通風(fēng)管理措施15篇

第1篇 鄧家莊煤業(yè)回風(fēng)立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風(fēng)安全管理技術(shù)措施

鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為中央并列式，主扇工作方式為抽出式，礦井總回風(fēng)量為6520m3∕min,回風(fēng)井安裝兩臺同等能力的fbcdz-no26防爆對旋軸流式通風(fēng)機功率2×185kw，2011年礦井瓦斯等級鑒定確定為高瓦斯礦井，需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢，需從風(fēng)井延接抽采管路至抽放泵站，施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級電機運行狀態(tài)。為了保證施工期間通風(fēng)安全管理，制定本措施：

一、成立臨時指揮小組

組??? 長：

副 組 長：

部門負(fù)責(zé)人：

指揮小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由___兼辦公室主任。

二、主扇風(fēng)機調(diào)整ⅰ級電機運行狀態(tài)

礦井目前回風(fēng)立井風(fēng)速為8.6m/s，為確保瓦斯抽采管路施工安全，需降低回風(fēng)立井風(fēng)速，經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級電機運行。

三、主扇風(fēng)機ⅰ級電機運行狀態(tài)時間

施工日期，從施工之日起延續(xù)6天。

四、更換防爆蓋需停主扇風(fēng)機程序如下

(一)、更換前準(zhǔn)備工作

1、用厚度2.5mm的剛板、型號為h-200長度4.5米的工字鋼及10號槽鋼，焊接成兩個半圓形臨時防爆蓋，封閉回風(fēng)井上口。

2、停風(fēng)時間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。

3、主扇停止前1小時瓦檢人員、通風(fēng)員檢查井下有害氣體情況及通風(fēng)設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時維護好各處設(shè)施減少漏風(fēng)， 并匯報調(diào)度值班人員及通風(fēng)值班調(diào)度。

4、瓦檢員從掘進工作面撤離前必須將掘進工作面迎頭終端壓風(fēng)管路閥門打開。

5、主扇停止前1小時，調(diào)度室通知井下各作業(yè)場所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井，上井后并匯報調(diào)度室，由安監(jiān)部在井上口清點人數(shù)。

6、在主扇停止前機運隊檢查井下供電系統(tǒng)，檢查完畢匯報調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場其它人員全部上井后由機電礦長下達命令逐級開始停電，停電先后順序為：采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機運隊人員必須全部上井并匯報礦調(diào)度室。

7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報臨時小組組長，由組長下達停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)指令。

(二)更換期間

1、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，主扇司機必須及時向調(diào)度室匯報并作好停風(fēng)記錄，同時要求機運隊與通風(fēng)隊立即把風(fēng)硐風(fēng)門打開，確保礦井有自然風(fēng)。停機后必須將主風(fēng)機開關(guān)打停止位置。具體由機運部和通風(fēng)部分管負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)管，嚴(yán)禁任何人員進入。

2、機運隊及通風(fēng)隊協(xié)助施工隊迅速更換防爆蓋，新的臨時防爆蓋四周要蓋嚴(yán)密，更換后立即匯報調(diào)度室。

3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān)，防止人員誤入。

4、瓦檢員必須對主井、副井風(fēng)流中氣體連續(xù)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢，必須立即向調(diào)度室匯報，如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時立即停止回風(fēng)井上口作業(yè)，恢復(fù)負(fù)壓通風(fēng)。

5、必須加強副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作，嚴(yán)禁一切煙火及火源進入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。

6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時間不小于2小時供電。

五、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行

(一)調(diào)整前

1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行之前，必須做好準(zhǔn)備工作，對主扇及其配套設(shè)備詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常情況后，主扇方可進行啟動。

2、機運工區(qū)要在調(diào)整前詳細(xì)檢查主扇供電系統(tǒng)，確保主扇供電安全、可靠；并保證通訊線路完好、電話暢通。

(二)調(diào)整期間

1、調(diào)整期間，值班礦領(lǐng)導(dǎo)、機電部、通風(fēng)部、安監(jiān)部負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，確保安全施工。

2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強調(diào)度確保工作安全進行。

3、調(diào)度室負(fù)責(zé)通知機運部、通風(fēng)部安排人員檢查風(fēng)井口臨時封閉、風(fēng)硐風(fēng)門關(guān)閉，關(guān)閉后立即匯報調(diào)度室。由機電礦長通知主扇司機進行啟動主扇ⅰ級電機恢復(fù)井下通風(fēng)，主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后，由調(diào)度室通知礦救護隊及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風(fēng)設(shè)施情況，并將檢查結(jié)果及時匯報調(diào)度室。

4、恢復(fù)井下供電前，必須檢查機電峒室及工作地點的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當(dāng)工作面、各機電峒室、電動機及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%，方可恢復(fù)送電，送電命令由機電礦長下達，并嚴(yán)格按送電程序送電。各送電地點在恢復(fù)送電后必須立即匯報調(diào)度室。

5、局部通風(fēng)的工作地點，必須由瓦檢員檢查確認(rèn)局扇開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時方可局扇運行送風(fēng)，未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。

6、在瓦斯超過3% 時按照3級瓦斯排放管理規(guī)定進行處理。

7、調(diào)整為ⅰ級電機運行后，測風(fēng)人員要全程對礦井各用風(fēng)地點風(fēng)量進行測定，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)要及時匯報并采取措施進行處理，尤其保證綜采面用風(fēng)量不小于900m3/min。

8、井下所有用風(fēng)地點保證通風(fēng)安全的情況下，方可進行風(fēng)井安裝工程。

9、回風(fēng)井管路安裝期間，保持風(fēng)機ⅰ級電機運行。

六、抽放管路安裝完畢后恢復(fù)原有的防爆蓋

1、回風(fēng)立井內(nèi)抽放管路安裝完成后，防爆蓋恢復(fù)原來工作狀態(tài)時，具體操作程序如下：井下撤人→全井下停止供電→停主扇風(fēng)機→更換防爆蓋→恢復(fù)通風(fēng)→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復(fù)井下供電→開啟局部通風(fēng)機→井下用風(fēng)地點全面測風(fēng)。

七、保障措施

1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行前主扇風(fēng)機機房附近20米范圍內(nèi)，禁止一切煙火及火源的存在。

2、調(diào)整ⅰ級電機期間，瓦檢員要負(fù)責(zé)好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作，必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度，要詳細(xì)匯報沿途通風(fēng)設(shè)施狀況，局扇運行狀況，并隨時向通風(fēng)調(diào)度室值班人員匯報氣體、風(fēng)流等情況。

3、調(diào)整ⅰ級電機期間瓦檢員在井下巡檢時，隨時關(guān)注巷道內(nèi)風(fēng)量變化，一旦出現(xiàn)無風(fēng)或風(fēng)速明顯減少時，立即向調(diào)度室值班人員和通風(fēng)值班室匯報，由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進風(fēng)大巷。

4、通風(fēng)隊在主扇風(fēng)機調(diào)為ⅰ級電機啟動狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸。

5、監(jiān)測監(jiān)控巡檢人員，對監(jiān)控系統(tǒng)進行巡回檢查，保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。

6、調(diào)度監(jiān)控值班人員，時刻觀察井下各個地點瓦斯監(jiān)測情況，發(fā)現(xiàn)有異常時，立即匯報調(diào)度室值班人員及通風(fēng)值班室，調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時處理，確保瓦斯不超限。

7、瓦斯抽放管路安裝人員，在施工時要保持風(fēng)道口干凈不得留有任何雜物，以免影響主扇運轉(zhuǎn)。

8、在施工期間，瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時防爆蓋。

9、在施工期間，通風(fēng)隊每班安排一名瓦檢員，在回風(fēng)立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測瓦斯，用光學(xué)儀器半小時檢查一次瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況，及時匯報調(diào)度室停止回風(fēng)立井內(nèi)一切工作，待查明原因及時處理。

10、施工完成后，瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場恢復(fù)好設(shè)施安全撤離后，通知調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū)值班室。

11、恢復(fù)正常后，測風(fēng)員對礦井進行全面測風(fēng)，并將測風(fēng)數(shù)據(jù)報指揮組，如各測點風(fēng)量均符合規(guī)定，則由指揮組、調(diào)度室組織恢復(fù)正常生產(chǎn)，否則采取措施進行處理。

12、如主扇ⅰ級電機啟動期間出現(xiàn)意外情況，則立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照《2012年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》各項要求執(zhí)行落實。

13、本措施未盡事宜均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 采區(qū)水倉通風(fēng)安全管理措施

采區(qū)水泵房主副水倉采用封閉式設(shè)計,即水泵房硐室通過配水井與水倉直接相連,主副水倉同時滿倉時不能實現(xiàn)全負(fù)壓通風(fēng),給采區(qū)水倉的檢查與清挖帶來一定安全隱患。

為了保證采區(qū)水泵房主副水倉通風(fēng)系統(tǒng)與清淤工作的安全,特制訂本措施。

一、通風(fēng)管理

采區(qū)水泵房投入運行后,主副水倉蓄水采用單倉蓄水的形式,根據(jù)水倉淤積情況交替使用,主副水倉采用預(yù)埋管與采區(qū)水泵房連通,保持水倉全風(fēng)壓通風(fēng)。

通風(fēng)科測風(fēng)員每旬對采區(qū)水倉風(fēng)速、風(fēng)量進行測定并保證風(fēng)速、風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

井下發(fā)生停風(fēng)時,采區(qū)水泵房司機要及時停止水泵運行,關(guān)好水倉防水閘門撤至地點,并及時向調(diào)度室匯報。

二、 瓦斯管理

瓦斯員每班對主副水倉進行瓦斯巡回檢查,并公布瓦斯。

嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,在主副水倉清淤時,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_0.5%,立即停止作業(yè)向調(diào)度室匯報,由通風(fēng)科查明原因,進行處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

三、防滅火管理

一旦采區(qū)水倉出現(xiàn)火災(zāi),人員應(yīng)設(shè)法撲救,并組織其他人員撤離,切斷采區(qū)水倉等其他受威脅區(qū)域的一切非本質(zhì)安全安全型電氣設(shè)備電源,并及時向調(diào)度室匯報,采取措施撤出所有受威脅區(qū)域的人員。

四、安全管理

主副水倉的沉淀池前五米,設(shè)柵欄門,揭示警標(biāo)嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。

五、施工管理

機運一隊定期清挖水倉時,需向調(diào)度室、通風(fēng)科提出施工申請,經(jīng)審查統(tǒng)一后方可進行作業(yè)。

六、其他

對于采區(qū)水泵房水倉日常安全管理未述及的內(nèi)容,按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 局部通風(fēng)機管理安全技術(shù)措施

1、掘進巷道應(yīng)實行礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)，不得采用擴散通風(fēng)，通風(fēng)方式必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、局部通風(fēng)機各啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷中，距回風(fēng)巷口不得小于10m。局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

3、風(fēng)筒口到掘進工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

4、使用局部通風(fēng)的掘進面，無論工作或交接班時，都不準(zhǔn)停風(fēng)。

5、臨時停工地點，不得俘風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置棚欄，掛出警標(biāo)，禁止人員進入，并報礦調(diào)度室。

6、通風(fēng)設(shè)備必須安全，吸風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)罩和整流器，高壓部位應(yīng)有絕緣墊、局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電、瓦斯閉鎖裝置。

7、風(fēng)筒出口的風(fēng)量必須保證每分鐘在80m3/min以上。

8、井下爆破材料庫，井下變電硐室和井下機電硐室通風(fēng)必須符合?????????? 《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第4篇 通風(fēng)及瓦斯安全管理措施

1、必須按掘進裝備系統(tǒng)化一類標(biāo)準(zhǔn),安設(shè)“三專兩閉鎖”,安設(shè)瓦斯斷電儀,設(shè)雙風(fēng)機雙電源自動倒臺,實現(xiàn)不間斷供風(fēng),。

2、風(fēng)筒應(yīng)使用抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口到工作面距離嚴(yán)禁超過5m,風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不得低于計算風(fēng)量。工作面要存有4m、6m、的風(fēng)筒短節(jié),以保證風(fēng)筒口到工作面距離不超限。

3、通風(fēng)機必須指定專人負(fù)責(zé),進行掛牌管理,任何人不準(zhǔn)隨意停開風(fēng)機。

4、局部通風(fēng)機不得隨意停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。

5、恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。只有局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

6、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和co2濃度不超過1.5%時且符合以上開啟通風(fēng)機的條件時,方可人工開啟局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或co2濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛然騝o2濃度不超過3%時,必須嚴(yán)格落實以下幾項安全措施:

1)、排放瓦斯由班組長組織瓦斯檢查員、機電檢修工、通風(fēng)工共同完成,班組長負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,機電檢修工負(fù)責(zé)局扇運行和停送電的管理,通風(fēng)工負(fù)責(zé)完成控制風(fēng)流的任務(wù)。

2)、排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯不超過0.8%和co2濃度都不得超過1.5%。

3)、工作面回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。

4)、只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和co2濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電,停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時,必須制定排瓦斯安全措施,報總工程師批準(zhǔn)

5)、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹脑O(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,經(jīng)瓦檢員檢查核準(zhǔn),方可人工復(fù)電。

8、風(fēng)筒應(yīng)使用抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口到工作面距離不得大于5m,風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不得低于計算風(fēng)量。

9、風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛,有破必補,而且吊掛時要做到靠幫靠頂平直,不得擠壓和破壞風(fēng)筒。風(fēng)筒接頭要順接,使用雙反邊,并且用鐵絲在中間捆緊,做到牢固可靠,防止脫節(jié)。要有專人經(jīng)常檢查風(fēng)筒吊掛情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、發(fā)現(xiàn)礦車擦風(fēng)筒要及時處理,必要時進行落道或串棚。

11、禁止任何人進入無風(fēng)或打有欄桿掛有警示標(biāo)志的巷道內(nèi),嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè),嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。

12、1109車場的兩道正反向風(fēng)門必須經(jīng)常關(guān)閉,嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開,在行人和過車時必須過一道風(fēng)門關(guān)閉后再打開另一道風(fēng)門。反向風(fēng)門應(yīng)常閉,掘進工作面放炮或發(fā)現(xiàn)異常情況需要撤人時,最后一個撤出的人必須將反向風(fēng)門關(guān)閉(由班組長和瓦檢員負(fù)責(zé)落實),兩道正向風(fēng)門裝閉鎖設(shè)施。

第5篇 關(guān)于采煤工作面通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

礦各科室、部門:

為加強采煤工作面通風(fēng)、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生。現(xiàn)針對采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理中存在的問題,特制定以下安全技術(shù)措施,請生產(chǎn)部門認(rèn)真組織采煤員工認(rèn)真學(xué)習(xí),按此執(zhí)行,并請各科室部門認(rèn)真督促,安全通風(fēng)部門認(rèn)真監(jiān)管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下風(fēng)口必須暢通,嚴(yán)禁機械設(shè)備橫放風(fēng)口,阻塞通風(fēng)。

2、采煤工作面上、下風(fēng)口寬度不得小于2.4m,不得超過3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風(fēng)口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行π梁支護,嚴(yán)禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴(yán)禁指向兩川口。

4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。

三直:煤壁直、溜子直、支柱直。

一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。

一凈:工作面,風(fēng)巷內(nèi)流砂,流炭收凈。

兩暢通:工作面上、下風(fēng)口暢通。

5、工作面兩風(fēng)口遇放頂時,放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護,嚴(yán)禁鐵木混摻。

6、機窩放炮,除嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實,嚴(yán)禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管必須及時恢復(fù)。

7、放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、回風(fēng)巷內(nèi)的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤,未及時回撤導(dǎo)致尾巷不能及時封閉,追究相關(guān)人員責(zé)任,丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場安全員確認(rèn)。

9、工作面上、下風(fēng)口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時,可用砂袋、碹塊,確保進風(fēng)不進入采空區(qū),不進入回風(fēng)尾巷。

10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。

11、機頭、機尾壓機支柱嚴(yán)禁使用液壓支柱摻設(shè)。

二、采煤工作面進風(fēng)尾巷管理

采煤工作面進風(fēng)尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。

1、進風(fēng)巷尾巷超6m,必須及時回撤運輸巷溜子設(shè)備以及此巷道內(nèi)的支護材料,并按以下辦法對尾巷進行處理。

(1)有風(fēng)進入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風(fēng)不進入尾巷。

(2)無風(fēng)進入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設(shè)置移動?xùn)艡?在移動?xùn)艡谏箱佋O(shè)風(fēng)障或打點柱鋪設(shè)風(fēng)障,將尾巷封閉,并隨每次設(shè)備回撤輾動。

2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

3、采煤小組作業(yè)時,在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。

4、進風(fēng)尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時,上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。

三、采煤工作面回風(fēng)巷《報廢風(fēng)巷》的管理

報廢風(fēng)巷:是指隨采隨丟,不為下一步開采服務(wù)的巷道。

1、報廢風(fēng)巷必須隨工作面推進,以采煤工作面的最大控頂距為界,對風(fēng)巷進行全斷面封閉,嚴(yán)禁采空區(qū)瓦斯進入采煤回風(fēng)巷。

2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對回風(fēng)巷進行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風(fēng)巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。

3、密閉內(nèi)無瓦斯進入回風(fēng)巷,密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,可在密閉前設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將尾巷封閉,并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)管不能處理時,必須對巷道全斷面封閉一次,以此類推。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定進行每班三次的瓦斯檢查。

5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時,工作面溜子停止運行,20m范圍內(nèi)停止打眼放炮,查明原因進行處理。

四、采煤工作面回風(fēng)巷《共用風(fēng)巷》的管理

采煤工作面共用風(fēng)巷:是指隨采隨護,為下一步開采繼續(xù)服務(wù)的巷道。

1、采煤工作面下風(fēng)口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊,必須砌進工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風(fēng)巷,為下一步護巷增大投入。

2、采煤工作面下風(fēng)口采用碹塊支護時,碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴(yán)密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進入回風(fēng)巷。

3、共用風(fēng)巷按以下辦法處理

①回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置活動?xùn)艡?柵欄上鋪設(shè)風(fēng)障或打點柱鋪風(fēng)障將巷道全面封閉,并隨工作面推進輾動。

②風(fēng)巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,可在回風(fēng)巷中設(shè)置永久擋風(fēng)簾,必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用電鉆打眼,爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁爆破。

2、采煤工作面風(fēng)流中,電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進行處理。

3、采煤工作面及其進風(fēng)巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進行處理。

4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電開動。

5、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、采煤工作面瓦斯檢查地點,檢查次數(shù)規(guī)定

①采煤工作面瓦斯檢查地點:

采煤工作機頭:進風(fēng)尾巷,工作面,隅角,回風(fēng)

②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。

7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場手上交按班,嚴(yán)禁“漏檢”、“假檢”。

六、采煤工作面安全監(jiān)控設(shè)備安裝設(shè)置管理

1、采煤工作面進風(fēng)尾巷應(yīng)懸掛便攜式甲烷報警儀。

2、采煤工作面隅角,工作面,回風(fēng)應(yīng)該設(shè)置甲烷傳感器。

3、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器。

4、其報警濃度,斷電濃度,復(fù)電濃度按規(guī)定。

采煤工作面甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距工作面煤壁5-10m處理,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面隅角甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷隅角內(nèi),其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復(fù)電濃度<1%。

采煤工作面回風(fēng)巷一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)設(shè)置在采煤回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處,一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報警濃度30c。

七、隅角瓦斯處理方法

1、風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風(fēng)障至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

2、風(fēng)筒(管)導(dǎo)風(fēng)法:在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設(shè)置風(fēng)筒(管)至隅角,把風(fēng)流引向隅角將瓦斯沖淡。

3、將硬質(zhì)風(fēng)筒設(shè)置在密閉或柵欄內(nèi),將瓦斯引入采區(qū)回風(fēng)巷。

八、責(zé)任劃分

1、采煤工作面進、回風(fēng)尾巷的密閉、柵欄、風(fēng)障由采煤隊負(fù)責(zé)砌筑設(shè)置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風(fēng)科全面監(jiān)管。

2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機電科負(fù)責(zé)安設(shè),并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。

3、對瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風(fēng)障、柵欄等設(shè)施損壞的恢復(fù),必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復(fù),嚴(yán)禁違章作業(yè)。

四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦

二○一四年三月八日

抄報:礦長、副礦長

第6篇 局部通風(fēng)機停電停風(fēng)時安全管理措施

1.停電停風(fēng)包括:有計劃的停電檢修和按要求挪局部通風(fēng)機造成的有計劃停風(fēng);因局部通風(fēng)機燒壞、私自停電檢修和供電故障等造成的無計劃停風(fēng)。有計劃停風(fēng)時,必須編制停風(fēng)措施,按措施執(zhí)行;出現(xiàn)無計劃停風(fēng)按事故分析處理。

2.發(fā)生停電停風(fēng)的掘進工作面,要立即撤除人員,切斷巷道內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電源,各種電氣全部將閉鎖打到停止位置。施工單位在巷道門子口打好柵欄、設(shè)置“禁止入內(nèi)”的警標(biāo)(現(xiàn)場有瓦斯檢查員或安監(jiān)員時由瓦斯檢查員或安監(jiān)員協(xié)助設(shè)置,無瓦斯檢查員或安監(jiān)員時,各單位自己設(shè)置),并安排專人警戒,禁止人員進入。停電停風(fēng)后不及時撤人,停風(fēng)區(qū)中電氣設(shè)備不打閉鎖,責(zé)任者按違章從嚴(yán)處理,扣單位月度考核分5分。

3.有計劃的停電檢修造成的有計劃停風(fēng),必須按計劃措施落實實施,恢復(fù)通風(fēng)后必須由現(xiàn)場施工單位負(fù)責(zé)人和瓦斯檢查員或安監(jiān)員負(fù)責(zé)通知調(diào)度室、安監(jiān)科、通防科和通修隊(準(zhǔn)備隊)。出現(xiàn)無計劃停電停風(fēng)時現(xiàn)場瓦斯檢查員或安監(jiān)員和班組長要立即向通防調(diào)度和礦調(diào)度指揮室、安監(jiān)科匯報,有關(guān)管理人員必須及時查明停電停風(fēng)原因,并積極組織人員進行處理。出現(xiàn)無計劃停電停風(fēng)不匯報,按隱瞞事故進行嚴(yán)肅處理。

4.局部通風(fēng)機在恢復(fù)供風(fēng)前,必須首先有瓦斯檢查員檢查瓦斯,檢查時由外向里逐步進行。瓦斯?jié)舛瘸^0.8%、二氧化碳濃度超過1.5%,任何人員不得進入,立即匯報調(diào)度室、安監(jiān)處和通修隊(準(zhǔn)備隊)。通防專業(yè)組和通修隊組織人員到現(xiàn)場研究處理。

5.檢查氣體工作規(guī)定如下:

(1)對于不超過1小時的臨時停風(fēng)的掘進工作面,檢查氣體現(xiàn)場有瓦斯檢查員的,由瓦斯檢查員和施工單位的班組長兩人用光學(xué)瓦斯檢測儀、便攜式甲烷報警儀和測氧儀共同進行;工作面現(xiàn)場無瓦斯檢查員的,由安監(jiān)員和施工單位的班組長用便攜式甲烷報警儀共同進行,兩人缺一不可。

(2)瓦斯異常區(qū)、分層開采和沿空掘進工作面、貫通老巷和采空區(qū)掘進工作面、以及超過1小時的其他掘進工作面地點停風(fēng)后的氣體檢查必須由瓦斯檢查員和班組長兩人用光學(xué)瓦斯檢測儀、便攜式甲烷報警儀和測氧儀共同進行,安監(jiān)員進行監(jiān)護。

(3)檢查氣體時必須至少2人同行,并且兩人前后間隔4~6米,有瓦斯檢查員時瓦斯檢查員在前,沒有時班組長在前,檢查時兩人要時時叫應(yīng)好,氣體濃度超過規(guī)定或身體有異常感覺時立即撤出、嚴(yán)禁進入,并立即匯報調(diào)度室、安監(jiān)科和通修隊,并安排通防專業(yè)人員下井進行處理。

6.局部通風(fēng)機恢復(fù)供風(fēng)要求

(1)停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

(2)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%時或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須制定排放瓦斯的專門措施,由礦山救護隊負(fù)責(zé)排放。

(3)嚴(yán)禁出現(xiàn)不經(jīng)過對瓦斯、二氧化碳檢查,私自開啟局部通風(fēng)機向停風(fēng)區(qū)供風(fēng)現(xiàn)象。否則不檢查氣體情況或不按規(guī)定進行處理的,責(zé)任者按嚴(yán)重違章處理,并按事故進行分析處理。

7.送電要求:

(1)停風(fēng)后瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛确弦?guī)定,局部通風(fēng)機恢復(fù)供風(fēng)后,由外向里逐臺給電氣設(shè)備送電。

(2)瓦斯異常區(qū)出現(xiàn)供電故障超過0.5小時,所屬變電所內(nèi)的供電開關(guān)全部停電閉鎖,只有當(dāng)停風(fēng)區(qū)中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冉?jīng)檢查符合規(guī)定,征得調(diào)度室同意后方可供電。

8.通修工區(qū)接到調(diào)度室或單位的停風(fēng)通知后,要積極聯(lián)系瓦斯檢查員或派專人到地點,協(xié)助單位檢查瓦斯、供風(fēng),接通知后不采取措施處理的,一次扣區(qū)隊月度考核分5分,責(zé)任者按違章處理。出現(xiàn)事故的,從嚴(yán)分析處理。

二、風(fēng)筒管理

(一)每月初由使用單位根據(jù)計劃將風(fēng)筒由供應(yīng)科領(lǐng)用,各單位使用風(fēng)筒時必須開據(jù)領(lǐng)料單到通風(fēng)科交存根。

(二)使用單位要安排專人對風(fēng)筒進行管理,風(fēng)筒管理人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),保證風(fēng)筒質(zhì)量的完好。現(xiàn)場風(fēng)筒質(zhì)量管理包括接頭反壓邊、貼號、吊掛、修補、衛(wèi)生等內(nèi)容,對于風(fēng)筒管理混亂、不認(rèn)真管理的除記違章外,一處(次)罰款50—100元。造成迎頭風(fēng)量達不到規(guī)定的,按停頭處理。

(三)掘進工作面迎頭20米范圍內(nèi)必須使用抗崩風(fēng)筒,風(fēng)筒吊掛逢環(huán)必掛,并要靠幫,做到平、直、緊、無擠壓,避免被刮破、擠扁、崩破等。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(手距接頭0.1米處感到不漏風(fēng)),無破口(迎頭20米除外),無反接頭,要反壓邊。分風(fēng)器不漏風(fēng)倒風(fēng),風(fēng)筒衛(wèi)生保持清潔,不得有浮塵。風(fēng)筒內(nèi)不得有積水。工作面迎頭不按規(guī)定使用抗崩風(fēng)筒的罰款200元。

(四)風(fēng)筒正接頭方法:后方一節(jié)風(fēng)筒接頭插入前方一節(jié)風(fēng)筒內(nèi)。

(五)反壓邊方法:先將后方一節(jié)風(fēng)筒的壓邊布向前翻過,蓋住接頭,再將前方一節(jié)風(fēng)筒的壓邊布向后翻過,使之蓋住已反過的后方風(fēng)筒的壓邊布。反壓邊的寬度以10厘米為最佳。

(六)彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭用過渡節(jié),先大后小,不準(zhǔn)花接。所有風(fēng)筒必須自局扇開始編號管理(迎頭3節(jié)除外),使用直徑10厘米的圓形編號,編號規(guī)范統(tǒng)一。殘采掘進工作面必須編號到主殘采機巷。

(七)風(fēng)筒口距掘進迎頭的距離:工作面不大于5米,供風(fēng)距離400米以上不大于5米。超過規(guī)定除記違章外,停止工作立即處理。

(八)風(fēng)筒過風(fēng)門時必須用鐵風(fēng)筒,不得直接過風(fēng)門。否則對責(zé)任單位每處罰款100元。

(九)更換風(fēng)筒時不得隨意停風(fēng),如需停風(fēng)時,必須提前辦理停風(fēng)計劃,按規(guī)定執(zhí)行。在正常工作中,如果風(fēng)筒突然斷開、大破口,影響到正常供風(fēng)時,必須及時對影響地點停電撤人,匯報調(diào)度室,并盡快修復(fù)、更換。在更換過程中要注意檢查有害氣體積聚情況。更換完畢后要及時匯報調(diào)度室和通修工區(qū)。否則對責(zé)任者記違章并按停頭處理。

(十)工作面貫通或停工后,風(fēng)筒由使用單位及時撤除,區(qū)隊保留按全巖每頭3節(jié)、全煤8節(jié)的備用風(fēng)筒,其余一律上交。不能私自多存,以保證全礦風(fēng)筒的正常周轉(zhuǎn)使用。否則每多存一節(jié)罰款100元。

(十一)撤除獨頭巷道內(nèi)風(fēng)筒時,不得停風(fēng),要由里向外依次撤除。不按規(guī)定執(zhí)行,按停止作業(yè)處理。

(十二)風(fēng)筒不得亂扔亂放,不用的要疊放好,集中排放整齊;嚴(yán)禁損壞或作為他用;井下無法修補的風(fēng)筒,及時上交通修隊修補,井下待修風(fēng)筒不超3節(jié);施工完畢地點必須全部撤除。否則亂扔亂放一節(jié)罰款50元,丟棄或損壞風(fēng)筒每節(jié)罰款300元。各單位上交的風(fēng)筒,通修隊要認(rèn)真檢查,不能用的按報廢處理。

(十三)通修隊要認(rèn)真做好上井風(fēng)筒的修補工作,凡上井風(fēng)筒必須及時沖洗、涼曬、修補完好。有破口的風(fēng)筒嚴(yán)禁下井,否則每節(jié)罰款50元。

(十四)啟封巷道的風(fēng)筒由準(zhǔn)備施工單位負(fù)責(zé)管理。因風(fēng)筒原因影響啟封工作進行的,每次對責(zé)任單位罰款500元。

(十五)正在供風(fēng)的地點更換施工單位時,由調(diào)度室一并辦理風(fēng)筒交接手續(xù),雙方簽字后交通修隊。

(十六)風(fēng)筒消耗規(guī)定:煤巷百米一節(jié),巖巷百米兩節(jié),瓦斯異常區(qū)煤巷百米兩節(jié)(鐵質(zhì)分風(fēng)器損壞或丟失一個罰款1000元、三通和彎頭按半個計算)。根據(jù)單位當(dāng)月進尺和風(fēng)筒數(shù)量計算出超耗數(shù),按每節(jié)300元進行罰款考核。

(十七)通修隊建立各使用單位的風(fēng)筒管理臺帳,并負(fù)責(zé)落實。內(nèi)容包括:各使用單位的收發(fā)數(shù)量,交接轉(zhuǎn)賬數(shù)量,現(xiàn)場使用數(shù)量,備用數(shù)量,消耗數(shù)量等,數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確,嚴(yán)禁弄虛作假,否則每發(fā)現(xiàn)一次對責(zé)任者罰款200元,性質(zhì)嚴(yán)重者研究處理。

(十八)由通修隊每月25日對各單位井下的風(fēng)筒數(shù)量進行核實,各單位風(fēng)筒管理人員25日到通修隊進行核對,每月27日報生產(chǎn)技術(shù)科和通防科。不及時進行核對的,每次罰款200元。通防科審核完后報通防副總。

第7篇 礦井主通風(fēng)機安全運行與管理措施

一、礦井主通風(fēng)機安全運行

1、通風(fēng)機安全使用

(1)主通風(fēng)機司機必須堅守崗位,盡職盡責(zé),嚴(yán)格按規(guī)程操作和交接班。

(2)備用通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)開動。

(3)主要通風(fēng)機的擋風(fēng)口的防爆門每6個月檢查維修一次。

(4)礦井主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)施必須保證能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向;當(dāng)風(fēng)流改變后,主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40﹪。

(5)保證主要通風(fēng)機正常運行,其他原因停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,必須制定停風(fēng)安全措施,報上級單位批準(zhǔn)。因停電停風(fēng)原因,必須立即打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

(6)井下主泵房兩側(cè)雙向風(fēng)門必須完好,正常使用,有問題及時匯報。

2、通風(fēng)機安全運行中應(yīng)注意的問題

(1)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意聲音和振動,若有異常情況應(yīng)停機檢查,開啟備用風(fēng)機。

(2)經(jīng)常檢查軸承溫度,滾動軸承溫度應(yīng)小于75℃,滑動軸承溫度應(yīng)小于65℃。

(3)經(jīng)常保證潤滑系統(tǒng)油的質(zhì)量及油量。

(4)若發(fā)現(xiàn)葉輪和機殼內(nèi)壁有摩擦聲,或葉輪松動的聲音,必須停機檢查。

(5)軸流式通風(fēng)機葉片角度應(yīng)保持一致,誤差不超過±1°。

(6)葉輪平衡,能在任何位置上保持停止?fàn)顟B(tài)。

(7)主軸及傳動軸的水平偏差不大于0.2‰。

(8)電動機、啟動設(shè)備、開關(guān)柜符合完好標(biāo)準(zhǔn),接地裝置合格,各種儀表指示正確。

(9)通風(fēng)機房防火設(shè)施齊全。

二、保障主要通風(fēng)機安全運行措施

1、通風(fēng)機運行期間,必須保障每班司機按時到崗交接班。

2、通風(fēng)機司機必須按操作規(guī)程對風(fēng)機進行操作。

3、通風(fēng)機司機必須按時對風(fēng)機進行巡視和檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理,并詳細(xì)記錄風(fēng)機運行情況。

4、主要通風(fēng)機因檢修、停電或其他原因停止主要風(fēng)機運行時,備用風(fēng)機必須在10min內(nèi)開動的安全措施,確保備用風(fēng)機正常運行。

5、因停電或其他原因不能保障通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,必須立即打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門。利用自然風(fēng)壓進行通風(fēng)。

伊川煤業(yè)公司黃村煤業(yè)有限公司

黃村煤礦

二零一零年十二月十六日

第8篇 煤礦主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng),必須嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、 一旦井下停風(fēng),瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、 使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面,必須撤出人員,切斷電源。

3、 采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。

4、 瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛?凡停風(fēng)達到10min,所有人員必須撤到地面。

5、 井下恢復(fù)供風(fēng)時,必須由瓦斯員首先檢查瓦斯,救護隊員戴機在提升室待命,各掘進工作面只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

采掘工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,由瓦檢員現(xiàn)場排放,超過3%時,必須由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯,采用限量排放法,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,在排放瓦斯的過程中,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、 瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳,符合規(guī)定且沒有變化,方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、 瓦斯排放結(jié)束,風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

審 批 欄

安全措施名稱: 主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

編 制:

生產(chǎn)副礦長:

安全副礦長:

總工程 師:

礦 長:

審批意見

安全措施貫徹欄

貫徹時間:

貫徹人:

主持人:

學(xué)習(xí)人員簽字:

第9篇 采區(qū)通風(fēng)的現(xiàn)場安全管理措施

(1)工作面的配風(fēng)量應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(2)風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(3)采區(qū)巷道斷面不得影響通風(fēng)的要求。

(4)工作面的溫度不得超過30℃。

(5)同煤層上下相鄰兩個工作面總長度超過400 m不得串聯(lián)通風(fēng)。

(6)工作面(采煤)與相鄰掘進巷道口不得有一次以上的串聯(lián)通風(fēng)。

(7)采煤工作面與硐室工作面不得有一次以上的串聯(lián)通風(fēng)。

第10篇 通風(fēng)瓦斯管理技術(shù)措施

白芨溝井通風(fēng)方式是以人行井、主井、副井、輔助運輸平硐、南二運上為進風(fēng)井,中央回風(fēng)井回風(fēng)的中央邊界式通風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠,不存在不符合要求的串聯(lián)通風(fēng)、角聯(lián)通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。礦井通風(fēng)困難時期核定需風(fēng)量為9885m3/min,主要通風(fēng)機更換完畢后進行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整,調(diào)整完畢后主要通風(fēng)機供給風(fēng)量可滿足生產(chǎn)需求。主要通風(fēng)機工作參數(shù)見下表。

項目

參數(shù)

通風(fēng)機臺數(shù)(臺)

2

風(fēng)機型號

fbcd-№29

電機額定功率(kw)

2×450

風(fēng)機額定風(fēng)量(m3/min)

9000~15120

額定負(fù)壓(pa)

1600~3400

井下在使用的永久風(fēng)門15組,其中電控自動風(fēng)門5組、木制永久風(fēng)門9組,所有木制風(fēng)門設(shè)置了反向風(fēng)門并全部實現(xiàn)閉鎖,安設(shè)了風(fēng)門語音傳感器,實現(xiàn)語音報警功能。

0102102工作面通風(fēng)系統(tǒng)為u型、上行通風(fēng),根據(jù)工作面初采期間瓦斯涌出情況,工作面風(fēng)量設(shè)計計算如下:

依據(jù)神寧辦(2022)80號《神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司礦井風(fēng)量計算細(xì)則(2022年新修訂稿)》相關(guān)要求,采煤工作面需要風(fēng)量的計算,應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、車輛、人員和爆破后有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算,然后取其中最大值作為該采煤工作面設(shè)計風(fēng)量。

1.按氣象條件計算需要風(fēng)量:

q采=60×70%×v采i×s采i×k采高×k采面長,m3/min

=60×70%×1×[(4.33+5.12)×3.0/2-2]×1.2×1.4

=859 m3/min

2.按照瓦斯涌出量計算需要風(fēng)量:

q采=100×q采i×kch4/0.8 ,m3/min

=100×15×1.3/0.8 = 2437m3/min

3.按照二氧化碳涌出量計算需要風(fēng)量:

q采=67×q采i×kco2,m3/min

=67×0.8×1.5 = 80.4 m3/min

4.按炸藥量計算需風(fēng)量:

0102102工作面為機械化綜采工作面,不進行此步計算。

5.按工作人員數(shù)量計算需風(fēng)量

q采≥4×n,m3/min

=4×90 = 360m3/min

6.按膠輪車排放一氧化碳量計算

工作面運、回順不行駛膠輪車,不需進行此步計算。

7.按采煤工作面風(fēng)速進行驗算:

1)驗算最小風(fēng)量

q采≥60×0.25 s采i(最大),m3/min

= 60×0.25×15.92=239 m3/min

2)驗算最大風(fēng)量、

q采≤60×4.0 s采i(最小),m3/min

= 60×4×13.15=3156 m3/min

因此,取最大值2437m3/min為0102102綜采工作面的設(shè)計風(fēng)量。

第11篇 工作面回收期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施

1.施工出架通道時,工長、班長必須按規(guī)定攜帶瓦斯報警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測儀。

2. 在工作面回撤支架期間,通風(fēng)區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對以下

地點的ch4、co2、co、濃度進行檢查,工作面上隅角,回風(fēng)流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點回風(fēng)流。如發(fā)現(xiàn)任何地點的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時必須停止工作,撤離人員,在回風(fēng)巷巷口設(shè)置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

3.回收支架期間,在作業(yè)地點回風(fēng)流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設(shè)一臺瓦斯氧氣兩用儀,報警值準(zhǔn)確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測的作用。如儀器發(fā)出報警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設(shè)置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

4.在收尾期間,運轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設(shè)備,確保注氮設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。

5.監(jiān)控室在整個收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測系統(tǒng),每7天對井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

6.收尾期間,通風(fēng)區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴(yán)密。

7.收尾期間,必須加強上隅角管理,在上隅角前設(shè)置警示標(biāo)志,任人員嚴(yán)禁在上隅角區(qū)逗留。

8.收尾期間,如上隅角co濃度達到0.0024% 且有不斷上升趨勢時,必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導(dǎo)研究決定,采取措施進行處理,必要時進行全封閉注氮。決定全封閉注氮時,由通風(fēng)部門另行編制專項措施。

9.工作面機巷封閉,工作面實行正壓通風(fēng)后,必須由專職瓦檢員進入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時,方可通知作業(yè)人員進入工作面作業(yè)。

10.工作面實現(xiàn)正壓通風(fēng)后,由礦上設(shè)專人負(fù)責(zé)局扇和風(fēng)筒的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如局扇發(fā)生停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時,必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場停止工作,迅速在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo),匯報礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。

11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴(yán)禁進入距風(fēng)筒出風(fēng)口5m以外的區(qū)域。

第12篇 井通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施

礦井通風(fēng)設(shè)施是礦井構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的一部份（包括風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等），它是保證礦井從進風(fēng)至回風(fēng)的全部線路和行人安全暢通而設(shè)置的通風(fēng)構(gòu)筑物。為了加強通風(fēng)管理，保證生產(chǎn)安全，制定以下通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施。

1、礦井應(yīng)盡可能采用并聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)，并使各條風(fēng)路的阻力接近相等。在通風(fēng)系統(tǒng)中盡量少設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物，以減少漏風(fēng)和風(fēng)阻。

2、通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)設(shè)在頂板堅硬，未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)，并要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、通風(fēng)設(shè)施的措施必須按“通風(fēng)設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程”作業(yè)，通風(fēng)設(shè)施竣工后，要組織驗收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改合格。

4、風(fēng)門（墻垛砌筑與密閉相同）作為設(shè)在不允許風(fēng)流通過，但需行人或行車的巷道內(nèi)，其結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密、漏風(fēng)量少。

5、構(gòu)筑的風(fēng)門不得少于兩道，并裝有正反向風(fēng)門。正向風(fēng)門必須能夠自動關(guān)閉且風(fēng)門之間進行聯(lián)鎖，保證不能同時打開，行人的兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。

6、風(fēng)門墻垛用不燃磚（石）材料徹筑；墻垛周邊掏槽深度一般不小于0.2m，要見硬頂硬幫，并與煤巖接實嚴(yán)密（抹有0.2m的裙邊）不漏風(fēng)。

7、風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、淤泥和積水等；有積水時要設(shè)反水池或u形反水管導(dǎo)水。

8、采空區(qū)、舊巷（盲巷）、火區(qū)以及進回風(fēng)大巷之間的聯(lián)巷等，都必須設(shè)密閉，以防止風(fēng)流短路引起自然發(fā)火或有害氣體擴散等。

9、永久密閉墻要用磚（石）材料建筑，接實嚴(yán)密，墻無裂縫，無漏風(fēng)，墻體厚度0.3m—0.5m以上。

10、密閉外的鋼軌、電纜，管路必須斷開，不得與密閉內(nèi)的連通。密閉周邊掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽時不準(zhǔn)放炮，只能用錘、釬、鎬施工），周邊要抹有不小于0.2的裙邊。

11、每道密閉前5m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、游泥和積水等。如有積水或流水時，應(yīng)裝設(shè)u形管或反水池放水。

12、每道密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)及牌板，統(tǒng)一編號，并在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明位置關(guān)系。

13、在進風(fēng)巷與回風(fēng)巷平面相遇地點，必須設(shè)置風(fēng)橋，構(gòu)成立體交叉風(fēng)路，使進風(fēng)與回風(fēng)分開，互不相混。要視所需通過的風(fēng)量大小及服務(wù)年限合理設(shè)置相應(yīng)的風(fēng)橋和斷面。

14、各類風(fēng)橋除要用不燃性材料構(gòu)建外，風(fēng)橋中不準(zhǔn)安設(shè)風(fēng)門，但必須有0.8m2以上的通風(fēng)空間以滿足危急時過人。

15、風(fēng)橋在使用過程中要符合漏風(fēng)率不大于2%，通風(fēng)阻力在150pa以內(nèi)，風(fēng)速小于10m/s。

16、在風(fēng)網(wǎng)中若一個風(fēng)路的風(fēng)量不足，而另一個風(fēng)路的風(fēng)量有余，則應(yīng)安設(shè)風(fēng)窗調(diào)節(jié)，達到需風(fēng)量的調(diào)配。調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)設(shè)在風(fēng)門或風(fēng)墻上方，利用可調(diào)節(jié)面積的小窗口達到風(fēng)量調(diào)節(jié)。保證生產(chǎn)安全。

17、通風(fēng)設(shè)施要在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)清楚，現(xiàn)場實行掛牌管理。要做好通風(fēng)設(shè)施的日常檢查，重點是風(fēng)門和密閉墻的檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)嚴(yán)重或瓦斯等有害氣體變化時，要查明原因，及時處理。

18、做好礦井測風(fēng)，掌握配風(fēng)數(shù)據(jù)及風(fēng)速情況；采掘工作面根據(jù)實際的需要隨時測風(fēng)，檢查工作面風(fēng)量、風(fēng)速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，進行必要的調(diào)節(jié)；掘進巷道貫通時及時做好通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)量的調(diào)整。

第13篇 通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控管理措施

1.0102102綜采工作面運回順及上隅角監(jiān)測設(shè)備的維護、調(diào)校由井工通風(fēng)科負(fù)責(zé)。

2.監(jiān)測傳感器的日常使用管理和移設(shè)工作由綜采隊負(fù)責(zé)。

3.在工作面施工時要加強監(jiān)測設(shè)備的維護,不得以任何理由停止監(jiān)測系統(tǒng)的正常運行,在施工中因人為因素導(dǎo)致監(jiān)測傳感器的損壞或不能正常使用的,對現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人追究責(zé)任嚴(yán)肅處理。

4.綜采隊要及時移設(shè)監(jiān)測傳感器,必須嚴(yán)格按照《神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司礦井“一通三防”管理規(guī)定》要求懸掛傳感器,

上隅角傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn):上隅角傳感器懸掛在距切頂線800mm范圍內(nèi)、距頂不大于300mm,距幫不小于500mm,且頂板支護良好無淋水的位置。工作面?zhèn)鞲衅鲬覓鞓?biāo)準(zhǔn):距上口10范圍內(nèi)、距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,且頂板支護良好無淋水的位置?；仫L(fēng)傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn):回風(fēng)流混合處10—15米范圍內(nèi)、距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,且頂板支護良好無淋水的位置。串聯(lián)風(fēng)傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn):距被串聯(lián)工作面進風(fēng)口后10—15米范圍內(nèi)、距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,且頂板支護良好無淋水的位置。

5. 0102102綜采工作面使用的甲烷傳感器,靈敏度高,要求在移設(shè)傳感器時必須要輕拿輕放,不得隨意拖拽、磕碰,以防止造成傳感器發(fā)生誤報警。

6.在日常的使用中嚴(yán)禁任何人隨意調(diào)高、降低監(jiān)測裝置的精度、報警點及斷電點。

7.在工作面施工時要加強監(jiān)測設(shè)備的保護,不得以任何理由停止監(jiān)測系統(tǒng)的正常運行,在施工中因人為因素導(dǎo)致監(jiān)測傳感器的損壞或不能正常使用的,對現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人追究責(zé)任嚴(yán)肅處理。

8.在日常的使用中嚴(yán)禁任何人隨意調(diào)高、降低監(jiān)測裝置的精度、報警點及斷電點。探頭的報警值、斷電值必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

9.工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強管理,傳感器必須每7天調(diào)校一次,工作面瓦斯傳感器每7天進行一次瓦斯超限斷電實驗,保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好。

10.瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)故障或信號不能正常傳輸時,采煤工作面必須切斷電源,停止作業(yè),撤出人員。

第14篇 _通風(fēng)隊精細(xì)化管理措施

為了全面提升班組整體管理水平,強化班組安全管理,牢固樹立安全就是增收的觀念,努力推行精細(xì)化管理,加強班組生產(chǎn)經(jīng)營管理,確保班組安全生產(chǎn)。

一、精細(xì)化管理目標(biāo)

1、加強班組現(xiàn)場管理,確保安全生產(chǎn)。

2、合理組織班組生產(chǎn),確保班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。

3、強化以班組為核心的成本核算,加強材料控制,提高勞動生產(chǎn)率。

二、精細(xì)化管理措施

(一)安全管理

1、牢固樹立“安全第一”的思想,努力提高員工自主保安意識。細(xì)抓責(zé)任制落實,做到責(zé)任細(xì)化分解層層落實。加強班組制度落實,充分發(fā)揮工班長的作用,形成一級對一級負(fù)責(zé)的責(zé)任保證體系,有效地保證安全生產(chǎn)。

2、班組員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格才能上崗,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《本質(zhì)安全管理體系考核標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)規(guī)定,做到一工程一措施,一工程一驗收。

3、班組員工每天上崗前必須在隊會議室參加班前會,班前會必須嚴(yán)格按照“2208”模式召開,班前會必須進行危險源辨識、“三個一”培訓(xùn)等活動,傳達集團公司、公司的會議精神及各類文件,學(xué)習(xí)安全措施。

4、工班長必須跟班在現(xiàn)場。在班組工作中每一道工序必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作,上標(biāo)準(zhǔn)崗,干標(biāo)準(zhǔn)活。在重點工序必須有領(lǐng)導(dǎo)跟班到現(xiàn)場,解決問題在現(xiàn)場,施工完畢后,隊領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員進行工程驗收,施工質(zhì)量必須要達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。

5、加強現(xiàn)場管理,加強對班組中作業(yè)人員的監(jiān)管,加大工班長巡查力度,杜絕不安全行為,每班進行隱患排除并及時排除各類安全隱患 。

6、工班長加強班組中作業(yè)人員的現(xiàn)場安全教育,重點是現(xiàn)場操作、應(yīng)知應(yīng)會、現(xiàn)場急就、風(fēng)險評估和安全工作程序的培訓(xùn)教育,并對班組員工的安全績效進行動態(tài)考核。

7、加強現(xiàn)場文明生產(chǎn)。各班組通過整理、整頓、清掃、清潔改善作業(yè)環(huán)境,保證通道暢通,合理布置現(xiàn)場材料,規(guī)范員工作業(yè)行為,營造一個整潔、明快、舒適的工作環(huán)境。

8、班組在生產(chǎn)現(xiàn)場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作,及時了解安全生產(chǎn)情況,及時處理生產(chǎn)中反映出的問題。充分發(fā)揮各班組安全網(wǎng)員、青監(jiān)崗員作用。

9、本班組員工嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)軍事化管理。每天上班必須排隊更衣,排隊入井,工班長應(yīng)對所走的路線進行安全檢查,達到工作崗位后,首先檢查工作崗位的安全狀況,執(zhí)行“手指口述”操作法進行危險源辨識,安全確認(rèn)后,無安全隱患后方可工作。工作完成后,經(jīng)過隊領(lǐng)導(dǎo)驗收工程質(zhì)量后排隊升井。

(二)成本核算

1、實施班組精細(xì)化管理,有完善的經(jīng)濟責(zé)任制與考核辦法,材料消耗等各項經(jīng)濟指標(biāo)落實到崗,責(zé)任到人。

2、合理組織各班組生產(chǎn),生產(chǎn)秩序穩(wěn)定有序,能夠完成或超額完成生產(chǎn)任務(wù)。工班長安排工作時,事先要對每一項工作任務(wù)“胸有成竹”,對每一位員工的技能、體力、身體健康狀況有清晰的了解,這樣才能在具體分工時,量才使用,量力而行,做到工作安排無遺漏,輕重分配恰當(dāng)。

3、安排工作的周密性,材料準(zhǔn)備是否齊全、工具攜帶是否齊全、措施是否傳達、影響現(xiàn)場工作的外部因素是否解決等,都是能否順利開展工作、施工完好的保障需求,做好本班組質(zhì)量管理工作,確保各班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。

4、注意溝通,以情感人。工作中有了矛盾,不要回避,要誠懇、耐心地去溝通交流,要注重團結(jié)那些對自己有過意見的同志,職工有了困難你要主動的、熱心的幫助。保證員工出勤率高,工時安排合理。

5、積極開展班組“雙增雙節(jié)”、技術(shù)革新、合理化建議活動,改進操作方法,降低生產(chǎn)成本,提高勞動生產(chǎn)率。

6、本班組員工應(yīng)保護好班組的工具及其它材料,材料不得浪費,沒有用完的應(yīng)及時回收再利用,不得出現(xiàn)浪費或丟棄。

7、在工作中碰到可以使用的材料回收后再利用,不能使用的廢舊材料應(yīng)回收歸類及時上交。班組使用材料一律只準(zhǔn)用于工作,不得挪作他用。

8、按時召開班組民管會,及時將班組員工考核情況、考勤表公開,公開內(nèi)容真實、公正。

9、要培養(yǎng)職工樹立班組的集體觀念。班組的收入、榮譽取決于班組的每個成員,要樹立團隊意識,團結(jié)一起干好工作。

總之,班組實施精細(xì)化管理是一個動態(tài)、開放的系統(tǒng)工程,需要現(xiàn)場管理的工班長具有較高的自身素質(zhì)、強烈的事業(yè)心和責(zé)任感,既要懂生產(chǎn)、精技術(shù)、通安全、熟管理,又要有一套靈活的工作方法。同時,在班組施行精細(xì)化管理,還要及時地根據(jù)不同階段、不同時期可能出現(xiàn)的新情況,淘汰過時的標(biāo)準(zhǔn)、制度,補充與時俱進的新標(biāo)準(zhǔn)、新制度。

第15篇 通風(fēng)隊精細(xì)化管理措施

為了全面提升班組整體管理水平,強化班組安全管理,牢固樹立安全就是增收的觀念,努力推行精細(xì)化管理,加強班組生產(chǎn)經(jīng)營管理,確保班組安全生產(chǎn)。

一、精細(xì)化管理目標(biāo)

1、加強班組現(xiàn)場管理,確保安全生產(chǎn)。

2、合理組織班組生產(chǎn),確保班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。

3、強化以班組為核心的成本核算,加強材料控制,提高勞動生產(chǎn)率。

二、精細(xì)化管理措施

(一)安全管理

1、牢固樹立“安全第一”的思想,努力提高員工自主保安意識。細(xì)抓責(zé)任制落實,做到責(zé)任細(xì)化分解層層落實。加強班組制度落實,充分發(fā)揮工班長的作用,形成一級對一級負(fù)責(zé)的責(zé)任保證體系,有效地保證安全生產(chǎn)。

2、班組員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格才能上崗,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《本質(zhì)安全管理體系考核標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)規(guī)定,做到一工程一措施,一工程一驗收。

3、班組員工每天上崗前必須在隊會議室參加班前會,班前會必須嚴(yán)格按照“2208”模式召開,班前會必須進行危險源辨識、“三個一”培訓(xùn)等活動,傳達集團公司、公司的會議精神及各類文件,學(xué)習(xí)安全措施。

4、工班長必須跟班在現(xiàn)場。在班組工作中每一道工序必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作,上標(biāo)準(zhǔn)崗,干標(biāo)準(zhǔn)活。在重點工序必須有領(lǐng)導(dǎo)跟班到現(xiàn)場,解決問題在現(xiàn)場,施工完畢后,隊領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員進行工程驗收,施工質(zhì)量必須要達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。

5、加強現(xiàn)場管理,加強對班組中作業(yè)人員的監(jiān)管,加大工班長巡查力度,杜絕不安全行為,每班進行隱患排除并及時排除各類安全隱患 。

6、工班長加強班組中作業(yè)人員的現(xiàn)場安全教育,重點是現(xiàn)場操作、應(yīng)知應(yīng)會、現(xiàn)場急就、風(fēng)險評估和安全工作程序的培訓(xùn)教育,并對班組員工的安全績效進行動態(tài)考核。

7、加強現(xiàn)場文明生產(chǎn)。各班組通過整理、整頓、清掃、清潔改善作業(yè)環(huán)境,保證通道暢通,合理布置現(xiàn)場材料,規(guī)范員工作業(yè)行為,營造一個整潔、明快、舒適的工作環(huán)境。

8、班組在生產(chǎn)現(xiàn)場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作,及時了解安全生產(chǎn)情況,及時處理生產(chǎn)中反映出的問題。充分發(fā)揮各班組安全網(wǎng)員、青監(jiān)崗員作用。

9、本班組員工嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)軍事化管理。每天上班必須排隊更衣,排隊入井,工班長應(yīng)對所走的路線進行安全檢查,達到工作崗位后,首先檢查工作崗位的安全狀況,執(zhí)行“手指口述”操作法進行危險源辨識,安全確認(rèn)后,無安全隱患后方可工作。工作完成后,經(jīng)過隊領(lǐng)導(dǎo)驗收工程質(zhì)量后排隊升井。

(二)成本核算

1、實施班組精細(xì)化管理,有完善的經(jīng)濟責(zé)任制與考核辦法,材料消耗等各項經(jīng)濟指標(biāo)落實到崗,責(zé)任到人。

2、合理組織各班組生產(chǎn),生產(chǎn)秩序穩(wěn)定有序,能夠完成或超額完成生產(chǎn)任務(wù)。工班長安排工作時,事先要對每一項工作任務(wù)“胸有成竹”,對每一位員工的技能、體力、身體健康狀況有清晰的了解,這樣才能在具體分工時,量才使用,量力而行,做到工作安排無遺漏,輕重分配恰當(dāng)。

3、安排工作的周密性,材料準(zhǔn)備是否齊全、工具攜帶是否齊全、措施是否傳達、影響現(xiàn)場工作的外部因素是否解決等,都是能否順利開展工作、施工完好的保障需求,做好本班組質(zhì)量管理工作,確保各班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。

4、注意溝通,以情感人。工作中有了矛盾,不要回避,要誠懇、耐心地去溝通交流,要注重團結(jié)那些對自己有過意見的同志,職工有了困難你要主動的、熱心的幫助。保證員工出勤率高,工時安排合理。

5、積極開展班組“雙增雙節(jié)”、技術(shù)革新、合理化建議活動,改進操作方法,降低生產(chǎn)成本,提高勞動生產(chǎn)率。

6、本班組員工應(yīng)保護好班組的工具及其它材料,材料不得浪費,沒有用完的應(yīng)及時回收再利用,不得出現(xiàn)浪費或丟棄。

7、在工作中碰到可以使用的材料回收后再利用,不能使用的廢舊材料應(yīng)回收歸類及時上交。班組使用材料一律只準(zhǔn)用于工作,不得挪作他用。

8、按時召開班組民管會,及時將班組員工考核情況、考勤表公開,公開內(nèi)容真實、公正。

9、要培養(yǎng)職工樹立班組的集體觀念。班組的收入、榮譽取決于班組的每個成員,要樹立團隊意識,團結(jié)一起干好工作。

總之,班組實施精細(xì)化管理是一個動態(tài)、開放的系統(tǒng)工程,需要現(xiàn)場管理的工班長具有較高的自身素質(zhì)、強烈的事業(yè)心和責(zé)任感,既要懂生產(chǎn)、精技術(shù)、通安全、熟管理,又要有一套靈活的工作方法。同時,在班組施行精細(xì)化管理,還要及時地根據(jù)不同階段、不同時期可能出現(xiàn)的新情況,淘汰過時的標(biāo)準(zhǔn)、制度,補充與時俱進的新標(biāo)準(zhǔn)、新制度。