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第1篇 醫(yī)用氧生產(chǎn)企業(yè)安全管理控制措施
醫(yī)用氧氣態(tài)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)選址在遠離人員居住區(qū)的地方，需要由具有醫(yī)藥化工資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計，依據(jù)《氧氣站設(shè)計規(guī)范》和《建筑防火設(shè)計規(guī)范》的要求液氧儲罐與充裝廠房的距離需大于12米，液氧儲罐與辦公樓及住宿生活樓距離大于20米，相鄰儲罐的距離大于較大儲罐的半徑。
多數(shù)醫(yī)用氧生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)醫(yī)用氧的同時還生產(chǎn)工業(yè)氧、氬氣等其他工業(yè)氣體，所以醫(yī)用氧生產(chǎn)車間需使用實體墻或其它措施與工業(yè)氧生產(chǎn)車間隔離開，最好不要使用地標線（因為使用地標線時員工有時會把工業(yè)氧瓶與醫(yī)用氧瓶混淆），醫(yī)用氧生產(chǎn)區(qū)用于存儲空瓶和不同階段產(chǎn)品的氣瓶的區(qū)域面積應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)能力（舊版gmp認證時很多企業(yè)的儲存空瓶和不同階段產(chǎn)品的氣瓶區(qū)域都是一個形式）。
醫(yī)用氧生產(chǎn)企業(yè)最好是從具有醫(yī)用液氧生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)采購原料藥，具有醫(yī)用液氧生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)的醫(yī)用液氧槽車是專用的，可以最大限度的減少運輸過程的污染。對購入的醫(yī)用液氧進行全檢，檢驗合格后才能卸車，因醫(yī)用液氧儲槽和工業(yè)液氧儲槽的卸液接口是一種型號，為避免卸錯儲槽需要對醫(yī)用液氧儲槽的卸液接口進行加鎖管理，開鎖需要qa確認。
生產(chǎn)設(shè)施：低溫液氧泵最好安裝三道保護裝置，一是溫度聯(lián)鎖，即當氣化器出口的溫度低于安全值時（安全值是指氣化器能把液氧完全氣化時的溫度值）能自動停機，二是加裝壓力聯(lián)鎖，即當充裝壓力超過允許充裝的最高壓力時能自動停機，三是加裝急停按鈕，即在緊急情況下，操作人員可以在充裝控制臺處可以對低溫泵進行停機。
充裝管道需進行靜電接地，在充裝控制閥門與低溫泵之間的管道可以使用304不銹鋼管或銅管，在充裝控制閥之后的管道最好是使用銅管，因為銅管更不容易聚集靜電。
充裝排組的充裝頭數(shù)每組最好不要少于20個，現(xiàn)在很多醫(yī)用氧生產(chǎn)企業(yè)的充裝排組的充裝頭數(shù)每組在15個以下，這樣每組充裝時只能充裝15瓶醫(yī)用氧，因為低溫泵最好是在中高速的轉(zhuǎn)速下運行時的性能是最佳的，每組的充裝頭太少時，充裝的時間不能保證達到30分鐘，充裝時間達不到30分鐘以上時，容易出安全事故。
醫(yī)用氧生產(chǎn)前需對充裝管道進行置換，對管道內(nèi)的氣體純度經(jīng)檢測合格后方可進行充裝，充裝過程中用激光測溫儀逐瓶檢測瓶溫，瓶溫沒有上升或上升較小的鋼瓶可能是瓶閥沒有打開，瓶溫太高的鋼瓶有可能發(fā)生爆炸危險，所以當發(fā)現(xiàn)瓶溫高于正常值時需停機確認沒有危險后再進行充裝。充裝后的醫(yī)用氧瓶要進行檢漏，有泄漏的為不合格品，生產(chǎn)后的醫(yī)用氧儲存在36℃以下，所以儲存醫(yī)用氧滿瓶的倉庫需要有測溫儀器和控制溫度的措施。
第2篇 某醫(yī)用氧生產(chǎn)企業(yè)安全管理控制措施
醫(yī)用氧氣態(tài)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)選址在遠離人員居住區(qū)的地方,需要由具有醫(yī)藥化工資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計,依據(jù)《氧氣站設(shè)計規(guī)范》和《建筑防火設(shè)計規(guī)范》的要求液氧儲罐與充裝廠房的距離需大于12米,液氧儲罐與辦公樓及住宿生活樓距離大于20米,相鄰儲罐的距離大于較大儲罐的半徑。
多數(shù)醫(yī)用氧生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)醫(yī)用氧的同時還生產(chǎn)工業(yè)氧、氬氣等其他工業(yè)氣體,所以醫(yī)用氧生產(chǎn)車間需使用實體墻或其它措施與工業(yè)氧生產(chǎn)車間隔離開,最好不要使用地標線(因為使用地標線時員工有時會把工業(yè)氧瓶與醫(yī)用氧瓶混淆),醫(yī)用氧生產(chǎn)區(qū)用于存儲空瓶和不同階段產(chǎn)品的氣瓶的區(qū)域面積應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)能力(舊版gmp認證時很多企業(yè)的儲存空瓶和不同階段產(chǎn)品的氣瓶區(qū)域都是一個形式)。
醫(yī)用氧生產(chǎn)企業(yè)最好是從具有醫(yī)用液氧生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)采購原料藥,具有醫(yī)用液氧生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)的醫(yī)用液氧槽車是專用的,可以最大限度的減少運輸過程的污染。對購入的醫(yī)用液氧進行全檢,檢驗合格后才能卸車,因醫(yī)用液氧儲槽和工業(yè)液氧儲槽的卸液接口是一種型號,為避免卸錯儲槽需要對醫(yī)用液氧儲槽的卸液接口進行加鎖管理,開鎖需要qa確認。
生產(chǎn)設(shè)施:低溫液氧泵最好安裝三道保護裝置,一是溫度聯(lián)鎖,即當氣化器出口的溫度低于安全值時(安全值是指氣化器能把液氧完全氣化時的溫度值)能自動停機,二是加裝壓力聯(lián)鎖,即當充裝壓力超過允許充裝的最高壓力時能自動停機,三是加裝急停按鈕,即在緊急情況下,操作人員可以在充裝控制臺處可以對低溫泵進行停機。
充裝管道需進行靜電接地,在充裝控制閥門與低溫泵之間的管道可以使用304不銹鋼管或銅管,在充裝控制閥之后的管道最好是使用銅管,因為銅管更不容易聚集靜電。
充裝排組的充裝頭數(shù)每組最好不要少于20個,現(xiàn)在很多醫(yī)用氧生產(chǎn)企業(yè)的充裝排組的充裝頭數(shù)每組在15個以下,這樣每組充裝時只能充裝15瓶醫(yī)用氧,因為低溫泵最好是在中高速的轉(zhuǎn)速下運行時的性能是最佳的,每組的充裝頭太少時,充裝的時間不能保證達到30分鐘,充裝時間達不到30分鐘以上時,容易出安全事故。
醫(yī)用氧生產(chǎn)前需對充裝管道進行置換,對管道內(nèi)的氣體純度經(jīng)檢測合格后方可進行充裝,充裝過程中用激光測溫儀逐瓶檢測瓶溫,瓶溫沒有上升或上升較小的鋼瓶可能是瓶閥沒有打開,瓶溫太高的鋼瓶有可能發(fā)生爆炸危險,所以當發(fā)現(xiàn)瓶溫高于正常值時需停機確認沒有危險后再進行充裝。充裝后的醫(yī)用氧瓶要進行檢漏,有泄漏的為不合格品,生產(chǎn)后的醫(yī)用氧儲存在36℃以下,所以儲存醫(yī)用氧滿瓶的倉庫需要有測溫儀器和控制溫度的措施。
第3篇 紡織生產(chǎn)企業(yè)消防安全管理措施
紡織生產(chǎn)企業(yè)是生產(chǎn)棉、毛、麻紡織品和絲綢的企業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)原料的不同,可分為棉紡、毛紡、麻紡和絲織等生產(chǎn)類型。紡織生產(chǎn)的原料如棉、毛、麻、蠶絲等,纖維細小,與空氣接觸面大,容易燃燒。棉、麻等還有陰燃和自燃的特性。在生產(chǎn)過程中,不僅工序多,機械設(shè)備復(fù)雜,用電量大,有明火高溫作業(yè),而且會排放出大量塵埃,在一定條件下會發(fā)生纖維粉塵爆炸,所以紡織生產(chǎn)企業(yè)的火災(zāi)危險性較大。
下面就重點介紹棉紡織生產(chǎn)企業(yè)的消防安全。
棉紡織生產(chǎn)企業(yè)是以棉花或化學(xué)纖維為原料,運用開松、分梳、并合、牽伸、加捻、卷繞及織造,整理等加工手段,將分散的不規(guī)則的纖維加工成各類織物的企業(yè)。
一、棉紡織生產(chǎn)企業(yè)的火災(zāi)危險性
1.生產(chǎn)原料具有可燃、自燃性
棉花是一種多孔隙的植物纖維,其主要成分是纖維素,含量達94:5%。這些纖維素都是碳水化合物,具有可燃的性質(zhì)。由于棉花的纖維細小,又有許多孔隙,與空氣中氧的接觸表面大,孔隙內(nèi)又含有空氣,因此哪怕碰上微小的火星,也能很快起火并迅速蔓延。棉花的著火溫度比木材低,木材一般在295℃左右,而棉花僅150℃左右,棉花的燃燒速度比木材快16—25倍以上。
棉花又能自燃。主要是因為它具有吸濕的特性,含有一定的水份棉花的導(dǎo)熱性很差,熱量散不出去,溫度便升高,引起纖維霉變酸敗,進一步分解氧化。于是,溫度愈來愈高,在積熱不散的條件下,在沒有外界火源和熱源的情況下會發(fā)生自燃,沾染油污的棉花就更容易自燃。
2.生產(chǎn)工藝過程中具有火災(zāi)危險性
(1)沖擊摩擦產(chǎn)生火花。在清棉過程中,開棉和清棉使用的抓棉機、混棉機、開棉機、清棉機以及除塵等機械設(shè)備,由于轉(zhuǎn)速快、機械間隙小,如有堅硬雜物混入,或因機械零件失調(diào)、轉(zhuǎn)動部件缺乏潤滑等原因,就會摩擦發(fā)熱或產(chǎn)生火星,引起火災(zāi);梳棉機轉(zhuǎn)速高,隔距小,易因撞擊摩擦而起火;并條機的斷頭自停裝置失靈,造成卷羅拉、卷皮輥不能自停,棉纖維卷在皮輥或羅拉上,經(jīng)高速摩擦2-3秒,就會發(fā)熱起火;織布車間機臺多,震動大,環(huán)境潮濕,常有電線外露和電源缺相現(xiàn)象。同時,一些設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、若轉(zhuǎn)動不靈活,往往導(dǎo)致摩擦生熱,引起火災(zāi);精紡用的錠子轉(zhuǎn)速快,一般在1500轉(zhuǎn)/分以上,易摩擦發(fā)熱。
(2)電氣火花引發(fā)火災(zāi)。電氣裝置使用不當,會產(chǎn)生電火花而引起棉花著火;同時生產(chǎn)中較多地使用低壓電源,易產(chǎn)生電火花;紡紗過程中棉紗易繞在槽筒軸上。自動紡紗機機臺上雖然有安全電壓(一般為36伏)的導(dǎo)電軌道,但短路及接觸不良的電火花仍然是火災(zāi)隱患。由于紡紗時操作不當,或是紡紗后未切斷電源,而被其它導(dǎo)電體觸及,造成短路打火,絡(luò)紗機開關(guān)觸頭與導(dǎo)軌鐵條間產(chǎn)生的火花過大,均能點燃附近因清潔不良積聚的飛花而起火。
(3)整理用的電熨斗及洗油跡的溶劑使用管理不當,往往會發(fā)生火災(zāi)事故。
二、棉紡織生產(chǎn)企業(yè)的防火安全措施
1.清棉工序的防火技術(shù)措施
(1)清除雜質(zhì),杜絕隱患
①拆包時不得猛烈敲擊包裝用的鐵皮、鐵卡和鐵絲,以免打出火星。拆下的鐵皮等要及時清理,不得任意亂放。
②混棉時應(yīng)少量、小塊混合,及時揀出原棉中的雜物。
③在進棉口輸棉簾子前,應(yīng)完善金屬探測儀或磁鐵,清除鐵質(zhì)雜物。
④在機械設(shè)備安裝、維修后,要嚴格清點工具,發(fā)現(xiàn)工具不齊,不準開車;拆下的小零件不得亂放,應(yīng)放在專門的小盒子里。
⑤回花、再生棉在使用前必須經(jīng)過檢查?；貤l應(yīng)扯散使用,防止繞住機械軸頭導(dǎo)致發(fā)熱起火。
(2)機械間隙要準確,保證潤滑,防止沖擊摩擦生熱
①所有伸出部分的伸出距離和內(nèi)部間隙必須準確,符合工藝規(guī)范,以免增加抓棉阻力,摩擦生熱而起火。
②所有零部件應(yīng)緊固,以防松動,否則相互碰擊易產(chǎn)生火花。
③簾子部分除徑向隔距外,軸向位移也應(yīng)嚴格控制,以防與墻板摩擦起火。
④吸棉除塵用的鼓風機,其葉片不得和機殼相碰,以免產(chǎn)生電火花,引起棉塵燃燒。
⑤機械的轉(zhuǎn)動部分要按時加油,保持轉(zhuǎn)動潤滑。
⑥軸承的油管要盡可能裝在明處,以便于加油,并且做到油眼清、油管通,使需油的部位都得到潤滑。為了防止油眼被堵塞因缺油摩擦而發(fā)熱,宜采用滾動油承和含油軸承、
(3)電氣設(shè)備必須安全可靠,防止產(chǎn)生電火花
①電氣路線和設(shè)備要符合防潮和防震要求;配電箱等應(yīng)安裝在不易碰撞的地方,并應(yīng)有防護裝置。
②電動機宜采用封閉式,進線必須有牢固的安全套管,皮帶的松緊要適中。
③電氣線路和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修,及時清除積聚的飛花。伸縮輸棉管上裝設(shè)的電線,因長期皺折,絕緣層容易損壞,應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換。
(4)清除飛花,防止大量堆積
①應(yīng)定期清除在車間和回風地道內(nèi)的飛花和廢花,濾塵室容易起火應(yīng)與車間隔離,發(fā)現(xiàn)火情時,必須立刻關(guān)掉風機,并到濾塵室檢查火情,及時撲滅。
②操作時,必須勤巡回,細觀察,排除軸承、打手、軸頭上卷繞的花絮、棉紗、棉條等。發(fā)現(xiàn)火苗應(yīng)停止喂棉,繼續(xù)輸出,徹底予以撲滅,滅火后要檢查棉花內(nèi)部有無陰燃現(xiàn)象,以免復(fù)燃。
③拆包間的原棉存放量,應(yīng)在不影響生產(chǎn)的前提下盡量減少,并做到“先進先用”,防止原棉存放過久霉爛變質(zhì),發(fā)熱自燃。
④機動車輛進入拆包間時,必須安裝火星熄滅器。
⑤原棉和花卷不要靠近電動機、變壓器和電氣開關(guān),以防被電氣火星引燃。
2.梳棉工序的防火技術(shù)措施
(1)必須保持刺輥與給棉板、除塵刀、錫林、大(小)漏底及錫林與蓋板、前后鐵板、道夫的距離。要防止松動移位,以免碰撞產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)。
(2)包針布前磨鐵胎時不應(yīng)太重,同時,應(yīng)裝隔離罩,防止火星飛出。
(3)磨針前應(yīng)先清除針布的飛花,磨針不應(yīng)太重,以免產(chǎn)生火星引燃飛花。
(4)采用斬刀剝棉的機臺,斬刀油應(yīng)定期加油,防止滑動軸承缺油,摩擦發(fā)熱。
(5)金屬針布的碰焊、電烙和電焊接必須有專人操作和負責監(jiān)督。
(6)操作時,應(yīng)防止斷頭造成道夫返花與錫林卡住而摩擦起火。
清掃擦車要徹底,尤其是設(shè)備上的飛花應(yīng)清掃干凈。
3.并條工序的防火技術(shù)措施
(1)并條機必須防止斷頭自停裝置的電線短路,自停裝置的吸鐵線應(yīng)定期檢查、更換,防止鐵芯卡住或落下,造成吸鐵圈發(fā)熱起火。
(2)操作人員應(yīng)加強巡回,發(fā)現(xiàn)自停裝置失靈,要及時處理,或安裝報警裝置,以防止羅拉繞花衣而導(dǎo)致摩擦發(fā)熱起火。
4.精防工序的防火技術(shù)措施
(1)細紗機軸承的安裝和加油可參照“清棉”工序。錠子為高速旋轉(zhuǎn)的部件,必須定期加油。
(2)錠帶斷裂后應(yīng)立即更換,以免纏繞滾筒發(fā)熱起火。如已纏繞在滾筒上,應(yīng)關(guān)車,等錠子停止旋轉(zhuǎn)后才能更換。
(3)滾筒脫焊時會爆裂,應(yīng)經(jīng)常檢修。
(4)落紗機導(dǎo)電扁鐵應(yīng)經(jīng)常除銹,電刷與導(dǎo)電扁鐵的接觸也應(yīng)經(jīng)常檢查,防止接觸不良,產(chǎn)生火花。電刷前后應(yīng)裝小毛刷,以清除槽板上的飛花。擦皮輥電針在使用導(dǎo)電扁鐵時,應(yīng)防止因接觸不良而冒火花。
(5)自動理管機運轉(zhuǎn)時,須防止筒管軋進入機內(nèi),導(dǎo)致摩擦起火。
(6)自動小電動機應(yīng)經(jīng)常檢查接線,謹防因清潔工作不當而使電線脫落或接頭外露,造成短路起火。
(7)細紗輔助部門使用的涂料和溶劑,必須由專人負責保管,存放在危險品倉庫。
5.漿紗工序的防火技術(shù)措施
(1)漿紗的附加劑中有強酸和強堿,要加強保管,現(xiàn)場存放不超天的用量,車間應(yīng)保持良好的通風。
(2)烘筒式漿紗機的安全閥上嚴禁放置任何重物,以免加重負荷,造成安全閥失效。
(3)漿紗烘筒的構(gòu)造、裝置和運轉(zhuǎn),應(yīng)符合鍋爐的有關(guān)規(guī)定和要求,保證安全可靠。
6.織布工序的防火技術(shù)措施
(1)織布車間的電氣線路的絕緣性能要好,電氣設(shè)備應(yīng)注意維修保養(yǎng)。
(2)踏綜桿轉(zhuǎn)子(鑄鐵件)如果回轉(zhuǎn)不靈活,容易摩擦起火,應(yīng)改用尼龍轉(zhuǎn)子。
(3)中心軸踏盤托架軸承、彎軸軸承和中心軸軸承等高速運轉(zhuǎn)部件,應(yīng)保持轉(zhuǎn)動靈活,中心對準;運轉(zhuǎn)時不能缺油,以防摩擦發(fā)熱,點燃飛花。
(4)加強清潔工作,及時清除車肚飛花。
7.整理工序的防火技術(shù)措施
(1)驗布機、刷布機、折布機和打包機應(yīng)保持運轉(zhuǎn)靈活修,軸承不能缺油。
(2)電熨斗應(yīng)安裝指示燈和恒溫裝置。使用時應(yīng)放在不導(dǎo)熱不燃燒的基座上,下班時應(yīng)切斷電源,由專人收藏保管,鎖在不燃材料制成的箱子里,并嚴格執(zhí)行個人、小組和車間三級檢查制度。
(3)清洗油跡的溶劑,如香蕉水、汽油,要少量領(lǐng)用,容器應(yīng)加蓋,下班后應(yīng)有專人負責鎖在專用箱子里。
8.濾塵設(shè)施和濾塵室的防火對策
濾塵設(shè)施和濾塵室內(nèi)常有大量飛絮、棉塵,火災(zāi)和爆炸危險性較大。
(1)濾塵室盡可能是單獨建筑,如與車間毗連,應(yīng)有隔離設(shè)施。
(2)濾塵設(shè)施風道風口附近不可存在雜質(zhì),要做到鐵釘、螺帽等不準落地,嚴防被吸人風道,撞擊產(chǎn)生火花。吸到風道內(nèi)有金屬撞擊聲,應(yīng)立即認真進行檢查。
(3)濾塵設(shè)施和濾塵室內(nèi)飛絮、塵埃必須及時清掃,不可大量堆積。發(fā)生火警時,必須立即關(guān)掉風機,并到濾塵室檢查火情。
第4篇 重大機械生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理措施
一、鞍鋼重大噴爆事故概述
安全生產(chǎn)工作不僅關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益,而且關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展,并直接關(guān)系到廣大員工的生命健康。今年年初,遼寧鞍鋼發(fā)生的噴爆事故造成13人死亡,這為重大機械生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)管理工作敲響了警鐘,也讓同類企業(yè)不得不認真反思自身的安全生產(chǎn)管理工作。
2022年2月20日 23時30分,位于遼寧省鞍山市的鞍鋼集團公司重型機械有限責任公司鑄鋼廠鑄造車間,在澆鑄一大型鑄鋼件時,砂型型腔噴爆,發(fā)生重大事故,致13人死亡,17人受傷。
二、由鞍鋼重大噴爆事故分析企業(yè)自身安全管理不足和問題
任何一起的事故的發(fā)生,都有其偶然性和必然性,這起事故也不例外,但是我們必須上從主觀上查找原因,才能更好地吸取事故的深刻教訓(xùn)。當前重大機械生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理主要存在以下不足和問題:
1、安全理念不夠新。有的企業(yè)安全理念停留在計劃經(jīng)濟時代,沒有隨著社會的發(fā)展進行創(chuàng)新更新,導(dǎo)致一些員工對傳統(tǒng)的、陳舊的安全理念有沖突情緒,從而指導(dǎo)具體工作。
2、安全責任落實不到位。有的企業(yè)安全制度、安全標準比較多比較全,每年也會簽訂安全責任書,但在實際工作中,存在'說起來重要,做起來不要'現(xiàn)象還很多,如對一些事故通報內(nèi)容不詳,沒有把事故的直接原因和深層次的根源及事故責任、需要吸取的教訓(xùn)等介紹清楚;沒有有針對性地開展反事故演習、演練;一些崗位如,吊車、電焊、叉車等特種作業(yè),操作人員無特種作業(yè)證等。
3、安全意識不夠強。最主要的表現(xiàn)是習慣性違章,有的企業(yè)、崗位還普遍存在,有普遍性、反復(fù)性、頑固性等特點。還有一些主要負責人對習慣性違章存在模糊認識,認為自己有經(jīng)驗,盲目蠻干,帶頭習慣性違章。習慣性違章包括違章操作、違章指揮和違反勞動紀律。
4、隱患整改不及時。有的企業(yè)重視大型作業(yè)的管理,輕視日常管理,特別是對一些現(xiàn)場存在的隱患排查、整改不及時,抓形式、表面的多,抓具體、實際的少,如設(shè)備的檢修記錄、試驗報告、設(shè)備檔案記錄也不及時、不準確、不規(guī)范,保管不認真,給安全生產(chǎn)管理留下隱患。
三、加強安全生產(chǎn)管理的對策及建議
安全管理是企業(yè)永恒的主題,必須常抓不懈,警鐘長鳴,因抓好安全生產(chǎn)管理工作,必須樹立'安全管理、以人為本、 綜合治理'的理念,應(yīng)該做好以下幾個方面的工作:
1、抓好三基工作,建立三個體系。重點抓好安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)、基層、基本的工作,完善安全生產(chǎn)保障體系、安全生產(chǎn)監(jiān)察體系、安全生產(chǎn)責任體系嚴格執(zhí)行落實安全生產(chǎn)管理責任制,建立安全網(wǎng)格管理,各級各類人員,明確職責,各司其職、各負其責,確保安全管理橫向到邊,縱向到底。
2、對標先進企業(yè),整改存在不足。在安全理念上,要向安全生產(chǎn)管理先進的企業(yè)學(xué)習和借鑒,以對標先進、尋找差距,彌補自身不足,形成齊抓共管、人人負責的良好局面。針對排查出現(xiàn)的問題,要落實整改措施,明確責任人員,做到限期整改,消除隱患。
3、加強學(xué)習教育,增強安全意識。要定期組織員工學(xué)習安全規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、相關(guān)事故案例等安全知識,開展安全月、安全崗、安全標兵等競賽活動,舉辦安全知識競賽、安全培訓(xùn)班、安全交流研討會,引導(dǎo)廣大員積極參加安全教育活動,通過豐富多彩、形式多樣的安全教育活動,增強廣大員工安全意識,筑起安全生產(chǎn)的牢固大堤。
4、建立應(yīng)急預(yù)案,提高安全技能。應(yīng)急預(yù)案是為了應(yīng)對突發(fā)性事件時采取的措施。企業(yè)要根據(jù)不同的崗位特點,針對性地建立應(yīng)急預(yù)案,并加強預(yù)案的學(xué)習和演練,可以通過組織崗位安全練兵、應(yīng)急搶險演練等方式,促進崗位員工學(xué)習預(yù)案,參加應(yīng)急演練,從而提高自己的安全技能,當崗位發(fā)生應(yīng)急情況時,能夠從容應(yīng)對、忙而不亂。
此外,企業(yè)還要建立健全安全生產(chǎn)管理激勵機制、強化各專業(yè)之間的協(xié)同等工作,確保安全生產(chǎn)管理的正常有序。
總之,安全生產(chǎn)只有起點,沒有終點。企業(yè)要實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標,必須用更先進的理念指導(dǎo)安全生產(chǎn)管理,必須全心全意依靠廣大員工,必須嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,才能確保一方平安,才能推進企業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。
第5篇 紙類生產(chǎn)企業(yè)消防安全管理措施
紙類生產(chǎn)企業(yè)是以植物纖維(木材、蘆葦、稻草、麥秸、竹子、亞麻、棉纖維、甘蔗渣、龍須草等)為原料,生產(chǎn)紙張、紙版的企業(yè)。目前,我國有各類造紙廠7000余家,生產(chǎn)的紙張種類達400余種。紙張在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域均得到廣泛利用。
一、紙類生產(chǎn)企業(yè)的火災(zāi)危險性
(一)可燃物多,且原料具有可燃性、自燃性
造紙是利用機械方法或化學(xué)方法將植物中的纖維素、半纖維素分離出來,清除木質(zhì)素等無用成分,再經(jīng)過各種加工處理,制成紙漿,最后在造紙機上抄制成紙的過程。
造紙主要使用植物纖維原料和化工原料,這兩類原料均有可燃性和自燃性。
植物纖維原料主要有木材、稻草、麥草、蘆葦、竹子、亞麻、甘蔗渣、龍須草、棉纖維等,它們的燃點較低,起火后燃燒熱值高,容易蔓延擴大,而且容易形成飛火。
紙類生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常需要貯存造紙原料,如貯存管理措施不當,極易形成火災(zāi)。例如:露天堆放的稻草等在堆垛時尚未完全干燥,尤其是新割的稻草,含水量高,倘若堆放不當,通風不良,則容易發(fā)酵而產(chǎn)生大量的熱。由于稻草的傳熱性很差,產(chǎn)生的熱能便逐漸積蓄,溫度持續(xù)上升,當上升到60℃一70℃時,微生物死亡,濕稻草的氧化反應(yīng)則加速,繼續(xù)產(chǎn)熱升溫,待升至200℃以上時,即自行起火燃燒。
除稻草外,麥秸、黃麻、亞麻、棉花、沾附了油脂的破布、含糖分的甘蔗渣等,都具有發(fā)熱自燃的性質(zhì)。這類物質(zhì)的自燃,與堆垛的高度、含水量、溫度等有著密切的關(guān)系。通常稻草的危險溫度是70℃,危險濕度20%,炭化點是204℃。
在生產(chǎn)過程中,對原料需切碎,切碎的木片、草片、葦片以及在加工過程中產(chǎn)生的樹皮、鋸末、木屑、葦毛、草灰、蒸渣等,表面積大,易于燃燒。
化工原料是造紙的輔助原料,分別用在制漿、造紙回收等工序,有的用量相當大。在這些化工原料中,有的本身具有自燃危險,如用來制備亞硫酸鹽蒸煮液,蒸煮植物纖維原料的硫化鐵、硫磺等,儲運不當,會引起自燃;有的本身具有燃燒爆炸危險性,如氨水、硫化鈉、松香等;有的本身沒有燃燒爆炸危險性,但如儲運不當,或遇水受潮,或與酸及其他有機物接觸,能引起其他物品燃燒或爆炸,如石灰、漂白粉、過氧化氫等。
(二)電源、火源管理不當
電氣照明線路和設(shè)備的安裝、使用不當,造成碰線,短路;焊接、切割和用噴燈燎毛等作業(yè),未采取防火措施;用酒精、汽油等易燃易爆有機溶劑清洗設(shè)備;在堆料場、車間內(nèi)吸煙,亂丟煙頭等均可引起火災(zāi)。
(三)生產(chǎn)工序中有火災(zāi)隱患
造紙的工序主要有:備料、蒸煮等造紙工序。
1.備料工序的火災(zāi)隱患
①備料車間內(nèi)有大量的粉塵產(chǎn)生,當懸浮在空氣中的粉塵與空氣混合達到一定濃度時,遇到火源,有可能引起燃燒爆炸。
②在原料中夾雜有小石塊、金屬物件,其隨原料進入削片機或切草機后,與刀片摩擦、撞擊,會打出火花,引燃木屑草塵。
③木屑、草塵等可燃粉塵積聚在各種機械設(shè)備的軸承或照明燈具上,往往因運轉(zhuǎn)時間較長,摩擦生熱或燈泡的烘烤而起火。
④除塵系統(tǒng)的鼓風機,因磨損偏心,造成葉輪與機殼摩擦起火,引燃可燃粉塵。
2.蒸煮工序的火災(zāi)隱患
蒸煮、洗漿、篩選凈化、漂白等制漿工序,都是在水和潮濕的條件下進行,火災(zāi)危險性不大。但漂白劑的制備中要使用氯氣等有毒氣體,遇明火易發(fā)生爆炸,因此,要注意防火防爆。
3.造紙工序的火災(zāi)隱患
造紙的打漿、調(diào)料工藝基本是在帶水的濕潤情況下進行的,一般無火災(zāi)危險性。但造紙中對機器要使用潤滑油,潤滑油具有易燃性,應(yīng)注意其使用和保管。
紙張還需經(jīng)整理、挑選、檢驗、打包等工序,方能出廠,在這些工序中因紙張及紙屑等具有易燃性,因而要注意防火。
二、紙類生產(chǎn)企業(yè)的消防安全措施
(一).原料堆場的防火安全措施
①原料堆場一般設(shè)置在城鎮(zhèn)的邊緣,并應(yīng)處于企業(yè)、居民區(qū)全年風向最小頻率的上風側(cè),消防車能夠到達的地方。場地應(yīng)平坦,不積水,堆基要高出周圍自然地面30厘米。原料堆場與其他建筑物、鐵路、道路等應(yīng)有防火間距。
②防止原料堆垛的自燃。原料進場之前必須檢查濕度,嚴格控制水分,要求稻草、麥秸、蘆葦?shù)暮坎粦?yīng)大于20%;甘蔗渣的含水量不應(yīng)大于50%,超過上述標準則不準上垛;應(yīng)先用于生產(chǎn),或曬干后再堆垛。
堆垛應(yīng)成尖頂式,其長軸線方向應(yīng)與當?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風向平行。在草堆中部,順風向留出一層或兩層供散熱的通風道,定期檢查堆垛溫度。當溫度升至40---50℃時,應(yīng)重點監(jiān)視。對稻草堆垛,尖頂凹陷的堆垛,以及上垛已半年左右的堆垛,要特別注意測溫,發(fā)現(xiàn)溫度
升至60℃一70℃時,必須拆垛散熱,以防自燃。
③嚴格電氣管理。堆垛內(nèi)應(yīng)采用直埋式電纜配電;堆垛—上方不宜架設(shè)照明線路,照明燈桿(宜采用水泥桿)與堆垛最近水平距離應(yīng)不小于燈桿高度的1.5倍;高壓線路不準通過堆場區(qū);場內(nèi)機電設(shè)備的配電導(dǎo)線,應(yīng)采用絕緣性好、堅韌的電纜線;場內(nèi)嚴禁拉臨時線路,生產(chǎn)必須使用時應(yīng)經(jīng)安技、消防部門審批,并采取相應(yīng)的安全措施,用后應(yīng)立即拆除;場內(nèi)宜采用照明燈塔,并選用防塵燈、探照燈等帶有護置的安全燈具,并對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱防火措施;嚴禁使用移動式照明燈具:場內(nèi)電源開關(guān)、插座等,必須安裝在封閉式的配電箱內(nèi);場內(nèi)的消防用電設(shè)備應(yīng)按二級負荷供電。應(yīng)采用單獨的供電回路,并在火災(zāi)時切斷生產(chǎn)、生活用電時能保證消防用電。
④堆垛不得用鐵絲綁扎,以免遭受感應(yīng)雷擊。堆場內(nèi)嚴禁煙火。
(二).生產(chǎn)工序的防火安全措施
1、備料工序的防火措施
①原料進入切料機前,應(yīng)把雜物清除干凈,并在設(shè)備進口處,安裝電磁報警裝置,防止鐵質(zhì)雜物混入切草機。
②切草工序應(yīng)設(shè)有旋風分離除塵器(室),對容易產(chǎn)生草塵的部位,如切草機草片出口,輸送膠帶,篩選機草片人口和出口,全部采用柜罩密閉。將大部分的草塵分離和收集起來,以免積存在機器、電動機的傳動皮帶和軸承上,因摩擦發(fā)熱而引起燃燒。每班均應(yīng)清掃積存的碎草和草塵。
③各種電氣設(shè)備和線路的安裝,必須符合電氣安裝規(guī)程的規(guī)定,電動機照明設(shè)備和開關(guān)必須符合防塵防爆的要求。
④車間內(nèi)嚴禁煙火。如維修設(shè)備需要進行焊、割作業(yè)時,必須經(jīng)過嚴格審批,停止生產(chǎn)。落實防火措施,方可進行作業(yè)。
2、蒸煮工序的防火安全措施
漂白劑制備中使用有毒氣體氯氣,通氯氣應(yīng)由專人操作,管道設(shè)備應(yīng)該密閉。液氯鋼瓶間要敞開,并防止曝曬。氯氣有氧化作用,應(yīng)與有機可燃物分開。在液氯鋼瓶間附近,應(yīng)修筑一個帶有斜坡的生灰水池,當液氯鋼瓶發(fā)生泄漏,無法控制時,可以將它推人池中作緊急中和處理。
3、造紙工序的防火安全措施
①及時清掃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紙、損紙、紙毛、紙屑等可燃物,特別要注意機器底下地坑、軸承座、蒸汽管路和其他熱表面的清理工作。
②車間內(nèi)嚴禁煙火。車間內(nèi)如必須進行焊接、切割和用噴燈燎毛等作業(yè),應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批,落實防火措施,并有專人監(jiān)護,才能進行。
③禁用汽油、酒精等易燃易爆有機溶劑清洗設(shè)備。
④做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作。各種軸承要調(diào)好間隙,保持潤滑系統(tǒng)正常,防止?jié)櫥蜐B漏,最好安裝軸溫報警裝置,防止火災(zāi)發(fā)生。
⑤電氣設(shè)備、線路安裝除必須符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定外,開關(guān)須有防護罩,日光燈必須有固定的罩殼。
第6篇 化纖生產(chǎn)企業(yè)的消防安全管理措施
化纖是化學(xué)纖維的簡稱,化學(xué)纖維系指采用化學(xué)方法生產(chǎn)的人造纖維和合成纖維的總稱。
化學(xué)纖維中以粘膠纖維和合成纖維應(yīng)用最為廣泛。粘膠纖維是人造纖維的一種,是用含有豐富天然纖維素的物質(zhì)或蛋白質(zhì)作原料,經(jīng)過化學(xué)處理與機械加工而制成的纖維,如:人造毛、人造棉、人造絲等。合成纖維是以煤、石油、天然氣、石灰石以及某些農(nóng)副產(chǎn)品等天然資源為原料,經(jīng)過化學(xué)合成與機械加工而制得的纖維。主要有錦綸、滌綸、腈綸,以及丙綸、氯綸等品種。由于上述兩種化學(xué)纖維產(chǎn)量大、應(yīng)用廣泛,因此本節(jié)主要闡述生產(chǎn)這兩類纖維的企業(yè)的消防安全工作。
一、化學(xué)纖維生產(chǎn)的火災(zāi)危險性
(一)粘膠纖維生產(chǎn)的火災(zāi)危險性
粘膠纖維是采用粘膠法生產(chǎn)的人造纖維。分為長絲、短纖維、強力纖維三個品種。粘膠纖維柔軟,吸濕性好,容易染色,宜與合成纖維混紡,制成各種輕軟、美觀的織物。
粘膠纖維生產(chǎn)的火災(zāi)危險性主要有:
1.粘膠纖維生產(chǎn)由于大量使用二硫化碳,而且主要的生產(chǎn)工序都存在有二硫化碳,火災(zāi)、爆炸危險性很大
(1)二硫化碳本身具有易燃易爆性。二硫化碳極易燃燒、爆炸,其閃點-30℃,爆炸極限1.3%一50%,自燃點90℃,遇微小的火花就會引燃.是各類液體中最易燃燒的一種。二硫化碳在粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)大量存在,這是因為二硫化碳特別容易燃燒,儲存、運輸困難.一般是本廠制備,因而生產(chǎn)粘膠纖維的企業(yè)一般均設(shè)有二硫化碳車間;在粘膠纖維的生產(chǎn)工序中均需使用二硫化碳,因此原液車間、紡絲車間都有二硫化碳的存在。如果不注意消防安全,儲存不當,就有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸。
(2)生產(chǎn)工藝中使用二硫化碳有火災(zāi)危險性。黃化反應(yīng)要使用大量的二硫化碳,而且反應(yīng)本身是放熱的,若反應(yīng)過程中攪拌停止,冷卻失常,就有發(fā)生沖料起火的危險。從設(shè)備不嚴密處泄漏的二硫化碳,遇到火星就會發(fā)生燃燒、爆炸。堿纖維素中若混入金屬雜物,在黃化機內(nèi)進行攪拌時,由于撞擊和摩擦,會產(chǎn)生火星,引起二硫化碳蒸汽著火或爆炸。
在紡織機和集束機運轉(zhuǎn)時都有相當數(shù)量的二硫化碳和硫化氫釋放出來;若不及時回收或排放到大氣中去,觸及蒸汽管道或其他著火源,就會燃燒、爆炸。
(3)二硫化碳制備中具有火災(zāi)危險性。
生產(chǎn)二硫化碳要使用硫黃,硫黃是易燃物質(zhì),熔點113℃,、燃點255℃,蒸氣閃點207℃,其粉塵和蒸汽與空氣混合有爆炸危險,粉塵爆炸下限為2.3克/平方米。
在生產(chǎn)和使用二硫化碳過程中,有硫化氫和硫氧化碳生成,它們都是易燃有毒氣體,其呻爆炸極限分別為4.3%—4。596和12%—29%,容易爆炸起火。
在制備二硫化碳時,有燒紅的木炭,且硫黃處于熔融狀態(tài),反應(yīng)溫度達900-1000℃,如果物料泄漏,極易引起燃燒爆炸。
2.生產(chǎn)過程中機械升溫也易引起火災(zāi)
干燥機在運轉(zhuǎn)時也常會發(fā)生火災(zāi)。例如,由于風機等機械摩擦過熱引起附著的或纏繞著的纖維著火;機內(nèi)加熱器上長期積存的纖維屑受熱自燒;烘干溫度由于調(diào)控失常,超過粘膠纖維的自燃點而著火。
(二)合成纖維生產(chǎn)的火災(zāi)危險性
1.主要原材料具有易燃、易爆性
(1)合成纖維所采用的原料,單體和成品基本上都屬于易燃或可燃的有機化學(xué)物品。生產(chǎn)滌綸所采用的乙烯、環(huán)氧乙烷、二甲苯、甲醇等,生產(chǎn)腈綸利用的乙炔、丙烯、丙烯腈,生產(chǎn)維綸使用的乙烯、乙醛、乙炔、甲醇等等,都為氣態(tài)或液態(tài)的火災(zāi)危險物質(zhì)。其爆炸下限低,火災(zāi)危險性大,而且極易揮發(fā)和擴散。如果生產(chǎn)或貯存過程中發(fā)生泄漏,則會形成爆炸性氣體混合物;如遇有生產(chǎn)中的高熱、沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花、電氣火花,生產(chǎn)加熱或檢修中的明火等點火源,都會發(fā)生燃燒或爆炸事故。
(2)大多數(shù)原料、單體和纖維成品具有強烈的產(chǎn)生靜電的特性,因此,極易發(fā)生輸送、裝卸及運輸過程中的靜電火花引燃的火災(zāi)事故。
2.生產(chǎn)操作中有火災(zāi)、爆炸的危險
合成纖維生產(chǎn)操作都是以反應(yīng)過程為主,其中氧化反應(yīng)、聚合反應(yīng)等都屬于放熱的化學(xué)反應(yīng),如果操作不當,造成超溫超壓,則有造成設(shè)備爆炸甚至系統(tǒng)性爆炸的可能;特別是由于生產(chǎn)工藝要求,有的需在高溫高壓條件下反應(yīng);也有的如丙烯氨氧化制丙烯腈,需在接近爆炸極限的條件下操作;有的需要自燃點溫度以上進行加工處理等等,危險操作條件都給操作控制帶來較大的難度,如果出現(xiàn)加料錯誤,配料比例失當,儀表失靈,控溫控壓疏忽等操作。失誤或因突然出現(xiàn)停水、停電,攪拌和冷卻中斷等異常情況,就都有導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸危險。
3.機器設(shè)備的火災(zāi)隱患
(1)由于設(shè)備不良而發(fā)生跑、冒、滴、漏,因可燃物料大多處于高溫狀態(tài),有的已超過其閃點、甚至自燃點,故漏出后即發(fā)生燃燒。
(2)儀表失靈、設(shè)備故障,使生產(chǎn)不能正常進行而導(dǎo)致事故;電氣設(shè)備不良、靜電火花、摩擦撞擊、違章用火而引起火災(zāi)爆炸。
二、化學(xué)纖維生產(chǎn)企業(yè)的消防安全工作
(一)粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)的消防安全工作
1.建筑的耐火等級、防火墻、防火分隔應(yīng)符合規(guī)定
工廠廠址要遠離居民點,應(yīng)有足夠的防火間距,且應(yīng)處于長年主導(dǎo)風向的下風方向。二硫化碳車間、原液車間、紡絲車間、二硫化碳站和酸站的建筑耐火等級應(yīng)不低于二級。后處理車間、堿站、漿粕庫和成品庫可為三級。上述各生產(chǎn)部位宜分開設(shè)置,否則應(yīng)用防火墻分隔。生產(chǎn)和儲存二硫化碳的部位在任何情況下都應(yīng)單獨設(shè)置,并與其它建筑物保持一定的防火間距。
2.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合安全要求,并經(jīng)常檢修
(1)生產(chǎn)、儲存使用二硫化碳的設(shè)備、管路應(yīng)嚴密不漏,并定期檢查系統(tǒng)的強度和腐蝕情況,同時應(yīng)設(shè)有放空管或排放筒,以便在發(fā)生事故時能安全排放。電器應(yīng)選用防爆型;設(shè)備、管路應(yīng)接地,輸送二硫化碳的流速不宜超過1米/秒,以免因摩擦產(chǎn)生靜電導(dǎo)致起火和爆炸。
(2)黃化機應(yīng)配備安全閥、壓力表、溫度計等安全裝置,并注意維修校驗。黃化機蓋應(yīng)用鋁皮或其他不易產(chǎn)生火花的材料襯墊,操作臺和工具也應(yīng)用不易產(chǎn)生火花的材料制造。
(3)漿粕預(yù)碎機以及老化鼓和黃化機之間,宜安裝磁鐵分離器,以剔除鐵質(zhì)雜物。漿粕粉碎時,應(yīng)通水冷卻,防止因摩擦產(chǎn)生熱量而引起火災(zāi)。
(4)烘干機內(nèi)可加裝自動控制蒸汽壓力裝置和滅火系統(tǒng),以防纖維產(chǎn)品在機內(nèi)著火蔓延。
3.車間內(nèi)要保持清潔,及時清除流落在地面或操作面上的粘膠溶液,清除的殘渣應(yīng)集中妥善處置
4.嚴格火源管理,檢修動火必須按<動火檢修規(guī)定)執(zhí)行。
5.二硫化碳著火時,要切斷物料來源,進行系統(tǒng)隔離,并有噴霧水、泡沫等滅火劑撲救。
6.儲存二硫化碳的安全措施
儲存、運輸二硫化碳時,必須用水封住二硫化碳液面,以防止其蒸汽逸出。輸送二硫化碳,應(yīng)向儲槽中加水將二硫化碳壓出。有二硫化碳存在的地方,應(yīng)絕對禁止煙火。
(二)合成纖維生產(chǎn)企業(yè)的防火安全
1.建筑防火要求
合成纖維生產(chǎn)廠的生產(chǎn)區(qū)、庫區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)等應(yīng)分區(qū)布置,其平面布置、防火間距、消防道路、消防給水管網(wǎng)及消防水池的設(shè)置,滅火設(shè)置及滅火器材的配置不符合規(guī)定要求的,應(yīng)盡快整改,或采取切實可行的有效補救措施加強火災(zāi)預(yù)防工作。
2.生產(chǎn)中使用的原材料應(yīng)注意妥善管理,嚴防發(fā)生事故
(1)儲罐、管道、容器應(yīng)密閉良好,嚴防滲漏。
(2)所有儲罐應(yīng)根據(jù)需要安裝液位計、溫度計、壓力表、安全閥、爆破片、阻火器和相應(yīng)的消防設(shè)施,應(yīng)有泄壓裝置。罐裝前應(yīng)試壓試漏,按規(guī)定充裝系數(shù)灌裝,一般不得超過95%。禁止超量灌裝。乙炔、氯乙烯氣柜應(yīng)有水封。
(3)高溫季節(jié)應(yīng)做好防暑降溫工作。
(4)有些物料容易自行聚合,因此要加入阻聚劑。如丙烯腈可加入35-45ppm的對甲氧基苯酚(meq)或100ppm的氨,丙烯酸甲酯加300~400ppm的對甲氧基酚或300ppm的丙酮縮氨基硫脲。異丙醚長期儲存會生成易爆炸的過氧化物,應(yīng)加抑制劑米吐爾。
(5)運輸、搬動要輕拿輕放,防止劇烈震動。
(6)儲存、運輸三異丁基鋁等烷基鋁時應(yīng)用99.8%以上的氮氣保護,防止自燃,三異丁基鋁等不得與水接觸。
(7)對偶氮二異丁腈采取特殊防火措施。偶氮二異丁腈在35℃時開始分解放出有毒可燃氣體,95℃以上劇烈分解、自燃,放出有毒煙霧。應(yīng)采取的防火措施:儲存偶氮二異丁腈的庫房必須保持干燥和通風,室溫不得超過25℃;室內(nèi)不能設(shè)蒸汽管,不能有陽光照射。如為紙桶包裝,不能堆放兩層以上,避免受壓后溫度升高。不能與氧化劑、酸等物品接觸,要避免劇烈震動、擠壓和撞擊。工廠儲存量不得超過3個月的用量,生產(chǎn)現(xiàn)場只能存放當班的用量,存放點不能靠近暖氣管、電動機等熱源。使用時隨用隨開。發(fā)現(xiàn)結(jié)塊不能用鐵器敲擊或加壓碾碎,應(yīng)用振動篩均勻粉碎,以防局部過熱而發(fā)生分解。
檢修盛裝過偶氮二異丁腈的設(shè)備時,應(yīng)先將其中殘余粉末徹底清理,否則不能使用敲擊、鉆孔方法。
3.設(shè)備的防火要求
(1)生產(chǎn)或儲運過程中有超壓爆炸危險的設(shè)備,均應(yīng)安裝安全泄壓裝置。例如,氫化塔、氧化反應(yīng)器、聚合反應(yīng)器、酯化反應(yīng)器等設(shè)備。
(2)有燃燒爆炸介質(zhì)的高溫高壓設(shè)備,應(yīng)設(shè)惰性氣體保護設(shè)施。如生產(chǎn)合成纖維的氧化塔、氧化器、丙烯腈合成反應(yīng)器、酰胺聚合釜、篦麻油裂解爐等。設(shè)置聯(lián)通氮氣管線或氧化鋼瓶的固定裝置,或水蒸氣、水噴霧等設(shè)施,以利必要時起到保護、置換、壓料或滅火的作用。
(3)生產(chǎn)和使用可燃氣體和易燃液體的設(shè)備應(yīng)有放空管,以便在置換設(shè)備系統(tǒng)和發(fā)生事故時能安全排放。放空管可單獨設(shè)置,亦可將同類氣體的幾根管子匯成總管放空。凡能互相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料如丙烯腈和氫化鈉、氫氧化鈉等的放空管,必須單獨設(shè)置,嚴禁混和放空。
(4)反應(yīng)危險的操作,應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖或聯(lián)動的自動控制裝置。對于操作中有超溫、超壓引起火災(zāi)爆炸危險的設(shè)備,除應(yīng)設(shè)有自動或手動緊急泄壓排放設(shè)施(如放空管、事故槽等)以外,宜設(shè)置自動聯(lián)鎖、聯(lián)動控制和報警系統(tǒng)。當溫度、壓力超限時能自動調(diào)整,或者停電時能進行自動停料等工藝處置,并發(fā)出警報信號。條件允許時,最好設(shè)置抑爆系統(tǒng)。
(5)凡有氫氣、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、環(huán)己烷、丙烯腈等易燃氣體和易燃液體的設(shè)備、管線(包括放空管線),均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。用空氣輸送、干燥、摻和可燃的粉狀、粒狀樹脂的設(shè)備系統(tǒng)亦應(yīng)有良好接地。因為這些樹脂在干燥、摻合、輸送過程中有可能揮發(fā)出可燃氣體或蒸汽,遇靜電火花會發(fā)生燃燒或爆炸。
(6)容易發(fā)生可燃氣體(或蒸汽)泄漏的裝置區(qū)、廠房內(nèi),宜設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警裝置。一般要求其報警值為爆炸下限的1/3左右。檢測報警裝置應(yīng)設(shè)置在易發(fā)生泄漏部位,窩風地域或常年主導(dǎo)風向的下風、側(cè)下風位置。
(7)聚合物熔融紡絲時,其熱源宜采用高壓蒸汽,熱載體間接加熱,不宜采用電阻絲或電感應(yīng)加熱。因為聚合物中可能含有殘留的單體可燃蒸氣能或在較高溫下分解出單體蒸汽,當它們從機頭噴出時,遇赤熱高溫表面便會著火,或遇電感絕緣破損產(chǎn)生短路火花也會著火。
(8)可燃氣體管線應(yīng)加裝水封或阻火裝置。例如輸送可燃氣體的管線中間,進入有爆炸介質(zhì)的高溫設(shè)備的氣體管路前端,以及可燃氣體和易燃液體蒸氣排氣管的末端應(yīng)加裝阻火器或水封裝置。存在粉塵飛揚危險的通風管道應(yīng)裝設(shè)阻火閘門。進入加熱爐的輸送含重組分的帶液燃料氣的管道,應(yīng)設(shè)有分液罐及阻火器。分離出液體的排液管道,應(yīng)接人回收系統(tǒng)或安全排人系統(tǒng)。
(9)可燃氣體壓縮機的吸人管道應(yīng)設(shè)置防止產(chǎn)生負壓的平衡閥或定盡閥,以免滲進空氣形成爆炸性氣體混合物,造成壓縮機爆炸;多級壓縮的可燃氣體壓縮機各段間應(yīng)設(shè)冷卻器和氣液分離器,防止氣缸內(nèi)帶人油和液體而發(fā)生超溫超壓引起爆炸。當由高壓段的氣液分離器減壓排液至低壓段的分離器內(nèi)或排油、水到另設(shè)的低壓油水槽時,應(yīng)有防止竄壓的止逆和超壓放空的安全閥或防爆片。
4.生產(chǎn)操作的防火措施
嚴格按照安全操作規(guī)程操作是實現(xiàn)防火安全的根本保證。
(1)投產(chǎn)前,設(shè)備系統(tǒng)用清水洗凈,并采用壓縮空氣試漏和氮氣置換,爆炸下限低于10%的可燃氣體或蒸汽,其含氧量應(yīng)降至0.2%以下,而爆炸下限高于10%的,含氧量達到0.5%時,方可開車生產(chǎn)。
(2)投料時首先要嚴格按照配方比例配料,特別是對有空氣(氧)參加的原料配比,一定要控制在爆炸極限之外。例如丙烯氧化法制造丙烯腈時,在反應(yīng)器內(nèi)丙烯、氨、氧和水蒸汽之間的比例應(yīng)為1:1:2—3:3—5。必須加入水蒸氣作稀釋劑,避免丙烯與空氣形成爆炸性氣體混合物。其次,要準確地掌握投料的先后次序、投料速度、分批投料的間隔時間,一般的投料次序是先投不燃或可燃物料,后投易燃物料,例如,沸騰床反應(yīng)器制取丙烯腈時,必須先輸入含水蒸氣的空氣,再送人氨,最后通人丙烯。投料速度不可擅自提高,以免出現(xiàn)反應(yīng)過激,操作失控或超負荷生產(chǎn)。
(3)溫度和壓力必須按照反應(yīng)條件,細心觀察,嚴格控制。例如丙烯腈合成的反應(yīng)溫度通常是460—480℃,一般控制在470℃左右,低于該溫度,則丙烯轉(zhuǎn)化率低,影響產(chǎn)量;高于該溫度,會出現(xiàn)物料結(jié)焦,堵塞管路甚至引起反應(yīng)物料著火(丙烯腈自燃點為480℃)。因此,當反應(yīng)溫度接近或超過500℃時,應(yīng)當采取噴水蒸氣或水等緊急措施降溫,或者停止加料。
(4)出料必須在反應(yīng)達到終點時進行。無論是正壓還是負壓操作,都應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度條件下出料。對于易燃物料,應(yīng)采用氮氣保護出料,而不得用壓縮空氣排料;同時應(yīng)注意控制卸料速度。
5.嚴格控制火源
(1)火災(zāi)、爆炸危險生產(chǎn)車間或操作崗位,應(yīng)制定切實有效的火源管理規(guī)定。例如,電氣設(shè)備須符合火災(zāi)、爆炸場所的相應(yīng)防爆類型要求,如因條件所限可采用有效的臨時性補救措施,如隔離傳動,遠距離操作,油開關(guān),密封、氮封保護等方法。
(2)嚴格控制外來火種和生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火種。例如,禁著化纖衣物上崗,穿帶釘子鞋進入廠房;禁止有產(chǎn)生火花危險的敲擊、拖拉等危險動作等等。
6.按照規(guī)定的需要配備各種滅火設(shè)施和器材
例如水蒸氣和惰性氣體滅火設(shè)施,以適應(yīng)滅火的需要。通常,露有導(dǎo)線的聯(lián)苯爐頭、電加熱棒、電感應(yīng)加熱線等電熱、電氣設(shè)備應(yīng)配備干粉、二氧化碳、氮氣等滅火器材;高溫操作的設(shè)備,可配置水蒸氣(與水不反應(yīng)者)、氮氣、二氧化碳、干粉、泡沫等滅火器材;醇、酮、醛類物料應(yīng)用抗溶泡沫器材等。
