第1篇 機械設備安全管理及保證措施
1、機械設備安全管理制度
各級領導要切實加強對機械設備安全工作的領導，經(jīng)常對職工進行安全生產(chǎn)的思想教育和安全知識的教育，要把安全生產(chǎn)列入各級領導的目標管理日程，嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻干等不安全行為，領導要經(jīng)常組織有關人員深入現(xiàn)場、督促檢查機械安全工作的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，消除隱患，使機械設備達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的運行，對長期堅持安全生產(chǎn)、采取措施消除隱患、避免事故發(fā)生的人員要予以表彰與獎勵。
督促各種機械設備操作人員認真學習安全技術操作規(guī)程，凡違反安全技術操作規(guī)程的，必須制止，待改進后方可繼續(xù)操作。新機型到達后沒有安全技術操作規(guī)程的，必須根據(jù)說明書的要求，先制定出安全操作規(guī)程及注意事項后，方可投入使用。
2、操作及維修人員的安全要求
①操作人員及保修人員必須熟知機械原理與構(gòu)造及有關安全生產(chǎn)知識。操作人員必須經(jīng)考核取得操作合格證方能單獨操作。
②操作人員及保修人員必須思想集中，嚴守崗位，遵守勞動紀律，在機械未停止運轉(zhuǎn)時，不準接觸轉(zhuǎn)動件及對其進行修理。在機械運轉(zhuǎn)前必須檢查各部狀態(tài)，確認良好，做好啟動前的各項準備，并能隨時停機處理，方能啟動使用。啟動后要認真監(jiān)視運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況（如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等）要立即停機檢查，并向上級報告，待處理完后，方可繼續(xù)使用。機械停止運轉(zhuǎn)后，應放松或復原帶負荷的工作部件，應將懸掛件（如推土機刀片、挖掘機挖斗、鏟運機鏟斗等）放下，墊好，鎖緊保險。露天長期停放的機械設備及室內(nèi)精密設備要用蓬布、機罩蓋好。
3、機械設備安全保障措施
①易發(fā)生危險場所如變、發(fā)電站、配電室、鍋爐房、空壓機站等，應在危險區(qū)域界限外，設置圍柵警告標志。挖掘機、打樁機等到施工場所，應設立警告標志及建立場所安全制度。
②油庫等易發(fā)生火災場所，應設立防火標志，采取嚴格有效的防火措施，并嚴禁吸煙。
③暴露于機體外部的運動機構(gòu)部件或高壓帶電等有可能傷人的部分，應裝設防護罩等安全措施。
④所有電器設備都應按電力設備接地設計技術規(guī)程的規(guī)定，做好接地或接零，或加裝漏電保安設施。
⑤機械設備凡設有安全保護裝置（如安全閥力矩限制器熔斷器限位器警報器）及安全指示裝置（如鍋爐水位表壓力表電流表水溫表等）的都必須定期按有關規(guī)定，檢查，調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)有動作不準等異常情況，嚴禁繼續(xù)使用，停機修理。
⑥精密機械設備應裝防塵防潮防震保溫等防護設施。
⑦機械集中停放場所，要有防火設施，（如滅火機等消防工具）及防盜措施，并要有專人看守。
⑧注意防寒防凍工作。嚴格換季保養(yǎng)，進入寒冬季節(jié)前備好防凍防滑設備。機械采取防凍措施后要懸掛標志（如無水牌），冰凍季節(jié)露天存放如未采用防凍液的，注意停機放水工作。
⑨注意做好機械的防雨、防洪及防風工作，要采取措施防止機械設備及電線路因洪水及石方爆破造成的損失。
⑩電站、發(fā)電機房及處于雷擊區(qū)的工廠，都要裝設雷擊保護措施。防雷保護設施應符合《電力設備過電壓保護設計技術規(guī)程》的要求，并定期檢查防雷設施。
4、機械設備安裝及運輸中的安全事項
①機械設備應安裝在安全地點，不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝，以確保人身及機械安全。
②機房布置要參照機械說明書或?qū)嶋H需要修建。機房要保證機械防風、防雨、防凍等要求，面積要適當，便于操作維修，并應有足夠的照明，良好的通風條件，對臨時使用的機械亦應有必要的停機防護設施。
③機械設備應按說明書及有關規(guī)定進行安裝，安裝完畢后應進行安全檢查及性能試驗，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。
④機械設備運輸時要保證捆綁牢固，重心穩(wěn)妥，制動可靠確保行車安全。
⑤機械設備卸車時要穩(wěn)妥輕放，禁止從車上往下丟甩，使用自卸汽車裝運機械時不準用傾卸的方法卸車。
第2篇 淺議建筑施工機械設備安全管理措施
在建筑工程項目施工中,機械設備實力的強弱、性能的優(yōu)劣、設備的完好性、配置的合理性都是施工中的關鍵。在施工過程中,要確保施工機械和人員安全,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益,樹立良好的企業(yè)形象,就要做好建筑施工機械設備的安全管理。在建筑施工現(xiàn)場,機械設備的安全管理是一項復雜且有一定難度的管理,其特點是:○1建筑施工作業(yè)是一個復雜的過程,在不同的施工階段要采用不同的施工機械;○2作業(yè)人員流動性大,同一工程在不同的施工階段,人員不斷進場、退場;一線的生產(chǎn)工人專業(yè)知識水平較低,大部分是農(nóng)民工,技術知識缺乏,安全生產(chǎn)知識薄弱;○4施工環(huán)境惡劣,漏填作業(yè)。但是只要我們能在復雜的管理概念之中理順一個清晰的管理思路,就能夠做好機械設備的安全管理工作。
一、減少人的不安全行為
根據(jù)統(tǒng)計,人為的因素導致的事故占80%以上。因此,要確保機械設備的安全運轉(zhuǎn),人的因素是決定因素。建筑施工過程中,人員的流動性大,一線的生產(chǎn)工人大部分都缺乏專業(yè)知識等等。為了消除人的不安全行為,就必須加強對建筑機械操作人員的管理。由于建筑機械的特殊性,大部分中小型建筑機械都是易于操作的,這就造成了部分人的思想麻痹,認為我也會操作,或者可以隨便叫人去操作,這就是為安全生產(chǎn)埋下了隱患。殊不知,大部分中小型建筑機械結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,但也是較笨重的機械,因為笨重,其運動慣性也大,一旦出事難以控制。如最為常見的攪拌機,如果一個沒有經(jīng)過培訓的人員去操作,就不會認識到其危險性。在攪拌過程中,如果用物料去撥弄滾筒內(nèi)的砂漿,那是相當危險的。再如用物料提升機看似只是簡單的上下運動,但其運動過程中的不安全因素相當多,如高空墜落,物料擺放不好而卡死、灑落,運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經(jīng)過培訓,操作人員就不會意識到這些危險因素的存在,緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以,必須注重機械操作人員的培訓。機械操作人員除了掌握必要的安全知識。作為管理者,就是要做好宣傳、教育、培訓、監(jiān)督檢查這四項工作;對所有操作人員一定要堅持持證上崗,并做好相關的機械維修、保養(yǎng)等文字記錄工作。另外一個正規(guī)的建筑施工企業(yè),通常其規(guī)章制度和操作規(guī)程已相當健全,問題是如何去宣傳,做到人人知曉;如何保證規(guī)章制度的落實,使有關人員都能按規(guī)定去做,這才是一線管理人員必須要面對的問題。
二、杜絕物的不安全狀態(tài)
這里說的物的不安全狀態(tài)就是建筑機械設備的不安全狀態(tài)。要消除其不安全狀態(tài),就要保證機械設備處于良好的工作狀態(tài)。
1、對于新進場的機械設備,要監(jiān)理進場檢查制度,檢查設備的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械設備必須是合法的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),有出廠合格證,產(chǎn)品外觀完好無缺、不變形,安全保護裝置齊全。凡不符合這四項要求的,堅決拒絕進場。
2、對大中型建筑機械設備,其安裝與拆除一定要請有資質(zhì)的專業(yè)安裝、拆除隊伍來進行施工并有詳盡的施工方案和有關上級部門的審批。
3、安裝好的機械設備要取得法定檢測部門的檢測合格證后方可使用。
4、對現(xiàn)場所有的機械設備,要求操作工和維修工按規(guī)定做好日常的維修保養(yǎng),并做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護裝置,如他是起重機的力矩限位、高度限位、物料提升機的安全?？垦b置等,以保證安全裝置發(fā)揮正常的作用。另外,要堅持安檢制度,安檢到期的設備一定要重新檢測,不要認為能正常運行就可以不檢測了。因為機械設備的內(nèi)部損傷、鋼結(jié)構(gòu)的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的,目前的正常運行不等于下次也能正常運行。
三、消除危險的工作環(huán)境
由于建筑工地的復雜性,建筑機械的工作環(huán)境是非常惡劣的,經(jīng)常是露天作業(yè),風吹雨打日曬,加上工地各種建筑材料的堆放,周邊環(huán)境雜亂無章。所以,為建筑機械創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境尤為重要。如為攪拌機、物料提升機搭設一個合適的遮雨棚,設備周圍不要對方建筑材料及雜物,機械的控制臺要事業(yè)開闊、安全。在日常的管理中,要及時清理周邊的雜物,減少磕碰幾率,創(chuàng)建一個明亮、舒暢的工作環(huán)境,保障安全,提高工作效率。
四、加強機械設備管理
建立健全機械設備的管理制度,切實加強建筑施工機械設備施工過程的安全管理,落實責任制,對所租賃、使用的施工機械設備必須做到落實責任,專人管理,克服“重用輕養(yǎng)”,做好設備的維修、日常保養(yǎng)工作,加強設備使用過程中的定期自查工作,消除隱患。要對機械管理人員和機械操作人員進行嚴格的崗前培訓,特殊工種必須持證上崗,確保施工機械設備安全使用。
總之,只要我們認真做好以上四個要素的安全管理,就可以最大限度地減少機械設備事故的發(fā)生,從而為企業(yè)增創(chuàng)效益。
第3篇 機械設備安全管理及防范措施
一、機械設備的危害因素
一、機械的危害
1．靜止的危險
設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。
2．直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。
②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括：
①單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3．機械旋轉(zhuǎn)運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。
4．機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1．電擊傷
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2．灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3．振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。
4．噪聲危害
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括：
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5．電離輻射危害
指設備內(nèi)放射性物質(zhì)、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6．非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7．化學物危害
機械設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學物所引起的危害。包括：
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8．粉塵危害
指機械設備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9．生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應、眩光效應。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1．機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置，防護裝置調(diào)整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
①設備在非正常狀態(tài)下運行，設備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良，設備失修，保養(yǎng)不當，設備失靈，未加潤滑油等。
③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風不良
無通風，通風系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
2．操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關，盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：
1．技術和設計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設計不合理，操縱機構(gòu)不當，未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。
設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計，不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設計是正確的，如果制造設備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關鍵性部件和組裝時，應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設備不水平。地腳螺擰緊，設備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設備超負荷運行而未制止，設備帶“病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。
2．管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3．教育培訓不夠，未經(jīng)培訓上崗，操作者業(yè)務素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。
4．對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。
三、機械設備的防范措施
一、危險性大的設備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。
這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有：
1.旋轉(zhuǎn)軸。
2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3．不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風機葉片，成對帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。
5．旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7．往復式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8．帶狀切割工具如帶鋸。
9．蝸輪和蝸桿。
10．高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。
11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12．旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13．旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14．旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。
15．旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。
16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17．鋒利的工具。
18．帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。
19．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20．飛輪。
21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22．過熱過冷的表面。
23．電動工具的把柄。
24．設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25．機械加工設備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：
1．電工作業(yè)。
2．壓力容器操作。
3．鍋爐司爐。
4．高溫作業(yè)。
5．低溫作業(yè)。
6．粉塵作業(yè)。
7．金屬焊接氣割作業(yè)。
8，起重機械作業(yè)。
9．機動車輛駕駛。
10．高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類：
l．咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當，如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3．接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類：
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊，而人體與該設備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會造成嚴重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結(jié)果
機械傷害的后果一般比較嚴重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學技術，特別是安全科學的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設備的本質(zhì)安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現(xiàn)。
l.本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到：即使操作失誤，也不會導致設備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應能自動排除，切換或安全停機；當設備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設備應能自動報警，并作出應急反應，更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。
2．常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術。
(2)采用可靠性設計，提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時，采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術，即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備，平時只用其中一個，當發(fā)生事故時，冗余設備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器，當人進入危險區(qū)，可立即停機，終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關。
(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。
(10)設計程序聯(lián)鎖開關。設計對出現(xiàn)錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要求設備運行絕對安全可靠。
第4篇 機械設備安全管理防范措施
一、機械設備的危害因素
一、機械的危害
1.靜止的危險
設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長的部分,如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。
2.直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險:這種機械進行往復的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。
②橫向運動的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括:
①單純作直線運動的部位,如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機械旋轉(zhuǎn)運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復合運動,如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。
4.機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3.振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。
4.噪聲危害
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括:
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設備內(nèi)放射性物質(zhì)、*射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7.化學物危害
機械設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機械設備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應、眩光效應。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1.機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置,防護裝置調(diào)整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
①設備在非正常狀態(tài)下運行,設備帶“病”運轉(zhuǎn),超負荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良,設備失修,保養(yǎng)不當,設備失靈,未加潤滑油等。
③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設計不當,結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風不良
無通風,通風系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給信號;開關未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關閉設備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉(zhuǎn);沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯,使用無安全裝置的設備,臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關,盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:
1.技術和設計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設備外觀不安全,結(jié)構(gòu)設計不合理,操縱機構(gòu)不當,未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。
設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計,不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設計是正確的,如果制造設備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關鍵性部件和組裝時,應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設備不水平。地腳螺擰緊,設備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設備超負荷運行而未制止,設備帶“病”運轉(zhuǎn),都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓不夠,未經(jīng)培訓上崗,操作者業(yè)務素質(zhì)低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術,操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對安全工作不重視,組織機構(gòu)不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調(diào)查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。
三、機械設備的防范措施
一、危險性大的設備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。
這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有:
1. 旋轉(zhuǎn)軸。
2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風機葉片,成對帶齒滾筒。
4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5. 旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7.往復式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14.旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。
19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動工具的把柄。
24.設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機械加工設備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機械作業(yè)。
9.機動車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊,而人體與該設備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結(jié)果
機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是:運用現(xiàn)代科學技術,特別是安全科學的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設備的本質(zhì)安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現(xiàn)。
l. 本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到:即使操作失誤,也不會導致設備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應能自動排除,切換或安全停機;當設備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設備應能自動報警,并作出應急反應,更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術。
(2)采用可靠性設計,提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術,即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備,平時只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關。
(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。
(10)設計程序聯(lián)鎖開關。設計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設備運行絕對安全可靠。
第5篇 機械設備安全管理保證措施
1、機械設備安全管理制度
各級領導要切實加強對機械設備安全工作的領導,經(jīng)常對職工進行安全生產(chǎn)的思想教育和安全知識的教育,要把安全生產(chǎn)列入各級領導的目標管理日程,嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻干等不安全行為,領導要經(jīng)常組織有關人員深入現(xiàn)場、督促檢查機械安全工作的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,消除隱患,使機械設備達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的運行,對長期堅持安全生產(chǎn)、采取措施消除隱患、避免事故發(fā)生的人員要予以表彰與獎勵。
督促各種機械設備操作人員認真學習安全技術操作規(guī)程,凡違反安全技術操作規(guī)程的,必須制止,待改進后方可繼續(xù)操作。新機型到達后沒有安全技術操作規(guī)程的,必須根據(jù)說明書的要求,先制定出安全操作規(guī)程及注意事項后,方可投入使用。
2、操作及維修人員的安全要求
①操作人員及保修人員必須熟知機械原理與構(gòu)造及有關安全生產(chǎn)知識。操作人員必須經(jīng)考核取得操作合格證方能單獨操作。
②操作人員及保修人員必須思想集中,嚴守崗位,遵守勞動紀律,在機械未停止運轉(zhuǎn)時,不準接觸轉(zhuǎn)動件及對其進行修理。在機械運轉(zhuǎn)前必須檢查各部狀態(tài),確認良好,做好啟動前的各項準備,并能隨時停機處理,方能啟動使用。啟動后要認真監(jiān)視運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有異常情況(如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等)要立即停機檢查,并向上級報告,待處理完后,方可繼續(xù)使用。機械停止運轉(zhuǎn)后,應放松或復原帶負荷的工作部件,應將懸掛件(如推土機刀片、挖掘機挖斗、鏟運機鏟斗等)放下,墊好,鎖緊保險。露天長期停放的機械設備及室內(nèi)精密設備要用蓬布、機罩蓋好。
3、機械設備安全保障措施
①易發(fā)生危險場所如變、發(fā)電站、配電室、鍋爐房、空壓機站等,應在危險區(qū)域界限外,設置圍柵警告標志。挖掘機、打樁機等到施工場所,應設立警告標志及建立場所安全制度。
②油庫等易發(fā)生火災場所,應設立防火標志,采取嚴格有效的防火措施,并嚴禁吸煙。
③暴露于機體外部的運動機構(gòu)部件或高壓帶電等有可能傷人的部分,應裝設防護罩等安全措施。
④所有電器設備都應按電力設備接地設計技術規(guī)程的規(guī)定,做好接地或接零,或加裝漏電保安設施。
⑤機械設備凡設有安全保護裝置(如安全閥力矩限制器熔斷器限位器警報器)及安全指示裝置(如鍋爐水位表壓力表電流表水溫表等)的都必須定期按有關規(guī)定,檢查,調(diào)整,如發(fā)現(xiàn)有動作不準等異常情況,嚴禁繼續(xù)使用,停機修理。
⑥精密機械設備應裝防塵防潮防震保溫等防護設施。
⑦機械集中停放場所,要有防火設施,(如滅火機等消防工具)及防盜措施,并要有專人看守。
⑧注意防寒防凍工作。嚴格換季保養(yǎng),進入寒冬季節(jié)前備好防凍防滑設備。機械采取防凍措施后要懸掛標志(如無水牌),冰凍季節(jié)露天存放如未采用防凍液的,注意停機放水工作。
⑨注意做好機械的防雨、防洪及防風工作,要采取措施防止機械設備及電線路因洪水及石方爆破造成的損失。
⑩電站、發(fā)電機房及處于雷擊區(qū)的工廠,都要裝設雷擊保護措施。防雷保護設施應符合《電力設備過電壓保護設計技術規(guī)程》的要求,并定期檢查防雷設施。
4、機械設備安裝及運輸中的安全事項
①機械設備應安裝在安全地點,不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝,以確保人身及機械安全。
②機房布置要參照機械說明書或?qū)嶋H需要修建。機房要保證機械防風、防雨、防凍等要求,面積要適當,便于操作維修,并應有足夠的照明,良好的通風條件,對臨時使用的機械亦應有必要的停機防護設施。
③機械設備應按說明書及有關規(guī)定進行安裝,安裝完畢后應進行安全檢查及性能試驗,并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。
④機械設備運輸時要保證捆綁牢固,重心穩(wěn)妥,制動可靠確保行車安全。
⑤機械設備卸車時要穩(wěn)妥輕放,禁止從車上往下丟甩,使用自卸汽車裝運機械時不準用傾卸的方法卸車。
第6篇 教學樓現(xiàn)場機械設備安全管理措施
教學樓現(xiàn)場機械設備的安全管理措施
1.井字架、攪拌機必須經(jīng)上級有關部門進行檢查驗收合
格后,方可使用。
2.機械使用做好日檢查、維修、保養(yǎng)交換班記錄、臺帳,機械維修時須有警示標志。
3.機械發(fā)生故障及時進行修理,嚴禁帶'病'工作。
4.特殊工種須持證上崗,非操作人員嚴禁操作機械。
5.攪拌機的放置基礎要平整堅實,應有防雨、防曬、防物體擊打的工作棚,攪拌機的保險鉤、保險鏈不得用其它物品代替,非工作狀態(tài)時應掛牢拉實。拉斗鋼絲繩應符合標準規(guī)定,離合器應離合靈活,制動器應制動可靠,大輪及明露旋轉(zhuǎn)部位的防護裝置齊全穩(wěn)固。
6、電鋸
(1)電鋸使用前應檢查鋸片是否有斷齒和裂紋現(xiàn)象、接地裝置及皮帶輪防護,電鋸的專用開關箱內(nèi)的電器裝置情況、漏電保護裝置是否齊全有效,電鋸的電源線不得任意拉扯,按鈕開關應完好無損。工作完畢應切斷電源并鎖好閘箱。鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和滴水裝置。在鋸片后面,離齒10-15mm 處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。
(2)、鋸片必須平整,鋸齒應尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm 。
(3)、圓鋸啟動后,應待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或抬高,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度小于500mm、接近端頭時,應用推桿送料。
(4)、鋸線走偏,應逐漸糾正,不準猛扳,以免損壞鋸片。
(5)、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長,溫度過高時,應用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中,應噴水冷卻。
7、混凝土振搗器
(1)插入式振搗器電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接地應安全可靠,電動機未接地線或接地不良者嚴禁開機使用。
(2)操作人員應掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應穿上膠鞋、戴好絕緣橡皮手套。
(3)振搗器停止使用時,應立即關閉電動機;搬動振搗器時,應切斷電源,以確保安全,不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機,嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢敶箦N使用,操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損害。
(4)用繩拉平板振動器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。振動器機體與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
(5)作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要安放在干燥處。
第7篇 某高層樓群施工機械設備安全管理措施
根據(jù)施工組織設計及施工方案的要求,使用施工機械,按施工進度分期組織進場。
機械設備進場后由技術、生產(chǎn)、機械及有關部門組織正確安裝調(diào)試及驗收,要經(jīng)常性保養(yǎng),保持施工機械完好狀態(tài)。
對機械設備使用貫徹管用結(jié)合,人機固定的原則,每臺機械必須有專人負責管理使用,嚴格執(zhí)行三定(定人、定機、定制度)制度。
操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗,熟悉所操作機械情況,做到'四懂三會'即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途,會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
對大型機械特別是塔吊、垂直提升機械,外用電梯等設備各種限位裝置必須靈敏、齊全可靠。
每臺塔吊至少要有兩名持證上崗的信號指揮員,非信號不得指揮塔吊。信號應清晰準確,各工種應配合一致,協(xié)調(diào)工作。嚴禁超負荷起吊,斜吊或斜拉掛鉤,五級以上大風或下大雨嚴禁作業(yè),超吊重物大臂下和物料超吊運行方向下方,盡量減少人員作業(yè)和活動。
第8篇 高層樓群施工機械設備安全管理措施
康居高層樓群施工機械設備安全管理措施
根據(jù)施工組織設計及施工方案的要求,使用施工機械,按施工進度分期組織進場。
機械設備進場后由技術、生產(chǎn)、機械及有關部門組織正確安裝調(diào)試及驗收,要經(jīng)常性保養(yǎng),保持施工機械完好狀態(tài)。
對機械設備使用貫徹管用結(jié)合,人機固定的原則,每臺機械必須有專人負責管理使用,嚴格執(zhí)行三定(定人、定機、定制度)制度。
操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗,熟悉所操作機械情況,做到'四懂三會'即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途,會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
對大型機械特別是塔吊、垂直提升機械,外用電梯等設備各種限位裝置必須靈敏、齊全可靠。
每臺塔吊至少要有兩名持證上崗的信號指揮員,非信號不得指揮塔吊。信號應清晰準確,各工種應配合一致,協(xié)調(diào)工作。嚴禁超負荷起吊,斜吊或斜拉掛鉤,五級以上大風或下大雨嚴禁作業(yè),超吊重物大臂下和物料超吊運行方向下方,盡量減少人員作業(yè)和活動。
第9篇 機械設備安全管理及防護措施
一、機械設備的危害因素
一)、機械的危害
1.靜止的危險
設備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長的部分,如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。
2.直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險:這種機械進行往復的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作臺等。
②橫向運動的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括:
①單純作直線運動的部位,如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機械旋轉(zhuǎn)運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復合運動,如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。
4.機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二)、非機械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3.振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。
4.噪聲危害
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括:
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設備內(nèi)放射性物質(zhì)、*射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7.化學物危害
機械設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機械設備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應、眩光效應。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一)、機械事故發(fā)生的直接原因
1.機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護不當
防護罩未在適當位置,防護裝置調(diào)整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
①設備在非正常狀態(tài)下運行,設備帶“病”運轉(zhuǎn),超負荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良,設備失修,保養(yǎng)不當,設備失靈,未加潤滑油等。
③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設計不當,結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風不良
無通風,通風系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關停、移動機器;開動、關停機器時未給信號;開關未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關閉設備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉(zhuǎn);沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯,使用無安全裝置的設備,臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
二)、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關,盡管與事故直接有關的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設計人員、設備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:
1.技術和設計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風)、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設備外觀不安全,結(jié)構(gòu)設計不合理,操縱機構(gòu)不當,未設計安全裝置等。即使設計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。
設計人員還應注意作業(yè)環(huán)境設計,不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設計是正確的,如果制造設備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關鍵性部件和組裝時,應特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設備不水平。地腳螺擰緊,設備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設備超負荷運行而未制止,設備帶“病”運轉(zhuǎn),都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓不夠,未經(jīng)培訓上崗,操作者業(yè)務素質(zhì)低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術,操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對安全工作不重視,組織機構(gòu)不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調(diào)查整改不力。關鍵是企業(yè)領導不重視。
三、機械設備的防范措施
一)、危險性大的設備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設備、鍋爐、壓力容器、電氣設備等。
這些設備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二)、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有:
1. 旋轉(zhuǎn)軸。
2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風機葉片,成對帶齒滾筒。
4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5. 旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7.往復式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14.旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。
19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動工具的把柄。
24.設備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機械加工設備的工作區(qū)。
三)、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機械作業(yè)。
9.機動車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術培訓、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設備上。當靜止設備上有尖角和銳邊,而人體與該設備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。
五、機械傷害的結(jié)果
機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441-86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441-86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105-7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設備本質(zhì)安全措施
一)、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是:運用現(xiàn)代科學技術,特別是安全科學的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。
二)、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設備的本質(zhì)安全措施可以通過設備本身和控制器的安全設計來實現(xiàn)。
l. 本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設備能自動防止操作失誤和設備故障。設備應有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應能達到:即使操作失誤,也不會導致設備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應能自動排除,切換或安全停機;當設備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設備應能自動報警,并作出應急反應,更理想的是還能顯示設備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術。
(2)采用可靠性設計,提高機械設備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術。冗余技術是可靠性設計常采用的一種技術,即在設計中增加冗余元件或冗余(備用)設備,平時只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術。在危險區(qū)設置光電式、感應式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關。
(9)向操作者提供機械關鍵安全功能是否正常(設備的自檢功能)的信息。
(10)設計程序聯(lián)鎖開關。設計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設備運行絕對安全可靠。
第10篇 淺談調(diào)度中心機械設備安全管理措施
安全管理是調(diào)度中心的重要工作.而機械設備安全管理占有極其重要地位。近年來,隨著公路建設、養(yǎng)護的不斷發(fā)展,機械化程度越來越高,機械的種類、數(shù)量在不斷增加,工程施工中,機械傷人事故時有發(fā)生.機械事故也屢見不鮮。機械調(diào)度中心從成立至今,未發(fā)生一起安全責任事故,多次被評為安全生產(chǎn)先進集體,主要在于抓緊了人、物和環(huán)境這三大因素。
一、人的因素
安全管理中人的因素是第一位的,包括操作手以及生產(chǎn)指揮管理等人員。據(jù)統(tǒng)計,由于違反操作規(guī)程而發(fā)生的機械事故和人身傷亡事故占事故的8o%以上,因此操作手是關鍵。其中的不安全因素一是缺乏應有的安全知識:操作手缺乏設備相關專業(yè)知識,對操作方式不甚了解,對安全操作規(guī)程不熟悉,盲目進行操作或者經(jīng)驗不足;缺乏應付異常情況的能力,對可能發(fā)生的危險后果完全無知等,二是抱著僥幸心理或冒險心理:要求操作手嚴格按操作規(guī)程辦事,對操作手來說就受到了“約束”,于是一些操作手抱著僥幸心理違章作業(yè),邊開車邊抽煙、打手機、穿拖鞋以及與他人攀談等而導致注意力不集中的現(xiàn)象,比比皆是,結(jié)果釀成事故的發(fā)生。
調(diào)度中心在人的方面主要做了以下工作:第一、構(gòu)建安全管理體系。遵照國家“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全基本方針及“管生產(chǎn)必須管安全,誰主管,誰負責”的原則,調(diào)度中心建立了一套安全制度體系,形成一個完整的管理網(wǎng)絡,縱到底,橫到邊,層層落實,不留死角。在整個網(wǎng)絡中包括第一責任人、主管負責人、班組責任人、安全員、操作手,所有成員各負其責,措施得力。安全管理制度包括:安全生產(chǎn)責任制、安全目標考核制度、安全教育培訓制度、安全宣傳制度、安全生產(chǎn)檢查以及事故隱患監(jiān)督整改制度。第二、培養(yǎng)操作手的安全意識。操作手應具備良好的職業(yè)道德,敬業(yè)愛崗,具有較強的安全意識和自我防護意識,心理穩(wěn)定,身體素質(zhì)好。在復雜的環(huán)境下具有良好的適應性、 應變性。調(diào)度中心所有操作手必須取得安監(jiān)局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗。上崗前必須進行崗前安全教育培訓,三級安全教育。做到不經(jīng)培訓不上崗,操作不熟練不上崗,不了解崗位可能發(fā)生事故及防范措施不上崗。實行定人、定機、定崗制度。第三、做好操作手勞動防護工作,為操作手配備合格齊全的勞動防護用品。第四、與操作手簽訂安全責任合同并與經(jīng)濟掛鉤.使操作手具有安全風險意識,有的放矢.避免了事故發(fā)生。
二、物的因素
設備的技術狀況以及安全裝置、設施、使用的配件、材料質(zhì)量等,也會對設備的安全運行造成影響:一是設備配件質(zhì)量不合格。一臺設備由許多零配件組成,在眾多的零部件中.難免有個別質(zhì)量不合格的零部件裝配到設備上去,成為事故的隱患 。如一根質(zhì)量不合格的剎車線、制動皮都會導致一場重大事故;一個有缺陷的氣門彈簧會在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中突然斷裂,使氣門落人氣缸,就會引起重大設備事故等等。二是機械使用的材料不合格。由于材料本身不符合標準.如劣質(zhì)油料就可以使機械遭受很大損壞;用不合格的翻修輪胎、不合格的鋼絲繩起吊重物等,都可能引起事故。
調(diào)度中心在物的方面主要做了以下工作:首先,制定了操作人員崗位責任制,采用定期、不定期對機械進行檢查審驗,發(fā)現(xiàn)隱患,及時整改。操作手在操作機械過程中應嚴格執(zhí)行“三檢”制度:工作前檢查、工作中檢查和工作后檢查。工作前檢查是預防,工作中檢查是發(fā)現(xiàn),工作后檢驗處理。其次.要保證機械各部位運轉(zhuǎn)正常,缺少安全裝置或安全裝置已失效的設備不得使用,嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構(gòu),嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。機械周圍設立醒目的安全標志牌,用以提醒人們注意安全及發(fā)生意外時如何采取緊急措施。再次根據(jù)設備技術狀況制定設備維修保養(yǎng)計劃,采購質(zhì)量過硬的設備配件,嚴格按機械設備使用說明書更換添加機油、齒輪油、液壓油及潤滑脂等油料,嚴禁使用淘汰及報廢設備。
三、 環(huán)境的因素
由于公路施工機械都是在高溫 、嚴寒、軟地基 、坡道等野外環(huán)境施工,再加上夜間施工照明不夠、交通復雜等環(huán)境,容易造成事故。調(diào)度中心配合各工程項目選定機械停放場地,要求機械停放位置合理,滿足機械運動所需的空間,周圍環(huán)境不對機械運動構(gòu)成危險,場地平坦、堅實,使機械能進能出,便于在緊急情況下疏散;夜間應有充足的照明,消防器材合理布置.并在周圍及機械出入口設立警示標志;冬季做好防凍,夏季做好防雷電、防水、防坍塌工作,一年四季做好防火、防盜工作。
總之.公路工程機械設備安全管理工作是機務管理工作中的重點,是完成好生產(chǎn)任務的首要條件。工作中一定要重視,要發(fā)揮每名同志的主觀能動性,采取切實有效的措施,消除各種事故隱患,杜絕事故的發(fā)生。只有做好安全管理工作,才能杜絕或減少事故的發(fā)生,才能創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益。
第11篇 淺析公司施工現(xiàn)場大型機械設備安全管理措施
大型機械設備管理是建筑施工企業(yè)管理的一個重要組成部分，設備的技術狀態(tài)和使用管理與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的產(chǎn)值、成本、消耗、質(zhì)量、安全等各項技術經(jīng)濟指標有著直接的關系。在工程施工領域，機械設備的使用管理存在著許多薄弱環(huán)節(jié)，使得總承包單位在機械管理中處于被動、弱勢地位。因此,做好機械設備管理工作是保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)就對公司施工現(xiàn)場建筑機械設備管理存在的問題談談看法。
一、?施工現(xiàn)場設備管理工作存在的問題
1、管理制度不完善，考核辦法不健全
一是部分項目部缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度，對機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序。二是制度缺乏強制性和可操作性。與現(xiàn)場實際情況不相符合，有許多制度定得很原則，但沒有具體可操作的規(guī)范，讓人無所適從。表現(xiàn)在原則性、一般性的要求多，對不執(zhí)行制度或違反了管理制度，缺乏具體強制性的規(guī)定約束。三是制度缺乏配套措施。已經(jīng)建立的各項制度沒有形成一個周詳細致的嚴密系統(tǒng)，工程項目往往點多線長，設備、人員調(diào)動頻繁，而施工企業(yè)卻普遍存在著管理班子不全，人員力量薄弱等現(xiàn)象，制度和考核辦法缺乏執(zhí)行力度。
2、安裝、拆卸資料不完善現(xiàn)象突出
部分項目部大型機械設備安裝、拆卸資料未經(jīng)過項目部檢查核驗就直接上報到集團公司審核。資質(zhì)不符合要求，方案不完整，簽字不完善，相關的安全協(xié)議不合理等現(xiàn)象普遍存在。
2、管理人員專業(yè)不強，操作人員素質(zhì)不高
一是嚴重缺乏優(yōu)秀的機械管理人員，多數(shù)施工項目是由安全員或者其他人員兼機械設備管理員，缺乏專業(yè)知識，導致管理上混亂。二是機械設備操作人員文化層次較低，沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓就直接上崗現(xiàn)象普遍。三是施工企業(yè)注重眼前效益，忽視長遠利益，缺乏對特種機械操作人員的培訓，操作人員文化水平低，專業(yè)知識不強。
3、設備維修保養(yǎng)滯后，浪費嚴重
目前公司項目大型機械設備基本是從租賃公司租賃來的設備。一方面不少租賃設備單位對機械設備管理存在嚴重漏洞，缺少專職并常駐施工現(xiàn)場的設備管理人員，日常檢查與保養(yǎng)不深入實際，不深入現(xiàn)場，憑印象填寫安全檢查表，維修保養(yǎng)不及時，造成一定的設備安全隱患，項目部缺少專人負責督促和日常工作的安排。
二、加強設備管理工作的措施
1、建立健全并優(yōu)化管理制度
為提高機械設備管理水平,應堅持以“制度管人、流程管事”的工作思路，不斷完善管理制度。一是以《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部第166號令）、《特種設備監(jiān)督管理條例》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等規(guī)范為依據(jù)，加強學習，提高意識，分清責任主體。二是梳理和優(yōu)化大型機械設備管理措施，細化梳理管理流程，并將管理責任分解，層層落實職責到人。同時，明確設備使用過程中的考評、獎罰措施，完善以常規(guī)督促、專項監(jiān)督、事故調(diào)查與責任追究為有機整體的監(jiān)督機制，為日常管理打好基礎。
2、加強設備租賃單位管理
選擇一家好的設備租賃單位會在項目施工過程中起到事半功倍的效果。因此，施工項目在設備選型方面應遵循“先進、適用、經(jīng)濟”的原則，從源頭抓起，優(yōu)化選型，比質(zhì)比價，比如：建立分包合格商名錄，然后并通過招投標的方式，嚴格篩選分包隊伍，最終確定管理好、設備新、資質(zhì)全、信譽好的合格設備單位。同時，全面落實對機械設備租賃單位的考核力度。施工企業(yè)應定期對設備租賃單位進行考核，對存在問題較多、管理較差的設備單位采取一定措施，督促其發(fā)揮管理優(yōu)勢。
3、 科學配備機械管理人員
合理配備機械管理人員是管好、用好機械設備的前提和基礎。施工企業(yè)應明確分管設備的領導，明確施工所需的設備管理和操作崗位，同時根據(jù)項目的特點，配備相應管理工作人員和有責任心、有管理經(jīng)驗、懂技術并且會操作的專職機械設備管理員，這不僅會影響機械設備的技術使用，還直接關系到施工工程安全生產(chǎn)。
4、抓好各級信息反饋
公司應定期組織對設備租賃單位開展對現(xiàn)場機械設備的全面檢查工作，為機械設備維修和保養(yǎng)提供重要保障。公司應根據(jù)工程項目編制的使用計劃，建立健全項目機械設備管理臺帳、信息卡和技術檔案，隨時準確地掌握項目機械設備的數(shù)量、技術狀況、取證和維修保養(yǎng)情況。對工期緊、安全難度大、群塔作業(yè)多的項目，可以采用更加先進的管理技術，保障設備的正常使用與運行，如：對大型起重設備設備安裝gps遠程跟蹤定位系統(tǒng)，了解全過程監(jiān)控設備使用運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)督設備是否在不具備施工條件下違章作業(yè)和記載統(tǒng)計設備日常使用運轉(zhuǎn)記錄，從而更好地加強設備管理工作。
5、強化過程管理與控制
一是要做好日常教育培訓工作，教育培訓工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性。施工企業(yè)要以多種形式加強對作業(yè)人員的培訓，使他們掌握安全生產(chǎn)知識與安全操作規(guī)程。還要做好機械設備管理人員的安全培訓工作，讓他們熟悉設備、熟練管理。
二是嚴格把好特殊工種的準入關。加強對特殊工種證件的審核力度。對進場的特殊工種，應組織相應的教育培訓和相關考核工作，核實特殊工種證件的真實性，堅決杜絕持假證上崗現(xiàn)象，從源頭上控制機械設備操作失誤。
三是注重設備進出、場把關。機械設備進場前期，施工企業(yè)應對機械設備租賃單位進行前期考察，對設備租賃單位的資質(zhì)和實力進行核準，經(jīng)查驗合格后再履行入場手續(xù)，進出場機械設備必須執(zhí)行登記備案制，租賃雙方應辦理交接驗收手續(xù)。
五是加強設備安裝（加節(jié)）、拆卸過程監(jiān)控。項目部、設備租賃單位必須委派專人設備安裝、拆卸過程現(xiàn)場旁站監(jiān)督，項目部對安拆單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、安裝（拆卸）人員資格證進行核查。監(jiān)督安拆單位對特種作業(yè)人員進行安全技術交底，對未按照方案和操作規(guī)程進行安裝、拆卸作業(yè)的有權(quán)責令停止。
四是狠抓專項治理。公司要深入開展隱患排查治理工作和反“三違”活動，按照“找問題、定措施、抓落實、出成效”的工作思路和要求，定期對項目部和設備單位的安全生產(chǎn)責任制落實、安全生產(chǎn)隱患排查整治、安全措施落實情況進行監(jiān)督檢查。同時，不斷加強對設備的巡檢、月檢和專項檢查，落實防范措施，確保設備安全運行。
五是貫徹以項目經(jīng)理為項目安全第一責任人的原則，公司與項目經(jīng)理簽訂相關責任書，明確責任主體。為避免項目出現(xiàn)“重使用、輕保養(yǎng)”的現(xiàn)象，公司還應加強對設備單位、項目經(jīng)理、機械設備管理員等進行考核，落實獎懲措施，確保設備的安全技術性能。
六是嚴格落實責任追究
為強化安全監(jiān)管責任，把安全生產(chǎn)責任和措施層層落實到實處，公司應實行安全生產(chǎn)責任追究制度，嚴格履行和落實安全生產(chǎn)“一崗雙責”制度，堅持管生產(chǎn)必須管安全，全面落實各項安全生產(chǎn)監(jiān)管職責，并納入目標考核管理。要始終堅持“四不放過”原則，嚴肅追究事故責任，對玩忽職守，給安全生產(chǎn)造成嚴重損失的，做到事故清，責任明。
機械設備管理是一個系統(tǒng)工程，需要各方人員的全面參與，積極配合，在科技高速發(fā)展的今天，更需要不斷探索和完善。
第12篇 公司施工現(xiàn)場大型機械設備安全管理措施
大型機械設備管理是建筑施工企業(yè)管理的一個重要組成部分,設備的技術狀態(tài)和使用管理與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的產(chǎn)值、成本、消耗、質(zhì)量、安全等各項技術經(jīng)濟指標有著直接的關系。在工程施工領域,機械設備的使用管理存在著許多薄弱環(huán)節(jié),使得總承包單位在機械管理中處于被動、弱勢地位。因此,做好機械設備管理工作是保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行的一個重要環(huán)節(jié),現(xiàn)就對公司施工現(xiàn)場建筑機械設備管理存在的問題談談看法。
一、施工現(xiàn)場設備管理工作存在的問題
1、管理制度不完善,考核辦法不健全
一是部分項目部缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度,對機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善,管理工作無章可循、管理無序。二是制度缺乏強制性和可操作性。與現(xiàn)場實際情況不相符合,有許多制度定得很原則,但沒有具體可操作的規(guī)范,讓人無所適從。表現(xiàn)在原則性、一般性的要求多,對不執(zhí)行制度或違反了管理制度,缺乏具體強制性的規(guī)定約束。三是制度缺乏配套措施。已經(jīng)建立的各項制度沒有形成一個周詳細致的嚴密系統(tǒng),工程項目往往點多線長,設備、人員調(diào)動頻繁,而施工企業(yè)卻普遍存在著管理班子不全,人員力量薄弱等現(xiàn)象,制度和考核辦法缺乏執(zhí)行力度。
2、安裝、拆卸資料不完善現(xiàn)象突出
部分項目部大型機械設備安裝、拆卸資料未經(jīng)過項目部檢查核驗就直接上報到集團公司審核。資質(zhì)不符合要求,方案不完整,簽字不完善,相關的安全協(xié)議不合理等現(xiàn)象普遍存在。
2、管理人員專業(yè)不強,操作人員素質(zhì)不高
一是嚴重缺乏優(yōu)秀的機械管理人員,多數(shù)施工項目是由安全員或者其他人員兼機械設備管理員,缺乏專業(yè)知識,導致管理上混亂。二是機械設備操作人員文化層次較低,沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓就直接上崗現(xiàn)象普遍。三是施工企業(yè)注重眼前效益,忽視長遠利益,缺乏對特種機械操作人員的培訓,操作人員文化水平低,專業(yè)知識不強。
3、設備維修保養(yǎng)滯后,浪費嚴重
目前公司項目大型機械設備基本是從租賃公司租賃來的設備。一方面不少租賃設備單位對機械設備管理存在嚴重漏洞,缺少專職并常駐施工現(xiàn)場的設備管理人員,日常檢查與保養(yǎng)不深入實際,不深入現(xiàn)場,憑印象填寫安全檢查表,維修保養(yǎng)不及時,造成一定的設備安全隱患,項目部缺少專人負責督促和日常工作的安排。
二、加強設備管理工作的措施
1、建立健全并優(yōu)化管理制度
為提高機械設備管理水平,應堅持以“制度管人、流程管事”的工作思路,不斷完善管理制度。一是以《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》(建設部第166號令)、《特種設備監(jiān)督管理條例》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等規(guī)范為依據(jù),加強學習,提高意識,分清責任主體。二是梳理和優(yōu)化大型機械設備管理措施,細化梳理管理流程,并將管理責任分解,層層落實職責到人。同時,明確設備使用過程中的考評、獎罰措施,完善以常規(guī)督促、專項監(jiān)督、事故調(diào)查與責任追究為有機整體的監(jiān)督機制,為日常管理打好基礎。
2、加強設備租賃單位管理
選擇一家好的設備租賃單位會在項目施工過程中起到事半功倍的效果。因此,施工項目在設備選型方面應遵循“先進、適用、經(jīng)濟”的原則,從源頭抓起,優(yōu)化選型,比質(zhì)比價,比如:建立分包合格商名錄,然后并通過招投標的方式,嚴格篩選分包隊伍,最終確定管理好、設備新、資質(zhì)全、信譽好的合格設備單位。同時,全面落實對機械設備租賃單位的考核力度。施工企業(yè)應定期對設備租賃單位進行考核,對存在問題較多、管理較差的設備單位采取一定措施,督促其發(fā)揮管理優(yōu)勢。
3、 科學配備機械管理人員
合理配備機械管理人員是管好、用好機械設備的前提和基礎。施工企業(yè)應明確分管設備的領導,明確施工所需的設備管理和操作崗位,同時根據(jù)項目的特點,配備相應管理工作人員和有責任心、有管理經(jīng)驗、懂技術并且會操作的專職機械設備管理員,這不僅會影響機械設備的技術使用,還直接關系到施工工程安全生產(chǎn)。
4、抓好各級信息反饋
公司應定期組織對設備租賃單位開展對現(xiàn)場機械設備的全面檢查工作,為機械設備維修和保養(yǎng)提供重要保障。公司應根據(jù)工程項目編制的使用計劃,建立健全項目機械設備管理臺帳、信息卡和技術檔案,隨時準確地掌握項目機械設備的數(shù)量、技術狀況、取證和維修保養(yǎng)情況。對工期緊、安全難度大、群塔作業(yè)多的項目,可以采用更加先進的管理技術,保障設備的正常使用與運行,如:對大型起重設備設備安裝gps遠程跟蹤定位系統(tǒng),了解全過程監(jiān)控設備使用運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)督設備是否在不具備施工條件下違章作業(yè)和記載統(tǒng)計設備日常使用運轉(zhuǎn)記錄,從而更好地加強設備管理工作。
5、強化過程管理與控制
一是要做好日常教育培訓工作,教育培訓工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性。施工企業(yè)要以多種形式加強對作業(yè)人員的培訓,使他們掌握安全生產(chǎn)知識與安全操作規(guī)程。還要做好機械設備管理人員的安全培訓工作,讓他們熟悉設備、熟練管理。
二是嚴格把好特殊工種的準入關。加強對特殊工種證件的審核力度。對進場的特殊工種,應組織相應的教育培訓和相關考核工作,核實特殊工種證件的真實性,堅決杜絕持假證上崗現(xiàn)象,從源頭上控制機械設備操作失誤。
三是注重設備進出、場把關。機械設備進場前期,施工企業(yè)應對機械設備租賃單位進行前期考察,對設備租賃單位的資質(zhì)和實力進行核準,經(jīng)查驗合格后再履行入場手續(xù),進出場機械設備必須執(zhí)行登記備案制,租賃雙方應辦理交接驗收手續(xù)。
五是加強設備安裝(加節(jié))、拆卸過程監(jiān)控。項目部、設備租賃單位必須委派專人設備安裝、拆卸過程現(xiàn)場旁站監(jiān)督,項目部對安拆單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、安裝(拆卸)人員資格證進行核查。監(jiān)督安拆單位對特種作業(yè)人員進行安全技術交底,對未按照方案和操作規(guī)程進行安裝、拆卸作業(yè)的有權(quán)責令停止。
四是狠抓專項治理。公司要深入開展隱患排查治理工作和反“三違”活動,按照“找問題、定措施、抓落實、出成效”的工作思路和要求,定期對項目部和設備單位的安全生產(chǎn)責任制落實、安全生產(chǎn)隱患排查整治、安全措施落實情況進行監(jiān)督檢查。同時,不斷加強對設備的巡檢、月檢和專項檢查,落實防范措施,確保設備安全運行。
五是貫徹以項目經(jīng)理為項目安全第一責任人的原則,公司與項目經(jīng)理簽訂相關責任書,明確責任主體。為避免項目出現(xiàn)“重使用、輕保養(yǎng)”的現(xiàn)象,公司還應加強對設備單位、項目經(jīng)理、機械設備管理員等進行考核,落實獎懲措施,確保設備的安全技術性能。
六是嚴格落實責任追究
為強化安全監(jiān)管責任,把安全生產(chǎn)責任和措施層層落實到實處,公司應實行安全生產(chǎn)責任追究制度,嚴格履行和落實安全生產(chǎn)“一崗雙責”制度,堅持管生產(chǎn)必須管安全,全面落實各項安全生產(chǎn)監(jiān)管職責,并納入目標考核管理。要始終堅持“四不放過”原則,嚴肅追究事故責任,對玩忽職守,給安全生產(chǎn)造成嚴重損失的,做到事故清,責任明。
機械設備管理是一個系統(tǒng)工程,需要各方人員的全面參與,積極配合,在科技高速發(fā)展的今天,更需要不斷探索和完善。
第13篇 項目機械設備安全生產(chǎn)管理措施
一、目的
為了確保施工現(xiàn)場機械設備在施工中正常運轉(zhuǎn),正確合理使用機械設備,避免各類機械事故的發(fā)生,杜絕重大機械事故的出現(xiàn),努力做到安全生產(chǎn)、文明施工,順利實現(xiàn)項目各項安全管理目標,特制訂本制度。
二、設備進場安全驗收
1、分包單位自帶設備進場時應進行安全驗收,并將驗收記錄交項目部安全管理部門備案,不符合安全要求的設備嚴禁帶入項目施工現(xiàn)場。
3、對于公司項目(公司)自有設備(設施)交由外包隊固定使用時,項目部與外協(xié)單位應辦理移交手續(xù)。移交給外包隊使用的設備、設施必須安全可靠。
4、項目部租賃的設備進場時必須經(jīng)過項目設備管理人員、安全管理人員驗收合格后,方可進場使用。設備租賃應簽訂租賃協(xié)議,協(xié)議應明確雙方安全責任和義務。
5、特種設備的驗收必須經(jīng)國家主管部門出具驗收合格報告后方可投入生產(chǎn)使用并按規(guī)定時間進行年檢,年檢報告復印件必須在項目部備案。
6、設備安全管理部門應建立設備檔案,對設備進行分類編號,建立設備臺帳。
三、機械設備的使用管理規(guī)定
1、必須嚴格按照廠家說明書規(guī)定要求和操作規(guī)程使用。
2、特種作業(yè)人員(起重機司機、起重指揮、司索人員)必須持證上崗,嚴禁無證操作。
3、實習(徒工)操作人員,必須在師傅的指導下,才能上崗作業(yè),嚴禁單獨操作大型機械設備。
4、在非生產(chǎn)時間內(nèi),未經(jīng)項目主管部門批準,任何人不得私自動用設備。
5、機械設備使用前,項目部應對相關人員開展專項安全教育和安全技術交底,交底應根據(jù)機械技術操作規(guī)程,全面交待操作要領和安全防護措施等。
6、各機械設備應在顯眼位置懸掛相應的安全操作規(guī)程。
7、機械設備使用必須貫徹“管用結(jié)合”、“人機固定”的原則,實行定人,定機,定崗責任制。
8、施工起重機械設備(塔吊、大型履帶吊,汽車吊等)在驗收合格三日起至三十日內(nèi),項目部應組織向工程所在地建設行政主管部門或相應部門辦理登記,登記標志應當置于或者附著于設備的顯著位置,以利于監(jiān)督管理。
9有單獨機械操作者,該人員為機械使用責任人。
10、多班作業(yè)或多人操作的機械(如塔吊,大型吊機)應任命一人為機長,其余為組員,機長負責本機組設備的所有活動。
11、在交接班時,機組負責人應及時,認真地填寫機械設備運行記錄。
12、多(群)塔作業(yè)應編制多(群)塔防碰撞措施或方案。
13、起重機械必須嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定;遇六級(含六級)以上的大風天氣或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應立即停止使用。
四、機械設備安裝后啟用驗收檢測規(guī)定
1、設備啟用驗收前,項目部必須組織有關單位和人員依照編制的方案實施校對:基礎處理,安裝要求、施工位置、環(huán)境安全等方面的工作。
2、機械設備啟用驗收范圍的劃分
(1)大型設備:40kn.m以上塔吊,50t以上各種吊機,整體提升設備,高空滑移設備等。
(2)中型設備:50t以下汽車吊,履帶吊
(3)小型設備:卷揚機固定使用設備,電焊機,空壓機等
3、參加大型設備啟用驗收,由項目部組織技術人員、安全員、設備安裝人員、產(chǎn)權(quán)單位人員及操作人員參加實施,做好詳細記錄
4、中小型設備驗收,由項目部組織安全員,產(chǎn)權(quán)單位人員,安裝人員及操作人員實施,驗收合格后方可使用。
5、設備啟用驗收項目內(nèi)容
(1)檢查起重限位,變幅限位,沖頂限位裝置是否作用;
(2)檢查機械轉(zhuǎn)動是否正常,各螺栓是否緊固,附墻是否牢靠合理;
(3)檢查各制動器是否可靠;
(4)檢查鋼絲繩的規(guī)格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況;
(5)檢查各傳動機構(gòu),減速箱工作是否正常,杜絕隱患存在;
(6)檢查軌道、軌距及軌道端頭碰頭(硬靠山)是否齊全可靠;
(7)檢查吊具,吊索是否齊全符合標準,安全可靠;
(8)檢查塔吊高架設備的避雷針,按接地裝置是否裝好有效;
(9)檢查各種電器設備是否符合jgj46-2005臨時用電規(guī)程;
(10)小型固定設備(卷揚機)是否穩(wěn)定牢固,安全防護裝置是否齊全,是否搭設防護棚等。
6、大型設備基礎施工由項目部組織專人負責,組織有關單位人員,按隨機基礎圖要求和施工方案進行驗收,合格后方可安裝。
7、未通過驗收的設備,任何人不得違章開動設備,在驗收過程中弄虛作假,必須追究責任,嚴肅處理。
8、塔吊在與產(chǎn)權(quán)單位共同驗收后,應委托具有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)檢測合格后方可使用,并按規(guī)定向有關部門辦理登記。
五、機械設備檢查規(guī)定
1、設備檢查方法:
(1)各項目部每月必須組織一次定期的機械設備專項檢查,作好記錄
(2)項目部安全員,機管員每天進行一次日常檢查;
2、檢查內(nèi)容:同驗收啟用規(guī)定相同;
3、對查處的問題,各項目部應立即要求整改,并做好相應記錄,對整改情況必須復查。
六、設備故障處理
1、設備發(fā)生故障,崗位操作工能排除的應立即排除,并在設備維修記錄中詳細記錄。
2、崗位操作人員無力排除的故障,要填寫維修申請單及時上報項目部、隊長、工長。車間主任向設備管理部門提出申請,設備管理部門應派維修人員進行修理。
3、項目租賃的設備發(fā)生故障,應由租賃單位提供維修服務。
4、因故障而停用的設備應拉閘斷電,并在動力(如箱閘處)和操作部位(控制手柄)掛上警示牌,以防誤用造成故障擴大。
5、嚴禁關閉或拆除保險、保護、限位、報警裝置,使保險、保護、限位、報警裝置失效的方法來排除設備故障。
6、對于發(fā)生重大險肇事故和重大機械設備事故,應及時上報項目管理中心或項目經(jīng)理。
七、分包單位機械設備管理辦法
1、分包單位使用的機械;必須在驗收合格后方可使用,現(xiàn)場使用的機械設備必須標示,掛牌;
2、分包單位使用的自有設備和借用設備均應納入項目部管理范圍;
3、分包單位機械人員及特種工必須做到持證上崗,證件有效;
4、由分包單位負責安裝、拆卸、報驗、檢測和登記的起重機械設備,所有過程資料項目部必須有備案。
5、項目部安全員負責對分包單位設備的監(jiān)督與管理。
八、大型機械設備的拆裝規(guī)定
1、嚴格按照專業(yè)分包管理制度中的有關規(guī)定執(zhí)行,對拆裝單位進行評估,選擇有資質(zhì)的合格拆裝隊伍;
2、拆裝前,拆裝單位必須把施工方案,資質(zhì)證書,人員名單,特種作業(yè)人員上崗證,身份證復印件報到項目部備案;
3、大型起重機械安裝前,產(chǎn)權(quán)單位應向項目部提交設備產(chǎn)品合格、生產(chǎn)(制造)證件,檢驗檢測合格證明;
4、塔吊及附墻的安裝、拆卸必須有資質(zhì)單位進行安裝,安裝完畢后按規(guī)定程序組織驗收,并經(jīng)檢測合格后方可投入使用;
5、項目部不得自己組織沒有資質(zhì)的單位私自拆裝。
附錄:
1、項目施工機械設備統(tǒng)計表(項目部用表)
2、分包方大型機械設備安裝使用資料匯總表(項目部用表)
3、塔式起重機安裝前檢查表(項目部用表)
4、塔式起重機基礎、軌道驗收記錄表(項目部用表)
5、塔式起重機安裝驗收表(項目部用表)
6、起重機械安裝驗收表(項目部用表)
7、起重機械試吊記錄(項目部用表)
8、現(xiàn)場施工機具日常使用檢查表(項目部用表)
9、塔吊日常使用檢查表(項目部用表)
10、起重吊裝機械日常使用檢查表(項目部用表)
11、機械設備租賃合同(略:內(nèi)容項目部自定)
12、機械設備安全管理協(xié)議(略:內(nèi)容項目部自定)
13、第三方使用塔吊安全管理協(xié)議(僅供項目部參考)
特別說明:1、無論是項目部直接租賃的大型機械設備,還是分包單位租賃的大型機械設備,在簽訂設備租賃合同(協(xié)議)的同時必須簽訂設備使用安全管理協(xié)議,明確雙方在安全管理方面的責任和義務。并將雙方簽訂的協(xié)議留存項目部備案。
2、無論是項目部直接租賃的大型機械設備,還是分包單位租賃的大型機械設備,項目部和出租單位均應對設備安裝人員、操作人員、指揮人員進行相應的專項安全教育,并根據(jù)不同的機械設備進行相應的安全技術交底、安全生產(chǎn)書面交底,并在使用過程中進行日常的使用檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修、整改。并將相應的資料留存項目部備案。
3、如第三方使用大型機械設備,項目部必須與第三方簽訂安全管理協(xié)議,規(guī)避公司項目安全風險,否則不許將大型機械設備借給第三方使用。
