管理安全管理工作15篇

第1篇 綜采區(qū)當(dāng)班班組長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,熟悉掌握突出預(yù)兆、一般規(guī)律和防治措施。

2、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行通風(fēng)管理安全工作安全技術(shù)措施,對(duì)本班通風(fēng)管理安全工作安全技術(shù)措施的落實(shí)情況負(fù)責(zé)。

3、及時(shí)檢查生產(chǎn)中存在的通風(fēng)管理安全工作隱患并組織人力排除。

4、負(fù)責(zé)在通風(fēng)工區(qū)通風(fēng)管理安全工作校驗(yàn)人員的指導(dǎo)下組織效果檢驗(yàn)鉆孔的施工及驗(yàn)收,并協(xié)助校驗(yàn)人員進(jìn)行通風(fēng)管理安全工作效果檢驗(yàn)工作。

5、堅(jiān)持不安全不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、措施不落實(shí)不生產(chǎn)。

第2篇 安全科長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)“一通三防”安全監(jiān)察工作,協(xié)助安全礦長(zhǎng)組織貫徹落實(shí)《煤礦安全規(guī)程》和礦“一通三防”管理制度。

2、參與制定礦井“一通三防”規(guī)劃和重大安全措施,并監(jiān)督檢查貫徹落實(shí)情況。

3、督促排查“一通三防”事故隱患。堅(jiān)持不安全不生產(chǎn)的原則,并及時(shí)處理“一通三防”方面的嚴(yán)重違章現(xiàn)象。

4、在全礦安全例會(huì)和安全現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)上,優(yōu)先解決“一通三防”方面的問題。

5、落實(shí)對(duì)“一通三防”工作的獎(jiǎng)勵(lì)和懲處措施。

6、參加事故搶救和組織事故追查。

第3篇 鉆機(jī)隊(duì)長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，熟悉掌握突出預(yù)兆、一般規(guī)律和防治措施。

2、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行通風(fēng)管理安全工作安全技術(shù)措施，對(duì)本班通風(fēng)管理安全工作安全技術(shù)措施的落實(shí)情況負(fù)責(zé)。

3、及時(shí)檢查生產(chǎn)中存在的煤與瓦斯突出隱患并組織人力排除。

4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鉆探過程中詳細(xì)鉆探情況。

5、堅(jiān)持不安全不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)、措施不落實(shí)不生產(chǎn)。

第4篇 掘進(jìn)工作面瓦斯管理安全措施

1、強(qiáng)化局部通風(fēng)管理,嚴(yán)格按計(jì)劃配風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)定及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時(shí)工作面風(fēng)量不足等情況。

2、掘進(jìn)工作面局扇必須專人管理,以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng),任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒,嚴(yán)禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。

3、嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接設(shè)風(fēng)筒,做到接頭嚴(yán)密不漏風(fēng),無(wú)破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。

4、工作面必須實(shí)行“三專兩閉鎖”,當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或工作面瓦斯超限時(shí),都能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。

5、交接班臨時(shí)停工時(shí),不得停風(fēng),因檢修或其它原因有計(jì)劃停風(fēng)時(shí)必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動(dòng)局扇進(jìn)行通風(fēng),否則必須制定排除瓦斯措施進(jìn)行處理。

6、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長(zhǎng)的便推攜式瓦斯報(bào)警儀必須隨身攜帶,當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進(jìn)行瓦斯超限自動(dòng)斷電的瓦斯電閉鎖實(shí)驗(yàn),保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過5米。

8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風(fēng)量。

9、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時(shí)處理。

10、掘進(jìn)作業(yè)嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

第5篇 抽放工區(qū)技術(shù)員通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制

1、在區(qū)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助技術(shù)副區(qū)長(zhǎng)搞好“瓦斯抽放”技術(shù)管理工作。

2、及時(shí)編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)及相應(yīng)措施，保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

3、經(jīng)常深入井下，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，解決抽放工作中存在的問題，保證抽放的正常進(jìn)行，瓦斯抽放率不低于30%。

4、按礦培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)，提高干部職工的標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建能力。

5、及時(shí)填繪各種瓦斯抽放報(bào)表及圖紙，鉆孔成果及時(shí)上圖，按時(shí)上報(bào)。

第6篇 抽放區(qū)技術(shù)員通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制

1、在區(qū)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,協(xié)助技術(shù)副區(qū)長(zhǎng)搞好“瓦斯抽放”技術(shù)管理工作。

2、及時(shí)編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)及相應(yīng)措施,保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

3、經(jīng)常深入井下,強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,解決抽放工作中存在的問題,保證抽放的正常進(jìn)行,瓦斯抽放率不低于30%。

4、按礦培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn),提高干部職工的標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建能力。

5、及時(shí)填繪各種瓦斯抽放報(bào)表及圖紙,鉆孔成果及時(shí)上圖,按時(shí)上報(bào)。

第7篇 工作面回收期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施

1.施工出架通道時(shí),工長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須按規(guī)定攜帶瓦斯報(bào)警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測(cè)儀。

2. 在工作面回撤支架期間,通風(fēng)區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對(duì)以下

地點(diǎn)的ch4、co2、co、濃度進(jìn)行檢查,工作面上隅角,回風(fēng)流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流。如發(fā)現(xiàn)任何地點(diǎn)的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時(shí)必須停止工作,撤離人員,在回風(fēng)巷巷口設(shè)置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。

3.回收支架期間,在作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設(shè)一臺(tái)瓦斯氧氣兩用儀,報(bào)警值準(zhǔn)確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測(cè)的作用。如儀器發(fā)出報(bào)警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設(shè)置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。

4.在收尾期間,運(yùn)轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設(shè)備,確保注氮設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.監(jiān)控室在整個(gè)收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng),每7天對(duì)井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.收尾期間,通風(fēng)區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測(cè)管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴(yán)密。

7.收尾期間,必須加強(qiáng)上隅角管理,在上隅角前設(shè)置警示標(biāo)志,任人員嚴(yán)禁在上隅角區(qū)逗留。

8.收尾期間,如上隅角co濃度達(dá)到0.0024% 且有不斷上升趨勢(shì)時(shí),必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導(dǎo)研究決定,采取措施進(jìn)行處理,必要時(shí)進(jìn)行全封閉注氮。決定全封閉注氮時(shí),由通風(fēng)部門另行編制專項(xiàng)措施。

9.工作面機(jī)巷封閉,工作面實(shí)行正壓通風(fēng)后,必須由專職瓦檢員進(jìn)入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時(shí),方可通知作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

10.工作面實(shí)現(xiàn)正壓通風(fēng)后,由礦上設(shè)專人負(fù)責(zé)局扇和風(fēng)筒的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,如局扇發(fā)生停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時(shí),必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)停止工作,迅速在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo),匯報(bào)礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。

11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入距風(fēng)筒出風(fēng)口5m以外的區(qū)域。

第8篇 安全礦長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制

1、安全礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)全礦安全管理的組織工作。對(duì)礦井“一通三防”工作負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

2、負(fù)責(zé)對(duì)全礦各種規(guī)章制度及安全技術(shù)措施涉及“一通三防”方面的工作實(shí)施監(jiān)督檢查,保證有關(guān)“一通三防”方面的法律、法規(guī)的貫徹和落實(shí)。

3、定期組織相關(guān)部門對(duì)井下各作業(yè)隊(duì)組進(jìn)行“一通三防”檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促其進(jìn)行整改。

4、負(fù)責(zé)有關(guān)“一通三防”方面培訓(xùn)的組織工作。

5、參加事故搶救和組織事故追查。

第9篇 工作面上出口小面管理安全技術(shù)措施

一、概況說明

由于____工作面受旋轉(zhuǎn)調(diào)面影響，工作面機(jī)尾段出現(xiàn)長(zhǎng)度約1.2m小面，同時(shí)下出口溜子道內(nèi)約有2臺(tái)支架，為保證工作面旋轉(zhuǎn)調(diào)面以及正常退采期間的出口頂板安全，特編制以下安全技術(shù)措施。

二、上出口支護(hù)安全技術(shù)措施

1.小面及出口處頂板使用單體配鉸接頂梁支護(hù)，從支架切頂線處至煤壁，一梁一柱，切頂線老塘側(cè)一梁兩柱，靠近支架一排支護(hù)與支架距離不超過500mm，原則上小面及上出口支護(hù)間距600～800mm，為保證安全出口，安全出口兩側(cè)支護(hù)距離可在800mm～1.2m之間。最后一臺(tái)支架每刀上一棵2m～3m的半圓木，半圓木穿在支架上不少于300mm，

2.在遇頂板破碎、壓力大時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)，頂部用背板、半圓木、方木等接實(shí)，確保上出口小面處的頂板完整和安全暢通。出口抬棚支護(hù)單體初撐力不低于90kn，且單體穿鞋并拴繩防倒。

3.上出口小面及最后2臺(tái)支架鋪金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)下穿半圓木，防止撕網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=4×1.6m、孔為70×70mm的菱形網(wǎng)。鋪網(wǎng)方法：在支架頂梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，走向鋪網(wǎng)長(zhǎng)，傾向鋪網(wǎng)寬，鋪設(shè)時(shí)走向連網(wǎng)長(zhǎng)采用無(wú)縫連接，聯(lián)網(wǎng)采用14#鍍鋅鐵絲隔孔雙股聯(lián)接或穿條連接，并將金屬網(wǎng)與材料道頂板聯(lián)為一體。

4.上出口及小面處單體穿柱鞋，保證初撐力達(dá)到90kn以上。遇頂板不平或超高時(shí)，用方木或半圓木接平接實(shí)棚頂，背實(shí)后再用雙楔梁；支柱要牢固有力，迎山角度為工作面頂板傾角的1/6～1/8，在用超前單體使用聯(lián)柱繩，要保證張緊，保持良好的直線度。

5.每班由班長(zhǎng)安排專人巡查兩巷（包括超前支護(hù)以外的巷道），發(fā)現(xiàn)斷梁、彎柱及時(shí)更換處理。如發(fā)現(xiàn)巷道頂板壓力大或頂板破碎時(shí)，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)安排人員采用2m或3m半圓木配合單體支柱套棚，一梁兩或三柱。支設(shè)時(shí)木梁兩端各留出100mm。單體支柱一定要支在半圓木的正中位置，杜絕出現(xiàn)滾肩梁，升柱時(shí)不能擠斷半圓木。

6.單體支柱初撐力達(dá)到達(dá)規(guī)定要求，每班在交接班時(shí)對(duì)單體支柱補(bǔ)液一次，班中根據(jù)檢查的情況隨時(shí)補(bǔ)液。

7.單體支柱活柱伸出長(zhǎng)度不得小于200mm，最大活柱伸出余量不小于100mm，頂板較高時(shí)在柱帽上墊小背板，底板較軟容易鉆底時(shí)要在單體支柱下面墊柱鞋，保證鉆底量不超過100mm。

三、上出口剝幫安全技術(shù)措施

1.當(dāng)上出口出現(xiàn)小面時(shí)，為了保證工作面順利推進(jìn)，需要對(duì)上出口小面進(jìn)行剝幫處理。剝幫進(jìn)行前，對(duì)材料道下幫進(jìn)行剪網(wǎng)處理，使用風(fēng)鎬從上向下進(jìn)行剝幫，剝幫后使用單體配鉸接頂梁，一梁一柱支護(hù)頂板，剝夠一排，支護(hù)一排，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并保證單體初撐力達(dá)到90kn。

2.當(dāng)小面煤體較堅(jiān)硬，風(fēng)鎬作業(yè)困難時(shí)，采用爆破方式剝幫。采用爆破方式剝幫時(shí)，材料道下幫爆破前不剪網(wǎng)，炮眼布置方式：雙排眼，眼距0.8m，眼深1.4m，裝藥量均為1卷水膠炸藥，單次打眼爆破作業(yè)寬度不得超過3.0m。

（1）打眼工必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作資格證，并能熟練操作風(fēng)鉆、具有一定打眼經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，同時(shí)必須持證上崗。

（2）采煤工作面爆破工必須由責(zé)任心強(qiáng)，具有兩年以上采煤經(jīng)驗(yàn)，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理和爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持有爆破工合格證的專職人員擔(dān)任。

（3）打眼前必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖，放炮時(shí)煤機(jī)要停在距爆破地點(diǎn)以外50m頂板完整處，電纜要放在電纜槽內(nèi)用方木或竹笆蓋好，支架立柱前沿要吊掛寬0.8m以上的舊皮帶保護(hù)好立柱和支架管路及壓力表等。風(fēng)管接頭間及風(fēng)管與風(fēng)鉆連接處必須固定牢靠，并用8#鐵絲聯(lián)接擰緊，防止風(fēng)管脫扣甩動(dòng)傷人，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和濕式打眼。

（4）打眼結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將電纜、風(fēng)煤鉆盤放在兩道出口外的安全地點(diǎn)。

（5）炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03～0.04m的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填滿炮泥，封炮泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。

（6）爆破前必須對(duì)上出口單體進(jìn)行補(bǔ)液處理，同時(shí)保護(hù)好各路管線。

（7）爆破時(shí)要堅(jiān)持放小炮，采用毫秒爆破，一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁使用兩臺(tái)以上發(fā)爆器進(jìn)行爆破。

（8）設(shè)警戒：聯(lián)線爆破前要事先在距爆破地點(diǎn)300m以外所有通道口設(shè)好警戒，躲炮時(shí)間不低于30min。在專職爆破工聯(lián)線前，由班組長(zhǎng)親自安排專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道口擔(dān)任警戒員，專職爆破工必須為警戒人員之外；警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；爆破時(shí)所有人員都應(yīng)在警戒線以外。必須在規(guī)定的安全位置警戒、起爆和躲炮，嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進(jìn)入警戒區(qū)。

（9）工作面上隅角及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用風(fēng)煤鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

（10）裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百五十七條規(guī)定。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)各種藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與機(jī)械電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

（11）爆破母線與連接線應(yīng)符合新版《煤礦安全規(guī)程》第三百六十四條規(guī)定。

（12）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，立即處理。在確認(rèn)安全后，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，找掉破碎煤懸矸，挖出單體柱窩，由上向下延伸小面支護(hù)棚梁，一梁一柱支護(hù)至煤壁，拴好聯(lián)柱繩，同時(shí)保證初撐力不小于90kn。

（13）處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百七十二條規(guī)定。

（14）專職爆破工爆破時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行爆破員技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定。

（15）爆破前后應(yīng)對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)進(jìn)行灑水降塵，嚴(yán)禁煤塵積聚爆破作業(yè)。

（16）必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)打眼爆破規(guī)定。

圖中：1-水膠炸藥? 2-電雷管? 3-炮泥? 4-水炮泥? 5-炮泥? 6-腳線

爆破說明書

爆破期間警戒設(shè)置示意圖：

四、風(fēng)量計(jì)算及確定

1、按炸藥量：

q采≥25a藥 （m3/min）??? 一級(jí)煤礦許用炸藥

q采≥10a藥 （m3/min）??? 二、三級(jí)煤礦許用炸藥

式中：a藥——一次爆破炸藥最大用量，小面長(zhǎng)度最長(zhǎng)大于3m，取2.5kg；

25——一每千克一級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min；

10——一每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。

q采≥25a藥 （m3/min）=25×2.5=62.5 m3/min＜834.22 m3/min（規(guī)程核算值）。

因此工作面配風(fēng)量仍為834.22 m3/min，工作面風(fēng)量滿足爆破作業(yè)要求。

五、危險(xiǎn)源辨識(shí)

其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《____綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過程中具體情況隨時(shí)修改、補(bǔ)充本措施。

《____工作面上出口小面、剝幫安全技術(shù)措施》

會(huì)審意見

第10篇 巷修工區(qū)區(qū)長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)本工區(qū)所維修巷道的通風(fēng)管理安全工作措施的具體實(shí)施工作。

2、協(xié)助業(yè)務(wù)科室組織好本工區(qū)干部、工人學(xué)習(xí)批準(zhǔn)的通風(fēng)管理安全工作措施，并進(jìn)行考核。

3、負(fù)責(zé)教育本工區(qū)職工對(duì)通風(fēng)管理安全工作設(shè)施的愛護(hù)工作，并對(duì)礦的通風(fēng)管理安全工作措施實(shí)施情況檢查中存在問題進(jìn)行整改。

4、組織本工區(qū)職工參與礦組織的通風(fēng)管理安全工作知識(shí)培訓(xùn)。

5、負(fù)責(zé)在本工區(qū)推廣應(yīng)用通風(fēng)管理安全工作新工藝、新技術(shù)。

第11篇 抽放區(qū)生產(chǎn)副區(qū)長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制

1、協(xié)助區(qū)長(zhǎng)監(jiān)督檢查業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全技術(shù)措施的落實(shí)情況,通風(fēng)管理安全工作各工種崗位責(zé)任制和技術(shù)操作,協(xié)助區(qū)長(zhǎng)搞好安全工作。

2、深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究,發(fā)現(xiàn)總理及時(shí)處理,協(xié)助區(qū)長(zhǎng)搞好通風(fēng)管理安全工作。

3、按照設(shè)計(jì)要求,認(rèn)真組織好瓦斯抽放鉆孔和地質(zhì)孔的鉆孔施工。

4、組織好瓦斯抽放封孔、聯(lián)網(wǎng)、參數(shù)測(cè)試、系統(tǒng)巡檢、抽放泵維護(hù)、抽放管路的安裝、改造、回收等工作。

5、抓好分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的通風(fēng)管理安全工作安全管理及質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作。

第12篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

（一）采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號(hào)煤層自燃傾向等級(jí)屬ⅱ級(jí)，容易自燃，發(fā)火期為4～6個(gè)月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術(shù)措施，各相關(guān)單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對(duì)剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點(diǎn)管控對(duì)象，具體如下：

優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，采取減風(fēng)降壓措施

（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進(jìn)行密封，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，在上隅角設(shè)置一道引風(fēng)簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。

（3）若81306二號(hào)回風(fēng)瓦斯大于0.50%，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在81306一號(hào)回風(fēng)中部施工一道過車增壓板閉，增大81306二號(hào)回風(fēng)的風(fēng)排瓦斯能力。

（4）加強(qiáng)81306工作面的風(fēng)量測(cè)定管理，要求通風(fēng)隊(duì)每5天對(duì)81306工作面以及81306一、二號(hào)回風(fēng)順槽的風(fēng)量測(cè)定一次，防止因風(fēng)量不足造成巷道無(wú)風(fēng)、微風(fēng)造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

（1）以81306工作面回風(fēng)隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。

（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛龋瑧?yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過聯(lián)巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個(gè)聯(lián)巷（44聯(lián)巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

（3）當(dāng)?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時(shí)，及時(shí)開啟采空區(qū)卸壓閥門，減少采空區(qū)漏風(fēng)量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛龋淮煽諈^(qū)不再出風(fēng)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉卸壓閥門，防止巷道氣體進(jìn)入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺(tái)使用1臺(tái)備用，可對(duì)三、五盤區(qū)采空區(qū)進(jìn)行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺(tái)注氮裝置，可對(duì)81503采空區(qū)進(jìn)行注氮。

（2）注氮管路布置：

（3）原則上是進(jìn)行不間斷性進(jìn)行注氮，如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查綜采工作面、上隅角及回風(fēng)流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員要立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)指揮中心通知通風(fēng)科、機(jī)電隊(duì)、瓦斯抽采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊(duì)每3天對(duì)81306采空區(qū)及回風(fēng)隅角氣體取樣化驗(yàn)分析一次，并形成日?qǐng)?bào)表上報(bào)審批。

（4）針對(duì)81503采空區(qū)注氮，通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報(bào)表。

（5）注氮期間，瓦斯抽采隊(duì)要每班安排專人巡查注氮管路，發(fā)現(xiàn)管路漏氣時(shí)必須立即匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

四、采空區(qū)注漿管理

（1）利用劉家堰工業(yè)廣場(chǎng)的永久注漿泵站（注漿裝置型號(hào)為zhj-5/1.8g）對(duì)采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性注漿。

（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→集中主運(yùn)大巷→8#總回→81306一號(hào)回風(fēng)順槽→81306二號(hào)回風(fēng)順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號(hào)總回風(fēng)巷→五盤區(qū)一號(hào)總回風(fēng)巷→81503一號(hào)總回風(fēng)→81503采空區(qū)。

（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號(hào)回風(fēng)注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進(jìn)行采空區(qū)注漿。

（4）采空區(qū)注漿期間，通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員要重點(diǎn)檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報(bào)表。

（5）注漿人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟知道注漿操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和相關(guān)管理制度，采取注漿前必須對(duì)注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進(jìn)行檢查；確認(rèn)設(shè)備設(shè)施完好后，首先進(jìn)行清水灌注試驗(yàn)，清水運(yùn)行不低于1個(gè)小時(shí)，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)注漿管路進(jìn)行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗(yàn)完成后，進(jìn)行正式注漿，漿液濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，地面注漿工定期檢查泵體運(yùn)行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施，及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)指揮中心和通風(fēng)科。

（6）瓦斯抽采隊(duì)安排專人對(duì)井下管路及采空區(qū)注漿量進(jìn)行檢查；注漿結(jié)束后要對(duì)泵體和注漿管路進(jìn)行清洗，直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測(cè)及人工取樣分析

（1）監(jiān)控信息隊(duì)負(fù)責(zé)每3天對(duì)81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣，81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進(jìn)行人工取樣送束管室進(jìn)行分析化驗(yàn)，并形成報(bào)表報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總審批。

（2）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天對(duì)81306、81503采空區(qū)進(jìn)行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗(yàn)。

（2）通風(fēng)隊(duì)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進(jìn)行一次檢查，并形成報(bào)表進(jìn)行審批，出現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)通風(fēng)科、通風(fēng)副總。

六、采空區(qū)漏風(fēng)管理

（1）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每7天對(duì)井下所有采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)采空區(qū)密閉有損壞漏風(fēng)的及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科，通風(fēng)科根據(jù)實(shí)際情況制定整改方案。

（2）通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安排專人每7天對(duì)采空區(qū)塌陷地區(qū)進(jìn)行1次全面檢查，及時(shí)掌握采空區(qū)動(dòng)態(tài)情況，對(duì)地表有裂縫漏風(fēng)的地方及時(shí)進(jìn)行地表回填，通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定有效的治理措施，并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺(tái)帳。

七、其他管理措施

（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻，配備相應(yīng)的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi)，即可通過進(jìn)風(fēng)巷的防火門，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進(jìn)一步減少災(zāi)害事故的擴(kuò)大。

（2）對(duì)采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進(jìn)行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm，保證撒布質(zhì)量。

（3）通風(fēng)隊(duì)系統(tǒng)瓦件員加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、風(fēng)流風(fēng)量的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

（4）管理人員入井檢查應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制定整改措施。

（二）81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

（1）綜采隊(duì)每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進(jìn)行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對(duì)于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。

（2）綜采隊(duì)負(fù)責(zé)每天下午17:00點(diǎn)前，須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報(bào)全天工作面現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)參數(shù)；生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行日礦壓分析對(duì)比，并將分析對(duì)比結(jié)果向綜采隊(duì)、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)，對(duì)于壓力顯現(xiàn)異常情況及時(shí)組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測(cè)與隱患處理

（1）從10#至145#架，每5架設(shè)置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，共設(shè)置28個(gè)測(cè)點(diǎn)。具體需要測(cè)量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

（2）發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm，要及時(shí)拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí)，要及時(shí)通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

（3）發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開啟，往外滋乳化液的現(xiàn)象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計(jì)下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的，要及時(shí)向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報(bào)，由生產(chǎn)辦組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析并制定相應(yīng)的方案，必要時(shí)向總調(diào)申請(qǐng)工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

（4）發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象，要及時(shí)向礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)，并全力組織檢修更換，保證工作面設(shè)備具有隨時(shí)能開機(jī)的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測(cè)與隱患處理

（1）在81306膠運(yùn)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個(gè)測(cè)點(diǎn)，用來測(cè)量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

（2）發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計(jì)下沉量超200mm及以上或錨索外露長(zhǎng)度小等于10cm，錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達(dá)5根，立即上報(bào)生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)查看并制定處理方案安排隊(duì)伍進(jìn)行處理。

（3）每班看面人員對(duì)兩巷超前支護(hù)單體進(jìn)行單體壓力檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液，保證單體初撐力達(dá)標(biāo)；若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時(shí)，及時(shí)更換支護(hù)高度合適的單體，保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現(xiàn)單體傾倒，要重新進(jìn)行打設(shè)，打設(shè)要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。

（4）若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進(jìn)行記錄并匯報(bào)生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理；

（5）綜采隊(duì)每周向生產(chǎn)辦上報(bào)一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測(cè)報(bào)告，報(bào)告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖，并帶有周期來壓分析預(yù)測(cè)以及上次周期來壓預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的分析。

（6） 81306膠運(yùn)順槽超前300m、81306一號(hào)回風(fēng)順槽超前100m范圍主要由綜采隊(duì)自行觀測(cè)。81306一二號(hào)回風(fēng)順槽超前區(qū)域外、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽由專職瓦斯檢查員進(jìn)行觀測(cè)。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時(shí)對(duì)81306膠運(yùn)順槽、81306一二號(hào)回風(fēng)順槽巷、81307一二號(hào)回風(fēng)順槽進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第13篇 采煤工作面瓦斯管理安全措施

1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,24小時(shí)盯崗制度。

2、瓦斯檢查員必須每班認(rèn)真檢查上隅角瓦斯情況,并每班給瓦斯防治中心匯報(bào)3次,并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時(shí),要及時(shí)向瓦斯防治中心和調(diào)度指揮中心匯報(bào),并立即責(zé)令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。

3、工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按計(jì)劃配風(fēng),測(cè)風(fēng)人員對(duì)采面風(fēng)量按照規(guī)定每旬測(cè)定一次外,其它時(shí)候也要根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行測(cè)風(fēng),保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。

4、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進(jìn)行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查,并認(rèn)真填寫“一炮三檢”記錄。

5、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行打眼、放炮,端頭支架遷移、、回收、支護(hù)等作業(yè)時(shí),瓦斯檢查員必須先嚴(yán)格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時(shí)方可進(jìn)行打眼放炮等工作,堅(jiān)決杜絕瓦斯超限作業(yè)。

6、強(qiáng)化電氣設(shè)備管理,特別是采面及上隅角附近所用的煤電鉆及電纜必須保證完好,杜絕電氣失爆。采煤隊(duì)安排電工負(fù)責(zé)定期檢查并做好記錄。

7、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%,體積0.5m3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《煤礦安全規(guī)程》138條規(guī)定,在附近20米以內(nèi)停止工作,撤除人員,切斷電源,進(jìn)行處理,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可通電開動(dòng)。

8、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止作業(yè),撤除人員,采取措施,進(jìn)行處理。

9、發(fā)生瓦斯、二氧化碳超限時(shí),瓦檢員必須做好處理結(jié)果記錄,交接班時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)交接采面瓦斯情況,并填寫好交接班記錄。

10、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點(diǎn),必須采取如下措施進(jìn)行處理:一是利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯,二是利用專用排瓦斯巷稀釋積存的瓦斯。

11、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,嚴(yán)禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。

12、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強(qiáng)管理,傳感器必須每7天調(diào)校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每7天進(jìn)行一次瓦斯超限斷電實(shí)驗(yàn),保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好,傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。工作面瓦斯傳感器離工作面距離不得大于10米。

13、嚴(yán)格落實(shí)“一通三防”齊抓共管責(zé)任制,對(duì)破壞“一通三防”設(shè)施者進(jìn)行嚴(yán)懲。

14、安檢人員必須對(duì)措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,特別是采掘工作面浮煤情況和采掘隊(duì)組有關(guān)人員便攜式瓦斯報(bào)警儀的攜帶和使用情況等。

第14篇 抽放區(qū)區(qū)長(zhǎng)通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)采掘工作面通風(fēng)管理安全工作安全技術(shù)措施的落實(shí),貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方面的規(guī)定、決定、指示、通報(bào)、通知。

2、負(fù)責(zé)制訂礦井瓦斯抽放及利用的總體規(guī)劃,按照設(shè)計(jì)要求,認(rèn)真組織好瓦斯抽放鉆孔和地質(zhì)孔的鉆孔施工。

3、組織好瓦斯抽放封孔、聯(lián)網(wǎng)、參數(shù)測(cè)試、系統(tǒng)巡檢、抽放泵維護(hù)、抽放管路的安裝、改造、回收等工作。

4、搞好礦井瓦斯抽放及利用的安全技術(shù)指導(dǎo)工作。確保礦井瓦斯抽放及利用的正常進(jìn)行。

5、經(jīng)常深入工作現(xiàn)場(chǎng)。了解安全生產(chǎn)中存在的瓦斯抽放及利用方面的問題,和基層單位人員一起解決。

6、負(fù)責(zé)瓦斯抽放及利用規(guī)章制度的制定和修訂。

7、參加全礦的安全質(zhì)量大檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

8、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作,各施工地點(diǎn)掛牌管理,及時(shí)填寫牌板、現(xiàn)場(chǎng)資料收集并填寫報(bào)表上報(bào)通風(fēng)工區(qū)、通風(fēng)副總、總工程師。

9、提高打鉆速度,并在施工過程中完善各種鉆機(jī)打鉆過程中使用的操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。

10、組織本工區(qū)職工參與礦組織通風(fēng)管理安全工作知識(shí)培訓(xùn)。

11、負(fù)責(zé)在本工區(qū)推廣應(yīng)用防空新工藝、新技術(shù)。

第15篇 安檢員通風(fēng)管理安全工作責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守三大“規(guī)程”和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》,熟悉掌握突出預(yù)兆、一般規(guī)律和防治措施。

2、對(duì)井下通風(fēng)管理安全工作措施進(jìn)行監(jiān)督落實(shí),對(duì)不按通風(fēng)管理安全工作措施進(jìn)行施工的,要堅(jiān)決予以制止。

3、負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)抽采鉆孔及通風(fēng)管理安全工作效果檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督及驗(yàn)收。

4、認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)管理安全工作隱患,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)管理安全工作隱患有權(quán)提出處理意見,并督促整改。

5、監(jiān)督通風(fēng)管理安全工作措施中關(guān)于放炮時(shí)停電撤人及站崗等有關(guān)規(guī)定的執(zhí)行情況。

6、放炮前必向礦調(diào)度室匯報(bào)停電撤人情況以及炮眼個(gè)數(shù)、深度、裝藥量等情況,做到不安全不生產(chǎn)。

7、監(jiān)督掘進(jìn)進(jìn)尺及控制距離剩余情況,確保通風(fēng)管理安全工作校驗(yàn)超前距離。

8、正確分析、判斷和處理突出事故苗頭,把突出事故消滅在萌芽狀態(tài),對(duì)威脅安全生產(chǎn)、可能造成突出事故的場(chǎng)所或作業(yè)場(chǎng)所突出預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè)撤出人員,發(fā)生突出事故后,要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),并按突出事故搶險(xiǎn)救援預(yù)案采取相應(yīng)措施。