第1篇 電池管理電子設備如何增強電池的安全性
對于鋰離子電池包制造商來說，針對電池供電系統(tǒng)構建安全且可靠的產(chǎn)品是至關重要的。電池包中的電池管理電路可以監(jiān)控鋰離子電池的運行狀態(tài)，包括了電池阻抗、溫度、單元電壓、充電和放電電流以及充電狀態(tài)等，以為系統(tǒng)提供詳細的剩余運轉時間和電池健康狀況信息，確保系統(tǒng)作出正確的決策。此外，為了改進電池的安全性能，即使只有一種故障發(fā)生，例如過電流、短路、單元和電池包的電壓過高、溫度過高等，系統(tǒng)也會關閉兩個和鋰離子電池串聯(lián)的背靠背(back-to-back)保護mosfet，將電池單元斷開?；谧杩垢櫦夹g的電池管理單元（bmu）會在整個電池使用周期內監(jiān)控單元阻抗和電壓失衡，并有可能檢測電池的微小短路(micro-short)，防止電池單元造成火災乃至爆炸。
鋰離子電池安全
過高的工作溫度將加速電池的老化，并可能導致鋰離子電池包的熱失控(thermal run-away)及爆炸。對于鋰離子電池高度活性化的含能材料來說，這一點是備受關注的。大電流的過度充電及短路都有可能造成電池溫度的快速上升。鋰離子電池過度充電期間，活躍得金屬鋰沉積在電池的正極，其材料極大的增加了爆炸的危險性，因為鋰將有可能與多種材料起反應而爆炸，包括了電解液及陰極材料。例如，鋰/碳插層混合物(intercalated compound)與水發(fā)生反應，并釋放出氫氣，氫氣有可能被反應放熱所引燃。陰極材料，諸如licoo2，在溫度超過175℃的熱失控溫度限（4.3v單元電壓）時，也將開始與電解液發(fā)生反應。
鋰離子電池使用很薄的微孔膜(micro-porous film)材料，例如聚烯烴，進行電池正負極的電子隔離，因為此類材料具有卓越的力學性能、化學穩(wěn)定性以及可接受的價格。聚烯烴的熔點范圍較低，為135℃至 165℃，使得聚烯烴適用于作為熱保險(fuse)材料。隨著溫度的升高并達到聚合體的熔點，材料的多孔性將失效，其目的是使得鋰離子無法在電極之間流動，從而關斷電池。同時，熱敏陶瓷(pct)設備以及安全排出口(safety vent)為鋰離子電池提供了額外的保護。電池的外殼，一般作為負極接線端，通常為典型的鍍鎳金屬板。在殼體密封的情況下，金屬微粒將可能污染電池的內部。隨著時間的推移，微粒有可能遷移至隔離器，并使得電池陽極與陰極之間的絕緣層老化。而陽極與陰極之間的微小短路將允許電子肆意的流動，并最終使電池失效。絕大多數(shù)情況下，此類失效等同于電池無法供電且功能完全終止。在少數(shù)情況下，電池有可能過熱、熔斷、著火乃至爆炸。這就是近期所報道的電池故障的主要根源，并使得眾多的廠商不得不將其產(chǎn)品召回。
電池管理單元(bmu)以及電池保護
電池材料的不斷開發(fā)提升了熱失控的上限溫度。另一方面，雖然電池必須通過嚴格的ul安全測試，例如ul162，但提供正確的充電狀態(tài)并很好的應對多種有可能出現(xiàn)的電子原件故障仍然是系統(tǒng)設計人員的職責所在。過電壓、過電流、短路、過熱狀態(tài)以及外部分立元件的故障都有可能引起電池突變的失效。這就意味著需要采取多重的保護――在同一電池包內具有至少兩個獨立的保護電路或機制。同時，還希望具備用于檢測電池內部微小短路的電子電路以避免電池故障。
圖1展示了電池包內電池管理的單元方框圖，其組成包括了電量計集成電路(ic)、模擬前端電路(afe)、獨立的二級安全保護電路。
圖1. 電池管理單元
電量計電路設計用于精確的指示可用的鋰離子電池電量。該電路獨特的算法允許實時的追蹤電池包的蓄電量變化、電池阻抗、電壓、電流、溫度以及其它電路信息。電量計自動的計算充電及放電的速率、自放電以及電池單元老化，在電池使用壽命期限內實現(xiàn)了高精度的電量計量。例如，一系列專利的阻抗追蹤電量計，包括bq20z70，bq20z80以及bq20z90，均可在電池壽命期限內提供高達1%精度的計量。單個熱敏電阻被用于監(jiān)測鋰離子電池的溫度，以實現(xiàn)電池單元的過熱保護，并用于充電及放電限定。例如，電池單元一般不允許在低于0℃或高于45℃的溫度范圍內充電，且不允許在電池單元溫度高于65℃時放電。如檢測到過電壓、過電流或過熱狀態(tài)，電量計ic將指令控制afe關閉充電及放電mosfet q1及q2。當檢測到電池欠壓(under-voltage)狀態(tài)時，則將指令控制afe關閉放電mosfet q2，且同時保持充電mosfet開啟，以允許電池充電。
第2篇 鉛酸電池生產(chǎn)車間管理安全職責
(1) 嚴格貫徹執(zhí)行各項安全操作規(guī)程和公司的有關安全、消防、制度和安全管理方針目標,在布置生產(chǎn)計劃時,應同時布置安全生產(chǎn);在生產(chǎn)計劃安排中應做好均衡生產(chǎn),在生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全、消防、的要求;安排生產(chǎn)任務時要布置安全措施,并負責實施。經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場不安全因素,及時采取措施,隨時糾正違章蠻干和違章穿戴勞保用品現(xiàn)象。
(2) 負責車間環(huán)保設備的日常維護管理。做好車間設備一級、二級保養(yǎng)工作;負責車間的安全措施計劃的上報。對批準后的安全措施計劃組織人員進行落實,不斷改善勞動條件;負責車間、班組新員工的安全二級教育,員工的轉崗教育和復工教育。
(3) 參加公司組織的消防、安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除;負責做好車間日常安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生檢查總結評比工作,指導班組爭創(chuàng)安全合格班組活動。發(fā)生工傷事故應及時報告,保護現(xiàn)場,進行搶救.并做好事故的調查分析,按“四不放過”原則,如實上報事故情況,預防事故重的發(fā)生。
(4) 負責本車間的危險源收集評估,針對本車間的危險源制定安全管理目標、指標,制定本車間的安全管理方案并按時完成;并對新發(fā)生的危險源進行匯總整理,配合質管部進行危險源風險評價。
第3篇 鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范
1目的
規(guī)范鋰離子電池制造過程中重要工序的各項關鍵控制要求,提升電芯的安全性。
2范圍
適用于本公司所有鋰離子電池的生產(chǎn)過程安全控制。
3職責
1.1.設備部:設備選型及設計時按照規(guī)范要求進行材質、設計、施工過程的控制。
1.2.技術部:負責本規(guī)范的編寫及修訂,相關文件的編寫、培訓及落實。
1.3.品質部:負責本規(guī)范執(zhí)行過程監(jiān)控。
1.4.生產(chǎn)部:負責本規(guī)范的執(zhí)行。
4定義
無
5工作程序
工序
控制關鍵項目
標準或控制方法
標準或控制方法
常見失效后果
備注
涂布
涂布面密度
參見各型號《生產(chǎn)規(guī)格書》;
控制漿料出料溫度等于涂布機頭溫度+/-2℃,涂布機頭漿料溫度需進行首檢確認,超標時需靜置;
析鋰,過熱短路冒煙起火;
漿料粘度一致性(spc);控制一次性加料,出料時不需要調節(jié)粘度,保證漿料粘度符合各型號《生產(chǎn)規(guī)格書》的要求;
正極機頭濕度控制≤6%rh;增加機頭干燥罩;轉移涂布機,防止正極b輥表面膠層吸潮變厚,涂布面密度降低;
增加機頭漿料液位感應器,并實現(xiàn)自動加料;
漿料擋板需保證液面高出a輥15mm~20mm;
評估調刀參數(shù)與面密度關系,并給出調機參考對照表;并規(guī)定涂布什么情況下調機需要進行首檢確認;
固定涂布機走帶速度,不可隨意調整;
固定涂布機正常涂布速比,不可隨意調整;
培訓并規(guī)范厚度測量方法,統(tǒng)一用橫力矩測試;不可憑手感測量;
做好設備調機記錄;及調機重新首檢記錄;
涂布首檢,增加基材面密度確認;
涂布后涂覆量或厚度檢驗方法優(yōu)化;涂布首檢及尾檢要求;厚度生產(chǎn)20min點檢;品質30min巡檢;
涂布尺寸
參見各型號《工藝標準》;
首檢尺寸合格后才能生產(chǎn);
卷繞對齊度超差,過熱冒煙起火;
首檢未合格極片,必須嚴格標識,分切時報廢處理;
接帶必須等于一個片長;
負極涂布膠輥、走帶壓輥每2hrs,用酒精清潔擦拭一次;預防膠輥打滑導致尺寸較短;
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涂布
涂布頭尾部鼓包
參見各型號《工藝標準》;
涂布頭尾部鼓包首檢確認;
轉移涂布機調機方向:1)頭部加速速比越小越好;2)c輥夾緊b輥速度,慢較好;3)頭部段厚度調低(目前我司大多數(shù)設備無此功能);
斷片報廢,后工序無法生產(chǎn);
涂布外觀
參見各型號《極片外觀檢驗標準》;
正極機頭濕度控制≤6%rh;增加機頭干燥罩;
析鋰,過熱短路冒煙起火;
轉移涂布機,涂布不用刮料板,但需每20min清潔擋板下面的干料;
1.回收料應該放入不銹鋼桶內,用保鮮膜密封保存,并在24hrs內使用;
2.正常生產(chǎn)回收漿料,24hrs內重量低于20kg時,須在高粘度攪拌后加入,按照高粘度攪拌參數(shù),攪拌十分鐘后,后續(xù)按照正常工藝進行,并轉移至轉移涂布機進行涂布;
3.管道清潔或清洗設備,24hrs內回收料超過20kg時,必須放入中試罐進行分散,具體工步參見《回收料處理作業(yè)指導書》,調節(jié)粘度至3500±500mpa*s后,進行過篩后,在最后一次加入nmp時加入,混合后,轉移至轉移涂布機使用;
極卷搬運
極片無損傷
外觀標準參見各型號《極片外觀檢驗標準》;
1.極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;
2.制片后極卷搬運時不能接觸極耳;且必須有極耳的一側朝外,避免衣服、袖套等接觸碰彎極耳;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
裝配工具管理
放入固定位置的工具盒內
不接觸任何半成品;
1.裝配使用鑷子、剪刀、刀片、扳手等工具,必須在設備不接觸半成品區(qū)域規(guī)范工具盒;
2.每次使用后,必須放入工具盒;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
極卷接帶
接頭尺寸及對齊度
1.極片長度必須滿足片長+/-2mm(自動卷繞時,小片卷繞時不做要求);
2.對齊度不能超過0.3mm;
3.弧形度不能超過0.5mm/米極片;
1.自動卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片空箔位與下一片空箔位重合,同時從極片兩側控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉后裁去多余極片,貼接帶膠帶;
2.小片卷繞時,將斷片的頭部剪切整齊,并將斷片與另一端重合至少50mm,同時從極片兩側控制對齊度,貼上接帶膠帶;翻轉后裁去多余極片,貼接帶膠帶;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
碾壓
極片外觀
參見各型號《極片外觀檢驗標準》;
1.前工序接帶標識,接帶處釋放壓力,不碾壓;
2.每次上班時,檢查確認碾壓刮刀,確認刀口緊貼輥面,無間隙;
3.每班下班時,須松開刀口,并用酒精擦拭干凈,不能貼住輥面,防止吸潮生銹;
4.負極碾壓極片表面有顆粒掉料時,即需擦拭輥面;
析鋰,過熱短路冒煙起火;
極片無波浪邊
參見各型號《極片外觀檢驗標準》;
每月檢查一次極片橫向厚度,超標時須進行打磨;
卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導致極片極組內褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;
分切
毛刺
毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;
1.首檢確認;
2.刀具來料驗收;
3.規(guī)定刀具使用壽命,預防性更換刀具;
4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;
5.規(guī)范安裝操作方法;
短路過熱冒煙起火;
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分切
極片無損傷
外觀標準參見各型號《極片外觀檢驗標準》;
極卷搬運時,須用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;
短路過熱冒煙起火;
極片無弧形
弧形應該小于0.3mm每1m極片長度;
1.來料收卷不齊的極卷(大于10mm,需復卷兩次后碾壓,有特殊要求倒帶時,可壓一次,并保證交下工序極片走帶方向一致);
2.正常分切過程中禁止頻繁調節(jié)糾偏;如分切邊緣漏箔時,應該停機,并調低走帶速度,在一個片長內調整完糾偏,并在每個小片上標識不良;
3.首檢及每30min巡檢極片入料位極片是否有褶皺,如有褶皺需調機后才能生產(chǎn);
卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏,導致極片極組內褶皺或者邊緣刮傷;短路冒煙起火;
制片
毛刺
毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;
1.首檢確認;
2.刀具來料驗收;
3.規(guī)定刀具使用壽命,預防性更換刀具;
4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;
5.規(guī)范安裝操作方法;
6.極片毛刺檢驗,必須每1hrs進行檢查,顯微鏡加棉紗手套;
7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺;
8.負極裁切刀工位,每2hrs檢查切刀下方區(qū)域是否有銅粉顆粒,如銅顆粒較多,則確認毛刺狀況,超標即需更換刀具;每2hrs需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區(qū)域粉塵;
短路過熱冒煙起火;
貼膠
參見各型號《工藝標準》;
1.首檢及巡檢確認;
短路過熱冒煙起火;
極耳碰彎
極耳不能彎折;
極卷搬運,用雙手托住極卷下方,避免任何物體接觸極卷兩側;
短路過熱冒煙起火;
卷繞
毛刺
毛刺長度應該小于等于此型號隔膜厚度的1/2;
1.首檢確認;
2.刀具來料驗收;
3.規(guī)定刀具使用壽命,預防性更換刀具;
4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;
5.規(guī)范安裝操作方法;
6.卷繞極片毛刺檢驗,須每1hrs進行檢查,顯微鏡加棉紗手套;
7.正負極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺;發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的,必須擦拭清潔刀口;
短路過熱冒煙起火;
粉塵
0.5um小于30萬/立方米;工作平面及卷繞轉軸,裁切等部位無可視粉塵;
1.吸塵器正常工作;濾芯每周更換清潔;管道每周檢查清潔;
2.卷繞粉塵清潔,每1hrs一次,卷繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒精清潔并做記錄;
短路過熱冒煙起火;
對齊度
參見各型號《工藝標準》;
1.*-ray首檢及巡檢;
2.設備輥平行度,擋板垂直度等進行統(tǒng)一校正,并調試;并定位擋板,做好標示;
3.制定抽檢不良報警線,超標需調機;
4.來料異常時,第一條及最后一條固定機臺卷繞;
短路過熱冒煙起火;
隔膜裁切
隔膜裁切裂口小于1mm;
1.首檢確認;
2.刀具來料驗收;
3.規(guī)定刀具使用壽命,預防性更換刀具;
4.刀具規(guī)范存放,避免損失刀口;
5.規(guī)范安裝操作方法;
6.刀口清潔,每1hrs一次;
7.隔膜頭部缺口、裂口長度不超過1mm;
8.極組隔膜拉絲時,不能直接扯掉,需進行返修處理;并同時調整設備切刀;
短路過熱冒煙起火;
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卷繞
抽芯
中孔隔膜無堵孔,無漏極片;
1.卷針表面處理;
2.卷針新購及返修驗收(表面處理、熱處理、直線度、尺寸等);
3.規(guī)定使用壽命;
4.卷軸結構有中心軸,拔針時,卷針直徑變小便于抽針;
5.卷針打蠟,每生產(chǎn)一盒極組,需全檢5pcs極組中孔情況,必要時打蠟處理;
6.隔膜新卷針驗收抽針性能(隔膜材質、表面硬度及粗糙度);
短路過熱冒煙起火;
裁切異常
負極入位正常;未裁切到負極末端;
1.卷繞機須有極片長度報警功能,且長度報警時,需自動停機;
2.卷繞機應該有長度報警,手動點自動多卷的功能,卷繞圈數(shù)可以設定;
3.卷繞長度報警時,前后兩個極組自動剔除;
短路過熱冒煙起火;
終止膠帶位置
終止膠帶應該靠負極耳端2-5mm處
終止膠帶應該靠負極耳端2-5mm處,方便入殼操作;
短路過熱冒煙起火;
極耳彎折異常
極耳數(shù)量正確;
1.卷繞前,必須將極卷極耳朝外掛上放料架上,全檢極耳,并用鑷子理平理直極耳;
2.卷繞機應該設置極耳數(shù)量計數(shù)功能,無極耳時應該自動停機;
3.卷繞發(fā)現(xiàn)無極耳時或者極耳數(shù)量錯誤時,必須停機檢查前后兩個極組,并隔離,貼紅標,放入紅色分析物料盒,工程師拆解,并測量尺寸;
短路過熱冒煙起火;
極組下料外觀全檢
參見《極組外觀檢驗標準》;
1.符合外觀檢驗標準的要求;
2.卷繞不良必須集中,專人固定工作臺面進行拆解;按照標準分類返修,返修方法參見《卷繞返修作業(yè)指導書》;
3.拆解極組時,必須單只進行操作,極組打開后,需平鋪返修工作臺面,并逐片取出;絕不允許撕拉扯開;
4.返修極片必須參見《極片外觀標準》進行全檢;
5.極片返修后,必須按照作業(yè)指導書方法,消除應力后,平鋪存放;
6.存放托盤長度必須超出單片總長;
7.半自動卷繞設備,必須每卷1pcs,取走1pcs,傳送帶上不得超過3pcs極組,避免極耳劃破極組;
8.極組必須整齊統(tǒng)一方向放置;且鄰近極組有隔離物或足夠空間,不會導致極組失位相互擠壓、劃傷;
9.不良極組必須整齊堆放,不可混亂堆放;
10.不良極片必須平整放置與超過極片總長的極片盒內;
短路過熱冒煙起火;
極組轉移
無損失
極組無失位損傷
1.傳送帶輸送,避免極組失位相互擠壓,劃傷;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
入殼
絕緣片異位
參見作業(yè)指導書
1.作業(yè)員應該將鋼殼殼體朝上傾斜15度以上,并用拇指及食指拿去極組下1/3部位推入極組至最后10-20mm,再用食指側面推入到鋼殼上沿;
2.入殼后的極組應該放入托盤,底部朝下放置;
短路過熱冒煙起火;
極組邊緣損傷
參見作業(yè)指導書
1.作業(yè)員入殼時,須將隔膜尾縫處先行壓入鋼殼,且入位時,極組角度不能超過30度;
2.極組難入殼時,應以極組能夠輕松推入為準,較難入殼時需輕輕放置有硅膠片的桌面上墩2-3次,無法到底的極組,取出作為難入殼極組;嚴禁強行入殼;
短路過熱冒煙起火;
負極點焊
極組堵孔
參見作業(yè)指導書
1.插入負極焊針時,必須小心插入,避免損失極組頂端及極組中孔;
2.焊針插入時遇到阻力時,急需取出極組,用導通針,從極組負極端插入導通;
3.嚴禁強行插入焊針,導致極組短路;
4.不能導通的極組,返修處理;
5.焊針打火頭部有毛刺時,必須更換焊針;
短路過熱冒煙起火;
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滾槽
滾槽尺寸
參見各型號工藝標準
1.首檢、巡檢參見cp相關要求;
2.投影儀測量尺寸;
漏液;
絕緣片凸起
無絕緣片凸起
1.機電須更改滾槽中心模,增加彈性裝置,避免絕緣片凸起;
2.突起絕緣片極組,拆解返修處理;
短路過熱冒煙起火;
極耳碎屑
垂直無斷裂
1.滾槽極耳必須理直,垂直+/-15度;
2.滾槽下料目視全檢極耳,如發(fā)現(xiàn)斷裂的,必須停機檢查,找出折斷的極耳;
3.滾槽下料時,必須目視全檢電芯殼口內是否有斷裂極耳,如有及時清理;
短路過熱冒煙起火;
滾槽金屬粉塵
無明顯粉塵
1.增加滾槽潤滑裝置;
2.每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵(鑷子、碎布、酒精);
3.每班須將工作臺面及周圍半成品轉移走,并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔,然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺;
短路過熱冒煙起火;
極組烘烤
烘烤溫度
參見作業(yè)指導書
1.pp隔膜烘烤溫度不超過95℃,設定溫度不超過90℃;
2.三層或pe隔膜烘烤溫度不超過90℃,設定溫度不超過85℃;
3.烘箱補償值,只有經(jīng)過培訓的機電人員才能調整;其它任何人員不得自行調整;也不可以將調整方法交給作業(yè)員;
短路過熱冒煙起火;
電芯溫度
不超標
1.正常生產(chǎn)時電芯取出溫度不得高于35℃;
2.緊急取出時,電芯取出溫度不得高于65℃,35-65℃取出的電芯,干燥間或手套箱環(huán)境下放置至少1.5hrs,才能注液;
循環(huán)性能降低;
注液
注液量
符合各工藝標準要求
1.注液必須前后稱重,確保注液量合格;
高內阻、cid翻轉零電壓;過充冒煙、起火、爆炸;循環(huán)差、循環(huán)一致性差;
激光焊
焊接拉力
拉力符合各型號工藝標準
1.首檢、巡檢參見cp相關要求;
高內阻、極耳碰壁發(fā)熱、冒煙、起火;
鋁板無焊穿
鋁板無焊穿
1.首檢、巡檢參見cp相關要求;并拆解帽蓋,確認鋁板不能焊穿,焊穿時,必須隔離之前生產(chǎn)的電芯,并用黃色物料盒隔離下轉,出b類客戶;
過充冒煙、起火、爆炸;
極耳翹起及焊渣突起物
極耳上應無極耳頭部翹起、扭曲突起、焊渣突起等
1.極耳彎折時,員工應該檢查極耳表面情況,確認極耳平整無扭曲,發(fā)現(xiàn)扭曲時,應該整理平整并壓平極耳;發(fā)現(xiàn)極耳頭部翹起的,應該將翹起部分壓平;發(fā)現(xiàn)極耳頭部超長的應該移到有防護的隔離罩內,電芯口部朝下,減去多余部分,切口需要壓平處理;發(fā)現(xiàn)極耳撕裂翹起的,應該將翹起部分壓平;發(fā)現(xiàn)極耳上有明顯突起物的焊渣時,應該將突起物用刀片去除,并避免落入電芯內部,同時清理激光焊壓頭焊渣;
過充冒煙、起火、爆炸;
封口
封口尺寸
符合各工藝標準要求
1.首檢、巡檢參見cp相關要求;
2.投影儀測量尺寸;
過充冒煙、起火、爆炸;
封口外觀
無卡傷、變形
1.封口電芯必須全檢,發(fā)現(xiàn)異常時,需停機維修;
2.封口每60min,清理完模具下方電芯后,徹底清潔模具內金屬顆粒;
3.鋼殼來料殼口須無外翻,滾槽、封口控制檢驗鍍層脫落控制;
4.每班須拆卸模具,并對設備做徹底保養(yǎng)和清潔;
5.直封(直封舊結構帽蓋不適用適用,因封口后零電壓風險很高)且和鋼殼接觸緊密的帽蓋利于降低風險;且可以節(jié)約上料時間,多余時間可以用于下料,并進行外觀全檢;
6.外觀依《電芯外觀檢驗標準》進行分類降檔及報廢處理;
短路過熱冒煙起火;
電芯卡傷
電芯外觀
無卡傷、變形
1.外觀依《電芯外觀檢驗標準》進行分類降檔及報廢處理;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
三級文件
文件名稱
圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范
文件編碼
tp-pe-004
版本號
1.0
江蘇天鵬電源有限公司
生效日期
2022-08-05
頁碼
第6頁 共6頁
電芯跌落
電芯外觀
無變形、損傷
1.操作方法應該便于電芯的拿去,不能超過拿去的合理數(shù)量范圍;
2.易跌落的崗位或工作臺面,應該加防止跌落的裝置;
3.易跌落的崗位,地面應該增加橡膠墊或軟墊;
4.跌落電芯須放置專用物料盒,待品質全檢確認降檔或報廢(不能做a品下轉);
5.跌落后未放入專用物料盒的,發(fā)現(xiàn)1次罰款50元/pcs;
短路過熱冒煙起火;
適合所有極卷搬運工序
預充、分容
反充
電芯必須正極朝上防止
1.電芯上柜時,必須正極朝上;
2.亮燈電芯必須及時處理,發(fā)現(xiàn)極性錯誤的,直接貼紅色反充標識報廢處理;
短路過熱冒煙起火;
過充
無過充
1.預充時,電壓掃描高于4.25v的針點,紅色標識,禁止使用;并統(tǒng)計機電維修;
2.每三個月必須全檢校正一次充電設備,過充針點,紅色標識,禁止使用;并統(tǒng)計機電維修;
過熱冒煙起火;
△v設置
參見作業(yè)指導書
恒流恒壓充電工步必須設置;
——
提前發(fā)現(xiàn)異常電芯
6相關文件
6.1制程原材料、半成品、環(huán)境溫濕度管理規(guī)定
6.2車間施工管理規(guī)定
7質量記錄
無
8附錄
無
第4篇 鉛酸電池機修車間管理安全職責
(1)認真貫徹國家有關機械、動力設備的安全規(guī)章制度。負責公司動力、起重、高壓配電系統(tǒng)、防塵防毒設備設施處于良好狀態(tài),各類防護裝置保持完好有效;做好新建、改建、擴建、大修項目中對安全、消防、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生工作實行“三同時”;在組織設備的大中修或臨時搶修、搬遷、安裝時應有安全措施,落實到人,確保安全;督促汽配房、空壓機房、配電房安全運行,做好運行測試數(shù)據(jù)的記錄;對電氣設備進行維修時,應嚴格遵守國家安全用電有關要求。
(2)參加公司的安全生產(chǎn)檢查和專業(yè)安全檢查,對檢查出的隱患,組織力量根據(jù)輕重緩急進行整改;負責做好車間日常安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生檢查總結評比工作,指導班組爭創(chuàng)安全合格班組活動;發(fā)生工傷事故、及時報告,保護現(xiàn)場、進行搶救.并做好事故的調查分析,按“三不放過”原則,預防重復事故發(fā)生。
(3)加強員工安全教育,電工、鍋爐工、空壓機工等特殊操作人員必須經(jīng)培訓教育,考核合格后持證上崗。
(4)負責本車間的危險源收集評估,針對本車間的危險源制定安全管理目標、指標,制定本部門的安全管理方案并按時完成;并對新發(fā)生的危險源進行匯總整理,配合質管部進行危險源風險評價。
第5篇 鉛酸電池工會管理安全職責
(1)貫徹國家及總工會有關安全和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策,并監(jiān)督行政認真執(zhí)行。對忽視安全生產(chǎn)和違反勞動保護的現(xiàn)象,及時提出批評和建議,督促和協(xié)助有關部門及時改進;監(jiān)督勞動保護費用的使用情況,對于嚴重有礙安全生產(chǎn)、危害職工安全健康和明顯違反安全操作規(guī)程的行為,有權抵制、糾正和控告,直至采取相應措施。
(2)做好安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生的宣傳教育工作,教育職工自覺遵紀守法,執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)程、規(guī)定,支持公司領導對在安全生產(chǎn)上做出突出貢獻的單位和個人給予表彰和獎勵,對違反安全生產(chǎn)規(guī)定的單位和個人給予批評和懲罰。協(xié)助行政部門搞好班組的安全建設,組織進行安全知識競賽和安全方面的創(chuàng)意提案活動。
(3)參加企業(yè)有關安全規(guī)章制訂和勞動保護條例的制訂。關心職工勞動條件的改善,保護職工在勞動中的安全與健康。組織從事有毒有害作業(yè)人員進行預防性健康療養(yǎng),關心和做好女工保護工作。
(4)參加安全檢查和對新裝置按“三同時”要求進行監(jiān)督及職業(yè)安全衛(wèi)生方面的鑒定;參加重大事故的調查處理,協(xié)助行政做好作好傷亡事故的善后處理工作。
