第1篇 脫硝氨站安全管理規(guī)定
1、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識,必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。
2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向,具備應(yīng)有的安全防護知識和應(yīng)急處理措施,卸車時嚴格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。
3、操作人員必須按要求穿戴好安全防護用品,嚴禁酒后上崗。
4、按時對氨站巡檢,做好巡檢記錄,對可能出現(xiàn)的漏點及薄弱環(huán)節(jié)要重點盯防,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值長。
5、操作人員工作前,首先檢查應(yīng)急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發(fā)現(xiàn)問題及時通知發(fā)電部。
6、操作人員時刻注意液氨儲罐的溫度及壓力,當儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫;當壓力超過0.1mpa時及時降溫處理或開啟系統(tǒng)閥門。
7、操作人員必須認真進行卸車操作,控制液氨儲罐存量不得超過總?cè)莘e的70%。
8、對于運輸資質(zhì)和安全防護措施不完善的運輸車輛有權(quán)拒絕卸車,夏季中午高溫時不得安排車輛卸車。
9、發(fā)電部認真組織員工學(xué)習(xí)《液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案》,按時組織進行事故應(yīng)急救援預(yù)案演練。
10、脫硝氨站的安全管理工作,由發(fā)電部部長全面負責(zé)。
第2篇 機組煙氣脫硝改造工程協(xié)調(diào)會管理規(guī)定
1.總則
1.1為協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場工程計劃安排,保障施工秩序,促進現(xiàn)場施工進度,控制工程質(zhì)量,創(chuàng)造較好的文明施工環(huán)境,及時解決施工中的難點、存在的問題和矛盾,特制定本辦法。
1.2 脫硝工程管理通過召開工程協(xié)調(diào)會協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場各項工作,各參建單位必須服從工程協(xié)調(diào)會發(fā)布的指令。
2.協(xié)調(diào)會主持及職責(zé)
工程協(xié)調(diào)會的組織者為蘇州天河中電監(jiān)理公司,主持人為監(jiān)理公司信陽項目部總監(jiān)(總監(jiān)不在時可委托副總監(jiān)主持),工程協(xié)調(diào)會的主持人負責(zé)協(xié)調(diào)會的材料匯總、會議組織、安排和考核,向大唐信陽發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)備管理部負責(zé)。
3.協(xié)調(diào)會時間
3.1日協(xié)調(diào)會:
為保證該項目有序開展,及時解決出現(xiàn)的問題,項目開工前每天下午17:00在辦公樓四樓會議室召開周。項目開工后每天午17:00在二期集控室旁會議室召開。
3.2周協(xié)調(diào)會:
每周二下午與日協(xié)調(diào)會同時召開。
3.3月度協(xié)調(diào)會
與每月的最后一次周協(xié)調(diào)會同時召開。
4.工程協(xié)調(diào)會參加人員
4.1監(jiān)理人員:總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理、安全員、會議記錄員;
4.2信陽電廠生產(chǎn)副總、總工;
4.3信陽電廠總經(jīng)部、設(shè)備管理部、發(fā)電部、財務(wù)部、經(jīng)營管理部、安監(jiān)部、物資管理部等相關(guān)部門負責(zé)人及脫硝項目專項組成員;
4.4承包/分包單位:項目部經(jīng)理(現(xiàn)場經(jīng)理)、安全員;
4.5 設(shè)計院:駐廠代表(工代);
備注:代替開會的人員必須掌握前天工作內(nèi)容并能夠處理、解決當天會議布置的工作。
5. 工程協(xié)調(diào)會的內(nèi)容
5.1設(shè)計、設(shè)備、施工、資源存在的問題;
5.2工程中空間、時間的交叉協(xié)調(diào)及工程接口問題協(xié)調(diào);
5.3工程進度、質(zhì)量、安全文明施工等問題協(xié)調(diào);
5.4 依據(jù)有關(guān)規(guī)定宣布周計劃、月計劃完成情況、施工質(zhì)量、工程突出貢獻等方面的考核;
5.5其它涉及工程的有關(guān)問題。
6.工程協(xié)調(diào)會準備工作
6.1施工單位每日14:00前按要求格式(格式見附件一)編制匯報材料,每周五上報周工作計劃(格式見附件三、四)至監(jiān)理單位。每月的最后一次周協(xié)調(diào)會同時召開月度協(xié)調(diào)會,下月工作計劃在每月的23日前報送監(jiān)理審核,最后一次周協(xié)調(diào)會匯報材料中應(yīng)包含周和月度工作的內(nèi)容,協(xié)調(diào)會匯報材料內(nèi)容包括:
6.1.1目前工程質(zhì)量、進度、安全情況, 上周協(xié)調(diào)會要求工程完成情況、未完工程的原因分析及解決辦法或要求;
6.1.2上周工程質(zhì)量、安全文明施工情況,存在的問題及解決辦法,以及上周協(xié)調(diào)會要求整改的質(zhì)量、安全文明施工等方面的落實情況,未完項的原因分析及解決辦法或要求;
6.1.3需解決的問題,包括設(shè)計、材料、設(shè)備、資金、施工道路、場地等日常工作中未協(xié)調(diào)解決的問題。
6.1.4下周工作安排,緊緊圍繞二級網(wǎng)絡(luò)各節(jié)點要求及月計劃進行安排,下月工作計劃應(yīng)圍繞節(jié)點計劃制訂。
6.2監(jiān)理單位在每周日前編制一份《工程周協(xié)調(diào)會材料》;召開月度協(xié)調(diào)會時,應(yīng)將當月所含內(nèi)容列入,下月工作計劃安排應(yīng)于24日前報業(yè)主審核(格式見附件二、三、四);
6.2.1協(xié)調(diào)會安排的各項工作(即考核項)落實情況的監(jiān)理評價和考核。
6.2.2工程進度方面:
6.2.2.1完成項與未完成項。
6.2.2.2未完成項的原因分析。
6.2.2.3在未完成項原因分析的基礎(chǔ)上,提出監(jiān)理的總體要求和考核意見。
6.2.3工程質(zhì)量方面
6.2.3.1完成項與未完成項。
6.2.3.2未完成項的原因分析。
6.2.3.3在未完成項原因分析的基礎(chǔ)上,提出監(jiān)理的總體要求和考核意見。
6.2.4安全文明施工方面
6.2.4.1完成項與未完成項
6.2.4.2未完成項的原因分析
6.2.4.3在未完成項原因分析的基礎(chǔ)上,提出監(jiān)理的總體要求和考核意見。
6.2.5 各項工作存在的其它主要問題及監(jiān)理要求,并納入?yún)f(xié)調(diào)會閉環(huán)考核項,包括以下內(nèi)容:
6.2.5.1工程進度、質(zhì)量方面(土建、安裝、調(diào)試);
6.2.5.2安全文明施工方面。
6.2.5.3對各承建單位工作安排的監(jiān)理意見,并納入考核項。
6.2.5.4需要專題會議協(xié)調(diào)解決的問題。
7.協(xié)調(diào)會程序:
7.1協(xié)調(diào)會主持人在召開協(xié)調(diào)會前,首先應(yīng)落實協(xié)調(diào)會安排的工作是否完成,主持人應(yīng)簡要概述安全、質(zhì)量、進度情況,并明確指出未完成生產(chǎn)計劃的項目,解答上次協(xié)調(diào)會反映的問題,解決情況。
7.2施工單位發(fā)言,應(yīng)簡明扼要:
7.2.1只陳述未完成工作計劃的原因及補救措施。
7.2.2主要工作計劃安排。
7.2.3急需解決的問題。
7.2.4安全、質(zhì)量控制重點。
7.3監(jiān)理單位發(fā)言:
7.3.1安全監(jiān)理工程師:目前施工中存在的安全隱患,責(zé)成施工單位必須采取的有效措施。
7.3.2各專業(yè)監(jiān)理工程師:針對重點施工進度、質(zhì)量,發(fā)表監(jiān)理意見。
7.6信陽發(fā)電公司發(fā)言:設(shè)備與工程管理部、發(fā)電部、安監(jiān)部、總經(jīng)部、物資部、經(jīng)營部、財務(wù)部等發(fā)言。
7.7總監(jiān)發(fā)言:解答、協(xié)調(diào)和解決的問題及對當前工程的監(jiān)理意見,對本次協(xié)調(diào)會小結(jié),確定專題會題目、時間、地點、參加人范圍等。
7.8信陽電廠主管領(lǐng)導(dǎo)發(fā)言,解答應(yīng)由信陽電廠協(xié)調(diào)和解決的問題,確定責(zé)任方和具體要求及對當前工程的指令。
7.9主持人宣布散會。
7.10協(xié)調(diào)會紀要由會議主持方負責(zé)起草,經(jīng)總監(jiān)審核后報信陽發(fā)電公司審批,并于會議次日上午10:00前下發(fā)到各參建單位執(zhí)行。
8.要求及其他
8.1工程協(xié)調(diào)會不討論施工方案和技術(shù)方案等。需要監(jiān)理單位協(xié)調(diào)的問題,隨時提到監(jiān)理單位,監(jiān)理單位應(yīng)立即給予協(xié)調(diào),需業(yè)主解決的問題及時向業(yè)主匯報。技術(shù)方案以及安全、質(zhì)量方面的研討課題,由監(jiān)理單位及時組織召開專題會議協(xié)調(diào)有關(guān)事宜。
8.2各單位匯報應(yīng)簡明扼要,抓住重點。
8.3例會中重點工作應(yīng)落實閉環(huán)。
8.4各單位應(yīng)以大局為重,講團結(jié),杜絕推諉、扯皮和協(xié)調(diào)會上討論問題。
8.5為了確保工程進度,實施重大決策,定期召開總工程師參加的高層次決策工作會議:(定期與不定期結(jié)合)
8.5.1審核月度工程主要目標;
8.5.2確定工程方針、政策;
8.5.3解決施工重大難點、確定工程重大方案;
8.5.4其他需解決問題。
9.會議考核
9.1規(guī)定參加會議的人員應(yīng)按時參加會議,部門負責(zé)人不能參加會議時需另派人參加,施工單位項目部經(jīng)理和總工不能參加會議的必須在會議前向總監(jiān)請假并經(jīng)總監(jiān)批準(每個施工單位必須保證一人參加會議),未參加會議或請假未批準的每次考核責(zé)任人100元,遲到每次考核責(zé)任人50元。
9.2按照一級網(wǎng)絡(luò)計劃,將工程節(jié)點分解到月和周執(zhí)行考核,周協(xié)調(diào)會上安排的工作到期未完成,考核責(zé)任單位2000元/項,并將未完成的工作滾動到下周繼續(xù)納入考核,第二周仍未完成的項目加倍考核,月度計劃未完成的累積考核10000元/項,并將計劃滾動至下月繼續(xù)考核,考核資金從責(zé)任單位的節(jié)點獎金中扣除。節(jié)點計劃和里程碑計劃未完成的按其獎勵金額同等處罰責(zé)任單位。因業(yè)主方原因造成項目不能如期完工的,不納入考核,是否業(yè)主方原因由設(shè)備管理部部長確認并經(jīng)總工程師批準確定。
9.3 按照要求,施工單位向監(jiān)理單位上報周工作計劃,未按時報送的考核500元/天;上報質(zhì)量不合格被監(jiān)理退回重做的,第一次被退回的考核責(zé)任單位300元/次,第二次被退回的加倍考核,連續(xù)兩周不合格的,由施工單位項目經(jīng)理寫出書面說明報總監(jiān);由業(yè)主單位向承包單位上級通報。
9.4監(jiān)理審核通過的周工作計劃報設(shè)備管理部部長批準,周計劃經(jīng)設(shè)備管理部部長審批未通過的,考核監(jiān)理單位300元/次,連續(xù)兩次周計劃不合格的,由業(yè)主單位向監(jiān)理單位總公司通報。
9.5周工作計劃由主持人宣布考核情況下發(fā)考核通知單,并將考核單報業(yè)主方設(shè)備管理部備案。由總監(jiān)在總承包單位的結(jié)算費用時執(zhí)行考核。
9.6 會議期間參會人員手機需設(shè)置成振動或靜音,否則每次考核50元。
10.附則
10.1未盡事宜執(zhí)行大唐信陽發(fā)電有限責(zé)任公司有關(guān)管理制度。
10.2本辦法解釋權(quán)歸大唐信陽發(fā)電有限責(zé)任公司設(shè)備管理部。
10.3本辦法自下發(fā)之日起實施。
第3篇 脫硝氨區(qū)安全管理規(guī)定
1 總則
1.1 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強___選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本規(guī)定。
1.2 本規(guī)定依據(jù)
《危險化學(xué)品安全管理條例》(中華人民共和國國務(wù)院令 第344號)
《危險化學(xué)品重大危險源辨識》gb 18218 -2009
《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號)
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgr004
《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》
2 職責(zé)
2.1 發(fā)電部負責(zé)氨區(qū)設(shè)備運行中操作、巡檢及相關(guān)維護工作。
2.2 銀儀檢修維護部負責(zé)氨區(qū)設(shè)備的檢修和維護工作。
2.3 生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)液氨相關(guān)指標的技術(shù)監(jiān)督工作,為氨區(qū)設(shè)備的正常運行提供技術(shù)支持工作。
3 管理內(nèi)容與方法
3.1 一般事項
3.1.1氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。
3.1.2氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
3.1.3凡進入儲氨區(qū)工作的人員,應(yīng)按照《安規(guī)》規(guī)定著裝。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器,并同時配備2%稀硼酸溶液、正壓式呼吸器和防護眼鏡、橡膠手套、防護面罩等以備卸氨時和設(shè)備出現(xiàn)漏氨故障時防護用。發(fā)電部負責(zé)保管檢查,各部門負責(zé)自己檢修所需勞動防護用品。
3.1.4氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標,其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近人員容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的人員發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向廠部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
3.1.5 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
3.1.6進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴禁無關(guān)人員進入。氨區(qū)大門鑰匙由氨區(qū)值班員負責(zé)保管,非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
3.1.7氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機,或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
3.1.8進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。嚴禁任何油脂帶入氨區(qū),如果需要務(wù)必辦理相關(guān)手續(xù)。
3.1.9氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標志。
3.1.10未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。
3.1.11氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
3.1.12儲存、補充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
3.1.13禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。
3.1.14氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方。
3.1.15外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
3.9.1 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10立方米屬重大危險源。我廠氨區(qū)為重大危險源(設(shè)計為3×100立方米),應(yīng)按要求進行辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
3.2 液氨儲罐及設(shè)備
3.2.1液氨儲罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在“春檢”期間檢測一次,并建立設(shè)備檔案。
3.2.2液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護,并建立檔案。
3.2.3 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥應(yīng)定期檢查、校驗,并建立檔案。
3.2.4液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
3.2.5應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
3.3 消防報警等安全監(jiān)測裝置
3.3.1液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
3.3.2 加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
3.4 運行管理
3.4.1 按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
3.4.2 氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
3.4.3 氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位等。
3.4.4 氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
3.4.5 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止設(shè)備凍裂,應(yīng)在水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
3.4.6 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
3.5 氨區(qū)氣體置換的原則
3.5.1用氮氣置換氨氣時,應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
3.5.2用壓縮空氣置換氮氣時,應(yīng)測定排放點氧含量18~21%。
3.5.3置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。
3.5.4箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
3.5.6用氮氣置換壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。
3.5.7按照規(guī)程進行的相關(guān)操作。
3.6 檢修維護
3.6.1 嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。
3.6.2 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
3.6.3 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
3.6.4 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
3.6.5 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
3.6.6 當進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時,除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18~21%。
3.6.7 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
3.6.8 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。
3.6.9 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運行。
3.6.10 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
3.6.11 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
3.6.12 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
3.6.13 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
3.6.14 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
3.7 卸料安全管理
3.7.1 承擔運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。液氨車輛來廠后,由發(fā)電部負責(zé)檢查《液化氣體罐車使用證》、《危險品運輸許可證》、《駕駛證》、《押運證》等有關(guān)證件是否齊全、合格,不合格者拒絕充裝。由發(fā)電部負責(zé)檢查來廠車輛登記和計量記錄、安全閥、液位計、壓力表、緊急切斷閥、進出口閥、手動放空閥、排污閥的完備、好用,并做好相關(guān)記錄。
3.7.2 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。
3.7.3 卸氨準備工作
1) 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。
2)卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3) 卸氨操作時,運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4)槽車進入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。
5) 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
3.7.4 卸氨操作
1)槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責(zé)車上的連接,不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進行卸氨。
2) 卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3)卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標,操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4)卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
3.7.5 液氨卸料時,嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。
3.7.6 液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
3.7.6 液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
3.7.7 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進行)卸氨操作。
3.7.8 卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
3.7.9 嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
3.8 應(yīng)急處置(詳細見應(yīng)急預(yù)案)
3.8.1 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。
3.8.2 發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。任意一點泄漏相關(guān)設(shè)備立即停運。當出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運相關(guān)設(shè)備,確認自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
3.8.3 液氨輕微泄漏
1)做好個人防護,立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2) 迅速搶救被困和受傷人員。
3)根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
3.8.4大量液氨泄漏處理
1)立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本廠職工和周邊人員)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴格限制無關(guān)人員進入。
2)應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3)一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療機構(gòu)求救。
4) 做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
3.8.5 氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
3.8.6 人員急救處理
1) 當液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2) 當液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3) 當人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
4 檢查與考核
在日常工作中,由發(fā)電部、化學(xué)專業(yè)管理人員和值內(nèi)進行不定期、定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題按照有關(guān)安全管理制度進行考核。
5 附則
5.1 本制度適用于寧夏___區(qū)域。
5.2 本制度的未盡事宜按廠部的有關(guān)制度、措施執(zhí)行。
5.3 本制度在執(zhí)行中,如有新的標準、制度下發(fā)與本制度沖突時,按照新標準、制度的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
5.4 本制度由寧夏發(fā)電集團馬蓮臺發(fā)電安全監(jiān)督部起草并負責(zé)解釋。
5.5 本制度自下發(fā)之日開始實施。
