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第1篇 采煤工作面端頭兩巷超前支護管理規(guī)定
為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理,進一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標準化水平,確保安全生產(chǎn),結(jié)合焦煤公司實際,制定本規(guī)定。
第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二條采煤工作面端頭管理應遵守以下規(guī)定。
1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。
2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。
3、采用懸移支架支護的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強支護,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。
4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設計采高≤3.5米),端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設計采高>3.5米),端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。
6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應機頭及安全口寬度進行調(diào)整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。
7、順槽采用u型鋼棚支護,或采用工鋼棚支護時礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。
8、順槽采用錨網(wǎng)支護時,排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。
第三條采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規(guī)定。
1、炮采工作面機頭處開缺口,機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。
2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護,采用單體柱π型鋼梁對棚支護時,梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。
3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。
4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術(shù)措施報生產(chǎn)技術(shù)部備案。
第四條采煤工作面超前加強支護應遵守以下規(guī)定。
1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,超前距離應根據(jù)超前壓力的實測數(shù)據(jù)確定,支護強度應與巷道壓力相適應,確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強超前支護。
2、綜采(放)工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優(yōu)先選用超前架支護,長度不少于20米,20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。
3、順槽采用u型鋼棚支護的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強支護,換棚段與單體柱u型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護的,超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機)一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護的大采高綜采工作面(設計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內(nèi),采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護,棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說明,并采用其它方式加強支護),梁長與巷寬相適應,柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。
5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時,要及時維修補強,確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。
第五條其它規(guī)定
1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn(11.5mpa),超前支護單體柱初撐力不得小于50kn(6.4mpa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂,嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。
3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明,標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場保持一致。
4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。
5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。
第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
附: 工作面端頭及超前支護示意圖
第2篇 機采工作面生產(chǎn)技術(shù)管理一般規(guī)定
第一條? 煤礦企業(yè)要積極發(fā)展采煤機械化，開展各種復雜條件下機械化開采技術(shù)研究，堅持機械化開采優(yōu)先的原則。
第二條? 生產(chǎn)礦井應通過發(fā)展采煤機械化，促進采煤工作面綜合單產(chǎn)提高，優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)。
第三條? 采煤工作面設備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套，實現(xiàn)安全高效開采。
第二節(jié)? 機采工作面設計
第四條? 采用機采工藝的工作面必須按要求編制機采工作面設計。機采工作面設計以采區(qū)設計為依據(jù)，由礦技術(shù)中心部門編制，經(jīng)礦總工程師組織會審批準后方可施工。
第五條? 機采工作面設計內(nèi)容
㈠設計的依據(jù)
⒈批準的工作面地質(zhì)報告及相關(guān)地質(zhì)資料。
⒉經(jīng)批準的采區(qū)設計及補充資料。
⒊鄰近工作面或鄰近采區(qū)類似工作面地質(zhì)、礦壓等技術(shù)資料及生產(chǎn)情況。
⒊相鄰采區(qū)或鄰近工作面實見瓦斯、自然發(fā)火、地質(zhì)、水文地質(zhì)情況、礦壓資料及生產(chǎn)情況。
㈡設計說明書
基本條件：工作面參數(shù)選擇合理；工藝先進，設備選型與配套科學；生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)、可靠，有利于高產(chǎn)高效；一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。
具體內(nèi)容如下：
⒈工作面地質(zhì)概況：
⑴工作面位置、范圍、標高及周邊采動情況。
⑵井上下對照關(guān)系及回采影響。
⑶煤層賦存情況，包括煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤的硬度、煤層結(jié)構(gòu)、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質(zhì)等。
⑷頂?shù)装迩闆r：巖性、厚度等。
⑸地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)情況。
⑹其它開采技術(shù)條件說明，主要包括：預計瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。
⑺儲量。
⒉回采工藝的選擇：
依據(jù)開采技術(shù)條件、現(xiàn)有技術(shù)和管理水平，合理選擇回采工藝，并確定支架型號。
⒊巷道布置
說明巷道設計的主要依據(jù)、巷道開窩位置（座標）、施工方位、巷道層位、巷道設計長度（平距）等，并將有關(guān)參數(shù)在工作面設計圖紙上標注。（綜放工作面兩巷及切眼嚴格跟底設計施工）
⒋巷道斷面及支護設計
⑴綜合考慮通風、運輸、行人及設備安裝、巷道變形，以及煤層頂?shù)装鍡l件等因素，按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數(shù)。
⑵采用錨桿支護的巷道, 要按《集團公司巷道錨桿支護管理規(guī)定》編制錨桿支護設計。
⑶切眼設計。切眼位置（平面位置及層位）應考慮資源回收及回采工藝的要求；切眼方位應根據(jù)煤層傾角合理確定，設計坡度應滿足設備的安裝及運行需要；巷道斷面根據(jù)綜采設備參數(shù)合理確定。切眼支護方式須做專項設計，支護強度滿足頂板管理的要求。
⒌主要設備選型與配備
說明設備選型的依據(jù)，并列表說明設備名稱、型號、數(shù)量、使用地點等，需要著重介紹的設備列出其主要技術(shù)特征。
⒍生產(chǎn)系統(tǒng)說明與分析：
說明構(gòu)成運煤、通風、輔動運輸（運料、進出支架）、供（排）水等系統(tǒng)的巷道順序。供電系統(tǒng)在供電設計中詳細說明。根據(jù)各系統(tǒng)巷道、設備等情況，進行系統(tǒng)能力分析，對于進架路線沿途巷道進行校驗，滿足解體或整架運輸要求。
⒎“一通三防”工程
在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火等煤層條件下采用機采工藝，按專項設計及批復意見為依據(jù)編制安全技術(shù)措施。
⒏防治水工程
根據(jù)工作面的水文地質(zhì)條件、專項設計及批復意見編制安全技術(shù)措施。
⒐避災路線
說明避水災、火災、瓦斯和煤塵爆炸等災害的路線。
⒑施工組織設計
說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時間?！耙煌ㄈ馈焙头乐嗡こ桃{入施工組織統(tǒng)籌考慮。
⒒其它要說明的問題
對上述各項之外，有必要說明的問題（如：設備列車的存放位置、空間尺寸、支護形式、移動方式等）進行進一步闡述。
㈢供電設計說明書
⒈供電系統(tǒng)設計必須符合《煤礦安全規(guī)程》、井下供電三大保護《細則》、《安全質(zhì)量標準化標準》以及國家煤炭有關(guān)技術(shù)政策、法律、法規(guī)、條例和集團公司頒布的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
⒉供電系統(tǒng)力求簡單、負荷分配合理，安全可靠，便于操作和維護，滿足生產(chǎn)、通風、排水等安全生產(chǎn)需要。
⒊編制照明設計，包括照明燈的型號、數(shù)量，布置方式及照明綜保的選擇等內(nèi)容。根據(jù)工作面供電系統(tǒng)及機電設備要求進行，確保系統(tǒng)安全、正常運轉(zhuǎn)。
㈣圖紙
⒈井上下對照圖（1：2000），圖紙要能反映開采影響范圍內(nèi)的地面情況。
⒉工作面設計平面圖（1：1000）
圖幅要能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成情況。要標明有關(guān)巷道（峒室）名稱及設計巷道的有關(guān)參數(shù)，設計巷道與已有巷道要有區(qū)別。繪齊地質(zhì)內(nèi)容，煤層底板等高線清晰。
⒊工作面設計剖面圖
剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上?；夭煞秶刈呦颍ǚ掷?、中、外段）傾斜剖面不少于3個，在剖面圖上標明構(gòu)造情況、工作面斜長及巷道空間關(guān)系，比例1:1000。
⒋巷道斷面圖
巷道（峒室）斷面圖要標明巷道規(guī)格、支護參數(shù)。比例1:50。本圖可與設計平（剖）面圖繪制在同一圖上。
⒌工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災路線圖
本圖在工作面設計平面圖上加繪。按規(guī)定的圖例，對運煤、運料（進出支架）、通風、防塵供水、灌漿、安全監(jiān)測等系統(tǒng)及避災路線進行標注。
⒍機電設備配置圖
本圖在工作面設計平面圖上加繪。根據(jù)設備選擇及設備安設位置，按規(guī)定的圖例（見附件），標注主要設備布置情況（輸送機符號標注在機頭位置），并在符號旁標明型號、數(shù)量、輸送機鋪設長度等。
⒎供電系統(tǒng)圖
按供電設計要求繪制。
第三節(jié)? 機采工作面施工與驗收
第六條? 機采工作面必須嚴格按設計及審批意見組織施工，變更設計應經(jīng)礦總工同意執(zhí)行。
第七條? 機采工作面巷道及安全工程竣工后，由礦長組織驗收，合格后方可安裝；安裝完畢后，由生產(chǎn)礦長現(xiàn)場組織驗收合格后，由集團組織驗收合格方可進行試生產(chǎn)。
第四節(jié)? 機采工作面試生產(chǎn)
第八條 試生產(chǎn)前，必須做好三項工作：設備檢查、單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
㈠機電設備按選型設計要求配備，不得任意更改。按規(guī)定設置照明、通訊及閉鎖裝置。
㈡機采液壓支架的零部件必須齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動作靈敏可靠。
㈢“一通三防”設施齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求。
㈣按作業(yè)規(guī)程要求對工作面上下出口進行管理，機、風巷應保證通風、行人、運輸暢通無阻，牌板管理到位，并按生產(chǎn)要求儲備易損件、備用材料。
㈤采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設備完好，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
㈥煤機試運轉(zhuǎn)前，要采用人工對機道進行清理，確保浮煤里無金屬物件、木料及其它雜物。
㈦各類電氣設備，開關(guān)、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符合完好標準，杜絕失爆現(xiàn)象。
第九條 送電試車必須有專人負責指揮，乳化液泵站、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經(jīng)嚴格檢查且逐臺進行空載試運轉(zhuǎn)，排除各種故障及事故隱患后，方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
第十條 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成功后，經(jīng)生產(chǎn)礦長同意方可試生產(chǎn)。
第五節(jié)? 機采工作面初次放頂
第十一條 機采面初次放頂，必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、礦生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)、調(diào)度等部門人員組成的初放領導小組，并跟班現(xiàn)場指揮、解決問題，直至初放結(jié)束為止。
第十二條 初放期間，采高嚴格控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，支架或支柱初撐力合格率達100％以上，杜絕失效架或失效柱。
第十三條? 對于堅硬頂板，應制定針對性措施，采空區(qū)懸頂面積超過支架設計承受能力時，須報集團公司處理。
第六節(jié)? 機采工作面生產(chǎn)管理
第十四條 建立健全崗位責任、現(xiàn)場交接班、設備維修、事故追查、安全管理等管理制度并嚴格落實，確保安全生產(chǎn)工作正常有序進行。
第十五條 工作面投產(chǎn)前必須有批準的作業(yè)規(guī)程及相關(guān)圖紙資料，井下配齊各類圖牌板。
第十六條 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。
第十七條 傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施，傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。
第十八條 液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
第十九條 采煤機割煤時必須及時移架。采煤與移架之間的距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止割煤，進行處理。
第二十條 嚴格控制采高，采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內(nèi)，并保留不少于150mm的活柱伸縮量。
第二十一條 當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有防片幫裝置，當采高超過4m時，工作面采取可靠的防護設施，防止片幫掉矸傷人。
第二十二條 工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時,必須按規(guī)定安設安全防護裝置。
第3篇 采煤工作面尾巷瓦斯管理規(guī)定
為加強采煤工作面(以下簡稱采面)及尾巷的瓦斯管理,明確職責,分工協(xié)作,杜絕瓦斯事故,確保礦井安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定:
一、嚴格按照《公司配風細則》的要求進行采面工作面的風量配備。當采面風巷瓦斯?jié)舛冉咏?.0%或尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,可適當再增加風量。
二、采煤車間在生產(chǎn)作業(yè)過程中,必須確保采面行人通道暢通,不得有大砂堵塞通風斷面;采面凈高不得低于0.8米。采面每次放炮后,必須將溜子內(nèi)煤炭開出工作面,防止工作面風流繞行采空區(qū)而導致尾巷瓦斯?jié)舛壬摺?/p>
三、機采面印子放炮時,每放一次必須將通道內(nèi)的煤裝走一部分,使風路暢通后方可放第二炮。
四、風巷超前抬棚全部使用摩擦式金屬支柱。采面風巷打穿風眼時,必須將風巷內(nèi)煤、砂運走,保證風洞內(nèi)無浮煤、雜物,風巷凈高不低于1.6米,風洞斷面不小于1.2m2。
五、采面風巷側(cè)充填砂帶時,正對風巷風眼處必須留設一通風道。通風道寬度為0.5~1.0米。每隔4~5個風眼必須在風巷和充帶通道中間再橫向打一干砂密閉,要求其下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實接頂。當頂板垮落高度超過1.8米,留設通風道和打干砂密閉有困難時,必須請示值班領導同意方可不留通風道或挪動密閉位置。
六、需回收的采面尾巷,當采面風眼匯穿后,必須及時改接電纜并回收。要求風巷內(nèi)最多只能有兩個風眼,即必須做到“見二回一”。當采面需檢修機組臨時打風眼時,必須請示值班井長經(jīng)同意后方可臨時保留三個風眼。
七、所有采面尾巷都必須設置柵欄。用2個0.8m×1.4m 元鋼柵欄合并使用,全斷面封閉。柵欄位置為尾巷第二個風眼后1~2棚之間,柵欄上必須掛上“嚴禁入內(nèi)”的警標,防止人員進入尾巷。
八、通風科必須經(jīng)常檢查采面尾巷的瓦斯情況,確保無瓦斯超限作業(yè)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合實際情況,規(guī)定采面尾巷風流中允許瓦斯?jié)舛葹?.5%以下,超過時必須進行處理。
九、采煤車間尾巷作業(yè)人員必須帶完好的便攜儀并開機方可進入尾巷工作,所有人員在尾巷作業(yè)必須有瓦檢員在場,經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?同意作業(yè)后,方可進入尾巷作業(yè)。在尾巷作業(yè)時,瓦檢員必須采取有效的引風方式,保證供給回收點足夠的風量,防止瓦斯超限。引風方式主要有:
1.當?shù)诙€風眼尚未回收時,用風障將采面第一個風眼適當封堵,增加采面尾巷第二個風眼的通風量。
2.風障引風,從風眼處開始沿尾巷中部用風障引風至回收點。
3.用柔性硬質(zhì)風筒從風眼處引風至回收點。
十、不回收的采面尾巷,由采煤車間在風巷內(nèi)摻木點柱。木點柱必須摻到第一個風眼后2至3棚處。摻點柱前,必須由瓦檢員進行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可進行工作。
十一、在加大工作面風量到最大后,仍不能使采面尾巷瓦斯降到1.5%以下時,采用抽出式局部通風機對采面尾巷瓦斯進行抽排處理。其使用規(guī)定為:
1.抽出式局部通風機安設在采面回風巷,距采面150米以內(nèi)。
2.抽出式風筒和壓入式風筒都要連接牢固,拉直繃緊,吊掛整齊。吸風口必須在采面第二風眼后2棚外,即尾巷柵欄后;出風口必須接到采區(qū)回風巷內(nèi)。
3.抽出式風筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下,壓入式風筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.0%以下。
4.安設一瓦斯監(jiān)測傳感器,自動檢測風筒出風口瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛瘸^2.0%時,必須能自動切斷局部通風機電源。
十二、采面尾巷瓦斯?jié)舛瘸^1.5%,在使用抽出式局扇仍不能處理時,在風巷內(nèi)每4~5個風峒砌筑一道干砂密閉。具體砌筑要求:下寬不小于1.0米,接頂寬度不小于0.6米,中間用碎砂填實接頂,并用風筒布砌筑于干砂密閉中,風筒布與風巷方向垂直。
十三、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯檢查的具體要求為:
1.撐印子放炮作業(yè)時,檢查放炮地點前后20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?必須在1.0%以下方可進行放炮作業(yè),第二個風眼內(nèi)風流作為局部瓦斯,在1.5%以下即符合規(guī)定。
2.在工作面切頂線外放炮放頂時,必須檢查放炮地點前后20米和切頂線外1.2米處風流中的瓦斯?jié)舛?必須都在1.0%以下方可進行放炮作業(yè)。
3.工作面內(nèi)放炮作業(yè),必須檢查放炮地點前后20米風流中瓦斯?jié)舛?只有在1.0%以下方可進行放炮作業(yè)。
十四、有尾巷通風的采面,要保證尾巷有足夠的通風斷面(已回收尾巷除外),并有足夠的風量,確保采面尾巷處瓦斯不超限。作為尾巷通風的放水巷內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下;當放水巷形成完整獨立的通風系統(tǒng)后,其瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.5%以下;采面尾巷通風巷與放水巷交匯口的瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下。
十五、由采煤隊負責,確保采面所有電器設備不失爆。特別是采面風眼內(nèi)的五小電器及電纜,由于移動頻繁,必須進行嚴格的電器設備防爆檢查,防止出現(xiàn)電氣火花。
第4篇 采煤工作面安全管理考核規(guī)定
為了促進企業(yè)安全生產(chǎn)管理和提高工作效率，充分體現(xiàn)管理人員的業(yè)務技能和管理水平，充分發(fā)揮員工的個人安全操作業(yè)務技能和積極性；推行安全管理激勵機制是促進企業(yè)安全長效機制和安全生產(chǎn)周期延續(xù)的有力舉措?，F(xiàn)將采煤工作面安全管理考核作如下規(guī)定：
一、安全考核
1、杜絕死亡事故發(fā)生
2、以班組為考核單位，全月未發(fā)生事故的，頂板工或區(qū)域負責人，當月安全獎全領；發(fā)生工傷事故的，根據(jù)分管地段劃分，發(fā)生一次工傷事故，分管地段負責人一次性扣除當月安全獎30%且負安全管理責任，處罰金200元；當班安監(jiān)員負安全監(jiān)管責任，處罰金200元；給予傷者處罰金200元；工傷事故由安監(jiān)科按照“四不放過”原則進行處理并存檔。
3、全月各班組“三違”人員次數(shù)不超過10列；超過1列的，扣除班組長或負責人當月安全獎的10%，以此類推。
二、安全管理規(guī)定、要求及考核
（一）管理規(guī)定及要求
1、嚴格考勤制度，組長或負責人必須每月如實反應所管員工的出勤。
2、嚴格工資結(jié)算制度，每月如實將所管員工工資反應在個人賬上。
3、嚴格采煤困難補貼制度，補貼標準以各臺工作面全月產(chǎn)量，噸/1元進行補貼。超過噸煤補貼標準的工作面，分管礦長要清楚并有據(jù)可查；未超過噸煤補貼標準的工作面，剩余補貼費作為現(xiàn)場管理人員的業(yè)績考核獎。
4、每月25日前將考勤表、工資單、補貼記錄交礦長。
5、進班會要求：由組長按時組織所管員工召開進班會，紀律嚴明，隊列整齊，總結(jié)前一班的工作，做的好的給予肯定，做的差的給予指正批評，在布置當班生產(chǎn)任務的同時必須布置各環(huán)節(jié)安全注意事項，其余頂板工和安監(jiān)員作補充并舉手宣誓，記清各自的生產(chǎn)任務和安全注意事項、著裝符合入井要求方可進班。
6、行走路線要求：必須按工作面所在區(qū)域的指定路線行走，不得損壞沿途的各類設備設施，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；到達材料堆放處，備齊自己所需的支護材料。
7、進入工作面時：認真仔細觀察頂、幫、及支護情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報并提醒工友主要安全；到達自己工作地段時，必須先檢查安全和機具，處理隱患后在安全可靠的支護下作業(yè)；做好上下碼口傳、幫、帶工作，堅持“三不傷害”原則。
8、傳呼口令要求：必須按傳呼口令類容進行操作，行動一致，動作規(guī)范；在傳口令時，必須做到準確、清晰；不準亂傳或改變口令類容。
9、放包管理：嚴格按照放包管理規(guī)定執(zhí)行。
10、愛惜企業(yè)財產(chǎn)，合理使用各類材料，嚴禁鋪張浪費。
11、服從命令、聽從指揮，由于機械等其他原因影響正常上下班時間或影響當班生產(chǎn)任務時，未接到礦行政下達的命令時，不得擅自脫崗。
以上條款若有違反者，按礦規(guī)礦紀或“三違人員”進行處罰。
（二）考核規(guī)定
1、槽咡單價等級劃分規(guī)定
（1）出勤天數(shù)在20天（不含20天）以下的，且槽咡數(shù)在60節(jié)以下（不含60節(jié)）的，單價38元/節(jié)。
（2）出勤天數(shù)在20天以上（含20天）至25天以下（不含25天）的，且槽咡數(shù)在60節(jié)以上（含60節(jié)）至90節(jié)以下（含90節(jié)）的，單價40元/節(jié)。
（3）出勤天數(shù)在25天以上（含25天）至月大28天或月小27天以下的（含月大28天或月小27天），且槽咡數(shù)在90節(jié)以上（含90節(jié)）至120節(jié)以下（含120節(jié)）的，單價43元/節(jié)。
（4）出勤天數(shù)在月大28天或月小27天以上（不含月大28天或月小27天）的，且槽咡數(shù)在120節(jié)以上的，單價45元/節(jié)。
（5）機頭、機尾工，出勤天數(shù)低于25天的（不含25天），槽咡單價40元/節(jié)；出勤天數(shù)超過25天的（含25天），槽咡單價43元/節(jié)。
2、溜子節(jié)數(shù)的統(tǒng)計劃分規(guī)定
（1）各臺面必須如實反應該工作面溜子的總節(jié)數(shù)，從機頭至機尾，無虛數(shù)槽咡產(chǎn)生，工人每天的劃分的槽咡要如實反應在個人頭上。
（2）工作面槽咡未安出風巷的，2607對拉面機尾每米補貼40元；26012對拉面機尾每米補貼43元。
3、補貼規(guī)定
（1）26071機頭：機窩每班補貼50元；機頭補貼（機筒子和過江槽咡）每班補貼60元。26072機尾：機窩每班補貼50元，打安全出口每米元，保引風硐每班補貼10元，放炮警戒每班補貼10元。
（2）26072機頭：機窩每班補貼50元；機頭補貼（機筒子和過江槽咡）每班補貼40元。26071機尾：機窩每班補貼50元，打安全出口每米元，保引風硐每班補貼10元。
4、機窩規(guī)定：
第5篇 采掘工作面頂板管理規(guī)定
一、總則
1、為進一步加強采掘工作面頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,適應生產(chǎn)發(fā)展的要求,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及集團公司有關(guān)要求,特制定本規(guī)定。
2、全礦所有隊組及施工單位,所有頭面包括拆除、安裝工作面,必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。
3、礦生產(chǎn)技術(shù)部負責全礦的頂板管理具體工作。
二、礦成立頂板管理領導組,由本單位行政正職擔任組長,所有副職擔任副組長,各業(yè)務部室共同參與,做好頂板管理的各項工作。
各生產(chǎn)系統(tǒng)隊組實行24小時值班制度,特別是雨季期間要加強巡查,要及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中頂板管理方面遇到的各類安全隱患,并及時處理。
3、礦安監(jiān)部負責監(jiān)督頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務部門對頂板事故進行分析和責任認定。
4、每月至少要對井下所有作業(yè)地點的頂板支護狀況進行一次隱患排查,并記錄在案,對檢查出的頂板支護方面存在的安全隱患及時進行整改。雨季期間要增加到每旬一次。
5、安全部門要對頂板管理存在嚴重隱患的地點,要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不得允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。
6、隊長是采、掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,須立即采取相應措施,預防事態(tài)擴大,并及時向本單位相關(guān)負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預兆時,要及時發(fā)出預警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。
7、采、掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材,包括單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)、升柱器等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎臺帳,以備應急救援之用。
8、生產(chǎn)部和安監(jiān)部要加強雨季期間和采、掘工作面過地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理,加強巡回檢查,及時排除頂板事故隱患。
9、采、掘工作面或其他地點發(fā)生頂板事故后,安監(jiān)部要及時組織分析,查找事故原因,吸取事故教訓,制定整改措施。
三、回采工作面頂板管理
1、生產(chǎn)技術(shù)部要成立礦壓觀測組,加強回采工作面及兩巷礦壓觀測站的管理,觀測結(jié)果要及時總結(jié)分析,掌握采場礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律,為頂板支護提供依據(jù)。
2、回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有科學合理的支護設計,并在生產(chǎn)過程中根據(jù)工作面地質(zhì)條件的變化,及時修改作業(yè)規(guī)程或補充針對性的安全技術(shù)措施。
3、回采工作面初、末采,必須制定專項安全技術(shù)措施,加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進3米范圍內(nèi),采取強制放頂措施。
4、加強回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保端頭采空側(cè)頂板及時垮落。每一回采工作面必須配備三臺以上經(jīng)集團公司認可的安全高效退錨機(進、回風巷各一臺,一臺備用),損壞的退錨機必須及時更換。
5、回采工作面兩端頭及兩巷超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求,確保安全出口及20米范圍內(nèi)巷道高度符合規(guī)定。相鄰采空側(cè)巷道,超前支護長度不小于100米,同時要加大支護密度和支護強度。底軟時,單體液壓支柱必須穿鞋。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,損壞的支護材料必須及時更換。
6、加強工作面液壓支架及單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到30mpa以上。液壓支架及單體液壓支柱支設必須符合相關(guān)要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設,必須采取有效的防倒措施。使用3.5米以上單體液壓支柱,必須制定專項安全措施。
7、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業(yè)時,必須采取護頂、護幫措施。
8、回采工作面嚴格控制采高,液壓支架嚴禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設備部件時,必須制定專項安全措施。
9、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0米、片幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。
10、回采工作面處理液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復正常生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。嚴禁人員進入支架上方構(gòu)
11、回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。
12、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須將液壓支架移至最小控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時,要支設貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。
13、綜采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施,明確頂板控制方法,加強頂板管理。
14、綜采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項安全技術(shù)措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式,同時必須加強頂板支護強度。
15、進一步推廣應用高分子聚合材料(馬麗散、羅克休等)加固破碎煤巖體和充填巷道高冒區(qū),最大限度杜絕頂板事故的發(fā)生。
四、掘進工作面頂板管理
1、巷道掘進必須按照批準的設計進行,沒有設計不準施工。
2、所有巷道在開工前必須按要求編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,并對所有施工人員和有關(guān)管理人員進行貫徹、學習、考試等,嚴格按照作業(yè)規(guī)程和施工措施施工。沒有作業(yè)規(guī)程和施工措施或沒有進行貫徹、學習作業(yè)規(guī)程和施工措施的不準施工。
3、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由生產(chǎn)礦長負責,生產(chǎn)部組織檢查實施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗收,驗收合格后方準掘進隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄,并存檔備案。
4、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術(shù)措施,并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。
5、“雙錨”支護巷道,因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進行補強支護,并對高冒區(qū)要用阻燃高分子聚合材料進行充填。
6、所有開拓掘進工作面必須使用臨時支護,沒有臨時支護或臨時支護不合格,一律不得作業(yè)。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定臨時支護的形式、材料規(guī)格、數(shù)量、支設方式等。施工過程中嚴格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
7、15#煤下層掘進必須做到錨索緊跟煤頭,并且每排不少于一根錨索。巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,所有支護必須緊跟煤頭。
8、在掘進施工過程中,必須按照集團公司陽煤發(fā)[2006]44號文件《掘進巷道頂板巖性探測管理規(guī)定》進行頂板巖性探測,嚴格按照陽煤生字[2005]229號和陽煤生便函字[2006]06號文件規(guī)定對巷道進行礦壓觀測和記錄、分析,確保支護參數(shù)合理可靠。
五、錨桿支護巷道頂板管理
1、錨桿支護優(yōu)先選用樹脂錨桿,錨桿的長度應根據(jù)巷道的類別、圍巖情況、礦壓情況和巷道斷面情況等確定,并不得小于1600mm。
2、非金屬錨桿必須符合防靜電、阻燃的要求,并取得煤安標志。
3、開拓大巷、采區(qū)準備巷錨桿的直徑不小于18mm,長度不小于1800mm。
4、15#煤層非采空區(qū)巷道頂錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2200mm,幫錨桿直徑不小于18mm,長度不小于2000mm;15#煤層采空區(qū)巷道幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;15#煤松散煤層巷道和切巷幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;單一煤層巷道頂錨桿直徑不小于18mm,長度不小于1800mm,二次動壓巷道幫錨桿長度不小于2400mm。
5、錨桿的間排距不應大于錨桿有效長度的1/2,一般宜在500-800mm之間,最大不超過1000mm;矩形斷面巷道頂板兩角錨桿距巷幫不大于200mm,最上一排幫錨桿距頂板和最下一排幫錨桿距底板不大于400mm。
6、錨桿錨固長度不小于600mm,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150n·m,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120n·m。
7、錨桿間排距誤差不超過設計值的±100mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。
8、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10mm,不大于50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。
9、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
10、錨桿錨固力檢查,每300根必須檢查一組,每組不少于3根,并有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關(guān)規(guī)定。
11、錨桿支護巷道,當班掘出,當班應打好錨桿,頂板有效
本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng) () 詳細出處參考:支護距煤頭最大空頂距離不超過500mm,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過8小時。
六、錨索支護巷道頂板管理
1、交叉點、沿煤層底板掘進的綜放工作面順槽、切巷、優(yōu)先選用錨索支護。
2、錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。
3、錨索外露長度一般不超過200mm,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,應由礦統(tǒng)一組織切斷,嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由礦統(tǒng)一管理,不允許施工隊組配備切斷器。
4、對錨索預緊力進行抽查驗收,每100根至少抽查5根,有不合格的必須重新抽查5根,合格率達不到90%時,或有一根預緊力低于設計值80%時,全部重新預緊。
5、錨索張拉預緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn、φ21.6mm不小于250kn。
6、錨索孔距誤差不應超過200mm,孔深誤差不應大于200mm,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3度。
7、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。錨索托梁或托板應選用強度不低于14#槽鋼的剛性材料,長度不小于400m,托梁或托板必須緊貼巖面。
8、鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷等礦壓較大、變形嚴重的巷道應采用φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護,排距不大于1.6m。其中鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷的排距不大于1.0m。
9、15#煤工作面內(nèi)錯尾巷取消木支柱,其加強支護優(yōu)先采用錨索支護,可增加錨索數(shù)量或使用不小于φ17.8mm直徑的錨索。其中,鄰近采空側(cè)等礦壓大的內(nèi)錯尾巷要使用φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護,排距不大于1.6m;非采空側(cè)等礦壓較小的內(nèi)錯尾巷,其加強錨索直徑不小于φ17.8mm,排距不大于1.6m。
10、對15#煤層采空區(qū)煤柱幫、煤體破碎嚴重、兩幫移近量大的巷道,兩幫可采用水平錨索加強支護,錨索長度不小于4.5m,間距不大于1.5m。
七、其它巷道頂板管理
1、穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設置一根拉桿,每根棚梁中部設置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設置一根撐木,拱形支架每付卡纜處設置一根撐木。
3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應采用直徑不小于18mm的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。
4、15#煤內(nèi)錯尾巷等瓦斯專用巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造無法施工錨桿、錨索時,應采用以下兩種支護形式:(1)使用固化材料將巷道圍巖進行固化,然后再采用“雙錨”支護;(2)使用木棚支護并進行噴漿封閉。
5、15#煤內(nèi)錯尾巷等瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料和金屬支架支護。錨桿托板應使用水泥托板或鋼筋鋼帶等非可燃性支護材料。
6、大巷、采區(qū)準備巷的煤巷部分必須噴漿封閉,噴射混凝土強度不低于c15,其中大巷的噴漿厚度不小于100mm,采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50mm。
7、在掘進施工中實行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。
8、當出現(xiàn)下列情況之一時,應采取措施,加強支護,修改設計:
1)巷道頂板離層超過規(guī)定;
2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;
3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;
4)錨桿、錨索托板被壓壞;
5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。
9、擴大或維修整巷時,必須制定專項措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐架、逐排進行,并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。
八、頂板管理的考核
1、因頂板責任事故造成人員傷亡的,按陽煤發(fā)[2008]25號文件《陽煤集團工傷事故管理規(guī)定》進行考核。
2、采、掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,一處給予500-1000元罰款。
3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認定結(jié)果,給予責任者1000-3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責任
者1000-3000元罰款。
九、附則
1、本規(guī)定未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和集團公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 炮采工作面管理規(guī)定
第一章總則
第一條為貫徹落實國家的安全生產(chǎn)方針，保障采煤職工的安全和健康，確保集團公司炮采工作面管理健康有序地發(fā)展,落實各級領導干部責任制，進一步加強采面技術(shù)管理和現(xiàn)場管理，推廣先進技術(shù)，規(guī)范采面質(zhì)量標準，實現(xiàn)炮采面的安全優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)高效，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于集團公司所有炮采工作面。集團公司生產(chǎn)技術(shù)部每年對本規(guī)定的貫徹落實情況進行一次檢查。
第二章管理責任制
第三條集團公司生產(chǎn)技術(shù)部對各礦采面管理負責，在完善監(jiān)督檢查管理責任的同時，強化服務職能，經(jīng)常深入現(xiàn)場一線，共同研究解決采面安全生產(chǎn)和技術(shù)管理的關(guān)鍵問題。實現(xiàn)集團公司炮采管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化、科學化。
第四條各礦分管炮采的生產(chǎn)礦長對本單位采面管理工作負直接領導責任。
1、負責組織、健全生產(chǎn)管理機構(gòu)，落實并完成管理工作計劃，制定礦以下各級生產(chǎn)干部崗位責任制，落實各項管理制度，不斷提高生產(chǎn)管理水平。
2、負責采面的生產(chǎn)管理工作，做好采面的正常接替和新采面的安裝投產(chǎn)驗收工作，協(xié)調(diào)好與機電、運輸、通風等系統(tǒng)的關(guān)系。
3、負責全礦的采面安全生產(chǎn)，避免發(fā)生重大頂板事故，杜絕頂板死亡事故。
第五條各礦要建立以總工程師為首的技術(shù)管理體系。總工程師在礦長的領導下行使對全礦生產(chǎn)技術(shù)工作的領導，對采面技術(shù)管理、采面頂板管理負技術(shù)責任。
第六條生產(chǎn)科（部）長在生產(chǎn)礦長、總工程師的領導下，負責全礦的采面生產(chǎn)技術(shù)管理、采面頂板管理、工程質(zhì)量管理、頂板管理安全評價、新技術(shù)推廣應用和主管部門安排的工作，保證技術(shù)措施的順利貫徹落實，采面工程質(zhì)量達到質(zhì)量標準要求。協(xié)助生產(chǎn)礦長組織好全礦的采面安全生產(chǎn)。負責業(yè)務報表的及時準確上報。
第七條采煤隊長在生產(chǎn)礦長的領導下，完成生產(chǎn)科（部）長布置的有關(guān)本采面范圍內(nèi)的頂板安全、工程質(zhì)量、技術(shù)措施落實等各項工作，對本采煤隊的安全生產(chǎn)負責。
第八條生產(chǎn)科（部）技術(shù)員和隊技術(shù)員負責分管區(qū)域或隊的技術(shù)管理工作。主要負責采面作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的編制、貫徹實施，落實主管領導安排的技術(shù)工作，根據(jù)現(xiàn)場變化情況及時向主管領導提出合理化建議，保證采面工程符合技術(shù)管理規(guī)定。
第九條炮采系統(tǒng)各級領導干部和工程技術(shù)人員要堅持改革，積極學習，鉆研業(yè)務，應用現(xiàn)代的科學管理方法和手段，推廣新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料，不斷提高采煤生產(chǎn)技術(shù)管理水平，增強抗災應變能力，確保安全生產(chǎn)，提高單產(chǎn)和工效。
第三章管理程序標準
第十條開工準備
1、必須有批準的采面設計、采面兩巷及切巷驗收單和地質(zhì)說明書。
2、開工前必須對回采及相關(guān)區(qū)域內(nèi)的水文、瓦斯、頂?shù)装?、?gòu)造、采空區(qū)、老巷等影響安全生產(chǎn)的因素進行預評估。
3、完成防治水和瓦斯防治的配套工程。
4、編制作業(yè)規(guī)程和工作面初次放頂安全技術(shù)措施。編制人員必須收集齊相關(guān)技術(shù)資料，依據(jù)設計、安全預評價報告和有關(guān)規(guī)定編制作業(yè)規(guī)程和初放安全技術(shù)措施，內(nèi)容齊全、圖文清晰，具有針對性。作業(yè)規(guī)程管理要嚴格落實“十個環(huán)節(jié)”要求。
5、作業(yè)規(guī)程貫徹學習和落實。開工前由技術(shù)人員組織貫徹學習，參加學習的人員要簽字，并進行考試和登記，對不及格的人員要及時進行補考。
6、工作面安裝前必須有安全技術(shù)措施，并有安裝作業(yè)進度計劃。
7、開工前各種圖表、牌板、避災路線圖必須齊全，備用材料符合要求。
第十一條初采初放及驗收
1、礦成立由生產(chǎn)礦長任組長的初放領導小組。
2、采面安裝前，由生產(chǎn)礦長負責組織礦有關(guān)部門對線路、工程進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題按“四定”原則落實。
3、安裝期間建立區(qū)隊長、科室人員帶班制度。
4、采面開幫前由生產(chǎn)礦長組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格申請集團公司組織驗收，合格后方可開幫生產(chǎn)。
5、礦初采初放領導小組負責確認頂板初次來壓和初放工作結(jié)束。
6、初放結(jié)束后，由隊技術(shù)員寫出初放技術(shù)總結(jié)，并存檔。
第十二條正常回采
1、必須對采煤工作面進行月地質(zhì)預測預報。內(nèi)容包括預報區(qū)內(nèi)地質(zhì)、煤質(zhì)、瓦斯、水情水害、老空等變化情況及兩巷、工作面剖面圖。月地質(zhì)預報必須由礦總工程師簽字。
2、礦每月底組織對采面下月回采區(qū)域的瓦斯、水害、頂板進行安全評價，并根據(jù)評價結(jié)果制定針對措施。
3、礦生產(chǎn)科每月底按月地質(zhì)預報提供的資料和安全評價及現(xiàn)場實際情況，復查修改作業(yè)規(guī)程。
4、工作面遇下列特殊情況必須制定專項安全技術(shù)措施：過斷層、破碎帶、硬煤區(qū)、薄煤帶、老空、老巷、遇托三角煤、大
傾角、工作面仰采100以上、瓦斯異常帶和水文低阻區(qū)等。專項安全技術(shù)措施必須經(jīng)有關(guān)部門審查報總工程師批準。
5、采煤過程中，有以下情況之一的，必須根據(jù)集團公司有關(guān)規(guī)定，向相關(guān)業(yè)務主管部門匯報：
（1）采面傾角大于250時。
（2）工作面出現(xiàn)有突水預兆或涌水量突增超過15m3/h。
（3）工作面出現(xiàn)大面積（10棚以上全巖）采碴時。
（4）工作面在需制定專項措施的特殊時期回采時。
（5）因工作面瓦斯超限不能正?；夭蓵r。
（6）工作面兩巷及切巷內(nèi)出現(xiàn)冒頂事故威脅安全生產(chǎn)時。
（7）工作面頂板不能及時垮落，懸頂面積超過10m2時。
6、安全質(zhì)量監(jiān)督。礦主管部門巡檢時間間隔不準超過2天，每旬組織有關(guān)業(yè)務部門對安全工程質(zhì)量至少檢查一次，月底進行安全質(zhì)量標準化檢查驗收，對存在問題按“四定”原則落實整改。
7、工作面作業(yè)規(guī)程、補充安全技術(shù)措施和各月頂板安全管理評價結(jié)論要發(fā)布在公司區(qū)域網(wǎng)上。
第十三條工作面回收
1、采煤工作面距停采線10米之前，要制定出工作面回收安全技術(shù)措施，并由有關(guān)安全生產(chǎn)部門進行會審，經(jīng)總工程師批準后進行實施。
2、采面回收時按a類頂板安全管理辦法執(zhí)行，回收后要在《煤礦安全規(guī)程》要求的時間內(nèi)及時進行密閉。
3、工作面回采結(jié)束后，礦主管部門要及時寫出采后總結(jié)并存檔。
第四章技術(shù)管理
第十四條加強炮采工作面的設計管理，炮采面的設計工作由礦總工程師負責組織。
第十五條采煤工作面投產(chǎn)前，必須有批準的作業(yè)規(guī)程和初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施。規(guī)程和措施能夠貫徹有關(guān)技術(shù)政策，體現(xiàn)技術(shù)先進性，并能結(jié)合實際，指導現(xiàn)場工作；作業(yè)規(guī)程的管理應嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)編制、審批、工人學習、干部學習、考試、補考、成績登記、現(xiàn)場實施、定期復查、修改補充等“十個環(huán)節(jié)”的管理規(guī)定。
第十六條作業(yè)規(guī)程編制前必須有詳細的地質(zhì)、水文資料。（如該分區(qū)段的地質(zhì)說明書、兩順槽煤層實測剖面圖、小構(gòu)造素描、老空、老巷層位及分布狀況等）。結(jié)合收集的資料對回采工作面及相關(guān)區(qū)域進行總體安全預評價。
第十七條編制采面作業(yè)規(guī)程應具備以下資料：
1、經(jīng)過集團公司審批的采區(qū)設計和礦總工程師審批的工作面設計。
2、經(jīng)過礦總工程師審批的該區(qū)段地質(zhì)說明書。
3、相鄰采區(qū)、相鄰區(qū)段采面回采資料分析評價結(jié)果及頂板控制設計。
4、各工種操作規(guī)程和崗位責任制。
第十八條采面作業(yè)規(guī)程的編制，由隊或生產(chǎn)科工程技術(shù)人員負責，在編制中要根據(jù)詳實的技術(shù)資料，廣泛征求干部、職工的意見。編制后由生產(chǎn)科（部）長報礦總工程師，組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)、安全等部門及采煤隊長進行會審，并有會審意見，要求本人簽名，作業(yè)規(guī)程所附會審登記表必須為原件或復印件，會審后由礦總工程師批準。
第十九條回采作業(yè)規(guī)程的格式及內(nèi)容應包括：
1、工作面概況、回采工作面位置及范圍。
2、采面地質(zhì)及水文說明。
3、采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)。
（1）回采巷道布置；
（2）回采工藝；
（3）通風系統(tǒng)；
（4）供電系統(tǒng)；
（5）運輸系統(tǒng)；
（6）綜合防塵及防火系統(tǒng)；
（7）防排水系統(tǒng)。
4、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
（1）勞動組織；
（2）正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖；
5、主要經(jīng)濟技術(shù)指標。
6、安全技術(shù)措施。
（1）現(xiàn)場管理制度；
（2）安全技術(shù)措施；
（3）避災路線。
第二十條作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行。采煤隊技術(shù)員在施工前三天應向本隊干部、工人貫徹學習和考試，不及格或請假人員必須進行補考，并有貫徹記錄及考試登記；同時與采面有關(guān)的領導及科室管理人員也必須進行規(guī)程的學習和考試。
第二十一條礦總工程師每月組織一次由有關(guān)業(yè)務部門參加的對作業(yè)規(guī)程的復查和修改補充會議，復查要有針對性，并有參加復查人員簽名及干部、工人貫徹學習記錄。
第二十二條集團公司對作業(yè)規(guī)程每年評比一次，評比內(nèi)容包括：作業(yè)規(guī)程的編制是否具有針對性 ，是否對現(xiàn)場生產(chǎn)具有指導性，內(nèi)容是否齊全，文字圖表是否清晰，“十個環(huán)節(jié)”是否落實等。
第二十三條新投產(chǎn)采區(qū)的首采工作面必須編制礦壓觀測設計，配備礦壓觀測人員，根據(jù)礦壓觀測資料提交礦壓觀測報告。
第二十四條認真做好工作面月地質(zhì)預報及水情水害預測預報工作，地質(zhì)預報內(nèi)容準確詳實。內(nèi)容包括預報區(qū)內(nèi)地質(zhì)、煤質(zhì)、瓦斯（由通風部門提供）、水情水害、老空等變化情況及兩順槽、工作面剖面圖。月地質(zhì)預報必須由礦總工程師簽字。生產(chǎn)科（部）應按月地質(zhì)預報提供的資料，寫出針對性的處理措施。
第二十五條每月進行一次采面頂板安全分類評價，根據(jù)下一個月采面回采及相關(guān)范圍內(nèi)的頂、底板、構(gòu)造、老空、老巷、隱蔽工程等實際情況，將采面頂板劃分為a、b、c三種類型。其中a類頂板條件要制定專項安全技術(shù)措施，業(yè)務科室管理人員現(xiàn)場跟班記錄、帶班領導巡查記錄要齊全完整；b類頂板條件要制定專項安全技術(shù)措施，有業(yè)務主管科室的巡查記錄；c類頂板按正常生產(chǎn)進行管理。
第二十六條加強工作面特殊時期技術(shù)管理工作。工作面特殊時期包括：工作面初次放頂，過斷層、破碎帶、硬煤區(qū)、薄煤帶、老空、老巷，遇托三角煤、大傾角和工作面仰采、工作面收尾等。必須制訂有專項安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)業(yè)務部門審查報礦總工程師批準。
第二十七條要加強采面事故多發(fā)地點的技術(shù)管理。如兩線（煤墻線、老塘線）管理、安全出口及機頭機尾支護、兩順槽替棚及尾巷回收、運料斜巷的小絞車等，這些地點要落實有經(jīng)驗的熟練工人專職負責。
第二十八條采煤工作面支護器材建立基礎臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均要有記錄資料。
第二十九條每個采面初放結(jié)束和采完后要有隊技術(shù)員分別寫出一份總結(jié)。內(nèi)容包括作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況、安全情況、回采起止時間、回采煤量、回采率、采面初次來壓及周期來壓步距、采面頂板及煤厚變化情況、工作面特殊時期處理情況、開采中的經(jīng)驗教訓等。并交生產(chǎn)科（部）存檔。
第三十條堅持開展工作面工程質(zhì)量驗收制度和工程、設備等交接班制度，并有詳實的驗收和交接記錄。
第三十一條嚴格采面生產(chǎn)技術(shù)檔案管理，對各種技術(shù)資料進行分類存檔。要求建立存檔資料有：作業(yè)規(guī)程及“十個環(huán)節(jié)”執(zhí)行情況、采面投產(chǎn)驗收情況及初放總結(jié)經(jīng)驗、特殊時期技術(shù)措施及總結(jié)、月地質(zhì)預報、每月頂板專業(yè)會議記錄、各類頂板事故分析記錄、各種管理制度及文件等。其中作業(yè)規(guī)程 、初次放頂措施、補充修改措施必須統(tǒng)一打印，不得手寫，做到圖文并茂，作業(yè)規(guī)程封面統(tǒng)一為專用塑料彩色形式。
第五章現(xiàn)場管理
第三十二條炮采放頂煤采煤方法應采用偽傾斜布置巷道。基本采高為2米，一次采全厚開采，全部垮落法管理頂板。
第三十三條作業(yè)方式采用“三八”或“四六”制作業(yè)，循環(huán)方式可采用一班采煤兩班放頂煤、兩班采煤一班放頂煤或當班邊采邊放煤等多種形式。根據(jù)支護方式不同，循環(huán)進度為0.8～1.0米。
第三十四條采面支護形式。采用dz22-30/100型單體液壓支柱配2.4mл型鋼梁、對棚架設、兩梁五柱的支護形式，支架排距為1米,棚距為0.6m，用川桿、荊笆護頂蔽幫；或采用整體頂梁組合懸移液壓支架形式，每架四柱，支架中心距1000㎜±20㎜；或采用炮采輕型放頂煤液壓支架支護。采面端頭必須安裝使用自動步移液壓支架進行支護。
第三十五條dz22-30/100型單體液壓支柱配2.4mл型鋼梁支護的回采工藝流程為:注水、放炮落煤、移主梁護頂、裝運煤、移副梁、移溜。用人工打眼、爆破落煤;最大控頂距3.4米,最小控距2.4米;放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式,放煤口位置在運輸機邊緣上方0.3--0.5米之間,規(guī)格為0.3_0.3米,全工作面同時只準開放煤口1--4個,且在不同的作業(yè)段內(nèi),間隔保持為10米以上。
第三十六條整體頂梁組合懸移液壓支架支護的回采工藝流程為：煤壁注水、打眼放炮、移架、放頂煤、移溜。用人工打眼、爆破落煤；移架過程為：放炮后護頂（伸前探梁或翻轉(zhuǎn)梁）、收回前探梁或翻轉(zhuǎn)梁、提起四根立柱、前移頂梁及四柱、落四柱支撐頂梁、移托梁；最小控頂距3米，最大控頂距3.8米或3.4米；放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式,放煤口位置在支架后擋矸板下,放煤時同時作業(yè)場數(shù)不超過4個。
第三十七條炮采輕型放頂煤支架支護的回采工藝流程為：煤壁注水、打眼放炮、伸縮梁護頂、攉煤、推溜、移架、放頂煤。用人工打眼、爆破落煤；最小控頂距3.15米，最大控頂距4.15米；放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式，同時放煤口個數(shù)不超過4個，放煤步距1米。
第三十八條加強工作面兩安全出口的管理。機頭端頭安全出口采用不少于四對八根3.5米至4.0米長鋼梁（л型鋼梁）配合單體液壓支柱支護,一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6米。工作面機頭或機尾與順槽搭接處應架設一對抬口棚。
第三十九條加強放頂煤采面的幫頂支護,以采面不片邦、不漏頂、不竄矸為原則。要求每個采面支護材料充足,采煤及放煤后要及時護好幫頂。
第四十條加強炮采放頂煤工作面初放時期的頂板管理。嚴格初放時期領導跟班制度，跟班人員必須到位，現(xiàn)場監(jiān)督，指揮生產(chǎn)；及時跟蹤觀察工作面初次來壓及頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理；初放期間必須嚴格按基本采高采煤，在初放期間原則上不準放煤。確需放煤時，必須制定專項技術(shù)措施，由礦總工程師或礦長批準后實施。
第四十一條加強工作面液壓系統(tǒng)和單體支柱管理，提高支柱初撐力：
１、使用125型大流量液壓泵，逐步淘汰80型液壓泵；泵站要保證運行穩(wěn)定良好，液壓系統(tǒng)不漏液，主干管終端處壓力表不低于16mpa，泵站壓力要達到18mpa（懸移液壓支架和炮采輕型放頂煤支架工作面泵站壓力20 mpa）以上，泵站要安裝使用乳化液自動配比儀，乳化液濃度應在2-3％（懸移液壓支架和炮采輕型放頂煤支架工作面應在3-5%）。主干管路管徑不小于25mm。
2、在用支柱完好，不漏液，不卸載，無外觀缺損，全工作面失效支柱不能超過3根。嚴禁超高使用支柱，嚴禁出現(xiàn)缺柱現(xiàn)象。嚴禁用溜子運單體柱。
3、采取有效措施，提高采面支柱初撐力，增強支架穩(wěn)定性。在供液正常情況下，要減少同時注液的注液槍數(shù)量，保證注液時間，提高升柱操作質(zhì)量。底板松軟時，柱下必須穿鞋。堅持實行分工序多次注液，使支柱初撐力達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。
4、單體液壓支柱配л型鋼梁支護的采面三排支柱必須采專用防倒器，支柱頂爪必須卡在π型鋼梁花邊內(nèi)。
5、工作面運輸機必須使用專用液壓推溜器。
第四十二條為避免頂板事故的發(fā)生,放炮前要對煤壁支柱進行補液，防止崩倒支柱，放炮后應及時護頂，防止頂空。放煤前要對中排柱進行補液，放煤后保證老塘封嚴閉實。老塘側(cè)如連續(xù)出現(xiàn)三架以上的支架旋扭,應立即停止作業(yè),采取措施及時處理。
第四十三條合理安排放頂煤工作面采放循環(huán)作業(yè)方式,實現(xiàn)采面的正規(guī)循環(huán)作業(yè)。杜絕非正規(guī)循環(huán)作業(yè)，避免出現(xiàn)采面有采煤而無放煤時間和無計劃無次序的亂采亂放現(xiàn)象。
第四十四條加強炮采放頂煤工作面機電運輸設備的管理。合理安排好采面生產(chǎn)與設備檢修關(guān)系，保證每天安排不少于2小時的設備檢修時間，做好運輸系統(tǒng)設備的全面維修保養(yǎng)，提高設備的開機率；日產(chǎn)在1000噸以上的采面要裝備150型運輸機和輕型轉(zhuǎn)載機，并和皮帶運輸機相配套，實現(xiàn)采面運輸系統(tǒng)的連續(xù)化；對于走向長300米以上的采面，宜采用機軌合一的運輸方式，以便回收支護材料和設備；在條件具備的采面，使用破碎機，運料系統(tǒng)推廣應用無極繩運輸，實現(xiàn)采面高產(chǎn)高效。
第四十五條加強炮采放頂煤工作面通風瓦斯管理工作。嚴格執(zhí)行集團公司對炮采工作面瓦斯與風量的管理規(guī)定；加強瓦斯與放炮管理，嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”制度；必須進行煤體注水，做到逢采必注，不注不采，一般單孔注水壓力為2.5mpa～5.0mpa，注水量以保證所采作業(yè)地點煤體充分濕潤為原則，并超前采面煤體不少于2m，以降低煤塵濃度、預防頂板事故。要推廣使用專用注水泵供水。
第四十六條采面頂煤厚度小于一倍采高或頂部為三角煤時，必須制定專項技術(shù)措施加強頂板管理；頂部無煤時，可改用鉸接頂梁配合單體柱支護。
第四十七條工作面上、下出口的兩巷必須加強維護，根據(jù)巷道支護形式不同，其超前替棚和支護的規(guī)定和要求如下：
1、兩巷采用梯形棚支護時，其前10m用雙排π型鋼梁或鉸接頂梁配單體液壓支柱支護，分別支在巷道的兩幫；后10m用單排π型鋼梁或鉸接頂梁配單體液壓支柱支在靠采面一側(cè)。
2、u型鋼支護巷道斷面滿足通風、運輸要求，行人道寬度達到0.7m以上時，超前替棚長度為5～10m，運輸巷和軌道巷替棚段必須打雙抬棚支護，替棚段外不打抬棚，但要加強支架和幫頂?shù)木S護。
3、因頂板壓力大，巷道變形嚴重，u型鋼支護斷面及行人道不能滿足要求，運輸巷必須提前擴修至轉(zhuǎn)載機外5m處，軌道巷必須擴修至20m外并按原規(guī)定打超前支護。
4、工作面兩巷替棚段及20m范圍內(nèi)巷道凈高不低于1.6m,行人側(cè)寬度不少于0.7m,巷道斷面滿足通風、行人、運輸?shù)刃枰?/p>
5、兩巷超前支護所用π型鋼梁長度不小于2.4m，必須用一梁三柱對接支護；用金屬鉸接頂梁支護的必須一梁一柱連續(xù)架設,單體液壓支柱采取防倒措施。
6、兩巷超前支護段底板松軟時，單體柱必須穿柱鞋，替棚頂空時，必須采取措施將頂背實，支柱初撐力不低于50kn。
第四十八條加強采面兩順槽的文明生產(chǎn)管理。要求兩巷支架完整，無斷梁折柱，無空幫空頂。兩巷凈高不低于1.8米，巷道內(nèi)無積水、無浮渣（煤）、雜物。運輸順槽行人側(cè)寬度不小于0.7米。運料順槽軌道鋪設合格,材料、設備碼放整齊，標志牌清晰。小絞車等電器設備必須合格，閑置設備和回收材料必須及時運出。順槽料場要有采面支護形式、循環(huán)方式、爆破方式、避災線路等圖表。
第四十九條加強采面的工程驗收和交接
1、工程質(zhì)量驗收員必須上尺、上線、上測力計進行工程驗收，不合格工程必須當班處理，不準移交下班。
2、要落實現(xiàn)場交接班制度，交班必須把現(xiàn)場情況交待清楚，特別是存在的隱患要交清，并在現(xiàn)場共同研究處理辦法。交接情況應有記錄可查。
第五十條對傾角超過15度的工作面，必須制定專項安全技術(shù)措施。對堅硬頂板（煤）和自然冒落不充分的頂板（煤），采空區(qū)冒落高度普遍小于1.5倍采高或空頂面積大于10m2的，要采取強制放頂措施，保證采空區(qū)頂板冒落充分充填及時。
第五十一條加強采面頂、底板水的管理：
１、對受頂、底板承壓水影響和老空水威脅的采面，要按水文地質(zhì)管理要求進行預報。
２、對采面生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的頂、底板水，要采取措施做疏水巷或安裝鋪設水槽，把水疏放或引入水槽，不準水流入運輸機內(nèi)，影響運輸設備的正常運行。
第六章新投產(chǎn)工作面驗收管理
第五十二條新投產(chǎn)的工作面必須通過集團公司驗收合格方能生產(chǎn)，驗收工作由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，組織地測、防治水、安監(jiān)、煤質(zhì)、通風、調(diào)度、機電等有關(guān)部門參加，瓦斯研究所必須參加煤與瓦斯突出礦井新投產(chǎn)工作面的驗收。
第五十三條采煤工作面驗收的必備條件
１、有審批的采面作業(yè)規(guī)程和初放安全技術(shù)措施。
２、有礦安全質(zhì)量管理部門簽發(fā)的采面巷道驗收單。
3、有經(jīng)過井下直流電測法物探的水文結(jié)論，低阻區(qū)必須進行底板加固，并有防治水系統(tǒng)的驗收合格簽字，底板不需加固的工作面應有相關(guān)部門的批復意見。
4、采面設計有瓦斯排放巷的必須有驗收結(jié)果；設計有瓦斯
抽放系統(tǒng)工程的能正常運行。
5、瓦斯突出地區(qū)的采面必須有通過綜合消突后的驗收合格簽字和采面瓦斯地質(zhì)圖。
第五十四條加強采面初放的組織管理工作：
１、在采面初放前必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、安全礦長、總工程師參加的初放領導小組。
２、初放領導小組必須召開專門會議，研究、布置、落實初放時期的各項組織措施和技術(shù)措施。
３、現(xiàn)場跟班人員特別是初放小組領導成員必須落實到位，每班有匯報記錄。
第五十五條加強采面初次放頂?shù)尿炇展ぷ鳎瑢嵭泄?、礦兩級驗收制度。開幫前由礦初放領導小組組織有關(guān)人員對采面各系統(tǒng)進行一次預驗收。礦預驗收合格后，申請集團公司驗收時，必須將礦驗收結(jié)果傳真到集團公司，公司方可組織驗收。集團公司驗收合格后才能開幫生產(chǎn)。礦初采初放領導小組負責確認頂板初次來壓和初放工作結(jié)束，并向集團公司生產(chǎn)技術(shù)部匯報。
第七章科技推先管理
第五十六條集團公司生產(chǎn)技術(shù)部是本系統(tǒng)科技推先工作的管理部門，負責年度計劃編制、監(jiān)督實施、組織驗收；各礦實行礦長負責制，各礦生產(chǎn)科（部）負責年度立項、組織實施和申請驗收工作。
第五十七條各礦每年科技推先立項不得少于２項，完成項目不得少于１項（跨年度項目可計入本年度完成項目中）。集團公司業(yè)務部門在本系統(tǒng)組織的技術(shù)攻關(guān)、新技術(shù)推廣、設備更新等科技推先項目，可作為所在礦當年度立項，項目編入年度計劃中。
第五十八條科技推先項目所需設備、材料、費用，投入量較小者，各礦自籌，若項目較大，要在年初立項目時提出申請，經(jīng)所在礦和集團公司兩級論證批準后，列入計劃中。
第五十九條凡符合下列條件之一，并取得一定經(jīng)濟效益或社會效益者，可獲得“生產(chǎn)科技推先獎”：
１、對現(xiàn)有采煤方式有較大改進者。
２、開發(fā)研究出新型支護方式或應用軟件者。
3、 引進科研單位或大專院校科技成果、或其他行業(yè)、單位先進技術(shù)者。
4、 提出有價值的技術(shù)設想和合理化建議，被采納者。
第六十條拒絕接受集團公司業(yè)務部門在本系統(tǒng)進行的科技推先項目，或雖然接受但不積極配合者，由集團公司進行通報批評。
第六十一條各礦推先項目完成后，提出總結(jié)報告和驗收申請，報集團公司生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部會同集團公司科技中心，組織專業(yè)人員進行驗收。
第八章罰則
第六十二條如本系統(tǒng)管轄范圍內(nèi)出現(xiàn)重大隱患，生產(chǎn)科（部）要及時向生產(chǎn)礦長匯報處理。處理不了的，要以書面形式分別給礦長、生產(chǎn)技術(shù)部匯報，否則，將按以下兩種情況進行處罰：（1）如果發(fā)生事故，生產(chǎn)科（部）要承擔不向集團公司匯報的責任；（2）如生產(chǎn)技術(shù)部通過其它渠道了解到并經(jīng)核查屬實，對該礦罰款5000元。
第六十三條如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)定各項條款，根據(jù)情節(jié)輕重對該礦罰款500－100000元。
第九章附則
第六十四條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第7篇 機采工作面生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定
第一節(jié) 一般規(guī)定
第一條 煤礦企業(yè)要積極發(fā)展采煤機械化,開展各種復雜條件下機械化開采技術(shù)研究,堅持機械化開采優(yōu)先的原則。
第二條 生產(chǎn)礦井應通過發(fā)展采煤機械化,促進采煤工作面綜合單產(chǎn)提高,優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局,實現(xiàn)集約化生產(chǎn)。
第三條 采煤工作面設備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套,實現(xiàn)安全高效開采。
第四條 采用機采工藝的工作面必須按要求編制機采工作面設計。機采工作面設計以采區(qū)設計為依據(jù),由礦技術(shù)中心部門編制,經(jīng)礦總工程師組織會審批準后方可施工。
第五條 機采工作面設計內(nèi)容
㈠設計的依據(jù)
⒈批準的工作面地質(zhì)報告及相關(guān)地質(zhì)資料。
⒉經(jīng)批準的采區(qū)設計及補充資料。
⒊鄰近工作面或鄰近采區(qū)類似工作面地質(zhì)、礦壓等技術(shù)資料及生產(chǎn)情況。
⒊相鄰采區(qū)或鄰近工作面實見瓦斯、自然發(fā)火、地質(zhì)、水文地質(zhì)情況、礦壓資料及生產(chǎn)情況。
㈡設計說明書
基本條件:工作面參數(shù)選擇合理;工藝先進,設備選型與配套科學;生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)、可靠,有利于高產(chǎn)高效;一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。
具體內(nèi)容如下:
⒈工作面地質(zhì)概況:
⑴工作面位置、范圍、標高及周邊采動情況。
⑵井上下對照關(guān)系及回采影響。
⑶煤層賦存情況,包括煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤的硬度、煤層結(jié)構(gòu)、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質(zhì)等。
⑷頂?shù)装迩闆r:巖性、厚度等。
⑸地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)情況。
⑹其它開采技術(shù)條件說明,主要包括:預計瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。
⑺儲量。
⒉回采工藝的選擇:
依據(jù)開采技術(shù)條件、現(xiàn)有技術(shù)和管理水平,合理選擇回采工藝,并確定支架型號。
⒊巷道布置
說明巷道設計的主要依據(jù)、巷道開窩位置(座標)、施工方位、巷道層位、巷道設計長度(平距)等,并將有關(guān)參數(shù)在工作面設計圖紙上標注。(綜放工作面兩巷及切眼嚴格跟底設計施工)
⒋巷道斷面及支護設計
⑴綜合考慮通風、運輸、行人及設備安裝、巷道變形,以及煤層頂?shù)装鍡l件等因素,按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數(shù)。
⑵采用錨桿支護的巷道, 要按《集團公司巷道錨桿支護管理規(guī)定》編制錨桿支護設計。
⑶切眼設計。切眼位置(平面位置及層位)應考慮資源回收及回采工藝的要求;切眼方位應根據(jù)煤層傾角合理確定,設計坡度應滿足設備的安裝及運行需要;巷道斷面根據(jù)綜采設備參數(shù)合理確定。切眼支護方式須做專項設計,支護強度滿足頂板管理的要求。
⒌主要設備選型與配備
說明設備選型的依據(jù),并列表說明設備名稱、型號、數(shù)量、使用地點等,需要著重介紹的設備列出其主要技術(shù)特征。
⒍生產(chǎn)系統(tǒng)說明與分析:
說明構(gòu)成運煤、通風、輔動運輸(運料、進出支架)、供(排)水等系統(tǒng)的巷道順序。供電系統(tǒng)在供電設計中詳細說明。根據(jù)各系統(tǒng)巷道、設備等情況,進行系統(tǒng)能力分析,對于進架路線沿途巷道進行校驗,滿足解體或整架運輸要求。
⒎“一通三防”工程
在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火等煤層條件下采用機采工藝,按專項設計及批復意見為依據(jù)編制安全技術(shù)措施。
⒏防治水工程
根據(jù)工作面的水文地質(zhì)條件、專項設計及批復意見編制安全技術(shù)措施。
⒐避災路線
說明避水災、火災、瓦斯和煤塵爆炸等災害的路線。
⒑施工組織設計
說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時間。“一通三防”和防治水工程要納入施工組織統(tǒng)籌考慮。
⒒其它要說明的問題
對上述各項之外,有必要說明的問題(如:設備列車的存放位置、空間尺寸、支護形式、移動方式等)進行進一步闡述。
㈢供電設計說明書
⒈供電系統(tǒng)設計必須符合《煤礦安全規(guī)程》、井下供電三大保護《細則》、《安全質(zhì)量標準化標準》以及國家煤炭有關(guān)技術(shù)政策、法律、法規(guī)、條例和集團公司頒布的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
⒉供電系統(tǒng)力求簡單、負荷分配合理,安全可靠,便于操作和維護,滿足生產(chǎn)、通風、排水等安全生產(chǎn)需要。
⒊編制照明設計,包括照明燈的型號、數(shù)量,布置方式及照明綜保的選擇等內(nèi)容。根據(jù)工作面供電系統(tǒng)及機電設備要求進行,確保系統(tǒng)安全、正常運轉(zhuǎn)。
㈣圖紙
⒈井上下對照圖(1:2000),圖紙要能反映開采影響范圍內(nèi)的地面情況。
⒉工作面設計平面圖(1:1000)
圖幅要能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成情況。要標明有關(guān)巷道(峒室)名稱及設計巷道的有關(guān)參數(shù),設計巷道與已有巷道要有區(qū)別。繪齊地質(zhì)內(nèi)容,煤層底板等高線清晰。
⒊工作面設計剖面圖
剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上?；夭煞秶刈呦?分里、中、外段)傾斜剖面不少于3個,在剖面圖上標明構(gòu)造情況、工作面斜長及巷道空間關(guān)系,比例1:1000。
⒋巷道斷面圖
巷道(峒室)斷面圖要標明巷道規(guī)格、支護參數(shù)。比例1:50。本圖可與設計平(剖)面圖繪制在同一圖上。
⒌工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災路線圖
本圖在工作面設計平面圖上加繪。按規(guī)定的圖例,對運煤、運料(進出支架)、通風、防塵供水、灌漿、安全監(jiān)測等系統(tǒng)及避災路線進行標注。
⒍機電設備配置圖
本圖在工作面設計平面圖上加繪。根據(jù)設備選擇及設備安設位置,按規(guī)定的圖例(見附件),標注主要設備布置情況(輸送機符號標注在機頭位置),并在符號旁標明型號、數(shù)量、輸送機鋪設長度等。
⒎供電系統(tǒng)圖
按供電設計要求繪制。
第六條 機采工作面必須嚴格按設計及審批意見組織施工,變更設計應經(jīng)礦總工同意執(zhí)行。
第七條 機采工作面巷道及安全工程竣工后,由礦長組織驗收,合格后方可安裝;安裝完畢后,由生產(chǎn)礦長現(xiàn)場組織驗收合格后,由集團組織驗收合格方可進行試生產(chǎn)。
第八條 試生產(chǎn)前,必須做好三項工作:設備檢查、單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
㈠機電設備按選型設計要求配備,不得任意更改。按規(guī)定設置照明、通訊及閉鎖裝置。
㈡機采液壓支架的零部件必須齊全、完好,立柱、千斤頂和閥組應聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動作靈敏可靠。
㈢“一通三防”設施齊全,符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求。
㈣按作業(yè)規(guī)程要求對工作面上下出口進行管理,機、風巷應保證通風、行人、運輸暢通無阻,牌板管理到位,并按生產(chǎn)要求儲備易損件、備用材料。
㈤采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設備完好,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
㈥煤機試運轉(zhuǎn)前,要采用人工對機道進行清理,確保浮煤里無金屬物件、木料及其它雜物。
㈦各類電氣設備,開關(guān)、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符合完好標準,杜絕失爆現(xiàn)象。
第九條 送電試車必須有專人負責指揮,乳化液泵站、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經(jīng)嚴格檢查且逐臺進行空載試運轉(zhuǎn),排除各種故障及事故隱患后,方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
第十條 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成功后,經(jīng)生產(chǎn)礦長同意方可試生產(chǎn)。
第十一條 機采面初次放頂,必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、礦生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)、調(diào)度等部門人員組成的初放領導小組,并跟班現(xiàn)場指揮、解決問題,直至初放結(jié)束為止。
第十二條 初放期間,采高嚴格控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),支架或支柱初撐力合格率達100%以上,杜絕失效架或失效柱。
第十三條 對于堅硬頂板,應制定針對性措施,采空區(qū)懸頂面積超過支架設計承受能力時,須報集團公司處理。
第十四條 建立健全崗位責任、現(xiàn)場交接班、設備維修、事故追查、安全管理等管理制度并嚴格落實,確保安全生產(chǎn)工作正常有序進行。
第十五條 工作面投產(chǎn)前必須有批準的作業(yè)規(guī)程及相關(guān)圖紙資料,井下配齊各類圖牌板。
第十六條 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。
第十七條 傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施,傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。
第十八條 液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
第十九條 采煤機割煤時必須及時移架。采煤與移架之間的距離,應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止割煤,進行處理。
第二十條 嚴格控制采高,采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內(nèi),并保留不少于150mm的活柱伸縮量。
第二十一條 當采高超過3m或片幫嚴重時,液壓支架必須有防片幫裝置,當采高超過4m時,工作面采取可靠的防護設施,防止片幫掉矸傷人。
第二十二條 工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時,必須按規(guī)定安設安全防護裝置。
第二十三條 處理倒架、歪架、壓架以及更換支架的拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時,必須制定安全技術(shù)措施。
第二十四條 工作面進行爆破作業(yè)時,必須采取保護支架和其他設備的安全措施。
第二十五條 泵站介質(zhì)的配制、水質(zhì)、配比等,必須符合有關(guān)要求。泵站應設自動給液裝置,防止吸空,泵站工作壓力符合作業(yè)規(guī)程要求。泵站水源保持清潔,避免煤滓及其它雜質(zhì)混入,每旬至少清理一次箱體,以防雜質(zhì)注入缸體,降低支柱(架)性能。
第二十六條 液壓支架、單體支柱初撐力,必須達到規(guī)定要求。對于松軟底板,應采取防止支架鉆底措施,確保順利移架。過斷層、破碎帶、老巷等,必須編制安全技術(shù)措施。
第二十七條 機采工作面頂板管理
㈠機采工作面作業(yè)規(guī)程中,必須有頂板管理的安全技術(shù)措施及實施注意事項,并認真貫徹執(zhí)行。
㈡必須制訂支護工程質(zhì)量標準和檢查驗收考核制度。
㈢工作面端頭及兩巷超前支護方式合理、支護強度符合要求,斷面滿足安全生產(chǎn)需要。
㈣跟班管理干部、班組長和安全檢查員,必須對各作業(yè)地點巡回檢查,認真查處安全隱患,堅決杜絕違章作業(yè),保證工作面安全生產(chǎn)。
第二十八條 機采工作面調(diào)斜有關(guān)要求
㈠機采工作面需要甩采時,需制定安全技術(shù)措施。機采面傾角較大時,要采用偽傾斜方式回采,偽斜角度視煤層傾角大小和設備防滑性能而定。
㈡調(diào)斜時應注意:
⒈要采用割三角煤的方法,逐步調(diào)成偽斜。
⒉加強現(xiàn)場管理,避免工作面?zhèn)€別地段滯后或超前,防止刮板輸送機出現(xiàn)陡彎,造成溜槽脫節(jié)、拉斷鏈條或應力集中等現(xiàn)象。
⒊支架活動側(cè)護板處于可伸縮狀態(tài),滿足調(diào)斜需要。
第二十九條 工作面的上下安全出口,其人行道寬度均不得小于0.7m ,高度不低于1.8m,出口20m范圍內(nèi),要采取架設挑棚或支設點柱的方式加強支護,支護方式在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定,必須滿足通風、行人、運料等安全生產(chǎn)要求。
第三十條 上下安全出口的頂板必須接實背嚴,嚴禁空頂、空幫。替棚、或移端頭支架時按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,必須先支后回或先支后移,有專人監(jiān)護,嚴禁單人操作。
第三十一條 上下出口回柱措施必須在作業(yè)規(guī)程中進行規(guī)定,回柱作業(yè)時,嚴禁開車及在作業(yè)區(qū)內(nèi)進行其它作業(yè),確保安全。
第三十二條 作業(yè)規(guī)程中應明確采煤機開缺口的方式,對人工做缺口的工作面,其缺口規(guī)格尺寸、支護形式、安全措施等要明確規(guī)定。
第三十三條 下出口有人作業(yè)時,刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機啟動前,要發(fā)出明確信號,以防誤起動傷及作業(yè)人員。
第三十四條 兩巷維修管理應設專人負責,其維修措施包括回、替棚的方法、材料等要求,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第三十五條 兩巷支護應正規(guī)完整,過頂背幫符合規(guī)定,不準空頂和缺梁少柱,空頂處必須接實頂板。
第三十六條 回收拱形或梯形棚時,要有專人指揮、專人監(jiān)護,采取電纜、電氣設備、供水、供液、抽排等各類管路保護措施,防止損壞。
第三十七條 回、替棚應遵循由里向外原則,依次進行。
第三十八條 兩巷使用的單體液壓支柱必須完好,嚴禁使用失效支柱。
第三十九條 絞車運行過程中,繩道兩側(cè)嚴禁人員行走及作業(yè)。
第四十條 機電設備需要移動時,要根據(jù)設備運移要求和現(xiàn)場條件,編制專門的安全技術(shù)措施或在作業(yè)規(guī)程及補充安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。
第四十一條 機電設備的移動原則上采用鋪軌進行,嚴禁強拉硬拽。因客觀原因無法鋪軌的,要由機電副總簽字同意后方可按措施要求進行。
第四十二條 設備移動必須有跟班人員現(xiàn)場指揮。
第四十三條 移動設備列車的注意事項:
㈠列車移動前,列車前方的巷道寬度、高度及軌道質(zhì)量滿足設備運移要求。
㈡移動列車必須入軌,列車間采用可靠的硬聯(lián)接方式。
㈢移動前必須切斷工作面高壓電源,并拔出接地極。
㈣牽引絞車必須生根牢靠,性能完好,牽引力滿足要求。
㈤移設備列車時,絞車速度要適當,禁止猛拉硬移,禁止繩及列車的上、下幫行人或作業(yè)。遇到列車下坡時,列車后方必須用絞車牽引,嚴禁放飛車。移后必須采取防跑車措施。
㈥電氣列車移動前,應定好移動位置,嚴防拉壞工作面電纜或設備。
㈦移動列車到位后,應及時將移動列車固定牢固,并將電纜盤好、放牢、重設接地保護。
第四十四條 移動設備的放置應符合設備的使用規(guī)定,并設置警戒欄、警示牌。
第四十五條 機采工作面安裝、拆除須編制專門的安全技術(shù)措施,由礦總工程師牽頭組織會審,礦機電副總、采掘副總共同組織審批。
第四十六條 機采工作面安裝、拆除前,由生產(chǎn)礦長負責組織對安拆準備工程進行驗收,合格后移交施工單位。
第四十七條 機采工作面拆除前,要對液壓支架頂板進行防漏(鋪頂網(wǎng))處理,并施工出架通道。機采支架頂網(wǎng)及鋼絲繩規(guī)格在措施中明確規(guī)定,頂網(wǎng)原則上要求鋪到支架掩梁下部,順茬搭接,重疊寬度不少于200mm;超前棚寬度根據(jù)調(diào)架要求確定。
第四十八條 容易自燃、自燃煤層機采工作面拆除前,必須編制專門的防止煤層自然發(fā)火措施。
第四十九條 機采工作面安裝、拆除前,礦要成立領導小組,明確職責分工,形成會議紀要。
第五十條 安拆期間所使用的絞車、軌道、保險檔、起吊設備、語音閉鎖等設備設施安裝后,由生產(chǎn)礦長牽頭,礦機電負責人配合組織驗收,驗收合格后方可投入使用,使用期間必須做到班班安全確認。
第五十一條 安拆期間所涉及到的各類安全設施實行掛牌留名制度。
第五十二條 機采工作面安拆期間礦井相關(guān)業(yè)務部門職責:
㈠生產(chǎn)中心調(diào)度部門負責調(diào)度立卷,從安拆工程開工之日起將施工組織進度表張貼上墻,班班調(diào)度兌現(xiàn)工作量。
㈡安監(jiān)部門負責施工期間現(xiàn)場安全監(jiān)察和技術(shù)措施的監(jiān)督落實。
㈢通風部門負責保證通風系統(tǒng)滿足施工要求,機采拆除工作面自工作面停采之日起,每天將有關(guān)防火參數(shù)的監(jiān)測情況報礦通風科備案;工作面設備拆除后具備封閉條件,及時進行封閉。
㈣相關(guān)業(yè)務部門負責優(yōu)先保證機采工作面安拆期間所需的材料、設備、各類車輛的運輸和供應。
㈤技術(shù)部門負責組織編制施工安全技術(shù)措施,并將機采工作面安拆施工方案、施工組織設計及專題會議紀要,報集團公司備案。
第五十三條 未經(jīng)配套的設備必須在安裝前10天內(nèi)完成地面“三機”配套及調(diào)試工作,及時解決配套過程中存在問題,確保安裝按時進行;
第五十四條 運送設備沿途巷道,必須滿足設備不可拆解最大外形尺寸要求。
第五十五條 機采切眼、安拆峒室必須嚴格按設計施工,滿足安拆需要。
第五十六條 機采安拆所使用的運輸軌道,軌型不低于22kg/m,鋪設質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第五十七條 運送綜采設備必須使用專用車輛,并有特制的鎖緊裝置,車輪、車軸強度符合安全使用要求。
第五十八條 機采設備入井前,要根據(jù)設備的外形尺寸、重量、和運輸要求,核校提升運輸設備的能力、罐籠尺寸、巷道坡度、彎道曲率半徑等要求,來確定運輸方案。
第五十九條 提運及起吊設備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等要提前進行強度和牽引力校核,滿足《煤礦安全規(guī)程》要求,使用前進行安全檢查,符合要求方可使用。
第六十條 機采設備在運移、安裝、拆除過程中,通訊、信號必須齊全、靈敏、可靠,聲光清晰。正常作業(yè)時,嚴禁用礦燈、口喊、敲打物件等其它方法代替。
第六十一條 井下直轉(zhuǎn)設備安裝前,必須逐臺進行必要性能動作測試,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格的不準安裝。
第六十二條 設備裝運要找好重心,達到平穩(wěn),捆扎牢靠,確保運輸安全。
第六十三條 機采設備運輸所用絞車牽引用鋼絲繩要定期檢查、維護和更新。
第六十四條 斜巷運輸
㈠斜巷運輸巷道變坡段應有專門設計,按規(guī)定設置躲避峒室,嚴禁再現(xiàn)彎道變坡現(xiàn)象。
㈡工作面或斜巷使用絞車運送設備時,必須由專職絞車司機、把勾工和信號工進行作業(yè),并嚴格執(zhí)行持證上崗制度。
㈢絞車的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)要求。
㈣絞車運行要嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度,所有人員要躲開牽引鋼絲繩的波動范圍,必要時,絞車處應設護身柱,避免傷人。
㈤巷道變坡點必須按規(guī)定設置可靠的阻車裝置。運送設備時,上下口都要設人警戒,運輸車輛下方和兩側(cè)不準有人。
㈥支架拆除時必須鋪設導軌,滿足設備運輸要求,嚴禁強拉硬拽。
㈦使用對拉絞車運輸方式時,必須制定專門的安全技術(shù)措施。
㈧嚴格斜巷軌道、道岔管理、驗收,不合格不得行車。
㈨安全壞境、安全設施符合《煤礦安全規(guī)程》、《安全質(zhì)量標準化標準》及其它有關(guān)規(guī)定。
㈩車輛掉道時必須編制復軌安全措施,并嚴格貫徹執(zhí)行。
第六十五條 在平巷中由人力推運設備時,要符合安全規(guī)程規(guī)定。在架線運輸線路運送支架或其它大件時,應根據(jù)情況,在被運物件的上方采取絕緣措施,以防導電傷人。
第六十六條 運輸過程中,不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等,零部件要放入專用箱內(nèi)運輸,對儀表和極易受損的精密件,要設專人運送。
第六十七條 設備、零部件運送到規(guī)定地點時,必須及時清點、交接,嚴防丟失。
第六十八條 切眼施工原則上采用一次刷大、一次安裝的方法。特殊條件下可采取分段刷大、分段安裝的方法。
第六十九條 機采工作面安裝必須編制專門的安裝技術(shù)措施。安裝措施主要內(nèi)容有:
㈠待安設備的名稱、數(shù)量。
㈡設備安裝順序及質(zhì)量要求。
㈢施工安全技術(shù)措施。
第七十條 工作面傾角大于15°時,原則上支架應采取從下往上的順序安裝。
第七十一條 解體下井的支架,必須在指定地點組裝。組裝前要對組裝用的設備、各種輔助裝置及組裝峒室的安全狀況進行檢查確認,符合有關(guān)要求后在專人指揮下進行組裝。起吊支架部件時,嚴禁將手腳、頭部等伸入起吊物下面,防止墜落傷人。
第七十二條 安裝閥組或油管接頭時,不準硬打硬敲。各部件螺絲必須齊全緊固,各接頭密封良好,銷子齊全。
第七十三條 機采工作面支架安裝要定位合理,首架位置要符合設計要求。
第七十四條 安裝和調(diào)架時,必須有專人負責指揮,支架就位后,及時升架支撐頂板。
第七十五條 工作面刮板輸送機的鋪設要符合平、直、穩(wěn)和底槽內(nèi)無雜物的要求。各部件螺絲、銷子齊全,緊固對位,刮板方向正確,安裝質(zhì)量符合要求。機采工作面刮板輸送機一般應先于支架安裝,以便于和支架推移裝置的聯(lián)接。
第七十六條 安裝采煤機必須按措施要求作業(yè),工作面傾角較大時,要采取可靠的防滑措施。
第七十七條 供電設備嚴格按審批后的供電設計安裝,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)、搬移設備。
第七十八條 工作面安裝工程結(jié)束后,要對面內(nèi)所有設備進行登記,并報設備管理部門備案。
第七十九條 機采設備裝運前,應在地面調(diào)試運轉(zhuǎn),正常后方可入井。入井前要詳細核對運輸路線,確定設備裝車要求。
第八十條 在解體、運輸設備過程中,對設備外露的關(guān)鍵部位,要采取可靠的特殊保護措施;對易損件、小部件要分類裝箱建卡運輸,并專人護送進行交接驗收。
第八十一條 機采隊伍建制嚴格執(zhí)行集團公司人力資源管理規(guī)劃。
第八十二條 機采隊伍必須按集團公司要求進行培訓,經(jīng)考試合格后上崗作業(yè)(特殊工種須持證上崗)。
第八十三條 機采設備嚴格按配套要求落實到位。
第八十四條 集團公司負責機采設備的選型、配套、定貨、設備購置。礦負責設備的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)、日常維檢等工作。
第八十五條 建立健全機采設備管理制度,落實到位。
第八十六條 機采面從鋪網(wǎng)結(jié)束之日起,一次采全高機采工作面須在30天內(nèi)拆除完畢,大采高、大傾角等機采工作面不能在30天內(nèi)結(jié)束的,須制定相應的防自然發(fā)火措施,報集團公司審批。
第八十七條 設備嚴禁拆套。
第八十八條 機采設備的存放嚴格按要求執(zhí)行,庫房達標、管理到位。
第八十九條 機采配件的管理要做到專人管理。管理人員必須精通業(yè)務、熟悉設備型號特征、技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理,做到配件供應及時,質(zhì)量符合要求。
第九十條 機采設備使用的各類油脂,應按照設備使用要求組織進貨,不合格、不適用的油脂嚴禁使用。
第九十一條 礦要設立油脂管理部門,對油脂的供貨、使用過程中存在的問題及時向礦和上級主管部門反映。
第九十二條 各類油脂的使用嚴格按性能要求落實。
第九十三條 油脂必須在無積水、無淋水、無雜物,環(huán)境整潔的地點存放。防止外物混入,影響油脂質(zhì)量。
第8篇 掘進工作面“班前開工準入”安全檢查的管理規(guī)定
為了強化掘進工作面現(xiàn)場安全管理，進一步推動掘進工作面現(xiàn)場管理制度化、規(guī)范化，促進安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。
1、“班組開工準入”指在開工前上崗干部、班組長、安監(jiān)工、瓦檢工一體實施掘進工作面現(xiàn)場安全檢查，待無安全隱患后，方可開工生產(chǎn)。
2、掘進工作面開工前，必須由上崗干部牽頭組織“班組開工準入”安全檢查，否則不得開工。
3、安監(jiān)工對“班組開工準入”安全檢查全過程進行監(jiān)督，并協(xié)助做好檢查工作。若不執(zhí)行“班組開工準入”檢查，安監(jiān)工有權(quán)指令停止作業(yè)。
4、掘進、機掘的中班和夜班缺員安監(jiān)工的，也要組織“班組開工準入”安全檢查，安監(jiān)部門要不定期抽查監(jiān)督。
5、安全檢查的內(nèi)容
5.1掘進工作面開工前準入檢查評價內(nèi)容
5.2局扇安設位置、選型是否合理。
5.3巷道支護是否符合規(guī)定
5.4機電設備是否完好無失爆
5.5是否按規(guī)定使用前探支護，使用規(guī)范
5.6機組是否有急停按鈕
5.7風筒到工作面距離是否符合規(guī)定
5.8是否按規(guī)定安設“三條線”（靜壓管、壓風管和排水管）
5.9機組噴霧是否符合規(guī)定
5.10監(jiān)測系統(tǒng)運行是否規(guī)范
6、經(jīng)“班組開工準入”安全檢查后，確認工作面無安全隱患方可開工生產(chǎn)。
7、“班組開工準入”檢查后，檢查人員要按規(guī)定填寫《鐵鑫煤礦井下作業(yè)區(qū)域班組開工準入評價表》。
8、“班組開工準入”檢查人員應該到位而沒有到位，影響檢查耽誤開工的，要按“三違”論處，并給予責任者100-300元的處罰。
第9篇 工作面進機道作業(yè)安全管理規(guī)定
工作面進機道施工的危險源:頂板掉落,煤幫片幫滾矸,機械設備突然開動,人員、物料、工具下滑,支柱卸荷等。
1、進入機道前,必須保證擋矸網(wǎng)掛起高度能夠要求滿足人員迅速撤離的要求,保證退路暢通。進機道作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行好安全確認;支架護幫板到位,初撐力符合要求,手把打回零位;機組每推一定距離后,將機組、面溜子開關(guān)停電閉鎖。并在施工地點上方設專人監(jiān)護,觀察頂板及煤壁變化情況。
2、擋矸設施必須設置牢固可靠,擋矸網(wǎng)必須使用尼龍繩及優(yōu)質(zhì)木板,做到全斷面封閉,由安監(jiān)員、盯崗人員進行確認;經(jīng)安監(jiān)員檢查許可后,方可施工。需要分組施工時,中間擋矸設施必須加固,腰巷上幫設一道擋矸設施。設置擋矸欄,必須使用φ20mm及以上的圓鋼制作的專用掛鉤;靠煤壁側(cè)的點柱必須搭設牢固,初撐力、切度符合規(guī)定。
3、進入機道作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,班組長、盯崗人員執(zhí)行好安全監(jiān)護制度,施工中使用的工具、設備,必須固定牢固,防止下滑傷人。
4、施工人員必須將工作平臺打設牢固,人員站位可靠,工具放置到位,施工方安全可靠。
5、單體使用前必須進行檢查、試用,確認完好,損壞單體必須卸閥、標明,并及時撤出工作面。
6、溜子司機開動溜子時,必須執(zhí)行好“三確認”制度,即由溜子司機、班組長、盯崗人員分別確認并下達開動命令后,方可開啟溜子。安監(jiān)員負責監(jiān)督、把關(guān)。
7、施工結(jié)束后,物料工具必須撤出機道,恢復好擋矸網(wǎng)。臨時放置的工具材料等順架間放置并固定好,不得順人行道放置,嚴防下滑傷人。
8、多處安排施工時,工區(qū)盯崗人員、安監(jiān)員要明確分工,分地點進行安全監(jiān)督。
9、鋪網(wǎng)支護段煤壁松散、有大面積片幫危險時,嚴禁分組作業(yè),必須由上到下逐米進行施工。
本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行
2022年11月26日
第10篇 某采煤工作面安全管理考核規(guī)定
為了促進企業(yè)安全生產(chǎn)管理和提高工作效率,充分體現(xiàn)管理人員的業(yè)務技能和管理水平,充分發(fā)揮員工的個人安全操作業(yè)務技能和積極性;推行安全管理激勵機制是促進企業(yè)安全長效機制和安全生產(chǎn)周期延續(xù)的有力舉措?，F(xiàn)將采煤工作面安全管理考核作如下規(guī)定:
一、安全考核
1、杜絕死亡事故發(fā)生
2、以班組為考核單位,全月未發(fā)生事故的,頂板工或區(qū)域負責人,當月安全獎全領;發(fā)生工傷事故的,根據(jù)分管地段劃分,發(fā)生一次工傷事故,分管地段負責人一次性扣除當月安全獎30%且負安全管理責任,處罰金200元;當班安監(jiān)員負安全監(jiān)管責任,處罰金200元;給予傷者處罰金200元;工傷事故由安監(jiān)科按照“四不放過”原則進行處理并存檔。
3、全月各班組“三違”人員次數(shù)不超過10列;超過1列的,扣除班組長或負責人當月安全獎的10%,以此類推。
二、安全管理規(guī)定、要求及考核
(一)管理規(guī)定及要求
1、嚴格考勤制度,組長或負責人必須每月如實反應所管員工的出勤。
2、嚴格工資結(jié)算制度,每月如實將所管員工工資反應在個人賬上。
3、嚴格采煤困難補貼制度,補貼標準以各臺工作面全月產(chǎn)量,噸/1元進行補貼。超過噸煤補貼標準的工作面,分管礦長要清楚并有據(jù)可查;未超過噸煤補貼標準的工作面,剩余補貼費作為現(xiàn)場管理人員的業(yè)績考核獎。
4、每月25日前將考勤表、工資單、補貼記錄交礦長。
5、進班會要求:由組長按時組織所管員工召開進班會,紀律嚴明,隊列整齊,總結(jié)前一班的工作,做的好的給予肯定,做的差的給予指正批評,在布置當班生產(chǎn)任務的同時必須布置各環(huán)節(jié)安全注意事項,其余頂板工和安監(jiān)員作補充并舉手宣誓,記清各自的生產(chǎn)任務和安全注意事項、著裝符合入井要求方可進班。
6、行走路線要求:必須按工作面所在區(qū)域的指定路線行走,不得損壞沿途的各類設備設施,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報;到達材料堆放處,備齊自己所需的支護材料。
7、進入工作面時:認真仔細觀察頂、幫、及支護情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報并提醒工友主要安全;到達自己工作地段時,必須先檢查安全和機具,處理隱患后在安全可靠的支護下作業(yè);做好上下碼口傳、幫、帶工作,堅持“三不傷害”原則。
8、傳呼口令要求:必須按傳呼口令類容進行操作,行動一致,動作規(guī)范;在傳口令時,必須做到準確、清晰;不準亂傳或改變口令類容。
9、放包管理:嚴格按照放包管理規(guī)定執(zhí)行。
10、愛惜企業(yè)財產(chǎn),合理使用各類材料,嚴禁鋪張浪費。
11、服從命令、聽從指揮,由于機械等其他原因影響正常上下班時間或影響當班生產(chǎn)任務時,未接到礦行政下達的命令時,不得擅自脫崗。
以上條款若有違反者,按礦規(guī)礦紀或“三違人員”進行處罰。
(二)考核規(guī)定
1、槽咡單價等級劃分規(guī)定
(1)出勤天數(shù)在20天(不含20天)以下的,且槽咡數(shù)在60節(jié)以下(不含60節(jié))的,單價38元/節(jié)。
(2)出勤天數(shù)在20天以上(含20天)至25天以下(不含25天)的,且槽咡數(shù)在60節(jié)以上(含60節(jié))至90節(jié)以下(含90節(jié))的,單價40元/節(jié)。
(3)出勤天數(shù)在25天以上(含25天)至月大28天或月小27天以下的(含月大28天或月小27天),且槽咡數(shù)在90節(jié)以上(含90節(jié))至120節(jié)以下(含120節(jié))的,單價43元/節(jié)。
(4)出勤天數(shù)在月大28天或月小27天以上(不含月大28天或月小27天)的,且槽咡數(shù)在120節(jié)以上的,單價45元/節(jié)。
(5)機頭、機尾工,出勤天數(shù)低于25天的(不含25天),槽咡單價40元/節(jié);出勤天數(shù)超過25天的(含25天),槽咡單價43元/節(jié)。
2、溜子節(jié)數(shù)的統(tǒng)計劃分規(guī)定
(1)各臺面必須如實反應該工作面溜子的總節(jié)數(shù),從機頭至機尾,無虛數(shù)槽咡產(chǎn)生,工人每天的劃分的槽咡要如實反應在個人頭上。
(2)工作面槽咡未安出風巷的,2607對拉面機尾每米補貼40元;26012對拉面機尾每米補貼43元。
3、補貼規(guī)定
(1)26071機頭:機窩每班補貼50元;機頭補貼(機筒子和過江槽咡)每班補貼60元。26072機尾:機窩每班補貼50元,打安全出口每米元,保引風硐每班補貼10元,放炮警戒每班補貼10元。
(2)26072機頭:機窩每班補貼50元;機頭補貼(機筒子和過江槽咡)每班補貼40元。26071機尾:機窩每班補貼50元,打安全出口每米元,保引風硐每班補貼10元。
4、機窩規(guī)定:
第11篇 長壁工作面初采初放收作管理規(guī)定
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
一、礦成立管理領導小組:
組 長:由生產(chǎn)副礦長擔任。
副組長:由總工程師、安全副礦長擔任。
組 員:由生產(chǎn)科科長、技術(shù)科科長、安監(jiān)站站長及技術(shù)負責人和生產(chǎn)、技術(shù)、安全分管采煤及頂板的同志擔任。
生產(chǎn)科科長任辦公室主任,負責常務工作。
二、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
三、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經(jīng)審批后,認真貫徹執(zhí)行。
四、回采工作面的初采初放:
1、工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。
2、開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
3、單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
4、回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3--5檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。
5、從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
6、初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
7、初放期間,工區(qū)區(qū)長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實和安全管理。
8、初放期間,工區(qū)技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
9、工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班不少于三人,生產(chǎn)科、技術(shù)科、安監(jiān)站、工區(qū)帶班區(qū)長跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
10、礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
11、從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
12、直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。
13、初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準,方可認為初放結(jié)束。
五、工作面的收作:
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風量。
6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,班班進行二次補液,并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進行密閉。
六、獎罰:
每一次安全收尾,安全放頂,安全無事故獎組長、付組長每人60元,其它現(xiàn)場管理小組人員每人50元,出事故加倍罰款。(包括輕傷垮面)其它按礦安全文件執(zhí)行。
第12篇 強化采掘工作面甲烷傳感器管理規(guī)定
在近期的“一通三防”檢查中,發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)存在兩項突出的問題。一是部分作業(yè)地點的甲烷傳感器懸掛不規(guī)范,風筒傳感器安裝吊掛不合理。二是靠近掘進迎頭和采煤工作面附近的監(jiān)控電纜吊掛混亂,導致文明生產(chǎn)面貌差,并且出現(xiàn)誤報警、數(shù)字不穩(wěn)定和信號中斷現(xiàn)象。為保證監(jiān)控設備的正常運行,充分發(fā)揮監(jiān)控系統(tǒng)的安全保障作用,促進井下現(xiàn)場的文明生產(chǎn)面貌,特制訂以下管理規(guī)定:
1、掘進工作面的甲烷傳感器懸掛在距掘進迎頭5米范圍內(nèi),并且嚴禁與風筒在同一側(cè);采煤工作面的甲烷傳感器懸掛在距切眼不大于10米范圍內(nèi)的回風流中。超出以上范圍每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
2、甲烷傳感器必須固定懸掛在巷道頂部,距頂板不大于300毫米,距側(cè)幫不小于200毫米。并且數(shù)字顯示部分朝行人側(cè)方向。懸掛不規(guī)范,每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
3、甲烷傳感器外殼必須保持干燥、清潔,懸掛在頂板穩(wěn)定,無淋水的地點,灑水、噴漿時要妥善保護。每發(fā)現(xiàn)一次人為造成因灑水、噴漿或者頂板淋水造成傳感器誤報警、數(shù)字漂移對當班瓦斯員每次罰款2000元,隊組罰款2000元。另外有淋水的地點要采取防護措施。
4、傳感器電纜必須吊掛規(guī)范整齊,每落地一處罰款50元,依次類推。每一處與動力電纜纏繞罰款50元。放炮時將電纜和傳感器移至安全地點,放炮結(jié)束后恢復到原來位置。因移動傳感器和電纜而造成的電纜擠壓或傳感器碰撞,從而使傳感器誤報警、數(shù)字漂移和信號中斷。視情況分析對當班班瓦斯員與維修工每人每次罰款200元。
5、當傳感器保護外殼損壞嚴重時,通風科經(jīng)有資質(zhì)部門鑒定報廢后,進行回收統(tǒng)一管理。在使用過程中要注意保護好,每損壞一個照價賠償。
6、監(jiān)控維修工要定期對各類傳感器進行校驗,并且定期進行“三閉鎖”測試及時對井下各點各面進行更換。發(fā)現(xiàn)一處未更換對區(qū)域責任人每次罰款100元。
7、每班要有監(jiān)控維修工,并且實行分區(qū)管理,責任到人。在維修班除無特殊情況外要對井下各點進行一次全面巡查。以保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常,確保安全生產(chǎn)有序進行。
8、監(jiān)控中心站值班人員及現(xiàn)場工作發(fā)現(xiàn)瓦斯傳感器發(fā)生故障時要及時通知當班維修工進行處理,監(jiān)測維修工接到通知后要及時趕到現(xiàn)場及時維修,把故障時間縮短到最低限度。
9、錄某一班發(fā)生報警斷電時,(瓦斯超限外)其他各類責任事故處罰要牽連區(qū)域責任維修工。
10、監(jiān)測維修工、瓦斯檢查員每班要對甲烷傳感器及其線路進行巡查并用光學瓦斯鑒定器或便攜式甲烷檢測報警儀對甲烷傳感器進行比對,當誤差大于規(guī)定值時,先以讀數(shù)較大的為準并在8小時內(nèi)對兩種儀器調(diào)校完畢。
11、瓦斯超限處罰分配原則:
當在生產(chǎn)中瓦斯超限時通風助理與通風科長每次為40%,當班瓦斯員每次60%元;
當因檢修不到位,或是其它因素造成報警或斷電事故時,通風助理與通風科長每次為40%,當班瓦斯員每次20%元,區(qū)域維修工每次40%。不得以任何原因或任何事件強壓分配于其它人。
礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)納入礦各級管理人員的日常檢查內(nèi)容,嚴格遵照上述規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題嚴肅處理,本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
通風科
2022年8月19日
第13篇 強化采掘工作面甲烷傳感器管理的特別規(guī)定
（一）掘進工作面的甲烷傳感器懸掛在距掘進迎頭5米范圍內(nèi)，并且嚴禁與風筒在同一側(cè)；采煤工作面的甲烷傳感器懸掛在距切眼不大于10米范圍內(nèi)的回風流中。超出以上范圍每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
（二）甲烷傳感器必須固定懸掛在巷道頂部，距頂板不大于300毫米，距側(cè)幫不小于200毫米。并且數(shù)字顯示部分朝回風流方向。懸掛不規(guī)范，每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
（三）甲烷傳感器外殼必須保持干燥、清潔，懸掛在頂板穩(wěn)定，無淋水的地點，灑水、噴漿時要妥善保護。每發(fā)現(xiàn)一次因灑水、噴漿或者頂板淋水造成傳感器誤報警、數(shù)字漂移罰款500元。
（四）傳感器電纜必須吊掛規(guī)范，每落地1米罰款50元，依次類推。每一處與動力電纜纏繞罰款50元。放炮時將電纜和傳感器移至安全防護地點，放炮結(jié)束后恢復到原來位置。因移動傳感器和電纜而造成的電纜擠壓或傳感器碰撞，從而使傳感器誤報警、數(shù)字漂移和信號中斷。每次罰款500元。
（五）傳感器保護外殼在使用過程中要注意保護好，每損壞一個罰款100元。另外有淋水的地點要采取防護措施。
第14篇 d礦綜采工作面管理規(guī)定
為加強綜采工作面質(zhì)量標準化管理,確保綜采工作面回采安全,特制定考核辦法如下:
1. 工作面必須嚴格按“八條線”、“八完好”標準及有關(guān)質(zhì)量標準化標準執(zhí)行,否者視其檢查情況按合格或不合格論處;
2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的,按不合格品論處;
3. 綜采工作面支架吊斜總數(shù)達20架或連續(xù)5架咬架的,按不合格品論處;
4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達不到作業(yè)規(guī)程要求的,按不合格品論處;
5. 綜采工作面(十煤)支架初撐力或工作阻力達不到要求的,責任人按一般“三違”論處;
6. 綜采工作面因管理不善造成壓機頭的,責任人按一般“三違”論處;
7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發(fā)生的,責任人按輕微“三違”論處;
8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂?shù)?按一般“三違”進行處理;
9. 綜采工作面因管理不善造成歪架(支架垂直頂板大于±5度)的,按輕傷事故進行處理;
10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的,按重傷事故處理。
其他未盡款項按蘆煤安(2022)1號文及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第15篇 采掘工作面對安全監(jiān)控的特別管理規(guī)定
(一)安全監(jiān)控中心堅持24小時值班制度,發(fā)生甲烷傳感器報警,及時按規(guī)定向有關(guān)領導和部門匯報,并做好記錄。隱瞞不報或者處理程序不規(guī)范、記錄不齊全,每次罰款100元。
(二)采掘單位應妥善保護甲烷傳感器,每班用干布擦拭儀器外殼,凡傳感器外殼有水泥和煤泥等污物,每只罰款100元。另外傳感器應采取防護措施,避免淋水和碰撞等。凡因采取措施不當而發(fā)生誤報警,每次罰款1000元,扣單位月度考核10分。并在上井后由通防專業(yè)組、安檢處組織對跟班區(qū)長、班長、跟班電工、安監(jiān)員以及監(jiān)控值班員進行分析,并寫出處理報告。凡每月發(fā)生兩次或兩次以上誤報警的單位,加倍考核。
(三)根據(jù)aq1029----2007國家標準掘進工作面在距掘進回風口10~15米安裝回風甲烷傳感器,由于現(xiàn)場發(fā)生變化時,應及時改變回風傳感器的位置。因現(xiàn)場變化不及時移傳感器,每次罰該單位技術(shù)員50元。
(四)當甲烷傳感器報警或者斷線時,饋電開關(guān)必須動作,切斷工作地點的電源,凡不接被控開關(guān)控制線者,每處罰款500元,記嚴重違章,并扣單位月度考核5分。
(五)施工結(jié)束或者移動監(jiān)控主機(分站)時,應及時與監(jiān)控中心聯(lián)系,凡因私自移動監(jiān)控設備,損壞系統(tǒng)傳輸電纜,造成系統(tǒng)癱瘓或影響信號傳輸,每次視情節(jié)罰款1000----2000元,并扣單位考核5分。
