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第1篇 閥門(mén)試壓管理規(guī)定
1、所有閥門(mén)開(kāi)箱后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查,包括閥體上銘牌齊全,產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),無(wú)法蘭面等其他損傷、無(wú)贓污、兩端有防護(hù)蓋等。
2、操作人員應(yīng)對(duì)試壓臺(tái)操作熟悉。
3、閥門(mén)試壓jha完善,操作人員對(duì)閥門(mén)試壓、倒運(yùn)等過(guò)程的安全隱患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預(yù)防措施。
4、閥門(mén)試壓流程為:閥門(mén)殼體強(qiáng)度試驗(yàn),上密封實(shí)驗(yàn),密封試驗(yàn)。
(1)閥門(mén)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用水,壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍,保壓時(shí)間5min,無(wú)滴漏或潮濕為合格。
(2)閥門(mén)上密封試驗(yàn)介質(zhì)采用水,壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,保壓時(shí)間dn≤50為15s,65≤dn≤300為60s,dn≧350為120s,無(wú)滲漏為合格。
(3)閥門(mén)密封試驗(yàn)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣(閘閥),壓力為0.6mpa,保壓時(shí)間dn≤50為15s,65≤dn≤150為60s,dn≧200為120s,滲透量符合要求為合格。
(4)試壓合格后應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。
(5)試壓合格的閥門(mén)在閥體上做上標(biāo)識(shí)√,不合格的閥門(mén)做上標(biāo)識(shí)×。
(6)試壓后閥門(mén)應(yīng)按照裝置按型號(hào)規(guī)格分開(kāi)堆放,不合格品單獨(dú)堆放;每個(gè)堆放區(qū)都應(yīng)豎立明顯的標(biāo)示牌。試壓后閥門(mén)應(yīng)蓋回封蓋,在堆放區(qū)用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
(7)閥門(mén)試壓后應(yīng)及時(shí)按裝置填寫(xiě)《閥門(mén)/管件試驗(yàn)記錄》,其型號(hào)欄填寫(xiě)閥門(mén)閥體上的采購(gòu)合同編號(hào)。
(8)試驗(yàn)合格的閥門(mén)發(fā)放需填寫(xiě)閥門(mén)《閥門(mén)發(fā)放記錄》,發(fā)放和接收雙方簽字。
(9)不合格閥門(mén)需單獨(dú)建立《不合格閥門(mén)信息臺(tái)賬》
第2篇 儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間閥門(mén)管理規(guī)定
為加強(qiáng)車(chē)間閥門(mén)的管理，確保日常工作，杜絕跑、冒現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)車(chē)間的閥門(mén)施行等級(jí)管理。分別對(duì)不同等級(jí)額度閥門(mén)施行不同的管理方法，特制定制度如下：
一級(jí)閥門(mén)：
1.與生產(chǎn)裝置相連的管線(xiàn)上的所有閥門(mén)，即有可能影響生產(chǎn)的。
2.串兩條管線(xiàn)以上的流程改動(dòng)的閥門(mén)。
3.掛禁止牌的閥門(mén)。
4.排凈閥。
二級(jí)閥門(mén)：
1.單線(xiàn)須動(dòng)兩個(gè)閥門(mén)以上的流程上的閥門(mén)。
2.本車(chē)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)、卸的閥門(mén)。
三級(jí)閥門(mén)：
1.動(dòng)單個(gè)閥門(mén)即可完成的流程。
規(guī)定：
1.動(dòng)一級(jí)閥門(mén)中1、2類(lèi)閥門(mén)時(shí)，必須先通知相關(guān)的生產(chǎn)單位，并有主操帶領(lǐng)下完成。
2.動(dòng)排凈閥需在交接班記錄中說(shuō)明。
3.動(dòng)所有級(jí)別的閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，必須按照一確認(rèn)，二切換（先開(kāi)后關(guān)額度原則），三復(fù)查的順序來(lái)認(rèn)真操作。
4.閥門(mén)切換必須至少兩人同時(shí)進(jìn)行，相互監(jiān)督，以防出錯(cuò)。
第3篇 輸油氣管道新安裝閥門(mén)維護(hù)、保養(yǎng)管理規(guī)定
1、編制目的
為規(guī)范新建輸油氣管道工程閥門(mén)在接收、保管、檢驗(yàn)、安裝、試壓、投運(yùn)階段的閥門(mén)維護(hù)保養(yǎng)管理內(nèi)容，特制定本規(guī)定。
2、適用范圍：
本規(guī)定適用于大于等于dn100的輸油氣管道新安裝的金屬密封、彈性密封和非金屬密封的球閥、旋塞閥、閘閥的技術(shù)管理，其它閥門(mén)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
在新閥門(mén)運(yùn)行前進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)，能早發(fā)現(xiàn)閥門(mén)存在的問(wèn)題，并在試運(yùn)階段及時(shí)進(jìn)行處理，最大限度地避免閥門(mén)投入運(yùn)行后發(fā)生故障，從而防范運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，提高管線(xiàn)運(yùn)行效益。
主要作用包括：
3.1在工藝管線(xiàn)投運(yùn)前對(duì)閥門(mén)進(jìn)行維護(hù)檢查提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及早處理。
3.2通過(guò)外觀(guān)檢查和注脂作業(yè)及早發(fā)現(xiàn)閥門(mén)配件的問(wèn)題。
3.3管線(xiàn)試壓時(shí)避免閥門(mén)在開(kāi)關(guān)過(guò)程中把雜質(zhì)帶進(jìn)閥門(mén)密封系統(tǒng)中。
3.4通過(guò)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行密封功能測(cè)試，能夠提前掌握閥門(mén)的密封情況及閥門(mén)附屬機(jī)構(gòu)的狀態(tài)。
3.5??水試壓結(jié)束后對(duì)大于dn100的閥門(mén)閥腔吹水作業(yè)，防止閥腔腐蝕、冰堵。
的程序及技術(shù)要求
4.1 閥門(mén)的運(yùn)輸
a) 閥門(mén)的運(yùn)輸應(yīng)滿(mǎn)足供貨商提出的要求。
b) 運(yùn)輸使用的包裝、引進(jìn)閥門(mén)的報(bào)檢還應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)規(guī)定的要求。
c) 閥門(mén)應(yīng)用木貨板或箱子包裝運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，連接孔采用pe 保護(hù)蓋或木蓋封閉，以防止污物和濕氣的侵入。
d) 搬運(yùn)包裝箱之前，應(yīng)仔細(xì)核實(shí)裝箱單并確認(rèn)閥門(mén)數(shù)量及其重量，起重設(shè)備必須滿(mǎn)足整個(gè)包裝的總重量。
e) 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取固定措施防止發(fā)生側(cè)傾。
f) 運(yùn)輸過(guò)程中閥門(mén)焊接端和法蘭連接面應(yīng)涂有防蝕劑。
職責(zé)：閥門(mén)供應(yīng)商確保按以上要求實(shí)施，如在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)閥門(mén)損傷的各種情況，供應(yīng)商負(fù)全責(zé)，廠(chǎng)家發(fā)貨后要及時(shí)聯(lián)系物資中轉(zhuǎn)站做好接收工作。
4.2 閥門(mén)的存儲(chǔ)
4.2.1物資中轉(zhuǎn)站的存儲(chǔ)：
a) 閥門(mén)的儲(chǔ)存應(yīng)滿(mǎn)足供貨商提出的要求。
d) 閥門(mén)入庫(kù)時(shí)應(yīng)根據(jù)裝箱單的主要內(nèi)容進(jìn)行登記。
c) 入庫(kù)的閥門(mén)應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類(lèi)擺放，不得混放；對(duì)擺放有特殊要求的閥門(mén)應(yīng)該按要求采取措施。
d) 閥門(mén)擺放的位置應(yīng)選擇通風(fēng)干燥的地點(diǎn)，避免閥門(mén)的腐蝕生銹。
職責(zé)：中轉(zhuǎn)站人員在閥門(mén)到站前聯(lián)系各單位做好驗(yàn)收工作。各標(biāo)段監(jiān)理派代表到現(xiàn)場(chǎng)。中轉(zhuǎn)站人員應(yīng)確保入庫(kù)閥門(mén)及備件的完好，入庫(kù)后如出現(xiàn)配件丟失和不匹配情況 ，中轉(zhuǎn)站負(fù)全責(zé)
4.2.2 在施工現(xiàn)場(chǎng)的存儲(chǔ)：
a）閥門(mén)應(yīng)儲(chǔ)存于平坦干燥通風(fēng)性好的的專(zhuān)用地點(diǎn)，通徑兩端用悶蓋塞緊，予以防塵、防銹，保持通道清潔。
b) 閥門(mén)在單體試壓后宜保管在原包裝中，不宜集中堆放，防止閥門(mén)外漆及附近磕碰，通過(guò)采取有效的防護(hù)措施，防止閥門(mén)受到外部因素、污物和潮濕的影響。
c) 閥門(mén)的閥桿應(yīng)始終保持朝上的位置；法蘭型球閥要求直立安放，法蘭部位應(yīng)有保護(hù)層。
d）相配的法蘭配件要按照規(guī)格分類(lèi)擺放，卻包裝完好，嚴(yán)防損傷法蘭表面。
職責(zé)：閥門(mén)養(yǎng)護(hù)單位負(fù)責(zé)告知閥門(mén)的存放環(huán)境及閥門(mén)的存放方式，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)施工單位不合理的存放提出意見(jiàn)，督促施工單位整改。施工單位按照上述標(biāo)準(zhǔn)保存閥門(mén)，對(duì)由于現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)存儲(chǔ)不當(dāng)，產(chǎn)生的閥門(mén)損傷負(fù)全責(zé)。
4.2.3安裝后存儲(chǔ)：
應(yīng)該用塑料布等包裹閥門(mén)，以免其外漆劃傷或閥門(mén)附件丟失、損傷，閥門(mén)手柄、手輪妥善保管。
職責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理督促施工單位實(shí)施，如期間發(fā)生閥門(mén)損壞，人為損壞，導(dǎo)致閥門(mén)保護(hù)程度不夠，施工單位負(fù)全責(zé)。閥門(mén)養(yǎng)護(hù)單位做好監(jiān)督工作，對(duì)不符合要求的報(bào)epc項(xiàng)目部，由epc項(xiàng)目部通知相關(guān)施工單位整改。
4.3?（現(xiàn)場(chǎng)？）閥門(mén)的開(kāi)箱檢驗(yàn)（廠(chǎng)家支持中轉(zhuǎn)站）
閥門(mén)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，監(jiān)理要及時(shí)組織閥門(mén)供應(yīng)廠(chǎng)商代表、epc代表及施工單位人員、閥門(mén)養(yǎng)護(hù)單位人員進(jìn)行閥門(mén)開(kāi)箱檢驗(yàn)，到場(chǎng)人員根據(jù)發(fā)運(yùn)清單、裝箱單核實(shí)閥門(mén)及配件數(shù)量，設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、檢查閥門(mén)外觀(guān)是否完好及主要零部件是否齊全，并由施工單位認(rèn)真填寫(xiě)閥門(mén)開(kāi)箱檢查記錄《閥門(mén)拆箱驗(yàn)收確認(rèn)單》（見(jiàn)附件1），并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)養(yǎng)護(hù)單位人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。對(duì)閥門(mén)進(jìn)行登記，做好記錄，對(duì)符合要求的辦理接收手續(xù)；對(duì)不符合要求項(xiàng)由epc協(xié)調(diào)供應(yīng)廠(chǎng)商進(jìn)行處理，驗(yàn)收合格的閥門(mén)由施工單位保管。
職責(zé)：監(jiān)理方負(fù)責(zé)聯(lián)系各個(gè)單位到場(chǎng)參加閥門(mén)拆箱檢查工作。監(jiān)理方閥門(mén)養(yǎng)護(hù)方做好監(jiān)督施工單位拆箱工作，并做好閥門(mén)的驗(yàn)收工作。施工單位做好閥門(mén)的接收及存放工作。
4.4閥門(mén)安裝前的檢查與保養(yǎng)
4.4.1現(xiàn)場(chǎng)檢查
4.4.1.1外觀(guān)檢查
閥門(mén)在安裝前由閥門(mén)養(yǎng)護(hù)單位應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)?閥門(mén)必須具有制造廠(chǎng)的出廠(chǎng)合格證，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。
b)?高壓閥門(mén)，合金鋼閥門(mén)及特殊閥門(mén)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。
c) 閥門(mén)外包裝應(yīng)完好，閥門(mén)編號(hào)符合數(shù)據(jù)單的要求，外包裝箱上銘牌標(biāo)示正確無(wú)誤。
d) 閥門(mén)外表不得有裂紋,砂眼,機(jī)械損傷,銹蝕等缺陷和缺件以及臟污,銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
e) 閥體內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。
f) 閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟位置。
g) 主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。
h) 根據(jù)交貨清單檢查供貨的完整性，如發(fā)現(xiàn)有缺漏應(yīng)上報(bào)監(jiān)理，要求epc相關(guān)部門(mén)應(yīng)立即與供貨商聯(lián)系。
i）外觀(guān)尺寸：閥門(mén)保管期間應(yīng)無(wú)銹蝕，無(wú)污物，閥門(mén)完好，無(wú)碰傷，閥門(mén)狀態(tài)正確，閥門(mén)配件齊全，鑄件的外觀(guān)檢查應(yīng)符合jb/t 7929的規(guī)定；
職責(zé)：監(jiān)理方、閥門(mén)養(yǎng)護(hù)方按照以上標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，對(duì)不符合要求的閥門(mén)，聯(lián)系epc相關(guān)部門(mén)要求他們與供貨商聯(lián)系。施工單位做好相關(guān)配合工作，對(duì)驗(yàn)收合格的閥門(mén)妥善保管。
4.4.3現(xiàn)場(chǎng)單體試壓的閥門(mén)
在單體試壓中施工單位應(yīng)做好：
4．4.3.1球閥，旋塞閥
a) 閥門(mén)試壓宜在專(zhuān)設(shè)的試驗(yàn)場(chǎng)地進(jìn)行。無(wú)特殊要求時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。
b) 閥門(mén)試壓前應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈，密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂層。
c) 閥門(mén)試壓前須在無(wú)壓狀態(tài)下先進(jìn)行功能試驗(yàn)，將球閥完全關(guān)閉，然后重新打開(kāi)。整個(gè)行程應(yīng)無(wú)故障地運(yùn)行，打開(kāi)后球體的通道應(yīng)與管道同心對(duì)齊。
d) 對(duì)于單體試壓的閥門(mén)在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試壓。
e) 閥門(mén)試壓應(yīng)使用潔凈水，試壓完成后應(yīng)進(jìn)行干燥。
f) 試壓用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)量程為被測(cè)壓力的1.5～2倍，閥門(mén)試驗(yàn)(合安全閥密封試驗(yàn))用壓力表精度不得低于1.5級(jí)。
g) 閥門(mén)強(qiáng)度試壓壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，密封性試壓為公稱(chēng)壓力。試壓時(shí)間及要求根據(jù)《工業(yè)閥門(mén)試壓gb-t13927-2008》及閥門(mén)廠(chǎng)商提供的數(shù)據(jù)定執(zhí)行。閥門(mén)試壓時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地增加。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變，如對(duì)試驗(yàn)過(guò)程有懷疑時(shí)，必須延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。
h) 對(duì)雙活塞效應(yīng)閥座的閥門(mén)進(jìn)行水壓試壓時(shí)，當(dāng)存在外泄壓閥時(shí)應(yīng)拆除并用堵頭堵上。
j) 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)臺(tái)格的閥門(mén)應(yīng)在閥門(mén)明顯部位做出標(biāo)志，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。
k)閥門(mén)在試壓過(guò)程中，只允許一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑超過(guò)320mm時(shí)，允許兩個(gè)人共同關(guān)閉，不準(zhǔn)使用臂桿。
l)閥門(mén)試壓完畢后，及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液，需要時(shí)可用空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。
4．4.3.2閘閥
a)先將閥門(mén)水平放在試壓臺(tái)上，打開(kāi)閥門(mén)，打開(kāi)上出氣口，將打壓泵設(shè)置為低壓后上水，等空氣排凈后將上出氣口關(guān)閉,打壓泵設(shè)置為高壓后將壓力升至1.5倍保壓一定時(shí)間，檢查閥門(mén)殼體無(wú)可見(jiàn)砂眼，縮孔和裂紋，不降壓為合格。
b)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降到1.1倍公稱(chēng)壓力，將手輪開(kāi)到上密封位置,松開(kāi)填料壓蓋，封閉一定時(shí)間,無(wú)滲漏、不降壓為合格。
c)上密封試驗(yàn)合格后，卸去壓力打開(kāi)上排氣口和下排水口，把緊填料壓蓋，打開(kāi)上密封，用上排氣口充氣排水，完成后將上排氣口和下排水口關(guān)閉，用空氣充氣至0.6mpa，關(guān)閉閥門(mén)。卸下閥門(mén)，水平放置閥門(mén)，空腔內(nèi)倒入潔凈水，密封面上無(wú)氣泡冒出為合格，反方向相同。
職責(zé)：施工單位嚴(yán)格按照以上規(guī)定進(jìn)行單體試壓，試壓前應(yīng)提前一周通知監(jiān)理及閥門(mén)養(yǎng)護(hù)單位監(jiān)督閥門(mén)的單體試壓。閥門(mén)養(yǎng)護(hù)單位做好水試壓的指導(dǎo)工作，施工單位做好試壓記錄，并對(duì)試壓合格的閥門(mén)進(jìn)行確認(rèn)。監(jiān)理監(jiān)督閥門(mén)的整個(gè)試壓過(guò)程，并做好相應(yīng)記錄。
4.5閥門(mén)吊裝及注意事項(xiàng)
吊裝過(guò)程嚴(yán)格按照閥門(mén)廠(chǎng)家提供的吊裝說(shuō)明吊裝。
職責(zé)：施工單位吊裝前應(yīng)該制定吊裝方案，選擇合適的吊裝車(chē)輛及工具，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行吊裝。如選擇的工具不合適，造成閥門(mén)損壞等由施工方負(fù)責(zé)。吊裝前應(yīng)通知監(jiān)理及閥門(mén)養(yǎng)護(hù)單位，整個(gè)吊裝過(guò)程應(yīng)該在監(jiān)理及閥門(mén)養(yǎng)護(hù)人員監(jiān)督的情況下進(jìn)行，以確保閥門(mén)能夠正確安裝且避免磕碰。
4.6 保養(yǎng)
4.6.1施工單位焊接前或安裝前，由閥門(mén)養(yǎng)護(hù)單位檢查和執(zhí)行：
a.確認(rèn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)處于位置；
b.用手確認(rèn)各種接頭沒(méi)有松動(dòng)；
c.確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。
d.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加固閥門(mén)端口，檢查并保證閥門(mén)焊接端和法蘭端無(wú)裂紋等明顯缺陷；
e.確認(rèn)所有閥桿、注脂口接頭沒(méi)有任何涂料;
f.安裝埋地球閥時(shí)，確認(rèn)球閥與地面上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的操縱軸帶外套（閥桿套）;
g.閥門(mén)狀態(tài)確定之后，閥門(mén)手柄卸下，防止人員誤動(dòng)作，手柄由施工方保管
4.6.2安裝、焊接閥門(mén)時(shí)施工單位的職責(zé)：
a.閥門(mén)必須支撐在自己的底座上或不同的底座分別支撐，并在軸向可自由滑動(dòng)；
b.閥門(mén)安裝前清掃焊道里的焊渣及閥門(mén)中的雜物，保證兩者的清潔。
c.閥門(mén)焊接前要進(jìn)行預(yù)熱，溫度不宜超過(guò)200攝氏度，防止焊口開(kāi)裂。
d.安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對(duì)稱(chēng)均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂
e.閥門(mén)安裝應(yīng)根據(jù)執(zhí)行器和方便操作、維護(hù)的原則及流程要求進(jìn)行安裝。
f.閥門(mén)安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。
g.連接傳動(dòng)電源安裝時(shí)，應(yīng)遵照傳動(dòng)裝置和控制的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。
h.閥門(mén)安裝前對(duì)于法蘭密封面或焊接端的防蝕劑要用合適的材料進(jìn)行清潔。
