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第1篇 甲醇公司硫化氫管理規(guī)定
煉化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定;對(duì)硫化氫的防護(hù),應(yīng)按石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(sy)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 工藝管理
第一條 存在h2s危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。
第二條 對(duì)存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從初始評(píng)價(jià)開(kāi)始,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度調(diào)查等建立動(dòng)態(tài)硫分布圖,制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
第三條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí),主管部門應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料(介質(zhì))硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
保證脫硫和硫回收裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第五條 加快工藝技術(shù)的革新改造,對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過(guò)程防護(hù)
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過(guò)程防護(hù)管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
定期對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià),并將結(jié)果存檔、上報(bào)和向勞動(dòng)者公布。監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備應(yīng)由專人管理并建立設(shè)備檔案。
第七條 h2s濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過(guò)h2s中毒的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn),進(jìn)行監(jiān)控,并建立臺(tái)帳。
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識(shí)。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時(shí),可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。
第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀器。其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
現(xiàn)場(chǎng)需要24h連續(xù)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度時(shí),應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀。顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在控制室,現(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。
所使用的監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)質(zhì)資的部門校驗(yàn),并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測(cè)報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
在生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(dòng)(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量等)時(shí),均應(yīng)及時(shí)檢測(cè)。
第十條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材,并制定使用管理規(guī)定。
呼吸帶硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可以使用過(guò)濾式防毒用具,裝置有多種型號(hào)過(guò)濾式防護(hù)用具時(shí)應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具,供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。
禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十一條 進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析合格、落實(shí)好安全防護(hù)措施,并按照“統(tǒng)一作業(yè)許可證制度”辦理作業(yè)票后,在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)。
第十二條 原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)。如需作業(yè)時(shí),應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時(shí),必需佩戴適用的防護(hù)器具,作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第十四條 硫化氫監(jiān)測(cè)儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴上防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告,同時(shí)疏散下風(fēng)向人員,禁止動(dòng)用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無(wú)法控制時(shí),應(yīng)立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。
第三章 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)
第十五條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí)、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)1次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進(jìn)入設(shè)備、容器 或其他有限空間)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。
外來(lái)人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。
第十六條 對(duì)在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
第四章 硫化氫中毒處理
第十七條 可能存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通,以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對(duì)預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。
第十八條 發(fā)生硫化氫中毒時(shí),救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具,立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū),到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位,同時(shí)通知?dú)夥勒竞陀嘘P(guān)單位。
第十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所,在沒(méi)有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè),同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向上級(jí)安全主管部門報(bào)告
第二十條 本規(guī)定自下發(fā)之日起實(shí)行。
第2篇 充裝甲醇安全管理規(guī)定
1 目的
甲醇為亦然有毒化工產(chǎn)品,為保證安全充裝,避免事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
灌區(qū)充裝站及甲醇車間、聯(lián)醇車間。
3 職責(zé)
3.1聯(lián)醇車間負(fù)責(zé)充裝站及本車間其它崗位充裝管理。
3.2甲醇車間對(duì)本車間充裝甲醇工作負(fù)責(zé)。
3.3環(huán)安處負(fù)責(zé)對(duì)聯(lián)醇車間、甲醇車間的日常工作監(jiān)督管理。
4 甲醇的充裝管理
4.1灌裝速度應(yīng)緩慢,放出口流速小于4.5米/秒。
4.2甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地,即留有一定的空間高度,一般灌裝量不得超過(guò)容器容積的85%。
4.3遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí),應(yīng)暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè) 。
4.4嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,使用符合防爆要求的工具,嚴(yán)守崗位,防止跑醇、溢醇等事故。
4.5容器內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離。
4.6槽車裝卸甲醇應(yīng)靜置15min以上。
4.7罐車裝醇作業(yè)前后,插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上,鶴管應(yīng)輕提輕放。
4.8甲醇罐汽車接地線的連接,應(yīng)在槽車開(kāi)蓋接入鶴管以前進(jìn)行,接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進(jìn)行。
4.9遵循先搭接線后接管,作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則;裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s,裝車速度不應(yīng)大于4.5m/s。
4.10甲醇車和貯罐等儲(chǔ)存容器,裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間,方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)。
4.11靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上,嚴(yán)禁接在裝卸口處。
4.12裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員,加強(qiáng)監(jiān)督檢查,制止“三違”作業(yè)。
4.13嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋到槽車上去操作。
5考核
5.1罐車接地線不連接或連接不規(guī)范罰款10元。
5.2違反其它安全管理規(guī)定罰款5元。
5.3違反其它管理規(guī)定的按相關(guān)管理處罰。
第3篇 甲醇灌裝放置和轉(zhuǎn)運(yùn)甲醇安全管理規(guī)定
1、灌裝速度應(yīng)緩慢,放出口流速小于4.5米/秒。
2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地,即留有一定的空間高度,一般灌裝量不得超過(guò)容器容積的85%。
3、露天貯放要防止撞擊。
4、用小桶乘裝搬運(yùn)時(shí)要防止撞擊,滾動(dòng)時(shí)墊好木板。
5、灌裝的容器、槽車,須首先用惰性氣體置換,使氧含量小于0.5%。
6、遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí),應(yīng)暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)
7、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服,使用符合防爆要求的工具,嚴(yán)守崗位,防止跑醇、溢醇油等事故;
8、容器內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離, 槽車卸醇結(jié)束時(shí),禁止打開(kāi)鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進(jìn)氣;
9、槽車裝卸甲醇應(yīng)靜置15min以上;
10、罐車裝醇作業(yè)前后,插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上,鶴管應(yīng)輕提輕放;
11、甲醇罐汽車接地線的連接,應(yīng)在槽車開(kāi)蓋接入鶴管以前進(jìn)行,接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進(jìn)行;
12、遵循先搭接線后接管,作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則;裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。 裝車初速度不宜大于1m/s,裝車速度不應(yīng)大于4.5m/s;
13、甲醇車和貯罐等儲(chǔ)存容器,裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間,方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、取樣、拆除接地線等作業(yè);
14、汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢流的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上,嚴(yán)禁接在裝卸口處;
15、裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員,加強(qiáng)監(jiān)督檢查,制止“三違”作業(yè)。
第4篇 甲醇充裝安全管理規(guī)定
一、充裝前對(duì)槽車檢查
1、在汽車甲醇槽車充裝前,充裝人員應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行如下檢查:槽車的指示信號(hào)、防火裝置(阻火器)、防毒面具及“五證”: 駕駛證、罐體檢驗(yàn)證(槽車底盤與附件閥門合格證)、汽車槽車使用證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證等,證件不全或失效、配套設(shè)施不符合要求不予充裝。
2、槽車充裝前,充裝人員或當(dāng)班操作人員要及時(shí)向槽車客戶發(fā)放甲醇產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書和甲醇安全標(biāo)簽。并告知相關(guān)產(chǎn)品安全信息。
3、有防止汽車槽車充裝過(guò)程中車輛發(fā)生滑動(dòng)的有效措施(三角木等),充裝人員負(fù)責(zé)將車輛的鑰匙拔下并保管。
未按要求執(zhí)行的,每次罰款100元。
二、充裝時(shí)遵循的制度
1、充裝時(shí)車間干部、充裝工、操作工、押運(yùn)員必須在現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行觀察、監(jiān)護(hù)、以防不測(cè)。槽車人員不得遠(yuǎn)離車輛休息、睡覺(jué)、打牌等,否則車間充裝人員可拒絕充裝。車間充裝人員必須堅(jiān)守崗位,否則,一次罰款200元。
2、充裝人員在充裝前要對(duì)甲醇罐、安全閥、截止閥、液位計(jì)、甲醇鶴管、甲醇輸送泵及防靜電自動(dòng)報(bào)警器等進(jìn)行全面檢查,看是否處于正常、完好狀態(tài),有無(wú)安全隱患。并備好防甲醇用防毒面具,做到有備無(wú)患。
3、充裝人員必須先對(duì)甲醇槽車接好防靜電接地線,確認(rèn)連接正常,報(bào)警消除后方可充裝甲醇,否則每次罰款100元。
4、裝車時(shí)要進(jìn)行定量充裝: 槽車容積 (m3)×0.9(醇度)×0.85(充裝系數(shù))×0.79(密度),槽車的充裝量不得超過(guò)設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量,嚴(yán)禁超裝,否則發(fā)現(xiàn)一次罰款200元。
5、充裝人員(值班干部、充裝員、操作工)要對(duì)醇罐上的各閥門位置、用途做好確認(rèn),做好事故預(yù)想,并要認(rèn)真學(xué)習(xí)落實(shí)醇庫(kù)安全事故預(yù)案的內(nèi)容及緊急處置預(yù)案。
6、在充裝中,嚴(yán)禁甲醇輸送泵抽空或甲醇槽車溢流現(xiàn)象的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)一次罰款500元,造成嚴(yán)重污染者,移交司法部門依法追究其刑事責(zé)任。
7、充裝期間,凡出現(xiàn)下述情況槽車必須立即停止充裝作業(yè),并妥善處理:a、雷擊天氣;b、附近發(fā)生火災(zāi);c、附近10米范圍內(nèi)有動(dòng)火作業(yè);d、檢測(cè)出甲醇液化氣體泄漏;e、其他不安全因素。
8、充裝人員要認(rèn)真填寫《甲醇槽車充裝記錄》,每次都要填寫充裝記錄,內(nèi)容包括:使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量、復(fù)稱記錄,并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名,且不能隨意亂填、涂改及缺項(xiàng),否則每缺一項(xiàng)次罰款100元。
9、車間干部要認(rèn)真巡查,確保充裝過(guò)程嚴(yán)格按照程序進(jìn)行,確保充裝安全。
河南永駿化工有限公司
2022年1月1日
第5篇 甲醇灌裝、放置和轉(zhuǎn)運(yùn)甲醇安全管理規(guī)定
1、灌裝速度應(yīng)緩慢，放出口流速小于４.5米/秒。
2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地，即留有一定的空間高度，一般灌裝量不得超過(guò)容器容積的85%。
3、露天貯放要防止撞擊。
4、用小桶乘裝搬運(yùn)時(shí)要防止撞擊，滾動(dòng)時(shí)墊好木板。
5、灌裝的容器、槽車，須首先用惰性氣體置換，使氧含量小于0.5%。
6、遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí)，應(yīng)暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作業(yè)
7、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止跑醇、溢醇油等事故；
8、容器內(nèi)應(yīng)避免出現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離， 槽車卸醇結(jié)束時(shí)，禁止打開(kāi)鶴管透氣閥向鶴管內(nèi)進(jìn)氣；
9、槽車裝卸甲醇應(yīng)靜置15min以上；
10、罐車裝醇作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上，鶴管應(yīng)輕提輕放；
11、甲醇罐汽車接地線的連接，應(yīng)在槽車開(kāi)蓋接入鶴管以前進(jìn)行，接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行；
12、遵循先搭接線后接管，作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則；裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。 裝車初速度不宜大于1m／s，裝車速度不應(yīng)大于4.5m／s；
13、甲醇車和貯罐等儲(chǔ)存容器，裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜置時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)；
14、汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢流的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上，嚴(yán)禁接在裝卸口處；
15、裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。
第6篇 甲醇廠防雷防靜電設(shè)施安全管理規(guī)定
1 范圍
本規(guī)定明確了防雷防靜電設(shè)施安全管理的基本要求和專項(xiàng)要求,以加強(qiáng)對(duì)防雷、防靜電的安全管理。
本規(guī)定適用于甲醇廠防雷防靜電設(shè)施的安全管理。
2 規(guī)范性引用文件
電氣設(shè)備預(yù)防性實(shí)驗(yàn)規(guī)程
石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范sh3097-2000
3 術(shù)語(yǔ)和定義
4 管理職責(zé)
4.1 機(jī)動(dòng)科是防雷防靜電工作歸口管理部門,負(fù)責(zé):
a) 防雷、防靜電接地維護(hù)管理;
b) 防雷、防靜電接地的檢查工作,并對(duì)檢查出的隱患督促整改。
4.2 安環(huán)質(zhì)量科負(fù)責(zé)防雷防靜電工作的監(jiān)督檢查。
4.3 各車間負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)防雷防靜電設(shè)施的維護(hù)和具體管理工作。
5 管理內(nèi)容與方法
5.1 基本要求
5.1.1 每年4月1日到4月30日,由機(jī)動(dòng)科委托有資質(zhì)單位對(duì)防雷接地、防靜電接地、工作接地、保護(hù)接地測(cè)試實(shí)驗(yàn),出具檢測(cè)報(bào)告。機(jī)動(dòng)科組織對(duì)檢測(cè)報(bào)告提出的不符合項(xiàng)進(jìn)行整改,由委托檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)檢,出具復(fù)檢報(bào)告。
5.1.2 電儀一車間、電儀二車間建立全廠防雷防靜電接地臺(tái)帳,每季度組織進(jìn)行一次檢查,對(duì)檢查出的問(wèn)題進(jìn)行整改。
5.1.3 生產(chǎn)車間應(yīng)建立防雷防靜電接地檢查臺(tái)帳,每月對(duì)接地線外觀進(jìn)行檢查,確保連接完好。
5.1.4 爐、塔、反應(yīng)設(shè)備、貯罐、換熱設(shè)備、石化機(jī)械、通用機(jī)械、管道等,必須進(jìn)行可靠的防靜電接地。
5.1.5 電氣設(shè)備、機(jī)修設(shè)備等帶有電源的設(shè)備均進(jìn)行可靠的保護(hù)接地或接零,電纜的金屬保護(hù)層應(yīng)接地或接零。
5.1.6 高層建筑物、高壓架空線路以及其它易遭雷擊的設(shè)備(爐、塔、貯罐、高架管道等)必須進(jìn)行可靠的防雷接地。
5.2 接地體和接地線的要求
5.2.1 接地裝置用的緊固件,除地腳螺栓外,均應(yīng)鍍鋅。
5.2.2 接地裝置在腐蝕性較強(qiáng)的場(chǎng)所應(yīng)采用熱鍍鋅的鋼接地體或適當(dāng)加大截面。
5.2.3 埋地引線與接地體的連接應(yīng)采用搭接焊,其焊接長(zhǎng)度必須為:
a) 扁鋼寬度的2倍(且至少三個(gè)棱邊焊接);
b) 圓鋼直徑的6倍;
c) 圓鋼與扁鋼連接時(shí),其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。
5.2.4 埋地引線與地面引線的連接采用螺栓連接,接地線緊固前,其連接端子及緊固件均應(yīng)涂工業(yè)凡士林。接觸面積與螺栓規(guī)格應(yīng)國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
5.2.5 地面引線、埋地引線均應(yīng)除銹、涂漆防腐處理。截面不少于原引線截面,且要求材質(zhì)相同。
5.2.6 不得在地下利用裸鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。
5.2.7 在有防爆要求的場(chǎng)所不得利用金屬管道、建筑物和構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架、電氣線路中的工作零線作接地或接零線用。
5.2.8 接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6米。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。
5.2.9 為減少相鄰接地體的屏蔽作用,垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5米。
5.2.10 接地體與建筑物地下部分的距離不宜小于1.5米。
5.2.11 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所及明敷接地線的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。
5.2.12 接地干線至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)與接地網(wǎng)連接。自然接地體至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)與接地線干線連接。
5.3 防靜電接地要求
5.3.1 防靜電接地裝置的接地電阻值不得大于4歐姆。
5.3.2 防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。
5.3.3 爐、塔、反應(yīng)設(shè)備、貯罐、冷換設(shè)備、化工機(jī)械、通用機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、機(jī)加設(shè)備、管道、鋼筋混凝土建筑物等的防靜電接地線,應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連,不得相互串聯(lián)接地。
5.3.4 管道之間及與設(shè)備、機(jī)泵、閥之間的連接法蘭,其接觸電阻大于0.003歐姆時(shí),應(yīng)用金屬線跨接。
5.3.5 容量大于50立方米的貯罐,其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處,且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30米,并應(yīng)在罐體底部周圍對(duì)稱的與接地體連接,接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。
5.3.6 易燃或可燃液體的浮項(xiàng)式貯罐,其罐頂與罐體之間,應(yīng)用截面不小于25平方毫米的銅軟絞線或銅軟線跨接,且其浮動(dòng)式電氣測(cè)量裝置的電纜,應(yīng)在引入貯罐處將鋼鎧、金屬包皮可靠地與罐體相連接。
5.3.7 可燃粉塵的袋式集塵設(shè)備,織入袋體的金屬絲的接地端子應(yīng)接地。
5.3.8 平皮帶傳動(dòng)的機(jī)組及其皮帶的防靜電接地刷、防護(hù)罩均應(yīng)接地。
5.4 防雷接地要求
5.4.1 防雷電接地裝置的接地電阻不得大于10歐姆。
5.4.2 避雷針及其引下線以及接地裝置用的緊固件,除地腳螺栓外,均應(yīng)用鍍鋅制品,當(dāng)應(yīng)用沒(méi)有鍍
鋅的地腳螺栓時(shí),應(yīng)采取防腐措施。
5.4.3 引入爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鋼鎧及金屬包皮,均應(yīng)在場(chǎng)所的進(jìn)口處接地。
5.4.4 避雷針與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。
5.4.5 建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時(shí),宜在各引下線距地面的1.5至1.8米設(shè)置接卡,斷接卡應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施。
5.4.6 裝有避雷針的金屬筒體(如煙囪),當(dāng)其厚度大于4毫米時(shí),可作為壁雷針的引下線,筒體底部應(yīng)有對(duì)稱兩處與接地體相連。
5.4.7 不得在避雷針構(gòu)架上架設(shè)低壓線或通訊線。
5.4.8 發(fā)電和變電所的避雷線不應(yīng)有接頭。
5.4.9 避雷器應(yīng)用最短的接地線與變電所(配電所)的接地網(wǎng)連接。
5.5 電氣設(shè)備的保護(hù)接地與保護(hù)接零
5.5.1 保護(hù)接地裝置的接地電阻值不得大于4歐姆。
5.5.2 在進(jìn)行檢修工作時(shí)需臨時(shí)接地的地方(如斷路器室、配電間、母線分段處、發(fā)電機(jī)引出線室等),均應(yīng)引入接地干線,并有專供連接臨時(shí)接地線使用的接地板和螺栓。
5.5.3 每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接,不得在一個(gè)接地線多用。
爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備、儀表、燈具的金屬外殼,其接地或接零線的安裝應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范規(guī)定。
5.5.4 高壓電氣設(shè)備及中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)不得采用保護(hù)接零。
5.5.5 在保護(hù)接零系統(tǒng)中,特別要求如下:
a) 零線必須重復(fù)接地;
b) 零線截面積一般不小于相線規(guī)格化面積的1/2,但從節(jié)約一機(jī)械強(qiáng)度考慮,其上、下限執(zhí)行國(guó)家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定;零線上嚴(yán)禁安裝保險(xiǎn)絲及單獨(dú)的斷流開(kāi)關(guān)。
5.5.6 在同一系統(tǒng)中低壓電氣設(shè)備嚴(yán)禁保護(hù)接地與保護(hù)接零混用。
5.6 電氣設(shè)備的工作接地
5.6.1 工作接地的接地電阻值不得大于4歐姆。
5.6.2 變壓器、電機(jī)的中性點(diǎn)與接地體連接,應(yīng)采用單獨(dú)的接地線。
5.7 攜帶式和移動(dòng)式電力設(shè)備的接地
5.7.1 攜帶式電氣設(shè)備應(yīng)用專用芯線接地,零線和接地線應(yīng)分別與接地網(wǎng)相連接。
5.7.2 攜帶式電氣設(shè)備的接地線應(yīng)用截面不小于1.5平方毫米的銅絞線。
6 相關(guān)文件
7 記錄
7.1 防雷防靜電接地裝置臺(tái)帳
7.2 防雷防靜電測(cè)試結(jié)果報(bào)告單
