輪機(jī)管理規(guī)定5篇

第1篇 砂輪機(jī)安全使用管理規(guī)定

1砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不得正對(duì)其他機(jī)器、設(shè)備。

2安裝砂輪時(shí),砂輪與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片,嚴(yán)禁猛擊螺帽。

3砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用,其工作轉(zhuǎn)速應(yīng)與砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速相符。

4砂輪機(jī)必須裝設(shè)托架。托架與砂輪片的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整,最大不得超過(guò)3mm;托架的高度應(yīng)調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。

5砂輪機(jī)安全罩的防護(hù)玻璃應(yīng)完整;使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面并戴防護(hù)眼鏡。

6不得兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪片;不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件;不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬、非金屬以及大工件。

7砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的1/3時(shí)必須更換。

第2篇 汽輪機(jī)組大修安全管理規(guī)定

機(jī)組大修是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，檢修項(xiàng)目多、時(shí)間緊、任務(wù)重，檢修現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)多面廣，立體交叉作業(yè)多，若疏于管理，容易發(fā)生設(shè)備損壞和人身事故，因此為了安全、高質(zhì)量地完成大修任務(wù)，特制定本規(guī)定，就大修中安全施工管理提出具體要求。

一、大修安全管理計(jì)劃

1、大修前的準(zhǔn)備工作。

1.1 大修前公司召開(kāi)機(jī)組大修動(dòng)員會(huì)，要求參修的領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干人員參加，將機(jī)組大修內(nèi)容、項(xiàng)目向參加大修的所有人員交底，對(duì)大修安全工作進(jìn)行動(dòng)員、部署，定出目標(biāo)，提出要求，宣傳本計(jì)劃，交待大修期間安全監(jiān)察的重點(diǎn)和難點(diǎn)，充分發(fā)揮安全保證體系和安全監(jiān)察體系的作用，落實(shí)公司各級(jí)人員在大修中的安全責(zé)任。會(huì)議由總經(jīng)理（或總工）主持。

1.2 各施工單位要積極做好各重點(diǎn)檢修項(xiàng)目的危險(xiǎn)點(diǎn)排查分析工作，對(duì)有危險(xiǎn)性的作業(yè)，有可能造成火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒、窒息、機(jī)械傷害、燒燙傷、人員高空墜落等以及可能引起生產(chǎn)設(shè)備停電、停運(yùn)事故的，制訂詳細(xì)“三措”，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、相關(guān)專(zhuān)職審定后由安全員報(bào)公司安委會(huì)。對(duì)于檢修班組承建的具體工作任務(wù)，在開(kāi)工前同樣要進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)排查分析工作，做到措施具體、責(zé)任明確，確保機(jī)組大修工作順利進(jìn)行。

1.3 對(duì)參加大修的檢修人員在修前一周進(jìn)行《安規(guī)》及本規(guī)定的學(xué)習(xí)、考試，對(duì)參加大修的民工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、考試；對(duì)承包大修項(xiàng)目的施工隊(duì)伍進(jìn)行資質(zhì)審查，安全教育、簽訂安全協(xié)議，制定安全施工方案，落實(shí)施工安全措施，交納安全施工抵押金，不“以包代管”。由生技部及時(shí)通知各外包單位，準(zhǔn)時(shí)參加公司組織的安全教育，并于開(kāi)工前兩天辦理相關(guān)開(kāi)工手續(xù)。

1.4 成立公司領(lǐng)導(dǎo)參加的大修安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)、員工代表安全生產(chǎn)巡視組，分成若干小組每天對(duì)大修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查。各外包單位成立由第一責(zé)任人參加的安全檢查小組，定期深入現(xiàn)場(chǎng)，查禁違章、檢查、指導(dǎo)管轄范圍內(nèi)人員安全施工。（修前一周成立網(wǎng)絡(luò)、巡視組，并公布活動(dòng)計(jì)劃）

1.5 在大修現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全橫幅、標(biāo)語(yǔ)，時(shí)刻提醒人們注意安全。（開(kāi)工前2天）

1.6 在檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遮欄和警告標(biāo)志，明確安全通道，懸掛安全遮欄繩，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)或從大修現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)。（運(yùn)行、生技部門(mén)提出要求，開(kāi)工前1天由相關(guān)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)實(shí)施，所需材料明確由哪方提供）。

1.7?生技部門(mén)牽頭擬定大修中檢修項(xiàng)目，檢修項(xiàng)目必須包括“兩措”項(xiàng)目、《二十五項(xiàng)反措》及安全性評(píng)價(jià)整改要求，安監(jiān)、生技部門(mén)要對(duì)大修中擬實(shí)施的“兩措”項(xiàng)目進(jìn)行審核并列入檢修工作大綱。

1.8 外包項(xiàng)目實(shí)行工作票雙簽發(fā)制度。非電力系統(tǒng)內(nèi)檢修單位，承包方不具備工作負(fù)責(zé)人資格的,在承包相關(guān)工作時(shí)，承包方負(fù)責(zé)將工作票簽發(fā)人（雙簽發(fā)）、工作負(fù)責(zé)人名單以書(shū)面形式于大修前一周報(bào)安監(jiān)部門(mén)，由安監(jiān)部門(mén)進(jìn)行《安規(guī)》考試，由生技部門(mén)進(jìn)行技術(shù)方面的培訓(xùn)和考試，經(jīng)考核合格后，在大修開(kāi)工前由安監(jiān)部門(mén)對(duì)承包單位 “兩種人”予以確認(rèn)，并明確其允許簽發(fā)工作票的范圍，將認(rèn)可的“兩種人”名單及其簽發(fā)范圍、工作負(fù)責(zé)范圍通知有關(guān)單位。電力系統(tǒng)內(nèi)的檢修單位，出具工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人資格證明，由安監(jiān)部門(mén)確認(rèn)公布。

1.9 加強(qiáng)大修現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)和防火工作，保衛(wèi)值勤、消防監(jiān)督人員制定好大修現(xiàn)場(chǎng)值班計(jì)劃，防止設(shè)備零部件丟失及防火。后勤部門(mén)要做好大修的服務(wù)工作安排，及時(shí)供應(yīng)茶水、加班飯菜。（大修期間）

1.10大修前，各單位應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備（行車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆）、電動(dòng)工具、安全用具、電梯、機(jī)動(dòng)車(chē)輛等安全工器具全面檢查，檢驗(yàn)合格的才可在大修中使用。

2、大修初期的安全工作。

2.1嚴(yán)把大修工作票關(guān)，防止違背安規(guī)無(wú)票工作，嚴(yán)格控制搭票工作，對(duì)承包方不具備工作負(fù)責(zé)人資格的，禁止在其他外包單位的工作票中搭票工作。技術(shù)、安監(jiān)人員要嚴(yán)格審查工作票的內(nèi)容，重點(diǎn)要查看安全措施是否齊全，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工作負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查督促安全措施的逐項(xiàng)落實(shí)。

2.2大修初期搭架子較多，要檢查架子工在工作中是否存在習(xí)慣性違章，所搭的架子是否符合《安規(guī)》要求。為了保證人員安全，架子外側(cè)搭設(shè)兩根橫桿，防止高空落物。

2.3安監(jiān)部門(mén)要組織加強(qiáng)反習(xí)慣性違章的宣傳教育。對(duì)于違章現(xiàn)象，嚴(yán)格按公司頒發(fā)的《關(guān)于安全生產(chǎn)中違章記分，試崗、離崗、待崗的考核細(xì)則》的規(guī)定進(jìn)行考核。對(duì)外包隊(duì)伍的違章現(xiàn)象按公司《外包工程及臨時(shí)用工的安全管理制度》規(guī)定進(jìn)行處罰。

2.4堅(jiān)持大修期間例會(huì)制度，每次例會(huì)總結(jié)近階段安全情況，通報(bào)違章及安全生產(chǎn)中涌現(xiàn)的先進(jìn)事跡，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題、認(rèn)真地進(jìn)行分析，并制定、落實(shí)防范措施，布置下一階段大修安全工作，處理好大修安全與進(jìn)度、質(zhì)量的關(guān)系。（大修期間）

3、大修中期的安全工作

3.1由于大修項(xiàng)目全面展開(kāi)，要注意立體交叉作業(yè)的安全，每層之間該搭設(shè)防護(hù)架板的地方一定要搭設(shè)，不能存在僥幸心理。

3.2大修中期，由于工作需要掀開(kāi)的蓋板較多，要督促檢修人員工作完畢及時(shí)恢復(fù)，對(duì)暫時(shí)恢復(fù)不了的要設(shè)立臨時(shí)圍欄，夜間要懸掛警示燈，防止發(fā)生人身墜落事故。

3.3大修中期吊運(yùn)重物較多，要加強(qiáng)起重工器具的安全管理。每天工作前要對(duì)起重工器具作一次全面檢查，查看是否存在隱患；工作中對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分、磨擦部分要重點(diǎn)檢查，有磨損時(shí)要及時(shí)更換、處理。

3.4要加強(qiáng)較大項(xiàng)目的安全監(jiān)察，如汽缸揭扣缸，發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子，進(jìn)入爐膛、煤粉倉(cāng)、原煤倉(cāng)內(nèi)工作及其它高處作業(yè)，按規(guī)定通知安監(jiān)人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員到場(chǎng)。

3.5要狠反習(xí)慣性違章，重點(diǎn)是：高處作業(yè)不系安全帶，不系安全帽帽帶，氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離不夠，在吊著的重物下的停留、工作，亂拉亂接臨時(shí)電源，沒(méi)有做到工完料凈場(chǎng)地清等等；對(duì)習(xí)慣性違章要及時(shí)通報(bào)、處罰，嚴(yán)防觸電、高處墜落，機(jī)械傷害等事故發(fā)生。

4大修后期的安全工作

4.1大修后期由于大修即將完工，此時(shí)最易產(chǎn)生厭戰(zhàn)、麻痹思想，加上部分設(shè)備大修結(jié)束開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)，交叉工作多，因此此時(shí)安全工作只能加強(qiáng)，不能有絲毫松懈。

4.2由于試運(yùn)設(shè)備較多，處理臨時(shí)缺陷多，這一時(shí)期要防止無(wú)票工作。要求工作不論大小，該辦工作票必須辦，不能有僥幸心理，不能怕麻煩；對(duì)未在批準(zhǔn)期限內(nèi)完成的工作，要認(rèn)真履行工作票延期手續(xù)。

4.3運(yùn)行要通過(guò)大修交底資料，認(rèn)真了解大修中設(shè)備、系統(tǒng)變動(dòng)情況，操作時(shí)才能做到心中有數(shù)。由于此時(shí)操作較多，要防止誤操作事故尤其是電氣誤操作事故的發(fā)生。

4.4做好大修尾工、零活的安全管理，要克服松懈思想，做到善始善終。

4.5值長(zhǎng)、生技、運(yùn)行、安監(jiān)部門(mén)密切配合，做好各項(xiàng)試驗(yàn)、設(shè)備分步試運(yùn)和機(jī)組整體啟動(dòng)工作，保證整體啟動(dòng)一次成功。

 二、對(duì)安全施工管理具體要求：

1、施工臨時(shí)電源管理

1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拉接臨時(shí)電源，必須嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》中有關(guān)電氣安全注意事項(xiàng)及公司有關(guān)臨時(shí)電源的管理規(guī)定。特別強(qiáng)調(diào)要求：

1.2 所有臨時(shí)電源的接、拆由專(zhuān)職電工進(jìn)行。如施工隊(duì)伍較多，由檢修車(chē)間牽頭按范圍分工。

1.3 施工用臨時(shí)電源線必須使用膠皮電纜線，臨時(shí)電源線必須架空，防止被碾壓。

1.4 施工臨時(shí)電源開(kāi)關(guān)上，需裝設(shè)漏電保護(hù)器。

1.5 臨時(shí)電源線要正確連接，不能用勾掛、纏繞等方法連接，作業(yè)中應(yīng)盡量減少臨時(shí)線，應(yīng)裝設(shè)刀閘、插座的必須裝設(shè)。

1.6 在金屬容器如汽包、凝汽器、加熱器、蒸發(fā)器、除氧器內(nèi)工作時(shí)必須使用24v以下的電氣工具，并加裝漏電保護(hù)器，否則應(yīng)制定特殊的安全措施，經(jīng)安監(jiān)部審核同意后，方可使用。

1.7 在金屬容器、爐膛、煤倉(cāng)、溝道、鍋爐煙風(fēng)道、空預(yù)器、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部及發(fā)電機(jī)小室、發(fā)電機(jī)內(nèi)部等處工作時(shí)必須使用行燈照明，行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v，并加裝漏電保護(hù)器，否則應(yīng)制定特殊的安全措施，經(jīng)安監(jiān)部審核同意后，方可使用。

1.8 在特別潮濕或周?chē)鶠榻饘賹?dǎo)體的地方工作時(shí)，如汽包、凝汽器、加熱器、蒸發(fā)器、除氧器、水箱、油箱以及其它金屬容器等內(nèi)部，行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v，并加裝漏電保護(hù)器。

第3篇 砂輪機(jī)安全操作管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)砂輪機(jī)工具(以下簡(jiǎn)稱(chēng)工具)的設(shè)計(jì)、制造、管理、使用、檢查與維修的一般安全要求。

第二條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)和施工過(guò)程中使用的電動(dòng)砂輪機(jī)。

第三條 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣動(dòng)機(jī)械設(shè)備。

第四條 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。《gb/t 22682-2008直向砂輪機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

第二章 設(shè)計(jì)、制造安全技術(shù)要求

第五條 工具及其附件、配件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《gb3883.3-2007手持式電動(dòng)工具的安全 第二部分:砂輪機(jī)、拋光機(jī)和盤(pán)式砂光機(jī)的專(zhuān)用要求》,和《gb755-2008旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能》的規(guī)定。

第六條 工具出廠應(yīng)附有使用說(shuō)明書(shū),其內(nèi)容至少應(yīng)包括:附件、配件的規(guī)格及要求;維護(hù)、保養(yǎng)說(shuō)明;安全使用注意事項(xiàng);工具的噪聲與振動(dòng)數(shù)據(jù)。

第七條制造工具所選用的材料不得對(duì)人體的健康產(chǎn)生有害影響。

第八條工具應(yīng)具有可靠、耐用的結(jié)構(gòu),以保證在不同安裝條件下能正常工作。

第九條 砂輪機(jī)的安裝

(一)砂輪機(jī)的開(kāi)口方向應(yīng)盡可能朝向墻,不能正對(duì)著人行通道或附近有設(shè)備及操作的人員;

(二)如果砂輪機(jī)已安裝在設(shè)備附近或通道旁,在距砂輪機(jī)開(kāi)口處1-1.5m處應(yīng)設(shè)置高1.8m金屬網(wǎng)加以屏蔽隔離;

(三)砂輪機(jī)不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆場(chǎng)所內(nèi);砂輪機(jī)安裝場(chǎng)所應(yīng)保持地面干燥;砂輪機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證足夠的照度;

第十條 砂輪機(jī)防護(hù)罩

(一)砂輪機(jī)防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng)度(一般鋼板厚度為1.5-3mm)和有效的遮蓋面.

(二) 懸掛式或切割砂輪機(jī)最大開(kāi)口角度小于等于180度;臺(tái)式和落地式砂輪機(jī),最大開(kāi)口角度小于等于125度,在砂輪主軸中心線水平面以上開(kāi)口角度小于等于65度;

(三)防護(hù)罩安裝要牢固,防止因砂輪高速旋轉(zhuǎn)松動(dòng)、脫落;防護(hù)罩與砂輪之間的間隙要匹配.新砂輪與罩殼板正面間隙應(yīng)為20-30mm,罩殼板的側(cè)面與砂輪間隙為10-15mm.

第十一條 砂輪機(jī)擋屑板

(一) 擋屑板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且可調(diào);擋屑板應(yīng)牢固地安裝在防護(hù)罩殼上,調(diào)節(jié)螺栓齊全、緊固。

(二) 擋屑板應(yīng)能夠隨砂輪的磨損,而調(diào)節(jié)與砂輪圓周表面的間隙,兩者之間的間隙小于等于6mm;

(三) 砂輪機(jī)防護(hù)罩在砂輪主軸中心水平面以下的開(kāi)口角度小于等于30度時(shí)可不設(shè)置擋屑板。

第三章設(shè)備安全技術(shù)要求

第十二條砂輪片要求

(一) 砂輪必須完好無(wú)裂紋、無(wú)損傷。安裝前應(yīng)目測(cè)檢查,發(fā)現(xiàn)裂損,嚴(yán)禁使用;

(二) 禁止用受潮、受凍的砂輪;

(三) 選用橡膠結(jié)合劑的砂輪不允許接觸油類(lèi),樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪不允許接觸堿類(lèi)物質(zhì),否則會(huì)降低砂輪的強(qiáng)度;

(四) 不準(zhǔn)使用存放超過(guò)安全期的砂輪。安全期以制造廠說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。

第十三條 托架安裝牢固可靠;托架要有足夠的面積和強(qiáng)度;托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱應(yīng)無(wú)凹陷、缺角;

第十四條架位置應(yīng)能隨砂輪磨損及時(shí)調(diào)整間隙,間隙應(yīng)小于等于3mm;托架臺(tái)面的高度比砂輪主軸中心線應(yīng)等高或略高于砂輪中心水平面10mm;砂輪直徑小于等于150mm時(shí)可不裝設(shè)托架;

第十五條法蘭盤(pán)與軟墊:

(一) 切割砂輪機(jī)的法蘭盤(pán)直徑不得小于砂輪直徑的1/4,其它砂輪機(jī)的法蘭盤(pán)直徑應(yīng)大于砂輪直徑的1/3,以增加法蘭盤(pán)與砂輪的接觸面;砂輪左右的法蘭盤(pán)直徑和壓緊寬度的尺寸必須相等;

(二) 法蘭盤(pán)應(yīng)有足夠的剛性,壓緊面上緊固后必須保持平整和均勻接觸;法蘭盤(pán)應(yīng)無(wú)磨損、變曲、不平、裂紋、不準(zhǔn)使用鑄鐵法蘭盤(pán);

(三) 砂輪與法蘭盤(pán)之間必須襯有柔性材料軟墊(如石棉、橡膠板、紙板、毛氈、皮革等),其厚度為1-2mm,直徑應(yīng)比法蘭盤(pán)外徑大2-3mm,以消除砂輪表面的不平度,增加法蘭盤(pán)與砂輪的接觸面;

第十六條砂輪機(jī)運(yùn)行

(一) 砂輪機(jī)運(yùn)行必須平穩(wěn)可靠,砂輪磨損量不超標(biāo),且在有效期內(nèi)使用;

(二) 砂輪機(jī)架子應(yīng)具有一定的剛度和穩(wěn)定性(裝在緊固的地基上以防振動(dòng));砂輪機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)無(wú)明顯的徑向跳動(dòng);

(三) 砂輪磨損到一定程度后必須更換;

第四章砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第十七條使用者必須遵守《金屬切削加工安全技術(shù)操作通則》

第十八條使用者必須熟知砂輪機(jī)構(gòu)造、性能及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

第十九條 根據(jù)砂輪使用的說(shuō)明書(shū),選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。 新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證,或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí),不能使用。

第二十條 砂輪機(jī)必須安裝牢固可靠,緊固螺絲不準(zhǔn)松動(dòng)或損壞。

第二十一條 砂輪法蘭盤(pán)必須大小一致,其直徑不準(zhǔn)小于砂輪直徑的1/3,砂輪與甲板之間必須有柔性墊片。

第二十二條 擰緊螺帽時(shí),要用專(zhuān)用的板手,不能擰得太緊,嚴(yán)禁用硬的東西錘敲,防止砂輪受擊碎裂。

第二十三條 砂輪裝好后,必須裝防護(hù)罩。

第二十四條 新裝砂輪啟動(dòng)時(shí),不要過(guò)急,先點(diǎn)動(dòng)檢查,經(jīng)過(guò)5分鐘到10分鐘試轉(zhuǎn)后,才能使用。實(shí)習(xí)人員不得更換砂輪。

第二十五條 砂輪開(kāi)動(dòng)后,空轉(zhuǎn)2-3分鐘,方可使用。

第二十六條 砂輪抖動(dòng),沒(méi)有防護(hù)罩,托刀架磨損,裝卡不牢固時(shí)不準(zhǔn)使用。砂輪與托刀架距離必須小于3mm。

第二十七條 磨工件或刀具時(shí)不準(zhǔn)用力過(guò)大或撞擊砂輪。過(guò)大過(guò)小手控困難的工件及有色金屬、非有色金屬等,禁止在砂輪機(jī)上磨削。

第二十八條 在同一砂輪上禁止兩人同時(shí)作業(yè),也不得在砂輪側(cè)面磨工件。

第二十九條 磨削時(shí),工作者不準(zhǔn)站在砂輪正面,必須戴防護(hù)鏡及防塵口罩,磨削時(shí)間較長(zhǎng)的工件,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻,防止?fàn)C手,禁止用棉紗等裹住工件進(jìn)行磨削。

第三十條 經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度,保持良好的狀態(tài)。

第三十一條 砂輪磨削損耗到規(guī)定尺寸時(shí)要立即更換,否則禁止使用。

第三十二條 在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和安全員。。

第三十三條 砂輪機(jī)必須配備良好的吸塵設(shè)備,安裝位置便于操作,并必須有良好的照明裝置,禁止在陰暗狹小的操作環(huán)境下工作。

第三十四條 公用砂輪機(jī)必須設(shè)置專(zhuān)人管理,所有砂輪不準(zhǔn)潮濕。砂輪在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,合格后方可使用。

第三十五條 使用后必須切斷電源,清理廢削,保持工場(chǎng)清潔衛(wèi)生。。

第五章附則

第三十六條 本規(guī)定由檢修部制定,安全監(jiān)察部審核通過(guò),本規(guī)定自下發(fā)之日起實(shí)施。

第4篇 汽輪機(jī)大修檢修現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定

1、所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持證上崗，且在有效期內(nèi)。

2、高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶掛鉤必須掛在安全可靠的地方。

3、必須正確使用合格的機(jī)械、工器具，不得因人為原因造成人身傷害。

4、檢修時(shí)所用的工器具必須擺放整齊，定置化管理，在汽缸上施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和且必須登記，工作完后應(yīng)再次清點(diǎn)，不得遺失。

5、汽缸檢修使用的轉(zhuǎn)子專(zhuān)用吊具、鋼絲繩、倒鏈等起吊工具必須經(jīng)全面檢查確認(rèn)完好方可投入使用。

6、接缸后在汽缸上工作的檢修人員必須穿連體服，衣袋內(nèi)的東西應(yīng)清理干凈，不得帶有任何金屬類(lèi)物件。

7、在大修期間，對(duì)進(jìn)汽口、抽汽口、疏水孔及排汽孔等必須用剛性堵板封好,并打上封條。

8、在回裝前，逐一拆除剛性堵板，不能有任何異物留在汽缸內(nèi)。

9、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有拆下的零部件應(yīng)按事先指定位置放置，不得隨意放置。

10、設(shè)備解體后各部件必須做好標(biāo)記，防止錯(cuò)誤使用。

11、整個(gè)檢修中的吊裝過(guò)程，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行指揮，其指揮信號(hào)應(yīng)鳴哨。

12、揭缸后無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁上缸，需工作的人員經(jīng)檢修班長(zhǎng)同意才能上缸工作。

13、非工作期間，檢修人員用專(zhuān)用苫布等將已解體設(shè)備蓋好，防止異物落入。

14、施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)應(yīng)保持整潔，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。

15、對(duì)于違反以上規(guī)定的單位或個(gè)人，給予500-20000元處罰。

第5篇 汽輪機(jī)抗燃油技術(shù)管理規(guī)定

1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司抗燃油技術(shù)管理的職責(zé)、管理內(nèi)容與方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司抗燃油技術(shù)的管理工作。 2 職責(zé) 在公司總經(jīng)理、分管副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公司抗燃油技術(shù)的管理。 3 管理內(nèi)容與方法 3.1 生技部組織、督促、協(xié)調(diào)油務(wù)技術(shù)質(zhì)量管理工作。包括認(rèn)可換油、混油及油種的變更，并提出油品的技術(shù)要求。發(fā)電部匯總并做好油質(zhì)合格率統(tǒng)計(jì)，汽機(jī)檢修分公司記錄油耗等技術(shù)參數(shù)。 3.2 物資部按確定的技術(shù)要求和本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求落實(shí)購(gòu)油渠道，會(huì)同發(fā)電部參加質(zhì)量驗(yàn)收。負(fù)責(zé)入庫(kù)油的保管和發(fā)放。 3.3 發(fā)電部對(duì)新油、運(yùn)行油的質(zhì)量負(fù)責(zé)，指導(dǎo)開(kāi)展油質(zhì)防劣和必要的小型試驗(yàn)。發(fā)電部進(jìn)行新油、運(yùn)行油的質(zhì)量檢，監(jiān)督運(yùn)行設(shè)備油的巡視、補(bǔ)油、回收、防劣、凈化等具體工作，如實(shí)作好原始記錄。 3.4 汽機(jī)專(zhuān)業(yè)有責(zé)任加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行調(diào)整、提高檢修維護(hù)水平，防止汽水、顆粒雜質(zhì)污染油質(zhì)，加速油質(zhì)乳化 、劣化。 3.5 油系統(tǒng)安裝調(diào)試驗(yàn)收 3.5.1 安裝或更換部件前，生技部、發(fā)電部、汽機(jī)分公司專(zhuān)職人員應(yīng)檢查制造廠提供的部件（管道、彎頭、油箱、油動(dòng)機(jī)部套等）有無(wú)可見(jiàn)焊渣、污垢、砂等雜物，管口封存是否良好；安裝時(shí)可用清潔低壓力蒸汽沖洗部件，清洗油液的顆粒污染度報(bào)告達(dá)到nas—1688級(jí)8級(jí)為合格。合格的部件方可安裝。 3.5.2 設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按照sdj53—83《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)篇）及編寫(xiě)的循環(huán)和沖洗規(guī)程制訂方案，用抗燃油對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行變溫循環(huán)沖洗過(guò)濾，直至油中顆粒污染度達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表1）為循環(huán)沖洗合格。循環(huán)和沖洗操作由發(fā)電部運(yùn)行人員負(fù)責(zé)，汽機(jī)分公司配合。 3.5.3 循環(huán)和沖洗過(guò)程中，發(fā)電部專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常從回油總管取沖洗油樣檢測(cè)，直至油質(zhì)達(dá)到新抗燃油標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表1），其中顆粒污染度應(yīng)符合運(yùn)行中抗燃油標(biāo)準(zhǔn)。合格后方可進(jìn)行調(diào)門(mén)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。 3.5.4 抗燃油系統(tǒng)第一次投運(yùn)或大修后，應(yīng)檢查抗燃油管道設(shè)備附近的保溫良好，防止因高溫造成抗燃油碳化，卡澀設(shè)備。 3.5.5 注入設(shè)備的新抗燃油應(yīng)符合新抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并且必須通過(guò)精密過(guò)濾器(過(guò)濾精度1-3μm)注入油箱。 3.5.6 機(jī)組啟動(dòng)24小時(shí)運(yùn)行后，發(fā)電部專(zhuān)業(yè)人員復(fù)測(cè)抗燃油的顆粒污染度仍應(yīng)符合運(yùn)行中抗燃油標(biāo)準(zhǔn)。 3.5.7 凡拆裝過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件后，均應(yīng)重新進(jìn)行油沖洗，抗燃油質(zhì)量應(yīng)符合上述要求。 3.6 新抗燃油的選購(gòu)驗(yàn)收及保管 3.6.1 抗燃油的型號(hào)、廠家由生技部點(diǎn)檢負(fù)責(zé)提供，抗燃油的材料計(jì)劃由汽機(jī)檢修分公司負(fù)責(zé)上報(bào)，物資部應(yīng)直接到上海意航或akz0n0bel公司辦事處采購(gòu)，不應(yīng)在一般市場(chǎng)上采購(gòu)，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)公司。 3.6.2 新抗燃油的質(zhì)量應(yīng)按供應(yīng)廠家標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其它標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。但不應(yīng)低于表1規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。220mw、330mw機(jī)組的備用油不少于2桶。 3.6.3 新抗燃油的常規(guī)項(xiàng)目驗(yàn)收由發(fā)電部專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施。必要時(shí)進(jìn)行全部項(xiàng)目的驗(yàn)收可委托本系統(tǒng)的技術(shù)歸口部門(mén)。 3.6.4 新抗燃油的常規(guī)驗(yàn)收，目前可著重外觀、顏色、運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、酸值、水份、顆粒污染度等幾項(xiàng)。 3.6.5 新抗燃油到公司后，物資部應(yīng)立即通知發(fā)電部取樣，合格的油方可入庫(kù)。油桶必須標(biāo)志清楚。 3.6.6 物資部負(fù)責(zé)對(duì)備用抗燃油的保管。庫(kù)存抗燃油應(yīng)單獨(dú)存放，防止錯(cuò)領(lǐng)，造成油質(zhì)劣化。 3.6.7 抗燃油桶必須存放在通風(fēng)良好的室內(nèi)庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)防日曬、雨淋，油桶應(yīng)用塑料布扎好，防止污染。 3.6.8 長(zhǎng)期存放的抗燃油，使用前應(yīng)再化驗(yàn)一次。 3.6.9 發(fā)電部抗燃油備用油箱中應(yīng)始終保持高油位，達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格油作為機(jī)組緊急備用油。 3.6.10 廢油應(yīng)全部回收至舊抗燃油油桶，存放在倉(cāng)庫(kù)，以備廠家回收。 3.7 運(yùn)行中抗燃油的質(zhì)量管理 3.7.1 發(fā)電部 3.7.1.1 負(fù)責(zé)觀察記錄抗燃油顏色、透明度、污染狀況。 3.7.1.2 記錄油溫、油箱油位。記錄旁路再生裝置及精密過(guò)濾器壓差變化，具體情況通知生技部點(diǎn)檢。 3.7.1.3 抗燃油濾油機(jī)在運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備巡查，防止?jié)B油漏油的情況發(fā)生。 3.7.2 汽機(jī)檢修分公司 3.7.2.1 a、b、c級(jí)檢修時(shí)更換油系統(tǒng)油箱呼吸器中吸附劑，并應(yīng)進(jìn)行烘干，在105℃溫度下烘干應(yīng)不少于24小時(shí)，該工作由發(fā)電部配合汽機(jī)分公司執(zhí)行；記錄補(bǔ)油量。負(fù)責(zé)凈油機(jī)與系統(tǒng)對(duì)接工作及凈油機(jī)機(jī)械部分檢修及消缺工作。 3.7.3 熱化檢修分公司 負(fù)責(zé)凈油機(jī)的控制部分檢修及消缺工作。 3.7.4 電氣檢修分公司 負(fù)責(zé)濾油機(jī)的電源連接及電機(jī)檢修工作。 3.7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.7.5.1 運(yùn)行中抗燃油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。 3.7.6 檢測(cè)項(xiàng)目與周期 3.7.6.1 正常運(yùn)行中抗燃油取樣點(diǎn)一般為回油濾芯出口和濾油泵出口。也可根據(jù)需要在系統(tǒng)各部件（如過(guò)濾器、再生裝置等）前后取樣檢測(cè)以判別部件的工作狀況。 3.7.6.2 機(jī)組正常運(yùn)行情況下，檢測(cè)項(xiàng)目與周期（見(jiàn)表2）。檢測(cè)由發(fā)電部專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施。 3.7.6.3 發(fā)電部油務(wù)監(jiān)督人員每周不少于一次到現(xiàn)場(chǎng)查看抗燃油的顏色等，并做好檢查記錄。 3.7.7 異常情況處理 3.7.7.1 抗燃油質(zhì)量發(fā)生異常變化時(shí)，應(yīng)縮短檢測(cè)周期。 3.7.7.2 檢測(cè)到抗燃油質(zhì)量超過(guò)運(yùn)行指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)生技部，分析原因，采取措施。檢測(cè)結(jié)果超標(biāo)的可能原因及參考處理方法見(jiàn)表3。 3.8 運(yùn)行中抗燃油的維護(hù) 3.8.1油系統(tǒng)必須裝有磁性過(guò)濾器及過(guò)濾精度≤10μm的高精度過(guò)濾器。安裝要嚴(yán)密，防止濾芯破損，避免旁路泄漏。運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視過(guò)濾器壓差變化，但原則上不更換過(guò)濾器濾芯，在a、b、c級(jí)檢修時(shí)全部更換濾芯。 3.8.2正常運(yùn)行時(shí)必須同時(shí)投運(yùn)精密過(guò)濾器（過(guò)濾精度≤5μm）和旁路硅藻土再生裝置以及攔截過(guò)濾器。油質(zhì)異常時(shí)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，決定單獨(dú)使用精密過(guò)濾器或再生系統(tǒng)。這是控制抗燃油油質(zhì)劣化速度，延長(zhǎng)使用壽命的有效措施。投運(yùn)期間應(yīng)定期從進(jìn)出口取油樣分析酸值、水份等含量，判斷吸附劑是否失效。原則上濾芯在a、b、c級(jí)檢修時(shí)全部更換，在運(yùn)行期間不更換，如確實(shí)需要更換必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部討論決定。 3.8.3抗燃油真空凈油機(jī)每月在兩臺(tái)使用同型號(hào)的抗燃油機(jī)組間輪換一次，使用期間每半月運(yùn)行不得少于８小時(shí)，為了便于巡查，應(yīng)在白天投運(yùn)。遇機(jī)組檢修及異常情況時(shí)，其投運(yùn)方式服從公司的另外安排。真空凈油機(jī)的使用油溫不得低于2０℃，運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)檢查，防止?jié)B油漏油的情況發(fā)生。 3.8.4必須防止抗燃油系統(tǒng)局部過(guò)熱，油溫超過(guò)正常溫度。發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，并調(diào)節(jié)冷油器閥門(mén)，控制油溫。油溫低于20℃時(shí)，不允許直接開(kāi)泵?？谷加偷恼Ｊ褂脺囟葹?7—57℃。 3.9設(shè)備a、b、c級(jí)檢修中抗燃油的檢修管理 3.9.1檢修人員必須熟知檢修規(guī)程，掌握檢修技能，熟悉系統(tǒng)。 3.9.2 eh系統(tǒng)檢修時(shí)須避開(kāi)其它檢修工作，一般在別的檢修工作停止2小時(shí)以上（如遇拆除保溫工作則時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)）；同時(shí)須注意保持周?chē)h(huán)境的清潔，檢修現(xiàn)場(chǎng)盡量做到無(wú)灰塵，對(duì)檢修設(shè)備外部應(yīng)用無(wú)水乙醇清洗干凈。 3.9.3 eh系統(tǒng)的各部套，原則上不允許解體檢修。如遇特殊情況，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后，應(yīng)在制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行解體檢修工作。 3.9.4檢修人員應(yīng)嚴(yán)格保證檢修質(zhì)量，采取嚴(yán)密的防止顆粒雜質(zhì)污染的措施，還應(yīng)注意以下規(guī)定。 3.9.4.1不能用含氯溶劑清洗系統(tǒng)各部件，應(yīng)使用分析純無(wú)水乙醇和使用清潔無(wú)破損的四邊圈好邊的電力紡或綢布。 3.9.4.2對(duì)于各部密封圈，解體后應(yīng)全部更換為新的密封圈，如遇無(wú)備品等情況，在經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后，可使用原來(lái)的密封圈（密封圈應(yīng)無(wú)破損），但應(yīng)找機(jī)會(huì)及時(shí)更換。 3.9.4.3按照制造廠規(guī)定的材料更換密封襯墊，保證抗燃油與密封襯墊材料的相容性。避免使用原料成份不清的材質(zhì)。與抗燃油相容的密封襯墊材料有：硅橡膠、乙丙橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。與抗燃油不相容的密封襯墊材料為：氯丁橡膠、丁睛橡膠、皮革、橡膠石棉墊等。 3.9.4.4注意防止紅丹防銹等一般涂料以及某些材質(zhì)的濾油軟管對(duì)抗燃油的污染，濾油軟管最好采用不銹鋼軟管。與抗燃油相容的涂料是環(huán)氧樹(shù)脂基涂料。 3.9.4.5抗燃油系統(tǒng)的密封材料避免用銅質(zhì)。鋁不宜作為承載件（如螺桿泵襯套）材料。 3.9.4.6補(bǔ)充抗燃油，應(yīng)補(bǔ)加經(jīng)檢驗(yàn)合格的相同牌號(hào)的抗燃油。與不同來(lái)源的抗燃油相混應(yīng)進(jìn)行混油試驗(yàn)，試驗(yàn)油樣的配比應(yīng)與實(shí)際使用的比例相同。試驗(yàn)合格方可補(bǔ)充。補(bǔ)油后應(yīng)重新檢測(cè)油系統(tǒng)中抗燃油的顆粒污染度。 3.9.4.7更換來(lái)源不同的合格的但不可混用的新抗燃油，應(yīng)對(duì)油系統(tǒng)徹底清理、沖洗，檢查密封襯墊材料與更換后的抗燃油的相容性。確認(rèn)符合規(guī)定后方可進(jìn)行更換。 3.9.4.8注意防止油箱呼吸孔，液壓缸活塞桿密封等處，被顆粒、水份、空氣等雜質(zhì)侵入，機(jī)檢a、b、c級(jí)檢修時(shí)檢查油箱呼吸器硅膠，并根據(jù)情況進(jìn)行下一步處理。 3.9.4.9系統(tǒng)各濾芯應(yīng)在每次a、b、c級(jí)檢修進(jìn)行系統(tǒng)油循環(huán)后更換全套并再繼續(xù)油循環(huán)8小時(shí)左右； eh系統(tǒng)的濾芯原則上不允許在線更換，如有報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部開(kāi)會(huì)研究后再確定更換與否。 3.9.4.10拆裝更換eh系統(tǒng)部件時(shí)，實(shí)行流水作業(yè)，各人分工負(fù)責(zé)，互不接觸其它物品、混淆各自的工序。 3.9.4.11 eh系統(tǒng)部件的封口，內(nèi)用不銹鋼（1cr18ni9ti）加工堵頭進(jìn)行封堵，外用干凈的白布包裹，再扎以絕緣膠帶。拆卸管接頭后，應(yīng)立即用清潔的專(zhuān)用堵頭將兩邊的接口可靠地堵上。拆卸部套（如伺服閥、ast、opc電磁閥等）后，應(yīng)立即在原部套位置安裝清潔的專(zhuān)用堵板。 3.9.4.12各部件安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)其外部徹底清洗，對(duì)其裝配位置，也應(yīng)清洗干凈。各油動(dòng)機(jī)就位時(shí)對(duì)中工作盡量細(xì)致，盡力使油動(dòng)機(jī)對(duì)中，以減少油缸、活塞的磨擦。 3.9.4.13 a、b、c級(jí)檢修中，eh系統(tǒng)檢修工作盡量提前結(jié)束，使濾油時(shí)間盡可能長(zhǎng)。換油時(shí)應(yīng)提前幾天清理完油箱，具備進(jìn)油條件，使新抗燃油能夠有足夠的油循環(huán)時(shí)間（akz0n0bel新油需處理10天左右）。 3.9.4.14抗燃油系統(tǒng)第一次投運(yùn)或a級(jí)檢修后，應(yīng)檢查抗燃油管道設(shè)備附近的保溫良好，防止因高溫造成抗燃油碳化，卡澀設(shè)備。 3.9.4.15抗燃油油質(zhì)合格后方可進(jìn)行調(diào)門(mén)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。 3.10安裝及a、b、c級(jí)檢修后系統(tǒng)循環(huán)沖洗方案。