鋼筋管理規(guī)定13篇

第1篇 鋼筋制作安全管理規(guī)定

1、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應對機械設備進行檢查。

2、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人不得進入現(xiàn)場。

3、鋼筋施工切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉,運轉正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時由專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。

4、人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

5、綁扎鋼筋高過1.5m,應有固定臨時支架進行穩(wěn)定,并設綁腳手架,不得攀登和站在鋼筋骨架上。

第2篇 鋼筋加工機械安全管理規(guī)定

鋼筋加工機械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調(diào)整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

(五)鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁去關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)內(nèi),如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第3篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全管理規(guī)定

（1）料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

（2）用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。

（3）應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

（4）在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。

（5）當鋼筋送人后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

（6）送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

（7）經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

（8）切斷3-4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。

第4篇 鋼筋冷擠壓連接機安全管理規(guī)定

（1）有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：

①新擠壓設備使用前；

②舊擠壓設備大修后；

③油壓表受損或強烈振動后；

④套筒壓痕異常且查不出其它原因時；

⑤擠壓設備使用超過一年；

⑥擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

（2）設備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應保持清潔，并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉，且不得有死彎。

（3）擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應符合本規(guī)程附錄c的有關規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

（4）壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

（5）擠壓前的準備工作應符合下列要求：

①鋼筋端頭的銹、泥沙，油污等雜物應清理干凈；

②鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

③鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；

④檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

（6）擠壓操作應符合下列要求：

①鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；

②壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標記，并應與鋼筋軸線保持垂直；

③擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；

④擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

（7）作業(yè)后，應收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切電源，鎖好開關箱，最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

第5篇 鋼筋加工機械操作安全管理規(guī)定

a、一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按相關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、機械應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

b、鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

c、鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、作業(yè)前檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

5、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械鉻牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

8、彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

d、鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300m以內(nèi)，配后果架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。

8、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩子，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

e、預應力鋼筋拉伸設備

1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具、鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。

2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。

3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.7-1mm，并保護有足夠強度使錨具不致變形。

4、空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6、測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。

7、電熱張拉法帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8、張拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9、作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進行保養(yǎng)。

第6篇 鋼筋切斷機安全管理規(guī)定

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)材料長度決定。

2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操縱人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

第7篇 鋼筋彎曲機安全管理規(guī)定

（1）工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。

（2）應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2．5倍。擋鐵軸應有軸套。

（3）擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

（4）應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。

（5）作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。

（6）作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。

（7）對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

（8）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。

（9）在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

（10）轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。

（11）作業(yè)后，應及時清除轉盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

第8篇 鋼筋加工機械安全管理規(guī)定怎么寫

鋼筋加工機械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。

固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品。

清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調(diào)整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。

作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。

然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。

彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

(五)鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。

卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。

嚴禁去關人員在此停留。

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。

配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)內(nèi),如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第9篇 鋼筋冷拉機安全管理規(guī)定

（1）應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚機鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。

（2）冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

（3）用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。

（4）作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。

（5）卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

（6）用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。

（7）夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。

（8）作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。

第10篇 卷揚機安全管理規(guī)定鋼筋調(diào)直機

1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

4、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

5、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的鋼絲繩。

6、作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，鎖好電箱。

第11篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機安全管理規(guī)定

(1)應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥?。

(2)施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

(3)施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

(4)施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

(5)起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對有銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。

(6)施焊過程中,應隨時檢查焊接質(zhì)量,當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應重新施焊。

(7)每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫;寒冷季節(jié)應適當延長。拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊接應待完全冷卻后清除。

第12篇 鋼筋加工機械安全管理規(guī)定格式怎樣的

鋼筋加工機械的安全管理規(guī)定

(一)一般規(guī)定

1、鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按有關規(guī)定執(zhí)行。

2、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。

固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4、加工較長的鋼筋時,應專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

5、作業(yè)后,應堆放好成品。

清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。

(二)鋼筋調(diào)直切斷機

1、料架、料槽應安裝平直,對準倒向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調(diào)整間隙,堅固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。

經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料。

作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。

5、當鋼筋送入后,手與電輪必須保持一定距離,不得接近。

6、送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼筋再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

7、作業(yè)后,應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來的位置,同時預壓彈簧必須回位。

(三)鋼筋切斷機

1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長短度可根據(jù)加工材料長度決定。

2、啟動后,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。

然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。

切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時,應換高硬切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。

(四)鋼筋彎曲機

1、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。

2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋軸,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

3、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉確認正常后,方可作業(yè)。

4、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確定安在擋住鋼筋的一側,方可開動。

5、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。

7、彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人。

彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

9、轉盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

(五)鋼筋冷拉機

1、根據(jù)冷拉機的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。

卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。

2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿及警告標志。

嚴禁去關人員在此停留。

操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。

3、用配重控制設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。

配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉下車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。

5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

7、夜間工作照明設施,應設在張拉危險區(qū)內(nèi),如必須裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩,導線不得用裸線。

8、作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

第13篇 鋼筋調(diào)直機卷揚機安全管理規(guī)定

1、安裝時,基座必須平穩(wěn)牢固,設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

4、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

5、作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的鋼絲繩。

6、作業(yè)中,如遇停電,應切斷電源,鎖好電箱。