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第1篇 某煉鐵廠氧氣設(shè)施維護(hù)點(diǎn)檢管理規(guī)定
1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣,特制定氧氣設(shè)施維護(hù)點(diǎn)檢管理制度。
2適用范圍
煉鐵廠范圍內(nèi)氧氣管道及附屬設(shè)施。
3點(diǎn)檢內(nèi)容
3.1定期檢查管道焊縫、法蘭連接處有無氧氣泄漏,每月一次。
3.2定期檢查氧氣專用截止閥的閥桿外露部分保護(hù)措施是否完好,是否有灰塵和油污等的污染,“禁油”標(biāo)記是否醒目,氧氣截止閥門開度指示是否醒目,手輪上 “開—關(guān)”方向的字樣及箭頭是否醒目,每月一次。
3.3定期檢查氧氣調(diào)壓閥組平臺(tái)是否干凈整潔,是否棉紗,油污等易燃物品的存在,每周一次。
3.4定期清理管道調(diào)節(jié)閥前過濾器上的積塵和雜物,半年一次。
3.5定期檢查閥門的端法蘭連接導(dǎo)線是否有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,每月一次。
4點(diǎn)檢結(jié)果處理
4.1每次的點(diǎn)檢結(jié)果要及時(shí)、如實(shí)的填寫在所屬區(qū)域的《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》上。
4.2在點(diǎn)檢中,發(fā)現(xiàn)的可以自行處理的問題(如因螺栓上緊力不夠引起的泄露),點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理,并按要求詳細(xì)記錄在小組的《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》上。
4.3需要維修工處理的問題,要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》上,不能及時(shí)處理的問題,要列入周檢計(jì)劃,予以解決。
4.4對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露,壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的嚴(yán)重問題,必須休風(fēng)處理的,要列入檢修計(jì)劃,并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺(tái)賬中》,按《氧氣管道操作檢修維護(hù)規(guī)程》進(jìn)行檢修。
4.5對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露,壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的必須立即休風(fēng)處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員,經(jīng)確認(rèn)后,要緊急處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》和廠《設(shè)備點(diǎn)檢卡》上。
5考核
5.1《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》和《設(shè)備點(diǎn)檢卡》及《反饋表》要及時(shí)填寫,不準(zhǔn)回憶填寫,否則處罰責(zé)任人30分。
5.2《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》記錄要齊全、完整、認(rèn)真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除責(zé)任人30分。
5.3因點(diǎn)檢不到位,造成設(shè)備事故的,扣車間責(zé)任人40分。
第2篇 煉鐵廠氧氣設(shè)施維護(hù)點(diǎn)檢管理規(guī)定
1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣，特制定氧氣設(shè)施維護(hù)點(diǎn)檢管理制度。
2適用范圍
煉鐵廠范圍內(nèi)氧氣管道及附屬設(shè)施。
3點(diǎn)檢內(nèi)容
3.1定期檢查管道焊縫、法蘭連接處有無氧氣泄漏，每月一次。
3.2定期檢查氧氣專用截止閥的閥桿外露部分保護(hù)措施是否完好，是否有灰塵和油污等的污染，“禁油”標(biāo)記是否醒目，氧氣截止閥門開度指示是否醒目，手輪上 “開—關(guān)”方向的字樣及箭頭是否醒目，每月一次。
3.3定期檢查氧氣調(diào)壓閥組平臺(tái)是否干凈整潔，是否棉紗，油污等易燃物品的存在，每周一次。
3.4定期清理管道調(diào)節(jié)閥前過濾器上的積塵和雜物，半年一次。
3.5定期檢查閥門的端法蘭連接導(dǎo)線是否有腐蝕、斷裂現(xiàn)象，每月一次。
4點(diǎn)檢結(jié)果處理
4.1每次的點(diǎn)檢結(jié)果要及時(shí)、如實(shí)的填寫在所屬區(qū)域的《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》上。
4.2在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)的可以自行處理的問題（如因螺栓上緊力不夠引起的泄露），點(diǎn)檢人員要及時(shí)處理，并按要求詳細(xì)記錄在小組的《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》上。
4.3需要維修工處理的問題，要及時(shí)通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》上，不能及時(shí)處理的問題，要列入周檢計(jì)劃，予以解決。
4.4對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露，壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的嚴(yán)重問題，必須休風(fēng)處理的，要列入檢修計(jì)劃，并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺(tái)賬中》，按《氧氣管道操作檢修維護(hù)規(guī)程》進(jìn)行檢修。
4.5對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露，壓力、流量調(diào)整裝置等故障造成的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員，經(jīng)確認(rèn)后，要緊急處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》和廠《設(shè)備點(diǎn)檢卡》上。
5考核
5.1《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》和《設(shè)備點(diǎn)檢卡》及《反饋表》要及時(shí)填寫，不準(zhǔn)回憶填寫，否則處罰責(zé)任人30分。
5.2《設(shè)備點(diǎn)檢臺(tái)賬》記錄要齊全、完整、認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除責(zé)任人30分。
5.3因點(diǎn)檢不到位，造成設(shè)備事故的，扣車間責(zé)任人40分。
第3篇 設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 目的
設(shè)備點(diǎn)檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司(以下簡稱公司)設(shè)備管理工作中的一個(gè)基本管理辦法。本辦法規(guī)定公司的生產(chǎn)設(shè)備必須按設(shè)備專業(yè)、區(qū)域及有關(guān)分工原則,由設(shè)備專職點(diǎn)檢員組織實(shí)施點(diǎn)檢管理。通過對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢管理可準(zhǔn)確地掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),制訂有效的維修計(jì)劃,避免設(shè)備的過維修和欠維修的發(fā)生,維持和改善設(shè)備性能,預(yù)防事故發(fā)生,減少停機(jī)時(shí)間,延長機(jī)件壽命,提高設(shè)備工作效率,以降低維修費(fèi)用,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
第二條 適用范圍
本辦法適用于公司金珠廠區(qū)所有生產(chǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
第二章 定 義
第三條 點(diǎn)檢定義
按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法,對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位(點(diǎn))進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程。使設(shè)備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防和早期處理。
第四條 點(diǎn)檢的分類
1、日常點(diǎn)檢
在設(shè)備運(yùn)行過程中或運(yùn)行前后,生產(chǎn)崗位操作工與巡檢工,用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀的點(diǎn)檢,并采用日常維護(hù)保養(yǎng)和生產(chǎn)操作相結(jié)合的方法,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備小隱患、小缺陷,適時(shí)安排日修,使設(shè)備實(shí)現(xiàn)長周期定修。日常點(diǎn)檢周期可根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)予以設(shè)定,并可調(diào)整。
2、專職點(diǎn)檢
專職點(diǎn)檢包括短周期點(diǎn)檢和長周期點(diǎn)檢。
⑴短周期點(diǎn)檢:為了判斷設(shè)備內(nèi)部狀態(tài),由點(diǎn)檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對(duì)設(shè)備重點(diǎn)部位詳細(xì)地進(jìn)行靜(動(dòng))態(tài)的外觀點(diǎn)檢和內(nèi)部檢查,掌握設(shè)備劣化傾向,以判斷其修理和調(diào)整的必要性。短周期點(diǎn)檢的點(diǎn)檢周期一般為一個(gè)月以下。
⑵長周期點(diǎn)檢:為了了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向而對(duì)設(shè)備進(jìn)行的詳細(xì)檢查,點(diǎn)檢周期一般在一個(gè)月以上。長周期點(diǎn)檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點(diǎn)檢
精密點(diǎn)檢是用精密儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試檢查、試驗(yàn)、成分及失效分析等綜合性技術(shù)診斷。如:無損探傷、振動(dòng)噪音測(cè)定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應(yīng)力測(cè)試、扭矩和扭振測(cè)試、繼保絕保試驗(yàn)等。
第三章 職 責(zé)
第五條 專職點(diǎn)檢員職責(zé)
1、是其管轄的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的直接責(zé)任者。
2、制訂維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn),編寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡、設(shè)備及備件編碼,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額等基礎(chǔ)資料。
3、編制各類計(jì)劃及進(jìn)行實(shí)績記錄(詳見附件:點(diǎn)檢管理辦法系列附表)。
4、按計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè),并對(duì)崗位操作工、巡檢工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo),有權(quán)進(jìn)行督促、檢查和考核,有問題時(shí)要查明情況并及時(shí)進(jìn)行處理。
5、編制檢修工程計(jì)劃(按設(shè)備檢修工程管理辦法實(shí)施)。
6、根據(jù)檢修工程計(jì)劃的需要,編制維修資材需求計(jì)劃,做好資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作(按設(shè)備備件管理辦法及設(shè)備檢修工程管理辦法執(zhí)行)。
7、根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果和維修需要,編制維修費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃并合理使用(按設(shè)備維修費(fèi)用管理辦法實(shí)施)。
8、搜集設(shè)備狀態(tài)信息,進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理,定量分析,及時(shí)掌握設(shè)備的劣化程度(按設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理辦法執(zhí)行)。
9、參加事故分析、處理,提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見和建議(按設(shè)備事故(故障)管理辦法執(zhí)行)。
10、提供設(shè)備維修履歷,進(jìn)行有關(guān)故障、檢修、費(fèi)用等方面的實(shí)績分析,提出改善設(shè)備的對(duì)策和建議。
11、參與精密點(diǎn)檢工作。
第四章 管理內(nèi)容及要求
第六條 設(shè)備專職點(diǎn)檢員的資格要求
設(shè)備點(diǎn)檢員的資格經(jīng)人力資源處、設(shè)備處和各生產(chǎn)廠(處)培訓(xùn)考核確認(rèn)后持證上崗,且每年對(duì)其資格進(jìn)行復(fù)審或晉級(jí);復(fù)審不合格補(bǔ)考后仍不合格者,取消其點(diǎn)檢員資格,調(diào)離點(diǎn)檢員崗位。
第七條 設(shè)備專職點(diǎn)檢員的資格分類與范圍
1、設(shè)備專職點(diǎn)檢員的資格分為點(diǎn)檢技術(shù)員、點(diǎn)檢工程師。
⑴點(diǎn)檢技術(shù)員應(yīng)基本熟悉點(diǎn)檢日常業(yè)務(wù)管理知識(shí),熟悉所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu),能熟練排除常見、典型設(shè)備故障,掌握所管轄區(qū)域簡單的設(shè)備控制原理。
⑵點(diǎn)檢工程師應(yīng)全面精通點(diǎn)檢日常業(yè)務(wù)管理,全面熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu),能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域復(fù)雜的設(shè)備故障,熟悉和掌握所管轄區(qū)域設(shè)備控制原理,并了解相關(guān)專業(yè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和控制原理。
2、點(diǎn)檢員資格確認(rèn)考核的專業(yè)范圍主要為:機(jī)械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設(shè)備,其它專業(yè)可依據(jù)專業(yè)或行業(yè)設(shè)備的特點(diǎn)參照?qǐng)?zhí)行。
第八條 點(diǎn)檢分工
1、日常點(diǎn)檢由生產(chǎn)方崗位操作工和巡檢員承擔(dān)。
2、專職點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)或組織實(shí)施。
3、專職點(diǎn)檢項(xiàng)目中如需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體檢查,則由專職點(diǎn)檢員提出計(jì)劃,委托檢修部門實(shí)施。
4、精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員提出計(jì)劃,由專業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施或委托公司規(guī)定的檢修部門、檢測(cè)公司實(shí)施。
第九條 點(diǎn)檢實(shí)施
1、崗位操作工的點(diǎn)檢作業(yè)
(1)根據(jù)專職點(diǎn)檢員制定的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)劃(含給油脂)認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見附件1),進(jìn)行點(diǎn)檢及給油脂作業(yè)。
(2) 在當(dāng)班時(shí)間內(nèi),崗位操作工必須按日常點(diǎn)檢作業(yè)卡的內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢,并認(rèn)真做好實(shí)績記錄(見附件2)。
(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí),要及時(shí)通知巡檢員或點(diǎn)檢員,并將情況記入點(diǎn)檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時(shí),應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。
(6)根據(jù)生產(chǎn)與維護(hù)的分工協(xié)議進(jìn)行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點(diǎn)檢作業(yè)
(1) 巡檢員是指根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行需要而設(shè)立的四班三運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)人員(儀電、機(jī)械、液壓等專業(yè))。
(2)根據(jù)專職點(diǎn)檢員制定的點(diǎn)檢計(jì)劃認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡,見附件1操作(巡檢)點(diǎn)檢卡,并在當(dāng)班時(shí)間內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)檢,認(rèn)真做好實(shí)績記錄,見附件2操作(巡檢)點(diǎn)檢記錄。
(3)在當(dāng)班時(shí)間內(nèi),根據(jù)專職點(diǎn)檢員的給油脂計(jì)劃對(duì)給油部位進(jìn)行補(bǔ)油、換油等作業(yè)。
(4) 按點(diǎn)檢路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,觀察設(shè)備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動(dòng)等情況,并進(jìn)行簡單的緊固、調(diào)整、修復(fù)、清掃等作業(yè)。
(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除。不能處理時(shí),應(yīng)及時(shí)呼出專職點(diǎn)檢員和檢修單位,并按故障(事故)管理規(guī)定上報(bào)。處理經(jīng)過須詳細(xì)記錄在點(diǎn)檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時(shí),對(duì)搶修項(xiàng)目向檢修方做好現(xiàn)場(chǎng)說明,參與檢修跟蹤與確認(rèn),準(zhǔn)備備件、資材,并做好安全確認(rèn)等工作。
(7)交接班時(shí),應(yīng)將當(dāng)班情況向下一班交接清楚。
3、點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢作業(yè)
⑴點(diǎn)檢員必須確保每個(gè)工作日2.5小時(shí)以上的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)間(搶修、檢修、處理故障除外)。
⑵點(diǎn)檢員應(yīng)攜帶崗位規(guī)定的工器具上崗點(diǎn)檢。
⑶點(diǎn)檢員上崗時(shí)應(yīng)按點(diǎn)檢計(jì)劃的檢查內(nèi)容及規(guī)定的點(diǎn)檢路線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢作業(yè)。
⑷點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢業(yè)務(wù)中,應(yīng)收集信息數(shù)據(jù),并進(jìn)行分析處理。
⑸點(diǎn)檢員應(yīng)按erp要求登記設(shè)備履歷(包括設(shè)備點(diǎn)檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設(shè)備故障及事故記錄等內(nèi)容)。設(shè)備履歷在erp系統(tǒng)保存至設(shè)備報(bào)廢為止。
第十條 各廠設(shè)備檢修室對(duì)本廠的點(diǎn)檢定修負(fù)有組織和管理責(zé)任,應(yīng)組織好如下工作:
1、健全點(diǎn)檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。
2、組織貫徹點(diǎn)檢負(fù)責(zé)制,施行標(biāo)準(zhǔn)化管理和自主管理,負(fù)責(zé)本區(qū)域erp設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用推進(jìn)。
3、明確點(diǎn)檢分工和機(jī)、電、儀、自動(dòng)化等設(shè)備交接點(diǎn)分工。
4、負(fù)責(zé)制訂和修訂本區(qū)域設(shè)備的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。組織點(diǎn)檢人員和技術(shù)人員完成設(shè)備編碼、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及健全設(shè)備履歷。
5、定期檢查點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢上崗情況和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況,進(jìn)行必要的督促和考核,對(duì)點(diǎn)檢員反映的問題要及時(shí)有效的解決。
6、要掌握設(shè)備狀態(tài),研究分析本區(qū)域設(shè)備的技術(shù)問題和點(diǎn)檢難以解決的故障隱患及失效因素,提出解決問題的對(duì)策措施,不斷改善提高設(shè)備性能,為點(diǎn)檢提供技術(shù)服務(wù)。
7、負(fù)責(zé)組織召開設(shè)備檢修室早會(huì),通報(bào)中、夜班設(shè)備運(yùn)行情況,布置當(dāng)天工作及其他注意事項(xiàng)。
8、嚴(yán)格實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本管理工作,建立內(nèi)部成本管理體系;負(fù)責(zé)下達(dá)關(guān)鍵設(shè)備功能、精度項(xiàng)目管理目標(biāo)值;負(fù)責(zé)編制維修費(fèi)用年月度預(yù)算。
9、每月初組織點(diǎn)檢實(shí)績分析會(huì),提出點(diǎn)檢管理目標(biāo)和設(shè)備技術(shù)指標(biāo),進(jìn)行設(shè)備維修費(fèi)用的控制管理,定期對(duì)點(diǎn)檢工作進(jìn)行評(píng)價(jià)。負(fù)責(zé)做好設(shè)備實(shí)績分析工作,每月5日前上報(bào)設(shè)備處(附件9 設(shè)備實(shí)績分析)。
10、組織本廠的固定資產(chǎn)實(shí)物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負(fù)責(zé)設(shè)備檢修室對(duì)內(nèi)對(duì)外的協(xié)調(diào)工作。
第十一條 各廠設(shè)備管理要以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)開展設(shè)備管理工作,為設(shè)備點(diǎn)檢定修創(chuàng)造條件。要加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢,跟蹤關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)狀態(tài),搞好設(shè)備狀態(tài)分析,組織對(duì)設(shè)備隱患和設(shè)備失效因素進(jìn)行改善和攻關(guān),并按設(shè)定的模式及標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行點(diǎn)檢管理。
第十二條 各單位必須保證點(diǎn)檢信息傳遞的暢通,公司生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門 和物料采購部門應(yīng)按各自的工作職責(zé)支持點(diǎn)檢工作,確保各項(xiàng)點(diǎn)檢、維修計(jì)劃的實(shí)施。
第十三條 點(diǎn)檢管理應(yīng)不斷深化,點(diǎn)檢要建立以設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的狀態(tài)維修意識(shí),加強(qiáng)傾向管理、精密點(diǎn)檢工作,使管理項(xiàng)目的周期符合設(shè)備實(shí)績狀態(tài),設(shè)備管理部門和技術(shù)部門要為點(diǎn)檢提供與預(yù)知狀態(tài)維修相適應(yīng)的管理?xiàng)l件和狀態(tài)檢測(cè)手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行
第4篇 安全點(diǎn)檢管理規(guī)定
一、安全點(diǎn)檢目的
安全點(diǎn)檢主要是通過點(diǎn)檢找出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的不安全行為及不安全狀況及時(shí)落實(shí)整改達(dá)到糾正不安全行為消除不安全的狀況。為進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)車間的安全管理,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,杜絕和減少事故的發(fā)生,根據(jù)公司生產(chǎn)實(shí)際,制定本規(guī)定。
二、安全點(diǎn)檢人員
1. 生產(chǎn)安全部,每日一次;
2. 車間調(diào)度員,每班一次;
3. 起重班長,每班一次;
4. 行車操作工,每班一次;
5. 設(shè)備操作工,每班一次;
6. 電氣維修工,每班一次;
7. 設(shè)備維修工,每班一次;
8. 叉車司機(jī),每班一次;
9. 噴漆噴丸工,每班一次;
10. 其他新增安全點(diǎn)檢人員
三、安全點(diǎn)檢的內(nèi)容及方法
1. 安全點(diǎn)檢的主要內(nèi)容:
1.1 安全防護(hù)用品的穿戴情況:
1.1.1 安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、工作鞋等是否根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求正確佩戴。
1.1.2 高處作業(yè)是否正確使用安全帶。(危險(xiǎn)作業(yè)單的執(zhí)行)
1.1.3 特殊場(chǎng)所是否按特殊要求佩戴使用特殊個(gè)體防護(hù)用品。
2. 按章作業(yè)情況
2.1 員工對(duì)規(guī)章制度的了解掌握程度、對(duì)制度的遵守、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。
2.2 員工是否使用有缺陷的工具、設(shè)備、采用不安全的作業(yè)方法,或者用手或身體其它部位代替工具。
2.3 員工是否有時(shí)錯(cuò)用不符合現(xiàn)場(chǎng)要求的個(gè)體防護(hù)用品或安全用具。
2.4 在懸掛的重物下是否有人站立或作業(yè),
2.5 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有人嬉戲打鬧,作業(yè)人員的注意力是否集中。
2.6 人工搬運(yùn)物料有無超重或裝得太滿等不安全現(xiàn)象。
3. 設(shè)備、設(shè)施的安全狀況
3.1設(shè)備是否帶病運(yùn)行。
3.2設(shè)備的零部件是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
3.3是否有開裂和脫焊現(xiàn)象、平臺(tái)護(hù)欄是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 檢修、大修作業(yè)安全措施的落實(shí)情況
4.1 是否制定了相應(yīng)安全措施,措施落實(shí)是否到位。
4.2 整個(gè)作業(yè)過程安全確認(rèn)是否到位。
4.3 設(shè)備檢修掛牌制度是否嚴(yán)格執(zhí)行。
5. 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
5.1 現(xiàn)場(chǎng)物料、工器具擺放是否規(guī)整,有無妨礙操作和通行,廢料是否及時(shí)進(jìn)行了清理。
5.2 因生產(chǎn)需要所設(shè)的坑、溝、池等是否有圍欄或蓋板。
5.3 容易發(fā)生人身事故的場(chǎng)所、設(shè)備或設(shè)施,是否懸掛了安全警示標(biāo)志。
5.4 電氣線路敷設(shè)是否合理、有無裸露現(xiàn)象。
5.5 現(xiàn)場(chǎng)照明是否充分。
6. 易燃易爆、有毒有害場(chǎng)所
6.2 滅火器材、消防設(shè)施的配置是否滿足有關(guān)要求。
6.3 電器及線路的防爆是否符合要求、警示標(biāo)志牌是否醒目等。
6.6 通風(fēng)設(shè)施是否完好。
6.7 消防、應(yīng)急疏散通道是否暢通。
7. 特種設(shè)備
7.1 起重機(jī)械的安全裝置、各控制器是否靈敏可靠。
7.2 鋼絲繩有無腐蝕、磨損、擰扭及受壓變形。
7.3 滑輪組有無裂紋及嚴(yán)重磨損。
7.4 吊鉤有無嚴(yán)重磨損及裂紋。
7.8 安全閥、壓力表是否靈敏、可靠。
8. 機(jī)動(dòng)車輛
8.1 車輛的燈光、喇叭、制動(dòng)等是否齊全有效。
8.2 車輛的維護(hù)保養(yǎng)、出車三檢是否按規(guī)定執(zhí)行。
8.3 車況是否良好。
9. 安全教育培訓(xùn)、安全活動(dòng)的開展情況。
10. 新設(shè)備、新工藝投入運(yùn)行前安全措施的制定與落實(shí)情況等。
11. 職工的精神狀態(tài)。
四、安全點(diǎn)檢注意事項(xiàng)
1. 人的不安全行為是引發(fā)事故的主要原因物的不安全狀態(tài)大多是由人的不安全行為造成,管理人員安全點(diǎn)檢內(nèi)容要以人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)為重點(diǎn)。
2. 人的不安全行為要從員工個(gè)體防護(hù)用品的穿戴、按章作業(yè)情況、安全措施的落實(shí)、設(shè)備及工器具的安全使用等方面入手,檢查員工所采取的個(gè)體防護(hù)措施是否合適、制度標(biāo)準(zhǔn)是否得到有效落實(shí)、工作過程中注意力是否集中、有無冒險(xiǎn)、違章現(xiàn)象等,來確認(rèn)員工的行為是否安全。
3. 物的不安全狀態(tài)主要檢查設(shè)備設(shè)施的安全狀況、工器具是否存在缺陷、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否規(guī)整、有無妨礙操作和通行、現(xiàn)場(chǎng)是否存在其它隱患等。
4. 日常點(diǎn)檢范圍要以事故多發(fā)點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、作業(yè)集中點(diǎn)等安全重點(diǎn)要害部位、關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備、檢修施工現(xiàn)場(chǎng)等為主,車間要以現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)。
5. 管理人員安全點(diǎn)檢要以點(diǎn)帶面,通過觀察、詢問、交談以及查看相關(guān)記錄,檢查現(xiàn)場(chǎng)有無隱患及違章現(xiàn)象,了解掌握員工安全心理狀態(tài)以及安全作業(yè)的情況,并有針對(duì)性的開展下一步工作。
6. 崗位職工安全點(diǎn)檢要緊緊圍繞安全確認(rèn)制來執(zhí)行,點(diǎn)檢內(nèi)容要包括使用的工器具、相關(guān)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、設(shè)施的安全狀態(tài)、工作場(chǎng)所有無隱患、安全設(shè)施、安全防護(hù)裝置是否完好、作業(yè)安全措施是否落實(shí)到位等,從預(yù)備工作開始至工作結(jié)束,對(duì)自己的工作區(qū)域、每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)、每道工序都要進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)。
7. 在進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),還應(yīng)特別注意班組成員的精神狀態(tài)、勞保用品的穿戴的執(zhí)行情況。
8. 管理人員在點(diǎn)檢過程中,要加強(qiáng)與員工的交流溝通。點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)員工違章,要以交流溝通和教育為主,通過交流溝通,了解員工不安全行為產(chǎn)生的原因,與員工討論不安全行為的危害,講清安全工作的重要性,從而達(dá)到糾正違章的目的。如果在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)員工有嚴(yán)重違章違規(guī)現(xiàn)象,應(yīng)終止點(diǎn)檢程序,并按公司相關(guān)規(guī)定,對(duì)嚴(yán)重違章違規(guī)人員進(jìn)行相應(yīng)處理。
9. 在進(jìn)行安全點(diǎn)檢的過程中,管理人員不僅要與違章職工進(jìn)行交流溝通,對(duì)安全方面做得好的員工,同樣要和他們進(jìn)行溝通交流,并對(duì)其安全行為進(jìn)行鼓勵(lì)和表揚(yáng),激勵(lì)員工能繼續(xù)保持和強(qiáng)化良好的安全行為。
10. 對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題,要把它作為下一步工作的側(cè)重點(diǎn),并深入研究問題出現(xiàn)和存在的根源,找出解決問題的辦法或措施。
五、安全點(diǎn)檢管理
1. 公司安全點(diǎn)檢工作由生產(chǎn)安全部門安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查執(zhí)行情況,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
2. 車間、班組安全點(diǎn)檢工作由車間主任監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。
3. 各部位安全點(diǎn)檢在每日下午下班前交至生產(chǎn)生產(chǎn)安全部備案。生產(chǎn)安全部抽查安全點(diǎn)檢執(zhí)行的真實(shí)性。
4. 各單位對(duì)安全點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題,要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則,認(rèn)真做好整改工作,使整改做到定時(shí)間、定人員、定措施,并做到有檢查、有落實(shí)、有記錄、有匯報(bào)。
5. 安全點(diǎn)檢人員必須按照點(diǎn)檢表認(rèn)真點(diǎn)檢,避免謊檢、漏檢。
6. 安全點(diǎn)檢要一對(duì)一的進(jìn)行,每次檢查出的問題,要安排落實(shí)整改,進(jìn)行復(fù)查確認(rèn),并做好記錄。
7. 公司對(duì)安全點(diǎn)檢中的嚴(yán)重隱患,由生產(chǎn)安全部以《隱患整改通知書》的形式下達(dá)整改任務(wù),車間接到通知后,必須立即組織人員進(jìn)行整改。
8. 確實(shí)整改不了的安全隱患要及時(shí)逐級(jí)上報(bào),并及時(shí)采取有效的安全防護(hù)措施。
六、安全點(diǎn)檢考核
安全點(diǎn)檢考核依據(jù)公司《安全考核制度》執(zhí)行
第5篇 行車叉車設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
1 目的
對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患，為定修提供依據(jù)，確保設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
2 范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
3 職責(zé)和權(quán)限
3.1. 設(shè)備的點(diǎn)檢管理由生產(chǎn)部設(shè)備組歸口管理；
3.2. 生產(chǎn)部設(shè)備組負(fù)責(zé)編制設(shè)備操作、專業(yè)點(diǎn)檢表；
3.3. 設(shè)備的專業(yè)點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)；
3.4. 設(shè)備作業(yè)前的操作點(diǎn)檢由操作人員負(fù)責(zé)。
4 工作程序
4.1. 設(shè)備操作點(diǎn)檢由設(shè)備操作人員在接班后15分鐘內(nèi)按“設(shè)備操作點(diǎn)檢表”、“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄；
4.2. 設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢按“設(shè)備日常點(diǎn)檢表”、“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄；
4.3. 專業(yè)點(diǎn)檢日常管理內(nèi)容：
a) 設(shè)備的專業(yè)點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施及零部件在線劣化狀況監(jiān)測(cè)；
b) 設(shè)備的操作點(diǎn)檢項(xiàng)目的監(jiān)督、指導(dǎo)；
c) 設(shè)備點(diǎn)檢有關(guān)臺(tái)帳的管理和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改；
d) 設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，修正；
e) 提出并實(shí)施設(shè)備故障預(yù)防措施；
f) 提出并實(shí)施設(shè)備的完善化技改項(xiàng)目；
g) 設(shè)備的備件、設(shè)備用資材申購，安全庫存管理；
h) 設(shè)備安全隱患整改。
4.4. 一般情況下，當(dāng)班點(diǎn)檢員每天應(yīng)有60%的時(shí)間用于現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備、生產(chǎn)、操作情況，按點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和進(jìn)行維護(hù)調(diào)整并處理現(xiàn)場(chǎng)問題，40%的時(shí)間用于臺(tái)帳和相關(guān)管理并收集、整理設(shè)備異常狀態(tài)信息。
4.5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，點(diǎn)檢員按《設(shè)備故障、事故處理流程》立即進(jìn)行處理，點(diǎn)檢員應(yīng)能立即著手迅速獨(dú)立解決，并能夠在生產(chǎn)部內(nèi)部及外部進(jìn)行協(xié)調(diào)以加快解決進(jìn)程。
行車叉車/作業(yè)準(zhǔn)備/機(jī)組設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
大分類 行車叉車 項(xiàng)目編號(hào)
中分類 作業(yè)準(zhǔn)備 責(zé)任部門 生產(chǎn)部
小分類 設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定 發(fā)布日期
4.6. 實(shí)施點(diǎn)檢項(xiàng)目如需停機(jī)，需與生產(chǎn)方協(xié)調(diào)，適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，最大程度滿足生產(chǎn)需要，盡量減少非生產(chǎn)性停機(jī)。
4.7. 當(dāng)點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備零部件有劣化以及產(chǎn)品性能下降趨勢(shì)的，點(diǎn)檢員應(yīng)立即加以緊急修理，防止劣化加劇。
4.8. 點(diǎn)檢員每天應(yīng)按質(zhì)量記錄要求填寫相關(guān)點(diǎn)檢記錄。
4.9. 點(diǎn)檢實(shí)施中，如發(fā)現(xiàn)在點(diǎn)檢表中未能涵蓋的項(xiàng)目發(fā)生問題，應(yīng)在檢修記錄、點(diǎn)檢日志、交接班記錄中進(jìn)行相應(yīng)記錄。
第6篇 設(shè)備點(diǎn)檢管理考核規(guī)定
一、目的
為了進(jìn)一步加強(qiáng)順達(dá)公司設(shè)備點(diǎn)檢管理工作,促進(jìn)和推廣設(shè)備點(diǎn)檢制度的全面貫徹落實(shí),激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)和重視程度,發(fā)揮基層點(diǎn)檢責(zé)任員的聰明才智和主觀能動(dòng)性,增強(qiáng)廣大職工的責(zé)任心和積極性,避免和減少責(zé)任事故的發(fā)生,提高設(shè)備綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率,真正做到有責(zé)任、有落實(shí)、有獎(jiǎng)罰。同時(shí),根據(jù)上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)、部門和本廠的要求,制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達(dá)公司所屬維檢中心各作業(yè)區(qū)設(shè)備點(diǎn)檢管理。
三、職責(zé)
1、設(shè)備科具有對(duì)本辦法落實(shí)和考核的職能。
2、本辦法主要針對(duì)各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)長和責(zé)任員制定。
四、考核內(nèi)容和辦法
1、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢工作不貫徹、不落實(shí)、不執(zhí)行,按月扣罰設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員5-20分。
2、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢工作組織機(jī)構(gòu)不健全,責(zé)任不明確,無管理制度和考核細(xì)則,按月扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
3、各作業(yè)區(qū)對(duì)點(diǎn)檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合,故意刁難予以拒絕,視情節(jié)輕重,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員5-20分。
4、各作業(yè)區(qū)對(duì)點(diǎn)檢站下發(fā)的通知單項(xiàng)目不能及時(shí)完成,不按時(shí)進(jìn)行信息反饋,或反饋信息不真實(shí),一項(xiàng)扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的要求和時(shí)間向點(diǎn)檢站上報(bào)旬點(diǎn)檢實(shí)績報(bào)告,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
6、各作業(yè)區(qū)不按時(shí)參加點(diǎn)檢工作例會(huì),遲到、早退,不遵守會(huì)議紀(jì)律,不請(qǐng)假,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
7、各作業(yè)區(qū)不認(rèn)真組織、不按時(shí)參加點(diǎn)檢工作業(yè)務(wù)培訓(xùn),一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分,當(dāng)事人5分。
8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時(shí)間進(jìn)行點(diǎn)檢,不記錄,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
9、各作業(yè)區(qū)對(duì)重點(diǎn)和關(guān)鍵設(shè)備不檢或漏檢,不記錄,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員1-2分。
10、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢記錄不健全、不認(rèn)真或不記、漏記,點(diǎn)檢記錄保管不當(dāng),亂寫、亂畫、污損、缺頁,填寫與點(diǎn)檢無關(guān)的內(nèi)容,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分。
11、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障,不匯報(bào)和及時(shí)處理,又未采取有效措施,導(dǎo)致故障擴(kuò)大,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分,造成事故,按相關(guān)規(guī)定處罰。
12、各作業(yè)區(qū)接到點(diǎn)檢故障處理通知,組織不得力,整改不及時(shí)、不得當(dāng),不匯報(bào),無正當(dāng)理由,導(dǎo)致故障擴(kuò)大,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分,造成事故,按相關(guān)規(guī)定處罰。
13、各作業(yè)區(qū)離線設(shè)備及備品實(shí)行專人掛牌負(fù)責(zé)制,無責(zé)任人和不掛牌,不按規(guī)定存放,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分,造成丟失和損壞,按損失額加倍處罰。
14、各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在線使用設(shè)備實(shí)行專人專機(jī)掛牌負(fù)責(zé)制,無責(zé)任人和不掛牌,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員0.5-1分。
15、各作業(yè)區(qū)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生不達(dá)標(biāo),區(qū)域劃分不明,責(zé)任不清,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員1-2分。
16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設(shè)備例會(huì)(每月至少一次,可與生產(chǎn)例會(huì)同步),無記錄,按月扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
17、各作業(yè)區(qū)因點(diǎn)檢工作不認(rèn)真、不徹底、玩忽職守,造成重大安全和設(shè)備事故,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員10-50分,同時(shí)根據(jù)事故情節(jié)追究當(dāng)事者的責(zé)任。
18、各作業(yè)區(qū)設(shè)備安全防護(hù)裝置不完善和已失效,不檢查、不整改、不恢復(fù),又不采取有效的防范措施,一處扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員5-10分。
19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故,不及時(shí)召開事故分析會(huì),不記錄,或因點(diǎn)檢記錄不真實(shí),導(dǎo)致對(duì)設(shè)備事故調(diào)查原因不清、責(zé)任不明、措施不力,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員2-5分。
20、在點(diǎn)檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大安全及設(shè)備隱患和避免重大安全及設(shè)備事故,根據(jù)情況獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)事人300-1000元,點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員100-500元。
21、隱瞞事實(shí)真相,夸大問題性質(zhì),虛報(bào)檢查結(jié)果,一次扣罰點(diǎn)檢作業(yè)長、責(zé)任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關(guān)考核制度有抵觸時(shí),按廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。
2、本考核辦法解釋權(quán)順達(dá)公司設(shè)備科。
第7篇 叉車行車設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
1 目的
對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患,為定修提供依據(jù),確保設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
2 范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
3 職責(zé)和權(quán)限
3.1. 設(shè)備的點(diǎn)檢管理由生產(chǎn)部設(shè)備組歸口管理;
3.2. 生產(chǎn)部設(shè)備組負(fù)責(zé)編制設(shè)備操作、專業(yè)點(diǎn)檢表;
3.3. 設(shè)備的專業(yè)點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員負(fù)責(zé);
3.4. 設(shè)備作業(yè)前的操作點(diǎn)檢由操作人員負(fù)責(zé)。
4 工作程序
4.1. 設(shè)備操作點(diǎn)檢由設(shè)備操作人員在接班后15分鐘內(nèi)按“設(shè)備操作點(diǎn)檢表”、“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄;
4.2. 設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢按“設(shè)備日常點(diǎn)檢表”、“設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢和記錄;
4.3. 專業(yè)點(diǎn)檢日常管理內(nèi)容:
a)設(shè)備的專業(yè)點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施及零部件在線劣化狀況監(jiān)測(cè);
b)設(shè)備的操作點(diǎn)檢項(xiàng)目的監(jiān)督、指導(dǎo);
c)設(shè)備點(diǎn)檢有關(guān)臺(tái)帳的管理和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改;
d)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整,修正;
e)提出并實(shí)施設(shè)備故障預(yù)防措施;
f)提出并實(shí)施設(shè)備的完善化技改項(xiàng)目;
g)設(shè)備的備件、設(shè)備用資材申購,安全庫存管理;
h)設(shè)備安全隱患整改。
4.4. 一般情況下,當(dāng)班點(diǎn)檢員每天應(yīng)有60%的時(shí)間用于現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備、生產(chǎn)、操作情況,按點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和進(jìn)行維護(hù)調(diào)整并處理現(xiàn)場(chǎng)問題,40%的時(shí)間用于臺(tái)帳和相關(guān)管理并收集、整理設(shè)備異常狀態(tài)信息。
4.5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),點(diǎn)檢員按《設(shè)備故障、事故處理流程》立即進(jìn)行處理,點(diǎn)檢員應(yīng)能立即著手迅速獨(dú)立解決,并能夠在生產(chǎn)部內(nèi)部及外部進(jìn)行協(xié)調(diào)以加快解決進(jìn)程。
行車叉車/作業(yè)準(zhǔn)備/機(jī)組設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定
大分類 行車叉車 項(xiàng)目編號(hào)
中分類 作業(yè)準(zhǔn)備 責(zé)任部門 生產(chǎn)部
小分類 設(shè)備點(diǎn)檢管理規(guī)定 發(fā)布日期
4.6. 實(shí)施點(diǎn)檢項(xiàng)目如需停機(jī),需與生產(chǎn)方協(xié)調(diào),適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時(shí)間,最大程度滿足生產(chǎn)需要,盡量減少非生產(chǎn)性停機(jī)。
4.7. 當(dāng)點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備零部件有劣化以及產(chǎn)品性能下降趨勢(shì)的,點(diǎn)檢員應(yīng)立即加以緊急修理,防止劣化加劇。
4.8. 點(diǎn)檢員每天應(yīng)按質(zhì)量記錄要求填寫相關(guān)點(diǎn)檢記錄。
4.9. 點(diǎn)檢實(shí)施中,如發(fā)現(xiàn)在點(diǎn)檢表中未能涵蓋的項(xiàng)目發(fā)生問題,應(yīng)在檢修記錄、點(diǎn)檢日志、交接班記錄中進(jìn)行相應(yīng)記錄。
