第1篇 關于低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝的管理規(guī)定
各分公司、部門、項目部：
為了更好地規(guī)范公司范圍內低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝從分包隊伍選擇招標、材料統(tǒng)購乃至施工中技術、質量管理，根據中華人民共和國國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》gb50242—2002、中華人民共和國行業(yè)標準《地面輻射供暖技術規(guī)程》jgj142—2004，并結合我公司實際情況，特作出如下規(guī)定。
一、低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)設計
1.1施工圖設計單位應具有相應的設計資質。工程設計文件經批準后方可施工，修改設計應有設計單位出具的設計變更文件。
1.2必須由具有低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)專業(yè)設計單位或原設計單位提供地面輻射供暖工程施工圖設計文件；如是前者設計，還必須經原設計單位審核簽章認可。
1.3地面輻射供暖工程施工圖設計文件的內容和深度，應符合下列要求：
1施工圖設計文件應以施工圖紙為主，包括圖紙目錄、設計說明、加熱管平面布置圖、分水器、集水器、地面構造示意圖等內容。
2設計說明中應詳細說明供暖室內外計算溫度、熱源及熱媒參數；標明使用的具體條件如工作溫度、工作壓力以及絕熱材料的導熱系數、密度、規(guī)格及厚度等。
1.4低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)供水溫度不應大于60℃；民用建筑供水溫度采用35~50℃，供回水溫差不大于10℃。
1.4與土壤相鄰的地面，必須設絕熱層，且絕熱層下部必須設置防潮層。直接與室外空氣相鄰的樓板，必須設絕熱層。
1.6面層采用熱阻小于0.05m2?k/w的材料。預留面層時，應將此項建議寫入使用說明書中。
1.7地面輻射采暖系統(tǒng)絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板時，其厚度不應小于下表規(guī)定值。
樓層之間樓板上的絕熱層 20mm
與土壤或不采暖房間相鄰的地板上的絕熱層 30mm
與室外空氣相鄰的地板上的絕熱層 40mm
1.8地面填充層的材料采用c15豆石混凝土，豆石粒徑為5~12mm；低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)填充層厚度不小于50mm。
二、低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)材料
2.1所有材料均應按國家現行有關標準檢驗合格，有關強制性性能要求應由國家認可的檢測機構進行檢測，并出具有效證明文件或檢測報告。
2.2地面輻射采暖工程中采用的聚苯乙烯泡沫塑料主要技術指標應符合下表規(guī)定。
項目 單位 性能指標
表觀密度 kg/m3 ≥20.0
壓縮強度（即在10%形變下的壓縮應力） kpa ≥100
導熱系數 w/m?k ≤0.041
吸水率（體積分數） %（v/v） ≤4
尺寸穩(wěn)定性 % ≤3
水蒸氣透過系數 ng/(pa?m?s) ≤4.5
熔結性（彎曲變形） mm ≥20
氧指數 % ≥30
燃燒分級 達到b2級
2.3加熱管管材生產企業(yè)應向設計、安裝和建設單位提交下列文件：
1國家授權機構提供的有效期內的符合相關標準要求的檢驗報告；
2產品合格證；
3有特殊要求的管材，廠家應提供相應說明書。
2.4塑料管的公稱外徑、壁厚與偏差，應符合下表的要求。
塑料管材 公稱外徑 最小平均外徑 最大平均外徑
pe-_管、pb管、pe-rt管、pp-r管、pp-b管 16 16.0 16.3
20 20.0 20.3
25 25.0 25.3
2.5分水器、集水器（含連接件等）的材料為銅質。
2.6銅制金屬連接件與管材之間的連接結構形式為卡套式或卡壓式夾緊結構。
三、低溫熱水地面輻射采暖系統(tǒng)施工
3.1施工安裝前應具備下列條件：
1設計施工圖紙和有關技術文件齊全；
2有較完善的施工方案、施工組織設計，并已完成技術交底；
3施工現場具有供水條件，有儲放材料的臨時設施；
4土建專業(yè)已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；
5相關電氣預埋等工程已完成。
3.2所有進場材料、產品的技術文件應齊全，標志應清晰，外觀檢查應合格。必要時應抽樣進行相關檢測。
3.3加熱管應進行遮光包裝后運輸，不得裸露散裝；運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風良好和干凈的庫房內；與熱源距離應保持在1m以上。
3.4施工過程中，應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑接觸污染加熱管的表面。
3.5施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現場應采取升溫措施。
3.6地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。
3.7加熱管應按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不應大于10mm。加熱管敷設前，應對照施工圖紙核定加熱管的選型、管徑、壁厚，并應檢查加熱管外觀質量，管內部不得有雜質。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。
3.8加熱管切割，應采用專用工具，切口應平整，斷口面應垂直管軸線。
3.9加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現“死折”；塑料管的彎曲半徑不小于6倍管外徑。
3.10地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。
3.11施工驗收后，發(fā)現加熱管損壞，需要增設接頭時，應先報建設單位或監(jiān)理工程師，提出書面補救方案，經批準后方可實施。增設接頭時，應根據加熱管的材質，采用熱熔或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，并應做好密封。無論采用何種接頭，均應在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。
3.12加熱管應設固定裝置?？刹捎孟铝蟹椒ㄖ还潭ǎ?/p>
1用固定卡將加熱管直接固定在聚苯乙烯泡沫板上（板面粘接一層紡粘法非織造布/pe鍍鋁膜層，其總重量大于55g/m2，其中非織造布重量不小于35g/m2，pet鍍鋁膜表面印刷50mm_50mm坐標。
2用扎帶將加熱管固定在鋪設于絕熱層上的網格上，如表面鋪設一層0.8mm，網眼150mm_150mm的氬弧焊鋼絲網。
3、《地面輻射供暖技術規(guī)程》jgj142—2004中允許的其他方式。
3.13加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5~0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2~0.3m。
3.14在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。
3.15加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾面150~200mm。
3.16加熱管與分水器、集水器連接，應采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質；銅質連接件與pp-r管或pp-b管直接接觸的表面必須鍍鎳。
3.17分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應小于300mm。
3.18伸縮縫的設置應符合下列規(guī)定：
1在與內外墻、柱等垂直構件交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm。伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。
2當地面面積超過30m2或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內滿填彈性膨脹膏。
3伸縮縫應從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。
3.19混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低于0.6mpa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.4mpa。
3.19混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。
3.20在加熱管的鋪設區(qū)內，嚴禁穿鑿、鉆孔或進行射釘作業(yè)。
3.21系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。
3.22面層施工按照《地面輻射供暖技術規(guī)程》jgj142—2004中有關條款。
3.23衛(wèi)生間應做兩層隔離層。過門口處應設置止水墻，在止水墻內側做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施。
四、檢驗、調試及驗收
4.1低溫熱水系統(tǒng)應對下列內容進行檢查和驗收：
1管道、分水器、集水器、閥門、配件、絕熱材料等的質量；
2原始地面、填充層、面層等施工質量；
3管道、閥門等安裝質量；
4隱蔽前、后水壓試驗；
5管道沖洗；
6系統(tǒng)試運行。
4.2專業(yè)施工單位應編制施工組織設計或施工方案，經批準后方可施工。
4.3施工組織設計或施工方案應包括下列內容：
1工程概況；
2施工節(jié)點圖、原始地面至面層的剖面圖、伸縮縫的位置等；
3主要材料、設備的性能技術指標、規(guī)格、型號等級保管存放措施；
4施工工藝流程及各專業(yè)施工時間計劃；
5施工、安裝質量控制措施及驗收標準，包括：絕熱層鋪設、加熱管安裝、填充層、面層施工質量、水壓試驗，隱蔽前、后綜合檢查，環(huán)路、系統(tǒng)試運行調試，竣工驗收等；
6施工進度計劃、勞動力計劃；
7安全、環(huán)保、節(jié)能技術措施。
4.4地面輻射供暖系統(tǒng)所使用的主要材料、設備組件、配件、絕熱材料必須具有質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術指標應符合國家現行有關標準的規(guī)定。進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。
4.5閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。
4.6閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。
4.7加熱管安裝完畢后，在混凝土填充層施工前，應按隱蔽工程要求，由施工單位會同監(jiān)理單位進行中間驗收。
4.8地面供暖系統(tǒng)中間驗收時，下列項目應達到相應技術要求：
第2篇 空分低溫液體充裝安全管理規(guī)定
一、 對槽車的檢查內容
1.對用戶汽車槽車隨車必帶的證件和資料進行檢查,檢查項目為
1.1.汽車槽車使用證。
1.2.機動車駕駛執(zhí)照和汽車槽車準駕證。
1.3.押運員證。
1.4.汽車槽車定期檢驗報告復印件。
1.5.液面計指示刻度與容積的對應關系表。
2.對用戶汽車槽車的安全附件,消防 設施進行檢查。檢查項目為
2.1.充裝設備、管道、車載防靜電是否接地正常
2.2.充裝車輛配套安全附件(壓力表、安全閥、爆破片、液位計等)應完好
2.3.車載滅火器是否齊全,放在規(guī)定位置且能完好使用(至少車輛兩側各一具,駕駛室內一具)。
2.4.易燃液體充裝過程中不得使用黑色金屬工器具,充裝機具應裝有防止產生火花防護裝置(液氧充裝時應使用相應的銅金屬工具)。
3.對用戶汽車槽車的漆色、字樣、標志進行檢查。檢查項目為
3.1.罐體顏色
3.2.字樣、字跡
3.3.環(huán)形色帶
3.4. 圖形標志
3.5.危險品標志
4.嚴格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定。凡有下列情況之一的,充裝單位不得充裝:
4.1.汽車槽車使用證或準運證已超過有效期的。
4.2.汽車槽車未按規(guī)定進行定期檢驗的。
4.3.汽車槽車漆色或標志不符合規(guī)定的。
4.4.防護用具、服裝、專用檢修工具和備品備件沒有隨車攜帶的
4.5.首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車,不能提供置換合格分析報告單或證明文件,已投入使用的不能判明上次充裝介質的
4.6.余壓不符合規(guī)定的。
4.7.罐體或安全附件,閥門等有異常的。
二、做好充裝前的各項準備工作,為安全充裝創(chuàng)造良好的環(huán)境。
1.汽車槽車安檢合格后,應按指定路線,低速行駛進入充裝工位
2.汽車槽車進行工位后,發(fā)動機必須熄火,并使用手閘制動,有滑動可能的應加防滑塊。車輛阻火器規(guī)范完好,并打到阻火位置
3.封閉四周道路并掛警示牌,禁止任何機動車輛通行。
4.掛接專用安全接地線。
5.充裝現場及槽車操作箱不得有易燃 易爆物品。
6.連接充裝尾氣排放裝置對罐內余氣進行回收。不能回收的。應采用高空放散,不得對地排放。
7.用四氯化碳對閥門接頭、軟管進行 清洗脫脂。
8.連接充裝軟管時,嚴禁用易產生火花的工具敲擊。
9.充裝人員必須穿防靜電工作服和防護用品。
10.遇到下列情況之一的,禁止充裝作業(yè):
10.1.遇有雷雨天氣時;
10.2.附近有明火時;
10.3.附近有檢修作業(yè)時;
10.4.空分排放液氧時;
10.5.罐內壓力異常時;
10.6.夜間照明不良時;
三.實施全過程安全監(jiān)控,確保充裝作業(yè)安全無事故
1.充裝人員、司運人員必須堅守崗位,不得離開現場。
2.充裝操作必須緩慢進行,充液管線冷卻要緩慢均勻。
3.充裝期間,汽車發(fā)動機不得起動,不得進行車輛檢修,不得使用對講機、手機等。
4.充裝人員要經常觀察罐內壓力,檢查各部情況,發(fā)現異常及時處理。
5.汽車槽車充裝量不得超過允許的最大充裝量。
6.充裝結束后要及時關閉充液閥門, 排放管內殘液、余壓,拆除連接軟管。
7.確認現場空氣中含氧量合格后,方準汽車槽車離開。
8.認真做好充裝記錄,記錄要真實準確,有追溯性。
第3篇 低溫液體充裝安全管理規(guī)定
第一章 總則 2
第二章 內容 2
2.1.充裝流程 2
2.2.規(guī)定和要求 2
2.3.液體質量 7
2.4. 其它 7
第一章 總則
1.1 加強對低溫液體灌裝、司磅過程的規(guī)范和安全管理,建立安全、優(yōu)質服務的液體灌裝和司磅程序,更好的樹立對外窗口的良好形象。
1.2適用范圍:杭氧氣體中心所轄氣體公司低溫液體灌裝崗位、司磅崗位和充裝區(qū)域。
第二章 內容
2.1.充裝流程
液體槽車通過公司門衛(wèi)準入檢查后自大門進入,并按規(guī)定的路線行駛至指定的泄壓區(qū),泄壓后經地中衡過磅,然后再充裝。灌裝結束過磅后從大門離開。
所有液體槽車在充裝前都必須到指定的停車場進行登記。
公司門衛(wèi)負責檢查準運證。
槽車司乘人員在過磅前接受檢查。
液體槽車在充裝前接受安全設施檢查。
在充裝過程中,充裝現場、槽車及司乘人員接受安全監(jiān)督檢查。
司磅人員負責與停車場聯系。
運行班長負責與銷售人員聯系。
2.2.規(guī)定和要求
公司與客戶必須簽訂“低溫液體安全灌裝承諾書”,承諾遵守公司安全管理規(guī)定,方可進入公司充裝低溫液體。
充裝和司磅崗位人員貫徹執(zhí)行公司對液體充裝的安全生產指令和要求,全面具體負責裝置界區(qū)內所有低溫液體充裝和司磅的操作和安全。
充裝崗位人員必須通過有關低溫液體特性、充裝規(guī)定和充裝操作的安全培訓及考核,在崗期間要隨時接受公司有關安全、技術人員的檢查、考核,并有責任提醒、告知外來人員有關安全事項。
低溫液體應引到專門設施內排放.如需直排應對地面、設施采取防護措施.
在充裝或排放低溫液體時,應配戴必要的防護用品、用具,要預防因閥門填料泄漏,軟管連接不嚴等導致液體噴濺。開啟閥門應緩慢。
在氬、氮排放處要預防因局部空間氧含量減少而引起窒息。
液氧蒸發(fā)成氣氧時能被衣服等織物吸附,應在空氣流通處通風置換。
嚴禁液氧與可燃物質接觸。
在充裝液氧和處理接觸液氧的設施時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備。凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘鞋。
儲罐和槽車的充滿率不得大于95%,嚴禁過量充裝。
純度低于產品指標時嚴禁充裝,并查明原因。
閥門開關不動時應采取措施,嚴禁用力扳動。
儲罐出現不正常升壓,外部出現冷凝跡象或結霜時,應停止充罐,查明原因。
低溫液體管道兩端閥門關閉時,應先排盡管內液體。
懷疑壓力表、液位計指示不準、安全閥整定壓力不符合工藝要求時,應及時檢查、校對。
在充裝槽車時,應防止氣體或液體倒回儲罐內。
較長時間儲存液氧時,應按時分析碳氫化合物含量。
外來液體灌裝設備,必須具備經有關勞動部門檢驗和相關部門審驗的相關證件。液體槽車必須有固定合格的駕駛人員和槽車押運員,并經過低溫液體充裝操作培訓。
所有槽車應在規(guī)定的停車場等候,不得?？吭诠镜牡缆飞?。
客戶進入現場必須遵守公司的各項安全規(guī)定,進入灌裝現場要服從充裝崗位人員的安全管理,對于違反公司安全規(guī)定的行為,公司安全人員和崗位人員將責令其糾正。
變更充裝介質的槽罐要進行評估,在經過審核后,再做相關的置換和分析工作。變更充裝介質僅局限于液氧、液氮、液氬。
槽車駛上地?前速度要控制在5 公里/小時以下。
司磅崗位人員必須對進入現場的槽車按發(fā)貨單核對車號、噸位、灌裝介質,填寫確認表。充裝崗位檢查槽車安全設施,填寫確認表。
公司內所有充裝接口全部為cga 接頭,在沒有車輛充裝時,以加鎖方式防止未經許可的使用,且灌裝現場不放置軟管。
對于cga 接頭液體槽車,可使用隨車攜帶cga-cgb軟管進行充裝。
對于非cga 接頭的液體槽車,如果是經登記確認(固定介質)的長期來公司充裝車輛,準予使用隨車cga-cgb 軟管進行灌裝。
對于臨時用戶槽車,經銷售人員及灌裝管理人員對槽車介質進行確認無誤后,在辦理軟管(或過渡接頭)借用登記手續(xù)后,才能進行充裝。
充裝崗位人員按照運行要求,安排槽車充裝位置,熄火、拉手剎,充裝崗位人員督促駕駛員用滑動塊將槽車固定。停車后駕駛員將車鑰匙交充裝崗位人員保管。
所有充裝槽車,必須經過以車鑰匙換取接頭開鎖鑰匙的過程才能進行灌裝,灌裝完畢后,以開接頭鎖鑰匙換取車鑰匙方能啟動汽車。
槽車上的閥門和連接金屬軟管由槽車押運員負責,押運員在槽車泄壓后將軟管連接至充裝閥門接口。槽車溢流閥必須開啟,增壓閥必須關閉。
充裝閥門由充裝崗位人員負責打開,充裝泵由充裝崗位人員操作。打開閥門前檢查車輛的泄壓情況和金屬軟管的連接狀態(tài),打開閥門后檢查泄漏等情況,觀察液體的充裝過程是否正常,充裝過程中押運員不得離開現場。
充裝崗位人員在啟動液氧、液氮、液氬裝車泵前應首先確認液氧、液氮、液氬泵是否在線運行,還要確認有否液化氧、液化氮進入大槽。
在整個充裝過程中,不得用金屬工具敲打閥門、管道,充裝槽車上要自備金屬軟管、脫脂兼容工具及消防器材。必須穿戴合格的ppe。
充裝量按槽車允許量,不得超載。充裝結束時崗位人員停泵,關閉液體充裝閥。崗位人員在關閉液體充裝閥門、確認無泄漏后,監(jiān)督客戶單位押運人員卸下充裝軟管,靜置5 分鐘以上,方可拿回汽車鑰匙啟動汽車發(fā)動機離開。
嚴禁灌裝崗位人員及槽車司機、押運員在現場吸煙、喝酒。
嚴禁現場用水沖洗車輛,現場不得檢修車輛、不得亂倒垃圾和油脂類物品。
槽車有下列情況之一者不予充裝:
槽車安全設施不靈,無阻火器,無靜電接地,無消防器材;
槽車屬首次充裝液氧且無脫脂合格證明;
壓力容器使用證過期的;
上次充裝介質不明的;
變更充裝介質沒有得到銷售、生產主管或相關技術人員批準的;
司機或押運員有酗酒狀態(tài)的;
槽車上沒有押運員的,或沒有押運證的;
槽車內壓力過高。
現場有下列情況之一者不得進行低溫液體充裝:
現場有檢修、動火項目;
液氧(氮)儲槽、液氧(氮)泵處于生產緊急情況過程中;
雷雨等惡劣天氣;
高溫期間、周邊生產裝置停車排放物料或公司明令禁止灌裝液體期間;
儲槽液位降至規(guī)定最低液位時。
司磅規(guī)定:
空車過磅前必須在指定區(qū)域泄壓,余壓不超過0.15mpa;
槽車停放位置正確;
空車過磅駕駛室內不得留人,地磅上不得留有雜物;
客戶無發(fā)貨單、證照不齊、無生產區(qū)通行證,或發(fā)貨單據的日期、充裝介質、充裝噸位、車牌號等與實際不符;
電腦不能正常工作時,只有經運行經理同意后,有運行班長和司磅人員一起進行人工計量。
司磅崗位不得擅自更改車號。充裝崗位不得擅自增加發(fā)貨單以上量,不得擅自變更充裝介質。
2.3.液體質量
出庫液體質量以液體充裝閥前為界,提供的液體產品質量分析單即為充裝閥前的液體質量。
2.4. 其它
灌裝崗位操作人員要自律,樹立良好的公司窗口形象。
