歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 企業(yè)管理 > 管理規(guī)定

崗位安全管理規(guī)定4篇

發(fā)布時(shí)間:2022-12-05 10:00:09 查看人數(shù):40

崗位安全管理規(guī)定

第1篇 直接作業(yè)崗位安全管理規(guī)定

第一條為規(guī)范生產(chǎn)中直接作業(yè)崗位的安全操作,保障員工的人身安全和設(shè)備的正常使用,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定系公司所有設(shè)備安全操作規(guī)程、各工種安全管理規(guī)定的總則,適合所有員工、所有設(shè)備的安全操作。具體設(shè)備、工種的特別安全操作事項(xiàng)由具體設(shè)備、工種的安全操作規(guī)程規(guī)范。

第三條在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,相關(guān)部門應(yīng)編制工藝規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程、各工種安全操作規(guī)程,員工應(yīng)嚴(yán)格規(guī)程進(jìn)行操作。

第四條工藝規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、各工種安全操作規(guī)程由工藝及設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)修訂。原則上每年修訂一次。修訂完的規(guī)程應(yīng)經(jīng)過分公司總經(jīng)理批準(zhǔn),并報(bào)總公司備案。重要內(nèi)容的修訂需經(jīng)總公司主管部門批準(zhǔn)。

第五條臨時(shí)改變或調(diào)整工藝指標(biāo),應(yīng)由工藝管理部門或以書面下達(dá),操作人員應(yīng)遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。

第六條臨時(shí)改變或調(diào)整操作規(guī)程,應(yīng)由工藝管理部門或安全管理部門以書面下達(dá),操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程,不得擅自改變操作方法。

第七條操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《操作工的六嚴(yán)格》規(guī)定,不得擅自離開自己的崗位。

第八條設(shè)備上的安全附件不得隨意拆棄和解除,聲、光報(bào)警等信號(hào)不得隨意切斷。

第九條在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施。去危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。

第十條嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用設(shè)備、設(shè)施和工具。

第十一條 正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報(bào)告。

第十二條 在工藝過程或機(jī)電處在異常、緊急狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

第十三條 停機(jī)后再開車的設(shè)備,應(yīng)先檢查并確認(rèn)水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)備齊、合格后,由班組長(zhǎng)下令開車。

第十四條 開車前及開車后,應(yīng)檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加狀況,保證裝置流程暢通,相關(guān)機(jī)電設(shè)備及電氣儀表應(yīng)處在完好、顯示正確的狀態(tài)。

第十五條 生產(chǎn)、使用危險(xiǎn)物品,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和毒害程度,采用必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、倒除靜電、緊急放料和自動(dòng)報(bào)警等措施。輸送有毒有害物料,采取防止泄漏的措施。

第十六條 保溫、保壓、輸送危險(xiǎn)物品的設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的開車運(yùn)行要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格。

第十七條 保證安全消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

第十八條 設(shè)備開車前或運(yùn)行過程中,必要時(shí)可停止一切檢查作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

第十九條 重要設(shè)備開車前應(yīng)制定開車方案。

第二十條 各種條件具備后開車,開車過程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守開關(guān)先后順序、升降溫、升降壓、加減負(fù)荷的幅度等要求。

第二十一條 開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行的情況,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)立即停車或中止開車,并向上級(jí)報(bào)告,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車、強(qiáng)行運(yùn)行。

第二十二條 重要的設(shè)備,停車時(shí),編制停車方案。正常停車應(yīng)按要求的步驟進(jìn)行。

第二十三條 設(shè)備卸壓時(shí),應(yīng)注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品排放和散發(fā),防止造成事故。

第二十四條 冬季停車后,應(yīng)采取防凍保溫措施。應(yīng)注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。

第二十五條 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)先盡最大努力作出妥善處理,同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告,必要時(shí),先處理后報(bào)告。

第二十六條 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)盡快通知相關(guān)崗位并向上級(jí)報(bào)告。

第二十七條 車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要,按規(guī)定的存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量存放危險(xiǎn)物品。

第二十八條 對(duì)于危險(xiǎn)物品的存放場(chǎng)所,應(yīng)有安全技術(shù)措施;使用危險(xiǎn)物品的相關(guān)的操作人員,應(yīng)穿戴相關(guān)的個(gè)人防護(hù)用品。

第二十九條 生產(chǎn)中的主要安全技術(shù)措施。改革工藝技術(shù),采用安全的生產(chǎn)條件,防止和減少危險(xiǎn)品溢散;盡量以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作;加強(qiáng)設(shè)備管理,杜絕跑、冒、漏。

第三十條 個(gè)人防護(hù)措施。配備專用的勞動(dòng)防護(hù)用品和器具;公用的防護(hù)用品和器具由專人保管,定期檢修,保持有效;禁止直接接觸劇毒物品,不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場(chǎng)所飲食;正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場(chǎng)所。在劇毒物品場(chǎng)所,備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

第三十一條 著裝規(guī)定。在生產(chǎn)區(qū)域,所有人員不得穿拖鞋。女工不得穿高跟鞋和裙子,男工不得穿背心和短褲。

第三十二條 壓縮氣體和液化氣體使用時(shí),氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余壓,且不低于0.05兆帕,以防止其他物質(zhì)竄入。

第三十三條 有酸堿設(shè)備和儲(chǔ)存容器的地點(diǎn),要有足夠的照明設(shè)施,夜間無照明,禁止操作。

第三十四條 凡從事酸堿作業(yè)的操作工、搬運(yùn)工、裝卸工等必須按規(guī)定配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(防酸手套、護(hù)目鏡、面罩、圍裙等)防止化學(xué)灼傷。

第三十五條 凡使用酸堿的單位,要指定專人管理。零星的酸堿容器,不許隨地亂放。存放地點(diǎn)要掛有酸堿危險(xiǎn)的標(biāo)志牌。

第三十六條 如稀酸堿濺到衣服和皮膚上時(shí),應(yīng)用大量流動(dòng)凈水沖洗。濺到眼睛內(nèi)時(shí),應(yīng)認(rèn)真用凈水沖洗15分鐘以上,嚴(yán)重的,應(yīng)馬上去醫(yī)院治療。

第2篇 要害崗位安全管理規(guī)定

1、要害崗位工作人員必須經(jīng)過安全考試和專業(yè)技術(shù)考試合格,持證上崗,綜合素質(zhì)高,工作熱情認(rèn)真,技術(shù)過硬。

2、要害崗位操作人員當(dāng)班期間要對(duì)崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)備儀表控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)器等進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告處理并做好記錄。

3、要害崗位操作人員必須做好消防救護(hù)器材的維護(hù)保養(yǎng)工作,保證消防救護(hù)通道的暢通。

4、要害崗位操作人員未經(jīng)許可不得擅自離開崗位,嚴(yán)格遵守崗位勞動(dòng)紀(jì)律,禁止做一切與生產(chǎn)無關(guān)的工作。

5、當(dāng)班操作人員有權(quán)查驗(yàn)進(jìn)入要害崗位的一切人員身份,對(duì)進(jìn)入要害崗位的人員必須進(jìn)行登記;對(duì)擅自放人進(jìn)入要害崗位的當(dāng)班操作人員經(jīng)分廠、安全環(huán)保部發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理,對(duì)所造成的后果負(fù)全部責(zé)任。

6、外來人員進(jìn)入上述要害崗位必須經(jīng)安全環(huán)保部、分廠同意方可進(jìn)入,否則將按公司相關(guān)規(guī)定處以200/次罰款。

7、要害崗位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)識(shí)、安全防護(hù)圍欄、圍墻等。

8、拆卸機(jī)誡電器設(shè)備時(shí)要詳細(xì)做好記錄,貴重機(jī)接部件拆下后,要保存在安全穩(wěn)妥的地方,防止被竊。

9、要害崗位操作人員交接班,必須由交接雙方班長(zhǎng)確認(rèn)工藝設(shè)備狀況、安全消防救護(hù)器具和外來人員情況并簽字。

10、要害崗位當(dāng)班操作人員必須加強(qiáng)對(duì)本崗位所轄所有設(shè)備管道儀表電纜、顯示控制器、安全連鎖、報(bào)警裝置、通信裝置的管理,絕不允許用這些設(shè)施做影響生產(chǎn)的事。

第3篇 液氯包裝崗位安全管理規(guī)定

第1條 氯屬于ⅱ級(jí)(高度危害)物質(zhì),直接接觸氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,方可上崗操作。

第2條 氯氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)場(chǎng),應(yīng)配備搶險(xiǎn)器材,如六角螺帽、專業(yè)扳手、手錘、竹簽、木塞等有效的防護(hù)用具及消防器材,如過濾式防毒面具、隔離式防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴等。

第3條 定期清理滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物,消除堵塞。

第4條 生產(chǎn)氯氣的車間(作業(yè)場(chǎng)所),空氣中氯氣含量最高允許濃度為1㎎∕㎡.

第5條 充裝的液氯鋼瓶,必須執(zhí)行《氣瓶安全檢測(cè)規(guī)定》

第6條 設(shè)備、管道檢修時(shí),必須切斷物料來源和傳動(dòng)設(shè)備電源,,然后泄壓,放盡物料,進(jìn)行氣體置換后,取樣分析氣體合格,方可操作。操作時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。需動(dòng)火時(shí),必須事前辦理動(dòng)火手續(xù)。

第7條 液氯的充裝壓力不得超過1.1mpa。

第8條 嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶的附近。

第9條 應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

第10條 開啟瓶閥要緩慢操作,關(guān)閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。

第11條 液氯鋼瓶的充裝安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1. 充裝前要校準(zhǔn)計(jì)量衡器,檢查臺(tái)面和計(jì)量杠桿。充裝用的?器每三個(gè)月檢定一次,確保準(zhǔn)確。

2. 充裝前必須有專人對(duì)鋼瓶進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無缺陷和異物,方可充裝。

3. 鋼瓶充裝系數(shù)為1.25㎏∕l,嚴(yán)禁超裝。

4. 充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗(yàn)充裝量。兩次稱重誤差不得超過充裝量得1%。復(fù)磅時(shí)應(yīng)換人換衡器。

5. 充裝后的重量均應(yīng)登記,作為使用期中的跟蹤檔案。

6. 出庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證必須注明:瓶號(hào)、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)磅人姓名或代號(hào)。

7. 鋼瓶有以下情況時(shí)不得充裝:

① 漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識(shí)別氣體類別。

② 鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別。

③ 新瓶無合格證。

④ 超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。

⑤ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。

⑥ 瓶閥和后封頭絲堵上緊后,螺口外漏不足三扣。

⑦ 瓶體溫度超過40℃時(shí)。

⑧ 液氯鋼瓶外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。

第11條液氯鋼瓶的儲(chǔ)存安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1. 鋼瓶禁止露天存放,也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放,必須儲(chǔ)存在專用庫房?jī)?nèi)。

2. 空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置,禁止混放。

3. 每天包裝完的重瓶不允許放在現(xiàn)場(chǎng),必須要求司機(jī)拉走。

4. 充裝量為500㎏和1000㎏的重瓶,應(yīng)橫向臥放,防止?jié)L動(dòng),并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不得超過兩層。

第12條 液氯鋼瓶的運(yùn)輸安全應(yīng)遵守如下規(guī)定:

1. 鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時(shí)必須戴好瓶帽、防震圈、嚴(yán)禁撞擊。

2. 充值量為50㎏的鋼瓶裝卸時(shí),要用橡膠板襯墊,用手推車搬運(yùn)時(shí),應(yīng)加以固定。

3. 充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝卸時(shí),應(yīng)采取起重機(jī)械,起重量應(yīng)大于瓶體重量的一倍,并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。

4. 起重機(jī)械的卷揚(yáng)機(jī)要采用雙制動(dòng)裝置,使用前必須進(jìn)行檢查,確保正常,嚴(yán)禁外來人員動(dòng)用起重機(jī)械,每天使用完起重機(jī)械必須斷電后方可離崗。

5. 夜間裝卸時(shí),場(chǎng)地必須有足夠的照明。

第13條 液氯充裝過程中的泄露應(yīng)急措施:

1. 液氯鋼瓶泄露時(shí),嚴(yán)禁想瓶體噴水,應(yīng)立即轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶,使泄露部位朝上,位于氯的氣相空間。

2. 瓶閥密封填料泄露時(shí),應(yīng)查壓緊螺帽是否松動(dòng)或擰緊壓緊螺帽;瓶閥出口泄露時(shí),應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊或關(guān)緊瓶閥,或用銅螺帽密封瓶閥口。

3. 瓶體泄露點(diǎn)為空洞時(shí),可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理。

第4篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定

1.目的:

為進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理工作,規(guī)范各級(jí)管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí),有效控制安全風(fēng)險(xiǎn),避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。

2.適用范圍:

本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。

3.定義:

安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風(fēng)險(xiǎn),是嚴(yán)禁觸及的管理和作業(yè)過程。

4.動(dòng)設(shè)備操作安全紅線:

4.1流化風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.1.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.1.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.1.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.1.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.1.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤滑點(diǎn)及高位油槽),如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2霧化風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.2.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.2.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.2.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.2.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.2.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤滑點(diǎn)及高位油槽),如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3洗滌器引風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.3.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.3.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.3.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.3.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.3.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤滑點(diǎn)及高位油槽),如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4除塵風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.4.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.4.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.4.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

4.4.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.11 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.12 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.13 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.14 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5除沫風(fēng)機(jī)操作安全紅線

4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.5.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.5.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.5.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

4.5.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.11 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.12 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.13 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.14 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6斗提機(jī)操作安全紅線

4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.6.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.6.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.6.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.6.7 斗提機(jī)的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準(zhǔn)啟動(dòng)。

4.6.8 確認(rèn)設(shè)備所有的防護(hù)安全設(shè)施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準(zhǔn)啟動(dòng)。

4.6.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6.11 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7安全篩操作安全紅線

4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.7.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.7.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.7.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.7.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動(dòng)。

4.7.8 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8振動(dòng)篩操作安全紅線

4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.8.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.8.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.8.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.8.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動(dòng)。

4.8.8 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9破碎機(jī)操作安全紅線

4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.9.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.9.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.9.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.9.7 確認(rèn)破碎機(jī)料斗、破碎機(jī)機(jī)架、各金屬蓋板和破碎機(jī)內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動(dòng)。

4.9.8 確認(rèn)設(shè)備潤滑點(diǎn)已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動(dòng)。

4.9.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.11 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.12 設(shè)備啟動(dòng)后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。

4.9.13 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10皮帶輸送機(jī)操作安全紅線

4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.10.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.10.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.10.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.10.7 用手轉(zhuǎn)動(dòng)個(gè)傳動(dòng)部分的機(jī)械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動(dòng)。

4.10.8 確認(rèn)各潤滑部位所注入的潤滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動(dòng)。

4.10.9 皮帶啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10.10 皮帶啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10.11 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時(shí)停車處理,防止損傷輸送帶。

4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機(jī)處理。

4.10.13 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部。

4.10.14 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置防止意外事故發(fā)生。

4.11小機(jī)泵操作安全紅線

4.11.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.11.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.11.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.11.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.11.7 機(jī)泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動(dòng)。

4.11.8 機(jī)泵啟動(dòng)前,軸承盤車不靈活,不許啟動(dòng)。

4.11.9 機(jī)泵啟動(dòng)過程必須按照操作法進(jìn)行。

4.11.10 機(jī)泵啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.11.11 機(jī)泵啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.11.12 機(jī)泵啟動(dòng)后,如電機(jī)溫度(60℃)、軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

5.靜設(shè)備操作安全紅線:

5.1造粒機(jī)操作安全紅線

5.1.1 造粒機(jī)料位控制在40﹪~~45﹪。

5.1.2 造粒機(jī)真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。

5.1.3 造粒機(jī)溫度控制在105℃~~110℃。

5.1.4 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。

5.1.5 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。

5.1.6 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。

5.1.7 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。

5.1.8 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣溫度控制在40℃左右。

5.1.9 進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力控制在0.5mpa左右。

5.2流化床冷卻器操作安全紅線

5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。

5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。

5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。

5.2.4 進(jìn)流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。

5.2.5 出流化床控制在70℃左右。

5.3造粒機(jī)洗滌器操作安全紅線

5.3.1 造粒機(jī)洗滌器液位控制在55﹪左右。

5.3.2 造粒機(jī)洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。

5.3.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。

5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.45mpa左右。

5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線

5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。

5.4.2 進(jìn)流化床冷卻器洗滌器工藝?yán)淠嚎刂圃?5m3/h以下。

5.4.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。

5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.5mpa左右。

5.5回收槽操作安全紅線

5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。

5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。

5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。

5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作安全紅線

5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。

5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。

5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。

5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。

5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。

5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線

5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。

5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。

5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。

6.工藝指標(biāo)操作安全紅線(表格):

6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)

指標(biāo)名稱

儀表位號(hào)

單位

設(shè)計(jì)值

調(diào)節(jié)范圍

公司控值

備注

1

甲醛溶液流量

fra-7104

m3/h

1.33

0.55--2

2

進(jìn)造粒機(jī)l63601尿素溶液流量

fra-7117

m;/h

112

56--130

3

霧化空氣加熱器1-c63602出口流量

fia-7309

nm;/h

47460

18980—52200

4

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7205

nm;/h

1

0--2

5

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7206

nm;/h

1

0--2

6

pt-7208吹掃用儀表空氣流量

fi-7207

nm;/h

1

0--2

7

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7208

nm;/h

1

0--2

8

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7209

nm;/h

1

0--2

9

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7210

nm;/h

1

0--2

10

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7211

nm;/h

1

0--2

11

進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量

fi-7241

nm;/h

185120

92560--203630

12

進(jìn)流化床冷卻器流化空氣流量

fi-7245

nm;/h

268980

134490--295880

13

l63603a冷卻水流量

fia-7604

m3/h

141.6

70.8—160

14

l63603b冷卻水流量

fia-7605

m3/h

141.6

70.8—160

15

回收尿液流量

fi-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

16

造粒機(jī)洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7714

m3/h

74

44—88.8

17

冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7716

m3/h

440

260—528

18

進(jìn)大顆粒裝置工藝水流量

fi-7724

m3/h

26.7

15—30

19

甲醛溶液貯罐液位

lia-7102

%

50

0—100

20

licras-7212

造粒1室流化層高度

%

82

0—100

流化床冷卻器流化層高度

%

82

0—100

21

流化床冷卻器流化層高度差

ldiah-7202

kpa(g)

0

0—0.1

22

破碎機(jī)料斗f63603料位

lic-7506a

%

80

0--100

23

破碎機(jī)料斗f63603料位

lic-7506b

%

80

0--100

24

l63603a料位

lic-7601

%

50

0--100

25

l63603b料位

lic-7602

%

50

0--100

26

回收槽f63601液位

lica-7707

%

70

0--100

27

造粒機(jī)粉塵洗滌器l63604液位

lica-7718

%

80

0--100

28

冷卻器粉塵洗滌器l63605液位

lica-7719

%

80

0--100

29

甲醛計(jì)量泵j63611a/b出口壓力

pia-7101

mpa(g)

0.45

0.3—0.7

30

造粒機(jī)l63601頂部壓力調(diào)節(jié)

pica-7204

kpa(g)

-0.5

-5—10

31

流化床冷卻器l63602頂部壓力

pia-7208

kpa(g)

-0.5

-5—10

32

去造粒機(jī)尿液壓力

pica-7221

mpa(g)

0.4

0.3—1.3

33

霧化空氣進(jìn)造粒機(jī)壓力

pia-7233

mpa(g)

0.045

0—0.1

34

造粒器洗滌器l63604壓差

pdia-7725

kpa

1

0—5

35

來自尿素裝置儀表空氣壓力

pia-7906

mpa(g)

0.7

0—1.4

36

甲醛儲(chǔ)槽f63602溫度

tica-7101

40

環(huán)境溫度—60

37

造粒機(jī)流化床2室溫度

ticra-7232

108

環(huán)境溫度—140

38

造粒機(jī)流化床3室溫度

ti-7233

108

環(huán)境溫度—140

39

流化床冷卻器上箱體溫度

ti-7234

82

環(huán)境溫度—140

40

流化床冷卻器出口溫度

ti-7235

70

環(huán)境溫度—140

41

流化空氣加熱器c63601出口溫度

tica-7301

42

霧化空氣加熱器c63602出口溫度

ticra-7308

43

流化風(fēng)機(jī)入口溫度

ti-7317

環(huán)境溫度

≤60

44

最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度

tia-7604

50

≤90

45

最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度

tia-7605

50

≤90

46

回收槽f63601溫度

tica-7701

50

≤90

47

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

tia-7713

34

≤100

48

造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度

tia-7714

44

≤110

6.2 表二:連鎖、報(bào)警整定值

序號(hào)

指標(biāo)名稱

儀表位號(hào)

單位

報(bào)警值

聯(lián)鎖值

備注

低限

高限

低限

高限

1

甲醛流量

fir-7104

m;/h

0.66

2

進(jìn)造粒機(jī)尿液流量

fir-7117

m;/h

54

120

3

霧化空氣流量

fi-7309

nm;/h

23256

4

產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量

fi-7604

m;/h

127.4

5

產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量

fi-7605

m;/h

127.4

6

甲醛槽液位

li-7102

%

20

85

7

造粒1室床層高度

li-7212

%

76.9

92.3

8

流化床冷卻器床層高度

%

76.9

92.3

9

流化床冷卻器床層高度差

ldah-7202

kpa(g)

0.75

10

破碎機(jī)a料斗料位

lic-7506a

%

待定

11

破碎機(jī)b料斗料位

lic-7506b

%

待定

12

回收槽液位

lic-7707

%

12

50

13

造粒機(jī)粉塵洗滌器液位

lic-7718

%

80

14

冷卻器粉塵洗滌器液位

lic-7719

%

80

93.3

15

甲醛泵出口壓力

pi-7101

mpa(g)

0.5

16

造粒機(jī)頂部壓力

pic-7204

kpa(g)

-0.7

-0.1

17

流化床冷卻器壓力

pi-7208

kpa(g)

-0.7

-0.1

18

進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力

pic-7221

mpa(g)

0.35

0.45

19

霧化風(fēng)進(jìn)造粒機(jī)壓力

pi-7233

mpa(g)

0.03

20

造粒機(jī)粉塵洗滌器壓差

pdi-7725

kpa(g)

1.5

21

儀表空氣壓力

pi-7906

mpa(g)

0.4

22

甲醛槽溫度

tic-7101

30

55

23

造粒機(jī)第2室溫度

tic-7232

102

110

24

流化空氣溫度

tic-7301

100

25

霧化空氣溫度

tic-7308

125

26

產(chǎn)品冷卻器a出口溫度

ti-7604

52

27

產(chǎn)品冷卻器b出口溫度

ti-7605

52

28

回收槽溫度

tic-7701

45

55

29

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

ti-7713

40

30

造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度

ti-7714

50

霧化風(fēng)機(jī)(j63601)

31

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7528

150

155

32

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7529

150

155

33

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7530

150

155

34

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7534

75

80

35

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7535

75

80

36

霧化風(fēng)機(jī)增速箱4#軸承溫度

ti-7524

75

85

37

霧化風(fēng)機(jī)增速箱3#軸承溫度

ti-7525

75

85

38

霧化風(fēng)機(jī)增速箱2#軸承溫度

ti-7526

75

85

39

霧化風(fēng)機(jī)增速箱1#軸承溫度

ti-7527

75

85

40

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7521

75

85

41

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7522

75

85

42

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動(dòng)

vi-7511a

mm/s

6.3

7.1

43

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動(dòng)

vi-7511b

mm/s

6.3

7.1

44

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動(dòng)

vi-7512a

mm/s

6.3

7.1

45

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動(dòng)

vi-7512b

mm/s

6.3

7.1

46

霧化風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力

pi-7517

mpa(g)

0.23

47

霧化風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7536

25

35

48

霧化風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7539

55

流化風(fēng)機(jī)(j63602)

49

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7555

150

155

50

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7556

150

155

51

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7557

150

155

52

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7554

75

80

53

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7553

75

80

54

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7551

75

85

55

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7552

75

85

56

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動(dòng)

vi-7541a

mm/s

6.3

7.1

57

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動(dòng)

vi-7541b

mm/s

6.3

7.1

58

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動(dòng)

vi-7542a

mm/s

6.3

7.1

59

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動(dòng)

vi-7542b

mm/s

6.3

7.1

60

流化風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力

pi-7546

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

61

流化風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7558

25

35

62

流化風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7559

55

洗滌器引風(fēng)機(jī)(j63603)

63

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7575

150

155

64

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7576

150

155

65

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7577

150

155

66

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7574

75

80

67

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7573

75

80

68

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7571

75

85

69

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7572

75

85

70

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動(dòng)

vi-7561a

mm/s

6.3

7.1

71

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動(dòng)

vi-7561b

mm/s

6.3

7.1

72

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動(dòng)

vi-7562a

mm/s

6.3

7.1

73

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動(dòng)

vi-7562b

mm/s

6.3

7.1

74

洗滌器引風(fēng)機(jī)潤滑油總管壓力

pi-7566

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

75

洗滌器引風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7578

25

35

76

洗滌器引風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7579

55

造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)

77

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7721a

140

145

78

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7722a

140

145

79

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7723a

140

145

80

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)前軸承溫度

ti-7724a

90

95

81

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)后軸承溫度

ti-7725a

90

95

造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)

82

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7721b

140

145

83

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7722b

140

145

84

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7723b

140

145

85

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)前軸承溫度

ti-7724b

90

95

86

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)后軸承溫度

ti-7725b

90

95

冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)

87

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7726

140

145

88

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7727

140

145

89

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7728

140

145

90

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)前軸承溫度

ti-7729

90

95

91

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)后軸承溫度

ti-7730

90

95

尿液回收泵a(j63610a)

92

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7731a

140

93

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7732a

140

94

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7733a

140

95

尿液回收泵a電機(jī)前軸承溫度

ti-7734a

90

96

a電機(jī)后軸承溫度

ti-7735a

90

尿液回收泵b(j63610b)

97

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7731b

140

98

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7732b

140

99

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7733b

140

100

尿液回收泵b電機(jī)前軸承溫度

ti-7734b

90

101

尿液回收泵b電機(jī)后軸承溫度

ti-7735b

90

崗位安全管理規(guī)定4篇

1、要害崗位工作人員必須經(jīng)過安全考試和專業(yè)技術(shù)考試合格,持證上崗,綜合素質(zhì)高,工作熱情認(rèn)真,技術(shù)過硬。2、要害崗位操作人員當(dāng)班期間要對(duì)崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)備儀表控制器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)器等…
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)崗位安全信息

  • 崗位安全管理規(guī)定4篇
  • 崗位安全管理規(guī)定4篇40人關(guān)注

    1、要害崗位工作人員必須經(jīng)過安全考試和專業(yè)技術(shù)考試合格,持證上崗,綜合素質(zhì)高,工作熱情認(rèn)真,技術(shù)過硬。2、要害崗位操作人員當(dāng)班期間要對(duì)崗位區(qū)域內(nèi)設(shè)備儀表控制器實(shí) ...[更多]

相關(guān)專題

管理規(guī)定熱門信息