儲(chǔ)運(yùn)管理規(guī)定13篇

第1篇 丁二烯物料生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

第一章? 總??? 則

第一條? 為全面加強(qiáng)丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。

第二條? 本規(guī)定適用于中國(guó)石油煉化企業(yè)和銷售單位。

第二章? 職責(zé)與分工

第三條? 煉化企業(yè)和銷售單位各專業(yè)處室按專業(yè)分工，具體負(fù)責(zé)對(duì)丁二烯物料生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等方面的全過(guò)程管理工作，并定期對(duì)規(guī)定執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核。

第四條? 煉化企業(yè)和銷售單位在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等各項(xiàng)作業(yè)環(huán)節(jié)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定，并結(jié)合本企業(yè)具體情況，制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則及應(yīng)急預(yù)案，組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)，定期演練，嚴(yán)格執(zhí)行。

第三章? 生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的安全管理

第五條? 生產(chǎn)裝置安全管理

（一）? 碳四原料、溶劑、阻聚劑的規(guī)格和指標(biāo)必須滿足操作規(guī)程要求。

（二）? 對(duì)裝置中的碳四原料系統(tǒng)、萃取精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的氧含量須進(jìn)行定期分析。氣相氧含量增加時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

（三）? 阻聚劑須按規(guī)程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統(tǒng)，確保阻聚劑循環(huán)量滿足要求。

（四）? 脫水作業(yè)須按操作規(guī)程的要求進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，做到有人操作，有人監(jiān)護(hù)。距離排放點(diǎn)50米范圍內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)或明火。

（五）? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

（六）? 對(duì)可能含有過(guò)氧化物的換熱器等設(shè)備進(jìn)行切換操作前，須按照操作規(guī)程要求，制定具體詳細(xì)的操作方案，操作時(shí)必須首先切斷熱、冷物料。

（七）? 應(yīng)采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應(yīng)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。

（八）? 當(dāng)精制系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，須嚴(yán)格按操作規(guī)程要求和事先制定的處理方案，進(jìn)行蒸煮、鈍化，不留死角，確保可燃物、有毒物指標(biāo)合格，過(guò)氧化物被破壞。

（九）? 開(kāi)車時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程步驟進(jìn)行氣密試驗(yàn)、氮?dú)庵脫Q和化學(xué)清洗，同時(shí)保證溶劑中阻聚劑含量合格。

（十）? 對(duì)于停產(chǎn)報(bào)廢的裝置，應(yīng)依照操作規(guī)程，做妥善處理。在停用封存前，須對(duì)殘留聚合物進(jìn)行徹底處理。

第六條? 日常儲(chǔ)存安全管理

（一）? 按照操作規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐的安全儲(chǔ)存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲(chǔ)存溫度原則上不高于27℃。

（二）? 儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置超壓報(bào)警及泄壓排放系統(tǒng)。為確保儲(chǔ)罐不超壓，每個(gè)儲(chǔ)罐上應(yīng)安裝安全閥。應(yīng)根據(jù)碳四類液態(tài)烴物理特性，盡量控制較低的儲(chǔ)罐壓力，最高不得超過(guò)0.5mpa，以減少聚合物的生成。

（三）? 嚴(yán)格控制儲(chǔ)存系統(tǒng)中的氧含量不大于1mg/g。在儲(chǔ)運(yùn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，控制氧氣的滲入。應(yīng)按規(guī)程要求定期檢測(cè)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)氣相氧含量超過(guò)1mg/g時(shí)，應(yīng)采取措施，以降低氣相空間的氧含量。

（四）? 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求，控制阻聚劑的加入量，夏季高溫時(shí)可按高限控制。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，丁二烯產(chǎn)品控制tbc濃度在50～150ppm范圍內(nèi)，企業(yè)自用或用戶有特殊要求的可協(xié)商確定。

（五）? 對(duì)丁二烯物料的儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行蒸煮以除掉過(guò)氧化物，原則上每年進(jìn)行一次。根據(jù)操作規(guī)程要求，選擇合適的化學(xué)試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時(shí)間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理，以徹底清除罐內(nèi)殘留的聚合物。

（六）? 儲(chǔ)罐存儲(chǔ)系數(shù)應(yīng)小于0.80。

（七）? 應(yīng)盡量縮短物料在儲(chǔ)罐內(nèi)的儲(chǔ)存時(shí)間，原則上靜置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4天，以減少聚合物的產(chǎn)生。

（八）? 應(yīng)在儲(chǔ)罐的適當(dāng)位置，增設(shè)緊急注水管線。

（九）? 儲(chǔ)罐須設(shè)有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產(chǎn)生的靜電能及時(shí)導(dǎo)出。

（十）? 罐區(qū)須按要求設(shè)置一定數(shù)量的可燃?xì)怏w報(bào)警器，并定期進(jìn)行校驗(yàn)，以保證可燃?xì)怏w報(bào)警器完好。如果條件允許，可設(shè)立完整的監(jiān)視系統(tǒng)。

第七條? 存儲(chǔ)設(shè)施停用、檢修及投用安全管理

（一）? 儲(chǔ)罐停用檢修前，按照操作規(guī)程的要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行處理，以確保拆檢過(guò)程的安全。

（二）? 系統(tǒng)檢修過(guò)程中，應(yīng)徹底清除聚合物。清理作業(yè)應(yīng)使用防爆工具，保證在濕潤(rùn)的情況下進(jìn)行。

（三）? 對(duì)于清理出來(lái)的危險(xiǎn)物料，應(yīng)輕拿輕放，放到容器里潤(rùn)濕，然后送到安全地點(diǎn)妥善處理，禁止亂堆亂放。

（四）? 儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存物料之前，須用高純氮?dú)庵脫Q（純度不低于99.9％），嚴(yán)格控制系統(tǒng)中氧含量低于1mg/g。

（五）? 新儲(chǔ)罐第一次投用前，應(yīng)使用規(guī)定的化學(xué)試劑進(jìn)行蒸煮，消除設(shè)備表面的氧，然后用氮?dú)庵脫Q至合格。

（六）? 定期對(duì)儲(chǔ)罐的第一道出口法蘭進(jìn)行測(cè)爆檢測(cè)，對(duì)設(shè)備靜電接地設(shè)施及安全附件進(jìn)行檢查。

（七）? 儲(chǔ)罐安全附件的管理應(yīng)執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第七章的相關(guān)規(guī)定。

第八條? 儲(chǔ)罐脫水安全管理

（一）? 應(yīng)制定儲(chǔ)罐脫水管理規(guī)定，并按照規(guī)定執(zhí)行，及時(shí)脫掉儲(chǔ)罐物料中的積水。

（二）? 須設(shè)置兩道儲(chǔ)罐脫水閥，第一道閥門應(yīng)設(shè)置在靠近儲(chǔ)罐的根部，第二道閥門設(shè)置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，第二道閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

（三）? 脫水作業(yè)時(shí)須執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，必須做到有人操作有人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得從事與監(jiān)護(hù)無(wú)直接關(guān)系的工作，應(yīng)站在上風(fēng)口處監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

（四）? 脫水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設(shè)視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

（五）? 罐區(qū)應(yīng)制定嚴(yán)格的防火防爆措施。脫水現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)備有足夠的消防器材，有條件的可設(shè)氮?dú)夤芫€快速接頭和防靜電膠管，保證隨時(shí)可用。

（六）? 脫水作業(yè)人員操作前須將靜電導(dǎo)出，穿著防靜電服裝和不帶鐵釘?shù)男ィ褂梅辣ぞ?，不得隨身攜帶手機(jī)。

（七）? 進(jìn)行脫水作業(yè)時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門要緩慢，閥門開(kāi)度不宜過(guò)大，避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時(shí)，特別是遇有凍堵現(xiàn)象時(shí)須防止因開(kāi)關(guān)不慎而造成閥門損壞，致使物料泄漏。

（八）? 在脫水過(guò)程中遇到排放不暢時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關(guān)人員，經(jīng)確認(rèn)并制定安全措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行脫水。必要時(shí)可倒空罐內(nèi)所有物料，對(duì)罐、所堵管線進(jìn)行蒸煮等處理。嚴(yán)禁使用蒸汽對(duì)脫水管線進(jìn)行加熱，嚴(yán)禁用鐵器進(jìn)行敲打或疏通，嚴(yán)禁盲目開(kāi)大閥門，防止物料噴出發(fā)生意外。

（九）? 在脫水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有聚合物或其它物料帶出時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險(xiǎn)。

（十）? 脫水作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查清理。

第九條? 鐵路罐車、汽車罐車運(yùn)輸安全管理

（一）? 鐵路罐車、汽車罐車（以下簡(jiǎn)稱罐車）的使用須符合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定。須具備完整有效的手續(xù)，方可進(jìn)行運(yùn)輸。押運(yùn)員、汽車罐車駕駛員須取得從業(yè)資格證。

（二）? 罐車運(yùn)輸必須配備押運(yùn)員。鐵路罐車押運(yùn)員的配備和管理應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。押運(yùn)員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉丁二烯的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)措施，具備及時(shí)處理異常情況的能力。

（三）? 押運(yùn)員應(yīng)攜帶所需的通訊、防護(hù)、消防、檢測(cè)、維護(hù)等工具，并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運(yùn)途中應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)生泄漏應(yīng)積極主動(dòng)處理，以免事態(tài)擴(kuò)大，如無(wú)法處理，應(yīng)立即同有關(guān)部門、企業(yè)聯(lián)系加以解決。

（四）? 鐵路罐車押運(yùn)員應(yīng)積極與鐵路部門聯(lián)系及時(shí)編組掛運(yùn)，避免車輛停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)發(fā)運(yùn)、路徑各編組站與收貨單位交接相關(guān)手續(xù)作詳細(xì)記錄。汽車罐車押運(yùn)員應(yīng)在運(yùn)輸前對(duì)罐車的安全附件及設(shè)施進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行運(yùn)輸。罐車停留期間應(yīng)加強(qiáng)巡視，避免無(wú)關(guān)人員登上車輛。

（五）? 嚴(yán)禁在電氣化區(qū)段對(duì)鐵路罐車進(jìn)行罐上作業(yè)。確因特殊原因必須進(jìn)行罐上作業(yè)，須經(jīng)鐵路方面同意，且采取安全措施后方可進(jìn)行。

（六）? 有關(guān)企業(yè)應(yīng)制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對(duì)自備罐車的使用、修理和定期檢驗(yàn)進(jìn)行管理，建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內(nèi)的技術(shù)檔案。應(yīng)注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理，避免因超溫、超壓引發(fā)事故。

（七）? 汽車罐車在運(yùn)輸過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守交通、消防、治安等相關(guān)法規(guī)。應(yīng)控制車速，保持與前車的距離，嚴(yán)禁違章超車，確保行車安全。在簽訂汽車罐車運(yùn)輸合同時(shí)，還應(yīng)簽訂承運(yùn)單位安全運(yùn)輸協(xié)議，明確安全責(zé)任和措施。

（八）? 按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定，汽車罐車不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛禁止通行的區(qū)域。如必須進(jìn)入上述區(qū)域，應(yīng)事先報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)，按照指定的路線、時(shí)間行駛。

（九）? 汽車罐車應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的防曬、防火、防爆等措施。

第十條? 裝卸車安全管理

（一）? 在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)保證棧臺(tái)（橋）上作業(yè)人員不少于2人。棧臺(tái)人員須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真做好巡檢工作。

（二）? 罐車應(yīng)在檢查合格后進(jìn)入停車場(chǎng)，由棧臺(tái)人員負(fù)責(zé)作業(yè)監(jiān)護(hù)。分析合格或接到指令后，方可駛?cè)霔Ｅ_(tái)。汽車罐車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎，車輪須加固定塊。在停車場(chǎng)或棧臺(tái)停放期間，駕駛員不得離開(kāi)車輛。不得進(jìn)行車輛修理活動(dòng)。

（三）? 棧臺(tái)人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認(rèn)罐車外觀良好，接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求，罐體號(hào)與車輛號(hào)相符合。鐵路自備罐車裝卸車前，須核對(duì)車號(hào)，確認(rèn)物料品種、料量無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。

（四）? 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，作業(yè)人員須首先消除人體靜電，關(guān)閉非防爆型通訊工具。嚴(yán)禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘?shù)男ミM(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。

（五）? 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線，管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后，應(yīng)靜置5分鐘，方可將接地線拆除。

（六）? 棧臺(tái)人員指揮待裝卸車輛依次進(jìn)入相應(yīng)鶴位，此時(shí)車速不得超過(guò)5公里/小時(shí)。前一車輛對(duì)位后，后一車輛方可進(jìn)入。所有車輛對(duì)位后，方可統(tǒng)一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。

（七）? 由棧臺(tái)人員用測(cè)爆儀或設(shè)置固定式可燃?xì)鈭?bào)警器，監(jiān)測(cè)可燃?xì)鉂舛?，測(cè)爆不合格或異常須立即關(guān)閉相關(guān)閥門進(jìn)行處理。

（八）? 在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意罐車液位、壓力，并隨時(shí)檢查車況，遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，須預(yù)防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。

（九）? 當(dāng)閥門、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時(shí)，嚴(yán)禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。

（十）? 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)崗位應(yīng)急預(yù)案，采取措施止漏，此時(shí)不得啟動(dòng)車輛。

（十一）? 所有車輛全部裝卸車完畢、且測(cè)爆合格后方可起動(dòng)點(diǎn)火。棧臺(tái)人員指揮車輛依次駛出棧臺(tái)，車速不得超過(guò)5公里/小時(shí)。鐵路自備罐車裝卸車作業(yè)完成后，特別注意要收好并掛牢走梯，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。

（十二）? 應(yīng)抓緊時(shí)間完成卸車任務(wù)，盡量減少轉(zhuǎn)輸時(shí)間。

（十三）? 卸車完畢后，應(yīng)使用高純氮?dú)鈱⒀b卸車系統(tǒng)吹掃干凈。

（十四）? 每次卸車后，應(yīng)控制中間罐液位盡可能低，然后停止轉(zhuǎn)輸泵。當(dāng)中間罐壓力下降時(shí)，應(yīng)使用高純氮?dú)庋a(bǔ)壓，使其始終保持微正壓。轉(zhuǎn)輸泵房的風(fēng)機(jī)應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)。

（十五）? 裝車量不得超過(guò)罐車“特種設(shè)備使用登記證”中允許的最大充裝量。

（十六）? 遇到下列情況之一時(shí)，須立即停止作業(yè)：

（1）雷雨天氣；

（2）附近發(fā)生火災(zāi)；

（3）附近50米內(nèi)有明火作業(yè)；

（4）設(shè)備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑、冒、滴、漏；

（5）易燃、易爆、有毒氣體在作業(yè)區(qū)積聚，具有形成爆炸空間的可能；

（6）安全設(shè)施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況。

第四章? 附??? 則

第十一條? 本規(guī)定由中國(guó)石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負(fù)責(zé)解釋

第十二條? 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第2篇 液氨生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

1 基本要求

1.1 各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡(jiǎn)稱各單位)應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練,配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。

1.3 生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識(shí)培訓(xùn),考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴(kuò)建液氨生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置(含液氨裝卸設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投用。

1.5 生產(chǎn)、使用和儲(chǔ)運(yùn)液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國(guó)石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1 液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設(shè)備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應(yīng)按照《中國(guó)石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國(guó)石化個(gè)體防護(hù)用品管理規(guī)定》,建立個(gè)體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品外,還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過(guò)濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品,并定期檢查,以防失效。過(guò)濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個(gè)崗位至少配備2套。

2.3 液氨作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按照《中國(guó)石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測(cè)報(bào)警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施,以及醒目警示標(biāo)志、警示說(shuō)明、警示線、風(fēng)向標(biāo),并定期檢查、檢驗(yàn),確保完好。

2.4對(duì)新安裝或檢修后首次使用的液氨儲(chǔ)罐、槽車、罐車、管線,應(yīng)用氮?dú)庵脫Q其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對(duì)于首次輸入液氨的儲(chǔ)罐、槽車、罐車,應(yīng)控制流量和速度,同時(shí)監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6 正常生產(chǎn)時(shí),宜將液氨儲(chǔ)罐控制在較低液位,液氨儲(chǔ)罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除;任何情況下,液氨儲(chǔ)罐的最大充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機(jī)自啟自停相連。

2.7液氨長(zhǎng)輸管道按照《中國(guó)石化油氣長(zhǎng)輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。

3儲(chǔ)存管理

3.1液氨儲(chǔ)罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施,低溫液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀;根據(jù)工藝條件,宜設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置;要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動(dòng)切斷閥。

3.2液氨儲(chǔ)罐應(yīng)為地上布置,不得將常壓液氨儲(chǔ)罐和壓力液氨儲(chǔ)罐同區(qū)布置,必須設(shè)有備用事故液氨儲(chǔ)罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲(chǔ)罐最小儲(chǔ)量不得小于最大罐容的25%。

3.3 液氨儲(chǔ)罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時(shí)間按6h計(jì)算。其中,全冷凍式液氨儲(chǔ)罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計(jì);全壓力式液氨儲(chǔ)罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強(qiáng)度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲(chǔ)罐相同。

3.4 液氨儲(chǔ)罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應(yīng)符合其儲(chǔ)運(yùn)方式的要求,滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5 全冷凍和半冷凍氨庫(kù)的小冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)(能夠達(dá)到一開(kāi)一備的要求),小冰機(jī)自啟動(dòng)聯(lián)鎖必須投用;沒(méi)有設(shè)計(jì)小冰機(jī)系統(tǒng)的氨庫(kù),其液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲(chǔ)罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。

3.6 常壓液氨儲(chǔ)罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮?dú)獗３治⒄龎?夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。

3.7 液氨儲(chǔ)罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗(yàn)檢測(cè)和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗(yàn)檢測(cè)。

4運(yùn)輸管理

4.1 從事液氨運(yùn)輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗(yàn)制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2 液氨運(yùn)輸車輛應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運(yùn)輸許可證或準(zhǔn)運(yùn)證,并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志;應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運(yùn)輸駕駛員、押運(yùn)人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員資格證書,持證上崗。

4.4 液氨運(yùn)輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴(yán)禁超載和違章超車;必須在指定地點(diǎn)停放,停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱源,防止陽(yáng)光曝曬,遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運(yùn)其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無(wú)關(guān)人員。槽(罐)車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過(guò)設(shè)計(jì)的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

4.5.1 汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設(shè)施,相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗(yàn)合格。

4.6.2 排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施完好。

4.6.3裝卸場(chǎng)地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4.7 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時(shí)間應(yīng)符合中國(guó)石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。

4.7.5嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時(shí),押運(yùn)員和駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),不得隨意發(fā)動(dòng)或啟動(dòng)車輛。

4.7.7 夏季裝卸時(shí)應(yīng)采取防止陽(yáng)光暴曬措施,盡可能避開(kāi)當(dāng)天的高溫時(shí)段。

4.7.8 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

第3篇 儲(chǔ)運(yùn)車間閥門管理規(guī)定

為加強(qiáng)車間閥門的管理，確保日常工作，杜絕跑、冒現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)車間的閥門施行等級(jí)管理。分別對(duì)不同等級(jí)額度閥門施行不同的管理方法，特制定制度如下：

一級(jí)閥門：

1.與生產(chǎn)裝置相連的管線上的所有閥門，即有可能影響生產(chǎn)的。

2.串兩條管線以上的流程改動(dòng)的閥門。

3.掛禁止牌的閥門。

4.排凈閥。

二級(jí)閥門：

1.單線須動(dòng)兩個(gè)閥門以上的流程上的閥門。

2.本車間內(nèi)進(jìn)行調(diào)、卸的閥門。

三級(jí)閥門：

1.動(dòng)單個(gè)閥門即可完成的流程。

規(guī)定：

1.動(dòng)一級(jí)閥門中1、2類閥門時(shí)，必須先通知相關(guān)的生產(chǎn)單位，并有主操帶領(lǐng)下完成。

2.動(dòng)排凈閥需在交接班記錄中說(shuō)明。

3.動(dòng)所有級(jí)別的閥門的開(kāi)關(guān)，必須按照一確認(rèn)，二切換（先開(kāi)后關(guān)額度原則），三復(fù)查的順序來(lái)認(rèn)真操作。

4.閥門切換必須至少兩人同時(shí)進(jìn)行，相互監(jiān)督，以防出錯(cuò)。

第4篇 儲(chǔ)運(yùn)油品裝卸化驗(yàn)分析操作管理規(guī)定

1.目的

為了進(jìn)一步規(guī)范公司原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進(jìn)、出廠在取樣、化驗(yàn)、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等全過(guò)程的流程管理,確保標(biāo)準(zhǔn)化操作,進(jìn)而提高公司油品裝卸、化驗(yàn)分析工作效率,配合石化營(yíng)銷公司做好營(yíng)銷服務(wù)工作,特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

進(jìn)出廠、原料/輔料、中控、成品油裝卸與化驗(yàn)分析。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)過(guò)磅及原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進(jìn)、出廠在取樣、化驗(yàn)、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等的全程的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)調(diào)度室與管理。

3.2安環(huán)科門衛(wèi)人員負(fù)責(zé)車輛進(jìn)出廠的控制與管理。

3.3儲(chǔ)運(yùn)負(fù)責(zé)進(jìn)出廠(原料、成品)車輛的取樣、裝卸車流程操作與控制。

3.4質(zhì)量化驗(yàn)室負(fù)責(zé)原料、輔料、中控、產(chǎn)品的(監(jiān)督)取樣及化驗(yàn)分析,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、快速傳遞。

4.操作要求:

4.1車輛進(jìn)出廠及過(guò)磅

4.1.1車輛到達(dá)公司門口,按秩序停車登記,安環(huán)科門衛(wèi)人員必須快速及時(shí)地對(duì)登記車輛進(jìn)行檢查,開(kāi)具進(jìn)廠登記證(出廠車輛辦理出廠手續(xù)),確保每次登記時(shí)間不超過(guò)3分鐘。

4.1.2安環(huán)科門衛(wèi)人員保持公司內(nèi)道路暢通,確保進(jìn)廠車輛登記(輕車過(guò)磅后)1分鐘內(nèi)到達(dá)地磅(門衛(wèi)),8分鐘內(nèi)從地磅到達(dá)卸車區(qū)(或從卸車區(qū)到達(dá)地磅);

4.1.3車輛到達(dá)地磅按要求停穩(wěn)后,儲(chǔ)運(yùn)監(jiān)磅員迅速按公司《計(jì)量管理規(guī)定》要求對(duì)其進(jìn)行檢查,生產(chǎn)調(diào)度室/銷售部過(guò)磅員及時(shí)登錄車輛業(yè)務(wù)信息予以過(guò)磅,確保每車過(guò)磅時(shí)間不超過(guò)2分鐘。

4.2取樣、留樣及化驗(yàn)分析與質(zhì)量控制

4.1.1公司內(nèi)車輛進(jìn)入卸車區(qū)域后,儲(chǔ)運(yùn)操作工必須協(xié)調(diào)車輛在3分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)停放,不得妨礙其他車輛的正常停放,同時(shí)5分鐘內(nèi)通知調(diào)度安排取樣;質(zhì)量化驗(yàn)員接到生產(chǎn)調(diào)度室通知后必須在30分鐘之內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)取回樣品并做好留樣,同時(shí)做好分析檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作,具體流程與要求:

4.2.2.1進(jìn)廠原料、輔料的質(zhì)量控制

4.2.2.1.1取樣及留樣

進(jìn)廠原油、常減壓燃料油及催化料的取樣及留樣由儲(chǔ)運(yùn)操作工負(fù)責(zé),外采渣油的取樣化驗(yàn)室負(fù)責(zé),進(jìn)廠輔料的取樣由質(zhì)量化驗(yàn)員完成。

4.2.2.1.2樣品分析

質(zhì)量化驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)廠原料、輔料的分析檢驗(yàn),具體分析項(xiàng)目、分析頻次及控制指標(biāo)執(zhí)行新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》或合同規(guī)定,各項(xiàng)目試驗(yàn)操作執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),所有項(xiàng)目必須確保在300分鐘內(nèi)分析完成。

4.2.2.1.3結(jié)果記錄、判定、傳遞

每個(gè)原料、輔料按規(guī)定要求分析項(xiàng)目分析結(jié)束后及時(shí)填寫各分析項(xiàng)目原始記錄,并對(duì)分析結(jié)論進(jìn)行判定,經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果及時(shí)報(bào)送儲(chǔ)運(yùn)及公司生產(chǎn)調(diào)度室,當(dāng)班班組將分析結(jié)果錄入電子報(bào)表及錄入nc系統(tǒng)。

4.2.2.2各裝置中控產(chǎn)品的質(zhì)量控制

4.2.2.2.1取樣及留樣

中控產(chǎn)品的取樣由各生產(chǎn)裝置操作工完成,質(zhì)量化驗(yàn)員負(fù)責(zé)過(guò)程抽樣監(jiān)督,取樣頻次嚴(yán)格執(zhí)行公司《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》。

質(zhì)量化驗(yàn)員負(fù)責(zé)所有進(jìn)裝置及半成品、產(chǎn)成品餾出口樣品的留樣及銷毀。留樣時(shí)間不少于24小時(shí)(氣體樣除外)。

4.2.2.2.2樣品分析

質(zhì)量化驗(yàn)員負(fù)責(zé)中控產(chǎn)品的分析檢驗(yàn),具體分析項(xiàng)目、分析頻次及控制指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行公司《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》要求,各項(xiàng)目試驗(yàn)操作嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2.2.3結(jié)果的記錄、判定、傳遞

中控所有分析項(xiàng)目在分析過(guò)程中做好原始記錄,將分析結(jié)果填寫報(bào)表,對(duì)分析結(jié)論進(jìn)行判定,經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果報(bào)送生產(chǎn)車間。當(dāng)班班組將樣品分析結(jié)果錄入電子報(bào)表及nc系統(tǒng)。

4.2.2.3出廠產(chǎn)品的質(zhì)量控制

4.2.2.3.1取樣及留樣

質(zhì)量化驗(yàn)員做好公司內(nèi)出廠產(chǎn)品的取樣,并依據(jù)公司《留樣管理規(guī)定》做好樣品留存。

4.2.2.3.2樣品分析

出廠產(chǎn)品執(zhí)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求。所有分析項(xiàng)目試驗(yàn)操作執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2.3.3結(jié)果的記錄、判定、傳遞

出廠產(chǎn)品分析過(guò)程中做好原始記錄,并將分析結(jié)果填寫報(bào)表,對(duì)分析結(jié)論進(jìn)行判定經(jīng)當(dāng)班交班長(zhǎng)審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果報(bào)送儲(chǔ)運(yùn)部。當(dāng)班人員下班前將分析數(shù)據(jù)錄入電子報(bào)表,同時(shí)開(kāi)具出廠產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告單。

4.3裝、卸(控)車管理

對(duì)于分析結(jié)果無(wú)異常的車輛,儲(chǔ)運(yùn)得到分析結(jié)果后3分鐘內(nèi)安排車輛卸(控)車,相關(guān)部門必須保持裝、卸車流程暢通,確保40-70分鐘內(nèi)完成卸車(含控車時(shí)間)。

4.4異常情況的反饋與處理

對(duì)于分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常的項(xiàng)目,質(zhì)量化驗(yàn)室2分鐘內(nèi)通知生產(chǎn)調(diào)度室,生產(chǎn)調(diào)度室2分鐘內(nèi)通知銷售部,銷售部作出讓步接收/退貨的處理意見(jiàn)后,及時(shí)通知相關(guān)部門按要求(時(shí)間、流程)安排卸車或退貨。

5.考核

各部門建立各業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)時(shí)間記錄表,并嚴(yán)格依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做好原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進(jìn)、出廠在取樣、化驗(yàn)、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等過(guò)程的控制與管理,因工作不力、措施不當(dāng)造成業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)超時(shí)/拖延的,對(duì)責(zé)任部門及責(zé)任人扣款50-1000元,情形嚴(yán)重的,依據(jù)公司《事故責(zé)任追究管理辦法》及其補(bǔ)充規(guī)定、《員工激勵(lì)管理規(guī)定》相關(guān)要求給予處理;對(duì)于積極采取措施,不斷改進(jìn)、優(yōu)化流程提高油品裝卸、化驗(yàn)分析工作效率的行為,依據(jù)公司《員工激勵(lì)管理定》相關(guān)要求給予獎(jiǎng)勵(lì)。

6.本制度由公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)起草、制定、修改、解釋,經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)議審查通過(guò)后頒行。

第5篇 儲(chǔ)運(yùn)車間管理規(guī)定

1.遵守廠規(guī)廠紀(jì)及國(guó)家的有關(guān)法律，遵守罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。

2.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全防火管理制度。

3.嚴(yán)格執(zhí)行考勤和請(qǐng)假制度。

4.嚴(yán)格執(zhí)行上下班制度，學(xué)習(xí)、開(kāi)會(huì)不遲到，不早退。

5.上班必須穿工作服。

6.服從車間安排，對(duì)車間安排的工作及時(shí)完成，不能消極怠工，不能完成的工作，必須下班時(shí)間向車間匯報(bào)。

7.愛(ài)護(hù)本崗位的一切設(shè)施，包括設(shè)備、消耗器材，公用工具及一草一木。

8.搞好所轄范圍的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)及所管轄范圍的衛(wèi)生。

9.在崗人員堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。

10.在崗人員對(duì)本范圍內(nèi)的一切設(shè)施擁有管理權(quán)和維護(hù)義務(wù)，有權(quán)制止一切外來(lái)人員入內(nèi)，對(duì)允許進(jìn)入的外來(lái)人員有監(jiān)督檢察權(quán)。

11.使用消防栓必須向安保部提出申請(qǐng)。

12.維護(hù)好車間的形象，搞好內(nèi)部團(tuán)結(jié)，嚴(yán)禁拉幫結(jié)派，搞人身攻擊。

14.節(jié)約用水、用電，杜絕浪費(fèi)。

15.積極主動(dòng)反映車間內(nèi)部問(wèn)題，提出合理化建議，嚴(yán)禁對(duì)車間問(wèn)題隱瞞不報(bào)。

第6篇 管道儲(chǔ)運(yùn)公司庫(kù)區(qū)安全管理規(guī)定

一 一般規(guī)定

進(jìn)入庫(kù)區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應(yīng)急管理應(yīng)執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)公司、分公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》;

庫(kù)區(qū)內(nèi)設(shè)備與其他建筑物的安全距離應(yīng)符合gb50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》或gb50737-2022《石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》;

儲(chǔ)罐應(yīng)有編號(hào),罐區(qū)管線宜有介質(zhì)標(biāo)識(shí)及流向標(biāo)識(shí);

原油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)有消防值班室,消防值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)專用受警錄音電話;

庫(kù)區(qū)內(nèi)油罐、輸油泵等設(shè)備、設(shè)施的操作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其單體設(shè)備、設(shè)施的操作規(guī)程;

防爆區(qū)不得使用非防爆電器設(shè)備;

庫(kù)區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設(shè)置風(fēng)向標(biāo);

庫(kù)區(qū)內(nèi)要保持清潔、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)其他可燃物;

庫(kù)區(qū)內(nèi)管線、法蘭、閥門等設(shè)備無(wú)滲漏,管架完好;

油庫(kù)冬季運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行《輸油站(庫(kù))冬季運(yùn)行安全規(guī)程》;

庫(kù)區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)公司、分公司防恐工作細(xì)則》;

事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)執(zhí)行管道儲(chǔ)運(yùn)公司庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)處理方案,并按《突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案(2022)》進(jìn)行響應(yīng)。

二 設(shè)備設(shè)施安全管理

2.1 儲(chǔ)罐及其附件管理

2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗(yàn)收應(yīng)符合gb50128-2022《立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》的規(guī)定,驗(yàn)收合格后方可使用。

2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài),中央集水坑應(yīng)加蓋金屬網(wǎng)罩。

2.1.3 浮頂油罐日常運(yùn)行過(guò)程中不宜將浮項(xiàng)支柱落到罐底。

2.1.4上罐應(yīng)遵守以下安全規(guī)定:

上罐時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝,嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐;

上罐人員應(yīng)消除人體靜電后方可上罐;

不得使用非防爆的電器和用具;

雪天應(yīng)清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐;

油罐盤梯同時(shí)上(或下)不宜超過(guò)4人;

浮頂油罐的浮梯同時(shí)上下不應(yīng)超過(guò)3人且不應(yīng)同一步調(diào)行走,固定頂油罐頂上人數(shù)不應(yīng)超過(guò)5人,且不應(yīng)集中在一起,上下油罐時(shí)應(yīng)手扶欄桿;

遇五級(jí)及以上大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)不宜上罐作業(yè),特殊情況上下罐時(shí),應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

2.1.5 儲(chǔ)罐及附件安全管理

2.1.5.1 檢查要求:

油罐編號(hào)、銘牌完整清晰、罐體無(wú)腐蝕穿孔現(xiàn)象。

油罐人孔、清掃孔應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏,進(jìn)出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無(wú)滲漏。

浮頂油罐浮頂中央集水坑內(nèi)無(wú)油污、無(wú)雜物、浮碟(球)式單向閥應(yīng)靈活好用,中央排水管排水暢通,無(wú)滲漏。

浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設(shè)計(jì)要求。

浮頂油罐浮頂立柱密封套無(wú)開(kāi)裂,立柱開(kāi)口銷無(wú)缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全,編號(hào)清晰,啟蓋靈活,浮艙內(nèi)無(wú)油污、積水,焊縫無(wú)滲漏。

浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無(wú)滲漏。

浮頂油罐二次密封承壓板無(wú)損壞,泡沫擋板內(nèi)無(wú)積水、無(wú)油污。盤梯、平臺(tái)、量油孔和浮梯等處應(yīng)無(wú)油污和雜物;平臺(tái)和浮梯無(wú)明顯變形;量油孔、取樣孔防止產(chǎn)生火花的襯墊完好,取樣口平時(shí)應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

油罐浮梯、平臺(tái)等處護(hù)欄,應(yīng)完好無(wú)腐蝕斷裂現(xiàn)象。

浮頂靜電導(dǎo)出線及附件電氣連接線無(wú)纏繞現(xiàn)象,兩端連接牢固,無(wú)銹蝕。

感溫光柵無(wú)異常、無(wú)破損或斷裂現(xiàn)象。

量油管、導(dǎo)向管運(yùn)行時(shí)表面有無(wú)明顯劃痕、嚴(yán)重的摩擦,無(wú)卡阻。

浮梯軌道上無(wú)雜物,浮梯滾輪滾動(dòng)靈活、無(wú)卡阻。

液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次,冬季每周檢查一次;呼吸閥靈活好用,液壓安全閥的油位符合要求,油質(zhì)合格,阻火器防火網(wǎng)完好,并做好檢查記錄。

每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時(shí)清理。

在油罐進(jìn)出油過(guò)程中應(yīng)定期檢查浮頂運(yùn)行是否正常,如有異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)出油作業(yè)并及時(shí)處理。

2.1.5.2 檢查周期

1 動(dòng)態(tài)儲(chǔ)罐:進(jìn)油前、進(jìn)油中、進(jìn)油后各檢查一次。

2 靜態(tài)儲(chǔ)罐:每7天檢查一次。

3 浮艙檢查:每月檢查一次。

2.2 加熱爐管理

2.2.1 加熱爐運(yùn)行時(shí),出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停爐,并按規(guī)定程序及時(shí)報(bào)告。

工作壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)超過(guò)規(guī)定值,采取措施仍得不到有效控制。

主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。

安全附件失效。

燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。

發(fā)生火災(zāi)。

加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)。

其他異常情況。

2.2.2 日常管理

2.2.2.1 檢查內(nèi)容及要求:

1 爐體、孔門等密封嚴(yán)密、無(wú)泄漏,附件完好、靈活。

2 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無(wú)彎曲、脫皮等異常現(xiàn)象;

3 爐內(nèi)耐火襯里無(wú)脫落、破損;爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。

3 燃油壓力、溫度等工藝參數(shù)無(wú)異常,燃燒器霧化良好,火焰明亮,煙囪不冒黑煙。

4 加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度等工藝參數(shù)正常,出爐溫度符合工藝要求,兩管程溫差不超過(guò)3℃;燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。

5 加熱爐及其附屬設(shè)備、設(shè)施自控?cái)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳正常。

6 助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃燒器風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常,風(fēng)機(jī)無(wú)異常振動(dòng)、響聲。

7 燃油泵運(yùn)行正常,無(wú)異常振動(dòng)、響聲;

8 罐位正常、罐體附件齊全完好。

9 煙道擋板及空壓機(jī)系統(tǒng)正常,空壓機(jī)無(wú)滲漏,供氣壓力滿足要求。

2.2.2.2 巡檢周期:

1 正常運(yùn)行:2小時(shí)一次

2 監(jiān)護(hù)期間:1小時(shí)一次。

3 停運(yùn)期間:4小時(shí)一次。

4 封存期間:15天一次。

2.2.3 輸油站庫(kù)應(yīng)實(shí)施加熱爐的年度檢查,年度檢查每年應(yīng)進(jìn)行 1 次,年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查,加熱爐本體及運(yùn)行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的加熱爐安全隱患,使用單位應(yīng)及時(shí)消除。

2.2.4 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

加熱爐的保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

加熱爐的外表面有無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏、損傷等現(xiàn)象。

加熱爐的受壓元件有無(wú)滲漏。

安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

自動(dòng)點(diǎn)火和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。

緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。

基礎(chǔ)有無(wú)不均勻下沉、傾斜等現(xiàn)象。

爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無(wú)裂縫、松動(dòng)或脫落。

爐管有無(wú)凹陷變形等。

2.3 信息及通信設(shè)備管理

2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫(kù)區(qū)視頻監(jiān)控安防設(shè)施(不含周邊界監(jiān)控設(shè)備)。

根據(jù)每日巡檢情況及時(shí)檢修并匯報(bào)工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況,需登高作業(yè)時(shí)必須檢查并佩戴齊全安全防護(hù)裝置。

按《維護(hù)規(guī)程》要求定期對(duì)監(jiān)控主機(jī)、線纜及探頭等設(shè)備進(jìn)行接地、密封圈等進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修,杜絕一切安全隱患。

工業(yè)電視主機(jī)及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設(shè)備,嚴(yán)禁用作其他用途,除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外,嚴(yán)禁安裝其它各種軟件,嚴(yán)禁訪問(wèn)互聯(lián)網(wǎng)。

工業(yè)電視主機(jī)的參數(shù)設(shè)置未經(jīng)過(guò)系統(tǒng)管理員同意,不能隨意改動(dòng)。

工業(yè)電視主機(jī)嚴(yán)禁以直接插拔電源方式開(kāi)關(guān)機(jī)。

2.3.2 庫(kù)區(qū)通信光纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定:

定期對(duì)通信光纜鋪設(shè)路徑進(jìn)行巡查,嚴(yán)禁在光纜附近進(jìn)行違規(guī)作業(yè)。

定期對(duì)具有金屬材料光纜進(jìn)行接地地阻檢測(cè),如有問(wèn)題及時(shí)處理。

庫(kù)區(qū)光纜檢修如遇金屬加強(qiáng)材料光纜,要提前做好防火防爆處理。

2.3.3 庫(kù)區(qū)通信電纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定:

庫(kù)區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設(shè)備和沿線的環(huán)境變化按《維護(hù)規(guī)程》要求對(duì)架空線路的垂直、掛鉤、外護(hù)層認(rèn)真檢查,對(duì)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理,剪除影響線路的樹(shù)枝,移除妨礙線路安全的植被,清理線路上的雜物,排除隱患。

檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護(hù)裝置是否完好并起到保護(hù)作用。

如遇庫(kù)區(qū)管道或人(手)孔有破損,井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標(biāo)志,及時(shí)修復(fù)或更換。要定期清除孔內(nèi)雜物,抽取孔內(nèi)積水。

用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格,無(wú)托、磨現(xiàn)象,無(wú)市電侵入危險(xiǎn)。

2.3.4 庫(kù)區(qū)用電話、調(diào)度電話安全管理規(guī)定:

禁止使用行政電話撥打非法信息臺(tái),使用有源話機(jī)應(yīng)符合庫(kù)區(qū)防火用電規(guī)定。

禁止調(diào)度員點(diǎn)擊“免打擾”按鈕。

禁止使用調(diào)度ip話機(jī)撥打行政電話。

2.4 儀表管理

庫(kù)區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護(hù),確保完好,發(fā)生故障及時(shí)搶修。

庫(kù)區(qū)內(nèi)電動(dòng)閥門每年至少應(yīng)進(jìn)行一次遠(yuǎn)控功能測(cè)試。

儲(chǔ)罐發(fā)生高低液位報(bào)警時(shí),應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。

油庫(kù)的自控聯(lián)鎖保護(hù)及泄壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保完好。

2.5 計(jì)量管理

2.5.1 油罐檢尺、測(cè)溫、取樣

計(jì)量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴(yán)禁穿能引起火花的鞋。

上罐前用手接觸罐體附件,確保人體靜電接地。

上、下罐背工具箱,以便空出手扶盤梯;冬季上罐時(shí)采取防滑措施。

根據(jù)風(fēng)向站在上風(fēng)口位置,打開(kāi)計(jì)量口進(jìn)行計(jì)量操作。

雷電、冰雹、暴雨期間禁止進(jìn)行上罐操作。

使用便攜式電子溫度計(jì)(pet)時(shí)先將pet殼體放到罐體上接地。

到浮頂操作時(shí),應(yīng)攜帶手持式儀器檢測(cè)可燃或有毒氣體,并由始終站在頂部平臺(tái)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在確認(rèn)有危險(xiǎn)濃度的揮發(fā)油氣情況下,應(yīng)戴上呼吸器,穿全保護(hù)服。

2.5.2流量計(jì)、體積管及水標(biāo)間

對(duì)配備不少于3臺(tái)流量計(jì)的管線,不允許單臺(tái)流量計(jì)運(yùn)行(特殊情況下除外)。

流量計(jì)啟、停時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟備用流量計(jì)且運(yùn)行正常后,再停運(yùn)待停流量計(jì)。

確保流量計(jì)在(30~80)%qma_流量范圍內(nèi)運(yùn)行(檢定時(shí)除外)。

對(duì)停運(yùn)的流量計(jì)、體積管,在無(wú)須排空時(shí),開(kāi)進(jìn)口(或出口)端一側(cè)閥門,以防止憋壓。

2.5.3化驗(yàn)室

在化驗(yàn)室醒目的地方設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)牌。

開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施,保持化驗(yàn)室內(nèi)空氣清新。

根據(jù)油品性質(zhì)和化驗(yàn)項(xiàng)目需要,選擇防毒呼吸器、護(hù)目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動(dòng)保護(hù)用品。

不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設(shè)備,不得將電氣設(shè)備和導(dǎo)線置于潮濕的地方。

通常情況下化驗(yàn)室內(nèi)溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過(guò)一周使用量。

三 電氣管理

3.1 電氣設(shè)置與管理

設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級(jí)要求;設(shè)置在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火保護(hù)要求;設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合長(zhǎng)期安全運(yùn)行要求。

禁止任何一級(jí)電壓的架空線路跨越儲(chǔ)罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險(xiǎn)區(qū)域的上空。

電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù),埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜,并留有足夠的水位變化余量。

架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險(xiǎn)區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高。

在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用臨時(shí)性電氣裝置(包括移動(dòng)式電氣裝置)應(yīng)執(zhí)行《中國(guó)石化臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》,辦理臨時(shí)用電作業(yè)票。

3.2 電氣運(yùn)行管理

電氣設(shè)備的安全、運(yùn)行及維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲(chǔ)運(yùn)電氣運(yùn)行規(guī)程》。

庫(kù)區(qū)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。

當(dāng)不設(shè)專職值班電工時(shí),應(yīng)定期巡視(至少每天巡檢一次,每月至少進(jìn)行一次夜間巡視)。

自備發(fā)電機(jī)每周至少起動(dòng)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。

變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置等應(yīng)按《預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢修。

認(rèn)真執(zhí)行“三三、二五”制(三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄)。

線路、設(shè)備突然停電后,應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_(kāi)關(guān)并查明原因,禁止強(qiáng)行試送電。

3.3 電氣檢修管理

對(duì)架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢,并注意沿線環(huán)境情況,遇異常氣候時(shí)應(yīng)作特殊巡檢。

線路停電檢修前,應(yīng)填寫停電通知單,停電線路的開(kāi)關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對(duì)高壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修,須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進(jìn)行。

當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時(shí),應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。

在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),禁止對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè);在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi),因工作需要進(jìn)行帶電檢修時(shí),應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。

四 消防應(yīng)急系統(tǒng)管理

4.1 消防給水系統(tǒng)

原油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的消防給水系統(tǒng),水罐儲(chǔ)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,補(bǔ)水時(shí)間不宜超過(guò)96小時(shí),自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)完好;消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)定壓力不應(yīng)低于0.7mpa,并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程》(q/sh 0460)要求;嚴(yán)寒地區(qū)消防給水管網(wǎng)應(yīng)采取保溫措施。

應(yīng)消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說(shuō)明。

消防給水泵應(yīng)每班盤車1次,每周試運(yùn)行1次(不少于15min),內(nèi)燃機(jī)應(yīng)每周試機(jī)1次,定期潤(rùn)滑,確保完好。

每日巡查消火栓及控制閥門狀況,每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗(yàn)。距消火栓、閥門1.5m以內(nèi)范圍內(nèi)無(wú)障礙,地下消火栓及閥門井內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物,便于操作。

每季度對(duì)罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進(jìn)行一次檢查,每半年應(yīng)對(duì)立管下部排渣口進(jìn)行1次排渣,每年對(duì)油罐進(jìn)行一次噴水試驗(yàn)。

4.2 泡沫滅火系統(tǒng)

固定泡沫站應(yīng)明示流程圖、操作程序說(shuō)明,有泡沫液類型、泡沫液儲(chǔ)量、有效期、責(zé)任人明示牌,系統(tǒng)管路上有泡沫流向標(biāo)識(shí);每日不少于1次巡查。

泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)保證接警后2min內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)投正常運(yùn)行。

泡沫泵每天盤泵不少于1次,每周試泵1次,每月潤(rùn)滑1次,每年利用泡沫試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行一次泡沫噴射試驗(yàn)1次,每2年選擇一座油罐進(jìn)行1次泡沫滅火噴射試驗(yàn)。

每月檢查1次泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器,泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全,濾網(wǎng)清潔,無(wú)堵塞、腐蝕現(xiàn)象。

泡沫系統(tǒng)每次使用后應(yīng)對(duì)泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應(yīng)用清沖洗干凈,清除銹渣。

泡沫液的配置、儲(chǔ)存及檢測(cè)應(yīng)符合《泡沫滅火劑質(zhì)量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。

固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應(yīng)每季度檢查保養(yǎng)1次,做到閥門完好、啟閉靈活,消防炮轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活無(wú)銹蝕,消火栓開(kāi)啟方便。

4.3 消防自控系統(tǒng)

單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應(yīng)符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程》的要求。

消防自控系統(tǒng)應(yīng)至少每年進(jìn)行一次全面檢測(cè),消防設(shè)施檢測(cè)的機(jī)構(gòu)和人員應(yīng)當(dāng)依法獲得相應(yīng)的資質(zhì)、資格。

消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),單位不具備維修和保養(yǎng)條件的,應(yīng)當(dāng)與具有相應(yīng)資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)簽訂合同,委托其進(jìn)行建筑消防設(shè)施維修、保養(yǎng)。

每天檢查火災(zāi)報(bào)警控制器和區(qū)域報(bào)警控制器的功能是否正常。

每季度應(yīng)用專用設(shè)備檢測(cè)儀表分期分批試驗(yàn)探測(cè)器的動(dòng)作是否正常及確認(rèn)燈顯示是否清晰;試驗(yàn)火災(zāi)報(bào)警裝置的聲光報(bào)警顯示,試驗(yàn)水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)等報(bào)警功能、信號(hào)顯示;對(duì)備用電源進(jìn)行1-2次充放電試驗(yàn);1-3次主、備電源自動(dòng)切換試驗(yàn)。

每季度用手動(dòng)或自動(dòng)檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動(dòng)噴水系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)的控制設(shè)備、所有手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的控制顯示功能。

每月對(duì)電動(dòng)閥門進(jìn)行1次遠(yuǎn)程開(kāi)/閉試驗(yàn),確保靈活好用。

每月檢查罐區(qū)手動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)是否完好。

4.4 消防道路

消防道路的設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范要求,應(yīng)能保證大型消防車輛通過(guò)。

消防道路應(yīng)保持暢通,不得有障礙物影響消防車通行,不得堵塞和占用消防通道;大型庫(kù)區(qū)應(yīng)標(biāo)出高噴消防車停車位。

4.5 滅火器

滅火器的配置應(yīng)符合(gb 50140)和《輸油站消防設(shè)施設(shè)置和滅火器材配備標(biāo)準(zhǔn)》(q/shgd 0022)要求。

滅火器應(yīng)實(shí)行“四定”管理,即:定崗位、定數(shù)量、定型號(hào)、定責(zé)任人,掛“四定”及檢查卡片,每月檢查2次,并填寫檢查卡。

滅火器應(yīng)保持清潔,氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通,重量符合規(guī)定,外觀完好。

4.6 防火堤

防火堤應(yīng)滿足承受所容納液體的靜壓,不應(yīng)滲漏。

管線穿防火堤處應(yīng)設(shè)套管并用不燃燒材料嚴(yán)密封閉。

防火堤的雨水排出閥應(yīng)設(shè)在防火堤外,其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須易于辨認(rèn),罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應(yīng)為常閉狀態(tài),雷雨應(yīng)及時(shí)打開(kāi)。

每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運(yùn)行情況;每月對(duì)防火堤排水閥門進(jìn)行1次啟閉試驗(yàn);每季度進(jìn)行1次潤(rùn)滑保養(yǎng)。

4.7 庫(kù)區(qū)排水管理

污水、雨水排放口及噪聲排放源應(yīng)設(shè)置圖形標(biāo)識(shí)。臨海、臨水的庫(kù)區(qū)排污口應(yīng)加設(shè)截?cái)嚅y等控制措施。

泵區(qū)、計(jì)量間、收發(fā)球裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置污油池(罐)。在緊急狀態(tài)和設(shè)施維修時(shí)將原油泄放至污油池(罐)或緊急放空池內(nèi),池內(nèi)原油應(yīng)及時(shí)回收。

獨(dú)立的臨海、臨江油庫(kù),應(yīng)根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄,長(zhǎng)度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫(kù),防溢油擴(kuò)散設(shè)施可依托油碼頭。

防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水設(shè)施。連接集水設(shè)施的雨水排放管道應(yīng)從防火堤內(nèi)設(shè)計(jì)地面以下通出堤外,并應(yīng)設(shè)置安全可靠的截油排水裝置。

油罐切水或經(jīng)原油污染的水應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放,未經(jīng)處理,不得排放至外環(huán)境。

4.8 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警管理

罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置和安裝數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器探頭清潔,無(wú)雜物覆蓋,探測(cè)器固定牢固,無(wú)松動(dòng)。

可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器控制器巡回檢測(cè)正常,聲、光報(bào)警正常。

每月試驗(yàn)一次可燃?xì)怏w報(bào)警控制器,每年檢定一次可燃?xì)怏w探測(cè)器,報(bào)警范圍、報(bào)警值符合規(guī)定

五 輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護(hù)管理

5.1 便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀管理

5.1.1 輸油站(庫(kù))至少配置2臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀,集中管理使用。

5.1.2 搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀,如個(gè)別搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多,可能存在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)的情況,每班至少配備1臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀。

5.2 正壓式空氣呼吸器管理

5.2.1 輸油站(庫(kù))至少配置2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)區(qū)域(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )的人員必須配置使用過(guò)濾式防毒面具。

5.2.2 搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多,存在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)情況時(shí),每班配備至少2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過(guò)濾式防毒面具。

5.3 安全防護(hù)管理內(nèi)容及要求

5.3.1 硫化氫中毒防范措施

對(duì)含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始,運(yùn)銷處、二級(jí)單位生產(chǎn)部門應(yīng)對(duì)輸轉(zhuǎn)過(guò)程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動(dòng)態(tài)分布圖或表,制定相應(yīng)的輸送方案、工藝和管理措施。二級(jí)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求,對(duì)高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。對(duì)含硫化氫的原油應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始,對(duì)儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)輸過(guò)程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲(chǔ)存罐號(hào)、場(chǎng)所、輸送管線、接收站隊(duì)(油庫(kù))、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報(bào)機(jī)制,由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的工藝和管理措施,嚴(yán)格執(zhí)行人員防護(hù)和儲(chǔ)運(yùn)含硫化氫原油設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。

因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致原油硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí),運(yùn)銷部門要立即通知有關(guān)二級(jí)單位及基層單位。中控室(調(diào)度控制中心)應(yīng)設(shè)置含硫化氫原油信息動(dòng)態(tài)顯示牌。儲(chǔ)存含硫化氫原油的儲(chǔ)罐、場(chǎng)所應(yīng)在醒目位置設(shè)置醒目的中文“當(dāng)心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標(biāo)示硫化氫區(qū)域范圍,并在醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。正在輸送含硫化氫原油的設(shè)備應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性的硫化氫警示標(biāo)識(shí)。

做好設(shè)備、管線密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離,防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。

硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家職業(yè)接觸限值作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)進(jìn)行整治,并建立臺(tái)帳。

進(jìn)入輸轉(zhuǎn)過(guò)含硫化氫原油的罐、加熱爐等設(shè)備前,應(yīng)切斷進(jìn)出原油管線,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板;取樣分析硫化氫含量及氧含量合格,落實(shí)好安全防護(hù)措施,在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。

在可能存在或泄漏硫化氫的設(shè)備、設(shè)施上更換閥門、墊片,清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè),以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設(shè)備、管線、儀表等作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”,落實(shí)好安全防護(hù)措施,安排專人監(jiān)護(hù)。

在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設(shè)備上手動(dòng)作業(yè)時(shí),應(yīng)有2人同時(shí)到場(chǎng),必需佩戴適用的防護(hù)器具,并站在上風(fēng)向,1人作業(yè),1人監(jiān)護(hù)。

對(duì)含硫化氫原油的儲(chǔ)罐進(jìn)行上罐巡檢、計(jì)量及人工取樣含硫化氫原油時(shí),應(yīng)攜帶便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀并有2人同時(shí)到場(chǎng),必需佩戴適用的防護(hù)器具,站在上風(fēng)向,1人作業(yè),1人監(jiān)護(hù);分析、化驗(yàn)含硫化氫原油時(shí),應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,同時(shí)化驗(yàn)分析人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)器具。

硫化氫檢測(cè)儀器報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具、檢查泄漏點(diǎn)、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告,同時(shí)疏散下風(fēng)向人員,禁止一切動(dòng)火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無(wú)法控制時(shí),要立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。

在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所,在未采取適當(dāng)防護(hù)措施的情況下,任何單位和個(gè)人不得強(qiáng)制作業(yè)人員冒險(xiǎn)作業(yè)。同時(shí),作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè),并可直接向上級(jí)安全主管部門報(bào)告。

可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并建立急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道暢通;對(duì)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案定期進(jìn)行演練,并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。

發(fā)生硫化氫中毒時(shí),救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用具,立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū),到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù),并及時(shí)送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救,同時(shí)通知有關(guān)單位。

5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護(hù)

5.4.1 凡進(jìn)入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗,每年再培訓(xùn)1次。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護(hù)知識(shí)、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測(cè)儀器及防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。

5.4.2 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間(定期)及離崗前職業(yè)健康體檢。

5.4.3 每月一次對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度檢測(cè),并將結(jié)果向員工公布、存檔。

5.4.4 外來(lái)人員(含承包商)應(yīng)接受硫化氫防護(hù)相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。

5.5 硫化氫報(bào)警儀的設(shè)置和防護(hù)器具的使用與管理

5.5.1 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所,應(yīng)配置固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀。現(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置,顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在中控室(調(diào)度控制中心)。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀低位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

5.5.2 凡進(jìn)入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所,須隨身攜帶硫化氫報(bào)警儀;生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(dòng)(包括油罐密封、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量、輸油泵閥、盜油破壞地點(diǎn)等)時(shí),均應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)濃度。

5.5.3 所使用的檢測(cè)報(bào)警儀(固定式、便攜式)應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門校驗(yàn),校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。

5.5.4 禁止任何人員不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

六 工藝運(yùn)行安全管理

6.1 工藝運(yùn)行參數(shù)控制

承擔(dān)收油及長(zhǎng)輸管道外輸任務(wù)的油庫(kù),其原油進(jìn)、出庫(kù)壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。

原油進(jìn)庫(kù)壓力,應(yīng)滿足原油進(jìn)罐所需的壓力,且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力;原油出庫(kù)壓力,應(yīng)保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力,且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力。

原油進(jìn)庫(kù)溫度應(yīng)高于原油凝固點(diǎn)3℃以上;原油出庫(kù)溫度應(yīng)滿足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要,且低于油品初餾點(diǎn)5℃以上,并在相應(yīng)管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。

6.2 輸油設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控制及操作

6.2.1 原油儲(chǔ)罐

正常運(yùn)行時(shí),油罐的液位應(yīng)控制在安全罐位上、下限之間;當(dāng)運(yùn)行需要時(shí),由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運(yùn)行。儲(chǔ)罐正常運(yùn)行期間安全罐位和極限罐位應(yīng)執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。

油罐的最高儲(chǔ)油溫度應(yīng)低于儲(chǔ)存原油初餾點(diǎn)5℃以上;油罐的最低儲(chǔ)油溫度應(yīng)高于儲(chǔ)存原油凝固點(diǎn)3℃以上。

油罐的操作及進(jìn)、出罐流量的控制應(yīng)執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護(hù)保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。

儲(chǔ)罐進(jìn)出油時(shí),現(xiàn)場(chǎng)閥門開(kāi)關(guān)的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測(cè)、安全自保措施,防止跑、冒等事故的發(fā)生。

6.2.2 輸油泵機(jī)組

泵機(jī)組切換操作前,應(yīng)提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系,并通知本庫(kù)的相關(guān)崗位。

泵機(jī)組切換宜采用“先啟后停”的運(yùn)行方式。

泵機(jī)組切換期間,應(yīng)調(diào)節(jié)啟、停泵機(jī)組的負(fù)荷,保持出庫(kù)壓力基本平穩(wěn),防止出庫(kù)壓力超高。

6.2.3 加熱爐

加熱爐運(yùn)行中不得超溫、超壓,不應(yīng)頻繁地突然升溫和降溫。

加熱爐正常停爐時(shí),要按照“先降溫后停爐”的順序進(jìn)行操作。停爐過(guò)程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。

加熱爐切換前,應(yīng)對(duì)啟用加熱爐進(jìn)行全面檢查與準(zhǔn)備。待啟用爐正常運(yùn)行后,方可按停爐程序停運(yùn)待停加熱爐。

加熱爐運(yùn)行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時(shí),應(yīng)緊急停爐。

加熱爐爐管破裂時(shí),應(yīng)立即切斷燃料來(lái)源,導(dǎo)通原油旁通流程,然后關(guān)閉加熱爐的原油進(jìn)、出口閥門,打開(kāi)緊急放空閥,并啟動(dòng)滅火設(shè)施。

6.2.4 閥門

正常開(kāi)關(guān)閥門時(shí),應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)。

打開(kāi)兩端壓差較大的閘板閥,可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓,待壓力平衡后,再打開(kāi)閘板閥。

球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時(shí),應(yīng)全開(kāi)或全關(guān)。

手動(dòng)閥開(kāi)完后,需將手輪倒回半圈至一圈。

6.3 工藝流程切換

流程操作應(yīng)嚴(yán)格遵循“先開(kāi)后關(guān)”的原則,確認(rèn)新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過(guò)油后,方可切斷原流程。

具有高低壓銜接部位的流程,操作時(shí)應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位,后導(dǎo)通高壓部位;反之,先切斷高壓部位,后切斷低壓部位。

庫(kù)內(nèi)工藝流程切換時(shí),應(yīng)保持整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行壓力的相對(duì)穩(wěn)定。

油庫(kù)在工藝流程切換操作前,應(yīng)與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系,雙方確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。

流程的操作與切換,應(yīng)集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮,并實(shí)行操作票管理制度。非特殊及緊急情況(如即將或已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)、爆管等重大事故),任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意,不得擅自操作或改變流程。

七 雷雨季節(jié)管理

7.1 運(yùn)行管理

各級(jí)單位要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作,及時(shí)掌握風(fēng)勢(shì)、雨勢(shì)情況,評(píng)估臺(tái)風(fēng)對(duì)所在地輸油生產(chǎn)運(yùn)行的影響,并及時(shí)向徐州調(diào)控中心匯報(bào)。

各首末油庫(kù)要根據(jù)異常天氣情況掌握好來(lái)油量、庫(kù)存及輸轉(zhuǎn)量,保證異常天氣期間安全運(yùn)行。

遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí),宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作,確需停運(yùn),應(yīng)請(qǐng)示上級(jí)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

7.2 雷雨季節(jié)前管理

7.2.1 防雷防靜電

罐區(qū)接地電阻、接地線檢查,確保接地線完好,接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導(dǎo)出線連接牢固,導(dǎo)線完好。

油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無(wú)松動(dòng)。

油罐二次密封導(dǎo)靜電片與罐壁緊密接觸。

7.2.2 罐體設(shè)備

密封裝置:一、二次密封完好。油氣濃度檢測(cè)<25%lel。

浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好,無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。

中央排水系統(tǒng):集水坑排水暢通、無(wú)雜物,中央排水閥門完好,啟閉靈活。

4 泡沫堰板底部排水孔暢通,無(wú)雜物堵塞。

5 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好,浮艙無(wú)滲漏。

6 罐頂操作平臺(tái)應(yīng)保持清潔,取樣口應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

7.2.3 消防安全

消防設(shè)施檢測(cè)在有效使用期限內(nèi)。

泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)全面試驗(yàn),功能完好。

對(duì)罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺(tái)消防箱內(nèi)消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應(yīng)急物資的儲(chǔ)備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進(jìn)行一次全面檢查,確保完好。

罐頂感溫光柵固定牢固,無(wú)脫落、無(wú)異常及報(bào)警測(cè)試良好。

穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。

組織一次消防演練。

7.2.4 罐區(qū)排水

防火堤內(nèi)截油排水閥完好。

防火堤外排水閥開(kāi)關(guān)靈活。

防火堤嚴(yán)密,無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。

罐區(qū)排水溝暢通、無(wú)堵塞。

7.2.5 電視監(jiān)控系統(tǒng)

電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠,攝像鏡頭清潔,圖像清晰,與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)良好。

7.3 雷雨季節(jié)期間

7.3.1 防雷防靜電

接地線、靜電導(dǎo)線、電氣連接線:每周檢查一次

7.3.2 罐體設(shè)備

靜電導(dǎo)出線:動(dòng)態(tài)儲(chǔ)罐進(jìn)油前、中、后各檢查一次,靜態(tài)儲(chǔ)罐2周檢查一次。

油氣濃度:一月檢測(cè)一次

中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件:2周檢查一次

7.3.3 消防安全

消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設(shè)施:2周檢查一次。

消防泵:每周試運(yùn)行一次。

7.3.4 電視監(jiān)控系統(tǒng)

雷雨期間加強(qiáng)對(duì)原油儲(chǔ)罐的安全監(jiān)控

7.4 暴雨之后對(duì)儲(chǔ)罐和罐區(qū)消防、排水等設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。

7.5 應(yīng)急處置

7.5.1 原油罐區(qū)宜安裝雷電預(yù)警系統(tǒng),預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個(gè)罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。

7.5.2 雷電預(yù)警時(shí),輸油站(庫(kù))發(fā)布應(yīng)急預(yù)警信息,站(庫(kù))所有在崗應(yīng)急人員入崗待命,做好以下應(yīng)急準(zhǔn)備:

根據(jù)雷電強(qiáng)度、雨量、風(fēng)向,消防隊(duì)長(zhǎng)立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案(按照滅火預(yù)案制定作戰(zhàn)計(jì)劃)(黃島油庫(kù)),方案(計(jì)劃中)中應(yīng)對(duì)滅火時(shí)消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排;準(zhǔn)備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃(有毒)氣體檢測(cè)儀等應(yīng)急物資。

站(庫(kù))領(lǐng)導(dǎo)組織對(duì)二次密封油氣濃度超標(biāo)(或較大)的儲(chǔ)油罐(或部位)通過(guò)工業(yè)電視系統(tǒng)重點(diǎn)監(jiān)視,并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。

崗位員工對(duì)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查,壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補(bǔ)至標(biāo)準(zhǔn)水位,所有消防設(shè)備設(shè)施備(試)用完好。

7.5.3 儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊,但暫未發(fā)生著火爆炸,全站(庫(kù))立即進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài),并開(kāi)展如下處置:

公司、處兩級(jí)調(diào)度停止儲(chǔ)罐進(jìn)油和出油作業(yè),工藝要求不能中斷操作時(shí),應(yīng)降低至正常流速的50%下運(yùn)行,且不大于1m/s。

消防隊(duì)員登上瞭望塔進(jìn)行瞭望,發(fā)現(xiàn)有火光或煙氣時(shí)立即報(bào)告。

消防隊(duì)長(zhǎng)安排消防車進(jìn)入應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài),消防值班室值班員通過(guò)工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊(二次密封油氣濃度超標(biāo)(或較大)的儲(chǔ)罐)情況,崗位(消防泵房)值班員密切監(jiān)視感溫電纜(光柵)報(bào)警及(崗位密切監(jiān)視)工藝運(yùn)行情況,并與上級(jí)調(diào)度保持信息互通。

7.5.4 儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時(shí),應(yīng)開(kāi)展如下處置:

消防隊(duì)立即啟動(dòng)滅火作戰(zhàn)技術(shù)方案(滅火預(yù)案),調(diào)集消防車、啟動(dòng)固定式消防設(shè)施集中火力對(duì)著火點(diǎn)進(jìn)行撲救;

站(庫(kù))、輸油處啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部,撥打119請(qǐng)求地方或臨近消防隊(duì)支援,撥打922-1000請(qǐng)求啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急響應(yīng),并按照預(yù)案程序全面開(kāi)展應(yīng)急處置工作。

八 檢測(cè)管理

8.1 庫(kù)區(qū)設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢測(cè),主要包括:

8.1.1 庫(kù)區(qū)防雷接地及可燃?xì)怏w報(bào)警器檢定

電氣接地電阻測(cè)試:對(duì)避雷針(器)接地,變壓器接地、(6~10)kv電機(jī)接地進(jìn)行測(cè)試,每年檢測(cè) 2次(春秋季各一次)。

防雷接地電阻測(cè)試: 高大建筑物每年春季監(jiān)測(cè)1次;成品油儲(chǔ)罐、微波塔、原油儲(chǔ)罐每年檢測(cè)2次(春秋季各檢測(cè)1次)。防雷接地電阻測(cè)試只作為企業(yè)內(nèi)部防雷管理與維護(hù)。

可燃?xì)怏w報(bào)警器檢定每年鑒定1次。

8.1.2 工藝管網(wǎng)檢測(cè):

工藝管網(wǎng)防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測(cè)試:庫(kù)區(qū)應(yīng)每年雷雨季節(jié)前進(jìn)行檢測(cè),管道對(duì)地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)不大于0.03ω。

各油庫(kù)對(duì)日常巡檢中發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕以及保溫層進(jìn)水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位,補(bǔ)充涂層檢測(cè)、管體測(cè)厚檢測(cè)。

庫(kù)區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn),應(yīng)每年定期檢測(cè)一次,并通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比分析腐蝕擴(kuò)展趨勢(shì)。

8.1.3 儲(chǔ)罐檢測(cè)

罐在役年度檢測(cè);儲(chǔ)罐應(yīng)每2年進(jìn)行1次。各油庫(kù)負(fù)責(zé)儲(chǔ)油罐年度檢測(cè)中的油氣濃度測(cè)量(雷雨季節(jié)每月檢查1次)、儲(chǔ)罐測(cè)厚(一年1次)及儲(chǔ)罐附件的檢測(cè)工作。并將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)報(bào)送檢測(cè)中心,檢測(cè)中心負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐年度檢測(cè)中其他項(xiàng)目的檢測(cè)工作,檢測(cè)完成后將檢測(cè)報(bào)告發(fā)送各庫(kù)區(qū)。檢測(cè)中心負(fù)責(zé)對(duì)各庫(kù)區(qū)儲(chǔ)罐年度檢測(cè)工作進(jìn)行考核。

8.1.4 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè):

1) 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電源(恒電位儀)檢查

儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)管理人員應(yīng)每天巡檢一次恒電位儀的運(yùn)行情況,并記錄恒電位儀運(yùn)行參數(shù)。

儲(chǔ)罐陰極保護(hù)相關(guān)負(fù)責(zé)人(監(jiān)管者)應(yīng)至少每周查看一次恒電位儀設(shè)備檔案臺(tái)帳及運(yùn)行記錄本,檢查巡檢、運(yùn)行參數(shù)、檢維修、停運(yùn)(事故)等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時(shí)。

原則上,恒電位儀停機(jī)不能超過(guò)10天,因異常狀況停機(jī)后,油庫(kù)應(yīng)及時(shí)安排檢修,10天內(nèi)確實(shí)無(wú)法恢復(fù)正常運(yùn)行的,應(yīng)考慮采取其它措施,但停機(jī)時(shí)間最多不能超過(guò)1個(gè)月。

2) 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電位(罐地電位)

各油庫(kù)負(fù)責(zé)陰極保護(hù)檢測(cè)的人員利用長(zhǎng)效參比電極檢測(cè)儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電位,每年檢測(cè)兩次,6-7月、11-12月各一次。

3) 絕緣法蘭(接頭)檢測(cè)

各油庫(kù)的儲(chǔ)罐陰極保護(hù)檢測(cè)人員每月25日前檢測(cè)進(jìn)/出庫(kù)區(qū)絕緣法蘭(接頭)兩側(cè)的管道對(duì)地電位,當(dāng)與上次測(cè)試結(jié)果差異過(guò)大時(shí),應(yīng)采取更先進(jìn)、準(zhǔn)確的檢測(cè)方法對(duì)絕緣法蘭(接頭)的性能進(jìn)行進(jìn)一步鑒定。

油庫(kù)的儲(chǔ)罐陰極保護(hù)檢測(cè)人員應(yīng)做好管道絕緣法蘭(接頭)處的避雷設(shè)施(如鋅接地電池)的檢測(cè),每季度檢測(cè)一次,確保避雷設(shè)施的有效性、避免或減輕雷電對(duì)庫(kù)區(qū)管網(wǎng)和儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)的影響。

九 庫(kù)區(qū)內(nèi)施工安全管理

9.1 作業(yè)人員管理

作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服,安全防護(hù)用品齊備,安全帽必須系好下頜帶。

作業(yè)人員必須執(zhí)行庫(kù)區(qū)入庫(kù)須知的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁酒后、攜帶火源(火種)、非防爆通訊器材進(jìn)入庫(kù)區(qū)。

作業(yè)人員不得進(jìn)入庫(kù)區(qū)禁止通行的區(qū)域,不動(dòng)、不碰與作業(yè)無(wú)關(guān)的庫(kù)區(qū)設(shè)施。

作業(yè)人員不得擅自在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行拍照攝影,因工作需要拍照的,應(yīng)經(jīng)庫(kù)區(qū)管理單位同意。

作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設(shè)備、工機(jī)卡具的正確使用方法,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

進(jìn)入庫(kù)區(qū)前,作業(yè)人員應(yīng)按庫(kù)區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,辦理庫(kù)區(qū)準(zhǔn)入手續(xù),并按要求佩戴入庫(kù)證件進(jìn)入指定區(qū)域。

作業(yè)前,必須制訂維搶修方案,并向作業(yè)人員進(jìn)行詳實(shí)的安全技術(shù)交底和風(fēng)險(xiǎn)告知并簽字確認(rèn)。

用火作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火“的原則,對(duì)不符合的,有權(quán)拒絕用火。

凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械讲贿m等情況時(shí),應(yīng)發(fā)出信號(hào),并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案及安全規(guī)范,嚴(yán)格履行相應(yīng)應(yīng)急救援搶險(xiǎn)職責(zé),懂得緊急情況下的逃生路線、應(yīng)急處理和自救、互救。

9.2 車輛管理

進(jìn)入庫(kù)區(qū)機(jī)動(dòng)車輛必須安裝有專業(yè)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機(jī)動(dòng)車排氣管安全防火罩,消防器材完好。

進(jìn)入庫(kù)區(qū)機(jī)動(dòng)車輛,必須執(zhí)行庫(kù)區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記,要按庫(kù)區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛,指定位置停放,進(jìn)入庫(kù)區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛在入庫(kù)前應(yīng)仔細(xì)清除車內(nèi)煙頭、煙灰,嚴(yán)禁將火種帶入。

檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機(jī)等機(jī)動(dòng)車進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按照作業(yè)要求停放,并指定專人指揮;其它機(jī)動(dòng)車到達(dá)指定作業(yè)區(qū)域后,車輛須停穩(wěn)并熄火,并停放在上風(fēng)口距維搶修點(diǎn)警戒區(qū)以外的區(qū)域。

9.3 檢維修及施工管理

檢維修施工作業(yè)須按要求認(rèn)真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。

罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物,不得在防火堤上開(kāi)口

施工現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的警戒標(biāo)志,材料擺放整齊,有通暢的安全通道。

在庫(kù)區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動(dòng)火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全用火措施,經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動(dòng)火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實(shí)際用火人要與用票上的人員相符,如臨時(shí)更換用火人要辦理手續(xù),方可動(dòng)火。

在庫(kù)區(qū)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。進(jìn)入罐內(nèi)所使用的臨時(shí)照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動(dòng)式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。罐外臨時(shí)用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。

在庫(kù)區(qū)高處作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施,必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

在庫(kù)區(qū)破土作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫(kù)區(qū)主管主管部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)堆積泥土,堵塞消防通道,施工結(jié)束后,必須及時(shí)清理平整。

在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定,對(duì)罐內(nèi)的有毒有害氣體及可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè),并有專人監(jiān)護(hù),以確保人員及環(huán)境的安全。

起重作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》,起重作業(yè)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí),具有足夠的承載能力,對(duì)吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn),確認(rèn)內(nèi)容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定,安全警戒標(biāo)識(shí)、區(qū)域隔離等。

在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格做好防護(hù),射線檢測(cè)工作地點(diǎn)必須設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志及警告牌,設(shè)好警戒區(qū),并有專人監(jiān)護(hù)。

所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護(hù)作業(yè),應(yīng)執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司scada系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定》。每項(xiàng)維護(hù)作業(yè)都應(yīng)遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求。

新設(shè)備,防止廢氣、廢水、廢渣的無(wú)組織排放,推進(jìn)固體廢棄物的無(wú)害化處理。

施工單位應(yīng)建立突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案,建立與儲(chǔ)罐管理單位的應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制,依托其應(yīng)急能力和資源。

第7篇 儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

目的

為加強(qiáng)公司倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)輸及裝卸等的安全管理工作,確保物流供應(yīng)鏈中貨物在運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存過(guò)程中的完整和安全,特制定本規(guī)定之文件。

范圍

aa倉(cāng)儲(chǔ)物流供應(yīng)鏈的所轄業(yè)務(wù)范疇。

職責(zé)

3.1 倉(cāng)儲(chǔ)部門負(fù)責(zé)所轄儲(chǔ)存庫(kù)區(qū)、裝卸作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及來(lái)車安全衛(wèi)生檢查和管控等日常工作的安全管理,負(fù)主要責(zé)任;

3.2 行政安全部對(duì)儲(chǔ)運(yùn)的安全管理工作的監(jiān)督和檢查;

3.3 財(cái)務(wù)部及內(nèi)控部負(fù)責(zé)對(duì)各倉(cāng)儲(chǔ)賬物的安全審計(jì)和監(jiān)控;

3.4 各公司廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)所轄公司內(nèi)倉(cāng)庫(kù)的、物流運(yùn)輸部總監(jiān)負(fù)責(zé)外租倉(cāng)及運(yùn)輸?shù)陌踩嚓P(guān)事宜的審批和總監(jiān)督,負(fù)第一責(zé)任;

3.5 如駐場(chǎng)搬運(yùn)等外包業(yè)務(wù)人員、司機(jī)等外來(lái)人員的行為操守,必須遵紀(jì)守法、遵守aa公司相關(guān)管理制度和規(guī)定。

管理要求

4.1 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)環(huán)境與管理要求

4.1.1儲(chǔ)存條件與環(huán)境

4.1.1.1安全性,倉(cāng)庫(kù)環(huán)境要合乎物料、產(chǎn)品的存儲(chǔ)要求,如防火、防潮、防風(fēng)、防蟲(chóng)、防盜等措施,以確保物料保全、儲(chǔ)運(yùn)和財(cái)產(chǎn)安全;

4.1.1.2經(jīng)濟(jì)性,高效率、低成本;

4.1.1.3便捷性,樞紐中心、便捷交通;

4.1.2管理要求

倉(cāng)庫(kù)安全管理原則

倉(cāng)庫(kù)管理“六要”“六不準(zhǔn)”

六要:

a) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆放物品與墻之間要有適當(dāng)距離;

b) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外要保持道路暢通;

c) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要保持干爽、內(nèi)外清潔,堆放整齊;

d) 倉(cāng)庫(kù)外要保持不準(zhǔn)有火種、易燃物品接近;

e) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)電源距物品要有不少于1米;

f) 要提高警惕,配足監(jiān)控等管理措施,防止盜竊。

六不準(zhǔn):

a) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙;

b) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)灶;

c) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)點(diǎn)蠟燭;

d) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)亂接電線;

e) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)把易燃物品帶進(jìn)去寄放;

f) 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員出入。

4.1.2.1倉(cāng)儲(chǔ)物流供應(yīng)鏈中,對(duì)物料“儲(chǔ)運(yùn)(倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸之統(tǒng)稱)”安全管理要合乎“五防”要求:

1)防鼠;

2)防蟲(chóng);

3)防蠅,庫(kù)區(qū)通風(fēng),加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)門窗管理;

4)防潮,注意貨物等物料的溫濕度,保持干燥、不受雨淋及潮濕侵蝕;

5)防霉,注意物料不直接放地,嚴(yán)防庫(kù)區(qū)漏水、受潮,以防止霉變;

4.1.2.2庫(kù)區(qū)物料存放應(yīng)按wms(化工專類)等相關(guān)規(guī)定,分門別類、整齊疊放,定庫(kù)定位、泊線擺放,并符合“五距”要求:

1)垛與垛的間距不少于1m;

2)垛與墻的間距不少于0.5m;

3)垛與梁的間距不少于0.3m;

4)垛與柱的間距不少于0.3m;

5)垛與地面的間距不少于0.1m;

6)照明燈具垂直下方不準(zhǔn)堆放物料;其垂直下方與物料垛的水平間距不少于1m;

5. 倉(cāng)儲(chǔ)安全工作程序和要求

5.1倉(cāng)庫(kù)物資安全管理

5.1.1 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專職倉(cāng)庫(kù)安全員,負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)物資安全的日常管理,并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、勞動(dòng)保護(hù)政策。

5.1.2 倉(cāng)庫(kù)使用專用系統(tǒng)(wms、orcle)對(duì)所管轄的物資進(jìn)行分類登記,未啟用wms的,應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)卡、臺(tái)帳,做到帳(包括紙質(zhì)和電子臺(tái)帳)、物、卡相符,及時(shí)反映庫(kù)存。

5.1.3 對(duì)輔助材料、半成品、成品和工裝器具等物資應(yīng)按規(guī)定放置,并分類標(biāo)識(shí)管理、分規(guī)格存放,有計(jì)劃、有秩序安排物資進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)及存放地點(diǎn)。

5.1.4 存放物品的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持整潔通風(fēng),防潮濕,碼放整齊。在倉(cāng)庫(kù)中存取物品應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù),分類物品應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯,分類分區(qū)存放,不合格品應(yīng)單獨(dú)隔離。

5.1.5 對(duì)輔助材料、零部件,在制品和成品的管理應(yīng)嚴(yán)格按照公司的制度或程序執(zhí)行。防止其在包裝和存在過(guò)程中被損壞或降低質(zhì)量。

5.1.6 注意安全,離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)后必須關(guān)閉倉(cāng)庫(kù)門;不得磕、碰、摔、擠壓物資。

5.1.7 嚴(yán)格堅(jiān)持物資出倉(cāng)手續(xù),做到先進(jìn)先出,減少物資積壓倉(cāng)庫(kù)時(shí)間;監(jiān)督庫(kù)存量,根據(jù)公司庫(kù)存量標(biāo)準(zhǔn),如有超標(biāo)、不足現(xiàn)象,及時(shí)向本部及相關(guān)部門反映。

5.1.8 倉(cāng)庫(kù)安全員應(yīng)定期檢查庫(kù)存物資狀況,倉(cāng)庫(kù)管理部門應(yīng)定期組織盤點(diǎn)。

5.2倉(cāng)庫(kù)設(shè)施、設(shè)備的管理

5.2.1 保持倉(cāng)庫(kù)清潔衛(wèi)生及庫(kù)容庫(kù)貌,不得帶食品、飲料到倉(cāng)庫(kù),每天下班前清潔地面,清除庫(kù)存物資上灰塵雜物。

5.2.2 倉(cāng)庫(kù)設(shè)施、設(shè)備設(shè)有專人管理,各種設(shè)備和儀器不得超負(fù)荷和帶病運(yùn)行,并要做到正確使用,經(jīng)常維護(hù),定期檢修,不符合安全要求的陳舊設(shè)備,應(yīng)提請(qǐng)公司工程部報(bào)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定后,有計(jì)劃地更新和改造。

5.2.3 電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有可熔保險(xiǎn)和漏電保護(hù),絕緣必須良好,并有可靠的接地或接零保護(hù)措施;有易燃易爆危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所,應(yīng)配備防爆型電氣設(shè)備;潮濕場(chǎng)所和移動(dòng)式的電氣設(shè)備,應(yīng)采用安全電壓。電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的安全技術(shù)要求。

5.2.4 生產(chǎn)用房、建筑物必須堅(jiān)固、安全;通道平坦、暢順,要有足夠的光線;為生產(chǎn)所設(shè)的坑、壕、池、走臺(tái)、升降口等有危險(xiǎn)的處所,必需有安全防護(hù)設(shè)施和明顯的安全警示標(biāo)志。

5.2.5 用作倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)的車輛、拉車等器具,必須指定位置或隔離室有序停泊、整齊擺放;帶電源及燃油車輛須遠(yuǎn)離物料擺放庫(kù)區(qū),謹(jǐn)防燃油泄漏或自燃等安全隱患。

5.3倉(cāng)庫(kù)消防安全的管理

5.3.1 倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人為主要防火責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)的消防安全管理工作。

5.3.2 倉(cāng)庫(kù)管理部門應(yīng)把倉(cāng)庫(kù)作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點(diǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處置安全隱患,防止安全事故的發(fā)生。

5.3.3 倉(cāng)庫(kù)管理部門協(xié)助倉(cāng)庫(kù)做好定期消防、化學(xué)品防泄漏應(yīng)急演練,提高倉(cāng)庫(kù)員工消防等安全意識(shí)。

5.3.4 易燃易爆物品與一般物品或化學(xué)性質(zhì)、防護(hù)滅火方法相抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)品,不得同一倉(cāng)庫(kù)或同室存放,須隔離或?qū)Ｓ脗}(cāng)另外存放。

5.3.5 要嚴(yán)格控制易燃易爆、有毒有害化學(xué)用品和化工用品的發(fā)放,需要領(lǐng)用時(shí)必須經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意。

5.3.6 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的防火標(biāo)志,禁止帶入火種。物品入庫(kù)前必須檢查確定無(wú)火種等隱患后方準(zhǔn)入庫(kù)。

5.3.7 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止吸煙,禁止煮食及用火用電(如電熱絲)取暖,并禁止使用明火。庫(kù)外動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須經(jīng)過(guò)公司有關(guān)部門的同意。

5.3.8 庫(kù)區(qū)設(shè)置的用電設(shè)施必須符合倉(cāng)庫(kù)消防安全管理要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,如照明必須符合倉(cāng)儲(chǔ)專用的防爆燈具,不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)式照明燈具,離開(kāi)時(shí)必須關(guān)掉電源,不準(zhǔn)加設(shè)臨時(shí)線路。

5.3.9 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)配置相應(yīng)的消防設(shè)施和滅火器材。消防器材必須設(shè)置在顯眼和便于取用的地點(diǎn),并有明顯標(biāo)識(shí);附近不得堆放物品和雜物,并確保任何時(shí)候都完好、有效。

5.3.10 庫(kù)區(qū)的主要干道、消防通道和安全出口等嚴(yán)禁堆放物品。

5.3.11 一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí),要及時(shí)報(bào)告公司管理部門,同時(shí)組織人員撲救,并打火警電話119報(bào)警,事后協(xié)助查明原因,提出處理意見(jiàn)。

5.4倉(cāng)庫(kù)安全培訓(xùn)、生產(chǎn)及檢查的管理

5.4.1 安全培訓(xùn)的管理

5.4.1.1 對(duì)新入職員工、實(shí)習(xí)人員,必須先進(jìn)行安全生產(chǎn)三級(jí) (即公司級(jí)、部門級(jí)、班組級(jí)) 教育培訓(xùn)后,才能準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。

5.4.1.2 對(duì)改變工種的員工,必需重新進(jìn)行轉(zhuǎn)崗安全教育才能上崗。

5.4.1.3 對(duì)從事電氣、起重、車輛(包括叉車)駕駛作業(yè)、易燃易爆等特殊工種(特種作業(yè))人員,必須進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)有關(guān)部門嚴(yán)格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后,才能準(zhǔn)其獨(dú)立操作。

5.4.1.4 對(duì)特殊工種的在崗人員,必須進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育。

5.5司機(jī)報(bào)到及裝卸碼頭的安全管理要求

5.5.1司機(jī)和隨車人員等外來(lái)人員(以下統(tǒng)稱,同)憑報(bào)到單、預(yù)約信息、提貨單、身份證或駕駛證前來(lái)報(bào)到,經(jīng)所屬倉(cāng)管員核實(shí)身份證明登記后,按倉(cāng)管指令規(guī)范停泊指定碼頭等待裝車;

5.5.2外來(lái)人員進(jìn)入可許裝卸庫(kù)區(qū)時(shí)必須著裝規(guī)范,佩戴反光衣,腳穿包跟包趾鞋,嚴(yán)禁穿“露跟露趾”的拖鞋。

5.5.3外來(lái)人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員指揮;車輛不得停泊堵塞主要干道、走火通道及安全出口,尤其是嚴(yán)禁占道如天然氣管、人行道、斑馬線上。

5.5.4碼頭裝卸加高作業(yè)時(shí),必須根據(jù)公司要求,做好安全保護(hù)措施,如規(guī)范佩戴防墜裝備,正確使用防墜器;

5.5.5司機(jī)司監(jiān)裝卸貨時(shí)必須遵守以下規(guī)定:

a) 車輛必須經(jīng)聽(tīng)從倉(cāng)庫(kù)的安排才能停泊到指定碼頭,停定后,不得再隨意開(kāi)動(dòng)(包括臨時(shí));車輛啟動(dòng)前必須得到倉(cāng)庫(kù)的放行條或倉(cāng)管員明確指令。否則,罰款2000元,且由此引發(fā)事故當(dāng)事司機(jī)或承運(yùn)商應(yīng)負(fù)法律責(zé)任和全部經(jīng)濟(jì)責(zé)任;

b) 司機(jī)在裝卸碼頭停泊好車輛,且在后輪定位好防溜三角鐵車墊后,必須熄車拔匙;

c) 為確保安全,承運(yùn)司機(jī)不得隨意走動(dòng),必須遠(yuǎn)離裝卸貨作業(yè)區(qū),點(diǎn)數(shù)人員或司機(jī)在不影響裝卸人員工作,保持適當(dāng)距離檢查清點(diǎn)貨物,其他無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)裝卸現(xiàn)場(chǎng);不得進(jìn)入圍蔽區(qū)域或裝卸作業(yè)區(qū)域,不得進(jìn)入車間,倉(cāng)庫(kù)等工作場(chǎng)所;

d) 裝卸貨物期間,任何人不得滯留在駕駛室內(nèi),如司機(jī)臨時(shí)回駕駛室時(shí)必須與現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員或工作人員溝通,得到同意后才能臨時(shí)回駕駛室;

e) 司機(jī)在領(lǐng)取《貨物簽收單》等手續(xù)單據(jù)或收到本車監(jiān)裝倉(cāng)管員許可離開(kāi)指令后,將定位防溜三角鐵車墊歸位到指定位置擺放好,方可啟動(dòng)車輛駛離;

f) 不得遠(yuǎn)離碼頭,蓋帆布及關(guān)車廂門,駛離碼頭前,車廂門必須是關(guān)閉狀態(tài);

g) 如進(jìn)廠后,司機(jī)需打掃車廂的衛(wèi)生,必須倒到附近指定垃圾桶內(nèi),不能肆意將垃圾掃在地上,以免影響本公司環(huán)境衛(wèi)生。

h) 司機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)如有危及工作人員作業(yè)安全等行為,倉(cāng)管員、搬運(yùn)和叉車司機(jī)都有權(quán)終止裝卸貨作業(yè),所造成的后果由當(dāng)事司機(jī)負(fù)責(zé)。

5.5.6外來(lái)人員必須遵守我公司規(guī)章制度:

a)、除指定吸煙場(chǎng)所外,嚴(yán)禁在廠區(qū),尤其庫(kù)區(qū)內(nèi)任何場(chǎng)地吸煙;

b)、嚴(yán)禁隨地大小便及吐痰、亂扔垃圾;

c)、不得有辱罵他人、恐嚇、斗毆、堵塞等滋事及違法違規(guī)行為。

5.5.7外來(lái)人員如違反以上規(guī)定,造成危及自己、他人人身安全或致本公司財(cái)產(chǎn)損失,需承擔(dān)全部責(zé)任。

5.6承運(yùn)車輛或集裝箱檢查

5.6.1裝卸前承運(yùn)車輛的衛(wèi)生安全檢查

5.6.1.1承運(yùn)車輛要求,車廂應(yīng)無(wú)破損、平整、干燥、無(wú)雜物、無(wú)異味、無(wú)污染等完好、清潔干凈,要求盡可能地使用如集裝箱(貨柜)或廂式車輛來(lái)車裝貨,不得與化工品、食品等可能危及產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)人員安全的貨物混搭,以符合裝車要求。

a)、每個(gè)集裝箱空柜必須用噴淋水測(cè)試是否漏水,有任何點(diǎn)漏水絕不準(zhǔn)裝柜;

b)、有生銹、變形或以上異常問(wèn)題,可拍照的要拍照取證,并暫停裝柜且反饋到關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)部門;

c)、裝前如空柜地板、裝后封門前、封門上鎖后及封條(鎖條)要拍照備案存檔。

溫馨提示 承運(yùn)車輛應(yīng)盡可能是完好的柜裝,如高欄或平板車必須有蓋蓬、拉繩等足夠的保護(hù)措施。

5.6.1.2集裝箱“七點(diǎn)檢查法”及程序

5.6.1.2.1前壁

確定內(nèi)部各角擋塊可見(jiàn)且無(wú)誤,前壁是由折皺材料構(gòu)成的。

用40′的尺子測(cè)量集裝箱的內(nèi)部尺寸,柜前至后門內(nèi)測(cè)的距離是40尺柜應(yīng)該是39′5 ″或12.01m,20尺柜的為19′4 ″或5.89m。

確認(rèn)排氣口可以看見(jiàn),沒(méi)有被異物堵住。

用工具敲打它,確認(rèn)有空的回聲。

5.6.1.2.2左邊

查看橫梁的異常修復(fù)

查看側(cè)壁都可見(jiàn)的內(nèi)外部的修復(fù)情況

用工具敲打它,確認(rèn)有空的回聲。

5.6.1.2.3右邊

查看橫梁的異常修復(fù)

查看側(cè)壁都可見(jiàn)的內(nèi)外部的修復(fù)情況

用工具敲打它,確認(rèn)有空的回聲。

5.6.1.2.4地板

測(cè)量底部至頂部的高度,40尺柜和20尺柜的高度應(yīng)該為7′10″或者是2.38m。

確認(rèn)底部是平整,所有的高度是一樣的,不能有不同的高度。

檢查異常修復(fù)情況。

5.6.1.2.5頂部

頂部的外形不能使靠?jī)?nèi)或者靠外,確保是一致的。

查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。例如,正常情況下,那頂部應(yīng)稍微低一點(diǎn)或者和角部擋塊的頂部齊平。

確認(rèn)排氣口可以看見(jiàn),沒(méi)有被異物堵住。

查看內(nèi)外頂端內(nèi)外側(cè)異常修復(fù)。

5.6.1.2.6門的內(nèi)外

確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。

查看鉚釘?shù)念愋皖伾?顏色應(yīng)該都是一致的且釘子周圍沒(méi)有油污。

確保各孔洞處沒(méi)有固體異物。

5.6.1.2.7外部/起落架

進(jìn)廠裝柜前,檢查柜子的底盤和外觀。

檢查底盤時(shí)要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁是可見(jiàn)的,且沒(méi)有其他外部的東西固定在起落架上。

在箱子的內(nèi)部查看外部可見(jiàn)的修復(fù)。

5.6.1.3附件圖片

5.6.1.4集裝箱數(shù)據(jù)表

類型

外容積

內(nèi)容積

配貨毛重

體積

20尺柜

20ft_20ft_8ft6

5.69m_2.13m_2.18m

17.5t

24~26m;

20尺開(kāi)頂柜

20ft_20ft_8ft6

5.89m_2.32m_2.31m

20t

31.5m;

20尺平底貨柜

20ft_20ft_8ft6

5.85m_2.23m_2.15m

23t

28m;

40尺柜

40ft_40ft_8ft6

11.8m_2.13m_2.18m

22t

54m;

40尺高柜

40ft_40ft_9ft6

11.8m_2.13m_2.72m

22t

68m;

40尺開(kāi)頂柜

40ft_40ft_8ft6

12.01m_2.33m_2.15m

30.4t

65m;

40尺平底貨柜

40ft_40ft_8ft6

12.05m_2.12m_1.96m

36t

50m;

45尺高柜

45ft_45ft_9ft6

13.58m_2.34m_2.71m

29t

86m;

5.6.1.5來(lái)廠承運(yùn)車輛按5.6.1.1要求,其中出口集裝箱(貨柜)以5.6.1.2“七點(diǎn)檢查法”為標(biāo)準(zhǔn)程序仔細(xì)檢查,并按《集裝箱檢查邊》做好相關(guān)記錄。

5.7收、發(fā)貨物安全檢查要求

5.7.1收、發(fā)貨物時(shí),當(dāng)值班倉(cāng)管員須核實(shí)運(yùn)抵、離岸貨物與貨單信息相符,并核實(shí)貨物重量、件數(shù),驗(yàn)實(shí)后,再單據(jù)上簽名、蓋章。

5.7.2收、發(fā)貨物時(shí),監(jiān)車倉(cāng)管員必須檢查貨物外包裝情況,如出現(xiàn)但不限于以下事實(shí):

a)包裝破損,包括貨物內(nèi)外包裝的破裂、外物刺穿、封口不完整(如爆口、半封、二次封箱)等異常狀況;

b)貨物變形,包括紙箱嚴(yán)重變形,危及內(nèi)容產(chǎn)品質(zhì)量的情況,如盒裝類產(chǎn)品受損變形;

c)包裝污染,包括一切影響貨物質(zhì)量的非正常質(zhì)量,如印痕、水漬、銹跡、污跡等;

d)受潮沾濕,可能危及貨物質(zhì)量或安全的受潮沾濕;

e)其他污染,包括一切刺鼻、難聞的氣味,或危及貨物質(zhì)量安全的其他污染

應(yīng)及時(shí)反饋報(bào)告如公司品管等關(guān)聯(lián)職責(zé)或業(yè)務(wù)部門,并對(duì)實(shí)物隔離封存待檢,等候處理。

5.8裝車應(yīng)遵循以下原則

5.8.1必須按客戶或訂單要求,如整柜純單品定裝,應(yīng)按折尺形()模擬試裝,符合后再裝。如出現(xiàn)異常,第一時(shí)間致電和郵件反饋業(yè)務(wù)文員待裝,確定后再裝;

5.8.2裝車時(shí),應(yīng)符合“后送先裝,先大后小,先重后輕,散貨置頂,尾數(shù)放尾,輕拿輕放,按標(biāo)志疊放,標(biāo)識(shí)朝外”的原則,同時(shí)要注意,同一票貨應(yīng)放在一起,同一個(gè)下貨點(diǎn)應(yīng)放在一起【或按單要求的順序】

5.8.3除標(biāo)識(shí)尾數(shù)外,缺數(shù)、變形,包括爛箱的破損、二次封箱等異常貨物一律不得裝車外發(fā)。嚴(yán)禁不按要求,如私自拉貨強(qiáng)行裝車、上拋下扔及戲耍式等的野蠻裝卸作業(yè)和粗暴踐踏貨物的行為!

5.9重要、緊急、異常反饋報(bào)告及危機(jī)管理

5.9.1在工作過(guò)程中,遇到重要、緊急、異常等情況,但不限于以下情況——

a)、發(fā)現(xiàn)存在需要其他部門協(xié)助解決的不正常或安全隱患;

b)、接收貨物的單據(jù)和來(lái)貨、物品異常;

c)、車間進(jìn)倉(cāng)的非正常,如外包裝破損、產(chǎn)品短缺、錯(cuò)碼、爆箱、二次封箱等;

d)、庫(kù)存的滯銷積壓、封存積壓、退貨回倉(cāng)、不當(dāng)損貨等滯留或不良品;

要第一時(shí)間電話和及時(shí)郵件反饋報(bào)告到關(guān)聯(lián)部門業(yè)務(wù)對(duì)接人員,并抄送本部門、他部門的主管負(fù)責(zé)人和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),按相關(guān)程序處理。

5.9.2如一旦出現(xiàn)火災(zāi),按5.3.1.1要求執(zhí)行;

5.9.3在出現(xiàn)貨物溢、短裝或者其他異常現(xiàn)象時(shí),要第一時(shí)間致電和及時(shí)郵件反饋報(bào)告對(duì)接的跟單業(yè)務(wù)文員,以便其可以快速與前線業(yè)務(wù)人員或客戶,及時(shí)溝通協(xié)調(diào)處理。如貨物出現(xiàn)異常,及時(shí)反饋到外銷或進(jìn)出口部門以便其跟進(jìn),及時(shí)報(bào)告海關(guān)或其他執(zhí)法部門。

編制/日期

審核/日期

批準(zhǔn)/日期

本文件起草及修訂記錄

序號(hào)

主要修改內(nèi)容

實(shí)施日期

修改方式

1

/

a0版

第8篇 石油天然氣鉆井開(kāi)發(fā)儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井

儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)亦可參照?qǐng)?zhí)行。

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文、通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gnl6-勺1 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

gbj 74-書4 石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范

gbjl40-音0 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50058-書2 咫炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50151噸2 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50183-粵3 原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

syjl3噸6 原油長(zhǎng)輸管道工藝及輸油站設(shè)計(jì)規(guī)范

syj 25書7 油氣田爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所分區(qū)

syj 31噸8 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定

sy 0075卻3 油罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范

syj 400l-力o 長(zhǎng)輔管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

sy 5053.1-粵2 地面防噴器及控制裝置

sy 50532-9l 地面防噴器及控制裝置

3鉆井

3.1 設(shè)計(jì)

開(kāi)鉆前應(yīng)有經(jīng)過(guò)審批的鉆井沒(méi)計(jì)。

3.1.1 以地質(zhì)部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3.1.2 地質(zhì)設(shè)計(jì)戶,應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料,并特別注明含硫化氫地層深度和估計(jì)含量,有漏失可能的井,要儲(chǔ)備一定量的堵漏材料。

3.1.3 井控裝置和完井井口的工作壓力,應(yīng)以全井最高地層孔隙壓力為準(zhǔn)。

3.1.4 探井和高壓油、氣、水井應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的實(shí)際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲(chǔ)備量,其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。

3.1.5 對(duì)井場(chǎng)周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠-礦等的火源進(jìn)行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時(shí).應(yīng)立即通知上述單位、人員熄滅火種,必要時(shí)要迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。

3.2 井場(chǎng)及鉆井設(shè)施

3.2,1 井口距民房100m以外。井場(chǎng)邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設(shè)施不應(yīng)少于50m。

3.2.2 井場(chǎng)布局要考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。井架大門方向,盡量朝南或朝東。在井場(chǎng)明顯處,應(yīng)設(shè)置安全防火標(biāo)志。

3.2.3 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時(shí),井場(chǎng)周圍應(yīng)有防火隔離墻或隔離帶。

3.2.4 鉆臺(tái)及機(jī)、泵房應(yīng)無(wú)油污。鉆臺(tái)上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物

3.2.5 柴油機(jī)排氣管應(yīng)有阻火裝置,排氣管出口不應(yīng)指向油罐區(qū)。

3.2.6 井場(chǎng)電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機(jī)型號(hào)選用的橡套電纜規(guī)格見(jiàn)表1。

表1 鉆機(jī)型號(hào)和選用的橡套電纜規(guī)格

鉆 機(jī) 型 號(hào)

電 纜 規(guī) 格、 mm9

主 要 電 路

分 支 電 路

ycw2×25-3×50十1×16

ycvv2×2.5-3×25十1_10

ycw2×2.5-3×16十1×6

ycw3×25十1×10

ycw2×2.5-3×10十1_ 6

3.2.7 鉆井液循環(huán)罐及振動(dòng)篩應(yīng)焊接電纜橋架和電細(xì)穿線鋼管。

3.2.8 1-6號(hào)鉆井液循環(huán)罐及振動(dòng)篩的每一個(gè)罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應(yīng)配備防爆接插件。

7 天然氣加壓、處理及儲(chǔ)存

7.1 加壓

7.1.1 天然氣壓縮機(jī)房的建造應(yīng)符合防火、防爆要求。

廠房結(jié)構(gòu)宜為敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式,如為封閉式則應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的換氣次數(shù)。

如采用機(jī)械通風(fēng)方式滿足換氣次數(shù)要求時(shí)所采用的通風(fēng)換氣設(shè)備應(yīng)按gbjl6規(guī)定。

封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應(yīng)按gbjl6規(guī)定。

壓縮機(jī)房的電氣照明及布線,應(yīng)按gb 50058和syj 25規(guī)定。

7.1.2 根據(jù)天然氣壓縮機(jī)所配套購(gòu)動(dòng)力機(jī)的類型。采取相應(yīng)的防止和消除火花的措施。

7.1.2.1 可采用防爆型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。如采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng),應(yīng)將原動(dòng)機(jī)的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。

7.1.2.2 壓縮機(jī)和動(dòng)力機(jī)間的傳動(dòng)設(shè)施采用三角皮帶或聯(lián)軸器、不應(yīng)使用平皮帶。

7.1.3 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應(yīng)設(shè)在天然氣壓縮機(jī)房外,否則應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)設(shè)施。

7.1.4 天然氣壓縮機(jī)及其連接的管匯應(yīng)接地,接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應(yīng)有防止進(jìn)入空氣的措施,高壓排出管線應(yīng)設(shè)單向閥。防止天然氣倒流。

7.1.5 天然氣壓縮系統(tǒng)中設(shè)置的安全閥,應(yīng)做到規(guī)格符合要求,調(diào)試準(zhǔn)確,啟閉靈敏,定期校驗(yàn)。

7.1.6 在壓縮機(jī)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置、以確保安全啟動(dòng)。在故障情況下能及時(shí)停車。

7.1.7 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置。壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,禁止在機(jī)房?jī)?nèi)用火。

7.1.8 液化石油氣充裝的防火、防爆要求按sy 5985規(guī)定。

7.2天然氣處理

7.2.1 油、氣處理廠、站的建設(shè)應(yīng)按gbj16有關(guān)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求執(zhí)行。

7.1.2 天然氣處理、輕烴回收的生產(chǎn)裝置區(qū)域、應(yīng)建立嚴(yán)格的防火制度,設(shè)置醒目的防火標(biāo)志。

7.2.3 天然氣處理的各類裝置(塔、爐、容器、管匯等)都應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。各類壓力容器的使用都應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定,建立定期的檢驗(yàn)檢測(cè)制度和齊全完整的技術(shù)檔案資料。

7.2.4 設(shè)置在天然氣處理裝置(塔及容器)上的安全閥,應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求,定期校驗(yàn)。安全閥用于排放含油天然氣(濕氣)或高溫油氣時(shí),應(yīng)接入放空系統(tǒng)。低壓或小流量排放干氣時(shí),排放口應(yīng)高出操作平臺(tái)(或地坪)2m以上。禁止朝向15m以內(nèi)有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)。安裝在室內(nèi)的安全閥排放管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)。

7.2.5 天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全管理制度和安全操作規(guī)程。

加熱爐上的安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、防爆門、防風(fēng)門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝齊全,工作性能良好。

加熱爐燃料系統(tǒng)的壓力-般不超過(guò)0.5mpa(絕對(duì)壓力);爐頭燒嘴前在滿足所需壓力前提下一般不超過(guò)0.2mpa(絕對(duì)壓力)并且應(yīng)有穩(wěn)壓、調(diào)壓設(shè)備。

含水燃料氣進(jìn)爐前應(yīng)有氣、水分離設(shè)施,及時(shí)排放污水。

火嘴熄火后、再次點(diǎn)火前必須切斷氣源,用蒸汽吹掃或強(qiáng)制通風(fēng)排氣。吹掃時(shí)間不少于5min。

加熱爐盤管發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)立即切斷氣源、放空泄壓、緊急處理事故:

燃料氣進(jìn)爐前管線應(yīng)裝阻火器,每季度檢查一次。

7.2.6 天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。

7.2.7 火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止火雨措施,放空時(shí)應(yīng)點(diǎn)火燃燒。

7.2.8.天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠(站),污水井每半年清理-次。

7.2.9 天然氣處理及輕烴回收廠、站生產(chǎn)區(qū)的防爆要求,應(yīng)按gb 50183執(zhí)行。

7.2.10 天然氣處理及輕烴回收?qǐng)鏊碾姎庠O(shè)備應(yīng)按jbj6的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.11 天然氣輕烴回收油罐,應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

7.2.12 雷雨天氣應(yīng)停止裝、卸輕烴液化氣的作業(yè)。

7.2.13 輕烴回收罐區(qū)應(yīng)按gbj 74規(guī)定,設(shè)置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置,接地電阻不大于10歐姆。

7.2.14 天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進(jìn)行試壓、試運(yùn)及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體,置換完畢,須取樣分析。含氧量不大于2%為合格。

7.2.15 己投入運(yùn)行的天然氣處理裝置加需動(dòng)火補(bǔ)焊、應(yīng)先行放空,再經(jīng)蒸汽吹掃、清洗、通風(fēng)換氣、取樣分析,可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于其爆炸下限25%。對(duì)需動(dòng)火設(shè)備、管道凡與可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加鋼制絕緣盲板隔離,厚度不小于6mm。

7.2.16 氣溫低于0℃地區(qū),應(yīng)對(duì)氣、水分離容器、設(shè)備、管匯等采取防凍措施,排除凍結(jié)、堵塞故障時(shí)嚴(yán)禁用明火烘烤。

7.3 儲(chǔ)存

7.3.1 天然氣儲(chǔ)罐(柜)安裝要求:

7.3.1.1 氣柜應(yīng)裝有容量上、下限的標(biāo)志。上限高度為氣柜設(shè)計(jì)容積高度的85%,下限高度為設(shè)計(jì)容積高度的15%。經(jīng)常檢查氣柜導(dǎo)輪系統(tǒng)、避免導(dǎo)輪卡死,防止氣柜超壓,氣拒應(yīng)有應(yīng)急放空裝置。

7.3.1.2 天然氣壓力儲(chǔ)罐(球罐、臥式罐)應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液位顯示儀表。

7.3.1.3 天然氣儲(chǔ)罐、氣柜應(yīng)有良好的防雷、防靜電接地裝置。接地電阻不大于10歐姆。

7.3.2 天然氣儲(chǔ)罐(柜)檢修動(dòng)火時(shí)。應(yīng)經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強(qiáng)制通風(fēng)、取樣分析,經(jīng)檢驗(yàn)氣體中可燃介質(zhì)濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%為合格。凡與外界可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加鋼制絕緣鋼板隔離,厚度不小于6mm。

7.3.3 加強(qiáng)氣柜的使用與維護(hù),水槽內(nèi)要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲(chǔ)罐,夏季應(yīng)有噴淋水或遮陽(yáng)設(shè)施。

7.3.4 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)有醒目的“禁止煙火”的標(biāo)志。

7.3.5 可燃?xì)怏w儲(chǔ)氣罐(柜)或罐區(qū)與建筑物、培場(chǎng)購(gòu)防火間距,應(yīng)按gbj16執(zhí)行。

8 原油長(zhǎng)輸與儲(chǔ)存

8.1 輸油站.輸油管道防火、肪展基本要求

8.1.i 愉油站、 油袖管道的工程建設(shè)設(shè)計(jì)、 引進(jìn)新技術(shù)、 新設(shè)備、 新工藝以及竣工驗(yàn)收按

gb 5()183.gbj 16、syjl3,gn 74規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)按6b 50058規(guī)定。

8.1.2 愉油站的生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū).生活區(qū)內(nèi)外開(kāi)。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)人生產(chǎn)區(qū)、排氣管應(yīng)戴阻火器。

9.1.3 在愉油站生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修則職工、應(yīng)穿戴隊(duì)靜電隊(duì)護(hù)服、不帶鐵:

大鞋和使用防爆工具。

8.1.4 輸油站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)使用汽油、種質(zhì)沏、本類涪劑等擦地板、 灶臺(tái)和衣物。

8.1.5 輸抽站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)府做到九洲污. 無(wú)雜冰、 元思燃縣爆物。站內(nèi)的股備、管網(wǎng)應(yīng)做5

訓(xùn)、不漏氣、不漏水、不漏電.不渦火。

8.』人 輸洲泵房、閥組間、撲用間.儲(chǔ)他睹區(qū)冗族汀

第9篇 石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井

儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)亦可參照?qǐng)?zhí)行。

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文、通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gnl6-勺1? 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

gbj 74-書4? 石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范

gbjl40-音0? 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50058-書2? 咫炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50151噸2? 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50183-粵3? 原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

syjl3噸6? 原油長(zhǎng)輸管道工藝及輸油站設(shè)計(jì)規(guī)范

syj 25書7? 油氣田爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所分區(qū)

syj 31噸8? 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定

sy 0075卻3? 油罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范

syj 400l-力o? 長(zhǎng)輔管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

sy 5053.1-粵2? 地面防噴器及控制裝置

sy 50532-9l? 地面防噴器及控制裝置

3鉆井

3.1? 設(shè)計(jì)

開(kāi)鉆前應(yīng)有經(jīng)過(guò)審批的鉆井沒(méi)計(jì)。

3.1.1? 以地質(zhì)部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3.1.2? 地質(zhì)設(shè)計(jì)戶，應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料，并特別注明含硫化氫地層深度和估計(jì)含量，有漏失可能的井，要儲(chǔ)備一定量的堵漏材料。

3.1.3? 井控裝置和完井井口的工作壓力，應(yīng)以全井最高地層孔隙壓力為準(zhǔn)。

3.1.4? 探井和高壓油、氣、水井應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的實(shí)際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲(chǔ)備量，其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。

3.1.5? 對(duì)井場(chǎng)周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠-礦等的火源進(jìn)行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時(shí).應(yīng)立即通知上述單位、人員熄滅火種，必要時(shí)要迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。

3.2? 井場(chǎng)及鉆井設(shè)施

3.2，1? 井口距民房100m以外。井場(chǎng)邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設(shè)施不應(yīng)少于50m。

3.2.2? 井場(chǎng)布局要考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。井架大門方向，盡量朝南或朝東。在井場(chǎng)明顯處，應(yīng)設(shè)置安全防火標(biāo)志。

3.2.3? 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時(shí)，井場(chǎng)周圍應(yīng)有防火隔離墻或隔離帶。

3.2.4? 鉆臺(tái)及機(jī)、泵房應(yīng)無(wú)油污。鉆臺(tái)上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物

3.2.5? 柴油機(jī)排氣管應(yīng)有阻火裝置，排氣管出口不應(yīng)指向油罐區(qū)。

3.2.6? 井場(chǎng)電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機(jī)型號(hào)選用的橡套電纜規(guī)格見(jiàn)表1。

表1? 鉆機(jī)型號(hào)和選用的橡套電纜規(guī)格

鉆? 機(jī)? 型? 號(hào)

電??? 纜??? 規(guī)??? 格、? mm9

主? 要? 電? 路

分? 支? 電? 路

ycw2×25-3×50十1×16

ycvv2×2.5-3×25十1_10

ycw2×2.5-3×16十1×6

ycw3×25十1×10

ycw2×2.5-3×10十1_ 6

3.2.7? 鉆井液循環(huán)罐及振動(dòng)篩應(yīng)焊接電纜橋架和電細(xì)穿線鋼管。

3.2.8? 1-6號(hào)鉆井液循環(huán)罐及振動(dòng)篩的每一個(gè)罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應(yīng)配備防爆接插件。

7? 天然氣加壓、處理及儲(chǔ)存

7.1? 加壓

7.1.1? 天然氣壓縮機(jī)房的建造應(yīng)符合防火、防爆要求。

廠房結(jié)構(gòu)宜為敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式，如為封閉式則應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的換氣次數(shù)。

如采用機(jī)械通風(fēng)方式滿足換氣次數(shù)要求時(shí)所采用的通風(fēng)換氣設(shè)備應(yīng)按gbjl6規(guī)定。

封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應(yīng)按gbjl6規(guī)定。

壓縮機(jī)房的電氣照明及布線，應(yīng)按gb 50058和syj 25規(guī)定。

7.1.2? 根據(jù)天然氣壓縮機(jī)所配套購(gòu)動(dòng)力機(jī)的類型。采取相應(yīng)的防止和消除火花的措施。

7.1.2.1? 可采用防爆型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。如采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)，應(yīng)將原動(dòng)機(jī)的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。

7.1.2.2? 壓縮機(jī)和動(dòng)力機(jī)間的傳動(dòng)設(shè)施采用三角皮帶或聯(lián)軸器、不應(yīng)使用平皮帶。

7.1.3? 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應(yīng)設(shè)在天然氣壓縮機(jī)房外，否則應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)設(shè)施。

7.1.4? 天然氣壓縮機(jī)及其連接的管匯應(yīng)接地，接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應(yīng)有防止進(jìn)入空氣的措施，高壓排出管線應(yīng)設(shè)單向閥。防止天然氣倒流。

第10篇 中石化液氨生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定

1? 基本要求

1.1? 各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下簡(jiǎn)稱各單位）應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程，制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練，配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。

1.3? 生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸液氨的從業(yè)人員，必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識(shí)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；特種作業(yè)從業(yè)人員，應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》，取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后，方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴(kuò)建液氨生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（含液氨裝卸設(shè)施）的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投用。

1.5? 生產(chǎn)、使用和儲(chǔ)運(yùn)液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國(guó)石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1? 液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備腐蝕，確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應(yīng)按照《中國(guó)石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國(guó)石化個(gè)體防護(hù)用品管理規(guī)定》，建立個(gè)體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品外，還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過(guò)濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品，并定期檢查，以防失效。過(guò)濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要，空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個(gè)崗位至少配備2套。

2.3? 液氨作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按照《中國(guó)石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測(cè)報(bào)警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施，以及醒目警示標(biāo)志、警示說(shuō)明、警示線、風(fēng)向標(biāo)，并定期檢查、檢驗(yàn)，確保完好。

2.4對(duì)新安裝或檢修后首次使用的液氨儲(chǔ)罐、槽車、罐車、管線，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后，方可輸入液氨。對(duì)于首次輸入液氨的儲(chǔ)罐、槽車、罐車，應(yīng)控制流量和速度，同時(shí)監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6? 正常生產(chǎn)時(shí)，宜將液氨儲(chǔ)罐控制在較低液位，液氨儲(chǔ)罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用，不得摘除；任何情況下，液氨儲(chǔ)罐的最大充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%，高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機(jī)自啟自停相連。

2.7液氨長(zhǎng)輸管道按照《中國(guó)石化油氣長(zhǎng)輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。

3儲(chǔ)存管理

3.1液氨儲(chǔ)罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥（呼吸閥）以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施，低溫液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置；要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動(dòng)切斷閥。

3.2液氨儲(chǔ)罐應(yīng)為地上布置，不得將常壓液氨儲(chǔ)罐和壓力液氨儲(chǔ)罐同區(qū)布置，必須設(shè)有備用事故液氨儲(chǔ)罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲(chǔ)罐最小儲(chǔ)量不得小于最大罐容的25%。

3.3? 液氨儲(chǔ)罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求，其消防用水延續(xù)時(shí)間按6h計(jì)算。其中，全冷凍式液氨儲(chǔ)罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計(jì)；全壓力式液氨儲(chǔ)罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供給強(qiáng)度不宜小于6l/min．m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲(chǔ)罐相同。

3.4? 液氨儲(chǔ)罐、管道、安全閥（呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓）的選材、選型應(yīng)符合其儲(chǔ)運(yùn)方式的要求，滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5? 全冷凍和半冷凍氨庫(kù)的小冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)（能夠達(dá)到一開(kāi)一備的要求），小冰機(jī)自啟動(dòng)聯(lián)鎖必須投用；沒(méi)有設(shè)計(jì)小冰機(jī)系統(tǒng)的氨庫(kù)，其液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，并保持完好備用狀態(tài)，以保證液氨儲(chǔ)罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，不得直接排放。

3.6? 常壓液氨儲(chǔ)罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮?dú)獗３治⒄龎?，夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。

3.7? 液氨儲(chǔ)罐、壓力管道、液氨槽（罐）車及其安全附件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗(yàn)檢測(cè)和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗(yàn)檢測(cè)。

4運(yùn)輸管理

4.1? 從事液氨運(yùn)輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行槽（罐）車使用登記和定期檢驗(yàn)制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；液氨槽（罐）車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2? 液氨運(yùn)輸車輛應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運(yùn)輸許可證或準(zhǔn)運(yùn)證，并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志；應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運(yùn)輸駕駛員、押運(yùn)人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員，必須取得地方政府頒發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員資格證書，持證上崗。

4.4? 液氨運(yùn)輸車輛必須按指定線路限速行駛，保持與前車的距離，嚴(yán)禁超載和違章超車；必須在指定地點(diǎn)停放，停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱源，防止陽(yáng)光曝曬，遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域；禁止同車裝運(yùn)其他易燃、可燃物品，禁止搭乘其他無(wú)關(guān)人員。槽（罐）車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽（罐）車的充裝量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)的最大充裝量。液氨槽（罐）車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求：

4.5.1? 汽車罐車卸氨不得完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設(shè)施，相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗(yàn)合格。

4.6.2? 排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施完好。

4.6.3裝卸場(chǎng)地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5? 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4.7? 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時(shí)間應(yīng)符合中國(guó)石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2? 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施，并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，安排專人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。

4.7.5嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時(shí)，押運(yùn)員和駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意發(fā)動(dòng)或啟動(dòng)車輛。

4.7.7? 夏季裝卸時(shí)應(yīng)采取防止陽(yáng)光暴曬措施，盡可能避開(kāi)當(dāng)天的高溫時(shí)段。

4.7.8? 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

第11篇 儲(chǔ)運(yùn)油品裝卸、化驗(yàn)分析操作管理規(guī)定

1.目的

為了進(jìn)一步規(guī)范公司原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進(jìn)、出廠在取樣、化驗(yàn)、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等全過(guò)程的流程管理，確保標(biāo)準(zhǔn)化操作，進(jìn)而提高公司油品裝卸、化驗(yàn)分析工作效率，配合石化營(yíng)銷公司做好營(yíng)銷服務(wù)工作，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

進(jìn)出廠、原料／輔料、中控、成品油裝卸與化驗(yàn)分析。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)過(guò)磅及原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進(jìn)、出廠在取樣、化驗(yàn)、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等的全程的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)調(diào)度室與管理。

3.2安環(huán)科門衛(wèi)人員負(fù)責(zé)車輛進(jìn)出廠的控制與管理。

3.3儲(chǔ)運(yùn)負(fù)責(zé)進(jìn)出廠（原料、成品）車輛的取樣、裝卸車流程操作與控制。

3.4質(zhì)量化驗(yàn)室負(fù)責(zé)原料、輔料、中控、產(chǎn)品的（監(jiān)督）取樣及化驗(yàn)分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、快速傳遞。

4.操作要求：

4.1車輛進(jìn)出廠及過(guò)磅

4.1.1車輛到達(dá)公司門口，按秩序停車登記，安環(huán)科門衛(wèi)人員必須快速及時(shí)地對(duì)登記車輛進(jìn)行檢查，開(kāi)具進(jìn)廠登記證（出廠車輛辦理出廠手續(xù)），確保每次登記時(shí)間不超過(guò)3分鐘。

4.1.2安環(huán)科門衛(wèi)人員保持公司內(nèi)道路暢通，確保進(jìn)廠車輛登記（輕車過(guò)磅后）1分鐘內(nèi)到達(dá)地磅（門衛(wèi)），8分鐘內(nèi)從地磅到達(dá)卸車區(qū)（或從卸車區(qū)到達(dá)地磅）；

4.1.3車輛到達(dá)地磅按要求停穩(wěn)后，儲(chǔ)運(yùn)監(jiān)磅員迅速按公司《計(jì)量管理規(guī)定》要求對(duì)其進(jìn)行檢查，生產(chǎn)調(diào)度室/銷售部過(guò)磅員及時(shí)登錄車輛業(yè)務(wù)信息予以過(guò)磅，確保每車過(guò)磅時(shí)間不超過(guò)2分鐘。

4.2取樣、留樣及化驗(yàn)分析與質(zhì)量控制

4.1.1公司內(nèi)車輛進(jìn)入卸車區(qū)域后，儲(chǔ)運(yùn)操作工必須協(xié)調(diào)車輛在3分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)停放，不得妨礙其他車輛的正常停放，同時(shí)5分鐘內(nèi)通知調(diào)度安排取樣；質(zhì)量化驗(yàn)員接到生產(chǎn)調(diào)度室通知后必須在30分鐘之內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)取回樣品并做好留樣，同時(shí)做好分析檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，具體流程與要求：

4.2.2.1進(jìn)廠原料、輔料的質(zhì)量控制

4.2.2.1.1取樣及留樣

進(jìn)廠原油、常減壓燃料油及催化料的取樣及留樣由儲(chǔ)運(yùn)操作工負(fù)責(zé)，外采渣油的取樣化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，進(jìn)廠輔料的取樣由質(zhì)量化驗(yàn)員完成。

4.2.2.1.2樣品分析

質(zhì)量化驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)廠原料、輔料的分析檢驗(yàn)，具體分析項(xiàng)目、分析頻次及控制指標(biāo)執(zhí)行新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》或合同規(guī)定，各項(xiàng)目試驗(yàn)操作執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所有項(xiàng)目必須確保在300分鐘內(nèi)分析完成。

4.2.2.1.3結(jié)果記錄、判定、傳遞

每個(gè)原料、輔料按規(guī)定要求分析項(xiàng)目分析結(jié)束后及時(shí)填寫各分析項(xiàng)目原始記錄，并對(duì)分析結(jié)論進(jìn)行判定，經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果及時(shí)報(bào)送儲(chǔ)運(yùn)及公司生產(chǎn)調(diào)度室，當(dāng)班班組將分析結(jié)果錄入電子報(bào)表及錄入nc系統(tǒng)。

4.2.2.2各裝置中控產(chǎn)品的質(zhì)量控制

4.2.2.2.1取樣及留樣

中控產(chǎn)品的取樣由各生產(chǎn)裝置操作工完成，質(zhì)量化驗(yàn)員負(fù)責(zé)過(guò)程抽樣監(jiān)督，取樣頻次嚴(yán)格執(zhí)行公司《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》。

質(zhì)量化驗(yàn)員負(fù)責(zé)所有進(jìn)裝置及半成品、產(chǎn)成品餾出口樣品的留樣及銷毀。留樣時(shí)間不少于24小時(shí)（氣體樣除外）。

4.2.2.2.2樣品分析

質(zhì)量化驗(yàn)員負(fù)責(zé)中控產(chǎn)品的分析檢驗(yàn)，具體分析項(xiàng)目、分析頻次及控制指標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行公司《產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范》要求，各項(xiàng)目試驗(yàn)操作嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2.2.3結(jié)果的記錄、判定、傳遞

中控所有分析項(xiàng)目在分析過(guò)程中做好原始記錄，將分析結(jié)果填寫報(bào)表，對(duì)分析結(jié)論進(jìn)行判定，經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果報(bào)送生產(chǎn)車間。當(dāng)班班組將樣品分析結(jié)果錄入電子報(bào)表及nc系統(tǒng)。

4.2.2.3出廠產(chǎn)品的質(zhì)量控制

4.2.2.3.1取樣及留樣

質(zhì)量化驗(yàn)員做好公司內(nèi)出廠產(chǎn)品的取樣，并依據(jù)公司《留樣管理規(guī)定》做好樣品留存。

4.2.2.3.2樣品分析

出廠產(chǎn)品執(zhí)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求。所有分析項(xiàng)目試驗(yàn)操作執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2.3.3結(jié)果的記錄、判定、傳遞

出廠產(chǎn)品分析過(guò)程中做好原始記錄，并將分析結(jié)果填寫報(bào)表，對(duì)分析結(jié)論進(jìn)行判定經(jīng)當(dāng)班交班長(zhǎng)審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果報(bào)送儲(chǔ)運(yùn)部。當(dāng)班人員下班前將分析數(shù)據(jù)錄入電子報(bào)表，同時(shí)開(kāi)具出廠產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告單。

4.3裝、卸（控）車管理

對(duì)于分析結(jié)果無(wú)異常的車輛，儲(chǔ)運(yùn)得到分析結(jié)果后3分鐘內(nèi)安排車輛卸（控）車，相關(guān)部門必須保持裝、卸車流程暢通，確保40-70分鐘內(nèi)完成卸車（含控車時(shí)間）。

4.4異常情況的反饋與處理

對(duì)于分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常的項(xiàng)目，質(zhì)量化驗(yàn)室2分鐘內(nèi)通知生產(chǎn)調(diào)度室，生產(chǎn)調(diào)度室2分鐘內(nèi)通知銷售部，銷售部作出讓步接收/退貨的處理意見(jiàn)后，及時(shí)通知相關(guān)部門按要求（時(shí)間、流程）安排卸車或退貨。

5.考核

各部門建立各業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)時(shí)間記錄表，并嚴(yán)格依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做好原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進(jìn)、出廠在取樣、化驗(yàn)、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等過(guò)程的控制與管理，因工作不力、措施不當(dāng)造成業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)超時(shí)/拖延的，對(duì)責(zé)任部門及責(zé)任人扣款50-1000元，情形嚴(yán)重的，依據(jù)公司《事故責(zé)任追究管理辦法》及其補(bǔ)充規(guī)定、《員工激勵(lì)管理規(guī)定》相關(guān)要求給予處理；對(duì)于積極采取措施，不斷改進(jìn)、優(yōu)化流程提高油品裝卸、化驗(yàn)分析工作效率的行為，依據(jù)公司《員工激勵(lì)管理定》相關(guān)要求給予獎(jiǎng)勵(lì)。

6.本制度由公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)起草、制定、修改、解釋，經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)議審查通過(guò)后頒行。

第12篇 液體儲(chǔ)運(yùn)進(jìn)廠車輛安全管理規(guī)定

1、承運(yùn)單位負(fù)責(zé)人或調(diào)度每天對(duì)駕駛員入廠前進(jìn)行安全講話、檢查安全附件、交代注意事項(xiàng).

2、車輛在停車場(chǎng)按規(guī)定,一次排齊不得亂停亂放,司機(jī)勞保著裝要整齊,嚴(yán)禁攜帶煙、火入廠,嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和非防靜電服進(jìn)入裝卸區(qū)域,手機(jī)必須交于地?間保管?，F(xiàn)場(chǎng)講究文明禮貌,否則將處于駕駛員停止裝卸物料

3、運(yùn)輸?；奋囕v必須具有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì),專用車輛應(yīng)當(dāng)按照《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志》的要求懸掛標(biāo)志燈、標(biāo)志牌。易燃、易爆物品的機(jī)動(dòng)車,其排氣管應(yīng)裝阻火器。罐式專用車輛的罐體應(yīng)經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的部門檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。否則不予裝卸。

4、運(yùn)輸?；奋囕v安全附件(尾部接地帶、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì))齊全完好,并配備滅火器,滅火器處于有效期內(nèi),壓力正常。否則不予裝卸

5、危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)出廠,嚴(yán)格按照指定的路線行駛,保持安全車速,保持車距,嚴(yán)禁強(qiáng)超搶道,超速行駛。否則將對(duì)超速車輛駕駛員,不予裝卸。

6、車輛在裝卸過(guò)程中發(fā)生故障,立即通報(bào)崗位人員,嚴(yán)禁在裝卸區(qū)域內(nèi)修理車輛。司機(jī)上車操作必須使用防爆工具,夜間裝卸必須使用防爆照明燈具

7、裝卸車過(guò)程中,司機(jī)負(fù)責(zé)檢查槽車液位變化及閥門狀態(tài),冬季要特別注意是否有凍凝,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與崗位人員聯(lián)系;凍凝車輛嚴(yán)禁繼續(xù)裝卸車,不允許在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排放、解凍作業(yè)。

8、裝卸車過(guò)程中司機(jī)不允許私自關(guān)閉裝卸車閥門。裝卸車過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)定的工作界面進(jìn)行操作,嚴(yán)禁司機(jī)開(kāi)關(guān)裝置工作界面內(nèi)氣相、液相線上的控制閥,槽車部分的閥門、液位計(jì)等附件由司機(jī)操作,崗位員工不得操作槽車部分的閥門。

9、為保證公用工程聯(lián)合車間液體儲(chǔ)運(yùn)裝置裝卸車物料安全有序地運(yùn)行,經(jīng)車間合理規(guī)劃,決定常壓罐車從新建地衡進(jìn)出,地?間和裝車人員注意控制車輛,避免和輕烴車輛交叉作業(yè)(輕烴進(jìn)車時(shí),新地衡禁止進(jìn)出車輛)。新地?運(yùn)行由?間班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)車輛調(diào)整運(yùn)行方式,望各承運(yùn)單位遵照?qǐng)?zhí)行 。

10、車輛進(jìn)入裝置區(qū)域嚴(yán)格服從統(tǒng)一管理,對(duì)不服從管理或現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重違章者,無(wú)理取鬧者,停止裝卸,嚴(yán)重妨礙生產(chǎn)者,不聽(tīng)勸阻,交付公安機(jī)關(guān)處理。

11、現(xiàn)場(chǎng)損壞的配件(包括:靜電接地夾、墊木、標(biāo)示牌、安全帶、鶴管、金屬軟管等配件,損壞者,依照原價(jià)賠償)。

12、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系取樣,白天聯(lián)系地?間夜間聯(lián)系裝卸班值班人員嚴(yán)禁取樣現(xiàn)場(chǎng)亂排亂放。舉報(bào)電話:_______________

13、車間根據(jù)視屏監(jiān)控和不定期巡視檢查現(xiàn)場(chǎng)情況,區(qū)域出現(xiàn)違規(guī)停止裝卸。

14、要求進(jìn)車場(chǎng)車輛按照規(guī)定路線行駛,南北方向停放,要求每車熄火后必須墊放枕木,防止車輛溜車。停車場(chǎng)嚴(yán)禁夜間停放車輛。雷雨天氣和風(fēng)力5級(jí)以上嚴(yán)禁取樣和裝卸車。

第13篇 管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司庫(kù)區(qū)安全管理規(guī)定

一? 一般規(guī)定

進(jìn)入庫(kù)區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應(yīng)急管理應(yīng)執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)公司、分公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》；

庫(kù)區(qū)內(nèi)設(shè)備與其他建筑物的安全距離應(yīng)符合gb50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》或gb50737-2011《石油儲(chǔ)備庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》；

儲(chǔ)罐應(yīng)有編號(hào)，罐區(qū)管線宜有介質(zhì)標(biāo)識(shí)及流向標(biāo)識(shí)；

原油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)有消防值班室，消防值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)專用受警錄音電話；

庫(kù)區(qū)內(nèi)油罐、輸油泵等設(shè)備、設(shè)施的操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其單體設(shè)備、設(shè)施的操作規(guī)程；

防爆區(qū)不得使用非防爆電器設(shè)備；

庫(kù)區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；

庫(kù)區(qū)內(nèi)要保持清潔、無(wú)油污、無(wú)積水、無(wú)其他可燃物；

庫(kù)區(qū)內(nèi)管線、法蘭、閥門等設(shè)備無(wú)滲漏，管架完好；

油庫(kù)冬季運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行《輸油站（庫(kù)）冬季運(yùn)行安全規(guī)程》；

庫(kù)區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)公司、分公司防恐工作細(xì)則》；

事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)執(zhí)行管道儲(chǔ)運(yùn)公司庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)處理方案，并按《突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案（2014）》進(jìn)行響應(yīng)。

二? 設(shè)備設(shè)施安全管理

2.1? 儲(chǔ)罐及其附件管理

2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗(yàn)收應(yīng)符合gb50128-2014《立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》的規(guī)定，驗(yàn)收合格后方可使用。

2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，中央集水坑應(yīng)加蓋金屬網(wǎng)罩。

2.1.3 浮頂油罐日常運(yùn)行過(guò)程中不宜將浮項(xiàng)支柱落到罐底。

2.1.4上罐應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：

上罐時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝，嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐；

上罐人員應(yīng)消除人體靜電后方可上罐；

不得使用非防爆的電器和用具；

雪天應(yīng)清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐；

油罐盤梯同時(shí)上（或下）不宜超過(guò)4人；

浮頂油罐的浮梯同時(shí)上下不應(yīng)超過(guò)3人且不應(yīng)同一步調(diào)行走，固定頂油罐頂上人數(shù)不應(yīng)超過(guò)5人，且不應(yīng)集中在一起,上下油罐時(shí)應(yīng)手扶欄桿；

遇五級(jí)及以上大風(fēng)或雷雨天氣時(shí)不宜上罐作業(yè)，特殊情況上下罐時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

2.1.5 儲(chǔ)罐及附件安全管理

2.1.5.1 檢查要求：

油罐編號(hào)、銘牌完整清晰、罐體無(wú)腐蝕穿孔現(xiàn)象。

油罐人孔、清掃孔應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏，進(jìn)出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無(wú)滲漏。

浮頂油罐浮頂中央集水坑內(nèi)無(wú)油污、無(wú)雜物、浮碟（球）式單向閥應(yīng)靈活好用，中央排水管排水暢通，無(wú)滲漏。

浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設(shè)計(jì)要求。

浮頂油罐浮頂立柱密封套無(wú)開(kāi)裂，立柱開(kāi)口銷無(wú)缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全，編號(hào)清晰，啟蓋靈活，浮艙內(nèi)無(wú)油污、積水，焊縫無(wú)滲漏。

浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無(wú)滲漏。

浮頂油罐二次密封承壓板無(wú)損壞，泡沫擋板內(nèi)無(wú)積水、無(wú)油污。盤梯、平臺(tái)、量油孔和浮梯等處應(yīng)無(wú)油污和雜物；平臺(tái)和浮梯無(wú)明顯變形；量油孔、取樣孔防止產(chǎn)生火花的襯墊完好，取樣口平時(shí)應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

油罐浮梯、平臺(tái)等處護(hù)欄，應(yīng)完好無(wú)腐蝕斷裂現(xiàn)象。

浮頂靜電導(dǎo)出線及附件電氣連接線無(wú)纏繞現(xiàn)象，兩端連接牢固，無(wú)銹蝕。

感溫光柵無(wú)異常、無(wú)破損或斷裂現(xiàn)象。

量油管、導(dǎo)向管運(yùn)行時(shí)表面有無(wú)明顯劃痕、嚴(yán)重的摩擦，無(wú)卡阻。

浮梯軌道上無(wú)雜物，浮梯滾輪滾動(dòng)靈活、無(wú)卡阻。

液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次，冬季每周檢查一次；呼吸閥靈活好用，液壓安全閥的油位符合要求，油質(zhì)合格，阻火器防火網(wǎng)完好，并做好檢查記錄。

每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油，并及時(shí)清理。

在油罐進(jìn)出油過(guò)程中應(yīng)定期檢查浮頂運(yùn)行是否正常，如有異常情況應(yīng)立即停止進(jìn)出油作業(yè)并及時(shí)處理。

2.1.5.2? 檢查周期

1? 動(dòng)態(tài)儲(chǔ)罐：進(jìn)油前、進(jìn)油中、進(jìn)油后各檢查一次。

2? 靜態(tài)儲(chǔ)罐：每7天檢查一次。

3? 浮艙檢查：每月檢查一次。

2.2? 加熱爐管理

2.2.1? 加熱爐運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停爐，并按規(guī)定程序及時(shí)報(bào)告。

工作壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍得不到有效控制。

主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。

安全附件失效。

燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。

發(fā)生火災(zāi)。

加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)。

其他異常情況。

2.2.2 日常管理

2.2.2.1 檢查內(nèi)容及要求：

1? 爐體、孔門等密封嚴(yán)密、無(wú)泄漏，附件完好、靈活。

2? 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無(wú)彎曲、脫皮等異?，F(xiàn)象；

3? 爐內(nèi)耐火襯里無(wú)脫落、破損；爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。

3? 燃油壓力、溫度等工藝參數(shù)無(wú)異常，燃燒器霧化良好，火焰明亮，煙囪不冒黑煙。

4? 加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度等工藝參數(shù)正常，出爐溫度符合工藝要求，兩管程溫差不超過(guò)3℃；燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。

5? 加熱爐及其附屬設(shè)備、設(shè)施自控?cái)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳正常。

6? 助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃燒器風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，風(fēng)機(jī)無(wú)異常振動(dòng)、響聲。

7? 燃油泵運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)、響聲；

8? 罐位正常、罐體附件齊全完好。

9? 煙道擋板及空壓機(jī)系統(tǒng)正常，空壓機(jī)無(wú)滲漏，供氣壓力滿足要求。

2.2.2.2? 巡檢周期：

1? 正常運(yùn)行：2小時(shí)一次

2? 監(jiān)護(hù)期間：1小時(shí)一次。

3? 停運(yùn)期間：4小時(shí)一次。

4? 封存期間：15天一次。

2.2.3? 輸油站庫(kù)應(yīng)實(shí)施加熱爐的年度檢查，年度檢查每年應(yīng)進(jìn)行 1 次，年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查，加熱爐本體及運(yùn)行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對(duì)年度檢查中發(fā)現(xiàn)的加熱爐安全隱患，使用單位應(yīng)及時(shí)消除。

2.2.4? 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

加熱爐的保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

加熱爐的外表面有無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏、損傷等現(xiàn)象。

加熱爐的受壓元件有無(wú)滲漏。

安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

自動(dòng)點(diǎn)火和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。

緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。

基礎(chǔ)有無(wú)不均勻下沉、傾斜等現(xiàn)象。

爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無(wú)裂縫、松動(dòng)或脫落。

爐管有無(wú)凹陷變形等。

2.3? 信息及通信設(shè)備管理

2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫(kù)區(qū)視頻監(jiān)控安防設(shè)施（不含周邊界監(jiān)控設(shè)備）。

根據(jù)每日巡檢情況及時(shí)檢修并匯報(bào)工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況，需登高作業(yè)時(shí)必須檢查并佩戴齊全安全防護(hù)裝置。

按《維護(hù)規(guī)程》要求定期對(duì)監(jiān)控主機(jī)、線纜及探頭等設(shè)備進(jìn)行接地、密封圈等進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修，杜絕一切安全隱患。

工業(yè)電視主機(jī)及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設(shè)備，嚴(yán)禁用作其他用途，除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外，嚴(yán)禁安裝其它各種軟件，嚴(yán)禁訪問(wèn)互聯(lián)網(wǎng)。

工業(yè)電視主機(jī)的參數(shù)設(shè)置未經(jīng)過(guò)系統(tǒng)管理員同意，不能隨意改動(dòng)。

工業(yè)電視主機(jī)嚴(yán)禁以直接插拔電源方式開(kāi)關(guān)機(jī)。

2.3.2? 庫(kù)區(qū)通信光纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定：

定期對(duì)通信光纜鋪設(shè)路徑進(jìn)行巡查，嚴(yán)禁在光纜附近進(jìn)行違規(guī)作業(yè)。

定期對(duì)具有金屬材料光纜進(jìn)行接地地阻檢測(cè)，如有問(wèn)題及時(shí)處理。

庫(kù)區(qū)光纜檢修如遇金屬加強(qiáng)材料光纜，要提前做好防火防爆處理。

2.3.3? 庫(kù)區(qū)通信電纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定：

庫(kù)區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設(shè)備和沿線的環(huán)境變化按《維護(hù)規(guī)程》要求對(duì)架空線路的垂直、掛鉤、外護(hù)層認(rèn)真檢查，對(duì)異常現(xiàn)象及時(shí)處理，剪除影響線路的樹(shù)枝，移除妨礙線路安全的植被，清理線路上的雜物，排除隱患。

檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護(hù)裝置是否完好并起到保護(hù)作用。

如遇庫(kù)區(qū)管道或人（手）孔有破損，井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標(biāo)志，及時(shí)修復(fù)或更換。要定期清除孔內(nèi)雜物，抽取孔內(nèi)積水。

用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格，無(wú)托、磨現(xiàn)象，無(wú)市電侵入危險(xiǎn)。

2.3.4 庫(kù)區(qū)用電話、調(diào)度電話安全管理規(guī)定：

禁止使用行政電話撥打非法信息臺(tái)，使用有源話機(jī)應(yīng)符合庫(kù)區(qū)防火用電規(guī)定。

禁止調(diào)度員點(diǎn)擊“免打擾”按鈕。

禁止使用調(diào)度ip話機(jī)撥打行政電話。

2.4? 儀表管理

庫(kù)區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護(hù)，確保完好，發(fā)生故障及時(shí)搶修。

庫(kù)區(qū)內(nèi)電動(dòng)閥門每年至少應(yīng)進(jìn)行一次遠(yuǎn)控功能測(cè)試。

儲(chǔ)罐發(fā)生高低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。

油庫(kù)的自控聯(lián)鎖保護(hù)及泄壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保完好。

2.5 計(jì)量管理

2.5.1 油罐檢尺、測(cè)溫、取樣

計(jì)量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴(yán)禁穿能引起火花的鞋。

上罐前用手接觸罐體附件，確保人體靜電接地。

上、下罐背工具箱，以便空出手扶盤梯；冬季上罐時(shí)采取防滑措施。

根據(jù)風(fēng)向站在上風(fēng)口位置，打開(kāi)計(jì)量口進(jìn)行計(jì)量操作。

雷電、冰雹、暴雨期間禁止進(jìn)行上罐操作。

使用便攜式電子溫度計(jì)（pet）時(shí)先將pet殼體放到罐體上接地。

到浮頂操作時(shí)，應(yīng)攜帶手持式儀器檢測(cè)可燃或有毒氣體，并由始終站在頂部平臺(tái)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。在確認(rèn)有危險(xiǎn)濃度的揮發(fā)油氣情況下，應(yīng)戴上呼吸器，穿全保護(hù)服。

2.5.2流量計(jì)、體積管及水標(biāo)間

對(duì)配備不少于3臺(tái)流量計(jì)的管線，不允許單臺(tái)流量計(jì)運(yùn)行（特殊情況下除外）。

流量計(jì)啟、停時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟備用流量計(jì)且運(yùn)行正常后，再停運(yùn)待停流量計(jì)。

確保流量計(jì)在（30～80）%qma_流量范圍內(nèi)運(yùn)行（檢定時(shí)除外）。

對(duì)停運(yùn)的流量計(jì)、體積管，在無(wú)須排空時(shí)，開(kāi)進(jìn)口（或出口）端一側(cè)閥門，以防止憋壓。

2.5.3化驗(yàn)室

在化驗(yàn)室醒目的地方設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)牌。

開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施，保持化驗(yàn)室內(nèi)空氣清新。

根據(jù)油品性質(zhì)和化驗(yàn)項(xiàng)目需要，選擇防毒呼吸器、護(hù)目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動(dòng)保護(hù)用品。

不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設(shè)備，不得將電氣設(shè)備和導(dǎo)線置于潮濕的地方。

通常情況下化驗(yàn)室內(nèi)溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過(guò)一周使用量。

三? 電氣管理

3.1? 電氣設(shè)置與管理

設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級(jí)要求；設(shè)置在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火保護(hù)要求；設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備，應(yīng)符合長(zhǎng)期安全運(yùn)行要求。

禁止任何一級(jí)電壓的架空線路跨越儲(chǔ)罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險(xiǎn)區(qū)域的上空。

電纜穿越道路應(yīng)穿管保護(hù)，埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜，并留有足夠的水位變化余量。

架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險(xiǎn)區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高。

在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用臨時(shí)性電氣裝置（包括移動(dòng)式電氣裝置）應(yīng)執(zhí)行《中國(guó)石化臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》，辦理臨時(shí)用電作業(yè)票。

3.2? 電氣運(yùn)行管理

電氣設(shè)備的安全、運(yùn)行及維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲(chǔ)運(yùn)電氣運(yùn)行規(guī)程》。

庫(kù)區(qū)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。

當(dāng)不設(shè)專職值班電工時(shí)，應(yīng)定期巡視（至少每天巡檢一次，每月至少進(jìn)行一次夜間巡視）。

自備發(fā)電機(jī)每周至少起動(dòng)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。

變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護(hù)裝置等應(yīng)按《預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢修。

認(rèn)真執(zhí)行“三三、二五”制（三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄）。

線路、設(shè)備突然停電后，應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_(kāi)關(guān)并查明原因，禁止強(qiáng)行試送電。

3.3? 電氣檢修管理

對(duì)架空線路應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，并注意沿線環(huán)境情況，遇異常氣候時(shí)應(yīng)作特殊巡檢。

線路停電檢修前，應(yīng)填寫停電通知單，停電線路的開(kāi)關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對(duì)高壓電氣設(shè)備和線路進(jìn)行檢修，須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進(jìn)行。

當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時(shí)，應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護(hù)措施。

在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，禁止對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行帶電維護(hù)、檢修作業(yè)；在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，因工作需要進(jìn)行帶電檢修時(shí)，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。

四? 消防應(yīng)急系統(tǒng)管理

4.1 消防給水系統(tǒng)

原油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的消防給水系統(tǒng)，水罐儲(chǔ)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)水時(shí)間不宜超過(guò)96小時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)完好；消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)定壓力不應(yīng)低于0.7mpa，并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程》（q/sh 0460）要求；嚴(yán)寒地區(qū)消防給水管網(wǎng)應(yīng)采取保溫措施。

應(yīng)消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說(shuō)明。

消防給水泵應(yīng)每班盤車1次，每周試運(yùn)行1次（不少于15min），內(nèi)燃機(jī)應(yīng)每周試機(jī)1次，定期潤(rùn)滑，確保完好。

每日巡查消火栓及控制閥門狀況，每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗(yàn)。距消火栓、閥門1.5m以內(nèi)范圍內(nèi)無(wú)障礙，地下消火栓及閥門井內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物，便于操作。

每季度對(duì)罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進(jìn)行一次檢查，每半年應(yīng)對(duì)立管下部排渣口進(jìn)行1次排渣，每年對(duì)油罐進(jìn)行一次噴水試驗(yàn)。

4.2 泡沫滅火系統(tǒng)

固定泡沫站應(yīng)明示流程圖、操作程序說(shuō)明，有泡沫液類型、泡沫液儲(chǔ)量、有效期、責(zé)任人明示牌，系統(tǒng)管路上有泡沫流向標(biāo)識(shí)；每日不少于1次巡查。

泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)保證接警后2min內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)投正常運(yùn)行。

泡沫泵每天盤泵不少于1次，每周試泵1次，每月潤(rùn)滑1次，每年利用泡沫試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行一次泡沫噴射試驗(yàn)1次，每2年選擇一座油罐進(jìn)行1次泡沫滅火噴射試驗(yàn)。

每月檢查1次泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器，泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全，濾網(wǎng)清潔，無(wú)堵塞、腐蝕現(xiàn)象。

泡沫系統(tǒng)每次使用后應(yīng)對(duì)泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應(yīng)用清沖洗干凈，清除銹渣。

泡沫液的配置、儲(chǔ)存及檢測(cè)應(yīng)符合《泡沫滅火劑質(zhì)量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。

固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應(yīng)每季度檢查保養(yǎng)1次，做到閥門完好、啟閉靈活，消防炮轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活無(wú)銹蝕，消火栓開(kāi)啟方便。

4.3 消防自控系統(tǒng)

單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應(yīng)符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護(hù)規(guī)程》的要求。

消防自控系統(tǒng)應(yīng)至少每年進(jìn)行一次全面檢測(cè)，消防設(shè)施檢測(cè)的機(jī)構(gòu)和人員應(yīng)當(dāng)依法獲得相應(yīng)的資質(zhì)、資格。

消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，單位不具備維修和保養(yǎng)條件的，應(yīng)當(dāng)與具有相應(yīng)資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)簽訂合同，委托其進(jìn)行建筑消防設(shè)施維修、保養(yǎng)。

每天檢查火災(zāi)報(bào)警控制器和區(qū)域報(bào)警控制器的功能是否正常。

每季度應(yīng)用專用設(shè)備檢測(cè)儀表分期分批試驗(yàn)探測(cè)器的動(dòng)作是否正常及確認(rèn)燈顯示是否清晰；試驗(yàn)火災(zāi)報(bào)警裝置的聲光報(bào)警顯示，試驗(yàn)水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)等報(bào)警功能、信號(hào)顯示；對(duì)備用電源進(jìn)行1-2次充放電試驗(yàn)；1-3次主、備電源自動(dòng)切換試驗(yàn)。

每季度用手動(dòng)或自動(dòng)檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動(dòng)噴水系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)的控制設(shè)備、所有手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的控制顯示功能。

每月對(duì)電動(dòng)閥門進(jìn)行1次遠(yuǎn)程開(kāi)/閉試驗(yàn)，確保靈活好用。

每月檢查罐區(qū)手動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)是否完好。

4.4 消防道路

消防道路的設(shè)計(jì)應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)能保證大型消防車輛通過(guò)。

消防道路應(yīng)保持暢通，不得有障礙物影響消防車通行，不得堵塞和占用消防通道；大型庫(kù)區(qū)應(yīng)標(biāo)出高噴消防車停車位。

4.5 滅火器

滅火器的配置應(yīng)符合（gb 50140）和《輸油站消防設(shè)施設(shè)置和滅火器材配備標(biāo)準(zhǔn)》（q/shgd 0022）要求。

滅火器應(yīng)實(shí)行“四定”管理，即：定崗位、定數(shù)量、定型號(hào)、定責(zé)任人，掛“四定”及檢查卡片，每月檢查2次，并填寫檢查卡。

滅火器應(yīng)保持清潔，氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通，重量符合規(guī)定，外觀完好。

4.6 防火堤

防火堤應(yīng)滿足承受所容納液體的靜壓，不應(yīng)滲漏。

管線穿防火堤處應(yīng)設(shè)套管并用不燃燒材料嚴(yán)密封閉。

防火堤的雨水排出閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須易于辨認(rèn)，罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應(yīng)為常閉狀態(tài)，雷雨應(yīng)及時(shí)打開(kāi)。

每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運(yùn)行情況；每月對(duì)防火堤排水閥門進(jìn)行1次啟閉試驗(yàn)；每季度進(jìn)行1次潤(rùn)滑保養(yǎng)。

4.7 庫(kù)區(qū)排水管理

污水、雨水排放口及噪聲排放源應(yīng)設(shè)置圖形標(biāo)識(shí)。臨海、臨水的庫(kù)區(qū)排污口應(yīng)加設(shè)截?cái)嚅y等控制措施。

泵區(qū)、計(jì)量間、收發(fā)球裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置污油池（罐）。在緊急狀態(tài)和設(shè)施維修時(shí)將原油泄放至污油池（罐）或緊急放空池內(nèi)，池內(nèi)原油應(yīng)及時(shí)回收。

獨(dú)立的臨海、臨江油庫(kù)，應(yīng)根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄，長(zhǎng)度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫(kù)，防溢油擴(kuò)散設(shè)施可依托油碼頭。

防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水設(shè)施。連接集水設(shè)施的雨水排放管道應(yīng)從防火堤內(nèi)設(shè)計(jì)地面以下通出堤外，并應(yīng)設(shè)置安全可靠的截油排水裝置。

油罐切水或經(jīng)原油污染的水應(yīng)經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，未經(jīng)處理，不得排放至外環(huán)境。

4.8 可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警管理

罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w報(bào)警裝置和安裝數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

罐區(qū)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器探頭清潔，無(wú)雜物覆蓋，探測(cè)器固定牢固，無(wú)松動(dòng)。

可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器控制器巡回檢測(cè)正常，聲、光報(bào)警正常。

每月試驗(yàn)一次可燃?xì)怏w報(bào)警控制器，每年檢定一次可燃?xì)怏w探測(cè)器，報(bào)警范圍、報(bào)警值符合規(guī)定

五 輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護(hù)管理

5.1 便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀管理

5.1.1? 輸油站（庫(kù)）至少配置2臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀，集中管理使用。

5.1.2? 搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀，如個(gè)別搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多，可能存在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)的情況，每班至少配備1臺(tái)便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀。

5.2? 正壓式空氣呼吸器管理

5.2.1? 輸油站（庫(kù)）至少配置2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)區(qū)域（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 ）的人員必須配置使用過(guò)濾式防毒面具。

5.2.2? 搶維修隊(duì)至少配置4臺(tái)正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊(duì)搶維修作業(yè)班組較多，存在同時(shí)進(jìn)行硫化氫搶維修作業(yè)情況時(shí)，每班配備至少2臺(tái)正壓式空氣呼吸器。進(jìn)入硫化氫濃度超標(biāo)（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 ）搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過(guò)濾式防毒面具。

5.3 安全防護(hù)管理內(nèi)容及要求

5.3.1? 硫化氫中毒防范措施

對(duì)含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始，運(yùn)銷處、二級(jí)單位生產(chǎn)部門應(yīng)對(duì)輸轉(zhuǎn)過(guò)程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動(dòng)態(tài)分布圖或表，制定相應(yīng)的輸送方案、工藝和管理措施。二級(jí)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求，對(duì)高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。對(duì)含硫化氫的原油應(yīng)從碼頭接卸開(kāi)始，對(duì)儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)輸過(guò)程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲(chǔ)存罐號(hào)、場(chǎng)所、輸送管線、接收站隊(duì)（油庫(kù)）、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報(bào)機(jī)制，由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的工藝和管理措施，嚴(yán)格執(zhí)行人員防護(hù)和儲(chǔ)運(yùn)含硫化氫原油設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場(chǎng)所要立即采取相應(yīng)的治理措施。

因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致原油硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí)，運(yùn)銷部門要立即通知有關(guān)二級(jí)單位及基層單位。中控室（調(diào)度控制中心）應(yīng)設(shè)置含硫化氫原油信息動(dòng)態(tài)顯示牌。儲(chǔ)存含硫化氫原油的儲(chǔ)罐、場(chǎng)所應(yīng)在醒目位置設(shè)置醒目的中文“當(dāng)心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標(biāo)示硫化氫區(qū)域范圍，并在醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。正在輸送含硫化氫原油的設(shè)備應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性的硫化氫警示標(biāo)識(shí)。

做好設(shè)備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行隔離，防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。

硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家職業(yè)接觸限值作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn)進(jìn)行整治，并建立臺(tái)帳。

進(jìn)入輸轉(zhuǎn)過(guò)含硫化氫原油的罐、加熱爐等設(shè)備前，應(yīng)切斷進(jìn)出原油管線，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實(shí)好安全防護(hù)措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。

在可能存在或泄漏硫化氫的設(shè)備、設(shè)施上更換閥門、墊片，清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè)，以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設(shè)備、管線、儀表等作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”，落實(shí)好安全防護(hù)措施，安排專人監(jiān)護(hù)。

在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設(shè)備上手動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有2人同時(shí)到場(chǎng)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，并站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)。

對(duì)含硫化氫原油的儲(chǔ)罐進(jìn)行上罐巡檢、計(jì)量及人工取樣含硫化氫原油時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式硫化氫氣體檢測(cè)儀并有2人同時(shí)到場(chǎng)，必需佩戴適用的防護(hù)器具，站在上風(fēng)向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)；分析、化驗(yàn)含硫化氫原油時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)化驗(yàn)分析人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)器具。

硫化氫檢測(cè)儀器報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具、檢查泄漏點(diǎn)、準(zhǔn)備防護(hù)用具并向上級(jí)報(bào)告，同時(shí)疏散下風(fēng)向人員，禁止一切動(dòng)火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無(wú)法控制時(shí)，要立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。

在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所，在未采取適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個(gè)人不得強(qiáng)制作業(yè)人員冒險(xiǎn)作業(yè)。同時(shí)，作業(yè)人員有權(quán)拒絕進(jìn)行作業(yè)，并可直接向上級(jí)安全主管部門報(bào)告。

可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場(chǎng)處置方案并建立急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道暢通；對(duì)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案定期進(jìn)行演練，并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。

發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū)，到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)，并及時(shí)送有條件的醫(yī)療單位進(jìn)行搶救，同時(shí)通知有關(guān)單位。

5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護(hù)

5.4.1? 凡進(jìn)入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護(hù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗，每年再培訓(xùn)1次。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護(hù)知識(shí)、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測(cè)儀器及防護(hù)設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。

5.4.2? 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行上崗前、在崗期間（定期）及離崗前職業(yè)健康體檢。

5.4.3? 每月一次對(duì)可能存在硫化氫的工作場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度檢測(cè)，并將結(jié)果向員工公布、存檔。

5.4.4? 外來(lái)人員（含承包商）應(yīng)接受硫化氫防護(hù)相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。

5.5? 硫化氫報(bào)警儀的設(shè)置和防護(hù)器具的使用與管理

5.5.1? 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所，應(yīng)配置固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀?，F(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置，顯示報(bào)警盤應(yīng)設(shè)置在中控室（調(diào)度控制中心）。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀低位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

5.5.2? 凡進(jìn)入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場(chǎng)所，須隨身攜帶硫化氫報(bào)警儀；生產(chǎn)波動(dòng)、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(dòng)（包括油罐密封、排液口、采樣口、儲(chǔ)罐計(jì)量、輸油泵閥、盜油破壞地點(diǎn)等）時(shí)，均應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)濃度。

5.5.3? 所使用的檢測(cè)報(bào)警儀（固定式、便攜式）應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門校驗(yàn)，校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測(cè)報(bào)警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。

5.5.4? 禁止任何人員不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

六? 工藝運(yùn)行安全管理

6.1 工藝運(yùn)行參數(shù)控制

承擔(dān)收油及長(zhǎng)輸管道外輸任務(wù)的油庫(kù)，其原油進(jìn)、出庫(kù)壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。

原油進(jìn)庫(kù)壓力，應(yīng)滿足原油進(jìn)罐所需的壓力，且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力；原油出庫(kù)壓力，應(yīng)保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力，且不大于庫(kù)內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力。

原油進(jìn)庫(kù)溫度應(yīng)高于原油凝固點(diǎn)3℃以上；原油出庫(kù)溫度應(yīng)滿足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要，且低于油品初餾點(diǎn)5℃以上，并在相應(yīng)管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。

6.2 輸油設(shè)備運(yùn)行參數(shù)控制及操作

6.2.1 原油儲(chǔ)罐

正常運(yùn)行時(shí)，油罐的液位應(yīng)控制在安全罐位上、下限之間；當(dāng)運(yùn)行需要時(shí)，由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運(yùn)行。儲(chǔ)罐正常運(yùn)行期間安全罐位和極限罐位應(yīng)執(zhí)行《原油管道工藝安全運(yùn)行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。

油罐的最高儲(chǔ)油溫度應(yīng)低于儲(chǔ)存原油初餾點(diǎn)5℃以上；油罐的最低儲(chǔ)油溫度應(yīng)高于儲(chǔ)存原油凝固點(diǎn)3℃以上。

油罐的操作及進(jìn)、出罐流量的控制應(yīng)執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護(hù)保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。

儲(chǔ)罐進(jìn)出油時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)閥門開(kāi)關(guān)的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測(cè)、安全自保措施，防止跑、冒等事故的發(fā)生。

6.2.2 輸油泵機(jī)組

泵機(jī)組切換操作前，應(yīng)提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系，并通知本庫(kù)的相關(guān)崗位。

泵機(jī)組切換宜采用“先啟后?！钡倪\(yùn)行方式。

泵機(jī)組切換期間，應(yīng)調(diào)節(jié)啟、停泵機(jī)組的負(fù)荷，保持出庫(kù)壓力基本平穩(wěn)，防止出庫(kù)壓力超高。

6.2.3 加熱爐

加熱爐運(yùn)行中不得超溫、超壓，不應(yīng)頻繁地突然升溫和降溫。

加熱爐正常停爐時(shí)，要按照“先降溫后停爐”的順序進(jìn)行操作。停爐過(guò)程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。

加熱爐切換前，應(yīng)對(duì)啟用加熱爐進(jìn)行全面檢查與準(zhǔn)備。待啟用爐正常運(yùn)行后，方可按停爐程序停運(yùn)待停加熱爐。

加熱爐運(yùn)行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

加熱爐爐管破裂時(shí)，應(yīng)立即切斷燃料來(lái)源，導(dǎo)通原油旁通流程，然后關(guān)閉加熱爐的原油進(jìn)、出口閥門，打開(kāi)緊急放空閥，并啟動(dòng)滅火設(shè)施。

6.2.4 閥門

正常開(kāi)關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)。

打開(kāi)兩端壓差較大的閘板閥，可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓，待壓力平衡后，再打開(kāi)閘板閥。

球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時(shí)，應(yīng)全開(kāi)或全關(guān)。

手動(dòng)閥開(kāi)完后，需將手輪倒回半圈至一圈。

6.3 工藝流程切換

流程操作應(yīng)嚴(yán)格遵循“先開(kāi)后關(guān)”的原則，確認(rèn)新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過(guò)油后，方可切斷原流程。

具有高低壓銜接部位的流程，操作時(shí)應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位，后導(dǎo)通高壓部位；反之，先切斷高壓部位，后切斷低壓部位。

庫(kù)內(nèi)工藝流程切換時(shí)，應(yīng)保持整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行壓力的相對(duì)穩(wěn)定。

油庫(kù)在工藝流程切換操作前，應(yīng)與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系，雙方確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。

流程的操作與切換，應(yīng)集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮，并實(shí)行操作票管理制度。非特殊及緊急情況（如即將或已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)、爆管等重大事故），任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意，不得擅自操作或改變流程。

七? 雷雨季節(jié)管理

7.1 運(yùn)行管理

各級(jí)單位要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作，及時(shí)掌握風(fēng)勢(shì)、雨勢(shì)情況，評(píng)估臺(tái)風(fēng)對(duì)所在地輸油生產(chǎn)運(yùn)行的影響，并及時(shí)向徐州調(diào)控中心匯報(bào)。

各首末油庫(kù)要根據(jù)異常天氣情況掌握好來(lái)油量、庫(kù)存及輸轉(zhuǎn)量，保證異常天氣期間安全運(yùn)行。

遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí)，宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作，確需停運(yùn)，應(yīng)請(qǐng)示上級(jí)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

7.2? 雷雨季節(jié)前管理

7.2.1 防雷防靜電

罐區(qū)接地電阻、接地線檢查，確保接地線完好，接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導(dǎo)出線連接牢固，導(dǎo)線完好。

油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無(wú)松動(dòng)。

油罐二次密封導(dǎo)靜電片與罐壁緊密接觸。

7.2.2 罐體設(shè)備

密封裝置：一、二次密封完好。油氣濃度檢測(cè)＜25%lel。

浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好，無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。

中央排水系統(tǒng)：集水坑排水暢通、無(wú)雜物，中央排水閥門完好，啟閉靈活。

4? 泡沫堰板底部排水孔暢通，無(wú)雜物堵塞。

5? 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好，浮艙無(wú)滲漏。

6? 罐頂操作平臺(tái)應(yīng)保持清潔，取樣口應(yīng)處于密閉狀態(tài)。

7.2.3 消防安全

消防設(shè)施檢測(cè)在有效使用期限內(nèi)。

泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)全面試驗(yàn)，功能完好。

對(duì)罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺(tái)消防箱內(nèi)消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應(yīng)急物資的儲(chǔ)備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進(jìn)行一次全面檢查，確保完好。

罐頂感溫光柵固定牢固，無(wú)脫落、無(wú)異常及報(bào)警測(cè)試良好。

穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。

組織一次消防演練。

7.2.4 罐區(qū)排水

防火堤內(nèi)截油排水閥完好。

防火堤外排水閥開(kāi)關(guān)靈活。

防火堤嚴(yán)密，無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。

罐區(qū)排水溝暢通、無(wú)堵塞。

7.2.5? 電視監(jiān)控系統(tǒng)

電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行可靠，攝像鏡頭清潔，圖像清晰，與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)良好。

7.3? 雷雨季節(jié)期間

7.3.1? 防雷防靜電

接地線、靜電導(dǎo)線、電氣連接線：每周檢查一次

7.3.2? 罐體設(shè)備

靜電導(dǎo)出線：動(dòng)態(tài)儲(chǔ)罐進(jìn)油前、中、后各檢查一次，靜態(tài)儲(chǔ)罐2周檢查一次。

油氣濃度：一月檢測(cè)一次

中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件：2周檢查一次

7.3.3? 消防安全

消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設(shè)施：2周檢查一次。

消防泵：每周試運(yùn)行一次。

7.3.4? 電視監(jiān)控系統(tǒng)

雷雨期間加強(qiáng)對(duì)原油儲(chǔ)罐的安全監(jiān)控

7.4? 暴雨之后對(duì)儲(chǔ)罐和罐區(qū)消防、排水等設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。

7.5? 應(yīng)急處置

7.5.1? 原油罐區(qū)宜安裝雷電預(yù)警系統(tǒng)，預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個(gè)罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。

7.5.2? 雷電預(yù)警時(shí),輸油站（庫(kù)）發(fā)布應(yīng)急預(yù)警信息，站（庫(kù)）所有在崗應(yīng)急人員入崗待命，做好以下應(yīng)急準(zhǔn)備：

根據(jù)雷電強(qiáng)度、雨量、風(fēng)向，消防隊(duì)長(zhǎng)立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案（按照滅火預(yù)案制定作戰(zhàn)計(jì)劃）（黃島油庫(kù)），方案（計(jì)劃中）中應(yīng)對(duì)滅火時(shí)消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排；準(zhǔn)備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃（有毒）氣體檢測(cè)儀等應(yīng)急物資。

站（庫(kù)）領(lǐng)導(dǎo)組織對(duì)二次密封油氣濃度超標(biāo)（或較大）的儲(chǔ)油罐（或部位）通過(guò)工業(yè)電視系統(tǒng)重點(diǎn)監(jiān)視，并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。

崗位員工對(duì)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查，壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補(bǔ)至標(biāo)準(zhǔn)水位，所有消防設(shè)備設(shè)施備（試）用完好。

7.5.3 儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊，但暫未發(fā)生著火爆炸，全站（庫(kù)）立即進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài)，并開(kāi)展如下處置：

公司、處兩級(jí)調(diào)度停止儲(chǔ)罐進(jìn)油和出油作業(yè)，工藝要求不能中斷操作時(shí)，應(yīng)降低至正常流速的50%下運(yùn)行，且不大于1m/s。

消防隊(duì)員登上瞭望塔進(jìn)行瞭望，發(fā)現(xiàn)有火光或煙氣時(shí)立即報(bào)告。

消防隊(duì)長(zhǎng)安排消防車進(jìn)入應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài)，消防值班室值班員通過(guò)工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊（二次密封油氣濃度超標(biāo)（或較大）的儲(chǔ)罐）情況，崗位（消防泵房）值班員密切監(jiān)視感溫電纜（光柵）報(bào)警及（崗位密切監(jiān)視）工藝運(yùn)行情況，并與上級(jí)調(diào)度保持信息互通。

7.5.4 儲(chǔ)罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時(shí)，應(yīng)開(kāi)展如下處置：

消防隊(duì)立即啟動(dòng)滅火作戰(zhàn)技術(shù)方案（滅火預(yù)案），調(diào)集消防車、啟動(dòng)固定式消防設(shè)施集中火力對(duì)著火點(diǎn)進(jìn)行撲救；

站（庫(kù)）、輸油處啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，成立現(xiàn)場(chǎng)指揮部，撥打119請(qǐng)求地方或臨近消防隊(duì)支援，撥打922-1000請(qǐng)求啟動(dòng)公司級(jí)應(yīng)急響應(yīng)，并按照預(yù)案程序全面開(kāi)展應(yīng)急處置工作。

八 檢測(cè)管理

8.1 庫(kù)區(qū)設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢測(cè)，主要包括：

8.1.1 庫(kù)區(qū)防雷接地及可燃?xì)怏w報(bào)警器檢定

電氣接地電阻測(cè)試：對(duì)避雷針（器）接地，變壓器接地、（6~10）kv電機(jī)接地進(jìn)行測(cè)試，每年檢測(cè) 2次（春秋季各一次）。

防雷接地電阻測(cè)試： 高大建筑物每年春季監(jiān)測(cè)1次；成品油儲(chǔ)罐、微波塔、原油儲(chǔ)罐每年檢測(cè)2次（春秋季各檢測(cè)1次）。防雷接地電阻測(cè)試只作為企業(yè)內(nèi)部防雷管理與維護(hù)。

可燃?xì)怏w報(bào)警器檢定每年鑒定1次。

8.1.2 工藝管網(wǎng)檢測(cè)：

工藝管網(wǎng)防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測(cè)試：庫(kù)區(qū)應(yīng)每年雷雨季節(jié)前進(jìn)行檢測(cè)，管道對(duì)地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)不大于0.03ω。

各油庫(kù)對(duì)日常巡檢中發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕以及保溫層進(jìn)水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位，補(bǔ)充涂層檢測(cè)、管體測(cè)厚檢測(cè)。

庫(kù)區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn)，應(yīng)每年定期檢測(cè)一次，并通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比分析腐蝕擴(kuò)展趨勢(shì)。

8.1.3 儲(chǔ)罐檢測(cè)

罐在役年度檢測(cè)；儲(chǔ)罐應(yīng)每2年進(jìn)行1次。各油庫(kù)負(fù)責(zé)儲(chǔ)油罐年度檢測(cè)中的油氣濃度測(cè)量（雷雨季節(jié)每月檢查1次）、儲(chǔ)罐測(cè)厚(一年1次)及儲(chǔ)罐附件的檢測(cè)工作。并將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)報(bào)送檢測(cè)中心，檢測(cè)中心負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐年度檢測(cè)中其他項(xiàng)目的檢測(cè)工作，檢測(cè)完成后將檢測(cè)報(bào)告發(fā)送各庫(kù)區(qū)。檢測(cè)中心負(fù)責(zé)對(duì)各庫(kù)區(qū)儲(chǔ)罐年度檢測(cè)工作進(jìn)行考核。

8.1.4 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)：

1） 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電源（恒電位儀）檢查

儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)管理人員應(yīng)每天巡檢一次恒電位儀的運(yùn)行情況，并記錄恒電位儀運(yùn)行參數(shù)。

儲(chǔ)罐陰極保護(hù)相關(guān)負(fù)責(zé)人（監(jiān)管者）應(yīng)至少每周查看一次恒電位儀設(shè)備檔案臺(tái)帳及運(yùn)行記錄本，檢查巡檢、運(yùn)行參數(shù)、檢維修、停運(yùn)（事故）等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時(shí)。

原則上，恒電位儀停機(jī)不能超過(guò)10天，因異常狀況停機(jī)后，油庫(kù)應(yīng)及時(shí)安排檢修，10天內(nèi)確實(shí)無(wú)法恢復(fù)正常運(yùn)行的，應(yīng)考慮采取其它措施，但停機(jī)時(shí)間最多不能超過(guò)1個(gè)月。

2） 儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電位（罐地電位）

各油庫(kù)負(fù)責(zé)陰極保護(hù)檢測(cè)的人員利用長(zhǎng)效參比電極檢測(cè)儲(chǔ)罐陰極保護(hù)電位，每年檢測(cè)兩次，6-7月、11-12月各一次。

3） 絕緣法蘭（接頭）檢測(cè)

各油庫(kù)的儲(chǔ)罐陰極保護(hù)檢測(cè)人員每月25日前檢測(cè)進(jìn)/出庫(kù)區(qū)絕緣法蘭（接頭）兩側(cè)的管道對(duì)地電位，當(dāng)與上次測(cè)試結(jié)果差異過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取更先進(jìn)、準(zhǔn)確的檢測(cè)方法對(duì)絕緣法蘭（接頭）的性能進(jìn)行進(jìn)一步鑒定。

油庫(kù)的儲(chǔ)罐陰極保護(hù)檢測(cè)人員應(yīng)做好管道絕緣法蘭（接頭）處的避雷設(shè)施（如鋅接地電池）的檢測(cè)，每季度檢測(cè)一次，確保避雷設(shè)施的有效性、避免或減輕雷電對(duì)庫(kù)區(qū)管網(wǎng)和儲(chǔ)罐陰極保護(hù)系統(tǒng)的影響。

九? 庫(kù)區(qū)內(nèi)施工安全管理

9.1 作業(yè)人員管理

作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服，安全防護(hù)用品齊備，安全帽必須系好下頜帶。

作業(yè)人員必須執(zhí)行庫(kù)區(qū)入庫(kù)須知的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后、攜帶火源（火種）、非防爆通訊器材進(jìn)入庫(kù)區(qū)。

作業(yè)人員不得進(jìn)入庫(kù)區(qū)禁止通行的區(qū)域，不動(dòng)、不碰與作業(yè)無(wú)關(guān)的庫(kù)區(qū)設(shè)施。

作業(yè)人員不得擅自在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行拍照攝影，因工作需要拍照的，應(yīng)經(jīng)庫(kù)區(qū)管理單位同意。

作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設(shè)備、工機(jī)卡具的正確使用方法，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

進(jìn)入庫(kù)區(qū)前，作業(yè)人員應(yīng)按庫(kù)區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，辦理庫(kù)區(qū)準(zhǔn)入手續(xù)，并按要求佩戴入庫(kù)證件進(jìn)入指定區(qū)域。

作業(yè)前，必須制訂維搶修方案，并向作業(yè)人員進(jìn)行詳實(shí)的安全技術(shù)交底和風(fēng)險(xiǎn)告知并簽字確認(rèn)。

用火作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火“的原則，對(duì)不符合的，有權(quán)拒絕用火。

凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械讲贿m等情況時(shí)，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案及安全規(guī)范，嚴(yán)格履行相應(yīng)應(yīng)急救援搶險(xiǎn)職責(zé)，懂得緊急情況下的逃生路線、應(yīng)急處理和自救、互救。

9.2 車輛管理

進(jìn)入庫(kù)區(qū)機(jī)動(dòng)車輛必須安裝有專業(yè)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機(jī)動(dòng)車排氣管安全防火罩，消防器材完好。

進(jìn)入庫(kù)區(qū)機(jī)動(dòng)車輛，必須執(zhí)行庫(kù)區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記，要按庫(kù)區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛，指定位置停放，進(jìn)入庫(kù)區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛在入庫(kù)前應(yīng)仔細(xì)清除車內(nèi)煙頭、煙灰，嚴(yán)禁將火種帶入。

檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機(jī)等機(jī)動(dòng)車進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按照作業(yè)要求停放，并指定專人指揮；其它機(jī)動(dòng)車到達(dá)指定作業(yè)區(qū)域后，車輛須停穩(wěn)并熄火，并停放在上風(fēng)口距維搶修點(diǎn)警戒區(qū)以外的區(qū)域。

9.3 檢維修及施工管理

檢維修施工作業(yè)須按要求認(rèn)真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。

罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物，不得在防火堤上開(kāi)口

施工現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的警戒標(biāo)志，材料擺放整齊，有通暢的安全通道。

在庫(kù)區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票，在動(dòng)火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全用火措施，經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動(dòng)火，一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗，實(shí)際用火人要與用票上的人員相符，如臨時(shí)更換用火人要辦理手續(xù)，方可動(dòng)火。

在庫(kù)區(qū)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化臨時(shí)用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票，持票作業(yè)。進(jìn)入罐內(nèi)所使用的臨時(shí)照明，要采用安全電壓和防爆燈。移動(dòng)式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。罐外臨時(shí)用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。

在庫(kù)區(qū)高處作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)，由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。

在庫(kù)區(qū)破土作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫(kù)區(qū)主管主管部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)土，防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)堆積泥土，堵塞消防通道，施工結(jié)束后，必須及時(shí)清理平整。

在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國(guó)石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定，對(duì)罐內(nèi)的有毒有害氣體及可燃?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)，并有專人監(jiān)護(hù)，以確保人員及環(huán)境的安全。

起重作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》，起重作業(yè)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有足夠的承載能力，對(duì)吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定，安全警戒標(biāo)識(shí)、區(qū)域隔離等。

在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格做好防護(hù)，射線檢測(cè)工作地點(diǎn)必須設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志及警告牌，設(shè)好警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護(hù)。

所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護(hù)作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行《管道儲(chǔ)運(yùn)有限公司scada系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定》。每項(xiàng)維護(hù)作業(yè)都應(yīng)遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求。

新設(shè)備，防止廢氣、廢水、廢渣的無(wú)組織排放，推進(jìn)固體廢棄物的無(wú)害化處理。

施工單位應(yīng)建立突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案，建立與儲(chǔ)罐管理單位的應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制，依托其應(yīng)急能力和資源。