第1篇 中石油煉油化工企業(yè)設備管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為加強中國石油天燃氣股份有限公司(以下稱股份公司)煉油化工企業(yè)設備管理，提高技術裝備水平，保證設備正常運行和安全穩(wěn)定生產，特制定本規(guī)定。
第二條 設備是企業(yè)生產的重要物質基礎，設備管理是企業(yè)管理的重要組成部分，要健全各級設備管理組織機構，建立各級設備管理的經濟責任制。
第三條 設備管理的任務：正確貫徹執(zhí)行黨和國家的方針政策，通過采取一系列技術經濟和組織措施，對企業(yè)設備進行綜合管理、做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、精心維護、科學檢修、適時更新改造，不斷提高各級設備管理人員的技術水平和管理水平，保證為企業(yè)的安全、穩(wěn)定、高效生產提供最優(yōu)的技術裝備，使設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效能最高，為完成生產經營任務
第二章 組織機構和職責范圍
第九條 組織機構
(一)股份公司煉油與銷售分公司和化工與銷售分公司(以下簡稱專業(yè)公司)分別設煉油處和技術裝備處；各地區(qū)分公司設置機械動力處(設備處)。
(二)專業(yè)公司和各地區(qū)公司總經理對設備管理工作負全面責仟。并要有一名副總經理主管設備管理工作；各地區(qū)公司可以根據情況設負責設備技術管理的副總工程師。
第十條 職責范圍
（一）專業(yè)公司職責
(1)貫徹落實國家對設備管理工作的方針、政策和法規(guī)織制定煉油化工設備的管理制度、規(guī)程、規(guī)范和工作規(guī)劃。
(2)負責年度修理費預算的審核工作。
(3)負責股份公司所屬煉油化工企業(yè)設備管理的監(jiān)督檢查，抓好設備科學管理，組織學習和推廣應用現代化設備管理方法和維修技術，組織交流設備管理工作經驗。
(4)負責新技術、新工藝、新材料、新設備的交流推廣。
(5)組織制定主要設備的操作、維護檢修規(guī)程及設備技術經濟考核指標。
濟號核指標。
(6)組織或參與企業(yè)重大基本建設項目和技術改造的主要設備的設計方案審查和竣工驗收。
(7)負責股份公司煉油化工器材設備采購管理。
(8)負責股份公司煉油化工技術和設備引進的審查工作負責組織引進重要設備及備品配件的國產化工作。
(9)組織設備管理人員的技術業(yè)務培訓。
(10)組織或參與重大、特大設備事故調查、處理工作。
(11)負責固定資產報廢的審查工作。
(12)負責股份公司煉油化工系統(tǒng)開展有關設備管理的各項檢查、評比、競賽等活動。
（二）地區(qū)公司總經理職責
（1）貫徹執(zhí)行國務院全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》和國家及月份公司有關規(guī)定，負責把設備管理工作列入經理任期責任目標和主要議事日程，對本公司設備管理方針、目標作出決策。
（2）對本公司的技術裝備負全面責任，在任期內設備固定資產創(chuàng)凈產值率有所增長，確保生產裝置和主要設備始終處于良好狀態(tài)。
（3)協(xié)調好安全穩(wěn)定生產和維修、檢修關系，防止設備失修等拼設備的短期行為。
（4）按照國家和股份公司有關規(guī)定審查并合理使用設備大修理費用和設備更新費用。
（5）根據企業(yè)長遠和年度經營方針、目標，組織制定設備大修理、更新改造計劃及重大項目的可行性分析。
（6）組織或參與重大、特大設備事故的調查，并提出處理意見。
(三)地區(qū)公司主管設備副總經理職責
(1)在總經理的領導下，全面負責企業(yè)的設備管理工作，貫
徹執(zhí)行國家和股份公司有關設備管理方面的規(guī)章制度和規(guī)定，并根據國家和上級的有關方針政策，結合本本企業(yè)的具體情況，協(xié)助總經理對本企業(yè)的設備管理方針、目標作出決策；組織制定提高設備管理水平的規(guī)劃和措施，確保生產裝置安全穩(wěn)定高效運行。
(2)組織審定本公司主要生產裝置停工檢修、主要設備大修、重大設備更新計劃，并檢查執(zhí)行情況。
（3）組織本公司設備系統(tǒng)開展各項檢查、評比、競賽等活動。
(4)組織重大、特大設備事故的調查分析和處理，并組織搶修恢復生產。
(5)負責器材設備的采購管理工作：
(6)參加重點基建、重大技措工程的方案審查和竣工驗收：
(7)審查上報的機動報表、閑置設備的外調及主要設備的報廢處理。
(8)負責機動系統(tǒng)的機構設置和人員配備工作，
(9)指導機動系統(tǒng)的技術培訓及交流。
(四)設備副總工程師職責
(1)在主管設備副總經理和總工程師領導下負責本公司的設備技術管理工作。
(2)組織制定和貫徹設備技術管理有關規(guī)章制度，審批設備維護檢修規(guī)程并檢查執(zhí)行情況。
(3)負責審核主要生產裝置設備的運轉周期、生產裝置停工檢修，主要設備大修及技術改造工程計劃和技術方案，并組織實施；
(4)負責審核主要設備的選型、合理使用、主要設備的改造
方案及組織主要設備的報廢鑒定工作。
(5)對主要設備的技術問題組織攻關，推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備及先進的施工機具；促進網絡技術、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、電子計算機等現代化設備管理方法的應用。
(6)負責抓好動力系統(tǒng)運行；
(7)組織提出設備的技術安全措施，協(xié)助主管設備副總經理組織對重大、特大設備事故的調查分析和處理。
(8)參加重大基建、技措工程的方案審定和竣工驗收工作。
(9)負責組織鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的管理、督促檢查、檢驗、修復、鑒定工作，
審定三類壓力容器及球罐的檢驗、修復、投用方案，
(10)會同教育培訓部門抓好機動設備系統(tǒng)人員的技術培訓工作：
(五)地區(qū)公司機械動力處(設備處)職責
(1)在沒備副總經理的領導下，在設備副總工程師的指導下，貫徹執(zhí)行國家和上級有關設備笆；管理方面的規(guī)章制度和規(guī)定，組織制訂設備管理制度及管理細則，并根據國家和上級的有關方針政策，協(xié)助制定本公司設備管理方針、目標作出決策，制定規(guī)劃和措施；
(2)負責本公司機械動力業(yè)務管理，組織建立和健全設備基礎技術資料，掌握設備狀況，做好設備技術狀況分析和設備管理總結工作。
(3)審核本公司生產：裝置停工檢修、主要設備大修、重大設備更新計劃，并檢查執(zhí)行情況。
(4)負責本地區(qū)公司器材設備采購管理，對零星設備購置和更新改造提出計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。
(5)負責設備管理方面主要指標的考核工作。對主要設備狀況組織定期或不定期檢查，根據企業(yè)實際情況組織開展設備系統(tǒng)各項檢查、評比、競賽等活動。
(6)參加基本建設、技術措施、安全措施項目的設計方案審查和竣工驗收；參與重大、特大設備事故的調查、分析和處理工作。
(7)推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，會同有關部門組織機動設備方面的技術培訓。
(8)組織編寫、審查備品配件目錄、消耗定額和儲備定額，核定庫存資金，抓好備品配件的圖紙資料管理，組織好備品配件加工汁劃的編寫、安排和供應工作。
(9)負責鍋爐、壓力容器和工業(yè)管道的管理；組織編寫鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的檢查、檢驗、修理、鑒定計劃；審定三類壓力容器、球罐及關鍵工業(yè)管道的檢查、檢驗、修理、鑒
(10)負責沒備潤滑、防腐、密封和水質管理
(11)負責動力設備和儀器儀表的管理，組織檢查繼電保護、絕緣監(jiān)督，并組織定期試驗調整正作，組織安排好公川系統(tǒng)的全平穩(wěn)、合理、經濟運行，滿足生產需要。
(12)負責固定資產管理，搞好統(tǒng)計、閑置封存、報廢、洲友、更新等各項工作。
(13)負責涉及維護保運、檢維修等關聯交易或外委工程隊五資質及合同中工作標準、考核驗收標準、價格的審定。
(14)對所屬單位的設備管理人員的配備和調動提出建議。
(六)各地區(qū)公司除技術裝備管理部門(機動、設備處)外，計劃、生產、技術、財務、安全、供應等部門應根據其職責范圍，從不同角度，抓好相應環(huán)節(jié)，各負其責，共同做好設備管理工作。
第三章 設備管理
第十一條 設備管理的對象是：用于生產的機器、工藝設備和管道、電氣和動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表、工業(yè)建筑物和構筑物等。
第十二條 設備按規(guī)定劃分為主要設備和一般設備兩級。按設備特點與用途，將設備劃分十三大類。(劃分方法見附錄)，按設備現代化管理要求，各企業(yè)應對設備進行分級管理，對影響安全生產的關鍵設備實行“特級維護”。
第十三條 為掌握設備技術狀況和獲得良好的經濟效果地區(qū)公司應考核下列指標：
(一)主要裝置開工率；
(二)主要設備有效利用率；
(三)設備故障率；
(四)設備完好率和主要設備完好率；
(五)靜密封點泄漏率；
(六)設備新度系數；
(七)儀表完好率、控制率、使用率、泄漏率。
第2篇 中石油煉化企業(yè)設備管理規(guī)定
第一章總 則
第一條為加強中國石油天然氣股份有限公司(以下稱股份公司)煉油化工企業(yè)設備管理,提高技術裝備水平,保證設備正常運行和安全穩(wěn)定生產,特制定本規(guī)定。
第二條設備是企業(yè)生產的重要物質基礎,設備管理是企業(yè)管理的重要組成部分,要健全各級設備管理組織機構,建立各級設備管理的經濟責任制。
第三條設備管理的任務:正確貫徹執(zhí)行黨和國家的方針政策,通過采取一系列技術經濟和組織措施,對企業(yè)設備進行綜合管理,做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、精心維護、科學檢修、適時更新改造,不斷提高各級設備管理人員的技術水平和管理水平,保證為企業(yè)的安全、穩(wěn)定、高效生產提供最優(yōu)的技術裝備,使設備壽命周期費用最經濟,設備綜合效能最高,為完成生產經營任務,提高企業(yè)的經濟效益服務。
第四條設備管理要堅持“依靠技術進步”、“促進生產發(fā)展”和“預防為主”的方針;堅持實行“設計制造與使用相結合”、“維護與計劃檢修相結合”、“修理、改造與更新相結合”、“專業(yè)管理與群眾管理相結合”、“技術管理與經濟管理相結合”的原則。
第五條設備管理工作要學習和采用國內外先進的設備管理方法和維修技術,大力推廣設備狀態(tài)監(jiān)測為基礎的設備維修方法和現代化故障診斷技術,逐步采用以設備狀態(tài)監(jiān)測為基礎的設備維修方法和現代故障診斷技術,不斷提高設備管理和維修技術現代化水平。
第六條建立健全設備基礎資料,為實現各類指標的管理和考核,提高設備可靠性、維修性、經濟性等提供可靠的技術資料。
第七條按照國家和中國石油天然氣股份有限公司(以下簡稱股份公司)有關規(guī)定正確使用修理費。
第八條 管好設備是企業(yè)領導必須履行的重要職責。設備管理的主要經濟技術考核指標,必須列入經理(廠長)任期責任目標。各級設備管理部門應按照分級管理的原則,負責對本單位設備管理工作進行業(yè)務指導、督促、檢查和考核。
第二章組織機構和職責范圍
第九條組織機構
(一) 股份公司煉油與銷售分公司和化工與銷售分公司(以下簡稱專業(yè)公司)分別設煉油處和技術裝備處;各地區(qū)公司設置機械動力處(設備處)。
(二)專業(yè)公司和各地區(qū)公司總經理對設備管理工作負全面責任,并要有一名副總經理主管設備管理工作;各地區(qū)公司均應設負責設備技術管理的副總工程師。
第十條職責范圍
(一)專業(yè)公司職責
(1)貫徹落實國家對設備管理工作的方針、政策和法規(guī),組織制定煉油化工設備的管理制度、規(guī)程、規(guī)范和工作規(guī)劃。
(2)負責年度修理費預算的審核工作。
(3)負責股份公司所屬煉油化工企業(yè)設備管理的監(jiān)督檢查,抓好設備科學管理,組織學習和推廣應用現代化設備管理方法和維修技術,組織交流設備管理工作經驗。
(4)負責新技術、新工藝、新材料、新設備的交流推廣。
(5)組織制定主要設備的操作、維護檢修規(guī)程及設備技術經濟考核指標。
(6)組織或參與企業(yè)重大基本建設項目和技術改造的主要設備的設計方案審查和竣工驗收。
(7)負責股份公司煉油化工器材設備采購管理。
(8)負責股份公司煉油化工技術和設備引進的審查工作,負責組織引進重要設備及備品配件的國產化工作。
(9)組織設備管理人員的技術業(yè)務培訓。
(10)組織或參與重大、特大設備事故調查、處理工作。
(11)負責固定資產報廢的審查工作。
(12)負責股份公司煉油化工系統(tǒng)開展有關設備管理的項檢查、評比、競賽等活動。
(二)地區(qū)公司總經理職責
(1)貫徹執(zhí)行國務院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》和國家及股份公司有關規(guī)定,負責把設備管理工作列入經理任期責任目標和主要議事日程,對本公司設備管理方針、目標作出決策。
(2)對本公司的技術裝備負全面責任,在任期內設備固定資產創(chuàng)凈產值率有所增長,確保生產裝置和主要設備始終處于良好狀態(tài)。
(3)協(xié)調好安全穩(wěn)定生產和維修、檢修關系,防止設備失修等拼設備的短期行為。
(4)按照國家和股份公司有關規(guī)定審查并合理使用設備大修理費用和設備更新費用。
(5)根據企業(yè)長遠和年度經營方針、目標,組織制定設備大修理、更新改造計劃及重大項目的可行性分析。
(6)組織或參與重大、特大設備事故的調查,并提出處理意見。
(三)地區(qū)公司主管設備副總經理職責
(1)在總經理的領導下,全面負責企業(yè)的設備管理工作,貫徹執(zhí)行國家和股份公司有關設備管理方面的規(guī)章制度和規(guī)定,并根據國家和上級的有關方針政策,結合本企業(yè)的具體情況,協(xié)助總經理對本企業(yè)的設備管理方針、目標作出決策;組織制定提高設備管理水平的規(guī)劃和措施,確保生產裝置安全穩(wěn)定高效運行。
(2)組織審定本公司主要生產裝置停工檢修、主要設備大修、重大設備更新計劃,并檢查執(zhí)行情況。
(3)組織本公司設備系統(tǒng)開展各項檢查、評比、競賽等活動。
(4)組織重大、特大設備事故的調查分析和處理,并組織搶修恢復生產。
(5)負責器材設備的采購管理工作。
(6)參加重點基建、重大技措工程的方案審查和竣工驗收。
(7)審查上報的機動報表、閑置設備的外調及主要設備的報廢處理。
(8)負責機動系統(tǒng)的機構設置和人員配備工作。
(9)指導機動系統(tǒng)的技術培訓及交流。
(四)設備副總工程師職責
(1)在主管設備副總經理和總工程師領導下,負責本公司的設備技術管理工作。
(2)組織制定和貫徹設備技術管理有關規(guī)章制度,審批設備維護檢修規(guī)程并檢查執(zhí)行情況。
(3)負責審核主要生產裝置設備的運轉周期、生產裝置停工檢修,主要設備大修及技術改造工程計劃和技術方案,并組織實施。
(4)負責審核主要設備的選型、合理使用、主要設備的改造方案及組織主要設備的報廢鑒定工作。
(5)對主要設備的技術問題組織攻關,推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備及先進的施工機具;促進網絡技術、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、電子計算機等現代化設備管理方法的應用。
(6)負責抓好動力系統(tǒng)運行。
(7)組織提出設備的技術安全措施,協(xié)助主管設備副總經理組織對重大、特大設備事故的調查分析和處理。
(8)參加重大基建、技措工程的方案審定和竣工驗收工作。
(9)負責組織鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的管理、督促檢查、檢驗、修復、鑒定工作,審定三類壓力容器及球罐的檢驗、修復、投用方案。
(10)會同教育培訓部門抓好機動設備系統(tǒng)人員的技術培訓工作。
(五)地區(qū)公司機械動力處(設備處)職責
(1)在設備副總經理的領導下,在設備副總工程師的指導下,貫徹執(zhí)行國家和上級有關設備管理方面的規(guī)章制度和規(guī)定,組織制訂設備管理制度及管理細則,并根據國家和上級的有關方針政策,協(xié)助制定本公司設備管理方針、目標作出決策,制定規(guī)劃和措施。
(2)負責本公司機械動力業(yè)務管理,組織建立和健全設備基礎技術資料,掌握設備狀況,做好設備技術狀況分析和設備管理總結工作。
(3)審核本公司生產裝置停工檢修、主要設備大修、重大設備更新計劃,并檢查執(zhí)行情況。
(4)負責本地區(qū)公司器材設備采購管理,對零星設備購置和更新改造提出計劃,并監(jiān)督執(zhí)行。
(5)負責設備管理方面主要指標的考核工作。對主要設備狀況組織定期或不定期檢查,根據企業(yè)實際情況組織開展設備系統(tǒng)各項檢查、評比、競賽等活動。
(6)參加基本建設、技術措施、安全措施項目的設計方案審查和竣工驗收;參與重大、特大設備事故的調查、分析和處理工作。
(7)推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備,會同有關部門組織機動設備方面的技術培訓。
(8)組織編寫、審查備品配件目錄、消耗定額和儲備定額,核定庫存資金,抓好備品配件的圖紙資料管理,組織好備品配件加工計劃的編寫、安排和供應工作。
(9)負責鍋爐、壓力容器和工業(yè)管道的管理;組織編寫鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的檢查、檢驗、修理、鑒定計劃;審定三類壓力容器、球罐及工業(yè)管道的檢查、檢驗、修理、鑒定、投用方案。
(10)負責設備潤滑、防腐、密封和水質管理。
(11)負責動力設備和儀器儀表的管理,組織檢查繼電保護、絕緣監(jiān)督,并組織定期試驗調整工作,組織安排好公用系統(tǒng)的安全平穩(wěn)、合理、經濟運行,滿足生產需要。
(12)負責固定資產管理,搞好統(tǒng)計、閑置封存、報廢、調撥、更新等各項工作。
(13)負責涉及維護保運、檢維修等關聯交易或外委工程隊伍資質及合同中工作標準、考核驗收標準、價格的審定。
(14)對所屬單位的設備管理人員的配備和調動提出建議。
(六)各地區(qū)公司除技術裝備管理部門(機動、設備處)外,計劃、生產、技術、財務、安全、供應等部門應根據其職責范圍,從不同角度,抓好相應環(huán)節(jié),各負其責,共同做好設備管理工作。
第三章設 備 管 理
第十一條 設備管理的對象是:用于生產的機器、工藝設備和管道、電氣和動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表、工業(yè)建筑物和構筑物等。
第十二條設備按規(guī)定劃分為主要設備和一般設備兩級。按設備特點與用途,將設備劃分十四大類。(劃分方法見附錄),按設備現代化管理要求,各企業(yè)要對設備進行a、b、c分級管理。對影響安全生產的關鍵設備實行“特級維護”。
第十三條為掌握設備技術狀況和獲得良好的經濟效果,各地區(qū)公司應考核下列指標:
(一)主要裝置開工率;
(二)主要設備有效利用率;
(三)設備故障率;
(四)設備完好率和主要設備完好率;
(五)靜密封點泄漏率;
(六)設備新度系數;
(七)儀表完好率、控制率、使用率、泄漏率。
第十四條積極推行設備的全過程管理。 各級領導要為設備管理部門介入設備前期活動創(chuàng)造有利的條件,并給予積極支持,設備管理部門必須參與設備的全過程管理。
第十五條凡基本建設、技術措施等重大工程項目在審查設計方案和施工設計時,必須有設備管理部門參加,主要設備選型必須經設備管理部門審查。工程竣工后,有關部門必須會同設備管理部門、生產部門共同按規(guī)定辦理竣工驗收和移交手續(xù)。
第十六條設備的改造和更新應在認真做出經濟技術評價的基礎上,有計劃、有步驟地進行。
第十七條設備報廢更新的五項原則是:安全性、技術經濟性、供應性、時間性、淘汰性。
(一)安全性:設備存在嚴重缺陷及隱患,故障率高,嚴重污染環(huán)境或危害人身安全與健康,危及安全生產的;
(二)技術經濟性:設備老化,技術性能落后,效率低,能耗高、經濟效益差,不能滿足裝置全面達標及工藝要求的;
(三)可供應性:設備的主要零配件供應無來源,而國內試制目前困難的;
(四)時間性:設備使用已超過設計壽命,經技術鑒定不能繼續(xù)使用,大修理、改造雖能恢復精度,但不如更新經濟的;
(五)淘汰性:國家明令淘汰的機型。
第十八條根據生產發(fā)展的要求及本企業(yè)設備技術狀況,各地區(qū)公司應制定機動設備發(fā)展規(guī)劃和年度規(guī)劃,并按規(guī)劃實施。
第十九條 完好設備必須具備以下標準:
(一)運行正常,效能良好并滿足設計或生產條件;
(二)內部構件無損,質量符合要求;
(三)主體整潔齊全好用;
(四)技術資料齊全準確。
第二十條定期開展設備管理評優(yōu)活動,不斷促進和提高設備管理的綜合水平。
第二十一條對在設備管理、維護、檢修、技術開發(fā)和技術培訓等工作中做出貢獻的集體和個人應予以表揚獎勵。
第二十二條各級主管部門對于管理混亂,對設備嚴重失修而影響生產和安全的下屬單位,責令限期整頓,并根據情節(jié)輕重追究領導人或有關責任者的行政責任;對玩忽職守,違章指揮,違反設備操作、使用、維護、檢修等規(guī)程,造成設備事故和經濟損失者,根據情節(jié)輕重,分別追究經濟責任和行政責任;對構成刑事犯罪的人員,由司法部門依法追究刑事責任;對設備事故隱瞞不報的單位和個人,應加重處分,并追究其領導責任。
第二十三條設備事故
(一)凡因設計、制造、安裝、檢修、維護操作不當而造成設備非正常損壞,直接經濟損失超過規(guī)定限額的均稱為設備事故。
(二)設備事故分為小事故、一般事故、重大事故和特大事故四類。
(1)小事故:直接經濟損失小于1萬元的;
(2)一般設備事故:直接經濟損失1萬元,或大于1萬元,小于30萬元的;
(3)重大設備事故:直接經濟損失30萬元,或大于30萬元,小于500萬元的;
(4)特大設備事故:直接經濟損失500萬元,或500萬元以上的。
(三)當企業(yè)發(fā)生重大及特大設備事故時,應在24小時內以電話、傳真等方式報告專業(yè)公司,并在一周內書面將詳情報告專業(yè)公司。
(四)由地區(qū)公司監(jiān)管(報股份公司專業(yè)公司備案)的關鍵設備,發(fā)生一般設備事故造成生產裝置非計劃停工,也應按有關報表要求及時上報專業(yè)公司。
(五)設備事故發(fā)生后應遵循三不放過原則(事故原因不清不放過,事故責任者和群眾沒受到教育不放過,沒有防范措施不放過),根據設備損壞程度,事故性質和經濟損失情況認真分析,嚴肅處理,并記錄存入檔案。
第四章設備的使用和維護
第二十四條各地區(qū)公司應當建立健全設備操作、使用、維護規(guī)程和崗位責任制。
第二十五條設備維護應實行專機專責制或包機制,對關鍵設備必須實行“機、電、儀、操、管”五位一體的特級維護管理,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責,并及時做好設備防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。“機、電、儀”等維護保運單位已分離分立的地區(qū)公司要通過合同來規(guī)范“特級維護”管理工作。
第二十六條通過技術培訓,設備的操作人員對所使用的設備要做到“四懂”、“三會”,即:懂性能、懂原理、懂結構、懂用途;會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。要努力學習文化技術知識,做到一專多能。
第二十七條各地區(qū)公司要加強設備狀態(tài)監(jiān)測工作,建立健全設備狀態(tài)監(jiān)測網,并切實做好以下工作:
(1)各企業(yè)建立健全設備狀態(tài)監(jiān)測網,并配置專職或兼職的狀態(tài)監(jiān)測人員,制定各項狀態(tài)監(jiān)測管理制度。
(2)對關鍵設備要按“定人員、定設備、定測點、定儀器、定周期、定標準、定路線、定參數”的原則進行監(jiān)測,根據監(jiān)測結果的分析提出維修建議單(書)指導檢修,并將檢修情況及時反饋存檔。
(3)對關鍵設備應建立標準運行參數庫、狀態(tài)監(jiān)測、機組故障與維修、重要零部件參數檔案等。
(4)定期總結設備狀態(tài)監(jiān)測的成果和經驗,拓寬設備監(jiān)測范圍,逐步實現全員、全面工況狀態(tài)監(jiān)測。
第二十八條設備操作人員職責與權利
(一)職責:
(1)嚴格遵守設備操作、使用和維護規(guī)程。做到起動前認真準備,起動中反復檢查,運行中搞好調整,停車后妥善處理。認真執(zhí)行操作指標,不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
(2)必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,定時按巡回檢查路線對所管設備進行仔細檢查,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤滑、防腐、調整、緊固),主動消除臟、銹、缺、亂、漏等缺陷,認真填寫運行記錄、操作日記。
(3)對轉動設備潤滑、振動、軸承溫度、異常聲音等加強檢查,發(fā)現異常應妥善處理并立即報告,并做好記錄。
(4)對壓力容器和工業(yè)管道要經常檢查保溫、保冷、腐蝕、泄漏情況,發(fā)現異常時應立即報告,并做好記錄。
(5)嚴格執(zhí)行設備定期切換、強制保養(yǎng)制度,對備用設備要定時盤車,做到隨時可以開動投用。對本崗位封存、閑置設備應定期維護保養(yǎng)。
(6)操作人員發(fā)現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應按有關規(guī)程采取果斷措施,并上報和通知值班長及有關崗位。不弄清原因、排除故障不得盲目開車。
(7)保持設備、管道和地面清潔衛(wèi)生,做到文明生產。
(二)權利
(1)有權制止非本崗位人員操作本崗位的設備。
(2)對需要檢修或有故障的設備,有權拒絕操作。
(3)對違反崗位責任制和操作保養(yǎng)規(guī)程等不合理使用設備的指令意見,可拒絕執(zhí)行。
(4)對不愛護設備,不遵守操作規(guī)程的現象,有權提出批評。
第二十九條維修工人(機、電、儀)要明確分工、密切協(xié)作,對分工負責包修的設備做好維修工作。
(一)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,定時按巡回檢查路線對所管設備進行檢查,并主動向操作運行人員了解設備運行情況,及時發(fā)現和處理設備缺陷及隱患,對查出的設備問題要及時上報,并做好記錄。
(二)逐步采用先進的儀器(如測振器、測頻器、測厚儀、轉速表、點溫計等)對主要設備認真進行點檢。
第五章設 備 檢 修
第三十條 設備檢修是保持設備良好工作狀態(tài),及時消除設備缺陷,防止設備事故,延長設備使用壽命,保證生產計劃完成的主要手段及措施。搞好設備檢修是各企業(yè)的一項主要任務,要嚴格遵守設備維護檢修規(guī)程,縮短檢修時間,做到優(yōu)質、高效、安全、文明、節(jié)約,確保實現長周期運行目的。
第三十一條要根據設備的實際技術狀況,結合生產安排編制設備檢修計劃,檢修計劃分為大修、中修、小修、裝置(系統(tǒng))停工檢修。檢修計劃要與生產計劃同時制定、下達,同時檢查考核。各企業(yè)裝置(系統(tǒng))的運行周期和停工大檢修工期,要根據生產情況作出安排,并報專業(yè)公司批準。
第三十二條遵守股份公司財經制度,接受審計監(jiān)督,嚴格控制修理費用的使用,從股份公司批準的預算中提取的修理費用必須用于固定資產的修理,不得以各種理由挪作它用。各地區(qū)公司在年末將修理費用列支情況上報專業(yè)公司。
第三十三條設備管理部門應組織有關單位,按程序編制年度設備大修理計劃及裝置停工檢修計劃,報請主管部門審批后下達執(zhí)行。
第三十四條 檢修工程要有嚴密的科學施工方案和技術措施,應用網絡技術繪制總體檢修網絡圖。主要施工項目要繪制平面布置圖、網絡圖和施工進度表。要有施工方案和安裝方案,重大施工項目要有施工組織設計。
第三十五條裝置(系統(tǒng))停工大檢修要做到:
(一)由主要領導全面負責大檢修工作,要成立大檢修領導小組。
(二)裝置(系統(tǒng))停工檢修前,檢修準備工作要達到“八落實”,即:思想組織工作落實、計劃項目落實、圖紙資料落實、物資材料供應落實、施工力量落實、施工機具落實、質量安全措施落實、生活后勤保證落實。
(三)裝置停工應做好吹掃、置換和隔離措施,經主管部門驗收合格后交施工單位。
(四)實行文明施工,杜絕野蠻拆裝,采用先進的專用工具,做到“三條線”(工具擺放一條線,零件擺放一條線、材料擺放一條線)、“三不見天”(潤滑油脂不見天、清洗過的機件不見天、精密量具不見天)、“三凈”(停工場地凈、檢修場地凈、開工場地凈)。
(五)組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動,做到“三個面向”(面向群眾、面向基層、面向生產)和“五到現場”(思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場)。
(六)設備管理部門應組織對各類設備及管道組織檢查鑒定,掌握設備的技術狀況,積累資料為編寫檢修計劃、制定檢修方案、改善維修提供依據。
(七)建立檢修質量保證體系,嚴格檢修質量監(jiān)督和驗收工作,確保生產裝置大檢修后達到一次開車成功。主要設備和主要工程要由設備管理部門組織有關部門共同驗收。
(八)做好hse和安全保衛(wèi)工作,杜絕各類事故的發(fā)生。
(九)裝置(系統(tǒng))檢修要堅持“三不交工”(不符合質量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生不合格不交工)、“四不開車”(工程未完不開車、安全沒保證不開車、有明顯泄漏不開車、衛(wèi)生不合格不開車)。
第三十六條設備大中修要有完整的檢修記錄;大修要有齊全的交工資料,包括:檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收、試車和技術鑒定等。主要設備驗收記錄要有生產、施工和設備管理部門三方簽字。
第三十七條設備管理部門要負責組織編寫大檢修技術總結并報專業(yè)公司。
第三十八條各地區(qū)公司要根據股份公司的要求及本企業(yè)的特點和現狀,對設備的維護和檢修逐步通過招投標實行社會化、專業(yè)化服務,并做好以下工作:
(一)設備維護、檢修工作的委托方(甲方)和承包方(乙方)要明確職責,簽訂設備維護或檢修合同,共同遵守。
(二)設備維護和檢修合同中應包含工作范圍、工作內容、工作時間、材料供應方式、管理方式、hse(健康、安全、環(huán)保)工作標準和職責、工程結算與付款、雙方責任、爭議的解決辦法等。
(三)甲方設備管理部門要按合同條款對乙方的工作進行考核驗收,驗收合格后報主管領導審定簽字后方可報財務部門結算。
(四)在招投標中對未上市企業(yè)按照有序競爭、比質比價、同等優(yōu)先和不得低于第三方的原則進行。
第六章鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道管理
第三十九條鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級及技術檢驗分別執(zhí)行以下標準和規(guī)定:
(一)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(質技監(jiān)局鍋發(fā)〈1999〉154號);
(二)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》[勞人鍋(1987)4號];
(三)《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》[勞鍋字(1991)8號];
(四)《鋼制壓力容器》[gb150—98];
(五)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》[勞鍋字(1990)8號];
(六)《壓力容器使用登記管理規(guī)則》[勞動部(1993)442號];
(七)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》(勞動部1990.3);
(八)《壓力容器維護檢修規(guī)程》(中石化總公司shs1004—92);
(九)《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》(試行)(中石化總公司shs1005—92);
(十一)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(勞鍋字[1989]12號);
(十二)《液化石油氣汽車槽安全管理規(guī)定》(原國家勞動總局1981.2);
(十三)《液化氣體鐵路槽車技術監(jiān)察規(guī)定》(化工部1988、5);
(十四)《大、中型合成氨廠壓力容器、高壓管道維修檢驗暫行規(guī)定》(化工部1979、5);
(十五)國家和各部委頒發(fā)的其它有關規(guī)定。
第四十條各單位要明確一名領導主管壓力容器的使用管理工作。設備管理部門要指定專職技術人員具體負責該項工作。
第四十一條設備管理部門應負責生產用鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的技術管理工作,包括設備的選型、安裝(制造)、修理、更新、改造、報廢及事故處理。負責技術資料的建檔、建卡工作,參加鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的檢查鑒定工作,積極推廣交流壓力容器使用、制造方面的新技術、新材料、新工藝。
第四十二條鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的使用、檢查、檢驗和修理。
(一)鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道必須嚴格按規(guī)定的壓力、溫度操作,不得任意修改原設計的工藝條件;如有變動,需事先征得設備管理部門同意,并經主管廠長或總工程師批準,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
(二)按鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道安全監(jiān)察規(guī)程等有關規(guī)定,認真做好鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的檢查和檢驗工作。其檢驗記錄、理化實驗報告應裝入檔案妥善保管。
(三)鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道所配備的安全裝置,如安全閥等應按有關規(guī)定定期檢查核對,核對范圍要控制在規(guī)定指標之內。
(四)鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道大修后,需經設備管理部門驗收合格方可投產。
(五)加強鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的防腐工作。鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道外表面要保持完整無損。器內防腐層至少每隔三年要檢查一次,保持防腐層完整無損。
(六)鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道檢驗計劃隨同設備檢修計劃上報,年終要總結計劃執(zhí)行情況。
第四十三條建立健全鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道的技術資料和檔案管理:
(一)鍋爐、壓力容器的建檔按《壓力容器維護檢修規(guī)程》(中石化總公司shs1004—92)
(二)重要工藝管道的技術檔案包括:
(1)管道的登記表(管道名稱、編號、類別、介質、規(guī)格、材質、起止點、操作工藝指標、累計運行年數、管件、緊固件、閥門等);
(2)管道的空視圖、焊縫位置及編號圖;
(3)新建工程竣工驗收技術文件資料;
(4)管道技措、改造、更新、檢修等工程竣工驗收技術文件資料[遵照《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》(試行)(中石化總公司shs1005—92)];
(5)管道的檢查記錄、檢驗報告;
(6)管道的狀態(tài)監(jiān)測記錄;
(7)管道的腐蝕(測厚)數據檔案;
(8)管道的維修及變更記錄;
(9)管道的缺陷事故檔案。
第四十四條工業(yè)管道的管理
(一) 基本建設、技術措施、大修和更新的管道設計、施工和驗收除執(zhí)行國家有關規(guī)定外,還應執(zhí)行《金屬管道工程施工驗收規(guī)范》(gb50235—97)、《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gbj236—82)、 原中石化總公司《工業(yè)管道檢修規(guī)程》(試行)(shs1005—92)及《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工驗收及規(guī)范》(sh3501—1997),其內容有不同之處時,按較高標準執(zhí)行;國外引進裝置管道的設計、施工、驗收可按合同規(guī)定的標準執(zhí)行。
(二) 管道應采用分區(qū)域管理,做到每條管線、每個閥門、每片法蘭及管件、管架等有人負責,搞好使用維修。各車間之間的管道必須劃清明確的管理界限,設立明顯標志,管理范圍應有文字協(xié)議,不允許存在無人管轄管段。
(三) 穿越河流、橋梁、鐵路、公路和居民集中點,輸送易燃、易爆、有毒或腐蝕性介質的管道必須采取防腐、抗壓、防腐的有效措施,杜絕任何泄漏、破裂,加強檢查鑒定工作。
(四) 重要管道的施工必須由考核合格的管工擔任,只有持勞動部門頒發(fā)合格證的焊工才能進行與其證件相符的管道焊接。
(五) 管道應定期進行檢查,使用單位應向機動部門提出檢查計劃,其時間間隔及檢查內容都必須根據《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》做出具體規(guī)定。管道的無損探傷必須由符合規(guī)定資格的無損探傷人員進行和提出報告,管道檢查后機動部門要根據報告做出評定。
第四十五條屬于下列情況之一的鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道應當更新。
(一) 因缺陷嚴重,沒有修復價值的或因強度和腐蝕等原因而不能保證安全使用的;
(二) 因效率低、耗能高和經濟效益差的,或雖經大修能恢復其原性能,但不如更新經濟的;
(三) 技術性能不能滿足工藝要求和保證產品質量的。
第四十六條事故管理。按設備事故管理制度和原國家勞動總局《鍋爐壓力容器事故報告辦法》規(guī)定執(zhí)行。
第七章潤 滑 管 理
第四十七條各設備管理部門應對本單位的潤滑管理負責。必須大力加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,并配備專人負責其日常業(yè)務管理工作。要建立健全規(guī)章制度、編制設備潤滑手冊;切實做好潤滑油品的定額使用和潤滑器具的管理工作;組織并交流、推廣應用先進的潤滑技術、潤滑管理經驗;組織操作工人和維修人員學習潤滑知識,定期檢查評比,做到合理用油、節(jié)約用油,不斷提高設備潤滑管理水平。
第四十八條 設備管理部門負責潤滑油品、潤滑器具的采購計劃審定工作,經主管領導批準后進行采購。
第四十九條新購入的潤滑油品,必須有合格證,并經檢驗部門化驗合格后入庫。庫存三個月以上的潤滑油(脂)須經分析合格后方可發(fā)放使用。要加強潤滑油品倉庫的管理,做到新舊潤滑油桶分開,擺放整齊有序,界限分明,并做到防雨、防曬、防塵、防凍。進貨時油桶上應有明顯的油品名稱、牌號標記并分類存放,保證庫存油品不變質,品種不錯亂。
第五十條潤滑油品使用單位要做好以下工作:
(一)根據本單位潤滑油料的消耗定額,提出年、季、月潤滑油品的使用計劃并報設備管理部門審查備案。
(二)認真執(zhí)行設備潤滑管理制度,做到“五定”(定人、定點、定質、定量、定時)、“三過濾”(從領油大桶到崗位貯油桶、從崗位貯油桶到油壺、從油壺到加油點),各潤滑用具標記清晰,專油專具,定期清洗,并按規(guī)定地點擺放整齊。
(三)對自動注油的潤滑點,要經常檢查濾網、油位、油壓、油溫和油泵注油量,發(fā)現異?，F象應及時處理,并做好記錄。
(四)經常檢查潤滑部位的情況,軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內。
(五)搞好本單位的廢油回收工作。廢油回收要做到分品種回收、貯存,嚴禁混雜。有條件的可以進行廢油再生,再生后的油品經化驗分析合格后,可以重復使用,但再生潤滑油品應用于非關鍵設備或關鍵設備的非關鍵部位上。
(六)對于關鍵設備使用的潤滑油或一次用油量較大且循環(huán)使用的潤滑油,必須定期取樣分析,做到按質換油。分析結果要記錄在案,分析化驗單集中存檔。
(七)常用閥門絲桿和螺母之間,要定期注油潤滑。不常用的閥門絲桿螺母處,要用油封死。
第五十一條 對關鍵機組的潤滑情況應創(chuàng)造條件開展鐵譜、光譜分析,實施動態(tài)監(jiān)測。
第五十二條檢驗部門應根據有關部門的委托,按國家或有關標準對庫存和在用油品進行化驗分析,并及時提出檢驗分析報告單。
第五十三條設備所用的潤滑油品,不得任意變更或混用。若需變更油品,應經設備管理部門批準。
第八章防腐蝕管理
第五十四條設備管理部門要設專職防腐管理人員,負責本單位的防腐蝕計劃、監(jiān)測、建檔等技術管理及防腐蝕施工管理工作。
第五十五條對易腐蝕設備、管道、建筑物和構筑物,必須采取防腐措施,建立腐蝕檔案及腐蝕卡片。要認真做好介質成分、操作溫度、腐蝕速度的記錄,并定期進行腐蝕檢查和監(jiān)測,并詳細描述腐蝕狀況及腐蝕形態(tài),一并存入設備腐蝕檔案中。
第五十六條要根據實際情況正確采用行之有效的防腐新技術、新材料,以保證設備的防腐蝕性能。對腐蝕嚴重,在苛刻條件下運行的設備(管道、建筑物、構成物),要成立防腐攻關小組,組織技術攻關。
第五十七條要考慮工藝操作條件變化對腐蝕的影響,凡工藝條件必須變更時,要有相應的防腐措施,并需經生產部門會同設備管理部門批準。要嚴格控制腐蝕環(huán)境,嚴禁任意排放有腐蝕性的物料。
第五十八條要加強防腐工程的計劃管理,凡需防腐蝕的設備(管道、建筑物、構筑物),使用單位應填寫防腐項目計劃表,并詳細說明使用的工藝操作條件,實施的初步方案,經設備管理部門審定,編入年、季、月度檢修作業(yè)計劃下達實施。
第五十九條已有防腐蝕措施的設備,不得無故取消或任意修改原防腐措施。確系不當的應由所在單位提出新的防腐蝕方案,經設備管理部門組織研究,批準后方可施工。
第六十條防腐蝕設備的施工、安裝,均應制定規(guī)程,以保證施工質量和人身安全。凡需進行防腐的設備,由生產部門填寫任務書,將設備處理干凈合格后方可交施工部門施工?？⒐ず笥稍O備管理部門、施工部門和生產部門共同驗收。設備、管道、工業(yè)建筑物、構筑物可結合大檢修進行防腐刷漆工作。設備、管道刷漆應按有關規(guī)定執(zhí)行。檢修時要盡可能不損壞防腐層。如防腐層受到損壞,必須經修復后方可投入使用。
第九章動 力 管 理
第六十一條加強動力系統(tǒng)管理,健全組織機構,明確劃分動力系統(tǒng)設施的管理責任,制定各項動力系統(tǒng)管理制度。做到:生產有計劃、質量有指標、消耗有定額、節(jié)約有措施。機動部門要會同有關部門認真搞好綜合平?,保證水、電、汽、風、氮系統(tǒng)的安全平穩(wěn)長周期地運行和供應。
第六十二條設備管理部門要會同生產部門,在保證系統(tǒng)、長周期、安全、穩(wěn)定運行條件下,搞好經濟運行,同時對本單位的動力系統(tǒng)做好事故狀態(tài)下特殊運行方式的預案,以便在突發(fā)情況下,保證動力供應,防止事故擴大。
第六十三條各地區(qū)公司要按股份公司要求成立節(jié)水領導小組,在保證水質的同時做好節(jié)水管理工作。要設立專門機構負責工業(yè)水、循環(huán)水、鍋爐軟化水、脫鹽水等的分析、試驗、測試、應用研究等工作。監(jiān)督供水和循環(huán)水系統(tǒng)的各項參數及指標,做好水處理的工藝操作、藥劑管理和各種冷換設施的垢蝕及換熱效果的監(jiān)測(詳見《股份公司煉油化工企業(yè)工業(yè)水管理制度》)。
第六十四條必須認真做好下列專業(yè)監(jiān)督和管理工作:
(一)電力系統(tǒng)。
(1)嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)技術法規(guī)的有關規(guī)定和制度。
(2)做好絕緣監(jiān)督及防外力破壞等措施,并加強電氣防雷、防污閃和防靜電接地等管理。
(3)自備電要做好化學監(jiān)督、金屬監(jiān)督、儀表監(jiān)督。
(4)要設專人負責繼電保護管理工作,防止誤動、拒動和越級跳閘事故,因基本建設等原因新增負荷后必須對分級繼電保護系統(tǒng)重新核算。
(二)加強供風管理,嚴格控制儀表風的露點、油塵等指標,保證供風的質量和壓力,確保儀表等設備的正常運行。對儀表風系統(tǒng)要定期進行檢查,未經有關部門批準,禁止挪做別用。
(三)加強蒸汽的供用管理,做好尾氣、冷凝水的回收和余熱利用。
第六十五條采用有效措施,做好防震、防雷、防臺、防汛、防潮、防小動物、防誤操作、防爆管以及防凍、防凝保溫工作。防止和杜絕跑冒滴漏,節(jié)約能源。
第六十六條各單位的實際動力消耗均應安裝計量儀表計量,做到計量準確,靈敏好用。
第六十七條制定水、電、汽、風、氮的供應管理辦法,嚴格履行動力系統(tǒng)增容接引審批手續(xù),凡需要改造的動力系統(tǒng)設施,應向主管部門提出申請,經批準后方可執(zhí)行。
第六十八條設備管理部門應參加基本建設、技術措施、安全措施項目的規(guī)劃、審查、設備選型和調試驗收工作。要加強隱蔽工程竣工圖的管理,并逐年補充完善,保證其準確性和連續(xù)性。
第六十九條設備管理部門應掌握近、中、遠期動力發(fā)展規(guī)劃。
第十章儀表自動化管理
第七十條儀表自動化設備包括測量監(jiān)測、控制、在線質量分析儀表、數據采集系統(tǒng)、過程控制計算機、執(zhí)行器及由它們組成的自動化系統(tǒng)和安全保護報警聯鎖系統(tǒng)。
第七十一條各地區(qū)公司要在主管領導、設備副總工程師的領導下,加強儀表自動化設備管理,建立完善的組織機構和管理制度,明確各級的管理責任,實行科學管理,確保儀表自動化設備處于良好狀態(tài)。
第七十二條要加強儀表自動化設備的維護和檢修,制定相應的維護、檢修規(guī)程和管理制度,建立健全原始記錄和信息反饋,及時掌握運行情況,定期檢查、考核,提高使用質量和儀表四率(完好率、使用率、控制率和泄漏率)水平。
第七十三條加強關鍵聯鎖報警控制系統(tǒng)及plc、esd的管理,使其處于良好狀態(tài)。未經廠總工程師批準,不得隨意解除聯鎖或變更設定值,以保證安全生產。
第七十四條儀表定期檢定周期按有關計量器具檢定周期確定。在連續(xù)生產的裝置中無法按規(guī)定周期檢定的,其檢定周期應經有關部門批準,原則上按裝置檢修周期進行檢定,特殊情況視具體情況而定。
第七十五條加強儀表自動化設備的電源、風源、伴熱及空調系統(tǒng)等的維護管理,保證專線專用,達到技術要求。
第七十六條新建裝置、更新或技術措施的重點項目的儀表自動化設備的選型要征求設備管理部門和使用部門意見,報領導審批,設備管理部門要參與驗收。新安裝的儀表自動化設備應有嚴格的移交手續(xù),附件、工具、資料要齊全。
第七十七條設備管理部門應掌握國內外儀表自動化新技術發(fā)展動態(tài),組織技術交流,進行專業(yè)培訓。應注意培養(yǎng)復合型儀表自動化技術人員和維修人員。
第七十八條操作工人應通過學習、培訓,掌握儀表自動化設備的簡單原理和正確使用的方法。
第十一章備品配件管理
第七十九條必須加強備品配件的管理,建立健全備品配件管理機構和管理制度,理順備品配件各管理環(huán)節(jié)的關系和責任,保證及時供應、價格合理、質量合格的備品配件。
第八十條采用先進科學的管理方法,不斷提高備品配件管理水平;積極推行零庫存、社會儲備的管理方式,努力降低備品配件儲備資金的占用;采用比質比價、市場競爭的原則訂購備品配件。
第八十一條各地區(qū)公司應有統(tǒng)一的備品配件歸口管理部門,備品配件的入庫驗收、倉儲、發(fā)放等工作可按關聯交易原則,委托未上市企業(yè)實施。
第八十二條備品配件管理應具有以下基礎資料:
(一) 備品配件的消耗定額和儲備定額;
(二) 設備的配件目錄和設備清冊;
(三) 配件圖冊及有關的裝配圖;
(四) 備品配件賬目及卡片。
第八十三條設備管理部門應組織管理人員,負責圖紙資料、備品配件的測繪收集、整理和歸檔工作,不斷提高備品配件的有圖率。
如因設備設計變更、結構改進,材質代用等,設備管理部門必須及時對原圖紙(包括藍圖和底圖)進行修改,必須有修改人、審批人簽字,并注明更改部位文件號及更改日期。
第八十四條定額管理要按既能保證設備的正常生產檢修、維修使用,滿足設備安、穩(wěn)、長、滿運行的實際需要,又不造成超儲和積壓的原則。組織編制本企業(yè)備品配件的消耗定額和儲備定額、并每隔三年修改補充一次(儲備定額計算公式附后)。
第八十五條計劃管理及加工訂貨。配件計劃管理是確保配件及時供應的關鍵,是進行加工訂貨的依據,要按照全年設備檢修計劃和儲備定額,制訂出年、季、月配件需要計劃,經設備管理部門審查,并確定自制、訂貨、外協(xié)、修舊等不同渠道。供應部門按要求組織實施。
第八十六條國外訂貨。引進裝置和單機進口設備的備品配件,國內尚不能制造或國內制造很不經濟需要進口的,由設備管理部門會同有關部門嚴格審查,經主管領導審批后上報,按國家有關規(guī)定辦理。
成套引進裝置和單機進口設備的備品配件,要立足于國內加工制造,為此,必須積極認真地做好備件的測繪和試制工作,以加速進口備件的國產化。
第八十七條備件庫管理。備件庫的管理要正規(guī)化、科學化,要制訂嚴格的驗收入庫、保管、保養(yǎng)、發(fā)放出庫的規(guī)章制度。保管工作要做到材質明、圖號準、不損壞、不變形,賬,卡、物三相符。關鍵備件、進口備件的發(fā)放要實行以舊換新。入庫備件要有產品合格證,對材質要求極嚴格的備件要有材質化驗分析。庫存?zhèn)浼ㄆ谶M行抽檢和復驗,以確保備件質量。
第八十八條對存放過長又無合格證的備件,需經技術鑒定后方可發(fā)放。對淘汰設備的配件,質量低劣以及年久銹蝕嚴重的備件,應及時按股份公司有關資產報廢規(guī)定認真處理。
第八十九條在做好配件管理同時,要做到配件的正確使用、正確安裝、正確維護和保養(yǎng)。對關鍵配件的非正常損壞,要根據“三不放過”的原則,查清原因,寫出分析報告,妥善處理。
第九十條要積極采用新技術、新工藝、新材料等先進手段,開展配件的修復工作,配件的修復要做到經濟合算,保證質量。
第十二章固定資產管理
第九十一條設備管理部門要會同財務(資產)部門加強設備固定資產的管理,認真建立固定資產各種規(guī)章制度,建立固定資產臺賬和卡片。固定資產每年必須進行一次清查核對,做到賬、卡、物相符,發(fā)現問題,查明原因,認真處理。機動部門負責固定資產的技術能力、使用年限、大修理次數、遷移調撥、更新報廢和凈值、殘值的查定,財務(資產)部門負責對固定資產的原值、凈值、折舊、殘值等進行財務核算。
第九十二條使用期限在一年以上的房屋、建筑物、機器、設備、器具、工具等,單位價值在2000元以上的作為固定資產;不屬于生產經營主要設備的物品,單位價值在2000元以上,并且使用年限超過兩年的也作為固定資產。固定資產交付后,由財務(資產)部門逐項登記填寫固定資產臺賬或卡片。
第九十三條固定資產應按規(guī)定的分類折舊率提取折舊費。長期停用的固定資產檢修后應予以封存。對未滿使用年限提前報廢的固定資產,應將折舊一次提清,分攤進入成本。對設備改造后新增的價值,應按有關規(guī)定辦理增值手續(xù)。
第九十四條 固定資產的調撥必須按國家和股份公司的有關規(guī)定辦理。固定資產在企業(yè)內遷移,由調入單位填寫固定資產調撥單,調出單位的主管領導同意,設備管理部門審核,企業(yè)主管領導批準。固定資產在股份公司內部轉移,由調入單位填寫固定資產調撥單,調出單位的主管領導批準,報專業(yè)公司審批并按股份公司有關規(guī)定辦理資產轉移手續(xù)。
第九十五條固定資產的報廢,由使用部門提出申請,設備管理部門組織有關工程技術人員進行技術鑒定、財務資產部門審核、主管領導審批,報上級主管部門同意后方可報廢。
第九十六條 因技術改造或技術措施拆除的閑置固定資產,使用單位要及時辦理入庫,妥善保管。需外調處理的,應由設備管理部門審查并上報,經主管領導批準后方可辦理。
第九十七條閑置的舊設備要重新使用時,必須經過全面的技術檢驗,確認符合技術要求,經設備管理部門批準后方可使用。
第九十八條為盤活資金,鼓勵對報廢、閑置的固定資產進行處理,但必須經設備管理、財務部門同意后方可辦理。
第十三章工業(yè)建筑物、構筑物、設備基礎管理
第九十九條工業(yè)建筑物、構筑物和設備基礎都應加強維護,并保持原設計要求,嚴禁增加額外負荷(包括拴掛吊裝工具、起重錨點和支撐振動的設備和管道)以及任意開孔、拆除。
第一百條凡因特殊情況需要開孔、拆除、修改原設計,必須作出具體方案,經設備管理部門批準后方可進行。
第一百零一條對原有的廠房,工業(yè)建筑物應定期進行普查鑒定,對防潮、防汛、防凍、防震、防雷擊、防腐蝕等方面存在的缺陷和問題要及時采取措施解決。
第一百零二條主要建筑物、構筑物、設備基礎均應設置標點,結合大修進行檢查觀測,作出記錄,發(fā)現隱患提出解決措施并及時處理。
第一百零三條嚴格控制工藝條件,保證檢修質量,杜絕跑、冒、滴、漏。地面不準有積水、積酸、積堿及其它侵蝕性物質,防止損壞樓板、地面、基礎、墻面等建筑物。凡有防腐隔離層的地面、基礎、酸溝、墻壁等嚴禁亂開孔、敲擊和與高溫物或火焰接觸,以免防腐隔離層受損壞。
第一百零四條設置排氣筒(管)、排水管、取樣點等,應遠離建筑物,以防止被侵蝕下沉。
第一百零五條廠區(qū)道路,不準堆放或排放有侵蝕性的物料和污水,不準隨意破壞。如施工需要,應按有關規(guī)定辦理動土證,經主管部門批準后方可作業(yè),施工完畢由施工單位負責及時修復。
第一百零六條對路面有破壞性的各種車輛及運輸設備,必須有可靠的措施保證路面不受破壞,并經主管部門批準后,方可在廠區(qū)道路上行駛。
第一百零七條為確保廠區(qū)地下設施不受破壞,保證安全生產,因工程或生產需要動土時,必須按規(guī)定辦理動土證方可施工。
第一百零八條工業(yè)建筑物、構筑物、設備基礎設計審查和竣工驗收應有設備管理部門的人員參加。
第十四章設備基礎資料管理
第一百零九條 設備基礎資料管理是設備管理的主要基礎工作之一,必須齊全、準確、整潔、規(guī)格化。及時整理填寫,不斷充實完善。管理人員變更時,必須認真按項交接。要充分利用計算機技術逐步實現技術資料、檔案的數字化、網絡化,提高管理水平和管理效率。
第一百一十條各地區(qū)公司設備管理部門管理的設備基礎資料主要包括:
(一)主要設備的設備檔案:
(1)設備總說明;
(2)附屬設備明細表;
(3)潤滑說明表;
(4)安裝試車記錄;
(5)設備定期檢查檢測記錄;
(6)設備事故記錄;
(7)重大缺陷記錄;
(8)設備運轉時間累計;
(9)設備檢修記錄;
(10)設備技術改造記錄;
(11)主要配件更換記錄;
(12)設備腐蝕記錄。
(二)設備臺賬。
(三)鍋爐、壓力容器及一、二、三類工業(yè)管道檔案。
(四)設備安裝使用說明書。
(五)備品配件目錄、消耗定額和儲備定額。
(六)設備結構圖冊及易損件測繪圖紙。
(七)安裝、檢修竣工資料(包括各類檢修規(guī)程、手冊、圖冊;重大檢修方案;設備檢修、試驗與技術鑒定記錄,各種技術總結,下發(fā)的各種技術文件及上報的各類報表)。
(八)設備事故記錄及事故報告。
(九)靜密封點臺賬。
(十)設備防腐檔案。
(十一)設備潤滑手冊。
(十二)設備考核指標記錄。
(十三)設備調撥、封存、報廢記錄。
(十四)各類動力規(guī)程,包括運行、操作、試驗、安全、事故處理等規(guī)程。
(十五)水質報表。
(十六)動力系統(tǒng)模擬圖。
(十七)供電系統(tǒng)一、二次接線圖。
(十八)爆炸危險場所區(qū)域劃分圖。
(十九)主要管網圖、地下管網圖和電纜圖。
第一百一十一條各生產裝置要建立健全本裝置所管轄范圍內的設備基礎資料。
第一百一十二條設備檢修后必須有完整的交工資料,由檢修部門交設備管理部門和設備所在單位,一并存入設備檔案。
第一百一十三條基本建設、技術措施、安全措施及設備改造項目投產后,其竣工圖紙、可行性研究報告、隱蔽工程圖紙和記錄,應交資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術資料應由設備管理部門或設備所在單位保管。
第一百一十四條設備隨帶的原始技術資料、圖紙由檔案室開箱驗收和施工后存檔。設備管理部門、生產部門在設備檔案中保存復印件。
第一百一十五條生產車間、檢修車間對設備零部件進行技術改造,應報設備管理部門審批。改造后設備管理部門應及時修改圖紙。
第一百一十六條設備遷移、調撥時,其檔案隨設備調出,主要設備報廢后,檔案由設備管理部門及設備所在單位封存。
第十五章技術開發(fā)與培訓
第一百一十七條加強對機械動力設備的技術開發(fā)工作,積極應用設備綜合管理、系統(tǒng)工程、價值工程、網絡技術、狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷技術和計算機等先進的科學管理技術。
第一百一十八條積極組織技術交流活動。對國內外先進的技術設備和管理經驗進行考察、學習、引進、移植、總結、推廣,使企業(yè)的技術裝備水平與技術管理水平逐步達到國際先進水平。
第一百一十九條加強設備技術情報工作,逐步建立石油化工企業(yè)的技術情報網,及時傳播國外的新技術及發(fā)展動態(tài)。
第一百二十條積極開展設備研究工作,組織研究防腐蝕技術、節(jié)能技術、水質處理技術、潤滑技術、施工技術、密封技術、監(jiān)測診斷技術、電氣測試技術等,對取得的技術成果要及時推廣應用。
第一百二十一條對重點設備的研究項目或具有廣泛應用價值的項目,由專業(yè)公司組織各地區(qū)公司的設備研究力量或科研單位、大專院校,集中力量、分工協(xié)作進行攻關。對于國內尚不能制造的設備,將與科研單位、設計單位和制造部門聯合組織研制。
第一百二十二條設備研究項目應實行“五定”,即定目標和方案、定時間進度、定組織人員、定協(xié)作單位、定研究費用。重大設備研究項目經審查后,上報專業(yè)公司批準。
第一百二十三條要有計劃地培養(yǎng)設備管理與維修方面的專業(yè)人員,對在職的設備管理技術人員、維修人員進行多層次、多渠道和多形式的專業(yè)技術和管理知識的更新教育。特別要培養(yǎng)一批掌握維修工程學(包括設備維修管理學、設備維修經濟學、維修工藝學、設備故障診斷技術等)的維修人才。
第一百二十四條設備管理部門要配合勞資教育部門對設備管理人員和設備操作、維修人員進行多種形式、不同等級的技術培訓,使其達到崗位、等級相應水平,并經考試合格后方可上崗位工作。對特殊工種要通過考試取證,持證上崗作業(yè)。
第一百二十五條職工培訓考試成績要列入培訓技術檔案,作為職工提級晉升的條件之一。
第十六章附 則
第一百二十六條本規(guī)定是股份公司所屬石油化工企業(yè)設備管理的基本制度。各地區(qū)公司可根據本規(guī)定,結合本企業(yè)特點,制定各項專業(yè)制度,并報專業(yè)公司備案。
第一百二十七條各企業(yè)應按附錄七所列各種報表的有關要求,向專業(yè)公司報送報表。
第一百二十八條本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負責解釋。
第一百二十九條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
附錄一設備臺數統(tǒng)計方法
附錄二石油化工主要設備劃分規(guī)定
附錄三石油化工設備分類目錄
附錄四主要技術經濟指標計算公式
附錄五石油化工設備、管道靜密封管理辦法
附錄六儀表自動化設備統(tǒng)計方法
附錄七設備管理報表
(發(fā)文日期:2002年2月19日)
附錄一
設備臺數統(tǒng)計方法
1.全部設備:系指生產、動力供應、機械加工、起重運輸、土木防腐、機修、電氣、探傷檢驗等在用、備用和停用設備(不包括庫存、生活、醫(yī)療、分析儀表及工具等)。
2.主要設備:系指在生產中直接影響生產過程進行,并決定生產能力的設備,主要設備的劃分參照附錄二:“石油化工主要設備劃分規(guī)定”,結合企業(yè)工藝裝備特點進行劃分。
3.一般運轉設備按機組計算。與主機配套的功率小于100kw的電動機、汽輪機以及其它輔機均與主機一起按一臺機組計算、功率100kw以上的電動機、汽輪機單獨計算。
4.動力設備如變壓器、開關柜、功率大于100kw的電動機、輪機等單獨統(tǒng)計。
5.新建、技措項目完工并正式交付使用的設備,列入統(tǒng)計范圍。
6.設備拆遷、外調、報廢,經有關部門審批辦理手續(xù)后及時銷賬,不列入統(tǒng)計范圍內。
附錄二
石油化工主要設備劃分規(guī)定
煉油廠主要設備
1. 加熱爐[41000mj/h(1000萬大卡/時及以上)]
2. 分餾塔(φ3200mm及以上)
3. 反應器(塔)
4. 焦碳塔(φ5400mm及以上)
5. 真空過濾機(50m2及以上)
6. 加氫高壓容器
7. 煙氣透平
化工廠主要設備
一、化肥廠
(一)30萬噸/年合成氨裝置
1. 轉化爐 2. 廢熱鍋爐
3. 變換爐 4. 甲烷轉化爐
5. 二氧化碳吸收塔 6. 氨合成塔
7. 尿素合成塔8. 高壓甲胺冷凝器
9. 高壓汽提塔 10. 高壓洗滌器
(二)中型合成氨裝置
1. 甲烷轉化爐 2. 煤(油)氣發(fā)生爐
3. 變換爐 4. 水洗塔(脫碳塔)
5. 銅洗塔 6. 氨(甲醇)合成塔
7. 循環(huán)機 8. 氧化爐
9. 硝酸吸收塔 10. 高壓釜
11. 三柱泵
注:尿素設備同30萬噸/年合成氨裝置。
二、氯堿裝置
1. 電解槽(16型以上) 2. 離心機(φl200mm及以上)
3. 蒸發(fā)器(200m2及以上)
三、聚氯乙烯裝置
1. 轉化器 2. 聚合釜
四、合成橡膠裝置
1. 接爐 2. 脫氫爐
3. 烴化器 4. 接枝釜
5. 精餾塔 6. 吸收塔
7. 聚合釜 8. 擠壓機
9. 膨脹機 10. 干燥機
五、乙烯裝置
1. 裂解爐 2. 乙烷爐
3. 輔助鍋爐 4. 廢熱鍋爐
5. 乙烯精餾塔 6. 丙烯精餾塔
7. 急冷塔 8. 脫乙烷塔
9. 裂解氣壓縮機 10. 乙烯壓縮機
11. 丙烯壓縮機
六、其它石化裝置
1. 裂解爐 2. 過熱蒸汽爐
3. 反應器 4. 聚合釜
5. 超高壓容器 6. 分離裝置關鍵塔類
7. 自動離心機(轉鼓φ600mm及以上)
化纖廠主要設備
一、化纖機械
1. 紡絲機(包括螺桿擠壓機和卷繞機) 2. 牽伸機
3. 打包機 4. 卷曲機
5. 假捻機 6. 圓網烘干機
7. 醛化機
二、紡織機械
1. 多區(qū)拉斷機 2. 針梳機
3. 梳毛機 4. 牽切機
5. 細紗機
主要通用機械與貯運設備
1. 各類物料泵(250kw及以上) 2. 水泵(500kw及以上)
3. 通風機(250kw及以上) 4. 風機(250kw及以上)
5. 類氣體壓縮機(250kw及以上) 6. 冷凍機(200kw及以上)
7. 電動機(250kw及以上) 8. 發(fā)電機(3000kw及以上)
9. 汽輪機(500kw及以上) 10. 氣輪機(500kw及以上)
11. 各類鍋爐(40t/h及以上)
12. 變壓器 (1800kva或35kv及以上)
13. 球形貯罐(400m2及以上)
14. 其它貯罐、氣柜(5000m2及以上)
15. 大型換熱設備(換熱面積350m2或壓力10mpa及以上)
16. 機床(大型或精密)
17. 壓力機(400t及以上)
18. 電爐(0.5t及以上)
主要起重運輸設備
1. 橋吊 (10t及以上) 2. 汽車吊(15t及以上)
3. 履帶吊(15t及以上) 4. 拖車(15t及以上)
5. 各類機車、槽車
附錄三
石油化工設備分類目錄
一、爐類
l. 加熱爐(包括箱式、管式、圓筒式)
2. 煤氣(油)發(fā)生爐 3. 干溜爐4. 裂解爐
5. 轉化爐 6. 脫氫爐 7. 制氫爐 8. 其它
二、塔類
l. 篩板塔 2. 浮閥塔 3. 泡罩塔
4. 填料塔 5. 焦炭塔 6. 冷卻塔
7. 合成塔 8. 其它
三、反應設備類
1. 聚合反應器 2. 加氫反應器
3. 裂化反應器 4. 重整反應器
5. 歧化反應器 6. 異構化反應器
7. 其它
四、貯罐類
1. 金屬貯罐 2. 球形罐 3. 非金屬貯罐
4. 氣柜 5. 帶攪拌罐 6. 其它
五、換熱設備類
1. 固定管板式換熱器 2. 浮頭式換熱器
3. u型管式換熱器 4. 板式換熱器
5. 套管式換熱器 6. 蒸發(fā)器
7. 空冷器 8. 廢熱鍋爐
9. 其它
六、化工機械類
1. 離心機 2. 真空過濾機
3. 葉片過濾機 4. 板式壓濾機
5. 振動機 6. 成型機
7. 混煉機 8. 擠壓機
9. 切粒機 10. 輸送機
11. 攪拌機 12. 干燥機
13. 結晶機 14. 包裝機
七、化纖機械類
1. 抽(紡)絲機 2. 牽伸機
3. 水洗機 4. 柔軟處理機
5. 烘干機 6. 卷曲機
7. 卷繞(折疊)機 8. 加捻機
9. 拉毛機 10. 牽伸機
11. 切斷機 12. 針梳機
13. 打包機 14. 假捻機
15. 其它
八、通用機械類
1. 泵
(1) 離心泵 (2) 往復泵 (3) 比例泵
(4) 齒輪泵 (5) 真空泵 (6) 螺桿泵
(7) 旋渦泵(8) 刮板泵 (9) 屏蔽泵
2. 壓縮機
(1) 離心式壓縮機 (2) 往復式壓縮機 (3) 螺桿式壓縮機
(4) 回轉(刮板)式壓縮機 (5) 其它
3. 鼓風機
(1) 離心式鼓風機 (2) 羅茨鼓風機 (3) 軸流式風機
4. 冰機
九、動力設備
1. 工業(yè)鍋爐 2. 汽輪機 3. 蒸汽機
4. 內燃機 5. 電動機(100kw及以上)
6. 交、直流發(fā)電機 7. 變壓器(100kv安及以上)
8. 開關柜
十、儀器、儀表類
1. 測量儀表 2. 控制儀表
3. 質量儀表 4. 電子計算機
十一、機修設備類:
1. 機床
(1)車床 (2)銑床 (3)鏜床
(4)刨床 (5)磨床 (6)插床
(7)鉆床(鉆孔直徑在25毫米及以上)
(8)齒輪加工機床 (9)動平衡機
2. 化鐵爐(0.5t及以上) 3. 煉鋼爐(0.5t及以上)
4. 熱處理爐 5. 加熱爐
6. 鍛錘 7. 壓力機(或水壓機)
8. 卷板機 9. 剪板機
10. 電焊機 11. 其它
十二、起重運輸和施工機械類
1. 起重機:
(1)橋式吊車 (2)汽車(輪胎)吊車
(3)履帶吊車 (4)塔式吊車
(5)龍門吊車 (6)電動葫蘆(3t及以上)
2. 皮帶運輸機 3. 翻板車
4. 插車 5. 蒸汽機車
6. 電動機車 7. 內燃機車
8. 汽車:
(1)載重汽車 (2)三輪卡車
(3)拖車 (4)消防車
(5)救護車
9. 槽車 10. 拖拉機
11. 推土機 12. 挖掘機
13. 球磨機 14. 粉碎機
十三、其它(前十二類未包括進去的其它設備)
附錄四
主要技術經濟指標計算公式
1. 設備完好率
2. 主要設備完好率
3. 靜密封泄漏率 ×1000‰
4. 裝置開工率
5. 主要設備有效利用率
6. 關鍵機組故障率
7. 設備新度系數
8. 儀表完好率
9. 儀表使用率
10. 儀表控制率
11. 儀表泄漏率 ×1000‰
附錄五
石油化工設備、管道靜密封管理辦法
一、靜密封點區(qū)域劃分責任制及統(tǒng)計范圍
1. 區(qū)域劃分負責制
(1) 動力管網(一、二次水、循環(huán)水、上下水、消防水、冷凝液,高.中.低壓蒸汽管路)至用戶記第一個閥門(含第一個閥門)為界,由輸送供應單位負責。
(2) 儀表的工藝管路、風管、加熱伴管由儀表車間負責。
(3) 化工、石油工藝管路、保溫伴管到用戶的第一個閥門的第一道法蘭為界(不包括閥門)由送出單位負責。
(4) 各裝置或車間所屬設備、管路由所屬車間負責。
(5) 車間與車間之間的管路原則上到用戶車間的邊界線為界,由輸送單位負責(若車間自有協(xié)議,則按原協(xié)議執(zhí)行)。
2. 統(tǒng)計范圍
(1) 按區(qū)域負責劃分,對本區(qū)內所有設備. 管路上的法蘭. 閥門. 絲堵. 活接頭. 機泵設備上的油標及附屬管線. 冷卻器加熱爐的外露漲口;儀表設備的孔板. 調節(jié)供. 附屬,以及其它所有設備的接合部位,均屬靜密封點統(tǒng)計范圍。
(2) 采暖通風的設備及管路不屬于靜密封統(tǒng)計范圍。
二、靜密封點的計算方法
一個靜密封接合處算一個密封點,例如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點一個閥門一般算四個密封點,如閥體另有絲堵或閥后聯接放空,則應多算一個(特殊閥門例外)一個絲扣活接頭算三個密封點。
有一處泄漏就算一個泄漏點,不論是密封點或焊縫裂紋、沙眼以及其它原因造成的泄漏,不論其大小,均作漏點統(tǒng)計。
三、靜密封泄漏檢驗標準
1. 設備及管路的結合部位用肉眼觀察,不結焦、不冒汽、無物料滲漏。
2. 焊接或聯接部位或儀表工藝管、空氣管的聯接處,用肥皂水試漏,無汽泡(真空部位,用薄紙條吸的辦法)。
3. 在氨氣、氧氣、瓦斯氣等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水或試紙檢查無汽泡、不變色。
四、密封點的管理要求
1. 各廠要定期按區(qū)域對所有靜密封點進行全面詳細準確的清查,搞清搞準底數。
2. 把靜密封的管理落實到崗位,落實到人,做到各負其責,分明確,并作為巡回檢查和交接班的一項內容。發(fā)現泄漏,及時消除。
3. 以崗位為單位,按單機、單系統(tǒng)、不同介質)分門別類建立臺賬或卡片。
4. 各廠對革新改造、技措或基建新增的靜密封點,要及時登記建卡。對報廢、外調或停用的設備用管道的靜密封點,要及時消卡。
5. 各廠要按附錄七設備技術狀況表的要求,及時統(tǒng)計上報。
附錄六
儀表自動化設備統(tǒng)計方法
一、儀表臺件數統(tǒng)計方法
1. 臺數:凡是能組成檢測,控制回路的獨立單元分別按臺數統(tǒng)計,其中包括:
(1) 調節(jié)單元:控制室的各種調節(jié)器,現場各種基地式調節(jié)器、單獨五孔插座帶pi調節(jié)器,組裝儀表系列的調節(jié)單元等,如果調節(jié)器與二次表組裝成一體,則按一臺調節(jié)儀表統(tǒng)計。
(2) 測量變送單元:差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫色變送器、功率變送器、速度變送器、間隙變送器、攝像變送器.毫伏變送器、液位變送器、鋼帶液面計、雷達液位計、遠傳轉子流量計、橢圓流量計、質量流量計、羅茨流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計、前置放大器及其它各種測量變送單元等。
(3) 顯示單元:記錄儀、指示儀、計算器等。
(4) 計算單元:加減器、乘除器、開方器、積算器、繼動器、比例設定器、組裝儀表系列的運算組件、流量數字輸出儀、信號分配器。
(5) 輔助單元:油浸開關、氣源裝置、閃光報警器、可燃氣體報警器.遙控板、型表電源裝置、高低頻位移檢測器、載波器、繼電器、電氣隔離器、阻尼器、跳車放大器、凈化器、大功率加熱器、計時器、電氣冷卻器、組裝儀表系列的輸入輸出組件、手操器、火焰監(jiān)測儀、多點采樣器.汽化器及各種型式的安保器、報警設定器、高低值選擇器、接口在18毫米以上的氣源功率放大器等。
(6) 特殊單元:數控器、稱重儀、軸位移測振儀、罐表、工業(yè)電視、程控器、獨立安裝的編程器、浮動充電器、多路控制器、色譜儀、數據處理器、各種分析儀表、射線液位計等。
(7) 其它單元:各種轉換器(氣/電、氣/氣、電壓/電流、電/氣)、閥門定位器、定時器、偏差跳閘放大器、儀表電磁閥(接口管徑在8毫米以上)、壓力開關、音叉開關、溫度開關、流量開關、液位開關、速度開關、電子行程開關等。
(8) 各種類型的執(zhí)行器
2. 不做臺件數統(tǒng)計的儀表
下列儀表不按臺件統(tǒng)計:
(1) 一次元件與對應的一次表計算在一起為一臺,如孔板、畢托管、熱電阻、熱電偶、探頭、氧化鋯頭、放射源等。
(2) 電接點壓力表、繼電器、可控硅電壓調整器、過濾減壓閥、按鈕開關、各種獨立顯示燈等。
(3) 凡屬科研開發(fā)、未經鑒定的儀表自動化設備,暫不作臺件統(tǒng)計。
二、過程計算機統(tǒng)計方法:
1. 系統(tǒng)的統(tǒng)計
凡用于生產過程檢測、控制、操作、管理,由本地網絡設備聯接起來的集散系統(tǒng),以及能全部或部分完成上述功能的獨立工業(yè)控制計算機和微機系統(tǒng),都作為一個過程計算機系統(tǒng)統(tǒng)計。
2. 硬件設備臺數統(tǒng)計
臺數:凡能組成過程和計算機系統(tǒng)的具有特定功能的獨立硬件設備均分別按臺數統(tǒng)計。
(1) 主機:包括上位機、集散系統(tǒng)操作站在內的電子單元、組態(tài)工作站、應用站、數據采集站、工業(yè)控制機或微機中的主機等。
(2) 外部設備:包括打印機、硬拷貝機、磁盤驅動器、磁帶機、繪圖機、鍵盤等。
(3) 過程接口設備:包括檢測站、控制站、i/o單元等。
(4) 網絡設備:包括通訊指揮器及數據總線、調制解調器、增幅器等。
(5) 附屬設備:穩(wěn)壓電源分配箱、輔助操作臺、凈化間、空調機等。
3. 應用軟件統(tǒng)計
應用軟件數:由數字模型組成的,實現裝置局部優(yōu)化,總體優(yōu)化或穩(wěn)定化控制、順序控制、先進控制以及生產管理的應用軟件,作為一個應用軟件數統(tǒng)計。
注:
(1) 由模塊組態(tài)的常規(guī)檢測、控制或先進控制應用軟件在儀表回路中統(tǒng)計。
(2) 未經鑒定或未能考核通過的應用軟件不做軟件統(tǒng)計。
4. 系統(tǒng)輸入輸出點統(tǒng)計
無論有無控制柜,均以實際聯結使用的點數統(tǒng)計,包括模擬輸入輸出點、脈沖輸入點和離散輸入輸出點。
三、回路和回路儀表統(tǒng)計方法
1. 測量回路及回路儀表
由測量元件、測量儀表及附件等組成的檢測系統(tǒng)按一套測量回路統(tǒng)計,組成測量回路的全部儀表按測量回路儀表臺數統(tǒng)計(不包括質量分析,特殊儀表及報警聯鎖回路中的測量回路)。
2. 控制回路及回路儀表
由檢測元件、測量儀表、調節(jié)器(或遙控單元)、執(zhí)行器及附件等組成的控制系統(tǒng),按一套控制回路統(tǒng)計。組成控制回路的全部儀表按控制回路儀表臺數統(tǒng)計(不包括質量分析,特殊儀表及報警聯鎖回路中的控制回路)。
3. 在線質量分析回路及回路儀表
用來分析或控制某種介質組成的含量和分析某種產品質量的儀表回路,按一套在線質量分析回路統(tǒng)計,組成在線質量分析回路的全部儀表按在線質量分析回路儀表臺數統(tǒng)計。
4. 用來監(jiān)測特殊參數和采用特殊儀表(如大型機組運行狀態(tài)在線監(jiān)測儀、紅外測溫儀等)的儀表回路,按一套特殊回路統(tǒng)計。組成特殊回路的全部按特殊回路儀表臺數統(tǒng)計。
5. 由檢測元件(一個或多個)、報警器、聯鎖執(zhí)行機構組成的儀表回路,按一套報警聯鎖回路統(tǒng)計。組成報警聯鎖回路的全部儀表按報警聯鎖回路儀表臺數統(tǒng)計。
6. 儀表同時在二個或二個以上回路時,只統(tǒng)計一次。
四、儀表設備靜密封點數的統(tǒng)計方法
凡有一個密封接合處,就算一個密封點,如一個墊片、一個絲扣聯接處、一個填料函等。
注:凡用電焊,氣焊等焊接處、不做密封點統(tǒng)計,但是只要有漏處。在計算泄漏率時,都算漏點。
五、過程計算機四率計算方法及說明
1. 過程計算機四率包括系統(tǒng)利用率、硬件完好率、故障率和軟件投用率。過程計算機的檢測和控制功能部分按常規(guī)儀表完好率、使用率和控制率方法計算。
2. 計算機系統(tǒng)利用率計算
利用率
3.硬件完好率、故障率計算
完好率
故障率
4. 軟件投用率計算
投用率
注:故障系指系統(tǒng)癱痹故障。
mtbf——平均故障間隔時間(h)
mttr——平均故障處理時間(h)
nh——硬件總數
ns——軟件總數
n——完好臺數
t——統(tǒng)計期時間(h)
t——單臺故障時間(h)
ns——實際投用軟件數(套)
ms——因工藝原因停用的軟件數(套)
幾點說明:
1. 自本規(guī)定印發(fā)之日起,按上述儀表設備統(tǒng)計和計算方法填報“石油天然氣股份公司儀表自動化技術狀況表”。
2. 儀表完好率、使用率、自控率、泄漏率作為考核儀表管理水平的技術指標。
3. 儀表屬工藝原因停止使用、控制的說明如下:
(1) 正常生產時,因裝置部分設備不使用,其所屬的儀表停用,屬于生產不使用、不控制,如備臺機組上的儀表等。但是生產停用儀表必須處于良好備用狀態(tài)。
(2) 因某種原因裝置較長時間不生產或停工檢修超過20天以上的裝置,儀表屬于因工藝原因停用,?？?。
第3篇 中石油消防安全管理暫行規(guī)定
1范圍
本標準規(guī)定了加油站消防安全管理的術語和定義、消防安全責任和職責、消防安全制度和操作規(guī)程、站房設備管理、防爆防火管理措施、防火檢查及隱患整改、宣傳教育培訓及滅火應急疏散演練、消防檔案等內容。
本標準適用于營業(yè)性汽車加油站。其它加油站也可參照執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
gbj16-87建筑設計防火規(guī)范
gb50058-92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb50156-2002汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1加油站automobilegasolinefillingstation
為機動車油箱充裝汽油、柴油的專門性經營場所。
注:加油站屬于消防安全重點單位。
3.2埋地油罐undergroundstoragegasolinetank
采用直接覆土或罐池充沙(細土)方式埋設在地下,且罐內最高液面低于罐外4m范圍內地面的最低標高0.2m的臥式油品儲罐。
4消防安全責任和職責
4.1一般規(guī)定
加油站應按gb50156-2002進行設計、施工,并經公安消防部門審核、驗收合格后投入使用。
加油站應落實逐級和崗位消防安全責任制,明確消防安全職責。
加油站應報當地公安消防部門備案,建立與當地公安消防部門聯系制度,及時反映單位消防安全管理工作情況。
4.2消防安全責任人
加油站的站長或公司經理是加油站的消防安全責任人,對本單位的消防安全工作全面負責,應履行下列職責:
a)組織建立消防安全例會制度,每月至少召開一次消防安全工作會議;
b)組織防火檢查,每月至少參加一次檢查;
c)組織火災隱患整改工作,負責籌措整改資金;
d)組織建立消防組織,每半年至少組織一次消防宣傳教育、滅火和應急疏散演練;
e)貫徹執(zhí)行法律法規(guī),保障加油站消防安全符合規(guī)定。
消防安全責任人可指定一名消防安全管理人協(xié)助開展工作,消防安全管理人應至少每月向消防安全責任人報告一次消防安全工作情況。
消防安全責任人、消防安全管理人應報當地公安消防部門備案。
4.3消防安全管理人員
加油站各班組應設專、兼職安全員。安全員應履行下列職責:
a)檢查各崗位人員執(zhí)行消防安全制度和操作規(guī)程情況;
b)進行防火巡查,記錄檢查情況;
c)及時處置火災隱患,并向消防安全管理人或消防安全責任人報告。
4.4其它人員
其它人員應嚴格執(zhí)行消防安全制度和操作規(guī)程,參加消防安全教育、培訓,掌握初起火災撲救辦法,發(fā)現火情及時報警。加油員還應對加油現場的消防安全負責,不應讓車輛駕駛員等無關人員進行加油作業(yè)。計量員還應嚴防發(fā)生油品跑、冒、滴、漏現象,監(jiān)督卸油情況。5消防安全制度和操作規(guī)程
5.1消防安全制度及制度要點
5.1.1消防安全例會制度
應包括會議召集、人員組成、會議頻次、議題范圍、決定事項、會議記錄等要點。
5.1.2消防安全教育、培訓制度
應包括責任部門、責任人和職責、頻次、培訓對象(包括特殊工種及新員工)、培訓要求、培訓內容、考核辦法、情況記錄等要點。
5.1.3消防值班制度
應包括責任范圍和職責、突發(fā)事件處置程序、報告程序、工作交接、值班人數和要求、情況記錄等要點。
5.1.4防火檢查、火災隱患整改制度
應包括責任部門、責任人和職責、檢查頻次、參加人員、檢查的部位和內容、火災隱患認定、處置和報告程序、整改責任和看護措施、情況記錄等要點。
5.1.5防雷、防靜電、電氣設備5.1.6、線路的檢查和管理制度
應包括責任部門、責任人和職責、設施登記、檢查人員的資格、檢查部位、內容、檢查工具、發(fā)現問題處置程序、情況記錄等要點。
5.1.7用火、用電安全管理制度
應包括責任部門、責任人和職責、重點部位和設施、電工資格、動火審批程序、檢測和管理要求、發(fā)現問題處置程序、情況記錄等要點。
5.1.8滅火器材維護、管理制度
應包括責任部門、責任人和職責、設備登記、保管及維護管理要求、情況記錄等要點。
5.1.9義務消防組織管理制度
應包括組織機構及人員、工作職責、例會、教育培訓、活動要求等要點。
5.1.10滅火和應急疏散預案演練制度
應包括組織機構和分工、聯絡辦法、預案的制定和修訂、演練程序、注意事項等要點。
5.1.11消防安全工作考評和獎懲制度
應包括責任部門和責任人、考評目標、內容和辦法、獎懲辦法等要點。
5.1.12其它必要的消防安全制度
加油站還應制定易燃易爆危險物品和場所管理等其它必要的消防安全制度。
注:消防安全制度應予公布,注:并根據實際情況隨時進行修訂。
5.2消防安全操作規(guī)程
5.2.1卸油作業(yè)
卸油作業(yè)消防安全規(guī)程應包括下列內容
a)卸油員上崗時應穿防靜電工作服裝、鞋;
b)油罐車進站后,卸油人員應檢查油罐車的安全設施是否齊全有效,檢查合格后,引導油罐車進入卸油現場,接好靜電接地;
c)油罐車熄火并靜置3min后,卸油員按工藝流程連接卸油管,將接頭結合緊密,保持卸油管自然彎曲;
d)計量員應檢查油罐計量孔,確定計量孔密封良好后,油罐車駕駛員緩慢開啟卸油閥卸油;
e)卸油完畢,油罐車駕駛員應關閉卸油閥;
f)卸油員拆卸連接管線,蓋嚴卸油帽,整理靜電導線;
g)卸油員引導油罐車啟車、離站,清理卸油現場;
h)卸油過程中,卸油人員和油罐車駕駛員不應遠離現場,雷雨天不應進行卸油作業(yè)。
5.2.2加油作業(yè)
加油作業(yè)消防安全操作規(guī)程應包括下列內容:
a)加油員上崗時應穿防靜電工作服裝、鞋;
b)進站加油車停穩(wěn),發(fā)動機熄火后,開始加油;
c)不應直接向塑料桶等非金屬容器加注汽油;
d)摩托車加油后,應用人力將摩托車推離加油島4.5m后,方可啟動;
e)加油站上空有高強閃電或雷擊頻繁時,應停止加油作業(yè),采取防護措施。
注:消防安全操作規(guī)程應予公布,注:并根據實際情況隨時修訂。
6站房、設備
7管理
7.1一般規(guī)定
加油站內的站房及其它附屬建筑的耐火等級不應低于二級。有爆炸危險的建筑物應按gbj16-87中的有關要求采取泄壓措施。
加油站內不應設置經營性的住宿、餐飲和娛樂設施。
7.2油罐及管線
加油站應采用埋地油罐。油罐及管線應無泄漏。埋地油罐防腐絕緣層不應低于加強級。
油罐的通氣管、密閉量油孔、阻火器、進出油管、液位計、潛油泵、人孔、進出口閥門等應配備齊全,并能正常工作。
安裝、驗收及檢修記錄等資料應齊全。
7.3加油機
加油機運轉時,電機和泵溫度應保持正常,計量器和泵的軸封應無明顯泄露,汽油加油流量不應大于60l/min。
加油機機件應保持性能良好,油氣分離器及過濾器應保持功能正常,排氣管應暢通、無損,泵安全閥應保持壓力正常。
加油機進油管線和付油膠管連接處應無泄漏,電動機外殼接地電阻不應大于4ω,付油膠管兩端電阻不應大于5ω。
加油機安裝、驗收、檢修記錄等資料應齊全。
7.4采暖設備7.5
加油站的采暖設備應符合gb50156-2002中的有關要求。
加油站內設置獨立的鍋爐房時,宜選用小型燃氣(油)熱水鍋爐,也可采用具有防爆性能的電熱水器。采用燃煤鍋爐時,宜選用具有除塵功能的自然通風型鍋爐,鍋爐煙囪出口應高出屋頂2m以上,且應采取防止火星外逸的有效措施。
7.6通風設備7.7
加油站內爆炸危險區(qū)域內的房間應采取通風措施,并應符合gb50156-2002中的有關要求。
7.8滅火器材
7.8.1配備7.8.2
滅火器、滅火毯等滅火器材的配備應符合gb50156-2002中的有關要求。
7.8.3管理
6.6.2.1對滅火器材應加強日常管理和維護,建立滅火器材維護、管理檔案,記明類型、數量、部位和維護管理責任人。6.6.2.2滅火器應保持銘牌完整清晰,保險銷和鉛封完好,應避免日光曝曬和強輻射熱。冬季應采取防寒措施。
6.6.2.3滅火器材應設置在指定部位,并應擺放穩(wěn)固,不應被挪作它用、埋壓或將滅火器箱鎖閉。
7.8.4檢查、維護保養(yǎng)
6.6.3.1滅火器每年應由具備資格的維修單位進行一次功能性檢查。
6.6.3.2檢查、維修過的滅火器,應在滅火器的筒身和貯氣瓶上分別貼上維修銘牌。
8防爆、防火管理措施
8.1一般規(guī)定
加油站應明確劃分爆炸和火災危險區(qū)域,設置警示文字和標志,實行嚴格管理,嚴格控制明火、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花等火源。
注:加油站爆炸危險區(qū)域的等級范圍劃分按gb50156-2002中附錄b執(zhí)行。加油站的火災危險區(qū)域按gb50058-92中的有關規(guī)定執(zhí)行。
8.2明火控制
加油站區(qū)域內嚴禁煙火,加油站的醒目位置應設置帶有“嚴禁煙火”、“熄火加油”字樣的標志,在加油島附近應設置帶有“禁止撥打移動電話”字樣的標志。油罐區(qū)應設置帶有“禁止入內”、“禁穿釘子鞋”和“著防靜電服”字樣的標志。
在加油站區(qū)域內進行電(氣)焊等明火作業(yè)應辦理動火審批手續(xù)。動火作業(yè)前,應經本單位安全部門審批,并報當地公安消防部門備案。動火期間,安全監(jiān)護人員應到現場監(jiān)督。動火人員應按動火審批的具體要求作業(yè),作業(yè)場所應增設消防器材。
動火完畢,監(jiān)護人員和動火人員應共同檢查和清理現場。
8.3預防摩擦與撞擊
在爆炸和火災危險區(qū)域應采取下列防止火花產生的措施:
a)機械轉動部件應保證潤滑良好,及時加油并經常清除可燃污垢;
b)輸送可燃氣體或液體的管道,應定期進行耐壓試驗;
c)爆炸危險區(qū)域內的房間地面應鋪設不發(fā)生火花的材料,并應禁止穿帶鐵釘的鞋;
d)搬運金屬容器時,嚴禁在地上拋擲或拖拉,在容器可能碰撞部位應覆蓋不發(fā)生火花的材料;
e)維修作業(yè)應使用防爆工具。
8.4防止電氣火花
爆炸危險區(qū)域和火災危險區(qū)域內的電氣設備選型、安裝、電力線路敷設,應符合gb50058-92中的有關要求。加油島附近應設置移動通信設備屏蔽裝置。
8.5防雷、防靜電
加油站防雷、防靜電設施的設置應符合gb50156-2002中的有關要求。
加油站的裝卸場地應設置為油罐車跨接的防靜電裝置。
雨季之前,應由當地氣象部門對防雷、防靜電設備和接地裝置進行一次年度檢測。
9防火檢查及隱患整改
9.1防火檢查
9.1.1一般規(guī)定
8.1.1.1消防安全責任人應至少每月組織一次防火檢查。
8.1.1.2消防安全管理人應至少每周組織一次防火檢查。
8.1.1.3班組每天巡查不少于兩次。班組交班前,班組消防安全管理人員應共同進行一次巡查。
8.1.1.4檢查結束,應做好檢查記錄,檢查人員應在檢查記錄表上簽名,存入單位消防檔案。
9.1.2防火巡查、檢查內容
防火巡查、檢查應包括下列主要內容:
a)站內電氣設備、照明設施狀況;
b)油罐區(qū)的油罐口、量油口、卸油口、閥門、人孔等油罐附件及卸、輸油管線、避雷針接線狀況;
c)滅火器材的數量、擺放位置;
d)加油機運轉情況;
e)加油車輛及人員作業(yè)情況;
f)其它消防安全管理制度、規(guī)程的落實情況。
9.2火災隱患整改
9.2.1一般規(guī)定
8.2.1.1加油站對火災隱患應采取措施整改。整改完畢,負責整改的部門或人員應逐級上報至消防安全責任人。
8.2.1.2對公安消防部門責令限期改正的火災隱患,應在規(guī)定的期限內改正,寫出火災隱患整改復函,向當地公安消防部門申報檢查、驗收。
9.2.2整改要求
8.2.2.1發(fā)現下列火災隱患,應責成有關人員立即改正,并做好記錄:
a)在加油站區(qū)域內吸煙的;
b)員工著裝不符合防靜電要求的;
c)使用非防爆通訊電器設備和工具的;
d)違章動用明火、用電和進行電(氣)焊的;
e)滅火器材被挪作它用的;
f)值班、防火巡查人員脫崗的;
g)其它可以立即改正的行為。
8.2.2.2對不能立即改正的火災隱患,應制定整改方案,明確整改措施、期限和人員,并向上級主管部門報告。對隨時可能引發(fā)火災的隱患或重大火災隱患,應將危險部位停業(yè)整改,并落實整改期間的安全防范措施。
10宣傳教育、培訓及滅火和應急疏散演練
10.1消防宣傳教育、培訓
10.1.1一般要求
9.1.1.1消防安全責任人、消防安全管理人應參加公安消防部門組織的消防安全培訓。
9.1.1.2加油員、油罐車駕駛員等特殊工種人員應經公安消防部門培訓合格后,持證上崗。
9.1.1.3加油站對新員工應由組織一次上崗前消防安全教育、培訓。
9.1.1.4加油站施工期間,施工單位應對施工人員進行一次消防安全教育、培訓。
10.1.2培訓內容
9.1.2.1消防宣傳教育和培訓應包括下列內容:
a)《中華人民共和國消防法》、《河北省消防條例》、《機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》等消防法規(guī);
b)消防安全制度和操作規(guī)程;
c)石油商品的火災危險性及火災預防等基礎知識;
d)滅火器材使用方法;
e)報火警、撲救初起火災及安全疏散引導常識;
f)其它消防安全知識。9.1.2.2單位組織開展宣傳教育和培訓的情況,應做好記錄。
10.2滅火和應急疏散演練
10.2.1組織機構
滅火和應急疏散組織機構應包括下列組織:
a)指揮員:公安消防隊到達之前指揮滅火和應急疏散工作;
b)滅火行動組:撲救初起火災,配合公安消防隊采取滅火行動;
c)通訊聯絡組:報告火警,與相關部門聯絡,傳達指揮員命令;
d)疏散引導組:引導人員、車輛疏散,搶救設備、物資;
e)安全防護救護組:救護受傷人員,護送傷勢較重人員到就近醫(yī)院就醫(yī);
f)其它必要的組織。
10.2.2預案內容
滅火和應急疏散預案應包括下列要點:
a)發(fā)現火情,首先報警,講明起火單位、部位、時間、單位詳細地址,可燃物質、火勢等情況;
b)通訊聯絡組立即迎接消防車輛,并視情況與供水、供電、醫(yī)院等單位聯絡;
c)指揮員組織撲救初起火災,關閉相關閥門,切斷電源,利用滅火器材實施撲救;
d)在火情不能控制,即將發(fā)生爆炸時,現場指揮員應立即下達所有人員撤離命令;
e)疏散引導組盡快有秩序地疏散站內人員、車輛;
f)安全防護救護組配合醫(yī)護人員搶救受傷人員;
g)火災撲滅后,派專人保護火災現場,在事故調查結束后方可清理現場;
h)指揮員組織填寫事故報告。
10.2.3演練的組織
9.2.3.1演練時應在加油站入口處設置帶有“正在進行消防演練”字樣的標志牌。
9.2.3.2演練結束后,總結問題,做好記錄,修訂預案內容。
11消防檔案11.1一般規(guī)定
加油站應當建立健全消防檔案。消防檔案應詳實、準確,并附有必要的圖表,不得漏填、涂改,應根據情況變化及時更新。
11.2檔案內容
11.2.1消防安全基本情況
消防安全基本情況至少應包括下列內容:
a)單位基本概況;
b)總平面圖;
c)消防道路平面圖;
d)爆炸和火災危險區(qū)域圖;
e)工藝流程圖;
f)消防重點部位分布圖和消防安全重點部位情況;
g)加油站消防審核、驗收法律文書;
h)消防管理組織機構和各級消防安全責任人;
i)消防安全制度;
j)消防設施、滅火器材登記;
k)專職和義務消防隊人員及其消防裝備配備情況;
l)與消防安全有關的重點工種人員情況;
m)滅火和應急疏散預案。
11.2.2消防安全管理情況
消防安全基本情況應包括以下內容:
a)公安消防部門填發(fā)的各種法律文書;
b)滅火器材維修保養(yǎng)記錄;
c)火災隱患及其整改情況記錄;
d)防火檢查、巡查記錄;
e)動火審批記錄;
f)有關燃氣、電氣設備檢測(包括防雷、防靜電)等記錄;
g)消防安全培訓記錄;
h)滅火和應急疏散預案演練記錄;
i)歷次火警、火災情況記錄;
j)消防獎懲情況記錄;
k)其它應備案的記錄。
11.3保管
加油站應確定消防檔案保管人員。
流動保管的巡查記錄等檔案,交接班時應有交接手續(xù),不應缺頁。往年的檔案不應丟棄、毀損,應保存3年以上。
第4篇 中石油投料試車管理規(guī)定
一、工程中間交接完成
1 .工程質量合格;
2 . “三查四定”的問題整改消缺完畢,遺留尾項已處理完;
3 .影響投料的設計變更項目已施工完;
4 . 工程已辦理中間交接手續(xù);
5 .現場施工用臨時設施已全部拆除;
6 .設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全;
7 . 現場清潔、無雜物、無障礙。
二、聯動試車已完成
8 .吹掃、清洗、氣密、干燥、置換、三劑裝填、儀表聯校等已完成,并經確認;
9 .設備處于完好備用狀態(tài);
10 在線分析儀表、儀器經調試具備使用條件,工業(yè)空調已投用;
11 .儀表、計算機的檢測、控制、聯鎖、報警系統(tǒng)調校完畢、準確可靠;
12 .崗位工器具已配齊。
三、人員培訓已完成
13 國內外同類裝置實習、培訓結束;
14 .已進行崗位練兵、模擬練兵、事故預案演練,達到“三懂六會”(三懂:懂原理、懂結構、懂方案規(guī)程;六會:會識圖、今操作、會維護、會計算、會聯系、會排除故障),提高“六種能力”(思維能力,操作、作業(yè)能力,協(xié)調組織能力,應急能力,自我保護救護能力,自我約束能力);
15 .操作規(guī)程、投料試車方案已按崗位培訓,并考核合格,各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件;
16 .已匯編國內外同類裝置事故案例,并組織學習,對本裝置試車以來事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則(事故原因分卞不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,事故相關責任人未處理不放過),已進行分析總結,吸取教訓;
17 .各工種人員經考試合格,已取得上崗證;
18 .員工已按“百分之百持證上崗,百分之百掌握崗位應如應會操作知識和技能”的要求進行考核。
四、各項生產管理制度已落實
19 .崗位分工明確,崗位責任、班組生產作業(yè)、巡回檢查、交接班等各項制度已建立,操作規(guī)程、崗位操作卡、工藝卡片編制、審批已完成;
20 .公司、分廠、車間三級試車指揮系統(tǒng)已落實,開工領導小組已成立,干部已值班上崗,并建立例會制度;
21 .公司、分廠兩級生產調度制度已建立;
22 .已做到各種指令、信息傳遞文字化,原始記錄數據格式化。
五、經上級批準的投料試車方案已向生產人員交底
23 .投料試車方案主操以上人員已人手一冊,崗位操作規(guī)程、崗位操作卡已下發(fā)到崗位,工藝卡片已擺放,開工統(tǒng)籌圖、組織網絡、盲板表等已落實;
24 .已實行“看板”或“上墻”管理;
25 .已進行試車方案交底、學習、討論,每一試車步驟都有書面方案,從指揮到操作人員均已掌握;
26 .各類事故應急救援預案已編制完成并組織演練。
六、保運工作已落實
27 .保運的范圍、責任已劃分;
28 .保運隊伍已組成;
29 .保運人員已經上崗并佩戴標志;
30 .保運設備、工器具已落實;
31. 保運值班地點已落實并掛牌,實行24 小時值班;
32 .保運后備人員已落實;
33 .物資供應服務到現場,實行24 小時值班;
34 .機、電、儀修人員已上崗。
七、供排水系統(tǒng)已正常運行
35 .水網壓力、流量、水質符合工藝要求,供水穩(wěn)定;
36 .循環(huán)水系統(tǒng)預膜已合格,運行穩(wěn)定;
37 .化學水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用,運行可靠;
八、供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行
38 .已實現雙電源、雙回路供電;
39 .儀表電源穩(wěn)定運行;
40 .保安電源已落實,事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài);
41 .電力調度人員已上崗值班;
42 .供電線路維護已經落實,人員開始倒班巡線。
九、蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給
43 .蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常,參數穩(wěn)定;
44 .無跑、冒、滴、漏,保溫良好;
十、供氮、供風系統(tǒng)已運行正常
45 .工業(yè)風、儀表風、氮氣系統(tǒng)運行正常;
46 壓力、流量、露點等參數合格。
十一、化工原材料、潤滑油(脂)準備齊全
47 化工原材料、潤滑油(脂)已全部到貨并檢驗合格;
48 . “三劑”裝填完畢;
49 .潤滑油三級過濾制度已落實,設備潤滑點已明確。
十二、備品配件齊全
50 .備品配件可滿足試車需要,已上架,帳物相符;
51 .庫房已建立晝夜值班制度,保管人員熟悉庫內物資規(guī)格、數量、存放地點,出庫及時準確。
十三、通訊聯絡系統(tǒng)運行可靠
52 .指揮系統(tǒng)電話暢通,無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰;
53 .直通、調度、火警電話可靠好用;
54 .崗位、直通電話已開通好用。
十四、物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)
55 .原料、燃料、中間產品、產品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、千燥、氮封完;
56 .機泵、管線聯動試車完,處于良好待用狀態(tài);
57 .貯罐防靜電、防雷設施完好;
58 .貯罐的呼吸閥已調試合格;
59 .貯罐位號、管線介質名稱與流向標識完成、罐區(qū)防火有明顯標志。
十五、運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)
60 .鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用;
61 .原料、燃料、中間產品、產品交接的質量、數量、方式等制度已經落實;
62 .不合格品處理手段已落實;
63 產品包裝設施已用實物料試車,包裝材料齊全;
64 .產品銷售和運輸手段已落實;
65 .產品出廠檢驗、裝車、運輸已演習。
十六、安全、消防、急救系統(tǒng)已完善,政府相關部門審批手續(xù)齊全,批復意見落實
66 .動火制度、禁煙制度、車輛管理制度、安全生產管理等各項制度、規(guī)程、臺帳齊全,hse 體系建立,人員經安全教育后取證上崗。
67 .現場防火、防爆、防中毒、防輻射及道路通行等各類安全標志齊全;
68 .專業(yè)消防隊的消防巡檢制度、消防車現場管理制度已制定,消防戰(zhàn)斗方案已落實,消防道路已暢通,并進行過消防演習,消防車在現場監(jiān)護;
69 .崗位消防器材、護具已備齊,人人會用;
70 .氣體防護器具和救護措施已落實;
71 .現場人員勞保用品穿戴符合要求,職工急救常識已經普及.現場急救站已建立,并備有救護車等,實行24 小時現場值班;
72 .生產裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋、火災報警儀、溫感和煙感報警儀、可燃氣體和有毒氣體監(jiān)測儀、工藝聯鎖和報警系統(tǒng)等已全部投用,完好率達到100 % ;
73 .安全閥試壓、調校、定壓、鉛封完;
74 .鍋爐、壓力容器、行車、電梯已獲相關部門確認并取證;
75 .盲板已有專人管理,設有臺帳,車間掛圖標,觀場掛牌;
76 .已按照國家和地方政府有關安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法職要求,取得政府相關部門的審批手續(xù),落實批復意見。
十七、生產調度系統(tǒng)已正常運行
77 .公司、分廠兩級調度體系已建立,各專業(yè)調度人員已配齊,并考核上崗;
78 .試車調度工作的正常秩序已形成,調度例會已建立;
79 .調度人員已熟悉吝種物料輸送方案,廠際、裝置間互供物料關系明確且管線已開通;
80 .試車期間的原料、燃料、產品、副產品及動力平衡等均已納入調度系統(tǒng)的正常管理之中。
十八、環(huán)保工作達到“三同時”要求
81 .生產裝置“三廢”預處理設施已建成投用,“三廢”處理裝置已建成投用;
82 事故狀態(tài)下防范環(huán)境污染事故的環(huán)保應急設施投用,環(huán)境應急救援預案編制完成并經過演練;
83 .環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學藥品已備齊,分析規(guī)程及報表已準備完;
84 .環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)?？刂浦笜恕⒉蓸狱c及分折頻率等經批準公布執(zhí)行;
85 .與環(huán)保相關的政府審批手續(xù)齊全,批復意見落實
十九、化驗分析準備工作已就緒
86 .中化室、分析室已建立正常分析檢驗制度;
87 .化驗分析項目、頻率、方法已確定,儀器調試完,試劑已備齊,分析人員已上崗;
88 .采樣點已確定,采樣器具、采樣責任已落實;
89 .摸擬采樣、模擬分析已進行。
二十、現場保衛(wèi)已落實
90 .現場保衛(wèi)的組織、人員、交通工具等已落實;
91 .入廠制度、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定;
92 .與地方聯防的措施已落實并發(fā)布公告。
二十一、生活后勤服務已落實
93 .職工通勤車滿足試車倒班和節(jié)假日加班需要,安全正點;
94 .食堂實行24 小時值班,并做到送飯到現場;
95 .倒班宿舍管理已正?；?
96 .清潔衛(wèi)生責任制已落實。
二十二、試車指導人員和國外專家已到現場
97 .國內試車指導隊和國外專家已按計劃到齊;
98 .國內成車指導人員和國外專家的辦公地點、交通、食宿等安排就緒;
99 ,現場翻譯已配好,與試車指導隊和國外專家協(xié)同工作的專業(yè)技術人員配備齊全;
100 .投料試車方案已得到國外專家的確認,國內試車指導人員的建議已充分發(fā)表。
