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第1篇 起重機械安全管理人員工作職責
起重機械安全管理人員是起重機械安全使用具體工作的負責人,對本單位起重機械安全使用履行下列職責:
1.建立并管理起重機械技術(shù)檔案,認真填寫相關(guān)記錄;
2.妥善保管固定式簡易升降機層門鑰匙、機房鑰匙;
3.做好起重機械使用登記或者變更、注銷手續(xù),編制并實施起重機械定期檢驗計劃,及時更換“安全檢驗合格”標志;
4.監(jiān)督、確認起重機械的日常維護保養(yǎng)和定期自行檢查工作;
5.對起重機械使用狀況進行經(jīng)常性檢查,糾正和阻止起重機械使用過程中的違規(guī)行為,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,情況緊急時,可以決定停止起重機械使用,并及時向單位主要負責人報告;
6.組織實施起重機械應(yīng)急救援預(yù)案的演習;
7.參加安全事故的調(diào)查處理工作。
第2篇 壓力容器起重機械管理員職責標準
◆編制鍋爐、壓力容器和起重機械的定期檢驗計劃。
◆監(jiān)督、檢查并參與壓力容器及安全附件、起重機械的檢驗。
◆監(jiān)督鍋爐、壓力容器和起重機械的使用、維護,并檢查其運行情況和技術(shù)狀態(tài)。
◆參加鍋爐、壓力容器和起重機械的安裝、檢修、驗收及試車工作。
◆負責鍋爐、壓力容器和起重機械登記及檔案資料的整理、填寫與保管。
◆參加鍋爐、壓力容器、起重機械的事故調(diào)查,對預(yù)防事故措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
◆組織或參與對鍋爐、壓力容器和起重機械的檢驗、操作、維修人員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核。
第3篇 壓力容器、起重機械管理員職責標準
◆編制鍋爐、壓力容器和起重機械的定期檢驗計劃。
◆監(jiān)督、檢查并參與壓力容器及安全附件、起重機械的檢驗。
◆監(jiān)督鍋爐、壓力容器和起重機械的使用、維護，并檢查其運行情況和技術(shù)狀態(tài)。
◆參加鍋爐、壓力容器和起重機械的安裝、檢修、驗收及試車工作。
◆負責鍋爐、壓力容器和起重機械登記及檔案資料的整理、填寫與保管。
◆參加鍋爐、壓力容器、起重機械的事故調(diào)查，對預(yù)防事故措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
◆組織或參與對鍋爐、壓力容器和起重機械的檢驗、操作、維修人員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核。
第4篇 起重機械安全管理人員職責
1、安全管理人員上崗必須穿著統(tǒng)一制服、佩戴規(guī)定裝備、統(tǒng)一的工作證。
2、上崗時要認真檢查設(shè)備設(shè)施,認真做好各項工作,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即查明情況,排除險情,并及時報告本部門領(lǐng)導(dǎo),確保起重機械的安全。特殊事件通知相關(guān)部門。
3、熟悉本崗位任務(wù)和工作程序,操作過程中要勤檢、勤觀察,注意發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場人、事、物,預(yù)防事故的發(fā)生,力爭做到萬無一失。
4、愛護設(shè)施設(shè)備、公共財物,對起重機械的一切設(shè)施、財物等不得隨便移動及亂用,熟悉消防系統(tǒng)及消防器材的安裝位置,掌握各種滅火器的使用方法,遇到突發(fā)事件能正確進行處理。
5、執(zhí)勤期間,對崗位內(nèi)發(fā)生的各種情況要認真處理,并做好記錄。
6、遇有緊急,突發(fā)性重大事情,要及時向主管領(lǐng)導(dǎo)請示報告。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度,按時交接班,不遲到、早退,不能誤崗、漏崗。
8、認真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。
第5篇 切削液的使用管理機床腐蝕防護在《起重指揮信號》中對指揮人員和司機的職責及其要求做了哪些規(guī)定？
金屬切削液—乳化液以其價廉而得到廣泛的應(yīng)用。但在其使用過程中,因使用者沒有按規(guī)范化的要求使用,以致在使用過程中達不到應(yīng)有的效果。例如,有操作者在乳化液失效發(fā)臭的情況下仍在使用,結(jié)果是使工件生銹,腐蝕機床,污染環(huán)境等等。因此,合理有效地使用乳化液是本文論述的重點。
1 乳化液的配制
1) 水質(zhì):配制乳化液所用的水十分重要,水的適宜硬度應(yīng)為50~200。
用硬水配制的乳化液常會迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用效果。
另一方面,如水質(zhì)太軟,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預(yù)先了解水質(zhì)的情況,如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理,可在水中加人0.1%~0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺四醋酸鈉,便可起到降低水質(zhì)硬度的作用,最好使用去離子水。
2) 稀釋:切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前,要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。
操作方法是:選取潔凈的容器,將所需的全部水倒人容器內(nèi),然后在低速攪拌下加人乳化液原液。配制乳化液時,原液的加人速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。
特別注意:乳化液原液和水的加人程序不能顛倒,不要在機床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配乳液。在實際操作中,我們經(jīng)?？吹焦と嗽谂渲迫榛簳r隨意性很大,操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水,加濃縮液,攪拌后覺得切削液不夠白,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水,一切以感覺為主。認為什么比例不比例的,差不多就行,它造成的結(jié)果是今天的配制比例是1:20,明天也許是1:30,這必定會對切削液產(chǎn)生嚴重影響。
水溶性切削液在實際使用過程中,不同的加工形式對澗滑和冷卻的要求是不一樣的。一般規(guī)律是切削負荷越大,潤滑要求越高,則切削液配制濃度相對越大;加工速度越高則對冷卻的要求偏重一些,切削液配制濃度則相對低一些。
一般情況下切削負荷的變化規(guī)律是:磨削<車削<銑削<拉削。而加工速度則正好相反。
2 連續(xù)使用
由于切削液使用環(huán)境是開放式的,以及一般的切削液組成成分抗菌性能有限,所以就給外界細菌和微生物的侵人和繁殖創(chuàng)造了條件。由于切削液中生長的細菌多數(shù)為厭氧菌,所以切削液長時間停機不用就會形成有利于細菌生長的缺氧環(huán)境,而連續(xù)使用則使空氣中的氧氣能充分與切削液接觸,從而在一定程度上抑制了細菌的生長。故切削液使用“不怕動就怕靜”,所以停機時間不要超過三天。
3 乳化液的清潔
乳化液的維護管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混人和及時清除,另一個是保持水溶性工作液的性能穩(wěn)定:如濃度、防銹性、ph值、抗菌能力等。
雖然一般切削液產(chǎn)品都具有一定的抗菌能力,但某些成分由于就是細菌和微生物的養(yǎng)分,所以在抗菌能力不足的情況下,切削液的使用壽命是有限的。各種雜物往往是切削液腐敗的根源。例如:煙頭,茶水,棉紗等雜物隨意丟棄于水盆內(nèi),污染了切削液,成為了細菌和微生物生長和繁殖的載體和養(yǎng)分,所以必須嚴格控制不讓外界異物混人,一旦混人須立即清理。
在基本無外界異物混人的情況下,污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物等等。
飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏人切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導(dǎo)致乳化液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐敗變質(zhì)。
4 切剖液使用中的問腸及對策
當乳化液由乳白色變成灰褐色,有腐敗臭氣發(fā)生時,應(yīng)立即添加殺菌劑將菌殺滅,或重新更換乳化液。目前較常用的低毒殺菌劑為三丹油,添加量約0.1%~0.2%(對稀釋后的乳化液),對延長乳化液的使用周期有明顯效果。一般酚類的殺菌劑毒性較大,對廢液的排放造成污染,已較少使用。
ph值(范圍1~14廣譜試紙):一般情況下ph值應(yīng)在8.3~9.2之間為正常(具體范圍以廠家技術(shù)指標為準)。不同品種乳化液的ph值是不同的。當發(fā)現(xiàn)ph值有降低的傾向時,乳化液防銹性能會急劇下降。所以應(yīng)及時加人新的切削液或添加ph值增高劑(如碳酸鈉),提高ph值,使ph值保持在8.3~9.2左右。當乳化液的ph值過9時,微生物便難于繁殖。
節(jié)假日等長期停機時,應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣,以防止厭氧菌的繁殖,同時也可除去臭氣。
注人新液時,要把機床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物全清除,并用殺菌劑消毒后才加人新液,不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。
5 機床腐蝕
水溶性切削液有良好的冷卻性能,但對機床的危害也不可忽視。水溶性切削液中的水對機床的腐蝕是點點滴滴作用的,其危害程度是逐漸加大的,歷時較長,很難引起使用者的注意。即使危害到產(chǎn)生故障的程度,用戶一般也不會考慮到是切削液的問題而給予足夠的重視。這樣日積月累的腐蝕將會導(dǎo)致機床加工精度的降低,從而大大地縮短了機床的使用壽命,直至報廢。危害性主要有以下幾個方面:
1) 水的潤滑性能不好,而且能沖走洗去機床上的潤滑油及密封軸承的油脂。
2) 腐蝕金屬表面,水溶性切削液雖然添加了防腐蝕成分,但僅對被加工的工件有用,對機床作用不大。防腐蝕劑的功能是使工件表面產(chǎn)生最大程度地化學(xué)鈍化作用。當機床工作時,由于切削液中水的蒸發(fā),在機床工作區(qū)產(chǎn)生的空氣相對濕度高達100%,當機床停止工作后,空氣中的潮氣在機床的金屬表面凝聚成水,機床的腐蝕難以避免。
3) 水溶性切削液中的水是一種電解液,內(nèi)部材料不同的機床就可能成為潛在的“蓄電池”。當水溶性切削液滲人時,切削液中的水就可能使相互接觸的不同金屬產(chǎn)生電蝕,電蝕可能引起生銹,輕者影響機床的精度,操作困難;重者機床不能用。
4) 水溶性切削液中的細菌是產(chǎn)生腐蝕的另一原因,同時又可加速腐蝕的進行。切削液中細菌含量高,就可能改變切削液中防腐蝕劑的化學(xué)性能,使之無效,更甚的是,細菌的繁殖可導(dǎo)致腐蝕的發(fā)生,使機床部件間的腐蝕速度顯著地增大。如果用來稀釋切削濃縮液的水質(zhì)地很差,含有較多的礦物質(zhì),那么發(fā)生腐蝕的可能性也會大大增加。
5) 切削液對彈性體如。形圈,墊圈,密封圈等也發(fā)生作用。
6 腐蝕的控制與消除
顯然,使用水溶性切削液,用戶必順在機床維護與管理方面多下功夫,以控制腐蝕的產(chǎn)生,甚至基本上消除腐蝕。
為防止水對金屬表面腐蝕,應(yīng)該經(jīng)常對機床進行充分的油潤滑,對機床的重要部位涂抹油脂。
準確地控制切削液的濃度,當機床停工時,用切削液沖洗干凈機床表面,而且要打開機床護罩,以驅(qū)散機床工作區(qū)的潮濕空氣。
為防止電蝕的發(fā)生,應(yīng)在金屬表面涂抹上一層防水的潤滑油脂。而且應(yīng)使機床嚴格地接地,僅使電器柜接地是不夠的,
為避免細菌的滋生和繁殖,應(yīng)定期清潔或更換切削液,及時地清除切屑,而且要用軟水(礦物質(zhì)含量低的純凈水)稀釋切削濃縮液。
在國外,一些發(fā)達國家在進行水溶性金屬切削液的選取時,在滿足切削加工工藝要求的同時,更注重其對人身健康的危害、廢液處理和綜合成本等方面的選取;這一觀點逐漸被國內(nèi)金屬切削加工行業(yè)所接受。
水溶性切削液在使用過程中維護管理得當,不僅可獲得最佳切削加工效果,而且可以大大延長水溶性切削液的使用壽命,減少廢液排放量,從而獲得最大經(jīng)濟收益。
