設備安全生產檢修工作制度匯編（20篇范文）

有哪些制度

在企業(yè)的運營中，設備安全生產檢修工作制度是至關重要的，它涵蓋了預防性維護、故障排查、應急處理等多個方面。這些制度旨在確保設備的穩(wěn)定運行，降低生產風險，提高工作效率。

是指什么

生產制度是指企業(yè)為保障生產過程的安全、有序進行而制定的一系列規(guī)則和程序，其中設備安全生產檢修工作制度主要關注設備的日常檢查、定期維護、異常情況下的處理辦法以及相關責任的劃分。它是企業(yè)內部管理的重要組成部分，旨在預防設備故障，減少生產中斷，保障員工安全。

重要內容

1. 設備操作規(guī)程：明確設備的操作步驟和注意事項，防止誤操作導致的事故。

2. 定期檢查機制：設定周期性的設備檢查計劃，及時發(fā)現潛在問題。

3. 故障報告和處理流程：當設備出現問題時，應有明確的報告路徑和快速響應機制。

4. 安全培訓：對員工進行設備安全知識的教育，提升其安全意識。

5. 維修保養(yǎng)記錄：詳細記錄設備的維修保養(yǎng)情況，便于追蹤設備狀態(tài)。

制度流程

1. 制定：由設備管理部門依據設備特性和使用情況，制定出詳細的檢修制度。

2. 實施：按照制度執(zhí)行設備檢查、維護和修理工作，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。

3. 監(jiān)控：通過數據分析和現場巡查，監(jiān)控制度的執(zhí)行效果，及時調整和完善。

4. 記錄與反饋：記錄每次檢修的結果，對問題進行分析，并將反饋納入制度改進。

5. 審核與更新：定期審查制度的有效性，根據新的設備和技術發(fā)展適時更新。

設備安全生產檢修工作制度的建立和執(zhí)行，是企業(yè)穩(wěn)健運營的基礎，也是保障生產安全的關鍵。只有將制度落實到每一個細節(jié)，才能確保設備的高效運行，從而實現企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

設備安全生產檢修工作制度范文

第1篇 設備安全生產檢修工作制度

1.檢修前各單位要成立檢修指揮部,對檢修實行統(tǒng)一領導,統(tǒng)一指導,各種機具的調配,其成員明確分工,各負其責。

2.停工檢修項目應做到五定,即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

3.詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術要求,安全保險裝置是否齊全完好,靈敏可靠,并做好種類機具、材料、設備的擺放布局。

4.裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案,及其安全技術措施。重大技術措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經理簽發(fā)的安全檢修方案。

5.凡進入現場檢修的人員,檢修前要進行安全教育,做到組織、思想、措施三落實,特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育,進入項目作業(yè)時,單位要進行第二次安全教育,并做記錄,造冊登記。

6.生產裝置停工前擬定有關停工檢修安全管理工作的措施,制定管理制度,落實停工檢修安全措施。

7.聘請外單位檢修項目在簽訂合同時,必須同時簽訂安全施工措施保證書,規(guī)定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執(zhí)行所在單位安全管理規(guī)定。接受所在單位安全技術部門的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。

8.聘請外單位檢修的項目,發(fā)包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術交底。

9.動火票審批人必須親臨現場,逐項落實防火措施,方可簽發(fā)動火票,一張動火票只限一點,每張動火票不準超過24小時。

10.動火前防火監(jiān)護人,動火人要逐條落實動火票上的措施,確信無誤方可動火,動火時監(jiān)護人不得離開動火點。

11.生產裝置停工檢修必須做到:

11.1吹掃管線,并做記錄;

11.2專人負責加設盲板,并做記錄;

11.3將檢修現場劃分成區(qū)域,專人負責防火;

11.4專人負責排污檢查;

11.5區(qū)域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。

12.工作現場嚴禁吸煙,嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物,嚴禁穿不符要求的服裝進入現場。

13.下水井、電纜溝等要有安全標志,夜間要設安全燈。

14.檢修現場臨時照明不得隨意架設,必須有安全部門批示,專人架設。

第2篇 化工生產設備設施驗收管理制度

為了加強對公司設備設施驗收過程的管理,確保設備驗收工作合理、高效的展開,特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。

1、驗收的內容和標準

1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數量等是否符合要求。

1.2、設備清單是否與實物相符,以及其它資料是否齊全,有無缺損。

2、設備設施的驗收

2.1、設備設施到達公司后,生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員,及時到達現場,共同參加設備的開箱驗收工作。

2.2、各部門到達現場后首先檢查設備設施的外包裝情況,在確認設備外包裝完整無損的情況下,即可開箱驗收。開箱后依據清單明細,逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料,如發(fā)現資料短缺,應由設備采購部門負責追回。

2.3、驗收過程中如果發(fā)現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時,驗收人員應暫停驗收,并責成采購部門督促設備供貨廠家更換,更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要,到達后再行驗收。

2.4、開箱設備設施驗收合格后,生產部負責填寫設備設施驗收入庫單,其他參與驗收人員簽字確認。

2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后,車間操作人員對調試中發(fā)現的問題,應及時向生產部和生產副經理報告,由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修,直至符合質量要求為止,對于無法進行現場返修的設備,要求供貨廠家及時予以更換。

2.6、設備設施在質保期內出現問題,由生產部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。

2.7、對進廠設備中的安全設備設施,在驗收中必須注明完好與否,并要求所有參與驗收的人員進行確認。

2.8、對有關安全的設備設施的驗收,要求有安委會人員參加并建立臺帳。

第3篇 某公司特種設備安全安全生產責任會議制度

1、為了及時了解、掌握各時期的安全生產情況,加強安全生產管理,積極知道、主動地做好預防措施,確保安全生產,必須認真貫徹安全生產會議制度,至少應每月召開一次安全會議,督促檢查特種設備的安全使用工作。

2、會議內容以特種設備安全為主,具體包括以下幾方面:

(1)了解特種設備的安全情況,存在的問題和注意事項,布置下一步特種設備安全生產等工作。

(.2)學習特種設備安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等知識,傳達上級部門的有關通知、文件精神。

(3)通報特種設備違章違紀、先進事跡。不良現象和不安全行為。

3、會議召集者在開會之前,應做好有關資料準備工作,會議上要討論研究解決的問題應列出,重要會議會后要下發(fā)會議紀要。

第4篇 機械設備安全生產和事故處理管理制度

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了在施工生產中遵守機械使用的安全技術規(guī)定，機械事故的處理。

本標準適用于公司和所屬項目部的機械設備安全生產和事故處理的管理。

2管理職能

公司動力設備科、質量安全科負責對操作人員的安全教育、基礎培訓、業(yè)務考核。一般機械事故由分公司自行處理，報公司備案。大事故和重大事故報公司和上級主管部門處理。由公司動力設備科會同安全部門提出處理意見，報上級主管部門審批后處理，各基層單位無權自行處理。

3管理內容及要求

3.1安全生產

3.1.1各種機械設備生產應嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規(guī)定》。企業(yè)各級領導要加強對操作人員的安全教育，要經常深入施工現場，檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時解決，消除不安全因素。

3.1.2機械操作人員必須經過安全操作技術考核和理論考試，取得操作證后方可單獨操作，學員必須在師傅指導下才能操作，非機械人員嚴禁上機操作。

3.1.3認真執(zhí)行定期、定人、定崗位的“三定”制度加強責任心教育，要求操作人員不僅要保證本機安全，而且要保證協(xié)同作業(yè)人員的安全。

3.1.4結合機械設備的定期檢查，對機械設備的安全保護裝置及安全指示裝置進行檢查，確保安全保護、指示裝置齊全、靈敏、可靠。

3.1.5機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮、精心操作，對于施工人員違反安全技術規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行，可越級上報主管領導。

3.2機械事故和處理

3.2.1由于使用、維修、管理不當等原因造成機械設備的非正常性損壞者屬機械事故。

3.2.2機械設備事故按其性質分“責任事故”和“非責任事故”。人為原因造成的屬責任事故，自然災害或意外災禍發(fā)生的人力不可抗拒的事故，屬非責任事故。

3.2.3凡屬人為原因造成的機械設備主要部件、總成、附屬裝置的損壞，造成停機、停產損失后果為機械設備責任事故。

3.2.4機械設備事故根據損壞程度和損失價值大小，分為一般事故、大事故和重大事故三類。

3.2.4.1一般事故，機械設備直接損失價值在1000-5000（含5000元）者。

3.2.4.2大事故，機械設備直接損失價值在5000-20000（含20000元）者。

3.2.4.3重大事故，機械設備直接損失價值在20000以上者。

3.2.5凡發(fā)生大事故和重大事故，應立即采取保護現場，不得自行處理，并于24小時內以電話、電報報告公司動力科，重大事故由公司上報主管部門。

3.2.6事故發(fā)生后，應迅速查明原因，開好分析會，吸取教訓，經上級批復后盡快搶修，恢復生產。

3.2.7事故發(fā)生后，各級領導和主管部門必須按照“三不放過”的原則（事故原因不清不放過，事故責任者與群眾未受教育不放過，無防范措施不放過），認真進行分析處理。

3.2.8機械使用單位要按月填報《機械設備事故月報》機械管理部門建立機械事故臺帳，記載事故的各種資料，定期分析，掌握事故規(guī)律，提出改正措施，降低事故頻率。

3.2.9由于機械事故導致人身傷亡者，除按本規(guī)定辦理外，并應按照質量安全部門的有關規(guī)定處理。

4檢查與考核

4.1本標準由公司動力科負責考核，每半年考核一次。

4.2本標準通過動力科個人標準一并考核。

第5篇 煉化生產儀表及自動控制設備管理制度

儀表及自動控制設備管理制度

(試行)

第一章總則

第一條

為加強公司儀表及自動控制設備管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家相關法律、法規(guī)及集團公司《設備管理辦法(試行)》、股份公司《設備管理辦法(試行)》，制定本制度。

第二條

本制度適用于本公司儀表設備專業(yè)。

第三條

本制度所稱儀表設備是指在煉化生產運營過程中所使用的各類檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、在線分析儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警儀及其輔助單元等。

第四條

儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理，使儀表設備處于良好的技術狀態(tài)。

第二章管理機構與職責范圍

第五條

集團公司、股份公司管理職責集團公司、股份公司有關部門按《設備管理辦法(試行)》的規(guī)定，依據其職責，全面管理各企業(yè)儀表設備管理，指導各企業(yè)不斷改進和加強儀表設備管理工作，全面提高集團公司、股份公司儀表設備管理技術水平和管理水平。

第六條

儀表設備由設備管理部門負責歸口管理。機動部設相應崗位和專職技術管理人員。機動部在主管設備管理的副總經理領導下，負責本企業(yè)儀表設備的管理。

第七條

公司管理職責：

(一)貫徹執(zhí)行國家有關儀表設備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司儀表設備管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標準。

(二)負責制定和修訂本公司儀表設備管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標準。

(三)檢查公司所屬單位執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標準的情況。

(四)參與新建裝置、重點更新及技改技措項目儀表設備的規(guī)劃、設計選型等前期技術管理工作。

(五)負責審核本公司所屬單位上報的儀表設備零購、更新、報廢計劃及審批檢修計劃。

(六)參與審查本公司儀表設備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。

(七)負責本公司儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時匯總、上報《儀表及自動控制設備技術狀況統(tǒng)計表》。

(八)負責審批本公司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

(九)負責組織儀表設備新產品、新材料、新技術和先進管理經驗的交流及推廣應用。

(十)負責組織本公司儀表設備的重大事故調查，并及時提交事故報告。

(十一)組織建立健全本公司儀表設備臺賬及檔案。

第三章儀表設備的前期管理

第八條

儀表設備的前期管理是指規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

第九條

儀表設備主管部門應編制本公司儀表設備規(guī)劃。

第十條

儀表設備主管部門應參與新、改、擴建等項目中儀表設備的設計審查，依據安全可靠、技術先進、經濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。

第十一條

儀表設備購置要堅持質量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則，嚴格進廠質量驗收程序，進口設備應有必備的維修配件。機動部應參與主要儀表設備的購置，并負責或參與技術協(xié)議的簽訂工作。

第十二條

儀表設備施工必須按設計要求及SH3521—1999《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質，具有按設計要求進行施工的能力，具有健全的工程質量保證體系。

第十三條

機動部儀表專業(yè)工程師應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作?？⒐を炇毡仨毎丛O計要求及GB50093—2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》、SH3521-1999《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》、SH3503—2001《工程建設交工技術文件規(guī)定》進行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：

(一)工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。

(二)設計修改文件和材料代用文件。

(三)隱蔽工程資料和記錄。

(四)儀表安裝及質量檢查記錄。

(五)電纜絕緣測試記錄。

(六)接地電阻測試記錄。

(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

(八)儀表設備和材料的產品質量合格證明。

(九)儀表校準和試驗記錄。

(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。

(十一)儀表設備交接清單。

(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調試記錄。

(十三)智能儀表、DCS、ESD、PLC組態(tài)記錄工作單。

(十四)未完工程項目明細表等。

(十五)儀表設備說明書。

其中：(一)、(二)、(十)、(十五)除檔案部門外還應交給儀表車間、儀表維護班、使用單位及機動部。

第十四條

儀表設備投用前，使用單位或維護單位應根據設備的特點編制相關規(guī)程，開展技術培訓、事故預案演練等工作。

第四章儀表設備分類

第十五條儀表設備按以下類別進行分類：

(一)常規(guī)儀表。

(二)控制系統(tǒng)儀表。

(三)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表。

(四)在線分析儀表。

(五)可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀。

(六)其它儀表。

第五章常規(guī)儀表管理

第十六條

常規(guī)儀表是指在線檢測儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。

第十七條

常規(guī)儀表選型應考慮以下原則：

(一)在滿足生產需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術先進性、經濟實用性。

(二)選用的儀表應是經過國家技術監(jiān)督部門認可的合格產品。優(yōu)先選用經GB/T19000或IS09000標準認證的產品或符合國際標準的產品。在工程設計中不得采用未經工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表須考慮外殼防護等級(IP)適應使用環(huán)境。

(三)儀表選型應考慮企業(yè)的現狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。

(四)儀表選型應有利于全公司或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產管理水平。

(五)對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(SH3005-1999)之規(guī)定，公司機動部應參與或組織對設計資料進行審查。

第十八條

防爆型儀表管理應符合下列要求：

(一)根據使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝、配線應按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝、敷設方式。

(二)防爆型儀表及其輔助設備、連接件、接線盒等均應有合法的防爆合格證，其構成的系統(tǒng)應符合整體防爆的設計要求。

(三)防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結構、材質。

(四)在爆炸危險區(qū)域對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得降低防爆等級。

(五)在爆炸危險區(qū)域新增儀表測控回路及其它回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內其它儀表防爆等級。

第一十九條

放射性儀表現場要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規(guī)范。

第二十條

常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求：

(一)儀表車間應建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校準、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

(二)儀表設備的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。

(三)放射性儀表的維護人員應接受專門培訓，才能進行儀表的維護校準，須指定專職維護人員，并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。

(四)嚴格執(zhí)行儀表設備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時處于完好狀態(tài)。

(五)儀表運行時如發(fā)現異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(六)常規(guī)儀表校準嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器，各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢。

(七)儀表作業(yè)前應辦理儀表作業(yè)工作票并落實HSE各項措施，當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。同時按附錄1《東興公司連鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理暫行辦法》執(zhí)行。

(八)常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行，在檢修前應根據實際情況制定檢修計劃，準備必要的備品配件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實可行的檢修網絡圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。

(九)儀表檢修按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(SHS07001～07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內，應對每臺儀表進行檢查校準。

(十)儀表單機校準后應進行回路試驗，參加聯(lián)鎖的儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。

第六章控制系統(tǒng)管理

第二十一條

控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(DCS)、緊急停車系統(tǒng)(ESD)、可編程控制系統(tǒng)(PLC)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(IPC)、數據采集系統(tǒng)(SCADA)以及在先進過程控制(APC)和優(yōu)化過程控制(OPC)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。

第二十二條

機動部儀表專業(yè)工程師參與或負責本單位控制系統(tǒng)的設計、選型、安裝、調試、驗收等階段的管理。

第二十三條

新建、改造裝置控制系統(tǒng)的規(guī)劃和選型或對原有控制系統(tǒng)進行開發(fā)升級改造，機動部儀表專業(yè)工程師應對設計資料進行審查?？刂葡到y(tǒng)的選型、配置，既要保證滿足裝置生產控制的要求，又要具有較高的技術先進性和靈活擴展性。系統(tǒng)運行負荷、通訊能力應有足夠的裕量，以適應先進控制和管控一體化發(fā)展需要。

第二十四條

對已投入使用的控制系統(tǒng)，如需改變控制方案，或增力儀表回路，應辦理審批手續(xù)。

第二十五條

控制系統(tǒng)機房的管理應達到以下要求：

(一)進入機房作業(yè)人員宜采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

(二)機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設計規(guī)定的要求。

(三)機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房內堆放雜物，機柜上禁放任何物品。

(四)機房內消防設施要配備齊全。

(五)機房電纜通道要有防小動物設施。

(六)在裝置運行期間，控制系統(tǒng)機房內應控制使用移動通訊工具。

第二十六條

控制系統(tǒng)的日常維護、故障處理和檢修管理要求：

(一)每日應定時檢查主機、外圍設備硬件的完好和運行狀況。保證環(huán)境條件滿足控制系統(tǒng)正常運行要求;供電及接地系統(tǒng)符合標準;按規(guī)定周期做好設備的清潔工作。

(二)系統(tǒng)軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管;控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內的操作內容;系統(tǒng)軟件和主要應用軟件修改應經過主管領導批準后方可進行;軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。

(三)系統(tǒng)運行時如發(fā)現異?；蚬收希S護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(四)控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設備進行檢查和測試。控制系統(tǒng)的檢修應按SHS07008—2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》要求進行。

(五)應加強控制系統(tǒng)故障管理，制定控制系統(tǒng)故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。

第二十七條

為防止病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關的軟件也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關的操作?？刂葡到y(tǒng)與信息管理系統(tǒng)間應采取隔離措施，以防范外來計算機病毒侵害。

第二十八條

控制系統(tǒng)的備件管理應達到以下要求：

(一)備品配件管理要有專門的賬卡，并保持一定數量的備品配件儲備。

(二)保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境，必須符合要求。

(三)在裝置停工檢修期間，宜對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

第七章聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

第二十九條

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)根據其重要性，可實行分級管理。機動部“制定聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理(暫行)”辦法，附錄1明確規(guī)定相關部門的管理職責、審批限及審批程序。

第三十條

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)需要變更(包括設定值、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式等)、解除或取消時，必須辦理手續(xù)。解除聯(lián)鎖保護系統(tǒng)時應制訂相應的防范措施及整改方案等。

第三十一條

執(zhí)行聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的變更、臨時/長期解除、取消等作業(yè)時，應辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)(工作)票，注明該作業(yè)的依據、作業(yè)執(zhí)行人/監(jiān)護人、執(zhí)行作業(yè)內容、作業(yè)時間等。見附錄1之表一至表四。

第三十二條

新裝置或設備檢修后投運之前、長期解除的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)恢復之前，應對所有的聯(lián)鎖回路進行全面的檢查和確認。對聯(lián)鎖回路的確認，應組織相關專業(yè)人員共同參加，檢查確認后，應填寫聯(lián)鎖回路確認單(表)。

第三十三條

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用器件(包括一次檢測元件、線路和執(zhí)行元件)、運算單元應隨裝置停車檢修進行檢修、校準、標定。新更換的元件、儀表、設備必須經過檢驗、標定之后方可裝入系統(tǒng)。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檢修后必須進行聯(lián)校。

第三十四條

新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須做到圖紙、資料齊全。

第三十五條

為杜絕誤操作，在進行解除或恢復聯(lián)鎖回路的作業(yè)時，必須實行監(jiān)護操作。在操作過程中應與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。處理后，必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記載并簽字確認。

第三十六條

聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。

第三十七條

凡緊急停車按鈕，均應設有可靠的護罩。

第三十八條

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應具有足夠的備品配件。

第三十九條

聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表的維護和檢修按SHS07007-2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》要求進行。

第八章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

第四十條

凡新、改、擴建的石油化工生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時“原則配備可燃、有毒氣體檢測報警儀。

第四十一條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》(SH3063—1999)的規(guī)定。報警儀的選型應符合下列規(guī)定：

(一)可燃、有毒氣體檢測報警儀功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產許可證或計量器具型式批準證書。

(二)技術先進、質量穩(wěn)定、反應靈敏、便于維修、保證備品配件的供應。

(三)根據使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分，選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級。

(四)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質時，應選擇抗毒性檢測器。

(五)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

第四十二條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝必須符合有關規(guī)范：

(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。

(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

(三)為減少雨水對檢測元件的影響，檢測元件應有防雨措施。

(四)報警儀的安裝應考慮便于操作和監(jiān)測的原則，報警儀應有其對應檢測器位號牌，使用單位檢測器的分布圖。

(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規(guī)定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規(guī)定。

第四十三條

可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理要求：

(一)檢測器為隔爆型時，不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。

(二)每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常，檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

(三)根據環(huán)境條件和儀表工作狀況，定期通氣，檢查和試驗檢測報警儀是否正常。

第四十四條

可燃、有毒氣體檢測報警儀維護和檢修按SHS07005-2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》要求進行。

第四十五條

可燃、有毒氣體檢測報警儀檢定每年不少于一次?？扇?、有毒氣體檢測報警儀的檢定或校準應符合計量檢定規(guī)程要求。檢定、校準儀器人員應取得有效的計量檢定員證書。

第四十六條

可燃、有毒氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。

第九章在線分析儀表管理

第四十七條

在線分析儀表的配置、選型應遵循《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(SH3005-1999)，機動部儀表專業(yè)工程師應參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應考慮以下原則：

(一)選用的在線分析儀表應技術成熟、性能可靠，操作、維修簡便。

(二)選用的分析儀表應滿足被分析介質的操作溫度、壓力和物料性質的要求;儀表的各種技術指標，必須滿足工藝流程要求。

(三)用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表，應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定。

(四)用于控制系統(tǒng)的分析儀表，其線性范圍和響應時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。

(五)當在線分析儀表需要與DCS進行數據通信時，應有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和DCS系統(tǒng)要求相匹配。

第四十八條

在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修管理的要求：

(一)儀表車間應建立和健全在線分析儀表運行、維護、校準、檢修等各種規(guī)程。

(二)在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應經過培訓，取得相應的資格證書。

(三)嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關定期檢查，定期校準制度，搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校準應根據SHS

07005—2004《石油化工設備維護檢修規(guī)程》及相應在線分析儀表說明書中的要求進行。

(四)在線分析儀表運行時如發(fā)現示值異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(五)各種標準儀器應按有關計量法規(guī)要求進行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時所采用的標準氣體應符合相關規(guī)程要求。

(六)對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時，應嚴格按照本制度第七章的要求進行。

(七)對防爆型在線分析儀表進行維護檢修，應嚴格按照本制度第五章第十八條的要求執(zhí)行。

(八)在線分析儀表的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應進行聯(lián)鎖回路確認。

第四十九條

在線分析儀表樣品處理系統(tǒng)的日常維護和檢修管理的要求：

(一)儀表車間應建立健全在線分析儀表樣品處理系統(tǒng)的維護、檢修規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。

(二)嚴格執(zhí)行樣品處理系統(tǒng)定期檢查制度，每日對樣品處理系統(tǒng)進行檢查，確保待測樣品的溫度、壓力、流量等指標滿足在線分析儀表技術要求。

(三)樣品處理系統(tǒng)運行時如發(fā)現異常和故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

(四)樣品處理系統(tǒng)的維護、檢修應根據制定的規(guī)程及樣品處理系統(tǒng)說明書中的要求進行。

(五)裝置停工檢修時，應對在線分析儀表的樣品處理系統(tǒng)進行全面的、徹底的清潔和系統(tǒng)調試、診斷、維護工作。

第十章基礎資料管理

第五十條

機動部和儀表車間應根據各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺賬、檔案等基礎資料。

第五十一條

機動部應建立DCS、ESD控制系

統(tǒng)臺賬、關鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺賬及其統(tǒng)計表、可燃(有毒)氣體

檢測報警儀臺賬、重大缺陷記錄、自動化儀表技術狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。

第五十二條

儀表車間應建立健全如下資料臺賬：

(一)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等。

(二)所有儀表臺賬、設計資料、說明書、隨機資料、檢修校準記錄(至少保存一個檢修周期)等。

(三)DCS、ESD、PLC等控制系統(tǒng)臺賬、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

(四)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺賬、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、審批單，聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表等。

(五)可燃、有毒氣體檢測報警儀臺賬、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校準記錄等資料。

(六)在線分析儀表臺賬、儀表說明書、校準記錄等。

(七)自動化儀表技術狀況表。

(八)儀表設備故障及缺陷記錄等。

第十一章儀表電源、氣源管理

第五十三條

儀表電源管理：

(一)定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、開關、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現問題及時分析處理。

(二)對并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運行情況，負載應均衡，每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。在硬件條件具備時，應設置電源故障報警功能。

(三)供電系統(tǒng)中的開關、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。

(四)儀表盤(柜)的儀表供電開關宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

(五)DCS和ESD系統(tǒng)供電應采用雙路獨立供電方式。

第五十四條

儀表氣源管理：

(一)凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點，應比工作環(huán)境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。

(二)控制室內應設供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。

(三)定期對供氣系統(tǒng)(風罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)檢查。

(四)定期對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質及安裝地點適當增加排空次數)，定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

第十二章檢查與考核

第五十五條

集團公司、股份公司在每年組織的設備大檢查中，把儀表設備作為重要內容之一，組織檢查。

第五十六條

公司機動部在組織設備的定期檢查或日常檢查時，都必須把儀表設備作為重要內容進行檢查。

第五十七條

對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：

(一)儀表完好率≥95%;

使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰。

(二)分析儀表完好率、使用率≥90%。

(三)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%。

(四)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。

第十三章附則

第五十八條

儀表車間應根據本制度結合實際，制定本單位儀表及自動控制設備管理細則。

第五十九條

本制度由機動部負責解釋。不當之處以總部文件為準。

第六十條

本制度自印發(fā)之日起試行，以往制度自行廢止。

附錄1公司“儀表連鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理暫行辦法”及其附表一至附表四。

附錄2引用文件

(一)《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規(guī)范》(SH3063—1999)。

(二)《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》(SH3005—1999)。

(三)《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(SHS07001～07008—2004)。

(四)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-2002)。

(五)《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》(SH3521—1999)。

附錄3儀表設備臺件數、回路數統(tǒng)計方法

一、常規(guī)儀表臺件數統(tǒng)計：

凡是能組成檢測、控制回路的獨立單元均分別按臺數統(tǒng)計。其中包括：

(一)測量變送單元：差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器、溫包變送器、速度變送器、攝像變送器、毫伏變送器、液位變送器、鋼帶液位計、雷達液位計、遠傳轉子流量計、橢圓流量計、渦輪流量計、旋渦流量計、電磁流量計、超聲波流量計、質量流量計等。

(二)調節(jié)單元：控制室的各種調節(jié)器，現場各種基地式調節(jié)器。如果調節(jié)器與二次表組成一體，則按一臺調節(jié)器儀表統(tǒng)計。

(三)顯示儀表：記錄儀、指示儀、計數器、現場各種具有遠傳功能指示器。

(四)計算單元：加法器、乘除器、開方器、積算器、繼動器、比例設定器、信號分配器、報警設定器等。

(五)輔助單元：電(氣)源裝置、閃光報警器、可燃(有毒)氣體檢測報警儀、電氣隔離器、阻尼器、大功率加熱器、手操器、火焰監(jiān)測器、安全柵、報警設定器、高低值選擇器、氣源大功率放大器等。

(六)特殊單元：數控器、稱重儀、軸位移/振動檢測器、前置放大器、工業(yè)電視程控器、編程器、多回路控制器等。

(七)分析儀表：色譜儀、數據處理器、樣品預處理器、紅外分析儀、電導儀、pH計、氧分析儀等各種分析儀表。

(八)其它單元：各種轉換器

(氣/電、氣/氣、電壓/電流、電/氣)、閥門定位器、可控硅電壓調整器、電接點壓力表、行程開關、壓力開關、溫度開關、音叉開關、流量開關、液位開關、速度開關、電子行程開關電磁閥、繼電器箱等均按臺數統(tǒng)計。一次元件儀表計算為一臺，如熱電偶、熱電阻、孔板、阿牛巴、軸振動軸位移探頭、氧化鋯頭、放射源等。

(九)執(zhí)行單元：各種類型的調節(jié)閥均按臺數統(tǒng)計。

(十)下列儀表不做臺件數統(tǒng)計：

1、工藝設備上附屬的水銀溫度計、玻璃管液位計、雙金屬溫度計、轉子流量計、壓力表、磁浮式液位計、限流計、玻璃板液位計等。

2、小功率繼電器、小過濾減壓閥、按鈕開關和各種顯示燈等。

二、過程控制系統(tǒng)統(tǒng)計方法：

(一)過程控制系統(tǒng)套數統(tǒng)計

凡用于生產過程檢測、控制、管理、由本地網絡設備連接起來的工業(yè)控制計算機(含DCS、PLC、ESD、控制上位機、數采系統(tǒng))都按一套工程計算機系統(tǒng)統(tǒng)計。

(二)過程控制系統(tǒng)臺件數：

1、操作和管理系統(tǒng)部分：操作站、工程師站、編程器、SOE站等的相對獨立的電子單元均按臺件統(tǒng)計，如：CRT、電子單元、數據存取單元電源單元、軟驅、CDRW、ZIP驅動器、打印機、拷貝機等。

2、過程控制(采集)器部分：過程控制站、數據采集站等的相對獨立的電子單元均按1臺件統(tǒng)計，如：控制卡、通訊卡、電源單元等，冗余配置的按雙倍統(tǒng)計。

3、過程輸入輸出部分：獨立的輸入輸出卡件(包括其接線端子板、數據調理板等)均按1臺件統(tǒng)計。

4、通訊總線及其網關設備：各類網關設備均按1臺件統(tǒng)計。如：含控制站與控制總線間、控制站與操作管理系統(tǒng)間、控制系統(tǒng)與先進控制用上位機間、控制系統(tǒng)與工廠信息網間的網關設備等。

5、輔助操作臺包括其開關、按鈕等按1臺件統(tǒng)計。多點報警單元每一組按1臺件統(tǒng)計。

6、單獨為控制系統(tǒng)提供220V

AC電源的電源柜(箱)按1臺件統(tǒng)計。

7、單獨為控制系統(tǒng)提供24V

DC電源的電源整流裝置按1臺件統(tǒng)計。

(三)過程控制計算機的輸入輸出點數統(tǒng)計：

按照實際與現場連接的輸入、輸出點數進行統(tǒng)計。

三、回路統(tǒng)計方法

(一)測量回路

由檢測元件和測量儀表及附件等組成的監(jiān)測系統(tǒng)，按一套測量回路統(tǒng)計。

(二)控制回路

由檢測元件和測量儀表、調節(jié)器(DCS)、執(zhí)行機構及附件等組成的控制系統(tǒng)，按_套控制回路統(tǒng)計。按調節(jié)器的個數來計算控制回路數。

復雜控制回路，如果有多個測量單元或調節(jié)器或執(zhí)行機構的控制回路，按一套復雜控制回路統(tǒng)計。

(三)聯(lián)鎖回路

聯(lián)鎖回路數原則上按參與聯(lián)鎖的測量點數統(tǒng)計。

四、儀表設備密封點數的統(tǒng)計：

凡有一個密封接合處，就算一個密封點。如一個墊片，一個絲扣連接處，一個填料函等;凡用電焊、氣焊等焊接處，不做密封點統(tǒng)計，但是有泄漏處，在計算泄漏率時，都算漏點。

五、儀表四率計算方法

(一)完好率=實際完好臺數總臺數×100%

(二)使用率=

投入使用回路數/總回路數-因工藝原因停用的回路數×100%

(三)控制率=投入控制回路數/總回路數-因工藝原因停用的回路數×100%

(四)泄漏率=泄漏點數/總密封點數×100‰

六、幾點說明

關于因工藝生產停止使用、停止控制的幾種情況說明：凡是裝置正常生產，所安裝的儀表均應當投用，只有下面三種情況才確屬工藝生產停用：

(一)在正常生產時，裝置部分設備不使用，其所屬的儀表停用，屬生產不使用、不控制。如機組上的儀表;多臺設備，生產停用設備上的儀表等。但是生產停用儀表，也必須達到完好條件，當生產使用時，應立即能夠啟用。

(二)選擇系統(tǒng)

在控制系統(tǒng)中，通過轉換機構，控制工藝生產參量，因生產需要可以轉控制的回路，這時待用的回路，可計算為生產停用。如加熱爐出口溫度控制，既可與燃料油流量串級，又可與燃料氣流量串級控制，二者必居其一，這時沒有選中的回路，可算生產?？?。如果與其兩個回路都串不上，則儀表停控三個回路。

(三)因某種原因裝置較長時間不生產或停工檢修超過20天以上的，裝置儀表屬于工藝生產停用、?？亍?/p>

二00八年二月

附錄1：公司聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護、檢修管理辦法

公司各有關單位：

為適應公司生產與管理需要，對公司范圍內儀表聯(lián)鎖控制保護系統(tǒng)的管理、維護、檢修做如下規(guī)定，請各相關單位認真執(zhí)行。

一、機動部作為公司儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的歸口管理職能部門，負責公司范圍內的儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理工作。

二、儀表車間作為公司儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的維護、檢修、安裝、校驗單位，負責公司各生產車間的儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的日常維護、檢修管理工作，及時處理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)出現的各種故障，確保聯(lián)鎖保護系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

三、各生產車間作為公司儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的使用單位，負責儀表聯(lián)鎖保護的日常使用管理工作，及時將使用過程中出現的各種非正常狀況告知儀表車間，并協(xié)助、督促儀表車間及時處理儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)出現的各種非正常工況，確保生產裝置處于受控狀態(tài)。

四、儀表車間負責公司范圍內的儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳的建立，臺帳一式三份，一份存放儀表車間、一份存放生產車間，一份存放機動部。

五、由于生產工藝原因停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，時間在一周內的，由生產車間提出，經生產部批準，由生產車間向儀表車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負責實施;時間超過一周或永久摘除的，由生產車間提出申請，經生產部門審核，報生產副總經理批準后，由生產車間向儀表車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負責實施;并報機動部備案。

六、由于儀表設備或檢修原因停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，時間在一周內的，由儀表車間提出，經機動部批準后，由儀表車間向生產車間辦理聯(lián)鎖工作票，儀表車間負責實施;時間超過一周或永久摘除的，由儀表車間提出申請，經機動部審核，報設備副總經理批準后，儀表車間負責實施。

七、在裝置正常生產過程中不準調整儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的設定值。如果確定工藝需要調整設定值時，應由生產車間提出申請，經生產部審核，生產副總工程師批準后，由生產車間向儀表車間填寫儀表聯(lián)鎖工作票，并采取相關措施后方可進行。儀表車間實施后報機動部備案。

八、儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)在初次投用或檢修后，聯(lián)校由機動部組織，生產部、儀表車間、電氣車間、工藝車間等有關人員參加，逐個聯(lián)校確認簽字，以確保儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常運行。

九、新裝置正式投運前、設備大修后正式投運前、儀表聯(lián)鎖保護回路元器件更換后正式投用前，必須進行系統(tǒng)聯(lián)校，并辦理聯(lián)鎖工作票，具體由儀表車間提出，機動部組織生產部、生產車間、儀表車間、電氣車間等有關人員對每個回路逐項聯(lián)校確認簽字后，方可投入使用。

十、儀表車間要做好儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的投入、切除或系統(tǒng)程序的更改、元器件的更改等詳細記錄(包括時間、經辦人員和具體內容等)，并存入設備檔案和儀表聯(lián)鎖臺帳中，以備查用。

十一、儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的盤前開關、按鈕由工藝車間操作工操作，盤后開關、按鈕均由儀表車間維護人員操作，儀表維護人員在處理故障時(注意：事先要有聯(lián)鎖工作票)如涉及到盤前按鈕、開關時，須事先和工藝班長聯(lián)系好，由操作工操作按鈕，開關等。

十二、儀表車間每月要對聯(lián)鎖回路巡檢一次(巡檢內容包括執(zhí)行器及其附件的運行情況，供電供風是否正常等)，對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能器件(主機)的機柜(或箱)的濾塵、排熱設施，每月檢查、清掃一次。

附表一/二：連鎖保護系統(tǒng)摘除/恢復工作票

裝置名稱

連鎖

名稱

申請單位

∣負責人∣

摘除原因

(恢復原因)

實施方案

HSE評估及措施

摘除

日期_年_月_日時分

計劃恢復日期_年_月_日時分

作業(yè)人∣監(jiān)護人∣

審批

附表三/四：連鎖保護系統(tǒng)摘除/恢復審批手續(xù)

裝置名稱

連鎖名稱

申請單位

摘除原因(恢復原因)

實施方案

HSE評估及措施

摘除恢復日期_年_月_日時分

管理單位

主管部門

主管領導

二0__年二月

第6篇 特種設備與特種作業(yè)安全生產管理制度

第一章? 總? 則

第一條? 為規(guī)范我局特種設備和特種作業(yè)的安全管理，預防和減少事故發(fā)生，保障人身和設備安全，維護施工生產的正常秩序，按照國家有關法律法規(guī)要求，結合工程局施工生產的實際情況，特制定本制度。

第二條? 本制度適用于工程局內工程施工生產中特種設備的安裝、改造、維修、使用、檢驗和特種作業(yè)的管理。

第三條? 本制度所稱特種設備是指國務院第373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的生產設備，主要包括：

l、起重機械：額定起重量≥1t，且提升高度≥2m的門機、塔機、纜機、龍門吊、吊車、卷揚機、固定扒桿等；

2、升降設備(裝置)：額定起重量≥0．5t的電梯、吊欄、滑模；

3、壓力容器：氣瓶、制冷設備、空壓設備及壓力管道；

4、運輸索道；

5、鍋爐：容積≥30l的承壓鍋爐；

6、其他有關設備；

不包括各種機動車輛、鐵路機車、船舶和移動施工設備。

第四條? 本制度所稱特種作業(yè)是指容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的建筑安裝施工作業(yè)。主要包括：

1、電工作業(yè)：電氣安裝、維修、值班。

2、金屬焊接切割作業(yè)：電焊、氣割、氣焊。

3、起重機械作業(yè)：門式、塔式、橋式、纜索起重機，流動式起重機司機、安裝維修；施工升降機、電梯司機、安裝維修；卷揚機司機；鐵道專用起重機司機；起重指揮、信號、司索等。

4、場內機動車輛駕駛：場內運輸汽車、軌道機車、鏟車、叉車、推土機、裝載機、挖掘機、壓路機、電機車、翻斗車、農用車等。

5、登高架設及高空懸掛作業(yè)：各種排架、平臺、棧橋的架設拆除；外墻、壩面清理、裝修；懸掛設備安裝維修。

6、制冷作業(yè)：制冷設備操作、維修。

7、鍋爐作業(yè)：司爐、維修、水質化驗。

8、壓力容器操作：空壓設備，氧氣、乙炔站設備操作維修等。

9、爆破作業(yè)：爆破器材運輸、儲存、加工、使用、銷毀等。

10、金屬探傷檢測作業(yè)：射線、超聲波探傷。

1l、建筑防水作業(yè)。

12、其它有關作業(yè)。

不包括國家道路交通機動車輛、鐵路機車、船舶駕駛。

第五條? 使用單位對特種設備和特種作業(yè)的安全全面負責。

第二章? 特種設備制造、安裝、改造、維修作業(yè)的基本要求

第六條? 從事特種設備及其部件、安全附件、安全保護裝置的制造、安裝、改造、維修的施工生產單位應當具備以下條件：

1、有與特種設備制造、安裝、改造、維修相適應的專業(yè)技術人員和技術工人。

2、有與特種設備制造、安裝、改造、維修相適應的生產條件和檢測手段。

3、有健全的質量管理制度和責任制度。

4、取得政府主管部門許可。其中制造、安裝、改造應當經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門的許可；維修應當經省、自治區(qū)、直轄市特種設備安全監(jiān)督管理部門的許可。

第七條? 特種設備的制作、安裝、改造、維修過程必須嚴格按照相關的安全技術規(guī)范的要求進行。施工結束完工后，施工生產單位應按照相關的安全技術規(guī)范的要求進行校驗和調試，并對校驗和調試的結果負責。

第八條? 特種設備的安裝改造施工前，施工單位應擬將進行的特種設備安裝、改造情況，用書面方式告知直轄市或設區(qū)的市的特種作業(yè)設備安全監(jiān)督管理部門，告知后經批準即可施工。

第九條? 特種設備在安裝前，施工單位應持有以下產品的安全技術資料：

1、生產單位相應產品生產許可證；

2、出廠產品質量合格證；

3、產品監(jiān)督檢驗證明；

4、設計文件；

5、安裝及使用維修說明書(文件)。

第十條? 特種設備在安裝、改造、維修過程中，施工單位應遵守工程項目有關施工現場的安全文明生產要求，落實現場安全防護措施和文明生產規(guī)定，服從項目建設單位對施工現場的安全文明生產管理，履行相應安全文明生產責任。

第十一條? 特種設備在安裝、改造、重大維修過程中和結束后，應經專業(yè)的檢驗檢測機構按照相應的安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗，經監(jiān)督檢驗合格后，施工單位才能交付使用單位使用。

檢驗檢測機構必須經國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準許可的單位。

第十二條? 特種設備的安裝、改造、維修、竣工驗收后30日內，施工隊伍應當將生產、安裝、改造、維修有關技術資料移交使用單位。

第三章? 特種設備使用

第十三條? 使用特種設備的施工生產單位(下稱使用單位)，應當嚴格執(zhí)行有關安全生產法律法規(guī)，結合施工生產實際，協(xié)同局設備管理處制定相應安全操作規(guī)程和使用規(guī)定，組織實施，保證特種設備的安全使用。

第十四條? 特種設備在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位應當向當地直轄市或設區(qū)的市（縣）特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。

登記的標志應當置于該特種設備的顯著位置。

第十五條? 使用單位應當建立特種設備安全技術檔案，內容如下：

1、制造單位、設計文件、產品質量合格證明、檢驗檢測證明、使用維護說明、技術資料等產品文件。

2、安裝技術資料和監(jiān)督檢測合格文件。

3、定期檢驗和定期自檢記錄。

4、日常使用狀況記錄。

5、特種設備及其安全附件，安全保護裝置，測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

6、特種設備運行故障和事故記錄。

7、特種設備制作、安裝、改造、維修及定期檢驗的登記文件。

第十六條? 使用單位對特種設備在使用過程中應當進行經常性維修保養(yǎng)，使特種設備在使用運行中保持良好狀態(tài)。

第十七條? 使用單位對特種設備在使用過程中應當至少每月運行一次自行檢查，發(fā)現異常情況，及時處理，并作好記錄。

第十八條? 使用單位應當根據使用情況，應對特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、有關附屬儀器、指示儀表等進行定期校驗，及時維修、更換，并作好記錄，保證各種附件、裝置、儀表齊全、靈敏、準確、可靠。

第7篇 較大危險因素的生產經營場所、設備和設施的安全管理制度

具有較大危險因素的生產經營場所、設備和設施的安全管理在安全生產工作中非常重要，并且不安全狀態(tài)與不安全行為往往又是相互關聯(lián)的，很多不安全狀態(tài)（機器設備的不安全狀態(tài)）可以導致人的不安全行為，而人的不安全行為又會引起或擴大不安全狀態(tài)。所以，加強安全管理是非常必要的。安全管理好，可能使不安全狀態(tài)與不安全行為減少，反之，則會使不安全狀態(tài)和不安全行為增加；安全管理不好，有時甚至會成為發(fā)生事故的根本原因。

《安全生產法》對設備、設施的安全保障要求，做了明確規(guī)定。生產經營單位的生產經營場所以及有關的設備、設施，應有完備的安全裝置和明顯的安全警示標志；有關的安全設備的設計、制造、安裝、使用、維護必須符合國家標準或有關行業(yè)標準的要求，特種設備必須由指定專業(yè)生產廠家生產并取得安全許可證才能投入使用；應按有關 規(guī)定加強對設備、 設施的維護與檢測管理，淘汰不安全的設備、設施，以確保生產經營場所及有關設備、設施的安全。

1.設備、設施設計與制造的安全保障

（1）生產經營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置《安全生產法》第二十八條規(guī)定：“生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志”凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置，例如，設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。

（2）安全設備設計、制造應符合安全標準要求《安全生產法》第二十九條規(guī)定：“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業(yè)標準。”有關安全設備設計、制造的安全要求，國家或行業(yè)部門已頒發(fā)了有關的安全標準，設計、制造單位必須執(zhí)行。

2.安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障《安全生產法》第二十九條規(guī)定：“安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或行業(yè)標準。生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字?！备鶕@條規(guī)定，安全設備使用安全保障應包括安裝使用方面的空保障和維護、保養(yǎng)、檢測、管理方面的安全保障。

（1）設備安裝的安全要求設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性、安全防護距離等；如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生情況等。

（2）設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求安全設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，實行操作證制度，以確保設備的安全正常運行。

（3）設備安全檢測的要求 安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產經營安全。

（4）設備的報廢與淘汰《安全生產法》第三十一條規(guī)定：“國家對嚴重危及生產安全的工藝、設備實行淘汰制度。生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝、設備?！痹O備經長期運行使用，不斷磨損、老化，生產效率、安全性、可靠性不斷下降對這些設備就應進行報廢處理以避免因設備不安全而引發(fā)事故。《安全生產法》從法律上對設 備的報廢、淘汰制度加以確認，有利于該制度的有效實施。設備報廢或淘汰后，任何生產經營單位不得使用已報廢、淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝與設備。

（5）建立設備安全檔案設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為生產經營單位設備安全管理提供信息、資料和數據，通過對檔案信息資料的整理、分析，可了解設備運行狀態(tài)，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據。

3.特種設備實行安全許可證《安全生產法》第三十條規(guī)定：“生產經營單位使用的涉及生命安全、危險性較大的特種設備，以及危險品的容器、運輸工具，必須按照國家有關規(guī)定，由專業(yè)生產單位生產，并經取得專業(yè)資質的檢測、檢驗機構、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。檢測、檢驗機構對檢測檢驗結果負責?！?特種設備是指危險性較大、易發(fā)生事故而危及生命安全、對管理有特殊要求的一類設備，如叉車等。對特種設備，國家制定專門的管理規(guī)定，實行安全使用證制度，具體內容包括：（1）設計單位、生產廠家具有設計或生產特種設備的許可證。對特種設備，國家通常采用定點生產由具備生產能力的專業(yè)生產單位生產，并發(fā)給生產許可證，沒有取得生產許可證的單位不得生產特種設備。（2）安全使用證。

第8篇 大化電廠生產設備備品備件管理制度二

5 機組檢修備品備件管理內容和辦法

5.1 生技部每年9月15日前，根據機組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排等因素，科學合理地制定下一年度（今冬明春）機組檢修計劃，報上級管理單位。機組年度檢修計劃應包含機組檢修性質、檢修天數及主要檢修項目等內容，詳見附表6。

5.2 生技部每年10月10日前，根據機組年度運行健康狀況、重大技改修理項目計劃安排、設備評級狀況、設備缺陷、技術監(jiān)控監(jiān)督檢查項目等，完成機組（含主變）年度檢修項目表的編制工作，并以文件形式予以下達。

5.3 機組檢修項目表公布后，檢修公司及班組應根據當前設備檢修備品備件庫存情況、機組檢修計劃及主要檢修項目、設備缺陷、設備評級、運行潛在問題、設備安全狀況、設備易損程度、歷年設備檢修經驗等，在10月25日前，完成年度機組檢修備品備件定額計劃的填報及部門匯總工作，報送生技部。

5.4 生技部每年10月30日前，完成年度機組檢修備品備件采購計劃的審核修訂，報總工程師審定，主管生產副廠長批準，11月份的第2個工作日前提交供應部按計劃采購。

5.5 機組年度檢修期間，考慮到機組運行健康狀況改變、計劃與實際的差異、機組檢修當中發(fā)現的重大缺陷等，可根據實際情況，適當補充機組年度檢修備品備件的數量及品種類型。報批手續(xù)仍為生技部審核，總工程師審定，主管生產副廠長批準。

5.6 檢修備品備件的采購、訂貨、加工以及到貨驗收等管理環(huán)節(jié)，參照4.3條款和4.4條款組織實施。

5.7 檢修備品備件到貨驗收后，由檢修公司合理調度，原則上按“誰計劃誰領用”的辦法直接辦理領用手續(xù)，提取相應的檢修備品備件。

5.8 檢修公司所提取出來的檢修備品備件，公司及班組都有責任做好妥善儲存及保管的職責和義務，要求參照4.5條款的相關內容，認真做好儲存及保管工作，做到檢修備品備件使用的可追溯性。

5.9 機組年度檢修結束，即每年4月30日前，檢修公司根據去冬今春機組檢修備品備件領用及實際使用消耗情況，形成總結報告，提交生技部。

5.10 對年度機組檢修剩余的備品備件，檢修公司及班組應參照4.5條款的相關內容，建立臺帳，認真做好儲存及保管工作。

5.11 每年5月20日前，生技部、總廠安監(jiān)部聯(lián)合組織相關管理人員，對檢修公司及班組各工器具房及備品備件倉庫進行一次專項檢查，進一步核實檢修備品備件領用、使用及匯報情況。

6 檢查與考核

第9篇 具有較大危險因素的生產經營場所、設備的安全管理制度

1 目的

為了加強對具有較大危險、危害因素場所安全設備、設施的安全管理，預防事故發(fā)生，確保本單位生產工作安全進行。

2 適用范圍

有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備，是指因生產經營場所進行的作業(yè)性質、使用的設備、材料或者儲存的物品有危險因素，容易造成從業(yè)人員或者其它人員傷亡，或者有關設施、設備的操作使用中容易對人身造成傷害。

經審定以下區(qū)域確定為我本單位較大危險因素場所：

__燃氣存放區(qū)域_區(qū)域

__配電室_______區(qū)域

___庫房________區(qū)域

燃氣使用車間__區(qū)域

3 引用文件

中華人民共和國安全生產法 2023年中華人民共和國主席令第十三號

北京市安全生產條例北京市第十三屆人民代表大會常務委員會第二十五次會議修訂

4 職責

4.1 安全生產管理部門負責監(jiān)督、考核本制度的執(zhí)行情況。

4.2 各職能部門及相關責任人按照本制度對責任范圍內的較大危險因素場所、重點部位的安全管理負責。

5 管理程序

5.1較大危險因素場所設備系統(tǒng)啟用條件

5.1.1 設施、設備上必須編號清楚、標識清晰，區(qū)域內設置明顯的安全警示標志。

5.1.2 各種檢測試驗報告、驗收記錄齊全。

5.1.3 安全設施、設備齊全有效。

5.1.4 操作人員應必須熟知重點部位的生產工藝、熟悉設備性能和應急救援措施，熟知急救常識，會一般事故的緊急處理并經培訓合格并持證上崗。

5.2管理要求

5.2.1 凡進入安全重點管理部位及危險作業(yè)區(qū)作業(yè)人員，必須經過上崗培訓并取得合格證。

5.2.2 凡在重點管理部位及危險區(qū)的操作必須執(zhí)行監(jiān)護制度，在重點部位進行檢修工作必須經過審批。

5.2.3 進入危險區(qū)域進行檢修或改、擴建工作時必須履行危險作業(yè)審批手續(xù)。

5.2.4 區(qū)域內所有設施、設備、系統(tǒng)的更改必須按程序審核同意后方可實施。

5.2.5 部門主管直接對安全重點管理部位及危險作業(yè)區(qū)實施管理，并對管理結果負責。

5.2.6 部門要根據具體情況明確控制目標，確定巡檢詳盡內容和周期，建立設施設備臺帳并安排專職人員加強巡檢。

5.2.7 其他相關部門及本單位領導職責依據安全生產責任制對重點部位及危險作業(yè)區(qū)負其相應責任。

5.2.8 根據本單位《應急預案》對安全重點管理部位及危險作業(yè)區(qū)緊急事故進行搶險救災實施及日常演練。每年不得少于一次應急演練活動。

5.3巡檢要求

5.3.1 班組每班巡檢次數不得少于兩次，部門巡檢不得少于一次，本單位每周一次。

5.3.2 巡檢要有專用的巡檢記錄，記錄要及時、準確、真實、完整。

5.3.3 巡檢內容包括：工作票、危險作業(yè)票執(zhí)行情況、設備維護、保養(yǎng)和定期檢測情況、設備故障的處理情況、現場安全警示標志設置情況、現場緊急出口及緊急疏散情況 。

5.3.4 巡檢人員在巡檢中發(fā)現的異常情況，要立即聯(lián)系處理，對不能立即處理的要立即向部門領導、及本單位領導逐級匯報。

5.3.5 危險作業(yè)區(qū)巡檢人員不得少于兩人。

第10篇 生產車間設備潤滑管理制度

生產車間設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,特制定本制度。

(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業(yè)務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定,不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執(zhí)行設備潤滑制度,認真作到:

1.按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”,具體內容如下。

“五定”

(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養(yǎng)工負責。

(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

(4)定時:對設備的加油部位,按照規(guī)定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。

(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。

“三級過濾”

(1)領油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2.濾網應符合下述規(guī)定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規(guī)定執(zhí)行。

3.自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現不正常,應及時處理。

4.經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規(guī)定指標內。

5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品,必須隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。

(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。

(六)根據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。

(七)設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。

第11篇 某燒結廠生產設備設施報廢管理制度

為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保燒結廠安全生產,特制定本制度。本制度使用于燒結廠內所有生產設施的拆除和報廢管理。

一、職責

1、機動科負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

2、生產設施的檢維修、拆除和報廢由機動科負責。項目負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任,并指定專人負責整個作業(yè)過程的安全工作。

3、安全監(jiān)督科、機動科負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。

二、生產設施的安全拆除和報廢管理

1、拆除工程施工前,拆除部門應該對拆除設備的現狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險,經聯(lián)合簽字批準偶,方可施工。較簡單的拆除工作,也要制定切合實際的安全措施。

2、拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一領導下和監(jiān)督下進行。

3、拆除工程在施工前,應將電線、水、供熱設備等相連接部分切斷。

4、生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗干凈,經化驗分析驗收合格后方可動火拆除。

5、從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。

6、拆除和報廢生產設備時,由機動科現場確認后簽署意見,報倉領導批示,報批后辦理報廢。

7、如發(fā)現特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由公司向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷。

第12篇 化工企業(yè)生產設備設施驗收管理制度

為了加強對公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的展開，特制定本制度。本制度適用于公司所有生產、安全設備設施的驗收。

1、驗收的內容和標準

1.1、設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數量等是否符合要求。

1.2、設備清單是否與實物相符，以及其它資料是否齊全，有無缺損。

2、設備設施的驗收

2.1、設備設施到達公司后，生產部負責人應組織生產部門、采購部門及生產車間相關人員，及時到達現場，共同參加設備的開箱驗收工作。

2.2、各部門到達現場后首先檢查設備設施的外包裝情況，在確認設備外包裝完整無損的情況下，即可開箱驗收。開箱后依據清單明細，逐件核對設備的合格證、產品說明書等技術資料，如發(fā)現資料短缺，應由設備采購部門負責追回。

2.3、驗收過程中如果發(fā)現設備破損、生銹、變形等外觀質量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成采購部門督促設備供貨廠家更換，更換后再重新進行驗收。如設備有缺失采購部門負責向供貨廠家進行追要，到達后再行驗收。

2.4、開箱設備設施驗收合格后，生產部負責填寫設備設施驗收入庫單，其他參與驗收人員簽字確認。

2.5、設備設施完成安裝進入調試階段后，車間操作人員對調試中發(fā)現的問題，應及時向生產部和生產副經理報告，由生產副經理責成采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質量要求為止，對于無法進行現場返修的設備，要求供貨廠家及時予以更換。

2.6、設備設施在質保期內出現問題，由生產部聯(lián)系采購部門督促供貨廠家直接解決。

2.7、對進廠設備中的安全設備設施，在驗收中必須注明完好與否，并要求所有參與驗收的人員進行確認。

2.8、對有關安全的設備設施的驗收，要求有安委會人員參加并建立臺帳。

第13篇 生產設備缺陷管理制度

1. 總則

1.1 為了加強設備缺陷管理,提高設備健康水平,保證設備的安全、穩(wěn)定、經濟運行,特制定本制度;

1.2 本制度適用于公司各風電場。

2. 生產設備缺陷定義

2.1生產設備缺陷是指風電場生產設備發(fā)生的對安全、經濟、穩(wěn)定運行有直接影響的各種異常情況。

2.2本制度所指設備包括:

風力發(fā)電機組、110kv系統(tǒng)及設備、35kv系統(tǒng)及設備、10kv供電系統(tǒng)、380v供電系統(tǒng)、接入系統(tǒng)設備、消防報警系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、站內監(jiān)視系統(tǒng)、變電站生產區(qū)域內建(構)筑物等。

3. 設備缺陷的分類

3.1一類缺陷:

在發(fā)現缺陷后24小時內,可以消除的缺陷;

3.2二類缺陷:

在發(fā)現缺陷后24小時內,無法消除的缺陷。

4.設備缺陷的匯報與記錄

4.1風電場發(fā)現、消除設備缺陷后,應在《缺陷管理臺帳》內登記;

4.2登記為二類的缺陷,應經安全生產部同意;

4.3二類缺陷的信息通過oa系統(tǒng)呈報總工程師及安全生產部。

5.設備缺陷的處理

5.1 風電場發(fā)生任何威脅人身、設備安全的缺陷應立即布置安全防護措施,并由安全生產部負責檢查;

5.2 設備缺陷由風電場自行組織及時處理(特殊天氣情況除外);

5.3 對于風電場無法自行處理且需要對外聯(lián)系的缺陷應及時匯報安全生產部,安全生產部協(xié)助處理。

6 缺陷轉類

風電場在消缺過程中發(fā)現無法自行組織處理時,可提出轉類申請,經安全生產部審核后,由一類缺陷轉為二類缺陷。

7. 缺陷管理職責

7.1安全生產部職責:

7.1.1對風電場缺陷管理工作進行監(jiān)督、檢查、考核;

7.1.2 協(xié)助對二類缺陷進行處理,負責安全措施、消缺方案的審查;

7.1.3 定期對缺陷發(fā)生情況進行分析,并根據分析結論改進管理流程,或列入檢修、技改計劃;

7.2風電場職責

7.2.1 負責對設備進行巡回檢查,發(fā)現缺陷,組織消缺工作;

7.2.2 對未能及時消除的缺陷制定并實施相應的安全防護措施;

7.2.3 每月對缺陷進行統(tǒng)計分析,制定改進措施并組織實施。

8. 缺陷管理的獎懲考核

8.1 風電場對及時發(fā)現運行設備缺陷、重大缺陷以及積極消缺的情況提出獎勵申請,由安全生產部審核后,報分管領導批準;

8.2 安全生產部對發(fā)現缺陷不及時、消缺不及時等情況提出考核意見,經分管領導批準后執(zhí)行。

9. 本制度從下發(fā)之日起試行,最終解釋權歸安全生產部

第14篇 安全生產設施設備檢修保養(yǎng)管理制度

1 目的

為了使生產設施處于安全、可靠、長周期、滿負荷運行,對生產設施進行有效控制,確保職工生命財產安全,特制定本制度。

2 適用范圍

適用于本公司生產過程中所有生產設施

3職責

3.1 生產技術副總經理助理主管公司生產設施安全管理工作,負責審定有關生產設施的安全規(guī)章制度、管理辦法。

3.2設備動力部門負責公司生產設施的管理。

3.3 技術部門和設備部門負責公司的生產設施大修計劃(含安全設施檢修計劃)、報生產技術副總經理審批,列入公司生產經營計劃。

3.4 供應基建部和技術部負責公司生產設施安裝的基礎工作。

3.5 安全科對生產設施安全運行進行監(jiān)督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的定期調試,參與重大設備事故的調查工作。

3.6 設備動力部門負責公司設備的檢驗、測量和試驗設施的維護、保養(yǎng)、并定期進行校驗。

4 控制程序

對本公司生產過程中生產設施使用、維護、備件管理,除應嚴格按照本制度執(zhí)行,還應遵守以下制度:

a.《青銅峽市瑞祥建材有限責任公司特種設備管理制度》

b.《青銅峽市瑞祥建材有限責任公司生產設施拆除和報廢管理制度》

4.1 生產設施的建設

4.1.1 生產設施建設中的安全設施應符合國家法律、法規(guī)和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。

4.1.2 公司建設生產設施,應對項目建設書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收六個階段,按國家有關規(guī)定進行規(guī)范管理。

4.1.3 生產設施建設中的變更管理嚴格執(zhí)行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過程進行風險管理。

4.1.4 積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,匯報公司技術研究研發(fā)部和公司技術總工進行研究,不斷改善安全生產條件,努力提高安全生產技術水平。

4.2 設備采購

4.2.1 設備的采購應嚴格按照相關管理規(guī)定執(zhí)行。

4.2.2 特種設備的安全附件、安全設施嚴格按照國家有關法律、法規(guī)采購。

4.2.3 新增、更新設備入廠,需進行驗收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量報告等。

4.2.4 新增、更新設備試車前應進行安全附件、檢測,并進行風險分析,同時進行試車驗收。

4.3生產設施的使用

4.3.1 設備動力部門應建立全公司生產設施臺賬。

4.3.2 設備專業(yè)負責人要對各工段的設備進行管理。

4.3.3 設備專業(yè)負責人對安全生產設施每月檢查一次,并記錄。

4.3.4 設備專業(yè)負責人根據檢查情況提出維護保養(yǎng)計劃,由技術部門列入檢修計劃中。

4.3.5 安全設施如安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、泄漏檢測裝置、防雷接地等應按國家有關法律、法規(guī)執(zhí)行維護檢修。

4.3.6 安全設施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復。

4.3.7 生產場所應根據化學品種類、特性不同分別設置相應安全設施。

4.3.8 易燃、易爆、有毒、有害氣體場所應設置泄漏報警裝置。

4.3.9 重大危險源應設置防曬裝置、噴淋裝置、防火設施、處理回收裝置。

4.4 特種設備嚴格按照特種設備管理制度執(zhí)行,建立特種設備檔案。

4.4.1 每年大修計劃中應制定特種設備年檢計劃。

4.4.2 特種設備使用必須辦理使用證。

4.4.3 特種設備操作人員必須經培訓、考試合格并辦理作業(yè)證,方可上崗作業(yè)。

4.5 監(jiān)視和測量設備按《山東德裕煤化有限公司監(jiān)視和測量設備管理制度》管理。

4.5.1 嚴格按照監(jiān)視和測量設備有關法律、法規(guī)制定相應的校定、檢驗計劃,并記錄。

4.5.2 制定相應的監(jiān)視和測量設備檢修計劃,并定期維護保養(yǎng)。

4.6 電氣

4.6.1 凡基建、擴建、和技改等工程項目需增加用電負荷的,使用時均應辦理用電申請。

4.6.2 電氣設施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴格執(zhí)行《臨時用電和電氣檢修作業(yè)安全管理制度》。

4.6.3 臨時用電必需辦理用電申請,其用電設施和線路,必須符合安全用電的技術要求。

4.6.4 電氣作業(yè)必須持證上崗。

4.7 生產設施的維護保養(yǎng)

4.7.1 實行專機專責制和包機制,做到“臺臺設備、條條通道、個個閥門、塊塊儀表”有人負責。

4.7.2 操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),并經考核合格,方可上崗。

4.7.3 操作人員必須做好下列工作:

a.嚴格按照操作規(guī)程進行設備的啟動、運行、停車;

b.堅守崗位,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真填寫設備運行記錄;

c.認真做好設備潤滑工作;

d.嚴格執(zhí)行交接班制度;

e.保持設備整潔、及時消除跑、冒、滴、漏現象;

4.7.4 操作人員發(fā)現設備、管道有異常現象,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報主管部門和技術部門,不排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。

4.7.5 檢維修人員要明確分工,對分工負責包干的生產設施做到:

a.定時、定點檢查,主動向操作工了解設備運行情況;

b.發(fā)現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,并及時上報;

c.按質按量完成檢維修任務;

4.7.6 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防腐、防潮、防塵,對于傳動設備應定期進行試車和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài);

4.7.7 未經主管部門批準,不能將配套設施拆件使用。

4.7.8 認真做好維護保養(yǎng)記錄,記錄中應包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。

5相關文件、記錄

5.1《安全設施臺賬》

5.2《安全設施檢查、維護、保養(yǎng)記錄》

第15篇 生產設備設施拆除和報廢管理制度

為了規(guī)范生產設施拆除和報廢管理，保證作業(yè)過程安全，避免報廢設施可能產生的職業(yè)危害，制定本制度。本制度適用于由于工藝改造或設備設施達不到使用要求，需要拆除的建、構筑物、生產設備及管線的管理工作。

一、基本原則：生產設施設備符合下列情形之一的可申請報廢、拆除。

1、屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產品。

2、經質量技術監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產品。

3、屬于生產技術改造，達不到生產工藝要求的機電產品。

4、屬于生產工藝改變，長期閑置未用的機電產品。

5、該設備不能滿足現階段生產要求和工藝技術。

6、該設備自身缺陷，未達到設計和使用要求。

7生產設施建設中設計改變而變更設備。

8、不適合生產停用的建筑物。

二、程序：

1、使用單位填寫《固定資產閑置、報廢申請表》（申請表見附錄）.向設備管理部門提出申請。

2、設備管理部門應當在一個星期內匯同財務部等相關部門或人員對提出報廢的設備、設施進行評審，在《固定資產閑置、報廢申請表》形成處理意見，報主管領導批示。

3、設備管理部門接領到批示，在二個工作日內將領導批示意見傳達到參與評審部門或人員，組織拆除工作，并對施工過程進行監(jiān)督管理。

三、職責

1、使用單位的職責：

提出需要拆除的建、構筑物、生產裝置和設備及管線申請表。

配合相關部門研究制定拆除方案。進行風險評估，針對存在的風險擬定事故救援預案。

對全部待拆除的建構筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查。完成轉料、排壓、清洗等準備工作。

通知生產部進行檢查是否具備拆除條件；并負責還有利用價值的拆除設備的維護保養(yǎng)工作。

2、施工單位的職責：

制定拆除方案，按照拆除方案向施工人員現場交底，重點是安全工作。

落實具體任務和安全措施、向生產部申請辦理相關拆除手續(xù)（如動火、動土證等），實施生產裝置和設備及管線的拆除的具體工

作。

做到工完、料盡、場地清。

3、設備管理部門職責：

組織有關部門或人員評審需要拆除的建、構筑物、生產裝置和設備及管線；

負責與領導、相關部門的工作對接；

對拆除工程進行風險評估，擬定的風險事故救援預案。

出具、批準動火證等各種工作票據。

對拆除施工現場進行監(jiān)督管理。

特種設備報廢除按程序辦理相關手續(xù)后，還應在安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷登記手續(xù)。

指定拆除裝置（設備）的存放位置。建立拆除裝置（設備）的明細臺賬。

及時處理、處置、保管好拆除的裝置（設備）及附件。

4、財務部職責：

對拆除裝置（設備）及時做好財務處理，向上級主管單位上報需報廢拆除裝置（設備）申請；

及時辦理拆除裝置（設備）的固定資產轉移手續(xù)；需報廢的設備的報廢手續(xù)，經批準，注銷固定資產。

第16篇 生產設備零故障管理制度

目的:全面貫徹落實“全員參與,全員管理”的設備管理的全新理念,執(zhí)行“養(yǎng)重于修,防重于治”的方針,充分調動和發(fā)揮各類人員的積極性和主動性,促進設備管理工作。

意義:為確保設備的正常運轉,降低設備的故障率和減少故障時間,提高設備的可開動率,樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則,全力保障生產節(jié)奏的有序進行。減少非計劃檢修時間,確保公司下達的各項指標順利完成,特制定本制度。

定義:零故障是指在計劃檢修和生產準備時間以外,設備不發(fā)生故障,不需要停機檢查、檢修,設備運行一切正常,不造成生產中斷。

措施:

1、計劃檢修時間以內,要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案,合理安排檢修項目,狠抓檢修質量,保障檢修后的設備無故障運行,直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機現象。

2、要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間(并要形成自覺的意識),積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。

3、要求各車間在平時認真搞好設備管理,嚴格執(zhí)行“全員參與、人人點檢、各負其責”的點檢制度,注重設備的日常維護保養(yǎng)。

4、如有任何停產時間,各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。

5、今后將逐步取消各類故障時間,不再分解各車間的指標時間。

管理方面:根據公司領導貫徹執(zhí)行“設備(生產)零故障管理”的指示精神,強化全員參與設備管理的主導思想,加大“獎優(yōu)罰劣”的考核力度,今后將故障時間分解到各車間, 根據內容對各車間進行考核。詳細考核表附后。

以下對本制度解釋如下

1、設備故障:是指在生產過程中設備的零件,構件損壞,但不屬于小型設備事故條件,或者雖未損壞,但設備動作不正常,控制失靈,造成生產的短暫中斷,或由于各類設備運行不正常,雖能勉強運行,但對生產造成一定影響的故障。

2、生產故障是指除設備故障以外的,由于工藝操作不當造成生產短暫中斷,或生產輔助設備損壞后,不能正常運行的故障。

3、故障具體分類:

3.1、設備故障:

3.1.1、進行檢修后發(fā)生的設備問題,因檢修裝配質量發(fā)生的設備問題等。

3.1.2、燒結機機頭星輪移位,燒結臺車、u型板松動造成的卡車現象,臺車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪切條移脫落等;環(huán)冷機臺車卡住不能動作,關節(jié)軸承損壞等。開口機、鑿巖機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。

3.1.3、各設備的聯(lián)軸器異常損壞,設備傳動設施部件損壞,不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平?。

3.1.4、環(huán)冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓松動;篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。

3.1.5、天車大小車輪軸承損壞,導軌松動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的異常損壞等。

3.1.6、由于設備基礎松動造成的設備損壞;天車繩輪開裂,軸承、軸損壞;液壓系統(tǒng)油管崩裂、閥臺動作失常等。

3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表控制系統(tǒng)失修,導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。

3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地,維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞,油缸串液或高壓膠管漏油等。

3.1.9、保護裝置失靈,變頻器報警,電氣元器件損壞,傳動裝置損壞,襯(護)板掉,能源介質管道漏水跑氣等。

3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬件損壞、丟失或嚴重感染病毒的,發(fā)生電腦黑屏和通訊故障,影響生產的等。

3.1.11、維修工人,未按規(guī)定對設備進行點檢維護,不能發(fā)現問題作出及時處理造成設備損壞的等。

3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規(guī)定,因潤滑問題造成設備損壞的。

3.1.13、生產過程中由于崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產原因而引發(fā)的造成設備損壞,雖屬設備故障,但其責任劃定為生產車間。

3.2、生產故障:

3.2.1、天車因操作不當或違章作業(yè)造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等,鉤組浸入鋼水,扭壞龍門鉤,大小車輪掉道,違反“十不吊”造成天車故障等。

3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂,各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。

3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風,送風裝置跑風,爐前跑大流,沖渣時夾鐵爆炸,堵渣槽,水池缺水不能沖渣,皮帶堵料咀,燒結臺車掉篦條等。

3.2.4、設備維修工人點檢不到位,檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發(fā)皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常,導致生產節(jié)奏不正常,影響到產量減少和質量下降,直至引起停產,雖屬生產故障,但責任劃分為設備車間。

3.3、不屬于故障范圍:

3.3.1、在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞,使生產受到影響或造成中斷,但未造成其它設備損壞。

3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。

第17篇 生產設備檔案資料管理制度

生產設備檔案資料管理制度

1.目的作用

設備檔案資料是設備制造、使用、管理、維修的重要依據,為保證設備維修工作質量、使設備處于良好的技術狀態(tài),提高使用、維修水平,充分發(fā)揮設備檔案資料為日常設備管、修、用服務的職能,特制定本制度。

2.管理職責

2.1 設備檔案資料對公司的資產管理起著至關重要的作用,對其管理的主要負責部門是公司設備動力科,主要應做好的工作是:資料來源的組織工作;歸集記錄工作;資料加工分析工作;歸檔審定工作以及資料使用過程的管理工作。

2.2 設備的檔案資料應統(tǒng)一存放于公司檔案室。除了設備動力科可保留部分常用設備資料(主要應為復制件),凡是需用資料的部門均應到檔案室借用。公司檔案室管理員應嚴格按公司制定的《檔案管理條例》,加強對設備檔案的管理包括資料借閱和審批手續(xù)等。

3.主題釋意與說明

3.1 有關設備資料是指從設備規(guī)劃、設計、制造(購置)、安裝、使用、維修改造、更新、直至報廢等全過程中形成并經整理應當歸檔保存的圖紙、圖表、文字說明、計算資料、照片、錄像、錄音帶等科技文件資料,設備管理部門負責將全公司生產設備逐臺建立設備資料袋及設備資料的管理工作。

3.2 設備檔案資料應包括如下內容:

3.2.1 制造廠的技術檢驗文件、合格證、技術說明書、裝箱單。

3.2.2 設備安裝驗收移交書。

3.2.3 設備附件及工具清單。

3.2.4 設備大、中修理施工記錄,竣工驗收單,修理檢測記錄。

3.2.5 精度校驗及檢驗記錄。

3.2.6 設備改裝、更新技術。

3.2.7 設備缺陷記錄及事故報告單(原因分析處理結果)。

3.2.8 設備技術狀況鑒定表。

3.2.9 安裝基礎圖及土建圖。

3.2.10 設備結構及易損件、主要配件圖紙。

3.2.11 設備操作規(guī)程(包括:崗位職責、主要技術條件、操作程序、維護保養(yǎng)項目等)。

3.2.12 設備檢修規(guī)程(包括:檢修周期、工期、項目、質量標準及驗收規(guī)范等)。

3.2.13 其他資料。

3.3 設備檔案資料管理的范圍包括公司內機械、電氣、動力設備及土建設施的有關圖紙說明書、技術文件、設備制造圖、備件圖冊、設備檔案袋、設備改裝圖紙、修理工具圖冊及設備維修、使用原始等。

4.設備檔案資料的收集

4.1 設備管理部門負責圖紙資料的收集工作,將設計通用標準、檢驗標準、設備說明書以及各種型號的設備制造圖、裝配圖,重要易損零件圖配置完整。

4.2 新設備進公司,開箱應通知資料員及有關人員收集隨機帶來的圖紙資料,如果是進口設備需提請主管生產(設備)的領導組織翻譯工作。隨機說明書上的電器圖,在新設備安裝前必須復制,以指導安裝施工,原圖分級妥善保管。

4.3 設備檢修與維修期間,由設備管理部門組織車間技術人員及有關人員對設備的易損件、傳動件等進行測繪,經校對后將測繪圖紙匯總成冊存檔管理。

4.4 隨機帶來的圖紙資料及外購圖紙和測繪圖紙由設備管理部門組織審核校對,發(fā)現圖紙與實物不符,必須做好記錄,并在圖紙上修改。設備管理部門組織將全公司設備常用圖紙如裝配圖、傳動系統(tǒng)圖、電器原理圖、潤滑系統(tǒng)圖等,進行描曬制后供生產車間維修使用,原圖未經批準一律不外借或帶出資料室。

5.設備檔案資料的整理 所有進人資料室保管的藍圖,資料員必須經過整理、清點編號、裝訂(指藍圖),登賬后上架妥善保管。

5.1 圖紙人資料室后必須按總圖、零件、標準件、外購件目錄、部件總圖、零件的圖號順序整理成套,并填寫圖紙目錄和清單,詳細記明實有張數,圖面必須符合國家制圖標準,有名稱、圖號,有設計、校對、審核人簽字。

5.2 底圖的保管

5.2.1 所有底圖按設備類別清點、編號、記賬以保證抽曬、歸還準確無誤。

5.2.2 底圖的修改應由設備管理部門有關負責人員簽名(蓋章)批準,注明修改日期。

5.2.3 底圖作廢、銷毀,應由資料員提出交設備管理部門組織技術員分別核實,確定無保存價值者,列出清單,經設備管理部門負責人批準后方可銷毀。

5.3 動力傳導設備技術檔案資料的保管

5.3.1 動力傳導設備技術檔案資料是指蒸氣管系、壓縮空氣管系、,乙炔管系、氧氣管系、高低壓電力電纜、電力架空線路、電話電纜等的平面附設布置圖。

5.3.2 動力傳導設備檔案資料由設備管理部門組織有關技術人員按照各種電纜、管道的實際附設走向進行測繪,底圖交公司資料室作密級資料保管。

5.3.3 檔案資料必須保持與實物或實際情況相符,根據公司管線布置變動的情況,檔案資料必須作相應的變動,修改后歸檔。

6.設備檔案資料管理的具體要求

6.1 技術文件應力求齊全、完整、準確

6.2 檢

驗(檢測檢修、驗收記錄等資料由設備動力科分管人員作分類整理后交資料員作集中統(tǒng)一管理。

6.3 所有圖紙要有統(tǒng)一的編號 6.4 圖紙上的各項技術要求標注齊全,圖紙清晰。

6.5 型號相同的設備,因制造廠和出廠年份不同,零件尺寸可能不同,應與實物核對,并在圖紙索引中加以注明。

6.6 設備經改裝或改造后,圖紙應及時修改。

6.7 圖紙的修改應表示在底圖上,并在修改索引上注明。

6.8 凡原制造廠的圖紙,一律沿用原制造廠的編號。

6.9 訂制設備、年久設備和無制造廠設備圖紙的編號,按下列辦法進行,即第一節(jié)為設備型號,第二節(jié)為部件號,第三節(jié)為零件號,每節(jié)用短橫線連接。每個部件的零件號都從001開始,以便書寫整齊和查閱清楚。

6.10 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工和外協(xié)等用。

7.圖紙資料的借閱管理規(guī)定

7.1 資料管理員認真按《圖紙資料借閱登記表》填寫名稱、圖號、張數、借閱時間、借閱期限等項。

7.2 借閱人在《圖紙資料借閱登記表》簽字欄簽字。

7.3 絕密文件資料借閱,資料管理員需報請設備管理部門負責人批準后方可借閱。

7.4 資料借閱時間規(guī)定為10天內,借閱期滿,資料管理員應催收。需繼續(xù)借閱者,應辦順延手續(xù),該歸還不歸還或遺失、損失者,由設備管理部按其損失作估價賠償。

7.5 非為我公司服務的外單位人員不得借閱公司的設備檔案資料。為我公司服務的人員,經設備部允許,可在資料室查閱有關的檔案資料,但不得將檔案資料帶出資料室。外單位人員因工作需要,需將檔案資料帶出資料室,應經公司領導批準。

7.6 原圖原件或無備件的技術檔案資料一律不得外借,只能在資料室查閱。

7.7 本單位人員調出我公司或辦理離、退休手續(xù)前,有借閱設備檔案資料未歸還者,須到資料室辦理歸還手續(xù)。否則,辦公室不得辦理調動或退休手續(xù)。

8.附件

附件一-設備備案卡(一)

附件二-設備備案卡(二)

第18篇 大型起重設備安全生產管理制度

一、 起重設備（塔吊、龍門吊、龍門架、垂直運輸機械、汽車吊橋式吊）在大修達到安全標準后必須經不關部門驗收準入后方可使用，對不驗收就使用造成事故者，追究事故直接責任者責任。

二、 器材科要全面負責日常起重機械的技術工作，安全科負責日常安全監(jiān)察工作和檢查使用者的安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行情況。

三、 安全科、器材科、操作手發(fā)現起重設備存在嚴重隱患時均有權停止使用，并及時報告主管經理，采取措施整改后方準使用。

四、 發(fā)生調和事故時，使用單位要立即報告器材科、安全科，并保護好現場。器材科組織有關單位進行調查、分析、處理，把處理情況書面報主管經理，不得隱報、謊報、拖報。

五、 起重設備的安全裝置，必須齊全有效，在使用中損失的、缺少的，使用單位要立即采購，組織修復。

六、 露天作業(yè)的起重機械，當風力大于六級時禁止使用，停止工作后必須把起重機械固定得牢固可靠。

七、 起重機械的操作人員必須經過嚴格的安全技術培訓，考試合格后，方準持證上崗，起重機械要嚴格定人、定機制度，不斷提高對設備的機械性能掌握，延長使用壽命。

八、 起重機械的零部件缺損或機械設備存在不安全隱患，個別領導置之不理，長期不予解決，操作人員可以拒絕操作，并報告安全科、器材科及公司領導。

九、 器材科、安全科每年至少要對起重機械進行兩次專業(yè)檢查，并確定整改時間、單位，由器材科、安全科督促實施。

十、 器材科要根據檢修制度，編制年度檢修計劃，確定起重設備的大修、中修或報廢并組織實施。

十一、 起重機械操作人員必須做到十不吊：

1、超額定負荷不吊；

2、光線暗淡信號不明不吊；

3、吊索捆綁不牢不吊；

4、整拉斜掛不吊；

5、氧氣瓶爆炸危險的物品不吊；

6、帶棱角缺口物件未墊好不吊；

7、被吊物件上站人或物件擺放活動不吊；

8、行車吊掛物件進行加工不吊；

9、埋在地下死物不吊；

10、違章指揮不吊。

第19篇 工貿企業(yè)生產設備設施拆除和報廢管理制度

一、目的

為杜絕生產設備設施拆除和報廢管理過程中發(fā)生的安全事故，規(guī)范安全生產管理，保護員工生命和財產安全，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司生產設備設施拆除和報廢過程。

三、職責

3.1 總經理負責生產設施拆除和報廢審核。

3.2 安全管理部門負責拆除和報廢過程中的作業(yè)證審批，安全監(jiān)督。

3.3 設備管理部門負責生產設備設施拆除和報廢的具體實施。負責組織進行風險分析，制定拆除計劃，落實風險控制措施，落實現場管理工作。

3.4 拆除工作人員進行具體拆除工作，對本職工作負責。

四、管理內容和要求

4.1 拆除和報廢生產設備設施，由總經理進行審批。

4.2 拆除作業(yè)前，拆除作業(yè)負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現場進行對接。

4.3在拆除生產設施前，作業(yè)人員進行危險、有害因素識別，應組織有關人員進行風險評價，評價要認真、仔細、到位。

4.4根據風險評價結果制定詳細的拆除計劃或方案，經安全管理部門審核，總經理批準后執(zhí)行。并辦理拆除設施交接手續(xù)。

4.5拆除單位要認真落實安全措施，按計劃或方案進行。

4.6拆除過程中注意事項：

4.6.1 在拆除過程中，必須嚴格按照《安全作業(yè)管理制度》要求進行作業(yè)。

4.6.2 凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進行拆除作業(yè)。

4.6.3 拆除時按自上而下、先外后內的順序進行，禁止數層同時拆除，不準用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩(wěn)固。拆除的物件不準自上部向下拋擲。

4.6.4 作業(yè)人員必須嚴格遵守相關法規(guī)和標準進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

4.6.5 作業(yè)現場必須有拆除單位安全監(jiān)護人員。

4.7 報廢

4.7.1 有毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。

4.7.2 欲報廢的容器、設備和管道內仍存有危險化學品的，應清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置。

第20篇 設備安裝調試、驗收移交生產制度

1.重要生產設備和特種動能設備：

（1）安裝必須有設計有計劃并經礦機電總工程師審批，安裝部門應嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》與設計圖紙要求進行安裝調試。

（2）安裝調試過程中必須有質量檢查員（或技術人員）做好現場原始數據的詳細記錄，以便匯總成正式安裝調試資料供驗收后存檔。

（3）設備安裝竣工后，由礦機電總工程師組織安裝部門、使用部門及有關單位到現場進行空載、半載、全負荷試運行來通過全面驗收，發(fā)現問題當場處理不好的以書面記錄限期處理，直至使用單位滿意，在安裝、調試驗收憑據上簽字后方能正式移交生產。

2.一般生產設備：

（1）凡一般機電設備的安裝，必須有設計有計劃，由生產技術部門組織有關安裝單位到安裝地點開現場會，介紹現場具體情況。

（2）為保證安裝工程按期按質完工，對安裝場所、峒室、巷道運輸條件必須首先進行檢查驗收，符合安裝施工要求的方可進行設備的安裝。

（3）安裝部門必須按《煤礦安全規(guī)程》、設計要求及煤礦安全質量標準進行安裝調試。

（4）安裝調試完畢，必須進行空載、半載和全負荷試運行，由生產技術部門組織安裝、使用及有關單位進行驗收合格后方能交使用單位正式使用，并辦好正式移交生產手續(xù)。

（5）一般機電設備安裝調試、驗收合格移交生產后由機電部門和使用單位及時建立圖牌板、卡片和各種管理制度。