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有哪些制度
奶業(yè)科技公司的生產(chǎn)制度主要包括質(zhì)量控制、生產(chǎn)流程管理、設(shè)備維護、安全規(guī)定和員工培訓(xùn)等核心環(huán)節(jié)。這些制度確保了從原料采集到產(chǎn)品出廠的全過程都處于嚴(yán)格的監(jiān)管之下，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
是指什么
生產(chǎn)制度是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中制定的一系列規(guī)則和程序，旨在優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量，并確保符合法規(guī)要求。在奶業(yè)科技公司，生產(chǎn)制度不僅涉及技術(shù)操作規(guī)程，還包括員工行為準(zhǔn)則，旨在創(chuàng)建一個有序、高效且安全的生產(chǎn)環(huán)境。
重要內(nèi)容
1. 質(zhì)量控制：實施嚴(yán)格的原奶檢驗，確保無抗生素殘留和微生物污染。對生產(chǎn)過程中的每一個步驟進行監(jiān)控，如巴氏殺菌、灌裝、封口等，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
2. 設(shè)備管理：定期進行設(shè)備維護和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3. 安全規(guī)定：制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，包括個人防護裝備的使用、緊急情況應(yīng)對措施等，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。
4. 員工培訓(xùn)：定期對員工進行技能和安全知識的培訓(xùn)，提高其專業(yè)素養(yǎng)，確保生產(chǎn)操作的規(guī)范性。
制度流程
1. 原料驗收：接收原奶后，立即進行質(zhì)量檢測，不合格的原奶不得投入生產(chǎn)。
2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備：設(shè)備預(yù)熱、清洗消毒，確保生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生。
3. 生產(chǎn)加工：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，包括均質(zhì)化、巴氏殺菌、冷卻等步驟。
4. 包裝存儲：灌裝后的產(chǎn)品進行密封，進入冷藏庫儲存，等待質(zhì)檢合格后出庫。
5. 質(zhì)檢出庫：對成品進行最后的質(zhì)量檢查，合格產(chǎn)品貼標(biāo)、裝箱，準(zhǔn)備發(fā)貨。
以上各環(huán)節(jié)需緊密配合，確保每一環(huán)節(jié)的順利進行，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。在執(zhí)行過程中，管理層應(yīng)定期審查和更新制度，以適應(yīng)市場和技術(shù)的變化，持續(xù)改進生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
奶業(yè)科技公司生產(chǎn)過程管理、考核制度范文
第1篇 奶業(yè)科技公司生產(chǎn)過程管理、考核制度
奶業(yè)科技有限公司生產(chǎn)過程的管理與考核制度
本公司對生產(chǎn)進行全過程的管理和控制,對所發(fā)生的不合格及時進行糾正和預(yù)防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。
1、工作人員進入車間前,進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋,然后把換下的衣物放置到規(guī)定位置,戴好防護手套并洗手消毒,雙腳通過消毒池,進行車間。
2、根據(jù)各自分工,首先應(yīng)檢查電源、氣源、及所在崗位主要設(shè)備工作是否正常,安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態(tài),活接、連接狀況是否正常,以免造成不必要的損失。
3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗,達標(biāo)后方可進行下一步的生產(chǎn)。
4、經(jīng)檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn)化乳(配料完畢的乳)經(jīng)巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下,并且保存時間不易太長,應(yīng)低于4小時。如果時間稍長,需做蛋白變性試驗,或煮沸試驗,如不變性,即可生產(chǎn),否則停止生產(chǎn)。
5、超高溫滅菌機、均質(zhì)機、無菌包裝機及管線、閥門等要經(jīng)過徹底清洗、滅菌后方可投入生產(chǎn)。
6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉,隨后取6袋奶,其中3袋做蛋白質(zhì)、脂肪化驗用,并做好記錄;其余3袋做好標(biāo)記用于保溫試驗。并且在生產(chǎn)過程中每100袋取出1袋做好標(biāo)記,用于保溫試驗。在包裝過程中,隨時抽樣檢查包裝容量,不合格隨時檢出,并對這段時間的奶進行復(fù)檢。同時,調(diào)整罐裝機的罐裝容量,直到達標(biāo)為止。
7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞,是否有漏包、打碼是否清晰,如有問題及時通知操作人員調(diào)整。
8、包裝機操作人員在生產(chǎn)前一定要對本工作區(qū)域進行空間消毒,并檢查雙氧水的濃度,如低于30%一定要更換,不足要及時補充。
9、在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產(chǎn)過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質(zhì)量是企業(yè)命脈,在生產(chǎn)過程中要對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行檢查記錄,設(shè)備要做到專人負(fù)責(zé),專人保養(yǎng)。
考核辦法:
1、以上9條與本《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的各項管理制度和操作規(guī)程共同組成過程管理的考核體系。
2、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)過程管理的考核工作。
3、考核的方式:質(zhì)檢科對于生產(chǎn)過程不合格的管理與控制,同時也是對生產(chǎn)過程的考核。對于發(fā)現(xiàn)的不合格,記入《不合格登記臺帳》,作為年終評價各車間和班組工作業(yè)績的依據(jù)。
4、由經(jīng)理每季度組織過程管理考核會議,綜合評議各項不合格的危害及糾正和預(yù)防措施是否合理有效,對各班組進行綜合評價和獎罰。
第2篇 奶業(yè)科技公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度
奶業(yè)科技有限公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度
1、車間工作人員要嚴(yán)格按照設(shè)備的正確操作程序工作,嚴(yán)格啟停手續(xù),由于工作人員的違章操作導(dǎo)致?lián)p壞,由操作者負(fù)全部責(zé)任。
2、每天班前對設(shè)備進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除、自已解決不了的,立即匯報生產(chǎn)科長聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修,并做好記錄。
3、及時檢查設(shè)備的運行情況,做好維護保養(yǎng)工作,提高設(shè)備完好率。
4、建立健全設(shè)備檔案,實行專機專人管理。
5、在生產(chǎn)線工作程序開始之前,應(yīng)保證充足的氣源壓力為0.65-0.85 mpa,使設(shè)備能夠正常工作。
6、生產(chǎn)線上的齒條及齒輪上應(yīng)定期添加潤滑脂,并調(diào)整高速鏈條的松緊度。
7、設(shè)備停止使用時,應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān),然后關(guān)閉氣源開關(guān)。
8、凡接觸生產(chǎn)用純凈水設(shè)備、工器具和管道,必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變水質(zhì)的材料制作,表面應(yīng)光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。
9、與牛奶接觸的設(shè)備、管道應(yīng)邊角圓滑,不易積垢,不滲漏,便于拆卸、清洗和消毒。
第3篇 奶業(yè)科技公司安全管理制度
奶業(yè)科技有限公司安全管理制度
1、員工要樹立安全第一的思想,自覺接受安全教育,學(xué)習(xí)安全知識,保證安全生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,避免各類事故發(fā)生。
3、生產(chǎn)崗位員工必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,嚴(yán)禁穿著個人衣服上崗。
4、車間專職安全員要切實履行職責(zé),隨時檢查安全生產(chǎn)制度落實情況,制止違章操作和冒險作業(yè)。
5、電器和機械設(shè)備故障應(yīng)有專業(yè)人員排除,非專業(yè)人員嚴(yán)禁私自拆卸。
6、廠區(qū)內(nèi)需動火時應(yīng)請示領(lǐng)導(dǎo),動火現(xiàn)場要設(shè)專人監(jiān)管,人走火滅。
7、每天上班前,對設(shè)備先進行一次全面的安全檢查,確認(rèn)無異常 情況后,方可開機。
8、應(yīng)防止水及其它雜物進入電控箱,保證電源安全。
9、電氣系統(tǒng)接地良好,以防止外界干擾電腦引起誤操作。
10、做好車間的門窗安全管理,注意防盜。
第4篇 奶業(yè)科技公司檢驗管理制度
奶業(yè)科技有限公司檢驗管理制度
1、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗工作,獨立行使檢驗職權(quán),對產(chǎn)品逐批逐次進行檢驗,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。
2、出廠檢驗時,同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品規(guī)定為一個生產(chǎn)批,對每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進行抽樣,經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。
3、出廠檢驗指標(biāo)如有一項不符合規(guī)定要求,不準(zhǔn)出廠,應(yīng)重新自同比產(chǎn)品中抽取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗,以復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn),若仍存在不合格,則制定該批產(chǎn)品為不合格。
4、檢驗包裝物是否完好無損,不得有臟污和破損現(xiàn)象,有按不合格拒絕出廠。
5、檢驗用的儀器設(shè)備,應(yīng)定期到技術(shù)監(jiān)督部門檢定,及時維護,處于良好狀態(tài),以保證檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。
6、應(yīng)按gb5408.2-99及qb1554-92的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗方法進行檢驗,要逐批次對出廠前的成品進行檢驗,并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品方可出廠。
7、滅菌乳每批次必做的出廠檢驗項目是:脂肪、蛋白質(zhì)、非脂乳固體、酸度、微生物、凈含量、感官、雜質(zhì)等;含乳飲料每批次必做的出廠檢驗項目是:蛋白質(zhì)、可溶性固形物、菌落總數(shù)、大腸菌群、凈含量、感官等。
8、對于滅菌乳中硝酸鹽、亞硝酸鹽等_號檢驗項目和含乳飲料中脂肪、酸度、總砷、鉛、銅、脲酶試驗、乳酸菌、苯甲酸、山梨酸、糖精鈉、甜蜜素、著色劑等_號檢驗項目,每年5月和11月分別進行一次檢驗,本廠不能檢驗的項目由質(zhì)檢科委托有檢定資質(zhì)的實驗室進行檢定。對于質(zhì)檢部門、衛(wèi)生部門監(jiān)督抽查的檢驗報告中對以上項目進行檢驗的,可相應(yīng)減少項目的檢驗次數(shù)。
9、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗?zāi)芰Ρ仍囼?保證實驗室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。
10、滅菌乳過程檢驗:根據(jù)牛奶生產(chǎn)需要,牛奶生產(chǎn)過程中設(shè)置,原料乳檢驗、凈乳、標(biāo)準(zhǔn)化殺菌(予處理檢驗)、無菌包裝滅菌計量檢驗,由于工業(yè)過程中出現(xiàn)的不合格必須立即糾正,故過程檢驗記錄中只記錄出現(xiàn)上非?，F(xiàn)象。
過程檢驗的標(biāo)準(zhǔn):
(1)原料乳的檢驗:原料乳滋氣味正常,脂肪、蛋白質(zhì)達標(biāo),酸度≤18°t,酒精試驗陰性,顏色為乳白色或微黃色。
(2)予處理檢驗:雜質(zhì)度≤2ppm,脂肪≥3.1%,蛋白質(zhì)≥2.9%,酸度≤18°t,酒精試驗陰性,顏色滋氣味正常。
(3)無菌包裝滅菌,計量檢驗:超高溫滅菌溫度,均質(zhì)壓力達到滅菌和均質(zhì)的要求,包裝容量達標(biāo)。
11、含乳飲料的過程檢驗:
(1)原料乳的檢驗:原料乳滋氣味正常,脂肪、蛋白質(zhì)達標(biāo),酸度≤18°t,酒精試驗陰性,顏色滋氣味正常。
(2)預(yù)處理檢驗:雜質(zhì)度≤2ppm,脂肪≥1.0%,蛋白質(zhì)≥0.7%,酸度50°t-85°t,有果奶正常滋氣味。
(3)無菌包裝滅菌,計量檢驗:超高溫滅菌溫度138℃,均質(zhì)壓力20mpa,包裝容量達標(biāo)。
牛奶出廠檢驗中出現(xiàn)的不合格及時報質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人,按《不合格管理辦法》規(guī)定的程序進行處理。過程檢驗3中的不合格立即糾正,對出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象進行記錄,并總結(jié)經(jīng)驗。
