第1篇 ___公司污染治理工作總結 1850字
一、企業(yè)概況
我公司始建于94年5月，95年底建成鍍銅鋼帶生產線，專業(yè)生產各種規(guī)格的冰箱用鍍銅管，電加熱器用鋼管、結構用鋼管和精密高頻焊管成套設備四大產品系列。鑒于建廠時規(guī)模較小，廠址未定（租用廠房），加上產污量較少，因此廢水處理僅用較簡陋的處理池暫作處理排放，“三同時”項目待建新廠時一并考慮。98年5月，公司在南沙鎮(zhèn)港上村征地26畝，新建標準型廠房8000余平方米，并投入18萬元，同時建成了一套日處理鍍銅清洗廢水30噸的處理設施，于次年2月遷入新廠。今年5月，在市局的建議下，公司又投入30萬元，請市環(huán)境工程公司設計安裝了一臺sbr-10 生活污水處理裝置，并對原鍍銅廢水處理設施進行了改造、規(guī)范，同時對廠區(qū)內下水管網進行改造，實現(xiàn)雨污分流。
經全體員工的共同努力，公司發(fā)展迅速，生產規(guī)模不斷擴大，經濟效益逐年提高，一躍成為全市私營企業(yè)的佼佼者。目前公司已擁有固定資產737.5萬元，員工160余人，6條高頻焊管生產線，1條鋼帶自動鍍銅線，焊管設備制造車間1座，已形成年產各種焊接鋼管20000噸的`生產規(guī)模，99年完成產值4873萬元，實現(xiàn)利稅250萬元。
二、 污染物的產生源及量
企業(yè)生產活動中，污染物主要產生在四個方面：一是鋼帶鍍銅生產線生產中產生的清洗廢水，每天15-20噸左右，如生產正常，每月產生650噸左右，污染物為酸、堿、銅、和氰化物；二是焊管車間地面油污，污染物為潤滑油、防銹油及冷卻液（皂化液）；三是生活污水，來自食堂和廁所，每天10-15噸左右，主要是cod；四是一臺dhc0.2-0.7-aii小型鍋爐所產生的煙塵與廢氣。
三、 污染的治理措施及效果
1、鍍銅清洗廢水的治理
（1）鋼帶鍍銅生產工藝流程如下：
（2）鍍銅廢水的治理
從上述工藝看，外排廢水產生在三道工序上：一是鋼帶經堿槽去油出槽清洗時產生的堿性廢水；二是鋼帶酸洗除銹出槽時產生的酸性廢水；三是鋼帶出最后一只鍍槽（鍍銅（4））時采用自來水沖洗的清洗廢水。公司為治理上述廢水，采取兩條措施：一是在設備上做文章，改原來鋼帶平鍍?yōu)榱㈠?，減少了鋼帶的帶出液，使清洗水中污染物的濃度大大降低；二是建了七只處理池（1＃－7＃），清洗水采用循環(huán)回用，自身中和，定期處理的辦法從而達到節(jié)約用水，減少處理排放量，降低了處理費用。具體做法是：1＃、2＃池為去油、除銹清洗水的回用集水池，去油（堿性）除銹（酸性）清洗廢水進入2＃集水池后，經過自然中和、沉淀進入1＃池回用，每周更換一次，每次約18噸左右，更換時將廢水送至6＃處理池，將ph調至6.5－8.5范圍內外排；3＃池為鍍（1）－鍍（3）的清洗水的循環(huán)回用池，此水不外排，用作鍍槽補充水，池內添加清水；4＃池為鍍（4）清洗廢水集水池，該水不再回用，經處理外排，每天有15－20噸左右，是處理的重點，難度也較大。處理過程是將4＃池中的廢水抽入5＃反應池中，添加naoh攪拌，調節(jié)ph至11左右，使cu2＋ 與oh－ 發(fā)生反應生成cu(oh)2 沉淀，并為下一步氰化物的處理作準備，而后再在廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，使之與氰化物發(fā)生氧化反應，氧化劑加入量直至廢水中測出過量余氯為止，然后靜止3－4小時，讓其完全氧化和充分沉淀，將有毒物質轉化為無毒物質。
cu2+ + 2(oh－) cu(oh)2
cn + naocl cncl + oh－ + na+
cncl + 2(oh) cno + cl－ + h2o
2cno + 3ocl－ + h2o 2co2 + n2 +3cl－ + 2(oh－)
然后將5＃反應池中的偏堿廢水抽入6＃中和池，加入鹽酸（hcl）攪拌，將ph調至6.5－8.5范圍內排放。7＃池為車間地面沖洗水集水池，該廢水與4＃池的廢水同樣處理排放。通過上述處理工藝，完全滿足了鍍銅清洗廢水的處理要求。
2、焊管車間地面油污的治理
（1） 鋼帶放料
上架濾殘液
吊裝入庫
定尺切斷
成型焊接
焊管生產工藝及油污的產生
由于在成型焊接工序上溫度極高，故必須采用皂化液進行冷卻與潤滑，盡管在設備上安裝了循環(huán)回用和殘濾裝置，但在生產過程中，皂化液的飛濺與滴漏現(xiàn)象總是難以避免，加上機器傳動部位需加油潤滑的緣故，車間地面經常出現(xiàn)油污，如用水沖洗，沖洗廢水勢必經下水道進入集水池，造成外排廢水含油及乳化現(xiàn)象。
（2） 地面油污的治理
為解決這一問題，我們采取了下列措施：a、改造地下管網，實行雨污分流，機器周圍用回液槽，料架下面設置托液盤，建造一座三格式殘液收集池，讓車間內的地面殘液進入收集池，經三格除油、沉淀、收集的皂化液可繼續(xù)回用。b、地面清潔不再用水沖洗，改用木鋸屑擦地，效果比水洗更佳，擦過地的木屑可送磚瓦廠作燃料。c、為防止室外場地油污隨雨水進入集水池，在集水池前總管道上加設一三格式隔油池，效果十分明顯。經過努力，目前車間油污問題已經解決。
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第2篇 公司污染治理工作總結 2950字
張家港市中原制管有限公司污染治理工作總結 環(huán)境保護是我國的一項基本國策，改善環(huán)境既促進經濟發(fā)展，又造福人民，是件功在當代利在千秋的大好事。我公司在發(fā)展壯大的同時，注重抓好環(huán)境保護工作，著力樹立公司形象，努力向環(huán)境與經濟同步協(xié)調發(fā)展的目標奮進?，F(xiàn)將公司污染治理情況匯報 一、企業(yè)概況我公司始建于94年5月，95年底建成鍍銅鋼帶生產線，專業(yè)生產各種規(guī)格的冰箱用鍍銅管，電加熱器用鋼管、結構用鋼管和精密高頻焊管成套設備四大產品系列。鑒于建廠時規(guī)模較小，廠址未定（租用廠房），加上產污量較少，因此廢水處理僅用較簡陋的處理池暫作處理排放，“三同時”項目待建新廠時一并考慮。98年5月，公司在南沙鎮(zhèn)港上村征地26畝，新建標準型廠房8000余平方米，并投入18萬元，同時建成了一套日處理鍍銅清洗廢水30噸的處理設施，于次年2月遷入新廠。今年5月，在市局的建議下，公司又投入30萬元，請市環(huán)境工程公司設計安裝了一臺sbr-10 生活污水處理裝置，并對原鍍銅廢水處理設施進行了改造、規(guī)范，同時對廠區(qū)內下水管網進行改造，實現(xiàn)雨污分流。經全體員工的共同努力，公司發(fā)展迅速，生產規(guī)模不斷擴大，經濟效益逐年提高，一躍成為全市私營企業(yè)的佼佼者。目前公司已擁有固定資產737.5萬元，員工160余人，6條高頻焊管生產線，1條鋼帶自動鍍銅線，焊管設備制造車間1座，已形成年產各種焊接鋼管20000噸的生產規(guī)模，99年完成產值4873萬元，實現(xiàn)利稅250萬元。 二、 污染物的產生源及量企業(yè)生產活動中，污染物主要產生在四個方面：一是鋼帶鍍銅生產線生產中產生的清洗廢水，每天15-20噸左右，如生產正常，每月產生650噸左右，污染物為酸、堿、銅、和氰化物；二是焊管車間地面油污，污染物為潤滑油、防銹油及冷卻液（皂化液）；三是生活污水，來自食堂和廁所，每天10-15噸左右，主要是cod；四是一臺dhc0.2-0.7-aii小型鍋爐所產生的煙塵與廢氣。 三、 污染的治理措施及效果1、鍍銅清洗廢水的治理（1）鋼帶鍍銅生產工藝流程（2）鍍銅廢水的治理從上述工藝看，外排廢水產生在三道工序上：一是鋼帶經堿槽去油出槽清洗時產生的堿性廢水；二是鋼帶酸洗除銹出槽時產生的酸性廢水；三是鋼帶出最后一只鍍槽（鍍銅（4））時采用自來水沖洗的清洗廢水。公司為治理上述廢水，采取兩條措施：一是在設備上做文章，改原來鋼帶平鍍?yōu)榱㈠?，減少了鋼帶的帶出液，使清洗水中污染物的濃度大大降低；二是建了七只處理池（1＃－7＃），清洗水采用循環(huán)回用，自身中和，定期處理的辦法從而達到節(jié)約用水，減少處理排放量，降低了處理費用。具體做法是：1＃、2＃池為去油、除銹清洗水的回用集水池，去油（堿性）除銹（酸性）清洗廢水進入2＃集水池后，經過自然中和、沉淀進入1＃池回用，每周更換一次，每次約18噸左右，更換時將廢水送至6＃處理池，將ph調至6.5－8.5范圍內外排；3＃池為鍍（1）－鍍（3）的清洗水的循環(huán)回用池，此水不外排，用作鍍槽補充水，池內添加清水；4＃池為鍍（4）清洗廢水集水池，該水不再回用，經處理外排，每天有15－20噸左右，是處理的重點，難度也較大。處理過程是將4＃池中的廢水抽入5＃反應池中，添加naoh攪拌，調節(jié)ph至11左右，使cu2＋ 與oh－ 發(fā)生反應生成cu(oh)2 沉淀，并為下一步氰化物的處理作準備，而后再在廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，使之與氰化物發(fā)生氧化反應，氧化劑加入量直至廢水中測出過量余氯為止，然后靜止3－4小時，讓其完全氧化和充分沉淀，將有毒物質轉化為無毒物質。 cu2+ + 2(oh－) cu(oh)2 cn + naocl cncl + oh－ + na+ cncl + 2(oh) cno + cl－ + h2o 2cno + 3ocl－ + h2o 2co2 + n2 +3cl－ + 2(oh－)然后將5＃反應池中的偏堿廢水抽入6＃中和池，加入鹽酸（hcl）攪拌，將ph調至6.5－8.5范圍內排放。7＃池為車間地面沖洗水集水池，該廢水與4＃池的廢水同樣處理排放。通過上述處理工藝，完全滿足了鍍銅清洗廢水的處理要求。2、焊管車間地面油污的治理（1） 鋼帶放料 上架濾殘液 吊裝入庫 定尺切斷 成型焊接 焊管生產工藝及油污的產生 由于在成型焊接工序上溫度極高，故必須采用皂化液進行冷卻與潤滑，盡管在設備上安裝了循環(huán)回用和殘濾裝置，但在生產過程中，皂化液的飛濺與滴漏現(xiàn)象總是難以避免，加上機器傳動部位需加油潤滑的緣故，車間地面經常出現(xiàn)油污，如用水沖洗，沖洗廢水勢必經下水道進入集水池，造成外排廢水含油及乳化現(xiàn)象。（2） 地面油污的治理為解決這一問題，我們采取了下列措施：a、改造地下管網，實行雨污分流，機器周圍用回液槽，料架下面設置托液盤，建造一座三格式殘液收集池，讓車間內的地面殘液進入收集池，經三格除油、沉淀、收集的皂化液可繼續(xù)回用。b、地面清潔不再用水沖洗，改用木鋸屑擦地，效果比水洗更佳，擦過地的木屑可送磚瓦廠作燃料。c、為防止室外場地油污隨雨水進入集水池，在集水池前總管道上加設一三格式隔油池，效果十分明顯。經過努力，目前車間油污問題已經解決。3、生活污水的治理生活污水來自食堂、廁所及洗手池，每天8－10噸左右，公司為徹底治污，將生活污水亦處理后外排，花15萬元特請市環(huán)保工程公司設計安裝了一臺sbr－10生活污水處理機，并在生活污水集水池前設置了三格式隔油池，防止地面油污進入，經調試運行，完全能滿足要求。4、dhc0.2-0.7-aii小型燃煤鍋爐，專為鍍銅線鍍液加熱而用，燃煤量較少，年約50噸左右，采用精選塊煤，明火反燒，及配備sg旋風式除塵器消煙除塵，基本達到排放標準。 四、建立各項管理制度，落實獎懲措施處理設施好，不等于就一定能處理好，除要選派具有一定素質的人員去操作外，還必須有嚴格的規(guī)章制度，用制度來規(guī)范工作人員的行為和工作，并落實獎懲制度，迫使其必須認真負責干好自己的本職工作。在機構落實上，公司專門派一名副總負責，下設廢水處理操作組，設具體負責人一名，技術指導員一名，監(jiān)測分析化驗員一名，操作組長一名，操作工兩名（兩班），形成了一個較為完整的組織機構和管理網絡，做到人人有職有責，在崗在位；二是制訂了各項規(guī)章制度，實行百分考核，考核分與當月獎金掛鉤兌現(xiàn)；三是做到交接班有手續(xù)，接班人不到不下班，杜絕出現(xiàn)空檔；四是建立運行臺帳，做到有據(jù)可查。 五、處理費用初步核算（1）鍍銅廢水每噸處理費用naoh 0.5kg 1.15元hcl 0.5kg 0.25元naocl 8kg 2.4元電費
1.0元折舊維修費 1.2元人工費 1.2元合計
7.2元（2）生活污水每噸處理費用電費
1.6元折舊維修費 1.36元人工費 1.2元合計
4.16元 六、存在問題及今后打算我公司在污染的治理上是花了本錢的，也盡了努力，雖取得一些成績，但由于目前對治理含氰廢水還有一定的難度，特別是去氰難度較大，成本較高，現(xiàn)主要存在的問題有：1. 操作人員剛從其它崗位抽調過來，雖有一定的素質，但還必須要有一個熟悉過程，因此就存在處理過程穩(wěn)定性的問題。2. 由于缺少精確的測試手段，為保險起見，往往增加投藥量，造成處理成本增加。針對上述問題，公司打算著重做好以下工作：1、嚴字當頭，強化管理，定人定時，嚴格考核；加強對操作人員的培訓，盡快使廢水處理操作人員熟練掌握操作技能；加強對設施的保養(yǎng)與維修，確保設備始終處于良好的工作狀態(tài)。2、盡快完善測試手段，培訓化驗人員，不斷提高治污控制水平，確保達標排放。搞好環(huán)境保護是我們應盡的職責，是改善生活環(huán)境、造福子孫后代的一件大好事，我們將遵照環(huán)境與經濟同步發(fā)展的方針，善始善終將我公司的環(huán)保工作搞好。 2000年10月18日
公司污染治理工作總結
第3篇 _公司污染治理工作總結 2350字
污染物的產生源及量企業(yè)生產活動中，污染物主要產生在四個方面：一是鋼帶鍍銅生產線生產中產生的清洗廢水，每天15-20噸左右，如生產正常，每月產生650噸左右，污染物為酸、堿、銅、和氰化物；二是焊管車間地面油污，污染物為潤滑油、防銹油及冷卻液（皂化液）；三是生活污水，來自食堂和廁所，每天10-15噸左右，主要是cod；四是一臺dhc0.2-0.7-aii小型鍋爐所產生的煙塵與廢氣。 三、
污染的治理措施及效果1、鍍銅清洗廢水的治理（1）鋼帶鍍銅生產工藝流程如下：（2）鍍銅廢水的治理從上述工藝看，外排廢水產生在三道工序上：一是鋼帶經堿槽去油出槽清洗時產生的堿性廢水；二是鋼帶酸洗除銹出槽時產生的酸性廢水；三是鋼帶出最后一只鍍槽（鍍銅（4））時采用自來水沖洗的`清洗廢水。公司為治理上述廢水，采取兩條措施：一是在設備上做文章，改原來鋼帶平鍍?yōu)榱㈠?，減少了鋼帶的帶出液，使清洗水中污染物的濃度大大降低；二是建了七只處理池（1＃－7＃），清洗水采用循環(huán)回用，自身中和，定期處理的辦法從而達到節(jié)約用水，減少處理排放量，降低了處理費用。具體做法是：1＃、2＃池為去油、除銹清洗水的回用集水池，去油（堿性）除銹（酸性）清洗廢水進入2＃集水池后，經過自然中和、沉淀進入1＃池回用，每周更換一次，每次約18噸左右，更換時將廢水送至6＃處理池，將ph調至6.5－8.5范圍內外排；3＃池為鍍（1）－鍍（3）的清洗水的循環(huán)回用池，此水不外排，用作鍍槽補充水，池內添加清水；4＃池為鍍（4）清洗廢水集水池，該水不再回用，經處理外排，每天有15－20噸左右，是處理的重點，難度也較大。處理過程是將4＃池中的廢水抽入5＃反應池中，添加naoh攪拌，調節(jié)ph至11左右，使cu2＋ 與oh－ 發(fā)生反應生成cu(oh)2 沉淀，并為下一步氰化物的處理作準備，而后再在廢水中加入氧化劑次氯酸鈉，使之與氰化物發(fā)生氧化反應，氧化劑加入量直至廢水中測出過量余氯為止，然后靜止3－4小時，讓其完全氧化和充分沉淀，將有毒物質轉化為無毒物質。 cu2+ + 2(oh－)
cu(oh)2cn + naocl
cncl + oh－ + na+cncl + 2(oh)
cno + cl－ + h2o2cno + 3ocl－ + h2o
2co2 + n2 +3cl－ + 2(oh－)然后將5＃反應池中的偏堿廢水抽入6＃中和池，加入鹽酸（hcl）攪拌，將ph調至6.5－8.5范圍內排放。7＃池為車間地面沖洗水集水池，該廢水與4＃池的廢水同樣處理排放。通過上述處理工藝，完全滿足了鍍銅清洗廢水的處理要求。2、焊管車間地面油污的治理（1） 鋼帶放料 上架濾殘液 吊裝入庫 定尺切斷 成型焊接 焊管生產工藝及油污的產生 由于在成型焊接工序上溫度極高，故必須采用皂化液進行冷卻與潤滑，盡管在設備上安裝了循環(huán)回用和殘濾裝置，但在生產過程中，皂化液的飛濺與滴漏現(xiàn)象總是難以避免，加上機器傳動部位需加油潤滑的緣故，車間地面經常出現(xiàn)油污，如用水沖洗，沖洗廢水勢必經下水道進入集水池，造成外排廢水含油及乳化現(xiàn)象。（2） 地面油污的治理為解決這一問題，我們采取了下列措施：a、改造地下管網，實行雨污分流，機器周圍用回液槽，料架下面設置托液盤，建造一座三格式殘液收集池，讓車間內的地面殘液進入收集池，經三格除油、沉淀、收集的皂化液可繼續(xù)回用。b、地面清潔不再用水沖洗，改用木鋸屑擦地，效果比水洗更佳，擦過地的木屑可送磚瓦廠作燃料。c、為防止室外場地油污隨雨水進入集水池，在集水池前總管道上加設一三格式隔油池，效果十分明顯。經過努力，目前車間油污問題已經解決。3、生活污水的治理生活污水來自食堂、廁所及洗手池，每天8－10噸左右，公司為徹底治污，將生活污水亦處理后外排，花15萬元特請市環(huán)保工程公司設計安裝了一臺sbr－10生活污水處理機，并在生活污水集水池前設置了三格式隔油池，防止地面油污進入，經調試運行，完全能滿足要求。4、dhc0.2-0.7-aii小型燃煤鍋爐，專為鍍銅線鍍液加熱而用，燃煤量較少，年約50噸左右，采用精選塊煤，明火反燒，及配備sg旋風式除塵器消煙除塵，基本達到排放標準。 四、建立各項管理制度，落實獎懲措施處理設施好，不等于就一定能處理好，除要選派具有一定素質的人員去操作外，還必須有嚴格的規(guī)章制度，用制度來規(guī)范工作人員的行為和工作，并落實獎懲制度，迫使其必須認真負責干好自己的本職工作。在機構落實上，公司專門派一名副總負責，下設廢水處理操作組，設具體負責人一名，技術指導員一名，監(jiān)測分析化驗員一名，操作組長一名，操作工兩名（兩班），形成了一個較為完整的組織機構和管理網絡，做到人人有職有責，在崗在位；二是制訂了各項規(guī)章制度，實行百分考核，考核分與當月獎金掛鉤兌現(xiàn)；三是做到交接班有手續(xù)，接班人不到不下班，杜絕出現(xiàn)空檔；四是建立運行臺帳，做到有據(jù)可查。 五、處理費用初步核算（1）鍍銅廢水每噸處理費用naoh
0.5kg
1.15元hcl
0.5kg
0.25元naocl
8kg
2.4元電費
1.0元折舊維修費
1.2元人工費
1.2元合計
7.2元（2）生活污水每噸處理費用電費
1.6元折舊維修費
1.36元人工費
1.2元合計
4.16元 六、存在問題及今后打算我公司在污染的治理上是花了本錢的，也盡了努力，雖取得一些成績，但由于目前對治理含氰廢水還有一定的難度，特別是去氰難度較大，成本較高，現(xiàn)主要存在的問題有：1. 操作人員剛從其它崗位抽調過來，雖有一定的素質，但還必須要有一個熟悉過程，因此就存在處理過程穩(wěn)定性的問題。2. 由于缺少精確的測試手段，為保險起見，往往增加投藥量，造成處理成本增加。針對上述問題，公司打算著重做好以下工作：1、嚴字當頭，強化管理，定人定時，嚴格考核；加強對操作人員的培訓，盡快使廢水處理操作人員熟練掌握操作技能；加強對設施的保養(yǎng)與維修，確保設備始終處于良好的工作狀態(tài)。2、盡快完善測試手段，培訓化驗人員，不斷提高治污控制水平，確保達標排放。搞好環(huán)境保護是我們應盡的職責，是改善生活環(huán)境、造福子孫后代的一件大好事，我們將遵照環(huán)境與經濟同步發(fā)展的方針，善始善終將我公司的環(huán)保工作搞好。 2000年10月18日
