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本《壓縮機管理制度》旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部壓縮機的管理和使用，確保設備高效運行，降低故障率，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率和安全性。主要內(nèi)容包括設備采購、安裝、操作、維護保養(yǎng)、故障處理及報廢等環(huán)節(jié)的管理規(guī)定。
包括哪些方面
1. 設備采購：明確采購標準，選擇符合生產(chǎn)需求、品質可靠、能耗低的壓縮機。
2. 安裝與調試：規(guī)定安裝流程，確保設備正確就位，進行專業(yè)調試，保證運行穩(wěn)定。
3. 操作規(guī)程：制定詳細的操作指南，培訓員工安全、規(guī)范使用壓縮機。
4. 維護保養(yǎng)：設定定期保養(yǎng)計劃，執(zhí)行預防性維護，記錄保養(yǎng)情況。
5. 故障處理：建立快速響應機制，規(guī)范故障報修流程，確保及時修復。
6. 報廢與更新：設定設備報廢標準，規(guī)劃設備更新周期，確保設備性能持續(xù)滿足生產(chǎn)需求。
重要性
壓縮機作為生產(chǎn)過程中的關鍵設備，其運行狀況直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。有效的管理制度可以：
1. 減少設備故障，降低生產(chǎn)中斷的風險，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 延長設備壽命，減少設備更換成本，提高投資回報率。
3. 確保操作安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工生命安全。
4. 優(yōu)化能源消耗，通過定期維護降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗目標。
方案
1. 設備采購：由設備管理部門負責，依據(jù)生產(chǎn)需求和技術評估，編制采購清單，報管理層審批后執(zhí)行。
2. 安裝與調試：聘請專業(yè)團隊進行安裝，由技術部門監(jiān)督，確保符合安全標準。
3. 操作規(guī)程：編寫操作手冊，對操作人員進行培訓，通過考核后方可上崗。
4. 維護保養(yǎng)：設立定期保養(yǎng)計劃，由設備管理人員執(zhí)行，每次保養(yǎng)后填寫記錄，存檔備查。
5. 故障處理：建立故障報修熱線，故障發(fā)生時立即響應，由維修團隊進行診斷和修復。
6. 報廢與更新：根據(jù)設備使用年限和性能下降情況，評估是否需要報廢或更新，提交管理層決策。
本制度的實施需要各部門的緊密配合，管理層應定期檢查執(zhí)行情況，確保各項規(guī)定得到落實。鼓勵員工提出改進建議，不斷優(yōu)化和完善壓縮機管理制度，以適應企業(yè)發(fā)展的需要。
壓縮機管理制度范文
第1篇 大型壓縮機機組管理制度（1）
第一章 總則
第一條 為加強公司大型機組的管理，提高大型機組的運行水平，保證裝置安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)，依據(jù)國家有關法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度適用于公司所屬大型機組，其它機組管理可參照執(zhí)行。
第三條 本制度所稱大型機組是指由公司確定的關鍵機組（名細見附件）。
第四條 加強大型機組管理必須依靠技術進步，堅持“設計制造與使用相結合，維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業(yè)管理與群眾管理相結合，技術管理與經(jīng)濟管理相結合”的原則。
第二章 管理職責
第五條 大型機組技術復雜，在生產(chǎn)中有重要作用，公司所屬各部門、各單位必須加強大型機組的管理工作，在公司主管設備副經(jīng)理的領導下，依據(jù)總部、公司有關制度的要求，建立完善的大型機組管理網(wǎng)絡和管理責任制，全面履行管理職責，不斷提高大型機組的運行和管理水平。
第六條 公司設備管理部職責：
（一） 負責公司大型機組的歸口管理，貫徹執(zhí)行總部有關大型機組管理制度、規(guī)程、規(guī)定和標準，負責制定公司有關大型機組管理的制度。
（二） 負責或參與機組的選型、設計審查、監(jiān)造、安裝、試運轉和驗收工作。
（三） 負責組織大型機組的運行狀況技術分析，組織開展大型機組狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷和技術攻關，積極發(fā)揮公司設備技術支持小組的作用。
（四） 組織大型機組的特級維護管理工作。
（五） 組織建立健全大型機組設備的技術管理檔案、報表等資料，做好大型機組管理工作總結，定期組織檢查、考核。
（六） 組織制定和審核大型機組檢修規(guī)程，參加操作規(guī)程審查；組織編制大型機組檢修計劃，審定檢修方案，對檢修過程控制和質量驗收進行檢查。
（七） 組織編制和審核大型機組更新、改造計劃及方案，并組織實施，做好過程控制和驗收工作。
（八） 負責大型機組備品配件的技術管理，組織編制并審核備品配件計劃。
（九） 負責大型機組新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣應用，不斷提高大型機組的裝備及技術水平。
（十） 組織大型機組事故調查分析并參與事故處理。
第七條 公司生產(chǎn)、安全環(huán)保、技術質量管理部門職責：
（一） 參與大型機組的選型、改造、設計審查工作。
（二） 參與大型機組機械運轉試驗和驗收，并組織大型機組聯(lián)動試車及性能考核工作。
（三） 組織制定和審核大型機組的操作規(guī)程、工藝卡片、事故預案等技術文件。
（四） 負責大型機組的運行管理，確保大型機組在規(guī)定的工藝技術條件下運行。
（五） 參與大型機組事故調查分析和處理。
第八條 使用單位（指各生產(chǎn)二級部，下同）職責：
（一） 負責本單位大型機組的使用和維護管理，做好機組的特級維護工作，嚴格按工藝技術要求操作，確保機組安全、穩(wěn)定、長周期運行。
（二） 建立健全大型機組的設備技術檔案、報表等資料；負責編制大型機組運行操作規(guī)程、工藝卡片、事故預案等技術文件。
（三） 負責落實機組在用油品質量的定期分析和處置工作，并做好分析報告單的歸檔工作
（四） 負責大型機組檢修、更新、改造計劃的編制工作并上報主管部門；負責大型機組檢修、更新、改造的實施和驗收工作。
（五） 積極開展大型機組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷并落實整改措施，減少非計劃停機。
（六） 參與大型機組事故的調查分析和處理，制訂事故防范措施并組織實施。
（七） 負責或參與機組的選型、設計審查、監(jiān)造、安裝、試運轉和驗收工作。
（八） 負責本單位有關人員的技術培訓和考核，不斷提高上崗人員管理、操作、維護的技術水平。
第九條 其它單位有關職責以及本章節(jié)未盡事宜以公司企業(yè)管理部制定的各部門職責及公司有關規(guī)定為準。
第三章 大型機組設計選型
第十條 設計單位應根據(jù)建設單位的生產(chǎn)工藝技術要求，經(jīng)設計計算后，向建設單位和制造廠商提供大型機組選型技術資料，以便進行初步選型。大型機組的最終選型方案必須經(jīng)公司設備管理部門審定，并報公司主管領導批準后方可實施。
第十一條 制造廠商的初步設計方案和圖紙，必須通過由制造廠商、設計單位和建設單位參加的三方設計審查后，方能投入制造。
第十二條 大型機組設計選型應符合相應最新版本的技術標準和規(guī)范，結合煉油化工易燃、易爆等特點，選用具有使用可靠、操作彈性大、結構合理、效率高、檢修方便的機型，達到壽命周期費用經(jīng)濟、設備綜合效能和安全可靠性高等要求。
第十三條 大型機組必須配置完善的控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、實時監(jiān)測儀表及狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)等設施。
第四章 機組監(jiān)造與驗收
第十四條 選擇的機組制造廠商必須是業(yè)績好、信譽好、服務好、有先進的技術制造能力、有相關國際標準認證體系的廠家，制造的機型必須符合國家環(huán)保標準和節(jié)能要求。
第十五條 制造廠商必須按技術協(xié)議進行設計、制造、試驗，如有變更，需經(jīng)設計、制造、建設單位三方確認。
第十六條 大型機組制造過程中，建設單位應委托有相應資質的監(jiān)造單位赴制造廠進行監(jiān)造。
第十七條 在大型機組出廠前，建設單位應按照技術協(xié)議組織有關專業(yè)技術人員進行質量檢驗。
第五章 機組安裝、試車及驗收
第十八條 大型機組的安裝單位必須是業(yè)績好、信譽好、服務好、有相應的設備的安裝資質和能力的單位。
第十九條 大型機組和附屬設備安裝前，制造廠商必須按技術協(xié)議及相應技術標準、規(guī)范，提供完整的技術資料（至少包括出廠合格證和檢驗記錄、機組總裝圖、安裝圖及有關圖紙、裝箱清單及零部件明細表、機組及附屬設備的相關技術資料等）。
第二十條 大型機組安裝前，制造廠商、建設單位和安裝單位三方必須共同參加開箱驗收。
第二十一條 安裝單位必須按照有關標準和規(guī)范，編制大型機組安裝方案，經(jīng)過建設單位、設計和監(jiān)理單位審核后方可進行安裝，制造廠商應提供技術指導，并協(xié)助解決安裝過程中出現(xiàn)的問題。
第二十二條 現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和安裝方案中的要求，監(jiān)督安裝的全過程。
第二十三條 大型機組安裝結束后，安裝單位必須在規(guī)定時間內(nèi)向企業(yè)提供完整的竣工資料、專用工具及隨機配件。
第二十四條 為全面考核機組的機械運轉性能、工藝技術性能和調節(jié)控制性能，應在安裝完畢后對大型機組進行試車。根據(jù)實際情況和有關合同規(guī)定，確定大型機組試車負責單位，成立相應的試車小組，由試車小組編制試車方案，并經(jīng)過設計、制造廠商、建設等單位聯(lián)合審查。
第二十五條 大型機組經(jīng)過試車后，應至少滿足下列條件，方可進行驗收；
（一） 在額定工況下進行不少于72h的連續(xù)運轉。
（二） 技術性能達到設計要求，并能充分滿足生產(chǎn)需求。
（三） 控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)運行情況良好，各調節(jié)機構動作快速、靈活、準確。
（四） 有完整、真實的試車記錄。
第2篇 空氣壓縮機司機安全管理制度
-一、適用范圍
本制度適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。
二、上崗條件
司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習司機操作應經(jīng)有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。司機應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
(一) 班前不得喝酒,嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
(二)嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
1.操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
2.不得隨意變更保護裝置的整定值。
3.下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;
(2)在電動機、電器設備接地不良情況下,禁止開機或運行;
(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行:
(4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
(三) 安全保護和溫升應達到以下要求:
1.安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2.斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應動作可靠。
3.壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
4.風包溫度不得超過120℃。
四、操作準備
(一) 啟動前應進行檢查,主要應做到:
1.各緊固螺栓無松動。
2.傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。
3.護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好。
4.各潤滑油腔的油脂油量合適,油質潔凈,各潤滑系統(tǒng)油路暢通。
5.冷卻水暢通,水量充足。水質潔凈,水壓符合規(guī)定。
6.超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。
7.各指示儀表齊全可靠,指示正確。
8.電機碳刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷。
9.隔離開關、斷路器等啟動設備應在斷開位置。
(二) 盤車2~3圈,無卡阻,無異響。但停車時間不足8小時者可免做。
五、操作順序
空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1.啟動:起動輔助設施→開啟冷卻水→按要求操作有關閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉速后,解除人為卸荷→進入正常工作狀態(tài)。
2.停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉→解除人為卸荷→關閉冷卻水和輔助設施。
六、正常操作
(一) 空壓機啟動運行:
1.空壓機必須無負荷啟動。
2.啟動(或操作)輔助設施:
(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;
(2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;
(3)對卸荷器進行人為卸荷,有壓力調節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;
(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。
3.啟動電動機:
(1)同步電動機異步啟動后,增速至額定異步轉速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調至過激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過激電流、電壓應符合所用勵磁裝置的工作曲線;
(2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時,電機滑環(huán)手把應在“啟動”位置。啟動前應將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機進入正常轉速,然后將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置,將啟動器手把返回“停止”位置;
(3)感應電動機用頻敏電阻啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機進入正常轉速運行狀態(tài)。
4.當空壓機達到正常轉速時,應立即解除人為卸荷。對于壓力調節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。
(二) 空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應及時匯報處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:
1.各發(fā)熱部位溫升情況,并記錄在運行日志內(nèi)。
2.檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。
3.電動機、空壓機運行情況,各部位有無異響或非正常震動。
4.注油器、壓力調節(jié)器工作情況。
5.冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
(三) 空壓機正常停機(必須無負荷停機)。
1.停機步驟:
(1)人為卸荷;
(2)停止電動機運轉
(3)解除人為卸荷。
2.停機后,待氣缸溫度降至室溫后,關閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機應放盡機體內(nèi)殘存冷卻水,以防凍裂設備。
(四)空壓機的日常維護。
1.每班把風包內(nèi)的油(水)放1~2次。
2.每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次,并做好記錄。
3.每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調節(jié)器一次,并做好記錄。
4.每運行100~150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次,必要時加以更換。
5.協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作,做好設備日常維護保養(yǎng)工作。
七、特殊操作
(一)空壓機緊急停機。
1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;
(2)冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;
(3)電動機單相運轉或冒煙、冒火;
(4)油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力出現(xiàn)異常;
(5)保護裝置或儀表失靈;
(6)突然停電或電源回路故障停電造成停機;
(7)其他嚴重意外情況。
2.緊急停機按以下程序進行:
(1)若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);
(2)因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關;
(3)上報礦主管部門;
(4)在冬季停機時,當氣缸溫度降至室溫以下時,關閉冷卻水,同時放掉機體內(nèi)全部冷卻水。
八、收尾工作
(一)檢查設備,保持設備清潔完好,清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運行記錄和工作日志。
(二)將存在的問題向接班司機認真交待清楚。
第3篇 空氣壓縮機安全管理規(guī)章制度
依據(jù)《中華人民共和國國特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，空氣壓縮機屬于特種設備范疇，為確保設備安全、穩(wěn)定運行，防止事故，保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全，特制定本制度。
一. 設備前期管理：
1.空氣壓縮機的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。
2.空氣壓縮機安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容：設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；設備定期檢驗記錄；設備日常使用狀況記錄；設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；設備運行故障和事故記錄。
3.空氣壓縮機使用前，應向當?shù)卦O備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。
4.空氣壓縮機應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》定期檢驗要求，向設備檢測中心提出定期檢驗要求，未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格不得繼續(xù)使用。
二. 設備安全使用：
1.空氣壓縮機作業(yè)管理人員，應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)管理工作。
2.空氣壓縮機作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時，應當立即向單位有關負責人報告：
(1)空氣壓縮機工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值；
(2)空氣壓縮機的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象；
(3)安全附件失效；
(4)連接、緊固件損壞；
(5)空氣壓縮機發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；
(6)其它異常情況；
3.設備應每日進行一次自行檢查，并做好記錄，嚴禁超溫超壓運行。
4.安全閥應靈敏、可靠，其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設計壓力1.1倍。
5.壓力表應齊全，準確、靈敏。
三. 設備的維護及檢修
為確?？諝鈮嚎s機的安全運行，須每天對空氣壓縮機及其附件進行日常維護，保養(yǎng)和檢修，防除隱患，確保安全。
1.值班人員應定期進行巡回檢查，確?？諝鈮嚎s機及其附件設施安全運行。
2.空氣壓縮機運行時，保持機體清潔，無滲漏、腐蝕現(xiàn)象，填寫設備維修保養(yǎng)記錄。
3.對空氣壓縮機的壓力表、安全閥門等附件設備進行檢查。
4.檢查壓力表壓力是否在正常范圍內(nèi)，每半年檢驗一次。
5.檢查固定支架是否牢靠，空氣壓縮機進出口連接管道有無漏氣現(xiàn)象。
6.檢查空氣壓縮機外涂層是否完好。
7.安全閥每半年定期檢驗一次，并做手動試驗，防止內(nèi)桿閥芯粘連。
8.管理人員須經(jīng)常巡回檢查，并對工作記錄抽查，以保證巡回檢查制度的實施。
第4篇 空氣壓縮機安全管理制度
目的:依據(jù)《中華人民共和國國特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定,空氣壓縮機屬于特種設備范疇,為確保設備安全、穩(wěn)定運行,防止事故,保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全。結合公司實際情況,特制定本制度。
一、設備前期管理:
1.1空氣壓縮機的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。
1.2空氣壓縮機安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容:設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;設備定期檢驗記錄;設備日常使用狀況記錄;設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;設備運行故障和事故記錄。
1.3空氣壓縮機使用前,應向當?shù)卦O備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。
1.4空氣壓縮機應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》定期檢驗要求,向設備檢測中心提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格不得繼續(xù)使用。
二、空壓機開啟基準
2.1 正常上班時間,空壓機值班人員參照現(xiàn)場空氣壓力檢點表,動態(tài)調節(jié)空壓機的開啟數(shù)量,使現(xiàn)場空氣壓力維持在6.5~7.5kg/㎝2
2.2 非正常上班時間,參照各部門的空壓機使用申請?zhí)峁┛諝?/p>
三、定崗管理及要求:
3.1本公司空壓機定崗管理指定操作人員為公司管理課電工,其他人員不得擅自操作。若發(fā)現(xiàn)將根據(jù)情節(jié)嚴重情況給予相應績效處理或賠償損失處理。本公司操作電工要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。
3.1.1非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關部門同意。
3.1.2按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
3.1.3空壓機操作電工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬、灰塵﹑雜物等。
3.1.4禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
3.1.5空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3.2.運轉前需檢查下列各事項:
3.2.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。
3.2.2皮帶之松緊是否適度。
3.2.3 管路是否正常。
3.2.4 潤滑油面是否適當。
3.2.5 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。
3.2.6電源之電壓是否正確。
3.2.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.2.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。
3.2.9檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。
3.2.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.2.11若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.3開始運轉的注意事項:
3.3.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.3.2.檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.3.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.4壓力控制系統(tǒng)的調整:
3.4.1特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。
3.4.2依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
3.4.3依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4.4安全閥的調整:
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調
整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
四、空壓機管理保養(yǎng)與維修:
4.1定期檢查及保養(yǎng)事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2設備安全使用:
4.2.1空氣壓縮機作業(yè)管理人員,應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的作業(yè)人員證書,方可從事相應的作業(yè)管理工作。
4.2.2空氣壓縮機連續(xù)兩次起動間隔時間應大于20分鐘,每次啟動前應放空一級和二級壓力空氣,關閉減荷閥;
4.2.3空氣壓縮機作業(yè)人員(電工)在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時,應當立即向公司管理部行政專員報告:
4.2.3.1空氣壓縮機工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值;
4.2.3.2空氣壓縮機的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象;
4.2.3.3安全附件失效;
4.2.3.4連接、緊固件損壞;
4.2.3.5空氣壓縮機發(fā)生嚴重振動,危及安全運行;
4.2.3.6其它異常情況;
4.2.4設備應每月進行一次自行檢查,并做好記錄,嚴禁超溫超壓運行。
4.2.5安全閥應靈敏、可靠,其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設計壓力。
4.2.6壓力表應齊全,準確、靈敏。
4.3空壓機日常運行檢查下列部位及內(nèi)容:
4.3.1電機的振動、溫度、噪音、電流、電壓、輸入功率、對輪等。
4.3.2空壓機振動、響聲、排氣溫度、斷水保護、斷油保護,壓力自動調節(jié)裝置,注油裝置,安全閥等。
4.3.3風包溫度,安全閥、釋壓閥、放水閥等;
4.3.4空壓機操作開關發(fā)熱、聲音、電流和電壓顯示,操作機構動作等。
4.3.5設備接地線與母線連接,接地線端面,接地極等。
4.3.6各種儀器,儀表指示正確,開關帶電顯示工作正常。
4.3.7滅火器材齊全,放置整齊,數(shù)量充足。
4.3.8操作開關五防功能齊全,閉鎖裝置可靠牢固,連鎖裝置動作正確。
4.3.9絕緣用具齊全,定期檢驗。
4.3.10每月試驗一次安全閥。
4.3.11空壓機房高壓開關柜,供電線路。
4.3.12設備臺臺完好,有銘牌和標志牌。
4.4空壓機設備每天必須由電工檢查、維護一次,每月分管領導必須組織有關人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結果都應留有記錄。
4.5空壓機必須按以下要求定期檢查與維修:
4.5.1對防雷、避雷設施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。
4.5.2操作開關每年檢修一次,各種保護每年校驗一次。
4.5.3輸電線路在雨季前進行預防性試驗和檢查檢修。
4.5.4安全閥每半年校驗一次。
4.5.5每年進行一次技術性能測定。
4.5.6空壓機軸承每三個月加一次油,每半年清洗檢查換油一次。
4.5.7電動機每年試一次耐壓。
4.5.8清理濾風器、油箱,定期換油。
4.5.9定期清除風包油垢,風包出口加裝釋壓閥,口徑不得出風管直徑,壓力符合要求
4.5.10其他需要檢修的項目。
4.6各種儀器、儀表齊全,校驗符合規(guī)定。
4.7空壓機由專職司機,每小時檢查一次空壓機運轉情況并填寫記錄。
4.8空壓機、風包溫度保護裝置,在超溫時能自動斷電。
五、空壓機值班員崗位責任制
5.1值班員必須有高度責任感,嚴守崗位,嚴格門進制度,非機房人員未經(jīng)上級及礦領導同意,一律謝絕參觀。
5.2值班員必須愛護機房設備,經(jīng)常保持設備和工作場所的清潔衛(wèi)生。
5.3值班員必須努力學習業(yè)務技術,熟悉設備性能,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保持設備正常運轉;當發(fā)生不正常情況時,值班員不能及時處理時,應立即報告上級;如遇有可能造成重大事故的緊急情況時,可根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)定,使設備停止運轉,并報告上級處理。
5.4值班員必須嚴格交接班制度,認真進行巡回檢查,保證安全運轉,遵守勞動紀律,不睡崗、不打鬧、不干與工作無關的事,并填寫好各項記錄。
5.5值班員應根據(jù)壓力供風,并根據(jù)風量的需要進行開機。
5.6上班時間值班員應根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況供風,在供風期間因風量的減少,空壓機空轉時間超過20分鐘,值班員可減少開機臺數(shù)。
5.7值班員在接班期間要妥善保管好機房內(nèi)的材料備件及工具,不得隨便轉借他人。
5.8值班員應參加設備的檢修和驗收工作,經(jīng)常保持設備處于完好狀態(tài)。
六、交接班管理
6.1值班員必須嚴格交接班制度,且必須到現(xiàn)場交接。
6.2交班值班員對本班存在的問題、設備缺陷及運轉情況作好記錄,并交給接班值班員。
6.3交班值班員在下班前打掃衛(wèi)生,整理好工具、材料等。
6.4接班值班員接班時, 要以對所操作設備各主要部位進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)問題要向當班值班員了解情況并及時處理好;如不能解決的要及時匯報上級。
6.5接班值班員對室內(nèi)衛(wèi)生、工具、記錄本等要做好認真檢查和驗收。
6.6接班值班員認可后,交班值班員方能離開。
6.7各班值班員應對本班出現(xiàn)的問題負責。
第5篇 空氣壓縮機包機管理制度
1、司機：
(1)負責機械電氣設備的檢查、使用和維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行巡回檢查制，填寫好巡檢記錄；
(2)負責設備的保養(yǎng)，保證設備完好和安全運行；
(3)配合檢修人員做好檢修工作及事故處理；
(4)負責處理一般故障，如冷卻水泵盤根緊固，水質雜物清理等；
(5)負責新司機的技術指導和培養(yǎng)，保證持證上崗；
(6)負責安全保護裝置的檢查試驗；
(7)負責填寫各種記錄，以及機房內(nèi)工具、用具、備件等的保管保存；
(8)搞好設備和機房室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，做到設備無油垢，室內(nèi)清潔整齊，文明生產(chǎn)；
(9)負責機房的質量達標和保標工作。
（10）保證用風時間風壓不低于0.75mpa。
2、機械檢修工：
(1)負責機械部分的大中小修項目中的檢修工作，保證設備完好安全運行；
（2）負責機械的運行質量檢查和技術測定試驗工作，并將其資料記錄整理報有關技術負責人員；
（3）必須按定期檢修制進行檢修，做好定期檢修記錄；
（4）負責質量達標和保標工作；
（5）配合固定設備大型電氣設備拆運；
（6）負責日常維護檢修及相關工作。
3、電氣檢修工：
(1)負責電氣設備的維護檢修工作，按定期檢修內(nèi)容做好定期檢修并記錄，整理報有關技術人員；
（2）負責電氣設備的完好和質量達標保標工作；
（3）負責電氣設備的整定、試驗、儀表校對等技術測定工作，并將其資料記錄、整理報有關技術人員；
（4）負責安全保護裝置的檢查、試驗、使用工作，保證設備安全良好運行；
（5）負責檢修現(xiàn)場衛(wèi)生清掃和電氣設備清掃除塵工作。
第6篇 空氣壓縮機管理制度
為了確?？諝鈮嚎s機更好地為采掘一線提供供風質量，提高空氣壓縮機使用壽命，特制定以下管理規(guī)定.
司機必須嚴格執(zhí)行此項制度，確保設備安全可靠運行。
1、日檢項目：
（1）檢查油位是否在刻度線以上；
（2）檢查水泵工作是否正常，冷卻水是否良好；
（3）檢查溫控柜是否正常；
（4）檢查電控柜顯示是否良好；
（5）檢查排氣管道是否有漏氣現(xiàn)象，是否與風包相通；
（6）檢查油、水、氣各路節(jié)門是否在工作位置。
2、周檢項目：
（1）檢查油氣分離器中的潤滑油是否清潔，有無雜質；
（2）檢查水池的貯水情況，水質是否清潔；
（3）檢查各部機械螺栓是否松動，各路節(jié)門是否有效；
（4）檢查電動機風扇是否良好，軸承是否需要注油；
（5）檢查加、卸載工作情況；
（6）檢查電控柜內(nèi)各電氣接點連接是否可靠，有無松動異常；
（7）檢查各接地線聯(lián)接是否良好。
3、月檢項目：
（1）空氣濾清器清理；
（2）按照運行工時，更換油分離器及油路中的油；
（3）冷卻水池清理；
（4）機油濾清器更換；
（5）電機運行狀況檢查；
（6）電控柜清掃檢查；
（7）水泵檢修。
4、對上述項目每班司機及維修人員應認真負責的做循環(huán)式的檢查，做到按時按項不遺漏。
5、對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題立即處理，不能處理的立即匯報值班室，說明情況，請求檢修。
第7篇 壓縮機間安全管理制度
1、嚴禁煙火,不得帶入火種,不得存放易燃、易爆物品。
2、進入車間的人員著裝應符合安全規(guī)定。
3、車間內(nèi)應放置足夠的消防器材,并保證完好。
4、設備要定期檢修,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時排除,嚴禁違章作業(yè)。
5、車間通風設備必須保證完好,車間易燃氣體濃度應在爆炸下限的40%以下,超時時應停止作業(yè)。
6、嚴格遵守安全操作規(guī)程進行操作。運行中經(jīng)常檢查。認真填寫運行記錄。運行前、后都應維護、擦拭設備、管線、閥門,清掃室內(nèi)外,保持環(huán)境清潔整齊和良好的工作秩序。
7、車間需動火或進行危險作業(yè),應經(jīng)主管部門批準,做好安全防護工作,經(jīng)安全人員檢查合格后方準進行。
8、操作人員經(jīng)安全技術培訓,取得合格證后,方準獨立操作。
9、停止生產(chǎn)后要切斷電源、氣源、水源,關閉門窗。
10、車間發(fā)生火災事故,應采取果斷措施,積極撲救及時上報。
第8篇 cng加氣站壓縮機生產(chǎn)設備巡回檢查管理制度
一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產(chǎn)、儲存、供應系統(tǒng)的所有設備、管線、儀器、儀表按工藝技術要求逐一進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告和處理，并作好記錄，以防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。
二、巡回檢查路線：
1、壓縮機崗位：進氣過濾器——調壓器——緩沖罐——進氣分離器——再生干燥氣——壓縮機——控制柜——配電瓶——水泵。
2、充裝崗位：輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。
四、檢查內(nèi)容：
1、機器運轉是否正常，各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求，有無超負荷，聲音是否正常；
2、干燥器再生壓力，溫度是否正常；
3、各控制閥門是否正常，儀表是否準確無誤；
4、配電屏，控制柜上各元件是否運轉正常；
5、氣瓶庫壓力，安全是否正?？煽?；
6、各連接點閥門有無泄漏。
第9篇 壓縮機生產(chǎn)設備巡回檢查管理制度
一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產(chǎn)、儲存、供應系統(tǒng)的所有設備、管線、儀器、儀表按工藝技術要求逐一進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告和處理，并作好記錄，以防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。
二、巡回檢查路線：
1、壓縮機崗位：進氣過濾器——調壓器——緩沖罐——進氣分離器——壓縮機——再生干燥氣——控制柜——配電瓶——水泵。
2、充裝崗位：輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。
四、檢查內(nèi)容：
1、機器運轉是否正常，各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求，有無超負荷，聲音是否正常；
2、干燥器再生壓力，溫度是否正常；
3、各控制閥門是否正常，儀表是否準確無誤；
4、配電屏，控制柜上各元件是否運轉正常；
5、氣瓶庫壓力，安全是否正?？煽浚?/p>
6、各連接點閥門有無泄漏。
第10篇 空氣壓縮機管路管理制度
為了更好的完成井下供風管路延伸安裝、維護，特制定安裝、維護范圍如下：
1、機電科負責所有供風6寸管路安裝工作；
2、機電科負責采煤段隊接煤臺以外與采煤段隊接洽后，距接煤臺100米左右恰當位置的管路安裝、維護（包括4、6寸風管）工作；
3、機電科負責巖石主巷6寸供風管路延伸安裝、維護工作；
4、機電科負責在各生產(chǎn)段隊6寸風管上安裝、焊接出風嘴；負責采煤段隊4寸供風管路上安裝、焊接出風嘴；（截門、風嘴由使用單位提供）
5、機電科負責機械化采煤段隊主上山上順槽以內(nèi)供風管路安裝維護，以外由各機械化采煤段隊安裝維護；
6、機電科負責以上所屬范圍內(nèi)供風管路涂防繡漆工作；
7、機電科負責以上所屬范圍管路正常使用出現(xiàn)的跑風、損壞等情況的維護保養(yǎng)工作；
8、上述管轄范圍以外出現(xiàn)的管路損壞、跑風、焊接風嘴等工作由使用單位維護、保養(yǎng)。
第11篇 加氣站壓縮機生產(chǎn)設備巡回檢查管理制度(cng)
一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產(chǎn)、儲存、供應系統(tǒng)的所有設備、管線、儀器、儀表按工藝技術要求逐一進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告和處理,并作好記錄,以防事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)安全。
二、巡回檢查路線:
1、壓縮機崗位:進氣過濾器——調壓器——緩沖罐——進氣分離器——再生干燥氣——壓縮機——控制柜——配電瓶——水泵。
2、充裝崗位:輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。
四、檢查內(nèi)容:
1、機器運轉是否正常,各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求,有無超負荷,聲音是否正常;
2、干燥器再生壓力,溫度是否正常;
3、各控制閥門是否正常,儀表是否準確無誤;
4、配電屏,控制柜上各元件是否運轉正常;
5、氣瓶庫壓力,安全是否正?？煽?
6、各連接點閥門有無泄漏。
第12篇 空氣壓縮機安全管理制度格式怎樣的
依據(jù)《中華人民共和國國特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定,空氣壓縮機屬于特種設備范疇,為確保設備安全、穩(wěn)定運行,防止事故,保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全,特制定本制度。
一 設備前期管理:
1.空氣壓縮機的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。
2. 空氣壓縮機安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容:設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料;
設備定期檢驗記錄;
設備日常使用狀況記錄;
設備及其安全 、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;
設備運行故障和事故記錄。
3. 空氣壓縮機使用前,應向當?shù)卦O備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。
4.空氣壓縮機應按照《特種設備安全監(jiān)察條例》定期檢驗要求,向設備檢測中心提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格不得繼續(xù)使用。
二 設備安全使用:
1.空氣壓縮機作業(yè)管理人員,應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的作業(yè)人員證書,方可從事相應的作業(yè)管理工作。
2. 空氣壓縮機作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時,應當立即向單位有關負責人報告:
(1)空氣壓縮機工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值;
(2)空氣壓縮機的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象;
(3)安全 失效;
(4)連接、緊固件損壞;
(5)空氣壓縮機發(fā)生嚴重振動,危及安全運行;
(6)其它異常情況;3.設備應每日進行一次自行檢查,并做好記錄,嚴禁超溫超壓運行。
4.安全閥應靈敏、可靠,其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設計壓力
1.1倍。
5.壓力表應齊全,準確、靈敏。
三 設備的維護及檢修
為確?？諝鈮嚎s機的安全運行,須每天對空氣壓縮機及其 進行日常維護,保養(yǎng)和檢修,防除隱患,確保安全。
1.值班人員應定期進行巡回檢查,確?？諝鈮嚎s機及其 設施安全運行。
2. 空氣壓縮機運行時,保持機體清潔,無滲漏、腐蝕現(xiàn)象,填寫設備維修保養(yǎng)記錄。
3. 對空氣壓縮機的壓力表、安全閥門等 設備進行檢查。
4.檢查壓力表壓力是否在正常范圍內(nèi),每半年檢驗一次。
5.檢查固定支架是否牢靠,空氣壓縮機進出口連接管道有無漏氣現(xiàn)象。
6. 檢查空氣壓縮機外涂層是否完好。
7. 安全閥每半年定期檢驗一次,并做手動試驗,防止內(nèi)桿閥芯粘連。
8. 管理人員須經(jīng)常巡回檢查,并對工作記錄抽查,以保證巡回檢查制度的實施。
第13篇 壓縮機設備巡回檢查管理制度
一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產(chǎn)、儲存、供應系統(tǒng)的所有設備、管線、儀器、儀表按工藝技術要求逐一進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告和處理,并作好記錄,以防事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)安全。
二、巡回檢查路線:
1、壓縮機崗位:進氣過濾器——調壓器——緩沖罐——進氣分離器——壓縮機——再生干燥氣——控制柜——配電瓶——水泵。
2、充裝崗位:輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。
四、檢查內(nèi)容:
1、機器運轉是否正常,各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求,有無超負荷,聲音是否正常;
2、干燥器再生壓力,溫度是否正常;
3、各控制閥門是否正常,儀表是否準確無誤;
4、配電屏,控制柜上各元件是否運轉正常;
5、氣瓶庫壓力,安全是否正?？煽?
6、各連接點閥門有無泄漏。
第14篇 大型壓縮機機組管理制度（2）
第六章 大型機組運行管理
第二十六條 大型機組的投運必須經(jīng)使用單位的設備管理部門和生產(chǎn)、技術、安全、所在車間以及保運單位等相關部門確認后方可進行。
第二十七條 操作人員和維護人員必須經(jīng)過技術培訓和考核合格，取得相應資格后方能上崗。
第二十八條 使用單位應制定大型機組操作規(guī)程，組織相關人員認真學習，并嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁機組在超溫、超壓、超負荷、超速情況下運行。
第二十九條 操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按巡回檢查路線、內(nèi)容和標準對大型機組各部位進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、隱患及不安全因素，認真記錄機組運行、操作、缺陷和巡檢情況。
第三十條 操作人員發(fā)現(xiàn)大型機組運行不正常時，應立即檢查原因、采取措施、及時報告。為保證機組和人員安全，在緊急情況下，操作人員有權按操作規(guī)程采取果斷措施直至立即停機。
第三十一條 對于大型機組存在且不能及時處理的缺陷，使用單位設備管理部門應立即報告公司設備管理部，并組織有關部門和單位，認真研究并采取應對措施。機組故障停機后，應立即上報公司，并認真檢查、分析原因，不得盲目開機。
第三十二條 加強機組潤滑管理，各有關單位應認真執(zhí)行設備潤滑管理制度，全面管理好潤滑油、密封油、控制油及相關設備。使用單位必須定期分析在用油品質量，提倡應用鐵譜分析、光譜分析等先進技術，及時檢測設備磨損情況。
第三十三條 使用單位應做好備用機組定期維護保養(yǎng)工作，使之處于完好備用狀態(tài)。
第三十四條 機械、電氣、儀表保運人員應按各自專業(yè)管理要求，對機械設備、電氣設備、控制儀表、聯(lián)鎖保護設施進行巡回檢查和日常維護保養(yǎng)工作，不斷提高設備完好率、儀表控制率，聯(lián)鎖投用率應達到100%。
第三十五條 為了保證機組安全，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須投入自動狀態(tài)。
第三十六條 大型機組開停機時，有關專業(yè)技術人員應到場監(jiān)護。
第三十七條 應積極采用先進的監(jiān)測技術，搞好大型機組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，使用單位必須定期對大型機組運行狀況數(shù)據(jù)進行分析評估，提高大型機組運行狀態(tài)預知管理水平。
第七章 大型機組特級維護管理
第三十八條 大型機組實施特級維護管理（簡稱“特護”）。各有關單位必須加強特護管理工作的領導，建立健全特護管理組織網(wǎng)絡，按照“日巡檢、周聯(lián)檢、月分析、季考核、年評比”的原則開展特護工作，堅持以“機、電、儀、管、操”五位一體的管理模式開展特護小組活動。
第三十九條 使用單位必須成立由主管設備的領導擔任組長，成員為相關管理、操作、維護裝置的保運部門領導組成的關鍵機組特護管理領導小組。實施特護的大型機組必須逐臺成立由使用單位設備管理部門牽頭的以設備專業(yè)管理、機械、電氣、儀表保運和操作人員等組成的“特級維護”小組，組長由設備管理部門指定專人擔任，成員應是本專業(yè)的技術骨干。特護人員應保持穩(wěn)定，未經(jīng)許可，不得任意變動。
第四十條 特護領導小組職責
（一） 認真貫徹有關設備管理制度、規(guī)定、規(guī)程和標準，制定特護管理工作細則和程序，組織開展本單位的特護管理工作。
（二） 對機組存在的問題及時組織處理，暫時不能處理的應組織有關人員共同研究制訂措施，保證機組安全運行。研究并提出提高機組運行水平和可靠性的措施。
（三） 每月組織一次本單位的特護工作例會，對大型機組的運行狀態(tài)進行分析評估，對存在的問題提出整改意見，形成閉環(huán)管理。
（四） 定期對本單位各特護小組的活動進行檢查和考核，不斷提高特護管理工作水平和實效。
第四十一條 特護小組職責
（一） 每臺大型機組應在現(xiàn)場設立醒目的特護標牌，標牌中應包括明顯的巡檢標志。
（二） 每臺大型機組均要制定相應的巡檢工作內(nèi)容和標準，特護小組成員每天至少巡檢一次，并填寫巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和上報。
（三） 特護小組組長每周組織一次特護小組成員共同參加的聯(lián)合巡檢，并填寫聯(lián)檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和上報。
（四） 公休日及節(jié)假日期間各單位大型機組的特護巡檢工作和要求必須照常進行；節(jié)假日的特護聯(lián)檢工作各單位可根據(jù)情況安排節(jié)前或節(jié)后進行。
第四十二條 要加強對關鍵機組的狀態(tài)監(jiān)測工作，對所有的關鍵機組均應有監(jiān)測手段，每周至少應對監(jiān)測結果進行趨勢分析一次，每月結合月分析例會進行機組運行評估，對有缺陷和隱患的機組要適當加大監(jiān)測頻率。
第四十三條 使用單位設備管理部門應制定機組用油、換油標準，對大型機組的使用的潤滑油進行定期、定點常規(guī)指標分析（每月至少一次），及時判定和采取相應措施，確保在用油品合格。根據(jù)具體情況，原則上每季度安排一次重點機組潤滑油鐵譜分析檢測，將檢測結果作為狀態(tài)分析和故障診斷的參考。
第四十四條 使用單位設備管理部門應對每臺關鍵機組建立特護檔案，檔案中應對該機組的超標、故障、隱患、停車、檢修等情況，潤滑油分析單以及相關技術分析等情況詳細記錄在案。
第四十五條 使用單位設備管理部門每月定期編制上報“關鍵機組運行月報”。月報內(nèi)容應包括機組運行分析，連續(xù)運行天數(shù)，故障及檢修情況技術總結，存在缺陷和隱患情況，消缺檢修計劃等。
第八章 機組檢修
第四十六條 在大型機組檢修前，使用單位設備管理部門應根據(jù)有關檢修規(guī)程和機組運行狀況，以實現(xiàn)長周期運行為目標，組織制定檢修項目和內(nèi)容，選擇技術力量雄厚、有實際經(jīng)驗的檢修單位。對于按照相應檢修規(guī)程進行機組大修的，使用單位要編制并上報機組檢修方案，經(jīng)公司設備管理部批準后方可實施。
第四十七條 檢修單位應按機組檢修項目、內(nèi)容和有關檢修規(guī)程，參考歷史檢修記錄，編寫檢修方案，并落實各項檢修準備工作。
第四十八條 檢修單位必須建立質保體系，并按照hse體系的要求落實各項檢修措施，保證安全、文明檢修，確保按時、按質完成檢修任務。
第四十九條 在檢修過程中，檢修單位必須認真按檢修方案組織施工，加強檢修過程中的檢查和質量驗收。對于重要中間環(huán)節(jié)，必須由使用單位設備管理部門組織有關單位共同確認，并認真填寫記錄。
第五十條 在檢修過程中，檢修單位必須認真、完整、真實地填寫檢查和修理記錄。
第五十一條 大型機組檢修完成后，應進行機組試車，并做好試車記錄。機組試車合格后，方能投入運行。對于機組大修后的聯(lián)動試車，使用單位要編制和上報機組試車方案，經(jīng)公司生產(chǎn)部批準后方可實施。
第五十二條 檢修單位在機組投入運行正常后一個月內(nèi)，將檢修資料和試車記錄交付使用單位設備管理部門存檔。
第五十三條 加強大型機組的配件管理，落實公司備件管理制度的要求。物資裝備部要嚴格按公司設備管理部門提出的技術要求和計劃組織采購，確保配件質量，建立合理的配件儲備。
第九章 大型機組更新、改造、調撥及報廢
第五十四條 大型機組更新、改造應當圍繞公司的安全生產(chǎn)和技術發(fā)展規(guī)劃，有計劃、有重點的進行。
第五十五條 當大型機組存在以下情況時，可考慮更新、改造
（一） 存在嚴重缺陷或對安全生產(chǎn)構成嚴重威脅。
（二） 超過原設計使用年限、零部件老化、技術性能落后、故障率高的。
（三） 雖未超過設計使用年限，但機組技術性能落后、質量低劣、故障頻繁、維修費用高的。
（四） 不能滿足生產(chǎn)條件的。
（五） 國家明令淘汰的。
第五十六條 使用單位設備管理部門應根據(jù)生產(chǎn)實際，在對現(xiàn)有機組狀態(tài)評估基礎上，提出更新、改造計劃，編制項目建議書。并上報公司主管部門。
第五十七條 公司主管部門對大型機組的更新、改造項目應認真組技術經(jīng)濟論證，按照總部、公司更新及改造投資管理有關規(guī)定，經(jīng)審批后方可實施。要積極采用新技術，不斷改善和提高大型機組性能，達到安全可靠、經(jīng)濟合理的目標，要選擇最優(yōu)的方案，以確保獲得良好的設備投資效益。
第五十八條 涉及調撥、報廢的機組，要按照總部、公司有關固定資產(chǎn)管理制度辦理相關手續(xù)。
第十章 檢查與考核
第五十九條 大型機組的檢查與考核依據(jù)《中華人民共和國國中石化股份化工設備考核辦法》相關規(guī)定部分改編及公司關鍵機組考核辦法有關規(guī)定執(zhí)行。
