可燃?xì)怏w管理制度主要涵蓋以下幾個方面：
1. 可燃?xì)怏w的存儲管理
2. 安全操作規(guī)程
3. 檢測與監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理預(yù)案
5. 員工培訓(xùn)與教育
6. 設(shè)備維護(hù)與檢修
包括哪些方面
1. 存儲管理：規(guī)定可燃?xì)怏w的儲存條件、數(shù)量限制、存放位置及安全距離。
2. 安全操作規(guī)程：明確操作流程、個人防護(hù)裝備的使用、危險操作的禁止事項。
3. 檢測與監(jiān)控：設(shè)定定期檢測頻率，安裝和維護(hù)氣體泄漏報警系統(tǒng)，確保其正常運行。
4. 應(yīng)急處理預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、應(yīng)急響應(yīng)團(tuán)隊的組建及職責(zé)、初期火災(zāi)撲救措施等。
5. 員工培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 設(shè)備維護(hù)與檢修：定期檢查設(shè)備完好性，及時維修保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
重要性
可燃?xì)怏w管理制度的重要性不言而喻。一方面，它能有效預(yù)防因氣體泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等安全事故，保障企業(yè)財產(chǎn)和員工生命安全。另一方面，良好的管理制度可以提升企業(yè)的合規(guī)性，降低潛在的法律風(fēng)險。此外，規(guī)范的管理也有助于提高生產(chǎn)效率，減少因意外停機造成的損失。
方案
1. 制定詳盡的存儲規(guī)則：根據(jù)可燃?xì)怏w的性質(zhì)，設(shè)定存儲區(qū)域的安全標(biāo)準(zhǔn)，如通風(fēng)條件、防爆設(shè)施等，并定期進(jìn)行安全檢查。
2. 實施標(biāo)準(zhǔn)化操作：編寫并執(zhí)行詳細(xì)的操作手冊，確保員工遵循正確的操作步驟，同時定期評估和更新操作規(guī)程。
3. 建立監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)：安裝并維護(hù)氣體泄漏監(jiān)測設(shè)備，確保及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 定期演練應(yīng)急預(yù)案：組織員工參與模擬演練，熟悉應(yīng)急流程，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 提升員工安全素質(zhì)：定期開展安全培訓(xùn)，強調(diào)安全意識，確保每位員工了解并遵守安全規(guī)定。
6. 設(shè)備管理與維護(hù)：設(shè)立設(shè)備維護(hù)計劃，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。
通過以上方案的實施，我們旨在構(gòu)建一個安全、有序的可燃?xì)怏w管理工作環(huán)境，為企業(yè)運營提供堅實的保障。
可燃?xì)怏w管理制度范文
第1篇 沈陽站改造現(xiàn)場壓力及可燃?xì)怏w管理制度
在現(xiàn)場施工使用的氣體包括氧氣、二氧化碳、氮氣、乙炔、丙烷、石油液化等盛裝氣體的鋼瓶，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。
1、現(xiàn)場使用的鋼瓶必須在檢定合格期內(nèi)，不得超期使用。
2、氣體鋼瓶運輸存放時瓶嘴必須加安全防護(hù)帽，瓶身套2個橡膠減震圈，無瓶嘴安全防護(hù)帽和減震膠圈的瓶體一律不得進(jìn)入本現(xiàn)場。
3、鋼瓶存放時每種氣體要單獨存放，空瓶飽瓶不得混放，且標(biāo)識明顯。氧氣瓶及可燃?xì)怏w瓶儲存周圍10m內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品
4、鋼瓶垂直運輸時禁止用起重設(shè)備的吊索直接栓掛氧氣瓶，必須裝在專用的瓶籠內(nèi)運輸。水平運輸時氣瓶須裝有瓶帽和防震圈，防止碰斷瓶閥，車輛裝運時應(yīng)妥善固定，汽車裝運應(yīng)橫向碼放、不宜直立。不得同車裝運易燃易爆物品。在裝卸過程中嚴(yán)禁野蠻裝卸，要輕拿輕放。
5、使用前應(yīng)檢查瓶閥、接口螺紋、減壓器及膠管是否良好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體，瓶閥開啟時，不得朝向人體且動作要緩慢。
6、瓶體周圍環(huán)境溫度不得超過60℃，嚴(yán)禁受日光曝曬，與明火距離不小于10m，并不得靠近熱源和電器設(shè)備，直立放置時，要有護(hù)欄和支架以防傾倒。
7、使用時要放在固定支架內(nèi)防止?jié)L動、傾倒，盛裝液體的鋼瓶不得平放使用。
8、檢查氣密性時，嚴(yán)禁使用明火試驗，而應(yīng)用肥皂水，冬季遇有瓶閥凍結(jié)或結(jié)霜時嚴(yán)禁用力敲擊或用明火烘烤，應(yīng)用溫水解凍化霜。
9、使用氧氣瓶時，嚴(yán)禁用沾有油脂的工具、手套接觸瓶閥、減壓器，一旦被油脂類污染，應(yīng)及時用四氯化碳去油擦凈。
10、氧氣瓶要始終保持正壓，不得將氣用盡，瓶內(nèi)至少應(yīng)留有0.3mpa以上的壓力。
11、氧氣瓶嚴(yán)禁用于通風(fēng)換氣，動力氣源，吹掃容器，設(shè)備和各種管道。
各單位必須嚴(yán)格按上述要求執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次罰款一萬元，發(fā)現(xiàn)兩次違規(guī)要清退相關(guān)責(zé)任人員。
第2篇 可燃?xì)怏w檢測報警管理制度
第一章 總則
第一條 為了加強公司站場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),進(jìn)一步規(guī)范可燃?xì)怏w檢測報警裝置的管理,依據(jù)相關(guān)規(guī)定,制定本制度。
第二條 本制度適用于所屬單位站場易燃易爆場所。
第二章 選型、設(shè)計、安裝
第三條 可燃?xì)怏w報警裝置的選型應(yīng)符合國家指定機構(gòu)認(rèn)可的計量器具制造認(rèn)證、防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證。
第四條 可燃?xì)怏w報警裝置的設(shè)計、安裝單位應(yīng)符合相應(yīng)承包商資質(zhì)要求。
第五條 安裝單位應(yīng)按照工藝參數(shù)要求調(diào)試可燃?xì)怏w報警裝置,并經(jīng)試車運行合格后交付所屬單位運行部門使用?？扇?xì)怏w檢測報警裝置的主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求:
(一)檢測對象:空氣中的可燃?xì)怏w;
(二)檢測范圍:0~100%可燃?xì)怏w爆炸下限(lel);
(三)檢測誤差:爆炸下限的±10%以內(nèi);
(四)報警設(shè)定值:一級報警小于或等于20%lel,二級報警小于或等于50%lel;
(五)報警誤差:設(shè)定值偏差在±25%以內(nèi);
(六)響應(yīng)時間:吸入式儀器的響應(yīng)時間應(yīng)小于30s,擴散式儀器的響應(yīng)時間應(yīng)小于60s。
第三章 日常管理、標(biāo)定
第六條 可燃?xì)怏w檢測報警裝置應(yīng)進(jìn)行定期標(biāo)定,每年不少于一次。
第七條 各單位應(yīng)建立可燃?xì)怏w檢測報警裝置臺帳,并完善日常管理制度。應(yīng)有專職或兼職人員負(fù)責(zé)日常檢查和維護(hù)。
第八條 日常檢查、維護(hù)應(yīng)包括但不局限于以下內(nèi)容:
(一)每周按報警器自檢試驗系統(tǒng)按鈕一次,檢查系統(tǒng)運行情況。
(二)每兩周進(jìn)行一次外觀檢查,主要檢查:連接部位、可動部件、顯示部位和控制旋鈕、故障燈、檢測器防爆密封件和緊固件、檢測器部件是否堵塞、檢測器防水罩等情況。
(三)每半年用標(biāo)準(zhǔn)氣體對可燃?xì)怏w檢測報警裝置進(jìn)行試驗,觀察報警情況和穩(wěn)定值,不滿足性能要求時,應(yīng)及時處理,并做好記錄。
第九條 可燃?xì)怏w檢測報警裝置中的氣敏傳感器應(yīng)根據(jù)使用年限或者所處環(huán)境位置及時予以更換。
第3篇 可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)管理制度
1、 可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)由安全環(huán)保部歸口管理。
2、 各安裝可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)的相關(guān)部門應(yīng)采取有效措施,防止可燃?xì)怏w探頭損壞,不得擅自拆卸、移動、遮擋可燃?xì)怏w探頭。
3、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)由安全環(huán)保部委托給有資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行。
4、可燃?xì)怏w報警儀探頭每年應(yīng)標(biāo)定一次,系統(tǒng)每月檢查維護(hù)一次,確保監(jiān)測準(zhǔn)確度。
5、監(jiān)控室值班人員當(dāng)班期間時應(yīng)至少檢查一次可燃?xì)怏w報警儀控制器是否工作正常,發(fā)現(xiàn)異常情況立即向安全環(huán)保部辦公室報告。
6、 禁止非授權(quán)人員(包括值班人員)隨意擅動報警器控制面板進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,開啟控制箱箱蓋。
7、 控制室值班人員發(fā)現(xiàn)報警器參數(shù)設(shè)置有誤時,及時向安全環(huán)保部辦公室報告,由專門人員進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。
8、 控制室值班人員應(yīng)清楚各報警顯示器所對應(yīng)的現(xiàn)場監(jiān)測點位置。
9、 當(dāng)控制器有報警信號發(fā)出時,值班人員應(yīng)立即通知現(xiàn)場安全巡視人員或相關(guān)人員到報警點查看,第一時間消除隱患。
10、當(dāng)隱患消除后,值班人員應(yīng)報告安全環(huán)保部辦公室,由專門人員進(jìn)行復(fù)位操作。
11、經(jīng)現(xiàn)場查看,若確系報警器誤動作,值班人員應(yīng)報告安全環(huán)保部辦公室,由專門人員進(jìn)行復(fù)位操作。
12、報警器的每次報警,值班人員均必須在值班記錄中進(jìn)行記錄,記錄內(nèi)容包括:報警時間、報警原因、處置情況、處置人等內(nèi)容。
13、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第4篇 lng供氣設(shè)施可燃?xì)怏w泄漏報警器管理制度
1、lng供氣設(shè)施可燃?xì)怏w報警器探頭分別位于1. 卸車區(qū)；2.儲罐前部； 3.氣化區(qū)；4.調(diào)壓計量區(qū)。
2、具體工作要求如下：
1) 報警設(shè)定為低限20% lel，非特殊情況不得隨意調(diào)節(jié)。按“sp”鍵可看設(shè)定值。
2) 按“test”鍵可測試報警器是否工作正常，如非必要不可隨便按下。
3) “reset”鍵為復(fù)位鍵，當(dāng)報警器報警后，按下可使報警器停止報警。
4) 報警器死機后，可切斷電源，重新啟動。
5) 發(fā)生報警后的處理：
a 若卸車區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報警，應(yīng)立即切斷卸車區(qū)氣源，關(guān)閉通往卸車區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待排除故障后恢復(fù)工藝流程；
b 若罐區(qū)設(shè)備泄漏探頭發(fā)生報警，可視情況切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)調(diào)整使用罐，或切斷罐區(qū)的氣源，如為儲罐根閥或根閥以上部位泄漏，則按《lng供氣設(shè)施事故應(yīng)急救援預(yù)案》處理；如為其他部位泄漏，應(yīng)立即切斷該部位的氣源，并關(guān)閉緊急切斷閥。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；
c 若氣化區(qū)探頭發(fā)生報警，切斷該泄漏部位氣源，相應(yīng)切換氣化器，或視情況立即切斷氣化區(qū)氣源，關(guān)閉通往氣化區(qū)的氣相、液相閥門。查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程；
d 若調(diào)壓計量區(qū)探頭發(fā)生報警，可視情況切斷泄漏部位氣源，或立即切斷調(diào)壓計量區(qū)氣源，關(guān)閉通往調(diào)壓計量區(qū)的氣相閥，查明原因，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
第5篇 有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警管理制度
1、目的
為了加強對可燃?xì)怏w泄漏檢測報警系統(tǒng)的管理，及時發(fā)現(xiàn)有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏，防止人員中毒、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
2、適用范圍
公司涉及有毒有害、可燃?xì)怏w的車間及相關(guān)管理部門。
3、職責(zé)
3.1有毒有害、可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)所在生產(chǎn)車間是儀器日常使用管理的責(zé)任單位。負(fù)責(zé)管理儀器及被監(jiān)測系統(tǒng)（控制點）的正常運行，保管和看護(hù)好安全設(shè)施；對日常泄漏點及時檢查，對報警后泄漏點處理負(fù)責(zé)，對軸流風(fēng)機保養(yǎng)、維護(hù)、備用更換負(fù)責(zé)。
3.2生產(chǎn)技術(shù)部是組織協(xié)調(diào)并監(jiān)督處理的責(zé)任單位。接到報告后要及時通知有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查處理，監(jiān)督檢查并負(fù)責(zé)具體落實。
3.3生產(chǎn)技術(shù)部及電儀車間是儀器技術(shù)業(yè)務(wù)管理的責(zé)任單位。對儀器的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)，對儀器、線路及附屬設(shè)備防爆有監(jiān)管檢查責(zé)任。定期和不定期校驗，建立校驗檢查檔案，確保儀器可靠準(zhǔn)確，每周對儀器巡檢不少于一次，并在儀器室填寫巡檢記錄，負(fù)責(zé)定期對崗位人員、維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
3.4安全環(huán)保部是儀器使用和被檢測點（系統(tǒng)）的檢查監(jiān)管責(zé)任單位。每天檢查一次，并對儀器是否正常使用和正常維檢，被檢測點是否處于可控狀態(tài)行使監(jiān)管權(quán)和考核權(quán)。有毒有害、可燃?xì)怏w報警儀暫時停止運行，拆除維修必須報安環(huán)部審批后方可進(jìn)行。
3.5相關(guān)崗位現(xiàn)場操作人員必須懂得固定式探測器和便攜式報警器的性能、會操作使用，并及時記錄、反饋和處理各種報警事件。
4、內(nèi)容
4.1有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警系統(tǒng)設(shè)置要求
（1）在線的報警器完好率應(yīng)達(dá)到100%。
（2）報警器設(shè)置的地點、數(shù)量、方式，執(zhí)行《可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
4.2選擇報警器應(yīng)滿足以下要求
（1）功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。
（2）取得國家法定計量單位頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證。
（3）取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
（4）受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
（5）符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
4.3報警器安裝現(xiàn)場所應(yīng)注意事項
（1）被測氣體的密度不同，室內(nèi)探頭的安裝位置也應(yīng)不同。被測氣體密度小于空氣密度時，探頭應(yīng)安裝在距屋頂30cm外，方向向下；反之，探頭應(yīng)安裝在距地面30cm處，方向向上。
（2）露天探頭的安裝可根據(jù)被測氣體的密度而選擇安裝高度特別注意的，一點式探頭應(yīng)安裝在下風(fēng)側(cè)。
（3）周圍環(huán)境（雨水、清掃水）及有毒有害、可燃?xì)怏w對檢測元件的影響。
（4）報警器的周圍不能有對儀表工作有影響的強電磁場(如大功率電機、變壓器)
（5）報警器聲、光報警控制系統(tǒng)，應(yīng)安裝在工作人員易看到和易聽到的地方，以便及時消除隱患。
（6）報警回路的連接電纜要加保護(hù)套管，在探頭的接線處最好加金屬軟管，并注意要與工廠的防爆等級一致。
（7）便于維修和校驗。
4.4將檢測報警器納入強制檢定的計量器具管理。
4.5有毒有害、可燃?xì)怏w報警器的檢驗與校準(zhǔn)
（1）報警器的定期檢定，每年不得少于一次。
（2）報警器定期校準(zhǔn)周期為每季度進(jìn)行一次，技術(shù)監(jiān)督部門檢定的季度除外。
（3）報警器定期檢定、校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體、校驗儀器應(yīng)符合計量檢定規(guī)程要求。
①原則上，要采用經(jīng)計量認(rèn)證與被檢測氣體相匹配的標(biāo)準(zhǔn)樣氣。相同的被測介質(zhì)所選的標(biāo)準(zhǔn)樣氣不同，報警點也不同。
②校驗前，探頭的周圍環(huán)境應(yīng)無干擾氣體。如果有，要先拆下防雨罩，充入一定量的潔凈空氣后，再連續(xù)通入樣氣，以保證校驗的準(zhǔn)確性。
4.6可燃?xì)怏w報警器使用和維護(hù)方法
可燃?xì)怏w報警器的種類和型號較多，但是基本電路原理是相同的。因此其使用和維護(hù)的方法也較相似。
（1）檢測元件與補償元件的使用壽命通常為3-5年。在使用條件合理和維護(hù)得當(dāng)?shù)臈l件下，可延長其使用壽命。
（2）對于有試驗按鈕的報警器，每周應(yīng)按動一次試驗按鈕，檢查報警系統(tǒng)是否正常。每2個月應(yīng)檢查標(biāo)定一次報警器的零點和量程。
（3）檢測器為隔爆型防爆設(shè)備，不得在超出規(guī)定的范圍使用。檢測器不得在含硫的場合使用。檢測器應(yīng)盡量在可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的條件下使用，否則，有可能燒壞元件。
（4）熱線型半導(dǎo)體式檢測器不得在缺氧的條件下使用。不要用大量的有毒有害、可燃?xì)庵睕_探頭。
4.7儀器所在生產(chǎn)車間要建立可燃?xì)怏w報警儀運行記錄臺帳，當(dāng)班崗位操作工按要求巡檢，填寫相關(guān)數(shù)據(jù)，制定并落實防泄漏措施，做到誰維修誰負(fù)責(zé)，誰檢查誰負(fù)責(zé)，誰監(jiān)督巡查誰負(fù)責(zé)，誰管理誰負(fù)責(zé)。
4.8有毒有害、可燃?xì)怏w檢測濃度接近低限報警值或達(dá)到報警值時，所在車間要查明原因，確保無泄漏；顯示為0時，也要使用手持檢漏儀定期和不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（1）當(dāng)煉焦車間焦?fàn)t地下室可燃?xì)怏w報警儀低報時（數(shù)據(jù)顯示25），崗位工要及時報告當(dāng)班作業(yè)長，并立即查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點，迅速處理好并做好記錄。如不能及時處理好時，而數(shù)據(jù)顯示25—50時，及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)或值班領(lǐng)導(dǎo)，車間領(lǐng)導(dǎo)接到報告后立即組織人員檢查直到消除漏點為止；如還不能及時處理，數(shù)值顯示50以上時，連鎖風(fēng)機啟動，煉焦車間要立即報告生產(chǎn)技術(shù)部，并做好記錄。車間領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)等有關(guān)人員到現(xiàn)場組織搶修（風(fēng)機啟動、濃度下降到50以下也必須按該程序處理）；如數(shù)據(jù)顯示還在持續(xù)上升時，立即上報分管領(lǐng)導(dǎo)，啟動應(yīng)急預(yù)案一級響應(yīng)程序，煉焦車間組織人員拉正交換旋塞、關(guān)閉加減旋塞、關(guān)閉煤氣總閥并通入蒸汽，打開放散，組織人員檢查泄漏點（使用手持式檢漏儀）并進(jìn)行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具。處理時按煤氣系統(tǒng)檢修處理有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，處理完成后，由安環(huán)部組織召開事故分析會（根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理）。
（2）當(dāng)化產(chǎn)車間綜合罐區(qū)、冷鼓工段、粗苯工段報警儀低報時（數(shù)據(jù)顯示25，崗位工要及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)或值班領(lǐng)導(dǎo)并做好記錄，查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點并進(jìn)行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具；當(dāng)可燃?xì)怏w報警儀高報（數(shù)據(jù)顯示50）時，立即報告生產(chǎn)技術(shù)部，由其協(xié)調(diào)立即處理，如繼續(xù)上升時立即報告分管領(lǐng)導(dǎo)，啟動應(yīng)急預(yù)案處理。
4.9便攜式報警儀，必須按照使用說明操作和按要求定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
4.10在有毒有害、可燃?xì)怏w泄漏檢測報警系統(tǒng)使用和管理中，由于責(zé)任心不強造成事故或損失的部門和個人，視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
第6篇 沈陽站改造現(xiàn)場壓力可燃?xì)怏w管理制度
在現(xiàn)場施工使用的氣體包括氧氣、二氧化碳、氮氣、乙炔、丙烷、石油液化等盛裝氣體的鋼瓶,應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。
1、現(xiàn)場使用的鋼瓶必須在檢定合格期內(nèi),不得超期使用。
2、氣體鋼瓶運輸存放時瓶嘴必須加安全防護(hù)帽,瓶身套2個橡膠減震圈,無瓶嘴安全防護(hù)帽和減震膠圈的瓶體一律不得進(jìn)入本現(xiàn)場。
3、鋼瓶存放時每種氣體要單獨存放,空瓶飽瓶不得混放,且標(biāo)識明顯。氧氣瓶及可燃?xì)怏w瓶儲存周圍10m內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品
4、鋼瓶垂直運輸時禁止用起重設(shè)備的吊索直接栓掛氧氣瓶,必須裝在專用的瓶籠內(nèi)運輸。水平運輸時氣瓶須裝有瓶帽和防震圈,防止碰斷瓶閥,車輛裝運時應(yīng)妥善固定,汽車裝運應(yīng)橫向碼放、不宜直立。不得同車裝運易燃易爆物品。在裝卸過程中嚴(yán)禁野蠻裝卸,要輕拿輕放。
5、使用前應(yīng)檢查瓶閥、接口螺紋、減壓器及膠管是否良好。禁止帶壓擰動瓶閥閥體,瓶閥開啟時,不得朝向人體且動作要緩慢。
6、瓶體周圍環(huán)境溫度不得超過60℃,嚴(yán)禁受日光曝曬,與明火距離不小于10m,并不得靠近熱源和電器設(shè)備,直立放置時,要有護(hù)欄和支架以防傾倒。
7、使用時要放在固定支架內(nèi)防止?jié)L動、傾倒,盛裝液體的鋼瓶不得平放使用。
8、檢查氣密性時,嚴(yán)禁使用明火試驗,而應(yīng)用肥皂水,冬季遇有瓶閥凍結(jié)或結(jié)霜時嚴(yán)禁用力敲擊或用明火烘烤,應(yīng)用溫水解凍化霜。
9、使用氧氣瓶時,嚴(yán)禁用沾有油脂的工具、手套接觸瓶閥、減壓器,一旦被油脂類污染,應(yīng)及時用四氯化碳去油擦凈。
10、氧氣瓶要始終保持正壓,不得將氣用盡,瓶內(nèi)至少應(yīng)留有0.3mpa以上的壓力。
11、氧氣瓶嚴(yán)禁用于通風(fēng)換氣,動力氣源,吹掃容器,設(shè)備和各種管道。
各單位必須嚴(yán)格按上述要求執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)違規(guī)一次罰款一萬元,發(fā)現(xiàn)兩次違規(guī)要清退相關(guān)責(zé)任人員。
