- 目錄
瓦斯抽放管理制度主要涵蓋以下幾個方面：
1. 瓦斯抽放系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計(jì)
2. 抽放設(shè)備的選型與安裝
3. 安全操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)
4. 監(jiān)測與監(jiān)控機(jī)制
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 培訓(xùn)與教育
7. 績效評估與持續(xù)改進(jìn)
包括哪些方面
1. 系統(tǒng)規(guī)劃：確定抽放井的位置、數(shù)量、深度，以及抽放管道的布局，確保有效抽放瓦斯。
2. 設(shè)備配置：選擇合適的抽放泵、通風(fēng)設(shè)備，以及相關(guān)配件，并進(jìn)行合理布局。
3. 操作規(guī)程：制定詳細(xì)的設(shè)備操作步驟，明確安全注意事項(xiàng)，防止操作失誤引發(fā)事故。
4. 監(jiān)測監(jiān)控：建立瓦斯?jié)舛?、壓力等參?shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的瓦斯泄漏、爆炸等情況進(jìn)行快速響應(yīng)。
6. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行瓦斯抽放知識及安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。
7. 評估改進(jìn)：定期評估抽放效果，查找不足，提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化管理制度。
重要性
瓦斯抽放管理制度對于煤礦安全生產(chǎn)至關(guān)重要。有效抽放瓦斯能降低礦井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，減少瓦斯爆炸風(fēng)險(xiǎn)，保障礦工生命安全，同時(shí)提高煤炭開采效率。此外，合理的管理制度還有助于環(huán)境保護(hù)，減少溫室氣體排放。
方案
1. 設(shè)立專門的瓦斯抽放管理團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。
2. 引入先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)，如無線傳感器網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛群驮O(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 定期組織安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
4. 建立獎懲機(jī)制，鼓勵員工遵守操作規(guī)程，對違規(guī)行為進(jìn)行處罰。
5. 與科研機(jī)構(gòu)合作，引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備，不斷提升瓦斯抽放的科學(xué)性和安全性。
6. 定期邀請行業(yè)專家進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，確保管理制度與時(shí)俱進(jìn)。
7. 制定年度評估計(jì)劃，對抽放效果、設(shè)備運(yùn)行、員工技能等方面進(jìn)行全面檢查，確保管理制度的有效執(zhí)行。
通過上述方案，我們旨在構(gòu)建一個高效、安全、可持續(xù)的瓦斯抽放管理體系，為煤礦安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。
瓦斯抽放管理制度范文
第1篇 k煤礦瓦斯抽放管理制度
為了切實(shí)搞好瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效率,保證瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行,確保安全生產(chǎn),特制定本制度。
1.井下測試人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程對各種參數(shù)及時(shí)、認(rèn)真地測試,出現(xiàn)謊報(bào)者,每次對責(zé)任人罰款50元。出現(xiàn)兩次者,調(diào)離工作崗位。
2.井下測試人員要保護(hù)好測試儀器,導(dǎo)致儀器丟失或嚴(yán)重?fù)p壞的,照價(jià)賠償。光學(xué)儀器要定時(shí)升井維修(三天一次),每推延一班,對抽放隊(duì)主管抽放的副隊(duì)長罰款10元。
3.井下測試人員和管路維護(hù)人員,在鉆孔正常抽放期間,要分別檢查鉆場管路連接處和工作區(qū)域抽放管路的氣密性,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,否則,每處對當(dāng)班責(zé)任人罰款10元,對抽放隊(duì)主管抽放的副隊(duì)長罰款5元/處。每次測試后要對測量孔進(jìn)行封堵,發(fā)現(xiàn)漏氣對測試工罰5元/次。
4.井下測試人員如果隨意傾倒水銀,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)或得到確切舉報(bào)時(shí),對抽放隊(duì)長罰款30元,相關(guān)人員罰款100元。
5.因測壓人員攜帶或操作“u”型管不當(dāng),導(dǎo)致水銀丟失的,給予有關(guān)人員50元/次的罰款。
6.封孔人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行封孔,鉆孔開口處用黃泥封填嚴(yán)實(shí),以確保其氣密性,否則每處對施工人員罰款5元。連接抽放軟管時(shí),要捆扎牢固,每出現(xiàn)一處漏氣,對施工人員罰款5元。
7.回采或掘進(jìn)工作面抽放鉆場,施工隊(duì)必須按時(shí)間和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,如果鉆場不按設(shè)計(jì)要求施工的,對施工隊(duì)每個鉆場罰款1000元,對施工隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人罰款100元,對隊(duì)長罰款50元;鉆場施工完畢后,里面堆積有雜物或閉子打設(shè)不合格的,對施工隊(duì)每個鉆場罰款200元,存在問題限期內(nèi)仍不處理的,每個鉆場加罰100元,對隊(duì)長加罰100元。
8.抽放鉆場內(nèi)除抽放隊(duì)維護(hù)及檢查人員外,其它無關(guān)人員不得進(jìn)入,更不準(zhǔn)存放物料,鉆場衛(wèi)生由抽放隊(duì)負(fù)責(zé),衛(wèi)生不合格的對抽放隊(duì)一處罰20元,不經(jīng)通防科同意存放物料的,每處罰責(zé)任單位50元。
9.需要安裝抽放管路的,由通防科提出設(shè)計(jì),機(jī)電隊(duì)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,每推遲一天,對機(jī)電隊(duì)罰款100元,對機(jī)電隊(duì)隊(duì)長罰款20元。
10.抽放管路及附件的回收工作由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)。
11.泵站及抽放管路交與抽放隊(duì)后,由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)管路的維護(hù)工作。泵站或抽放管路出現(xiàn)故障,抽放隊(duì)必須當(dāng)班處理,不得無故推延至下班,否則對抽放隊(duì)罰款100元,對隊(duì)長罰款20元。對各種原因損壞抽放管路的單位除按原制度加倍處罰外,并照價(jià)賠償。故意破壞管路的按破壞安全生產(chǎn)處理。
12.因巷道擠壓抽放管路的,由生產(chǎn)區(qū)域的施工隊(duì)負(fù)責(zé)處理,不及時(shí)處理而影響瓦斯抽放的,每班對修護(hù)隊(duì)罰款50元,對修護(hù)隊(duì)隊(duì)長罰款20元。因擠壓管路造成管路損壞的,按價(jià)賠償,并對修護(hù)隊(duì)罰款1000元,對隊(duì)長罰50元。
13.因運(yùn)輸而撞壞抽放管路的對責(zé)任人罰款50元,對責(zé)任單位給予損壞抽放管路的數(shù)量進(jìn)行罰款(每節(jié)400元)外,并對責(zé)任單位罰款1000元。
14.打鉆參數(shù)、實(shí)測資料、抽放情況不及時(shí)匯報(bào)的,每次對探放隊(duì)罰款20元。
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第2篇 瓦斯抽放泵啟動運(yùn)行管理制度
一、啟動前的準(zhǔn)備工作
1、瓦斯抽放泵啟動前應(yīng)用手或適當(dāng)工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，觀察有無碰撞、摩檫等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
2、抽放泵啟動前，檢查泵體供水管路連接是否完好。
3、瓦斯抽放泵啟動前要保持泵站外主管上的閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，短路進(jìn)氣閥門處于打開狀態(tài)。
二、抽放瓦斯泵體注水
啟動瓦斯抽放泵前必須給泵體注入適量的軟化水。加注軟化水的程序?yàn)椋捍蜷_泵體進(jìn)水閥門，啟動軟化水池內(nèi)的潛水泵，直到自動排水閥有水流出時(shí)關(guān)閉泵體進(jìn)水閥門，等待排水結(jié)束。
三、抽放瓦斯泵啟動
1、打開所要啟動的瓦斯抽放泵進(jìn)氣管閥門和出氣管閥門、打開負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門、泵房外主管進(jìn)氣端閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)、短路進(jìn)氣閥門處于打開狀態(tài)。
2、啟動電機(jī)前
啟動電機(jī)：先點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時(shí)方可啟動電機(jī)。
3、調(diào)整供水量
打開進(jìn)水閥門，調(diào)整泵體軟化水工作流量，直至供水量達(dá)到額定數(shù)值（額定數(shù)值的確定：觀察汽水分離器的液位計(jì)，一般為液位計(jì)的二分之一為宜）。
4、瓦斯抽放泵運(yùn)行時(shí)要注意觀察填料蓋上流出的密封液情況，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄露，一般為1—2滴/秒為宜（調(diào)整填料壓蓋時(shí)應(yīng)該在停機(jī)時(shí)進(jìn)行）。
5、瓦斯抽放泵房管路系統(tǒng)調(diào)整
(1)主管閘閥調(diào)節(jié)：電機(jī)啟動后，空轉(zhuǎn)5分鐘。泵房司機(jī)根據(jù)混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器顯示濃度調(diào)節(jié)泵放外主管上的閘閥使瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%為宜。
(2)、短路進(jìn)氣閥門調(diào)節(jié)：主管上的閘閥全部打開后，開始適當(dāng)調(diào)節(jié)短路進(jìn)氣閥門進(jìn)氣。以混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調(diào)節(jié)，直至短路進(jìn)氣閥門全部關(guān)閉。
(3)、負(fù)壓調(diào)節(jié)：短路進(jìn)氣閥門關(guān)閉后，逐漸調(diào)節(jié)負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門，以混合風(fēng)流中的瓦斯傳感器濃度不超0.75%為宜調(diào)節(jié)，將負(fù)壓調(diào)節(jié)至工作狀態(tài)。
四、瓦斯抽放泵停機(jī)程序
關(guān)閉泵體進(jìn)水閥門----停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)----關(guān)閉瓦斯抽放泵的進(jìn)氣閥門和出氣閥門----打開負(fù)壓調(diào)節(jié)閥門----關(guān)閉泵房外主管閘閥----打開短路進(jìn)氣閥門。
第3篇 瓦斯抽放工作管理制度
1、封孔前必須清掃鉆孔內(nèi)的煤巖粉，再放入鐵管（或封孔器）。
2、用機(jī)械封孔時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部件是否完整，氣密性能是否符合測壓要求，認(rèn)為完好時(shí)，才能使用。
3、堵孔深度，根據(jù)所測地點(diǎn)的巖性而定，在硬巖層內(nèi)不得小于1米，在軟巖層內(nèi)不得小于1.5米，煤層內(nèi)不得小于5米。
4、安裝封孔器時(shí)，操作人員不得站在與封孔器一條直線上，必須站在側(cè)邊，防止器械推出傷人。
5、連接抽放管與鉆孔的膠管不能過長，防止下垂積水，膠管與鐵管結(jié)合處，用鐵絲扭緊，防止漏氣。
6、測壓時(shí)，應(yīng)事先校準(zhǔn)壓力表，然后才能安裝使用，定時(shí)觀測壓力值，并作好原始記錄。
7、用水泥封孔時(shí)，先安鐵管，再按1：2的比例配制泥漿，最后用人工或其它方式將砂漿送入封孔內(nèi)，從里往外封至孔口。
8、測定流量前，應(yīng)檢查調(diào)試儀器，符合要求，將儀器調(diào)平，測定前先將皮托管與儀器用膠管連接，再把皮托管插入測孔內(nèi)進(jìn)行測定，待儀器顯示穩(wěn)定，則可進(jìn)行讀數(shù)，最后測定瓦斯?jié)舛群拓?fù)壓值。
9、將測定參數(shù)及時(shí)記入測定手冊中，按規(guī)定換算成流量上報(bào)。
第4篇 瓦斯抽放安全管理制度
1.凡在回采過程中瓦斯涌出量大,以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面,必須建立瓦斯抽放系統(tǒng),實(shí)施瓦斯抽放工作。
2.進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括:
(1).工作面概況:開采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)及抽放量預(yù)測等。
(2).鉆孔數(shù)量、參數(shù)(開孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。
(3).封孔方法、封孔長度。
(4).抽瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施(井下移動泵站)。
(5).抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。
(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說明書。
3.地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能:
a、既可獨(dú)立運(yùn)行,又可作為子系統(tǒng)與kj131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。
b、能連續(xù)監(jiān)測泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時(shí)值、混合流量瞬時(shí)值、純流量累計(jì)值、混合流量累計(jì)值);泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量;儲氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛?、設(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開停狀態(tài);供水管道的供水情況、供水池的水位;瓦斯閥門的開啟量;電流、電壓、功率。
c、能夠依據(jù)所測參數(shù)自動轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計(jì)算出累計(jì)量.
d、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí),能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制,當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時(shí)也能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制。
e、具有任一分站的測點(diǎn)超限而由另一分站控制斷電的強(qiáng)制閉鎖交叉斷電功能,斷電邏輯可由用戶設(shè)置。
f、系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理、屏幕查詢顯示和打印,并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),存儲日、旬、月報(bào)表。
e、系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自檢診斷功能。
第5篇 局部瓦斯抽放管理制度
1、凡采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min（或小于5m3/min，但利用通風(fēng)方法解決工作面上隅角瓦斯超限困難的），掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的，都必須進(jìn)行瓦斯抽采。
2、建立局部瓦斯抽放系統(tǒng)時(shí)，必須編制專門設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。
3、抽采人員要進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。凡因抽采隊(duì)伍不健全和人員不足影響抽采瓦斯的，要追究相關(guān)人員的責(zé)任。
4、瓦斯抽采泵應(yīng)安裝在抽采地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流的峒室中，并有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)量不小于60 m3/min；峒室內(nèi)要配有專用電話、瓦斯檢測斷電裝置、消防器材、抽放泵操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、抽放系統(tǒng)圖、負(fù)壓、濃度、流量測定裝置、高低濃瓦斯鑒定器、抽放觀測記錄等；并有專人值班。
5、移動泵要至少有一臺同等能力備用。要求實(shí)行“三?！惫╇姡磳Ｓ米儔浩鳌Ｓ瞄_關(guān)、專用線路），并有停水自斷電和氣矸分離保護(hù)裝置。
6、在泵站內(nèi)回風(fēng)側(cè)按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)瓦斯傳感器，抽采泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對泵的供水流量、溫度及泵軸溫等進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，出現(xiàn)異常，能自動報(bào)警并切斷電源。
7、在進(jìn)氣干管內(nèi)安設(shè)流量、負(fù)壓、濃度、溫度等傳感器，自動監(jiān)測管路內(nèi)抽采參數(shù)。一套臨時(shí)系統(tǒng)抽采多個工作面的，應(yīng)分別安設(shè)抽采計(jì)量裝置。
8、瓦斯抽采監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須與礦井監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。
9、應(yīng)根據(jù)瓦斯抽放的混合流量確定移動泵和抽放管徑，移動泵與抽放管徑的選擇匹配，具體選擇應(yīng)按瓦斯抽放設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算后選擇。
10、健全瓦斯抽放計(jì)量裝置。抽放負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛?，泵?小時(shí)測定一次，干、支管每周至少測定1次。抽放臺帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。
11、抽采工程施工結(jié)束時(shí)，必須由通風(fēng)副總組織有關(guān)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，（包括管路敷設(shè)、漏氣試驗(yàn)、瓦斯泵及供電、監(jiān)測、計(jì)量裝置等），驗(yàn)收不合格的不得投入使用，并有依據(jù)可查。新水平、新采區(qū)抽采系統(tǒng)工程由集團(tuán)公司負(fù)責(zé)驗(yàn)收
12、抽采容易自燃和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時(shí)，抽采管路中必須安設(shè)co傳感器和溫度傳感器，監(jiān)測一氧化碳濃度和氣體溫度參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即采取措施。
13、當(dāng)采空區(qū)埋管吸氣口在氧化帶內(nèi)、頂板鉆孔終孔位于冒落拱內(nèi)、尾巷埋管、封閉老采空區(qū)密閉插管抽采瓦斯時(shí)，要采取自動監(jiān)控和人工監(jiān)測兩種方法監(jiān)測co濃度。
14、礦井應(yīng)根據(jù)監(jiān)測的co濃度值、co濃度增量值或自然發(fā)火標(biāo)志性氣體，合理控制采空區(qū)瓦斯抽采，防止因抽采造成自然發(fā)火事故。
（1）當(dāng)抽采管路中標(biāo)志性氣體、co濃度增量或co濃度小于臨界值，且瓦斯?jié)舛?25%時(shí)，應(yīng)減少采空區(qū)瓦斯抽采量；抽采管路中指標(biāo)性其他co濃度增量（或co濃度）大于或等于臨界值時(shí)，應(yīng)停止采空區(qū)瓦斯抽采。
（2）易自燃、自燃煤層的井下采空區(qū)瓦斯抽采，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)出現(xiàn)co時(shí)，應(yīng)控制采空區(qū)瓦斯抽采量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時(shí)，必須立即停止采空區(qū)瓦斯抽采。
15、按時(shí)完成公司下達(dá)的抽放工程和瓦斯抽采量計(jì)劃，抽放工作面無瓦斯超限現(xiàn)象。
16、移動泵站抽出的瓦斯排至總回風(fēng)巷或采區(qū)回風(fēng)巷，必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在抽采管路出口處必須采取安全措施，包括設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)。柵欄設(shè)置的位置，上風(fēng)側(cè)為管路出口外推5m，上下風(fēng)側(cè)柵欄間距不小于35m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。移動抽采泵站排到巷道內(nèi)的瓦斯，其濃度必須在30m以內(nèi)被混合到《煤礦安全規(guī)程》允許的限度以內(nèi)。柵欄處必須揭示警標(biāo)和瓦斯監(jiān)測裝置，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，應(yīng)斷電、停止瓦斯抽采、進(jìn)行處理。監(jiān)測傳感器的位置設(shè)在柵欄外下風(fēng)側(cè)1m以內(nèi)。
17、移動泵站峒室和排放瓦斯巷道內(nèi)的瓦斯檢查每小班不少于3次，移動泵站峒室內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%，排氣管末端30m外的瓦斯?jié)舛仍诓蓞^(qū)回風(fēng)巷不得大于1.0%，在礦井總回風(fēng)巷不得大于0.75%，否則，必須切斷瓦斯電源，停止瓦斯泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理。
第6篇 瓦斯抽放管理制度
1.凡在回采過程中瓦斯涌出量大,以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面,必須建立瓦斯抽放系統(tǒng),實(shí)施瓦斯抽放工作。
2.進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括:
(1).工作面概況:開采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)及抽放量預(yù)測等。
(2).鉆孔數(shù)量、參數(shù)(開孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等)。
(3).封孔方法、封孔長度。
(4).抽放瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施(井下移動泵站)。
(5).抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。
(6).要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說明書。
3.地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能:
a、既可獨(dú)立運(yùn)行,又可作為子系統(tǒng)與kj131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。
b、能連續(xù)監(jiān)測泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量(純流量瞬時(shí)值、混合流量瞬時(shí)值、純流量累計(jì)值、混合流量累計(jì)值);泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量;儲氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度;泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備供電狀態(tài)、設(shè)備開停狀態(tài);供水管道的供水情況、供水池的水位;瓦斯閥門的開啟量;電流、電壓、功率。
c、能夠依據(jù)所測參數(shù)自動轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計(jì)算出累計(jì)量.
d、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí),能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制,當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時(shí)也能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制。
e、具有任一分站的測點(diǎn)超限而由另一分站控制斷電的強(qiáng)制閉鎖交叉斷電功能,斷電邏輯可由用戶設(shè)置。
f、系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理、屏幕查詢顯示和打印,并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),存儲日、旬、月報(bào)表。
e、系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自檢診斷功能。
4、瓦斯抽放設(shè)計(jì)必須報(bào)請礦總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
5.抽放泵站硐室必須按瓦斯抽放設(shè)計(jì)的位置和規(guī)格施工。
6.瓦斯抽放設(shè)備必須按設(shè)計(jì)要求安裝。抽放管路要做到平、穩(wěn)、直、密。抽放瓦斯系統(tǒng)使用前必須做氣密性實(shí)驗(yàn),并做好記錄。瓦斯抽放管路安設(shè)在巷幫的中上部或巷道頂部,不得與帶電物體接觸。橫穿通過運(yùn)輸巷時(shí),距軌面高度不得低于1.8m,千米漏氣量小于3m3/min。
7.擬進(jìn)行瓦斯抽放的采煤工作面,有關(guān)單位必須按抽放要求組織巷道的設(shè)計(jì)施工,并嚴(yán)格進(jìn)行竣工驗(yàn)收。
8.瓦斯抽放單位必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔的施工,現(xiàn)場填寫鉆孔進(jìn)度表,并將其填報(bào)在鉆孔施工臺帳上。鉆孔施工完畢后,設(shè)置鉆孔參數(shù)牌板。
9.瓦斯抽放鉆孔采用聚胺脂封孔,封孔長度不得小于3米。
10.每一抽放鉆場(或鉆孔)都必須安裝孔板流量(或其它流量測定裝置)和閥門。
11.瓦斯抽放過程中,抽放鉆孔與抽放管路的連接或拆除,必須按抽放瓦斯措施的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,任何人不得擅自拆除或連接。非在用的抽放鉆孔必須用堵板堵嚴(yán),防止鉆孔滲漏瓦斯。
12.每一鉆場應(yīng)設(shè)置鉆孔參數(shù)和瓦斯抽放管理牌板。及時(shí)組織處理。
第7篇 瓦斯抽放泵站司機(jī)管理制度
1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1~~2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動命令后，投放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有閥門。
12、回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下：
（1）開啟泵的出、進(jìn)氣門和循環(huán)門、配風(fēng)門、放空門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運(yùn)行5~15分鐘；
（3）抽放泵空載運(yùn)行正常后，打開聯(lián)通井下總進(jìn)氣門，同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)門，并逐步關(guān)閉循環(huán)門，使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。
13、真空泵的啟動順序如下：
（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；
（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門；
（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
14、抽放泵啟動后，應(yīng)及時(shí)觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
15、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一個準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
16、抽放泵的停機(jī)操作順序是：
（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開啟配風(fēng)門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3~~5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
（3）停止供水、供油。
17、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
18、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
19、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配置風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。
20、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
21、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量；
（2）開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行；
（3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；
（）停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。
22、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進(jìn)行操作。
23、操作電器設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
24、對于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測、記錄和匯報(bào)。
25、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
26、必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場交接班，交接班時(shí)要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。
