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危險因素場所管理制度旨在確保企業(yè)員工的安全，預防事故的發(fā)生，通過規(guī)范管理流程，識別、評估、控制和消除工作場所的潛在危險。該制度涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 危險源識別與評估
2. 風險控制措施
3. 安全教育培訓
4. 應急預案與演練
5. 審核與改進機制
包括哪些方面
1. 危險源識別與評估：對工作場所進行全面的風險排查，確定可能導致傷害或疾病的因素，如物理、化學、生物、機械、電氣等危險因素，并對其進行風險等級評估。
2. 風險控制措施：制定并實施相應的防護措施，包括工程技術、管理措施、個體防護設備等，以降低風險至可接受水平。
3. 安全教育培訓：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力，確保他們了解工作場所的潛在危險及應對方法。
4. 應急預案與演練：建立應急響應計劃，定期進行演練，以檢驗和優(yōu)化應急處理流程，確保在突發(fā)事件中能迅速、有效地響應。
5. 審核與改進機制：定期進行安全審核，評估制度的執(zhí)行情況，查找不足，及時調整和完善管理措施，持續(xù)改進安全績效。
重要性
危險因素場所管理制度的重要性不言而喻，它直接關乎企業(yè)的安全生產、員工的生命安全以及企業(yè)的社會責任。有效的管理制度可以：
1. 預防事故，減少職業(yè)傷害和疾病，保護員工的健康和生命。
2. 提高生產效率，避免因事故導致的生產中斷和經濟損失。
3. 塑造良好的企業(yè)形象，增強公眾和員工的信任。
4. 遵守法律法規(guī)，避免因安全違規(guī)引發(fā)的法律糾紛。
方案
1. 設立專門的安全管理部門，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督，確保各項措施得到有效落實。
2. 定期進行安全檢查，對發(fā)現的問題立即整改，同時記錄和分析，以找出問題根源，預防類似事件發(fā)生。
3. 強化安全文化，鼓勵員工參與安全管理，提出改進建議，形成全員參與的安全氛圍。
4. 引入外部專家進行評估，以第三方視角審視制度的有效性，確保管理措施與時俱進。
5. 建立激勵機制，對遵守制度、積極參與安全管理的員工給予獎勵，提高員工的安全行為積極性。
通過上述方案的實施，危險因素場所管理制度將能夠更加完善，有效保障企業(yè)安全運營，為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。
危險因素場所管理制度范文
第1篇 較大危險因素場所設備設施安全管理制度
依據《安全生產法》和《消防法》的規(guī)定,對較大危險因素的場所、設備設施實施更為嚴格的安全生產管理,有效避免易發(fā)區(qū)域的事故發(fā)生。結合裝飾裝修工程的特點,制定公司較大危險因素的場所、設備設施的安全管理制度。
一、嚴格按照法律、法規(guī)及國家標準、行業(yè)標準和地方標準,對
較大危險因素的場所、設備設施的設置、租賃、安裝和使用進行重點監(jiān)控。
二、根據實際情況制定較大危險因素的場所、設備設施設置、租賃、安裝和使用安全管理方案和預案,按照公司相關要求按程序履行審批手續(xù)。
三、要求較大危險因素的場所、設備設施的設置、租賃、安裝和使用有驗收、有專人負責,并簽訂責任書或安全協(xié)議書。
四、加強對較大危險因素的場所、設備設施的設置、租賃、安裝和使用的用火用電管理,嚴格執(zhí)行集團和公司的各項用火用電安全管理制度,及時做好安全技術交底工作。
五、如有特殊需要應按照集團公司《安全旁站監(jiān)督管理規(guī)定》建安(2004)174號的要求,實行旁站制。
六、加大對較大危險因素的場所、設備設施的設置、租賃、安裝和使用監(jiān)督檢查力度,項目部主管人員、安全、消防管理人員及電工根據各自的職責做好巡檢、日檢、聯(lián)檢,并做好記錄。
七、對較大危險因素的場所、設備設施的設置、租賃、安裝和使用中發(fā)現安全生產事故隱患,應按照公司《安全生產事故排查治理制度》的規(guī)定進行整改。同時,及時向項目部領導匯報。
2008年7月8日
第2篇 工程危險因素場所管理制度
針對工程的特點和現場的情況,為確保工程施工期間的安全和工程順利完成,對現場存在的危險場所制訂以下規(guī)定:
1 油料庫房的管理要求
1.1 油料庫房應單獨設置庫房,不能與其它材料混放。
1.2 油料庫房應掛好防火標識。
1.3 庫房內應有完好的消防器材。
1.4 性質相抵觸、滅火方法不同的品種應分開存放。
1.5 庫房距離明火作業(yè)區(qū)不少于30米。
1.6 庫房內應通風良好,禁止一切煙火。
2 大模板堆放區(qū)的管理要求
2.1 大模板堆放區(qū)場地應平整堅實。
2.2 模板存放區(qū)必須掛好標識,禁止非作業(yè)人員進入。
2.3 大模板堆放區(qū)架子必須牢固,大模板安放的角度不大于75度。
2.4 大模板吊入、吊出堆放區(qū)時必須專人指揮,指揮人員必須持證上崗。
2.5 大模板存放區(qū)必須有良好的排水措施。
3 氧氣、乙炔存放的管理要求
3.1 氧氣、乙炔瓶分開存放,存放距離不小于2米。
3.2 氧氣、乙炔瓶存放場地應封閉,禁止太陽下暴曬。
氧氣、乙炔瓶存放場地與明火作業(yè)區(qū)域的距離不小于10米。
3.4 氧氣、乙炔瓶設置專人管理、存放,并在存放區(qū)做好防火標識。
4 木工棚的管理要求
4.1 操作間應用阻燃材料搭設。
4.2 電氣設備安裝符合要求。拋光、電鋸等部位的電氣設備應采用封閉式。刨花、鋸末角度的部位的電動機應安裝防護罩。
4.3 操作間嚴禁吸煙和使用明火。
4.4 木工棚內應規(guī)定配備相應的消防器材。
4.5 木工棚內只能存放當班的木料,成品和半成品應及時清運完成。木工應及時清理當天的刨花和鋸末。
4.6 嚴格遵守操作規(guī)程,對于舊木料必須將木料內的金屬取出后再上設備。
4.7 工作完畢后應拉閘斷電,并經檢查無火險后離開。
5 電焊、氣割場所的管理要求
5.1電焊、氣割場所與氧氣、乙炔瓶的安全距離不小于10米,與易燃、易爆品的距離不小于30米。
5.2 乙炔發(fā)生器和氧氣瓶之間的存放距離不小于2米,使用時兩者之間的距離不小于5米。
5.3 氧氣瓶和乙炔發(fā)生器等焊割設備上的安全附件應完整有效,否則嚴禁使用。
5.4 未經辦理動火手續(xù),不準焊割。
5.5 焊割作業(yè)時必須配備消防器材。
第3篇 建筑工程危險因素場所管理制度
針對工程的特點和現場的情況，為確保工程施工期間的安全和工程順利完成，對現場存在的危險場所制訂以下規(guī)定：
1 油料庫房的管理要求
1.1 油料庫房應單獨設置庫房，不能與其它材料混放。
1.2 油料庫房應掛好防火標識。
1.3 庫房內應有完好的消防器材。
1.4 性質相抵觸、滅火方法不同的品種應分開存放。
1.5 庫房距離明火作業(yè)區(qū)不少于30米。
1.6 庫房內應通風良好，禁止一切煙火。
2 大模板堆放區(qū)的管理要求
2.1 大模板堆放區(qū)場地應平整堅實。
2.2 模板存放區(qū)必須掛好標識，禁止非作業(yè)人員進入。
2.3 大模板堆放區(qū)架子必須牢固，大模板安放的角度不大于75度。
2.4 大模板吊入、吊出堆放區(qū)時必須專人指揮，指揮人員必須持證上崗。
2.5 大模板存放區(qū)必須有良好的排水措施。
3 氧氣、乙炔存放的管理要求
3.1 氧氣、乙炔瓶分開存放，存放距離不小于2米。
3.2 氧氣、乙炔瓶存放場地應封閉，禁止太陽下暴曬。
氧氣、乙炔瓶存放場地與明火作業(yè)區(qū)域的距離不小于10米。
3.4 氧氣、乙炔瓶設置專人管理、存放，并在存放區(qū)做好防火標識。
4 木工棚的管理要求
4.1 操作間應用阻燃材料搭設。
4.2 電氣設備安裝符合要求。拋光、電鋸等部位的電氣設備應采用封閉式。刨花、鋸末角度的部位的電動機應安裝防護罩。
4.3 操作間嚴禁吸煙和使用明火。
4.4 木工棚內應規(guī)定配備相應的消防器材。
4.5 木工棚內只能存放當班的木料，成品和半成品應及時清運完成。木工應及時清理當天的刨花和鋸末。
4.6 嚴格遵守操作規(guī)程，對于舊木料必須將木料內的金屬取出后再上設備。
4.7 工作完畢后應拉閘斷電，并經檢查無火險后離開。
5 電焊、氣割場所的管理要求
5.1電焊、氣割場所與氧氣、乙炔瓶的安全距離不小于10米，與易燃、易爆品的距離不小于30米。
5.2 乙炔發(fā)生器和氧氣瓶之間的存放距離不小于2米，使用時兩者之間的距離不小于5米。
5.3 氧氣瓶和乙炔發(fā)生器等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則嚴禁使用。
5.4 未經辦理動火手續(xù)，不準焊割。
5.5 焊割作業(yè)時必須配備消防器材。
