卸料管理制度3篇

卸料管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營中不可或缺的一環(huán)，旨在確保物料卸載的安全、高效和有序進行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)不受損失。制度涵蓋了卸貨流程、設備管理、人員培訓、應急預案等多個方面。

包括哪些方面

1. 卸貨流程規(guī)范：明確卸貨前的檢查程序，卸貨過程中的操作步驟，以及卸貨后的整理工作。

2. 設備管理規(guī)定：包括卸貨設備的日常維護、定期檢查和故障處理機制。

3. 人員職責與培訓：明確卸貨人員的崗位職責，定期進行安全操作培訓和應急演練。

4. 安全規(guī)程：設立卸貨區(qū)域的安全規(guī)定，如禁止無關人員進入、佩戴防護裝備等。

5. 應急預案：制定針對突發(fā)情況的應急響應計劃，如設備故障、物料泄漏等。

重要性

卸料管理制度的重要性不言而喻。一方面，它能確保物料卸載的順利進行，提高生產(chǎn)效率；另一方面，它通過規(guī)范操作，降低了安全事故的風險，保護了員工的生命安全。此外，良好的卸料管理還有助于保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔，減少物料損耗，間接降低了企業(yè)的運營成本。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：編寫詳盡的卸貨流程指南，圖文并茂，使員工易于理解和執(zhí)行。

2. 設立專職管理人員：負責監(jiān)督卸貨操作，確保制度的執(zhí)行，并及時解決現(xiàn)場問題。

3. 定期安全檢查：對卸貨設備進行周期性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即修復，保證設備的正常運行。

4. 實施全員培訓：對所有參與卸貨的員工進行安全教育和技能培訓，確保他們熟悉操作規(guī)程和應急措施。

5. 演練與評估：定期進行模擬演練，檢驗應急預案的有效性，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整優(yōu)化。

通過上述方案的實施，卸料管理制度將在企業(yè)內(nèi)部得到全面推行，形成一套完善的安全管理體系，促進企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

卸料管理制度范文

第1篇 液氨卸料區(qū)管理制度

氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學品,脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作,是每個人的責任和義務。

一、 禁止任何與工作無關人員進入氨區(qū)。需進入氨區(qū)的工作人員(各級檢查人員除外),必須由所在部門(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準并簽發(fā)準入證后持證進入。

二、 嚴禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻,嚴禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設施、入口鐵門及門鎖等。

三、 嚴格執(zhí)行氨區(qū)準入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點設立人員登記本,任何人每次進、出氨區(qū)都必須進行登記。

四、 氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室,由當班輔控運行人員負責管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時,自行聯(lián)系集控運行值班人員開門。

五、 任何進入氨區(qū)大門的人員,必須先關閉手機、對講機,交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門旁設立的專用箱內(nèi)。

六、 運行值班人員必須按規(guī)定時間認真巡查氨區(qū),并做好記錄。其他人員進入氨區(qū)巡查或檢修時,每次中途離開或工作結(jié)束時,必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運行值班人員來將門鎖好后才能離開。、

七、 進入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶釘子的鞋,并先在大門旁的“靜電釋放球”裸手摸5秒鐘將身上的靜電放凈。特殊工作項目,必須在進入前穿戴好專用防護服和必要的防護用品。

八、 嚴禁電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛進入氨區(qū)。進行運、卸液氨、氮氣作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護,且禁止人員參觀和動火;作業(yè)完畢后必須立即將車開走。

九、 氨區(qū)圍墻周圍及液氨管道10米以內(nèi)嚴禁吸煙、動火。不許在氨區(qū)使用鐵質(zhì)工具作業(yè)及進行任何可能產(chǎn)生高溫、火花的工作。確需動火作業(yè)時,必須辦理一級動火工作票、經(jīng)公司消防主管及公司級領導批準,并做好防火措施、設立專職監(jiān)護人;動火前必須按《安規(guī)》規(guī)定,由專人測定工作區(qū)域的氨氣含量小于50ppm后才能作業(yè)。

十、 氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補。

十一、 為了檢查各連接處有無漏氨,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關閉油管閥門無效后,應立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關領導安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災時,可用干粉或co2滅火器滅火;發(fā)生大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火,并立即向消防隊報警。

十二、 禁止任何非運行值班人員操作、動用氨區(qū)運行設備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗,保證動作可靠。

對不認真執(zhí)行本制度、不聽勸阻進入氨區(qū)的人員,運行值班人員及其他發(fā)現(xiàn)人員都要及時制止并報告,公司將對違規(guī)者嚴厲處罰。

第2篇 卸料平臺安全管理制度

為保證卸料平臺的使用安全,項目特制定本制度,具體如下:

1、由樓面通向平臺的通料口必須嚴密、安全、可靠。

2、起吊平臺上的物料時,由信號工指揮,必須做到指揮正確,必須設專人(架子工)扶正吊物,不得碰撞鋼絞線、外架和護身欄桿等。起吊不得超高、超重。同時應綁扎牢靠,不得散亂。

3、每次使用前,應對平臺進行檢查,確認無異常現(xiàn)象后方可進行使用,堆碼物料的高度嚴禁超過1.2米。

4、卸料平臺經(jīng)驗收合格后方可使用。

5、每次安裝和拆除必須有安全員監(jiān)督,嚴禁違章作業(yè)。

6、所用材料必須是合格的,包括槽鋼、焊條、鋼絲繩、安全網(wǎng)等。

7、鋼絲繩連接樓板處的砼需達到強度要求。

8、轉(zhuǎn)料平臺上最大載荷不得超過1.5噸,即6m長的鋼管不超過65根,4m長的鋼管不超過87根,0.9m長的拉桿不超過434根,50×100×4000的木枋不超過125根,1220×2440×1.2mm的竹膠合板不超過47張。

9、在使用過程中設專人負責安全監(jiān)督檢查。

中建三局北京東八里莊危改小區(qū)工程項目經(jīng)理部

第3篇 施工卸料平臺安全管理準則

(一)原則上嚴禁使用落地式卸料平臺,積極推廣使用型鋼材料制作的工具式、定型化的懸挑式卸料平臺。

(二)懸挑式卸料平臺應用16號以上工字鋼或槽鋼作為主梁和次梁,上鋪厚度不小于50mm的木板,并用螺栓將木板與懸挑梁固定。懸挑式卸料平臺必須擱支在建筑物上,不得與腳手架連接,不得出現(xiàn)前后移動和左右搖晃現(xiàn)象。

(三)懸挑式卸料平臺的懸挑梁延伸至建筑物內(nèi)的部分不得少于1米,采用不小于φ16以上鋼筋或螺栓固定在建筑物結(jié)構(gòu)上的部位不得少于2處;兩側(cè)的懸挑梁應分別采用2道φ14以上的鋼絲繩進行吊拉卸荷,鋼絲繩上部拉結(jié)點連接件必須固定于建筑物結(jié)構(gòu)上,嚴禁設置在砌體墻或腳手架等施工設備上;建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物,卸料平臺外口應略高于內(nèi)口,安裝應平穩(wěn)。

(四)卸料平臺必須按照臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿和擋腳板,上桿高度為1.2m,下桿高度為0.6m,擋腳板高度不低于18cm,欄桿必須自上而下加掛密目安全網(wǎng)。

(五)卸料平臺應設置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán),吊環(huán)應用q235鋼筋制作。(吊環(huán)應預埋在主體結(jié)構(gòu)上,其預埋深度及錨固長度符合規(guī)定值,吊環(huán)凈高不超過混凝土面5--6cm,吊環(huán)方向垂直于樓面)

(六)卸料平臺鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在45°-60°。卸料平臺鋼絲繩用繩卡固定時,固定繩卡不少于3顆,最后一顆繩卡距繩頭的長度不得小于140mm。最后一顆繩卡與第二顆繩卡之間應設置一繩彎。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩承載時受力的一側(cè),“u”螺栓應在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡初次固定后,應待鋼絲繩受力后再度緊固,并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3。

(七)平臺上懸掛分公司統(tǒng)一限重標志牌:標注限載噸位及驗收、維護、安裝責任人,嚴禁超載或長期堆放材料,隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過平臺護欄高度;工人限數(shù)1-2人,嚴禁將平臺作為休息平臺;平臺上的施工人員和物料的總重量,嚴禁超過設計的容許荷載

(八)卸料平臺出入口上口必須采用符合要求的硬防護

(九)卸料平臺搭設完畢,必須經(jīng)施工技術(shù)人員、專職安全管理人員進行驗收,確認符合設計要求,并簽署意見,辦理驗收手續(xù)后方可投入使用。