裝置管理制度15篇

裝置管理制度是對企業(yè)內(nèi)部設(shè)備設(shè)施進行有效管理的一系列規(guī)則和程序，旨在確保設(shè)備的高效運行，預(yù)防故障發(fā)生，延長使用壽命，降低運營成本，并保障生產(chǎn)安全。

包括哪些方面

1. 設(shè)備購置：明確設(shè)備采購流程，包括需求分析、選型、供應(yīng)商評估、合同簽訂及驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備登記：建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備基本信息、購置日期、性能參數(shù)、使用狀況等。

3. 使用與維護：制定設(shè)備操作規(guī)程，規(guī)定操作人員資質(zhì)，定期進行保養(yǎng)和檢查，防止設(shè)備過度磨損。

4. 故障處理：設(shè)立故障報告機制，規(guī)定維修流程，確?？焖夙憫?yīng)和修復(fù)。

5. 安全管理：執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，定期進行安全檢查，防止安全事故。

6. 績效評估：對設(shè)備運行效率、維修成本、故障率等指標(biāo)進行定期評估，以優(yōu)化管理策略。

7. 報廢與更新：設(shè)定設(shè)備報廢標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)劃設(shè)備更新?lián)Q代，確保技術(shù)先進性。

重要性

裝置管理制度對于企業(yè)的運營至關(guān)重要，它：

1. 提升設(shè)備利用率：通過規(guī)范的管理和維護，減少設(shè)備停機時間，提高生產(chǎn)效率。

2. 保障生產(chǎn)安全：嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

3. 控制維修成本：定期保養(yǎng)和預(yù)防性維修，降低突發(fā)故障帶來的高昂維修費用。

4. 延長設(shè)備壽命：科學(xué)的使用和維護，使得設(shè)備能穩(wěn)定運行，延長其使用壽命。

5. 支持決策：通過績效評估，為企業(yè)設(shè)備投資、更新提供數(shù)據(jù)支持。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：針對每種設(shè)備，編寫詳細的操作指南，確保員工正確使用。

2. 建立維護日程：根據(jù)設(shè)備特性，設(shè)定定期維護時間表，確保及時保養(yǎng)。

3. 培訓(xùn)與考核：對操作人員進行設(shè)備使用和安全培訓(xùn)，通過考核確保其掌握相關(guān)知識。

4. 實施監(jiān)控系統(tǒng)：利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，預(yù)警潛在問題。

5. 設(shè)立專門的設(shè)備管理部門：負責(zé)設(shè)備的日常管理，協(xié)調(diào)維修工作，處理故障報告。

6. 定期審計：由獨立部門對設(shè)備管理制度執(zhí)行情況進行審計，確保制度落實到位。

通過上述方案，我們可以構(gòu)建一個全面、系統(tǒng)的裝置管理制度，從而提升企業(yè)的設(shè)備管理水平，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供堅實的硬件基礎(chǔ)。

裝置管理制度范文

第1篇 礦井保護接地裝置管理制度

為加強礦井保護接地裝置的安全檢查、測定工作的管理,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的有關(guān)規(guī)定,制定本管理制度。

一、礦井保護接地裝置的管理工作在機電礦長和機電總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,由具體使用單位負責(zé),由機電隊專業(yè)組負責(zé)具體的管理工作。

二、礦井保護接地裝置的安裝

1、主接地的輔設(shè):主接地極應(yīng)浸入水倉中,主、副水倉必須各設(shè)一塊,均采用面積不小于0.75m2厚度不小于5mm的耐腐蝕鋼板制成。

2、局部接地極的安裝:局部接地極可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。

(1)、水溝中設(shè)置時采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm鋼板或具有同等面積的鋼管制成,水平放置于溝深處。

(2)、其它地點設(shè)置時可采用直徑不小于35mm,長度不小于1.5m的鋼管制成。管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。也可用直徑不小于22mm,長度為1m的2根鋼管制成,每根鋼管應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔,2根鋼管應(yīng)相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

3、輔助接地的安裝:

(1)、檢漏保護裝置的輔助接地應(yīng)單獨設(shè)置,規(guī)格要求與局部接地極相同,并距局部接地極的直線距離不小于5m。

(2)、煤(巖)電鉆、照明信號綜合保護裝置的輔助接地極,可采用直徑不小于22mm,長度不小于500mm的鋼管垂直埋設(shè)。

4、接地線的連接:

(1)、連接主接地極的接地母線,應(yīng)采用截面不小于50mm2的銅線或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm截面不小于100mm2的扁鋼。

(2)、電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,應(yīng)采用截面積不小于25mm2的銅線或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的扁鋼。

(3)、額定電壓低于或等于127v的電氣設(shè)備的接地導(dǎo)線、連接導(dǎo)線可采用截面積不小于6mm2的裸銅線。

(4)、氣設(shè)備的接地方法按照《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》執(zhí)行。

三、接地裝置的檢查:

1、有值班人員的機電硐室和有專職司機的電氣設(shè)備的保護接地每班必須進行一次表面檢查(交接班時),并將檢查情況填寫《接地裝置檢查記錄》。其他電氣設(shè)備的保護接地,由維修人員進行每周不少于一次的表面檢查。并將檢查情況記入《接地裝置檢查記錄》內(nèi),發(fā)現(xiàn)問題及時整改。每月1日將《接地裝置檢查記錄》交機電科存檔。

2、電氣設(shè)備在每次安裝或移動后,應(yīng)詳細檢查電氣設(shè)備接地裝置的完善情況。對那些震動性較大及經(jīng)常移動的電氣設(shè)備,應(yīng)特別注意,隨時加強檢查。

3、檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置有損壞時,應(yīng)立即修復(fù)。電氣設(shè)備的保護接地裝置未修復(fù)前禁止受電。

4、每年至少要對主接地極和局部接地極詳細檢查一次,其中主接地極和浸在水溝中的局部接地極應(yīng)提出水面檢查,如發(fā)現(xiàn)接觸不良或嚴重銹蝕等缺陷,應(yīng)立即處理或更換,并應(yīng)測其接地電阻值。主、副水倉中的主接地極不得同時提出檢查,必須保證一個在工作。

四、接地裝置接地電阻的測定:

1、在有瓦斯及煤塵爆炸危險的地點進行接地電阻測定時,應(yīng)采用本質(zhì)安全型接地搖表;如采用普通型儀器時,只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用,并采取一定的措施,報有關(guān)部門審批。

2、井下總接地網(wǎng)的接地電阻的測定,每季至少一次;新安裝的接地裝置,在投入運行前,應(yīng)測其接地電阻值并必須將測定數(shù)據(jù)記入《接地裝置接地電阻測量記錄》中,交機電科存檔。

3、接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2歐姆,局部接地極接地電阻值不得超過80歐姆,每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值,不得超過1歐姆。

4、井下保護接地裝置的測定由機電隊負責(zé),其它相關(guān)區(qū)隊配合。

第2篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程

第一節(jié)???? 預(yù)防中毒的技術(shù)措施

不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會對人體產(chǎn)生毒害作用。所以，預(yù)防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質(zhì)來源，降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會。

一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是：1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.減少塵毒散發(fā)面積；3.減少塵毒物質(zhì)的擴散動力；4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量；5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間；6.加強個體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術(shù)如下：

第一條、防毒的技術(shù)措施

1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。

在化工生產(chǎn)中，使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)；以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在反腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、采用安全的工藝路線。

采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。

例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。

有些工藝改造，消除了副產(chǎn)物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn)，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。

3、采用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。

降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質(zhì)的擴散逃逸能力，進而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類措施。

4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機會，減少了毒物對人體的危害。

例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設(shè)備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。

機械化是自動化的前提，在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎(chǔ)上，進而實現(xiàn)自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放，并為勞動條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。

包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產(chǎn)中，敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。

對于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質(zhì)的擴散是十分有效的。如，有害物質(zhì)的密閉輸送；化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進行；反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴散。

在密閉過程中，一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設(shè)一個封閉性較好的小室，操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機會。

6、以連續(xù)化代替間歇式操作。

生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產(chǎn)率，同時也簡化了操作程序，為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件，對防止有害物質(zhì)泄漏，減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產(chǎn)間斷進行，需要經(jīng)常的配料加料，頻繁地進行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進行，反應(yīng)設(shè)備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機會增多，并且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續(xù)操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)整真空度就可以了。

7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。

在生產(chǎn)過程中不斷研究，采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機的應(yīng)用，使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。

此外，在生產(chǎn)裝置設(shè)計中，考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。

管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進行預(yù)膜處理，在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對物料性質(zhì)沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進設(shè)備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設(shè)備設(shè)計制造水平，改善設(shè)備連接處的嚴密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴散。

此外，設(shè)備嚴格按計劃檢修，加強設(shè)備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節(jié)? 安全操作規(guī)程

應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。

1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1應(yīng)積極配合化驗人員取樣，認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應(yīng)，為保證樣品的準(zhǔn)確性，應(yīng)按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。

1.2取氣體樣時，要站在上風(fēng)向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時，取樣閥開度不宜過大，并將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產(chǎn)生靜電積聚。

第3篇 防誤閉鎖裝置安裝、維護和使用管理制度

一、目的：為了保證變電所設(shè)備安全運行，防止誤操作及人員誤觸電事故的發(fā)生。防誤裝置包括：微機防誤、電氣閉鎖、電磁閉鎖、機械連鎖、機械程序鎖、機械鎖、帶電顯示裝置等；

二、職責(zé)：車間由？？？負責(zé)整體協(xié)調(diào)防誤閉鎖裝置運行管理；大修段、小修段對所管轄設(shè)備的防誤閉鎖裝置安裝、維護和缺陷處理負責(zé)；信息段對變電所微機五防主機維護負責(zé)；變電段對微機五防操作規(guī)則及各類解鎖鑰匙的管理負責(zé)；變電所長和群檢員對本所五防掛鎖維護和管理負責(zé)；當(dāng)班值長、值班員對本班使用和管理防誤閉鎖裝置負責(zé)；變電技術(shù)員、段長、運行主任負責(zé)監(jiān)督檢查各所防誤閉鎖裝置使用和管理情況；變電段長負責(zé)對使用后的萬能解鎖鑰匙加裝封條。

三、管理要求：

1. 新安裝、大修后的配電裝置，防誤閉鎖裝置必須完善，否則不得投入運行。各類解鎖鑰匙在設(shè)備投運前均應(yīng)交由運行單位保管、使用，其它各專業(yè)人員在設(shè)備運行后均不得使用。如需解鎖均應(yīng)通過運行人員獲得相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)許可并由運行人員采取相應(yīng)安全措施后方可解鎖。

2. 防誤裝置完好情況應(yīng)與主設(shè)備一同巡視，防誤裝置的缺陷應(yīng)與主設(shè)備的缺陷同等對待。停用防誤閉鎖裝置必須經(jīng)過電系統(tǒng)副總工程師批準(zhǔn)，裝置異常時應(yīng)及時查明原因，盡快排除故障。

3. 五防掛鎖的維護由所長負責(zé)，每季由所長攜同群檢員用萬能解鎖鑰匙打開每一把五防鎖，檢查是否能打開、有無銹蝕情況、防雨蓋是否脫落損壞，若有問題立即更換。若遇連續(xù)陰雨天氣、空氣濕度比較大，應(yīng)增加對室外五防掛鎖的檢查次數(shù)。

4. 在使用電腦鑰匙進行實際操作、打開五防鎖時，應(yīng)注意方法得當(dāng)，注意輕重緩急，不得野蠻開鎖，謹防損壞電腦鑰匙和五防鎖，同時電腦鑰匙在現(xiàn)場使用時不得摔跌、碰撞。

5. 正常情況下，電腦鑰匙應(yīng)保持足夠的電量，隨時可以使用；萬能解鎖鑰匙封存在專用盒內(nèi)，加裝蓋有封存人簽字、日期的封條。任何人員不得隨意使用萬能解鎖鑰匙。兩種鑰匙必須按值移交。

6. 萬能解鎖鑰匙在符合下列情況時，可不經(jīng)批準(zhǔn)開封使用，但必須做好監(jiān)護，確保不能誤操作及人員誤觸電事故發(fā)生。

1） 緊急事故處理時，事后立即匯報。

2） 一級負荷和保電線路跳閘后的強送電或試送電。

3） 系統(tǒng)接地時試拉、合開關(guān)。

4） 大型有計劃、有措施的設(shè)備停電、送電（如春檢、秋檢）。

7. 在正常倒閘操作中防誤閉鎖裝置出現(xiàn)異常，必須停止操作，應(yīng)重新核對操作步驟及設(shè)備編號的正確性，查明原因，確系裝置故障且無法處理時，立即匯報調(diào)度，待車間相關(guān)專業(yè)人員到現(xiàn)場處理后經(jīng)調(diào)度同意再行操作。

8. 如確系電腦鑰匙原因無法操作時，必須經(jīng)運行管理負責(zé)人員或值班調(diào)度人員同意后方可進行解鎖操作，并應(yīng)做好監(jiān)護。

9. 使用萬能解鎖鑰匙后，應(yīng)在“應(yīng)急解鎖鑰匙使用記錄”及“值班運行記錄”上做好記錄，填明批準(zhǔn)人姓名及使用原因，使用完后，由所長負責(zé)到車間領(lǐng)取有段長簽字、名章的專用封條重新封好，存放到指定地點，并向下值說明、移交。

第4篇 熱電車間關(guān)鍵裝置重點部位安全管理制度

1 、目的

為規(guī)范關(guān)鍵裝置、重點部位的安全管理,保證關(guān)鍵裝置、重點部位安全、穩(wěn)定運行,特制定本制度。

2、 適用范圍

適用于對本車間關(guān)鍵裝置、重點部位的安全管理。

3 、職責(zé)與分工

主管領(lǐng)導(dǎo):杭海林

職責(zé):負責(zé)監(jiān)督、考核本制度的執(zhí)行情況。

分管領(lǐng)導(dǎo):陳建利、張海洋、王思河、鄭朝暉

職責(zé):按照本制度對責(zé)任范圍內(nèi)的關(guān)鍵裝置、重點部位的安全管理負責(zé)。

相關(guān)責(zé)任人:孔令奎、陳傳平、王紹勇、刁宏、張元元、

孫亮、范玉虎、王健、各班組長。

職責(zé):根據(jù)界區(qū)、職責(zé)分工對分管設(shè)備進行關(guān)鍵裝置分類、安全管理

4、 內(nèi)容與要求

4.1 車間安全員、工藝技術(shù)人員配合生產(chǎn)部對關(guān)鍵裝置、重點部位進行掛牌標(biāo)識。

4.2 工藝協(xié)助使用部門在關(guān)鍵裝置、重點部位結(jié)合其性能、用途配置監(jiān)測、防爆、自動控制等相應(yīng)安全設(shè)施;監(jiān)督、配合使用部門做好保養(yǎng)、維護工作,確保關(guān)鍵裝置、重點部位處于良好運行狀態(tài)。

4.3 安全設(shè)施不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。確保其始終處于監(jiān)控狀態(tài)。

4.4 當(dāng)班操作工和班組長要定時巡回檢查,不得擅自離崗,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報,及時處理緊急情況。

4.5 設(shè)備技術(shù)人員要建立關(guān)鍵裝置、重點部位檔案、臺帳和安全檢查書面報告制度,

每月巡回檢查一次,做好相應(yīng)記錄。

4.6 安監(jiān)部組織技術(shù)部門制定關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案,每年進行一次演練。

4.7 車間級管理人員對關(guān)鍵裝置、重點部位定點承包,并在承包點設(shè)置“管理人員安全承包責(zé)任牌”。

4.7.1 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動。

4.7.2 安全監(jiān)督和指導(dǎo)責(zé)任

4.7.2.1指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);

4.7.2.2 監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;

4.7.2.3 定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

4.7.2.4督促隱患整改;

4.7.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;

4.7.2.6 解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

4.7.3 安監(jiān)部每季度對管理人員承包活動情況進行考核一次。

4.8 各部門應(yīng)明確關(guān)鍵裝置、重點部位的安全負責(zé)人;并對各級操作人員進行培訓(xùn),保證持證上崗。

編制人:

審核人:

批準(zhǔn)人:

2022年5月29日

第5篇 關(guān)鍵裝置、重點部位管理制度

1 目的

為加強關(guān)鍵裝置重點部位的安全管理，避免重大、特大事故發(fā)生，保障生產(chǎn)和職工生命安全，特制定本規(guī)定。

2 使用范圍

本規(guī)定使用于公司所屬各單位關(guān)鍵裝置重點部位的安全管理。

3 引用標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件:

《安全生產(chǎn)法》

《危險化學(xué)品安全管理條例》

《山東省安全生產(chǎn)條例》

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》

4 職責(zé):

4.1關(guān)鍵裝置及重點部位所在單位的主要負責(zé)人為安全第一責(zé)任人，負責(zé)本制度的貫徹實施。

4.2關(guān)鍵裝置及重點部位的操作人員及其他單位的有關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行本制度。

4.3車間管理人員對關(guān)鍵裝置及重點部位實行安全承包責(zé)任制。

4.4本制度由公司安環(huán)部監(jiān)督執(zhí)行。

5 公司對關(guān)鍵裝置重點部位的監(jiān)控管理:

5.1公司對關(guān)鍵裝置重點部位實行公司、車間、班組三級監(jiān)控。

5.2安環(huán)部建立關(guān)鍵裝置、重點部位的檔案，注明車間承包人，并建立安全檢查記錄。

5.2.1各歸口職能部門對關(guān)鍵裝置及重點部位定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。關(guān)鍵裝置重點部位要每月進行一次全面地監(jiān)督檢查，其它裝置要進行不定期抽查，并建立健全安全檢查檔案。

5.2.2各職能部門對關(guān)鍵裝置及重點部門檢查出的隱患，由各職能部門制定措施，確定整改責(zé)任部門進行整改，并對整改情況進行驗證，檢查記錄及整改情況報安環(huán)部，由安環(huán)部進行考核。

5.3各單位要完善、電、儀、操、管人員和有關(guān)管理部門的職責(zé)，安全監(jiān)督管理部門要定期對職責(zé)落實情況進行檢查、監(jiān)督、考核。

5.4安全、設(shè)備（包括儀表電氣）、生產(chǎn)等有關(guān)部門要按照《安全生產(chǎn)責(zé)任制》對有關(guān)關(guān)鍵裝置重點部位的部門進行安全監(jiān)控管理。

5.5確認關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點，明確安全責(zé)任人.

5.6.1各項工藝指標(biāo)符合操作規(guī)程的要求。

5.6.2各類動、靜設(shè)備必須的達到完好標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)設(shè)施及安全附件齊全、完好，精密封點泄漏率小于0、5%；壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全檢查規(guī)定》和《壓力容器安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，安全附件必須齊全完好；關(guān)鍵機組實行特護管理，制定、完善“特護管理規(guī)定”，并嚴格執(zhí)行。

5.6.3電氣、儀表管理符合制定要求，儀表完好率和使用率達到95%以上，逐步完善自控水平。儀表聯(lián)鎖不得隨意拆除，嚴格執(zhí)行儀表聯(lián)鎖管理規(guī)定。

5.6.4各類安全設(shè)施、消防設(shè)施配備齊全，靈敏完好，符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定的要求，要求通道順暢。

5.7各車間確定所轄關(guān)鍵裝置重點部位的危險點，制定出危險點監(jiān)控措施，明確責(zé)任人。

5.8班組操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗，嚴格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班對危險點進行安全檢查，并將檢查情況在班長交接班記錄上及時報告險情和處理存在問題。

6 領(lǐng)導(dǎo)干部定點包保關(guān)鍵裝置重點部位管理:

6.1公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部分部室主要領(lǐng)導(dǎo)，要對危險源、關(guān)鍵裝置、重點部位實行包保，各生產(chǎn)車間也要對本車間危險源、關(guān)鍵裝置、重點部位負有監(jiān)督管理職責(zé)，其內(nèi)容包括：

6.2.1指導(dǎo)幫助包保點實現(xiàn)裝置安全生產(chǎn)；

6.2.2監(jiān)督國家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度、規(guī)定的落實情況；

6.2.3檢查關(guān)鍵裝置重點部位在安全生產(chǎn)中存在的問題和隱患，督促重大隱患治理項目的整改；

6.2.4參與或參加重大、特大事故調(diào)查分析，監(jiān)督“四不放過”原則的執(zhí)行情況；

6.2.5協(xié)調(diào)解決影響裝置安全生產(chǎn)的突出問題。

6.3公司級領(lǐng)導(dǎo)至少每月一次，主要科室領(lǐng)導(dǎo)至少每月兩次到包保點進行有針對性的安全監(jiān)督指導(dǎo)活動，其活動內(nèi)容包括參加基層或班組的安全活動，檢查裝置的安全生產(chǎn)情況，督促事故隱患整改，解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

6.4《關(guān)鍵裝置重點部位安全活動記錄表》由所在車間填寫活動內(nèi)容，安環(huán)部定期檢查。

6.5對領(lǐng)導(dǎo)干部包保到位情況由安環(huán)部負責(zé)考核，安環(huán)部按照公司有關(guān)制度每季度對承包人進行考核和公布。對認真履行職責(zé)，工作到位，包保點年度安全狀況好的領(lǐng)導(dǎo)干部，給予表彰獎勵；對不認真履行職責(zé)，工作不到位，聯(lián)系點年度安全狀況差的領(lǐng)導(dǎo)干部，給予必要的處罰。包保干部對包保點的各類事故負有責(zé)任。

6.6公司領(lǐng)導(dǎo)干部包保關(guān)鍵裝置重點部位分工情況另行通知。

7 事故應(yīng)急預(yù)案演練管理：

7.1為提高各級管理人員事故狀態(tài)下的指揮協(xié)調(diào)能力和基層單位管理人員、班組操作人員的事故應(yīng)急能力和對突發(fā)事故的處理能力，公司關(guān)鍵裝置重點部位、輔助生產(chǎn)裝置所在車間都應(yīng)定期組織開展不同層次的事故應(yīng)急救援演練活動。

7.2.1因外界因素影響引起的突發(fā)停電、停氣（汽）、停水等可能導(dǎo)致次生事故發(fā)生的應(yīng)急預(yù)案；

7.2.2裝置發(fā)生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的應(yīng)急預(yù)案；

7.2.3以防震、防洪為主的自然災(zāi)害引起事故的應(yīng)急預(yù)案；

7.2.4裝置超溫、超壓、堵塞、排料不暢等引起控制過程失控所導(dǎo)致事故的應(yīng)急預(yù)案，包括重大危險源、關(guān)鍵裝置重點部位危險點設(shè)備（安全附件）故障或工藝參數(shù)波動導(dǎo)致事故的應(yīng)急預(yù)案。

7.3應(yīng)急預(yù)案的演練要求：

7.3.1以公司、車間、班組為單位根據(jù)制定事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃的內(nèi)容，在關(guān)鍵裝置重點部位開展有針對性的模擬演練。

7.3.2采用答卷或現(xiàn)場提問的方式對關(guān)鍵裝置重點部位的人員進行應(yīng)急預(yù)案演練。

7.3.3開展消防、氣防器材的實際應(yīng)用訓(xùn)練。

7.4事故應(yīng)急處理預(yù)案每兩年要進行一次修訂。當(dāng)工藝、設(shè)備參數(shù)發(fā)生變化時，應(yīng)予以修訂。制定、修訂完善的各類事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)及時補充到安全操作法中。

7.5公司、車間、班組應(yīng)制定年度事故應(yīng)急處理預(yù)案演練計劃，定期組織開展應(yīng)急預(yù)案演練。公司應(yīng)每年組織一次全廠性的事故應(yīng)急預(yù)案演練，車間每季度開展一次事故應(yīng)急預(yù)案演練，。

7.6事故應(yīng)急預(yù)案的演練要做到有計劃、有組織、有考核。并按要求的格式填寫應(yīng)急預(yù)案演練總結(jié)。參加應(yīng)急演練的人員每人都應(yīng)填寫一份《危險源、關(guān)鍵裝置、重點部位事故應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場考核記錄》。

第6篇 防爆防雷裝置管理制度

1安全負責(zé)人負責(zé)生產(chǎn)區(qū)防爆、防雷裝置的管理工作;

2每月要定期對可燃氣體報警器進行靈敏度檢查一次;

3固定式可燃氣體報警器發(fā)出漏氣警報時,控制室值班人員應(yīng)迅速從機屏上查明氣體泄漏部位,立即趕到現(xiàn)場檢查是否屬于正常生產(chǎn)跑氣現(xiàn)象,如屬于異常情況應(yīng)采取應(yīng)急處置措施,并馬上向領(lǐng)導(dǎo)報告;

4應(yīng)經(jīng)常檢查站區(qū)防爆電器及開關(guān)是否處于完好狀態(tài),特別是消防水泵和車間排風(fēng)扇開關(guān)的啟閉是否靈敏,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決處理;

應(yīng)經(jīng)常檢查生產(chǎn)區(qū)防雷、防靜電接地裝置,檢查設(shè)備管道法蘭的跨接是否完好牢固,檢查構(gòu)建筑物防雷引下線,檢查充裝秤的接地線,使之處于完好狀態(tài);

5每年雷雨季節(jié)前應(yīng)對站區(qū)防雷、防靜電裝置檢測接地電阻應(yīng)小于10ω;

6每年報請氣象部門對對站區(qū)防雷、防靜電裝置檢測一次.

7應(yīng)妥善保存防爆、防雷、防靜電裝置的檢查和測試報告記錄表卡,以備核查。

第7篇 防誤閉鎖裝置解鎖鑰匙的使用管理制度

1 防誤閉鎖裝置的解鎖鑰匙應(yīng)存放在專用的盒、柜內(nèi)封存保管，不得與其

他鑰匙混放，放在固定方便存取的地方，按值移交。

2 運行人員或操作人員禁止擅自使用解鎖鑰匙。

3 正常操作或設(shè)備檢修傳動過程中，遇有防誤閉鎖裝置發(fā)生故障，不能按正確程序進行操作時，監(jiān)護人、操作人應(yīng)先核對倒閘操作票和設(shè)備調(diào)度編號，確認無誤并向值長匯報后，再按規(guī)定程序申請解鎖操作。需解鎖操作時，應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可使用解鎖鑰匙進行解鎖操作。

4 申請解鎖人應(yīng)是當(dāng)班值長或操作監(jiān)護人。申請解鎖時，申請人要仔細填寫“解鎖鑰匙使用記錄”。

5 解鎖操作前，值班負責(zé)人會同操作監(jiān)護人、操作人制定解鎖操作的安全措施和注意事項。要嚴格按照操作票順序執(zhí)行，嚴禁跳項、漏項。

6 解鎖鑰匙使用后要及時封存。

7 事故應(yīng)急處理和事故異常拉路及限電拉路可不執(zhí)行該規(guī)定的3 和4 而進行解鎖操作，但操作過程中要加強監(jiān)護，事后要將解鎖操作情況記錄在運行日志中。

8 嚴禁將解鎖鑰匙借給檢修人員等非運行人員使用。

第8篇 井下電網(wǎng)過電流保護裝置管理制度

井下電網(wǎng)過電流保護裝置能否正常工作,對井下安全供電影響很大。因此,必須對其加強管理,具體要求是:

1、井下過電流保護裝置的管理,由電氣管理組(電管組)全面負責(zé),集中分級管理。

2、礦機電主管部門應(yīng)加強對此項工作的檢查指導(dǎo),做好對電管組負責(zé)保護整定工作人員和機電維修工的培訓(xùn)工作。

3、礦機電主管部門應(yīng)備有井下實際供電系統(tǒng)圖板。圖板上應(yīng)注明設(shè)備型號、容量、電纜線路規(guī)格、長度及短路電流值。此圖板由電管組負責(zé)管理和修改補充。各采掘區(qū)也應(yīng)建立相應(yīng)的供電系統(tǒng)圖板。

4、井下高壓配電箱保護裝置的整定和管理,由電管組專人負責(zé)。

5、新投產(chǎn)的采區(qū)、由電管組對保護裝置進行選擇、檢驗和整定。

6、新安裝的保護裝置的整定,由電管組負責(zé);運行中的電氣設(shè)備的保護裝置可由機電維修工按整定值進行整定。

7、運行中的電氣設(shè)備的保護裝置,由機電維修工負責(zé)檢查,如發(fā)現(xiàn)有誤動作或整定值計算有差錯的,應(yīng)由電管組根據(jù)實際情況,作必要的改動,其他人員不得任意變更。

8、為了便于檢查運行中的保護裝置的整定值,應(yīng)在開關(guān)上掛一塊牌子,牌子上注明該點的短路電流、開關(guān)的整定值、整定日期和整定人等。

9、當(dāng)高、低壓開關(guān)在機電修配廠檢修時,對其保護裝置應(yīng)同時進行校驗,使之符合要求,以便在井下使用時,可以根據(jù)其刻度,進行準(zhǔn)確地調(diào)整。

第9篇 沖床安全防護裝置管理制度

總 則

為確保沖床安全裝置的正常使用,維護工人的安全與健康,特制定沖床安全防護裝置管理制度。

1 公司所有沖床,加或不加安全裝置的沖床,均要釘裝明顯安全裝置內(nèi)容的標(biāo)牌,對屬于安全生產(chǎn)的沖床為菱形紅底白字并標(biāo)明安全裝置的形式,如光電式、機械光電式等,以便于檢查人員進行檢查,任何人不得將標(biāo)牌破壞丟失。

2 各單位對已加裝的安全裝置,應(yīng)匯集技術(shù)資料并繪制正式圖紙,妥善保管,列入技術(shù)資料之一,便于今后維修制造和使用。

3 各種沖床安全裝置的維修保養(yǎng)工作,由使用單位負責(zé),車間可責(zé)成設(shè)備員、安全員和維修組負責(zé)此項工作。

4 設(shè)備大修時,安全裝置由車間拆除、保管并在設(shè)備大修后負責(zé)安裝和調(diào)試,操作者進行驗收。

5 沖床安全防護裝置是保障安全生產(chǎn)的重要措施,沖床設(shè)備的操作人應(yīng)妥善保管,不得隨意拆卸或移動,如發(fā)現(xiàn)安全裝置有零件丟失等現(xiàn)象應(yīng)及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

6 操作者在沖壓工作前應(yīng)對沖床安全裝置認真進行檢查,對靈敏度、可靠性等逐一落實,確認安全防護裝置處于良好狀態(tài)后,方可進行沖壓工作。

7 對于進入?？诘奈ｋU沖壓作業(yè),必須使用安全裝置進行工作。安全裝置損壞、失靈時禁止作業(yè)。屬于安全作業(yè)的沖壓工作,可暫不使用沖床安全裝置(手不進入危險區(qū))。

8 對應(yīng)使用安全裝置的各類作業(yè),操作者未使用,除給予批評教育外并按嚴重違章給予處理。

第10篇 化工關(guān)鍵裝置重點部位管理制度

1、目的、范圍:為加強對公司關(guān)鍵裝置、重點部位的安全管理,特制定此制度。

公司范圍內(nèi)所有關(guān)鍵裝置、重點部位。

2、 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3、職責(zé):

3.1 管理部負責(zé)對關(guān)鍵裝置、重點部位的日常監(jiān)督和檢查,并根據(jù)公司管理層的分工,確定管理人員安全承包責(zé)任區(qū)域的劃分,并對承包人的工作情況定期進行考核。

3.2承包人對所負責(zé)的關(guān)鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導(dǎo)的責(zé)任。

3.3各部門負責(zé)本部門范圍內(nèi)關(guān)鍵裝置、重點部位的日常管理、檢查和監(jiān)控。

3.4管理部負責(zé)建立關(guān)鍵裝置、重點部位檔案、登記臺賬及安全檢查書面報告制度。

3.5管理部負責(zé)制定關(guān)鍵裝置、重點部位應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練。

4.程序:

4.1責(zé)任區(qū)域的劃分:

管理部根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)層的分工和個人職責(zé),對關(guān)鍵裝置、重點部位確定責(zé)任人,在責(zé)任區(qū)域設(shè)置“管理人員安全承包責(zé)任牌”,將關(guān)鍵裝置、重點部位名稱、責(zé)任人姓名等在責(zé)任牌上注明。

4.2承包人職責(zé):

4.2.1指導(dǎo)安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);

4.2.2監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;

4.2.3定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題與隱患;

4.2.4督促隱患整改;

4.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;

4.2.6解決影響安全生產(chǎn)的突出問題。

4.3承包人、承包點所在部門安全管理要求:

4.3.1承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。

4.3.2承包點所在單位應(yīng)及時將參加活動情況書面反饋到管理部。

4承包人的考核:

管理部每季度對承包人到位情況進行一次考核,并公布考核結(jié)果?？己饲闆r納入管理人員年度經(jīng)濟責(zé)任制考核中。

4.5關(guān)鍵裝置、重點部位檔案及安全檢查書面報告制度:

4.5.1 管理部負責(zé)建立關(guān)鍵裝置、重點部位檔案和臺賬。

4.5.2管理部建立安全檢查書面報告制度,每季度組織相關(guān)部門對關(guān)鍵裝置、重點部位進行一次全面監(jiān)督檢查,并將檢查情況形成書面報告,報告公司。

4.6關(guān)鍵裝置、重點部位所在部門、班組職責(zé):

4.6.1部門職責(zé):

確認關(guān)鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責(zé)任人;

每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施;

關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置安全工程師(安全員);操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。

4.6.1班組職責(zé):

嚴格執(zhí)行巡回檢查制度;

嚴格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和操作規(guī)程;

按巡回檢查制度定期對安全設(shè)施、危險點進行安全檢查;

及時報告險情和處理存在的問題。

4.7應(yīng)急預(yù)案與演練:

4.7.1管理部應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案,每半年組織一次演練。

4.7.2演練結(jié)束,對演練效果應(yīng)進行驗證,確?，F(xiàn)場操作人員通過演練能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。

5 相關(guān)管理

5.1 《生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度》。

5.2 《安全生產(chǎn)議會制度》。

6 相關(guān)記錄

6.1 《關(guān)鍵裝置、重點部位管理臺賬》。

第11篇 保護裝置試驗管理制度

為確保機電設(shè)備安全可靠運行,防止重大機電事故發(fā)生,結(jié)合保安煤礦實際情況,制定機電設(shè)備安全保護裝置使用管理制度。

一.機電設(shè)備配備安全保護裝置試驗項目及要求

1.主提升絞車

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

防過卷裝置

每天一次

6

檔車欄

每天一次

2

閘瓦間隙保護裝置

每天一次

7

阻車器

每天一次

3

松繩保護裝置

每天一次

8

聲光信號

每天一次

4

安全回路

每天一次

9

通訊聯(lián)絡(luò)

每天一次

5

鋼絲繩、鉤頭

每天一次

10

整機安全檢測檢驗

每年一次

2.空氣壓縮機

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

安全閥動作壓力試驗裝置

手動每天一次

4

超溫保護裝置

每天一次

2

斷水保護裝置

每天一次

5

風(fēng)包超溫保護裝置

每月一次

3

斷油保護裝置

每天一次

6

整機安全檢測檢驗

每年一次

4.主扇風(fēng)機

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

軸承超溫報警裝置

每月一次

3

反風(fēng)裝置

每月一次

2

4

整機安全檢測檢驗

每年一次

5.水泵

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

整機安全檢測檢驗

每年一次

5.皮帶機

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

低速打滑保護

每天一次

4

溫度保護

每天一次

2

防堆煤保護

每天一次

5

煙霧保護

每天一次

3

防跑偏保護

每天一次

6

超溫自動灑水裝置

每天一次

7.井下電氣

序號

安全保護裝置項目

檢查試驗周期

備注

1

使用中的防爆電器設(shè)備的防爆性能檢查

每月一次

每日應(yīng)當(dāng)由分片負責(zé)電工檢查一次外部

2

配電系統(tǒng)斷電保護裝置檢查整定

每6個月一次

負荷變化時應(yīng)當(dāng)及時整定

3

高壓電纜的渠露和碉壓試驗

每年一次

4

主要電器設(shè)備的絕緣電阻的檢查

每6個月一次

5

固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查

每季一次

每周應(yīng)當(dāng)由專職電工檢查一次外部和懸掛情況

6

移動式電氣設(shè)備的橡套電纜的絕緣檢查

每月一次

每班由當(dāng)班司機或者專職電工檢查一次外皮有無破損

1

接地電網(wǎng)接地電阻值測定

每季一次

新安裝的電器設(shè)備絕緣電阻和地電阻值的測定

投入運行以前

2

漏電保護

每天一次

3

短路保護

每日檢查一次每周檢查一次內(nèi)部

8.平巷運輸

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

便攜式瓦檢儀

每班由當(dāng)班司機接班時檢查一次

2

機車剎車、鈴和撒砂裝置、連接裝置

每班由當(dāng)班司機接班時檢查一次

3

前有照明、后有尾燈

每班由當(dāng)班司機接班時檢查一次

4

插銷、連環(huán)、礦車

每班由當(dāng)班運輸工每列次檢查一次

9.架空乘人裝置

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

乘人越位保護

每天由專職機電工檢查一次

2

全線急停保護

每天由專職機電工檢查一次

3

重錘下限保護

每天由專職機電工檢查一次

4

工作制動器失效

每天由專職機電工檢查一次

5

輪邊制動器失效

每天由專職機電工檢查一次

6

超速欠速保護

每天由專職機電工檢查一次

7

語音提示

每天由專職機電工檢查一次

8

防座椅偏轉(zhuǎn)

每天由專職機電工檢查一次

9

吊繩保護

每天由專職機電工檢查一次

10

油溫油位保護

每天由專職機電工檢查一次

11

整機安全檢測檢驗

每年一次

二.機電設(shè)備安全保護裝置現(xiàn)場使用管理要求

1.機電設(shè)備安全保護裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。

2.機電設(shè)備安全保護裝置的試驗必須按照規(guī)定進行,認真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。

3.任何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護裝置,不得甩掉和短接安全保護裝置,否則按嚴重三違處理并將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。

4.拆除或短接安全保護裝置必須按照下列程序進行。

(1)拆除大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機、通風(fēng)機、強力皮帶機、鍋爐等)安全保護裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機電副礦長批準(zhǔn),到機電部辦理手續(xù)后方可進行。

(2)電氣設(shè)備的接地、過負荷等保護影響設(shè)備運轉(zhuǎn)需拆除時,必須經(jīng)區(qū)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進行,但事故處理結(jié)束后必須馬上恢復(fù)。

5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護而送電。

6.移動式設(shè)備,保護損壞時,必須立即修復(fù),否則設(shè)備不得使用。

7.特殊情況下保護不能使用時,必須由使用單位提出申請,寫清原因并制定防范措施,經(jīng)機電副礦長批準(zhǔn),到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。

三.處罰

1.破壞安全保護裝置的,給予開除,并罰款500元。

2.擅自甩掉或短接安全保護裝置的,罰款200元。

3.保護裝置不按規(guī)定進行試驗的,一次罰款100元。

4.保護裝置不起作用的,一次罰款200元。保護裝置試驗記錄填寫不認真(記錄內(nèi)容不全、字跡潦草模糊)的,一次罰款50元。

第12篇 防止裝置設(shè)備儲罐跑料串料安全管理制度

1目的和范圍

為加強裝置設(shè)備(儲罐)加料、出料時的管理工作,防止裝置設(shè)備(儲罐)發(fā)生跑料、串料事故,避免造成安全事故,有效防范事故隱患,特制定本制度。

本制度適用于公司范圍內(nèi)所有涉及加料、出料裝置設(shè)備(儲罐)的管理。

2編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》、《危險化學(xué)品設(shè)備安全管理條例》制定本制度。

3工作原則

防止裝置設(shè)備(儲罐)跑料、串料,必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,必須堅持進出料過程中的安全管理,做到按時盤點,及時計量,以便有效地消除裝置設(shè)備運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。

4工作程序

4.1裝置進料前,認真進行全面檢查,要關(guān)閉所有放空閥,改好流程,通知罐區(qū)做好油品脫水計量工作。

4.2進料時,沿進料流程進行認真檢查,并掌握好塔、容器的液面,嚴防跑、冒、串、漏等事故的發(fā)生。

4.3油罐交付前后,必須詳細檢查閥門開關(guān),管線流程是否正確,防止跑串油,切換油罐時要遵守“先開后關(guān)”的原則,防止造成裝置憋壓。

4.4油罐脫水不準(zhǔn)離人,應(yīng)遵守“三脫水”制度。收油前脫水,收油后沉降脫水,移動前脫水。

4.5重油加溫不得超過90℃,要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標(biāo),加溫要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管線內(nèi)的冷凝水,然后慢慢開蒸汽閥門,防止水擊,升溫期間每小時至少檢查一次,嚴防超溫突沸。

4.6清洗后的油罐或新投用的油罐,進油前必須全面檢查,著重檢查脫水閥是否關(guān)嚴,人孔排污孔是否有滲漏,安全消防設(shè)施是否完好,新罐進油前必須充水試驗,檢查其牢固及基礎(chǔ)下沉情況。

4.7油品計量要及時準(zhǔn)確,油罐儲油量要班班盤點,進油前要先檢尺,進油時要檢查,進油后要計量。

第13篇 焦化廠化工生產(chǎn)裝置開停工管理制度

1、范圍

本制度規(guī)定了化工生產(chǎn)裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。

本制定適用于本廠大檢修過程化工生產(chǎn)裝置停開車的管理。

2、職責(zé)與分工

2.1生產(chǎn)廠長為化工生產(chǎn)裝置停開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。

2.2生產(chǎn)（技術(shù)）科負責(zé)組織化工生產(chǎn)裝置停開車方案的編制和實施。

2.3化工生產(chǎn)車間負責(zé)化工生產(chǎn)裝置停開車方案的具體落實。

3、管理內(nèi)容與要求

3.1化工生產(chǎn)裝置大檢修開始前一個月，裝置所在車間應(yīng)編制完成停開車方案，一式三份，由車間主任簽字后報送生產(chǎn)（技術(shù)）科。

3.2停開車方案以生產(chǎn)車間為單位進行編寫。

3.3停開車方案由生產(chǎn)(技術(shù))科組織安全環(huán)?？?、機動科等有關(guān)科室進行審核，于大檢修開始前半個月審核完畢，報生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后由生產(chǎn)(技術(shù))科組織實施。

3.4停開車方案的審核程序

3.4.1生產(chǎn)(技術(shù))科接到生產(chǎn)車間報送的停開車方案后，按3.5.1內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交安全環(huán)?？?。

3.4.2安全環(huán)?？平拥酵ｉ_車方案后，按3.5.2內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交機動科。

3.4.3機動科接到停開車方案后，按3.5.3內(nèi)容進行審核，審核結(jié)束簽字后轉(zhuǎn)交生產(chǎn)（技術(shù)）科。

3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產(chǎn)（技術(shù)）科負責(zé)協(xié)調(diào)解決。

3.4.5審核全部結(jié)束后，由生產(chǎn)（技術(shù)）科將停開車方案報送生產(chǎn)廠長簽字批準(zhǔn)。

3.5各科室審核內(nèi)容

3.5.1生產(chǎn)（技術(shù)）科審核內(nèi)容

3.5.1.1停車

3.5.1.1.1停車時間

3.5.1.1.2停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.1.1.3停車主要注意事項

3.5.1.1.4停車順序示意圖

3.5.1.1.5停車的關(guān)鍵操作步驟

3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖

3.5.1.1.7生產(chǎn)裝置清洗置換放空分析點一覽表

3.5.1.1.8盲板安裝示意圖

3.5.1.2開車

3.5.1.2.1開車時間

3.5.1.2.2開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

3.5.1.2.3開車中的主要注意事項

3.5.1.2.4水試車步驟及要求

3.5.1.2.5開車順序示意圖

3.5.1.2.6開車操作步驟

3.5.1.2.7大檢修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄

3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘?nèi)容

3.5.2.1停車

3.5.2.1.1停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件

第14篇 機電設(shè)備安全保護裝置試驗管理制度

為保證機電設(shè)備安全可靠運轉(zhuǎn),確保安全保護裝置使用靈敏可靠,結(jié)合國強礦機電設(shè)備的實際情況,現(xiàn)制定機電設(shè)備安全保護裝置試驗制度。

一、機電設(shè)備配備安全保護裝置項目及試驗要求

1、副井絞車

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

防過卷裝置

每天一次

2

限速裝置

每天檢查一次

3

減速功能保護

每天檢查一次

4

閘間隙保護裝置

按現(xiàn)場要求試驗

5

制動油超溫保護裝置

每天檢查一次

6

過負荷和欠壓保護裝置

每半年試驗一次

7

提升信號聯(lián)鎖,操車系統(tǒng)與提升信號

每天試驗一次

8

副井提升機技術(shù)性能測試

每二年檢驗一次

9

副井提升機性能檢查

每年檢驗一次

10

提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷

每二年一次

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

安全閥動作壓力試驗裝置

每周試驗一次

2

斷水保護裝置

每天試驗一次

3

斷油保護裝置

每天試驗一次

4

超溫保護裝置

每天試驗一次

5

風(fēng)包超溫裝置

每天檢查一次

6

壓風(fēng)機技術(shù)性能測試

每年檢驗一次

2、空氣壓縮機

3、主扇風(fēng)機

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

軸承超溫報警裝置

每月試驗一次

2

潤滑油欠壓 報警裝置

每月試驗一次

3

反風(fēng)裝置

每月檢查一次

4、皮帶機

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

防堆煤保護

每天試驗一次

2

防跑偏保護

每天試驗一次

3

溫度保護

每天試驗一次

4

煙霧保護

每天試驗一次

5

自動灑水裝置

每天試驗一次

6

低速打滑保護

每天試驗一次

5、鍋爐

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

雙色水位計

每小時檢查一次

2

高低水位報警

每天試驗一次

3

安全閥試驗

每月試驗一次

4

鍋爐技術(shù)性能測試

每年檢驗一次

6、井下電氣

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

接地保護

每周檢查一次,每季度試驗一次

2

漏電保護

每天試驗一次

3

短路保護

每天檢查一次,每周試驗一次

4

照明綜保

每班進行一次跳閘試驗一次

5

高壓電纜的泄漏和耐壓試驗

每年一次

6

移動式電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣檢查

每班檢查一次外皮有無破損

7、斜巷運輸

序號

安全保護裝置項目

試驗要求

1

防跑車裝置

每半月試驗一次

2

插銷、鏈環(huán)

每班檢查一次、每年試驗一次

3

鋼絲繩、鉤頭

每天檢查一次

4

紅燈、信號

每班檢查一次

二、 機電設(shè)備安全保護現(xiàn)場使用要求

1、各單位機電設(shè)備安全保護裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。

2、機電設(shè)備安全保護裝置的試驗必須按照規(guī)定進行,認真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。

3、任何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護裝置,不得甩掉和短接安全保護裝置,否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。

4、需要臨時短接安全保護裝置須按照下列程序進行:

(1)大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機、通風(fēng)機等)安全保護裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機電礦長批準(zhǔn)、到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。

(2)電氣設(shè)備保護如接地、過負荷等需拆除保護時必須經(jīng)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進行,但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護正常投入。

5、發(fā)生漏電事故而引起漏電保護裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護而送電。

6、機械移動式設(shè)備,保護損壞時必須在下一班前將保護恢復(fù)投入使用。

三、違反機電設(shè)備安全保護規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:

1、破壞安全保護裝置的,按嚴重三違處理,并罰款500元。

2、擅自甩掉或短接安全保護裝置的,罰款200元。

3、保護裝置不定期試驗的,缺一次罰款50元。

4、保護裝置試驗記錄填寫不認真(記錄內(nèi)容不全、不真實、字跡不工整)的,一次罰款50元。

5、保護裝置不起作用的,對責(zé)任人一次罰款200元。

第15篇 膠帶輸送機保護裝置管理制度

膠帶輸送機的各種保護包括機械安全設(shè)施和電氣控制保護，這些設(shè)施和設(shè)備是保證輸送機安全運轉(zhuǎn)不可缺少的裝備。為了加強管理，使其時常處于完好狀態(tài)，特制定以下制度：

一、現(xiàn)輸送機配備的保護如下：

1、電氣保護包括：（1）堆煤保護和跑偏裝置。（2）裝設(shè)了溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。（3）輸送帶撕裂保護裝置。（4）沿途設(shè)置急停拉線開關(guān)。（5）張緊系統(tǒng)的電氣控制部分。（6）

2、機械安全設(shè)施包括：（1）在機頭和機尾安設(shè)了防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。煤倉口或平臺防止墜落的防護欄。（2）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，裝設(shè)了防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運帶式輸送機加設(shè)了軟啟動裝置。（4）帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處裝設(shè)了過橋。（5）液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)。（6）各個轉(zhuǎn)載點的擋煤板和清掃器。

二、管理規(guī)定：

1、建立設(shè)備包機制度，落實責(zé)任人和維修范圍。特別是成套設(shè)備上既有電氣保護和機械保護的必須明確維修界限。凡是需要用電工作的設(shè)備屬于電修工維修，其他則屬于機械維修工維修。

2、維修工必須掌握各種保護的工作原理、性能、技術(shù)特征、安裝方法以及維修注意事項。具有一定的排除故障的能力，熟知安全操作規(guī)程。

3、在更換備件時，必須使用同一種規(guī)格型號的產(chǎn)品。

4、檢修前電氣維修工與機械修理工必須互相聯(lián)系清楚，確定施工程序，防止出現(xiàn)檢修事故。在檢修時，必須采取措施防止保護受到損傷，在確定檢修完畢后必須先進行試驗，確認完好后，再開車進行運行試驗。試驗完畢確認正常后，與司機交接清楚，并填寫維修記錄。

5、嚴禁私自調(diào)整或改變保護的位置、整定值、功能、線路。確實需要改變時，必須經(jīng)過機修主管的同意。

6、膠帶輸送機司機必須熟悉安全設(shè)施的使用方法和完好標(biāo)準(zhǔn)，會處理一般的故障，每班工作前，必須對各種保護進行檢查和安全確認，確保完好、動作靈敏，并留有記錄，嚴禁私自甩掉安全設(shè)施運行作業(yè)。

7、對不按規(guī)定執(zhí)行的一次考核50元，對安全設(shè)施不完好或損壞的責(zé)任人考核50元，對私自甩掉安全設(shè)施作業(yè)的考核責(zé)任人100元。