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豎井管理制度主要涵蓋了安全、運營、維護(hù)和人員管理四大核心領(lǐng)域，旨在確保豎井作業(yè)的安全高效進(jìn)行，保護(hù)人員生命安全，優(yōu)化設(shè)備運行，提高生產(chǎn)效率。
包括哪些方面
1. 安全管理：包括豎井作業(yè)的安全規(guī)程、風(fēng)險評估、應(yīng)急響應(yīng)計劃以及定期的安全檢查。
2. 運營管理：涉及豎井的日常運行、產(chǎn)能規(guī)劃、設(shè)備調(diào)度和作業(yè)流程管理。
3. 維護(hù)管理：涵蓋設(shè)備保養(yǎng)、故障排查、維修作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化流程和質(zhì)量控制。
4. 人員管理：包括員工培訓(xùn)、資質(zhì)認(rèn)證、工作分配和績效評估。
重要性
豎井作為礦山開采的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全性和效率直接影響到整個礦山的生產(chǎn)效益和企業(yè)聲譽。有效的管理制度能降低事故風(fēng)險，減少設(shè)備停機時間，提升工作效率，同時保證員工的權(quán)益和生命安全。因此，豎井管理制度對于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。
方案
1. 安全管理： - 制定詳盡的安全操作規(guī)程，明確各工種職責(zé)，強化安全意識培訓(xùn)。 - 定期進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在危險源，制定預(yù)防措施。 - 設(shè)立應(yīng)急救援小組，定期演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
2. 運營管理： - 優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效作業(yè)，提高礦石運輸效率。 - 實施設(shè)備智能化監(jiān)控，實時掌握設(shè)備狀態(tài)，合理調(diào)度資源。 - 建立數(shù)據(jù)跟蹤系統(tǒng)，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，持續(xù)改進(jìn)運營策略。
3. 維護(hù)管理： - 設(shè)定設(shè)備保養(yǎng)周期，執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)，減少突發(fā)故障。 - 建立維修記錄檔案，追蹤設(shè)備歷史問題，提前預(yù)測潛在故障。 - 提供專業(yè)技能培訓(xùn)，提升維修團隊的技術(shù)能力。
4. 人員管理： - 定期組織安全和技術(shù)培訓(xùn)，確保員工具備必要的技能和知識。 - 根據(jù)員工能力和表現(xiàn)，公平公正地分配工作任務(wù)。 - 設(shè)立激勵機制，通過績效考核激發(fā)員工積極性，提高整體工作效率。
總結(jié)而言，豎井管理制度應(yīng)以安全為首要，兼顧運營效率和人員發(fā)展，通過精細(xì)化管理，確保礦山作業(yè)的穩(wěn)定與高效。實施過程中，需持續(xù)調(diào)整和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和員工需求。
豎井管理制度范文
第1篇 豎井平硐生產(chǎn)作業(yè)管理制度
1、 目的:
為進(jìn)一步加強生產(chǎn)組織,提高生產(chǎn)效率,做到職責(zé)分明,各負(fù)其責(zé),保障豎井平硐破碎輸送系統(tǒng)生產(chǎn)物料流暢性,制定本生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定。
2、 使用范圍:
本生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定適用于豎井平硐崗位作業(yè)。
3、 生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:
3.1晴好天氣生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:
3.1.1早班工藝線各崗位到崗后認(rèn)真查閱上班交接班記錄,對設(shè)備檢查確認(rèn),將檢查結(jié)果反饋至局控操作人員,局控操作人員將系統(tǒng)完好情況匯報當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度。
3.1.2根據(jù)采場備礦情況,生產(chǎn)調(diào)度安排鏟裝,運輸設(shè)備進(jìn)入采場進(jìn)行作業(yè),泥土和石灰石比例控制在1:5以上,將石灰石送至下料口。
3.1.3調(diào)度接到局控操作人員將工藝線情況進(jìn)行匯報后,下生產(chǎn)指令要求開機生產(chǎn)。
3.1.4生產(chǎn)作業(yè)流程分為a、b兩個系統(tǒng),a系統(tǒng)為豎井以上部份,b系統(tǒng)為平硐至堆場部份。開機生產(chǎn)時,兩個系統(tǒng)可同時開機,縮短開機時間。a系統(tǒng)開機從0#皮帶(至豎井長皮帶),平皮帶,破碎機至礦山重板機。b系統(tǒng)開機從堆料機、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機。礦山重板開45hz,平硐重板開25hz可達(dá)到輸出和輸入平?,即豎井平硐堆料量可保持在一定高度,確保平硐內(nèi)無灰塵。
3.1.5 堆料生產(chǎn)時,可將a系統(tǒng)開機生產(chǎn)兩小時后,由局控操作人員通知平硐至堆場崗位工,從堆場至平硐區(qū)域設(shè)備逐一開啟,將平硐重板物料輸送至堆場。平硐重板最低速度為20hz,確保液耦塞完好。
3.1.6平硐至堆料機輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能開機輸送堆料,或生產(chǎn)時出現(xiàn)突發(fā)性故障,故障點崗位工將故障情況及時、準(zhǔn)確的向局控及生產(chǎn)調(diào)度匯報,調(diào)度須立即組織人員處理并向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。同時,生產(chǎn)調(diào)度跟蹤故障處理進(jìn)度,每隔一小時向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報一次。a系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)。如豎井平硐堆料達(dá)到6000噸時,b系統(tǒng)仍未恢復(fù)生產(chǎn),則a系統(tǒng)停止生產(chǎn)。如a系統(tǒng)出現(xiàn)故障或無法開機生產(chǎn),崗位工應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度匯報,調(diào)度立即組織人員處理,同時向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。如豎井平硐儲礦室內(nèi)有前期堆料,可繼續(xù)生產(chǎn)。如儲礦室物料拉空,則b系統(tǒng)停機,處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等a系統(tǒng)恢復(fù)后再進(jìn)行生產(chǎn)。
3.1.7正常生產(chǎn)停機前,豎井儲礦室必須拉空,待皮帶上的物料輸送完后停機,停機后堆料機操作工將信息反饋至生產(chǎn)調(diào)度。
3.2雨雪天氣生產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定:
3.2.1早班工藝線各崗位到崗后認(rèn)真查閱上班交接班記錄,對設(shè)備檢查確認(rèn),將檢查結(jié)果反饋至局控操作人員,局控操作人員將系統(tǒng)完好情況匯報當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度。
3.2.2根據(jù)采場備礦情況,生產(chǎn)調(diào)度安排鏟裝,運輸設(shè)備進(jìn)入采場進(jìn)行作業(yè),鏟裝含泥較少的石灰石,將石灰石送至下料口。
3.2.3調(diào)度接到局控操作人員將工藝線情況進(jìn)行匯報后,下生產(chǎn)指令要求開機生產(chǎn)。
3.2.4生產(chǎn)作業(yè)流程分為a、b兩個系統(tǒng),a系統(tǒng)為豎井以上部份,b系統(tǒng)為平硐至堆場部份。開機生產(chǎn)時,兩個系統(tǒng)可同時開機,縮短開機時間。a系統(tǒng)開機從0#皮帶(至豎井長皮帶),平皮帶,破碎機至礦山重板機。b系統(tǒng)開機從堆料機、4#皮帶、3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶至平硐重板機。礦山重板開45hz,平硐重板開25hz可達(dá)到輸出和輸入平?,即豎井平硐堆料量可保持在一定高度,確保平硐內(nèi)無灰塵。
3.2.5 堆料生產(chǎn)時,可將a系統(tǒng)開機生產(chǎn)兩小時后,由局控操作人員通知平硐至堆場崗位工,從堆場至平硐區(qū)域設(shè)備逐一開啟,將平硐重板物料輸送至堆場。平硐重板最低速度為20hz,確保液耦塞完好。
3.2.6平硐至堆料機輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能開機輸送堆料,或生產(chǎn)時出現(xiàn)突發(fā)性故障,故障點崗位工將故障情況及時、準(zhǔn)確的向局控及生產(chǎn)調(diào)度匯報,調(diào)度須立即組織人員處理并向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。同時,生產(chǎn)調(diào)度跟蹤故障處理進(jìn)度,每隔一小時向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報一次。a系統(tǒng)繼續(xù)生產(chǎn)。如豎井平硐堆料達(dá)到6000噸時,b系統(tǒng)仍未恢復(fù)生產(chǎn),則a系統(tǒng)停止生產(chǎn)。如a系統(tǒng)出現(xiàn)故障或無法開機生產(chǎn),崗位工應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度匯報,調(diào)度立即組織人員處理,同時向分廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。如豎井平硐儲礦室內(nèi)有前期堆料,可繼續(xù)生產(chǎn)。如儲礦室物料拉空,則b系統(tǒng)停機,處理損壞的托輥或清掃器等小故障。等a系統(tǒng)恢復(fù)后再進(jìn)行生產(chǎn)。
3.2.7正常生產(chǎn)停機前,豎井儲礦室必須拉空,待皮帶上的物料輸送完后停機,停機后堆料機操作工將信息反饋至生產(chǎn)調(diào)度。
4、各生產(chǎn)崗位嚴(yán)格遵守本生產(chǎn)管理規(guī)定,對工作職責(zé)履行不到位,責(zé)任心差而導(dǎo)致豎井料倉堵料影響生產(chǎn)的按照生產(chǎn)考核管理辦法嚴(yán)肅處理。
5、豎井塌方或井壁結(jié)皮垮塌,造成堵料時。應(yīng)嚴(yán)格按豎井平硐清料安全操作規(guī)程進(jìn)行。
第2篇 豎井提升管理制度
（一）提升信號
一、為了統(tǒng)一指揮提升操作和人員、設(shè)施的安全，在豎井提升中必須裝設(shè)完善的聲光兼?zhèn)涞男盘栂到y(tǒng)。
二、罐籠提升，必須有能從各中段發(fā)給井口總信號工轉(zhuǎn)給提升司機的信號裝置。不許各中段信號工直接發(fā)給提升司機開車信號。
三、井口信號與提升機的起動信號要有閉鎖裝置，并裝有電話。
四、各中段發(fā)出的信號也要有區(qū)別。提升貨物和提升人員信號要有區(qū)別。為讓操作人員辨別，應(yīng)將所使用的信號裝在操作臺前或操作顯示盤上。
（二）豎井提升自動保護(hù)
一、要有靈活的過卷裝置兩個，一個裝在井架上，另一個裝在深度指示器上。當(dāng)提升罐籠超過正常位置0.5米時，兩個終端開關(guān)幾乎同時動作，切斷電源，安全制動。
二、限速裝置：罐籠提升速度4m/s以上時,必須安裝限速器，當(dāng)提升容器到達(dá)井口附近時，使提升速度自動減低到2m/s以下。
三、超速保護(hù)：當(dāng)提升容器的速度超過正常提升的15%時保護(hù)裝置切斷，安全制動。
四、過電流及無電壓保護(hù)：當(dāng)提升裝置過負(fù)荷或供電中斷時，使卷揚機停止轉(zhuǎn)動，安全制動。
五、閘瓦磨損保護(hù)：當(dāng)閘瓦磨損超過規(guī)定值時，應(yīng)當(dāng)發(fā)出警鈴并切斷電機電源，卷揚機安全制動。
六、油壓系統(tǒng)保護(hù)裝置：當(dāng)制動油壓欠壓和超壓，或制動油溫過高、或制動油泵斷電時，使電機電源斷電，卷揚機安全制動。
七、潤滑系統(tǒng)保護(hù)裝置：當(dāng)潤滑油欠壓和超壓，或軸承溫升過高時，使電機電源斷電，卷揚機安全制動。
（三）井口及中段安全設(shè)施
一、進(jìn)出罐籠的承接設(shè)施：在井口和井底可設(shè)置托臺，中段應(yīng)使用搖臺，無論使用托或搖臺，都應(yīng)與提升卷揚閉鎖。
二、井口安全：在井口及各中段，都必須裝置井口安全門，其高度不小于1.5米，安全門啟關(guān)靈活，具有可靠的防護(hù)作用。
三、調(diào)車場安全設(shè)施：罐籠提升的井口及調(diào)車場運輸軌道上，應(yīng)設(shè)阻車器，以保證行車的安全、可靠。
四、井口、井筒、行人梯上面的廢石、雜物必須清潔衛(wèi)生，以防墜落傷人。
五、罐籠未到位停穩(wěn)，不得上下人員或承接車輛。
（四）對防墜器的要求
一、必須保證在任何情況下都能可靠地制動下墜的罐籠，緩沖裝置能限制動力在允許減速值的極限范圍內(nèi)。
二、防墜器的空行程時間，即從提升鋼絲繩斷繩到自由墜落的罐籠抓捕器被開始制動的時間，一般不超過0.2秒。
三、防墜器的兩組抓捕器發(fā)生制動作用的時間，應(yīng)保證罐籠由此而產(chǎn)生的下降距離不得0.5米。
（五）對提升裝置的檢查試驗
一、對提升系統(tǒng)制動裝置、保險裝置、罐道、桃形環(huán)罐籠防墜器、搖臺、裝卸實施，每班必須各崗位人員檢查一次，每周由車間設(shè)備負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，每月組織專業(yè)人員進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查記錄存檔。
（六）對防墜器的試驗
1、使用中的防墜器每月進(jìn)行一次注油潤滑，使連接和傳動部分處于靈活狀態(tài)，每六個月進(jìn)行一次不脫鉤的檢查性試驗，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗，其下滑長度不小于0.1米，不大于0.3米。
2、新安裝的和大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗，不合格者，不能使用。
3、防墜器試驗三次內(nèi)容：一次靜載負(fù)荷，一次相當(dāng)于滿載人員的負(fù)荷，一次最大負(fù)荷。
（七）對提升用的鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行定期檢查和實驗，并作出記錄存檔。
1、升降人員和物料的鋼絲繩自懸掛之日起，每隔6個月試驗一次。懸掛平衡錘的鋼絲繩，每隔12個月試驗一次。
2、升降人員和物料的鋼絲繩，除堅持每天（白班）檢查一次外，必須每周以0.3m/s以下速度檢查一次，平衡繩和罐道繩每個月全面檢查一次。
3、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲與鋼絲總數(shù)之比，升降人員和物料的鋼絲繩達(dá)到5%就不能使用，平衡錘鋼絲繩達(dá)到10%就不能使用。
4、鋼絲繩如果遭受卡罐，突然停車等猛然拉力時，必須立即停車檢查。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受損傷，鋼絲繩延長0.5%或直徑縮小10%時，本鋼絲繩不能再使用。
5、平衡鋼絲繩（尾繩）的長度，應(yīng)能滿足罐籠（箕斗）過卷的需要，不得被淹沒，也不許有托繩現(xiàn)象。
6、在鋼絲繩使用后期，斷絲數(shù)或伸長發(fā)展突然加快（如：連續(xù)三天出現(xiàn)顯著伸長，或在某一捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn)）必須立即更換或停止使用。
7、對使用中的鋼絲繩，每月至少注油、涂油一次。
第3篇 豎井提升機電氣安全管理制度
一、限速保護(hù)裝置:罐籠提升系統(tǒng)最大速度超過4米/秒時,應(yīng)設(shè)限速保護(hù)裝置,以控制提升容器在接近井口時,速度不過2米/秒。
二、主傳動電動機的短路及斷電保護(hù)裝置:保證安全制動及時動作。
三、過卷保護(hù)裝置:安裝在井架和深度指示器上,當(dāng)提升容器成 平?錘超過正常卸載(罐籠為進(jìn)出車)位置0.5米/秒時,使提升設(shè)備自動停止運轉(zhuǎn),同時實現(xiàn)安全制動,過卷保護(hù)裝置還應(yīng)設(shè)置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯(lián)鎖裝置。
四、速保護(hù)裝置:當(dāng)提升速度超過規(guī)定速度的15%時,使提升機自動停止運轉(zhuǎn),實現(xiàn)安全制動。
五、電流及無電壓保護(hù)裝置:當(dāng)提升機過負(fù)荷或供電中斷時發(fā)生作用,使提升機自動停止運轉(zhuǎn)。
六、提升機操縱手柄與安全制動之間的聯(lián)鎖裝置:操縱手柄不在“o”位,制動手柄不在抱閘位置時,不能聯(lián)通安全制動電磁鐵電源,而解除安全制動。
七、閘瓦磨損保護(hù)裝置:當(dāng)閘瓦磨損超過允許值時,應(yīng)有信號顯示及安全制動。
八、 用電氣制動者,當(dāng)制動電流消失時,應(yīng)實現(xiàn)安全制動。
九、 盤式深度指示器自整角機的定子繞組斷電時,應(yīng)實現(xiàn)安全制動。
十、 圓盤閘制動系統(tǒng),制動油壓過高或制動油泵電動機斷電時,應(yīng)安全制動,圓盤制動器應(yīng)裝設(shè)彈簧斷裂信號保護(hù)裝置。
十一、 潤滑和制動系統(tǒng)的油壓過高或過低或油溫過高時,應(yīng)使下一次提升不能進(jìn)行。
十二、 當(dāng)提升容器到達(dá)兩端減速點時,應(yīng)使提升機自動減速或發(fā)出減速信號。
十三、 測速回路應(yīng)有斷電保護(hù)。
十四、 提升機與信號系統(tǒng)之間應(yīng)有閉鎖裝置。
十五、 安全制動時不能接通電動機電源,工作閘抱緊時,電動機應(yīng)有不能點速的聯(lián)鎖。
十六、 控制屏加速接觸器主觸頭應(yīng)有失靈鎖。
十七、 在制動狀態(tài)下,主電機的過電流保護(hù)。
十八、 裝礦設(shè)施不正常的聯(lián)鎖。
十九、 深度指示器調(diào)零裝置失靈的聯(lián)鎖。
二十、 提升信號系統(tǒng),應(yīng)設(shè)有下列信號:
a) 工作執(zhí)行信號。
b) 提升中段指示信號。
c) 提升種類信號。
d) 檢修信號。
e) 事故信號。
f) 無聯(lián)系電話時,應(yīng)設(shè)聯(lián)系詢問信號。
第4篇 lpg地下洞庫豎井安全管理制度
為加強在lpg豎井及泵坑內(nèi)的施工安全,確保井下作業(yè)人員安全,減少不必要的人員傷亡和財產(chǎn)損失,同時依據(jù)萬華相關(guān)管理規(guī)定,特制訂本制度。
第一條 此制度適用于lpg豎井及泵坑﹑丁烷豎井及泵坑﹑丙烷豎井及泵坑等井口和井下作業(yè)。
第二條 現(xiàn)場作業(yè)實行審批制度,未辦理作業(yè)票不得作業(yè)。
第三條 井下作業(yè)人員需填寫出入登記表,記錄出入時間,同時井下嚴(yán)禁單人作業(yè)。
第四條 井下作業(yè)必須提供充足的照明、通風(fēng)設(shè)施、氣體檢測儀及抽水泵,以防絆倒、窒息、中毒及淹溺。
第五條 井下水池四周應(yīng)設(shè)置硬防護(hù),下設(shè)踢腳板并懸掛警示標(biāo)志。
第六條 井下入口處(醒目位置)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。
第七條 井下作業(yè)時應(yīng)在井口和井下各設(shè)置一名專職監(jiān)護(hù)人員且配備對講機(至少2個),隨時與作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。
第八條 高處作業(yè)注意事項:
1﹑依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3608-2008《高處作業(yè)分級》規(guī)定,凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè),都稱為高處作業(yè)。但是,依據(jù)萬華《高處作業(yè)管理規(guī)定》,在墜落高度基準(zhǔn)面1.8m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)即為高處作業(yè),因此,達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)的,需要系掛安全帶。
2﹑依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3608-2008《高處作業(yè)分級》規(guī)定,作業(yè)高度2m≤h≤5m時,墜落半徑r為3m,作業(yè)高度5m30m時,墜落半徑r為6m。根據(jù)墜落半徑,在高處作業(yè)區(qū)地面劃出禁區(qū), 禁區(qū)之內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。
3﹑高處作業(yè)前進(jìn)行工作安全分析(jsa),對于特級高處作業(yè)(30m以上)按要求編制安全專項施工方案。
4﹑嚴(yán)禁患有高血壓、貧血、心臟病、高度近視、癲癇以及其他不適宜高處作業(yè)疾病的人員實施高處作業(yè)。
5﹑出現(xiàn)六級以上(含六級)的大風(fēng)和雷電、暴雨、大霧時,應(yīng)當(dāng)停止露天高處作業(yè)。復(fù)工前,應(yīng)全面檢查高處作業(yè)安全設(shè)施。
6﹑現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架,需要經(jīng)過監(jiān)理驗收并掛上綠色合格證后方可使用。
7﹑高處作業(yè)前,應(yīng)配備全身式安全帶且應(yīng)正確穿戴,并確保腰間大扣﹑腿間大扣系緊鎖牢,同時認(rèn)真檢查安全帶掛鉤是否失靈,d型環(huán)是否鎖牢,有無緩沖包,確保安全帶能夠正常使用。
8﹑井下上下爬梯時,應(yīng)將安全帶掛在防墜器上,安全帶掛鉤交替使用,到作業(yè)地方后,確保安全帶有牢固掛點并高掛低用,無牢固掛點的應(yīng)增設(shè)掛點。同時爬梯應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)不牢固的地方及時加固。
9﹑高處作業(yè)時,嚴(yán)禁向下拋物。
10﹑使用腳手板或跳板作為作業(yè)平臺時,兩端應(yīng)綁扎牢固,不能出現(xiàn)松動。
11﹑梯子不允許作為工作平臺,只能作為到達(dá)工作區(qū)域的通道使用。
第九條 臨邊﹑洞口作業(yè)注意事項:
1﹑邊長在150cm以上的洞口,四周必須設(shè)置防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿應(yīng)有上下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1.0~1.2m,下桿離地高度為0.5~0.6m,且橫桿長度大于2m時,必須加設(shè)欄桿柱。
2﹑在洞口1m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料﹑設(shè)備﹑雜物。
3﹑臨邊﹑洞口作業(yè),安全帶要高掛低用,掛鉤交替使用。
第十條 吊裝作業(yè)注意事項:
1﹑吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行工作安全分析(jsa)。
2﹑專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,使所有參與吊裝的作業(yè)人員了解吊裝作業(yè)可能發(fā)生的危害以及預(yù)防措施,被交底人和交底人在交底記錄上簽字確認(rèn)。
3﹑依據(jù)萬華《起重作業(yè)管理規(guī)定》,以下吊裝作業(yè)需要辦理作業(yè)許可:
(1)起吊重量超過額定荷重75%;
(2)兩臺及以上吊車配合的;
(3)起重機司機視線外作業(yè);
(4)吊臂接近危險管線1.5m或電線3m的作業(yè);
(5)吊人(籠)作業(yè);
(6)吊車作業(yè)位置地下情況不明的;
(7)工件重量10噸及以上的吊裝作業(yè)。
4﹑吊裝作業(yè)前,應(yīng)對吊車及吊索具進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
5﹑吊裝區(qū)域要進(jìn)行圍閉,有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6﹑起重指揮人員﹑司索人員和起重機械操作人員要持證上崗。
7﹑起重指揮身穿黃色馬甲,配有對講機,統(tǒng)一指揮且信號明確,確保吊裝安全。
8﹑吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心在同一垂直線上;將捆綁余下的繩頭緊繞在吊鉤或吊物之上;多人綁掛時,由一人負(fù)責(zé)指揮。
9﹑吊物應(yīng)設(shè)置有溜繩,吊物就位時,可采用溜繩或撐竿等輔助就位。
10﹑吊物回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)不得有人作業(yè),以免碰傷。
11﹑吊裝作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則,嚴(yán)禁超載使用。
12﹑如若遇到雨雪天或風(fēng)速大于10.8米∕秒的天氣時,不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。
13﹑依據(jù)萬華《安全專項施工方案管理規(guī)定》,對于以下吊裝,需要編制安全專項施工方案:
(1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法,且單件起吊重量在10kn及以上的起重吊裝工程;
(2)采用起重機械進(jìn)行安裝的工程;
(3)起重機械設(shè)備自身的安裝、拆卸;
(4)吊裝質(zhì)量大于等于40t的物體,應(yīng)編制吊裝施工方案;
(5)吊物雖不足40t,但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,施工條件特殊的情況下,也應(yīng)編制吊裝施工方案;
(6)兩臺或兩臺以上起重設(shè)備同時起吊同一載荷的作業(yè)。
第十一條 臨時用電注意事項:
1﹑臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw及50kw以上者,按國家規(guī)定應(yīng)編制施工用電施工組織設(shè)計;在5臺以下或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw以下者,應(yīng)制定臨時用電安全技術(shù)措施。
2﹑施工用電接零必須采用tn-s 接零保護(hù)系統(tǒng)。
3﹑配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱,實行三級配電。
4﹑配電柜應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護(hù)電器,實行三級配電兩級保護(hù)。
5﹑開關(guān)箱(三級配電箱)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,做到一機一閘一漏一保護(hù)。漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不得大于30ma,額定漏電動作時間不應(yīng)大于 0.1s。
6﹑配電柜或配電線路停電維修時,應(yīng)停電、驗電、掛接地線,并應(yīng)在開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘、有人工作”警示牌,停送電必須由專人負(fù)責(zé)。
7﹑配電箱、開關(guān)箱內(nèi)所有金屬構(gòu)件須做保護(hù)接地。保護(hù)地線應(yīng)通過接線端子連接。
8﹑現(xiàn)場所有臨時用電設(shè)施、配電盤和配電柜應(yīng)正確編號并配備防雨保護(hù)設(shè)施。一級箱、二級箱必須上鎖,分配電箱﹑開關(guān)箱必須緊緊關(guān)閉,并且所有臨時配電盤/柜的進(jìn)線/出線應(yīng)正確地和整潔地敷設(shè)。
9﹑配電箱由專業(yè)電工檢查并做好記錄。
10﹑臨時用電電纜中必須使用五芯電纜(三相負(fù)載)或者三芯電纜(單相負(fù)載),不準(zhǔn)用花線、膠質(zhì)線,塑料護(hù)套線,嚴(yán)禁使用鋁芯電纜。
11﹑電纜敷設(shè)時應(yīng)采用埋地或架空方式,嚴(yán)禁沿地面明設(shè),確需地面明設(shè)時,應(yīng)使用非金屬材料做支架,距地面不得低于0.5米。
12﹑臨時用電線路敷設(shè)應(yīng)不靠近潮濕的場所和熱力管道。
13﹑井下作業(yè)時,電源線及電纜要高掛避免泡在水里,同時要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)表皮破損的及時整改,以免觸電。同時,電源線插頭要有蓋子,作業(yè)完后,拔掉電源,插頭朝下并掛起來,以免插頭進(jìn)水。
14﹑施工現(xiàn)場中電動機械、手持式電動工具及其用電安全裝置必須符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。
15﹑手持式電動工具的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,并不得有接頭,外殼、手柄、插頭、開關(guān),負(fù)荷線等必須完好無損,使用前必須做絕緣檢查和空載檢查,在絕緣合格、空載運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
16﹑水泵的負(fù)荷線必須采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,嚴(yán)禁有任何破損和接頭,并不得承受任何外力。
17﹑在坑、洞、井內(nèi)作業(yè),夜間施工以及自然采光差的場所,應(yīng)設(shè)一般照明、局部照明或混合照明以及應(yīng)急照明。
18﹑井下及泵坑、比較潮濕等場所的照明,電源電壓不應(yīng)大于36v;潮濕和易觸及帶電體場所的照明,電源電壓不得大于24v;照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器,嚴(yán)禁使用自耦變壓器。
19﹑施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用家用插線板和多接頭防爆插頭。
第十二條 動火作業(yè)注意事項:
1﹑焊機應(yīng)放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。
2﹑焊機要有良好的接地裝置,并經(jīng)常檢查接電線有無松動情況。
3﹑氣瓶應(yīng)放在小車內(nèi)并捆綁牢固。
4﹑氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離要保持在5m以外,與明火距離不小于10米。
5﹑氧氣瓶和乙炔瓶都應(yīng)裝有回火閥,并經(jīng)常檢查氣瓶有無漏氣現(xiàn)象并及時整改。
6﹑氣帶要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)老化漏氣的及時整改,達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的及時更換。
7﹑動火作業(yè)時,戴好面罩﹑防護(hù)眼鏡﹑絕緣手套﹑絕緣靴等勞保用品,以免弧光照射﹑燙傷及觸電。
8﹑動火作業(yè)應(yīng)配備滅火器,清理周圍易燃物,設(shè)專人監(jiān)火。
第十三條 材料堆放注意事項:
1﹑材料及廢料應(yīng)堆放整齊,并用警示帶圍閉,做到文明施工。
2﹑在洞口1m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料﹑設(shè)備及雜物,且高度不超過防護(hù)欄桿的高度。
×××項目部hse編制
2022年10月22日
第5篇 lpg地下洞庫操作豎井工程安全管理制度
為加強在lpg豎井及泵坑內(nèi)的施工安全,確保井下作業(yè)人員安全,減少不必要的人員傷亡和財產(chǎn)損失,同時依據(jù)萬華相關(guān)管理規(guī)定,特制訂本制度。
第一條此制度適用于lpg豎井及泵坑﹑丁烷豎井及泵坑﹑丙烷豎井及泵坑等井口和井下作業(yè)。
第二條現(xiàn)場作業(yè)實行審批制度,未辦理作業(yè)票不得作業(yè)。
第三條井下作業(yè)人員需填寫出入登記表,記錄出入時間,同時井下嚴(yán)禁單人作業(yè)。
第四條井下作業(yè)必須提供充足的照明、通風(fēng)設(shè)施、氣體檢測儀及抽水泵,以防絆倒、窒息、中毒及淹溺。
第五條井下水池四周應(yīng)設(shè)置硬防護(hù),下設(shè)踢腳板并懸掛警示標(biāo)志。
第六條井下入口處(醒目位置)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。
第七條井下作業(yè)時應(yīng)在井口和井下各設(shè)置一名專職監(jiān)護(hù)人員且配備對講機(至少2個),隨時與作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。
第八條高處作業(yè)注意事項:
1﹑依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3608-2008《高處作業(yè)分級》規(guī)定,凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè),都稱為高處作業(yè)。但是,依據(jù)萬華《高處作業(yè)管理規(guī)定》,在墜落高度基準(zhǔn)面1.8m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)即為高處作業(yè),因此,達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)的,需要系掛安全帶。
2﹑依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3608-2008《高處作業(yè)分級》規(guī)定,作業(yè)高度2m≤h≤5m時,墜落半徑r為3m,作業(yè)高度5m30m時,墜落半徑r為6m。根據(jù)墜落半徑,在高處作業(yè)區(qū)地面劃出禁區(qū), 禁區(qū)之內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。
3﹑高處作業(yè)前進(jìn)行工作安全分析(jsa),對于特級高處作業(yè)(30m以上)按要求編制安全專項施工方案。
4﹑嚴(yán)禁患有高血壓、貧血、心臟病、高度近視、癲癇以及其他不適宜高處作業(yè)疾病的人員實施高處作業(yè)。
5﹑出現(xiàn)六級以上(含六級)的大風(fēng)和雷電、暴雨、大霧時,應(yīng)當(dāng)停止露天高處作業(yè)。復(fù)工前,應(yīng)全面檢查高處作業(yè)安全設(shè)施。
6﹑現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架,需要經(jīng)過監(jiān)理驗收并掛上綠色合格證后方可使用。
7﹑高處作業(yè)前,應(yīng)配備全身式安全帶且應(yīng)正確穿戴,并確保腰間大扣﹑腿間大扣系緊鎖牢,同時認(rèn)真檢查安全帶掛鉤是否失靈,d型環(huán)是否鎖牢,有無緩沖包,確保安全帶能夠正常使用。
8﹑井下上下爬梯時,應(yīng)將安全帶掛在防墜器上,安全帶掛鉤交替使用,到作業(yè)地方后,確保安全帶有牢固掛點并高掛低用,無牢固掛點的應(yīng)增設(shè)掛點。同時爬梯應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)不牢固的地方及時加固。
9﹑高處作業(yè)時,嚴(yán)禁向下拋物。
10﹑使用腳手板或跳板作為作業(yè)平臺時,兩端應(yīng)綁扎牢固,不能出現(xiàn)松動。
11﹑梯子不允許作為工作平臺,只能作為到達(dá)工作區(qū)域的通道使用。
第九條臨邊﹑洞口作業(yè)注意事項:
1﹑邊長在150cm以上的洞口,四周必須設(shè)置防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿應(yīng)有上下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1.0~1.2m,下桿離地高度為0.5~0.6m,且橫桿長度大于2m時,必須加設(shè)欄桿柱。
2﹑在洞口1m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料﹑設(shè)備﹑雜物。
3﹑臨邊﹑洞口作業(yè),安全帶要高掛低用,掛鉤交替使用。
第十條吊裝作業(yè)注意事項:
1﹑吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行工作安全分析(jsa)。
2﹑專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,使所有參與吊裝的作業(yè)人員了解吊裝作業(yè)可能發(fā)生的危害以及預(yù)防措施,被交底人和交底人在交底記錄上簽字確認(rèn)。
3﹑依據(jù)萬華《起重作業(yè)管理規(guī)定》,以下吊裝作業(yè)需要辦理作業(yè)許可:
(1)起吊重量超過額定荷重75%;
(2)兩臺及以上吊車配合的;
(3)起重機司機視線外作業(yè);
(4)吊臂接近危險管線1.5m或電線3m的作業(yè);
(5)吊人(籠)作業(yè);
(6)吊車作業(yè)位置地下情況不明的;
(7)工件重量10噸及以上的吊裝作業(yè)。
4﹑吊裝作業(yè)前,應(yīng)對吊車及吊索具進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
5﹑吊裝區(qū)域要進(jìn)行圍閉,有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6﹑起重指揮人員﹑司索人員和起重機械操作人員要持證上崗。
7﹑起重指揮身穿黃色馬甲,配有對講機,統(tǒng)一指揮且信號明確,確保吊裝安全。
8﹑吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心在同一垂直線上;將捆綁余下的繩頭緊繞在吊鉤或吊物之上;多人綁掛時,由一人負(fù)責(zé)指揮。
9﹑吊物應(yīng)設(shè)置有溜繩,吊物就位時,可采用溜繩或撐竿等輔助就位。
10﹑吊物回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)不得有人作業(yè),以免碰傷。
11﹑吊裝作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則,嚴(yán)禁超載使用。
12﹑如若遇到雨雪天或風(fēng)速大于10.8米∕秒的天氣時,不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。
13﹑依據(jù)萬華《安全專項施工方案管理規(guī)定》,對于以下吊裝,需要編制安全專項施工方案:
(1)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法,且單件起吊重量在10kn及以上的起重吊裝工程;
(2)采用起重機械進(jìn)行安裝的工程;
(3)起重機械設(shè)備自身的安裝、拆卸;
(4)吊裝質(zhì)量大于等于40t的物體,應(yīng)編制吊裝施工方案;
(5)吊物雖不足40t,但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重,施工條件特殊的情況下,也應(yīng)編制吊裝施工方案;
(6)兩臺或兩臺以上起重設(shè)備同時起吊同一載荷的作業(yè)。
第十一條臨時用電注意事項:
1﹑臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw及50kw以上者,按國家規(guī)定應(yīng)編制施工用電施工組織設(shè)計;在5臺以下或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw以下者,應(yīng)制定臨時用電安全技術(shù)措施。
2﹑施工用電接零必須采用tn-s 接零保護(hù)系統(tǒng)。
3﹑配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱,實行三級配電。
4﹑配電柜應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護(hù)電器,實行三級配電兩級保護(hù)。
5﹑開關(guān)箱(三級配電箱)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,做到一機一閘一漏一保護(hù)。漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不得大于30ma,額定漏電動作時間不應(yīng)大于 0.1s。
6﹑配電柜或配電線路停電維修時,應(yīng)停電、驗電、掛接地線,并應(yīng)在開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘、有人工作”警示牌,停送電必須由專人負(fù)責(zé)。
7﹑配電箱、開關(guān)箱內(nèi)所有金屬構(gòu)件須做保護(hù)接地。保護(hù)地線應(yīng)通過接線端子連接。
8﹑現(xiàn)場所有臨時用電設(shè)施、配電盤和配電柜應(yīng)正確編號并配備防雨保護(hù)設(shè)施。一級箱、二級箱必須上鎖,分配電箱﹑開關(guān)箱必須緊緊關(guān)閉,并且所有臨時配電盤/柜的進(jìn)線/出線應(yīng)正確地和整潔地敷設(shè)。
9﹑配電箱由專業(yè)電工檢查并做好記錄。
10﹑臨時用電電纜中必須使用五芯電纜(三相負(fù)載)或者三芯電纜(單相負(fù)載),不準(zhǔn)用花線、膠質(zhì)線,塑料護(hù)套線,嚴(yán)禁使用鋁芯電纜。
11﹑電纜敷設(shè)時應(yīng)采用埋地或架空方式,嚴(yán)禁沿地面明設(shè),確需地面明設(shè)時,應(yīng)使用非金屬材料做支架,距地面不得低于0.5米。
12﹑臨時用電線路敷設(shè)應(yīng)不靠近潮濕的場所和熱力管道。
13﹑井下作業(yè)時,電源線及電纜要高掛避免泡在水里,同時要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)表皮破損的及時整改,以免觸電。同時,電源線插頭要有蓋子,作業(yè)完后,拔掉電源,插頭朝下并掛起來,以免插頭進(jìn)水。
14﹑施工現(xiàn)場中電動機械、手持式電動工具及其用電安全裝置必須符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。
15﹑手持式電動工具的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,并不得有接頭,外殼、手柄、插頭、開關(guān),負(fù)荷線等必須完好無損,使用前必須做絕緣檢查和空載檢查,在絕緣合格、空載運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
16﹑水泵的負(fù)荷線必須采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,嚴(yán)禁有任何破損和接頭,并不得承受任何外力。
17﹑在坑、洞、井內(nèi)作業(yè),夜間施工以及自然采光差的場所,應(yīng)設(shè)一般照明、局部照明或混合照明以及應(yīng)急照明。
18﹑井下及泵坑、比較潮濕等場所的照明,電源電壓不應(yīng)大于36v;潮濕和易觸及帶電體場所的照明,電源電壓不得大于24v;照明變壓器必須使用雙繞組型安全隔離變壓器,嚴(yán)禁使用自耦變壓器。
19﹑施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用家用插線板和多接頭防爆插頭。
第十二條動火作業(yè)注意事項:
1﹑焊機應(yīng)放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。
2﹑焊機要有良好的接地裝置,并經(jīng)常檢查接電線有無松動情況。
3﹑氣瓶應(yīng)放在小車內(nèi)并捆綁牢固。
4﹑氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離要保持在5m以外,與明火距離不小于10米。
5﹑氧氣瓶和乙炔瓶都應(yīng)裝有回火閥,并經(jīng)常檢查氣瓶有無漏氣現(xiàn)象并及時整改。
6﹑氣帶要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)老化漏氣的及時整改,達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的及時更換。
7﹑動火作業(yè)時,戴好面罩﹑防護(hù)眼鏡﹑絕緣手套﹑絕緣靴等勞保用品,以免弧光照射﹑燙傷及觸電。
8﹑動火作業(yè)應(yīng)配備滅火器,清理周圍易燃物,設(shè)專人監(jiān)火。
第十三條材料堆放注意事項:
1﹑材料及廢料應(yīng)堆放整齊,并用警示帶圍閉,做到文明施工。
2﹑在洞口1m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料﹑設(shè)備及雜物,且高度不超過防護(hù)欄桿的高度。
×××項目部hse編制
第6篇 lpg地下洞庫豎井工程安全管理制度
為加強在lpg豎井及泵坑內(nèi)的施工安全，確保井下作業(yè)人員安全，減少不必要的人員傷亡和財產(chǎn)損失，同時依據(jù)萬華相關(guān)管理規(guī)定，特制訂本制度。
第一條 此制度適用于lpg豎井及泵坑﹑丁烷豎井及泵坑﹑丙烷豎井及泵坑等井口和井下作業(yè)。
第二條 現(xiàn)場作業(yè)實行審批制度，未辦理作業(yè)票不得作業(yè)。
第三條 井下作業(yè)人員需填寫出入登記表，記錄出入時間，同時井下嚴(yán)禁單人作業(yè)。
第四條 井下作業(yè)必須提供充足的照明、通風(fēng)設(shè)施、氣體檢測儀及抽水泵，以防絆倒、窒息、中毒及淹溺。
第五條 井下水池四周應(yīng)設(shè)置硬防護(hù)，下設(shè)踢腳板并懸掛警示標(biāo)志。
第六條 井下入口處（醒目位置）應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。
第七條 井下作業(yè)時應(yīng)在井口和井下各設(shè)置一名專職監(jiān)護(hù)人員且配備對講機（至少2個），隨時與作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。
第八條 高處作業(yè)注意事項：
1﹑依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3608-2008《高處作業(yè)分級》規(guī)定，凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，都稱為高處作業(yè)。但是，依據(jù)萬華《高處作業(yè)管理規(guī)定》，在墜落高度基準(zhǔn)面1.8m以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)即為高處作業(yè)，因此，達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)的，需要系掛安全帶。
2﹑依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t3608-2008《高處作業(yè)分級》規(guī)定，作業(yè)高度2m≤h≤5m時，墜落半徑r為3m，作業(yè)高度5m＜h≤15m時，墜落半徑r為4m，作業(yè)高度15m＜h≤30m時，墜落半徑r為5m，作業(yè)高度h＞30m時，墜落半徑r為6m。根據(jù)墜落半徑，在高處作業(yè)區(qū)地面劃出禁區(qū), 禁區(qū)之內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。
3﹑高處作業(yè)前進(jìn)行工作安全分析（jsa），對于特級高處作業(yè)（30m以上）按要求編制安全專項施工方案。
4﹑嚴(yán)禁患有高血壓、貧血、心臟病、高度近視、癲癇以及其他不適宜高處作業(yè)疾病的人員實施高處作業(yè)。
5﹑出現(xiàn)六級以上（含六級）的大風(fēng)和雷電、暴雨、大霧時，應(yīng)當(dāng)停止露天高處作業(yè)。復(fù)工前，應(yīng)全面檢查高處作業(yè)安全設(shè)施。
6﹑現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，需要經(jīng)過監(jiān)理驗收并掛上綠色合格證后方可使用。
7﹑高處作業(yè)前，應(yīng)配備全身式安全帶且應(yīng)正確穿戴，并確保腰間大扣﹑腿間大扣系緊鎖牢，同時認(rèn)真檢查安全帶掛鉤是否失靈，d型環(huán)是否鎖牢，有無緩沖包，確保安全帶能夠正常使用。
8﹑井下上下爬梯時，應(yīng)將安全帶掛在防墜器上，安全帶掛鉤交替使用，到作業(yè)地方后，確保安全帶有牢固掛點并高掛低用，無牢固掛點的應(yīng)增設(shè)掛點。同時爬梯應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不牢固的地方及時加固。
9﹑高處作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋物。
10﹑使用腳手板或跳板作為作業(yè)平臺時，兩端應(yīng)綁扎牢固，不能出現(xiàn)松動。
11﹑梯子不允許作為工作平臺，只能作為到達(dá)工作區(qū)域的通道使用。
第九條 臨邊﹑洞口作業(yè)注意事項：
1﹑邊長在150cm以上的洞口，四周必須設(shè)置防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿應(yīng)有上下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.0~1.2m，下桿離地高度為0.5~0.6m,且橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱。
2﹑在洞口1m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料﹑設(shè)備﹑雜物。
3﹑臨邊﹑洞口作業(yè)，安全帶要高掛低用，掛鉤交替使用。
第十條 吊裝作業(yè)注意事項：
1﹑吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行工作安全分析（jsa）。
2﹑專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使所有參與吊裝的作業(yè)人員了解吊裝作業(yè)可能發(fā)生的危害以及預(yù)防措施，被交底人和交底人在交底記錄上簽字確認(rèn)。
3﹑依據(jù)萬華《起重作業(yè)管理規(guī)定》，以下吊裝作業(yè)需要辦理作業(yè)許可：
（1）起吊重量超過額定荷重75%；
（2）兩臺及以上吊車配合的；
（3）起重機司機視線外作業(yè)；
（4）吊臂接近危險管線1.5m或電線3m的作業(yè)；
（5）吊人（籠）作業(yè)；
（6）吊車作業(yè)位置地下情況不明的；
（7）工件重量10噸及以上的吊裝作業(yè)。
4﹑吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊車及吊索具進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
5﹑吊裝區(qū)域要進(jìn)行圍閉，有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6﹑起重指揮人員﹑司索人員和起重機械操作人員要持證上崗。
7﹑起重指揮身穿黃色馬甲，配有對講機，統(tǒng)一指揮且信號明確，確保吊裝安全。
8﹑吊物捆綁必須牢靠，吊點和吊物的重心在同一垂直線上；將捆綁余下的繩頭緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，由一人負(fù)責(zé)指揮。
9﹑吊物應(yīng)設(shè)置有溜繩，吊物就位時，可采用溜繩或撐竿等輔助就位。
10﹑吊物回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)不得有人作業(yè)，以免碰傷。
11﹑吊裝作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則，嚴(yán)禁超載使用。
12﹑如若遇到雨雪天或風(fēng)速大于10.8米∕秒的天氣時，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。
13﹑依據(jù)萬華《安全專項施工方案管理規(guī)定》，對于以下吊裝，需要編制安全專項施工方案：
（1）采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10kn及以上的起重吊裝工程；
第7篇 豎井信號發(fā)送管理制度
1、信號工應(yīng)主動與把罐工(把鉤工)密切配合,當(dāng)把鉤工向信號工發(fā)出發(fā)送信號指令,信號工確認(rèn)一切正常后,方可發(fā)送信號。
2、信號工發(fā)出信號后,不得離崗,并密切監(jiān)視提升容器、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的運行情況,如發(fā)現(xiàn)運行與發(fā)送信號不符等異常情況,應(yīng)立即發(fā)出停車信號,待查明原因處理后,方可重新發(fā)送信號,對事故隱患情況,應(yīng)立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處。
3、信號工必須嚴(yán)格按礦統(tǒng)一規(guī)定的信號種類標(biāo)志發(fā)送信號;嚴(yán)禁用口令、敲管子等非標(biāo)信號。
4、在運送爆破材料時,信號工必須事先通知提升司機按相應(yīng)的升降速度提升運行。嚴(yán)禁在交接班和人員上下井時間內(nèi)發(fā)送運送爆破材料的信號。
5、多層罐籠或多水平提升時,下井口總信號工在收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后,方能向井上總信號工發(fā)送信號,上井口總信號工在收齊井下各崗位信號工發(fā)來的信號后,方可向提升機房司機發(fā)送信號;發(fā)送信號應(yīng)準(zhǔn)確無誤,信號不明,不得發(fā)出開車信號。
6、信號把鉤工發(fā)出開車信號后,特殊情況需改變時,須先發(fā)送停車信號后再發(fā)送其它種類信號。
7、正常情況下只準(zhǔn)使用主用信號系統(tǒng),只有當(dāng)發(fā)生故障時,才準(zhǔn)使用備用信號。故障排出后,恢復(fù)使用主用信號系統(tǒng)。
8、當(dāng)班信號工不得擅離工作崗位,確實需離開時,應(yīng)先打好定點閉鎖信號,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請假。
9、提升機連續(xù)停運6小時以上,信號工必須對所屬信號通訊系統(tǒng)全面檢查試運,確認(rèn)一切正常后,方能發(fā)送提升信號。
10、信號工當(dāng)班期間,應(yīng)認(rèn)真填寫好必要的信號發(fā)送故障等記錄,以備檢查維修和事故追查處理。
