- 目錄
異常管理制度是一種企業(yè)管理體系的重要組成部分，它旨在預防和應對企業(yè)在運營過程中可能出現(xiàn)的各種異常情況，確保企業(yè)的正常運行和高效管理。內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 異常定義與分類：明確各類異?，F(xiàn)象的定義，如生產(chǎn)異常、財務異常、人力資源異常等，并進行詳細分類。
2. 異常識別與報告：規(guī)定員工如何識別異常情況，以及發(fā)現(xiàn)異常后的報告流程和時限。
3. 異常處理機制：建立快速響應機制，包括臨時控制措施、分析原因、制定解決方案、實施糾正行動等。
4. 異常預防策略：通過持續(xù)改進、風險評估和培訓教育，減少異常發(fā)生的可能性。
5. 責任分配與考核：明確各部門和個人在異常管理中的職責，以及對異常處理效果的考核標準。
包括哪些方面
1. 基礎制度：設立基本的異常管理規(guī)則，如報告流程、審批權限、信息傳遞等。
2. 應急預案：針對不同類型異常，制定詳細的應急預案，確?？焖儆行У貞獙?。
3. 監(jiān)控與分析：建立監(jiān)控系統(tǒng)，定期分析異常數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)潛在問題。
4. 溝通與協(xié)調(diào)：強化內(nèi)部溝通，確保各部門間信息暢通，協(xié)同處理異常。
5. 培訓與教育：定期進行異常管理培訓，提高員工的異常識別和處理能力。
6. 審計與評估：定期審計異常管理的執(zhí)行情況，評估其效果，提出改進建議。
重要性
異常管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障企業(yè)運營：有效預防和處理異常，防止小問題演變成大危機，保障企業(yè)穩(wěn)定運行。
2. 提升效率：快速響應異常，減少損失，提升企業(yè)的生產(chǎn)和服務效率。
3. 風險管理：通過預防和應對異常，降低企業(yè)面臨的風險，保護企業(yè)的資產(chǎn)安全。
4. 提高員工意識：通過制度引導，增強員工對異常的敏感度和處理能力，提升整體管理水平。
5. 符合法規(guī)要求：滿足相關法律法規(guī)對企業(yè)異常管理的要求，避免因違規(guī)而產(chǎn)生的法律風險。
方案
1. 制定全面的異常管理政策：結合企業(yè)實際情況，制定出涵蓋所有關鍵領域的異常管理政策。
2. 實施異常管理培訓：定期對員工進行異常識別和處理的培訓，確保人人了解并能執(zhí)行相關規(guī)定。
3. 設立專門的異常管理團隊：由經(jīng)驗豐富的人員組成，負責異常的識別、分析和處理。
4. 建立信息反饋系統(tǒng)：保證異常信息的及時傳遞，減少信息延誤導致的問題擴大。
5. 定期審查與調(diào)整：根據(jù)實際運行情況，定期審查異常管理制度的有效性，適時進行調(diào)整優(yōu)化。
6. 引入外部專業(yè)支持：在必要時，尋求外部咨詢或?qū)＜乙庖?，提升異常管理的專業(yè)水平。
通過以上方案的實施，企業(yè)能夠建立起完善的異常管理制度，有效應對各種可能的異常情況，從而實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改進和健康發(fā)展。
異常管理制度范文
第1篇 物業(yè)管理手冊－突發(fā)事件及異常情況處理程序
物業(yè)管理手冊:突發(fā)事件及異常情況處理程序
1、目的
采取迅速、有效的措施處理緊急事件,控制事態(tài)發(fā)展。
2、適用范圍
適用于管轄區(qū)內(nèi)各種緊急事件的處理。
3、職責
3.1監(jiān)控專員、消防專員、禮兵負責火警、匪警的應急處理。
3.2維修人員負責電梯困人的應急處理。
3.3維修人員負責水管爆裂、煤氣泄漏和供電供水設備故障的應急處理。
3.4物業(yè)服務中心負責協(xié)調(diào)各班組應急事件的處理。
4、程序
4.1匪警的處理程序
4.1.1禮兵在執(zhí)勤中(或接報)遇有公開使用暴力或其它手段強行掠取集體和私人財物或危及他人人身安全的犯罪分子時,要切實履行公共秩序管理職責,迅速制止犯罪。
4.1.2凡持有對講機的禮兵(除門衛(wèi)外)在聽到求援信號后,應立即前往案發(fā)現(xiàn)場,門衛(wèi)禮兵要嚴格控制外出人員,并及時向領導匯報。
4.1.3若發(fā)現(xiàn)犯罪分子作案后逃跑時,一人又制止不了,首先要一邊監(jiān)視,一邊尾隨并看清人數(shù)、犯罪分子身高、衣著、相貌、等明顯特征,若使用有交通工具,要記下顏色,車型及交通牌號,迅速向門衛(wèi)和領導匯報,并及時撥110報警。
4.1.4保護好現(xiàn)場,在公安機關未到達前任何人不準破壞現(xiàn)場,應采取簡易方法如:拉繩子、撒白灰或派禮兵小范圍警戒。
4.1.5抽出專人配合公安機關訪問當事人,對提供的情況要做好記錄,對失物要清點數(shù)量、特征及物品價值。
4.1.6對犯罪分子逃離現(xiàn)場時遺留下的足跡或做案工具、贓物,應立即通知公安機關提取,同時指定專人看護。
4.1.7在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有人受傷,要立即通知120或送往就近醫(yī)院搶救,同時報告公安機關和
公司領導及受害人家屬。
4.1.8物業(yè)服務中心應對所發(fā)生的案件寫出書面報告,上報公司領導及公安機關。
4.2 火警處理程序
4.2.1值班禮兵發(fā)現(xiàn)火情或接到報警后,應迅速集合攜帶滅火器材,跑步到達現(xiàn)場,根據(jù)火勢采取撲滅措施,同時向119和公司領導報告。
4.2.2物業(yè)服務中心負責人派出禮兵對樓梯口、安全出口進行警戒,維持秩序,嚴禁無關人員進入及壞人混入打劫。
4.2.3 所有員工(固定崗除外)聽到火警信號后,應主動前往現(xiàn)場,按照領導的分工,各司其職。如現(xiàn)場住戶家有人,應本著“先人員,后財產(chǎn)”的原則進行搶救。
4.2.4 抽出專人配合公安消防部門對火災發(fā)生的原因、損失進行調(diào)查和清理。
4.2.5物業(yè)服務中心結合禮兵部應對發(fā)生的火災原因、損失等情況寫出書面材料上報公司領導和公安消防部門。
4.3 設施設備突發(fā)事故的處理程序
4.3.1 值班人員接到水管爆裂、煤氣、暖氣泄漏的報告后,迅速通知維修人員趕赴現(xiàn)場搶修,并記錄在《維修任務單》。
4.3.2當發(fā)生較大的停電事故時,如屬管轄區(qū)供電事故,值班人員迅速通知維修人員趕赴現(xiàn)場搶修,并記錄在《維修任務單》;如屬供電局事故,應迅速通知供電局搶修,并向業(yè)主做好解釋工作。
4.4電梯困人的處理程序
4.4.1當接到電梯困人的情況時,應立即通知電梯維修人員趕赴現(xiàn)場,采取應急措施,防止危險情況發(fā)生,并記錄在《維修任務單》。
4.4.2人員解困后,維修人員應認真分析原因,采取相應的預防糾正措施。
4.5交通事故的處理程序
對管轄區(qū)內(nèi)發(fā)生的交通事故,引起人員或財產(chǎn)損失的情況時,相關責任區(qū)的禮兵應迅速根據(jù)情況采取相應的應急措施,維護現(xiàn)場、搶救傷員,并報告相關領導采取進一步措施。
5、具體情況可參照《應急預案》進行處理。
6、相關記錄
6.1《維修任務單》jw/jl-7.5.1-5-001
第2篇 公司品質(zhì)異常反饋管理辦法
公司品質(zhì)異常反饋管理辦法
1.總則
1.1制定目的
為加強產(chǎn)品品質(zhì)管制,使制造過程中品質(zhì)異常得以順利解決,特制定本辦法。
1.2適用范圍
本公司制定過程中發(fā)生的品質(zhì)異常處理,除另有規(guī)定外,悉依本辦法執(zhí)行。
1.3權責單位
(1)品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。
2.異常處理規(guī)定
2.1處理流程
(1)由發(fā)現(xiàn)異常之單位(一般為制造單位或品管)提出《品質(zhì)異常反饋單》,并先用口頭、電話方式向發(fā)生單位與責任單位告知。
(2)由制造單位或品管部提出臨時對策。
(3)由責任單位提出改善對策。
(4)由品管部負責對策效果追溯、評估。
(5)由品管部負責對品質(zhì)異常進行統(tǒng)計、存檔和其他管理。
2.2品質(zhì)異常反饋單
《品質(zhì)異常反饋單》應包括下列內(nèi)容:
(1)制造命令。
(2)生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格。
(3)客戶。
(4)發(fā)生時間。
(5)發(fā)生場所。
(6)異常情形描述。
(7)不良率。
(8)責任單位。
2.2.2發(fā)生異常單位或品管部填寫
(1)不良原因分析。
(2)臨時對策。
2.2.3責任單位填寫
(1)不良原因分析。
(2)改善對策(根本對策)。
2.2.4品管部填寫
對策效果追蹤。
2.3品質(zhì)異常處理時效
(1)責任單位應在接獲異常反饋單后,于24小時內(nèi)提出對策,并回饋至發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部。
(2)確因原因復雜未能于上述期限內(nèi)完成時,應事先向發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部說明。
2.4異常原因分類
異常原因分類以及責任單位如下:
(1)技術原因,由開發(fā)部、生技部研究對策。
(2)原材料原因,由品管部、采購部、供應部研究對策。
(3)上工程原因,由品管部、上工程制造單位研究對策。
(4)設備原因,由生技部研究對策。
(5)作業(yè)原因,由制造單位研究對策。
(6)其他原因,由相關責任單位研究對策。
2.5對策原則
2.5.1臨時對策
臨時對策以盡快恢復生產(chǎn),在確保品質(zhì)的情形下降低損失為原則。
2.5.2根本對策
改善對策(根本對策)以徹底糾正不良,具有鞏固和預防之功效為原則。
3.附件
[附件]hc06-1《品質(zhì)異常反饋單》
第3篇 z公司生產(chǎn)異常管理辦法
某公司生產(chǎn)異常管理辦法
1.總則
1.1.制定目的
為建立各相關部門對生產(chǎn)異常的責任制度,以減少效率損失,提高生產(chǎn)力,特制定本辦法。
1.2.適用范圍
本公司生產(chǎn)過程中異常發(fā)生時,除另有規(guī)定外,均依本辦法處理。
1.3.權責單位
1)總經(jīng)理室負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。
2)總經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。
2.生產(chǎn)異常報告單
2.1.定義
本辦法所指的生產(chǎn)異常,系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形,由此造成之無效工時,亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常:
1)計劃異常
因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。
2)物料異常
因物料供應不及(斷料)、物料品質(zhì)問題等導致的異常。
3)設備異常
因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。
4)品質(zhì)異常
因制程中出現(xiàn)了品問題而導致的異常,也稱制程異常。
5)產(chǎn)品異常
因產(chǎn)品設計或其他技術問題而導致的異常,或我機種異常。
6)水是異常
因水、氣、電等導致的異常。
2.2.生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容
發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時產(chǎn)生,時間在十分鐘以上時,應填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應包含以下項目:
1)生產(chǎn)批號
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品之生產(chǎn)批號或制造命令號。
2)生產(chǎn)產(chǎn)品
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號。
3)異常發(fā)生單位
填具發(fā)生異常之制造單位名稱。
4)發(fā)生日期
填具發(fā)生異常之日期。
5)起訖時間
填具發(fā)生異常之起始時間、結束時間。
6)異常描述
填具發(fā)生異常之詳細狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。
7)停工人數(shù)、影響度、異常工時
分別填具受異常影響而停工之人員數(shù)量,因異常導致時間損失之影響度,并據(jù)此計算異常工時。
8)臨時對策
由異常發(fā)生之部門填具應對異常之臨時急措施。
9)填表單位
由異常發(fā)生部門經(jīng)辦人員及主管簽核。
10)責任單位對策(根本對策)
由責任單位填具對異常之處理對策。
2.3.使用流程
1)異常發(fā)生時,發(fā)生部門之第一級主管應立即通知生技部或相關責任單位,前來研擬對策加以處理,并報告直屬上級。
2)制造部會同生技部、責任單位采取異常之臨時應急對策并加以執(zhí)行,以降低異常的影響。
3)異常排除后,由制造部填具《異常報告單》一式四聯(lián),并轉(zhuǎn)責任單位。
4)責任單位填具異常處理之根本對策,以防止異常重復發(fā)生并將《異常報告單》之第四聯(lián)自存,其余三聯(lián)退生產(chǎn)部。
5)制造部接責任單位之異常報告單后,將第三聯(lián)自存,并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務部,第二聯(lián)轉(zhuǎn)生管部。
6)財務部保存異常報告單,作為向責任廠商索賠之依據(jù),及制造費用統(tǒng)計之憑證。
7)生管部保存異常報告單,作為生產(chǎn)進度管制控制點,并為生產(chǎn)計劃之調(diào)度提供參考。
8)生管部應對責任單位之根本對策的執(zhí)行結果進行追蹤。
3.相關規(guī)定
3.1.異常工時計算規(guī)定
1)當所發(fā)生異常,導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時之影響度以100%計算(或可依據(jù)不同之狀況規(guī)定影響度)。
2)當所發(fā)生之異常,導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象(采取臨時對策)時,異常工時之影響度以實際增加投入的工時為準。
3)當所發(fā)生之異常,導致發(fā)生現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時也增加人力投入)時,異常工時之影響度以實際影響比例計算。
4)異常損失工時十分鐘時,只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》,不另行填具《異常報告單》。
3.2.各部門責任的判定
3.2.1.開發(fā)部隊責任
1)未及時確認零件樣品。
2)設計錯誤或疏忽。
3)設計延遲。
4)設計臨時變更。
5)設計資料未及時完成。
6)其他因設計開發(fā)原因?qū)е轮惓！?/p>
3.2.2.生管部責任
1)生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。
2)臨時變換生產(chǎn)安排。
3)物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。
4)生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關部門。
5)未發(fā)制造命令。
6)其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致之異常。
3.2.3.采購部責任
1)采購下單太遲,導致斷料。
2)進料不全導致缺料。
3)進料品質(zhì)不合格。
4)廠商未進貨或進錯物料。
5)未下單采購。
6)其他因采購業(yè)務疏忽所致之異常。
3.2.4.資材部責任
1)料賬錯誤。
2)備料不全。
3)物料查找時間太長。
4)未及時點收廠商進料。
5)物料發(fā)入錯誤。
6)其他因倉儲工作疏忽所致之異常。
3.2.5.制造部責任
1)工作安排不當,造成零件損壞。
2)操作設備儀器不當,造成故障。
3)作業(yè)未標準執(zhí)行,造成之異常。
4)效率低下,前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。
5)流程安排不順暢,造成停工。
6)其他因制造部工作疏忽所致之異常。
3.2.6.生技部責任
1)工藝流程或作業(yè)標準不合理。
2)技術變更失誤。
3)設備保養(yǎng)不力。
4)設備故障后未及時修復。
5)工裝夾具設計不合理。
6)其他因生技部工作疏忽所致之異常。
3.2.7.品管部責任
1)檢驗標準、規(guī)范錯誤。
2)進料檢驗合格,但實際上不良率明顯超過aql標準。
3)進料檢驗延遲。
4)上工程品管檢驗合格之物料在下工程出現(xiàn)較高不良。
5)制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常(如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等)。
6)其他因品管工作疏忽所致之異常。
3.2.8.業(yè)務部責任
1)緊急插單所致。
2)客戶訂單變更(含取消)未及時通知。
3)訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。
4)客戶特殊要求未事先及時通知。
5)船期變更未及時說明。
6)其他因業(yè)務工作疏忽所致之異常。
3.2.9.供應商責任
供應商所致之責任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責任外,對廠商也應酌情予以索賠。
1)交貨延遲。
2)進貨品質(zhì)嚴重不記。
3)數(shù)量不符。
4)送錯物料。
5)其他因供應商原因所致之異常。
3.2.10.其他責任
1)特殊個案依具體情況,劃分責任。
2)有兩個以上部門責任所致之異常,依責任主次劃分責任。
3.3.責任處理規(guī)定
1)公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致之異常,列入該部門工作考核,責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。
2)供應廠商之責任除考核采購部門或相關內(nèi)部責任部門外,列入供應廠商評鑒,必要時應依損失工時向廠商索賠。
3)損失索賠金額的計算:
損失金額=公司上年度平均制費率_損失工時
4)生管部、制造部均應對異常工時作統(tǒng)計分析,于每月經(jīng)營會議時提出分析說明,以檢討改進。
生產(chǎn)異常報告單
生產(chǎn)批號生產(chǎn)產(chǎn)品異常發(fā)生單位
發(fā)生日期起訖時間自時 分至時 分
異常描述異常數(shù)量
停工人數(shù)影響度異常工時
緊急對策
填表單位主管: 審核: 填表:
責任單位分析對策
責任單位主管:審核: 填表:
第4篇 生產(chǎn)異常管理規(guī)定范本
生產(chǎn)異常管理規(guī)定
一、定義:
本標準所指的生產(chǎn)異常事件是指造成生產(chǎn)部門停工或生產(chǎn)進度延遲的事件,由此造成的無效工時,亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常:
1、計劃異常
因計劃臨時變更或安排失誤導致的生產(chǎn)異常
2、物料異常
因物料供應不及時(斷料)、物料品質(zhì)問題等導致的生產(chǎn)異常
3、設備異常
因設備、工裝不足或故障等原因?qū)е碌纳a(chǎn)異常
4、品質(zhì)異常
因制程過程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導致的生產(chǎn)異常
5、產(chǎn)品異常
因產(chǎn)品設計或其他技術問題而導致的生產(chǎn)異常
6、電氣異常
因電、氣等導致的生產(chǎn)異常
二、生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容
發(fā)生生產(chǎn)異常,即有異常工時產(chǎn)生,時間在10分鐘以上時,應填寫《異常報告單》。其內(nèi)容一般應包含一下項目:
1、生產(chǎn)批號
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制令號。
2、生產(chǎn)產(chǎn)品
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號。
3、異常的發(fā)生單位
填具發(fā)生異常的制造單位名稱
4、發(fā)生日期
填具發(fā)生異常的日期
5、起止時間
填具發(fā)生異常的起始時間、結束時間
6、異常描述
填具異常發(fā)生的詳細狀況,盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述
7、停工人數(shù)、影響度、異常工時
分別填具受異常影響而停工的人數(shù)、因異常而導致時間損失的影響度
8、臨時對策
有異常發(fā)生的部門填具應對異常的臨時應急措施
9、填表單位
由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員或主管填寫
10、責任單位對策(根本對策)
由責任單位填異常的處理對策
三、使用流程
1、異常發(fā)生時,發(fā)現(xiàn)異常的部門主管應立即通知技術部門或相關責任單位,前來研究對策,加以處理,并報告直屬上級。
2、生產(chǎn)部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行,以降低異常帶來的影響。
3、異常排除后,由生產(chǎn)部門填寫《異常報告單》并轉(zhuǎn)給責任單位。
4、責任單位填具異常處理的根本對策,以防止異常的重復發(fā)生,并將《異常單》反饋生產(chǎn)部。
5、生產(chǎn)部接單后,將一聯(lián)復印給財務部
6、財務部保存異常報告單,作為向廠商索賠的依據(jù)及制造費用的會計憑證
7、主管部門保存異常報告單,作為生產(chǎn)進度控制點,并為生產(chǎn)計劃提供參考依據(jù)
8、生產(chǎn)部應對責任單位的根本對策的執(zhí)行結果進行跟蹤。
四、相關規(guī)定
1、異常工時計算規(guī)定
1)、當所發(fā)生異常導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時,異常工時的影響度以100%計算(或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度)
2)、當所發(fā)生的異常導致生產(chǎn)現(xiàn)場需要增加人力投入排除異?，F(xiàn)象(采取臨時對策)時,異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。
3)、當所發(fā)生的異常導致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時增加人力投入)時,異常影響度以實際影響比例計算
4)、異常損失工時不足10分鐘時,只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》分析原因,不另行填《異常報告單》
2、各部門責任的判定
1)、開發(fā)部
(1)未及時確認零件樣品
(2)設計錯誤或疏忽
(3)設計的延遲
(4)設計臨時變更
(5)設計資料未及時完成
(6)設計需要修改,設計人員未得到相關負責人的確認就安排生產(chǎn)
(7)其他因設計開發(fā)原因?qū)е碌漠惓?/p>
2)、生產(chǎn)部責任
(1)生產(chǎn)計劃日程安排錯誤
(2)臨時變換生產(chǎn)安排
(3)物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工
(4)生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關部門
(5)未發(fā)制造命令
(6)其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致的異常
3)、采購部責任
(1)采購下單太遲導致斷料
(2)進料不全導致缺料
(3)進料品質(zhì)不合格
(4)廠商未進貨或進錯貨
(5)未下采購訂單
(6)虛報到貨消息
(7)其他因采購業(yè)務疏忽所導致的異常
4)、倉儲科責任
(1)料帳錯誤
(2)備料不全
(3)物料查找時間太長
(4)物料發(fā)放錯誤
(5)未及時對廠商來料入倉、登帳處理
(6)其他原因因倉儲工作疏忽所導致的異常
5)、生產(chǎn)車間責任
(1)工作安排不當造成零件損壞
(2)操作設備儀器操作不當造成故障
(3)作業(yè)未依標準執(zhí)行造成的異常
(4)效率低下的前制程造成后制程停工
(5)流程安排不順暢造成停工
(6)設備保養(yǎng)不力
(7)他原因工作疏忽所導致的異常
6)、技術部責任
(1)工藝流程或作業(yè)標準不合理
(2)技術變更失誤
(3)其他原因工作疏忽所導致的異常
7)、品質(zhì)部責任
(1)檢驗標準、規(guī)范錯誤
(2)進料檢驗合格,而實際上不良率超過合同約定標準
(3)進料檢驗延遲
(4)上工程品管檢驗合格的物料在下工程發(fā)現(xiàn)較高不良。
(5)制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常
(6)其他因工作疏忽導致的異常
8)、銷售部責任
(1)緊急插單
(2)接單后未及時下單
(3)客戶訂單變更(含取消)未及時通知
>(4)訂單重復發(fā)布、漏發(fā)或發(fā)布錯誤
(5)客戶特殊要求未事先通知
(6)交期變更未及時通知
(7)其他因工作疏忽所導致的異常
9)、供應商責任
供應商所導致的責任除考核采購部、品質(zhì)部、計劃科等責任部門外,對廠商也應酌情予以索賠
(1)交貨延期
(2)進貨品質(zhì)嚴重不良
(3)數(shù)量不符
(4)送錯物料
(5)其他因供應商原因所致的異常
10)、其他責任
(1)特殊情況依具體情況劃分責任
(2)有兩個以上部門責任所致的異常依責任主次劃分責任
3、責任處理規(guī)定
1)、公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常,列入該部門工作考核,責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。
2)、供應廠商的責任除考核采購部門或相關內(nèi)部責任部門外,列入供應商廠商評鑒,必要時應依損失工時向廠商索賠。
3)、損失索賠金額的計算:損失金額=公司上年度平均制造費率_損失工時
第5篇 防止石膏品質(zhì)異常管理技術措施要求
我廠脫硫系統(tǒng)設計石膏含水率為10%左右,碳酸鈣含量<3%,亞硫酸鈣含量<1%。為保證燃用高硫煤時,石膏品質(zhì),尤其是含水率滿足要求,特制訂如下管理技術措施。
1.燃煤摻配管理
每日所配煤種分為兩部分:(1)一部分摻配中旗煤和上能煤,硫份達到1.5-1.6之間,(2)一部分摻配上能煤,硫份在1.1左右。低谷段全部用(1)種煤,高峰段兩臺磨煤機上(1)種煤,三臺磨煤機上(2)種煤,保證高峰段硫不超1.3,同時可以調(diào)節(jié)給煤機煤量來改變原煙氣含硫量。
2.運行調(diào)整管理
如石膏脫水正常,落地后能保持堆狀,不影響拉運,則按以下運行參數(shù)調(diào)整。
2.1真空皮帶脫水機轉(zhuǎn)速維持在60%-75%之間。
2.2石膏餅厚度15毫米以上。
2.3石膏漿液旋流子全部投入運行,調(diào)整旋流站壓力為130-150千帕。
2.4控制石膏漿液濃度≤15%-20%(對應密度1110 g/cm3-1140g/cm3)。
2.5監(jiān)測石膏排出泵電流≥90-100安培,否則應進行管道反沖洗,檢查旋流子壓力是否存在偏低、堵塞問題。
2.6保持事故漿液罐空罐狀態(tài),必要時暫時將吸收塔漿液切至事故漿液罐,以降低吸收塔漿液濃度。
2.7每日8:00-20:00保證溢流廢水閥門全開排放廢水。
2.8監(jiān)測濃漿泵電流雙泵運行不低于14安培,單泵運行電流不低于16安培,否則應進行反沖洗,甚至檢查泵體。
2.9真空皮帶機供漿門保持全開。
2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米,以保證氧化效果。
2.11設備正常運行工況,應控制吸收塔漿液濃度在12-16%之間。
2.12正常運行時,保證事故漿液罐空罐,向罐內(nèi)排放漿液必須請示運行部同意。
2.13一二級脫水設備的監(jiān)控與調(diào)整
2.13.1注意觀察石膏脫水情況,發(fā)現(xiàn)石膏漿液脫水效果較差時,立即匯報主操,進行調(diào)整。調(diào)整思路:首先,保持進漿門開度不變,通過調(diào)整皮帶機轉(zhuǎn)速,以調(diào)整石膏餅厚度,觀察脫水效果。如無效,保持皮帶機轉(zhuǎn)速不變(皮帶機轉(zhuǎn)速一般控制在60-75%之間),調(diào)整進漿門開度,觀察脫水效果。如仍無效,則應同時減少進漿門開度、皮帶機轉(zhuǎn)速,觀察脫水效果。
2.13.2檢查氣液分離器負壓,壓力為-60kpa~-70kpa。如負壓不足,應對系統(tǒng)查漏;如負壓太高,可能是石膏漿液caco3、caso3含量過高或結晶效果不好,或濾布被堵塞,應檢查石膏脫水效果。如石膏漿液caso3含量過高,應考慮暫停脫水系統(tǒng),待石膏漿液caso3含量達到要求后再啟動。脫水機濾布沖洗效果不好,污染嚴重,或濾布老化,此情況表現(xiàn)脫水系統(tǒng)負壓高。應檢查各濾布沖洗噴嘴情況,保證濾布沖洗效果,如濾布老化應考慮更換。
2.13.3石膏漩流器壓力不正常,或部分漩流子溢流口堵塞,造成漩流器底流密度低。應檢查漩流器壓力,并保證各運行的漩流子溢流、底流均正常出料。
2.13.4石膏漿液caso3含量過高。應檢查氧化空氣系統(tǒng)運行情況,并考慮暫停脫水系統(tǒng),待石膏漿液caso3含量達到要求后再啟動。
2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅(qū)動軸承、輥軸承運行情況;注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況,堵塞數(shù)量超過正常時,應組織清理。
2.13.6脫水機每次停運前必須將濾布、皮帶徹底沖洗干凈后方可停運,為下次啟動作好準備。
2.13.7定期進行ph計、密度計標定沖洗工作,以保證數(shù)據(jù)真實可靠性。
2.13.8一級旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過設計值10%,應及時調(diào)整更換磨損的沉砂嘴,以提高底流含固量。
2.13.9檢查真空皮帶機真空盒及其密封水、皮帶及其潤滑水、真空泵相關管道、濾布沖洗水箱液位,使真空達到設計值。
3.石膏脫水系統(tǒng)退出運行時應采取措施
因脫水系統(tǒng)設備退出運行,導致吸收塔漿液濃度高至20%(對應密度1140 g/cm3)時,匯報專業(yè)管理人員、運行部,并采取如下措施。
3.1適當減少石灰石供漿量,但保證出口二年氧化硫濃度≤350mg/nm。
3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐,以便置換漿液。
3.3置換漿液過程,中保證吸收塔液位的方法
3.3.1全開氧化風噴嘴減溫水閥門。
3.3.2開啟漿液循環(huán)泵、石膏排出泵反沖洗門。
3.3.3通過石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。
3.3.4啟動過濾水泵,水源由工藝水至過濾水坑補水管提供。
3.3.5請示專業(yè)同意后,增加一次除霧器沖洗。
為節(jié)電,優(yōu)先考慮使用管道泵體沖洗門進行補水。
4.吸收塔漿液品質(zhì)劣化的預防與控制(原煙氣二氧化硫濃度≥4000mg/nm)
如石膏品質(zhì)有異常趨勢時,除加強調(diào)整外,可采取如下措施。
4.1在保證脫硫不超排和吸收塔ph值在正常范圍情況下,盡量減少供漿量。
4.2在機組低負荷時,加強脫水,盡量把漿液密度降低至低限(<1110kg/m3)
4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過高限值。
4.4在脫水出現(xiàn)效果差時,分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質(zhì)變差、入口so2濃度持續(xù)超標等外在因素影響,根據(jù)源頭原因有聯(lián)系、處理,同時采取以下措施.
4.4.1保持三臺循泵運行,以減少給漿量。
4.4.2安排判斷某個塔石膏脫水效果較好,投運兩臺脫水機對單塔脫水,降低塔內(nèi)密度;脫水效果差的吸收塔,暫將漿液排至事故罐,并適時回收至脫水效果較好的吸收塔。
4.5加強廢水連續(xù)排放。
4.6因設備故障造成兩臺循泵長期運行、脫水機不備用或入口so2濃度持續(xù)超標時,吸收塔給漿量應不得長時問超量供漿,盡快聯(lián)系解決設備或煤質(zhì)問題,若申請后允許情況下可以適當降低脫硫率運行。必要時提前采取適量外排漿措施(如倒槳至事故漿液箱)。
第6篇 電梯異常情況處置管理規(guī)范
電梯異常情況處置管理
當電梯工作中出現(xiàn)異常情況時,司梯人員和乘梯人員都要冷靜,保持清醒的頭腦,以便尋求比較安全的解決方案。
1、發(fā)生火災時的處置:
1)、當樓層發(fā)生火災時,電梯的機房值班人員應立即設法按動“消防開關”,使電梯進入消防運行狀態(tài)。電梯運行到基站后,疏導乘客迅速離開轎箱。電話通知工程部并撥打119電話。
2)、井道或轎箱內(nèi)失火時,司機應立即停梯并疏導乘客離開,切斷電源后用干粉滅火器或1211滅火器滅火。同時,電話通知工程部。若火勢較猛就應撥打119,以便保證人員和財產(chǎn)的安全。
2、電梯遭到水侵的處置:
電梯的坑道遭水侵,應將電梯停在二層以上,然后斷開電源總開關并立即組織人員堵水源,水源堵住后進行除濕處理,如熱風吹干。試梯正常后才能投入使用。
第7篇 瓦斯異常區(qū)管理制度范本
1、從掘進的局部通風設計入手,實行雙風機、雙電源,風機自動切換,實行風電閉鎖和瓦斯閉鎖;使用大功率局部通風機和大直徑導風筒供風,實行局部通風機開停遙控監(jiān)管;加大對局部 通風的管理力度。
2、在掘進工作面安裝瓦斯斷電儀;安排專職瓦斯檢查員蹲點檢查瓦斯;煤與半煤巷掘進工作面距迎頭內(nèi)必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀,并正常使用,突出抓好掘進工作面“雙風機、雙電源、自動切換”和“三專兩閉鎖”裝置的安裝和正常使用,堅決杜絕無計劃停電停風現(xiàn)象。
3、對瓦斯涌出異常的采煤工作面回風隅角要預先構筑擋風簾、安裝抽排風機,把采空區(qū)的瓦斯稀釋、排放或者引導排放到采區(qū)回風道。
4、對采掘工作面合理配風,加強對礦井通風設施的管理,確保礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定、確保工作面的有效供風量,以瓦斯異常區(qū)治理為重點,嚴格落實瓦斯治理措施,堅決消滅重大瓦斯事故的發(fā)生。
5、強化通風巷道的維修工作。特別是-560m膠帶機運輸石門、皮帶上山的維護,保持足夠的通風斷面,消除通風系統(tǒng)梗阻區(qū)域,確保礦井總風量滿足生產(chǎn)要求。
6、認真做好采空區(qū)的封閉的噴漿堵漏工作,消滅敞口盲巷的存在,堅決杜絕瓦斯窒息事故的發(fā)生。
第8篇 瓦斯異常區(qū)管理制度范本
一、通風方面
1、加強異常區(qū)通風設施的施工、維修質(zhì)量,確保通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠,嚴禁不合理通風,避免串聯(lián)風。
2、采掘工作面風量滿足規(guī)程的規(guī)定,局部通風采用雙局扇,雙電源做到自動切換自動分風,嚴禁風機喝循環(huán)。
3、風筒吊掛做到平、直、穩(wěn)、無破口,風筒出口到迎頭距離不得大于4米,確保迎頭風量將瓦斯?jié)舛认♂屧?以下。炮掘工作面?zhèn)溆蔑L筒不得少于2節(jié),機掘工作面?zhèn)溆蔑L筒不得少于3節(jié)。
4、局扇由施工單位設專人看管,確保風機正常運轉(zhuǎn),嚴禁停風。否則在門口設置柵欄、警標,嚴禁人員入內(nèi),待氣體排放后方可進入,嚴禁任何人隨意停開局扇。
5、由專職瓦斯檢查員跟班隨時檢查巷道、迎頭及炮眼內(nèi)氣體,若迎頭(巷道內(nèi))瓦斯?jié)舛瘸^1%,嚴禁放炮;超過1.5%,嚴禁作業(yè),立即撤出人員,切斷電源,揭示警標,并向礦調(diào)度、通防調(diào)度匯報。電動機及開關附近20米,若瓦斯?jié)舛瘸^1.5%,立即停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理。嚴格瓦斯檢查員現(xiàn)場交接班及班中匯報制度,瓦斯檢查員每班檢查三次并及時向礦調(diào)度、科調(diào)度及隊匯報。嚴格瓦斯管理,出現(xiàn)空班漏檢按嚴重“三違”論處。
6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可復電開動機器。
7、臨時停電或其它原因,局部通風機停止運轉(zhuǎn),如果瓦斯?jié)舛瘸^1%,必須制定瓦斯的安全技術措施進行排放。只有經(jīng)過瓦斯檢查,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%是,方可人工恢復局部通風機供風的巷道中一切電氣設備的供電。
二、綜合防塵
1、距炮掘工作面20米范圍內(nèi)安裝遠程噴霧,實行放炮自動噴霧,要求霧化好,能封鎖巷道全斷面,距迎頭50米范圍內(nèi)安設凈化水幕,并確保正常使用,霧化效果好。
2、扒裝自動灑水。在扒裝過程中邊扒邊灑水。
3、機掘工作面必須使用除塵風機。
4、各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全,霧化好,靈敏可靠,使用正常。
5、放炮使用水炮泥。
6、放炮前后對距工作面30米范圍內(nèi)巷道周邊進行沖洗。
7、掘進機必須有內(nèi)外噴霧裝置,噴霧完好,無堵塞,水壓符合要求,霧化程度高。
8、錨噴必須采用潮料噴漿。迎頭100米以內(nèi)由放工單位負責沖塵,堅決杜絕積塵的存在。
9、各類防塵設施由使用單位管理,人為損壞,按價賠償。
三、安全監(jiān)測
1、掘進迎頭安設瓦斯自動報警裝置,設定1%為報警點,1.5%為斷電點。
2、局扇安設開停傳感器。
3、主要風門安設語言報警裝置。
4、施工單位班組長負責迎頭懸掛便攜儀,懸掛位置:迎頭1米左右,頂板下0.2米。
5、確保光瓦、數(shù)瓦以及其它儀器的維修質(zhì)量。嚴格不合格儀器帶入井下。
6、監(jiān)測儀器由施工單位負責保管、維修,對破壞的儀器,由責任單位按原價賠償。
四、機電運輸
1、局部通風機采用雙局扇、雙電源并能自動切換。
2、局部通風機實行“三專兩閉鎖”。
3、所有電氣設備必須有專人負責檢查維護,并每檢查一次防爆性能,嚴禁使用不合格的電氣設備。
五、其它
1、炮掘工作面在放炮過程中必須做到:濕式打眼(孔),所有不裝藥的眼(孔)在放炮前必須用不燃性材料充滿填實,嚴禁留有空隙炮使用水炮泥炮時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”。不充填炮眼(孔),嚴格放炮。
2、機掘中必須做到:綜掘機內(nèi)外噴霧使用安好,嚴禁綜掘機割巖,防止產(chǎn)生火花。
3、確保皮帶運輸系統(tǒng)安好,防止皮帶磨擦起火。
4、隨意破壞風帶給予違章登記處理。
5、不經(jīng)允許,隨意破壞密閉,罰責任單位。
6、瓦斯檢查員在施工過程中發(fā)現(xiàn)異常,應立即撤出人員,并向礦調(diào)度匯報。
第9篇 安全異常信息快速反應管理辦法
第一章 總則
第一條 為深刻吸取長虹公司“3.21”煤與瓦斯突出事故教訓,規(guī)范礦井“安全異常信息”的匯報和處置工作,形成快速反應、運行有序的“安全異常信息”匯報和處置工作機制,實現(xiàn)“安全異常信息”超前預警、超前處置,有效防范事故的發(fā)生,保障安全生產(chǎn),特制定本辦法。
第二條 本辦法規(guī)定的應當匯報和處置的“安全異常信息”主要是指:礦井生產(chǎn)過程中發(fā)生的“安全異常信息”,包括機電運輸專業(yè)、一通三防及防突專業(yè)、地測防治水專業(yè)、采煤專業(yè)、開掘?qū)I(yè)等五類信息;外部供電、通訊、供水等方面威脅礦井安全生產(chǎn)的“安全異常信息”;威脅礦井安全生產(chǎn)的極端天氣、地震等方面的“安全異常信息”。
第三條 提升理念。“安全異常信息”是事故預兆,是停產(chǎn)撤人的命令,“安全異常信息”不匯報,匯報不處置,或既不匯報又不處置就是事故,按照“四不放過”原則進行追查處理?！鞍踩惓Ｐ畔ⅰ钡膮R報要及時、準確和完整,處置要安全快速有效。
第四條 調(diào)度室及相關業(yè)務科室負責“安全異常信息”的收集、撤人、匯報、處置、建檔、跟蹤、銷號七個環(huán)節(jié)的工作,在調(diào)度室建立“安全異常信息”閉合管理臺賬。調(diào)度室負責“安全異常信息”的收集、匯報、處置、建檔等工作,業(yè)務保安科室負責“安全異常信息”的跟蹤落實、整改銷號等工作。礦井行政主要負責人是礦井“安全異常信息”匯報和處置工作的第一責任人,分管副職對業(yè)務范圍內(nèi)的“安全異常信息”的匯報和處置工作負責。
第五條 完善礦井“安全異常信息”處置技術、機構、隊伍、資金、裝備方面的保障工作和“安全異常信息”匯報和處置工作的管理和考核,建立“安全異常信息”閉合管理臺賬。礦井行政主要負責人是本單位“安全異常信息”匯報和處置工作管理和提供有關保障的第一責任人,分管副職對業(yè)務范圍內(nèi)的“安全異常信息”匯報及處置工作管理和提供有關保障負責。
第六條 調(diào)度室是“安全異常信息”匯報和處置的指揮中心,對所登記的“安全異常信息”要求做到實時調(diào)度。各業(yè)務保安科室是“安全異常信息”處置的技術指導部門。并負責“安全異常信息”閉合管理臺賬的建立、管理,跟蹤處置,直至安全異常狀況消除。
第二章 “安全異常信息”的匯報
第七條 “安全異常信息”要如實匯報,不得遲報、漏報或瞞報。
第八條 “安全異常信息”的匯報內(nèi)容
(一)機電運輸專業(yè)(詳見附表1)
1.礦井及重要負荷單回路供電。
2.主、副井及乘人系統(tǒng)運行異常。
3.大型固定設備技術測定及探傷等有(存在)重大缺陷。
4.主要通風機故障單機運轉(zhuǎn)。
5.礦井主排水系統(tǒng)故障不能擔負正常涌水量。
6.危及安全的其它“安全異常信息”。
(二)一通三防及防突專業(yè)(詳見附表2)
1.采掘工作面出現(xiàn)明顯的煤與瓦斯突出及沖擊地壓預兆,包括中度以上噴孔、響煤炮或其它明顯預兆。
2.鉆探期間發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構造。
3.瓦斯高值或超限。
4.一氧化碳超標(放炮除外)。
5.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)異常,包括:(1)井上主要通風機或井下局部通風機監(jiān)測顯示停風;(2)風門開停傳感器監(jiān)測顯示敞開;(3)礦井監(jiān)控系統(tǒng)全部無記錄或部分無記錄;(4)監(jiān)控系統(tǒng)相關設備未按規(guī)定檢測、校驗、維護保養(yǎng)導致數(shù)據(jù)傳輸不正常的。
6.危及安全的其它“安全異常信息”。
(三)地測防治水專業(yè)(詳見附表3)
1.礦井涌水量達到預警水量(礦井排水系統(tǒng)聯(lián)合試運的正常排水量)。
2.暴雨天氣,可能發(fā)生洪水淹井。
3.探水鉆孔閥門損毀,涌水難以控制。
4.采掘工作面有突水征兆。
5.危及安全的其它“安全異常信息”。
(四)采煤專業(yè)(詳見附表4)
以下情況同時出現(xiàn)2處及以上的,必須上報:
1.工作面掉頂嚴重,冒落高度超過0.5m、連續(xù)長度超過5m。
2.工作面切頂嚴重,臺階下沉超過0.5m、連續(xù)長度超過5m。
3.采面煤壁嚴重片幫,深度超過1.5m、連續(xù)長度超過5m。
4.工作面支架連續(xù)5架嚴重鉆底或擠架。
5.工作面兩端頭老塘側(cè)局部懸頂面積大(面積大于2m×5m)。
6.危及安全的其它“安全異常信息”。
(五)開掘?qū)I(yè)(詳見附表5)
1.開掘工作面在一個生產(chǎn)班內(nèi)頂板連續(xù)發(fā)出響聲。
2.頂板離層明顯,出現(xiàn)裂縫、頂板掉渣。
3.巷道壓力增大片幫嚴重。
4.支架變形嚴重甚至斷裂。
5.工作面出現(xiàn)地質(zhì)構造。
6.危及安全的其它“安全異常信息”。
第三章 “安全異常信息”的處置
第九條 礦井“安全異常信息”的處置
(一)當?shù)V井生產(chǎn)過程中發(fā)生本辦法規(guī)定的“安全異常信息”時,現(xiàn)場管理人員(帶班領導、跟班干部、班組長)、安檢員、瓦檢員等,必須第一時間發(fā)出停止作業(yè)、撤人的命令,指揮現(xiàn)場人員撤到安全地點,同時向礦調(diào)度室匯報。
(二)礦調(diào)度室值班人員接到生產(chǎn)現(xiàn)場或其它“安全異常信息”的匯報后,須在20分鐘內(nèi)用電話分別向礦井值班領導、分管領導及主要領導、分公司調(diào)度室、集團總調(diào)度室(電話:0375-2724146)、許平煤業(yè)生產(chǎn)技術處(調(diào)度)(電話:0375-3579000、3579331)、安監(jiān)局禹州監(jiān)察處匯報,同時須按照礦井值班領導的指示,立即通知受到安全威脅的人員撤離危險區(qū)域。之后須在30分鐘內(nèi)把“安全異常信息”填寫到相應的“安全異常信息”匯報表(詳見附表)中,并通過集團oa辦公系統(tǒng)發(fā)送許平煤業(yè)生產(chǎn)技術處(調(diào)度)。
(三)由礦井值班領導立即組織調(diào)度、安監(jiān)、業(yè)務科室等有關人員趕赴現(xiàn)場收集“安全異常信息”第一手資料,礦井帶班領導立即趕赴現(xiàn)場對“安全異常信息”的處置進行指導和指揮,礦井總工程師負責牽頭完善相關處置措施,礦井分管副職牽頭組織對“安全異常信息”進行處置,業(yè)務保安科室負責牽頭建立跟蹤工作機制,實時督導“安全異常信息”的處置,直至安全異常狀況消除。
第四章 考核
第十條
(一)作業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)“安全異常信息”后,現(xiàn)場管理人員(帶班領導、跟班干部、班組長)、現(xiàn)場安檢員、瓦檢員等未在第一時間向調(diào)度室匯報的,對上述人員罰款500元。
(二)調(diào)度室接到“安全異常信息”匯報后,應在20分鐘內(nèi)向礦值班領導、分管領導及主要領導、分公司調(diào)度室、集團總調(diào)度室、許平煤業(yè)生產(chǎn)技術處(調(diào)度)、安監(jiān)局禹州監(jiān)察處匯報,之后須在30分鐘內(nèi)把“安全異常信息”填寫到相應的“安全異常信息”匯報表中,并通過集團oa辦公系統(tǒng)發(fā)送許平煤業(yè)生產(chǎn)技術處(調(diào)度),逾時不報的對調(diào)度當班值班人員罰款500元。
(三)礦井調(diào)度室及業(yè)務保安科室未建立“安全異常信息”閉合管理臺賬的或“安全異常信息”閉合管理臺賬未及時建檔、整改銷號的,未及時建檔的,對調(diào)度室負責人罰款500元,未做到跟蹤閉合管理的,對分管業(yè)務科室負責人罰款500元。
(四)“安全異常信息”瞞報的對作業(yè)現(xiàn)場安全管理人員罰款500元,匯報不處置,對調(diào)度室當班值班人員罰款500元,對調(diào)度室負責人罰款500元。
(五)“安全異常信息”處置期間因技術、機構、隊伍、資金、裝備保障不到位造成處置不及時或不能有效處置“安全異常信息”的,對相應單位進行責任追究。
(六)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)高值后監(jiān)控上傳中斷,按瓦斯超限事故進行責任追究。
第五章 附則
第十一條 有關注釋
中度噴孔:鉆進過程中連續(xù)噴孔,停鉆后持續(xù)1-2分鐘,噴出顆粒直徑3毫米,鉆屑明顯增多,拋出距離1-2米,工作面里探絕對值增加0.3%以內(nèi)。
嚴重噴孔:停鉆后連續(xù)噴孔超過2分鐘,且?guī)С龃罅裤@屑;拋出距離大于2米或伴有煤炮聲;工作面里探絕對值增加0.3%以上。(符合上述任一條件,即判斷為嚴重噴孔)。
中度煤炮:聲音較大,間歇性明顯(時間間隔大于1分鐘),有震感,有掉渣、揚塵現(xiàn)象。
嚴重煤炮:聲音巨響、相鄰區(qū)段多處地點均能聽到;響聲連續(xù);震感明顯;伴有大量揚塵。(符合上述任一條件,即判斷為嚴重煤炮)。
有聲預兆:煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮、以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。聲音由遠到近,由小到大,有短暫的,有連續(xù)的,時間間隔長短不一致。煤壁發(fā)生震動和沖擊,頂板來壓,支架發(fā)出折裂聲。
無聲預兆:工作面頂板壓力增大,煤壁被擠壓,片幫掉渣,頂板下沿或底板鼓起;煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟;瓦斯忽大忽小,煤壁發(fā)涼,打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。
煤厚發(fā)生變化:增厚、變薄、尖滅、變軟。
瓦斯高值:正常作業(yè)情況下瓦斯增幅50%以上即為瓦斯高值。
瓦斯超限:無論任何條件下瓦斯?jié)舛冗_到1%即為瓦斯超限。
一氧化碳超標:除礦上建立臺帳管理的一氧化碳區(qū)域和放炮引起的一氧化碳超標外,其它地點一氧化碳超標都必須立即匯報。
主要通風機停運:無論任何原因?qū)е轮饕L機停運都必須立即匯報。
第十二條 本辦法自印發(fā)之日起執(zhí)行。
附表:各專業(yè)“安全異常信息”匯報表
第10篇 設備限額與機組異常情況管理標準規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了浙江長興發(fā)電有限責任公司設備限額與機組異常情況管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。
本標準適用于浙江長興發(fā)電有限責任公司設備限額與機組異常情況的管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
原能源部 電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)
原水利電力部 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)
國家電力公司 安全生產(chǎn)工作規(guī)定
國家電力公司 安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定
國家電力公司 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求
國家電力公司 電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程
浙江省電力工業(yè)局 浙江省電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)程
3 管理職能
設備管理部是公司設備限額和機組異常情況管理的歸口部門,負責設備限額和機組異常情況管理的檢查與考核。發(fā)電部、燃料部負責發(fā)電設備限額及機組異常情況處理的日常管理工作。
4 管理內(nèi)容與要求
4.1 設備限額管理
4.1.1 設備限額管理的內(nèi)容
4.1.1.1 設備運行參數(shù)變動的允許范圍以及允許的變動速率。
4.1.1.2 設備異常運行時相應參數(shù)的報警值、自動跳閘或緊急停運值。
4.1.1.3 備用設備自動投用、停止的相關參數(shù)定值。
4.1.1.4 設備運行參數(shù)超限額或異常運行允許的持續(xù)時間和累積時間。
4.1.2 設備限額編制的依據(jù)
4.1.2.1 設備制造商提供的聯(lián)鎖保護定值。
4.1.2.2 設備制造商提供的設備使用說明書和設備運行曲線。
4.1.2.3 制造商的有關聯(lián)系單。
4.1.2.4 設備調(diào)試報告。
4.1.2.5 設備技術改造或異動執(zhí)行報告。
4.1.2.6 上級行業(yè)主管部門制定的有關標準、規(guī)程和反事故技術措施。
4.1.2.7 國內(nèi)外同類型發(fā)電設備的運行經(jīng)驗。
4.1.3 設備限額的確定和管理職責
4.1.3.1 設備限額,由發(fā)電部、燃料部負責編制,設備管理部負責審核,公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理(總工程師)批準后執(zhí)行。
4.1.3.2 設備限額與現(xiàn)場生產(chǎn)實際不相適應而需更改時,應由相應的運行專工提出書面更改意見,說明更改的原因和技術依據(jù),經(jīng)設備管理部審核,報公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師(總工程師助理)批準后執(zhí)行。
4.1.3.3 設備限額更改后,應由運行專工負責對相應的運行規(guī)程和圖紙資料修改,并聯(lián)系、督促相應設備管理人員進行相關定值修改。修改后的定值應及時公布和存檔,同時將相應規(guī)程和圖紙資料的修改情況,向有關人員交代清楚。
4.1.3.4 設備限額每年核對一次,發(fā)現(xiàn)不符合時應及時更改。
4.1.3.5 在集控室、煤控室、灰控室、化控室應有相應專業(yè)的設備限額標準本,值長處應有公司所有生產(chǎn)設備的限額標準本。
4.1.3.6 各控制室應設有設備參數(shù)超限額的專門記錄臺帳。
4.1.3.7 各控制室的生產(chǎn)過程監(jiān)控計算機,應具備各運行參數(shù)的超限報警、記憶、超限時間記錄以及相應的打印功能。
4.1.3.8 當運行設備參數(shù)發(fā)生超限報警時,運行人員應按運行規(guī)程的規(guī)定迅速處理,并做好超限記錄。
4.2 機組異常情況管理
4.2.1 當機組發(fā)生異常情況時,應根據(jù)運行規(guī)程的有關規(guī)定,結合實際情況,按照保人身、保電網(wǎng)、保主設備安全的原則進行處理。當值值長、單元長或煤控班長應作出必要的指示,各崗位運行人員互相配合,盡快限制事故發(fā)展,消除事故根源,解除對人身和設備的危害,盡可能保持設備繼續(xù)運行。事故的處理情況應及時逐級匯報。
4.2.2 在事故處理中,各級運行崗位的值班員,必須堅守崗位,迅速而正確地按運行規(guī)程的規(guī)定自行處理,事后立即向上級匯報。
4.2.3 如果事故發(fā)生在交接班過程中而交接班的簽名手續(xù)尚未完成時,應立即停止交接班。交班的全體運行人員必須堅守崗位處理事故,接班的全體運行人員應在交班值長、單元長或煤控班長指揮下協(xié)助處理事故,待事故處理告一段落,由交接雙方值長或煤控班長決定是否繼續(xù)進行交接班。
4.2.4 發(fā)生事故時,發(fā)電部或燃料部領導、運行專工應趕赴現(xiàn)場協(xié)助值長或煤控班長處理事故,對各崗位運行人員作出必要的指令,但所發(fā)指令不得與值長、單元長或煤控班長的命令相抵觸。若要改變運行方式,應同值長、單元長或煤控班長協(xié)商,由值長、單元長或煤控班長向運行人員發(fā)令操作。
4.2.5 事故發(fā)生后,對事故現(xiàn)場和損壞的設備未經(jīng)調(diào)查,不得任意變動(搶救受傷者例外),需要立即搶修時,必須經(jīng)公司安全監(jiān)察部、設備管理部同意,并經(jīng)公司分管領導批準。
4.2.6 事故處理完畢后,當值運行人員應將事故發(fā)生的經(jīng)過和處理情況如實記錄在交接班簿上,不得弄虛作假,隱瞞事故真相。下班后,當值值長或煤控班長和部門安全員,應立即召集當值人員盡快整理出事故的原始材料,對事故的發(fā)生、擴大及處理的全過程進行分析,并寫出書面報告。
4.2.7 事故發(fā)生的有關原始記錄,如操作報警記錄打印件、流量、水位、壓力、溫度、振動等記錄,未經(jīng)安全監(jiān)察部、設備管理部或部門安全員同意,任何人不得隨便取走,更不得涂改。如需作必要的標記(如發(fā)生時間及其它記號時)必須有當值值長、單元長、煤控班長或部門安全員在場并同意。
5 檢查與考核
5.1本標準的執(zhí)行情況由公司分管領導和設備管理部組織檢查與考核。
5.2按《浙江長興發(fā)電有限責任公司考核標準》進行檢查與考核。
第11篇 未遂異常調(diào)查統(tǒng)計管理標準規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了浙江長興發(fā)電有限責任公司未遂、異常調(diào)查統(tǒng)計的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。
本標準適用于浙江長興發(fā)電有限責任公司未遂、異常調(diào)查統(tǒng)計的管理。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
國家電力公司電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程
浙江省電力公司發(fā)電廠二類障礙調(diào)查統(tǒng)計細則
3 管理職能
安全監(jiān)察部是公司發(fā)電生產(chǎn)中未遂、異常調(diào)查統(tǒng)計管理的歸口部門,負責組織對未遂、異常情況的調(diào)查、統(tǒng)計、分析,并提出防范措施。
4管理內(nèi)容與要求
4.1按照“三不放過”的原則,對未遂、異常情況進行調(diào)查、統(tǒng)計、分析,不得隱瞞任何事實真相。
4.2標準中未明確提及到的其它不安全事件,公司安全監(jiān)察部和部門領導有權認定為未遂或異常。
4.3未遂是指人員過失,操作錯誤或違反規(guī)程制度等危及人身和設備安全,可能造成事故者。未遂按其性質(zhì)嚴重程度分惡性未遂、未遂。
4.3.1惡性未遂指一旦發(fā)生即可造成人員傷亡或重大事故。
4.3.2未遂指一旦發(fā)生即可造成人員傷害或設備損壞。
4.4異常是指人員過失,操作錯誤、違反規(guī)程制度等造成設備故障、損壞或誤停、誤開等,但未構成障礙或事故。
4.5發(fā)電部、設備維護部、燃料部等部門可根據(jù)本標準,結合本部門的具體情況,制訂差錯管理細則,并報公司安全監(jiān)察部。
4.6本標準在貫徹執(zhí)行中,如與上級有關規(guī)定相抵觸時,應按上級規(guī)定執(zhí)行。
4.7凡發(fā)生以下情況,按惡性未遂統(tǒng)計。
4.7.1在電氣設備上工作,發(fā)生觸電或高壓電電擊,經(jīng)他人協(xié)助脫險或瞬時失去知覺后脫離電源未造成后果者。
4.7.2誤入帶電設備間隔(倉位),被他人發(fā)現(xiàn)阻止,未造成后果者。
4.7.3在停役檢修的電氣設備上工作時,發(fā)現(xiàn)帶有電壓,或由于電源隔離安全措施不完善,在裝設接地線時,驗有電壓。
4.7.4電動工器具由于接地(保護)線錯誤(如相線、零線、地線接錯)、絕緣不良等,在使用時發(fā)生觸電,情節(jié)較嚴重者。
4.7.5檢修工作未終結,未按規(guī)定辦理工作票有關手續(xù),即進行送電操作未造成后果者。
4.7.6 遭高壓感應電電擊,情節(jié)嚴重者。
4.7.7高處作業(yè)未按規(guī)定使用安全帶,進行冒險作業(yè),險些造成高空墜落。
4.7.8高處作業(yè)未做安全措施或措施不當,1公斤及以上重物或鋒利器具從2米及以上高處落下,以及其他情節(jié)較嚴重的高處落物。
4.7.9工作人員從1.5米以上高處墜落,未造成傷害者。
4.7.10使用不合格或未經(jīng)定期檢驗的安全帶、安全繩、腰帶等安全用具,工作中發(fā)生斷裂等,未造成傷害者。
4.7.11人員在吊桿、吊物下停留或行走,以及在設有起重警戒區(qū)域內(nèi)強行通過,情節(jié)較嚴重者。
4.7.12未設置明顯警戒,又未派專人看守,在有可能行人的區(qū)域內(nèi)拋擲工具、雜物、材料等,情節(jié)較嚴重者。
4.7.13高處作業(yè)雖使用了安全帶,但發(fā)生高處摔跌懸掛,情節(jié)較嚴重者。
4.7.14超銘牌起吊物件時,造成機具部分損傷或鋼絲繩斷股,情節(jié)較嚴重者。
4.7.15起吊重物時,發(fā)生扒桿翻倒或斷裂,以及工具破碎、繩索斷裂,致使物件下落,情節(jié)較嚴重,未造成后果者。
4.7.16未按規(guī)定使用砂輪、切割機、角向磨光機等,造成碎片飛出,未造成傷害者。
4.7.17未按規(guī)定做好防止機械等轉(zhuǎn)動的安全措施,而在轉(zhuǎn)動部件上或轉(zhuǎn)動的設備上進行工作。
4.7.18轉(zhuǎn)動設備未按規(guī)定裝設防護裝置或裝后任意拆除防護裝置,未造成后果。
4.7.19工作服、辮子、長發(fā)等被轉(zhuǎn)動部件絞住,未造成傷害者。
4.7.20鉆床鉆較大物件時,發(fā)生物件(10kg以上)落地,或工作臺上重物(100kg以上)落地,未造成傷害者。
4.7.21機床在工作時,物件飛出,未造成傷害者。
4.7.22電鋸、電刨工作時,物件飛出或鋸條、鋸片斷裂飛出,未造成后果者。
4.7.23跨越運行中的輸煤皮帶或在停止運行的輸煤皮帶上工作時,皮帶突然啟動,未造成后果者。
4.7.24使用榔頭、斧頭時手柄脫出,斷裂或榔頭、斧頭飛出,未造成傷害者。
4.7.25鑿脆性物件時,碎片飛出,險些造成傷害者。
4.7.26未正確使用撬棒,撬棒反打,情節(jié)較嚴重者。
4.7.27由于人員過失或設備異常,造成酸、堿等化學品溢出,未造成傷害者。
4.7.28工作中吸進毒物(如油柒、苯、汽油、金屬氣體、有毒氣體),發(fā)生昏厥或身體異常者。
4.7.29工作中不慎落水,性質(zhì)嚴重者。
4.7.30擅自對高溫承壓部件進行拆、裝、焊接等工作,可能造成人身傷害者。
4.7.31氧氣乙炔瓶口起火或瓶爆破,未造成傷害者。
4.7.32暖氣設備、生活容器爆破,未造成傷害者。
4.7.33由于操作不當或其他人員過失,引起閥門或管道損壞,汽水噴出,未造成傷害者。
4.7.34檢修設備,因人員過失而未裝悶頭或設備、管道內(nèi)剩余汽水未放盡,致使汽水噴出,未造成傷害者。
4.7.35熱力系統(tǒng)設備檢修時,未按規(guī)定做好安全隔離措施或誤操作將汽水送至檢修工作地點,未造成傷害者。
4.7.36未按規(guī)定辦理動火工作票手續(xù),擅自進行動火工作者。
4.7.37由于駕駛不當,造成機動車輛傾翻、碰撞,未造成傷害或車輛嚴重損壞。
4.7.38機動車在駕駛中發(fā)生方向盤、剎車機構失靈或輪胎飛出,情節(jié)嚴重者。
4.7.39擅自開機動車或私開執(zhí)照規(guī)定外的車輛或讓無證人員駕駛機動車輛,未造成后果者。
4.8凡發(fā)生以下情況,按未遂統(tǒng)計。
4.8.1工具誤碰鄰近低壓帶電部位,發(fā)生弧光,無后果者。
4.8.2未與運行人員聯(lián)系或工作尚未終結,擅自拆除電氣設備安全措施,威脅人身安全者。
4.8.3在停役的電氣設備上裝接地線時,位置按錯,不能可靠防止突然來電的,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.8.4電氣設備復役送電后,“由此上下”,“在此工作”等標示牌遺忘收回,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.8.5未按規(guī)定做好電氣設備安全措施或安全措施遺留,即進行辦理開工手續(xù),未造成后果者。
4.8.6未辦理工作票手續(xù),擅自進行設備的試驗和檢修等工作。
4.8.7在高壓設備上工作,由于安全措施不周,掛牌錯誤以及其他違反安全規(guī)定等,對人員造成威脅者。
4.8.8在金屬容器內(nèi)工作,使用在12v以上照明和24v及以上電氣工器具無安全措施,情節(jié)嚴重者。
4.8.9非電氣專業(yè)人員擅自拆裝帶電的電氣設備或接拆臨時電源。
4.8.10在沒有明顯斷開點的電氣設備(如拉開閘刀或取熔絲)上測量絕緣,可能造成傷害者。
4.8.11搬運金屬物件時,將電源線軋斷、壓破,可能造成觸電者。
4.8.12腳手架嚴重超載、腳手板、橫桿已明顯彎曲,仍在進行冒險作業(yè)者。
4.8.13腳手架、扶梯、三腳架在使用時發(fā)生斷裂、倒塌或由于腳手架未固定而發(fā)生脫頭,傾斜,險些發(fā)生高處墜落。
4.8.14未按規(guī)定使用梯子,或使用時發(fā)生滑動、傾斜,險些造成高處墜落。
4.8.15高處落物擊中戴了安全帽人員的頭部,未造成后果者。
4.8.16其他由于安全措施不周,引起高空摔跌,雖未造成傷害,但情節(jié)嚴重者。
4.8.17搬運較大物件時,發(fā)生物體翻倒或起吊物件斜拉時,發(fā)生晃動,險些傷人者。
4.8.18起吊物件時,由于指揮不當或聯(lián)系不妥,險些傷人者。
4.8.19卷揚機未固定好,使用時嚴重移位或卷揚機剎車失靈,致使物件落下。
4.8.20擅自指揮無證人員操作起重機械設備,情節(jié)嚴重者。
4.8.21戴手套使用鉆床、車床或其他轉(zhuǎn)動機具(轉(zhuǎn)動前搬移物件除外)。
4.8.22手伸入正在運轉(zhuǎn)的機械設備中,險些造成傷害者。
4.8.23在轉(zhuǎn)動部件旁做維護保養(yǎng)、清潔等工作時,毛巾、棉紗等物被卷軋,未造成傷害者。
4.8.24停役熱力設備雖已進行隔絕,但未按規(guī)定將有關閥門上鎖、掛警告牌等,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.8.25誤開已停役設備或運行設備的隔絕門,可能引起人員傷害者。
4.8.26在運行中清理輸煤皮帶滾筒上粘煤或被卡住的煤塊、石塊、木塊和鐵件等,可能造成傷害者。
4.8.27使用汽油、酒精等,由于保管和使用不當,引起險情,未造成傷害者。
4.8.28禁火區(qū)域,違章動火作業(yè),瞬時被制止者。
4.8.29人從行駛車輛上摔下,未造成傷害,情節(jié)較嚴重者。
4.8.30由于駕駛員過失或車速過快,險些撞車、撞人者。
4.8.31機動車在裝運物件時,未采取可靠措施,行駛中所載物件落下或重物嚴重滑動,情節(jié)較嚴重者。
4.9凡發(fā)生下列情況,按異常統(tǒng)計。
4.9.1通用部分
4.9.1.1由于人員過失或設備故障,造成全廠有功出力低于調(diào)度規(guī)定的有功負荷曲線5%以上,持續(xù)時間超過15分鐘,不足30分鐘。
4.9.1.2由于人員過失,主要輔助設備發(fā)生異常運行,需停役處理,造成設備無備用,且時間不超過下列規(guī)定,從停役起計算。
4.9.1.2.1磨煤機、給水泵、循環(huán)水泵、凝結泵、水冷泵、機械真空泵、汽機潤滑油泵、直流油泵24小時。
4.9.1.2.2主變壓器潛油泵及冷卻裝置24小時。
4.9.1.2.3高壓啟備變72小時。
4.9.1.3由于人員過失,主要輔助設備在復役試運行中發(fā)生異常,需停役處理,但未影響復役期限。
4.9.1.4非當班運行人員擅自操作或觸動運行設備和備用設備,未造成后果者。
4.9.1.5未開工作票或工作票未辦理好許可手續(xù),擅自拆卸運行設備或備用設備,被運行人員發(fā)現(xiàn)阻止者。
4.9.1.6檢修設備尚未辦理好復役手續(xù),就提前進行復役操作者,被發(fā)現(xiàn)糾正或未造成后果者。
4.9.1.7未經(jīng)上一級領導審批或許可,擅自進行操作或擅自更改已批準的操作命令者。
4.9.1.8該投的重合閘、自合閘、聯(lián)鎖、熱工保護、備用電源等自動裝置,未經(jīng)領導批準而撤出運行或遺留者。
4.9.1.9誤動、誤碰熱工或電氣自動裝置,造成短時間內(nèi)產(chǎn)生異常運行者。
4.9.1.10誤開、誤停主要輔助設備或被迫停止運行,未造成后果者。
4.9.1.11誤拉、誤投備用設備(電源),誤發(fā)危急故障訊號者。
4.9.1.12由于人員過失或設備缺陷,發(fā)生主輔設備或熱力、電氣和輸煤系統(tǒng)部分部件損壞,造成經(jīng)濟損失500—5000元以內(nèi)。
4.9.1.13由于人員過失,造成溢油、漏油、跑酸堿、跑樹脂或損失軟化水,其經(jīng)濟損失在500—5000元以內(nèi)。
4.9.1.14由于人員過失,造成生產(chǎn)車輛、機床、機械設備、貴重儀器儀表、量具、專用工具等損壞,其經(jīng)濟損失在500—5000元以內(nèi)。
4.9.1.15由于人員過失,造成生產(chǎn)場所起火,其直接經(jīng)濟損失在200—1000元以內(nèi)。
4.9.1.16由于人員過失,造成5kw以上50kw以下電動機絕緣損壞,未構成障礙者。
4.9.1.17主要電氣、熱工儀表故障停用時間在4—8小時以內(nèi)者。
4.9.1.18主要熱工自動裝置故障停用在12—24小時以內(nèi)者。
4.9.1.19由于監(jiān)視不嚴,對主要儀表失靈或指示異常,1小時內(nèi)中未發(fā)現(xiàn),發(fā)現(xiàn)后又未及時匯報處理者。
4.9.1.20由于人員過失或設備故障,造成閥門損壞,法蘭床破損或其他輔助設備損壞,利用低谷停役修復者。
4.9.1.21由于人員過失,造成異常運行,威脅主設備或主要輔助設備的安全運行。如誤開、誤關主蒸汽、給水、循環(huán)水、油系統(tǒng)等主要閥門,被他人發(fā)現(xiàn)阻止,未造成后果者。
4.9.1.22由于檢修質(zhì)量不良或維護不當,使主要輔助設備缺油等,造成軸承溫度、震動超過限額而緊急停用,未損壞設備者。
4.9.1.23一般輔助設備在運行、檢修、備用中發(fā)生主要部件損壞。
4.9.1.24發(fā)生直流接地,未能在二小時內(nèi)確定故障點,有關人員接到任務后在二小時內(nèi),未下結論予以消除者。
4.9.1.25一臺機組失去表盤的電源,影響對主要表計的監(jiān)視,持續(xù)時間超過15分鐘,不足30分鐘。
4.9.1.26由于人員過失,低壓設備操作或工作時,造成短路或接地,引起開關跳閘或熔絲熔斷,未造成后果者。
4.9.1.27報表、記錄(包括檢修測量和試驗數(shù)據(jù)等)弄虛作假,未造成后果者。
4.9.1.28檢修工作票任務中的停役設備,誤寫為運行設備或備用設備,工作票中的重要安全措施遺留、錯誤,可能造成人身傷害或設備損壞,其工作許可人在審票時發(fā)現(xiàn),責任屬工作票簽發(fā)人,現(xiàn)場工作時發(fā)現(xiàn),責任屬工作許可人。
4.9.1.29消弧線卷,電抗器發(fā)生異常,停用時間在12—24小時以內(nèi)。
4.9.1.30主要設備的后備保護,主要輔助設備繼電保護該投而未投、誤投、誤跳、拒動或定值定錯,未構成障礙者。
4.9.2運行部分
4.9.2.1由于操作不當,引起熱力管道水沖擊,導致保溫層脫落或支架震裂。
4.9.2.2由于操作不當,在啟動或試驗泵時,造成打空、悶泵發(fā)熱或其他異常,未造成后果者。
4.9.2.3由于監(jiān)視不嚴、調(diào)節(jié)不當,造成給水壓力低,須增開給水泵,未造成后果者。
4.9.2.4由于監(jiān)視不嚴、調(diào)節(jié)不當?shù)仍?致使真空下跌0.004—0.013mpa。
4.9.2.5由于監(jiān)視不嚴或操作不當,造成除氧器、加熱器滿水或除氧器水位低于限額。
4.9.2.6汽機沖轉(zhuǎn)后,由于控制不當,致使轉(zhuǎn)速到“零”或突然上升到1000轉(zhuǎn)/分以上,未造成后果者。
4.9.2.7由于維護、調(diào)節(jié)不當,引起汽機冷油器出口溫度、回油溫度、汽機差脹、水冷箱水位、油箱油位等超過規(guī)程限額。
4.9.2.8由于人員過失監(jiān)視不嚴,發(fā)電機風溫超過規(guī)程限額。
4.9.2.9油系統(tǒng)操作時,閥門方向搞錯,被他人發(fā)現(xiàn)制止者。
4.9.2.10錯加油種而引起明顯的油質(zhì)變化,不影響機器正常運行者。
4.9.2.11由于人員過失或操作不當,引起除氧器安全門動作。
4.9.2.12由于監(jiān)視不嚴或操作不當,致使汽鼓水位上升或下降75mm(啟、停及外界負荷突變例外)。
4.9.2.13由于監(jiān)視不嚴或操作不當,主蒸汽溫度超過規(guī)程規(guī)定限額,且持續(xù)時間超過 15分鐘,未達障礙者。
4.9.2.14由于人員過失,燃燒室內(nèi)有存油、存粉在點火或停爐后引起自燃爆炸,未構成障礙者。
4.9.2.15由于人員過失,造成燃油及煤粉噴出爐外,未構成火警者。
4.9.2.16一次水位未投,被他班或他人發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.17由于人員過失或操作不當,造成磨煤機、給粉機嚴重堵塞或出口溫度超過允許值,須停磨處理,未構成障礙者。
4.9.2.18由于人員過失或操作不當,造成煤粉管堵塞或煤粉自燃;煤粉管燒紅而需撤出運行處理,未構成障礙者。
4.9.2.19由于人員過失或操作不當,造成鍋爐尾部再燃燒,排煙溫度未超過允許規(guī)定值。
4.9.2.20由于人員過失或監(jiān)視不嚴,引起鍋爐安全門動作,未構成障礙者。
4.9.2.21由于人員過失,引起灰漿泵、灰管堵塞或池溢灰水。
4.9.2.22由于人員過失,一般保護裝置或自動裝置未投或誤投,被他人或他班發(fā)現(xiàn),未造成后果者。
4.9.2.23由于人員過失或操作不當,造成合格水浪費,情節(jié)嚴重者。
4.9.2.24低壓設備上帶負荷拉、合閘刀(允許用閘刀操作的除外)或取、放熔絲(特殊情況例外),未造成后果者。
4.9.2.25帶負荷拉、合有(無)閉鎖裝置的閘刀或帶接地閘刀(線)合進、出線閘刀、開關時、被他人發(fā)現(xiàn)阻止者,未構成事故障礙者。
4.9.2.26由于操作不當,使發(fā)電機強勵裝置或過流繼電器動作。
4.9.2.27由于操作不當,使自合閘、重合閘動作或主要輔助設備自起動。
4.9.2.28運行中的設備,強勵未按規(guī)定投入或解除,被他班發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.29運行中變壓器進行加油時,未解除重瓦斯跳閘壓板,被他人發(fā)現(xiàn)或未造成后果者。
4.9.2.30強油循環(huán)變壓器投運后,冷卻裝置未投入,時間超過10分鐘被他人發(fā)現(xiàn)或未造成后果者。
4.9.2.31輸電線路重合閘,廠用電自合閘未按規(guī)定投入,被他班發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.32操作工具、用具等物遺忘在電氣設備上,需停電或停運其他設備方能取出,未造成后果者。
4.9.2.33調(diào)換發(fā)電機碳刷不當,產(chǎn)生異常者。
4.9.2.34發(fā)電機,變壓器及主要輔機設備啟動前應測絕緣而遺忘,即投入運行者。
4.9.2.35備用設備未按規(guī)定定期進行試驗、切換,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.36倒閘操作時,不穿絕緣鞋、不戴絕緣手套或裝設接地線時不驗電、放電、被他人發(fā)現(xiàn),未造成后果者。
4.9.2.37未經(jīng)有關領導同意批準,擅自進行解鎖操作者。
4.9.2.38送出錯誤的化學分析報告,造成一定后果者。
4.9.2.39化學配錯試劑,濃度不準確,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.40由于化學處理不當,影響鍋爐給水水質(zhì)不合格,持續(xù)時間超過 30分鐘。
4.9.2.41由于操作不當,連續(xù)向水箱送不合格除鹽水,時間超過30分鐘。
4.9.2.42由于操作不當或監(jiān)視不嚴,造成除鹽水箱水位在低水位線以下,當班不能恢復者。
4.9.2.43由于人員過失,造成中間水泵、除鹽泵、酸堿泵等設備損壞,未達障礙者。
4.9.2.44不按規(guī)程操作,致使離子交換器再生不良,造成返工者。
4.9.2.45未按規(guī)定取油、汽、水樣者。
4.9.2.46由于操作不當,造成溢酸、溢堿、溢樹脂,經(jīng)濟損失在500——5000元以內(nèi)。
4.9.2.47輸煤皮帶損壞2米以上,未達障礙者。
4.9.2.48擅自停用煤鐵分離器,被他人發(fā)現(xiàn)者。
4.9.2.49由于人員過失,造成原煤倉斷煤,未構成障礙者。
4.9.2.50操作不當,造成起重機械鋼絲繩斷股可能斷裂,未造成后果者。
4.9.2.51由于人員過失或未按規(guī)定定期檢查維護,致使運行中的主要輔助設備缺油或加錯油種,造成軸承發(fā)熱損壞,未構成障礙者。
4.9.3檢修部分
4.9.3.1檢修工作中主要部件裝錯、拆錯、漏拆、漏修以及規(guī)定的檢修項目漏修,驗收時被他人發(fā)現(xiàn),未造成后果者。
4.9.3.2檢修中未經(jīng)上級領導同意,擅自取消規(guī)定的檢修項目或試驗項目。
4.9.3.3檢修中錯用材料或錯加油種,返工耗料,造成經(jīng)濟損失 500-5000元以內(nèi)。
4.9.3.4不掌握檢修項目和技術標準,也不向領導提出,不按檢修文件包規(guī)定,盲目進行檢修,造成設備損壞,未達障礙者。
4.9.3.5設備檢修時,重要部位間隙忘記測量,驗收時被發(fā)現(xiàn),須返工者。
4.9.3.6由于人員過失或看錯圖紙,造成加工部件不合格,需返工,造成經(jīng)濟損失在500—5000元以內(nèi)。
4.9.3.7由于人員過失或檢修質(zhì)量不良,主要設備或主要輔助設備復役投運時發(fā)生異常,需停運處理,未影響復役時間。
4.9.3.8重要部件(高溫、高壓),使用材料無質(zhì)保書或未經(jīng)金屬監(jiān)督檢驗合格,擅自使用,驗收時被發(fā)現(xiàn)糾正者。
4.9.3.9設備檢修時,技術標準不合格,未經(jīng)有關技術領導同意或批準,擅自裝復者。
4.9.3.10蒸汽、給水、減溫水、凝結水流量等孔板裝反,主要儀表管路接錯,影響儀表投運,在復役后被發(fā)現(xiàn)者。
4.9.3.11蒸汽、給水、循環(huán)水、油系統(tǒng)、冷卻水等管道、閥門,由于檢修質(zhì)量不良試運泄漏,需停役處理造成啟停損失,未達障礙者。
4.9.3.12由于人員過失,造成受壓容器、主要管道、聯(lián)箱及重要部件損傷,未達障礙者。
4.9.3.13由于人員過失,汽、水、油管道內(nèi)遺留雜物及逆止閥裝反,驗收時被發(fā)現(xiàn)者。
4.9.3.14由于人員過失或檢修質(zhì)量不良,造成凝汽器、加熱器、抽氣器、水冷器漏水、漏油以及一次受壓部件在水壓中發(fā)現(xiàn)泄漏嚴重,需處理后再次水壓者。
4.9.3.15一級動火項目,由于檢修、焊接不良、發(fā)生泄漏,需再次動火消漏者。
4.9.3.16違反油區(qū)動火制度,經(jīng)指出不聽勸告者。
4.9.3.17由于檢修質(zhì)量不良,調(diào)正閥門在開停機時軋煞或自動主汽門關不嚴,汽機不能維持空負荷運轉(zhuǎn)或危急保安器拍不掉。
4.9.3.18吊裝汽機轉(zhuǎn)子或揭、蓋缸時,碰壞葉片、汽封、軸承等,未達障礙者。
4.9.3.19由于檢修質(zhì)量不良,造成鍋爐安全門嚴重漏汽或誤動,未達障礙者。
4.9.3.20由于檢修質(zhì)量不良,汽機投運后,油中帶水,影響油質(zhì)。
4.9.3.21由于檢修質(zhì)量不良,致使汽水分離器在運行中脫落或質(zhì)量不符合標準,影響汽水品質(zhì),未達障礙者。
4.9.3.22檢修或試驗中誤碰、誤動運行設備,或擅自啟、停輔助設備,未造成后果者。
4.9.3.23配有執(zhí)行機構的連桿、檔板,因檢修質(zhì)量不良,致使遙控失靈或燒壞執(zhí)行機構電動機,使運行設備發(fā)生異常,未構成障礙者。
4.9.3.24繼電、電氣、儀控保護、自動裝置檢修后,不能及時投用,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷,造成延期返工,而在8小時內(nèi)仍無法投運者。
4.9.3.25主要電氣、儀控儀表接線錯誤、漏拆、漏接及規(guī)定檢修項目漏做,驗收時被發(fā)現(xiàn)者。
4.9.3.26擅自或誤將運行中的主要電氣、儀控儀表及儀控自動和保護裝置停用或校驗維修,未造成后果者。
4.9.3.27校驗主要電氣、儀控儀表在工作票終結后,未將其恢復正常而擅自離開,也未與有關人員說明原因,致使主要表計失去指示2小時及以上者。檢修質(zhì)量不良,造成儀表超差或投運后發(fā)現(xiàn)嚴重漏水、漏汽、堵塞等,影響表計正常運行,時間超過8小時者。
4.9.3.28變壓器分接頭調(diào)錯,繼電保護整定值定錯,驗收時被發(fā)現(xiàn)者。
4.9.3.29電氣設備檢修后,在復役操作過程中發(fā)現(xiàn)一、二次系統(tǒng)漏接、錯接、一次對接螺絲未擰緊或其他異常者。
4.9.3.30由于檢修質(zhì)量不良,造成充油電氣設備漏油、油位已下降到低油位(油位計下部能看到一點油位)。
4.9.3.31因檢修工作不慎,將電流互感器次級開路、電壓互感器次級短路,造成熔絲熔斷或小開關跳閘。
4.9.3.32電氣預防性試驗超周期,開關跳閘次數(shù)超限不檢查(特別情況例外)。
4.9.3.33因檢修質(zhì)量不良,造成帶電時燒壞低壓開關。
4.9.3.34在復役操作時,發(fā)現(xiàn)高壓開關或繼電保護自動裝置拒動,未影響復役時間。
4.9.3.35勵磁機檢修后投運時,發(fā)現(xiàn)極性接反或自動勵磁裝置在運行中失靈,未造成后果者。
4.9.3.36行車、電動閥門、電動葫蘆等限位開關裝置裝錯不起作用,可能造成人身和設備事故者。
4.9.3.37由于檢修質(zhì)量不良,致使給水自動、汽壓、汽溫自動裝置等失靈,其波動超運行限額參數(shù),未構成障礙者。
4.9.3.38由于人員過失,在設備(包括電氣)內(nèi)部,遺留零件、工具或雜物,在驗收時發(fā)現(xiàn)取出者。
4.9.3.39由于人員過失,造成發(fā)電機、變壓器、高壓電動機等絕緣損壞需要處理修補,未構成障礙者。
5檢查與考核
5.1本標準的執(zhí)行情況由公司分管領導和安全監(jiān)察部組織檢查與考核。
5.2按《浙江長興發(fā)電有限責任公司考核標準》進行檢查與考核。
第12篇 瓦斯異常區(qū)管理規(guī)定范本
一、根據(jù)礦區(qū)瓦斯涌出情況,凡有下列情況之一者,視為瓦斯涌出異常區(qū);
(一)采掘工作面炮眼或裂隙有帶壓氣體(有聲響或氣泡)涌出;
(二)炮眼口瓦斯?jié)舛瘸^1%;
(三)采掘工作面隅角瓦斯超過1%;
(四)采掘工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%。
二、瓦斯異常區(qū)管理必須強化措施和落實,制定和落實責任制及有關的規(guī)章制度。
三、瓦斯異常區(qū)煤層開采,要優(yōu)化采區(qū)設計,充分考慮通風系統(tǒng)的要求,進、回風巷道嚴禁平面交叉,禁止利用風橋通風。
四、瓦斯異常區(qū)域內(nèi)的采、掘工作面施工前,必須研究制定瓦斯異常區(qū)管理專項安全技術措施,由總工程師批準后執(zhí)行。當采煤工作面瓦斯絕對涌出量達2m3/min、掘進工作面瓦斯絕對涌出量達1m3/min及以上時,由總工程師組織研究安全技術措施,報集團公司總工程師批準后執(zhí)行。
五、合理安排瓦斯異常區(qū)內(nèi)的采掘工作面生產(chǎn)。相鄰采區(qū)或回采工作面必須按設計規(guī)范與技術要求留足區(qū)段隔離煤柱,嚴禁無煤柱開采;采煤工作面要按照設計順序進行推采,嚴禁形成孤島采煤。
六、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的采掘頭面不得出現(xiàn)任何形式的串聯(lián)通風。
七、掘進工作面不得隨意停工、停風,特殊情況短期停工時,必須保證局部通風機正常運轉(zhuǎn),不得停風,防止形成高濃度瓦斯庫。
八、瓦斯異常區(qū)必須根據(jù)《監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)范》規(guī)定安裝各類傳感器,傳感器種類、數(shù)量、 性能等必須符合監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)標準。實現(xiàn)瓦斯、風速等參數(shù)以及風門、風機等所處狀態(tài)的在線監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
九、采煤工作面回采完畢前,必須按照工作面布置實際現(xiàn)狀,提前設計通風機安裝位置,為現(xiàn)場通風機安裝創(chuàng)造條件。工作面回撤前,必須提前將通風機安裝到位。通風機實現(xiàn)雙風機、雙電源;排風口安裝甲烷傳感器1臺。
十、加強局部通風管理,掘進工作面局部通風機應設專職司機 ,實行掛牌管理,保證局部通風機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。迎頭保證足夠的風量,最低風速不得低于0.25m/s,每隔3天進行一次風量測定,并計算絕對瓦斯涌出量,做到有據(jù)可查。
十一、必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直,逢環(huán)必掛,嚴禁用金屬材料吊掛風筒。風筒出風口距掘進工作面距離不得超過5m。
十二、強化瓦斯檢查,采掘工作面必須設專職瓦斯檢查員。瓦斯檢查次數(shù)每小時不少于1次,檢查結果每隔2h向調(diào)度室匯報1次;瓦斯檢查員必須現(xiàn)場交接班,并認真填寫交接班記錄。
十三、加強瓦斯地質(zhì)研究。采掘工作面開工前要根據(jù)地質(zhì)條件,對瓦斯涌出及規(guī)律進行分析、預測,并制定相應的預防措施;施工過程中要班班檢查炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
十四、做好瓦斯涌出異常的預測預報工作。對地質(zhì)構造復雜區(qū)域,地質(zhì)部門要提供剖面圖等資料,靠近斷層或局部構造復雜區(qū)域的采掘工作面要加強瓦斯監(jiān)測檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
十五、加強放炮管理。所有放炮地點都必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖”放炮制度(瓦斯檢查員、班組長、放炮員、安監(jiān)員);炮眼要用炮泥封滿填實,當瓦斯?jié)舛容^高時,放炮前要用炮泥把圍巖的裂縫填滿?，F(xiàn)場施工地點要配備2臺以上便攜式瓦斯報警監(jiān)測儀,并按規(guī)定懸掛。所配備儀器必須每班下井前標校,確保靈敏可靠。
十六、實施綜合防塵。嚴格執(zhí)行放炮前后沖刷巷幫、扒裝灑水、使用水炮泥、放炮噴霧、凈化風流等綜合防塵措施;采煤機、掘進機內(nèi)外噴霧裝置齊全有效,水量、水壓符合規(guī)定,噴霧效果符合降塵要求,并建立健全防塵工種崗位責任制,層層落實。
十七、嚴禁電器設備失爆。對瓦斯涌出異常地點的電器設備要定期檢查,掛牌管理,責任到人。
