生產(chǎn)工藝管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涵蓋了從原材料采購、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量檢驗到產(chǎn)品交付等各個環(huán)節(jié)的規(guī)范和流程。這一制度旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全和質(zhì)量可控，為企業(yè)提供穩(wěn)定的產(chǎn)品產(chǎn)出和優(yōu)質(zhì)的客戶服務(wù)。
包括哪些方面
1. 原材料管理：明確原材料的采購標準、驗收程序和存儲規(guī)定。
2. 生產(chǎn)流程管理：規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)、工藝參數(shù)控制等。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標準，實施過程監(jiān)控，設(shè)立質(zhì)量檢驗點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 安全生產(chǎn)：制定安全生產(chǎn)規(guī)程，進行定期安全檢查，預(yù)防和處理安全事故。
5. 環(huán)境保護：執(zhí)行環(huán)保政策，控制生產(chǎn)過程中的污染排放，推行綠色生產(chǎn)。
6. 庫存管理：規(guī)范庫存的進出記錄，防止物料積壓和短缺。
7. 人員培訓：定期進行工藝知識和安全操作培訓，提升員工技能。
8. 制度更新：根據(jù)生產(chǎn)實踐和市場變化，適時調(diào)整和完善生產(chǎn)工藝管理制度。
重要性
1. 提升效率：標準化的生產(chǎn)工藝流程可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費，降低成本。
2. 保證質(zhì)量：嚴格的管理制度確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，增強客戶信任，提升企業(yè)競爭力。
3. 防范風險：通過安全生產(chǎn)和環(huán)境保護措施，降低生產(chǎn)風險，保障企業(yè)持續(xù)運營。
4. 規(guī)范操作：明確的職責分工和操作規(guī)程，減少工作混亂，提升團隊協(xié)作效果。
5. 符合法規(guī)：遵守國家法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律糾紛。
方案
1. 設(shè)立專門的工藝管理部門，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。
2. 實施全員參與的制度培訓，確保每個員工了解并遵守生產(chǎn)工藝管理制度。
3. 引入先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，利用信息化手段提升管理效能。
4. 定期評估和審計生產(chǎn)工藝管理制度，針對問題及時修訂和完善。
5. 建立反饋機制，鼓勵員工提出改進建議，促進制度的持續(xù)優(yōu)化。
6. 加強與供應(yīng)商的合作，共同提升原材料質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。
7. 實行績效考核，將制度執(zhí)行情況納入員工評價體系，激勵員工遵守制度。
生產(chǎn)工藝管理制度的建立健全，不僅關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)系到企業(yè)的長期發(fā)展和市場地位。只有通過不斷改進和完善，才能使其真正成為推動企業(yè)前行的重要動力。
生產(chǎn)工藝管理制度范文
第1篇 公司生產(chǎn)工藝管理制度
公司安全生產(chǎn)管理制度--生產(chǎn)工藝管理制度
一、總則:
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標準性作業(yè)指導書。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負責,應(yīng)建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標準化,通用化的原則。
二、制度:
1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時,應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。
4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負責,凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應(yīng)由操作者負責,追查責任事故。
6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)部負責,并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應(yīng)對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
9、工藝管理考核
9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責任人,將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰。
9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴格操作,導致工藝控制指標超標的,檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評,按每一超標指標30-50元的標準,對第一責任人、當班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜瞬缓细?并能夠及時進行查找原因并調(diào)整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進行處罰。
9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象,通報批評并一次性處罰100元。
9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復印的罰款100元。
9.1.5對一月內(nèi)造成指標超標3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓一周,經(jīng)培訓后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標超標的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。
9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的,依后果的嚴重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論,對第一責任人、當班班長、車間主任等相關(guān)責任人,分別處以300元以上的罰款,并對責任人作出下崗培訓,降級、降職、解職等處罰。
9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負責解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。
附:工藝控制指標
制漆工藝流程
1、醇酸樹脂工藝流程圖
1.2備料――升溫――醇解反應(yīng)――酯化反應(yīng)――兌稀――過濾入罐
1.3工藝過程控制點;
控制點控制參數(shù)
備料物料數(shù)量
醇解反應(yīng) 溫度、容忍度
酯化反應(yīng) 溫度、粘度、酸價
兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量
過濾入罐 黏度、細度、固體份
控制點 控制內(nèi)容
備料 防止靜電產(chǎn)生
升溫 明火擴散和灼傷
醇解反應(yīng) 高溫、防燙傷
脂化反應(yīng) 高溫、溢鍋
兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)
過濾入罐 清洗防毒
2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點
2.1工藝流程圖
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫
2.2程控制點:
控制點 控制內(nèi)容
拌合 溫度、攪拌時間
研磨 溫度、細度
調(diào)漆 顏色、黏度、細度
過濾包裝 外觀、重量
2.3安全控制點:
控制點控制內(nèi)容
拌合防靜電、溫度
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
過濾包裝清洗防毒
3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素
3.1工藝流程圖:
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑 助劑
↓↓
預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫
3.2工藝過程控制點
控制點:控制內(nèi)容
拌合溫度、攪拌時間
研磨溫度、細度
調(diào)漆顏色、粘度、細度
過濾包裝外觀、重量
3.3安全控制點:
控制點: 控制內(nèi)容:
拌合&nb
sp;防靜電,溫度,時間
高速分散 溫度
砂磨機研磨 溫度
調(diào)漆 溶劑揮發(fā)
第2篇 某煉鐵廠生產(chǎn)工藝事故管理辦法
為進一步規(guī)范生產(chǎn)事故,工藝質(zhì)量事故、設(shè)備事故的管理,減少和杜絕各類事故的發(fā)生,減少和杜絕各類事故給產(chǎn)量、質(zhì)量,設(shè)備及人身安全帶來不應(yīng)有的損失,進一步加強各類事故的管理與考核,提高各級生產(chǎn)組織者和操作者的防事故意識,超前防范。確保煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃的順利完成,特制定此管理辦法。
一、本辦法適用范圍:
煉鐵廠各單位生產(chǎn)、工藝、設(shè)備事故管理。
二、“事故”定義:
在生產(chǎn)過程中,因工作失誤,操作不當、管理漏洞等人為因素造成的主體設(shè)備、輔助設(shè)備不能正常運轉(zhuǎn),機械設(shè)備損壞,減產(chǎn)、停產(chǎn),運輸中斷的,影響正常生產(chǎn)組織的事件,均屬事故。
二、管理職責:
1、生產(chǎn)科,技術(shù)科,設(shè)備科是生產(chǎn),工藝,設(shè)備事故的管理部門。
2、事故單位負責按要求時間分析事故原因,制定防范措施,并接受處罰。
三、事故管理:
1、凡發(fā)生事故由事故單位組織分析找出事故原因及責任者,制定防范措施,拿出內(nèi)部處理意見。24小時之內(nèi)車間主任將事故分析報告以書面形式報主管科長備案。
2、除小事故以外的其它事故由主管科長牽頭,組織調(diào)查分析報主管廠長簽字,下發(fā)事故通報。
3、發(fā)生事故時,值班人員在做好紀錄的同時立即通知當班調(diào)度到事故現(xiàn)場,并按事故級別及影響通知相關(guān)人員及主管廠長,按有關(guān)規(guī)定逐級上報有關(guān)部門。
4、發(fā)生事故時,立即組織搶修,及時恢復生產(chǎn)。
5、凡發(fā)生各類事故,事故單位應(yīng)立即將事故發(fā)生時間、地點報調(diào)度值班室。
6、事故報告的格式:關(guān)于×××事故分析報告。①事故經(jīng)過。②事故原因。③責任分析。④防范措施。⑤處理意見。
四、事故分類:
1、生產(chǎn)事故
根據(jù)公司生產(chǎn)事故管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況,生產(chǎn)事故分為五級。即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。
1)、小事故:指造成高爐主體單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐減產(chǎn)的事故。
2)、事故:指造成單機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的事故。
3)、一般事故:指造成單機停產(chǎn)4小時以上24小時以內(nèi)的事故。
4)、重大事故:指造成單機停產(chǎn)24小時以上72小時以內(nèi)的事故。
5)、特大事故:指造成單機停產(chǎn)72小時以上的事故。
2、工藝質(zhì)量事故:
根據(jù)公司工藝質(zhì)量管理規(guī)定結(jié)合本廠生產(chǎn)實際情況,工藝質(zhì)量故事分為四級:質(zhì)量事故、三級質(zhì)量事故、二級質(zhì)量事故,一級質(zhì)量事故。
1)、質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)發(fā)生出格鐵,累計不超過兩爐。
2)、三級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)累計發(fā)生三爐號外。
3)、二級質(zhì)量事故:同一座高爐24小時之內(nèi)連續(xù)發(fā)生三爐號外。
4)、一級質(zhì)量事故:同一座高爐連續(xù)發(fā)生兩次二級質(zhì)量事故。
3、設(shè)備事故:
根據(jù)公司設(shè)備事故管理規(guī)定結(jié)合本廠實際情況,設(shè)備事故分為四級:小事故,事故,一般事故,重大事故。
1)、小事故:造成單機停產(chǎn)2小時以內(nèi)或造成高爐慢風的設(shè)備事故。
2)、事故:設(shè)備發(fā)生事故使主機停產(chǎn)2小時以上4小時以內(nèi)的設(shè)備事故。
3)、一般事故:
⑴主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機4小時以上16小時以下的設(shè)備事故。
⑵設(shè)備事故損失費用(設(shè)備修復費+減產(chǎn)損失費)在10萬元以上,30萬元以下者。
⑶設(shè)備事故的設(shè)備修復費用在1萬元以上,6萬元以下。
4)、重大設(shè)備事故:
⑴ 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機16小時以上的。
⑵設(shè)備事故損失費(設(shè)備修復費+減產(chǎn)損失費)在三十萬元以上。
⑶設(shè)備事故的設(shè)備(設(shè)備損壞嚴重無法修復的以該設(shè)備的凈值計算)在6萬元以上的。
五、事故考核細則:
1、對發(fā)生事故的責任單位按以下原則考核。(包括事故責任人考核)
1.1生產(chǎn)事故考核:
1.1.1因責任造成高爐慢風,每10分鐘扣罰責任單位月綜合獎50元。
1.1.2因責任造成高爐休風2小時以內(nèi),扣罰責任單位月綜合獎500-2000元。
1.1.3因責任造成高爐休風2小時以上4小時以內(nèi)的扣罰責任單位月綜合獎2000-3000元。
1.1.4因責任造成高爐休風4小時以上8小時以內(nèi)的扣罰責任單位月綜合獎3000-5000元。
1.1.5因責任造成高爐休風8小時以上24小時以內(nèi)的扣罰責任單位月綜合獎5000-10000元。
1.1.6因責任造成高爐休風24小時以上的扣罰責任單位月綜合獎10000-20000元。
1.1.7無計劃停煤2-8小時,扣罰責任單位月綜合獎500-2000元。
1.2工藝質(zhì)量事故考核:
1.2.1每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故扣罰責任單位月綜合獎500元。
1.2.2每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故扣罰責任單位月綜合獎1000元。
1.2.3每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故扣罰責任單位月綜合獎3000元。
1.3設(shè)備事故考核:
1.3.1每出現(xiàn)一次設(shè)備事故造成2小時以上4小時以內(nèi)的事故扣罰責任單位月綜合獎1500-2000元。
1.3.2每出現(xiàn)一次一般設(shè)備事故扣罰責任單位月綜合獎2000-5000元。
1.3.3每出現(xiàn)一次重大設(shè)備事故扣罰責任單位月綜合獎5000-10000元。
2.對發(fā)生事故的責任者按以下原則考核:
1、生產(chǎn)部分:
1.1、因操作失誤,造成跑風,鱉風,扣罰責任者100元,班長100元,大班長200元,副主任300元,主任400元,造成高爐斷風,扣罰責任者500元,班長200元,大班長300元,副主任400元、主任500元,造成風口灌渣事故的按事故等級考核責任單位。
1.2、因責任拉運除塵灰不及時,影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責任者50元,班長100元,大班長200元,主任300元。影響爐況的按生產(chǎn)事故等級考核責任單位。
1.3、水工因操作失誤,使冷卻設(shè)備斷水,燒壞小套,扣罰責任者100元,水工班長100元,水工副段長150元,水工段長200元,燒壞中套,扣罰責任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元,燒壞大套,扣罰責任者300元,水工班長300元,水工副段長400元,水工段長500元。造成事故的按事故等級考核責任單位。
1.4、冷卻設(shè)備漏水未能及時發(fā)現(xiàn),一次扣罰責任者100元,造成爐涼的一次責任者200元,水工班長200元,水工副段長300元,水工段長400元。
1.5、向沖渣水溝內(nèi)倒溝鐵干渣,每次扣罰責任者50元,班長100元,大班長150,付工長200元,工長100元,副主任200元,主任300元,影響高爐正常生產(chǎn)扣罰責任者100元,班長200元,付工長300元,工長400元,正、副主任500元。影響嚴重按生產(chǎn)事故等級考核責任單位。
1.6、下渣溝放炮,每次扣罰責任者100元,班長150元,大班長150元,副工長200元,工長100元,副主任200元,正主任300元。造成高爐休風,慢風,扣罰責任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,正主任500元,并按事故等級考核責任單位。
1.7除特殊爐況外,每放火渣一次,扣罰當班班長100元,副工長200元,副主任100元,主任100元。
1.8、因責任造成爐前主溝,大溝跑鐵,每次扣罰責任者100元,班長200元,大班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300元,主任300元。造成高爐休風慢風扣罰責任者200元,班長300元,大班長300元,副工長400元,工長300元,副主任400元,主任500元,并按事故等級考核責任單位。
1.9、因責任造成鐵水澆鐵道,考核責任者200元,班長300元,副工長350元,工長400,副主任450元,主任500元。影響嚴重造成高爐事故的事故等級考核責任單位。
1.10、因鐵口淺,造成跑鐵,一次扣罰責任者100元,班長100元,副工長150元,工長100元,副主任200,主任300元,造成高爐休風、慢風,一次扣罰責任者200元,班長200元,副工長300元,工長200元,副主任300,主任400元。鐵口自動燒開一次扣罰責任者100元,班長150元,大班長200元,副工長200元,工長300元,副主任400元,主任500元。造成高爐休減風,按生產(chǎn)事故等級考核責任單位。
1.11、卷揚、稱量因積料或其它原因(不包括設(shè)備原因)所發(fā)生的上料中斷,影響高爐慢風,每次考核責任人100元,當班班長150元,大班長150元,副工長200元,正工長200元,正、副主任300元。造成高爐休風,慢風的按生產(chǎn)事故等級考核責任單位。
1.12、返礦返焦拉運不及時,影響高爐正常生產(chǎn),每次扣罰責任者100元,班長100元,大班長150元,副工長200元,副主任300元,主任400元。
1.13、 因責任原燃料上倉不及時,每使高爐斷料一批,扣罰責任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐慢風、休風者扣罰責任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。
1.14、各電子稱四周夾料,稱上大量積灰、積料或雜物,造成稱量不準,每發(fā)生一次扣罰責任者100元,班長100元,大班長200元,副工長200元,工長200元。副主任300元,主任400元。
1.15、因責任造成混料,每次扣罰責任者100元,當班班長150元,大班長200元,主任300元。造成爐況失常,影響產(chǎn)量的每次扣罰責任者200元,當班班長200元,大班長300元,主任500元。并按生產(chǎn)事故等級考核責任單位。
1.16、因責任皮帶撕扯、刮壞造成的中斷上料,扣罰責任者200元,班長300元,大班長350元,副主任400元,主任500元。造成高爐休風、慢風的按事故等級考核責任單位。
1.17、因責任造成的晚換包、晚擺包影響高爐出鐵扣罰責任者100元,班長100元,大班長150元,主任200元。造成高爐休風、慢風及爐況失常的扣罰責任者200元,班長200元,大班長200元,主任400元。影響嚴重造成高爐事故的按事故等級考核責任單位。
1.18、鐵水包燒穿,扣罰責任者200元,班長200元,大班長300元,主任500元。造成高爐休風、慢風的扣罰責任者400元,班長400元,大班長500元,主任800元。并按事故等級考核責任單位。
1.19、因誤操作導致高爐失常,每次扣罰責任者300元,副主任300元,主任400元。
1.20、因操作失誤導致高爐風口灌渣,造成高爐休風2小時以內(nèi),扣罰責任者200元,副主任300元,主任400元。造成高爐休風2小時以上4小時以內(nèi)的扣罰責任者400元,副主任500元,主任600元。造成高爐休風4小時以上8小時以內(nèi)的扣罰責任者700元,副主任800元,主任1000元。造成高爐休風8小時以上24小時以內(nèi)的扣罰責任者1000元,副主任1500元,主任1800元。造成高爐休風24小時以上的扣扣罰責任者1500元,副主任1800元,主任2000元。
1.21、錯變料造成爐況失常每次扣罰責任者300元,副主任400元,主任500元。影響嚴重按事故等級考核責任單位。
1.22、卷揚、稱量未按工長指令上料、布料,錯上料,造成爐況失常的一次扣罰責任者200元,班長200元,大班長300元,工長400元,副主任400元,主任500元。造成事故的按事故等級考核責任單位。
1.23、高爐無計劃停煤15分鐘以上1小時以內(nèi)的,扣罰當班班長100元,大班長150元,副主任150元,主任200元。1小時以上2小時以內(nèi)的,扣罰當班班長150元,大班長200元,副主任200元,主任200元。造成高爐停煤2小時以上8小時以內(nèi)的,扣罰當班班長200元,大班長300元,副主任400元,主任500元。造成爐況失常的按事故等級考核責任單位。
2、工藝質(zhì)量部分
2.1、每出現(xiàn)一次質(zhì)量事故,扣罰該車間主任100元,副主任100元,責任工長200元,副工長100元。
2.2、每出現(xiàn)一次三級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任500元,副主任300元,責任工長500元,副工長100元。
2.3、每出現(xiàn)一次二級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任1000元,副主任800元,責任工長1000元,副工長300元。
2.4、每出現(xiàn)一次一級質(zhì)量事故,扣罰該車間主任2000元,副主任1500元,責任工長2000元,副工長500元。
3、設(shè)備部分:
3.1每出現(xiàn)一次小事故:扣罰責任者100元,班長100元,作業(yè)長200元,副主任300元,主任400元。
3.2每出現(xiàn)一次事故:扣罰責任者200元,班長200元,作業(yè)長300元,副主任400元,主任500元。
3.3每出現(xiàn)一次一般事故:扣罰責任者300元,班長400元,作業(yè)長500元,副主任600元,主任800元。
3.4每出現(xiàn)一次重大設(shè)備事故:扣罰責任者400元,班長500元,作業(yè)長700元,副主任800元,主任1000元。
3.5設(shè)備及電氣事故造成生產(chǎn)事故的參照生產(chǎn)事故等級考核。
4、對發(fā)生事故隱瞞不報、虛報、故意拖延報告時間者,在事故調(diào)查中隱瞞真相、嫁禍于人、推脫責任者,給予加倍處罰,情節(jié)嚴重者,給予下崗或開除廠籍處分。
5、對發(fā)生重大責任事故的責任人根據(jù)事故情節(jié)除以經(jīng)濟處罰外,煉鐵廠有權(quán)對相關(guān)責任人給予降職、調(diào)離原崗位及開除廠籍處分。
6、本規(guī)定未列入的各類事故,根據(jù)影響生產(chǎn)程度的大小參照生產(chǎn)事故進行考核。
六、本考核辦法自2007年4月1日開始施行。
煉鐵廠
2007-3-24
第3篇 生產(chǎn)工藝管理系統(tǒng)范本
1、操作人員嚴格按照國家標準進行操作。
2、按照“三同時”原則,在進行新建、擴建、改建及技術(shù)改造項目設(shè)計時,貫徹執(zhí)行國家安全技術(shù)規(guī)范,保證職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
3、部門對技改項目、新項目或新工程的設(shè)計、施工和投產(chǎn)時的“三同時”審查。設(shè)計審查時,必須組織安全技術(shù)、機電、消防等有關(guān)部門參加。
4、安全技術(shù)部負責安全技術(shù)措施項目的設(shè)計工作,確保安全生產(chǎn)資金投入,組織開展安全技術(shù)研究工作,積極采用先進技術(shù)切實加強施工中的安全管理工作,負責有關(guān)施工紀律的管理規(guī)定。
5、技術(shù)部負責組織工藝技術(shù)方面的安全檢查,深入現(xiàn)場,及時解決工藝技術(shù)上存在的問題,查處工藝違章行為。
6、技術(shù)部要負責設(shè)備事故的調(diào)查處理工作,參與設(shè)備引起人身傷害事故的調(diào)查處理。
7、工藝技術(shù)原因引起的事故的調(diào)查處理和統(tǒng)計上報。安全技術(shù)部要負責上報。
第4篇 生產(chǎn)工藝 安全管理要求
1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:
(1) 木質(zhì)品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業(yè)接觸限值;
(2) 工藝信息:流程圖、化學反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值;
(3) 設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。
2各車間應(yīng)落實專人對工藝安全信息進行管理,并及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。
3各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行企業(yè)各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證下列設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整:
(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;
(5) 泄壓和排空系統(tǒng);
(6) 緊急停車系統(tǒng);
(7) 監(jiān)控、報警系統(tǒng);
(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);
(9) 各類動設(shè)備,包括備用設(shè)備等。
4車間應(yīng)對工藝過程進行風險分析,主要包括:
(10) 工藝過程中的危險性;
(11) 工作場所潛在事故發(fā)生因素;
(12) 控制失效的影響;
(13) 人為因素等。
5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查,進行安全條件確認。車間必須組織進行開車前的安全確認;對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應(yīng)滿足下列要求:
(14) 現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范;
(15) 系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格;
(16) 操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂;
(17) 編制并落實了裝置開車方案;
(18) 操作人員培訓合格;
(19) 各種危險已消除或控制。
6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:
(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報生產(chǎn)部審批通過;
(21) 操作人員經(jīng)過培訓,能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。
7生產(chǎn)裝置緊急情況處理,各車間應(yīng)遵守下列要求:
(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領(lǐng)導、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報告;
(23) 工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,采取適當?shù)拇胧?并通知車間領(lǐng)導、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理,必要時,按程序緊急停車。
8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應(yīng)引至安全地點并得到妥善處理。
9所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正,并作好運行原始記錄。各車間應(yīng)組織對運行原始記錄進行統(tǒng)計分析,找出進行中可能存在的缺陷和改進點,不斷提高工藝安全可靠性。
