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管線管理制度是企業(yè)運(yùn)營中不可或缺的一部分，它涉及到設(shè)施維護(hù)、安全監(jiān)管、成本控制等多個環(huán)節(jié)，旨在確保管線系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，降低潛在風(fēng)險，提高運(yùn)營效率。
包括哪些方面
1. 管線規(guī)劃與設(shè)計(jì)：明確管線布局，確保與建筑物、公共設(shè)施及其他基礎(chǔ)設(shè)施的協(xié)調(diào)性。
2. 安裝與施工管理：規(guī)范施工過程，保證管線安裝的質(zhì)量和安全性。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理管線故障。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：制定保養(yǎng)計(jì)劃，延長管線使用壽命。
5. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急預(yù)案，快速應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 法規(guī)遵從：確保管線管理符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。
7. 文件記錄：詳細(xì)記錄管線的使用、維修和更換情況。
重要性
管線管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
- 安全保障：有效預(yù)防因管線損壞導(dǎo)致的火災(zāi)、泄漏等安全事故。 - 資源優(yōu)化：通過合理規(guī)劃和維護(hù)，減少能源浪費(fèi)，提高資源利用率。 - 成本控制：定期維護(hù)可降低突發(fā)性大修費(fèi)用，節(jié)約運(yùn)營成本。 - 服務(wù)提升：保證管線正常運(yùn)行，提升產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量，增強(qiáng)客戶滿意度。 - 環(huán)境保護(hù)：防止環(huán)境污染，符合企業(yè)社會責(zé)任要求。
方案
1. 制定全面的管線管理制度：結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，制定出詳細(xì)、可操作的管線管理規(guī)定。
2. 建立專業(yè)團(tuán)隊(duì)：配備專門的管線管理人員，進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提升其技能和安全意識。
3. 引入技術(shù)手段：利用現(xiàn)代科技如物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和預(yù)警，提高管理效率。
4. 定期評估與更新：根據(jù)運(yùn)行效果，定期評估制度的有效性，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和完善。
5. 加強(qiáng)內(nèi)外部溝通：與相關(guān)部門、供應(yīng)商和監(jiān)管部門保持良好溝通，確保信息暢通，及時解決可能出現(xiàn)的問題。
總結(jié)，管線管理制度的建立健全是企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營的關(guān)鍵，需要管理層的重視和全體員工的共同參與。通過科學(xué)的管理和技術(shù)的應(yīng)用，我們可以確保管線系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行，從而推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
管線管理制度范文
第1篇 管線設(shè)備打開安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為加強(qiáng)管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故,根據(jù)中國石油煉油與化工分公司《管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定》(油煉化【2022】11號)制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于大慶石化公司(以下簡稱公司)所屬的單位及其承包商。
第三條本規(guī)定規(guī)范了公司裝置作業(yè)區(qū)域內(nèi)任何可能存有介質(zhì)或能量的封閉管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理要求。
第四條名詞解釋
(一)管線/設(shè)備打開:是指采取任何方式改變了封閉管線或設(shè)備及其附件完整性的作業(yè)。
(二)熱分接:是指用機(jī)制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設(shè)備上,并通過鉆或切割在該管線或設(shè)備上產(chǎn)生開口的一項(xiàng)技術(shù)。
第二章 職責(zé)
第五條公司生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本規(guī)定。
第六條公司相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)本部門職責(zé)范圍內(nèi)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓(xùn)、監(jiān)督與考核。
第七條公司各基層單位負(fù)責(zé)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并對本規(guī)定提出改進(jìn)建議。
第三章 管理要求
第八條管線/設(shè)備打開主要指兩類情況:第一類是在運(yùn)管線/設(shè)備打開;第二類是裝置停車大檢修,工藝處理合格后,獨(dú)立單元首次管線/設(shè)備打開。
第九條 管線/設(shè)備打開采取下列方式(包括但不限于):
(一)解開法蘭。
(二)從法蘭上去掉一個或多個螺栓。
(三)打開閥蓋或拆除閥門。
(四)調(diào)換8字盲板。
(五)打開管線連接件。
(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。
(七)斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等。
(八)斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管)。
(九)用機(jī)械方法或其他方法穿透管線。
(十)開啟檢查孔。
(十一)微小調(diào)整(如更換閥門填料)。
(十二)其他。
第十條 管線/設(shè)備打開實(shí)行作業(yè)許可,應(yīng)辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質(zhì)的管線/設(shè)備打開(具體見《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》及《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》),作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)風(fēng)險的大小,同時辦理“管線/設(shè)備打開許可證”(見附錄a)。
第十一條 當(dāng)管線/設(shè)備打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè),應(yīng)同時辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
第十二條 凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實(shí)安全措施,禁止管線/設(shè)備打開作業(yè)。
第十三條 項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段的要求。
(一)在新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)過程中,建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位應(yīng)共同考慮消除或降低因管線/設(shè)備打開產(chǎn)生的風(fēng)險,并確保設(shè)計(jì)在符合工程標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,滿足本規(guī)定要求。
(二)在項(xiàng)目設(shè)計(jì)的各個階段,應(yīng)考慮隔離和清理,包括但不限于以下內(nèi)容:
1. 為清理管線/設(shè)備增加連接點(diǎn),同時應(yīng)考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險;
2. 能夠隔離第二能源,如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質(zhì)等。
(三)有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場操作人員和維修人員應(yīng)參與設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)審查。
(四)設(shè)計(jì)階段應(yīng)優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列之一的情況:
1. 雙閥一導(dǎo)淋(雙截止閥關(guān)閉、雙閥之間的導(dǎo)淋常開);
2.截止閥加盲板或盲法蘭。
(五)如果雙重隔離不可行,應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。隔離的優(yōu)先順序如下:
1.雙截止閥;
2.單截止閥;
3.凝固(固化)工藝介質(zhì);
4.其他。
第十四條 管線/設(shè)備打開作業(yè)前要求
(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)前,屬地單位應(yīng)會同作業(yè)單位共同確認(rèn)工作內(nèi)容并進(jìn)行風(fēng)險評估,根據(jù)風(fēng)險評估的結(jié)果制定相應(yīng)控制措施,并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應(yīng)急預(yù)案。安全工作方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:
1.清理計(jì)劃,應(yīng)具體描述關(guān)閉的閥門、排空點(diǎn)、上鎖點(diǎn)及盲板等的位置,必要時應(yīng)提供示意圖;
2.安全措施,包括管線/設(shè)備打開過程中的冷卻、充氮措施、個人防護(hù)裝備和必要的消防器材等;
3.描述管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域,并控制人員進(jìn)入;
4. 其他相關(guān)內(nèi)容。
(二)作業(yè)前所有相關(guān)人員應(yīng)了解、熟悉安全工作方案,確保所有相關(guān)人員掌握相應(yīng)的hse要求,必要時進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。
(三)清理
1.需要打開的管線或設(shè)備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應(yīng)采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應(yīng)符合以下要求:
(1)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;
(2)已達(dá)到大氣壓力;
(3)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關(guān)的風(fēng)險已降低到可接受的程度。
2.管線/設(shè)備打開前不能完全確認(rèn)已無危險,應(yīng)在管線/設(shè)備打開之前做好以下準(zhǔn)備:
(1)確認(rèn)管線/設(shè)備清理合格。采用凝固(固化)工藝介質(zhì)的方法進(jìn)行隔離應(yīng)充分考慮介質(zhì)可能重新流動;
(2)如果不能確保管線/設(shè)備清理合格,如殘存壓力或介質(zhì)在死角截留、未隔離所有壓力或介質(zhì)的來源、未在低點(diǎn)排凝和高點(diǎn)排空等,應(yīng)停止工作,重新制定工作計(jì)劃,明確控制措施,消除或控制風(fēng)險。
(四)隔離
1.隔離應(yīng)滿足以下要求:
(1)屬地單位提供顯示閥門開關(guān)狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點(diǎn)清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;
(2)所有盲板、盲法蘭應(yīng)掛牌;
(3)隔離系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門必須保持開啟,并對管線進(jìn)行清理,防止管線/設(shè)備內(nèi)留存介質(zhì);
(4)對于存在第二能源的管線/設(shè)備,在隔離時應(yīng)考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進(jìn)行隔離以及存在加熱后介質(zhì)可能蒸發(fā)的情況應(yīng)重點(diǎn)考慮。
2.隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風(fēng)險等。隔離方法和優(yōu)先順序見第十四條第(五)款;
3.如果雙重隔離不可行而采用單截止閥進(jìn)行隔離時,應(yīng)制定安全工作方案,并采取有效防護(hù)措施;
4.應(yīng)考慮使用手動閥門進(jìn)行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥?？刂崎y不能單獨(dú)作為物料隔離裝置;
5.應(yīng)對所有隔離點(diǎn)進(jìn)行有效隔斷,并進(jìn)行標(biāo)識。
第十五條 打開管線/設(shè)備要求
(一)明確管線/設(shè)備打開位置。
(二)在受管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線,控制人員進(jìn)入。
(三)管線/設(shè)備打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導(dǎo)淋閥堵塞或管線/設(shè)備清理不合格),應(yīng)停止作業(yè),進(jìn)行再評估,重新制定安全工作方案并有效落實(shí)后,辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
(四)涉及到熱分接的管線/設(shè)備打開,其作業(yè)步驟和方法應(yīng)符合《在用設(shè)備的焊接和熱分接程序》(sy/t 6654)。
第十六條 工作交接
(一)管線/設(shè)備打開工作交接的相關(guān)方共同確認(rèn)工作內(nèi)容、安全工作方案,至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1.有關(guān)安全、健康和環(huán)境方面的影響;
2.隔離位置、清理和確認(rèn)清理合格的方法;
3.管線/設(shè)備狀況;
4.管線/設(shè)備中殘留的物料及危害等。
(二)屬地單位、作業(yè)單位的相關(guān)人員在工作交接時應(yīng)進(jìn)行充分溝通。
(三)當(dāng)管線/設(shè)備打開超過一個班次才能完成時應(yīng)進(jìn)行交接班,并在交班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
第十七條 個人防護(hù)裝備要求
(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)時,安全專業(yè)人員和使用人員應(yīng)參與選擇確定合適的個人防護(hù)裝備。
(二)個人防護(hù)裝備在使用前,使用人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。
(三)應(yīng)按防護(hù)要求建立個人防護(hù)裝備清單,清單包括使用的防護(hù)裝備種類、使用時間及有效使用范圍等內(nèi)容。應(yīng)確?，F(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護(hù)裝備。
(四)對含有劇毒、高毒物料等可能立刻對生命和健康產(chǎn)生危害的管線/設(shè)備打開作業(yè)時應(yīng)遵守以下要求:
1.所有進(jìn)入受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域內(nèi)的人員、預(yù)備人員等應(yīng)按要求穿戴個人防護(hù)裝備;
2.對于受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護(hù)裝備,但必須確保能及時獲取個人防護(hù)裝備。
第十八條 管線/設(shè)備打開許可證管理要求
(一)由管線/設(shè)備打開作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人申請辦理管線/設(shè)備打開許可證,屬地單位配合提供如下相關(guān)資料和設(shè)施:
1.管線/設(shè)備打開作業(yè)內(nèi)容說明;
2.相關(guān)附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;
3.風(fēng)險評估結(jié)果(如工作前安全分析);
4.安全工作方案;
5. 應(yīng)急預(yù)案;
6.個人防護(hù)裝備;
7.相關(guān)安全培訓(xùn)或會議記錄;
8.其他相關(guān)資料。
(二)屬地單位負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人組織工藝、設(shè)備、安全負(fù)責(zé)人、當(dāng)班負(fù)責(zé)人及作業(yè)單位相關(guān)人員,對管線/設(shè)備打開分別進(jìn)行工藝及作業(yè)風(fēng)險識別并制定風(fēng)險削減措施加以落實(shí)。屬地單位工藝技術(shù)員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫管線/設(shè)備打開許可證中危害識別、風(fēng)險削減措施及個人防護(hù)裝備欄。
(三)屬地單位安全專業(yè)人員對上述活動進(jìn)行審查,與工藝、設(shè)備人員共同確認(rèn)符合要求后進(jìn)行會簽。所有作業(yè)、監(jiān)護(hù)人員、申請人及相關(guān)人員分別對相應(yīng)措施的落實(shí)情況核查,確認(rèn)合格,在相應(yīng)欄內(nèi)簽字,分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),車間主任會簽。
(四)管線/設(shè)備打開許可證的期限不超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。分發(fā)、取消、關(guān)閉的要求參照《作業(yè)許可管理規(guī)定》執(zhí)行。
第四章 審核、偏離、培訓(xùn)和溝通
第十九條公司所屬各單位應(yīng)將本規(guī)定納入體系審核,必要時可組織專項(xiàng)審核;發(fā)生偏離應(yīng)報公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn),每一次授權(quán)偏離的時間不能超過一年;各單位應(yīng)組織培訓(xùn),相關(guān)員工都應(yīng)接受培訓(xùn);本規(guī)定在公司內(nèi)部及相關(guān)方之間進(jìn)行溝通。
第五章 附則
第二十條 本規(guī)定所引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范發(fā)生變化時,執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
第二十一條本規(guī)定由生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)解釋。
第二十二條本規(guī)定自發(fā)布之日起試行。
第2篇 油品長輸管線安全管理措施
隨著我國單套煉油裝置規(guī)模越來越大,成品油長輸管線作為一種經(jīng)濟(jì)、快捷的運(yùn)輸手段,其建設(shè)長度、運(yùn)輸能力迅速增加。長輸管線埋置地下,不僅會受到腐蝕,還可能發(fā)生建筑施工不慎挖斷管線、偷盜油品的不法分子蓄意破壞管線、受地面外力擠壓造成管線錯位等各類情況引起的泄漏、起火、爆炸等事故,造成巨大的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
2006年12月26日,尼日利亞拉各斯的一條汽油管道發(fā)生爆炸,造成至少260人死亡。事故的原因是,一伙盜賊幾個月來一直從這條油氣管線上偷汽油,他們在偷油后沒有將管線密封好,造成大量汽油泄漏。附近居民聞訊趕來,用各種容器盛裝汽油,現(xiàn)場混亂不堪,不料管道突然起火,死傷嚴(yán)重。
末站油品通過碼頭裝船供應(yīng)給客戶
我國也發(fā)生過由汽油管線泄漏引起的事故。2000年7月19日,由撫順鋪設(shè)到鲅魚圈的成品油輸油管線,在營大公路大石橋附近發(fā)生錯位泄漏事故。撫順石化人員在用挖掘機(jī)作業(yè)尋找漏油點(diǎn)的過程中引發(fā)大火,所幸沒有造成人員傷亡;2009年12月30日凌晨,中石油蘭鄭長成品油管道渭南支線在分輸投產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)流量異常,隨即停止輸送。經(jīng)巡線發(fā)現(xiàn)渭南站支線出站約2.75km處,有大量漏油進(jìn)入赤水河,并流入渭河。經(jīng)對漏油點(diǎn)開挖檢查,初步分析事故原因?yàn)榈谌绞┕て茐乃隆?/p>
由于長輸管線系統(tǒng)存在易燃、易爆以及易腐蝕、有毒、易流失等不安全因素,危險性很大。一旦發(fā)生事故,就可能造成人員傷亡、環(huán)境污染和油料物資的大量損失,因此,搞好首末站、管線和閥室的長輸管線系統(tǒng)安全管理,對保證長輸管線安全生產(chǎn)具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
系統(tǒng)安全管理方法
對長輸管線實(shí)行首末站、管線和閥室安全管理,主要是從系統(tǒng)安全管理體制、安全管理技術(shù)、安全管理方法、安全管理法規(guī)以及安全管理理論等入手,對涉及安全的各個環(huán)節(jié),如組織體制、監(jiān)督管理、生產(chǎn)作業(yè)、安全形式分析、危險因素辨析等,進(jìn)行有效控制,從而保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行。系統(tǒng)安全管理主要包括以下幾方面。
安全管理組織體制,主要從安全管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則、形式、任務(wù)、目標(biāo)等方面進(jìn)行研究,從而達(dá)到優(yōu)化體制建設(shè)的目的;安全管理基礎(chǔ)工作,主要研究系統(tǒng)安全管理法規(guī)建設(shè),安全培訓(xùn)教育的組織與實(shí)施,安全設(shè)計(jì)及其評價,危險因素辨析,安全檢查方案的制定與實(shí)施等內(nèi)容;生產(chǎn)和檢修作業(yè)安全管理,主要研究系統(tǒng)收發(fā)、儲存、檢修維修、改造施工作業(yè)的組織實(shí)施等安全管理;設(shè)施、設(shè)備的安全管理,主要研究系統(tǒng)罐區(qū)、輸油管線、裝卸油設(shè)備、泵房設(shè)備、電氣設(shè)備、消防設(shè)備等安全管理內(nèi)容,常見事故及其預(yù)防措施,安全檢查與維護(hù);勞動保護(hù),主要包括生產(chǎn)作業(yè)中毒物的來源、危險、產(chǎn)生的原因及防護(hù),生產(chǎn)噪聲的危害及控制、勞動保護(hù)用品發(fā)放及使用等內(nèi)容;作業(yè)人員的安全管理,主要是人的行為與安全的關(guān)系,人的行為的弱化及防范措施,員工的不安全行為的表現(xiàn)以及消除這些不安全行為所采取的對策;應(yīng)急管理,主要包括應(yīng)急體系建設(shè),應(yīng)急設(shè)備的配備,應(yīng)急人員的教育和培訓(xùn),應(yīng)急演習(xí)的實(shí)施,與周邊政府、社區(qū)關(guān)系的協(xié)調(diào)等內(nèi)容;事故管理,包括事故報告程序,事故調(diào)查分析處理程序及方法,事故發(fā)生發(fā)展規(guī)律,事故的預(yù)測預(yù)報理論及方法等內(nèi)容。
長輸管線系統(tǒng)的安全防范措施
長輸管線火災(zāi)事故的預(yù)防,是安全防范的首要任務(wù)。石油化工行業(yè)火災(zāi)蔓延和擴(kuò)展速度極快,后果嚴(yán)重。尤其是長輸管線系統(tǒng)火災(zāi)蔓延和擴(kuò)展速度更快,且難以撲滅。特別是爆炸事故,一旦發(fā)生,必然造成重大損失。采取預(yù)防措施,加強(qiáng)明火管理,嚴(yán)防火種產(chǎn)生是系統(tǒng)安全管理的重要措施。企業(yè)應(yīng)在醒目位置設(shè)立“嚴(yán)防煙火”“禁火區(qū)”“長輸管線保護(hù)標(biāo)志”等警戒標(biāo)語和標(biāo)牌,禁止攜帶各類火源和易產(chǎn)生碰撞火花的釘鞋器具等進(jìn)入庫內(nèi),加強(qiáng)管線巡查力度,禁止在長輸管線周邊進(jìn)行動土作業(yè)。操作和維修設(shè)備時,應(yīng)使用不發(fā)火的工具。生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)無阻火器車輛行駛。禁止拖拉機(jī)、畜力車等進(jìn)入首末站。
對首末站內(nèi)的擴(kuò)建、改造和檢修維修,使用電氣焊或其他維修火焰動火作業(yè),必須實(shí)行許可證制度,認(rèn)真做好風(fēng)險分析,落實(shí)好各項(xiàng)動火安全防范措施,氣體經(jīng)取樣分析合格,并經(jīng)健康安全環(huán)保部審批。應(yīng)注意以下方面:對動火設(shè)備或管道進(jìn)行清洗、置換;對動火地點(diǎn)、設(shè)備、管道和環(huán)境作危險因素分析;應(yīng)急預(yù)案和消防措施的完善,即動火前要制定完善的應(yīng)急預(yù)案,并組織人員進(jìn)行培訓(xùn)和演練,動火現(xiàn)場要配備足夠的消防設(shè)施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);沒有健康安全環(huán)保部(主管部門)批準(zhǔn)的《動火證》,嚴(yán)禁動火。
在進(jìn)行操作前,應(yīng)根據(jù)首末站、管線和閥室的工藝特點(diǎn)、設(shè)備及法蘭狀況,首末站區(qū)布置及管線等情況,制定出切實(shí)可行的事故預(yù)警方案,定期組織員工有針對性地進(jìn)行事故搶險演練,使員工掌握處理事故的基本知識、手段和方法,以便在出現(xiàn)突發(fā)事件時,能夠做到準(zhǔn)確判明險情,搶險措施得當(dāng),及時排除事故,將突發(fā)事件消滅在萌芽階段,避免釀成大的災(zāi)害。
電器、雷電、靜電等火花均能引起油氣的燃燒和爆炸,所以,企業(yè)在設(shè)計(jì)、采辦、安裝中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求,控制以上各類火源的產(chǎn)生。同時,在日常的管理中,還應(yīng)注意定期對電器設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng);雷雨季節(jié)前,應(yīng)對避雷設(shè)備進(jìn)行檢測,對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改;接地裝置每年應(yīng)校驗(yàn)一次,保證接地電阻在10ω以下;員工工服應(yīng)符合安全規(guī)定的要求。
除做好個人防護(hù)措施外,還應(yīng)加強(qiáng)關(guān)鍵部位的通風(fēng)管理以及輸油設(shè)備、罐區(qū)的管理和檢查,從源頭上消除毒源和噪聲源。首末站內(nèi)的溫度和濕度不僅影響員工工作,干擾員工的行為,而且對生產(chǎn)設(shè)備會產(chǎn)生破壞性影響。因此,在高溫、高濕及低溫事故多發(fā)季節(jié),更應(yīng)該縮短每班作業(yè)時間,加強(qiáng)對設(shè)備的檢修。另外,首末站內(nèi)各場所的照明設(shè)計(jì)要合理,環(huán)境色調(diào)要適宜。
此外,還應(yīng)積極組織巡線隊(duì)伍,堅(jiān)持24h巡邏,主動貫徹“立足自我,企民共防、依靠政府”的方針,與沿線的村鎮(zhèn)簽訂共同巡防的協(xié)議、互通有無,采取共同巡邏、交叉巡邏等方式。在重點(diǎn)地段,采取駐站巡邏、蹲坑抓捕的方式防止打孔盜油的案件發(fā)生,并運(yùn)用高科技控制手段對設(shè)備進(jìn)行全天候的監(jiān)控。一旦出現(xiàn)異常情況,監(jiān)控人員能迅速的確定具體的地點(diǎn)和位置,并可迅速向可疑地點(diǎn)附近巡線隊(duì)員通報。加強(qiáng)與輸油管線沿線政府部門的協(xié)調(diào),對重點(diǎn)犯罪地區(qū)及時通報地方公安部門,有效地遏制管線上打孔盜油案件的發(fā)生。
長輸管線火災(zāi)撲救
首末站、長輸管線和閥室系統(tǒng)輸送和儲存的油品具有易燃、易爆,燃燒值大、燃燒溫度高、燃燒范圍較寬且爆炸下限低等特點(diǎn)。一旦發(fā)生油品火災(zāi)事故,若撲救不及時,就有可能發(fā)生爆炸、建筑物與設(shè)備塌崩飛散和引起火情進(jìn)一步擴(kuò)大等繼生災(zāi)害,造成更加嚴(yán)重的后果。因此,及時撲救初起火災(zāi)是極為重要的。常采取的撲救措施如下。
1.堵塞泄漏,杜絕火種
消除油氣的泄漏,杜絕火種的產(chǎn)生,這是防止火災(zāi)蔓延最重要的步驟。不管是否已發(fā)生,當(dāng)石油氣仍從工藝裝置中外泄時,都要立即采取措施將泄漏點(diǎn)控制住,同時切斷電源,嚴(yán)禁一切明火的產(chǎn)生。
工作人員應(yīng)關(guān)閉漏點(diǎn)管道上的閥門。若無上游閥門,可采用內(nèi)襯橡皮的卡箍將漏點(diǎn)臨時堵塞,盡快把泄漏的油氣移走。若泄漏點(diǎn)一時難以堵塞或火勢大,人員無法靠近時,要將周圍受到威脅的易燃易爆物品轉(zhuǎn)移到安全的地點(diǎn),不能轉(zhuǎn)移的要用水進(jìn)行冷卻。產(chǎn)生泄漏但未著火時,堵漏時要嚴(yán)防著火。
2.控制火區(qū),撲滅火災(zāi)
在切斷氣源的同時,根據(jù)火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)的不同啟用不同消防器材,以阻斷空氣與火苗及石油氣的繼續(xù)接觸?；馂?zāi)若發(fā)生在儲罐、管道斷裂口處,可用直流水槍或高壓水槍,對準(zhǔn)根部撲熄或用滅火機(jī)等撲救,防止復(fù)燃;若火情發(fā)生在儲油罐內(nèi),應(yīng)及時向油面噴射足夠的滅火泡沫,同時還要加強(qiáng)著火油罐的冷卻,盡可能地降低儲罐的溫度。
3.冷卻降溫,防止爆炸
對著火區(qū)進(jìn)行撲滅的同時,現(xiàn)場指揮人員還要根據(jù)火勢大小和周圍易燃物的情況,及時向臨近火區(qū)的容器或設(shè)備表面進(jìn)行噴水降溫,以避免其他容器受火焰的烘烤而導(dǎo)致物理爆炸事故。
4.嚴(yán)密組織,指揮得當(dāng)
一旦發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場人員應(yīng)保持冷靜,理智處理,迅速采取相應(yīng)的對策,及時報警。對于初起火災(zāi),在場的全體人員要做到不慌不亂,堅(jiān)守崗位,聽從指揮,措施得當(dāng),撲救準(zhǔn)確。對一時不能撲救的火災(zāi),也應(yīng)采取有效的措施,為專業(yè)消防人員撲救贏得時間。
相關(guān)鏈接
長距離輸油管道由站場、線路和輔助系統(tǒng)組成,其中站場分為首站、中間站和末站。首站、中間站和末站分別設(shè)置油罐區(qū),用于調(diào)節(jié)來油或發(fā)油與管道輸送量之間的不平衡。首站的作用是通過泵房給油品提供能量,使油品沿管線流動,完成油品輸送任務(wù)。中間站和末站的主要作用是儲存來油,并將油品供應(yīng)給批發(fā)客戶或終端用戶。
第3篇 長輸管線第三方交叉施工風(fēng)險管理措施
隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展,縱橫交錯的管道運(yùn)行正承受著區(qū)域內(nèi)第三方交叉施工帶來的越來越多的風(fēng)險,防控任務(wù)艱巨。以“三道防線”和“三個必須”防控第三方交叉施工風(fēng)險,使管道運(yùn)行處于安全受控狀態(tài)。
第三方交叉施工,是第三方在管道中心線五米范圍內(nèi)欲進(jìn)行的各種施工,影響管道的安全運(yùn)行。在管道上方常見的第三方交叉施工包括:新建公路、鐵路、自來水、光纖通訊、村村通公路、挖塘、修渠、清淤、植樹、農(nóng)民取土、土地平整、棄土棄渣、水工、種植深根作物等。其實(shí)施的主體有企業(yè)和農(nóng)民,施工性質(zhì)有合法與非法之分。特點(diǎn)是:報政府審批的工程,在設(shè)計(jì)階段會征求管道企業(yè)意見,進(jìn)行了風(fēng)險規(guī)避或避讓;一些小工程,往往要降低成本快速施工,個別違法工程甚至采取偷干、蠻干的做法,給管道運(yùn)行帶來了安全風(fēng)險。
一、做好風(fēng)險預(yù)警,掌握防控主動權(quán)
(1)收集第三方交叉施工信息
建立完善的信息收集網(wǎng)。最初抓手是建立信息員隊(duì)伍。第三方交叉施工信息的收集,首先就是各站線路員通過巡線工,找到第二類信息源頭的基層干部,發(fā)展信息員。對信息員的選擇和配備,一要人脈廣,二要責(zé)任心強(qiáng),三要疏密有秩、涵蓋所轄線路,四要建立獎勵和定期聯(lián)系制度。
信息收集打的是“親情牌”,走的是群眾路線。除有效發(fā)揮信息員作用外,還要通過發(fā)放宣傳品、上門走訪、舉報當(dāng)場兌獎等方式,密切與沿線戶主、地方政府及施工企業(yè)的聯(lián)系與溝通,加大他們主動告知施工信息的頻率。及時了解掌握更為全面的施工信息,爭取避讓或提前采取管道保護(hù)措施,消除施工風(fēng)險隱患。
(2)巡線工巡護(hù)防線
巡線工是管道線路管理的主要力量之一。他們的主要工作是徒步巡線、小治理、信息收集、電位采集、違章占壓控制并上報站線路員。上午8—11時,是第三方機(jī)械施工的高發(fā)頻段。巡線工應(yīng)在該時段加強(qiáng)巡護(hù),主動查找管道沿線的挖掘機(jī)、開溝機(jī)、打井隊(duì)等大型作業(yè)設(shè)備。在機(jī)械上粘貼警示帶,向操作人員發(fā)放宣傳品,宣傳《管道法》和注意事項(xiàng),達(dá)到認(rèn)識管道標(biāo)識、知法、懂法的目的。
為提高巡護(hù)效率,要細(xì)化巡線工巡護(hù)內(nèi)容:每天至少和兩名沿線戶主進(jìn)行交流(即全年可與80%戶主交流兩遍);每周兩次走訪信息員;每年要上門走訪沿線每位戶主,宣傳告知管道保護(hù)內(nèi)容。
(3)物防防護(hù)防線
依據(jù)《管道法》規(guī)定,管道地面標(biāo)識不清是企業(yè)責(zé)任。因此,管理處要督導(dǎo)各站將管道上方的地面標(biāo)識埋設(shè)準(zhǔn)確、通透,標(biāo)注出管道位置、埋深和相應(yīng)的警示標(biāo)語,特別是對“高后果區(qū)”應(yīng)進(jìn)行加密敷設(shè)。對于淺埋點(diǎn)、路邊溝渠應(yīng)進(jìn)行綜合治理,如用加蓋蓋板等保護(hù)措施來消減風(fēng)險。逐步探尋和使用光纖預(yù)警系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。
二、做好協(xié)調(diào)督導(dǎo),規(guī)避操作風(fēng)險
(1)“責(zé)”與“利”必須有效配置
線路員和巡線工是控制第三方交叉施工風(fēng)險、確保管道運(yùn)行安全的中堅(jiān)力量。他們冬冒嚴(yán)寒,夏頂酷暑,工作條件艱苦、責(zé)任重大。因此,實(shí)行人性化管理,配備必要的設(shè)施和物資確有必要。
一是在巡護(hù)車輛上配備“線路集成工具包”。所備物品主要包括:一個文件夾(內(nèi)裝《第三方施工告知書》、《臨時用工看護(hù)協(xié)議》、《信息獎勵領(lǐng)款單》、宣傳頁、筆等)、白灰袋、小木楔、警戒帶、彩旗帶、鐵撬、卷尺、手電筒。汛期還應(yīng)有編織袋等工具以及各類精密儀器,以有效應(yīng)對突發(fā)事件。
二是根據(jù)季節(jié)變化,配備帽子、太陽鏡、雨衣、雨鞋等。巡線工全部雇傭當(dāng)?shù)剞r(nóng)民,每月支付幾百元工資。如果不只是簡單地把他們看成是雇工,而是當(dāng)成企業(yè)的一份子,讓他們參與獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策、獎懲評議、物品核發(fā)等,就容易使他們產(chǎn)生企業(yè)歸屬感,激發(fā)他們的自豪感和責(zé)任心,樹立和提高他們在親屬中的威望和影響力,起到廣泛的宣傳帶動效應(yīng)。
(2)“法”與“情”必須合理兼顧
第三方交叉施工引起的事故屢見不鮮。其主要癥結(jié):一是施工方對管道缺乏了解,盲目施工;二是雙方協(xié)調(diào)時間過長造成強(qiáng)行施工。因此,線管人員既要維護(hù)法律的嚴(yán)肅性,又要增強(qiáng)溝通的靈活性。
首先,提高沿線群眾的法律意識和風(fēng)險意識。通過通告、彩頁、電影、宣傳品等形式,反復(fù)宣傳《管道法》和《事故案例》。使他們認(rèn)識到“保護(hù)管道就是愛惜自己,違法施工責(zé)任重大”。對不聽勸阻、惡意施工者,要提請當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)予以法律嚴(yán)懲,彰顯法律的嚴(yán)肅性。
其次,妥善處理施工方與管道方的利益沖突。管線通過地區(qū)輻射面廣、地貌復(fù)雜、人員素質(zhì)參差不齊。隨著第三方施工的日漸增多,防控難度極大。因此,不能只是例行公事的程序化管理。要轉(zhuǎn)變觀念,主動了解、溝通、反饋,協(xié)商解決他們與管道方的遺留問題,化解怨氣、消除對立情緒,營造良好的管道保護(hù)氛圍。對合法的第三方施工,必要時由管道方想辦法、出方案、出費(fèi)用,從根本上變“堵”為“疏”,加快施工速度,消除施工風(fēng)險,確保管道和群眾安全。
(3)“防”與“護(hù)”必須齊抓共管
一是按照管線里程配備巡線工,實(shí)現(xiàn)巡護(hù)全覆蓋。依照國家臨時用工規(guī)定,巡線工每日工作時間不超過3—4個小時。因此,要以能夠在規(guī)定時間內(nèi)走完的平均里程為標(biāo)準(zhǔn),確定巡線工人數(shù)。
二是強(qiáng)化責(zé)任落實(shí),建立自下而上的考核機(jī)制。對巡線工采用gps巡線跟蹤系統(tǒng)和現(xiàn)場貼條回復(fù)等手段進(jìn)行巡線監(jiān)控;各站的線路員要為每名巡線工建立巡護(hù)檔案,定期召開評議會進(jìn)行點(diǎn)評;管理處管道科要建立各站的考評檔案,定期公布考核結(jié)果。所有考評均要與集體及相關(guān)個人工資等收入掛鉤,兌現(xiàn)獎懲。
三是對施工現(xiàn)場進(jìn)行風(fēng)險評估和監(jiān)控。主要包括以下程序:
定位。先測量定位,再開挖驗(yàn)證。一定要找到管道、光纜的準(zhǔn)確位置,防止誤測。
向第三方告知。將管道、光纜位置和深度,告知第三方業(yè)主、施工方負(fù)責(zé)人、挖掘機(jī)手。講清利害關(guān)系,并在《告知書》上畫出簡略圖紙后交給對方簽字確認(rèn)。
設(shè)立警示標(biāo)志。立警示牌、撒白灰線、拉警戒帶、釘木楔,標(biāo)出管道位置、深度和走向。必要時安排專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。簽訂《臨時用工看護(hù)協(xié)議》,協(xié)議中要有控制草圖、要求、待遇、雙方聯(lián)系方式等內(nèi)容。
向上級報告。線路員應(yīng)及時向管理處管道科發(fā)送第三方施工報告。主要包括:對方單位欲進(jìn)行的施工內(nèi)容、現(xiàn)場勘查情況、處置建議。管道科應(yīng)在48小時內(nèi)做出書面回復(fù)。較大型施工應(yīng)依據(jù)《管道法》報告當(dāng)?shù)匕l(fā)改委能源局處理。
開挖。在開挖管道和光纜時,線路員必須全程現(xiàn)場監(jiān)護(hù),邊檢測邊挖掘,嚴(yán)防傷及管道和光纜。
“三道防線、三個必須”管理手段的實(shí)施取得了一定效果,還需今后在實(shí)際工作中進(jìn)一步得到驗(yàn)證和完善。
第4篇 工業(yè)企業(yè)動力管線管理制度
工業(yè)公司動力管線管理制度
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全公司動力管線的維修、運(yùn)行狀態(tài)和日常管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于全公司水、暖、電和壓縮氣體供輸管路、線路的管理。
2、動力管線的維修管理
2.1正在運(yùn)行狀態(tài)中的管路、管線不得進(jìn)行修理。應(yīng)報告有關(guān)動力部門和經(jīng)過批準(zhǔn)停運(yùn)后,方可進(jìn)行。
2.2受壓的容器和管道不得冒然進(jìn)行修理。如:儲氣罐、有汽(氣)壓包、有壓力的管道(水、氣、暖)等。必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)工人或技術(shù)人員進(jìn)行鑒定,確保各指示儀表無壓力后,方可進(jìn)行拆卸或修理。
2.3對故障原因未查清時、備品備件可能不符合時,不得輕易拆卸進(jìn)行修理,以免耽誤動力的正常供應(yīng)。
2.4沒有采取必要的安全防范措施不得進(jìn)行修理。
2.5檢修人員對違反安全規(guī)程的檢修項(xiàng)目不得修理。
3、動力管線和運(yùn)行狀態(tài)的日常管理
3.1對各動力管線要定期巡檢?！霸聶z”(含日常檢查)由各崗位人員進(jìn)行;“季檢”由維修技術(shù)人員協(xié)同進(jìn)行;“年檢”(含半年檢)由經(jīng)營部組織有關(guān)人員進(jìn)行。確保各動力管線正常的運(yùn)行狀態(tài)。杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象發(fā)生。
3.2任何人有責(zé)任對各動力管路、管線發(fā)生異常現(xiàn)象或隱患,及時反饋到有關(guān)部門,以便進(jìn)行修理和排除。
3.3電力線路和水、暖、氣管路的安裝和敷設(shè)要符合各有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
3.4各類動力管線維修人員,要熟悉管線的規(guī)格型號和分布走向,做到修理及時,停送正確,確保動力的正常供給和運(yùn)行。
第5篇 管線設(shè)備打開管理程序
1 范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
1.1 目的
為規(guī)范管線、設(shè)備打開管理,控制風(fēng)險,有效預(yù)防事故的發(fā)生,特制定本程序。
1.2 適用范圍
本程序適用于安徽__股份有限公司所屬各單位以及為其服務(wù)的承包商。
1.3 應(yīng)用領(lǐng)域
本程序應(yīng)用于可能存在危險物料的封閉管線、設(shè)備的打開作業(yè)。
2 參考資料
《作業(yè)許可管理程序》
《工作安全分析管理程序》
3 術(shù)語和定義
3.1 管線、設(shè)備打開
為完成某項(xiàng)作業(yè)任務(wù)所進(jìn)行的改變封閉管線、設(shè)備及附件的完整性。
管線、設(shè)備打開主要有下列方式(包括但不限于)
3.1.1 打開法蘭;
3.1.2 從法蘭上去掉一個或多個螺栓;
3.1.3 打開閥蓋或拆除閥門;
3.1.4 調(diào)換8字盲板;
3.1.5打開管線、設(shè)備連接件;
3.1.6 拆裝盲板、盲法蘭、堵頭和管帽;
3.1.7 解開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等;
3.1.8 用機(jī)械方法或其他方法穿透管線、設(shè)備;
3.1.9 開啟檢查孔;
3.1.10互連管線的的拆除;
3.1.11微小調(diào)整(如更換閥門填料);
3.1.12 其他。
3.2 雙重隔離
凡符合下列條件之一的即為雙重隔離:
隔斷閥關(guān)閉并加盲板或盲法蘭。
雙閥一導(dǎo)淋:雙隔斷閥關(guān)閉、雙閥之間的導(dǎo)淋常開;
3.3 危險物料
能夠產(chǎn)生或帶來危害的物質(zhì)。如具有腐蝕性、毒性、易燃易爆性、高溫、低溫、高壓等能夠?qū)θ梭w造成傷害的介質(zhì)以及氧化物、窒息物等。
4 職責(zé)
本著“誰審批誰管理”的原則各部門職責(zé)如下:
4.1 健康安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。
4.2 直線組織負(fù)責(zé)本程序的培訓(xùn)及組織落實(shí)。
5 管理要求
5.1 基本要求
5.1.1管線、設(shè)備打開實(shí)行作業(yè)許可。
5.1.2管線、設(shè)備打開作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險評估,采取安全措施。
5.1.3涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間等的作業(yè),必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
5.2 管線、設(shè)備打開許可證申請
5.2.1管線、設(shè)備打開作業(yè)前,施工作業(yè)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須辦理作業(yè)許可證和管線、設(shè)備打開許可證。
5.2.2管線、設(shè)備打開許可證的式樣參見附錄a
5.2.3許可證應(yīng)附資料
風(fēng)險評估內(nèi)容、結(jié)果
作業(yè)方案
現(xiàn)場作業(yè)人員資質(zhì)及能力情況(相關(guān)安全培訓(xùn)或會議記錄)
其他相關(guān)資料。
5.2.4屬地單位接到申請后對許可證書面審查,組織作業(yè)方案進(jìn)行評審,確保全部風(fēng)險能夠消除或得到控制。必要時向主管部門尋求技術(shù)支持。
5.3作業(yè)方案
作業(yè)單位根據(jù)工作內(nèi)容編制作業(yè)方案。作業(yè)方案包括但不限于
5.3.1描述識別出的風(fēng)險內(nèi)容及評估結(jié)果。
風(fēng)險評估應(yīng)考慮的因素主要有:
管線、設(shè)備中殘留的物料及危害 。
例如在管壁吸附的殘留物形成滯留性揮發(fā),可能產(chǎn)生可燃或有毒物質(zhì),在管線打開后,未恢復(fù)之前,應(yīng)保持與大氣相通,防止形成負(fù)壓或爆炸環(huán)境,如有這種可能應(yīng)制定周密的預(yù)防計(jì)劃。
作業(yè)過程中潛在危險分析和控制措施。
例如在管線、設(shè)備打開前應(yīng)從最壞情形的角度考慮管線、設(shè)備內(nèi)可能意外泄漏物質(zhì)的毒性、體積、溫度及壓力等。
作業(yè)人員的工作習(xí)慣、經(jīng)驗(yàn)及能力。
受影響的區(qū)域,管線、設(shè)備打開的具體位置 。
5.3. 2描述管線、設(shè)備打開影響的區(qū)域。
5.3. 3具體描述排空、置換、清洗計(jì)劃以及隔離方式、關(guān)閉的閥門、排空點(diǎn)和上鎖點(diǎn)等,提供示意圖;
5.3. 4 必要的安全措施,包括個人防護(hù)裝備的要求、液、氣泄漏的控制設(shè)備、工具的要求等;
5.3. 5風(fēng)險控制措施以及必要時的應(yīng)急預(yù)案(包括對進(jìn)入管線、設(shè)備打開可能影響區(qū)域的人的控制);
5.3. 6與作業(yè)有關(guān)的設(shè)備、工具、材料
5.4 清理
5.4.1 施工作業(yè)前,屬地單位根據(jù)作業(yè)方案要求,對需要清理的管線、設(shè)備中的危險物料進(jìn)行處理,可采用排空、沖洗、吹掃、置換等方法,確保管線、設(shè)備內(nèi)危險物料的風(fēng)險已降低到可接受的水平。
5.4.2 清理完畢后,由屬地單位清理人員關(guān)閉相應(yīng)閥門,并執(zhí)行《上鎖掛簽管理程序》。
5.4.3 若管線、設(shè)備清理不符合作業(yè)要求,應(yīng)由屬地單位重新清理,直到滿足要求為止。
5.5 隔離
隔離應(yīng)滿足以下要求:
5.5.1隔離執(zhí)行《上鎖掛簽管理程序》。
5.5.2對危險物料的隔離需采用雙重隔離。隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線、設(shè)備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管線、設(shè)備打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)可能產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險等。
5.5.3 雙閥隔離系統(tǒng)內(nèi)的閥門必須保持開啟,防止在管線、設(shè)備內(nèi)留存危害物料;
5.5.4對于物料同時存在多種危害的(蒸汽、電伴熱、冰、酸)管線、設(shè)備,在隔離時應(yīng)考慮隔離的次序和步驟。
5.5.5所有盲板、盲法蘭應(yīng)掛牌,屬地單位提供標(biāo)注閥門、盲板、盲法蘭位置和狀態(tài)的圖表,以便于識別閥門、盲板狀態(tài)(可采用上鎖點(diǎn)清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程和儀表控制圖等形式);
5.6 管線、設(shè)備打開許可證批準(zhǔn)
5.6.1審批單位組織作業(yè)單位和相關(guān)人員現(xiàn)場確認(rèn),確認(rèn)符合要求后批準(zhǔn)管線、設(shè)備打開許可證。若審查未通過,重新申請作業(yè)許可證時應(yīng)附有查出問題的解決方案。
5.6.2現(xiàn)場確認(rèn)的工作內(nèi)容包括但不限于:
現(xiàn)場作業(yè)人員資質(zhì)及能力情況
有關(guān)閥門、管線、設(shè)備開關(guān)狀態(tài);
與作業(yè)有關(guān)的設(shè)備、工具、材料已落實(shí)
系統(tǒng)隔離、置換、吹掃、檢測合格
個人防護(hù)用品已落實(shí)
安全消防設(shè)施、應(yīng)急措施其他安全措施已落實(shí)
溝通及交底已落實(shí)
5.7 管線、設(shè)備打開作業(yè)
管線、設(shè)備打開前并不能完全確認(rèn)已無危險,所有的管線、設(shè)備打開都被視為具有潛在的液體、固體或氣體等危險物料意外釋放的可能;危害識別和合適的清潔工作是保護(hù)作業(yè)人員安全基本控制手段,個人防護(hù)只是作為第二手段;
5.7.1管線、設(shè)備打開作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與作業(yè)方案不一致 ,應(yīng)停止作業(yè)并重新進(jìn)行分析,完善作業(yè)方案,辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
5.7.2有些殘留物質(zhì)會因冷凝固化而膨脹,因此應(yīng)在管線、設(shè)備打開后及時清理殘留物。
5.7.3管線、設(shè)備打開作業(yè)應(yīng)從設(shè)備或管線最小部分著手,以便有效控制意外狀況
5.7.4 在受管線、設(shè)備打開作業(yè)影響的區(qū)域設(shè)置區(qū)域隔離或警戒線,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5.7.5對含有劇毒物料的管線、設(shè)備打開作業(yè), 所有進(jìn)入到受影響區(qū)域內(nèi)的人員,應(yīng)穿戴符合要求的個人防護(hù)裝備;
5.7.6對含有劇毒物料的管線、設(shè)備打開作業(yè),受影響區(qū)域外(位于區(qū)域隔離或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護(hù)裝備,但必須確保能及時獲取個人防護(hù)裝備。
5.7.7人員應(yīng)避免站在打開時管內(nèi)物質(zhì)可能噴出的位置
5.7.8禁止在管線、設(shè)備打開時同時拆除所有螺栓,以便在有意外泄漏時可以立即重新鎖緊。必要時準(zhǔn)備防護(hù)罩防止噴濺。
5.7.9松螺栓時應(yīng)由遠(yuǎn)到近,如果設(shè)備內(nèi)部有意外的蓄壓則可從遠(yuǎn)離人員的開口處噴出,而不致直接傷及工作人員。
5.7.10當(dāng)螺栓全部拆除前,應(yīng)先松動法蘭。
5.7.11當(dāng)法蘭上的螺栓已嚴(yán)重腐蝕時,在打開前必須先將腐蝕螺栓換掉,更換螺栓時,應(yīng)視同管線、設(shè)備打開。
5.7.12打開管接頭時,應(yīng)先松脫一半,然后從避免噴及人員方向分離以確認(rèn)管內(nèi)無殘留物。
5.7.13對于絲扣連接的管線、設(shè)備,打開時先松開1–2絲,確認(rèn)無殘余壓力和殘液泄漏后,再小心分離。
5.7.14拆除閥體固定螺栓前,管線必須排空而且閥門要處在開位。
5.7.15球閥或柱塞閥可能會在閥體軸心積存壓力及殘液,而且與閥體開關(guān)位置或臨近管線壓力無關(guān),不能依靠管線上的壓力表來判斷其是否有壓力。在拆除球閥或柱塞閥前,轉(zhuǎn)至開的位置,而且在排空后要開關(guān)幾次,以確保閥內(nèi)殘壓及殘液已完全排空。
5.8 管線、設(shè)備打開許可期限
5.8.1有效期限不超過一個班次;作業(yè)超過一個班時間時,可申請延期。但總期限不應(yīng)超過作業(yè)許可證的期限。
5.8.2 延期后當(dāng)班班組應(yīng)在交接班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
5.9管線、設(shè)備打開許可證的取消
當(dāng)發(fā)生下列任何一種情況時,屬地單位和作業(yè)單位雙方有責(zé)任立即終止作業(yè)并告知批準(zhǔn)人,取消作業(yè)許可證。若要繼續(xù)作業(yè)應(yīng)重新辦理許可證:
5.9.1 作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生變化;
5.9.2 作業(yè)許可證規(guī)定的作業(yè)內(nèi)容發(fā)生改變;
5.9.3 現(xiàn)場作業(yè)與作業(yè)方案發(fā)生重大偏離;
5.9.4 發(fā)現(xiàn)有可能導(dǎo)致人員傷害的違章行為;
5.9.5 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)重大安全隱患;
5.9.6 事故狀態(tài)下。
5.10 管線、設(shè)備打開許可證的關(guān)閉
所有作業(yè)全部完成后,作業(yè)單位進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。屬地單位與作業(yè)單位應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn):
5.10.1 相關(guān)作業(yè)已全部完成;
5.10.2 管線、設(shè)備滿足操作條件;
5.10.3 環(huán)境符合要求;
5.10.4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)殘留化學(xué)品被清理干凈;
5.10.5 區(qū)域隔離或警戒線已移開。
5.10.6 經(jīng)確認(rèn)管線、設(shè)備打開完成后,由作業(yè)申請人和批準(zhǔn)人簽字后進(jìn)行關(guān)閉。
6 管理系統(tǒng)
6.1 復(fù)核與更新
本程序應(yīng)定期評審修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。
6.2 培訓(xùn)和溝通
本程序由直線組織負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通。相關(guān)管理、維護(hù)和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。
6.3 解釋
本程序由健康安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。
第6篇 管道工程管線試壓管理規(guī)定
1 目的
為了提高公司管道工程施工質(zhì)量,加強(qiáng)質(zhì)量管理工作,完善管道工程建設(shè)成果質(zhì)量檢測檢驗(yàn),明確管道工程試壓工作的責(zé)任、程序和工作要求,指導(dǎo)管道工程試壓工作,特制定本規(guī)定。
2 范圍
本規(guī)定適用于公司新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目及納入基本建設(shè)項(xiàng)目管理的更新改造項(xiàng)目的管道工程管線試壓工作。
3 術(shù)語
管道試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)并加壓,檢驗(yàn)其承壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性的過程。一般包括強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。
管道嚴(yán)密性試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)加壓到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)一段時間,檢驗(yàn)其是否有泄漏的過程。
管道強(qiáng)度試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)加壓到規(guī)定壓力并持續(xù)一段時間,檢驗(yàn)其承壓強(qiáng)度的過程。
4 職責(zé)
4.1 工程處負(fù)責(zé)管道試壓體系文件編制工作。
4.2 項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)管道試壓方案的審批,結(jié)果確認(rèn);負(fù)責(zé)將審批后的試壓方案上報公司工程處備案。
4.3 監(jiān)理單位參與管道試壓方案審批并監(jiān)督現(xiàn)場管道試壓工作。
4.4 施工單位負(fù)責(zé)管道試壓方案的編制,并負(fù)責(zé)審批后的試壓方案實(shí)施。
5 管理內(nèi)容
5.1 管道試壓程序
5.1.1 管道工程焊接、安裝的承壓管線,在完成檢測后應(yīng)進(jìn)行管道試壓,管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行。
5.1.2 管道試壓前由施工單位編制試壓方案。試壓管道包括站內(nèi)工藝管網(wǎng)和站外線路及特殊管段(一般指單獨(dú)出圖的穿跨越管段)。經(jīng)單獨(dú)試壓的線路截?cái)嚅y及其它設(shè)備可不與管線一同試壓。
5.1.3 管道試壓方案經(jīng)監(jiān)理審查,報項(xiàng)目經(jīng)理部審批后實(shí)施。
5.1.4 管道試壓工作由施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施,試壓過程嚴(yán)格按照批復(fù)的試壓方案進(jìn)行,監(jiān)理單位旁站監(jiān)督。
5.1.5 試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮,試壓人員應(yīng)配備必要的交通、通信工具。
5.1.6 管道試壓施工前,各項(xiàng)安全措施要到位,并充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施安全?，F(xiàn)場配有必要的醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。
5.1.7 試壓人員應(yīng)對整個試壓操作過程進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)視并保證試壓是在嚴(yán)格控制下進(jìn)行。試壓期間,應(yīng)對試壓管段進(jìn)行定時巡查。
5.1.8 試壓中如有泄漏,應(yīng)泄壓后修補(bǔ),修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。
5.1.9 分段試壓合格后,連接各管段的連頭焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測,不再進(jìn)行試壓。
5.1.10 施工單位在管道試壓過程中應(yīng)及時填寫試壓記錄,工作完成后,各方人員簽字確認(rèn),并作為重要施工資料,妥善保管,納入今后的竣工資料。
5.1.11 完成試壓工作后,對試壓介質(zhì)(主要指水)按照地方環(huán)保部門的要求進(jìn)行妥善處理。
5.2 線路管道試壓管理
5.2.1 試壓介質(zhì)
5.2.1.1 輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水,在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺水地區(qū),可采用氣體作為試壓介質(zhì),但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。
5.2.1.2 輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。
5.2.1.3 輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。
5.2.1.4 管道水壓試驗(yàn)水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.2.2 試壓分段
5.2.2.1 水壓試驗(yàn)分段的管段長度不宜超過35km,試壓管段的高差不宜超過30m;當(dāng)管段高差超過30m時,應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖,計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力,核算管道低點(diǎn)試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力,其值一般不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.9倍,對特殊地段經(jīng)設(shè)計(jì)允許,其值最大不得大于0.95倍。試驗(yàn)壓力值的測量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測出的壓力值為準(zhǔn),管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。
5.2.2.2 氣壓分段試壓長度不宜超過18km。
5.2.2.3 穿、跨越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。穿越采用定向鉆方式時,管道穿越前應(yīng)進(jìn)行試壓,穿越后應(yīng)再進(jìn)行一次嚴(yán)密性試壓。
5.2.2.4 壁厚、壓力不同的管段應(yīng)分別進(jìn)行試壓。
5.2.3 管道試壓值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3.1 輸油管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)
輸油管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)
分 類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)
輸油管道一般地段壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
輸油管道大中型穿、跨越及管道通過人口稠密區(qū)壓力值(mpa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1mpa
5.2.3.2 輸氣管道分段水壓試驗(yàn)時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)
輸氣管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)
分 類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)
一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
三級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.4倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
四級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1mpa
5.2.3.3 油、氣管道分段氣壓試驗(yàn)的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)
氣壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)
分 類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)
輸油管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力
穩(wěn)壓時間(h)424
合格標(biāo)準(zhǔn)不破裂、無泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1mpa
5.2.4 試壓條件
5.2.4.1 油、氣長輸管道已經(jīng)完成下溝回填,并經(jīng)清管(有要求時進(jìn)行測徑)合格;
5.2.4.2 試壓方案編制完成并得到項(xiàng)目經(jīng)理部批復(fù);
5.2.4.3 試壓人員、設(shè)備、材料已到現(xiàn)場,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。
5.2.4.4 試壓管段附近已經(jīng)部署對突發(fā)事件(如爆管、泄漏等)進(jìn)行處理的應(yīng)急設(shè)備及人員。
5.2.5 管道試壓應(yīng)考慮的影響因素
5.2.5.1 管道試壓所產(chǎn)生的最大壓力不得接近或大于管線最低屈服壓力。充裝水通過管道時,應(yīng)考慮到動壓和靜壓對管道的影響。
5.2.5.2 試壓所用的設(shè)備、閥門、管子、管件(包括封頭)和其它承受試驗(yàn)壓力的連接件,應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不超過廠商推薦的最大允許試驗(yàn)壓力?，F(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2.5.3 預(yù)計(jì)試壓介質(zhì)、大氣和地溫以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期;尤其注意防止暴露管子試壓介質(zhì)在寒冷天氣中結(jié)冰,大量暴露管段能導(dǎo)致很大的溫度-壓力變化,給穩(wěn)壓增加難度。
5.2.5.4 為把對公眾(包括試壓人員)和環(huán)境的風(fēng)險減小到最小所采取的措施,特別是在使用除水以外的試壓介質(zhì)時,所采取的保護(hù)措施和步驟。
5.2.5.5 應(yīng)確認(rèn)試壓段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。
5.2.5.6 可能泄漏的位置。
5.2.5
5.2.6 管道試壓
5.2.6.1 水壓試驗(yàn)
a) 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和水源應(yīng)確定,不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和設(shè)備內(nèi),除非他們被過濾和加入緩蝕劑。(應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗(yàn)》gb/t16805的有關(guān)規(guī)定。)
b) 試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行,否則應(yīng)采取防凍措施。
c) 架空輸氣管道采用水壓試驗(yàn)前,應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,必要時應(yīng)臨時加固,防止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。
d) 試壓充水可起到把所需介質(zhì)注入試驗(yàn)管段和清理管線的作用。
e) 試壓充水宜加入隔離球,以防止空氣存于管內(nèi),隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點(diǎn)開孔排氣。
f) 試驗(yàn)段充裝完成并采取措施排除了所有空氣,即確定試驗(yàn)段內(nèi)充滿液體后,升壓即可開始。升壓就是將試驗(yàn)管段液體從充裝過程的靜壓力升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。
g) 升壓時,應(yīng)控制升壓速度,避免引起沖擊,管接頭應(yīng)定期檢查是否滲漏,控制注入流量。 如果情況允許,在試壓前應(yīng)計(jì)算出充裝壓力到試驗(yàn)壓力所需注入的壓縮液體量,這一信息有助于判斷試驗(yàn)管段的嚴(yán)密性,是否發(fā)生泄漏或管道變形。
h) 升壓至管道試驗(yàn)壓力的80%--90%時,升壓速度應(yīng)減慢,尤其是當(dāng)試驗(yàn)壓力接近或達(dá)到100%管道試驗(yàn)壓力時,升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。
i) 升壓達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時,關(guān)閉試壓設(shè)備并將設(shè)備從試驗(yàn)段隔離。達(dá)到試驗(yàn)壓力,開始穩(wěn)壓前,需要一段時間的穩(wěn)定周期,使溫度和壓力穩(wěn)定。
j) 整個試壓過程中,試壓人員應(yīng)站在距離試驗(yàn)段的安全距離意外?；蛘驹谂c試壓管段之間有堅(jiān)固阻擋物的地方/位置。
k) 試壓合格后,應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管,合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩個泡沫清管器含水量不大于1.5dn/1000kg。
l) 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和內(nèi)部腐蝕控制要求決定是否對管線進(jìn)行干燥處理。
5.2.6.2 氣壓試驗(yàn)
a) 試壓裝置,包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗(yàn)后方能使用。
b) 試壓時的升壓速度不宜過快,壓力應(yīng)緩慢上升,每小時升壓不得超過1mpa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時,應(yīng)分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況,如無異常情況繼續(xù)升壓。
c) 檢漏人員在現(xiàn)場查漏時,管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的20%;在管道的環(huán)向應(yīng)力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的50%提升到最高試驗(yàn)壓力,直到又降至設(shè)計(jì)壓力為止的時間內(nèi),試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓人員,試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持6m以上的距離。距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。
d) 氣體排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。排氣管線有可靠的固定措施。
5.3 站內(nèi)管道試壓規(guī)定
5.3.1 站內(nèi)埋地管道(工藝管網(wǎng))應(yīng)在下溝回填并完成吹掃清洗后進(jìn)行管道試壓試驗(yàn);架空管道應(yīng)在管道支吊裝安裝完畢檢驗(yàn)合格并吹掃清洗后,進(jìn)行管道試壓試驗(yàn)。
5.3.2 試壓前應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開,分別試壓。
5.3.3 強(qiáng)度試壓應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì),特殊情況下,經(jīng)建設(shè)單位(或監(jiān)理)批準(zhǔn),可用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。輸送介質(zhì)為液體的嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水;輸送介質(zhì)為氣體的嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用空氣。
5.3.4 工藝管道以水為介質(zhì)的強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;以空氣為介質(zhì)的強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。工藝管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)與設(shè)計(jì)壓力相同。
5.3.5 強(qiáng)度試壓沖水時,應(yīng)安裝高點(diǎn)排空,低點(diǎn)排水閥門,并應(yīng)排凈空氣,使水充滿整個試壓系統(tǒng),待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度相同時方可升壓。
5.3.6 用水為介質(zhì)做強(qiáng)度試壓時, 升壓應(yīng)符合下列要求:
1、升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢,分段進(jìn)行,液體壓力試驗(yàn)升壓試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)符合下表:
強(qiáng)度試驗(yàn)升壓次數(shù)
試驗(yàn)壓力(mpa)升壓次數(shù)各階段試驗(yàn)壓力百分?jǐn)?shù)
p≤1.61100%
1.6
2.5
<10330%,60%,100%
2、依次升至各個階段壓力時,應(yīng)穩(wěn)壓30min;經(jīng)檢查無泄漏,即可繼續(xù)升壓。
3、升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表:
試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng) 度嚴(yán)密性
試驗(yàn)壓力(mpa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力1倍設(shè)計(jì)壓力
升壓步驟升壓階段間隔30min,升壓速度不大于0.1mpa/min-
穩(wěn)壓時間(h)424
合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無滲漏,壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%壓降小于或等于試驗(yàn)壓力的1%
5.3.7 用空氣為介質(zhì)做強(qiáng)度試壓時, 升壓應(yīng)符合下列要求:
1、升壓應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行,升壓速度應(yīng)小于0.1mpa/min.
2、將試驗(yàn)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%,穩(wěn)壓5 min,檢驗(yàn)無泄漏,緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%;其后按逐次增加10%的試驗(yàn)壓力,都應(yīng)穩(wěn)壓檢查,無泄漏及無異常響聲方可升壓。
5.3.7 當(dāng)系統(tǒng)壓力升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)件下表:
試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)
介質(zhì)空氣
檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度嚴(yán)密性
試驗(yàn)壓力(mpa)1.15倍設(shè)計(jì)壓力1倍設(shè)計(jì)壓力
升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗(yàn)壓力的10%、50%,逐次增加10%的試驗(yàn)壓力直至100%,間隔5min,升壓速度不大于0.1mpa/min-
穩(wěn)壓時間(h)424
合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無泄漏無泄漏
5.3.8 當(dāng)采用氣壓試壓并發(fā)泡劑檢漏時,應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢,系統(tǒng)可先升到0.5倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏,無異常無泄漏時再按強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格,直至升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),經(jīng)檢查無泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。
5.3.8 其他要求
5.4 其他要求
5.4.1 輸油管道在完成試壓,經(jīng)過處理后,宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,一般為0.3-0.4mpa,時時監(jiān)測管線的嚴(yán)密性,及時發(fā)現(xiàn)管線的泄漏點(diǎn)或第三方破壞,預(yù)防投產(chǎn)時事故的發(fā)生。
5.4.2 輸氣管道在完成水試壓后,須進(jìn)行干燥處理。投產(chǎn)前宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,注入天然氣或lng端應(yīng)注入一定壓力和長度的惰性氣體,預(yù)防事故的發(fā)生。
6 流程
無。
7 相關(guān)文件
7.1 相關(guān)的公司體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7.2 相關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和依據(jù)性文件
7.2.1 gb 50251 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范
7.2.2 gb 50253 輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范
7.2.3 gb 50369 油氣長輸管道工程及驗(yàn)收規(guī)范
7.2.4 gb/t 16805-2009 液體石油管道壓力試驗(yàn)
7.2.5 sy 4208-2008 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程
8 記錄
8.1管道試壓記錄
附錄:
編寫部門:工程處
編 寫 人:
審 核 人:
審 批 人:
第7篇 天然氣管線管理規(guī)定
確保天然氣管線的安全運(yùn)行,消除天然氣管線運(yùn)行中的隱患,防止天然氣管線事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于天然氣管線驗(yàn)收后管理的各個環(huán)節(jié),包括竣工驗(yàn)收后進(jìn)行天然氣置換前管線的管理、即管線的交接、管線的置換、管線置換后的運(yùn)行管理、管線周圍的施工及管線的支線連接等相關(guān)管理內(nèi)容。
1. 天然氣管線在工程竣工后,需經(jīng)總公司組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。天
然氣工程竣工驗(yàn)收由公司安全部組織,項(xiàng)目組、相關(guān)設(shè)計(jì)單位、施工單位及有關(guān)單位、部門共同進(jìn)行。對工業(yè)戶、4噸以上的鍋爐戶、天然氣干線、小區(qū)總戶數(shù)超過500戶的民用戶,驗(yàn)收組織單位應(yīng)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參加。
2. 對管線驗(yàn)收后需立即投入帶氣運(yùn)行的管線,投運(yùn)前需專題研究,并建立管線交接制度,管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作,管線的交接也可與管線的驗(yàn)收同時進(jìn)行。管線交接清楚后,由管道巡線隊(duì)進(jìn)行帶氣之前的準(zhǔn)備工作。
3. 天然氣管線的管理監(jiān)護(hù)以管線通氣為分界點(diǎn),管線帶氣前由安全部負(fù)責(zé)管理,管線帶氣后由管道巡線隊(duì)負(fù)責(zé)管理,并辦理文字交接手續(xù)。
4. 管線竣工驗(yàn)收后的管線投運(yùn)前需重新進(jìn)行氣密試驗(yàn),試驗(yàn)壓力與施工檢驗(yàn)的試驗(yàn)壓力相同。
5. 新建管線的帶氣作業(yè)管理規(guī)定。管線帶氣前由安全部組織搞好帶氣作業(yè)方案的編制,批準(zhǔn)后由生產(chǎn)運(yùn)行部下達(dá)指令方可進(jìn)行作業(yè),同時加強(qiáng)新投入運(yùn)行管線的組織管理,對該項(xiàng)工作涉及到的各項(xiàng)工作要有布置、有檢查、有落實(shí)、有記錄,同時有關(guān)部門把好作業(yè)方案的審批關(guān)。
6. 對新帶氣管線涉及的支線(無論是否已驗(yàn)收)由安全部負(fù)責(zé)向生產(chǎn)運(yùn)行部提出管線狀況,由生產(chǎn)運(yùn)行部組織有關(guān)部門確認(rèn)應(yīng)采取的措施,確認(rèn)其安全后方可組織主干線的帶氣作業(yè)。
7. 重大帶氣作業(yè)生產(chǎn)部門要加強(qiáng)協(xié)調(diào),必要情況下召集專題會研究,同時及時通知總公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門參加。重大作業(yè)總公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門主要負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場督導(dǎo)管理,重大作業(yè)的參與人員要認(rèn)真分析觀察作業(yè)中出現(xiàn)的任何異常問題,絕不放過任何一個可能發(fā)生問題的細(xì)節(jié),不留事故隱患。
8. 建立新帶氣管線當(dāng)日檢漏制度,做到當(dāng)日帶氣作業(yè)管線當(dāng)日檢查完成,并在帶氣的第一周內(nèi)不得少于三次儀器檢漏,對檢漏結(jié)果及時報總公司安全部,一周后納入正常帶氣管線的管理。
9. 實(shí)行管線的巡線制度,對竣工后移交我公司的管線實(shí)行巡線管理,未帶氣管線一般情況下由安全部負(fù)責(zé),帶氣運(yùn)行管線由巡線隊(duì)負(fù)責(zé)。巡線員對管轄范圍內(nèi)的管線正常情況下每日的檢查不得少于一次,檢查內(nèi)容主要是管線有無破壞的隱患,有無正在形成的占壓,管線上方有無塌陷,有無可能發(fā)生及正在發(fā)生的施工,已帶氣線有無泄漏等,管線的具體巡線方法按各單位的具體制度執(zhí)行。因作業(yè)需起閉管線閥門或動用其它設(shè)施時均由管線管理單位負(fù)責(zé)實(shí)施,其他人員不得動用。
10.實(shí)行燃?xì)夤芫€附近有施工作業(yè)期間專職人員旁站監(jiān)護(hù)管理制度。對燃?xì)夤芫€附近有施工作業(yè)時特別是有機(jī)械施工作業(yè)時,各管理單位應(yīng)派專職人員全程監(jiān)護(hù)管線,及時制止可能危害管線安全的作業(yè),防止管線遭到破壞。
11.建立燃?xì)夤芫€附近施工作業(yè)前的技術(shù)交底制度。施工前明確告知燃?xì)夤芫€的準(zhǔn)確位置,破壞后可能產(chǎn)生的嚴(yán)重后果及施工時的具體要求和注意事項(xiàng),并履行技術(shù)交底手續(xù)。
12.公司內(nèi)部施工人員在燃?xì)夤芫€上方或其附近動用機(jī)械施工時,在確保安全的前提下可以動用機(jī)械開控水泥瀝青路面(嚴(yán)禁超挖),但作業(yè)前需由施工單位編制施工方案審批后方可進(jìn)行,方案需注明作業(yè)目的、時間、位置及作業(yè)范圍,采用機(jī)械開挖的嘗試及采取的技術(shù)安全措施,同時作業(yè)需在管線管理人員旁站監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,以確保管線不遭到破壞。
13.當(dāng)燃?xì)夤芫€外界環(huán)境發(fā)生重大變化時,管道巡線隊(duì)?wèi)?yīng)及時向總公司報告,由安全部組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場勘察,了解可能對管線帶來的影響,制定需要采取的預(yù)防性技術(shù)安全措施。
14.實(shí)行燃?xì)夤芫€附近有機(jī)械施工作業(yè)前旁站監(jiān)管人員編制應(yīng)急處置突發(fā)事件預(yù)案制度。繪制旁站人員管轄范圍內(nèi)發(fā)生突發(fā)事件時需緊急關(guān)閉的閥門示意圖,并附應(yīng)急處理文字說明,報上一級主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后作為應(yīng)急的具體措施執(zhí)行。
15.管線突發(fā)事件的應(yīng)急搶險按搶險預(yù)案的組織體系進(jìn)行
16.當(dāng)違反上述規(guī)定而釀成燃?xì)獍踩鹿实?將根據(jù)情節(jié)給予行政警告、嚴(yán)重警告、待崗、下崗及除名的處理,并給予100-500元的經(jīng)濟(jì)處罰。造成嚴(yán)重后果觸犯刑法的追究刑事責(zé)任。
第8篇 管線解堵作業(yè)安全管理規(guī)定
1 目的與范圍
為加強(qiáng)管線解堵作業(yè)hse管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于河南油田使用水泥車或?qū)Ｓ迷O(shè)備或化學(xué)制劑對管線解堵作業(yè)的安全管理;不適用于油氣井熱洗、清蠟、解堵等作業(yè)。
2 術(shù)語和定義
解堵作業(yè)
指使用水泥車或?qū)Ｓ迷O(shè)備或利用化學(xué)藥劑對管線因液體凝固或沉積物造成堵塞的疏通作業(yè),分壓力解堵和化學(xué)解堵。
3 職責(zé)
3.1 安全環(huán)保監(jiān)察處負(fù)責(zé)對解堵作業(yè)hse監(jiān)督管理。
3.2 二級單位生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作。
3.3 二級單位hse部門負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全措施落實(shí)的監(jiān)督檢查。
3.4三級單位負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施工。
3.5基層單位執(zhí)行本單位解堵作業(yè)作業(yè)管理程序,并提出現(xiàn)場措施的改進(jìn)建議。
4 管理內(nèi)容
4.1 基本要求
4.1.1 管線解堵作業(yè)實(shí)行許可管理。易燃易爆或有毒介質(zhì)的管線解堵作業(yè)應(yīng)辦理《管線解堵安全許可證》后,方可作業(yè)。
4.1.2 現(xiàn)場作業(yè)人員需要經(jīng)過培訓(xùn),了解管線解堵、化學(xué)制劑等相關(guān)知識,掌握操作技能。
4.1.3 解堵用相關(guān)設(shè)備(設(shè)施)應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格。
4.1.4 嚴(yán)禁用火燒處理凍堵管線。
4.2 危害識別
4.2.1 生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容,組織工程技術(shù)、安全、作業(yè)人員進(jìn)行危害識別,編制《解堵施工方案》,制定相關(guān)程序和防控措施。
4.2.2化學(xué)解堵前,應(yīng)對要解堵垢進(jìn)行取樣、化學(xué)藥劑及反應(yīng)生成物進(jìn)行分析,如產(chǎn)生有毒有害氣體(如硫化氫等)或物質(zhì),在施工方案中應(yīng)制訂有毒介質(zhì)外溢(泄漏)防范控制措施和應(yīng)急處置程序。
4.2.3 采取分段方式進(jìn)行解堵時,應(yīng)制定防范機(jī)械傷害和環(huán)境污染的控制措施和應(yīng)急處置程序。
4.3 作業(yè)許可
4.3.1普通管線解堵,由作業(yè)單位工程技術(shù)人員編寫《解堵施工方案》,管線所屬基層單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。
4.3.2易燃易爆或有毒介質(zhì)的管線解堵作業(yè),由作業(yè)單位工程技術(shù)人員依據(jù)《解堵施工方案》和危害識別結(jié)果、作業(yè)程序和防控措施,填寫《管線解堵安全許可證》,管線所屬基層單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確認(rèn)后簽發(fā)。
4.3.3地面集輸管線除垢解堵的化學(xué)處理中,使用鹽酸清除硫酸亞鐵沉積物,會形成硫化氫氣體,執(zhí)行hn/hse6.2.15-2007《硫化氫作業(yè)安全管理規(guī)定》。
4.3.4 采取分段方式進(jìn)行解堵時,應(yīng)有hse管理部門、專業(yè)主管部門對解堵方案現(xiàn)場確認(rèn)。
4.4 作業(yè)前準(zhǔn)備
4.4.1 技術(shù)交底
施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)召開現(xiàn)場會,對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和風(fēng)險告知?，F(xiàn)場hse管理人員對方案的安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查,檢查合格后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下達(dá)開始施工命令。
4.4.2 施工現(xiàn)場要求
4.4.2.1 作業(yè)現(xiàn)場要設(shè)置警示標(biāo)志,并置于顯著位置,劃分隔離區(qū)域。
4.4.2.2 使用的水泥車及輔助車輛停放位置合理。
4.4.2.3 使用的連接管線、接頭、法蘭最大工作壓力不得低于所解堵管線的設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
4.4.2.3 使用化學(xué)解堵時,對管線內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行取樣分析,并按技術(shù)規(guī)范接好流程,并保證酸洗液全部進(jìn)入集輸管網(wǎng)。
4.5 施工過程控制
4.5.1 在泵車開始增壓前,應(yīng)排凈連接管線內(nèi)的空氣。
4.5.2 泵車在開始增壓時應(yīng)先用低檔位緩慢增壓,逐步用高檔位,當(dāng)接近被解堵管線設(shè)計(jì)壓力時,應(yīng)采用低檔位。
4.5.3 增壓過程中發(fā)現(xiàn)管線壓力突然下降應(yīng)立即停止增壓。
4.5.4 操作工不能離開操作平臺,根據(jù)壓力變化及時處理,解堵壓力控制在解堵方案規(guī)定壓力以內(nèi)。
4.5.5 作業(yè)人員不能離開現(xiàn)場,但應(yīng)在隔離區(qū)域外安全地帶。
4.5.6 解堵易燃易爆或有毒介質(zhì)(如硫化氫)的管線時,現(xiàn)場必須配備消防器材和空氣呼吸器。
4.5.7 在室內(nèi)管線上解堵作業(yè)時,若發(fā)生有毒介質(zhì)外溢時,要佩戴空氣呼吸器進(jìn)入室內(nèi)查看,防止發(fā)生中毒窒息事故。
4.5.8 夜間解堵作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施,施工區(qū)域應(yīng)當(dāng)有明顯警示標(biāo)志。
4.6 作業(yè)后處置
4.6.1 管線解堵成功后,應(yīng)將解堵廢液用罐車回收拉至污水處理站,處理達(dá)標(biāo)后隨油田污水回注。
4.6.2 采用分段方式解堵,恢復(fù)生產(chǎn)前,應(yīng)對解堵管線進(jìn)行試壓,執(zhí)行hn/hse6.2.14-2007《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》。
5 相關(guān)文件和記錄
5.1 相關(guān)文件
hn/hse6.2.15.01-2007《硫化氫作業(yè)許可證》
5.2 記錄
hn/hse6.2.9.01-2007 《管線解堵安全許可證》
第9篇 集氣站集輸管線運(yùn)營管道天然氣安全管理辦法
1 范圍
為規(guī)范集氣站、集輸管線運(yùn)營的管道天然氣施工作業(yè)現(xiàn)場,有效杜絕天然氣安全事故的發(fā)生,制定本辦法。
本辦法明確了天然氣氣體的理化特性、健康危害、安全技術(shù)措施及應(yīng)急關(guān)鍵措施等相關(guān)管理內(nèi)容。
本辦法適用于公司機(jī)關(guān)及各集氣站、集輸管線作業(yè)現(xiàn)場。
2 術(shù)語和簡略語
2.1 天然氣:主要成分是甲烷,還含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。
2.2 爆炸極限:可燃物質(zhì)(可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣 )必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合,形成預(yù)混氣,遇著火源才會發(fā)生爆炸,這個濃度范圍稱為爆炸極限,或爆炸濃度極限。天然氣的爆炸極限是5%-15%。
2.3 窒息性氣體:使空氣中氧的濃度下降,危害人體呼吸的氣體。
3 職責(zé)
質(zhì)量安全環(huán)保處是本辦法的歸口管理部門,負(fù)責(zé)文件的制修訂工作。兩級安全、工程技術(shù)主管部門負(fù)責(zé)本辦法執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
4 管理內(nèi)容
4.1 理化性質(zhì)
天然氣中的最主要的成分是甲烷(化學(xué)分子式ch4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。無硫化氫時天然氣為無色、無臭、易燃、易爆氣體,常溫、常壓下,甲烷的密度相當(dāng)于空氣的55%(甲烷密度/空氣密度=0.55),極易揮發(fā),易燃易爆,爆炸極限為5%-15%。當(dāng)天然氣不完全燃燒時產(chǎn)生一氧化碳。
4.2 危害
4.2.1 侵入途徑:吸入。
4.2.2 健康危害:甲烷對人基本無毒,但濃度過高時,使空氣中氧含量明顯降低,使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25%-30%時,可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時遠(yuǎn)離,可致窒息死亡。皮膚接觸液化的甲烷,可致凍傷。
4.2.3 當(dāng)空氣中天然氣濃度達(dá)到5%~15%時,遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動產(chǎn)生的電火花),會發(fā)生爆炸著火。
4.3 安全技術(shù)措施
4.3.1對于有或可能出現(xiàn)天然氣的場所,現(xiàn)場所有施工作業(yè)人員都應(yīng)該接受天然氣氣體防護(hù)的培訓(xùn)。
4.3.2來訪者和其他非定期作業(yè)人員在進(jìn)入天然氣生產(chǎn)作業(yè)場所前,應(yīng)接受天然氣氣體安全防護(hù)教育,主體作業(yè)單位應(yīng)與服務(wù)單位簽訂相關(guān)方告知書。
4.3.3集氣站應(yīng)在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標(biāo)志和防護(hù)用品存放標(biāo)識。
4.3.4 禁止在集氣站和天然氣管道運(yùn)營場所使用明火。確需動火時,辦理動火作業(yè)許可審批手續(xù)。動火作業(yè)具體執(zhí)行bt.18.3《工業(yè)動火監(jiān)控管理辦法》。
4.3.5 人員進(jìn)入集氣站前必須穿戴好齊全有效的防靜電勞動保護(hù)用品,并且完全釋放人體靜電,且要求任何人員不得在集氣站內(nèi)穿脫勞保。
4.3.6 外來人員進(jìn)入集氣站要執(zhí)行門禁管理,并由站值班人員進(jìn)行安全教育和檢查外來人員是否具有入站條件。
4.3.7五級天然氣站場值班休息室距甲、乙類工藝設(shè)備、容器、廠房不應(yīng)小于22.5m;當(dāng)值班休息室朝向甲、乙類工藝設(shè)備、容器、廠房的墻壁為耐火等級不低于二級的防火墻時,防火間距可減少,但不應(yīng)小于15m,并方便人員在緊急情況下安全疏散。
4.3.8 天然氣井場、集氣站及天然氣放空作業(yè)點(diǎn)50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火和接打手機(jī)。
4.3.9 任何車輛不得進(jìn)入井場和集氣站內(nèi)。因生產(chǎn)需要進(jìn)入天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場時,車輛必須安裝防火帽。
4.3.10 集氣站和天然氣管道運(yùn)營場所至少配備以下安全檢測設(shè)備和安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施:
a)集氣站應(yīng)在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標(biāo)志和防護(hù)用品存放標(biāo)識;
b)集氣站進(jìn)站管匯區(qū)、分離器區(qū)、自用氣區(qū)、污水罐區(qū)、外輸區(qū)、壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)房、食堂操作間、壁掛爐間應(yīng)安裝固定式可燃?xì)怏w報警儀;每個集氣站配備便攜式可燃?xì)怏w報警儀、氧氣報警儀、硫化氫報警儀各兩臺;所有氣體報警儀每年檢測一次且合格,否則更換;集氣站內(nèi)制高點(diǎn)設(shè)風(fēng)向標(biāo)2個;
c)集氣站內(nèi)至少配備2套連續(xù)工作時間不少于半小時的正壓式呼吸器、2個備用呼吸氣瓶和1臺氣瓶充氣泵;正壓式空氣呼吸器附件完好,安裝至備用狀態(tài),氣瓶壓力值為240bar以上,報警哨在55bar報警;正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在方便、干凈衛(wèi)生且能快速取用的地方,不能上鎖,至少每月檢查一次,檢查記錄至少保留12個月;充氣泵放置在上風(fēng)位置,始終處于待命狀態(tài);
d)每個集氣站至少配備全套防爆工具一套;
e)按照《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中的要求配備足夠的消防器材;
f)集氣站內(nèi)所有設(shè)備都有合格的防雷避電設(shè)施,且一年兩次檢測合格,否則立即整改。
4.3.11 天然氣集輸現(xiàn)場作業(yè)過程控制要求:
a)天然氣生產(chǎn)井每周巡井一次,集氣干線每季度巡護(hù)1次。新投產(chǎn)的井及冬季生產(chǎn)時要加密巡井。每季度對采氣樹各閥門進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng),具體執(zhí)行bz.8.6《天然氣井及干線巡護(hù)管理辦法》;
b)集氣管線需要打開進(jìn)行檢維修作業(yè)、更換閥門、壓力表等部件以及其它有可能天然氣泄漏的作業(yè)應(yīng)使用防爆工具操作,作業(yè)完成后,應(yīng)采取驗(yàn)漏措施,檢查各部件連接部位是否密封完好,具體執(zhí)行bz.8.13《集氣站作業(yè)規(guī)程》和bt.14.3《作業(yè)許可管理辦法》;
c) 集氣站設(shè)備、管線流程進(jìn)行放空作業(yè)時,必須通過放空火炬,放空時必須點(diǎn)火。放空火炬點(diǎn)火作業(yè)時,應(yīng)先點(diǎn)燃母火,然后打開放空閥門。嚴(yán)禁不通過放空火炬的放空作業(yè);緊急情況下,采取不通過放空火炬作業(yè)時,應(yīng)有許可和防護(hù)措施;
d) 啟動發(fā)電機(jī)前,應(yīng)首先觀察該部位的可燃?xì)怏w監(jiān)測報警儀的顯示是否在安全狀態(tài),確認(rèn)安全后,然后打開發(fā)電機(jī)房門窗進(jìn)行一定時間的通風(fēng);
e) 分離器或閃蒸罐清污作業(yè)時,首先切斷氣源,然后放空壓力至零,下一步用氮?dú)庵脫Q完全,后打開容器人孔進(jìn)行通風(fēng)一定時間后進(jìn)行可燃?xì)夂脱鯕鉂舛葯z測,檢查合格后開始清污作業(yè)。如果清污需要人員進(jìn)入容器,進(jìn)入人員應(yīng)系好安全繩,有限空間作業(yè)現(xiàn)場外面設(shè)2-3名專門的安全監(jiān)護(hù)人員,遇有緊急情況,應(yīng)立即發(fā)出呼救信號,做好監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員每10分鐘輪換一次;
f) 嚴(yán)禁無風(fēng)條件下進(jìn)行單井井場外輸流程放空作業(yè);
g) 在任何條件下都不允許直接用總閥和測試閥門控制進(jìn)行井筒放空作業(yè)。
4.4 應(yīng)急關(guān)鍵措施
4.4.1 集氣站天然氣泄漏應(yīng)急處置,現(xiàn)場應(yīng):
a) 第一發(fā)現(xiàn)人立即大聲呼叫,并按上報程序報警;
b) 基層應(yīng)急小組接警后啟動應(yīng)急處置程序;
c) 如發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,進(jìn)入火災(zāi)、爆炸應(yīng)急處置程序。
4.4.2 采氣井口天然氣泄漏應(yīng)急處置,現(xiàn)場應(yīng):
a) 巡井人員發(fā)現(xiàn)采氣井口天然氣泄漏后立即按上報程序報警;
b) 基層單位應(yīng)急小組接警后,立即組織人員趕赴現(xiàn)場,根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況進(jìn)入應(yīng)急處置程序;
c) 如在天然氣大量泄漏過程中發(fā)生著火,立即進(jìn)入采氣井口天然氣泄露著火應(yīng)急處置程序。
4.4.3采、集氣管線天然氣泄漏,火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置,現(xiàn)場應(yīng):
a) 如發(fā)生采氣管線泄漏、火災(zāi)、爆炸,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告基層單位應(yīng)急小組,應(yīng)急小組立即啟動應(yīng)急處置程序;
b) 如發(fā)生集氣支線泄漏、火災(zāi)、爆炸事故,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告基層單位應(yīng)急小組,應(yīng)急小組啟動應(yīng)急處置程序;
c) 當(dāng)搶險過程中有人員受傷或中毒,立即進(jìn)入工傷、中毒處置程序。
5 相關(guān)文件和記錄
5.1 相關(guān)程序和管理作業(yè)文件
5.2 相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)
5.3 相關(guān)技術(shù)文件
5.4 相關(guān)記錄
第10篇 管道局管線打開安全管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了規(guī)范進(jìn)管線打開作業(yè)安全管理,控制作業(yè)風(fēng)險,保障作業(yè)安全,根據(jù)集團(tuán)公司q/sy1243-2009《管線打開安全管理規(guī)范》、《管道局作業(yè)許可管理辦法》及有關(guān)規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于管道局所屬各單位、直屬機(jī)構(gòu)及為局服務(wù)的分包商,在生產(chǎn)、作業(yè)區(qū)域內(nèi)任何可能存有介質(zhì)的封閉管線(設(shè)備)的打開作業(yè)。
第三條 管線打開是指采取下列方式(包括但不限于)改變封閉管線或設(shè)備及其附件等的完整性:
(一)解開法蘭;
(二)從法蘭上去掉一個或多個螺栓;
(三)打開閥蓋或拆除閥門;
(四)調(diào)換8字盲板;
(五)打開管線連接件;
(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽;
(七)斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等;
(八)斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管);
(九)用機(jī)械方法或其他方法穿透管線;
(十)開啟檢查孔;
(十一)微小調(diào)整(如更換閥門填料);
(十二)其他。
第四條 管線打開作業(yè)許可按照管道局作業(yè)許可管理辦法執(zhí)行。
第二章 職 責(zé)
第五條 各單位應(yīng)根據(jù)本辦法制定其作業(yè)許可管理程序或?qū)嵤┘?xì)則;生產(chǎn)管理職能部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施,并進(jìn)行培訓(xùn)、監(jiān)督和考核;安全部門提供支持和指導(dǎo)。
第六條 員工接受管線打開作業(yè)培訓(xùn),執(zhí)行管線打開安全管理程序,參與管線打開作業(yè)的審核,并提出改進(jìn)建議。
第三章 管理要求
第七條 管線打開必須辦理許可證,具體執(zhí)行《管道局作業(yè)許可管理辦法》,許可證見《管道局作業(yè)許可管理辦法》附錄1《作業(yè)許可證(非常規(guī)作業(yè))》。
第八條 管線打開涉及含有劇毒介質(zhì)、超高壓介質(zhì)、高溫介質(zhì)時,企業(yè)應(yīng)根據(jù)管線打開作業(yè)風(fēng)險的大小,同時辦理管線打開許可證,許可證見《管道局作業(yè)許可管理辦法》附錄2專項(xiàng)作業(yè)許可證中的《管線打開許可證(2-2)》 。
第九條 管線打開前作業(yè)單位應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險評估,采取安全措施,必要時制訂安全工作方案和應(yīng)急預(yù)案。安全工作方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:
(一)清理計(jì)劃,應(yīng)具體描述關(guān)閉的閥門、排空點(diǎn)和上鎖點(diǎn)等,必要時應(yīng)提供示意圖;
(二)安全措施,包括管線打開過程中的冷卻、充氮措施和個人防護(hù)裝備的要求;
(三)應(yīng)急、救援、監(jiān)護(hù)等預(yù)備人員的要求和職責(zé);
(四)應(yīng)急預(yù)案;
(五)描述管線打開影響的區(qū)域,并控制人員進(jìn)入。
第十條 當(dāng)管線打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間等,應(yīng)同時辦理相關(guān)作業(yè)許可。
第十一條 凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實(shí)安全措施,禁止管線打開作業(yè)。
第四章 項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段的要求
第十二條 在新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)過程中,建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位應(yīng)共同考慮消除或降低因管線打開產(chǎn)生的風(fēng)險,并確保設(shè)計(jì)在符合工程標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上,滿足本規(guī)范要求。
第十三條 在項(xiàng)目設(shè)計(jì)的各個階段,應(yīng)考慮隔離和清理,包括但不限于以下內(nèi)容:
(一)為清理管線(設(shè)備)增加連接點(diǎn),同時應(yīng)考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險;
(二)能夠隔離第二能源,如伴熱蒸汽、電拌熱以及換熱介質(zhì)等。
第十四條 有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場操作人員和維修人員應(yīng)參與設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)審查。
第十五條 設(shè)計(jì)階段應(yīng)優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列條件之一的情況:
(一)雙閥一導(dǎo)淋:雙截止閥關(guān)閉、雙閥之間的導(dǎo)淋常開;
(二)截止閥加盲板或盲法蘭。
第十六條 如果雙重隔離不可行,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。隔離的優(yōu)先順序如下:
(一)雙截止閥;
(二)單截止閥;
(三)凝固(固化)工藝介質(zhì);
(四)其他。
第五章 作業(yè)要求
第十七條 管線打開作業(yè)前,所有工作人員和管理人員必須明確以下內(nèi)容。
(一)管線打開的定義;
(二)管線里面的介質(zhì)及其危害性;
(三)管線打開的具體位置;
(四)警戒區(qū)域,確保與管線打開無關(guān)的人員不受意外釋放的傷害。
(五)個人防護(hù)裝備的使用培訓(xùn),如防化服、正壓呼吸器等的使用。
(六)安全工作方案中的其他hse要求
第十八條 作業(yè)前進(jìn)行的專門培訓(xùn),應(yīng)留有相應(yīng)的培訓(xùn)記錄。
第十九條 需要打開的管線或設(shè)備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應(yīng)采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應(yīng)符合以下要求:
(一)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;
(二)已達(dá)到大氣壓力;
(三)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關(guān)的風(fēng)險已降低到可接受的水平。
第二十條 管線打開前并不能完全確認(rèn)已無危險,應(yīng)在管線打開之前做好以下準(zhǔn)備:
(一)確認(rèn)管線(設(shè)備)清理合格。采用凝固(固化)工藝介質(zhì)的方法進(jìn)行隔離時應(yīng)充分考慮介質(zhì)可能重新流動;
(二)如果不能確保管線(設(shè)備)清理合格,如殘存壓力或介質(zhì)在死角截留、未隔離所有壓力或介質(zhì)的來源、未在低點(diǎn)排凝和高點(diǎn)排空等,應(yīng)停止工作,重新制定工作計(jì)劃,明確控制措施,消除或控制風(fēng)險。
第二十一條 應(yīng)對所有隔離點(diǎn)進(jìn)行有效隔斷,并進(jìn)行標(biāo)識。隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風(fēng)險等。隔離的方法和優(yōu)先順序見第十四條、第十五條。隔離應(yīng)滿足以下要求:
(一)提供顯示閥門開關(guān)狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點(diǎn)清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;
(二)所有盲板、盲法蘭應(yīng)掛牌;
(三)隔離系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門必須保持開啟,并對管線進(jìn)行清理,防止在管線(設(shè)備)內(nèi)留存介質(zhì);
(四)對于存在第二能源的管線(設(shè)備),在隔離時應(yīng)考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進(jìn)行隔離以及存在加熱后介質(zhì)可能蒸發(fā)的情況應(yīng)重點(diǎn)考慮隔離。
第二十二條 采用單截止閥隔離時,應(yīng)制定風(fēng)險控制措施和應(yīng)急預(yù)案。
第二十三條 優(yōu)先考慮使用手動閥門進(jìn)行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥?？刂崎y不能單獨(dú)作為物料隔離裝置,如果必須使用控制閥門進(jìn)行隔離,應(yīng)制定專門的操作規(guī)程確保安全隔離。
第二十四條 打開管線作業(yè)前,應(yīng)明確管線打開的具體位置。必要時在受管線打開影響的區(qū)域設(shè)置路障或警戒線,控制無關(guān)人員進(jìn)入。
第二十五條 管線打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導(dǎo)淋閥堵塞或管線清理不合格),應(yīng)停止作業(yè),并進(jìn)行再評估,重新制定安全工作方案,辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
第二十六條 涉及到熱分接的管線打開,其作業(yè)具體步驟和方法應(yīng)符合sy/t 6554《在用設(shè)備的焊接或熱分接程序》。
第二十七條 管線打開工作交接的雙方共同確認(rèn)工作內(nèi)容和安全工作方案,至少包括以下內(nèi)容:
(一)有關(guān)安全、健康和環(huán)境方面的影響;
(二)隔離位置、清理和確認(rèn)清理合格的方法;
(三)管線(設(shè)備)狀況;
(四)管線(設(shè)備)中殘留的物料及危害等。
生產(chǎn)單位、維護(hù)單位或承包商的相關(guān)人員在工作交接時應(yīng)進(jìn)行充分溝通。當(dāng)管線打開時間需超過一個班次才能完成時應(yīng)在交接班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
第二十八條 管線打開作業(yè)時應(yīng)選擇和使用合適的個人防護(hù)裝備,專業(yè)人員和使用人員應(yīng)參與個人防護(hù)裝備的選擇。
(一)個人防護(hù)裝備在使用前,應(yīng)由使用人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。
(二)應(yīng)按防護(hù)要求建立個人防護(hù)裝備清單,清單包括使用何種、何時使用、何時脫下個人防護(hù)裝備等內(nèi)容。應(yīng)確?，F(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護(hù)裝備。
(三)對含有劇毒物料等可能立刻對生命和健康產(chǎn)生危害的管線(設(shè)備)打開作業(yè)時應(yīng)遵守以下要求:
1.所有進(jìn)入到受管線打開影響區(qū)域內(nèi)的人員,包括預(yù)備人員應(yīng)同樣穿戴所要求的個人防護(hù)裝備;
2.對于受管線打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護(hù)裝備,但必須確保能及時獲取個人防護(hù)裝備。
第二十九條 由管線打開作業(yè)單位的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人申請辦理作業(yè)許可證,并提供如下相關(guān)資料和設(shè)施:
(一)管線打開作業(yè)內(nèi)容說明;
(二)相關(guān)附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;
(三)風(fēng)險評估結(jié)果(如工作前安全分析);
(四)安全工作方案;
(五)個人防護(hù)裝備;
(六)相關(guān)安全培訓(xùn)或會議記錄;
(七)其他相關(guān)資料。
第三十條 管線打開作業(yè)許可證的期限不得超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。
第三十一條 管線打開作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場,解除相關(guān)隔離設(shè)施,確認(rèn)現(xiàn)場沒有遺留任何安全隱患,申請人與批準(zhǔn)人或其授權(quán)人簽字關(guān)閉作業(yè)許可證。
第六章 附 則
第三十二條 熱分接是指用機(jī)制的或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設(shè)備上,并通過鉆或切割在該管線或設(shè)備上產(chǎn)生開口的一項(xiàng)技術(shù)。
第三十三條 本辦法由局質(zhì)量安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。
第三十四條 本辦法應(yīng)在管道局范圍內(nèi)進(jìn)行溝通。
第三十五條 本辦法自印發(fā)之日起執(zhí)行。
第11篇 油氣水長輸管線管理制度
第一章 總 則
第一條 為加強(qiáng)管線巡線管理,規(guī)范管網(wǎng)安全巡線人員的行為,堅(jiān)持“早發(fā)現(xiàn)、早上報、早預(yù)防”的原則,確保管線安全平穩(wěn)運(yùn)行,制定本辦法。
第二條 本辦法規(guī)定的管線巡線檢查及相關(guān)管理工作的程序、標(biāo)準(zhǔn)和要求,適用于管理處管轄管線及其附屬設(shè)施的巡線管理。
第二章 管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
第三條 生產(chǎn)運(yùn)行科是油氣水管線的業(yè)務(wù)歸口管理部門,其職責(zé)是:
(1)負(fù)責(zé)在管理處范圍內(nèi)指導(dǎo)、監(jiān)督和貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)管線管理的法律法規(guī)、方針、政策、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。
(2)負(fù)責(zé)與上級業(yè)務(wù)管理部門的協(xié)調(diào)。
(3)負(fù)責(zé)組織制定管理處管線巡線管理的相關(guān)制度。
(4)負(fù)責(zé)組織管線應(yīng)急演練,結(jié)合主要裝置和危險源定期修訂管線應(yīng)急預(yù)案。
(4)負(fù)責(zé)引進(jìn)和推廣管線巡線管理的先進(jìn)技術(shù)。
(5)負(fù)責(zé)管線巡線的信息管理和各類報表、歸檔等工作。
第四條 質(zhì)量安全環(huán)保科是管線hse信息管理部門,其職責(zé)為:
(1)負(fù)責(zé)制定管線安全管理規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。
(2)監(jiān)督管線巡線單位安全保護(hù)的日常工作。
(3)負(fù)責(zé)管線安全保護(hù)實(shí)施方案的審核確認(rèn)工作。
(4)負(fù)責(zé)建立管線安全保護(hù)的各項(xiàng)檔案。
第五條 管線管轄單位職責(zé):
(1)貫徹執(zhí)行法律法規(guī)、上級部門及管理處發(fā)布的各項(xiàng)規(guī)章制度。
(2)根據(jù)上級部門、管理處安排和實(shí)際工作需要,對管線各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程提出修訂建議。
(3)負(fù)責(zé)組織管線巡線管理人員和管線巡線工的專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。
(4)對各單位負(fù)責(zé)的閥室、陰保站、清管站及測試樁、穿跨越、宣傳牌等管線附屬設(shè)施等進(jìn)行檢查、維護(hù),做好管線的巡護(hù)、反腐調(diào)查、陰極保護(hù)效果監(jiān)測、清管作業(yè)工作和管線發(fā)生火災(zāi)、爆炸、第三方破壞等突發(fā)性事故應(yīng)急搶險等工作。
(5)負(fù)責(zé)制定管線突發(fā)事件現(xiàn)場處置預(yù)案的編制、演練、總結(jié)、評價。
(6)對管線的各類安全隱患進(jìn)行排查、整改、上報,并做好相應(yīng)的記錄。
(7)組織員工定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)操作,指導(dǎo)員工按《設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》熟悉設(shè)備正確的操作方法與維護(hù)保養(yǎng)知識。
(8)對管線沿線各截?cái)嚅y室、陰保站配備的消防設(shè)施及安裝的壓力表、安全閥等儀表建立相應(yīng)的設(shè)備管理臺賬,對失效、到期的進(jìn)行登記、校驗(yàn)或更換。
(9)對本單位各項(xiàng)資料進(jìn)行填寫、收集、整理、存檔。
第三章管線附屬設(shè)施的保護(hù)
第七條 管線附屬設(shè)施的保護(hù)對象:
(1)天然氣管線沿線測試樁、百米樁、轉(zhuǎn)角樁、里程樁;
(2)管堤及水工保護(hù)構(gòu)筑物,防洪設(shè)施;
(3)清管站、閥室、陰保站及其供配電系統(tǒng);
(4)管橋、涵洞、管線專用或兼用橋梁、伴行路;
(5)標(biāo)志、標(biāo)識、警示物。
第八條 管線設(shè)施的保護(hù)范圍:
(1)埋地管線中心線兩側(cè)各5米;
(2)配氣站、閥室、清管站、陰保站等設(shè)施的圍墻或建(構(gòu))筑物外墻以內(nèi)。
第九條 管線管轄單位必須對管線附屬設(shè)施進(jìn)行巡查、維護(hù)、檢修,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,發(fā)生泄漏等安全事故必須搶修。
第十條 按照巡線工作 “早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則,巡查工作分日常巡查、年度巡查和特別巡查(日常巡查指正常運(yùn)行時對主管線及其配套設(shè)施的正常巡查;年度巡查指每年對主管線上的各種設(shè)施進(jìn)行一次全面的、詳細(xì)的專項(xiàng)檢查,提出主管線設(shè)施安全年度詳查報告;特別巡查指發(fā)生自然災(zāi)害等較嚴(yán)重的破壞或出現(xiàn)其他危險嚴(yán)重影響管線安全運(yùn)行的巡查)。
第十一條日常巡線為每月兩次的不定期巡線,對管線沿線附屬設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù),對發(fā)現(xiàn)的問題當(dāng)天填寫在“管線安全巡查檢查記錄表”(附錄一:管線安全巡查檢查記錄表)上,對存在的重大安全隱患,維護(hù)大隊(duì)?wèi)?yīng)在第一時間向生產(chǎn)運(yùn)行科和質(zhì)量安全環(huán)?？茀R報,提出解決方案并限期整改。
第十二條 建立重點(diǎn)區(qū)域檢查臺賬 (附錄二:重點(diǎn)部位管網(wǎng)巡查及巡查人員登記表),重點(diǎn)檢查區(qū)域應(yīng)專人負(fù)責(zé),重點(diǎn)檢查區(qū)域包括埋深較淺的地區(qū)、溝壑地帶、公里跨越地帶、鐵路跨越地帶和施工活動頻繁區(qū)等,這些地區(qū)極有可能受到施工等其他因素導(dǎo)致管線受損。專職管線安全巡查人員和站場巡查人員應(yīng)非常清楚自己巡查線路的重點(diǎn)巡查區(qū)域,巡線時應(yīng)堅(jiān)持重點(diǎn)巡查和徒步檢查,并將重點(diǎn)巡查區(qū)域的巡查情況填寫在巡查記錄上。
第四章 管線附屬設(shè)施的監(jiān)督
第十三條 巡線人員或管理處任何人員發(fā)現(xiàn)有危害管線安全的行為時,都應(yīng)立即進(jìn)行制止,并上報質(zhì)量安全環(huán)?？啤?/p>
第十四條 對于巡線人員勸阻不能制止其危害活動時,立即質(zhì)量安全環(huán)?？?由質(zhì)量安全環(huán)?？茽款^組織管理處人員趕往現(xiàn)場查看情況,并收集、獲取現(xiàn)場的危害活動證據(jù),制止其危害行為。
第十五條 對于可能造成管線破裂泄漏的嚴(yán)重違法行為,應(yīng)立即報警“110”進(jìn)行處理。
第五章 教育培訓(xùn)
第十六條 教育培訓(xùn)部每季度應(yīng)組織一次管線安全巡線人員的安全學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)包括管理處的規(guī)章制度、管網(wǎng)系統(tǒng)圖、線路危害識別和風(fēng)險預(yù)防、記錄填寫等各方面內(nèi)容,提高巡線人員的安全意識、巡查技能和責(zé)任心,確保巡線工作能做到“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”。培訓(xùn)活動應(yīng)建立記錄。
第六章 考核
第十七條 根據(jù)每月巡線情況,由生產(chǎn)運(yùn)行科和質(zhì)量安全環(huán)?？茖S護(hù)大隊(duì)進(jìn)行月度考核,報人事科匯總。具體考核辦法件附錄三。
第七章 附 則
第十八條 本管理制度生產(chǎn)運(yùn)行科負(fù)責(zé)解釋,自2022年2月10日實(shí)施。
第12篇 集輸氣管線運(yùn)行管理規(guī)定
1 適用范圍
本文件規(guī)定了第二采油廠集輸氣管線日常巡護(hù)、維修、安全運(yùn)行方面的技術(shù)管理及生產(chǎn)管理內(nèi)容和要求。
本文件適用于第二采油廠集輸氣管線運(yùn)行的過程管理。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本文件中引用而構(gòu)成本文件的條文。本文件發(fā)布時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本文件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
2.1 gb/t19001-2000《質(zhì)量管理體系 要求》
2.2 gb/t24001-1996《環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南》
2.3 gb/t28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系 規(guī)范》
2.4 sy/t6276-1997《石油天然氣工業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系》
3 術(shù)語定義
本文件中的術(shù)語和定義引用q/sy2.1-2001《質(zhì)量健康安全環(huán)境管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》中的術(shù)語和定義。本文件還采用以下定義:
3.1 管道:用于輸送流體的管路通道。
3.2 天然氣:地下采出的可燃?xì)怏w稱為天然氣。
3.3 集中處理站(聯(lián)合站):它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡稱。主要包括油氣集中處理(原油脫水、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴回收等)、油田注水、采出水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分。
3.4 緩沖罐:能夠?qū)硪哼M(jìn)行密閉緩沖、平穩(wěn)地為外輸泵輸送液量,同時可以進(jìn)行油氣分離,為加熱爐提供燃?xì)獾膬蕖?/p>
3.5 油氣分離器:油氣分離器是把油井生產(chǎn)出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置。有時候分離器也作為油氣水以及泥沙等多相的分離、緩沖、計(jì)量之用。從外形分大體有三種形式,立式、臥式、球形。
3.6 卸油器:也叫壓力缸,主要是對伴生氣進(jìn)行脫油、脫水,實(shí)現(xiàn)伴生氣的凈化。
3.7 管道附件:彎頭、彎管、三通、異徑接頭、管封頭、法蘭、閥門及組合件、絕緣接頭、絕緣法蘭、清管器收發(fā)筒及過濾器等專用部件的統(tǒng)稱。
4 職責(zé)分配
4.1 采油工藝研究所是集輸氣管線管理的歸口部門,負(fù)責(zé):
4.1.1 全廠輸氣管線技術(shù)管理;
4.1.2 參與全廠輸氣管線的施工驗(yàn)收;
4.1.3 全廠輸氣管線基礎(chǔ)資料的收集、建檔。
4.2 生產(chǎn)運(yùn)行科是集輸氣管線運(yùn)行管理的協(xié)管部門,負(fù)責(zé):
4.2.1 全廠輸氣管線的投產(chǎn)組織、運(yùn)行管理工作;
4.2.2 全廠輸氣管線的防洪防汛組織工作;
4.2.3 在輸氣管線發(fā)生危險和出現(xiàn)應(yīng)急事件時,組織協(xié)調(diào)各相關(guān)單位實(shí)施應(yīng)急搶險。
4.3 管線所屬單位是集輸氣管線運(yùn)行管理的協(xié)管部門,負(fù)責(zé) :
4.3.1 轄區(qū)內(nèi)輸氣管線的日常運(yùn)行監(jiān)測及巡護(hù)、維修管理工作;
4.3.2 轄區(qū)內(nèi)輸氣管線相關(guān)資料的建立、上報工作;
4.3.3 對管線運(yùn)行過程中出現(xiàn)的安全隱患及時進(jìn)行整改,無法獨(dú)立整改的及時匯報相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)解決;
4.3.4 所屬管線內(nèi)積液的定期安全排放工作,保證管線運(yùn)行暢通。
5 控制內(nèi)容
5.1 管理區(qū)域劃分
5.1.1 集輸氣管線的起始站所屬單位為該管線的日常巡護(hù)及運(yùn)行管理主要單位。
5.1.2 各集中處理站(聯(lián)合站)負(fù)責(zé)其圍墻外5米以內(nèi)(包括站內(nèi))的所有輸氣管線的日常巡護(hù)及運(yùn)行管理;
5.2 管線日常管理
5.2.1 管線日常巡護(hù)管理
1)管線日常巡護(hù)時間
正常情況下,廠生產(chǎn)運(yùn)行科、質(zhì)量安全環(huán)?？频炔块T每季度巡檢一次,冬季生產(chǎn)階段,每月巡檢一次;輸氣管線所屬單位必須將輸氣管線的巡護(hù)管理納入正常工作范疇,巡護(hù)次數(shù)每天不少于2次;特殊情況下,可組織加密巡線。
2)管線巡檢內(nèi)容
a)檢查管線有否露管、泄露、跨塌、變形、人為破壞現(xiàn)象;
b)檢查管線敷設(shè)區(qū)內(nèi)有無挖土、蓋房等影響管線巡護(hù)的行為、建筑物和物質(zhì)。
5.2.2 站內(nèi)集輸氣附件巡回檢查管理
1)崗位員工需每兩小時對站內(nèi)緩沖罐、油氣分離器、泄油器、流量計(jì)、壓力表等設(shè)備、附件的運(yùn)行情況檢查一次。當(dāng)壓力、流量出現(xiàn)異常變化時,應(yīng)查明原因、制定措施、及時恢復(fù)正常運(yùn)行;無法排除時應(yīng)積極與下游站取得聯(lián)系,并逐級匯報情況,請求協(xié)助解決。
2)對低點(diǎn)設(shè)有放空閥的輸氣管線,要求巡護(hù)人員每天在現(xiàn)場放空排液一次,并將排出物就近回收至站內(nèi)排污池,保證放空現(xiàn)場清潔無污染。冬季運(yùn)行或特殊情況下,可加密放空。
5.2.3 管線的管理及資料錄取
輸氣管線應(yīng)達(dá)到以下幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn):管線無裸露;管線無變形;管線內(nèi)無積液;閘閥、管體無泄露;附件良好、計(jì)量無誤。
1)管道巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時組織整改,無力恢復(fù)的要及時向上級匯報;
2)輸氣管線上不得隨意開孔,確屬工藝干線管網(wǎng)開孔的,需報廠職能部門核實(shí)批準(zhǔn);
3)修建與管線交叉的道路以及其它管道或電纜時,必須取得主管部門的同意,并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止損傷管線,造成管線停運(yùn)或其它安全事故;
4)氣體接收單位必須對所接收氣量精確計(jì)量,發(fā)生變化情況應(yīng)及時向供氣單位、工藝所、生產(chǎn)運(yùn)行科反饋信息,并參與供氣異常情況的原因分析、現(xiàn)場調(diào)查等。
5)加強(qiáng)職工“管線維護(hù)管理”意識,做好輸氣管線保護(hù)宣傳教育。
5.3 管理考核標(biāo)準(zhǔn)
5.3.1 管線所屬單位必須嚴(yán)格執(zhí)行管線日常巡護(hù)制度,由于巡護(hù)次數(shù)少、巡護(hù)不到位等,造成管線及附屬設(shè)施損壞、泄露、跨塌、變形等惡劣后果的,處罰款500-2000元,并按qhse/cqce-46 zy 01-2005《事故責(zé)任及重大隱患責(zé)任追究規(guī)定》追究相關(guān)人員的責(zé)任。
5.3.2 對危害輸氣管線安全運(yùn)行的行為不制止,或無法自行整改又不及時向上級部門匯報造成惡性后果的,對管轄單位處以罰款2000-5000元,并追究當(dāng)事人的相關(guān)責(zé)任。
5.3.3 管線所屬單位必須嚴(yán)格執(zhí)行管線低點(diǎn)定期放空工作,由于積液排放不及時導(dǎo)致輸氣不正常的,分別追究其崗位員工、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,并處以罰款500-1000元。
5.3.4 輸氣管線的工藝改造要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)管理和安全操作規(guī)程,不得隨意開孔改造,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對管轄單位處以罰款1000元,同時追究組織、參與者的相關(guān)責(zé)任。
5.3.5 正常輸氣管線不得隨意停輸或使氣體外排,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對管轄單位處以罰款1000元。如因特殊情況需要進(jìn)行外排的,要制訂嚴(yán)明的安全保障措施,須經(jīng)廠質(zhì)量安全環(huán)?？频炔块T同意;需要停輸?shù)?須經(jīng)廠生產(chǎn)運(yùn)行科、采油工藝研究所同意;否則追究管理責(zé)任,執(zhí)行qhse/cqce-46 zy 01-2005《事故責(zé)任及重大隱患責(zé)任追究規(guī)定》進(jìn)行調(diào)查、處理。
5.3.6 輸氣管線附屬設(shè)施必須按照設(shè)備管理制度定期檢修保養(yǎng)、清潔排污,計(jì)量儀表須定期校驗(yàn)。對因崗位職責(zé)落實(shí)不嚴(yán),設(shè)備、附件維修保養(yǎng)不到位、計(jì)量儀器儀表超期運(yùn)行等,造成氣液分離不徹底、氣線竄油或輸氣管線運(yùn)行監(jiān)測存在明顯誤差者,每發(fā)現(xiàn)一次,處罰款500-1000元。
6 相關(guān)文件
6.1 qhse/cqce-c_ 19-2005《 生產(chǎn)運(yùn)行管理程序》
6.2 qhse/cqce-46 zy 01-2005《責(zé)任追究及重大隱患責(zé)任追究規(guī)定》
7 記錄證據(jù)
第13篇 天然氣管道管線安全巡查巡檢管理制度
目的
為規(guī)范管道安全巡查人員的行為,以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行
為及事故隱患能及時有效的得到處理,按照巡線工作 “早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則,確保公司的天然氣管道安全運(yùn)行,特制定本制度。
范圍
適用于燃?xì)饨?jīng)營分公司的天然氣管線、附屬設(shè)施及閥室的安全巡查管理。
職責(zé)
3.1 健康安全環(huán)保部負(fù)責(zé)本制度的編寫和修訂,并對管道安全巡查的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督和考核,不定期的進(jìn)行管道安全巡查和管道安全大檢查,牽頭組織公司力量解決管道安全問題。
3.2 生產(chǎn)運(yùn)行部是管道安全巡查的直接實(shí)施部門,負(fù)責(zé)管道的日常安全巡查工作和對管道安全巡查人員的管理,對危害管道安全的行為有現(xiàn)場制止、報告及采取防范措施的職責(zé)。對管道附近的施工負(fù)責(zé)安排人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)管理。
3.3 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)審批外單位穿跨越管道和影響管道安全的施工技術(shù)方案,提供、現(xiàn)場確定管線位置、埋深等技術(shù)參數(shù),配合生產(chǎn)運(yùn)行部搞好管道的施工監(jiān)督管理工作。
3.4專職管道安全巡查人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查,發(fā)放宣傳資料,制止可能危害管道安全的施工,記錄并報告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題;根據(jù)工作安排進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
工作程序
4.1 管道安全巡查的頻率
專職管道安全巡查人員每天至少一次進(jìn)行管道的安全巡查工作,站場每天一 次抽查,生產(chǎn)運(yùn)行部每周組織一次線路安全巡查;公司由健康、安全、環(huán)保部牽頭,每月組織一次線路巡查和檢查工作。
4.2 安全巡查人員的巡查報告
4.2.1站場應(yīng)對巡查人員進(jìn)行正規(guī)化管理。專職管道安全巡查人員在起點(diǎn)站開始巡查時,必須在起始點(diǎn)向站長或站場巡查人員報告,報告內(nèi)容包括開始巡查的時間、預(yù)計(jì)到達(dá)目的地時間或特殊區(qū)段的碰頭匯報時間等。
4.2.2巡查人員到終點(diǎn)站,應(yīng)提交當(dāng)天的巡查記錄(見附錄一:管道安全巡查檢查記錄表),報告巡查發(fā)現(xiàn)的問題,獲取站長的指示。生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)考慮設(shè)立巡查人員巡查記錄的提交收集地點(diǎn),定期收集巡查人員的巡查記錄,檢查其記錄情況并指導(dǎo)其改進(jìn)。
4.3 現(xiàn)場巡查
4.3.1巡查準(zhǔn)備。所有進(jìn)行管道安全巡查人員的人員在進(jìn)行管道安全巡查時,必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品,背上背包,攜帶《石油天然氣管道保護(hù)條例》、通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。
4.3.2在管線巡查過程中應(yīng)做好危害識別,注意道路交通安全,乘坐車輛應(yīng)系好安全帶,并做好防毒蛇、防中暑、防跌倒等預(yù)防措施。在下大暴雨時和發(fā)山洪時,應(yīng)停止危險區(qū)域巡查工作,等大雨過后,應(yīng)立即組織線路檢查。
4.3.3生產(chǎn)運(yùn)行部在雨季應(yīng)增加巡查人員和加強(qiáng)巡查的密度。
4.4 重點(diǎn)線路巡查
4.4.1 生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)建立重點(diǎn)檢查區(qū)域臺帳(附錄二:管道重點(diǎn)巡查區(qū)段統(tǒng)計(jì)和巡查人員安排表),發(fā)放給相關(guān)人員進(jìn)行重點(diǎn)管理,并上報到健康安全環(huán)保部留存。重點(diǎn)檢查區(qū)域應(yīng)確定專職巡查人員和站場負(fù)責(zé)人員,重點(diǎn)檢查區(qū)域包括埋深較淺的稻田、魚塘和蕉林區(qū)、河流穿越區(qū)、人員稠密區(qū)和施工活動頻繁區(qū)等,這些地區(qū)交通不方便,有可能受到耕作、清塘和其他施工損壞管道。
4.4.2專職管道安全巡查人員和站場巡查人員應(yīng)非常清楚自己巡查線路的重點(diǎn)巡查區(qū)域,巡線時應(yīng)堅(jiān)持重點(diǎn)巡查和徒步檢查,并將重點(diǎn)巡查區(qū)域的巡查情況填寫在巡查記錄上。
4.4.3 對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的在管道附近100米外的施工納入重點(diǎn)巡查區(qū)域。對于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應(yīng)提前告知健康安全環(huán)保部和工程技術(shù)部,以便采取對應(yīng)措施。
4.4.4 站場每周至少一次對重點(diǎn)巡查區(qū)域進(jìn)行檢查。
4.4.5 生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)對“管道重點(diǎn)巡查區(qū)段統(tǒng)計(jì)和巡查人員安排表”每月更新一次并報告到健康安全環(huán)保部及時更新。
4.5 外界施工活動預(yù)防管理
4.5.1預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通
巡查人員在進(jìn)行線路巡查,發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時,就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴(kuò)展到管道保護(hù)范圍,如果可能,應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求,獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話,確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟,并將此情況報告生產(chǎn)運(yùn)行部。施工活動距離管道間距不同,其管理措施及相關(guān)要求可見下表:
施工活動距離管道間距與管理措施要求
施工活動距離
管理措施
其他要求
距管道中心線
<5米
安排專人,現(xiàn)場全天安全監(jiān)護(hù)
如果有動火作業(yè)必須健康安全環(huán)保部同意批準(zhǔn)。
動土作業(yè)應(yīng)確定管道、光纜位置走向、埋深等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),必須人工開挖不允許機(jī)械開挖。
審批施工方案,簽定安全生產(chǎn)協(xié)議。
距管道中心線
5米—50米
專職巡查人員每天查看,報告其施工進(jìn)度
1.不允許爆破作業(yè)
2.在管道周圍應(yīng)建立隔離區(qū)域,設(shè)置警戒標(biāo)識
距管道中心線
50米-100米
詢問施工人員其施工進(jìn)度及可能的擴(kuò)展范圍
告知管道保護(hù)法規(guī)的要求,獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話, 報告生產(chǎn)運(yùn)行部
4.5.2危害告知
生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況,做好如下工作:
講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任
發(fā)放《石油天然氣管道保護(hù)條例》
告知我方管道保護(hù)的要求
交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員
4.5.3 方案審批
對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工,應(yīng)要求施工單位編制細(xì)致可行的施工技術(shù)方案,得到工程技術(shù)部的審批認(rèn)可。
4.5.4 簽定安全生產(chǎn)協(xié)議
對于穿跨越管道的施工或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工,由健康安全環(huán)保部與對方簽定“安全生產(chǎn)協(xié)議”,確定施工時間,并告知生產(chǎn)運(yùn)行部。如有可能時應(yīng)要求施工單位繳納安全生產(chǎn)保證金。
4.5.5 施工過程管理
生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)加強(qiáng)管道周圍施工活動的監(jiān)督管理。
4.5.5.1安排監(jiān)護(hù)人員
施工單位在管道附件的施工時,由生產(chǎn)運(yùn)行部安排監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)督,必要時工程技術(shù)部派人配合;對于有重要影響的施工如動火作業(yè),健康安全環(huán)保部也應(yīng)安排人員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理。對于公司沒有同意的施工應(yīng)堅(jiān)決制止。
4.5.5.2 施工進(jìn)度報告
巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展,每天報告施工單位的進(jìn)度情況及對管道的潛在影響,并在日報上反映報告,以便于公司相關(guān)部門制定措施。
4.6巡查發(fā)現(xiàn)問題的處理及報告
4. 6.1 危害行為報告
巡查人員或公司任何人員發(fā)現(xiàn)有危害管道安全的行為時,都應(yīng)立即進(jìn)行制止,并報告生產(chǎn)運(yùn)行部。同時巡查人員應(yīng)向危害活動的實(shí)施人員發(fā)放“《石油天然氣管道保護(hù)條例》宣傳手冊”,講清其危害后果,勸阻其停止危害活動。巡查人員在上報前應(yīng)了解:
施工單位名稱
施工內(nèi)容
負(fù)責(zé)人員姓名
聯(lián)系電話
危害實(shí)施情況
4. 6.2對于巡查人員勸阻不能制止其危害活動時,應(yīng)報告生產(chǎn)運(yùn)行部值班調(diào)度,值班調(diào)度應(yīng)安排站場管理人員趕往現(xiàn)場查看情況,并收集、獲取現(xiàn)場的危害活動證據(jù),制止其危害行為。
4. 6.3 當(dāng)站場管理人員也不能制止其危害活動時,由生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)人報告健康安全環(huán)保部,由健康安全環(huán)保部牽頭,協(xié)調(diào)公司資源進(jìn)行處理。
4.6.4 對于可能造成管道破裂泄露的嚴(yán)重違法行為,應(yīng)立即報警“110”進(jìn)行處理
4.7 巡查記錄
4.7.1巡查人員對管道巡查發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)在當(dāng)天填寫在“管道安全巡查檢查記錄表”上,生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)在每天的日報中反映報告。
4.7.2 巡查人員應(yīng)定期整理“安全巡查記錄”,生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)進(jìn)行檢查其填寫的嚴(yán)謹(jǐn)性和真實(shí)性。
4.8 教育培訓(xùn)
生產(chǎn)運(yùn)行部每月應(yīng)組織一次專職管道安全巡查人員的安全學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),包括公司規(guī)章制度、線路危害識別和風(fēng)險預(yù)防、記錄填寫等方面的內(nèi)容,提高巡線人員的安全意識、巡查技能和責(zé)任心,確保巡線工作能做到“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”。培訓(xùn)活動應(yīng)建立記錄。
4.9 考核
4.9.1生產(chǎn)運(yùn)行部每月至少一次對巡查人員的工作態(tài)度及職責(zé)履行情況進(jìn)行檢查。
4.9.2生產(chǎn)運(yùn)行部應(yīng)對外聘的管道安全巡查人員進(jìn)行監(jiān)督考核,根據(jù)本制度的要求制訂細(xì)致的考核辦法。對于巡查工作不細(xì)致和不按要求的時間、地點(diǎn)巡查,或巡查發(fā)現(xiàn)的問題不及時報告,以及發(fā)現(xiàn)的問題不進(jìn)行勸阻、推委職責(zé)的,應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)考核。
4.9.3對于已造成管道損壞事實(shí)、存在嚴(yán)重問題的管道安全巡查人員,應(yīng)報告綜合管理部給予辭退。
5記錄
5.1 管道安全巡查檢查記錄表
5.2管道重點(diǎn)巡查區(qū)段統(tǒng)計(jì)和巡查人員安排表
第14篇 管線打開安全管理辦法范本
1 范圍
本辦法規(guī)定了管線打開的安全管理要求。
本辦法適用于公司所屬單位及相關(guān)承包商。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本辦法的引用而成為本辦法的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本辦法,然而,鼓勵根據(jù)本辦法達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件中,其最新版本適用于本辦法。
sy/t 6554 在用設(shè)備的焊接或熱分接程序
3 術(shù)語及定義
本辦法采用下列定義。
3.1 熱分接:是指用機(jī)制的或焊接的方法將支線關(guān)鍵件連接到在用管線或設(shè)備上,并通過鉆或切割在該管線或設(shè)備上產(chǎn)生開口的一項(xiàng)技術(shù)。
3.2 劇毒介質(zhì):指少量侵入機(jī)體,短時間內(nèi)即能致人、畜死亡或嚴(yán)重中毒的介質(zhì),劇毒物品的名目應(yīng)按ga58-93《劇毒物品品名表》為準(zhǔn)。
3.3 超高壓介質(zhì):指壓力在100mpa以上(含100mpa)的介質(zhì)。
3.4 高溫介質(zhì):指溫度大于60℃的介質(zhì)。
4 職責(zé)
4.1 質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)制定、管理和維護(hù)本辦法,負(fù)責(zé)對管線打開安全管理辦法的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。
4.2 各單位組織推行、實(shí)施本辦法。各單位可根據(jù)本辦法制定管線打開安全管理實(shí)施細(xì)則。相關(guān)職能部門具體負(fù)責(zé)本辦法的執(zhí)行,并提供培訓(xùn)、監(jiān)督和考核。
4.3 員工接受管線打開安全培訓(xùn),執(zhí)行管線打開安全管理辦法,參加管線打開作業(yè)審核,并提出改進(jìn)建議。
5 管理要求
5.1 基本要求
5.1.1 管線打開是指采取下列方式(包括但不限于)改變封閉管線或設(shè)備及其附件的完整性:
--解開法蘭;
--從法蘭上去掉一個或多個螺栓;
--打開閥蓋或拆除閥門;
--調(diào)換8字盲板;
--打開管線連接件;
--去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽;
--斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等;
--斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管);
--用機(jī)械方法或其他方法穿透管線;
--開啟檢查孔;
--微小調(diào)整(如更換閥門填料);
--其他。
5.1.2 管線打開前應(yīng)進(jìn)行工作前安全分析,對風(fēng)險進(jìn)行評估,采取安全措施,必要時制訂安全工作方案和應(yīng)急預(yù)案。
5.1.3 一般情況下的管線打開,按照qg/hbyt____《作業(yè)許可管理程序》,辦理《作業(yè)許可證》(可以是單項(xiàng)作業(yè),也可以是多項(xiàng)作業(yè))。
5.1.4 特殊情況下(如涉及含有劇毒介質(zhì)、超高壓介質(zhì)、高溫介質(zhì)等)的管線打開,應(yīng)由施工單位申請辦理《管線打開作業(yè)許可證》,管線打開許可證參見附錄a。
5.1.5 當(dāng)管線打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間等,應(yīng)同時辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
5.1.6凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實(shí)安全措施,禁止管線打開作業(yè)。
5.2 項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段的要求
5.2.1 在新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)過程中,建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位應(yīng)共同考慮消除或降低因管線打開產(chǎn)生的風(fēng)險,并確保設(shè)計(jì)在符合工程標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上,滿足本辦法要求。
5.2.2 在項(xiàng)目設(shè)計(jì)的各個階段,應(yīng)考慮隔離和清理,包括但不限于以下內(nèi)容:
--為清理管線(設(shè)備)增加連接點(diǎn),同時應(yīng)考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險;
--能夠隔離第二能源,如伴熱蒸汽、電拌熱以及換熱介質(zhì)等。
5.2.3 有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場操作人員和維修人員應(yīng)參與設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)審查。
5.2.4 設(shè)計(jì)階段應(yīng)優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列條件之一的情況:
--雙閥--導(dǎo)淋:雙截止閥關(guān)閉、雙閥之間的導(dǎo)淋常開;
--截止閥加盲板或盲法蘭。
如果雙重隔離不可行,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。隔離的優(yōu)先順序如下:
--雙截止閥;
--單截止閥;
--凝固(固化)工藝介質(zhì);
--其他。
5.3 作業(yè)前準(zhǔn)備
5.3.1 管線打開作業(yè)前,作業(yè)單位應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險評估,根據(jù)風(fēng)險評估的結(jié)果制定相應(yīng)控制措施,必要時編制安全工作方案。安全工作方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:
--清理計(jì)劃,應(yīng)具體描述關(guān)閉的閥門、排空點(diǎn)和上鎖點(diǎn)等,必要時應(yīng)提供示意圖;
--安全措施,包括管線打開過程中的冷卻、充氮措施和個人防護(hù)裝備的要求;
--應(yīng)急、救援、監(jiān)護(hù)等預(yù)備人員的要求和職責(zé);
--應(yīng)急預(yù)案;
--描述管線打開影響的區(qū)域,并控制人員進(jìn)入。
5.3.2 作業(yè)前安全工作方案應(yīng)與所有相關(guān)人員溝通,必要時應(yīng)專門進(jìn)行培訓(xùn),確保所有相關(guān)人員熟悉相關(guān)的hse要求。
5.3.3 清理
5.3.3.1 需要打開的管線或設(shè)備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應(yīng)采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應(yīng)符合以下要求:
--系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;
--已達(dá)到大氣壓力;
--與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關(guān)的風(fēng)險已降低到可接受的水平。
5.3.3.2 管線打開前并不能完全確認(rèn)已無危險,應(yīng)在管線打開之前做好以下準(zhǔn)備:
--確認(rèn)管線(設(shè)備)清理合格。采用凝固(固化)工藝介質(zhì)的方法進(jìn)行隔離時應(yīng)充分考慮介質(zhì)可能重新流動;
--如果不能確保管線(設(shè)備)清理合格,如殘存壓力或介質(zhì)在死角截留、未隔離所有壓力或介質(zhì)的來源、未在低點(diǎn)排凝和高點(diǎn)排空等,應(yīng)停止工作,重新制定工作計(jì)劃,明確控制措施,消除或控制風(fēng)險。
5.3.4 隔離
5.3.4.1 隔離應(yīng)滿足以下要求:
--提供顯示閥門開關(guān)狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點(diǎn)清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;
--所有盲板、盲法蘭應(yīng)掛牌;
--隔離系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門必須保持開啟,并對管線進(jìn)行清理,防止在管線(設(shè)備)內(nèi)留存介質(zhì);
--對于存在第二能源的管線(設(shè)備),在隔離時應(yīng)考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進(jìn)行隔離以及存在加熱后介質(zhì)可能蒸發(fā)的情況應(yīng)重點(diǎn)考慮隔離。
5.3.4.2 隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風(fēng)險等。隔離的方法和優(yōu)先順序見5.2.4。
5.3.4.3 采用單截止閥隔離時,應(yīng)制定風(fēng)險控制措施和應(yīng)急預(yù)案。
5.3.4.4 應(yīng)考慮使用手動閥門進(jìn)行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥?？刂崎y不能單獨(dú)作為物料隔離裝置,如果必須使用控制閥門進(jìn)行隔離,應(yīng)制定專門的操作規(guī)程確保安全隔離。
5.3.4.5 應(yīng)對所有隔離點(diǎn)進(jìn)行有效隔斷,并進(jìn)行標(biāo)識。
5.4 打開管線
5.4.1 明確管線打開的具體位置。
5.4.2 必要時在受管線打開影響的區(qū)域設(shè)置路障或警戒線,控制無關(guān)人員進(jìn)入。
5.4.3 管線打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導(dǎo)淋閥堵塞或管線清理不合格),應(yīng)停止作業(yè),并進(jìn)行再評估,重新制定安全工作方案,辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
5.4.4 涉及到熱分接的管線打開,其作業(yè)具體步驟和方法應(yīng)符合sy/t 6554《在用設(shè)備的焊接或熱分接程序》。
5.5 工作交接
5.5.1 管線打開工作交接的雙方共同確認(rèn)工作內(nèi)容和安全工作方案,至少包括以下內(nèi)容:
--有關(guān)安全、健康和環(huán)境方面的影響;
--隔離位置、清理和確認(rèn)清理合格的方法;
--管線(設(shè)備)狀況;
--管線(設(shè)備)中殘留的物料及危害等。
5.5.2生產(chǎn)單位、維護(hù)單位或承包商的相關(guān)人員在工作交接時應(yīng)進(jìn)行充分溝通。
5.5.3 當(dāng)管線打開時間需超過一個班次才能完成時應(yīng)在交接班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
5.6 個人防護(hù)裝備
5.6.1 管線打開作業(yè)時應(yīng)選擇和使用合適的個人防護(hù)裝備,專業(yè)人員和使用人員應(yīng)參與個人防護(hù)裝備的選擇。
5.6.2 個人防護(hù)裝備在使用前,應(yīng)由使用人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。
5.6.3 應(yīng)按防護(hù)要求建立個人防護(hù)裝備清單,清單包括使用何種、何時使用、何時脫下個人防護(hù)裝備等內(nèi)容。應(yīng)確?，F(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護(hù)裝備。
5.6.4 對含有劇毒物料等可能立刻對生命和健康產(chǎn)生危害的管線(設(shè)備)打開作業(yè)時應(yīng)遵守以下要求:
--所有進(jìn)入到受管線打開影響區(qū)域內(nèi)的人員,包括預(yù)備人員應(yīng)同樣穿戴所要求的個人防護(hù)裝備;
--對于受管線打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護(hù)裝備,但必須確保能及時獲取個人防護(hù)裝備。
5.7 管線打開許可證
5.7.1 管線打開作業(yè)單位的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人申請辦理作業(yè)管線打開許可證時,必須提供如下相關(guān)資料和設(shè)施:
--管線打開作業(yè)內(nèi)容說明;
--相關(guān)附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;
--風(fēng)險評估結(jié)果(如工作安全分析);
--安全工作方案;
--個人防護(hù)裝備;
--相關(guān)安全培訓(xùn)或會議記錄;
--其他相關(guān)資料。
5.7.2 管線打開作業(yè)許可證的期限不得超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。管線打開作業(yè)許可證的審批、分發(fā)、取消具體執(zhí)行qg/hbyt_____《作業(yè)許可安全管理程序》。
5.7.3 管線打開作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場,解除相關(guān)隔離設(shè)施,確認(rèn)現(xiàn)場沒有遺留任何安全隱患,申請人與批準(zhǔn)人或其授權(quán)人簽字關(guān)閉作業(yè)許可證。
5.8 安全職責(zé)
5.8.1 生產(chǎn)單位:
1)向作業(yè)單位明確施工現(xiàn)場的危險狀況,并根據(jù)作業(yè)單位的情況,協(xié)助其開展危害識別、制定安全措施。
2)向作業(yè)單位提供現(xiàn)場作業(yè)安全條件,審查作業(yè)單位安全工作方案,監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)安全,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)有權(quán)撤銷管線打開作業(yè)許可證或作業(yè)許可證。
5.8.2 作業(yè)單位:
1)負(fù)責(zé)編制管線打開作業(yè)安全工作方案,制定安全措施和應(yīng)急預(yù)案,指派作業(yè)監(jiān)護(hù)人。
2)負(fù)責(zé)作業(yè)前安全培訓(xùn),嚴(yán)格按照《管線打開作業(yè)許可證》、安全工作方案施工,隨時檢查作業(yè)現(xiàn)場安全狀況,發(fā)現(xiàn)違章或不具備安全作業(yè)條件時,有責(zé)任及時終止作業(yè)。
5.8.3 作業(yè)申請人:
1)作業(yè)申請人也是管線打開作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)提出管線打開作業(yè)申請,辦理管線打開作業(yè)許可證,落實(shí)管線打開作業(yè)安全措施,組織實(shí)施管線打開作業(yè),并對作業(yè)安全措施的有效性和可靠性負(fù)責(zé)。
2)作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志,不得離開現(xiàn)場;作業(yè)完工后,應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無隱患存在后,在管線打開作業(yè)許可證上簽字。
5.8.4 作業(yè)批準(zhǔn)人:
負(fù)責(zé)審批管線打開作業(yè)許可證,向作業(yè)方溝通工作區(qū)域危害和基本安全要求,核查安全措施落實(shí)情況。批準(zhǔn)人委托授權(quán)人書面授權(quán)后仍承擔(dān)管線打開作業(yè)安全的最終責(zé)任。
5.8.5 作業(yè)監(jiān)護(hù)人:
1) 作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn),在管線打開作業(yè)監(jiān)護(hù)時應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志,對作業(yè)安全負(fù)直接監(jiān)護(hù)責(zé)任。
2) 作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)全面了解作業(yè)區(qū)域和部位狀況,掌握急救方法,熟悉應(yīng)急預(yù)案,熟練使用消防器材及其他救護(hù)器具,確認(rèn)各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位后方可作業(yè),對所有現(xiàn)場施工人員的違章行為,有權(quán)批評教育或制止。
3) 在管線打卡作業(yè)發(fā)生異常情況時,即刻啟動應(yīng)急預(yù)案。
4) 作業(yè)過程中作業(yè)監(jiān)護(hù)人不得離開現(xiàn)場,作業(yè)完工后,應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無隱患存在后,在管線打開作業(yè)許可證上簽字。
5.8.6 作業(yè)監(jiān)督人:
1)在管線打開作業(yè)監(jiān)督時應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志。
2)作業(yè)監(jiān)督人應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程、工藝流程和設(shè)備狀況,應(yīng)對照管線打開作業(yè)許可證、安全工作方案和應(yīng)急預(yù)案逐項(xiàng)檢查落實(shí)各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況;當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)部位與管線打開作業(yè)許可證不相符合,或者安全措施不落實(shí)時,作業(yè)監(jiān)督人有權(quán)制止作業(yè)。
3)作業(yè)過程中,作業(yè)監(jiān)督人必須對作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)監(jiān)護(hù)人、作業(yè)人的行為進(jìn)行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)有違反管線打開作業(yè)許可證、安全工作方案的行為,必須馬上提出停止作業(yè),并馬上報告批準(zhǔn)人,待隱患整改后,方準(zhǔn)許繼續(xù)作業(yè)。
4)作業(yè)完工后,應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無隱患存在后,在管線打開作業(yè)許可證上簽字,并對作業(yè)過程中任何不符合安全要求的情況記錄注明。
5.8.7 作業(yè)人:
1)參加管線打開的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),特種作業(yè)人員具備相應(yīng)的有效資質(zhì)等級,持證上崗;
2)作業(yè)人是施工具體操作者,對作業(yè)負(fù)直接責(zé)任,必須遵守生產(chǎn)單位的安全制度及其他操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全措施;
3)作業(yè)人在作業(yè)前,必須核準(zhǔn)打開部位、作業(yè)時間,認(rèn)定各項(xiàng)安全措施已落實(shí),在作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)監(jiān)護(hù)人均在場情況下,方可作業(yè);
4)作業(yè)人在作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)不能保證作業(yè)安全時有權(quán)停止作業(yè),經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)隱患整改完畢后方能繼續(xù)作業(yè);
5)熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案;
6)作業(yè)人應(yīng)按規(guī)定擺放作業(yè)設(shè)備和工具,正確穿戴符合安全要求的勞動防護(hù)用品、器具。
第15篇 動力管線管理制度范本
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全公司動力管線的維修、運(yùn)行狀態(tài)和日常管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于全公司水、暖、電和壓縮氣體供輸管路、線路的管理。
2 動力管線的維修管理
2.1正在運(yùn)行狀態(tài)中的管路、管線不得進(jìn)行修理。應(yīng)報告有關(guān)動力部門和經(jīng)過批準(zhǔn)停運(yùn)后,方可進(jìn)行。
2.2受壓的容器和管道不得冒然進(jìn)行修理。如:儲氣罐、有汽(氣)壓包、有壓力的管道(水、氣、暖)等。必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)工人或技術(shù)人員進(jìn)行鑒定,確保各指示儀表無壓力后,方可進(jìn)行拆卸或修理。
2.3對故障原因未查清時、備品備件可能不符合時,不得輕易拆卸進(jìn)行修理,以免耽誤動力的正常供應(yīng)。
2.4沒有采取必要的安全防范措施不得進(jìn)行修理。
2.5檢修人員對違反安全規(guī)程的檢修項(xiàng)目不得修理。
3 動力管線和運(yùn)行狀態(tài)的日常管理
3.1對各動力管線要定期巡檢?！霸聶z”(含日常檢查)由各崗位人員進(jìn)行;“季檢”由維修技術(shù)人員協(xié)同進(jìn)行;“年檢”(含半年檢)由經(jīng)營部組織有關(guān)人員進(jìn)行。確保各動力管線正常的運(yùn)行狀態(tài)。杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象發(fā)生。
3.2任何人有責(zé)任對各動力管路、管線發(fā)生異?，F(xiàn)象或隱患,及時反饋到有關(guān)部門,以便進(jìn)行修理和排除。
3.3電力線路和水、暖、氣管路的安裝和敷設(shè)要符合各有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
3.4各類動力管線維修人員,要熟悉管線的規(guī)格型號和分布走向,做到修理及時,停送正確,確保動力的正常供給和運(yùn)行。
