擠壓車(chē)間管理制度調(diào)直主要涉及以下幾個(gè)核心要素：
1. 設(shè)備管理：確保設(shè)備的正常運(yùn)行和定期維護(hù)。
2. 操作規(guī)程：明確員工的操作步驟和安全規(guī)定。
3. 質(zhì)量控制：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 員工培訓(xùn)：提升員工技能，增強(qiáng)安全意識(shí)。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
包括哪些方面
1. 設(shè)備管理：包括設(shè)備的日常檢查、故障報(bào)修、維護(hù)保養(yǎng)等。
2. 操作規(guī)程：涵蓋開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作、擠壓過(guò)程的監(jiān)控、關(guān)機(jī)后的清理等。
3. 質(zhì)量控制：涉及原材料檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢測(cè)、不合格品處理等環(huán)節(jié)。
4. 員工培訓(xùn)：提供技能培訓(xùn)、安全教育、規(guī)章制度的學(xué)習(xí)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定火災(zāi)、設(shè)備故障、人身傷害等應(yīng)急響應(yīng)措施。
重要性
擠壓車(chē)間管理制度調(diào)直的重要性不容忽視：
1. 設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行能提高生產(chǎn)效率，降低停機(jī)損失。
2. 規(guī)范操作規(guī)程能減少人為失誤，保障員工安全。
3. 嚴(yán)格的質(zhì)量控制能確保產(chǎn)品符合客戶(hù)需求，提升企業(yè)信譽(yù)。
4. 員工培訓(xùn)有助于提升團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
5. 應(yīng)急處理機(jī)制能在危機(jī)時(shí)刻快速響應(yīng)，減少損失。
方案
1. 設(shè)備管理方案：實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，并設(shè)立報(bào)修流程，確保設(shè)備問(wèn)題得到及時(shí)解決。
2. 操作規(guī)程方案：編寫(xiě)詳細(xì)的操作手冊(cè)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保員工熟悉并遵守規(guī)程。
3. 質(zhì)量控制方案：建立質(zhì)量管理體系，設(shè)置質(zhì)檢崗位，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，不合格產(chǎn)品及時(shí)追溯并改進(jìn)。
4. 員工培訓(xùn)方案：定期舉辦技能培訓(xùn)課程，進(jìn)行安全知識(shí)考核，確保員工了解并理解相關(guān)制度。
5. 應(yīng)急處理方案：制定全面的應(yīng)急預(yù)案，組織定期演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
通過(guò)以上方案的實(shí)施，擠壓車(chē)間將形成一個(gè)有序、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境，從而提高企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效能。
擠壓車(chē)間管理制度調(diào)直范文
第1篇 擠壓車(chē)間安全管理制度
1、所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴(yán)禁違章操作。
2、超重機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機(jī)械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動(dòng)裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維修及部門(mén)主管及時(shí)處理。
3、起吊料框時(shí)下面嚴(yán)禁站人。
4、定時(shí)檢修、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,比如手控,腳踏開(kāi)關(guān)是否漏電,不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線(xiàn),各固定螺絲是否松動(dòng),并及時(shí)處理。
5、不準(zhǔn)用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導(dǎo)線(xiàn),未經(jīng)證實(shí)無(wú)電的電器設(shè)備都要做帶電處理。
6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設(shè)備時(shí)要切斷電源。
7、任何人不得在電線(xiàn)、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。
8、不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備,需鋸切鋁材、角鐵之類(lèi)時(shí)不要站在鋸片的正面,應(yīng)站在鋸片的側(cè)面,不能用力過(guò)大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準(zhǔn)用手觸摸鋸片(未證實(shí)已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。
9、各類(lèi)機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作,切實(shí)做到班前檢查,班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品,由保安隊(duì)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)檢查,定期更換保證緊急使用時(shí)滅火品有效性,同時(shí)廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備,加強(qiáng)防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線(xiàn)、插座,不得私自在車(chē)間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。
12、操作人員工作時(shí)間不得離開(kāi)自己的工作崗位及在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
13、不準(zhǔn)亂使用砂輪機(jī),需要刃磨、打磨時(shí)不要站在砂輪的正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面操作。
14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中,當(dāng)悶車(chē)或擠壓時(shí),不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機(jī)出口,以防模裂飛出傷人。
16、設(shè)備開(kāi)動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動(dòng)部位,嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離,禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作,務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車(chē)或搬運(yùn)鋁材時(shí)注意安全,輕拿、輕放、互相配合,防止鋁材碰擊電線(xiàn)等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時(shí)煤渣及時(shí)用水熄滅并清走,注意防火。
21、機(jī)臺(tái)下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時(shí)清走。
22、取模時(shí)小心注意電熱絲,防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案,住在廠內(nèi)員工嚴(yán)禁在外過(guò)夜,必須要23:00以前回廠,23:00以后門(mén)衛(wèi)鎖住大門(mén),嚴(yán)禁出入,特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門(mén)必須接受門(mén)衛(wèi)檢查。
26、所有車(chē)間上班員工必須穿膠底鞋,嚴(yán)禁穿布鞋上班,嚴(yán)禁帶水操作帶電設(shè)備(如手套、衣服、鞋潮濕等)。
27、車(chē)間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時(shí)通知機(jī)修,以書(shū)面形式下達(dá)機(jī)修簽名簽收,通知單注明具體時(shí)間,如因機(jī)修未及時(shí)處理,造成一切事故由機(jī)修承擔(dān),車(chē)間未及時(shí)通知造成一切事故由車(chē)間承擔(dān)。
28、所有上班員工、上班時(shí)間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時(shí)間喝酒的每次罰款20元,嚴(yán)重的開(kāi)除出廠。
29、擠壓機(jī)裝、卸模時(shí)注意安全、防止模具掉下傷人。
30、機(jī)修、電工對(duì)設(shè)備故障處理維修后,應(yīng)仔細(xì)檢查試運(yùn)行,確保正常后才能離開(kāi),如因維修后未他細(xì)檢查試運(yùn)行,如經(jīng)車(chē)間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任,造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
31、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行,否則造成的安全事故 嚴(yán)格按章處理。
