試生產(chǎn)管理制度旨在確保新產(chǎn)品或新工藝在正式投入大規(guī)模生產(chǎn)前得到有效驗證和優(yōu)化，它涵蓋了從研發(fā)階段到生產(chǎn)準備的多個環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 試生產(chǎn)計劃制定
2. 試生產(chǎn)流程設計
3. 設備與物料準備
4. 試生產(chǎn)過程控制
5. 質(zhì)量檢驗與評估
6. 故障分析與改進
7. 成本與效率分析
8. 客戶反饋與市場適應性測試
包括哪些方面
試生產(chǎn)管理制度涉及的方面廣泛，主要包括：
1. 技術管理：確保試生產(chǎn)的技術方案符合設計要求，如工藝流程、設備配置等。
2. 質(zhì)量管理：設定質(zhì)量標準，執(zhí)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品達到預定性能指標。
3. 生產(chǎn)管理：優(yōu)化生產(chǎn)流程，控制生產(chǎn)進度，預防和解決生產(chǎn)中遇到的問題。
4. 人力資源管理：培訓操作人員，確保他們熟悉新產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和操作規(guī)程。
5. 安全管理：制定安全規(guī)程，防止試生產(chǎn)過程中發(fā)生安全事故。
6. 財務管理：對試生產(chǎn)成本進行預算和控制，分析經(jīng)濟效益。
重要性
試生產(chǎn)管理制度的重要性在于：
1. 風險降低：通過試生產(chǎn)，企業(yè)能提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在的技術、質(zhì)量和生產(chǎn)問題，減少大規(guī)模生產(chǎn)的風險。
2. 成本控制：試生產(chǎn)可以幫助企業(yè)精確計算成本，為定價策略提供依據(jù)，避免因成本估算不準導致的損失。
3. 市場適應性：試生產(chǎn)產(chǎn)品可以獲取初步的市場反饋，幫助企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品以滿足市場需求。
4. 優(yōu)化生產(chǎn)流程：試生產(chǎn)過程中的問題分析和改進，有助于提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品上市時間。
方案
實施試生產(chǎn)管理制度的具體方案如下：
1. 建立試生產(chǎn)團隊：由研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務等部門組成跨職能團隊，負責試生產(chǎn)的全過程管理。
2. 制定試生產(chǎn)計劃：明確試生產(chǎn)目標、時間表、所需資源，并設定關鍵性能指標。
3. 設定質(zhì)量標準：根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶期望，制定詳細的質(zhì)量檢驗標準和程序。
4. 進行模擬運行：在正式試生產(chǎn)前，進行設備調(diào)試和流程模擬，確保操作順暢。
5. 監(jiān)控與記錄：在試生產(chǎn)過程中，持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，記錄異常情況，及時進行調(diào)整。
6. 質(zhì)量評估與改進：定期進行質(zhì)量審計，針對問題提出改進措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。
7. 成本分析與優(yōu)化：對試生產(chǎn)成本進行分析，查找降低成本、提高效率的途徑。
8. 收集反饋：邀請內(nèi)部和外部客戶參與試用，收集反饋，以指導產(chǎn)品改進。
9. 總結與總結報告：試生產(chǎn)結束后，編寫總結報告，記錄經(jīng)驗教訓，為后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)提供參考。
試生產(chǎn)管理制度是企業(yè)創(chuàng)新與發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)，通過科學的管理和有效的執(zhí)行，能夠助力企業(yè)在激烈的市場競爭中占得先機。
試生產(chǎn)管理制度圖解范文
第1篇 試生產(chǎn)安全管理程序規(guī)程
(一)所有上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育,經(jīng)考試考核合格并經(jīng)本人在三級安全教育表格上簽字認可后方可上崗;
(二)試生產(chǎn)期間,嚴格遵守公司下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關安全標準,防止一切可能出現(xiàn)的人身、設備安全事故的發(fā)生;
(三)參加試生產(chǎn)的所有操作人員必須熟悉現(xiàn)場設備的操作程序、工作原理和全面的試車安全知識;
(四)各項安全措施由生產(chǎn)安全處牽頭,各生產(chǎn)單位落實執(zhí)行。
特別提示!
1、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律;
2、嚴格遵守停送電制度,堅持停送電“一支筆”;
3、現(xiàn)場防護設施無安全隱患,不完善之處必須采取有效的防范措施。 有重大安全隱患必須立即整改,否則不得進行試生產(chǎn);
4、重大安全活動及危險作業(yè)必須有專職安全人員及管理人員分級現(xiàn)場監(jiān)控,并有完善的保護措施;
5、生產(chǎn)區(qū)域必須保證有充足的安全照明;
6、危險場所必須有明顯的安全標識。
第2篇 化工建設項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定
一、總 則
(一)為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對化工建設項目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。
(二)本規(guī)定適用于新建化學品生產(chǎn)企業(yè)和化學品生產(chǎn)企業(yè)改建 、擴建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)?；瘜W品生產(chǎn)企業(yè)原有生產(chǎn)裝置、設備、設施未作改變,生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn),適用本規(guī)定。
(三)試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應的物料貯備。
(四)與本規(guī)定相關的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
二、術語和定義
(一)單機試車:現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
(二)聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
(三)投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
(四)中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和建設單位所作的交接工作。
(五)工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和建設單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
(一)試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
1.已通過化工建設項目設立安全審查和安全設施設計審查;
2.試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;
3.試車范圍內(nèi)的設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;
4.試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;
5.試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;
6.試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
(二)建設單位必須建立試生產(chǎn)安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。
(三)試生產(chǎn)前,建設單位必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
(四)試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
(五)與試車相關的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
(六)所有安全設施應與主體生產(chǎn)裝置同步試車。
(七)嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。
(八)階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入技術檔案。
(九)化工投料試生產(chǎn)方案應報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
(十)試生產(chǎn)期一般不超過六個月,特殊情況需要延期的,由建設單位向建設項目安全許可實施部門申請延期,經(jīng)批準方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應書面報告延期原因,并重新編制試生產(chǎn)方案。
(十一)試生產(chǎn)結束后,中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學品的,應及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證。
四、試生產(chǎn)前的準備
(一)單機試車
驅動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人批準后,留待投料試車時一并進行。
1.單機試車時,必須設置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
2.單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置;
(二)聯(lián)動試車
在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。
1.試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
2.試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;
3.不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車,并應逐步投用自動控制系統(tǒng);
4.聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術。
(三)編制試生產(chǎn)方案
化工投料試生產(chǎn)前由建設單位組織生產(chǎn)、技術部門和設計、施工單位及技術轉讓方共同編制試生產(chǎn)方案,經(jīng)建設單位負責人審批報經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。
試生產(chǎn)方案內(nèi)容應符合《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》(國家總局第8號令)要求,并建議按以下內(nèi)容編制:
1.建設項目施工完成情況;
2.試車目的;
3.生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力;
4.試車組織、試車負責人及參加試車的人員;
5.試車必須具備的條件;
6.試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄;
7.試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案;
8.試車所需原料、燃料,化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
9.試車程序和進度表;
10.開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
11.試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施;
12.試生產(chǎn)過程中的事故應急救援預案;
13.試生產(chǎn)(使用)起止日期。
(四)物質(zhì)及技術準備工作
1.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施;
2.盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;
3.投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位;
4.安全設施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格;
5.投料試車裝置的消防設施已經(jīng)消防主管部門驗收合格;
6.投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。
五、試生產(chǎn)管理
(一)投料試車
在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車。
1.投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
2.投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;
3.化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;
4.化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。
(二)人員控制
1.嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關人員遠離現(xiàn)場;
2.首次投料試驗過程中,項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施,確認安全后方可繼續(xù)。
3.為確保試生產(chǎn)過程的順利進行,防止事故的擴大和漫延,必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。
4.建設項目試生產(chǎn)期間,建設單位應當與委托的安全評價機構加強溝通,及時對建設項目及其安全設施試生產(chǎn)(使用)情況進行安全驗收評價。
六、文件管理
(一)建設單位應對試生產(chǎn)過程中的相關資料、文件加強管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資料應送本單位安全生產(chǎn)管理部門備案。
(二)建設單位對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。
七、附則
(一)建設單位按照本規(guī)定,結合各自的具體情況,制定實施辦法。
(二)本規(guī)定自公布之日起試行。
第3篇 化工建設項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定
第一章指導思想、適用范圍
(一)為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對__化學股份有限公司(以下簡稱:本公司)化工建設項目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。
(二)本規(guī)定適用于本公司新建化學品和化學品改建 、擴建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。本公司原有化學品生產(chǎn)裝置、設備、設施未作改變,生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn),適用本規(guī)定。
(三)試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應的物料貯備。
(四)與本規(guī)定相關的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
第二章 術語和定義
(一)單機試車:現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
(二)聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
(三)投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
(四)中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位(本規(guī)定中施工單位指:外包施工單位或公司內(nèi)項目承建責任部門)和建設單位(本規(guī)定中建設單位指:本公司或本公司內(nèi)項目發(fā)包部門)所作的交接工作。
(五)工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和建設單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
第三章
(一)試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
1.已通過化工建設項目設立安全審查和安全設施設計審查;(由公司ehs辦公室與行政部共同組織確認完成)
2.試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;(由公司工程技術中心組織確認完成)
3.試車范圍內(nèi)的設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;(由施工單位、建設單位共同組織確認完成)
4.試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;(由工程技術中心組織確認完成); h; o4 o2 r. m$ y n. + _
5.試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;(由公司生產(chǎn)運營中心組織確認完成)
6.試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。(由公司生產(chǎn)運營中心組織確認完成)
(二)ehs管理部門必須建立試生產(chǎn)安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;ehs部門組織對參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。
(三)試生產(chǎn)前,公司或責任部門必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
(四)試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
(五)與試車相關的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
(六)所有安全設施應與主體生產(chǎn)裝置同步試車。
(七)嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。
(八)階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入工程技術中心的技術檔案。
(九)化工投料試生產(chǎn)方案應報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。試生產(chǎn)方案由工程技術中心組織編寫。
(十)試生產(chǎn)期一般不超過六個月,特殊情況需要延期的,由建設單位向市安監(jiān)局申請延期,延期需公司生產(chǎn)運營中心提出,行政部協(xié)助辦理相關手續(xù),經(jīng)批準方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應書面報告延期原因,并重新編制試生產(chǎn)方案。
(十一)試生產(chǎn)結束后,中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學品的,工程技術中心應及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證,行政部協(xié)助完成相關手續(xù)。
第四章 試生產(chǎn)前的準備
(一)單機試車
驅動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人批準后,留待投料試車時一并進行
1.單機試車時,必須設置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
2.單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置;
(二)聯(lián)動試車
在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。
1.工程技術中心檢查試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
2.生產(chǎn)運營中心對試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;
3.工程技術中心督促有關不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車,并應逐步投用自動控制系統(tǒng);
4.聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;
5.參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術,由生產(chǎn)運營中心組織培訓有樣技術,請工程技術中心協(xié)助進行相關培訓、考核。
(三)編制試生產(chǎn)方案
化工投料試生產(chǎn)前由公司工程技術部牽頭組織生產(chǎn)、技術部門和設計、施工單位及技術轉讓方共同編制試生產(chǎn)方案,經(jīng)公司項目負責人審批報經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。
試生產(chǎn)方案內(nèi)容應符合《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》(國家總局第8號令)要求,并按以下內(nèi)容編制:
1.建設項目施工完成情況;
2.試車目的;
3.生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力;
4.試車組織、試車負責人及參加試車的人員;
5.試車必須具備的條件;
6.試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄;
7.試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案;
8.試車所需原料、燃料,化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
9.試車程序和進度表;
10.開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
11.試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施;
12.試生產(chǎn)過程中的事故應急救援預案;
13.試生產(chǎn)(使用)起止日期。
(四)物質(zhì)及技術準備工作
1.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等由工程技術中心下發(fā),生產(chǎn)運營中心組織培訓實施;
2.盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)工程技術中心檢查無誤,質(zhì)量合格;
3.投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位,由ehs部門檢查、確認;
4.安全設施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格;
5.投料試車裝置的消防設施已經(jīng)消防主管部門驗收合格;
6.投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。
第五章 試生產(chǎn)管理
(一)投料試車
在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車,投料試車前十批料由工程技術中心負責,確認沒有問題后,將有關資料交給生產(chǎn)運營中心,并有生產(chǎn)運營中心負責下面的投料生產(chǎn)工作。
1.投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
2.投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;
3.品管部化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;
4.化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。
(二)人員控制
1.生產(chǎn)運營中心應嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關人員遠離現(xiàn)場;
2.首次投料試驗過程中,項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,公司主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施,確認安全后方可繼續(xù)。
3.為確保試生產(chǎn)過程的順利進行,防止事故的擴大和漫延,必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。
4.建設項目試生產(chǎn)期間,公司行政部應當與委托的安全評價機構加強溝通,及時對建設項目及其安全設施試生產(chǎn)(使用)情況進行安全驗收評價。
第六章 文件管理
(一)公司職能部門應對試生產(chǎn)過程中本部門涉及的相關資料、文件加強管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資料應送公司ehs辦公室備案。
(二)公司及有關下屬部門對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。
第七章 附則
(一)當國家法律、法規(guī)有新的要求與本規(guī)定不相符合時,執(zhí)行國家法律、法規(guī)要求,公司ehs辦公室負責修訂本規(guī)定。
(二)本規(guī)定由公司ehs辦公室發(fā)布,自公布之日起試行。
(三)附:__公司項目試生產(chǎn)組織結構圖及職責要求。
第4篇 化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理規(guī)定
一、總則
1.為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對我公司(以下簡稱公司)化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)的安全管理,保障員工安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)前的“三查四定”及試生產(chǎn)工作。試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應的物料貯備。
3.與本規(guī)定相關的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
二、術語和定義
1. “三查”主要指“查設計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”,“四定”主要指“定任務、定人員、定時間、定措施”。
查設計漏項:結合現(xiàn)場實際情況對設計施工圖紙進行最后一次審查,查看是否存在設計漏項,是否有需要進行補充設計或改進設計的; 查施工質(zhì)量:首先查看工藝設備及管道安裝是否與設計圖紙一致,然后進行全方位的外觀質(zhì)量檢查,需要整改的應以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查,要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定報告 、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告; 查未完工項目:現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應完工而未完工的。 定任務:對檢查出的問題定任務,或是整改,或是增加 ;定方案措施:根據(jù)工藝流程圖,制定出包含每臺設備、每條管線在內(nèi)的方案;定操作人員:確定組織機構和操作人員,做到統(tǒng)一布置,統(tǒng)一指揮;定時間:確定完成任務的具體日期和時間。
2.單機試車:現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
3.聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
4.投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
5.中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和公司所作的交接工作。
6.工程交接:全部生產(chǎn)裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和公司按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1.試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;
(2)試車范圍內(nèi)的設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;
(3)試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;
(4)試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;
(5)試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
2.公司應建立試生產(chǎn)安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各單位崗位安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。
3.試生產(chǎn)前,公司各單位按照各自的職責認真做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
4.試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
5.與試車相關的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
6.安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應達到國家規(guī)定的排放標準。
7.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,相關單位負責人應組織有關人員盡快研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。
8.各生產(chǎn)裝置階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入生產(chǎn)技術部檔案室。
四、試生產(chǎn)管理
1.總原則:嚴格執(zhí)行國家《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》和《貴州省危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理實施細則》等法規(guī)(見附件1、附件2)。單機試車要早,達不到標準,必須反復試車和處理,不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段;全系統(tǒng)聯(lián)動試車要“全”, 時間要有充分保證,要做到全面暴露問題,消除隱患,為化工投料一次成功做好充分準備。
2.編制試生產(chǎn)方案。試生產(chǎn)前由公司組織生產(chǎn)技術部、機動部、安環(huán)部、各生產(chǎn)廠和總包等單位共同編制試生產(chǎn)各階段的試車方案,經(jīng)公司領導審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案按國家有關規(guī)定報政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
試車方案應包括的內(nèi)容:
(1)試車目的;
(2)試車組織、試車負責人及參加試車的人員;
(3)試車必須具備的條件;
(4)試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄;
(5)試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案;
(6)試車所需原料、燃料,化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
(7)試車工藝條件及控制指標;
(8)試車程序和進度表;
(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
(10)試車過程中的事故應急救援預案。
3.單機試車。驅動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)公司生產(chǎn)、技術負責人批準后,留待投料試車時一并進行。
(1)單機試車時,必須設置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
(2)單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置。
4.聯(lián)動試車。在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。
(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
(2)試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;
(3)不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車,并應逐步投用自動控制系統(tǒng);
(4)聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術。
5.投料試車。在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結束,存在的缺陷已消除,工程交接完成后進行投料試車。
(1)投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實施;
(2)盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;
(3)投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位;
(4)投料試車裝置的消防設施已經(jīng)政府消防主管部門驗收合格;
(5)投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經(jīng)政府環(huán)保主管部門驗收合格;
(6)投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
(7)投料試車時,工藝、機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;
(8)化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;
(9)化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。
五、附則
1.公司各單位按照本規(guī)定,結合各自的具體工作情況,制定具體實施辦法于9月30日前報安環(huán)部。
2.本規(guī)定自公布之日起試行。
第5篇 項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定
一、總則
1.為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對焦化項目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定適用于二期焦化項目試生產(chǎn)。
3.試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應的物料貯備。
4.與本規(guī)定相關的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理,按焦化項目部相關管理制度執(zhí)行。
二、術語和定義
1.單機試車:現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
2.聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
3.投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
4.中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和項目部所作的交接工作。
5.工程交接:全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和焦化項目部按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1.試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
(1)試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;
(2)試車范圍內(nèi)的設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;
(3)試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;
(4)試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;
(5)試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
2.焦化項目部必須建立試生產(chǎn)安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。
3.試生產(chǎn)前,項目部必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
4.試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
5.與試車相關的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
6.安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應達到國家規(guī)定的排放標準。
7.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。
8.階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入技術檔案。
四、試生產(chǎn)管理
1、成立試車安全領導小組及事故應急處理小組,并明確各級人員安全職責
2.編制試生產(chǎn)方案,試生產(chǎn)前由焦化項目部生產(chǎn)準備科編制試生產(chǎn)各階段的試車方案,經(jīng)審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案報集團安監(jiān)部備案。
2、試車前崗位人員熟悉本崗位的工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、及崗位操作規(guī)程;
3.盲板應按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格后方可試車;
4.試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位,并且崗位操作人員會熟練應用,;
4.安全設施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格;
5.投料試車裝置的消防設施已經(jīng)消防主管部門驗收合格;
6.投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。
五、試生產(chǎn)管理
(一)投料試車
在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車。
1.投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
2.投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;
3.化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;
4.化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。
(二)人員控制
1.嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關人員遠離現(xiàn)場;
2.首次投料試驗過程中,項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施,確認安全后方可繼續(xù)。
3.為確保試生產(chǎn)過程的順利進行,防止事故的擴大和漫延,必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。
4.建設項目試生產(chǎn)期間,建設單位應當與委托的安全評價機構加強溝通,及時對建設項目及其安全設施試生產(chǎn)(使用)情況進行安全驗收評價。
六、文件管理
(一)建設單位應對試生產(chǎn)過程中的相關資料、文件加強管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資料應送本單位安全生產(chǎn)管理部門備案。
(二)建設單位對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。
第6篇 建設項目試生產(chǎn)安全管理制度
1 目的
為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對公司建設項目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本制度。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于公司新建、改建 、擴建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)(單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應的物料貯備)管理。
3 相關文件及引用標準
《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》(國家主席第70號令)
《浙江省安全生產(chǎn)條例》(自2006年11月1日起施行)
《新建、改建、擴建工程“三同時”管理制度》(文件編號:qg/____10.1-2010)
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(aq 3013-2008)
4 術語和定義
4.1單機試車:現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
4.2聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
4.3投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
4.4中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和建設單位所作的交接工作。
4.5工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和建設單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
5 內(nèi)容和要求
5.1一般規(guī)定
5.1.1試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
5.1.1.1已通過建設項目設立安全審查和安全設施設計審查;
5.1.1.2試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;
5.1.1.3試車范圍內(nèi)的設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;
5.1.1.4試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;
5.1.1. 5試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;
5.1.1.6試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
5.1.2公司必須建立試生產(chǎn)安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。
5.1.3試生產(chǎn)前,公司要組織設計、施工、監(jiān)理和建設單位的工程技術人員進行“三查四定”(三查:查設計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患;四定:定任務、定人員、定時間、定整改措施),聘請有經(jīng)驗的工程技術人員對項目試車和投料過程進行指導。試車和投料過程要嚴格按照設備管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車、化工投料試生產(chǎn)的程序進行。試車引入化工物料(包括氮氣、蒸汽等)后,公司要對試車過程的安全進行總協(xié)調(diào)和負總責。
5.1.4公司必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
5.1.5與試車相關的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
5.1.6所有安全設施應與主體生產(chǎn)裝置同步試車。
5.1.7嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。
5.1.8階段性的試生產(chǎn)工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入技術檔案。
5.1.9化工投料試生產(chǎn)方案應報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
5.1.10試生產(chǎn)期一般不超過六個月,特殊情況需要延期的,由公司安環(huán)質(zhì)監(jiān)部向建設項目安全許可實施部門申請延期,經(jīng)批準方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應書面報告延期原因,生產(chǎn)部重新編制試生產(chǎn)方案。
5.1.11試生產(chǎn)結束后,安環(huán)質(zhì)監(jiān)部應立即申請或變更安全生產(chǎn)許可證。
5.2試生產(chǎn)前的準備
5.2.1單機試車
驅動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人批準后,留待投料試車時一并進行。
5.2.1.1單機試車時,必須設置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
5.2.1.2單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置;
5.2.2聯(lián)動試車
在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。
5.2.3試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
5.2.4試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;
5.2.5不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車,并應逐步投用自動控制系統(tǒng);
5.2.6聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術。
5.3編制試生產(chǎn)方案
化工投料試生產(chǎn)前由公司組織生產(chǎn)、技術部門和設計、施工單位及技術轉讓方共同編制試生產(chǎn)方案,經(jīng)公司負責人審批報經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。
試生產(chǎn)方案內(nèi)容應符合《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》(國家總局第8號令)要求,并按以下內(nèi)容編制:
5.3.1建設項目施工完成情況;
5.3.2試車目的;
5.3.3生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力;
5.3.4試車組織、試車負責人及參加試車的人員;
5.3.5試車必須具備的條件;
5.3.6試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄;
5.3.7試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案;
5.3.8試車所需原料、燃料,化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
5.3.9試車程序和進度表;
5.3.10開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
5.3.11試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施;
5.3.12試生產(chǎn)過程中的事故應急救援預案;
5.3.13試生產(chǎn)(使用)起止日期。
5.4物質(zhì)及技術準備工作
5.4.1投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施;
5.4.2盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;
5.4.3投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位;
5.4.4安全設施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格;
5.4.5投料試車裝置的消防設施已經(jīng)消防主管部門驗收合格;
5.4.6投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。
5.5試生產(chǎn)管理
5.5.1投料試車
在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車。
5.5.1.1投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
5.5.1.2投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;
5.5.1.3化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;
5.5.1.4化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試
車。
5.5.2人員控制
5.5.2.1嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關人員遠離現(xiàn)場;
5.5.2.2首次投料試驗過程中,項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施,確認安全后方可繼續(xù)。
5.5.2.3為確保試生產(chǎn)過程的順利進行,防止事故的擴大和漫延,必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。
5.5.2.4建設項目試生產(chǎn)期間,試生產(chǎn)領導小組人員應當與委托的安全評價機構加強溝通,及時對建設項目及其安全設施試生產(chǎn)(使用)情況進行安全驗收評價。
6 文件管理
6.1各部門應對試生產(chǎn)過程中的相關資料、文件加強管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資料應送本單位檔案管理部門歸檔。
6.2各部門應對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。
7 附則
7.1生產(chǎn)部必須按照本規(guī)定,結合具體情況,制定實施辦法。
7.2本規(guī)定自公布之日起試行。
8 記錄
8.1試生產(chǎn)方案
8.2危險化學品建設項目試生產(chǎn)(使用)方案備案表
8.3危險化學品建設項目試生產(chǎn)(使用)方案告知性備案證明
第7篇 試生產(chǎn)期間安全管理規(guī)定
1 總 則
1.1 為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對我公司試生產(chǎn)階段的安全管理,規(guī)范公司試車安全措施以及各級安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患,督促隱患整改,建立長效機制,杜絕事故發(fā)生,保證人員安全和按時試車成功,特制訂本規(guī)定。
1.2 根據(jù)《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)安全隱患排查治理暫行規(guī)定》及相關法律法規(guī)結合公司實際制定本規(guī)定。
1.3 本規(guī)定適用于我公司多晶硅項目的試生產(chǎn),如公司現(xiàn)行有關制度與本制度發(fā)生沖突,執(zhí)行本制度。
1.4 試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應的物料貯備。
1.5 本制度的解釋權歸公司安全生產(chǎn)委員會。
1.6 本制度適用于全公司范圍內(nèi)。
2 術語和定義
2.1 單機試車:現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組、設備以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
2.2 聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
2.3 投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
2.4 中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后,施工單位和建設單位所作的交接工作。
2.5 工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和建設單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
2.6一般事故隱患:是指危害和整改難度較小,不直接危及人身安全、生產(chǎn)安全以及試車進度的,且車間能夠自行解決的事故隱患。
2.7主要安全隱患:直接危及人身安全、生產(chǎn)安全及試車進度的,且車間能夠自行解決的事故隱患。
2.8重大安全隱患:危害程度大或處理難度大,不及時處理會嚴重危及人身安全、生產(chǎn)安全以及試車進度的,需要總經(jīng)理或分管領導組織相關部門協(xié)調(diào)解決的事故隱患。
2.9“五定”:定隱患、定措施、定時間、定負責人、定復查人。
2.10“四不推”:班組能整改的不推向工段,工段能整改的不推向車間,車間能整改的不推向公司,公司能整改的不推向上級部門。
2.11 “六不開車”:不具備條件不開車,程序不明不開車,指揮不在現(xiàn)場不開車,出了問題沒有檢查清楚不開車,存在問題沒有解決不開車,違章指揮不開車。
3 職 責
3.1 公司各部門、車間是本單位安全生產(chǎn)的責任主體,對本單位的安全檢查及隱患排查負主要責任。
3.2 各部門、車間必須建立健全各級、各部門崗位安全管理制度和操作規(guī)程;參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗;
3.3 各部門、車間必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
3.4 參加試生產(chǎn)人員要嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,試生產(chǎn)負責人應組織相關人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。
3.5 鍋爐與壓力容器、氣瓶、液化氣體槽車、起重機械等的安全檢查,由供銷部、安全部、保衛(wèi)部、生產(chǎn)技術部負責;防雷、防靜電由供銷部、電氣車間、生產(chǎn)技術部負責;防凍保溫、工藝安全等檢查由生產(chǎn)技術部負責;化學危險品裝卸、儲運安全、防火防爆等安全檢查由生產(chǎn)技術部、安全部、保衛(wèi)部、供銷部、電氣車間、儀表車間負責;防洪防汛、基建安全等的安全檢查由工程部負責;崗位操作人員作業(yè)證、上崗證、特種作業(yè)證等的安全檢查由人勞部、安全部、生產(chǎn)技術部、供銷部負責;廠內(nèi)人員“三違”現(xiàn)象、安全作業(yè)票證等由所有部門及車間檢查人員負責。
3.6 公司安全部負監(jiān)督檢查責任,有對公司各車間進行安全檢查、隱患排查及考核的權利,對各業(yè)務部門安全檢查情況進行監(jiān)督、考核。
4 各項要求
4.1 試生產(chǎn)階段安全要求
4.1.1 試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的安全條件:
①.已通過化工建設項目設立安全審查和安全設施設計審查;
②.試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成;
③.試車范圍內(nèi)的設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;
④.試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;
⑤.試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要;
⑥.試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。
4.1.2 單機試車安全要求
驅動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的,必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人批準后,留待投料試車時一并進行。
①.單機試車時,必須設置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
②.單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置;
4.1.3 聯(lián)動試車安全要求
在試車范圍內(nèi)的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。
①.試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
②.試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;
③.不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車,并應逐步投用自動控制系統(tǒng);
④.聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術。
4.1.4 投料試車安全要求
①在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車。
②.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施,并已經(jīng)組織學習;
③.盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)檢查無誤,質(zhì)量合格;
④.投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位;
⑤.安全設施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格;
⑥.投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
⑦.投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調(diào),及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;
⑧.化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄;
⑨.化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。
⑩.嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關人員遠離現(xiàn)場;首次投料試驗過程中,項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施,確認安全后方可繼續(xù)。
4.2 安全檢查基本要求
4.2.1 安全檢查必須有明確的目的、要求和具體計劃。
4.2.2 安全檢查必須貫徹領導與群眾相結合,自檢、專檢、和綜合大檢查相結合的原則。
4.2.3 特殊安全檢查、日常檢查,都應有詳細記錄。
4.2.4 各級檢查組織和人員在檢查中有權制止違章指揮、違章操作、違反勞動紀律者。對情節(jié)嚴重者,有權下令停止工作,對違章施工、檢修者,有權下令停工。
4.2.5 對查出的安全隱患及安全管理中的漏洞,必須發(fā)出隱患“五定”通知書責令整改,整改結束后責任單位書面反饋整改結果,期限內(nèi)不能整改的要有說明及應對措施,檢查人要跟蹤安全隱患的整改,直至隱患消除,并填寫《隱患整改效果評價單》。對嚴重違反國家安全生產(chǎn)法規(guī),隨時可能造成人身傷害事故的裝置、設備、設施,檢查人有權要求立即停機,要求采取有效安全防范措施,并通知公司領導協(xié)調(diào)處理。
4.2.6 具備整改條件的隱患,整改率必須達100%;不具備整改條件的隱患,必須制定安全技術防范措施,責任單位接到隱患通知后要按照“四不推”原則進行整改。
4.2.7 公司每位員工均有向本單位及上級有關部門報告隱患的權利和義務。
4.3 檢查內(nèi)容、方式、頻率及隱患數(shù)量要求
4.3.1 日常性安全檢查:
①.生產(chǎn)車間(氯氫車間、合成精餾車間、氫化還原車間、動力車間、電氣車間、整理車間)每天要由車間主任組織一次“四位一體”(車間主任、工段長、班組長、安全員)的安全檢查。
②.崗位工人按照巡檢制度進行日常性巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)隱患,并向班組、工段及車間報告。
③.車間要對查出的隱患協(xié)調(diào)督促整改。并對所查隱患和整改情況進行記錄匯總,在當天下午5時前將所查隱患以及遺留隱患整改情況報安全部。各生產(chǎn)車間每天所查出的有效安全隱患不得低于3條。
4.3.2 專業(yè)安全檢查
特殊安全檢查指的是生產(chǎn)裝置在停、開車前是否具備試車條件的檢查。相關業(yè)務部門或車間(安全部、保衛(wèi)部、生產(chǎn)技術部、工程部、供銷部、電氣車間、儀表車間)必須加強檢查力度,組織人員對本業(yè)務范圍內(nèi)進行至少每周兩次的專業(yè)檢查,并在每周三將檢查隱患及遺留整改情況報給安全部。各業(yè)務部門或車間每周所查出的有效安全隱患不得低于10條。
4.3.3開車條件列項檢查
開車前列項檢查指為了充分的檢查開車條件是否具備,對所需要的開車條件列出明細,之后進行逐項的檢查。開車前列項檢查可分為基礎管理類(人員培訓取證、試車方案審核學習、安全作業(yè)票證等基礎管理類)、工藝技術類、工程設備類、安全設施類、防火防爆類及應急避險類等。開車之前由施工單位、供貨廠家、責任車間對開車應具備的條件共同分類列項,之后由責任車間組織按照列項進行逐項檢查落實,之后由責任車間送相關部門進行審核?；A管理類由人勞部、生產(chǎn)技術部、安全部組織審核,工藝技術類條件由生產(chǎn)技術部組織審核,工程設備類由工程部及供銷部組織審核,安全設施類由安全部及供銷部組織審核,防火防爆類由保衛(wèi)部組織審核,應急避險類由生產(chǎn)技術部、保衛(wèi)部、安全部共同組織審核。所有列項條件經(jīng)由相關部門審核通過后,方可進行試車,否則不許試車。
列項檢查必須在裝置試車前一周完成,列項檢查所列項目要求齊全,不得有遺漏項,檢查要有檢查人簽字,所有檢查結束后要由施工單位負責人、設備廠家現(xiàn)場負責人及責任車間負責人簽字認可,部門會審后由審核部門負責人簽字認可。列項檢查表由車間負責保存,并將復印件送安全部存檔。
4.3.4安全部在收到審核完成的列項檢查表后,必須立即組織相關部門對試車裝置及現(xiàn)場環(huán)境進行全面、細致的檢查并對所查出的安全隱患提出整改意見,并對責任部門或車間下達《隱患整改通知書》,由車間負責協(xié)調(diào)、落實整改。
5 作業(yè)方案的制定審核
5.1所有試車及工藝管道、儀表、電力線路等的檢測試驗都必須制定詳細的作業(yè)方案,作業(yè)方案要有危險因素分析,作業(yè)過程安全技術措施,安全事故應急措施等。
5.2所有作業(yè)方案由責任單位負責制定,作業(yè)前必須制定好方案,并及時送安全部審核安全技術措施等,安全部在接到作業(yè)方案后在三日內(nèi)必須審核完畢,并提出修改意見,之后送分管領導審批。
5.3要求主體單位及相關部門組織參與作業(yè)、管理人員認真學習作業(yè)方案,每位參加作業(yè)人員要熟知作業(yè)過程、作業(yè)危險因素、安全作業(yè)措施及事故應急措施,監(jiān)督管理部門要熟知現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及安全監(jiān)護監(jiān)督重點,做到有的放矢。
6 考 核
6.1 安全檢查不配合或拒不參加檢查的,對責任部門或車間處500元罰款。
6.2 組織安全檢查次數(shù)未達本規(guī)定要求次數(shù)的,對責任部門或車間處500元罰款。
6.3 安全檢查中弄虛作假,發(fā)現(xiàn)隱患隱瞞不報或虛報隱患的,對責任部門或車間處500元罰款。
6.4 安全檢查中所查隱患未在規(guī)定時間報送安全部的,對責任部門或車間處100元罰款。
6.5 每天上報到安全部隱患數(shù)量未達本規(guī)定要求數(shù)量的生產(chǎn)車間,對責任車間處100元罰款。
6.6 每周上報安全部到隱患數(shù)量未達本規(guī)定要求數(shù)量的業(yè)務部門或車間,對責任部門或車間處100元罰款。
6.7 重大安全隱患到期未整改的,對責任部門或車間處1000元罰款,對責任人處200元罰款;主要安全隱患到期未整改的,對責任部門或車間處500元罰款,對責任人處100元罰款;一般安全隱患到期未整改的,對責任部門或車間處200元罰款,對責任人處50元罰款;安全隱患到期未整改且未采取有效安全防范措施的,對責任部門或車間以及責任人加倍處罰。
6.8列項檢查所列項目缺項考核責任部門或車間200元/項。
6.9未制定作業(yè)方案或者作業(yè)方案未列入安全注意項目、作業(yè)方案未受審核通過而作業(yè)的,考核責任單位1000元,單位責任人500元,未組織人員學習的,考核責任單位500元,作業(yè)人員不熟悉作業(yè)方案,考核責任人100元,3人以上(包括3人)不熟知作業(yè)方案人員的,考核責任單位500元,考核單位負責人200元。作業(yè)時必須嚴格按照審批方案作業(yè),不按照方案作業(yè)者考核責任人200元,責任部門500元。
6.10實行隱患積分制,一般安全隱患積1分,主要安全隱患積5分,重大安全隱患積10-100分,積分總數(shù)作為年終單位和個人安全績效考核和安全評先的重要依據(jù)。安全部負責對部門、車間、個人積分進行統(tǒng)計、匯總、考核。
6 本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
