篇一 過程裝備與控制工程生產(chǎn)實習報告12500字
過程裝備與控制工程生產(chǎn)實習報告
第一部分 實習動員
作為一名大四的學生，并且是實驗班的一員生產(chǎn)實習可謂我們大四生活的重中之重，生產(chǎn)實習不僅可以讓我們了解到所學專業(yè)在過程工業(yè)中作用和地位，認識畢業(yè)后本專業(yè)從事的技術(shù)工作的內(nèi)容和特點，為將來的碩士階段學習打下堅實的專業(yè)基礎(chǔ)基礎(chǔ)；還可以通過相關(guān)從業(yè)人員的講解了解到石油煉制的基本工藝過程，不僅從工藝上了解到煉油工業(yè)，而且通過對煉油設(shè)備的觀察和分析，對各種化工設(shè)備在工藝流程中的作用和地位有更感性的認識。因此，生產(chǎn)實習不只是大學四年學習的一種總結(jié)和升華，更是為未來的碩士學習打下堅實的實踐基礎(chǔ)。
為保證生產(chǎn)實習順利、安全、高效、高質(zhì)的完成，實習之前班主任蔡老師對我們進行了實習動員。
在實習動員大會上老師首先為我們介紹了實習的主要內(nèi)容和相關(guān)要求：
（1）.典型化工生產(chǎn)過程實習
通過參觀典型化工生產(chǎn)單元，詳細的了解化工生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備的安裝及使用特點；通過參觀典型化工單元控制室，詳細了解化工過程及設(shè)備的檢測及控制技術(shù)。
（2）.典型化工機器及設(shè)備制造過程實習
在指定化工機械和設(shè)備制造廠參觀，了解機器和設(shè)備的裝配工藝和主要方法，掌握典型化工機器和化工設(shè)備總體機構(gòu)、特點、工作原理及主要零部件的作用，了解機器型號、規(guī)格及主要性能參數(shù)、使用特點等；掌握典型化工機械和設(shè)備主要零部件的加工方法、制造過程和制造工藝；通過對典型零件制造工藝和主要工裝的分析學會編寫零件制造工藝卡的方法，掌握零件典型工裝、夾具的設(shè)計方法；并且要了解機器和設(shè)備的檢測、檢驗方法和過程，掌握主要焊接方法和焊接工藝，了解檢驗焊接質(zhì)量的方法。
（3）.計算機模擬仿真實習
通過在仿真實驗室進行的模擬化工單元操作過程仿真，進一步了解化工單元的組成，了解機器和設(shè)備在化工單元及流程中的作用；了解化工過程及其設(shè)備的在線監(jiān)測與控制技術(shù)等。
（4）.拆裝實習
通過對典型化工機器如：l型氣體壓縮機，單、多級離心泵，水環(huán)式真空泵等的拆裝為主，結(jié)合一些常用閥門的拆裝，了解一些典型機器、設(shè)備、閥門的結(jié)構(gòu)特點和工作原理。
然后老師對安全問題向我們提出了一系列要求：
例如：一定要穿運動鞋，不能穿皮鞋；不能在現(xiàn)場嬉笑打鬧；不可以隨便動現(xiàn)場設(shè)備等等。
總之，通過實習動員大會我們在激動期盼的同時對于實習也有了較為理性的認識。實習是一個學習而非走形式玩樂的過程。希望實習過程能讓我學到更多的有用的知識。
第二部分 化工生產(chǎn)企業(yè)實習
一．化工一廠（乙烯裝置：乙烯產(chǎn)品純度高達99.95%)
1.流程
2.設(shè)備
a.老區(qū)裂解爐：熱裂解反應(yīng)，無催化劑，反應(yīng)產(chǎn)物： 、甲烷（16-17%）、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯（ 組分）、異戊二烯（ 組分）、二甲苯（ 、 ）、重柴油、渣油（ ）
b.新區(qū)裂解爐：爐膛溫度1600℃，附產(chǎn)超高壓蒸汽（10mpa）。有底部火嘴和側(cè)壁火嘴，爐膛內(nèi)保持負壓，利用風機控制爐膛進氣量，從而控制氧含量；控制排煙量（排煙量過大會帶走過多熱量）。裂解爐上部為對流室（翅片式），利用中壓蒸汽吹灰；下部為輻射室，為立式爐管。
c.余熱鍋爐：給裂解氣降溫（降至800℃左右），防止烯烴在高溫環(huán)境下聚合或發(fā)生脫氫碳化，相當于列管式換熱器。
d.汽油分餾塔：塔頂溫度為90℃，作用為除去重柴油，渣油等 組分。
e.急冷塔：除去 以下組分中的水分，結(jié)構(gòu)形式為板式塔，塔底為90℃急冷水，中間段為換熱器，急冷水經(jīng)過換熱器換熱后從塔頂噴淋。
f.裂解氣壓縮機：五級壓縮至3.475mpa，采用級間冷卻（作用①.防止丁二烯高溫聚合;②.使重組分低溫液化。
g.冷箱：包含乙烯制冷系統(tǒng)、丙烯制冷系統(tǒng)和二元制冷系統(tǒng)，由一系列換熱器組成，每股換熱溫差不大，一級一級逐漸降溫。
h.脫甲烷塔：分為6股進料，越靠近塔頂進料溫度越低。在此塔內(nèi)脫除甲烷和氫氣。
i.碳二加氫反應(yīng)器：分為上下兩段，物料進入反應(yīng)器后先在上段反應(yīng)：乙炔加氫生成乙烯或乙烷，低溫，氫含量低。
j.脫丙烷塔：分離丙烯和丙烷。
二.化工二廠（聚丙烯裝置）
1.流程
盤車電機---減速箱---超越離合器---主電機---減速器---同向雙螺桿泵（外部有夾套）---齒輪泵（加壓）---過濾器---擠出機---切粒（水下）---脫水---干燥---振動篩（篩分）---料倉
注釋：●未反應(yīng)的丙烯氣體會混合一定量的聚丙烯粉末，需用袋式除塵器除去聚丙烯粉末后，由壓縮機打回到反應(yīng)器內(nèi)再利用。由于丙烯氣體易燃、易爆，因此過濾袋需有防靜電裝置，同時應(yīng)采用抗氧化材質(zhì)（聚丙烯粉末中混有反應(yīng)器中的強氧化催化劑）。
2.設(shè)備
a.盤車電機：當全套設(shè)備檢修完畢重新開車時，由于雙螺桿泵內(nèi)的熔融狀態(tài)下的聚丙烯冷卻后黏度很大，因此需要很大的啟動轉(zhuǎn)矩，靠主電機很難帶動全套設(shè)備轉(zhuǎn)動。此時，便一方面通過螺桿泵螺桿泵夾套為其內(nèi)熔體加熱，另一方面采用轉(zhuǎn)矩高的盤車電機啟動，當設(shè)備轉(zhuǎn)起來后，通過超越離合器的作用，盤車電機停止工作，改為主電機帶動設(shè)備轉(zhuǎn)動。
b.y型過濾器：通常裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其他設(shè)備進口端，其作用是過濾介質(zhì)中的機械雜質(zhì)，可對污水中的鐵銹、沙粒、液體中的少量固體顆粒等進行過濾以保護設(shè)備管道上的配件免受磨損和堵塞，以保護設(shè)備正常工作。過濾器待處理的水由入水口進入，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差，當壓差達到設(shè)定值時，過濾器即需清洗。
c.
d.高速壓縮機的密封系統(tǒng)：
電機---膜片聯(lián)軸器（彈性聯(lián)軸器）---增速器---壓縮機
①增速器輸入軸和輸出軸端均采用機械密封；
②壓縮機自身密封采用干氣密封系統(tǒng)。
d.機械密封：
①機械密封由靜環(huán)座，動、靜環(huán)輔助密封圈，防轉(zhuǎn)銷，動環(huán)（補償環(huán)），靜環(huán)（非補償環(huán)），彈簧，彈簧座，緊定螺釘組成。緊定螺釘把彈簧固定在軸上，靜環(huán)上開槽，通過防轉(zhuǎn)銷與靜環(huán)座固定，靜環(huán)座與設(shè)備連在一起。
②機械密封有四個密封點分別為：
a.動環(huán)與靜環(huán)之間的密封---動密封；
b.動環(huán)與軸之間的密封---相對靜密封；
c.靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封---靜密封；
d.靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封---靜密封。
e.干氣密封系統(tǒng)
當端面外側(cè)開有流體動壓槽的動環(huán)旋轉(zhuǎn)時，流體動壓槽把外徑一側(cè)的高壓隔離氣壓入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內(nèi)徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使其所形成的開啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜，從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的被密封介質(zhì)的泄漏。
①干氣密封在兩個密封端面間由氣膜形成一定密封間隙，一般為幾微米。若密封間隙太大會導致泄漏量增加，密封效果較差；而密封間隙過小，容易使兩密封面發(fā)生接觸，且干氣密封的摩擦熱不能及時散失，由于端面無潤滑，冷卻，很快將引起密封端面過熱導致變形，最終導致密封失效。
②密封工作時端面氣膜形成的開啟力與彈簧和介質(zhì)作用力形成的閉合力達到平衡，從而形成非接觸運轉(zhuǎn)。干氣密封的彈簧力是很小的，主要目的是當密封不受壓或不工作時能確保密封的閉合，防止意外發(fā)生。
f.磁翻板液位計：又稱磁性浮子液位計，根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用研制而成。當被測容器中的液位升降時，液位計本體管中的磁性浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鐵通過磁耦合傳遞到磁翻柱指示器，驅(qū)動紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180°，當液位上升時翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，當液位下降時翻柱由紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨?，指示器的紅白交界處為容器內(nèi)部液位的實際高度。
作用：①.測液位高度；
②.作為警報系統(tǒng)，達到上、下限時傳出信號；
③.遠程監(jiān)控，可實現(xiàn)傳感器輸出。
g.管道顏色與介質(zhì)：冷卻水--綠色，水蒸氣或消防水--紅色，儀表風--淡藍色，空氣--灰色，氧氣--藍色或深藍色，酸堿--紫色，可燃介質(zhì)--棕色，氮氣--黃色。此外有保溫的管道一般走的是蒸汽或低溫鹽水。
h.隔膜泵：隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式，它是依靠一個膜片的來回鼓動而改變工作室容積來吸入和排除液體的。它的傳動形式有機械傳動、液壓傳動和氣壓傳動等，其中應(yīng)用較為廣泛的是液壓傳動。隔膜泵的工作部分主要由曲柄連桿機構(gòu)，柱塞，液缸，隔膜，泵體，吸入閥和排出閥等組成。隔膜片兩側(cè)帶有網(wǎng)孔的鍋底狀零件，此零件是為防止膜片局部產(chǎn)生過大的變形而設(shè)置的，稱為膜片限制器。
工作原理：隔膜泵工作時，曲柄連桿機構(gòu)在電機的驅(qū)動下，帶動柱塞作往復運動，在泵的兩個對稱的工作腔中各裝有一塊隔膜，當活塞向后移動時，隔膜凹進去，隔膜泵腔內(nèi)的體積越變越大，壓力也隨之降低，當壓力低于入口管壓力時，泵的入口閥打開，流體流入隔膜泵腔內(nèi)，當活塞達到內(nèi)止點時，泵腔內(nèi)體積達到最大，壓力達到最小，流體充滿泵腔，這時入口閥關(guān)閉，吸入過程完成。當活塞向前移動，膜片慢慢鼓起，泵腔內(nèi)體積越來越小，腔內(nèi)壓力越來越大，出口閥被壓開，流體被壓出泵腔，當活塞達到外止點時，出口閥在彈簧力作用下關(guān)閉，流體排出過程結(jié)束。
適用于：輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。
材料：泵體一般采用塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼等材料；隔膜根據(jù)輸送的介質(zhì)的不同一般采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯等。
介質(zhì)泄漏報警：隔膜泵的隔膜有兩層，當其中一層隔膜發(fā)生破裂，兩層隔膜間就會漏入介質(zhì)，引起兩層隔膜間壓力升高，引發(fā)報警。
三．化工六廠（高壓聚乙烯裝置）
1.流程
原料（裂解氣）---緩沖罐---活塞壓縮機（壓縮終了壓力為16-17mpa）---柱塞壓縮機（壓縮終了壓力為180-190mpa）---反應(yīng)釜a---換熱器---反應(yīng)釜b---高壓分離器---低壓再分器---造粒（擠出、切粒）---脫水器---干燥器---振動篩（篩分，φ3_3圓柱）---料倉（風送）
注釋：●向反應(yīng)器內(nèi)注入引發(fā)劑時采用柱塞泵（柱塞與缸體之間采用五道并在一起的填料密封），柱塞泵有計量功能，通過控制活塞行程，便可以控制引發(fā)劑注入量，由于引發(fā)劑注入量會直接影響反應(yīng)器內(nèi)的溫度，因此當柱塞泵出現(xiàn)問題時便會引起溫度連鎖反應(yīng)。
●粒料在由風送至料倉的過程中溫度依舊較高，所以此時會由粒料中揮發(fā)出乙烯氣體，由于乙烯氣體易燃，因此料倉內(nèi)需由離心風機（可靠性高）送入凈化風（壓縮空氣）吹走乙烯氣體，同時為粒料降溫防止其結(jié)團。
●由反應(yīng)器出來的物料經(jīng)過分離設(shè)備分離后，熔融物料進入后續(xù)過程，而未反應(yīng)的乙烯氣體由壓縮機打回反應(yīng)器a內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)。
●單螺桿擠出機的機頭部分才是造粒部分。
●儀表風：指的是供給各生產(chǎn)用的氣動動力，如：氣動閥和用來控制和顯示工藝參數(shù)的儀表用氣?？諝赓|(zhì)量要求較高，壓力穩(wěn)定，儀表風要常開。
工藝風：指的是來自本文由實習報告收集整理空氣壓縮機的壓縮空氣，用來吹掃設(shè)備、管道?？諝赓|(zhì)量要求一般，壓力較穩(wěn)定，有需要時才開啟使用。
2.設(shè)備
a.緩沖罐作用：①.通過控制進氣量控制壓縮機壓力波動；
②.利用重力沉降原理除去裂解氣內(nèi)固體。
b.反應(yīng)器：
兩臺反應(yīng)器共五個引發(fā)劑注入口，配備六臺柱塞泵(雙作用），反應(yīng)器a上部的引發(fā)劑注入口有備用柱塞泵，因為此點對整個釜內(nèi)溫度有很大影響。
c.柱塞泵：柱塞泵沒有十字頭結(jié)構(gòu)，柱塞較長，連桿通過四瓣環(huán)（相當于彈性聯(lián)軸器）直接與柱塞聯(lián)接。
四．煉油一廠
1.催化裂化裝置
簡介：催化裂化是煉油廠中提高原油加工深度，生產(chǎn)高辛烷值汽油、柴油和液化氣最重要的一種重油輕質(zhì)化的工藝過程。是將常減壓蒸餾后的重質(zhì)餾分再次進行化學結(jié)構(gòu)上的破壞加工而得到輕質(zhì)產(chǎn)品的過程。
其原料除常減壓蒸餾得到的330-500℃餾分外，脫瀝青油、延遲焦化所得蠟油、各種脫蠟裝置所得蠟膏、石蠟生產(chǎn)中的蠟下油、常壓重油和減壓渣油等均可作為催化裂化的原料。
一般具有反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，對處理量大，反應(yīng)壓力高的裝置一般還有再生煙氣的能量回收系統(tǒng)。
主要設(shè)備：
①.提升管反應(yīng)器：催化裂化工藝中全部的全部的反應(yīng)都是在提升管內(nèi)發(fā)生的，提升管反應(yīng)器從下至上依次是預(yù)提升段、反應(yīng)進料段、催化裂化反段、出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段。各段作用分別為：
a.預(yù)提升段：在提升管反應(yīng)器的最下段，現(xiàn)在都采用直管和蒸汽環(huán)管的蒸汽注入方式，使從斜上方來的再生催化劑重新分布、轉(zhuǎn)向并加速，使催化劑分布均勻，進入提升管后在整個截面上密度和流速相對穩(wěn)定，為催化劑與原料充分混合提供一個理想的反應(yīng)環(huán)境，改善裝置操作性能。預(yù)提升介質(zhì)可以是干氣和水蒸汽，采用干氣預(yù)提升不僅可能鈍化催化劑上的重金屬，而且可以降低提升管入口催化劑的密度，更有利于原料與催化劑的接觸而減少生焦。
b.反應(yīng)進料段：采用良好的進料分布和霧化系統(tǒng)對獲得好的產(chǎn)率分布是很重要的，原料油越重其粘度就越大，霧化成較小的油滴就越困難，如果原料油不能完全而又快速氣化，將會增加焦炭產(chǎn)率?，F(xiàn)在裝置多采用高效（kh 型或lpc 型）進料噴嘴，裝置進料油和水蒸汽在進料噴嘴內(nèi)完成破碎，形成好的噴射性能和分散性能，原料被快速霧化分散為與催化劑顆粒（平均為60-80μm）相當?shù)奈⒁毫Ｓ欣谠戏肿优c催化劑顆粒的傳質(zhì)與傳熱，進而提高轉(zhuǎn)化率，改善選擇性。只有當霧化效果好時，進料油才能快速覆蓋整個提升管橫截面，保證劑油接觸，達到充分、均勻反應(yīng)的目的。
c.、催化反應(yīng)段：油氣和催化劑在提升管內(nèi)的停留時間就是反應(yīng)時間，它是裝置的一個關(guān)鍵操作參數(shù)，在設(shè)計中應(yīng)該合理地選擇。裝置如果以汽油產(chǎn)品方案為主時，反應(yīng)時間一般確定為2-3s，以柴油產(chǎn)品方案為主時，反應(yīng)時間一般確定為3-4s，當反應(yīng)時間確定后，就可以通過計算提升管的直徑和高度。
d.提升管出口油汽分離系統(tǒng)：此系統(tǒng)有兩個作用，一是盡快使油氣與催化劑分離，避免過度的二次裂化和氫轉(zhuǎn)移等反應(yīng)發(fā)生，提高產(chǎn)品收率的產(chǎn)品質(zhì)量；二是減少催化劑隨油氣的帶出，降低旋風分離器入口顆粒濃度，減少催化劑的單耗。現(xiàn)裝置中多采用二級旋分器系統(tǒng)、旋流快分（vqs）加旋分器、倒l 型快分加旋分器幾種形式。
e.反應(yīng)后待生催化劑汽提部分：待生催化劑的汽提就是要把進入再生器的待生催化劑和催化劑顆粒之間及催化劑微孔內(nèi)的烴類脫除，這一過程是在密相流化床上實現(xiàn)的，化劑與水蒸汽逆流接觸，汽提效果的好壞與汽提蒸汽用量、催化劑循環(huán)量、待生劑的停留時間、操作溫度和壓力以及汽提段的結(jié)構(gòu)設(shè)計等有關(guān)。一般汽提段蒸汽用量為4-5kg/1000kg催化劑。
②．再生器
主要作用為燒去結(jié)焦催化劑上的焦碳以恢復催化劑的活性。
_ 在催化裂化工藝中催化劑循環(huán)使用，因為新的催化劑活性太強會腐蝕反應(yīng)器床層，因此采用新舊催化劑混合使用，一方面保證了催化劑的活性，以保證反應(yīng)正常進行，另一方面也可保證反應(yīng)器的使用壽命。
2.延遲焦化裝置
簡介：延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是以貧氫的重質(zhì)油(如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等)為原料，在高溫(400~500℃)進行深度的熱裂化反應(yīng)。通過裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品；由于縮合反應(yīng)，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。
作用：將重質(zhì)油餾分經(jīng)裂解、聚合，生成油氣、輕質(zhì)油、中間餾分和焦炭。
①.流程
原料油---原料油緩沖罐---油泵---換熱器---混合油氣分餾塔
a.塔頂油氣---回流罐（上進下出）---冷卻---脫硫；
a.側(cè)線：a.柴油加氫；b.蠟油回流；c.重蠟油回流；d.蠟油產(chǎn)品；e.中段回流。
b.410℃塔底渣油---加熱爐緩沖罐---油泵---加熱爐（加熱至495℃）---焦化
塔---
②.設(shè)備
a.焦化塔：采用無塔板式結(jié)構(gòu)。渣油從塔底進入，向四周綻開，發(fā)生裂解反應(yīng)，長鏈變?yōu)槎替湥固挤e聚在塔壁上，當生焦至12m時，通過三通將物料由另一塔底引入焦化塔中進行脫焦處理（三通的三個接口分別與兩個塔的塔底和一個塔的塔頂連通，只有在停工時才將進料切換到塔頂）。
b.泵的潤滑：油霧潤滑，用氮氣將潤滑油轉(zhuǎn)化為油霧通過管道送至軸承處進行潤滑。
③.除焦過程：焦碳塔中有一生焦孔，用蒸汽（分為大吹氣和小吹氣）從此孔吹入將焦碳所攜帶的油氣吹出，去往放空塔，同時冷卻焦化塔，繼而用高壓水進行鉆擴孔，二鉆用同等壓力（35mpa）的高壓水將焦碳打碎，同時在重力作用下焦碳被沖出流入焦池。
3.柴油加氫裝置（設(shè)備講座）
設(shè)備：
a.反應(yīng)器--加氫裝置核心設(shè)備
反應(yīng)條件：高溫（放熱反應(yīng)），高壓
a.熱壁反應(yīng)器：外側(cè)包有保溫層；
b.采用隔熱混凝土襯在反應(yīng)器內(nèi)壁，隔熱混凝土內(nèi)加有1cr18ni9ti的不銹鋼襯筒，以防止混凝土污染反應(yīng)器內(nèi)的催化劑。
b.空冷器
a.濕式空冷器：借助于噴淋的或呈霧化狀態(tài)的少量水在翅片表面蒸發(fā)而強化傳熱，具有傳熱系數(shù)大，冷卻能力強的特點。
b.干式空冷利用風機連續(xù)送風，使管束內(nèi)流體被空氣冷卻。
干式空冷器結(jié)構(gòu)：管箱，鼓風機或引風機，百葉窗（調(diào)節(jié)進氣量，以此控制被冷卻介質(zhì)出口溫度）。
c.離心壓縮機
特點：流量大，轉(zhuǎn)速高，連續(xù)性好，可靠性高。
結(jié)構(gòu)組成：汽輪機、壓縮機、油站、干氣密封系統(tǒng)。
汽輪機調(diào)速機構(gòu)：拉桿控制氣門開關(guān)大小來控制進入汽輪機葉片內(nèi)的蒸汽的流量（共有5個主氣門，其中1號氣門中間有小孔，使氣閥全關(guān)時依舊有蒸汽可以通過，由此保證氣門兩側(cè)不會產(chǎn)生過大的壓差頂斷閥桿。
_ 開車前第一步需用蒸汽暖管，否則會產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。
_ 停車時先降壓再降溫，以防止氫脆（氫蝕只能通過選材來防治）。
d.往復壓縮機
結(jié)構(gòu)組成：油站、水站、電機、飛輪、曲軸、十字頭、連桿、活塞、吸入閥、排出閥等。
潤滑方式：
a.無油潤滑：石墨；
b.有油潤滑：氣缸潤滑油通?？刂圃?-6滴每分鐘，若過量會導致結(jié)焦堵塞排氣閥，從而使氣閥關(guān)不嚴導致氣體泄漏；填料潤滑油一般控制在12滴每分鐘。
e.液力透平
液力透平是將液體工質(zhì)中壓力能轉(zhuǎn)化為機械能的機械設(shè)備，利用液力透平可將工藝流程中的液體余壓回收再利用，轉(zhuǎn)化為機械能驅(qū)動機械設(shè)備，以達到節(jié)能的效果。
透平的最主要的部件是一個旋轉(zhuǎn)元件，即轉(zhuǎn)子，或稱葉輪，它安裝在透平軸上，沿圓周均勻排列的葉片。流體所具有的能量在流動中，經(jīng)過噴管時轉(zhuǎn)換成動能，流體所具有的能量在流動中，經(jīng)過噴管時轉(zhuǎn)換成動能，流過葉輪時流體沖擊葉片，推動葉輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動透平軸旋轉(zhuǎn)。透平軸直接或經(jīng)傳動機構(gòu)帶動其他機械，輸出機械功。透平機械的工質(zhì)可以是液體、蒸汽、燃氣、空氣和其他氣體或混合氣體。以液體為工質(zhì)的透平稱為液力透平。
做為一個節(jié)能的裝置，液力透平是近幾年才興起來的。在使用上，常常以反轉(zhuǎn)離心泵作液力透平，這樣更經(jīng)濟。液力透平本身就是一臺泵，并且其動力輸出端往往驅(qū)動的是另一臺泵。
f.如何減小壓縮機出口氣量？
①．將壓縮機出口氣體通過返回閥打回到壓縮機入口（中間降溫、降壓）。但此方法會使壓縮機對打回氣體所做的功浪費，造成電能的浪費。
②．控制入口閥閥片開度，改變壓縮氣量。
③．調(diào)節(jié)壓縮機余隙。
4.高壓加氫裂化裝置
①．反應(yīng)流程
---原料緩沖罐d-3101---油泵p3106---自動反沖洗過濾器
sr3101---原料緩沖罐d-3102---高壓泵p3102（液力透平）---e3101（原料與
加氫裂化反應(yīng)器反應(yīng)產(chǎn)物放熱）---加熱爐f3101---加氫精制反應(yīng)器f3101---
加氫裂化反應(yīng)器r3102---e3101---儲罐d310
注釋：●原料來自常減壓蒸餾裝置的減一、減二、減三線。進料時采用冷、熱混合進料。
a.熱進料：從減壓塔側(cè)線采出后直接進料。此種方法優(yōu)點是節(jié)能，無需再為原料加熱（反應(yīng)溫度一般為360℃），但原料中攜帶的水分會對催化劑活性產(chǎn)生影響，且容易導致反應(yīng)器“飛溫”。
b.冷進料：原料由減壓塔側(cè)線采出后先打入罐區(qū)儲存（原料需降溫至90℃以下才能進入罐區(qū)，目的是防止原油突沸）。此種進料優(yōu)點在于原料在儲罐內(nèi)可靜置脫水，避免了水分對催化劑的影響，且可以控制裂化原油的質(zhì)量，當上游所供原料品質(zhì)不滿足設(shè)備使用條件時可以隨時切泵，而不必停產(chǎn)。但此方法在一定程度上會造成人力、物力、財力的浪費。
因此，未解決上述兩種進料方式的矛盾，充分利用兩種進料方式的優(yōu)點，現(xiàn)采用冷、熱混合進料。
●為防止原料緩沖罐d3101和原料緩沖罐d3102上的原油揮發(fā)引發(fā)爆炸，因此在兩罐頂部沖入氮氣保護。罐頂采用分程控制，使罐頂壓力始終保持在0.4mpa左右。
●分程控制：將控制器輸出信號全程分割成若干個信號段，每個信號段控制一個控制閥。每個控制閥僅在控制器輸出信號整個范圍的某段內(nèi)工作。
分程控制
②．設(shè)備
a.加氫反應(yīng)器：加氫反應(yīng)器多為固定床反應(yīng)器，加氫反應(yīng)屬于氣—液—固三相涓流床反應(yīng)，加氫反應(yīng)器分冷壁反應(yīng)器和熱壁反應(yīng)器兩種：冷壁反應(yīng)器內(nèi)有隔熱襯里，反應(yīng)器材質(zhì)等級 較低；熱壁反應(yīng)器沒有隔熱襯里，而是采用雙層堆焊襯里，材質(zhì)多為2×1/4cr—1m0。加氫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反應(yīng) 器的結(jié)構(gòu)復雜，反應(yīng)器人口設(shè)有擴散器，內(nèi)有進料分配盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等內(nèi)構(gòu)件。
a.加氫精制反應(yīng)器：
結(jié)構(gòu)：加氫反應(yīng)器多為固定床反應(yīng)器，加氫反應(yīng)屬于氣—液—固三相涓流床反應(yīng)，加氫反應(yīng)器分冷壁反應(yīng)器和熱壁反應(yīng)器兩種：冷壁反應(yīng)器內(nèi)有隔熱襯里，反應(yīng)器材質(zhì)等級 較低；熱壁反應(yīng)器沒有隔熱襯里，而是采用雙層堆焊襯里，材質(zhì)多為2×1/4cr—1m0。加氫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑需分層裝填，中間使用急冷氫，因此加氫反應(yīng) 器的結(jié)構(gòu)復雜，反應(yīng)器人口設(shè)有擴散器，內(nèi)有進料分配盤、集垢籃筐、催化劑支承盤、冷氫管、冷氫箱、再分配盤、出口集油器等內(nèi)構(gòu)件。共三床層，由于從加熱爐出來的原料的溫度在360至380℃左右，且加氫精制反應(yīng)中發(fā)生的是強放熱反應(yīng)，因此如無人為控制措施，三層床層的溫度將逐漸升高，將對催化劑活性造成影響。因此，通過在床層入口通入冷氫的方法控制床層溫升。一床層溫度控制在375℃，在二床層入口處通入80℃冷氫，將二床層溫度也控制在375℃（床層入口溫度控制在360℃），同理，在三床層入口處通入80℃冷氫，將三床層溫度也控制在375℃（床層入口溫度控制在360℃）。此過程中的氫油比控制在700：1。
反應(yīng)：加氫脫硫（生成 ），加氫脫氮（生成 ），加氫脫氧（生成 ），加氫脫金屬，不飽和烴類的飽和。反應(yīng)催化劑為co、mo、ni、w等金屬混合物，為反應(yīng)提供加氫活性。催化劑載體為 。
反應(yīng)控制指標：由于脫除氮、硫、氧的過程為將有機變?yōu)闊o機的過程，由于有機氮最難脫除，且對加氫裂化反應(yīng)器的影響最大。因此，此過程反應(yīng)終了只需控制有機氮含量小于10ppm(parts per million，濃度單位，表示溶質(zhì)質(zhì)量占溶液總質(zhì)量的百萬分比)即可。
b.加氫裂化反應(yīng)器
共四層床層。反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的是弱吸熱反應(yīng)，反應(yīng)催化劑為鈷，鉬，鎳，鎢的金屬混合物，為裂解反應(yīng)提供活性，催化劑載體為分子篩。
b.高壓加氫換熱器：反應(yīng)器出料溫度較高，具有很高熱焓，應(yīng)盡可能回收這部分熱量，因此加氫裝置都設(shè)有高壓換熱器，用于反應(yīng)器出料與原料油及循環(huán)氫換熱?，F(xiàn)在的高壓換熱器多為 u型管式雙殼程換熱器，該種換熱器可以實現(xiàn)純逆流換熱，提高換熱效率，減小高壓換熱器的面積。管箱多用螺紋鎖緊式端蓋，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、便于 拆裝。
c.高壓分離器：高壓分離器的工藝作用是進行氣—油—水三相分離，高壓分離器的操作條件為高壓、臨氫，操作溫度不高，在水和硫化氫存在的條件下，物料的腐蝕性增強，在使用時應(yīng)引起足夠重視。另外，加氫裝置高壓分離器的液位非常重要，如控制不好將產(chǎn)生嚴重后果，液位過高，液體易帶進循環(huán)氫壓縮機，損壞壓縮機，液位過低，易發(fā) 生高壓竄低壓事故，大量循環(huán)氫迅速進入低壓分離器，此時，如果低壓分離器的安全閥打不開或泄放量不夠，將發(fā)生嚴重事故。
d.加熱爐：加氫反應(yīng)加熱爐的爐型多為純輻射室雙面輻射加熱爐，這樣設(shè)計的目的是為了增加輻射管的熱強度，減小爐管的長度和彎頭數(shù)，以減少爐管用量，降低系統(tǒng)壓降，爐管材質(zhì)一般為高cr、ni的合金鋼。為回收煙氣余熱，提高加熱爐熱效率，加氫反應(yīng)加熱爐一般設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)。
e.氫氣壓縮機
a.新氫壓縮機：新氫壓縮機的作用就是將原料氫氣增壓送入反應(yīng)系統(tǒng)，這種壓縮機一般進出口的壓差較大，流量相對較小，多采用往復式壓縮機。往復式壓縮機的每級壓縮比一般為2—3．5，根據(jù)氫氣氣源壓力及反應(yīng)系統(tǒng)壓力，一般采用2～3級壓縮。往復式壓縮機一般用電動機驅(qū)動，通過剛性聯(lián)軸器連接，電動機的功率較大、轉(zhuǎn)速較低，多采用同步電機。
b.循環(huán)氫壓縮機：循環(huán)氫壓縮機在系統(tǒng)中是循環(huán)作功，其進出口壓差一般不大，流量相對較大，一般使用離心式壓縮機。由于循環(huán)氫的分子量較小，單級葉輪的能量頭較小，所以循環(huán)氫壓縮機一般轉(zhuǎn)速較高（8000—10000r/min），級數(shù)較多（6～8級）。
循環(huán)氫壓縮機除軸承和軸端密封外，幾乎無相對摩擦部件，而且壓縮機的密封多采用干氣式密封和浮環(huán)密封，再加上完善的儀表監(jiān)測、診斷系統(tǒng)，所以，循環(huán)氫壓縮機一般能長周期運行，無需使用備機。
循環(huán)氫壓縮機多采用汽輪機驅(qū)動，這是因為蒸汽汽輪機的轉(zhuǎn)速較高，而且其轉(zhuǎn)速具有可調(diào)節(jié)性。
f.自動反沖洗過濾器sr：加氫原料中含有機械雜質(zhì)，如不除去，就會沉積在反應(yīng)器頂部，使反應(yīng)器壓差過大而被迫停工，縮短裝置運行周期。因此，加氫原料需要進行過濾，現(xiàn)在多采用自動反沖洗過濾器。
自動反沖洗過濾器內(nèi)設(shè)約翰遜過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以過濾掉固體雜質(zhì)顆粒，當過濾器進出口壓差大于設(shè)定值（0．1～0．18mpa）時，啟動反沖洗機構(gòu)，進行反沖洗，沖洗掉過濾器上的雜質(zhì)。
5.三廢處理裝置
包括污水氣提、硫磺回收、溶劑再生、尾氣加氫四個單元。
①．污水氣體單元流程
酸性污水--閃蒸--
注釋：●閃蒸的目的是除去酸性污水攜帶的油氣，再將油氣通入貧胺液（mdea，低溫條件下易與硫化氫結(jié)合；高溫條件下易與硫化氫分離）中，除去油氣中的硫化氫氣體。
●氣提塔塔頂：硫化氫氣體---燃燒爐---余熱鍋爐--反應(yīng)器（產(chǎn)生硫磺）
---
●換熱器
●為防止閃蒸時油滴揮發(fā)造成塔內(nèi)壓力急劇上升，采用分程控制的方法將閃蒸塔塔頂壓力控制在0.12mpa。具體控制過程為：當閃蒸塔塔頂壓力高于0.12mpa時，系統(tǒng)控制放出閥門自動打開，使塔內(nèi)壓力下降；當閃蒸塔塔頂壓力低于0.12mpa時，系統(tǒng)控制進氣閥門自動打開，使塔內(nèi)壓力升高。
●閃蒸壓力越低，擴容越大，閃蒸出來的東西越多。此裝置采用單塔氣體，側(cè)線不出氨的工藝。
●3.5mpa的蒸汽為中壓蒸汽；1.0mpa蒸汽為低壓蒸汽（此裝置中用的是0.35mpa的低壓蒸汽）。
②．設(shè)備
a.閃蒸塔后的兩個儲罐之間采用倒u形的管路相連，以此在儲罐內(nèi)形成液封，因為，儲罐上方存在硫化氫氣體，硫化氫與鐵在一定條件下會反應(yīng)生成硫化亞鐵，而硫化亞鐵是一種易爆物質(zhì)。
b.反應(yīng)器（臥式）
反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)為： ，且硫化氫和二氧化硫的比為二比一。
c.余熱鍋爐：余熱鍋爐與汽包通過升氣管和降液管相連，汽包內(nèi)必須保證50%的氣相空間使蒸發(fā)產(chǎn)汽。汽包采用三沖量控制模式，即控制汽包的液位、給水流量、產(chǎn)汽流量。
d.硫冷器：降溫使氣態(tài)硫變?yōu)橐簯B(tài)硫，以此減小氣相分壓，推動反應(yīng)正向進行。此裝置采用三級硫冷，以確保反應(yīng)達到90%以上。
e.
五．煉油二廠--常減壓蒸餾裝置
原料：以加工進口油為主（中東、非洲），要求硫含量小于等于1.5%，酸含量小于等于0.5mgkoh/g(此單位用每克原油消耗標準氫氧化鉀的質(zhì)量來表示酸含量）。
①流程：
原油---原油泵---換熱器（換熱后溫度在120-130℃）---電脫鹽罐（2個串聯(lián)）---換熱器（換熱后溫度升高至220-230℃）---初餾塔（閃蒸塔）---空冷---水冷---
穩(wěn)定塔
注釋：●
●
②.設(shè)備：
a.電脫鹽罐：采用平行的電極隔篩，水在電場力的作用下，沉到罐底，當水的高度達到電脫鹽罐高度的三分之一時（采用浮筒式液位計測液位），水通過泵排出電脫鹽罐。
電脫鹽原理：原油中的鹽大部分是溶于所含的水中，所以脫鹽和脫水可同時進行。由于含水原油是一種比較穩(wěn)定的油包水型乳狀液，所以脫水，脫鹽實質(zhì)是破壞這種狀態(tài)，使水凝結(jié)，達到油水分離的目的。
電脫鹽是通過在原油中注水，使原油中的鹽分溶于水中，再注入破乳劑，破壞油水界面和油中固體鹽顆粒表面的吸附膜，然后借助高壓電廠的作用，使水滴感應(yīng)極化而帶點，通過交變電場的作用，帶不同電荷水滴相互吸收，融合成較大的水滴，原油和水采用沉降分離即可。
脫鹽后原油的檢驗指標為：原油含鹽量小于0.3mg/l;
原油含水量小于0.025%。
b.塔：此裝置中的閃蒸塔、穩(wěn)定塔、常壓塔均為浮閥式板式塔；而減壓塔為波浪形規(guī)整填料式填料塔，具有直徑大，換熱面積大的特點，便于不同組分之間的分離。
c.浮筒式液位計：有浮筒室、浮筒（檢測部分），電動系統(tǒng)（轉(zhuǎn)換部分），電子測量系統(tǒng)（變送部分）等組成。當被測液位發(fā)生變化時，浮筒浸在被測液體中的體積與浮筒所受浮力成正比。因此，只要檢測出浮筒所受浮力即可間接檢測出液位。浮筒與電動系統(tǒng)（扭力管）剛性連接，將液位的變化轉(zhuǎn)換為扭力管的轉(zhuǎn)角的變化，從而使差動變壓器輸出相應(yīng)的電壓信號。最后通過變送部分將輸入的電壓信號轉(zhuǎn)換放大后，輸出標準的4-20ma的電流信號。
d.高溫管道材料：1cr5mo，15crmo。
③.設(shè)備腐蝕情況及防治措施
a.低溫腐蝕
在三者綜合作用下，在塔頂形成hcl、 混合的酸性環(huán)境，腐蝕塔頂（粗餾不明顯），常壓10層以上塔板及封頭，空冷器及水冷器均發(fā)生嚴重腐蝕。
___措施_
a.工藝__措施
●電脫鹽運行控制，脫鹽后原油含鹽量控制在較低水平。
●選擇適宜的破乳劑，由于不同的原油其含鹽類型有所不同，需通過篩選試驗選擇適合原油性質(zhì)的破乳劑，同時，根據(jù)原油性質(zhì)的變化隨時改變破乳劑的注入量，以提高脫鹽效果。
●三塔頂注中和緩蝕劑。
b.選用耐腐蝕金屬材料
●7層以上塔板采用0cr18ni9；封頭及筒體襯里采用0cr13；空冷器及水冷器可采用鈦管（但強度不足），因此一般采用雙相鋼（又稱尿素級不銹鋼，理論上鐵素體相、奧氏體相各占50%時__效果最好）。
b.高溫腐蝕
溫度達220℃時，原油中環(huán)烷酸（有機酸）隨溫度升高，活性越來越強。
a.工藝__措施
●注有機胺中和酸性環(huán)境，使其始終保持堿性或中性環(huán)境--三廢裝置。
●高溫減壓側(cè)線：注高溫緩蝕劑與設(shè)備內(nèi)壁形成致密的保護膜，減少內(nèi)壁與環(huán)烷酸的接觸。
b.選用耐腐蝕金屬材料
●選用1cr5mo可以在小限度下抵抗腐蝕，若裝置中原油含酸量增大則無法抵抗。
c.其余易腐蝕部位：焊縫，塔底（電化學腐蝕），彎頭（沖蝕：沖刷與腐蝕同時發(fā)生）。
d.腐蝕檢測
六．橡膠一廠（順丁橡膠合成裝置）
關(guān)于橡膠：
_sbs（熱塑性丁苯橡膠）_公路瀝青內(nèi)含有5-6%，使其耐磨、降噪、且夏天不化，冬天不裂。
_丁基橡膠_汽車輪胎的內(nèi)胎，及吊瓶瓶塞。
_順丁橡膠_汽車輪胎胎側(cè)，具有彈性好的特點。
順丁橡膠的合成裝置共分五個部分，分別是抽提、聚合、凝聚、后處理和回收裝置。總的操作流程為：原料c4---抽提裝置---聚合裝置---膠液罐儲存---凝聚裝置---后處理。由凝聚過程分離出的粗溶劑，先到罐區(qū)儲存，在到回收裝置進行回收，最后打回反應(yīng)釜內(nèi)再利用。
1.抽提裝置
●抽提目的：順丁橡膠、sbs等橡膠產(chǎn)品的原料均為聚合級丁二烯。但原料為多種碳四組分的混合物，由于碳四原料中大部分組分與丁二烯-1，3之間的沸點較為接近，而且相互之間有共沸物產(chǎn)生，這樣采用一般的精餾方法很難進行分離開，所以為了得到目標產(chǎn)品（丁二烯）就必須采用特殊分離方法——萃取精餾。萃取精餾的原理就是：向被分離物料碳四原料中加入一種新的組分——萃取溶劑，它的加入使得原來物料中各組分之間的相對揮發(fā)度發(fā)生明顯變化，從而使物料中難以用普通精餾方法分離的組分如：順丁烯-2和反丁烯-2等組分在第一萃取精餾塔分離出來，乙基乙炔和乙烯基乙炔等組分在第二萃取精餾塔分離出來。抽提后的丁二烯濃度可達到99.5%以上。
共有兩種抽提方法，分別為：dmf法和乙腈法。
a.dmf（二甲基甲酰胺）法： dmf法抽提丁二烯裝置所用原料為化一裂解副產(chǎn)物碳四組分及煉油廠蒸餾裝置生產(chǎn)的碳四組分，其中丁二烯含量在50%左右，產(chǎn)品為純度達99.5%以上的聚合級丁二烯。
dmf抽提裝置的主要構(gòu)成：dmf抽提丁二烯裝置可分為兩個部分：萃取部分和精餾部分。萃取部分包括第一萃取精餾系統(tǒng)和第二萃取精餾系統(tǒng)，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精餾系統(tǒng)中脫除，乙烯基乙炔、一部分乙基乙炔等組分在第二萃取精餾系統(tǒng)中脫除；精餾部分包括丁二烯凈化和溶劑精制兩系統(tǒng)，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、順丁烯-2等雜質(zhì)，得到丁二烯成品；而溶劑精制系統(tǒng)是將循環(huán)溶劑中的水分，二聚物等輕組分及焦油等重組分除去，保持循環(huán)溶劑的質(zhì)量。
篇二 化工企業(yè)過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實習報告8250字
1. 引言
生產(chǎn)實習是高等工科院校在教學過程中的一個重要的實踐環(huán)節(jié)，是理論與實際相結(jié)合的有效方式，對于同學們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業(yè)、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續(xù)課程學習增加感性認識提供了一個難得的機會。
過程裝備與控制工程專業(yè)很多課程比較抽象，很多知識在沒有與實踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上是很難讓人理解的，因此在專業(yè)課學習過程中組織學生去工廠認識實習與生產(chǎn)實習是非常有必要的。我們工科學生的生產(chǎn)實習是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學習打下感性認識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。實習時間雖然短暫，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。
2. 實習目的
a) 通過觀察和分析化工設(shè)備各生產(chǎn)過程，學到本專業(yè)的生產(chǎn)實踐知識和了
解化工設(shè)備制造的感性認識，有利于對后續(xù)課程的理解；
b) 理論聯(lián)系實際。用已學的理論知識去分析實習場所看到的實際生產(chǎn)技
術(shù)，使理論知識得到充實、印證、鞏固、深化，既體會學習書本知識的必要性，又提高解決實際工程技術(shù)問題的能力；
c) 得到一次綜合能力的訓練和培養(yǎng)。
3. 實習單位簡介
____化肥有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)用化學肥料為主的國家大型化工企業(yè)，始建于1958年。公司位于蘇北唯一的三級一類城市——__。新亞歐大陸橋橫貫東西與膠新、新長鐵路交匯、京滬、連霍兩條高速公路與205國道在境內(nèi)形成雙十字交叉。京杭大運河傍市而過，直抵長江，距__、__、__機場均100公里距離，交通區(qū)位得天獨后。
在半世紀拼搏與奮斗中，__人形成了“團結(jié)、實干、創(chuàng)新、奉獻、”為精神的企業(yè)文化，堅持“為出資人負責、為社會負責、為員工負責、為用戶負責”的企業(yè)宗旨，增強凝聚力，強化執(zhí)行力，提高創(chuàng)新力，誠信經(jīng)營，合作共贏。榮獲“全國雙愛雙評先進企業(yè)”、“__省先進基層黨組織”、“__市和諧勞動關(guān)系模范企業(yè)”稱號。
經(jīng)過40多年堅持不懈的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，具有年產(chǎn)36萬噸合成氨、80萬噸尿素、30萬噸硫酸、30萬噸甲醇、10萬噸硫酸鉀復合肥、10萬噸磷酸一銨、20萬噸高濃度復合肥料的生產(chǎn)能力。逐步成為__化肥行業(yè)的骨干企業(yè)，連續(xù)六年選入中國化工500強，化肥50強。企業(yè)通過了gb/t19001-__質(zhì)量管理體系、gb/t24001-__環(huán)境管理體系、gb/t28001-__職業(yè)健康安全管理體系認證，憑借雄厚的技術(shù)力量、嚴格規(guī)范的質(zhì)量管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的卓越可靠，__、__牌系列產(chǎn)品榮獲“國家免檢產(chǎn)品”、“__名牌產(chǎn)品”、“__省產(chǎn)品質(zhì)量信得過”、“質(zhì)量跟蹤重點保護產(chǎn)品”等稱號，深受廣大用戶信賴。企業(yè)被評為“全國質(zhì)量服務(wù)信譽aaa級”、“__省質(zhì)量誠信企業(yè)”。
__年5月，公司與全國520家重點企業(yè)之一的____煤業(yè)集團進行戰(zhàn)略合作，__集團出資8120.5萬元，成為企業(yè)最大股東，公司股權(quán)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，注冊資本增至15000萬元，企業(yè)實力、發(fā)展后勁明顯增強。__集團的加入，確保了優(yōu)質(zhì)原料煤的安全有效供應(yīng)，也為公司走上規(guī)模擴張之路帶來了有力支持，企業(yè)在投入25000萬元，完成20萬噸合成氨，30萬噸尿素、10萬噸甲醇技改項目的基礎(chǔ)上，于9月底，出資并購了____化工有限公司，注冊設(shè)立____化工有限公司，投資__余萬元改造了合成氨生產(chǎn)裝置，成功啟動了碳銨生產(chǎn)，最高日產(chǎn)超過600噸。
__年，____化肥有限公司與____農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料連鎖公司共同出資成立____生物化工有限公司，對公司產(chǎn)品的服務(wù)進行有效延伸:專注于生產(chǎn)經(jīng)測土配方證明適用的復合肥料，專注于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)的北京樂姆農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料有限公司__銷售處農(nóng)化隊伍建設(shè)等。
主要產(chǎn)品：__、__、好望角牌尿素、碳酸氫銨、磷復肥.復合肥料品牌還有三有，亞菲利及樂姆等.
4. 實習內(nèi)容
4.1 準備工作
實習第一天為準備資料時間。首先，我們到學校圖書館借閱與實習內(nèi)容相關(guān)的書籍。然后，利用空余時間熟悉實習內(nèi)容，并結(jié)合輔導書籍整理實習相關(guān)資料，記錄好不懂得地方，方便到實習工廠后解決疑問。
4.2 理論課
第二天正式坐車前往__化肥廠。由于實習地點離學校較遠，不能每天返回學校住宿，因此學校在實習工廠附近為我們安排了住宿。到達__市區(qū)并安頓好后，主要的任務(wù)就是熟悉實習工廠及住宿周邊環(huán)境，確保接下來的實習任務(wù)順利完成。
真正到工廠實習的第一天，上午主要是理論課。首先給我講課的是工廠負責安全生產(chǎn)的主任，他主要給我們介紹了化肥廠的一些安全規(guī)章制度及措施。通過他的講解我們知道：在化工廠里，人生安全是放在第一位的，工廠嚴格按照國家《安全法》、《職業(yè)病防治法》等有關(guān)規(guī)定實施，工廠的準則是“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，并倡導“不傷害自己，不傷害他人，不被他人所傷害”。工廠性質(zhì)為：高溫高壓、易燃易爆、有毒、易灼傷、連續(xù)性生產(chǎn)的高危企業(yè)，危險性較大。但工廠里大都實行自動化控制，安全性還是有保障的。他還教了我們一些小方法，比如，進廠之前看風向，遇氣體泄漏時往逆風方向逃跑。此外，進入工廠還要注意穿著，不能穿短褲，盡量穿長袖衣服，以防被灼傷。進廠之后，也要注意觀察廠里的設(shè)備，如管道高度，地溝面，空中和地面的一些其他事物。
接著，工廠工藝流程的負責人給我講解了該廠主要的工藝流程，并對工藝操作條件做扼要分析，弄清主線流程中機器設(shè)備的作用，方便我們接下來的實習過程。
工藝流程圖：
4.3 實習參觀
4.3.1 合成氨概述
氨是重要的無機化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。農(nóng)業(yè)上使用的氮肥，除氨水外，諸如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮復合肥都是以氨為原料生產(chǎn)的。合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。
合成氨主要用于制造氮肥和復合肥料。氨作為工業(yè)原料和氨化飼料，用量約占世界產(chǎn)量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚酰胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料生產(chǎn)。液氨常用作制冷劑。
德國化學家哈伯19__年提出了工業(yè)氨合成方法，即“循環(huán)法”，這是目前工業(yè)普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過程中為解決氫氣和氮氣合成轉(zhuǎn)化率低的問題，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式如下：
n2+3h2≈2nh3
合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經(jīng)過近百年的發(fā)展，合成氨技術(shù)趨于成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣制備過程、凈化過程以及氨合成過程。
__化肥廠地處蘇北平原，天然氣主要靠西氣東輸，價格昂貴，但周圍煤炭資源較豐富，因此采用煤炭進行造氣。生產(chǎn)過程中，煤炭經(jīng)脫硫、脫c、轉(zhuǎn)化等工序，制得合成氨的原料氣——半水煤氣，它的主要成分為h2，n2，co。h2、n2混合氣體經(jīng)壓縮后送入合成工序合成制得氨，后由冷凍工序提供冷源值得分離產(chǎn)品氨。上述工藝過程大致可分為制氣、凈化和合成三個部分。此外還有一套完整的蒸汽動力系統(tǒng)穿插于各個工序內(nèi)。
其基本流程圖如下：
4.3.2 原料氣的制備
4.3.2.1 原料氣制造
氨的合成以氮、氫兩種氣體為原料。原料氣制造工序的主要任務(wù)是制造生產(chǎn)合成氨所用的粗原料氣，即氫氣和氮氣的混合物。要生產(chǎn)合成氨，首先要制造含有氫、氮混合氣的原料氣。氫氣來源于水蒸氣和含有碳氫化合物的各種染料，__化肥廠采用__來制原料氣。將煤放入半水煤氣發(fā)生爐里，交替通入空氣和水蒸氣或連續(xù)通入富氧空氣與水蒸氣，就可以得到半水煤氣。半水煤氣的有效成分是 和 ，還含有co、co2和 等雜質(zhì)。半水煤氣凈化后，可做合成氨的原料氣。
4.3.2.2 原料氣凈化
脫硫工段：
脫硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉(zhuǎn)化成硫化氫然后再使硫化氫與氧化鋅反應(yīng)達到脫除的目的。以焦爐煤氣為原料，壓縮至2.1 mpa后進入精脫硫裝置，將氣體中的總硫脫至0.1 ppm以下.焦爐氣中甲烷含量達22.4％，采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝，將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn)化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進入甲醇合成裝置.甲醇合成采用5.3 mpa低壓合成技術(shù)，精餾采用3塔流程
變換
利用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和二氧化碳的變換反應(yīng)，去除原料氣中的大部分一氧化碳，并生成等體積的氫氣。
變換時用鐵鉻系或銅鋅系或鈷鉬系作為催化劑。鐵鉻系中變催化劑的活性溫度為320~550℃，但對 等抗中毒能力差；銅鋅系低變催化劑的活性溫度為200~280℃，對 的抗毒能力差；鈷鉬系全低變催化劑的活性溫度為180~500℃，但對 等抗毒能力強。
脫碳工段
原料氣經(jīng)一氧化碳變換后，含有較多的二氧化碳，既有在原料氣制造過程中生成的，也有變換反應(yīng)過程中產(chǎn)生的。脫碳工序就是采用物理或化學方法脫除去原料氣中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作為工業(yè)原料。
精煉工段
合成氨原料氣經(jīng)變換和脫碳后仍含有少量的co和co2，它們的存在將構(gòu)成對氨合成催化劑的影響。精煉工段的任務(wù)就是脫除少量的co和co2，以及微量的 、 等，此外，還有一些氣體，如 、 雖然對催化劑無毒，但會影響合成氨的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率，在可能的條件下，也要除去，得到符合氨合成要求的潔凈氨、氮混合氣，清除雜質(zhì)的方法常用的有三種。
銅氨液吸收法吸收co、co2和 等氣體。
轉(zhuǎn)化法使co、co2在較低溫下轉(zhuǎn)化為 。
液氮洗滌法讓氣體在低溫下，使雜質(zhì)氣體逐一液化，最后用液氮洗滌，這可以比較徹底地清除有害氣體。
以煤為原料的合成氨工藝流程
我國以煤為原料的中型合成氨廠多數(shù)采用20世紀60年代開發(fā)的三催化劑凈化流程，即采用脫硫、變換和甲醇化三中催化劑氣體，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅氨液洗滌工藝，以煤為原料的小型氨廠則采用碳化工藝，用農(nóng)氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氫銨產(chǎn)品，將脫碳過程與產(chǎn)品生產(chǎn)過程結(jié)合起來。
以無煙煤為原料的中型合成氨廠，將粒度為25~100mm的無煙煤加到固定床煤氣發(fā)生爐中，交替地想爐內(nèi)通入空氣和水蒸氣，氣化所產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)燃燒室，廢熱鋼爐回收熱量后，送到氣柜儲存，半水煤氣經(jīng)典除塵去除其中固體小顆粒后，通過風機送到半水煤氣脫硫塔中，用栲膠脫硫，以出去氣體中的硫化氫；一滴進入原料氣壓縮機的前三段，加壓到1.9~2.0mpa，然后氣體進入飽和塔，用熱水使氣體變成飽和水蒸氣，經(jīng)熱交換器被由變換爐來的變換氣加熱后，進入變換爐，用蒸汽式氣體中一氧化碳變成氫氣，變換后的氣體返回換熱器與半水煤氣換熱后，再經(jīng)熱水塔使氣體冷卻，進入變換氣脫硫塔 用栲膠溶液脫硫，以脫除變換時有機硫轉(zhuǎn)換而成的硫化氫。伺候，氣體進入原料氣壓縮機的后兩段，加壓到12~13mpa，一次進入銅洗塔和堿洗塔中，最后一段，壓縮到30~32mpa，進入油分離器，再次與循環(huán)氣壓縮機來的循環(huán)氣混合并除去其中油霧后，進入冷凝塔和氨冷器的管內(nèi)，再進入冷凝塔上部的管間，與管內(nèi)的氣體換熱后，進入氨合成塔，在高溫高壓和催化劑存在的條件下，氫、氮氣合成為氨，出塔氣中含氨10%~16%，經(jīng)水冷器與氨分離器分離出液氨后，進入循環(huán)氣壓縮機循環(huán)使用。分離出來的液氨進入液氨儲槽。
4.3.2.3 氨的合成
4.3.2.3.1 氨合成工藝條件
溫度：
合成塔壁≤ 150℃
進塔主氣流 175℃-185℃
分流氣出塔 150℃-160℃
零米360℃-380℃
一段熱點460℃-470℃
二段進口400℃-430℃
廢鍋進口310℃-340℃
廢鍋出口190℃-200℃
水冷進口≤75℃
水冷出口≤30℃
氨冷出口0—5℃
壓力：
系統(tǒng)壓力 ≤31.4 mpa
輸氨壓力 ≤1.9 mpa
放氨壓力 ≤2.55 mpa
氨蒸發(fā)壓力≤2.45 mpa
廢鍋蒸汽壓力≤1.3 mpa
總回收壓力：0.4-0.7 mpa
氣體成分：
補充氣co+co2 ≤20ppm
進塔h2/n22.0-2.8
進塔ch4+ar20%
進塔nh3%：≤2.5%
將符合要求的氫、氮混合氣壓縮到一定壓力下，在高溫、高壓及催化劑存在的條件下，將氫氮氣合成為氨。一般由壓縮、合成、冷凍等崗位組成。氨的合成氨是一個體積小的，有催化劑參與的可逆放熱反應(yīng)。
工藝條件的擇優(yōu)是以最大的經(jīng)濟效益為目標的。實踐證明，用以鐵為主的催化劑，在32mpa、450℃、催化劑粒度為1.2~2.5mm，原料氣的氫氮比為3、循環(huán)氣的氫氮比為2.8時，出口氣體中的氨的濃度較高。壓力越大，反應(yīng)速率也越快。
氨合成催化劑采用以鐵為主的催化劑，它有多種型號。我國生產(chǎn)使用的a10型催化劑，起燃溫度為370℃，耐熱溫度為500℃，活性最高的溫度為450℃左右。
1、分流進塔：反應(yīng)氣分成兩部分進塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強化了床層溫度的可調(diào)性。同時僅有65~70%的冷氣進入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310~340℃），即回收熱品位提高。氣體分流進塔使塔阻力和系統(tǒng)阻力比傳流程小。
2、進塔外換熱器的冷氣不經(jīng)環(huán)隙，這樣溫度更低，使進水冷器的合成氣溫度更低（約75℃左右），提高了合成反應(yīng)熱的利用率，降低了水冷器的負荷和冷卻水的消耗。
3、水冷后的合成氣直接進入冷交管間，由上而下邊冷凝邊分離，液氨在重力和離心力的作用下分離，既提高了分離效果，又減小了阻力。
4、塔后放空置于水冷、冷交后，氣體經(jīng)連續(xù)冷卻，冷凝量多，因此氣體中氨含量低，惰氣含量高，故放空量少，降低了原料氣消耗。
5、塔前補壓：循環(huán)機設(shè)于冷交之后，氣體直接進塔，使合成反應(yīng)處于系統(tǒng)壓力最高點，有利于反應(yīng)，同時循環(huán)機壓縮的溫升不消耗冷量，降低了冷凍能耗。
6、設(shè)備選用結(jié)構(gòu)合理，使消耗低，運行平穩(wěn)，檢修量減少，工藝趨于完善。
7、選用先進的自控手段，如兩級放氨，氨冷加氨，廢鍋加水，系統(tǒng)近路的控制，均用了dcs計算機集散系統(tǒng)自動化控制，冷交、氨分用液位檢測采用國內(nèi)近幾年問世的電容式液位傳感器等新技術(shù)使操作更加靈活、平穩(wěn)、可靠，降低了操作強度。
4.3.2.3.2 氨的凈化和輸送
由合成車間液氨倉庫經(jīng)液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于（表壓），溫度約20直接送入尿素生產(chǎn)車間27米樓面的液氨過濾器，進入液氨緩沖槽原料室。
來自一段循環(huán)系統(tǒng)冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器a、b流入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分液氨正常為60%，作為一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨經(jīng)過液氨緩沖槽的中部溢流隔板，進入原料室與新鮮原料液氨混合后一起至高壓氨泵，這樣可使液氨保持較低的溫度以減少高壓氨泵進口氨氣化。氨緩沖槽壓力維持在左右，設(shè)置在高為23米平面上，是為了具有足夠的壓頭，使液氨回流進入一段吸收塔，同時也為了保證高壓氨泵所需要的吸入壓頭。氨緩沖槽原料室的液氨，進入高壓氨泵（單動臥式三聯(lián)柱塞泵、打液能力為每臺，反復次數(shù)180次/分、電動機250kw、三臺高壓氨泵一臺備用）將液氨加壓。
4.3.3 尿素的合成
4.3.3.1 尿素的基本性質(zhì)
尿素的化學命名為碳酸銨，分子式是 .尿素是無色，無嗅，無味的針狀或棱柱狀結(jié)晶，工業(yè)產(chǎn)品為白色，含氮量為46.6%，分子量為60.04。
熔點：132.7℃
重度：20℃-40℃，1，335（固體），1.4（粒狀）。
比重變化量：每1℃0.000208
假比重：0.52-0.64 ，0.7-0.75（粒狀）
溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚類中。
溫度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度較水中的溶解度大。
尿素合成的基本原理
用氨和合成尿素的反應(yīng)，通常認為是按以下兩個步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進行：
第一步：氨與作用生成氨基甲酸銨
第二步：氨基甲酸銨脫水生成尿素
這兩個反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)（1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實際上可以進行到底，在100、150℃時，反應(yīng)進行的很快、很完全，為瞬時反應(yīng)，而反應(yīng)（2）是吸熱反應(yīng)，進行的比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。
實驗證明，尿素不能在氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時尿素的生成速度比較慢，而在液相中反應(yīng)才較快。所以，尿素的生產(chǎn)過程要求在液相中進行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)存在。溫度要高于熔點145-155℃，因此，決定了尿素的合成要在高溫下進行。
氨基甲酸銨是個不穩(wěn)定化合物，加熱時很容易分解，在常溫下60就可以完全分解，制取尿素時為了使氨基甲酸銨呈液態(tài)，采用了較高溫度，所以必需采用高壓。由上可知，合成尿素的反應(yīng)的基本特點是高溫、高壓下的液相反應(yīng)，并且是可逆放熱反應(yīng)。
4.3.3.2 尿素合成工藝條件的選擇
4.3.3.2.1 過剩氨
過剩氨是比較化學反應(yīng)量所多的氨，常以百分率表示，或表示。過剩氨可以使反應(yīng)的平衡趨向生成尿素的一方，使產(chǎn)率提高。過剩氨也可以合成速度加快，提高尿素產(chǎn)率，過剩氨的存在，可與系統(tǒng)中的水結(jié)合，從而降低了水的濃度，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。
過剩氨的存在，帶走了一部分氨基甲酸銨的生成熱，不僅有利于反應(yīng)平衡趨向生成尿素的方向，提高尿素產(chǎn)率，而且有利于維持塔內(nèi)反應(yīng)的自熱平衡，簡化了合成塔的結(jié)構(gòu)，過剩氨的存在，抑制了氫酸和氫酸氨的生成，降低了對合成塔的腐蝕。但過剩氨的存在也帶來一些不利影響：
過剩氨的增加過大，二氧化碳轉(zhuǎn)化率增加率也逐漸增加，并且提高了合成塔內(nèi)反應(yīng)系的平衡壓力：
過剩氨的增加，會破壞反應(yīng)物的自然平衡，為維持合成塔內(nèi)頂定溫度，就必須提高濃氨預(yù)熱溫度；
過剩氨的增加，會是反應(yīng)混合物的比重下降，所需反應(yīng)釜的容積加大，處理未生成尿素的反應(yīng)物的設(shè)備也更大，動力消耗增加。
因此，在尿素水溶液全循環(huán)法中比一般在3.5-4.1。
水份
水是尿素合成過程中的產(chǎn)物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現(xiàn)象。
但是從化學反應(yīng)平衡考慮，過量水的存在阻止合成反應(yīng)向著生成尿素的方向移動，促進氨基甲酸銨水解等付反應(yīng)的進行。造成co2轉(zhuǎn)化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。因此在水溶液全循環(huán)中，正常生產(chǎn)時避免向合成塔內(nèi)送水，在過剩氨回收和液相循環(huán)中，也應(yīng)力求減少水分進入合成塔，在工業(yè)生產(chǎn)中進行合成塔物料為1/0.65。
4.3.3.2.2 的純度
的純度低，不僅會降低的轉(zhuǎn)化率，而且會造成合成塔的腐蝕，生產(chǎn)實踐證明 %在86-100%時，純度每下降1%的轉(zhuǎn)化率下降0.6%左右。因此生產(chǎn)中過頂二氧化碳的純度要在98%以上。
溫度和壓力
溫度越高尿素達最大產(chǎn)率的時間越短，即反應(yīng)速度越快，合成塔的生產(chǎn)強度也就提高，但溫度越高，尿素產(chǎn)率的提高逐漸減慢，同時反應(yīng)溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應(yīng)速度，對設(shè)備制造和__問題，合成塔的操作溫度控制在185-190℃為宜。
合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉(zhuǎn)化率下降，但操作壓力過高，會使動力消耗增加，設(shè)備制造強度加大。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力10-30氣壓較好。
4.3.3.3 未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離和回收
在合成塔中比為4時，約有65%的 和33%的氨轉(zhuǎn)變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質(zhì)必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。
為了把未反應(yīng)生成尿素的從尿水熔融物分離出來，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于 的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，的回收，為年度的控制還必須考慮到高溫對設(shè)備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。
為了把分離出來的回收，通常是在不同溫度，不同壓力，是用水和氨水，把 吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。
尿素的加工
尿素水溶液在加熱過程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應(yīng)和縮二脲的生成反應(yīng)，其反應(yīng)如下：
2nh2conh2=nh2conhconh2+nh3
nh2conh2+2h2o=（nh4）2co3=2nh3+ co2+h2o
兩個副反應(yīng)由于受溫度、加熱時間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此，尿液蒸發(fā)過程的操作壓力越低，相應(yīng)飽和尿液濃度就越高，如果達到相同濃度，蒸發(fā)壓力高，相應(yīng)所需溫度也高。
為減少副產(chǎn)物的生成，避免出現(xiàn)結(jié)晶困難的問題，通常采用兩段蒸發(fā)流程：一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進行二段蒸發(fā)，已達到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。
4.3.3.4 工藝流程介紹
其生產(chǎn)工藝流程特點是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風的造粒流程，設(shè)計中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個生產(chǎn)過程，整個生產(chǎn)為單系統(tǒng)生產(chǎn)。
5. 實習心得體會
去工廠生產(chǎn)實習是我們的工科類專業(yè)課學習過程中必不可少的部分，生產(chǎn)實習是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學習打下感性認識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。通過去工廠參觀實習，讓我們認識了平時只能通過書本而想象的設(shè)備，在實習過程中，大家結(jié)合書本上學習過的理論知識，對工廠所用設(shè)備進行深入的了解，很多平時在學校很難理解的知識，在見到真實設(shè)備后就一下解決了。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時，我們隊“過程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會。通過此次生產(chǎn)實習，大家對以后的專業(yè)知識學習更加有興趣，更加容易接受。實習時間雖不長，但在這短暫的幾天內(nèi)讓我收獲不少，這為我以后走上工作崗位打下了堅實基礎(chǔ)。
篇三 過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實習報告6850字
生產(chǎn)實習報告
專業(yè)：過程裝備與控制工程
實習地點：____精細化工廠
指導教師：__ 、__
撰寫時間：XX年9月15日
一、 前言.. - 2 -
二、 實習要求及目的 . ……………………………………………………………………….- 2 -
三、 化工實訓基地簡介.. - 2 -
（一）、化工實訓基地建設(shè)歷程簡介.. - 2 -
（二）、實訓教學.. -3-
四、均苯四甲酸二酐裝置介紹.. - 3 -
（一）、產(chǎn)品的性質(zhì)、用途.. - 4 -
1、pmda的性質(zhì).. - 4-
2、pmda的用途.. -4 -
（二）均酐的原料及生產(chǎn)過程簡介.. -5 -
1、原料.. -5 -
2、生產(chǎn)過程簡介.. -5 -
（三）、工藝原理.. - 5-
1、工藝概況.. - 6 -
2、主要設(shè)備構(gòu)造、原理和作用.. - 6 -
3、各工序反應(yīng)機理.. - 7 -
4、各工段的工藝流程.. - 8-
5 、主要工藝參數(shù).. - 9 -
五、實習體會.. - 9 -
一、前言
XX年8月23日，在老師的帶領(lǐng)下，我們來到____精細化工廠開始了為期二周的生產(chǎn)實習。雖然只有短暫的兩個星期，但在帶隊老師和工人師傅的細心介紹和耐心指導下，我感覺受益匪淺。對于生產(chǎn)實踐能力要求很高的過程裝備與控制工程專業(yè)，去工廠認識實習與生產(chǎn)實習是我們的專業(yè)課學習過程中必不可少的部分，我們工科學生的生產(chǎn)實習是理論聯(lián)系實際、培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學習打下感性認識基礎(chǔ)的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在機械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡均苯四甲酸二酐味道里，在看到工廠的工人師傅認真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時，我們隊“過程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會。通過對化工廠工藝流程和主要化工設(shè)備的實習，了解化工生產(chǎn)的概況和主要機械設(shè)備的作用和主要結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的專業(yè)課學習增強感性認識，提高了我們運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。
二、 實習要求及目的
XX年08月22日，上午，管理工廠的老師為我們進行了簡單的安全教育，介紹了工廠勞動保護、安全技術(shù)、放火、防爆、防毒以及保密等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育規(guī)范行為。
XX年08月22日至08月26日，實習地點是____精細化工廠。在這期間，每位老師就苯四甲酸二酐裝置，介紹了機器和設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、作用原理，以及它們在生產(chǎn)流程的最用地位。介紹了均苯四甲酸均苯四甲酸二酐的工藝生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)。同時到現(xiàn)場參觀了各個設(shè)備。
XX年08月29日至09月，1日，實習地點是__化工職業(yè)技術(shù)學院。在這期間，我們主要進行了管道的拆裝，泵的拆裝，壓縮機的拆裝，換熱器的安裝與檢修。
XX年09月2日，實習地點是中國__石油化工機械制造廠，在這期間，我們在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實際，在機械的轟鳴聲中，在指導老師的教導下，熟悉每個設(shè)備的制造過程
三、 化工實訓基地簡介
（一）、化工實訓基地建設(shè)歷程簡介
XX年選址__大廠__鎮(zhèn)__經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，租地35畝正式進行基地建設(shè)。6月份已基本完成了勘探、測繪、圍墻及馬路建設(shè)。后因當?shù)卣?guī)劃調(diào)整，使基地不得不另行選址建設(shè)。經(jīng)過多次考察，于XX年底最終確定在__市六合區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)虎躍路。買地38畝作為化工實訓基地用地。XX年3月份及完成了勘探、測繪及圍墻工作，隨機開始打樁、基礎(chǔ)、廠房及設(shè)備等一系列工作。XX年12月18日順利投產(chǎn)。
化工實訓基地占地38畝。計劃分兩期工程完成，第一期工程投資1100萬元，占地20畝，主要用于化工單元操作，化工生產(chǎn)操作、dcs控制等人才培養(yǎng)以及化工應(yīng)用技術(shù)開發(fā)和科研成果轉(zhuǎn)化裝置的建設(shè)，現(xiàn)已建成投產(chǎn)；第二期工程，預(yù)留用地18畝，擬投資1800萬元，用于新建化工柔性生產(chǎn)工藝系統(tǒng)為核心，全真與計算機仿真結(jié)合，能提供化工單元操作、過程控制仿真、全工藝過程操作三種實訓項目和相關(guān)配套設(shè)施，滿足培養(yǎng)化工類專業(yè)和相關(guān)專業(yè)的工藝技術(shù)、計算機應(yīng)用、自動控制、過程裝備、分析檢測等方面的崗位綜合能力訓練。在這種訓練條件下，可以根據(jù)崗位的要求將時間教學課程體系分為若干個可靈活組合的模塊，從而構(gòu)成適應(yīng)訂單式教學的柔性課程體系。同時適度擴大現(xiàn)有生產(chǎn)裝置及下游產(chǎn)品的開發(fā)和科研轉(zhuǎn)化裝置的建設(shè)與實訓設(shè)備的完善。
（二）、實訓教學
化工行業(yè)屬于危險行業(yè)：高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，生產(chǎn)企業(yè)一般不愿接納學生實訓，即使勉強接納，學生也只能看，不能動手訓練，對提高學生職業(yè)技能幫助不大，要讓學生真實動手操作實踐是眾多化工院校面臨的共同難題。為了全力培養(yǎng)能適應(yīng)生產(chǎn)第一線需要，與崗位零距離對接的高技能人才，學院籌建了自己的實訓工廠，經(jīng)過廣泛調(diào)研論證，第一期選擇了包含多個化工單元操作和多種典型生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)品進行生產(chǎn)，可供化工類專業(yè)操作和仿真實訓，機械類專業(yè)（化工制備維修專業(yè)）維修、拆裝實訓，自動化類專業(yè)儀表操作、維修實訓，計算機類專業(yè)控制操作實訓等，針對不同專業(yè)特點，進行模塊化、組合式教學。
四、均苯四甲酸二酐裝置介紹
（一）、產(chǎn)品的性質(zhì)、用途
均四甲苯二酐，簡稱均酐（pmda），為白色或淡黃色結(jié)晶狀物質(zhì)，熔點：284~287
均四甲酸，英文簡寫為pma，是作為耐高溫絕緣材料——聚酰亞胺的主要合成單體，廣泛應(yīng)用于航天、航空、機電和電子等領(lǐng)域，同時，也是重要的環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的固化劑及粉末涂料的助劑。
1、pmda的性質(zhì)
（1）分子式c10h2o6
pyromellitic dianhydride(1，2，4，5—benzenetereacarbo_ylic dianhydride)
理化性質(zhì)：均苯四甲酸二酐（pmda，簡稱均酐）分子式c10h2o6，分子量218.12，其外觀為白色粉末或針狀結(jié)晶，溶于丙酮、乙酸乙酯，不溶于乙醚、氯仿、石油及冷蘇打溶液，遇水或置于濕空氣中會變成均四甲酸，熔點287℃，沸點397~400℃，比重（20/4℃）1.680
2、pmda的用途
（1） 耐熱化合物
均酐最大的用途就是用作聚酰亞胺的原料。由均酐與對二氨基二苯醚等芳香族二胺類化合物反應(yīng)制得的聚酰亞胺。具有不溶不熔的特點，同其他塑料相比，有著非常優(yōu)良的耐熱性，電絕緣性、耐磨性、乃放射性。在工業(yè)上主要用途是制成薄膜用作h級或c級電機的電纜的耐熱絕緣襯墊或繞包材料，或用作柔性電路板基材；也可以制成模塑料用于制原子反應(yīng)堆和宇宙空間用的電料，以及在200~232℃下工作的噴氣式發(fā)動機油管材料等。
（2） 增塑劑
由均酐和相應(yīng)醇反應(yīng)制得的均苯四甲酸四丁脂(topm和均苯四甲酸四辛酯（topm）)，具有良好的電絕緣性和耐熱性，可用于生產(chǎn)耐熱高壓電纜、耐熱聚氯乙烯高級人造皮革，特別是醫(yī)用塑料制品；均酐與2—基乙醇脂化制得均苯四甲酸四酯，是聚氯乙烯耐熱絕熱增塑劑，可用于生產(chǎn)102~120℃耐熱電纜、生產(chǎn)特殊的耐久耐熱塑料制品、醫(yī)藥及食品方面的聚氯乙烯制品。
（3） 環(huán)氧是指固化劑
用環(huán)氧樹脂進行澆鑄和壓層制造電機材料特別是制造防漏電性電機材料時，均采用酸酐作固化劑。以均酐做固化劑不僅可以制成絕緣性能好的大型鑄件，且耐熱性可達200~250℃；用均酐作為環(huán)氧樹脂膠粘型的固化劑，可以快速粘接，從而制得耐沖擊性瞬時膠粘劑。
（二）均酐的原料及生產(chǎn)過程簡介
1、原料
均酐生產(chǎn)的主要原料為均四甲苯和空氣中的氧氣，輔助原料為活性炭、硅膠。
（1）均四甲苯：白色結(jié)晶狀物質(zhì)，熔點：79.38℃，沸點：196.99℃。
指標
一級品
二級品
熔點（℃）
76 ~ 80
75 ~ 80
純度（%）
≥97
≥95
狀態(tài)
白色粉末結(jié)晶
白色粉末結(jié)晶
（2）活性炭：黑色微細粉末，無臭無味。
（3）硅膠：粗孔不規(guī)則硅膠（φ1 ~ 3）
（4）催化劑：v系催化劑。
2、生產(chǎn)過程簡介
圖1 工藝流程框圖
本生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)過程可用框圖1表示。
（三）、工藝原理
1、工藝概況
生產(chǎn)過程分氧化、水解濃縮、脫水和升華四個工序。
a、氧化工序：固體的均四甲苯經(jīng)加熱熔化、汽化與熱空氣混合后，在固定床氧化反應(yīng)器中，催化氧化生成均酐及副產(chǎn)物，經(jīng)換熱冷卻在捕集器中凝華捕集得到均酐粗產(chǎn)品。
b、水解濃縮工序：粗的均酐產(chǎn)品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加熱水解后，經(jīng)熱過濾器除去活性炭，冷卻結(jié)晶再經(jīng)離心機甩干，得到均苯四酸粗產(chǎn)品，濃縮是將工藝廢液經(jīng)濃縮處理后，其水循環(huán)使用，廢渣可焚燒處理。
c、脫水、升華工序：四酸粗產(chǎn)品在脫水釜中，在加熱、真空條件下除去粗產(chǎn)品中的游離水和分子水生成粗酐，同時脫去低沸點副產(chǎn)物；脫水后的粗酐在其表面上加一定量的硅膠，在升華釜內(nèi)加熱和高真空的狀態(tài)下使其升華重結(jié)晶，得到產(chǎn)品均苯四甲酸二酐。
本工藝氧化工序為連續(xù)生產(chǎn)，捕集器采用兩套切換操作。一套捕集，一套出料備用。水解工序及脫水、升華工序為間歇操作。
2、主要設(shè)備構(gòu)造、原理和作用
（1）汽化器
結(jié)構(gòu)：汽化器主要由下列組件組成：錐形封頭，柵板，填料，支座，分配器，支持圈，法蘭連接組建、分布器，防爆口等零件組成。關(guān)口和構(gòu)建見1—1。
工作原理：操作中間原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開蒸汽進氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱融化均四甲苯，經(jīng)均四液下泵，加入均四計量罐中。均四計量罐需同少量蒸汽保溫至100+5℃。液態(tài)均四甲苯經(jīng)均四過濾器過濾后由均四劑量泵定量地送入汽化混合器內(nèi)。
作用：將液態(tài)的均四甲苯和空氣混合，變成液態(tài)混合狀的氣體，混合均充勻后的氣體有助于氧化反應(yīng)。
（2）氧化反應(yīng)器
結(jié)構(gòu)：主要由下列零部件組成：平板封頭，管箱，法蘭，連接螺栓，密封墊，支座，波形膨脹節(jié)，換熱管等組成。
工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化放映期化反應(yīng)器為列管式固定床反應(yīng)器，列關(guān)內(nèi)均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中由電熱棒加熱、控溫，經(jīng)熔鹽液下泵進入反應(yīng)器下部，經(jīng)分配后進入管間，由反應(yīng)器上部經(jīng)熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽在反應(yīng)過程中始終保持熔鹽循環(huán)。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。
作用：均四甲苯與空氣混合物在氧化反應(yīng)管內(nèi)催化劑的作用下，反應(yīng)生成均酐及副產(chǎn)物及完全氧化產(chǎn)物二氧化碳和水。
（3）熱管換熱器
結(jié)構(gòu)：由管箱、箱蓋、熱管、分布板和法蘭等零部件組成。
原理：從換熱器出來的均酐反應(yīng)氣再經(jīng)熱管換熱器進一步降溫后依次進入一、二、三、四捕集器，熱管換熱器冷卻端為水，水被加熱汽化后放空。、
作用：從換熱器出來的均酐反應(yīng)氣的溫度仍然比較難結(jié)晶，所以其作用是在降低均酐反應(yīng)氣的溫度。
（4）第一捕集器
結(jié)構(gòu)：捕集器由下列零部件組成，筒體，球形封頭，管板，列管和支持環(huán)等組成。
原理：利用換熱器的工作原理，管內(nèi)通過均酐反應(yīng)氣，管外經(jīng)過空氣，通過管壁進行換熱。進入捕集器的反應(yīng)氣體與殼體的空氣換熱降溫后凝華生產(chǎn)固體粗產(chǎn)品，均酐反應(yīng)氣在捕集器中進一步冷卻、逐步結(jié)晶，氣態(tài)的均酐凝華變成了固態(tài)，結(jié)晶在捕集器的底部，隨著溫度的降低，均酐的量也就不同，越是向后結(jié)晶得量越來越少。
作用：結(jié)晶，是氣態(tài)的均酐結(jié)晶成固態(tài)的粗酐。
3、各工序反應(yīng)機理
（1）氧化工序：
均四甲苯與空氣在一定溫度下，在催化劑床層中催化氧化生成均酐及少量副產(chǎn)物，同時還有均四甲苯完全氧化為二氧化碳和水。整個反應(yīng)機理較為復雜，現(xiàn)列出主副反應(yīng)與完全燃燒反應(yīng)方程式。
主反應(yīng)：c10h14+6o2---6h2o+2140kj
副反應(yīng)：c10h14+27/2o2---10co2+7h2o+5579kj
(2) 水解工序：粗的均酐與水災(zāi)一定溫度下發(fā)生水解反應(yīng)，生成均四酸。反應(yīng)：c10h14+2h2o----c10h6o8
均苯四甲酸二酐裝置所使用的催化劑一v2o5為基礎(chǔ)，加入其它金屬氧化物的多元組分的催化劑。
催化劑對均四氧化成均酐的影響
催化劑所用的載體通常是耐高溫的氧化物。同時必須考慮其它因素，如載體是惰性還是活性、對催化物質(zhì)和助催化劑的影響、表面積、毒性等
催化劑顆粒的形狀和尺寸應(yīng)該促進催化劑的活性，增強顆粒的抗壓碎和康破裂性，降低床層阻力。降低生成費用等。
4、各工段的工藝流程
（1） 氧化工序
將原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開蒸汽進氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱熔化均四甲苯，經(jīng)均四液下泵加入均四計量罐。均四計量罐夾套需通少量蒸汽保溫至90—100度。液態(tài)均四甲苯經(jīng)均四過濾器后有均四計量泵定量地送入汽化混合器內(nèi)。
原料空氣經(jīng)羅茨風機、空氣款沖罐，經(jīng)計量后再第三捕集器、第二捕集器、第一捕集器的管間與反應(yīng)混合氣體換熱后，再經(jīng)空氣預(yù)熱器、第二、第一換熱器進一步換熱后進入汽化混合器。
在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化反應(yīng)器的上部進入。氧化反應(yīng)器為列管式固定床反應(yīng)器，列管內(nèi)均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中有電熱棒加熱、控溫，經(jīng)熔鹽液下泵進入反應(yīng)器下部，經(jīng)分配后進入管間，有反應(yīng)器上部經(jīng)熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽。在反應(yīng)過程中始終保持熔鹽循環(huán)。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與通入的冷空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。
均四甲苯與空氣混合物在氧化反應(yīng)管內(nèi)催化劑的作用下，反應(yīng)生成均酐及副產(chǎn)物及完全氧化產(chǎn)物二氧化碳、水、反應(yīng)后的反應(yīng)氣經(jīng)一、二換熱器管內(nèi)與空氣換熱器降溫，再經(jīng)熱管換熱器進一步降溫后一次進入一、二、三、四捕集器，熱管換熱器冷端為軟水，被加熱后放空。
（2） 水解工序
氧化工序得到的粗酐含有一定量的副產(chǎn)物，需經(jīng)水解、升華進行精制，根據(jù)各捕集器得到的粗產(chǎn)品的質(zhì)量情況分別進行一次或兩次水解甚至多次水解。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水計量罐經(jīng)水解泵定量加入水，斧內(nèi)根據(jù)需要加入一定量的活性炭，攪拌下通蒸汽預(yù)熱。為加速過濾，在過濾后期可向水解罐內(nèi)稍加空氣壓濾，空氣由小空氣壓機提供。熱過濾濾液根據(jù)水解粗產(chǎn)物的質(zhì)量不同作不同處理。一般情況下，一捕物料可進入中間槽經(jīng)液下泵送至結(jié)晶斧，攪拌下冷卻結(jié)晶。為過濾完全，在結(jié)晶斧前又加以過濾器。在結(jié)晶初期應(yīng)緩慢冷卻，使結(jié)晶較粗。二捕、三捕產(chǎn)物進入結(jié)晶槽，自然冷卻結(jié)晶
（3） 脫水、升華工序
來自水解工序的物料，均勻加入不透鋼制的小舟中打開脫水斧快開蓋，將小舟放入列管中，脫水斧的熱量由熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。脫水在真空狀態(tài)下進行，真空由水箱、水噴射泵、水循環(huán)泵組成的真空系統(tǒng)，經(jīng)緩沖罐，在一定的溫度和真空下脫水、脫副產(chǎn)物，副產(chǎn)物停留在小舟中。
脫水后，小舟從脫水斧取出送至裝料間，冷卻后在小舟表面加入一定量的硅膠。打開升華斧端蓋，依次將小舟送入升華斧個列管中。升華斧熱樣由各熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。升華在真空條件下進行，由羅茨—循環(huán)機組提供，該機組一臺供三臺升華斧同時使用。在一定的真空度、溫度、時間里，升華后的產(chǎn)品附在斧結(jié)晶腔壁上，打開斧蓋稍冷卻后清除、取出、送產(chǎn)品包裝間，檢驗、包裝、出廠。
（4） 干燥工序
氣流干燥是利用高速流動的熱空氣，使物料懸浮于空氣中，氣力輸送狀態(tài)下完成干燥過程。操作時，熱空氣由風機送入氣流管下部，以240m/s的速度向上流動，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運動狀態(tài)，因此氣固之間的傳熱和傳質(zhì)系數(shù)都很大，使物料中水分很快被去除。
真空干燥是一種間歇式操作裝置，通過夾套內(nèi)蒸汽加熱，粗四酸在真空圓錐體內(nèi)靠筒身的轉(zhuǎn)動，不斷翻滾物料，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過真空系統(tǒng)（泵）抽出筒外，從而達到物料的干燥。
5 、主要工藝參數(shù)
（1）氧化：
反應(yīng)溫度：435~445℃； 熔鹽溫度：380~390℃
催化劑負荷：50~60g/l.h；風量：2100~2300m3/h
汽化器溫度：180~200℃；一捕入口溫度;210~220℃
（2） 水解：溫度95℃
粗酐：水：活性炭=1:5:0.05（一捕產(chǎn)品）
=1:4—4.5：0.05（二、三捕產(chǎn)品）
（3） 脫水：
熔鹽溫度：230℃；真空度：—0.09mpa
（4） 升華：
熔鹽溫度：250℃；真空度：—0.0999mpa
五、實習體會
實習的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內(nèi)，我收獲了很多的東西，感覺無論是從老師還是從從事學習的內(nèi)容方面都收獲了不少，真的感激這次經(jīng)歷，這些都是我在學校里和課本上找不到的，現(xiàn)在我們已經(jīng)是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的了解。
在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業(yè)和工廠應(yīng)該都是挺漂亮、挺大起的?，F(xiàn)在不都是在講環(huán)保、講生態(tài)化嗎，將來的工作環(huán)境肯定是整潔美麗的，工作應(yīng)該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。
通過長久的實際工作，工廠師傅的經(jīng)驗和熟練程度是我們這些大學生在課本上得不到的，所以，今后走入社會，我想我首先應(yīng)該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經(jīng)驗，增加自己的知識！
對于生產(chǎn)實習，我想作為一名工科學生是必須要經(jīng)歷的。一個不接觸工廠，不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的，所以學校的畢業(yè)生產(chǎn)實習就給我們提供了這樣的一種平臺讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產(chǎn)生認知，進而了解和熱愛。金工實習在機器的操作，自身的動手能力和對工具運用技巧的了解方面都給了我很大的幫助。實踐的過程真的能夠體悟到一種快樂，當然麻煩時時都有，可以說整個過程一直是痛苦并快樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的快樂與痛苦更讓人珍惜。
在實習時，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！像這樣的實習也是給我們學習化工機械的同學了一種啟發(fā)：在以后的工作學習中更應(yīng)該多思考，多想現(xiàn)有的技術(shù)還有什么可以改進的地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經(jīng)典，但一些化工流程工藝是可以更新的。結(jié)合實際生產(chǎn)情況建設(shè)更高效、更經(jīng)濟、更實用的化工設(shè)備是我們追求的目標。
總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己！
