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第1篇 瀝青混凝土路面施工 安全操作要點
1、瀝青混凝土運輸車輛、瀝青混凝土攤鋪機、壓路機等進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)時,必須設(shè)專人指揮。
2、清除粘在車槽上的瀝青混合料,必須使用長柄工具在車下進(jìn)行,嚴(yán)禁在車槽升起時上車清除。
3、攤鋪前必須檢查路面上方架空線路,瀝青混合料車槽升起后與上方架空線必須保持安全距離。
4、鐵鍬鏟運瀝青混合料時,作業(yè)人員必須按順序行走,并注意鐵鍬避開人員,使用手推車運瀝青混合料時,不得遠(yuǎn)扔裝車。
5、配合攤鋪跟碾人員應(yīng)與駕駛員協(xié)調(diào)配合,碾前行時跟后輪,碾倒行時跟前輪,并注意碾輪轉(zhuǎn)向。
6、作業(yè)人員應(yīng)服從瀝青混凝土攤鋪機、瀝青混合料運輸車、壓路機等機械指揮人員的指揮。
7、瀝青混合料運輸車向瀝青混凝土攤鋪機卸料倒車時,車輛和機械之間嚴(yán)禁有人。
8、攤鋪機駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
9、運料車向攤機卸料時,應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步進(jìn)行,防止互撞。
10、換擋必須在攤鋪機完全停止時進(jìn)行,嚴(yán)禁強行掛檔和在坡道換檔或空檔滑行。
11、熨平板頂熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須設(shè)專人看管。
12、駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
13、瀝青攤鋪機、壓路機使用柴油時,不得接近火種,施工現(xiàn)場禁止吸煙。
14、施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定設(shè)立安全施工標(biāo)志。
第2篇 混凝土泵車安全操作注意事項須知
混凝土泵車安全操作注意事項
混凝土泵車的操作人員須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉泵車的機械性能,掌握泵車的操作方法和注意事項,生產(chǎn)中認(rèn)真履行本崗位安全職責(zé),遵守現(xiàn)場的有關(guān)安全規(guī)定。
2用混凝土泵輸送混凝土,應(yīng)遵守其使用及操作規(guī)程,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,且與泵送部位結(jié)構(gòu)模板脫開自成支撐體系,輸送前先用水試送,檢修時必須卸壓,檢修后必須試送。
3使用的混凝土有外加劑時,摻入外加劑的人員須認(rèn)真操作,謹(jǐn)防腐傷。
4混凝土泵車的停放場地須硬化處理,停放平穩(wěn)、牢固,有良好的排水設(shè)施,防止坍塌。
5混凝土泵車的輸送管在接管使用前,須認(rèn)真檢查,如有管壁裂紋、穿漏、管身磨損嚴(yán)重、接頭損壞等現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù)或停止使用,以防壓送混凝土?xí)r,在較大壓力下發(fā)生意外。
6泵管連接時,架設(shè)必須可靠牢固,懸空跨越時,必須搭設(shè)鋼管排架,為防止泵送過程擺動,可采用錨固鋼筋加固。
7混凝土泵車輸送管的連接,必須使用完好的專用卡栓,施工中應(yīng)有備用的卡栓和易損配件。
8泵送混凝土?xí)r,導(dǎo)管兩側(cè)1米范圍內(nèi)不得站人,以防導(dǎo)管擺動傷人;導(dǎo)管出料口正前方30米內(nèi)禁止站人,以防泵內(nèi)有空氣,壓力大時泵出的骨料傷人。
9貼壁安裝、拆除導(dǎo)管時,作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)安全要求,系好安全帶(繩);導(dǎo)管安裝后必須與墻體連接牢固,以防傾倒。
10安裝、拆除泵管時,勞力應(yīng)充足,不能硬接裝、硬拆管;混凝土送完需壓水泵送時,壓水堵頭應(yīng)迅速、準(zhǔn)確接牢,倉內(nèi)人員要注意出料口噴水沖倒施工人員。
11導(dǎo)管拆除時不得任意拆除其中一節(jié),應(yīng)遵從自上而下、先前而后的原則,拆除的導(dǎo)管不得從高處直接拋、丟;導(dǎo)管拆除后必須放到平整的場地上,不得隨意堆放在排架上。
12泵管拆卸后,必須抬放到平整場地沖洗干凈,平穩(wěn)堆放,并檢查,如有損壞須及時維修。
13泵車運行過程中,應(yīng)安排專職人員,經(jīng)常巡視導(dǎo)管各處有無松脫現(xiàn)象,隨時處理,并檢查導(dǎo)管固定排架、支架的穩(wěn)定狀況、導(dǎo)管有無明顯破損等。
14混凝土泵車工作前,泵車現(xiàn)場和混凝土施工倉內(nèi)必須有完善的通訊手段,以便施工的安全進(jìn)行。
第3篇 混凝土機械安全操作一般規(guī)定
（1）混凝土機械上的內(nèi)燃機、電動機、空氣壓縮機以及電氣、液壓等裝置的使用，應(yīng)執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
（2）液壓系統(tǒng)的溢流閥、安全閥齊全有效，調(diào)定壓力應(yīng)符合說明書要求。系統(tǒng)無泄漏，工作平穩(wěn)無異響。
（3）機械設(shè)備的工作機構(gòu)、制動及離合裝置，各種儀表及安全裝置齊全完好。
（4）電氣設(shè)備作業(yè)應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46 的有關(guān)規(guī)定。插入式、平板式振搗器的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15ma，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。
（5）冬季施工，機械設(shè)備的管道、水泵及水冷卻裝置應(yīng)采取防凍保溫措施。
（6）混凝土泵在開始或停止泵送混凝土前，作業(yè)人員應(yīng)與出料軟管保持安全距離。嚴(yán)禁作業(yè)人員在出料口下方停留。嚴(yán)禁出料軟管埋在混凝土中。
（7）泵送混凝土的排量、澆注順序應(yīng)符合混凝土澆注專項方案要求。集中荷載量最大值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
（8）混凝土泵工作時，料斗中混凝土應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不應(yīng)吸空或無料泵送。
（9）混凝土泵工作時嚴(yán)禁進(jìn)行維修作業(yè)。
（10）混凝土泵作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
（11）混凝土泵作業(yè)后應(yīng)將料斗和管道內(nèi)的混凝土全部排出，并對泵、料斗、管道進(jìn)行清洗。清洗作業(yè)應(yīng)按說明書要求進(jìn)行。不宜采用壓縮空氣進(jìn)行清洗。
第4篇 混凝土機砂漿機操作工安全操作技術(shù)要求
混凝土機、砂漿機操作工安全操作技術(shù)基本要求
1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨立操作。
2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,傳動部位必須要有防護(hù)罩。
3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的,必須及時調(diào)換,否則禁止操作。
5、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
6、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應(yīng)將攪拌機進(jìn)料斗掛起,清洗機具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
第5篇 混凝土攪拌機安全操作
1 目的
保證混凝土拌合物的制備符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于拌制骨料最大粒徑≤39mm的混凝土拌合物。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
無
4 操作規(guī)程
1 混凝土攪拌機工作前，應(yīng)首先檢查電機接線是否正常，攪拌時應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)，葉片工作間隙在3mm～5mm之間。
2 拌合時，應(yīng)按照先骨料，后粉料，混合均勻后再加水（外加劑預(yù)先加入水中），按規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行攪拌。
3 攪拌機攪拌時，應(yīng)防止過大粒徑的骨料夾帶進(jìn)拌筒，造成拌機葉片卡死，拌機一旦卡死，應(yīng)立即關(guān)機停轉(zhuǎn)，清理故障后再使用。
4 攪拌機使用，其攪拌量不小于攪拌機額定攪拌量的1/4，同時也不超過攪拌機額定攪拌量的2/3，防止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)損壞機器。
5 攪拌結(jié)束做好落手清工作。
6 記錄《測量設(shè)備使用記錄》。
5 維修和保養(yǎng)
5.1 日常保養(yǎng)工作由檢測人員負(fù)責(zé)。
5.2日常維修由公司機修工負(fù)責(zé)，大修可委托生產(chǎn)廠進(jìn)行，大修后必須重新進(jìn)行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 混凝土攪拌機工作時，搗棒、鐵板等不得伸入攪拌機內(nèi)。
6.2 傾倒混凝土拌合物，混凝土攪拌機筒體必須卡在固定位置。
第6篇 混凝土輸送車安全操作規(guī)定
1、運輸混凝土?xí)r,混凝土的裝載量不得超過額定容量。
2、運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。
3、運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
4、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
5、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15公里每小時及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。
6、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8小時。
7、作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
第7篇 混凝土機砂漿機操作工 安全操作技術(shù)基本要求
1、混凝土機、砂漿機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證,方可獨立操作。
2、攪拌機、灰漿機必須安置在堅實的地方。攪拌機必須用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,傳動部位必須要有防護(hù)罩。
3、攪拌機操作手柄必須有保險裝置。
4、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,確認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機鋼絲繩、保險掛鉤和其他安全保險裝置不符合要求的,必須及時調(diào)換,否則禁止操作。
5、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
6、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
7、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗位或非操作人員代替工作。
9、工作完畢,應(yīng)將攪拌機進(jìn)料斗掛起,清洗機具,拉掉閘刀,鎖好配電箱。
第8篇 混凝土噴射機:安全操作技術(shù)交底
技術(shù)交底內(nèi)容:
一、技術(shù)交底范圍
適用五緣灣南站盾構(gòu)端頭井基坑開挖噴錨支護(hù)施工。
二、交底依據(jù)
1、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj33-2022
2、城市軌道交通工程質(zhì)量安全檢查指南
三、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作
1.進(jìn)場之前對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)
2.施工機械根據(jù)計劃組織進(jìn)場,并經(jīng)驗收合格,可以投入使用。
四、交底目的
規(guī)范現(xiàn)場施工作業(yè)程序和安全行為,保證設(shè)備和人員的安全,指導(dǎo)現(xiàn)場的施工操作。交底依據(jù)
五、交底內(nèi)容
(一)開機前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查電控系統(tǒng)各線路接點是否牢固和有無漏電現(xiàn)象,機體接地是否可靠。
2、觀察油標(biāo),檢查減速器內(nèi)潤滑油是否充足。
3、檢查機器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。
4、短時運轉(zhuǎn)一下機器,以便于掌握轉(zhuǎn)動情況(注意運轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致,但切勿長時間空轉(zhuǎn))。
5、檢查施加于橡膠密封板的夾緊力,先搬動夾緊裝置桿上的螺母扳手,初步壓緊。然后再上緊2-3圈,直到密封板處不漏氣為止。密封板夾緊程度,可通過以下方法進(jìn)行檢查:
①彎折輸料管,打開風(fēng)路閥門,壓力大約在0.3mpa時,密封板處沒有壓氣泄出。
②轉(zhuǎn)動機器約1/2圈,當(dāng)停機時,轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)動稍許(由于壓緊橡膠的彈性所致)
(二)噴射的操作方法
準(zhǔn)備工作完畢,就可向機內(nèi)加入拌合料,操作者應(yīng)首先打開總閥門,上風(fēng)管的閥門開啟1/3圈,再調(diào)整下風(fēng)管(到旋流器的壓風(fēng))到大約0.05-0.1mpa空載風(fēng)壓(取決于輸送距離)。再開啟噴頭水閥,予濕巖體表面。這時機器操作工可以開動機器,開始噴砼作業(yè)。現(xiàn)在的工作壓力大約0.2-0.4mpa,根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離大小,調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓,直到噴射工認(rèn)為射流速度適當(dāng)(噴射0.6-1m時)。下風(fēng)管閥門調(diào)整確定之后,再次開啟上風(fēng)管閥門,直到機器余氣口出沒有較多的無聊泄出為止。
(三)停止
1、停機。把輸送管路中剩余的物料吹去。
2、當(dāng)管路干凈后,沒有物料從噴頭噴出時,再關(guān)閉噴頭水閥。
3、最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。
長時間停頓或作業(yè)結(jié)束,要首先停止加料,讓機器繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到料斗和轉(zhuǎn)子料腔中殘料出完為止,同時要加少許濕砂石把料和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料清洗噴射出去。
第9篇 安全操作規(guī)定：混凝土工
1、材料運輸
①搬運袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運,嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。
②使用手推車運料,向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運送混凝土?xí)r,裝運混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm.不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。
③垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土?xí)r,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運送混凝土?xí)r,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。
2、混凝土澆灌
①澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。
②澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
③澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
④使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。
⑤預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
⑥混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
3、混凝土養(yǎng)護(hù)
①使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。
②使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。
③用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
④蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
⑤覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。
第10篇 混凝土泵的安全操作
混凝土泵的安全操作
1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎楔緊。
2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求；
（1）、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近處加裝逆止閥；
（3）、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏槳；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）、泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7、啟動后，應(yīng)空在運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3立方米的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8、泵送作業(yè)時，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰槳明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵~正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。
15、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理，對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等及時更換。
17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18、當(dāng)出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆除排除堵塞。
19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)的活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第11篇 混凝土施工安全操作要點
(1)料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)過程中不得隨意移去。
(2)泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥門工作時,應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄器壓力(按點動按鈕即可)。
(3)炎熱季節(jié)要防止油溫過高,如達(dá)到70℃時,應(yīng)停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施。
(4)輸送管路要固定、墊實。嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸。
(5)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。
(6)作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力。
第12篇 混凝土工作業(yè)安全操作要點
(1)用井架運輸時，小車把不得伸出料籠外，車輪前后要擋牢。
(2)溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固，不準(zhǔn)站在溜槽幫上焊接。
(3)混凝土料斗和斗門在裝料吊運前一定要卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。
(4)混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時必須卸壓。
(5)澆筑梁、柱和框架混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作臺，不得站在模板或支撐上操作。
(6)有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。
(7)使用振動器時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得有破皮漏電。
(8)振動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。
第13篇 澆灌混凝土腳手架 安全操作要點
1、立桿間距不得超過1.5m,土質(zhì)松軟的地面應(yīng)夯實或墊板,并加設(shè)掃地桿。
2、縱向水平桿不得少于兩道,高度超過4m的架子,縱向水平桿不得大于1.7m。架子寬度超過2m時,應(yīng)在跨中加吊1根縱向水平桿,每隔兩根立桿在下面加設(shè)1根托桿,使其與兩旁縱向水平桿互相連接,托桿中部搭設(shè)八字斜撐。
3、橫向水平桿間距不得大于1m。腳手板鋪對頭板,板端底下設(shè)雙橫向水平桿,板鋪嚴(yán)、鋪牢。腳手板搭接鋪設(shè)時,端頭必須壓過橫向水平桿150mm。
4、架子大面必須設(shè)剪刀撐或八字戧,小面每隔兩根立桿和縱向水平桿搭接部位必須打剪刀戧。
5、架子高度超過2m時,臨邊必須搭設(shè)兩道護(hù)身欄桿。
第14篇 水泥混凝土路面施工安全操作要點
1、混凝土路面施工時裝卸模板時應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋擲。拆模板時，應(yīng)將模板等料碼放整齊。
2、鋪筑水泥混凝土?xí)r，必須由專人指揮車輛運輸。
3、作業(yè)人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動工具。
4、使用平板或行夯振搗器時應(yīng)理順電線，不得壓折、扭結(jié)電線或?qū)㈦娋€掛繞在導(dǎo)電物體上。移動振搗器時不得硬拉電線。工作暫?；蚴展r，必須切斷電源。
5、使用水泥混凝土攤鋪機時，必須設(shè)專人指揮，作業(yè)人員與駕駛員密切配合。
6、需要人工配合澆筑時，必須互相注意鋤、鍬等長柄工具傷人。
7、真空吸水作業(yè)時，必須由電工安裝電氣設(shè)備，作業(yè)人員必須按照使用說明書及安全用電要求操作。
8、抹平機作業(yè)時，連接螺栓應(yīng)安裝牢固。作業(yè)中應(yīng)有專人收放電纜，電纜不得打結(jié)，不被砸壓，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機。
9、切縫機切縫時，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各連結(jié)部位和防護(hù)罩應(yīng)完好，切縫前應(yīng)開啟冷卻水，冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。切縫時刀片應(yīng)緩慢切入，并注意割切深度指示器，當(dāng)遇有較大切割阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時應(yīng)將刀片提離板面后再停止運轉(zhuǎn)。
10、使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)時，混凝土預(yù)留孔洞、井口等部位必須設(shè)明顯安全標(biāo)志。火源應(yīng)遠(yuǎn)離覆蓋養(yǎng)護(hù)物。
11、薄膜養(yǎng)護(hù)時，必須按照材料使用說明書的要求貯運、調(diào)配材料。噴灑時，操作人員必須穿戴安全防護(hù)用品，站在上風(fēng)向，噴嘴不得對人。操作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。
12、澆水養(yǎng)護(hù)時，不得倒行拉膠管。
13、用氣泵等設(shè)備清除混凝土縫內(nèi)雜物時，作業(yè)人員必須戴防護(hù)眼鏡和口罩；嚴(yán)禁氣泵噴氣管口對人。
14、嵌縫用加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10m，并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青，加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置，瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。
15、使用可燃材料配制填縫材料，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
16、施工現(xiàn)場必須做好道路交通安全工作，車輛行人繁忙的路口、交叉口必須設(shè)立安全標(biāo)志，并由專人指揮，夜間應(yīng)設(shè)警示燈、反光標(biāo)志。
第15篇 混凝土攪拌輸送車安全操作交底
混凝土攪拌輸送車安全操作交底
1、運輸機械的內(nèi)燃機和電動機和液壓裝置,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、嚴(yán)格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定和不得超載。
3、運送超寬、超高和超長物件時,除嚴(yán)格遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)事先制定妥善的運輸方法和安全措施。
4、啟動前,應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等,確認(rèn)無誤后,方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。
5、啟動前,將變速桿置于空擋位置,拉緊手制動器。寒冷季節(jié)應(yīng)先用手搖把轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。
6、寒冷季節(jié)應(yīng)采取措施使內(nèi)燃機預(yù)熱后再啟動,不得以明火預(yù)熱化油器、油管及油箱。嚴(yán)禁拖、頂啟動。
7、啟動后,觀察各儀表指示值,檢查內(nèi)燃機的運轉(zhuǎn)情況。待水溫升到 40℃以上,方可起步。
8、水溫未達(dá)到70℃時,不得高速行駛。變速時應(yīng)逐級增減,正確使用離合器,避免掛擋時齒輪撞擊。
9、行駛中,如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
10、行駛中,不得把腳放在離合器踏板上,不得無故猛踩制動器。
11、由前進(jìn)擋變?yōu)榈箵趸蛴傻箵踝優(yōu)榍斑M(jìn)擋時,需待車停穩(wěn)后方可換擋,并觀察四周無障礙物,方可倒退或前進(jìn)。
12、下坡時,不得熄火滑行。在坡道上停車時,除拉緊手制動器并掛好低速擋外,應(yīng)將辦胎楔牢。
13、在濘滑、冰雪的路面上應(yīng)低速行駛,不得快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。必要時安裝上防滑鏈條。
14、通過危險地區(qū)或狹窄便橋,應(yīng)先停車檢查,確認(rèn)可以通過后,應(yīng)由有經(jīng)驗的人員指揮前進(jìn)。
15、車輛涉水過河時,應(yīng)先探明水底情況,水深不得超過排氣管或曲軸皮帶盤,并低速行駛,涉水后,必須采取措施,防止制動器失效。
16、使用差速器鎖時,應(yīng)低速直線行駛,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎和猛沖。
17、在機車底下進(jìn)行保養(yǎng)及檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機熄火,除拉緊手制動器外,還應(yīng)將車輪牢。
18、向供水箱注水前,應(yīng)先關(guān)閉貯氣筒與水箱間的截止閥,打開排氣閥,待箱內(nèi)氣壓消失后,方可開啟箱蓋。
19、啟動前,檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空擋位置,液壓油箱的油標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍。
20、啟動后,應(yīng)先將操縱桿放在'卸料'位置,卸去攪拌筒內(nèi)積水。
21、裝料時,操縱桿放在'裝料'位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)料順利。
22、攪拌筒內(nèi)混凝土裝載量,須符合輸送車的規(guī)定。
23、運輸前,排料槽須鎖止在'行駛'位置,防止自由擺動。
24、運輸時攪拌筒應(yīng)為低速旋轉(zhuǎn)。
25、操作時,操縱桿應(yīng)在'空擋'位置稍作停留,然后方可撥至下一個操縱位置。
26、作業(yè)后,必須將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。須進(jìn)入攪拌筒清除混凝土結(jié)塊時,應(yīng)取下內(nèi)燃機電門鑰匙,鎖上門窗,并在筒外設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
27、作業(yè)后,各手柄放在空擋位置,并鎖好門窗。
