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第1篇 化工生產(chǎn)安全操作措施
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。
為此,在操作中要注意以下將主要幾項(xiàng)工藝參數(shù)指標(biāo)的嚴(yán)格控制在要求的范圍之內(nèi),不得擅自違反,更不得擅自修改。
2、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),往往是通過血的教訓(xùn),甚至付出生命代價(jià)換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn),保護(hù)職工免受傷害的護(hù)身法寶,必須嚴(yán)格遵守,不允許任何人以任何借口違反。
3、控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。
可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多,有設(shè)備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的;有技術(shù)方面的原因;有維護(hù)、管理方面的原因;也有人為操作方面的原因。對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行的生產(chǎn)裝置,預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴(yán)禁超量、超溫、超壓工作;防止誤操作;加強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);加強(qiáng)巡回檢查,對(duì)跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理?！拔锪闲孤┞省?的高低,在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。
4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。
安全附近時(shí)將機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位與人隔離開,防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施;安全聯(lián)鎖裝置是當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí),強(qiáng)制某些部件或元件聯(lián)動(dòng),以保證安全的設(shè)施;報(bào)警設(shè)施時(shí)運(yùn)用聲、光、色、味等信號(hào),提出警告以引起人們注意,采取措施,避免風(fēng)險(xiǎn)。不允許任何人以任何借口拆除。
5、正確配戴和使用個(gè)人防護(hù)用品。
穿戴、使用個(gè)體防護(hù)用品時(shí)保護(hù)職工安全、健康的最后一道防線。每個(gè)職工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。
6、嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7、正確判斷和處理異常情況,緊急請(qǐng)款下,應(yīng)先處理后報(bào)告。
二、開車安全操作及管理
1、正常開車執(zhí)行崗位操作法
2、較大系統(tǒng)開車前必須制定開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。
3、開車前嚴(yán)格下列各項(xiàng)檢查:
①確認(rèn)水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;
②閥門開閉狀態(tài)機(jī)盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài);
③保溫保壓機(jī)清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;
④確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;
⑤其他有關(guān)事項(xiàng)。
各項(xiàng)檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
4、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車、救護(hù)車處于防備狀態(tài)。
5、開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)的要求。
6、開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
7、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
8、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。
三、停車安全操作及管理
1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。
3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備,停車后搖按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
4、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
5、設(shè)備卸壓時(shí),應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和擴(kuò)散,防止造成事故。
6、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。
四、緊急處理
1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。
2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)按步驟緊急停車。
3、發(fā)生停電、停水、停氣時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。
第2篇 常用化工原料安全操作注意事項(xiàng)
苯乙烯使用過程中的注意事項(xiàng)
1. 存儲(chǔ):密封陰涼保存。不建議久存和大量存儲(chǔ)庫存溫度≤30℃。
2. 操作注意事項(xiàng):密閉操作通風(fēng)良好,操作人員應(yīng)保護(hù)好直接和間接接觸苯乙烯的部位:操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。搬運(yùn)過程中注意輕拿輕放。
3. 消防方式:滅火劑,泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
丙酮使用過程中的注意事項(xiàng)
1、存儲(chǔ): 密封陰涼保存庫存溫度≤29℃。
2、操作注意事項(xiàng):密閉操作通風(fēng)良好,減少皮膚與丙酮的接觸和吸入量。操作人員操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,丁基橡膠手套。
3、消防方式:滅火劑,抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
工業(yè)甲乙酮使用過程中的注意事項(xiàng)
1、 存儲(chǔ):甲乙酮不得于日光下曝曬,隔絕火種,桶上應(yīng)有易燃、有毒危險(xiǎn)等標(biāo)志。
2、 操作注意事項(xiàng):密閉操作通風(fēng)良好工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。避免長期反復(fù)接觸。如工作須要,應(yīng)佩戴安全防護(hù)眼鏡,自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴乳膠手套。
3、 消防方式:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。
乙酰丙酮使用過程中的注意事項(xiàng)
1、 存儲(chǔ):低溫密封存儲(chǔ),遠(yuǎn)離明火或氧化劑。
2、 操作注意事項(xiàng):密閉操作通風(fēng)良好,工作現(xiàn)場(chǎng)不能有明火存在,工作時(shí),應(yīng)佩戴安全防護(hù)眼鏡,自吸過濾式防毒面具,穿防靜電工作服,戴乳膠手套。
3、 消防方式:滅火劑,霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火。
二甲基苯胺使用過程中的注意事項(xiàng)
1、 存儲(chǔ):陰涼通風(fēng)處密封存儲(chǔ),遠(yuǎn)離火種,熱源。
2、 操作注意事項(xiàng):密閉操作,提供充分的局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。避免與酸類、鹵素接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。
3、 消防方式:采用霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土滅火。
過氧化丁酮使用過程中的注意事項(xiàng)
1、 存貯:通常稀釋后儲(chǔ)裝。陰涼、通風(fēng)處存放。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與還原劑、酸類、堿類、易(可)燃物、食用化學(xué)品分開存放,切忌混儲(chǔ)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止震動(dòng)、撞擊和摩擦。
2、 操作過程中的注意事項(xiàng):密閉操作,局部充分通風(fēng)。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿連衣式膠布防毒衣,戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。清除殘留液體充分通風(fēng)前不能進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生煙霧。避免與還原劑、酸類、堿類接觸。
3、 消防措施:滅火劑,霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。
辛酸鈷的使用注意事項(xiàng)
1、 儲(chǔ)存:陰涼、通風(fēng)處密封存放。遠(yuǎn)離火種、熱源。
2、 操作過程中的注意事項(xiàng):密閉操作,局部充分通風(fēng)。
3、 消防措施:滅火劑,泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第3篇 化工蒸餾安全操作措施
化工蒸餾,是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作,用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。
液體混合物各組分的沸點(diǎn)是不相同的,蒸餾分離是以其沸點(diǎn)為依據(jù)的,蒸餾時(shí)采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程,使得分離的兩種(或以上)物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化,沸點(diǎn)低的物質(zhì),首先從溶液中變成氣態(tài),成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸減少,進(jìn)入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體,此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。
(一)蒸餾過程風(fēng)險(xiǎn)
1、需從溶液中分離的,往往是有機(jī)的溶劑,其具有燃爆性能,在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中,氣態(tài)易燃物一旦泄漏,與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體,氣體向外噴射過程中,產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物,產(chǎn)生空間爆炸,空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸,導(dǎo)致次生災(zāi)害的發(fā)生。
2、蒸餾分離,物質(zhì)急劇升溫、濃縮,甚至變稠、結(jié)焦、固化、安全運(yùn)行困難,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài),系統(tǒng)中壓力增大,如排氣不暢,蒸汽冷卻介質(zhì)不足,會(huì)導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高,造成沖料甚至爆炸。
4、如溶液蒸餾中組分不清(有些組分起初時(shí)含量極低,不易辨識(shí),但多次循環(huán)套用,其含量因累積原因而增高),在操作失誤(如蒸干、蒸餾溫度超指標(biāo)、掛壁等)時(shí),引發(fā)分解爆炸,尤其對(duì)那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑進(jìn)行蒸餾,其成份中有硝基,在一定的溫度下分解爆炸的威力達(dá)到“爆震”級(jí);當(dāng)殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時(shí),則火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性更大。
5、在負(fù)壓蒸餾中,蒸餾結(jié)束必須透空,如采用空氣透真空,高溫液體或氣體,一旦接觸空氣會(huì)產(chǎn)生燃燒、爆炸。
6、蒸餾是溶液濃縮過程,溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的減少,粘滯力增加,凝固,堵塞管道、閥門,造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。
7、蒸餾中高速流動(dòng)的烴類物料會(huì)產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。
8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源,在一部分加熱蒸餾中,采用爐灶或電熱加熱,有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱,在蒸餾過程中,有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。
(二)蒸餾過程的安全控制
1、根據(jù)物料性質(zhì),選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。
選用蒸餾方法時(shí),從操作壓力及操作過程加以考慮。
在處理難以揮發(fā)的物料(在常壓下沸點(diǎn)150℃以上)時(shí)應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。
在處理中等揮發(fā)性物料時(shí)(在常壓下沸點(diǎn)為100℃左右),采用常壓蒸餾較為適宜(如采用真空蒸餾反而會(huì)增加冷卻的困難)。
常壓下沸點(diǎn)低于30℃的物料,則應(yīng)采用高壓蒸餾,但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。
2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同,選用不同的加熱介質(zhì)。
常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火,而應(yīng)采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。
蒸餾腐蝕性液體,應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕,造成易燃液體或蒸氣逸出,遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。
蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體,應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉,防止因高溫泄漏遇空氣自燃。
對(duì)于高溫的蒸餾系統(tǒng),應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi),如果漏入,水迅速汽化,塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸,在開始蒸餾前,應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空,然后再開車。
3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷,如中斷,未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度升高,或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能發(fā)現(xiàn),建議增加冷卻系統(tǒng)的溫度報(bào)警、連鎖;在冷卻器的最上部安裝防爆膜(在加壓蒸餾中,視情況可安裝安全閥),在超壓時(shí)自動(dòng)泄壓(泄爆)。
4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時(shí),采用真空蒸餾,降低溫度,但是在蒸餾時(shí),嚴(yán)防蒸干,具體方法:
蒸餾釜設(shè)置液位計(jì),且有低液位報(bào)警,釜內(nèi)設(shè)溫度超標(biāo)報(bào)警。蒸餾釜應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況安裝自動(dòng)泄爆裝置。
蒸餾結(jié)束時(shí),絕對(duì)禁止直接打開透氣閥放空氣透真空,而應(yīng)采用充氮?dú)馔刚婵?在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜;在放蒸餾殘液時(shí),應(yīng)做好靜電消除措施,不允許直接飛濺排放,產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故;高溫殘液排放時(shí),要防止接觸空氣自燃;
苯乙烯等易聚合的物料,在高溫時(shí)聚合,應(yīng)采用阻聚劑防止其聚合,這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆,不應(yīng)采用安全閥,防止聚合物堵塞安全閥的排氣通道。
真空蒸餾使用的真空泵應(yīng)安裝單向閥,防止突然停車時(shí)空氣流入設(shè)備內(nèi)。
5、加壓蒸餾時(shí),應(yīng)設(shè)置雙道安全泄放裝置;自動(dòng)泄爆措施和手放排放措施;系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外,管道上安裝阻火器,安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應(yīng)引至室外,防止在安全閥、防爆膜動(dòng)作時(shí),高速氣體(帶有易燃液體的液滴)噴出,造成靜電放電而引發(fā)空間爆炸。
6、蒸餾崗位應(yīng)設(shè)置蒸氣滅火設(shè)施,泡沫滅火系統(tǒng),其控制閥應(yīng)安在便于操作的地方,保證裝置一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時(shí)、有效地?fù)錅纭?/p>
7、電氣按照相應(yīng)的防爆等級(jí)安裝;大型攪拌器的電動(dòng)機(jī)帶有油泵,其電機(jī)也必須是防爆型,否則在易燃蒸氣泄漏時(shí),因油泵電機(jī)不防爆而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
8、采用內(nèi)盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置,其蛇管或盤管應(yīng)置于液面以下,防止加熱管露出液面后,高溫表面上積聚的殘?jiān)豢径肌?/p>
9、用于蒸餾中測(cè)量溫度的熱電偶套管,應(yīng)伸入液面以下,防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當(dāng)。
第4篇 化工崗位（班組）職工安全操作應(yīng)知應(yīng)會(huì)
化工崗位(班組)職工安全操作的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)
化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者,一個(gè)企業(yè)的安全形勢(shì)如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術(shù)素質(zhì),取決于崗位職工對(duì)本崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)把握的如何。應(yīng)化工生產(chǎn)崗位(班組)而言,筆者以為,欲實(shí)現(xiàn)安全操作,崗位(班組)職工至少應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)。
1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場(chǎng)所的最高允許濃度,以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。
4)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能潛伏的粉塵爆炸性危險(xiǎn)及其預(yù)防和處理措施。
5)本崗位作業(yè)場(chǎng)所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。
6)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。
7)連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法及時(shí)進(jìn)入反應(yīng)裝置時(shí)可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。
8)各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)貯存過程中的穩(wěn)定性如何,是否會(huì)出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。
9)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些,這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)各是什么。
10)誤操作時(shí)可能潛伏的各種危險(xiǎn),工藝指標(biāo)接近既定的上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。
11)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預(yù)防或緊急處理。
12)對(duì)接近閃點(diǎn)的操作,應(yīng)采取何種防范措施。
13)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏等異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后,需要采取何種緊急處理措施。
14)風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)可能導(dǎo)致什么后果,其預(yù)防和緊急處理措施有那些。
15)運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時(shí)會(huì)導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。
16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時(shí),將使裝置內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài),如何緊急處理。
17)本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些,其維護(hù)要點(diǎn)是什么。
18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計(jì)、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。
19)生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。
20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí),如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
21)本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些,各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。
第5篇 化工工人實(shí)現(xiàn)安全操作應(yīng)把握應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)
化工工人是化工生產(chǎn)最直接的參與者,一個(gè)企業(yè)的安全形勢(shì)如何,在很大程度上取決于該企業(yè)化工操作工的整體安全技術(shù)素質(zhì),取決于崗位職工對(duì)本崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)把握的如何。應(yīng)化工生產(chǎn)崗位(班組)而言,筆者以為,欲實(shí)現(xiàn)安全操作,崗位(班組)職工至少應(yīng)把握好如下的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)。
1)本崗位、本班組物料的理化性能,以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
2)本崗位、本班組的物料毒性與作業(yè)場(chǎng)所的最高允許濃度,以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。
3)本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。
4)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能潛伏的粉塵爆炸性危險(xiǎn)及其預(yù)防和處理措施。
5)本崗位作業(yè)場(chǎng)所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì),生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。
6)生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)性副產(chǎn)物,以及為防止其產(chǎn)生應(yīng)采取的預(yù)防措施。
7)連續(xù)化生產(chǎn)中,一種或一種以上的原料無法及時(shí)進(jìn)入反應(yīng)裝置時(shí)可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。
8)各種物料(原材料、產(chǎn)品、半成品)貯存過程中的穩(wěn)定性如何,是否會(huì)出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象,為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。
9)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些,這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)各是什么。
10)誤操作時(shí)可能潛伏的各種危險(xiǎn),工藝指標(biāo)接近既定的上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果,以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。
11)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物,如何預(yù)防或緊急處理。
12)對(duì)接近閃點(diǎn)的操作,應(yīng)采取何種防范措施。
13)正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度,如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動(dòng)阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后,需要采取何種緊急處理措施。
14)風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)可能導(dǎo)致什么后果,其預(yù)防和緊急處理措施有那些。
15)運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時(shí)會(huì)導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。
16)生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時(shí),將使裝置內(nèi)部處于何種危險(xiǎn)狀態(tài),如何緊急處理。
17)本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些,其維護(hù)要點(diǎn)是什么。
18)崗位上的玻璃視鏡、玻璃液面計(jì)、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄漏出何種物料,其緊急處理措施有哪些。
19)生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果,其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。
20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí),如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
21)本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些,各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。
第6篇 化工蒸餾安全操作
化工蒸餾，是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作，用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。
液體混合物各組分的沸點(diǎn)是不相同的，蒸餾分離是以其沸點(diǎn)為依據(jù)的，蒸餾時(shí)采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程，使得分離的兩種（或以上）物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化，沸點(diǎn)低的物質(zhì)，首先從溶液中變成氣態(tài)，成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸減少，進(jìn)入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體，此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。
（一）蒸餾過程風(fēng)險(xiǎn)
1、需從溶液中分離的，往往是有機(jī)的溶劑，其具有燃爆性能，在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中，氣態(tài)易燃物一旦泄漏，與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射過程中，產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物，產(chǎn)生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸，導(dǎo)致次生災(zāi)害的發(fā)生。
2、蒸餾分離，物質(zhì)急劇升溫、濃縮，甚至變稠、結(jié)焦、固化、安全運(yùn)行困難，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài)，系統(tǒng)中壓力增大，如排氣不暢，蒸汽冷卻介質(zhì)不足，會(huì)導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高，造成沖料甚至爆炸。
4、如溶液蒸餾中組分不清（有些組分起初時(shí)含量極低，不易辨識(shí)，但多次循環(huán)套用，其含量因累積原因而增高），在操作失誤（如蒸干、蒸餾溫度超指標(biāo)、掛壁等）時(shí)，引發(fā)分解爆炸，尤其對(duì)那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑進(jìn)行蒸餾，其成份中有硝基，在一定的溫度下分解爆炸的威力達(dá)到“爆震”級(jí)；當(dāng)殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時(shí)，則火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性更大。
5、在負(fù)壓蒸餾中，蒸餾結(jié)束必須透空，如采用空氣透真空，高溫液體或氣體，一旦接觸空氣會(huì)產(chǎn)生燃燒、爆炸。
6、蒸餾是溶液濃縮過程，溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的減少，粘滯力增加，凝固，堵塞管道、閥門，造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。
7、蒸餾中高速流動(dòng)的烴類物料會(huì)產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災(zāi)。
8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源，在一部分加熱蒸餾中，采用爐灶或電熱加熱，有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱，在蒸餾過程中，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。
（二）蒸餾過程的安全控制
1、根據(jù)物料性質(zhì)，選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。
選用蒸餾方法時(shí)，從操作壓力及操作過程加以考慮。
在處理難以揮發(fā)的物料（在常壓下沸點(diǎn)150℃以上）時(shí)應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。
在處理中等揮發(fā)性物料時(shí)（在常壓下沸點(diǎn)為100℃左右），采用常壓蒸餾較為適宜（如采用真空蒸餾反而會(huì)增加冷卻的困難）。
常壓下沸點(diǎn)低于30℃的物料，則應(yīng)采用高壓蒸餾，但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。
2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同，選用不同的加熱介質(zhì)。
常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火，而應(yīng)采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。
蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。
蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。
對(duì)于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)，如果漏入，水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸，在開始蒸餾前，應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空，然后再開車。
3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，如中斷，未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度升高，或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能發(fā)現(xiàn)，建議增加冷卻系統(tǒng)的溫度報(bào)警、連鎖；在冷卻器的最上部安裝防爆膜（在加壓蒸餾中，視情況可安裝安全閥），在超壓時(shí)自動(dòng)泄壓（泄爆）。
4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時(shí)，采用真空蒸餾，降低溫度，但是在蒸餾時(shí)，嚴(yán)防蒸干，具體方法：
蒸餾釜設(shè)置液位計(jì)，且有低液位報(bào)警，釜內(nèi)設(shè)溫度超標(biāo)報(bào)警。蒸餾釜應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況安裝自動(dòng)泄爆裝置。
蒸餾結(jié)束時(shí)，絕對(duì)禁止直接打開透氣閥放空氣透真空，而應(yīng)采用充氮?dú)馔刚婵?；在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜；在放蒸餾殘液時(shí)，應(yīng)做好靜電消除措施，不允許直接飛濺排放，產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；高溫殘液排放時(shí)，要防止接觸空氣自燃；
苯乙烯等易聚合的物料，在高溫時(shí)聚合，應(yīng)采用阻聚劑防止其聚合，這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆，不應(yīng)采用安全閥，防止聚合物堵塞安全閥的排氣通道。
真空蒸餾使用的真空泵應(yīng)安裝單向閥，防止突然停車時(shí)空氣流入設(shè)備內(nèi)。
5、加壓蒸餾時(shí)，應(yīng)設(shè)置雙道安全泄放裝置；自動(dòng)泄爆措施和手放排放措施；系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外，管道上安裝阻火器，安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應(yīng)引至室外，防止在安全閥、防爆膜動(dòng)作時(shí)，高速氣體（帶有易燃液體的液滴）噴出，造成靜電放電而引發(fā)空間爆炸。
6、蒸餾崗位應(yīng)設(shè)置蒸氣滅火設(shè)施，泡沫滅火系統(tǒng)，其控制閥應(yīng)安在便于操作的地方，保證裝置一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時(shí)、有效地?fù)錅纭?/p>
7、電氣按照相應(yīng)的防爆等級(jí)安裝；大型攪拌器的電動(dòng)機(jī)帶有油泵，其電機(jī)也必須是防爆型，否則在易燃蒸氣泄漏時(shí)，因油泵電機(jī)不防爆而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
8、采用內(nèi)盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置，其蛇管或盤管應(yīng)置于液面以下，防止加熱管露出液面后，高溫表面上積聚的殘?jiān)豢径肌?/p>
9、用于蒸餾中測(cè)量溫度的熱電偶套管，應(yīng)伸入液面以下，防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當(dāng)。
第7篇 化工生產(chǎn)崗位安全操作
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。
（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。
（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
（3）控制溢料和漏料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏“。
（4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。
（5）正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。
二、開車安全操作及管理
（1）正常開車執(zhí)行崗位操作法 。
（2）較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴(yán)格執(zhí)行。
（3）開車前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查：
①、確認(rèn)水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備；
②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)；
③、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格；
④、確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門；
⑤、其他有關(guān)事項(xiàng)。
各項(xiàng)檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
（4）、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。
（5）、開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按 開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫 、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求。
（6）、開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，緊急時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
（7）、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
（8）、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。
三、停車安全操作及管理
（1）、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
（2）、較 大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。
（3）、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
（4）、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
（5）、設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。
（6）、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。
四、緊急處理
（1）、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。
（2）、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。
（3）、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
（4）、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。
第8篇 化工企業(yè)各級(jí)崗位安全操作規(guī)程管理制度
1、目的：
建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法，確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、范圍：
所有崗位
3、責(zé)任者：
安全部、各車間、科室
4、程序：
4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序：
甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負(fù)責(zé)起草，公司安全部審核，總工程師審定簽字后執(zhí)行。可張掛的張掛在崗位明顯位置。
乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)起草，車間主任審核，公司安全部審定后執(zhí)行。
4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時(shí)間內(nèi)完成制定，并整齊張掛，不按時(shí)完成的責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)處罰，由此造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)。
4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成，報(bào)公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作，如有失竊，由責(zé)任人承擔(dān)一切后果。
4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實(shí)工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，公司安全部、人力資源部負(fù)責(zé)考核，對(duì)有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進(jìn)行處理。
4.5各級(jí)安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間（部門）負(fù)責(zé)人進(jìn)行定期和不定期檢查，由車間（部門）負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時(shí)，一律作責(zé)任事故從嚴(yán)處理。
4.7公司每次檢查，要填寫檢查記錄，并由公司安全部保存。
第9篇 化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度
1、目的:
建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、范圍:
所有崗位
3、責(zé)任者:
安全部、各車間、科室
4、程序:
4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:
甲類崗位的安全操作規(guī)程由車間主任、部門主管負(fù)責(zé)起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行。可張掛的張掛在崗位明顯位置。
乙類以下崗位的安全操作規(guī)程由車間技術(shù)主任負(fù)責(zé)起草,車間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。
4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時(shí)間內(nèi)完成制定,并整齊張掛,不按時(shí)完成的責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)處罰,由此造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)。
4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報(bào)公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作,如有失竊,由責(zé)任人承擔(dān)一切后果。
4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實(shí)工作由車間主任、部門主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),公司安全部、人力資源部負(fù)責(zé)考核,對(duì)有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進(jìn)行處理。
4.5各級(jí)安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車間(部門)負(fù)責(zé)人進(jìn)行定期和不定期檢查,由車間(部門)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時(shí),一律作責(zé)任事故從嚴(yán)處理。
4.7公司每次檢查,要填寫檢查記錄,并由公司安全部保存。
第10篇 硫化工安全操作職責(zé)
1、在生產(chǎn)前,必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,并清除其障礙物。灌蓋緊固螺釘應(yīng)齊全,良好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào),安全裝置等應(yīng)保持完好。
3、硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4、放氣時(shí)蒸汽壓力未降到零位,嚴(yán)禁打開灌蓋。灌蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊,不能有漏氣現(xiàn)象。注意觀察壓力表讀數(shù),防止失靈。
5、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,閥門、儀表及罐體有漏氣時(shí),應(yīng)立即關(guān)閥,并打開排氣閥門,及時(shí)搶修。
6、要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表,并將其控制在使用范圍之內(nèi),操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥,壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
7、硫化時(shí),操作工應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐前面及灌溉蓋合逢處,防止蒸汽沖出傷人。
責(zé)任人:
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