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第1篇 加熱爐防火防爆安全操作要點
加熱爐結(jié)構(gòu)：
（1）爐膛燃料系統(tǒng)
（2）供風系統(tǒng)
（3）排煙系統(tǒng)
（4）冷卻系統(tǒng)
（5）余熱利用裝置
加熱爐原理：
加熱爐 以相變換熱方式工作 . 在一個無不凝結(jié)氣體的密閉容器中 , 中間介質(zhì)吸收燃燒產(chǎn)生的熱量后汽化成氣態(tài)并進入氣相空間 , 在氣相空間將汽化潛熱傳遞給冷凝換熱器盤管內(nèi)的工質(zhì) ( 如水、原油或天然氣等 ) 后 , 冷凝成液體回落到液相空間 , 再次被燃料燃燒加熱蒸發(fā) . 工質(zhì)不斷帶走中間介質(zhì)傳遞的氣化潛熱 , 燃料燃燒后不斷供給中間介質(zhì)燃燒熱量 , 從而形成動態(tài)熱平衡。
加熱爐操作規(guī)程：
必須熟悉所涉及設備的安全性能，嚴禁違章作業(yè)。
（1）接班后認真檢查加熱爐各設備(閥門、引風機、鼓風機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關部門處理。
（2）看火工操作過程中應密切注意加熱爐運行情況，根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力，爐膛溫度、壓力，汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)指標正確判斷加熱爐各設備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如有異常情況，不能處理時及時向調(diào)度匯報。
（3）看火工巡檢設備時，應隨身攜帶便攜式co報警儀，以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報警儀能否正常工作，確定能使用后，攜帶進行巡檢。
（4）便攜式co報警儀應定期進行檢測，如不能正確檢測到co濃度應予以報廢。
（5）加熱爐檢修時，應嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時，應可靠切斷煤氣，并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應查明原因及時處理，如有異常情況，應向調(diào)度反應。
（6）看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時，應防止加熱爐換向燃燒時爐內(nèi)正壓過大造成火焰噴出爐門傷人。
（7）加熱爐點火操作時，應嚴格按照《加熱爐技術操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時，應及時切斷煤氣，并對爐膛氮氣進行吹掃，以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
（8）加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴禁煙火、焊接、吸煙。
加熱爐距化工實訓大樓的距離為
加熱爐距化工實訓大樓的距離約為100米
加熱爐防火防爆安全操作要點：
1. 加熱爐點火操作時，應嚴格按照《加熱爐技術操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進行操作。當發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時，應及時切斷煤氣，并對爐膛氮氣進行吹掃，以防重新點火時發(fā)生煤氣爆炸事故。
2. 加熱爐檢修時，應嚴格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進行操作。檢修時間較長時，應可靠切斷煤氣，并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問題應查明原因及時處理，如有異常情況，應向調(diào)度反應。
徐良巍
第2篇 防爆電氣設備的安全操作、維護與檢修
1．在爆炸危險場所，對配線的通用要求是什么
(1)架空線路? 架空線路嚴禁跨越爆炸危險場所，其兩者最小水平距離應符合下列要求：a.與0級、1級場所為30m；b.與2級場所為電桿高度的1．5倍。
(2)電纜和絕緣電線
①爆炸危險場所使用的電纜和絕緣電線，其額定電壓不應低于線路的額定電壓，且不得低于500v。零線的絕緣應與相線的絕緣相同，且應在同一護套或鋼管內(nèi)。
②除本質(zhì)安全電路外，低壓電纜或絕緣導線的材質(zhì)和最小截面必須符合表6—8所示的規(guī)定。
③在1級場所，單相回路(如照明)中的相線和零線均應有短路保護，并使用雙極自動空氣開關同時切斷相線和零線。
④在各級場所，可以任意選擇鋼管配線和電纜配線。
⑤除本安電路外，不應在爆炸危險物質(zhì)管道的管溝中鋪設電纜或鋼管配線。
⑥在爆炸危險場所，除埋地鎧裝電纜外，一切配線工程必須明敷。嚴禁在洞庫通風溝中鋪設電纜或鋼管配線。埋地鎧裝電纜不允許有中間接頭或埋置接線盒。
⑦防爆電機、風機宜優(yōu)先采用電纜進線方式。
⑧在爆炸危險場所，動力線路與照明線路必須單獨分設，嚴禁合用。在洞庫內(nèi)盡量少安裝固定備用動力線路和插座。爆炸危險場所的動力線路不宜有中間接頭。
⑨線路的導電部分連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、熔焊。銅、鋁導線相互連接時，必須采用銅鋁過渡接頭。
⑩移動式防爆電氣設備的線路應采用中間無接頭的重型橡套電纜，其最小截面不小于2．5mm2。其接地線應在同一護套內(nèi)，在接線時，必須留有余量，且長于相線。
(3)電氣線路
①導線長期允許負載電流不應小于熔斷器熔體額定電流或自動空氣開關長延時動作過電流脫扣器整定電流的1．25倍。
②引向電動機支線的長期允許載流量不應小于電動機額定電流的1．25倍。
③工作零線必須接在設備的接線端子上，不得接在設備的外殼接地端子上。
④爆炸危險場所的電氣線路應設有相應的保護裝置，以便在發(fā)生過載、短路、漏電、斷線、接地等情況下能自動報警或切斷電源。
2．在爆炸危險場所，對鋼管配線的要求是什么
(1)鋼管配線工程應使用鍍鋅水、煤氣鋼管(yb-234-63《水、煤氣輸送鋼管》和gb 3901—82《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》)。鋼管應無裂縫、砂眼、明顯凹癟。
(2)1級場所鋼管配線使用的接線盒、分線盒、隔離密封盒、撓性連接管以及管接件(活接頭、彎頭、接頭)等，必須采用隔爆型結(jié)構(gòu)；2級場所可選用增安型結(jié)構(gòu)，管接件可采用普通管接件。
(3)鋼管之間盒鋼管與電氣設備、接線盒、隔離密封盒、防爆撓性管、管接件之間的連接必須采用螺紋連接，且應符合下列要求：①螺紋嚙合應緊密，且有效扣數(shù)不得小于6扣，其外露絲扣不宜多于4扣；②螺紋應無滑扣，需涂導電性防銹脂(油)，不得纏麻(或絕緣密封帶)及涂其他油漆；③螺紋連接時嚴禁采用倒扣安裝，應使用防爆活接頭；④在螺紋連接容易松動處，必須裝設鎖緊螺母；⑤鋼管配線在接線盒處均需做好密封，鋼管與接線盒之間，均需用管子壓緊接頭連接，安裝必須固定牢靠，鋼管不得作為其他物品的支撐物。
(4)鋼管配線時，在下列各處應裝設不同型式的隔離密封盒：
①電氣設備的進線口(無密封裝置時)；②管路通過與任何場所共用的隔墻時，應在隔墻的任意一側(cè)裝設橫向式隔離密封盒；③管路通過樓板或垂直方向引向其他場所時，應在樓板或地面的上方裝設縱向式隔離密封盒；④易積結(jié)冷凝水的管道，應在垂直段的下方裝設排水式隔離密封盒；⑤管路段超過20m且無其他密封裝置時，應加裝隔離密封盒。
(5)在做隔離密封盒時，應符合下列要求：①嚴禁把密封盒作為導線的連接或分線用；②密封盒內(nèi)應無銹蝕、灰塵和油跡；③密封堵料應采用非燃性纖維材料。
(6)鋼管配線工程在電機進線口、管路與電氣設備連接困難處、管路通過建筑物伸縮縫、沉降縫處應裝設防爆撓性管。
(7)防爆撓性管應無裂縫、孔洞、機械損傷、老化和脫膠等缺陷，隔爆襯墊無變形、斷裂、錯位，安裝彎曲半徑不應小于管子外徑的5倍。在主管路中不應串接防爆撓性管，如必須時應加裝跨接線。
3．在爆炸危險場所，對電纜配線的要求是什么
(1)在1級場所采用電纜布線明敷時，電纜必須是銅芯鎧裝電纜，在2級場所可以采用塑套(橡套)電纜。
(2)在1級爆炸危險場所，電纜線路的進線裝置、接線盒、分線盒必須采用隔爆型。
(3)鎧裝電纜明敷時，水平鋪設宜采用電纜吊架、托架、電纜槽或固定卡子固定，固定架間距以電纜軸向不受懸垂拉力為原則；垂直鋪設時，必須采取固定卡子固定。
(4)鎧裝電纜明敷時，如電纜敷設在混凝土地坪下或設備的混凝土基礎中，必須采用鍍鋅鋼管保護，保護管的內(nèi)徑宜大于電纜外徑的1．5倍。
(5)電纜通過地坪、隔墻及易受機械損傷處，均應裝設厚壁鋼管保護，并做到：①保護管與建筑物間的空隙，用100號水泥砂漿堵嚴；②保護管兩端應用非燃性密封材料堵嚴，堵塞厚度不得小于 鋼管內(nèi)徑的1．5倍，且不得小于50mm。
(6)防爆電氣設備、接線盒等的進線口，不論是壓盤式或壓緊螺母式，均應做好密封，并符合下列要求：①電纜進接線口時，電纜斷面應為圓形的整體，護套表面不應有凸凹、裂縫、砂眼等缺陷；嚴禁多股單根導線合并后進人接線盒；②橡膠密封圈的內(nèi)孔應與電纜護套外徑緊密配合，其剩余徑向厚度不應小于電纜外徑的3／10，且不得小于4mm，其軸向長度不應小于電纜外徑的7／10，且不得小于lomm；③橡膠密封圈兩端應有金屬墊片，不允許壓緊螺母式壓盤直接壓在密封圈上；④外徑大于20mm的電纜，必須配用喇叭口狀有防止電纜拔脫裝置的進線口；⑤電纜鎧裝鋼帶應與電氣設備的外殼接地螺栓連接，密封圈不得直接壓在鎧裝鋼帶上；
⑥進密封口處，電纜軸線與進線口中心軸線應平行，不允許出現(xiàn)電纜單邊擠壓密封圈現(xiàn)象。
(7)電力電纜與通訊、信號、儀表電纜應分開鋪設，間距應分別在300mm以上。
(8)在電纜布線時，應視實際情況，每隔一定距離，留出合適的余量，以便檢修。
4．在爆炸危險場所，對本安電路與本安關聯(lián)電路配線的要求是什么
(1)本安電路和關聯(lián)電路的配線，應按鋼管配線或電纜配線來單獨敷設?？蛇x用增安型、隔爆型接線及管件設備。
(2)電纜或絕緣導線必須采用線芯最小截面不小于o．5mm2的銅絞線，嚴禁使用鋁線。一般情況下，應優(yōu)先選用帶屏蔽層的電纜，如采用無鎧裝層或屏蔽層的電纜時，應用鍍鋅管加以保護。導線絕緣耐壓強度必須大于500v。
(3)本安電路的配線必須做到與其他電路的配線不發(fā)生混觸、靜電感應和電磁感應，應符合下列要求：①本安電路與關聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管；②本安電路與關聯(lián)電路嚴禁與其他電路共用同一電纜或鋼管；③兩個及以上單元的本安電路(或關聯(lián)電路)不應共用同一電纜或鋼管；④電纜的屏蔽層僅許一處接地，并須在非爆炸危險場所內(nèi)進行，嚴禁兩端同時接地；⑤本安電路原則上不得接地，但有特殊要求的場合，應按產(chǎn)品說明書的要求接地。
(4)本安電路的外部配線應符合下列要求：①本安電路的外部配線直接和本安設備或本安關聯(lián)設備連接時，應有專用的端子板，連接應牢固可靠，并應有防松和自鎖裝置，接線端子外露導電部分應穿絕緣護套。如環(huán)境條件較差時，應同時采取密封、防水、防塵措施；②本安電路的外部配線，原則上不得在爆炸危險場所相互連接或分路；③在特殊情況下，本安電路的外部配線必須在1級或2級場所進行連接或分路時，應按規(guī)定選用相應的防爆接線盒。
(5)本安關聯(lián)設備應安裝在非爆炸危險場所，本安關聯(lián)設備出來的本安電路在非爆炸危險場所的配線，必須按在爆炸危險場所的配線要求進行，且有防雷措施。在特殊情況下，本安關聯(lián)設備安裝在爆炸危險場所時，其本安關聯(lián)設備本身及非本安電路一端的進出線口和配線必須按防爆要求進行。
(6)在非爆炸危險場所的本安設備外部線路接線箱內(nèi)的配線應符合下列要求：①應設置連接外部配線和盤內(nèi)配線用的專用接線端子；②本安電路、關聯(lián)電路和其他電路的接線端子，相互都應裝設高于端子的絕緣隔板，或有不小于50mm的間距；本安電路、關聯(lián)電路的端子排應有絕緣的防護罩；本安電路、關聯(lián)的箱內(nèi)配線，必須與其他電路分開束扎、固定；③接線端子的線路連接應牢靠，且有防松裝置，接線端子外露導電部分應穿絕緣護套。
(7)本安電路及本安關聯(lián)電路配線中的電纜、鋼管、端子板應有天藍色標志(或天藍色帶標志)，兩個本安電路在一起時還應標明回路號，以便識別。
5．防爆電氣設備在進行日常運行維護檢查時應檢查哪些內(nèi)容
日常維護檢查由運行操作人員進行，主要內(nèi)容有以下幾方面。
(1)防爆電氣設備應保持其外殼及環(huán)境的清潔，清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品，應指定化驗分析人員經(jīng)常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。
(2)設備運行時應具有良好的通風散熱條件，檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。
(3)設備運行時不應受外力損傷，應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應正常，振動值不得超過規(guī)定。
(4)運行中的電機應檢查軸承部位，須保持清潔和規(guī)定的油量，檢查軸承表面的溫度不得超過規(guī)定。
(5)檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固，不得松動。
(6)檢查設備的外殼有無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孑l應用厚度不小于2mm的鋼板密封。觀察窗的透明板要完整，不得有裂縫。
(7)檢查充人正壓型電氣設備內(nèi)部的氣體是否含有爆炸性物質(zhì)或其他有害物質(zhì)，氣量、氣壓應符合規(guī)定，氣流中不得含有火花，出氣口氣溫不得超過規(guī)定，微壓(壓力)繼電器應齊全完整，動作靈敏。
(8)檢查充油型電氣設備的油位應保持在油標線位置，油量不足時應及時補充，油溫不得超過規(guī)定，同時應檢查排氣裝置有無阻塞情況和油箱有元滲油漏油現(xiàn)象。
(9)設備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。
(10)檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。
(11)在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁啟動的電機外，其他各類防爆電機不允許頻繁啟動。
(12)正壓型防爆電氣設備啟動前均需先行通風或充氣，當通風或充氣的總量達到外殼和管道內(nèi)部空間總?cè)莘e的5倍以上時，才準許送電啟動。正壓型防爆電氣設備停用后，應延時停止送風。
(13)防爆電氣設備的接地線應牢固，接地端子無松動，無明顯腐蝕，無折斷，鎧裝電纜的外繞鋼帶無斷裂。
(14)電氣設備運行中發(fā)生下列情況時，操作人員應采取緊急措施并停機，通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理：①負載電流突然超過規(guī)定值時或確認斷相運行狀態(tài)；②電機或開關突然出現(xiàn)高溫或冒煙時；③電機或其他設備因部件松動發(fā)生摩擦，產(chǎn)生響聲或冒火星；④機械負載出現(xiàn)嚴重故障或危及電氣安全。
(15)設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象可以處理的應及時處理，不能處理的應通知電氣維修人員處理，并將發(fā)生的問題或事故登記在設備運行記錄上。
6.電氣專職維護人員在進行防爆電氣設備的專業(yè)維護檢查時應檢查哪些內(nèi)容
專業(yè)維護檢查應由電氣專職維護人員進行，檢查維護項目除日常運行維護項目檢查外，還包括下列主要項目：
①更換照明燈泡、熔斷器和本安型設備的電源電池，更換時必須符合設計的規(guī)格型號，不得隨便變更；
②清理電氣設備的內(nèi)外塵土，進行除銹防腐，根據(jù)環(huán)境條件，更換電纜鋼管吸潮劑或排水；
③檢查設備和電氣線路的完好狀況及絕緣情況；
④檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況；
⑤停電檢查電氣內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況，以及接線端子是否牢固可靠；
⑥檢查各類防爆電氣設備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù)；
⑦檢查控制、檢測儀表、電訊等設備及保護裝置是否符合防爆安全要求，是否齊全完好、靈敏可靠，有無其他缺陷；
⑧檢查設備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題，能及時處理的應及時處理，消除隱患，不能處理的應及時上報。
7．油庫安檢專業(yè)人員對防爆電氣設備進行安全技術檢查時應檢查哪些項目
油庫主管安全工作的領導組織有關的專業(yè)人員，按照各分工管理范圍，進行定期的電氣防爆安全技術專業(yè)檢查。除日常維護和專業(yè)維護檢查的項目外，還應檢查下列項目：
①檢查爆炸危險場所設備運行操作、化驗分析、電氣、儀表、通訊、設備維修等有關人員是否熟知電氣防爆安全技術的基本知識。
②檢查防爆電氣設備和線路的運行操作、維修等規(guī)程制度是否齊全及執(zhí)行情況。
③依據(jù)本規(guī)程的技術要求，檢查爆炸危險場所存在哪些問題。
④針對存在的問題提出解決的措施，并檢查措施的落實情況。
8.在檢查防爆電氣設備的過程中，相關人員應該注意哪些問題
在檢查防爆電氣設備時，應注意下述事項：
①日常運行維護檢查時，嚴禁打開設備的密封盒、接線盒、進線裝置、隔離密封盒和觀察窗等。
②專業(yè)維護檢查時，必須切斷電源后才能打孔設備蓋子檢查，并在電閘上懸掛警告牌。
③不得用帶壓力的水直接沖洗防爆電氣設備。
④非防爆的移動型、攜帶式電氣儀表禁止在爆炸危險場所使用。
⑤盡量少打開隔爆型設備的隔爆外殼。
⑥嚴禁帶電更換燈泡，必須在隔爆外殼緊固后才準送電。
9. 防爆電氣設備檢修的主要項目是什么可分為幾類各自的檢修內(nèi)容是什么
防爆電氣設備的檢修是指為了維護防爆電氣設備的防爆性能、電氣性能以及設備各種保護裝置的可靠性，以保證安全運行而實行的檢驗與修理。
防爆電氣設備檢修的主要項目有：①易損、易壞各部件的更換；②對已損壞的各部件進行恢復原狀的修理；③對已損壞的電氣設備進行綜合性恢復原狀的修理；④檢查各種保護裝置(如過電流、過負荷、超溫、超壓、接地、壓力等)的整定值有否變動；⑤預防性的設備性能檢驗。
防爆電氣設備檢修分一般性檢修、專業(yè)性檢修和送廠檢修三種。一般性檢修視實際情況需要隨時進行，專業(yè)性檢修一般每半年或一年一次。
(1)一般性檢修? 一般性檢修是針對在日常運行維護檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和一部分在專業(yè)維護檢查中發(fā)現(xiàn)的故障進行檢修，其主要內(nèi)容有：①日常的現(xiàn)場維護；②清除設備外殼內(nèi)外的塵土、污垢和其他雜物；③更換或修理易損零部件和緊固件；④測試電機、電器和線路的絕緣電阻值；⑤補充、更換絕緣油和補充、更換設備潤滑點上的潤滑脂(油)；⑥調(diào)整設備的機械操作機構(gòu)、聯(lián)鎖機構(gòu)以及保護裝置的整定值；⑦檢查接地線是否完好，測量接地電阻值；⑧檢查設備進出線孔的密封情況，更換損傷變形或老化變質(zhì)的密封圈。
(2)專業(yè)性檢修? 專業(yè)性檢修是對防爆設備大的防爆性能恢復的檢修，必須由具有較高防爆電氣技術的技術人員進行，其主要內(nèi)容有：①完成一般性檢修內(nèi)容項目；②檢查電機軸承磨損情況，更換不合格軸承；③檢查隔爆零部件，修復不合格的隔爆結(jié)合面；④測量并調(diào)整隔爆間隙值；⑤修復線圈的絕緣、焊接端子；⑥外殼空腔內(nèi)壁補涂耐弧漆，內(nèi)部刷防腐漆；⑦更換局部范圍內(nèi)已不合格的電纜和配線鋼管；⑧更換已失靈或報廢的開關、按鈕等小型防爆設備。
(3)送工廠檢修? 防爆電氣設備出現(xiàn)重大故障，油庫現(xiàn)場條件無法修復或油庫缺少合格的檢修人員時，應送設備生產(chǎn)工廠或有權修理防爆電氣的單位進行修理。對于油庫自行修理的較大項目，如重繞電機、變壓器的線圈繞組，更換防爆外殼、主要零部件等，需經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行檢查，簽發(fā)合格證后方可投入使用。隔爆型電動機線圈燒毀后，自行將線圈重繞修復，原則上不再作為銘牌標明防爆等級的防爆電機使用。
10．防爆電氣設備在檢修的過程中應滿足什么要求并且需要注意哪些事項
(1)防爆電氣設備的檢修和檢驗人員，應進行防爆電氣設備修理知識的培訓，經(jīng)考核合格后方可承擔檢修和檢驗工作。
(2)在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時，必須辦理動火審批手續(xù)。
(3)在爆炸危險場所禁止帶電檢修電氣設備和線路。禁止約時送電、停電，并應在斷電處掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。
(4)檢修時如將防爆設備拆至安全區(qū)域進行，現(xiàn)場的設備電源電纜線頭應做好防爆處理，并嚴禁通電。
(5)在現(xiàn)場檢修時，當防爆電氣設備的旋轉(zhuǎn)部分未完全停止之前不得開蓋。如防爆外殼內(nèi)的設備有儲能元件，應按廠家規(guī)定，停電延遲一定時間，放盡能量后再開蓋子。
(6)在現(xiàn)場檢修中，不準使用非防爆型的儀表、照明燈具、電話機等，除非把爆炸性混合氣體排除干凈，并采取相應的安全措施。所用工具采用無火花防爆工具。
(7)應妥善保護隔爆面，不得損傷，隔爆面不得有銹蝕層，經(jīng)清洗后涂以磷化膏或204防銹油。
(8)更換防爆電氣設備的元件、零部件等時，其尺寸、型號、材質(zhì)必須和原件一樣。緊固螺栓不得任意調(diào)換或缺少。
(9)禁止改變本安型設備內(nèi)部的電路、線路。如更換元件，必須與原規(guī)格相同。其電池更換必須在安全區(qū)域內(nèi)進行，同時必須換上同型號、規(guī)格的電池。
(10)嚴禁帶電拆卸防爆燈具和更換防爆燈管(泡)，嚴禁用普通照明燈具代替防爆燈具。不得隨意改動防爆燈具的反光燈罩，不準隨便增大防爆燈管(泡)的功率。
(11)檢修完的防爆設備的防爆標志應保持原樣。檢修完畢后，應將檢查項目、修理內(nèi)容、測試記錄、零部件更換、缺陷處理等情況詳細記人設備的技術檔案。
(12)在檢查、檢修防爆電氣設備中，發(fā)現(xiàn)設備不符合本規(guī)程的要求，但一時又無合格備品時，為了不影響正常作業(yè)，可由油庫提出安全防范措施并報上級主管部門備案，對危險程度較大的設備必須上報主管部門批準，但對設備問題仍要限期解決。
11．防爆電氣設備的報廢條件是什么
(1)防爆電氣設備因受外力損傷、大氣腐蝕、自然老化、機械磨損、事故損壞時，使防爆性能下降即將失效，雖經(jīng)檢修和更換零部件，仍恢復不到原有的防爆性能，危及安全運行的，應當報廢，予以更新。
(2)防爆電氣設備經(jīng)過大修雖能達到質(zhì)量標準，但檢修時間長、檢修費用大于或接近購置同設備費用，經(jīng)濟上不合算的，應當報廢，予以更新。
(3)電纜和鋼管配線的絕緣強度低于標準，很難修復，以致可能導致線路接地、短路等，危及安全運行的，應當局部或全部報廢，予以更新。
12．防爆電氣設備降級使用的條件是什么
防爆電氣設備的報廢，其意義僅指該設備防爆等級的失效，并不指設備的最終報廢處理。對其經(jīng)過檢修和更換零部件雖不能達到原有防爆等級的防爆性能，但仍能滿足其低一等級的防爆性能者，允許降級使用。如經(jīng)過檢修仍不具備任何防爆等級的防爆性能者，可作為普通電氣使用。如仍達不到普通電氣設備質(zhì)量標準的，可以作為最終報廢處理。
第3篇 防爆液壓絞車安全操作要求
1. 開車前的檢查
(1)絞車各連接件和鎖緊件是否齊全緊固。
(2)油箱油位不得低于油標規(guī)定的高度,油箱前的兩個球閥是否處于開啟位置。
(3)冷卻水是否暢通,水壓不得低于0.3mpa。
(4)各液壓元件、管路接頭有無漏油現(xiàn)象。
(5)操作臺操作手把是否處于零位,轉(zhuǎn)動是否靈活。
(6)壓力閥是否打開,行程應為10mm.
(7)深度指示器指示是否準確,過卷過放開關、緊急腳踏開關是否靈敏可靠。
(8)聲光信號設備是否完好、信號是否清晰。
(9)送電后,電壓表應顯示正常電壓。
(10)油溫表讀數(shù)應符合使用要求。
2.運行中的注意事項
(1)必須按下列順序開車和停車:
開車:先開輔助泵,后開主泵;
停車:先停主泵,后停輔助泵。
(2)盤式制動閘的松閘與施閘的要求是:
松閘:操作手把位于中間位置,緊握手把上的鴨嘴把,提起拉桿,打開行程調(diào)節(jié)器,制動液壓缸充油,盤式制動閘松閘。
施閘:松開手柄上的鴨嘴把,將手柄回到零位,行程調(diào)節(jié)閥在彈簧作用下被關閉,盤式制動閘失油而施閘。
(3)聽清開車信號,將操作手把緩慢推向前’(或向后拉),不可用力過猛;深度指示器指示到停車位置時,操作手把再緩慢回到零位;滾筒停止后,放松鴨嘴把,絞車即被制動。
(4)絞車運轉(zhuǎn)中隨時觀察各壓力表的指示壓力,從左到右,第一塊表是制動壓力表應為5.5mpa~6.0mpa,第二塊表補油壓力表應為0.8mpa~1.0mpa,第三塊表為主油路壓力表應為15mpa~18mpa,第四塊為操作油壓表應為1.8.mpa~2.5mpa,第五塊為背壓表應為0.6mpa~0.8mpa。
(5)運行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道事故時,應及時停車,用復軌器(或千斤頂)處理上道后再運行,確實需要拉車復軌時,操作要緩慢平穩(wěn),當油壓超過額定壓力時,不允許強拉;非緊急情況不得使用緊急制動開關;如遇突然停電或緊急情況而使用緊急制動開關停車后,應對承受猛烈拉力的一段鋼絲繩等受力部位進行檢查,確認無誤后,才能繼續(xù)投入運行。
(6)絞車運行中應精力集中,注視信號、深度指示器及各儀表,手不離開操作手把,不與他人交談。
(7)嚴禁在不帶電、不供油的情況下下放重物。
3.停車
(1)絞車需較長時間停車時,應將操作手把放到零位,先停第五章絞車的安全操作、檢查與維護主泵,待主泵完全停止后,再停輔助泵,最后切斷電源。
(2)停車期間操作工必須巡回檢查絞車各部有無異?，F(xiàn)象,各軸承、電動機及液壓油溫度是否過高;軸承一般不得超過60℃,電動機一般不超過70℃,油箱液壓油溫度一般不超過55℃。
(3)操作工必須在現(xiàn)場進行交接班,并填寫運轉(zhuǎn)日志。
