危險安全措施15篇

第1篇 危險化學品一氯甲烷安全措施和應急處置原則

特別警示

極易燃氣體。

理

化

特

性

無色易液化的氣體,具有弱的醚味。分子量50.49,熔點-97.7℃,沸點-23.7℃,相對密度(水=1)0.92,相對蒸氣密度(空氣=1)1.8,閃點<0℃,自燃點632.22℃,爆炸極限8.1%~17.2%(體積比)。易溶于水,溶于醇,與氯仿、乙醚、冰醋酸混溶。高溫時水解成甲醇和鹽酸。

主要用途:主要用作致冷劑、甲基化劑,還用于有機合成。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱、明火、強氧化劑易燃,并生成光氣。

【活性反應】

接觸鋁及其合金能生成自燃性的鋁化合物。

【健康危害】

對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用,亦能引起肝、腎損害。嚴重中毒時,可出現譫妄、躁動、抽搐、震顫、視力障礙、昏迷,呼氣中有酮體味。尿中檢出甲酸鹽和酮體有助于診斷。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):60(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):120(皮)。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

提供充分的局部排風和全面通風。遠離明火、熱源。提供安全淋浴和洗眼設備。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學安全防護眼鏡,穿透氣型防毒服,戴防化學品手套。接觸液體時防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。工作場所嚴禁吸煙。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)氯甲烷遇水能產生具有強腐蝕作用的鹽酸,為了防止設備腐蝕,在生產過程中的氯甲烷脫除、冷卻、回收、干燥、塔再生工序都需要加入適量氫氧化鈉進行中和。

(2)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫房內溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,瓶口朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。

(3)運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材,車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。中途停留時應遠離火種、熱源。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應注意防凍傷。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第2篇 化學危險物品儲運安全措施

(l) 這類物品中的爆炸物品、自燃物品、放射性物品,必須分別存放在專門的倉庫。

(2) 儲存爆炸性物品的倉庫不允許設在城鎮(zhèn)市區(qū)和居民聚居的地方,并與周圍建筑、交通要道、輸電線路保持一定的距離。倉庫儲存量不得超過規(guī)定。

(3) 爆炸物品堆放不應過高過密,以便通風、裝卸和檢查。一般垛高不超過1.8m,對于敏感的雷管等垛高不超過1.5m;垛與垛間距不少于lm。為了防潮濕,垛底應墊有10cm的方木。倉庫的溫度、濕度應嚴格控制,夏季溫度不超過30℃,相對濕度不高于80%,冬季一般保持15~25℃之間。

(4) 儲運易燃液體的倉庫應遠離明火,具有良好的通風條件。沸點低于或接近夏季氣溫的易燃液體,應儲存在有降溫設施的倉庫里。包裝容器內的液體不能裝得過滿,封口要嚴密。對于閃點低于28℃、沸點高于38℃的易燃液體儲罐應按壓力容器設計,并有冷卻降溫或氣體冷凝設施。易燃固體多屬還原劑,因此不能與氧化劑混合儲存,倉庫要陰涼、干燥、要有散熱措施。

(5) 毒害性物品應儲存在通風、干燥的倉庫中,不得與酸類食品同存一庫。庫房應有特殊標記,管理制度要嚴格。庫內應有中毒急救、清洗、中和、消毒的藥品和設施。

(6) 腐蝕品性質各異,儲存要求也不同,如冰醋酸受凍會結冰,庫房內要有采暖措施;堿性腐蝕物品大多數易吸水,因此要防潮;化工廠常用的硫酸、鹽酸、硝酸宜儲存在單層建筑物內,地面要耐酸,庫內要有良好的通風,防止暴曬及溫度過高而引起容器爆裂。

(7) 放射性物品應存放在專門的場所,庫房應遠離生活區(qū),并有特殊防護措施。放射性物品入庫時應嚴格驗收,應用放射性探測儀對放射性物品的放射計量進行測試,并加以記錄,然后安排儲存。要做好人身防護。

(8) 儲存氧氣及可燃氣體的氣瓶禁止露天堆放暴曬,必須露天堆放時應采取措施以避免暴曬;堆放地周圍10m內禁止堆易燃物,并不得動用明火。儲存氣瓶的倉庫應為單層建筑,設置易掀開的輕質屋頂,地坪可用不發(fā)火瀝青砂漿混凝土鋪設,門窗都向外開啟;庫溫不宜超過35℃且有通風措施。氣瓶庫應用防火墻分隔為若干單獨分間,每一分間有安全出入口。氣瓶倉庫最大儲存量不應超過規(guī)定。對直立放置的氣瓶,應設有柵欄或支架加以固定,防止傾倒。臥放氣瓶必須防止?jié)L動。氣瓶的首尾方向應堆放一致并旋緊安全帽。高壓氣瓶的堆放高度不宜超過5層。對盛有易聚合的氣體氣瓶,必須規(guī)定儲存期限。

(9) 化學危險物品運輸應嚴格按有關規(guī)定辦理準運手續(xù),且又經過消防安全培訓合格的駕駛員、押送員持證上崗執(zhí)行任務,并嚴格遵守裝卸操作規(guī)程。

(10) 化學危險物品生產廠(車間) 區(qū)和儲存?zhèn)}庫建設和布置應符合防火、防爆的要求,滿足安全防火、環(huán)境保護等設計規(guī)范、規(guī)定的要求。

第3篇 危險化學品甲烷、天然氣安全措施和應急處置原則

特別警示

極易燃氣體。

理

化

特

性

無色、無臭、無味氣體。微溶于水,溶于醇、乙醚等有機溶劑。分子量16.04,熔點-182.5℃,沸點-161.5℃,氣體密度0.7163g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.6,相對密度(水=1)0.42(-164℃),臨界壓力4.59mpa,臨界溫度-82.6℃,飽和蒸氣壓53.32kpa(-168.8℃),爆炸極限5.0%~16%(體積比),自燃溫度537℃,最小點火能0.28mj,最大爆炸壓力0.717mpa。

主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸危險。

【活性反應】

與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強氧化劑劇烈反應。

【健康危害】

純甲烷對人基本無毒,只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷,其毒性因其他化學組成的不同而異。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,工作場所全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

在生產、使用、貯存場所設置可燃氣體監(jiān)測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服,必要時戴防護手套,接觸高濃度時應戴化學安全防護眼鏡,佩帶供氣式呼吸器。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)天然氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)生產區(qū)域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產區(qū)30m以上)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。配氣站嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃物,站內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置。

(3)天然氣配氣站中,不準獨立進行操作。非操作人員未經許可,不準進入配氣站。

(4)含硫化氫的天然氣生產作業(yè)現場應安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)。進行硫化氫監(jiān)測,應符合以下要求:

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀;

——重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志;

——硫化氫監(jiān)測儀報警值設定:閾限值為1級報警值;安全臨界濃度為2級報警值;危險臨界濃度為3級報警值;

——硫化氫監(jiān)測儀應定期校驗,并進行檢定。

(5)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

(3)天然氣儲氣站中:

——與相鄰居民點、工礦企業(yè)和其他公用設施安全距離及站場內的平面布置,應符合國家現行標準;

——天然氣儲氣站內建(構)筑物應配置滅火器,其配置類型和數量應符合建筑滅火器配置的相關規(guī)定;

——注意防雷、防靜電,應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施,工藝管網、設備、自動控制儀表系統(tǒng)應按標準安裝防雷、防靜電接地設施,并定期進行檢查和檢測。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。

(4)采用管道輸送時:

——輸氣管道不應通過城市水源地、飛機場、軍事設施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時,應采取保護措施并經國家有關部門批準;

——輸氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁;

——輸氣管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;

——輸氣管道管理單位應設專人定期對管道進行巡線檢查,及時處理輸氣管道沿線的異常情況,并依據天然氣管道保護的有關法律法規(guī)保護管道。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:如果發(fā)生凍傷:將患部浸泡于保持在38~42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感,就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第4篇 高支模板施工一般危險源識別及安全措施

1、一般危險源識別

1)模板變形、斷裂；

2)扣件爆裂、滑脫；

3)鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn)；

4)個別頂托伸出鋼管頂部超長；

5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；

6)水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設或少設等。

2、預防措施

1)根據專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設計要求布設。

2)鋼管扣件先檢查驗收，不符合要求的不得使用。

3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設計要求設置，不得不設、少設或加大尺寸設置。

4)立桿采用對接、錯開布設，不得采用搭接，上下端頂緊。

第5篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——一氯甲烷

特別警示

極易燃氣體。

理

化

特

性

無色易液化的氣體，具有弱的醚味。分子量50.49，熔點-97.7℃，沸點-23.7℃，相對密度（水=1）0.92，相對蒸氣密度（空氣=1）1.8，閃點<0℃，自燃點632.22℃，爆炸極限8.1%～17.2%（體積比）。易溶于水，溶于醇，與氯仿、乙醚、冰醋酸混溶。高溫時水解成甲醇和鹽酸。

主要用途：主要用作致冷劑、甲基化劑，還用于有機合成。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱、明火、強氧化劑易燃，并生成光氣。

【活性反應】

接觸鋁及其合金能生成自燃性的鋁化合物。

【健康危害】

對中樞神經系統(tǒng)有麻醉作用，亦能引起肝、腎損害。嚴重中毒時，可出現譫妄、躁動、抽搐、震顫、視力障礙、昏迷，呼氣中有酮體味。尿中檢出甲酸鹽和酮體有助于診斷。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):60（皮）;pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：120（皮）。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

提供充分的局部排風和全面通風。遠離明火、熱源。提供安全淋浴和洗眼設備。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿透氣型防毒服，戴防化學品手套。接觸液體時防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。工作場所嚴禁吸煙。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）氯甲烷遇水能產生具有強腐蝕作用的鹽酸，為了防止設備腐蝕，在生產過程中的氯甲烷脫除、冷卻、回收、干燥、塔再生工序都需要加入適量氫氧化鈉進行中和。

（2）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫房內溫度不宜超過30℃。

（2）應與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。

（3）運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材，車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。中途停留時應遠離火種、熱源。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷：將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第6篇 干燥過程安全措施——干燥過程及危險性分析

化工生產中的固體物料，總是或多或少含有濕分(水或其他液體)，為了便于加工、使用、運輸和貯藏，往往需要將其中的濕分除去。除去濕分的方法有多種，如機械去濕、吸附去濕、供熱去濕，其中用加熱的方法使固體物料中的濕分汽化并除去的方法稱為干燥，干燥能將濕分去除得比較徹底。

干燥在化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)中的應用非常廣泛，其在生產過程中的作用主要有以下兩個方面。

①對原料或中間產品進行干燥，以滿足工藝要求。如以濕礦(俗稱尾砂)生產硫酸時，為滿足反應要求，先要對尾砂進行干燥，盡可能除去其水分；再如滌綸切片的干燥，是為了防止后期紡絲出現氣泡而影響絲的質量。

②對產品進行干燥，以提高產品中的有效成分，同時滿足運輸、貯藏和使用的需要。如化工生產中的聚氯乙烯、碳酸氫銨、尿素，食品加工中的奶粉、餅干，藥品制造中的很多藥劑，其生產的最后一道工序都是干燥。

干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為以下幾種。

(1)傳導干燥濕物料與加熱介質不直接接觸，熱量以傳導方式通過固體壁面?zhèn)鹘o濕物料。此法熱能利用率高，但物料溫度不易控制，容易過熱變質。

(2)對流干燥熱量通過干燥介質(某種熱氣流)以對流方式傳給濕物料。干燥過程中，干燥介質與濕物料直接接觸，干燥介質供給濕物料汽化所需要的熱量，并帶走汽化后的濕分蒸汽。所以，干燥介質在干燥過程中既是載熱體又是載濕體。在對流干燥中，干燥介質的溫度容易調控，被干燥的物料不易過熱，但干燥介質離開干燥設備時，還帶有相當一部分熱能，故對流干燥的熱能利用程度較差。

(3)輻射干燥熱能以電磁波的形式由輻射器發(fā)射至濕物料表面，被濕物料吸收后再轉變?yōu)闊崮軐裎锪现械臐穹制⒊ィ缂t外線干燥器。輻射干燥生產強度大，產品潔凈且干燥均勻，但能耗高。

(4)介電加熱干燥將濕物料置于高頻電場內，在高頻電場的作用下，物料內部分子因振動而發(fā)熱，從而達到干燥目的。電場頻率在300mhz以下的稱為高頻加熱，頻率在300～300_105mhz的稱為微波加熱。

在上述四種干燥方法中，以對流干燥在工業(yè)生產中應用最為廣泛。在對流干燥過程中，最常用的干燥介質是空氣，濕物料中的濕分大多為水。因此，本章主要討論以濕空氣為干燥介質、以含水濕物料為干燥對象的對流干燥過程。

干燥按操作壓力可分為常壓干燥和真空干燥；按操作方式可分為連續(xù)干燥和間歇干燥。其中真空干燥主要用于處理熱敏性、易氧化或要求干燥產品中濕分含量很低的物料；間歇干燥用于小批量、多品種或要求干燥時間很長的場合。

在化學工業(yè)中，常指借熱能使物料中水分(或溶劑)汽化，并由惰性氣體帶走所生成的蒸氣的過程。例如干燥固體時，水分(或溶劑)從固體內部擴散到表面再從固體表面汽化。干燥可分為自然干燥和人工于燥兩種。并有真空干燥、冷凍干燥、氣流干燥、微波于燥、紅外線干燥和高頻率干燥等方法。干燥過程安全措施是指確保干燥設備、干燥介質、加熱系統(tǒng)等安全運行，防止火災、爆炸、中毒事故的發(fā)生。即干燥裝置在運行中應該嚴格控制各種物料的干燥溫度。根據情況采取溫度計、溫度自動調節(jié)和信號報警等控制措施。當干燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質時必須在烘干前徹底清除掉；干燥室內也不得放置容易自燃的物質。干燥室與生產車間應用防火墻隔絕，并安裝良好的通風設備，電氣設備開關應安裝在室外。在干燥室或干燥箱內操作時，應防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。干燥易燃易爆物質，應采用蒸汽加熱的真空干燥箱。真空能降低爆炸的危險性。但當烘干結束后，去除真空時，一定要等到溫度降低后才能放進空氣。對易燃易爆物質采用流速較大的熱空氣干燥時，排氣用的設備和電動機應采用防爆的。在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質時，電爐絲應完全封閉，箱上應加防爆門。利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或干燥器上應安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。同時注意加料不能中斷，滾筒不能中途停止回轉，如發(fā)生上述情況應立即封閉煙道的入口，并灌人氮氣。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓于燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥；按干燥介質類別可劃分為空氣干燥、煙道氣干燥或其他干燥介質的干燥；按干燥介質與物料流動方式可分為并流干燥、通流干燥和錯流干燥。就其干燥設備而言，可分為間歇式常壓干燥器，如箱式干燥器；間歇式減壓干燥器，如減壓干燥器、附有攪拌器的干燥器；連續(xù)式常壓干燥器，如洞道式干燥器、多帶式干燥器、回旋式干燥器、滾筒式干燥器、圓筒式干燥器、氣流式干燥器和噴霧式干燥器等；連續(xù)減壓干燥器，如減壓滾筒式干燥器等。

間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風機強制循環(huán)，溫度較難以控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災或爆炸。因此，在干燥過程中，應嚴格控制溫度。連續(xù)干燥采用機械化操作，干燥過程連續(xù)進行，因此物料過熱的危險性較小，且操作人員脫離了有害環(huán)境，所以連續(xù)干燥較間歇式干燥安全。在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時，主要是防止機械傷害。在氣流干燥、噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。干燥過程中所產生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產生靜電；滾筒干燥中的刮刀有時和滾筒壁摩擦產生火花，這些都是很危險的。因此，應該嚴格控制干燥氣流風速，并將設備接地；對于滾筒干燥應適當調整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉。斗口有斷料或停轉應切斷煙道氣并通氮。干燥設備上應安裝爆破片。在干燥易燃、易爆的物料時，最好采用連續(xù)式或間歇式真空干燥比較安全。因為在真空條件下，易燃液體蒸發(fā)速度快，并且干燥溫度可適當控制低一些，從而可以防止由于高溫物料局部過熱分解，降低了火災爆炸的危險性。當真空干燥后消除真空時，一定要使溫度降低方能放人空氣，否則，空氣過早進入，會引起干燥物著火或爆炸。性質不穩(wěn)定、容易氧化分解的物料進行干燥時，輥筒轉速宜慢，要防止物料落人轉動部分；轉動部分應有良好的潤滑和接地措施。含有易燃液體的物料不易采用輥筒干燥。

第7篇 火災事故危險源防范安全措施

1、適用范圍

1.1火災能直接威脅人民生命和國家財產的安全，會帶來巨大的損失和災難，必須將火災事故源消滅在萌芽中．根據向家壩工程施工現場可能發(fā)生的火災事故危險源，特制定《火災事故危險源的防范安全措施》適用向家壩工程建設施工、施工局各單位。

2、火災危險源的安全組織措施

2.1各施工、運行單位的行政正職為第一責任人，負責火災危險源的預控工作。行政正職不在時由主管安全的副職負責，并制定消防安全事故應急救援預案。

2.2、施工局下屬的各工區(qū)，單位下屬的作業(yè)隊和班組科室領導，各自擔負自己作業(yè)面的火災危險源的控制管理工作。當正職不在時，由副職負責，并層層簽訂防火區(qū)域責任制。

2.3各施工、運行單位都應建立義務消防隊，消防隊員的人數不得少于總人數的30％。每年至少組織一至兩次消防演練。

3、火災危險源的安全管理措施

3.1在易發(fā)生火災的施工現場必須配備足夠的消防器材，并有明確的消防設備配置圖表，還應保證消防通道和疏散通道暢通。

3.2永久消防設備應制定定期試驗方案，永久和臨時消防設備應定期清掃和維護，保證清潔完好。

3.3各施工單位人員必須進行全員消防知識培訓。會使用滅火器會自救逃生。義務消防隊員還應會使用消防水滅火。

3.4易發(fā)生火災的施工現場應懸掛嚴禁煙火的標示牌。

3.5嚴禁在施工現場設易燃易爆物品倉庫，在施工現場只允許當天的存量。

3.6包裝箱板、塑料紙和可燃雜物應每天清除。

3.7易發(fā)生毒氣泄漏或燃燒后產生有毒氣體的場所配備10-20具防毒面具和空氣呼吸器。

4、火災危險源的安全措施

4.1動火適用范圍：

凡在向家壩工程施工區(qū)內易發(fā)生火災的動火的作業(yè)。

4.2明火控制安全措施：

(1)易燃易爆場所電焊、氧焊等動火作業(yè)，必須辦理動火作業(yè)證，動火點應與易燃和可燃物嚴格隔離，至少應保持5m以上距離，當距離達不到5m以上時，應采用防火隔板和防火布隔離。

(2)在動火作業(yè)區(qū)內應配備滅火器不少于兩瓶。

(3)重要的動火作業(yè)區(qū)應派專人監(jiān)護火源，特別是上層動火作業(yè)，層有可燃物時，應先灑水濕潤，作業(yè)期間設專人防護。

(4)動火作業(yè)完成后應檢查有無遺留火源，半小時后還應檢查一次現場無遺留火種方能辦理消動火作業(yè)證手續(xù)。

(5)氧氣瓶與乙炔瓶在室內外不得小于5m距離。

(6)氧氣、乙炔瓶和管子每天應檢查完好，不漏氣,防止回火。

(7)施工現場不允許任何人用明火取暖。

4.3電氣及易燃物火災危險源的安全措施

(1)所有施工用電源盤柜必須鐵制，并接地良好，開關和刀閘絕緣合格，柜門應關閉好，并標明有責任的標示牌。

(2)所有電動工具絕緣良好，不合格的電動工器具一律不允許進入施工現場。

(3)施工用電源線(電焊線、加溫線、照明線等的電纜線)絕緣良好，無短路接地，不合格應及時更改。

第8篇 危險化學品安全措施和事故應急處置原則

液化石油氣

第9篇 危險化學品硝基苯安全措施和應急處置原則

特別警示

可疑致癌物。

理

化

特

性

淡黃色透明油狀液體,有苦杏仁味。不溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯等多數有機溶劑。分子量123.11,熔點5.7℃,沸點210.8℃,相對密度(水=1)1.20,相對蒸氣密度(空氣=1)4.25,飽和蒸氣壓0.02kpa(20℃),辛醇/水分配系數1.85~1.88,閃點87.7℃,引燃溫度482℃,爆炸極限1.8%(93℃)~40%(體積比)。

主要用途:主要用作溶劑,制造苯胺、染料等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

遇明火、高熱可燃燒爆炸。

【活性反應】

與硝酸發(fā)生強烈反應。

【健康危害】

經呼吸道和皮膚吸收。主要引起高鐵血紅蛋白血癥,可引起溶血及肝損害。

解毒劑:靜脈注射亞甲藍。

職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):2(皮)。

iarc:可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,提供充分的局部排風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。操作人員應該佩戴過濾式防毒面具,戴安全防護眼鏡,穿透氣型防毒服,戴耐油橡膠手套。

儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、還原劑、堿類接觸。

生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開硝基苯容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。生產區(qū)域內,嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)。生產需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。

(2)生產、貯存硝基苯的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(3)硝基苯運轉設備的外漏部分或危及人身安全的部位,應設置防護罩、安全護欄擋板,防止無關人員靠近。

(4)生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池,經處理合格后才可排放。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內。

(2)應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。硝基苯儲存區(qū)設置圍堰,地面進行防滲透處理,并配備倒裝罐或儲液池。

(3)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

(4)定期檢查硝基苯的儲罐、槽車、閥門和泵等,防止滴漏。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？俊Ｏ募緫缤磉\輸,防止日光曝曬。

(2)硝基苯應用專用槽車運輸,用其他包裝容器運輸時,容器須用蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求,配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),保持安全車速。

(3)嚴禁與氧化劑、還原劑、堿類等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨、防高溫。

(4)輸送硝基苯溶液的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段采取保護措施并設置明顯的警示標志;硝基苯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的管道下面,不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品;硝基苯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風向滅火。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏應急處置】

根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。穿上適當的防護服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆蓋,收集于容器中。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泵轉移至槽車或專用收集器內。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離對于液體至少為100m,固體至少為25m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離在隔離距離基礎上進一步加大。

第10篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——硫酸二甲酯

特別警示

可疑人類致癌物。劇毒液體，火場溫度下可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。

理

化

特

性

無色或淺黃色透明液體，微帶洋蔥臭味。微溶于水，溶于醇。分子量126.13，ph值小于7（1%溶液），熔點-31.8℃，沸點188℃(分解)，相對密度(水=1) 1.33，相對蒸氣密度(空氣=1) 4.35，飽和蒸氣壓2.00kpa (76℃)，log pow(辛醇/水分配系數)-0.82～-0.66，閃點83℃，引燃溫度188℃。

主要用途：主要用于制造染料及作為胺類和醇類的甲基化劑。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

遇熱源、明火、氧化劑有燃燒爆炸的危險。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。

【活性反應】

與氨水反應強烈。

【健康危害】

本品對粘膜和皮膚有強烈的刺激作用。誤服灼傷消化道；可致眼、皮膚灼傷。長期接觸低濃度，可致眼和上呼吸道刺激。

列入《劇毒化學品目錄》。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):0.5(皮)。

iarc：可能人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

密閉操作，提供充分的局部排風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服。工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。操作盡可能機械化、自動化。操作人員應佩戴自吸過濾式防毒面具，戴化學安全防護眼鏡，穿膠布防毒衣，戴橡膠手套。

儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、堿類接觸。

搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）打開硫酸二甲酯容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。避免直接接觸硫酸二甲酯，操作人員應配戴必要的防護用品；避免吸入有毒氣體，應戴上防毒面具。

（2）嚴禁利用硫酸二甲酯管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

（3）生產區(qū)域內，嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業(yè)。生產需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)；要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

（4）在硫酸二甲酯環(huán)境中作業(yè)還應采用以下防護措施：

——根據不同作業(yè)環(huán)境配備相應的硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使硫酸二甲酯檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；

——作業(yè)環(huán)境應設立風向標；

——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側；

——重點檢測區(qū)應設置醒目的標志、硫酸二甲酯檢測儀、報警器及排風扇；在可能發(fā)生硫酸二甲酯中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志；

——進行檢修和搶修作業(yè)時，應攜帶硫酸二甲酯檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

（5）生產車間和作業(yè)場所應配備相應濾毒器材、空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護用品。

（6）生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經處理合格后才可排放。

（7）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、干燥、通風良好的專用庫房內。防止雨淋和曝曬，遠離火源、熱源。工業(yè)用硫酸二甲酯自出廠之日起，保質期為6個月；逾期可重新檢驗，檢驗結果符合要求時，方可繼續(xù)使用。庫房溫度不超過32℃，相對濕度不超過80％。

（2）應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。儲存區(qū)設置圍堰，地面進行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。

（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。

（4）定期檢查硫酸二甲酯的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止滴漏。

（5）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）硫酸二甲酯應用專用槽車運輸。用其他包裝容器運輸時，容器須用蓋密封（用過的空桶也必須密封）。運輸車輛應符合符合消防安全要求，配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，保持安全車速。嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨、防高溫。

（3）輸送硫酸二甲酯的管道不應靠近熱源敷設；硫酸二甲酯管道宜采用架空敷設，必要時亦可近地面敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；硫酸二甲酯管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的硫酸二甲酯管道下面，不得修建與管道無關的建筑物和堆放易燃物品；硫酸二甲酯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。

滅火劑：霧狀水、二氧化碳、泡沫、砂土。

【泄漏應急處置】

根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。穿上適當的防護服前嚴禁接觸破裂的容器和泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。嚴禁用水處理。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆蓋泄漏物。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離60m，下風向疏散白天500m、夜晚700m。

第11篇 夏季危險化學品儲存的安全措施(五)

夏季危險化學品儲存的安全措施(五)

夏季是一年中氣溫最高的季節(jié),地面溫度高達32~42。c。炎熱的氣候條件對危險化學品的安全儲存威脅很大。危險化學品火災也多發(fā)生在炎熱的夏季。分析原因有以下幾個:

一、溫度升高使危險化學品體積增大,壓力增大

熱脹冷縮是物體的一般物理現象。易燃液體的膨脹系數普遍比較大,儲存在密閉容器中,受熱后體積容易膨脹,同時蒸氣壓增加,使容器內部壓力增大,若超過了容器所能承受的壓力,就會造成容器故障,甚至炸裂。高溫季節(jié)盛裝易燃液體的鐵桶出現“鼓桶”現象以及玻璃容器的炸裂現象都是由于受熱膨脹所致。如果容器是敞口,液體膨脹超過其容量就會外溢,發(fā)生跑、冒、滴、漏現象。例如,液化石油氣體積膨脹系數是水的11~17倍,其體積受溫度的影響較大,所以家庭使用液化石油氣時,禁止用沸水加熱或烘烤。為了防止這種情況發(fā)生,除了采取防熱降溫措施以外,還要控制灌充量,即按規(guī)定的充裝系數進行灌裝。

就氣體而言,其膨脹系數就更大了。氣體一般都是裝在鋼瓶里的,隨著溫度的升高,鋼瓶內的壓力就會增大。例如氧氣瓶o。c時,瓶內壓力為150kg/cm;溫度升高到54.6℃時,壓力就升到180kg/cm2。壓力過高,鋼瓶就有爆炸的危險。

二、溫度升高使液體的蒸發(fā)速度加快

易燃液體蒸發(fā)能力的大小不但與液體本身的性質有關,而且受周圍環(huán)境的影響更大,其中溫度對它的影響更重要。溫度越高,易燃液體蒸發(fā)越快,液面上蒸氣濃度越大,與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大,火災爆炸危險性就越大。不同液體的蒸發(fā)速度因溫度、沸點、比重、壓力的不同而不同。易燃液體蒸發(fā)的難易程度用沸點來表示,沸點越低,表明該液體的蒸發(fā)性越強。有些易燃液體的沸點是很低的,如在常壓下,汽油的沸點是50。c,如環(huán)境溫度超過其沸點,就容易發(fā)生危險。

三、溫度升高加速氧化分解和自燃

由于受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響,許多危險化學品受熱后容易分解,放出氧氣甚至氧原子,使其它物質氧化,同時放出大量的熱。如果通風不良,熱量積聚不散,致使溫度升高,又會加快氧化速度,產生更多的熱,促使溫度繼續(xù)升高,當溫度達到物質的自燃點時物質就會自燃起火。有些自燃點較低的物質如黃磷(自燃點為30。c),如果不妥善保管,夏季氣溫超過它的自燃點時,遇空氣就能自燃起火。

夏季防止危險化學品事故,關鍵是要防熱降溫。具體措施有:

1.要有合格的危險化學品倉庫

危險化學品倉庫應采用不導熱的耐火材料做屋頂和墻壁的隔熱層,屋檐要適當加長,以阻止陽光射入倉庫;庫墻要適當加厚,常開窗,采用間接通風洞,設置雙層門,雙層屋頂;窗玻璃漆成藍色或選用磨砂玻璃。

2.危險化學品要分類存放

化學危險品一般分為爆炸性物品、遇水燃燒物品、自燃性物品、易燃固體、易燃和助燃氣體、腐蝕性物品、氧化劑等。對這些物品要分類、分庫、分件、分架存放,嚴禁把各種性質互相抵觸、滅火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一處。儲存物品時堆垛不可過高、過大、過密,垛與垛之問;垛與墻、柱、屋梁、電燈之間應保持一定距離,并留有消防通道,不得超量儲存。

3.要嚴格控制溫度

為倉庫設貯水屋面或在倉庫屋面上設置冷卻水管,氣溫在30“c以上時噴水降溫,使倉庫內溫度保持在28。c以下。在倉庫屋頂鋪石麻袋,能增加屋頂的隔熱性能,也可將庫房屋頂、外墻和窗戶玻璃涂成白色,利用白色對陽光的反射作用,減少輻射熱的吸收,達到降溫的作用。根據物品性質和包裝情況,還可以在倉庫地面上澆井水、放冰塊,有條件的安裝空調進行降溫。有的倉庫可在早晚和夜間開窗通風,放進冷空氣,中午關閉門窗,防止熱空氣進入。

4.對露天堆場和貯罐采取降溫措施

桶裝的易燃液體,應放在建筑物內,以防太陽直接照射。在特殊情況下需要臨時露天存放的,應采用不燃材料搭建遮陽棚,有時要用皮管定時噴水降溫。桶內一般只盛裝容積的90%95%,留有5%~10%的空間,這樣能防止桶內危險化學品受熱膨脹而發(fā)生燃燒或爆炸事故。貯罐頂部應設置降溫裝置,在氣溫達到30。c以上時,開啟冷卻水泵進行噴淋降溫。貯罐也不能裝得太滿,需留出5%~10%的容積空間。

5.應有防雷設施

危險化學品倉庫,一般都設在本單位或城市的邊緣地區(qū),與周圍的其它建筑物保持一定的距離,這樣,倉庫周圍就形成了空曠地帶,容易遭受雷擊。因此,倉庫要安裝避雷裝置,以防止雷擊而引起火災事故。

第12篇 建筑施工現場危險源辨識與安全措施對策的建立

為了貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，根據《建設工程安全生產管理條例》第49條的規(guī)定，“施工單位應當根據建設工程施工的特點、范圍、對施工現場易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，制定施工現場生產安全事故應急救援預案?！币簿褪钦f各施工企業(yè)應根據本企業(yè)的施工特點，依據承包工程的類型、特征、規(guī)模及自身管理水平等情況，辨識出危險源進行監(jiān)控，預防事故的發(fā)生。

危險源一般是指一個施工項目整個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質釋放危險，在一定的觸發(fā)因素作用下可轉化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、設備及其位置，也是可能導致死亡、傷害、職業(yè)病、財產損失、工作環(huán)境破壞或上述情況的組合所形成的根源或狀態(tài)。通過對整個施工現場施工過程的分析，界定出施工現場施工過程中施工區(qū)域、施工環(huán)境、設備、人員等哪些是危險源，其危險性質、危險程度、存在狀況、危險源能量與物質轉化為事故的轉化過程規(guī)律、轉化條件、觸發(fā)因素是什么。通過有效控制能量和物質的轉化，使危險源不至于轉化為事故，也就是說事故和導致事故發(fā)生的各種危險源之間存在著依存關系，危險源是原因，事故是結果。通過分析原因到結果的途徑，揭示其內在聯系和相互關系，才能得出正確的分析結論，才能采取恰當的安全對策措施。

施工現場必須根據工程對象的特點和條件，充分識別各個施工階段，部位和場所需控制的危險源。識別方法可采用直觀經驗法、專家調查法、安全檢查法等。危險源確定程序如下：

1.找出可能引發(fā)事故的生產材料、物品、某個系統(tǒng)、生產過程、設施或設備、各種能源（如電磁、射線等）及進入施工現場所有人員的活動。

2.對危險辨識找出的因素進行分析。分析可能發(fā)生事故的結果；分析可能引發(fā)事故的原因。

3.將危險源分出層次，找出最危險的關鍵單元。

4.確定是否屬于“重大危險源”。通過對危險源傷害范圍，性質和時效性的分析，將其中導致事故發(fā)生的可能性較大且事故發(fā)生后會造成嚴重后果的危險源定義為重大危險源。如現場可能引起高處墜落、物體打擊、坍塌、觸電、中毒以及其他群體傷害事故狀態(tài)的深基坑開挖與支護、腳手架搭拆、模板支架搭拆、大型機械裝拆及作業(yè)、結構施工中臨邊與洞口防護、地下工程作業(yè)、消防、職業(yè)健康和交通運輸等施工活動作為重大危險源進行監(jiān)控。

5.對“重大危險源”要進行“危險性評價”和“事故嚴重度評價”。評價時要考慮三種時態(tài)（過去、現在、將來），三種狀態(tài)（正常、異常、緊急）情況下的危險，通過半定量的評價方法分析導致事故發(fā)生的可能性和后果，確定危險大小。

6.確定危險源。按危險性大小依次確定危險源的順序。

施工現場危險源確定后，根據其可能導致事故的途徑，采取有針對性、可操作性且經濟合理的安全措施對策，預防事故發(fā)生。安全措施對策包括安全技術措施對策和安全管理措施對策。

安全技術措施對策：包括施工現場廣泛采用的機械化施工工藝、自動化生產裝置和自動化監(jiān)測及安全保護裝置、安全防護設施，這些技術措施都能有效地保護作業(yè)人員勞動過程中的人身安全和身體健康。

安全管理措施對策：通過一系列管理手段將企業(yè)的安全生產整合、完善、優(yōu)化，將人、機、物、環(huán)境等涉及安全生產工作的各個環(huán)節(jié)有機地結合起來，保證企業(yè)生產經營活動在安全健康的前提下正常開展，使安全技術措施對策發(fā)揮最大作用。安全管理措施對策包括建立健全安全生產責任制度、完善機構和人員配置、加強安全培訓教育和考核、保證安全生產資金的投入、堅持安全設施“三同時”原則、對安全生產實施安全監(jiān)督和日常檢查、編制施工組織設計、專項施工方案或專項安全技術措施及各種操作規(guī)程，包括應急救援預案等。

“預防為主”是安全生產的原則，然而無論預防工作如何嚴密，傷亡事故總是難以從根本上避免。為了避免或減少傷亡事故的損失，從容應付緊急情況，應需要嚴密的應急計劃、完善的應組織、精干的應急隊伍、靈活的報警系統(tǒng)和完備的應急救援設施?！笆鹿蕬本仍A案”則涵蓋了“事故預防、應急處理、搶險救援”這三部分內容。它是施工現場一旦發(fā)生安全事故后，減少人員傷亡、降低財產損失的一項有效的安全措施對策。

建筑施工現場是事故高發(fā)的重點場所，建筑產品的特殊性又使建筑業(yè)成為高風險行業(yè)。如何實現施工現場安全生產，達到“人——機——環(huán)境”系統(tǒng)相互協調，保持最佳“秩序”狀態(tài)，要求施工單位不能有任何麻痹思想，不能只重視抓大問題而忽視小細節(jié)。要樹立“施工現場無小事”的意識，抓好任何一個環(huán)節(jié)和部位的安全生產建設。在施工現場工作安排和布置時，通過安全檢查掌握“危險源”現狀，分析產生危險原因，采取措施予以消除。及時對施工現場危險源進行識別和預控，不斷摸索“危險源”的規(guī)律，總結控制事故發(fā)生的安全措施對策，不斷提高施工現場安全管理水平，最終實現施工項目安全管理目標，才能確保施工全過程的生產安全。

第13篇 高支模板工程一般危險源識別 安全措施

1、一般危險源識別

1)模板變形、斷裂;

2)扣件爆裂、滑脫;

3)鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn);

4)個別頂托伸出鋼管頂部超長;

5)個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空;

6)水平拉桿步距過大,水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設或少設等。

2、預防措施

1)根據專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設計要求布設。

2)鋼管扣件先檢查驗收,不符合要求的不得使用。

3)水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設計要求設置,不得不設、少設或加大尺寸設置。

4)立桿采用對接、錯開布設,不得采用搭接,上下端頂緊。

第14篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——原油

特別警示易燃粘稠液體。

理化特性原油即石油，是一種粘稠的、深褐色（有時有點綠色的）流動或半流動粘稠液，略輕于水。原油相對密度一般在0.75～0.95之間，少數大于0.95或小于0.75，相對密度在0.9～1.0之間的稱為重質原油，小于0.9的稱為輕質原油。原油粘度范圍很寬，凝固點差別很大（-60～30℃），沸點范圍為常溫到500℃以上。它由不同的碳氫化合物混合組成，其主要組成成分是烷烴，還含有硫、氧、氮、磷、釩等元素。可溶于多種有機溶劑,不溶于水,但可與水形成乳狀液。不同油田的石油成分和外觀可以有很大差別。

主要用途：原油主要被用來作為燃油和生產各種油品等，也是許多化學工業(yè)產品，如溶劑、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

危害信息【燃燒和爆炸危險性】 易燃，遇明火或熱源有燃燒爆炸危險。 【健康危害】 石油對健康的危害取決于石油的組成成分，對健康危害最典型的是苯及其衍生物，含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應癥狀有：味覺反應遲鈍、昏迷、反應遲緩、頭痛、眼睛流淚等，長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加。

安全措施【一般要求】 操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作現場嚴禁吸煙。 在可能泄漏原油的場所內，應該設置可燃氣體報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。戴安全防護眼鏡。穿相應的防護服。戴防護手套。高濃度環(huán)境中，應該佩戴防毒口罩。必要時應佩戴自給式呼吸器。儲罐等壓力設備應設置液位計、溫度計，并應帶有遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與強氧化劑接觸。 生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）往油罐或油罐汽車裝油時，輸油管要插入油面以下或接近罐的底部，以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。 （2）當進行灌裝原油時，鄰近的汽車、拖拉機的排氣管要戴上防火帽后才能發(fā)動，存原油地點附近嚴禁檢修車輛。 （3）注意倉庫及操作場所的通風，使油蒸氣容易逸散。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風的倉庫內。遠離火種、熱源。庫房內溫度不宜超過30℃。 （2）保持容器密閉。應與氧化劑、酸類物質分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風等設施。禁止使用產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。灌裝時，注意流速不超過3m/s，且有接地裝置，防止靜電積聚。 （3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）嚴禁與氧化劑、食用化學品等混裝混運。運輸時所用的槽（罐）車應有導靜電拖線，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。 （3）輸油管道地下鋪設時，沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁和測試樁，并設警示標志。運行應符合有關法律法規(guī)規(guī)定。

應急處置原則【急救措施】 吸入：將中毒者移到空氣新鮮處，觀察呼吸。如果出現咳嗽或呼吸困難，考慮呼吸道刺激、支氣管炎或局部性肺炎。必要時給吸氧，幫助通氣。 食入：禁止催吐?？山o予1～2杯水稀釋。盡快就醫(yī)。 皮膚接觸：脫去污染的衣物，用大量水沖洗皮膚或淋浴。 眼睛接觸：用大量清水沖洗至少15分鐘，盡快就醫(yī)。沖洗之前應先摘除隱形眼鏡。 【滅火方法】 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。 【泄漏應急處置】 根據液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏：在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處理。霧狀水能抑制蒸氣的產生，但在密閉空間中的蒸氣仍能被引燃。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離周圍至少為50m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為300m。

第15篇 我公司適用的危險化學品安全措施和事故應急搶救措施

一、心肺復蘇急救

概述：心臟驟停亦稱心博驟停，是指各種原因所致的心臟突然停止博動，有效泵血功能喪失，血液循環(huán)中斷，引起全身嚴重缺血、缺氧。

一般認為心臟驟停4-6分鐘內，腦細胞仍維持微弱代謝，如積極搶救，病人有可能復活。否則，腦細胞發(fā)生不可逆損害而導致死亡，即使心肺復蘇暫時成功，終因腦死亡而失去復蘇意義。

徒手心肺復蘇程序：1、判斷環(huán)境是否危險，2、判斷患者反應，3、呼救及報警，4開放氣道，5、人工呼吸，6、人工循環(huán)

心臟驟停的判斷：凡清醒者突然意識喪失大動脈(頸動脈、股動脈)博動消失，即可診斷為心臟驟停，應立即搶救。

呼吸驟停的判斷：一看，二聽，三感覺。

心肺復蘇的a、b、c三步驟

a-1、開放氣道和檢查呼吸，2、保持呼吸道通暢是進行人工呼吸的先決條件，3、應立即使患者仰臥在堅固的平、地面上，頭側位并清除口腔異物，4、檢查呼吸是否足夠。

b-1、口對口/鼻呼吸(連續(xù)吹2口氣、緩慢吹氣每次持續(xù)>;1秒、有效指征胸廓有起伏即可、通氣頻率10-12次/min<8歲者12-20次/min)現場急救時不一定復蘇器械，所以進行口對口人工呼吸是緊急供氧和呼吸復蘇的有效方法。

方法：術者用放在病人前額上保持頭后抑的手拇指，示指緊捏病人鼻孔避免漏氣，另一手托住下額頦，深吸氣后將口唇嚴密包緊病人口部，以中等力量持續(xù)吹氣1-1.5min，吹氣量0.8-1.2l(若牙緊閉、則口對鼻孔吹氣)見胸廓抬舉有效，吹氣結束與病人口部脫離的同時放松捏鼻手指，讓起胸廓復位呼出氣體，一般先連續(xù)吹氣2次擴張萎陷的肺臟，繼之均勻吹氣頻率10-12次/min。

c-1人工循環(huán) ：觸摸頸動脈有無搏動1、心前區(qū)捶擊在心臟驟停1分鐘內進行復蘇最有價值，術者右手握緊拳頭距胸壁20-30厘米垂直向胸骨下段擊1-2下，如不成功，應立即行胸外心臟按壓2、胸外心臟按壓，病人仰臥在平地或硬地上，術者一手掌置于病人胸骨下段，另一手壓在該手手背上，肘關節(jié)伸直，借助雙手臂和軀體重量向脊柱方向垂直壓下，使胸骨下陷4-5厘米，略作停頓后原位放松，但手掌根不能離開原按壓部位，按壓、放松比例約1：1，如此反復進行，頻率為100次/分，胸外心臟按壓必須與人工呼吸同時進行

胸外心臟按壓與口對口人工呼吸的比例：成人30：2，8歲以下單人搶救30：2、雙人搶救15：2，按壓期間，密切觀察病情、判斷效果，有效指標為按壓時可觸及大動脈搏動，測得血壓收縮壓小于等于8.0kpa，發(fā)紺改善，散大的瞳孔開始縮小，甚至出現自主呼吸。

心臟按壓要點

心臟按壓部位確定a：1、中指食指沿肋弓向中間滑移，2、中指觸摸到劍突，3、另一手掌根部緊貼食指放在胸骨上，4、四指交叉抬起不接觸胸壁進行按壓。

心臟按壓部位確定b：1、簡單的定位方法成人兩乳頭連線與胸骨交叉點處為心臟按壓部位

姿勢

按壓與放松間隔相等：1、用力法幅度4-5厘米，按壓時每分鐘換人一次2、快速壓100次/分鐘、盡量不間斷，

幅度及頻率

成人患者30：2，8歲以下單人搶救30：2、雙人搶救15：2按壓有效指證：觸到脈搏瞳孔逐漸縮小、口唇轉紅、有自主呼吸現象。

二、觸電急救

1. 立即切斷電源，或用不導電物體如干燥的木捧、竹竿、干布等物品使傷員盡快脫離電源，急救者切勿直接接觸電傷員，防止自身觸電而直影響搶救工作。

2. 當傷員脫離電源后，應立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸與心跳，發(fā)現呼吸與心跳停止時，應立即現場就地搶救。

3. 心肺復蘇的搶救一定要持續(xù)到底。

4. 處理電擊傷病員時，應注意有無其他損傷，如觸電后強離電源或自高空跌下發(fā)生顱腦腔外傷，血氣胸內臟破裂、四肢、骨盆骨折等，有外傷、灼傷均同時須處理。

5. 現場搶救中，不要隨意搬動傷員，以免加重傷情及延誤搶救時間，除應使傷員平躺在擔架上并在背部墊以平硬闊木板外，應繼續(xù)搶救，心跳、呼吸停止者要繼續(xù)人工呼吸和胸外心臟按壓在醫(yī)務人員來接替救治前不能中止，

6. 如觸電者觸及斷落在地上高壓導線且尚未確證線路是否帶電，救護人員在未做好安全措施前，不能接觸斷線點8-10米范圍內，防止跨步電壓傷人，只有在確證線路不帶電才能將觸電者離開線路，就地進行急救。

三、創(chuàng)傷急救

1. 創(chuàng)傷急救的基本要求

1.1 創(chuàng)傷急救原則上是先搶救，后固定，再搬運。并注意采取措施，防止傷情加重或污染。需要送醫(yī)院救治的，應立即做好保護傷員措施后送醫(yī)院救治。

1.2 搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度，有無出血、骨折和休克等。

1.3 外部出血立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈休克狀態(tài)，神志不清，或昏迷，要考慮胸、腹部內臟或腦部受傷的可能性。

1.4 為防止傷口感染，應用清潔布片覆蓋傷口。救護人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內填塞任何東西或隨便用藥。

1.5 搬運時應使傷員平躺在擔架上，腰部束在擔架上，防止跌下。平地搬運時傷員頭部在后，上樓、下樓、下坡時頭部在上。搬運時應嚴密觀察傷員，防止傷情突變。

2. 止血

3.1 傷口滲血：用較傷口稍大的消毒紗布數層覆蓋傷口，然后進行包扎。若包扎后仍有較多滲血，可再加繃帶適當加壓止血。

3.2 傷口出血呈嘖射狀或鮮紅血液涌出時，立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端），使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。

3.3 用止血帶或彈性較好的布帶等止血時，應先用柔軟布片或傷員的衣袖等數層墊在止血帶下面，再扎緊止血帶以剛使肢端動脈搏動消失為度。上肢每60分鐘，下肢每80分鐘放松一次，每次放松1-2分鐘。開始扎緊與放松的時間均應書面標明在止血帶旁。扎緊時間不宜超過四小時。不要在上臂中三分之一處和幗窩下使用止血帶，以免損傷神經。若放松時觀察已無大出血可暫停使用。 嚴禁用電線、鐵絲、細繩等作止血帶使用。

3.4 高處墜落，撞擊、擠壓可能有胸腹內臟破裂出血。受傷者外觀無出血但常表現面色蒼白，脈搏細弱，氣促，冷汗淋漓，四肢厥冷，煩躁不安，甚至神志不清等休克狀態(tài)，應迅速躺平，抬高下肢，保持溫暖，速送醫(yī)院救治。若送院途中時間較長，可給傷員飲用少量糖鹽水。

3. 骨折急救：

3.1 肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方兩個關節(jié)固定，也可利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化。

3.2 開放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫(yī)院救治。切勿將外露的斷骨推回傷口內。

3.3 疑有頸椎損傷，在使傷員平臥后，用沙土袋（或其它代替物）放置頭部兩側使頸部固定不動。必須進行口對口呼吸時，只能采用抬頦使氣道通暢，不能再將頭部后仰移動或轉動頭部，以免引起截癱或死亡。

3.4 腰椎骨折應將傷員平臥在平硬木板上，并將腰椎軀干及二側下肢一同進行固定預防癱瘓，搬運時應數人合作，保持平穩(wěn)，不能扭曲。

4. 顱腦外傷：

4.1 應使傷員采取平臥位，保持氣道通暢，若有嘔吐，應扶好頭部和身體，使頭部和身體同時側轉，防止嘔吐物造成窒息。

4.2 耳鼻有液體流出時，不要用棉花堵塞，只可輕輕拭去，以利降低顱內壓力。也不可用力擤鼻，排除鼻內液體，或將液體再吸入鼻內。

四、高溫中暑急救

1. 烈日直射部，環(huán)境溫度過高，飲水過少或出汗過多等可以引起中暑現象，其癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫，嚴重時抽搐、驚厥甚至昏迷。

2. 應立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉移到陰涼通風處或20-25℃空調房休息。用涼水擦浴，濕毛巾覆蓋身體，電扇吹風，或在頭部置冰袋等方法降溫，并及時給病人口服鹽水。嚴重者送醫(yī)院治療。

五、有害氣體中毒急救

1. 氣體中毒開始時有流淚、眼痛、嗆咳、咽部干燥等癥狀，應引起警惕。稍重時頭痛、氣促、胸悶、眩暈。嚴重時會引起驚厥昏迷。

2. 懷疑可能存在有害氣體時，應即將人員撤離現場，轉移到通風良好處休息。搶救人員進入險區(qū)必須帶防毒面具。

3. 已昏迷病員應保持氣道通暢，有條件時給予氧氣吸入。呼吸心跳停止者，按心肺復蘇法搶救，并聯系醫(yī)院救治。

4. 迅速查明有害氣體的名稱，供醫(yī)院及早對癥治療。

六、燒傷急救

1. 電灼傷、火焰燒傷或高溫氣、水燙傷均應保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開后除去。傷口全部用清潔布片覆蓋，防止污染。四肢燒傷時，先用清潔冷水沖洗，然后用清潔布片或消毒紗布覆蓋送醫(yī)院。

2. 強酸或堿灼傷應立即用大量清水徹底沖洗，迅速將被侵蝕的衣物剪去。為防酸、堿殘留在傷口內，沖洗時間量一般不少于10分鐘。

3. 未經醫(yī)務人員同意、灼傷部位不宜敷搽任何東西和藥物。

4. 送醫(yī)院途中，可給傷員多次少量口服糖鹽水。

七、化學燒傷急救

1. 立即脫去被污染衣物

2. 大量流動水沖洗創(chuàng)面，越早越好，宜用冷水。沖洗時間不能少于30分鐘。

3. 遇水生熱的化合物如生石灰、四氯化鈉等必需先將其拭去，然后再用水徹底沖洗。

4. 創(chuàng)面做簡單包扎，防止二次污染。

5. 迅速查明燒傷物名稱，供醫(yī)生及時對癥治療。

八、燙傷急救

1. 用冷水局部降溫10分針。此法同時可以沖洗掉熱的液體，并用一塊干凈、潮濕的敷料覆蓋。

2. 傷處腫脹時，去掉手表、手鐲、戒指等，將敷料輕輕固定包扎，不要施壓。

3. 除非燙傷很小，否則一定送傷者去醫(yī)院。

九、動物咬傷急救

1. 蛇咬傷；

1.1 毒蛇咬傷后，不要驚慌、奔跑、飲酒，以免加速蛇毒在人體內擴散。

1.2 咬傷大多在四肢，應迅速從傷口上端向下方反復擠出毒液，然后在傷口上方（近心端）用布帶扎緊，將傷肢固定，避免活動，以減少毒液的吸收。

1.3 有蛇藥時可先服用，再送醫(yī)院救治。

2. 犬咬傷

2.1 犬咬傷后應立即用濃肥皂水沖洗傷口，同時用擠壓法自上而下將殘留在傷口內唾液擠出，然后再用碘酒涂搽傷口。

2.2 少量出血時，不要急于止血，也不要包扎或縫合傷口。

2.3 盡量設法查明該犬是否為“瘋狗”，對醫(yī)院制訂治療計劃有較大幫助。