第1篇 浸出油廠降低溶劑消耗的安全措施
溶劑消耗簡(jiǎn)稱(chēng)溶耗是反映浸出油廠生產(chǎn)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。浸出油廠溶耗高不僅有損企業(yè)的效益，增加企業(yè)的加工成本，同時(shí)與國(guó)家提倡節(jié)能減排政策相違背，更重要的是威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全和企業(yè)的安全，應(yīng)引起浸出油廠的高度重視。
溶耗分為不可避免和可避免兩部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。由于受加工工藝和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗為0.3-1.5 kg/t料。
根據(jù)個(gè)人從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從以下幾方面加以介紹：
一、不可避免的溶耗
（一）降低毛油中的溶劑含量，毛油殘溶小于100 ppm
1．提高混合油濃度
一般以原料含油為基礎(chǔ)，混合油濃度在此基礎(chǔ)上增加5-10%；掌握好溶劑比，未采用膨化工藝的制油線，溶劑比一般0.8-1：1；而采用膨化工藝的制油線的溶劑比為0.5-0.8：1較好；不同工藝略有變動(dòng)。
2．控制好蒸發(fā)器出油溫度
常壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：75-80℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：95-115℃；汽提塔的出油溫度為125℃左右。
負(fù)壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：60-70℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：100-110℃；汽提塔的出油溫度為110-115℃。
3．控制好直接蒸汽質(zhì)量和用量
直接蒸汽含水多和用量大，會(huì)造成汽提塔液泛，毛油中的溶劑含量超標(biāo)；可加汽水分離器或者把直接汽加熱成過(guò)熱直接汽提高蒸汽質(zhì)量，減少汽提塔液泛。
4．蒸發(fā)量一定要均勻，不可忽大忽小，否則會(huì)造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈，致使毛油殘溶不穩(wěn)定，甚至超標(biāo)。
5．對(duì)混合油進(jìn)行沉淀或過(guò)濾，除去其中的有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)，減少蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢和液泛。
（二）降低粕中的溶劑含量，成品粕殘溶含量小于700 ppm
1.清選出來(lái)的土雜全部接出，由于土雜透氣性差，土雜中的溶劑不易蒸脫出來(lái)，會(huì)殘留在豆粕中；不僅會(huì)造成粕殘溶超標(biāo)，同時(shí)也影響粕殘油。
2.控制好胚片厚度0.3-0.4mm較合適，太薄溶劑滲透效果差，濕粕含溶劑量大；太厚粕中的溶劑不宜蒸脫出來(lái)；堅(jiān)決杜絕跑生現(xiàn)象，跑生豆粕中的溶劑含量嚴(yán)重超標(biāo)。
3．入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同：平轉(zhuǎn)型浸出器入浸水份8-9%，拖鏈型浸出器入浸水份9-9.5%，環(huán)形浸出器入浸水份10-12%
4．調(diào)節(jié)噴淋量和噴淋情況，盡量延長(zhǎng)瀝干時(shí)間，降低濕粕含溶劑量，濕粕含溶量小于30%為宜，采用膨化工藝效果更好。
5．控制好直接蒸汽的質(zhì)量和用量，減少豆粕結(jié)塊，結(jié)塊豆粕蒸汽不宜吹透，里面的容劑不宜蒸出來(lái)，造成粕中的溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
6．增加蒸脫時(shí)間。調(diào)高蒸脫層料位，延長(zhǎng)濕粕蒸脫時(shí)間，盡可能降低粕中的溶劑含量。
7．經(jīng)常檢查新鮮溶劑是否帶水，假若新鮮溶劑帶水，大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機(jī)中，會(huì)造成蒸脫機(jī)負(fù)荷增大，同時(shí)也會(huì)造成豆粕結(jié)塊，致使粕中溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
（三）降低廢水中的溶劑含量小于15 ppm
蒸煮罐水溫控制在92-95℃較合適，溫度太高蒸汽用量大，冷凝器冷凝效果差；太低廢水中的溶劑含量偏高。不同工藝參數(shù)略有變化。
四）自由氣體中的溶劑回收
1．自由氣體中的溶劑可先用濃混合油進(jìn)行吸收，然后進(jìn)行冷凝和石蠟回收。
2．加裝石蠟噴射泵，改一次石蠟吸收為二次石蠟吸收，增加吸收效果，必要時(shí)可停尾氣風(fēng)機(jī)，減少尾氣排放，使其排放量小于2立方米/噸料，尾氣中的溶劑含量小于15g/立方米。
3．吸收塔的石蠟溫度小于40℃；解析塔的石蠟溫度控制在115-120℃為宜。適當(dāng)開(kāi)啟解析塔直接汽（0.02-0.1mpa），增強(qiáng)解析塔解析效果；經(jīng)常排出石蠟中廢水，增強(qiáng)石蠟吸收效果；有些由于沒(méi)有石蠟沉淀箱，為了減少因排水而造成的石蠟損失，一般不開(kāi)直接汽，這樣解析效果并不好；為了達(dá)到較好的吸收效果，富油中的溶劑含量一般小于5%，貧油中的溶劑含量小于0.5%。
4.經(jīng)常檢查吸收塔中的填料的結(jié)垢情況，根據(jù)實(shí)際情況確定是否清洗，最好在石蠟吸收系統(tǒng)加裝過(guò)濾裝置，保證石蠟干凈，定期清理過(guò)濾器里的雜質(zhì)；有條件的最好加上自由氣體凈化裝置，減少自由氣體中的粕末，使自由氣體在吸收塔中出氣暢通，維持系統(tǒng)負(fù)壓，減少系統(tǒng)跑冒滴漏。
5．可將尾氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)加裝自動(dòng)控制裝置，根據(jù)系統(tǒng)壓力情況自動(dòng)調(diào)節(jié)，減少不必要的浪費(fèi)。
6．冷凝器配備和布局要合理。單個(gè)冷凝器面積不能太大，太大循環(huán)水流速低，效果差；冷凝器的進(jìn)水方式有串聯(lián)、并聯(lián)、混合式，根據(jù)實(shí)際情況而定，一般情況下串聯(lián)式進(jìn)水方式效果較好；循環(huán)水泵配備要科學(xué)，否則不是造成能源浪費(fèi)，就是水流量不足，冷凝效果差。
（五）原料品質(zhì)造成的
未成熟油料中的有大部分低分子糖，還沒(méi)有完全合成高分子脂肪，低分子糖對(duì)溶劑的吸附能力較強(qiáng)，不利于溶劑的脫除；霉變的油料引起高分子物質(zhì)分解成的低分子物質(zhì)，對(duì)溶劑的吸附能力也較強(qiáng)，不利于溶劑的脫除。
二、可避免的溶劑消耗
（一）設(shè)備的跑冒滴漏造成的
1.設(shè)備本身質(zhì)量存在問(wèn)題。在采購(gòu)時(shí)盡量采購(gòu)正規(guī)廠家的設(shè)備，減少設(shè)備故障。
2.人為因素引起的。在檢修過(guò)程中因人的主觀因素造成法蘭、儀表、視鏡、傳動(dòng)軸等處跑冒滴漏現(xiàn)象，通過(guò)對(duì)員工培訓(xùn)，提高員工檢修質(zhì)量。
（二）由于工藝不夠完善造成的。通過(guò)工藝調(diào)整和添加設(shè)備，達(dá)到合理利用車(chē)間內(nèi)部能量，減輕冷凝器負(fù)荷，增加冷凝效果。
（三）溶劑質(zhì)量的好與壞對(duì)溶耗也有直接的影響。流程越寬溶耗相對(duì)越高，也于沸點(diǎn)的高與低有關(guān)，，低沸點(diǎn)成分雖然容易從濕粕中蒸脫掉，但是不易冷凝回收，高沸點(diǎn)成分雖不易蒸脫，但是易于冷凝回收。因此選用流程窄、沸點(diǎn)合理的溶劑，有利于溶耗的降低。
三、加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。
（一）嚴(yán)格執(zhí)行車(chē)間操作規(guī)程，不準(zhǔn)操作人員隨意簡(jiǎn)化工序，加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)配合，保證車(chē)間連續(xù)正常運(yùn)行為前提。
（二）勤看、勤聽(tīng)、勤思考、勤動(dòng)手，操作應(yīng)正規(guī)熟練，小故障及時(shí)維修排除，保證設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障而停機(jī)；加強(qiáng)設(shè)備巡查，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；特別是一些看不見(jiàn)的跑冒滴漏情況，盡量減少溶劑損失；保證系統(tǒng)微負(fù)壓，能夠減少漏點(diǎn)，避免不必要的溶劑損失。
（三）建立節(jié)能降耗獎(jiǎng)勵(lì)制度，責(zé)任量化到人；建立故障追究制度，減少故障率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，既實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)化管理，又充分調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性和主觀能動(dòng)性
浸出油廠降低溶劑消耗的幾點(diǎn)措施2009-12-30 20:04在油脂加工廠，浸出車(chē)間是一個(gè)非常重要的車(chē)間，溶耗是浸出車(chē)間的主要技術(shù)指標(biāo)，溶耗消耗的高低，不僅影響企業(yè)的加工成本，而且更主要影響油粕的質(zhì)量和生產(chǎn)安全及操作人員的健康，所以在油脂浸出過(guò)程中，必須千方百計(jì)降低溶劑消耗。以一個(gè)日處理80t的浸出車(chē)間為例，溶耗為8kg/t，按全年加工24 000t油料計(jì)算，年消耗溶劑192t；若溶耗降為6kg/t，全年只消耗溶劑144t。按溶劑噸價(jià)為 6 000 元計(jì)，則節(jié)約成本28萬(wàn)元，這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一筆可觀的支出。故無(wú)論從經(jīng)濟(jì)效益上，還是從安全上來(lái)講，降低溶劑消耗都十分重要。
下面是在降低溶劑消耗方面采取的幾個(gè)措施。
1 混合油的蒸發(fā)
混合油中的溶劑和油的分離，目前還是通過(guò)第一長(zhǎng)管、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，碟式汽提塔進(jìn)行分離，為保證浸出油的質(zhì)量，除嚴(yán)格遵守操作規(guī)程外，還必須注意以下幾點(diǎn)：①必須保證混合油的流量均勻，否則會(huì)使蒸發(fā)設(shè)備負(fù)荷不均，溫度不易控制，而容易產(chǎn)生翻罐，增加溶劑的消耗；②要保證蒸汽壓力的穩(wěn)定，蒸汽壓力不能低于0.5mpa，低于該壓力就不能生產(chǎn)；③對(duì)蒸發(fā)設(shè)備要定期清理，每季度不能少于一次，保證蒸發(fā)管壁、殼體不結(jié)垢，使設(shè)備運(yùn)行達(dá)到最佳效果。
2 分水系統(tǒng)
分水器是溶劑、水混合使用的關(guān)鍵設(shè)備。不論采用什么形狀的分水器，溶劑、水的混合液在容器內(nèi)的停留時(shí)間要保證在30s左右，溶劑排口與水排口要根據(jù)容器的大小來(lái)嚴(yán)格計(jì)算。新鮮溶劑罐要定期排水，嚴(yán)防新鮮溶劑帶水使物料吸水膨脹搭橋造成某部位堵塞帶來(lái)不必要的拆卸，使溶劑外泄。分水器的自由氣體排出管要通暢，防止分水器內(nèi)的壓力過(guò)大，使溶劑液位下降，從排水管外流。車(chē)間外應(yīng)設(shè)水封池，一旦溶劑外泄，可以回收。
3 尾氣的回收
浸出車(chē)間的自由氣體也是影響溶劑消耗的因素之一。根據(jù)有關(guān)資料介紹，浸出器每加入1t物料時(shí)會(huì)帶入2～2.5kg空氣，這時(shí)自由氣體在排出車(chē)間時(shí)會(huì)帶走1kg以上的溶劑，如果直接排放，污染環(huán)境，增加安全隱患，溶耗增大。所以室外應(yīng)設(shè)冷凝回收裝置回收尾氣。
4 濕粕烘干蒸脫
浸出后的濕粕含有35%～45%的溶劑，由于含溶量大，脫溶蒸烘系統(tǒng)負(fù)荷大，增加蒸汽消耗。我公司對(duì)濕粕刮板機(jī)座進(jìn)行如下改造：①增加了滴干系統(tǒng)，將原刮板機(jī)座抬高40～50cm，長(zhǎng)度、寬度不變，在中間加一層鋼板過(guò)濾網(wǎng)，從浸出器出來(lái)的濕粕先進(jìn)行短暫瀝干，可以減少一部分溶劑的蒸發(fā)；②將原來(lái)垂直輸送的濕粕刮板改為30°輸送，防止筒體堵塞，導(dǎo)致溶劑大量外泄；③在濕粕刮板機(jī)座底部向上2m處將刮板中間層改為鋼板篩網(wǎng)，對(duì)濕粕進(jìn)行第二次瀝干，進(jìn)一步減少濕粕含溶。濕粕進(jìn)入烘干機(jī)后，必須嚴(yán)格控制料層高度，溫度不低于80℃，蒸脫層底板蒸氣孔進(jìn)行均勻噴汽，不能留死角。改造后，減輕了烘干機(jī)脫溶的負(fù)荷，保證了成品粕的引爆試驗(yàn)合格。
5 減少溶劑的跑、冒、滴、漏
浸出車(chē)間各傳動(dòng)部位的軸承受到磨損，以及各閥門(mén)、管件、視鏡等部位，因密封不好，容易造成溶劑的跑、冒、滴、漏，同時(shí)形成安全隱患，特別是夏季生產(chǎn)時(shí)，管理人員和操作人員要做到勤看、勤摸、勤聞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，只要加強(qiáng)管理，提高操作人員的技能，降低溶耗是完全可能的。
第2篇 某煉油廠聚丙烯生產(chǎn)的消防安全措施
煉化聚丙烯工程采用意大利海蒙斯公司的s-pp技術(shù),是我省目前技術(shù)裝備最先進(jìn)、自動(dòng)化水平最高、火災(zāi)危險(xiǎn)性最大的化工生產(chǎn)項(xiàng)目之一。
聚丙烯的生產(chǎn)過(guò)程是將丙烯、氫氣等原料在高活性催化劑的作用下,在環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行聚合反應(yīng)。其生產(chǎn)過(guò)程中要使用大量易燃易爆氣體及嚴(yán)重危害人體的化學(xué)危險(xiǎn)品。如丙烯、氫氣等主要原料為甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)氣體;ff-4s、gf-2a、固體粉末等主催化劑,腐蝕性強(qiáng),遇空氣和水分解出氯化氫氣體,接觸人體皮膚就會(huì)造成嚴(yán)重?zé)齻?助催化劑三乙基鋁(teal)為無(wú)色液體,在空氣中會(huì)自燃,遇水產(chǎn)生氫氧化鋁和乙烷引起爆炸,接觸人體會(huì)造成嚴(yán)重灼傷;抗氧劑一氧化碳系有毒氣體;成品聚丙烯粉料為易燃粉塵。
為了確保具有高危險(xiǎn)的聚丙烯生產(chǎn)安全,工程建設(shè)中除嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范外,還采用了如下有針對(duì)性的措施。
1生產(chǎn)工藝的安全措施
1.1整個(gè)裝置按生產(chǎn)工藝安全要求,配置安全閥、熱卸壓閥、壓力控閥,對(duì)主要設(shè)備和配置管進(jìn)行限壓保護(hù),重要部位加設(shè)警報(bào)裝置。
1.2在環(huán)管反應(yīng)器部位設(shè)有放空裝置,緊急情況下,烴類(lèi)物質(zhì)排至煉油總廠火炬系統(tǒng)進(jìn)行焚燒。
1.3環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有氮?dú)庾詣?dòng)滅火系統(tǒng),反應(yīng)器內(nèi)一旦出現(xiàn)超溫現(xiàn)象,進(jìn)料系統(tǒng)閘閥可自動(dòng)切斷,并向器內(nèi)噴出氮?dú)鉁缁稹?/p>
1.4在各加料斗用氮?dú)鈱⒓尤氲奈锪吓c空氣隔離,并在聚合反應(yīng)中加入抗氧劑,降低含氧量,抑制爆炸。
1.5為防止聚丙烯粉料產(chǎn)生粉塵爆炸,本裝置采用密閉的氮?dú)庀到y(tǒng)輸送聚丙烯粉料。
1.6防止高活性催化劑三乙基鋁在反應(yīng)管中泄漏引起火災(zāi),連鎖系統(tǒng)一旦超溫會(huì)自動(dòng)地切斷閘閥,開(kāi)啟氮?dú)鉁缁?還備有該系統(tǒng)停車(chē)檢修時(shí)的油沖洗系統(tǒng),沖洗后的殘液自動(dòng)加入添加劑以使催化劑失活。
1.7擠壓造粒工段,為防止產(chǎn)生火花,按國(guó)際上通用的防護(hù)等級(jí)ip-55規(guī)定,所有電機(jī)均選用全封閉風(fēng)冷式,防爆區(qū)的所有設(shè)備均有可靠防靜電接地保護(hù)。
1.8自動(dòng)化生產(chǎn)的中央控制室能對(duì)整個(gè)設(shè)備裝置在主要生產(chǎn)工藝過(guò)程中的壓力、溫度、物料以及反常事故進(jìn)行連鎖控制,以滿足生產(chǎn)工藝的安全要求。
2生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施
本界區(qū)除了配置普通的室內(nèi)、外消火栓及配置常規(guī)建筑滅火器以外,還配置了專(zhuān)用的消防設(shè)施。
2.1火災(zāi)報(bào)警探測(cè)系統(tǒng)a)聚合裝置區(qū)易泄漏可燃?xì)怏w部位設(shè)置美國(guó)mode系列可燃?xì)怏w檢測(cè)器共43個(gè)探測(cè)點(diǎn);b)烷基鋁貯罐區(qū)設(shè)美國(guó)愛(ài)德華est-2防爆式火焰探測(cè)器共16臺(tái);c)在化驗(yàn)室、化學(xué)品庫(kù)、主控制室、擠壓造粒間等不同場(chǎng)所設(shè)美國(guó)愛(ài)德華普通感煙、智能光電感煙、防爆型感溫及控制聯(lián)動(dòng)模塊共250個(gè);d)主控制室控制線采用阻燃電線另外加設(shè)感溫線性電纜phsc190共1200m;e)成品倉(cāng)庫(kù)設(shè)4組紅外線對(duì)射式感煙探測(cè)器。
2.2高壓水炮系統(tǒng)在室外設(shè)備的聚合反應(yīng)區(qū),對(duì)火災(zāi)危險(xiǎn)性極高的環(huán)管反應(yīng)器,丙烯液料容器,原料配制等整個(gè)設(shè)備,設(shè)6門(mén)型號(hào)為sp40消防水壓力0.8mpa,射程74m,流量46l/s的高壓水炮,火災(zāi)時(shí),每個(gè)點(diǎn)用三臺(tái)水炮重復(fù)保護(hù)同時(shí)滅火,其用水量為494m3/h。
2.3自動(dòng)水噴淋系統(tǒng)在整個(gè)聚合反應(yīng)區(qū)的室外裝置上設(shè)有14個(gè)防爆型復(fù)合感應(yīng)火焰探測(cè)器,對(duì)要害部位進(jìn)行探測(cè),設(shè)三組雨淋閥,429只噴頭分別進(jìn)行對(duì)應(yīng)探測(cè)、聯(lián)動(dòng)自動(dòng)噴水保護(hù)。
2.4固定式干粉自動(dòng)滅火系統(tǒng)烷基鋁接觸空氣自燃,遇水爆炸。通常認(rèn)為烷基鋁火災(zāi)無(wú)法撲滅,該廠首次選用固定干粉滅火系統(tǒng)保護(hù),每套系統(tǒng)的干粉裝藥量為150kg。設(shè)防爆型復(fù)合火焰探測(cè)器探測(cè)?；馂?zāi)事故發(fā)生,探測(cè)器動(dòng)作,啟動(dòng)干粉罐內(nèi)的加壓裝置,隨著鋼瓶?jī)?nèi)的壓力不斷升高,密封膜被頂破,干粉經(jīng)管路噴出,動(dòng)作時(shí)間為10s。
2.5其它裝置按常規(guī)設(shè)置室內(nèi)消火栓,成品庫(kù)、化驗(yàn)室等場(chǎng)所共設(shè)有室內(nèi)消火栓35只,建筑滅火器221具,便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)器2臺(tái),空氣呼吸器ta94型4套,防毒面具6只及防火隔熱服4套等。
3消防組織及滅火預(yù)案
3.1消防工作由煉化公司總廠的專(zhuān)業(yè)消防大隊(duì)負(fù)責(zé),大隊(duì)編制消防人員122人,裝備有:消防車(chē)13輛,其中2d_517g_fpm65黃河泡沫車(chē)4輛,14912800436×4pf型斯太爾泡沫車(chē)2輛,tcf12000型奔馳重型泡沫車(chē)1輛,f32mdt型博浪濤曲臂云梯車(chē)1輛,f20型東風(fēng)干粉車(chē)2輛,三菱氣防急車(chē)1輛,_25通訊指揮車(chē)1輛。
3.2聚丙烯車(chē)間設(shè)有義務(wù)消防組織,共有30名義務(wù)消防隊(duì)員,并制定了《消防工作條例》、《消防設(shè)施管理制度》、《安全用火管理》等十三項(xiàng)消防安全制度。
3.3制定了各種可能發(fā)生火災(zāi)的滅火預(yù)案及裝置區(qū)、烷基鋁單元、制氧站單元、聚合精制單元等8項(xiàng)滅火戰(zhàn)術(shù),分別就滅火計(jì)劃調(diào)動(dòng)車(chē)輛、人員布局、配備滅火劑及注意事項(xiàng)等作了詳細(xì)的計(jì)劃并進(jìn)行了預(yù)演。
第3篇 某某煉油廠聚丙烯生產(chǎn)消防安全措施
煉化聚丙烯工程采用意大利海蒙斯公司的s-pp技術(shù),是我省目前技術(shù)裝備最先進(jìn)、自動(dòng)化水平最高、火災(zāi)危險(xiǎn)性最大的化工生產(chǎn)項(xiàng)目之一。
聚丙烯的生產(chǎn)過(guò)程是將丙烯、氫氣等原料在高活性催化劑的作用下,在環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行聚合反應(yīng)。其生產(chǎn)過(guò)程中要使用大量易燃易爆氣體及嚴(yán)重危害人體的化學(xué)危險(xiǎn)品。如丙烯、氫氣等主要原料為甲類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)氣體;ff-4s、gf-2a、固體粉末等主催化劑,腐蝕性強(qiáng),遇空氣和水分解出氯化氫氣體,接觸人體皮膚就會(huì)造成嚴(yán)重?zé)齻?助催化劑三乙基鋁(teal)為無(wú)色液體,在空氣中會(huì)自燃,遇水產(chǎn)生氫氧化鋁和乙烷引起爆炸,接觸人體會(huì)造成嚴(yán)重灼傷;抗氧劑一氧化碳系有毒氣體;成品聚丙烯粉料為易燃粉塵。
為了確保具有高危險(xiǎn)的聚丙烯生產(chǎn)安全,工程建設(shè)中除嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范外,還采用了如下有針對(duì)性的措施。
1生產(chǎn)工藝的安全措施
1.1整個(gè)裝置按生產(chǎn)工藝安全要求,配置安全閥、熱卸壓閥、壓力控閥,對(duì)主要設(shè)備和配置管進(jìn)行限壓保護(hù),重要部位加設(shè)警報(bào)裝置。
1.2在環(huán)管反應(yīng)器部位設(shè)有放空裝置,緊急情況下,烴類(lèi)物質(zhì)排至煉油總廠火炬系統(tǒng)進(jìn)行焚燒。
1.3環(huán)管反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有氮?dú)庾詣?dòng)滅火系統(tǒng),反應(yīng)器內(nèi)一旦出現(xiàn)超溫現(xiàn)象,進(jìn)料系統(tǒng)閘閥可自動(dòng)切斷,并向器內(nèi)噴出氮?dú)鉁缁稹?/p>
1.4在各加料斗用氮?dú)鈱⒓尤氲奈锪吓c空氣隔離,并在聚合反應(yīng)中加入抗氧劑,降低含氧量,抑制爆炸。
1.5為防止聚丙烯粉料產(chǎn)生粉塵爆炸,本裝置采用密閉的氮?dú)庀到y(tǒng)輸送聚丙烯粉料。
1.6防止高活性催化劑三乙基鋁在反應(yīng)管中泄漏引起火災(zāi),連鎖系統(tǒng)一旦超溫會(huì)自動(dòng)地切斷閘閥,開(kāi)啟氮?dú)鉁缁?還備有該系統(tǒng)停車(chē)檢修時(shí)的油沖洗系統(tǒng),沖洗后的殘液自動(dòng)加入添加劑以使催化劑失活。
1.7擠壓造粒工段,為防止產(chǎn)生火花,按國(guó)際上通用的防護(hù)等級(jí)ip-55規(guī)定,所有電機(jī)均選用全封閉風(fēng)冷式,防爆區(qū)的所有設(shè)備均有可靠防靜電接地保護(hù)。
1.8自動(dòng)化生產(chǎn)的中央控制室能對(duì)整個(gè)設(shè)備裝置在主要生產(chǎn)工藝過(guò)程中的壓力、溫度、物料以及反常事故進(jìn)行連鎖控制,以滿足生產(chǎn)工藝的安全要求。
2生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施
本界區(qū)除了配置普通的室內(nèi)、外消火栓及配置常規(guī)建筑滅火器以外,還配置了專(zhuān)用的消防設(shè)施。
2.1火災(zāi)報(bào)警探測(cè)系統(tǒng)a)聚合裝置區(qū)易泄漏可燃?xì)怏w部位設(shè)置美國(guó)mode系列可燃?xì)怏w檢測(cè)器共43個(gè)探測(cè)點(diǎn);b)烷基鋁貯罐區(qū)設(shè)美國(guó)愛(ài)德華est-2防爆式火焰探測(cè)器共16臺(tái);c)在化驗(yàn)室、化學(xué)品庫(kù)、主控制室、擠壓造粒間等不同場(chǎng)所設(shè)美國(guó)愛(ài)德華普通感煙、智能光電感煙、防爆型感溫及控制聯(lián)動(dòng)模塊共250個(gè);d)主控制室控制線采用阻燃電線另外加設(shè)感溫線性電纜phsc190共1200m;e)成品倉(cāng)庫(kù)設(shè)4組紅外線對(duì)射式感煙探測(cè)器。
2.2高壓水炮系統(tǒng)在室外設(shè)備的聚合反應(yīng)區(qū),對(duì)火災(zāi)危險(xiǎn)性極高的環(huán)管反應(yīng)器,丙烯液料容器,原料配制等整個(gè)設(shè)備,設(shè)6門(mén)型號(hào)為sp40消防水壓力0.8mpa,射程74m,流量46l/s的高壓水炮,火災(zāi)時(shí),每個(gè)點(diǎn)用三臺(tái)水炮重復(fù)保護(hù)同時(shí)滅火,其用水量為494m3/h。
2.3自動(dòng)水噴淋系統(tǒng)在整個(gè)聚合反應(yīng)區(qū)的室外裝置上設(shè)有14個(gè)防爆型復(fù)合感應(yīng)火焰探測(cè)器,對(duì)要害部位進(jìn)行探測(cè),設(shè)三組雨淋閥,429只噴頭分別進(jìn)行對(duì)應(yīng)探測(cè)、聯(lián)動(dòng)自動(dòng)噴水保護(hù)。
2.4固定式干粉自動(dòng)滅火系統(tǒng)烷基鋁接觸空氣自燃,遇水爆炸。通常認(rèn)為烷基鋁火災(zāi)無(wú)法撲滅,該廠首次選用固定干粉滅火系統(tǒng)保護(hù),每套系統(tǒng)的干粉裝藥量為150kg。設(shè)防爆型復(fù)合火焰探測(cè)器探測(cè)。火災(zāi)事故發(fā)生,探測(cè)器動(dòng)作,啟動(dòng)干粉罐內(nèi)的加壓裝置,隨著鋼瓶?jī)?nèi)的壓力不斷升高,密封膜被頂破,干粉經(jīng)管路噴出,動(dòng)作時(shí)間為10s。
2.5其它裝置按常規(guī)設(shè)置室內(nèi)消火栓,成品庫(kù)、化驗(yàn)室等場(chǎng)所共設(shè)有室內(nèi)消火栓35只,建筑滅火器221具,便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)器2臺(tái),空氣呼吸器ta94型4套,防毒面具6只及防火隔熱服4套等。
3消防組織及滅火預(yù)案
3.1消防工作由煉化公司總廠的專(zhuān)業(yè)消防大隊(duì)負(fù)責(zé),大隊(duì)編制消防人員122人,裝備有:消防車(chē)13輛,其中2d_517g_fpm65黃河泡沫車(chē)4輛,×4pf型斯太爾泡沫車(chē)2輛,tcf12000型奔馳重型泡沫車(chē)1輛,f32mdt型博浪濤曲臂云梯車(chē)1輛,f20型東風(fēng)干粉車(chē)2輛,三菱氣防急車(chē)1輛,_25通訊指揮車(chē)1輛。
3.2聚丙烯車(chē)間設(shè)有義務(wù)消防組織,共有30名義務(wù)消防隊(duì)員,并制定了《消防工作條例》、《消防設(shè)施管理制度》、《安全用火管理》等十三項(xiàng)消防安全制度。
3.3制定了各種可能發(fā)生火災(zāi)的滅火預(yù)案及裝置區(qū)、烷基鋁單元、制氧站單元、聚合精制單元等8項(xiàng)滅火戰(zhàn)術(shù),分別就滅火計(jì)劃調(diào)動(dòng)車(chē)輛、人員布局、配備滅火劑及注意事項(xiàng)等作了詳細(xì)的計(jì)劃并進(jìn)行了預(yù)演。
第4篇 浸出油廠降低溶劑消耗安全措施
溶劑消耗簡(jiǎn)稱(chēng)溶耗是反映浸出油廠生產(chǎn)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。浸出油廠溶耗高不僅有損企業(yè)的效益,增加企業(yè)的加工成本,同時(shí)與國(guó)家提倡節(jié)能減排政策相違背,更重要的是威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全和企業(yè)的安全,應(yīng)引起浸出油廠的高度重視。
溶耗分為不可避免和可避免兩部分,不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量;可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。由于受加工工藝和加工原料的不同,一般不可避免的溶耗為0.3-1.5 kg/t料。
根據(jù)個(gè)人從業(yè)經(jīng)驗(yàn),從以下幾方面加以介紹:
一、不可避免的溶耗
(一)降低毛油中的溶劑含量,毛油殘溶小于100 ppm
1.提高混合油濃度
一般以原料含油為基礎(chǔ),混合油濃度在此基礎(chǔ)上增加5-10%;掌握好溶劑比,未采用膨化工藝的制油線,溶劑比一般0.8-1:1;而采用膨化工藝的制油線的溶劑比為0.5-0.8:1較好;不同工藝略有變動(dòng)。
2.控制好蒸發(fā)器出油溫度
常壓下1#蒸發(fā)器出油溫度:75-80℃;2#蒸發(fā)器出油溫度:95-115℃;汽提塔的出油溫度為125℃左右。
負(fù)壓下1#蒸發(fā)器出油溫度:60-70℃;2#蒸發(fā)器出油溫度:100-110℃;汽提塔的出油溫度為110-115℃。
3.控制好直接蒸汽質(zhì)量和用量
直接蒸汽含水多和用量大,會(huì)造成汽提塔液泛,毛油中的溶劑含量超標(biāo);可加汽水分離器或者把直接汽加熱成過(guò)熱直接汽提高蒸汽質(zhì)量,減少汽提塔液泛。
4.蒸發(fā)量一定要均勻,不可忽大忽小,否則會(huì)造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈,致使毛油殘溶不穩(wěn)定,甚至超標(biāo)。
5.對(duì)混合油進(jìn)行沉淀或過(guò)濾,除去其中的有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì),減少蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢和液泛。
(二)降低粕中的溶劑含量,成品粕殘溶含量小于700 ppm
1.清選出來(lái)的土雜全部接出,由于土雜透氣性差,土雜中的溶劑不易蒸脫出來(lái),會(huì)殘留在豆粕中;不僅會(huì)造成粕殘溶超標(biāo),同時(shí)也影響粕殘油。
2.控制好胚片厚度0.3-0.4mm較合適,太薄溶劑滲透效果差,濕粕含溶劑量大;太厚粕中的溶劑不宜蒸脫出來(lái);堅(jiān)決杜絕跑生現(xiàn)象,跑生豆粕中的溶劑含量嚴(yán)重超標(biāo)。
3.入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同:平轉(zhuǎn)型浸出器入浸水份8-9%,拖鏈型浸出器入浸水份9-9.5%,環(huán)形浸出器入浸水份10-12%
4.調(diào)節(jié)噴淋量和噴淋情況,盡量延長(zhǎng)瀝干時(shí)間,降低濕粕含溶劑量,濕粕含溶量小于30%為宜,采用膨化工藝效果更好。
5.控制好直接蒸汽的質(zhì)量和用量,減少豆粕結(jié)塊,結(jié)塊豆粕蒸汽不宜吹透,里面的容劑不宜蒸出來(lái),造成粕中的溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
6.增加蒸脫時(shí)間。調(diào)高蒸脫層料位,延長(zhǎng)濕粕蒸脫時(shí)間,盡可能降低粕中的溶劑含量。
7.經(jīng)常檢查新鮮溶劑是否帶水,假若新鮮溶劑帶水,大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機(jī)中,會(huì)造成蒸脫機(jī)負(fù)荷增大,同時(shí)也會(huì)造成豆粕結(jié)塊,致使粕中溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
(三)降低廢水中的溶劑含量小于15 ppm
蒸煮罐水溫控制在92-95℃較合適,溫度太高蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差;太低廢水中的溶劑含量偏高。不同工藝參數(shù)略有變化。
四)自由氣體中的溶劑回收
1.自由氣體中的溶劑可先用濃混合油進(jìn)行吸收,然后進(jìn)行冷凝和石蠟回收。
2.加裝石蠟噴射泵,改一次石蠟吸收為二次石蠟吸收,增加吸收效果,必要時(shí)可停尾氣風(fēng)機(jī),減少尾氣排放,使其排放量小于2立方米/噸料,尾氣中的溶劑含量小于15g/立方米。
3.吸收塔的石蠟溫度小于40℃;解析塔的石蠟溫度控制在115-120℃為宜。適當(dāng)開(kāi)啟解析塔直接汽(0.02-0.1mpa),增強(qiáng)解析塔解析效果;經(jīng)常排出石蠟中廢水,增強(qiáng)石蠟吸收效果;有些由于沒(méi)有石蠟沉淀箱,為了減少因排水而造成的石蠟損失,一般不開(kāi)直接汽,這樣解析效果并不好;為了達(dá)到較好的吸收效果,富油中的溶劑含量一般小于5%,貧油中的溶劑含量小于0.5%。
4.經(jīng)常檢查吸收塔中的填料的結(jié)垢情況,根據(jù)實(shí)際情況確定是否清洗,最好在石蠟吸收系統(tǒng)加裝過(guò)濾裝置,保證石蠟干凈,定期清理過(guò)濾器里的雜質(zhì);有條件的最好加上自由氣體凈化裝置,減少自由氣體中的粕末,使自由氣體在吸收塔中出氣暢通,維持系統(tǒng)負(fù)壓,減少系統(tǒng)跑冒滴漏。
5.可將尾氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)加裝自動(dòng)控制裝置,根據(jù)系統(tǒng)壓力情況自動(dòng)調(diào)節(jié),減少不必要的浪費(fèi)。
6.冷凝器配備和布局要合理。單個(gè)冷凝器面積不能太大,太大循環(huán)水流速低,效果差;冷凝器的進(jìn)水方式有串聯(lián)、并聯(lián)、混合式,根據(jù)實(shí)際情況而定,一般情況下串聯(lián)式進(jìn)水方式效果較好;循環(huán)水泵配備要科學(xué),否則不是造成能源浪費(fèi),就是水流量不足,冷凝效果差。
(五)原料品質(zhì)造成的
未成熟油料中的有大部分低分子糖,還沒(méi)有完全合成高分子脂肪,低分子糖對(duì)溶劑的吸附能力較強(qiáng),不利于溶劑的脫除;霉變的油料引起高分子物質(zhì)分解成的低分子物質(zhì),對(duì)溶劑的吸附能力也較強(qiáng),不利于溶劑的脫除。
二、可避免的溶劑消耗
(一)設(shè)備的跑冒滴漏造成的
1.設(shè)備本身質(zhì)量存在問(wèn)題。在采購(gòu)時(shí)盡量采購(gòu)正規(guī)廠家的設(shè)備,減少設(shè)備故障。
2.人為因素引起的。在檢修過(guò)程中因人的主觀因素造成法蘭、儀表、視鏡、傳動(dòng)軸等處跑冒滴漏現(xiàn)象,通過(guò)對(duì)員工培訓(xùn),提高員工檢修質(zhì)量。
(二)由于工藝不夠完善造成的。通過(guò)工藝調(diào)整和添加設(shè)備,達(dá)到合理利用車(chē)間內(nèi)部能量,減輕冷凝器負(fù)荷,增加冷凝效果。
(三)溶劑質(zhì)量的好與壞對(duì)溶耗也有直接的影響。流程越寬溶耗相對(duì)越高,也于沸點(diǎn)的高與低有關(guān),,低沸點(diǎn)成分雖然容易從濕粕中蒸脫掉,但是不易冷凝回收,高沸點(diǎn)成分雖不易蒸脫,但是易于冷凝回收。因此選用流程窄、沸點(diǎn)合理的溶劑,有利于溶耗的降低。
三、加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。
(一)嚴(yán)格執(zhí)行車(chē)間操作規(guī)程,不準(zhǔn)操作人員隨意簡(jiǎn)化工序,加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)配合,保證車(chē)間連續(xù)正常運(yùn)行為前提。
(二)勤看、勤聽(tīng)、勤思考、勤動(dòng)手,操作應(yīng)正規(guī)熟練,小故障及時(shí)維修排除,保證設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行,避免因設(shè)備故障而停機(jī);加強(qiáng)設(shè)備巡查,杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象;特別是一些看不見(jiàn)的跑冒滴漏情況,盡量減少溶劑損失;保證系統(tǒng)微負(fù)壓,能夠減少漏點(diǎn),避免不必要的溶劑損失。
(三)建立節(jié)能降耗獎(jiǎng)勵(lì)制度,責(zé)任量化到人;建立故障追究制度,減少故障率,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,既實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)化管理,又充分調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性和主觀能動(dòng)性
浸出油廠降低溶劑消耗的幾點(diǎn)措施2009-12-30 20:04在油脂加工廠,浸出車(chē)間是一個(gè)非常重要的車(chē)間,溶耗是浸出車(chē)間的主要技術(shù)指標(biāo),溶耗消耗的高低,不僅影響企業(yè)的加工成本,而且更主要影響油粕的質(zhì)量和生產(chǎn)安全及操作人員的健康,所以在油脂浸出過(guò)程中,必須千方百計(jì)降低溶劑消耗。以一個(gè)日處理80t的浸出車(chē)間為例,溶耗為8kg/t,按全年加工24 000t油料計(jì)算,年消耗溶劑192t;若溶耗降為6kg/t,全年只消耗溶劑144t。按溶劑噸價(jià)為 6 000 元計(jì),則節(jié)約成本28萬(wàn)元,這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一筆可觀的支出。故無(wú)論從經(jīng)濟(jì)效益上,還是從安全上來(lái)講,降低溶劑消耗都十分重要。
下面是在降低溶劑消耗方面采取的幾個(gè)措施。
1 混合油的蒸發(fā)
混合油中的溶劑和油的分離,目前還是通過(guò)第一長(zhǎng)管、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器,碟式汽提塔進(jìn)行分離,為保證浸出油的質(zhì)量,除嚴(yán)格遵守操作規(guī)程外,還必須注意以下幾點(diǎn):①必須保證混合油的流量均勻,否則會(huì)使蒸發(fā)設(shè)備負(fù)荷不均,溫度不易控制,而容易產(chǎn)生翻罐,增加溶劑的消耗;②要保證蒸汽壓力的穩(wěn)定,蒸汽壓力不能低于0.5mpa,低于該壓力就不能生產(chǎn);③對(duì)蒸發(fā)設(shè)備要定期清理,每季度不能少于一次,保證蒸發(fā)管壁、殼體不結(jié)垢,使設(shè)備運(yùn)行達(dá)到最佳效果。
2 分水系統(tǒng)
分水器是溶劑、水混合使用的關(guān)鍵設(shè)備。不論采用什么形狀的分水器,溶劑、水的混合液在容器內(nèi)的停留時(shí)間要保證在30s左右,溶劑排口與水排口要根據(jù)容器的大小來(lái)嚴(yán)格計(jì)算。新鮮溶劑罐要定期排水,嚴(yán)防新鮮溶劑帶水使物料吸水膨脹搭橋造成某部位堵塞帶來(lái)不必要的拆卸,使溶劑外泄。分水器的自由氣體排出管要通暢,防止分水器內(nèi)的壓力過(guò)大,使溶劑液位下降,從排水管外流。車(chē)間外應(yīng)設(shè)水封池,一旦溶劑外泄,可以回收。
3 尾氣的回收
浸出車(chē)間的自由氣體也是影響溶劑消耗的因素之一。根據(jù)有關(guān)資料介紹,浸出器每加入1t物料時(shí)會(huì)帶入2~2.5kg空氣,這時(shí)自由氣體在排出車(chē)間時(shí)會(huì)帶走1kg以上的溶劑,如果直接排放,污染環(huán)境,增加安全隱患,溶耗增大。所以室外應(yīng)設(shè)冷凝回收裝置回收尾氣。
4 濕粕烘干蒸脫
浸出后的濕粕含有35%~45%的溶劑,由于含溶量大,脫溶蒸烘系統(tǒng)負(fù)荷大,增加蒸汽消耗。我公司對(duì)濕粕刮板機(jī)座進(jìn)行如下改造:①增加了滴干系統(tǒng),將原刮板機(jī)座抬高40~50cm,長(zhǎng)度、寬度不變,在中間加一層鋼板過(guò)濾網(wǎng),從浸出器出來(lái)的濕粕先進(jìn)行短暫瀝干,可以減少一部分溶劑的蒸發(fā);②將原來(lái)垂直輸送的濕粕刮板改為30°輸送,防止筒體堵塞,導(dǎo)致溶劑大量外泄;③在濕粕刮板機(jī)座底部向上2m處將刮板中間層改為鋼板篩網(wǎng),對(duì)濕粕進(jìn)行第二次瀝干,進(jìn)一步減少濕粕含溶。濕粕進(jìn)入烘干機(jī)后,必須嚴(yán)格控制料層高度,溫度不低于80℃,蒸脫層底板蒸氣孔進(jìn)行均勻噴汽,不能留死角。改造后,減輕了烘干機(jī)脫溶的負(fù)荷,保證了成品粕的引爆試驗(yàn)合格。
5 減少溶劑的跑、冒、滴、漏
浸出車(chē)間各傳動(dòng)部位的軸承受到磨損,以及各閥門(mén)、管件、視鏡等部位,因密封不好,容易造成溶劑的跑、冒、滴、漏,同時(shí)形成安全隱患,特別是夏季生產(chǎn)時(shí),管理人員和操作人員要做到勤看、勤摸、勤聞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,只要加強(qiáng)管理,提高操作人員的技能,降低溶耗是完全可能的。
