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第1篇 煤礦煤倉反井鉆機(jī):施工安全措施
一、工程概述
為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進(jìn)行,煤倉孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。
本次施工所用鉆機(jī)型號為zfyd1200型反井鉆機(jī)。
二、技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機(jī)開鉆至煤倉孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計為20天時間。
四、運輸要求
(一)、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。
(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機(jī)在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。
(三)、在使用絞車運輸時,必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。
(四)、鉆機(jī)在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運輸。
(五)、上、下山運輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(六)、絞車司機(jī)、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
(七)、運輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。
(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
五、鉆機(jī)安裝要求
(一)、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。
(二)、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。
(三)、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。
(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機(jī)各動作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。
(五)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機(jī)接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機(jī)。
(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。
(九)、關(guān)閉輔助電動機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯。
(十)、安裝機(jī)械手和起吊裝置。
(十一)、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。
六、鉆機(jī)試運轉(zhuǎn)
(一)、啟動輔助電動機(jī)(點動)觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽?。
(五)、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
(六)、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
(七)、點動電動機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
(九)、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。
(十)、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。
七、鉆機(jī)施工
(一)開孔前的準(zhǔn)備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān),2臺80開關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw,副泵電機(jī)為5.5kw,水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。
7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下水平處。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。
12、準(zhǔn)備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。
(三)擴(kuò)孔施工
1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴(kuò)孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。
6、擴(kuò)孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。
8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。
八、鉆機(jī)的撤除
(一)、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
(二)、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。
(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。
(四)、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。
(五)、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
(六)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機(jī)之間連接牢固。
(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。
(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。
(十)、拆除電器設(shè)備。
(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。
九、安全技術(shù)措施
(一)、由項目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。
(二)、在正常擴(kuò)孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
(三)、擴(kuò)孔時由項目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。
(四)、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時,停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。
(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時,項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。
(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進(jìn)情況。
(八)、施工時,嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
(九)、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場時,必須進(jìn)行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團(tuán)官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關(guān)規(guī)定,傳達(dá)本措施時一并傳達(dá)。
第2篇 煤礦煤倉反井鉆機(jī)施工安全措施
一、工程概述
為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進(jìn)行，煤倉孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。
本次施工所用鉆機(jī)型號為zfyd1200型反井鉆機(jī)。
二、技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)向孔直徑為200mm，擴(kuò)孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機(jī)開鉆至煤倉孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計為20天時間。
四、運輸要求
（一）、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。
（二）、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機(jī)在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。
（三）、在使用絞車運輸時，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機(jī)在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。
（四）、鉆機(jī)在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運輸。
（五）、上、下山運輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（六）、絞車司機(jī)、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
（七）、運輸路線：主斜井→煤倉下口硐室。
（八）、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
五、鉆機(jī)安裝要求
（一）、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。
（二）、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。
（三）、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。
（四）、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機(jī)各動作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。
（五）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
（六）、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機(jī)接火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
（七）、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機(jī)（11kw）操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機(jī)。
（八）、松開平板車卡軌器，隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
（九）、關(guān)閉輔助電動機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯。
（十）、安裝機(jī)械手和起吊裝置。
（十一）、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。
六、鉆機(jī)試運轉(zhuǎn)
（一）、啟動輔助電動機(jī)(點動)觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
（二）、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5mpa左右。
（三）、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
（四）、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽?。
（五）、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進(jìn)行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
（六）、檢查機(jī)械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
（七）、點動電動機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
（八）、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
（九）、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應(yīng)及時向油箱加油。
（十）、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。
七、鉆機(jī)施工
(一)開孔前的準(zhǔn)備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位，給定相關(guān)的十字線，并下發(fā)技術(shù)交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ)，混凝土基礎(chǔ)尺寸為（長×寬×厚度）2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。（見后附圖）
3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān)，2臺80開關(guān)，電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw，副泵電機(jī)為5.5kw，水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管，設(shè)3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下水平處。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。
12、準(zhǔn)備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。
(三)擴(kuò)孔施工
1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴(kuò)孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。
6、擴(kuò)孔時正常壓力參數(shù)：
副泵壓力：5-8mpa
主泵壓力：5-12mpa
7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（停機(jī)卸鉆桿除外）。
8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保最后一根桿安全擴(kuò)完。
八、鉆機(jī)的撤除
（一）、擴(kuò)孔完畢后，將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
（二）、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。
（三）、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。
（四）、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機(jī)械手。
（五）、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
（六）、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
（七）、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機(jī)之間連接牢固。
（八）、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。
（九）、拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。
（十）、拆除電器設(shè)備。
（十一）、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。
九、安全技術(shù)措施
（一）、由項目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。
（二）、在正常擴(kuò)孔期間，煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
（三）、擴(kuò)孔時由項目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。
（四）、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當(dāng)達(dá)到2/3高度時，停止擴(kuò)孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn)，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結(jié)束。
（五）、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
（六）、導(dǎo)向孔在透孔前10m時，項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。
（七）、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進(jìn)情況。
（八）、施工時，嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
（九）、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場時，必須進(jìn)行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后，項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵，防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團(tuán)官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》（2011版）中的相關(guān)規(guī)定，傳達(dá)本措施時一并傳達(dá)。
第3篇 煤礦煤倉反井鉆機(jī) 施工安全措施
一、工程概述
為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進(jìn)行,煤倉孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。
本次施工所用鉆機(jī)型號為zfyd1200型反井鉆機(jī)。
二、技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機(jī)開鉆至煤倉孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計為20天時間。
四、運輸要求
(一)、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。
(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機(jī)在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。
(三)、在使用絞車運輸時,必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。
(四)、鉆機(jī)在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運輸。
(五)、上、下山運輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(六)、絞車司機(jī)、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
(七)、運輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。
(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
五、鉆機(jī)安裝要求
(一)、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。
(二)、找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。
(三)、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。
(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機(jī)各動作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。
(五)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
(六)、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機(jī)接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(jī)(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機(jī)。
(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。
(九)、關(guān)閉輔助電動機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯。
(十)、安裝機(jī)械手和起吊裝置。
(十一)、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。
六、鉆機(jī)試運轉(zhuǎn)
(一)、啟動輔助電動機(jī)(點動)觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽弧?/p>
(五)、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
(六)、檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
(七)、點動電動機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
(九)、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。
(十)、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。
七、鉆機(jī)施工
(一)開孔前的準(zhǔn)備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
3、現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān),2臺80開關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45kw,副泵電機(jī)為5.5kw,水泵電機(jī)為7.5kw。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。
7、鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下水平處。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。
12、準(zhǔn)備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。
(三)擴(kuò)孔施工
1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴(kuò)孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。
6、擴(kuò)孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。
8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。
八、鉆機(jī)的撤除
(一)、擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
(二)、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。
(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。
(四)、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。
(五)、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
(六)、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機(jī)之間連接牢固。
(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。
(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。
(十)、拆除電器設(shè)備。
(十一)、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。
九、安全技術(shù)措施
(一)、由項目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。
(二)、在正常擴(kuò)孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
(三)、擴(kuò)孔時由項目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。
(四)、擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時,停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。
(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、導(dǎo)向孔在透孔前10m時,項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。
(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進(jìn)情況。
(八)、施工時,嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
(九)、每班進(jìn)入施工現(xiàn)場時,必須進(jìn)行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《宏源集團(tuán)官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關(guān)規(guī)定,傳達(dá)本措施時一并傳達(dá)。
