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管路安全措施15篇

發(fā)布時(shí)間:2022-12-18 14:45:04 查看人數(shù):29
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管路安全措施

第1篇 風(fēng)井井筒管子梁及排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施

一、工程概況:

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑¢6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟¢377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為¢377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為¢377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為¢377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。

二、施工內(nèi)容:

(一)非標(biāo)件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號(hào)托架155件4914㎏

3.二號(hào)托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa??8個(gè)4054㎏

9.90。彎頭?dn350, pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標(biāo)件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標(biāo)件制作

非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準(zhǔn)備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。

(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。

(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。

2.加工

(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對(duì)各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,部口位置等。

(2)號(hào)料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào),號(hào)料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿足不了以上要求,對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對(duì)接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。

(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。

4.焊接

(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。

(2)對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可¢5㎜或¢6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時(shí)遵循以下原則

不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。

(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。

1.施工準(zhǔn)備

利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑¢8㎜,磨料為30號(hào)規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.電弧噴涂工藝

根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

(一)非標(biāo)件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸±0.5
對(duì)角線差1.0
寬度長(zhǎng)度±0.5
零件外型尺寸±1.0
孔距±0.5

表二號(hào)料允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(㎜)
零件外型尺寸±1.0
孔距±0.5

表三氣割允許偏差

項(xiàng)目允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)±3.0
氣割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)0.2
局部缺口深度(㎜)1.0

表四機(jī)械剪切允許偏差

項(xiàng)目允許偏差
零件寬、長(zhǎng)度(㎜)±3.0
邊緣缺棱(㎜)1.0
型鋼端部垂直度(㎜)2.0

表五制作允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(㎜)
直線度1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度1/1000
端面垂直度1/1000且不大于1mm
寬、長(zhǎng)度(mm)±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。

⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位,不得進(jìn)行定位焊。

⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。

2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng),干燥天氣不超過12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時(shí)。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、安全注意事項(xiàng):

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會(huì),由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。

6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。

10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。

19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。

22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。

26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。

27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清,場(chǎng)地清潔,做到文明施工。

傳達(dá)人:

傳達(dá)時(shí)間:

傳達(dá)地點(diǎn):

第2篇 井下管路安裝與調(diào)整安全措施

一、施工負(fù)責(zé)人確定:

組 長(zhǎng):董傳江

副組長(zhǎng):陳 彥

成 員:機(jī)修人員、采區(qū)人員

二、工作標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、管路鋪設(shè)一定要平、直、各法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當(dāng),膠墊齊全閘閥靈活無卡阻,無漏風(fēng)、漏水、漏氣現(xiàn)象。

2、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,安裝的管路、三通、閘閥不影響行車和行人。

三、施工方法與步驟

1、施工前的準(zhǔn)備工作

(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)提前加工好短接、彎頭和三通等,將施工所需的材料、工具;

(2)、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與采區(qū)人員聯(lián)系好,禁止在電瓶車運(yùn)行的過程中進(jìn)行施工。

2、施工方法與步驟

(1)施工前,應(yīng)把周圍雜物清理干凈,并觀察周圍壞境確保安全。

(2)施工人員施工時(shí),必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?,只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可施工。

(3)、安裝風(fēng)管采用4寸無縫鋼管,接頭使用快速接頭,焊接工序在地面進(jìn)行,焊接好后運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。(4)、管路吊掛嚴(yán)按要求進(jìn)行吊掛。

四、安全措施

1、凡參加施工的人員必須熟悉整個(gè)施工工序,了解施工步驟,對(duì)每項(xiàng)施工工序做到心中有數(shù)。

2、 施工人員在施工前必須聽取措施貫徹,凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者,嚴(yán)禁參加施工。

3、施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的安排,對(duì)各個(gè)步驟中注意事項(xiàng)要嚴(yán)格執(zhí)行。

4、施工前,負(fù)責(zé)人要檢查所在工作地點(diǎn)的安全情況,確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)施工。

5、在安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的位臵安裝三通和閘閥,施工人員的手、腳不能伸進(jìn)管路的下方和兩個(gè)接頭之間,只能用尖錐找眼,不能將手指伸進(jìn)螺栓孔內(nèi),防止發(fā)生意外;

6、支撐管路時(shí),要先查看頂、幫的支護(hù)情況,確認(rèn)安全可靠后才能進(jìn)行吊掛和支撐,吊掛管路的下方嚴(yán)禁站人,防止人員受傷。

7、鋪設(shè)管路工作開始后,非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),施工地點(diǎn)以下嚴(yán)禁任何人員通行。

8、安裝管路時(shí),法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當(dāng),水口墊墊正,確保不漏風(fēng)。

9、管路安裝完畢后,檢查連接和吊掛是否符合安裝要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

10、管路安裝完畢后通氣試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有漏氣點(diǎn)時(shí)必須立即處理,保證管路完好。

11、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第3篇 排水管路鋪設(shè)安全措施

為了加強(qiáng)雨季三防,杜絕排水能力不足淹井,需要從一、二級(jí)人行道鋪設(shè)一路108mm水管進(jìn)行井下排水,為了施工安全順利地進(jìn)行,特編制本措施,施工單位必須遵照?qǐng)?zhí)行。

一、鋪設(shè)工程量

本次鋪設(shè)排水管路為一、二級(jí)人行道,線路總長(zhǎng)約430米,需要鋪設(shè)6米長(zhǎng)的φ108mm無縫鋼管67條,每條管重約60kg。

二、鋪設(shè)方法

1、人工(或使用鏟車)從工業(yè)廣場(chǎng)將排水管運(yùn)到井口,裝上專用平板車固定好,然后人工推至+518水平上平巷。

2、排水管要靠左邊幫鋪設(shè),固定在邦上。

3、管與管之間用法蘭盤連接,由施工單位負(fù)責(zé)。

三、施工注意事項(xiàng)

1、施工前安排專職施工人員,負(fù)責(zé)清理施工地段巷道內(nèi)積水、淤泥、矸、木材等雜物,保持巷道暢通,并由專職瓦斯檢查員及安全員對(duì)施工地點(diǎn)巷道內(nèi)的瓦斯、頂板及支護(hù)等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,確定無異常后方可由施工隊(duì)進(jìn)行施工,所有參加此項(xiàng)工作的人員,必須聽從施工隊(duì)長(zhǎng)和施工管理人員的指揮。安監(jiān)員必須加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查和監(jiān)督,對(duì)于不服從指揮的,安監(jiān)員有權(quán)制止其工作。

2、人工搬運(yùn)排水管時(shí),協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力,搬起、行走、放下都要相互溝通好,步調(diào)一致,保證安全。

3、因排水管比較重,搬運(yùn)要協(xié)同合作,裝、卸水管時(shí),操作人員禁止處在水管下方,嚴(yán)禁任何人在排水管長(zhǎng)度范圍內(nèi)行走或者逗留,嚴(yán)防排水管掉砸傷人。

4、排水管下放時(shí)必須綁緊扎牢在專用平板車上,防止下放時(shí)滑離平板車。

5、排水管開始下放后,風(fēng)井下方嚴(yán)禁有人停留,井下打鈴工要進(jìn)入風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷躲避。

6、要求井口、井底的電鈴和電話必須能正常使用,電鈴信號(hào)要清晰,可靠靈敏。放排水管前要電話通知及打鈴。

7、每次只能放一條6m排水管。

8、若裝水管平板車在風(fēng)井跳軌,必須待平板車閘穩(wěn)后方可上前處理,處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不拉車,拉車不行人”制度。

10、井下卸排水管時(shí),由于人行道坡度較大(25°),為放止排水管往下滑,所以先用鋼絲繩將其栓穩(wěn)掛在邦上錨桿上后,再慢慢卸下。

11、鋪設(shè)第一根管時(shí),必須固定牢固。使用鋼絲繩將排水管牢牢固定在邦上錨桿上,防止往下滑。

12、排水管相互對(duì)接時(shí)要準(zhǔn)確,人員要精力集中,配合默契。嚴(yán)禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象

13、排水管裝、運(yùn)、卸整個(gè)工程必須有一名專職安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保裝、運(yùn)、卸工作的安全順利進(jìn)行。

14、井下使用電焊焊接排水管時(shí),必須嚴(yán)格按照《井下使用電焊安全技術(shù)措施》作業(yè)。

(1)、井下使用電焊安全技術(shù)措施:

①工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好,無易燃、易爆物品,瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),不得作業(yè)。

②電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼接地必須良好;

③前后20米放便攜式瓦斯報(bào)警儀。

(2)、井下使用電焊防火防爆措施

①進(jìn)入工作地點(diǎn),必須熟悉工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)線路,施工前,瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),嚴(yán)禁作業(yè),并派專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮;;在回風(fēng)流中施工,產(chǎn)生粉塵的工作頭必須停止作業(yè),嚴(yán)禁在粉塵濃度大的環(huán)境中進(jìn)行電焊作業(yè)。

②施工人員必須佩帶自救器,并會(huì)正確使用;

③施工地點(diǎn)必須有兩臺(tái)(有效期內(nèi))的滅火器及河沙等滅火材料;

④施工完畢后,要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,把各種殘留熱源滅掉并留專人在作業(yè)地點(diǎn)觀察一個(gè)小時(shí),無復(fù)燃后方可撤離施工地點(diǎn)。

⑤施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將電氣焊設(shè)備及打火機(jī)當(dāng)班拉上地面,嚴(yán)禁在井下存放。

四、 質(zhì)量要求

1、 安裝后管路應(yīng)達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。

2、 排水管路鋪設(shè)符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。

3、 正常排水時(shí)無泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

五、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工

施工結(jié)束后,應(yīng)留專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所遺留雜物進(jìn)行清理,清理結(jié)束后方準(zhǔn)離開。

六、以上未提及事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第4篇 瓦斯管路安裝安全措施

為了保證我礦瓦斯抽放系統(tǒng)管路安裝整改工作的順利進(jìn)行,保質(zhì)保量完成停產(chǎn)整頓工作任務(wù),確保施工安全,特制定以下措施。

一、準(zhǔn)備工作

1、安裝管路前,應(yīng)把需用材料、工具準(zhǔn)備齊全。

2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、連接件、放水器、閘閥質(zhì)量等。

3、下井進(jìn)行管路安裝時(shí),要轉(zhuǎn)運(yùn)所需材料。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)保證運(yùn)輸安全。

4、在材料下放時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。

5、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)放在指定地點(diǎn),堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

二、施工工藝。

施工地點(diǎn)安全檢查 驗(yàn)收物料 管路安裝 檢查質(zhì)量

三、安裝地點(diǎn)及要求:

1、高低負(fù)壓抽放管路應(yīng)當(dāng)同步延伸至采掘工作面,對(duì)已安裝管路達(dá)不到規(guī)范要求的,必須進(jìn)行全面整改。管路未連接到位的,必須進(jìn)行管路延伸安裝,緊跟采掘工作面。

2、更換或安裝管路時(shí),必須將管內(nèi)雜物清理干凈。

3、管路上連接、密封元件必須齊全、牢固,確保管路的密封性,在管路低洼區(qū)域,必須設(shè)置放水器。

4、整改后的抽放管路必須沿巷道下幫吊掛平直,離地高度不得低于300mm。

四、安全措施

1、管路工安裝管路時(shí),應(yīng)按照從外向里的順序操作。

2、安裝的管路要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

3、嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝工作。

4、在進(jìn)行正常操作時(shí),要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況,不安全不操作。

5、安裝或更換管路時(shí),要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。

6、管路的接頭接口要擰緊,保證不漏風(fēng)。

7、管路要吊掛平直、牢固,拐彎處設(shè)彎頭,不拐急彎。

8、連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊,底凹部份要留設(shè)放水閥。

9、在達(dá)接抽放管路時(shí),嚴(yán)格按瓦斯抽放管理措施執(zhí)行。

第5篇 排水管路及電纜下放安全措施

一、 概述

天發(fā)一礦改擴(kuò)建工程已進(jìn)入三期施工階段,井底車場(chǎng)以及各運(yùn)輸巷、采區(qū)石門、回風(fēng)石門等均已完工,為保證井下泵房的正常排水需下放礦方設(shè)計(jì)要求的排水管路,以滿足生產(chǎn)排水需要。

二、 施工方法

利用懸吊穩(wěn)車在井口臨時(shí)起吊,在副井天輪平臺(tái)上懸掛兩個(gè)定滑輪,下放管路及電纜到位后,采用鋼絲繩(φ18.5mm的鋼絲繩2根)卡固、懸吊留繩至井口封口梁上。

三、 施工準(zhǔn)備

1、 在副井天輪平臺(tái)上安裝10t滑輪2個(gè)。

2、 在井口絞車房前布置穩(wěn)車一臺(tái),并接電上繩。

3、 將管路連接配件運(yùn)至井口合適的位置,擺放整齊,便于使用。

四、 安全、技術(shù)要求

1、施工前,檢查各懸吊裝置的安全性、牢固性及操作靈敏性。清理干凈井口附近及天輪平臺(tái)上的雜物,防止墜物傷人。

2、井口施工地點(diǎn)的輔板必須加固結(jié)實(shí)牢固,所有在井口及上平臺(tái)工作的施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。

3、連接法蘭盤時(shí),下放管路口必須蓋嚴(yán),防止配件及手頭工具墜入井下,損壞井筒內(nèi)的設(shè)施。

4、手頭工具必須要有安全留繩,防止失手脫落。

5、施工時(shí),除了安裝人員外,井筒上、下及馬頭門附近禁止無關(guān)人員逗留、穿行。

6、在+572水平設(shè)置專人看護(hù)確保管路順利通過+572平臺(tái)。并設(shè)有靈敏可靠的聲光信號(hào)及電話以便及時(shí)和地面施工人員聯(lián)系、配合。

7、在管子道上平臺(tái)安排專人配合施工,管路到位及時(shí)通過專用對(duì)講機(jī)和地面聯(lián)系,通知地面人員奪鉤、留繩。

8、以封口套架底梁為主梁,每根繩增加一根輔助梁,將管路牢固的懸吊在封口底梁上。繩卡數(shù)目不少于4個(gè),且必須確保所有繩卡都卡牢、鎖死。

五、文明施工

管路安裝和電纜下放完畢后,必須將井筒上、下及平臺(tái)所有剩余的施工材料及工具回收入庫。封閉好管路口,并清掃干凈,切實(shí)作好安全生產(chǎn)、文明施工。

第6篇 副井筒管路改造施工方案及安全措施

一、施工概況:

因生產(chǎn)需要,原清水泵房-40至0米斜坡供水管路廢棄不用,需重新架設(shè)一趟4″供水管路,管路走勢(shì)為-40清水泵—副井筒—0米,新接管路在0米東側(cè)馬頭門與原管路連接。為保證施工過程安全、順利,制定此方案措施。

二、施工時(shí)間:2022年8月日—8月日

三、施工單位:機(jī)電車間

四、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:劉志祥、賈延輝

五、施工安全負(fù)責(zé)人:杜秀兵

六、施工方案:

1、預(yù)先將-40清水泵房至-40井口的供水管路架設(shè)焊接好,管路與原風(fēng)水管路橋架共用。

2、將井筒管路所用4″管及施工所用工具材料如電焊機(jī)、小絞車、m16 u型螺栓、滑輪、搭板、墊木(需提前到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸制作加工好)等提前回至0米東側(cè)馬頭門備用。

3、井筒管路焊接施工現(xiàn)場(chǎng)在0米東側(cè)馬頭門下梯子間,管路固定位置在梯子間槽鋼外側(cè)邊緣(需提前在梯子間0米至-40米外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè)打兩個(gè)φ20mm間距為135mm的預(yù)留孔,供固定u型螺栓用)。

4、提前在0m東側(cè)馬頭門合適位置用地錨固定一部小絞車,馬頭門上方鋼梁上掛一滑輪,鋼絲繩繞過滑輪將鋼管固定牢靠。

5、人工將鋼管順到梯子間外側(cè)槽鋼靠近井筒側(cè),開動(dòng)小絞車,將鋼管回至梯子間平臺(tái)上方合適處,將小絞車剎好車。

6、聯(lián)系信號(hào)工,將罐籠頂部回至和梯子間槽鋼平臺(tái)同一平面處,之后人員站在罐籠頂上,在罐籠頂和梯子間槽鋼上搭木板平臺(tái)。

7、一組人員下到梯子間平臺(tái)上,另一組通過罐籠頂木板平臺(tái)站到預(yù)焊鋼管外側(cè)。

8、兩組人員協(xié)調(diào)配合,用u型螺栓將鋼管和墊木固定在梯子間平臺(tái)外側(cè)槽鋼上。

9、拆除小絞車鋼絲繩依步驟5-8,將下一根鋼固定在下一層梯子間槽鋼上,之后梯子間人員和罐籠平臺(tái)上人員一起,先將兩根鋼管點(diǎn)焊在一起,再將兩根鋼管縫隙結(jié)合處滿焊。

10、依照上述步驟,將供水管路從0米接到-40米馬頭門。

11、將-40米馬頭門鋼管與已接好的清水泵房至井口的供水管通過焊接固定。

12、管路改造完成后,試水檢驗(yàn),觀察有無漏水現(xiàn)象。

13、施工完畢,整理現(xiàn)場(chǎng)工具材料,之后對(duì)新改造管路刷防銹漆。

14、清理現(xiàn)場(chǎng),施工結(jié)束。

七、施工安全措施:

1、施工前將副井口、0米、-40米馬頭門兩側(cè)的雜物清理干凈,施工過程中派專人看護(hù),防止井筒落物,保證井筒施工人員安全。

2、施工人員必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品,并攜帶好照明工具,梯子間和馬頭門及罐籠頂平臺(tái)上作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶,并將其固定在附近牢固可靠處。

3、施工前準(zhǔn)備施工所用工具材料如電焊機(jī)、小絞車、滑輪、墊木、u型螺栓等,并提前將其備到施工現(xiàn)場(chǎng),安排專人看護(hù)。

4、施工前必須首先由上而下檢查井筒及梯子間管路、電纜等設(shè)施完好情況,若發(fā)現(xiàn)梯子間部件銹蝕損壞、護(hù)板脫落松動(dòng)等威脅施工的不安全因素時(shí),必須立即排除,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可繼續(xù)工作。檢查工作每次施工前都必須進(jìn)行一次。

5、施工使用的小絞車制動(dòng)情況、鋼絲繩及滑輪必須每日檢查,存在安全隱患時(shí)必須更換,鋼絲繩有磨損、斷股時(shí),必須更換新繩,鋼絲繩直徑要在14mm以上。小絞車用地錨固定,錨固力不小于1t/根。

6、焊接鋼管時(shí)要保證管路上下呈一條直線,且管路距離梯子間槽鋼距離也必須保持一致。

7、施工中所用工具材料都必須采取防墜落措施,防止墜入井筒。

8、施工過程中馬頭門人員不得越過安全護(hù)欄,梯子間人員身體不得探出梯子間護(hù)欄,罐籠頂木板平臺(tái)上人員必須系好安全帶,并將其固定在罐籠頂部牢固可靠處。梯子間人員施工時(shí)要特別注意觀察護(hù)板是否松動(dòng)銹蝕,嚴(yán)禁在護(hù)板松動(dòng)銹蝕情況下靠、扶護(hù)板。

9、罐籠頂部木板平臺(tái)搭設(shè)必須穩(wěn)固可靠,木板數(shù)量不得少于兩塊。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證有足夠的照明,保證施工人員視物清晰,必要時(shí)安排專人在旁用礦燈協(xié)助照明。

11、施工過程中使用電焊、氣割時(shí),嚴(yán)格按照電焊、氣割措施執(zhí)行。

12、每次施工開始前,仔細(xì)檢查上次管路固定狀況,存在安全隱患的必須采取措施處理,未處理時(shí)嚴(yán)禁施工。

13、施工期間,副井絞車嚴(yán)禁動(dòng)車。

14、施工前,向所有參加施工人員貫徹此措施并簽名,不參加貫徹措施者不得參加施工。

施工人員簽字處:

2022年8月日

第7篇 排水管路電纜下放安全措施

一、 概述

天發(fā)一礦改擴(kuò)建工程已進(jìn)入三期施工階段,井底車場(chǎng)以及各運(yùn)輸巷、采區(qū)石門、回風(fēng)石門等均已完工,為保證井下泵房的正常排水需下放礦方設(shè)計(jì)要求的排水管路,以滿足生產(chǎn)排水需要。

二、 施工方法

利用懸吊穩(wěn)車在井口臨時(shí)起吊,在副井天輪平臺(tái)上懸掛兩個(gè)定滑輪,下放管路及電纜到位后,采用鋼絲繩(φ18.5mm的鋼絲繩2根)卡固、懸吊留繩至井口封口梁上。

三、 施工準(zhǔn)備

1、 在副井天輪平臺(tái)上安裝10t滑輪2個(gè)。

2、 在井口絞車房前布置穩(wěn)車一臺(tái),并接電上繩。

3、 將管路連接配件運(yùn)至井口合適的位置,擺放整齊,便于使用。

四、 安全、技術(shù)要求

1、施工前,檢查各懸吊裝置的安全性、牢固性及操作靈敏性。清理干凈井口附近及天輪平臺(tái)上的雜物,防止墜物傷人。

2、井口施工地點(diǎn)的輔板必須加固結(jié)實(shí)牢固,所有在井口及上平臺(tái)工作的施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。

3、連接法蘭盤時(shí),下放管路口必須蓋嚴(yán),防止配件及手頭工具墜入井下,損壞井筒內(nèi)的設(shè)施。

4、手頭工具必須要有安全留繩,防止失手脫落。

5、施工時(shí),除了安裝人員外,井筒上、下及馬頭門附近禁止無關(guān)人員逗留、穿行。

6、在+572水平設(shè)置專人看護(hù)確保管路順利通過+572平臺(tái)。并設(shè)有靈敏可靠的聲光信號(hào)及電話以便及時(shí)和地面施工人員聯(lián)系、配合。

7、在管子道上平臺(tái)安排專人配合施工,管路到位及時(shí)通過專用對(duì)講機(jī)和地面聯(lián)系,通知地面人員奪鉤、留繩。

8、以封口套架底梁為主梁,每根繩增加一根輔助梁,將管路牢固的懸吊在封口底梁上。繩卡數(shù)目不少于4個(gè),且必須確保所有繩卡都卡牢、鎖死。

五、文明施工

管路安裝和電纜下放完畢后,必須將井筒上、下及平臺(tái)所有剩余的施工材料及工具回收入庫。封閉好管路口,并清掃干凈,切實(shí)作好安全生產(chǎn)、文明施工。

第8篇 洗脫苯工段終端蒸汽管路補(bǔ)焊方案安全措施

一、依據(jù):

《10.11.15 關(guān)于各項(xiàng)技術(shù)方案、臨時(shí)性施工作業(yè)規(guī)范、安全措施的編制、審批及執(zhí)行的規(guī)定》,洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊

二、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn):

2022年2月9日洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊

三、有效期限、適用范圍:

2022年2月9日14:00-18:00洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊

四、人員分工安排、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人,其他參加作業(yè)人員安排:

安全責(zé)任人:,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全工作

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工具體工作

工藝負(fù)責(zé)人:,負(fù)責(zé)工藝條件滿足作業(yè)要求

作業(yè)維修專責(zé):

維修成員: 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工

五、施工內(nèi)容、步驟及方法:

1、施工內(nèi)容:洗脫苯工段終端放散蒸汽管路補(bǔ)焊

2、施工步驟:

2.1關(guān)閉洗苯塔終端放散蒸汽管路總閥門(已經(jīng)關(guān)不嚴(yán));

2.2關(guān)閉終端煤氣水封蒸汽伴熱閥門并在閥門下端拆口,打開伴熱總閥門進(jìn)行泄壓;

2.3終端水封滅火蒸汽閥門下部法蘭錯(cuò)口,進(jìn)行蒸汽泄壓;

2.4待漏點(diǎn)處蒸汽變小,監(jiān)測(cè)介質(zhì)合格后,進(jìn)行補(bǔ)焊;

2.5補(bǔ)焊完畢后,先進(jìn)行終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè);

2.6終端水封滅火蒸汽管路合口作業(yè)完成后,關(guān)閉水封蒸汽伴熱閥門,進(jìn)行伴熱管路合口作業(yè)。

六、作業(yè)環(huán)境及針對(duì)性的(安全、技術(shù)、工藝、管理及其他)措施:

安全:必須嚴(yán)格按照作業(yè)步驟逐項(xiàng)進(jìn)行嚴(yán)格落實(shí),保證作業(yè)及人員的安全;

工藝:焊接作業(yè)時(shí)用儀器檢測(cè)可燃性氣體否合格;

管理:每個(gè)作業(yè)人員必須認(rèn)真聽取作業(yè)步驟、嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行操作及作業(yè)。

七、質(zhì)量技術(shù)要求:設(shè)備焊接牢靠,無泄漏現(xiàn)象。

八、方案貫徹

貫徹人:

被貫徹人:

洗脫苯工段終端水封蒸汽管路補(bǔ)焊

作業(yè)安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行施工作業(yè);

2、要求作業(yè)人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;

3、清理干凈周圍易燃易爆物品;

4、作業(yè)前用可燃性氣體檢測(cè)儀檢測(cè)周圍環(huán)境介質(zhì),合格后方可作業(yè);

5、提前在現(xiàn)場(chǎng)向作業(yè)人員傳達(dá)貫徹作業(yè)安全措施并簽字后方可進(jìn)行作業(yè);

6、作業(yè)前必須專人落實(shí)各項(xiàng)施工步驟的到位情況,保證現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全;

7、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)備滅火器2具。

第9篇 抽放管路除銹排渣安全措施解析

一、編制說明

d期間對(duì)井下抽放管路進(jìn)行除銹排渣。

二、施工說明

1、施工前,首先確定好施工的具體的具體位置,備好各專用工具,準(zhǔn)備好梯子、手拉葫蘆等用具,一切準(zhǔn)備好后,聯(lián)系地面瓦斯發(fā)電站,停止發(fā)電機(jī)組,排渣換管子。

2、施工負(fù)責(zé)人必須隨身攜帶瓦斯報(bào)警儀,檢查施工地點(diǎn)及管道口處瓦斯,瓦斯超過1.0%時(shí),立即停止工作,吹散附近的瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),方可進(jìn)行其他工作。

三、安全注意事項(xiàng)

(一)注意事項(xiàng)

1、所有工作人員必須按章作業(yè)。

2、所有施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)前,首先觀察現(xiàn)場(chǎng)周圍動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理并匯報(bào)。

3、施工過程中,必須做好人員間相互配合。

4、施工期間必須有一人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),并負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)停止施工并進(jìn)行處理。

5、更換管子時(shí),需一人扶梯一人操作,用手拉葫蘆固定好管子,嚴(yán)禁使用鐵器敲打管路螺絲產(chǎn)生火花。

6、替換管子過程中,所有人員不得在管子下方,防止管子滑落傷人。

7、施工完畢,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),工具放回原處存放,然后通知瓦斯發(fā)電站,恢復(fù)運(yùn)作。

8、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

(二)、避災(zāi)路線

施工過程中如遇危險(xiǎn)情況要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室及公司值班人員,當(dāng)局勢(shì)無法控制時(shí),必須立即撤出所有受威脅地區(qū)的人員,然后采取措施,進(jìn)行處理。

1、避災(zāi)路線:

一采回風(fēng)上山→一采石門→東翼軌道大小→副井→地面。

2、井上下保持通訊暢通,礦調(diào)度室電話98113、98400,公司值班電話98668。

第10篇 風(fēng)井井筒管子梁排水管路安裝非標(biāo)件加工施工安全措施

一、工程概況:

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑¢6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟¢377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為¢377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為¢377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為¢377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。

二、施工內(nèi)容:

(一)非標(biāo)件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號(hào)托架155件4914㎏

3.二號(hào)托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏

8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏

9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標(biāo)件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標(biāo)件制作

非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準(zhǔn)備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。

(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。

(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。

2.加工

(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對(duì)各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,部口位置等。

(2)號(hào)料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào),號(hào)料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長(zhǎng)或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿足不了以上要求,對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對(duì)接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。

(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。

4.焊接

(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。

(2)對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可¢5㎜或¢6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時(shí)遵循以下原則

不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。

(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。

1.施工準(zhǔn)備

利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑¢8㎜,磨料為30號(hào)規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.電弧噴涂工藝

根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

(一)非標(biāo)件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(㎜)

平行線距離和分段尺寸

±0.5

對(duì)角線差

1.0

寬度長(zhǎng)度

±0.5

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表二號(hào)料允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(㎜)

零件外型尺寸

±1.0

孔距

±0.5

表三氣割允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

零件寬、長(zhǎng)度(㎜)

±3.0

氣割面平面度(㎜)

0.05t且≤2.0

割紋深度(㎜)

0.2

局部缺口深度(㎜)

1.0

表四機(jī)械剪切允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

零件寬、長(zhǎng)度(㎜)

±3.0

邊緣缺棱(㎜)

1.0

型鋼端部垂直度(㎜)

2.0

表五制作允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(㎜)

直線度

1/1000且不大于5mm

支撐面的平面度

1/1000

端面垂直度

1/1000且不大于1mm

寬、長(zhǎng)度(mm)

±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。

⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位,不得進(jìn)行定位焊。

⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。

2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長(zhǎng),干燥天氣不超過12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時(shí)。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、安全注意事項(xiàng):

1.貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會(huì),由班長(zhǎng)交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。

6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。

10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。

19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。

22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。

26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。

27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清,場(chǎng)地清潔,做到文明施工。

傳達(dá)人:

傳達(dá)時(shí)間:

傳達(dá)地點(diǎn):

第11篇 綜采工作面機(jī)頭機(jī)尾拆卸供排水管路 安全措施

由于綜采工作面在推進(jìn)時(shí)機(jī)頭機(jī)尾供排水管路會(huì)影響工作面正常推進(jìn),需及時(shí)拆除,且因供排水管過于沉重,并用管路掛鉤掛于進(jìn)風(fēng)巷和皮帶巷頂板鋼筋網(wǎng)之上,拆卸不便,且人員在拆卸時(shí)存在太多不安全因素,為了保障人員在拆卸供排水管路時(shí)的安全,特制定以下安全措施:

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、首先檢查供排水管路位置周圍環(huán)境,是否有片幫磷皮等,如果有處理后方可作業(yè)。

2、準(zhǔn)備好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手動(dòng)葫蘆等。

3、關(guān)閉靜壓水截止閥及工作面水泵,泄水泄壓,待泄水完畢后,方可拆卸水管。

二、拆卸水管作業(yè)

1、當(dāng)需要登高作業(yè)拆卸水管時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》,必須有專人監(jiān)護(hù),專人扶持,確保登高梯或凳子固定可靠,腳下穩(wěn)固后方可登高拆卸,斜坡作業(yè)時(shí)必須綁固可靠。

2、當(dāng)水管之間連接螺栓銹蝕嚴(yán)重時(shí),提前半個(gè)小時(shí)噴射松動(dòng)劑松動(dòng)。

3、當(dāng)螺栓無法擰開,需要?jiǎng)佑醚鹾高M(jìn)行切割時(shí),要嚴(yán)格按照《電氣焊措施》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,氧焊進(jìn)行切割作業(yè)過程中要求瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時(shí)測(cè)一次瓦斯?jié)舛?同時(shí)在切割前確保水管安全可靠的吊掛起來,以防水管螺栓割斷后水管掉落傷人。

4、拆卸水管只能逐根拆卸,一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),兩人負(fù)責(zé)拆卸,拆卸前用手動(dòng)葫蘆分別綁扎牢固所拆卸管路的兩端頭,用相對(duì)應(yīng)型號(hào)的梅花扳手拆掉管路上的螺栓,用手動(dòng)葫蘆將管路緩慢平穩(wěn)下放到底板。下放管路時(shí),兩臺(tái)手動(dòng)葫蘆要做到協(xié)調(diào)一致,同時(shí)下放。

5、當(dāng)拆卸皮帶巷中的水管時(shí),作業(yè)前應(yīng)閉鎖皮帶并上鎖,防止皮帶突然啟動(dòng)造成人員傷害。

6、拆卸水管過程中監(jiān)護(hù)人員要站位正確,嚴(yán)禁人員站在水管下方,以防管路、掛鉤、頂板磷皮和漏矸掉落傷人。

三、通水試驗(yàn)供水管路

拆完水管后,及時(shí)連接供排水管路,連接點(diǎn)要用橡皮墊圈墊好并用適當(dāng)規(guī)格型號(hào)的螺栓(不少于六條)擰緊,同時(shí)管路堵頭要堵死,以防管路漏水,打開關(guān)閉的閘閥進(jìn)行通水試驗(yàn),確認(rèn)水管不漏水,實(shí)現(xiàn)正常供排水。

四、清理現(xiàn)場(chǎng)

1、確保拆管所使用的工具、材料和雜物及時(shí)清理干凈,防止雜物進(jìn)入工作面影響煤質(zhì)和生產(chǎn)。

2、將水管掛鉤和螺栓進(jìn)行回收,減少材料浪費(fèi)。

第12篇 供熱管路維修 施工安全措施

本工程施工區(qū)域內(nèi)地下管線較多,相互疊加,縱橫交錯(cuò),為了保證施工人員、施設(shè)設(shè)備安全順利準(zhǔn)時(shí)完成的完成本次管路維修任務(wù),因此制定以下施工安全措施。

一、施工前準(zhǔn)備工作:

1、項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織工程施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底會(huì),將各種管線的詳細(xì)情況對(duì)施工班組作業(yè)人員作詳細(xì)說明,并針對(duì)管線的保護(hù)措施進(jìn)行交底。

2、施工工人、機(jī)械作業(yè)人員應(yīng)服從工地管理人員的安排,對(duì)施工內(nèi)容應(yīng)該詳細(xì)了解。

3、對(duì)施工范圍內(nèi)的所有井蓋的周圍做好保護(hù)裝置,在井蓋前方放置明顯的警示牌禁止人員靠近。

4、打開施工范圍內(nèi)所有井蓋,并用風(fēng)機(jī)對(duì)區(qū)域內(nèi)所有地溝送風(fēng)4小時(shí),以便將有害氣體沖淡。

5、送風(fēng)完成后由安檢人員對(duì)地溝內(nèi)的一氧化碳等有毒有害物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)安全后施工人員方可進(jìn)入。

6、進(jìn)入地溝內(nèi)的施工人員必須佩帶安全帽、手套、礦燈、雨靴等保護(hù)用品。

7、施工人員進(jìn)入地溝后對(duì)地溝內(nèi)積水進(jìn)行測(cè)量,如需要排水先將地溝內(nèi)水排放干凈,并將淤泥雜物清理干凈。

8、施工前,先切斷循環(huán)泵電源。并在開關(guān)柜上懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。

9、待一切準(zhǔn)備工作完成后,確認(rèn)可以進(jìn)行施工方可組織施工人員開始管路維修。

二、施工工作中安全措施

1、施工管理人員嚴(yán)格要求作業(yè)人員按交底要求施工,并在可能預(yù)見有重要管線的部位施工時(shí),親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè),做好監(jiān)督檢查和驗(yàn)收工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、施工管理人員是現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)的直接責(zé)任人,發(fā)生事故應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)上報(bào),同時(shí)應(yīng)采取有力措施協(xié)助有關(guān)單位做好保護(hù)和搶救工作,防止發(fā)生人員傷亡和制止事故的擴(kuò)大。

3、如管網(wǎng)分布范圍內(nèi)的土石需要開挖盡量采用人工開挖,防止直接使用機(jī)械破壞地下原有管線。若必須采用機(jī)械開挖時(shí),必須保留安全距離。在已探明各種管線結(jié)構(gòu)的上、下、左、右分別為1m、1m、2m、2m范圍嚴(yán)禁采用機(jī)械作業(yè)。

4、如地溝內(nèi)管路銹蝕嚴(yán)重需要更換時(shí)應(yīng)由專人將原有管路內(nèi)積水排干,確認(rèn)管路內(nèi)無積水后方可更換。

5、如需要電焊、切割作業(yè)必須由專業(yè)電氣焊人員操作,氧氣、乙炔距離不得小于10米,氧氣瓶不得暴曬、倒置。電焊機(jī)單獨(dú)接線(由電工負(fù)責(zé))。用火周圍要清理干凈切配備消防器材。

6、使用電動(dòng)器具前檢查絕緣是否良好,并且有漏電保護(hù)裝置,防止觸電及機(jī)械傷人。

7、如需要使用起重設(shè)備,應(yīng)由專人先將起重機(jī)具、索具、安全帶進(jìn)行檢查,凡有缺陷的禁止使用。

8、施工過程中如遇暴雨天氣,應(yīng)先將區(qū)域內(nèi)井蓋蓋死,防止雨量過大引起地溝積水。并將室外的電氣設(shè)備、工具及時(shí)收入室內(nèi)。

三、施工完成后,向管網(wǎng)內(nèi)注水打開管網(wǎng)上所有閥門,開啟循環(huán)泵。派遣施工人員進(jìn)入地溝內(nèi)對(duì)所有管線、閥門進(jìn)行檢查,是否有跑、冒、漏、滴處,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)搶修。待檢查無誤后施工人員清理地溝內(nèi)雜物,清理完畢后人員撤離地溝。確認(rèn)地溝內(nèi)無人后,施工人員蓋好區(qū)域內(nèi)所有井蓋,撤走警示牌,收拾現(xiàn)場(chǎng)工具打掃衛(wèi)生。

第13篇 地面壓風(fēng)管路安裝安全措施

地面空壓機(jī)房至井底的壓風(fēng)管路為8英寸鋼管,其中地面段約120米長(zhǎng)鋪設(shè)于地底約1.5米深。由于使用年限較長(zhǎng),地面段管路部分已腐蝕、漏風(fēng)?,F(xiàn)鋪設(shè)了一條3英寸的塑料管作為壓風(fēng)管路地面段的臨時(shí)供風(fēng)管。為從根本上解決壓風(fēng)供風(fēng)問題,決定由機(jī)電一隊(duì)安裝一趟永久性管路。為保證安裝作業(yè)安全順利,制訂以下安全措施。

一、施工步驟

1、測(cè)量并標(biāo)定出壓風(fēng)機(jī)房至副井口之間需安裝托架的位置。

2、挖好托架基礎(chǔ),安裝托架。

3、安裝托架平臺(tái)、踏步。

4、測(cè)量出相鄰?fù)屑荛g的距離,根據(jù)間距將每組相鄰?fù)屑荛g的風(fēng)管焊接好。

5、使用吊車將焊接好的風(fēng)管吊至托架上,要求每組風(fēng)管之間必須用套管焊接連通。

6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況測(cè)量、制作彎頭,將新安裝的風(fēng)管與原壓風(fēng)管連通。

7、壓風(fēng)管路全部連通后,通入壓縮空氣檢查管路,如發(fā)現(xiàn)泄漏進(jìn)行處理。

8、全部管路經(jīng)檢查無任何泄漏后投入正常使用、同時(shí)關(guān)閉塑料壓風(fēng)管。清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),本次作業(yè)結(jié)束。

二、注意事項(xiàng)

1、托架位置的選擇要合理,要滿足礦車、汽車通行的需要。

2、托架的高度不得底于4米,要滿足汽車通行及今后副井新提升繩吊運(yùn)的需要。

3、托架基礎(chǔ)安裝需牢固,安裝托架時(shí)要保證豎直。

4、在運(yùn)輸風(fēng)管的過程中,所有人員要做到自保、互保,特別是抬管、運(yùn)管、卸管過程中要聽從統(tǒng)一指揮,防止人員受傷。

5、管路在焊接時(shí)要保證質(zhì)量,套管必須3600滿焊;在焊接過程中要防止出現(xiàn)氣孔。

6、在使用吊車起吊過程中,如作業(yè)場(chǎng)所有可能碰到架空線的,必須提前申請(qǐng)《地面停、送電作業(yè)票》并嚴(yán)格按作業(yè)票要求操作,停電前必須通知相關(guān)部門及隊(duì),做好預(yù)防措施。

7、在起吊過程中,起吊鋼管下部嚴(yán)禁人員進(jìn)入;每組鋼管在托架上放置好后必須安裝防滑落裝置;鋼管在空中對(duì)接時(shí)必須設(shè)置留繩并必須聽從統(tǒng)一指揮。

8、所有登高作業(yè)人員必須配戴合格的保險(xiǎn)帶且必須生根牢固。

9、所有管路在托架上必須設(shè)有護(hù)欄。

10、所有管路在托架上必須找平,要使管路保持同一水平。

11、對(duì)于跨度較大的管路,應(yīng)在適當(dāng)位置加裝支撐架;支撐架生根必須牢固。

12、全部管路安裝完畢后,管路及托架必須進(jìn)行防腐處理。

13、本次安裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為曾保良、安全負(fù)責(zé)人為谷水君,機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)為黃志忠。

14、本次作業(yè)開始前,由機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)向所有參加作業(yè)人員貫徹本措施并簽名。

第14篇 安裝壓風(fēng)管路安全措施

根據(jù)我礦工程進(jìn)度和下一步工程的計(jì)劃,經(jīng)過礦委認(rèn)真研究決定,將在主平硐至+326m至+100m車場(chǎng)安裝壓風(fēng)管,為滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求,保障我礦長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展,符合《規(guī)程》要求?,F(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況制定安裝管路的安全技術(shù)措施如下:

一、基本狀況:

原礦井壓風(fēng)管路小,壓風(fēng)管徑也不符合要求,為了符合《瀘縣加明馬園煤礦2014年度掘進(jìn)工程的需要》壓風(fēng)管路需重新安裝。

二、安裝技術(shù)要求

1、管道接頭要嚴(yán)實(shí),不能漏風(fēng)。

2、轉(zhuǎn)彎時(shí)要按巷道角度安設(shè),且不能影響行人、運(yùn)輸、通風(fēng)等安全,(特別是人車巷要注意一定的安全距離)

三、安裝安全技術(shù)措施:

1、由礦委委派專門項(xiàng)目責(zé)任負(fù)責(zé)人,對(duì)此次項(xiàng)目實(shí)行全面管理,對(duì)項(xiàng)目的施工全程序、安全、質(zhì)量負(fù)全權(quán)責(zé)任。

2、管道裝車必須檢查礦車,禁止使用病車、壞車。

3、裝運(yùn)管道車的管道不得超高、超寬。

4、推車時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁在側(cè)面推車,同時(shí)要保持推車時(shí)的安全間距,相鄰兩車間距離不小于30米。

5、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在臨近道岔、彎道、巷道口、等處要提前發(fā)出信號(hào)并減速,嚴(yán)禁埋頭推車。

6、進(jìn)入安裝地點(diǎn),首先由班組長(zhǎng)對(duì)巷道的頂、幫進(jìn)行一次全面的檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,清橇危巖活矸。檢查時(shí)必須由外向里逐步進(jìn)行,待處理好隱患后,方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作區(qū)域工作。

7、如發(fā)現(xiàn)有冒頂?shù)恼髡?,?yīng)立即撤出人員,作出處理后無安全隱患方可工作。

8、安裝屬于全負(fù)壓通風(fēng),風(fēng)量能夠滿足工作面的用風(fēng)需求。

9、加強(qiáng)通風(fēng)管理,嚴(yán)格按照瓦斯檢查制度來檢查瓦斯,每班專職瓦檢員必須持證上崗跟班作業(yè),對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯和二氧化碳濃度不超限時(shí),才準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè),整個(gè)班口不得少于3次檢查;專職瓦檢員負(fù)責(zé)工作面的瓦斯檢查,并將檢查的瓦斯數(shù)據(jù)告訴現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。嚴(yán)禁空班漏檢、假檢和誤檢,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。每班檢查結(jié)果必須認(rèn)真清楚地填寫現(xiàn)場(chǎng)記錄牌和專用手冊(cè),以及瓦斯日?qǐng)?bào)表。

10、安裝人行巷管道時(shí),必須從下往上安裝,并固定在人車左則,每20米一個(gè)防滑水泥柱,防止管道下滑。

11、安裝人行巷管道時(shí),嚴(yán)禁其他人員進(jìn)出人行巷。

12、必須在保證安全前提下,方可作業(yè);否則停止作業(yè)。

13、在運(yùn)送人行巷管道時(shí),確保運(yùn)輸途中的安全。

四、本安全技術(shù)措施,經(jīng)會(huì)審批準(zhǔn)后,由礦委組織參加本作業(yè)面工人和管理人員學(xué)習(xí),未參加學(xué)習(xí)人員不得上崗作業(yè)。

五、以上不完善之處,從新制定行之有效安全措施后方可執(zhí)行,

瀘縣加明馬園煤礦

2014年 月 日

第15篇 _井下運(yùn)輸大巷清掃風(fēng)水管路安全措施

為防止井下運(yùn)輸大巷風(fēng)水管路上煤塵或粉塵堆積,需要不定期進(jìn)行清掃,為了保障清掃風(fēng)水管路安全,特制定如下安全措施:

1、擦風(fēng)水管路,如果進(jìn)入封閉區(qū)進(jìn)行施工時(shí),必須提前向調(diào)度室和安監(jiān)處匯報(bào),然后寫好停架空線工作票,經(jīng)調(diào)度室同意后,方可施工。在施工過程中,臨近架空線作業(yè)時(shí),一定要提前將相應(yīng)段的架空線停電,驗(yàn)電、放電、掛接地線和警示牌,并派專人對(duì)停電開關(guān)進(jìn)行站崗,經(jīng)檢查確已停電后,方可進(jìn)行施工。

2、登高作業(yè)擦管路時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(一)高空作業(yè)必須使用登高工具和安全用具。

(二)使用木梯子時(shí),支撐必須牢固,并有防滑措施。

(三)嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。

3、當(dāng)電車經(jīng)過停電段時(shí),看管停電分段開關(guān)的人員要通知施工人員,在施工人員停止作業(yè)躲到安全區(qū)域,登高作業(yè)人員離開梯子走到安全區(qū)域后,才能將開關(guān)閉合,電機(jī)車方可通過。電機(jī)車完全通過后,再將該段的架空線停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線和警示牌,并派專人對(duì)停電開關(guān)進(jìn)行站崗,經(jīng)檢查確已停電后,施工人員方可施工。

4、施工人員應(yīng)時(shí)刻注意來往車輛,事先跟運(yùn)搬隊(duì)井下調(diào)度站聯(lián)系好,要求電機(jī)車司機(jī)經(jīng)過施工地點(diǎn),電機(jī)車要減速行駛,并鳴笛示警。

5、上下木梯子或板凳,精力一定要集中,手要扶牢扶實(shí),以防發(fā)生跌落事故。施工人員時(shí)刻注意安全,做好自主保安和相互保安,并持證上崗。

6、區(qū)隊(duì)安排清掃風(fēng)水管路時(shí),必須由兩人以上進(jìn)行施工,并指派其中有工作經(jīng)驗(yàn)的人為施工安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)控。

7、未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和其它有關(guān)規(guī)定。

管路安全措施15篇

為了我礦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上一個(gè)臺(tái)階,礦委要求對(duì)井下瓦斯管管路、防塵主管路、壓風(fēng)主管路進(jìn)行漆刷防腐防銹處理,為保證漆刷質(zhì)量與施工安全,編制措施如下:一、漆刷范圍與顏色規(guī)定1、南北采區(qū)所有鐵皮卷管瓦斯管:12吋、8吋管理進(jìn)行上漆處理,由通風(fēng)區(qū)組織人員漆刷。2、南北采區(qū)所有壓風(fēng)主管路:4吋鋼管由通風(fēng)區(qū)人員漆刷,采掘工作面的管路由各工…
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