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第1篇 淺眼爆破安全措施介紹
淺眼爆破安全措施
1、炮眼深度不小于600mm。
2、最小抵抗線不小于300mm。
3、每眼最大裝藥量不得超過150g。
4、封泥長度不小于300mm。
5、 每次放炮前由瓦檢員嚴格檢查瓦斯?jié)舛?若濃度大于1%,則嚴禁放炮處理。每次放炮前后,必須灑水防塵。
6、嚴禁放明炮、糊炮,嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管放炮。
7、嚴格設置放炮警戒,并通知受威脅地點人員撤人。并由班長現(xiàn)場指揮。
8、要確保巷道通風情況良好,嚴禁無風或微風作業(yè)。
9、炮眼深度小于600mm時,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準,可以小于600mm,但炮泥必須封滿。
第2篇 打眼爆破的安全措施
1、采用鉆爆法破煤巖。掘進方式為先掏煤后壓頂，掏槽采用豎向楔形掏槽。掘進時采用mz-12型煤電鉆及7655型風動鑿巖機施工炮眼。掘進爆破均采用1-5段毫秒電雷管引爆，最后一段延期時間不超過130毫秒；炸藥為3#礦用抗水硝銨炸藥；采用mfb-100型放炮器起爆。巷道掘進炮眼布置圖、爆破說明書詳見附圖。
2、打炮眼前，作業(yè)人員必須對工作面15米 范圍頂、幫、支護進行安全檢查，只有各支護按規(guī)定施工齊全、有效、縮小到最小控頂距、上好前探梁，頂、幫聾煤、矸已處理干凈且經(jīng)仔細檢查無拒爆、殘暴、熄爆炮眼后，方可開鉆。
3、 開鉆前，由當班工長和驗收員負責，要先照好中線，以中線為依據(jù)，用粉筆按炮眼布置圖標出炮眼位置，之后方可打眼。打眼工要嚴格按“炮眼布置圖和爆破說明書”要求的深度和角度打眼，確保巷道成形規(guī)整。
4、接風水管時，各軟管間或軟管與鋼管間及閘門與鋼管間對接時必須采用雙股8#鐵絲扭結(jié)牢固，以防斷管傷人。
5、打巖眼操作嚴格按《大同礦務局操作規(guī)程》第206條～第208條和第223條～第230條規(guī)定執(zhí)行；打煤眼操作嚴格按《大同礦務局操作規(guī)程》第206條～第222條規(guī)定執(zhí)行。
6、裝藥前，由當班工長或跟班干部負責，指派專人將工作面內(nèi)的風水管、電鉆線、探頭等撤出工作面30m以外，放到指定的安全地點。各電氣設備沒撤出工作面之前不準將火工品帶入工作面，更不準一邊打眼一邊裝藥，防止火工品意外引爆發(fā)生事故。
7、裝藥前，由當班工長負責，將炮眼內(nèi)的煤巖粉用壓風吹盡。裝藥必須采用正向裝藥，每孔的裝藥量按爆破說明書規(guī)定執(zhí)行，不得多裝或少裝。裝藥時，要認真檢查火藥、雷管的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的嚴禁使用并交回火藥庫。每班剩余的火藥、雷管經(jīng)安監(jiān)工簽字后交回火藥庫，嚴禁亂扔，亂放、亂寄。
8、裝藥后，炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用黃土封實。封孔嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定執(zhí)行,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它材料作炮眼封泥。本工作由當班工長負責監(jiān)督。
9、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人聯(lián)鎖放炮制”，嚴格執(zhí)行“自聯(lián)自拉”制度，爆破的法線距離不小于 米，嚴禁短距離和直線拉炮，凡違反《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定的不準裝藥、爆破。
所有爆破器材必須放在警戒線以外的安全地點。每次爆破，爆破員最后離開爆破地點，并在躲避峒內(nèi)進行爆破，躲避峒到爆破工作面的法線距離不小于 米。
10、爆破前，當班工長必須清點人數(shù)，嚴格按規(guī)定設置爆破警戒。崗哨必須在巷道拐彎處或躲避峒內(nèi)設崗攔人，并將全部人員撤至崗哨以外的巷道拐彎處或躲避峒內(nèi)。崗哨的設置由當班工長指派專人擔任，確認無誤后方可下達爆破命令。各個崗哨的設置和撤離必須由工長親自布置。沒有工長撤離命令，警戒人員嚴禁擅自離崗。
11、一次裝藥必須一次起爆，不準一次裝藥分次起爆。
12、每次爆破后至少等待 分鐘后方可沿線檢查進入工作面。
13、每次聯(lián)線和爆破后進入工作面必須先“敲幫問頂”，沿線檢查頂幫支護安全狀況，不安全不準進入作業(yè)。每次聯(lián)線時必須兩人作業(yè)，其中一人負責安全。嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第340條規(guī)定執(zhí)行。
14、爆破員必須把火藥、雷管分箱加鎖分別存放到專用的炮藥箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。炮藥箱要放在頂板完好且避開電氣設備和導電體的安全地點，火藥箱和雷管箱的法線距離大于5m。每次爆破時，由當班火藥工負責把炮藥箱和雷管箱放到警戒線以外的安全地點。
15、爆破工作要由專職爆破員擔任，爆破工必須由經(jīng)過專門訓練，有兩年以上采掘工齡，并持有縣級以上主管部門發(fā)放的爆破合格證的人員擔任。
16、裝配起爆藥卷時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第325、326條規(guī)定執(zhí)行；爆破母線和聯(lián)結(jié)線的檢查及使用等事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第334、338、339條規(guī)定執(zhí)行；其它有關事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第315條～第342條和《大同礦務局操作規(guī)程》第256條～第278條規(guī)定執(zhí)行。
17、放炮要以口哨為令，一聲撤人，二聲拉炮，并連續(xù)吹兩次。嚴禁用口喊或其它方式代替。放炮信號發(fā)出后，至少要等5秒鐘，方可起爆。
18、檢查、處理拒爆和熄爆的方法及措施
a、每次進入工作面、每次打眼前、每次裝煤時均必須仔細檢查有無拒爆、殘暴和熄爆炮眼，如發(fā)現(xiàn)拒爆、殘暴和熄爆必須立即按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定要求處理。
b、當通電以后出現(xiàn)拒爆時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第341條規(guī)定要求處理。
19、嚴禁裸露爆破。
20、臥底、刷幫、掘進需淺眼爆破時必須執(zhí)行以下規(guī)定：①眼深不小于0.3米.②有多個自由面時,在煤層中最小抵抗線不小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不小于0.3米。③爆破巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不小于0.3米。④炮眼必須垂直巷幫或底板。⑤每孔裝藥量不大于 克。⑥每次聯(lián)眼數(shù)不超 個。⑦必須用舊皮帶將炮眼蓋嚴。⑧封泥必須封嚴封滿封實。
21、每次爆破時，工長必須指派專人將爆破點15米范圍各電纜、風水管路、電氣設備、機械、通風設施等撤至距爆破點30米以外的安全地點并用皮帶和圓木維護嚴密。如不能撤出時，必須采取以下措施：①將爆破點15米范圍各電纜用皮帶包裹嚴密并吊至頂板錨桿或堅固物上，每米吊掛一次。電纜距頂板不大于0.4米。②將爆破點15米范圍各風水管路斷開接成軟管埋入地下或采用圓木密排并吊掛皮帶維護嚴密。③將爆破點15米范圍各電氣設備、機械、通風設施等采用圓木密排并吊掛皮帶維護嚴密。圓木ф≥20㎝。④必須放小跑:每孔裝藥不大于400克,每次至多聯(lián)2個眼。
22、巷道開口6米范圍必須放小炮:①眼深不大于1.2米。②每孔裝藥量不大于400克。③每次聯(lián)眼不超四個。
23、通風設施附近10米爆破時還必須執(zhí)行以下幾點:①炮眼距通風設施距離不小于0.5米②每孔裝藥量不超600克,每次聯(lián)眼不超2個③炮眼采用皮帶蓋嚴④加強通風設施支護
第3篇 _采石場爆破安全措施
根據(jù)國家標準gbj201-83規(guī)范中爆破工程的規(guī)定要求,制定本采石場爆破安全措施.采石場爆破安全措施.
采石場爆破石方備料施工,由項目長與工程部長負責,落實給采石場工程隊隊長,負責現(xiàn)場指揮、操作、安全、質(zhì)量、數(shù)量、進度,所有參加爆破工作人員,都必須受過爆破技術培訓,熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,并經(jīng)縣、市公安局考試合格,方可參加爆破工作。
一、 火工材料(炸藥、雷管、導火索)的定貨采購:
嚴格遵照公安部門的要求,按照爆破器材的品種、性能參數(shù),適用條件、包裝質(zhì)量,供貨能力,儲存條件,選定優(yōu)質(zhì)名牌廠家供銷貨,按采石工程進度,分年、季用量簽訂合同進貨。
二、 爆破器材的運輸:
必須辦理公安部門頒發(fā)的“爆炸物品運輸證”方可進行運輸。使用汽車運輸照有關規(guī)定。
(1) 由熟悉爆破器材性質(zhì),具有安全駕駛經(jīng)驗的司機駕駛;
(2) 能見度好時車速不得超過40km/h,在揚塵、起霧、暴風雨等天氣時車速減半;
(3) 平坦路段車距不小于50m,山區(qū)不小于300m;
(4) 遇有雷雨,車輛停置應遠離人群、村莊、建筑物的空曠處;
(5) 遇冰、雪冬季必須采取防滑措施。
三、 爆破器材的儲存與管理:
(1) 設專用庫(室)分別儲存炸藥、雷管、導火索。專室專人管理,不得任意堆放;
(2) 爆破器材儲存庫(室),需經(jīng)當?shù)毓膊块T認可。保管人員需持證上崗;
(3) 儲存庫區(qū)周圍建雙層剌網(wǎng),圍網(wǎng)至庫房距離不小于50m,高度不低于2m;
(4) 值班室在圍墻外不小于50m;
(5) 設保衛(wèi)人員,輪流值班,派專人管理,建立嚴格的出入庫檢查登記制度,收、存、放必須登記,做到賬目清楚,賬物相符;
(6) 嚴禁無關人員進入庫區(qū);
(7) 庫內(nèi)嚴禁煙火;
(8) 發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失被盜,必須及時報告所在地公安部門;
(9) 嚴格按照規(guī)定存放爆破器材;
(10) 庫房內(nèi)不裝電燈,使用安全電筒,并注意防雷;
(11) 按規(guī)范要求檢驗,確認失效的經(jīng)報公安部門檢查核對,項目長審批后,方可銷核。
四、 加強采石場爆破工作安全措施:
首先要嚴格爆破組織施工,層層建立安全責任制,隊長、班組長、安全員各負其責,對施工現(xiàn)場,人員過路車輛、行人、牲畜、電力、電話線路,均應注意防護,不得造成任何人身傷亡,避免、減少一切損失,并要求以下安全措施:
(1) 懸崖高空爆破施工:正確使用“三寶”(安全帽、安全網(wǎng)、安全帶);
(2) 造孔人員,要根據(jù)爆破參數(shù),科學合理確定炮孔布設位置及深度;
(3) 要安全使用風稿、鑿巖機,按炮孔位置,深度、角度成孔;
(4) 安全裝藥與封堵:專人負責裝藥,嚴格使用炮(木)棍分層輕輕壓實,防止用鐵棍、以免火花引爆,防止雷管受擊起爆;
(5) 設立安全警線:根據(jù)爆炸裝藥量等設置安全半徑及警戒線,起爆之前,人員機具撤離到安全線以外。
(6) 要注意做好爆炸后的清檢及瞎炮處理工作:
在爆炸時要注意聽炮數(shù),然后而心停幾分鐘以防遲爆炮傷人,起爆后爆破先進入現(xiàn)場清點,是否有啞炮,如有,必須及時聲明,然后處理,當檢查確保安全后,撤除警戒,安安排人員選石、劈石、解小碼和進行下輪爆破工序。
爆破隊長為進行爆破作業(yè)的承包人,對所有因爆破涉及有人身、工地和周邊財產(chǎn)采取保護性措施,并對由于爆破而造成的任何人身傷亡(包括第三者傷亡)以及石料場工程或公私財產(chǎn)行人,通過車輛,牲畜、田地、果樹、公私財產(chǎn)和有關爆破產(chǎn)生的損失承擔全部責任。
第4篇 _爆破工乘坐乘人車安全措施
一、目的:
為減輕爆破工勞動強度,確保在西軌大巷及西三軌道大巷乘坐乘人車時,安全運送雷管,故編此措施,以保障安全運送。
二、要求:
1、機運事業(yè)部須確保乘人裝置完好。在拉料車廂后為爆破工預留一節(jié)獨立的車廂供爆破工乘坐,嚴禁其它人員乘坐。
2、爆破工從爆破材料庫領取雷管時,必須確保雷管盒木質(zhì)結(jié)構(gòu)牢固、鎖具齊全有效、手把完好、背帶完好。
3、爆破工下井后步行至爆破材料庫領取雷管,然后在爆破材料庫門口等待乘坐乘人車,待停穩(wěn)鳴笛后方可上車,上車后機車司機進行安全確認后方可開車。
4、爆破工攜帶雷管盒乘坐乘人車時,把背帶斜掛肩上,坐穩(wěn),雙手扶穩(wěn)雷管盒并平穩(wěn)放于兩腿之上,以緩沖車輛行駛期間的顛簸。
5、爆破工攜帶雷管盒乘坐乘人車時應輕拿輕放。嚴禁刮碰車門、車壁等;嚴禁在乘人裝置上磕碰。
6、爆破工乘坐的車廂不得同時運送其他物品、工具或人員,列車的行駛速度不得超過2m/s,中途嚴禁隨意停車。
7、乘人車到達下車地點后,應先讓其他人員下車,爆破工攜帶雷管盒時應緩慢下乘人車時,避免下車時雷管盒發(fā)生碰撞現(xiàn)象。
8、爆破工現(xiàn)場交接班結(jié)束后,交班的爆破工攜帶雷管盒乘坐返回的乘人車,機車司機在爆破材料庫門口停車鳴笛后,爆破工下車進行雷管退庫工作。
三、其它安全注意事項
1、參與發(fā)放、運輸雷管的人員必須熟悉操作規(guī)程,熟悉雷管的性能,嚴禁任何臨時人員參與到運輸過程中。
2、爆破工乘坐的人車必須按規(guī)定定期進行檢查,在發(fā)現(xiàn)的隱患未處理前不得進行使用。
3、其它未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 爆破作業(yè)安全措施
爆破作業(yè)安全措施
1、按采掘工作面當班或每循環(huán)爆破施工需要量領取炸藥雷管,認真執(zhí)行領退制度,帳物相符有簽字。做到用木箱分裝上鎖,安全運送到施工地點符近分別存放在安全處。
2、作業(yè)地點風量足夠,瓦檢員檢查瓦斯等氣體不超限。工作面的控頂符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,無支架損壞及傘檐。嚴禁空頂作業(yè)。
3、煤電鉆有綜合保護,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔鉆眼,每打完一個眼清凈炮眼內(nèi)煤(巖)粉;裝藥量符合規(guī)定。回采工作面打眼與其他工藝作業(yè)距離要不小于15m。
4、按實際使用數(shù)量制作引藥,裝藥時執(zhí)行正向爆破。嚴禁打眼與裝藥同時進行。裝藥地點附近10m范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)。
5、炮眼封孔炮泥(及長度)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。母線長度不少于70m,敷設時不得接近管線等導電物體,并懸掛好,線頭扭結(jié)成短路。
6、必須做到“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮;堅持一組裝藥一次起爆,掘進巷全斷面一次起爆。接線放炮前要發(fā)出警號,如無異常方能起爆。
7、放完炮后要檢查瓦斯和檢查是否有盲炮,并排險及上好臨時支護。如發(fā)現(xiàn)有盲炮必須安規(guī)程規(guī)定處理。
8、打眼放炮前應用水噴洗工作面煤壁(煤幫),放炮后要對煤堆灑水防塵。
9、放炮結(jié)束交班后,要將剩余炸藥、雷管退回炸藥庫。
采面收尾時預防冒頂?shù)陌踩胧?/p>
回采工作面收尾時,為了安全撤除工作面內(nèi)的支架、設備,必須采取特殊的安全措施加以管理,預防冒頂。其主要措施如下:
1、回采到止采線時要保留最小控頂距(1m頂梁時為3.2m,1.2m頂梁時為3.7m),即保留有3排梁3排柱的單 體液壓支架和切頂排斜撐柱,保證支架的穩(wěn)定性。
2、最小控頂距內(nèi)排距保證有1m,柱距0.7—0.8,以保持撤除支架和設備的空間,形成安全暢通的通道,保證行人安全以及通風和運輸。
3、采面上下順槽木支架要加強支護,保持支架無斷梁缺柱,并保留20m內(nèi)的超前支護,上下安全出口各打上一個方形木垛保護,使退路暢通。
4、要視工作面當時實際情況,遇頂板來壓或在煤幫處切頂時要加設貼幫柱,提升支護強度。
5、先撤除無需使用的設備、梁柱等材料,清理干凈浮煤和雜物,以及清除傘檐煤。
6、回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁,由下往上斜角逐架回撤;先撤斜撐柱(棚)后柱到梁,嚴禁無序回撤。
7、若是對拉工作面及有中間巷的工作面,如果傾角較小,可由兩頭向中間回柱,但同樣要堅持由采空區(qū)向煤壁斜角逐架回撤。
8、回撤時必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂 制度,并選好安全退路及站在支護完好的安全位置回柱放頂。
9、回柱時必須有2人以上配合,必須指 定有經(jīng)驗的人員觀察頂板,將采空區(qū)的支架回收干凈,回出的梁柱要立即搬出到上下順槽安全位置放好。
10、對個別采用由上而下進行回撤的,回收支柱由溜槽下放時要特別注意防止頂板巖石垮落后下滾造成事故。
第6篇 避免爆破事故的安全措施
爆破在非煤礦山生產(chǎn)中被廣泛應用，但是由于在使用中的一些失誤，爆破事故頻繁發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計，爆破事故占非煤礦山工傷事故的30％左右。炸藥爆炸時的危害主要是產(chǎn)生爆炸地震、空氣沖擊波、飛石和噪聲等，一旦失控，就會造成事故。要避免事故的發(fā)生必須按照規(guī)程操作，要確保必要的安全距離和采取相應的安全技術措施。主要需要注意以下幾個方面。
1、嚴格按照操作規(guī)程進行。爆破作業(yè)人員必須取得爆破員的資格，各種爆破都必須編制爆破設計書或爆破說明書。設計書或說明書應有具體的爆破方法、爆破順序、裝藥量、點火或連線方法、警戒安全措施等；爆破過程中，必須撤離無關人員。嚴格遵守爆破作業(yè)的安全規(guī)程和安全操作細則。
2、裝藥前必須對炮孔進行清理和驗收，使用竹木棍裝藥，禁止用鐵棍裝藥。在裝藥時，要禁止煙火、禁止明火照明。在擴壺爆破時，每次擴壺裝藥的時間間隔必須大于15分鐘，預防炮眼溫度太高導致早爆，深裸露爆破外，任何爆破都必須進行藥室充填，填塞要十分小心，不得破壞起爆網(wǎng)路和線路。
3、設立警戒。爆破前必須同時發(fā)生聲響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到，地下爆破應在相關的通道上設置崗哨，地面爆破應在危險區(qū)的邊界設置崗哨，使所有通道都在監(jiān)視之下，并撤走爆破危險區(qū)的全部人員。
4、導火索起爆應不少于兩人進行，而且必須用導火索或?qū)Ｓ命c火器材點火。單個點火時，一人連續(xù)點火的根數(shù)，地下爆破不得超過5根，露天爆破不得超過10根。導火索的長度應保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2米。
5、爆破后，必須經(jīng)過一段時間(露天爆破不少于5分鐘，地下爆破不少于15分鐘，還要通風吹散炮煙后)，再確認爆破地點是否安全，經(jīng)爆破指揮部或當班爆破班長同意，才能發(fā)出解除警戒信號，允許人員進入爆破地點。
第7篇 爆破材料儲存運輸安全措施
一、組織機構(gòu)
礦成立礦用爆炸物品及爆破管理領導小組:
組 長:礦長
副組長:總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長
成 員:采煤副礦長、掘進副礦長、采煤副總工程師、掘進副總工程師、通風副總工程師、經(jīng)營副總工程師、通風區(qū)長、安全監(jiān)察處副處長、調(diào)度所長、技術科長、公安科長、財務科長、工資科長、計劃科長、供應科長、采掘區(qū)區(qū)長。
爆破材料及放炮管理領導小組負責對放炮員、庫管員的管理;制定爆破材料消耗定額與計劃;研究、推廣先進爆破技術,定期組織進行爆破材料檢查,參加爆破事故及爆炸案件的調(diào)查處理。
通風區(qū)應有一名副區(qū)長負責爆破材料及放炮管理工作,通風區(qū)成立放炮隊,按規(guī)定配足人員。
二、基本規(guī)定
1、礦必須有爆炸材料管理領導小組,建立健全并落實爆炸材料及爆破管理的各項制度,防止爆破事故和因爆炸材料流入社會造成危害。
2、每一礦井必須配備足夠的爆破工、庫管員,并劃歸通風區(qū)統(tǒng)一管理。爆破工、庫管員必須由具有初中以上文化程度、從事采掘工作2年以上、培訓合格的人員擔任。新調(diào)入的庫管員還必須經(jīng)礦安監(jiān)、公安部門審查同意。通風區(qū)應有一名副區(qū)長具體負責爆炸材料及爆破管理工作。
3、所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》關于爆炸材料和井下爆破的有關規(guī)定。
4、爆破工、庫管員必須持證上崗。嚴禁非專職爆破工爆破。
5、井上下接觸爆炸材料人員嚴禁穿化纖衣服。
三、井下爆炸材料庫管理
1、設立井下爆炸材料庫,必須憑集團司批準的文件及設計圖紙和專職庫管員登記表,向所在地市公安局申請,經(jīng)審查,符合有關規(guī)定,發(fā)給《爆破物品貯存許可證》,方可貯存爆炸材料。井下設立爆炸材料發(fā)放硐室,必須編制設計,經(jīng)集團公司總工程師批準。
2、爆炸材料入庫必須進行驗收、登記,確認無誤后,要及時將其存放到壁槽或硐室內(nèi)。
3、井下爆炸材料庫的最大貯存量不得超過該礦井3天的炸藥需用量和10天的電雷管需用量。炸藥和電雷管及性質(zhì)互相抵觸的爆炸材料必須分開存放。每個硐室貯存的炸藥不得超過2噸,電雷管不得超過10天的需用量;每個壁槽貯存炸藥量不得超過400公斤,電雷管不得超過2天的需用量。爆炸材料庫內(nèi)的發(fā)放硐室允許存放當班待發(fā)的炸藥,但最大存放量不得超過3箱。
井下設置爆炸材料發(fā)放硐室必須符合《煤礦安全規(guī)程》307條規(guī)定,其爆炸材料的貯存量不超過1天的需用量,其中炸藥不超過400公斤。
4、爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設備,照明線必須使用阻燃電纜,電壓不得超過127v。貯存爆炸材料的硐室或壁槽內(nèi)嚴禁裝燈。嚴禁將礦燈及其它容易引起燃燒、爆炸的物品帶入爆炸材料庫內(nèi)。如庫內(nèi)照明發(fā)生故障,檢修人員可用帶絕緣套的礦燈在庫管員的監(jiān)護下進入庫內(nèi)工作。
5、爆炸材料庫內(nèi)必須有足夠的消防器材。爆炸材料庫的兩個出口,必須安設抗沖擊波活門和抗沖擊波密閉門。
6、爆炸材料在庫內(nèi)必須按規(guī)定存放整齊、牢固,并實行掛牌管理。裝有電雷管的電雷管箱必須存放在貨架上,嚴禁疊放。
7、電雷管開箱應使用不產(chǎn)生火花的工具,并在專門的發(fā)放硐室內(nèi)進行。
8、炸藥要定期進行檢驗。變質(zhì)、失效、不合格的爆炸材料,應妥善保管,按有關規(guī)定處理。
9、禁止無關人員進入爆炸材料庫。如因工作需要,必須經(jīng)過批準方可進入。非爆炸材料庫人員入庫,必須進行登記。
10、嚴格執(zhí)行爆炸材料的領退、電雷管導通、編號等制度。
11、庫管員要嚴格執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄,核實當班爆炸材料實收、實發(fā)、實領、實耗及退庫情況,做到日清月結(jié),帳、卡、物相符。
四、爆炸材料管理
1、裝卸、運輸
㈠爆炸材料到礦后,由礦組織有關人員搞好安全保衛(wèi)與驗收工作,并及時裝車下井。各礦應對爆炸材料運入井下作業(yè)明確規(guī)定。
㈡地面裝卸爆炸材料必須遵守下列規(guī)定:
⑴、有專人在現(xiàn)場監(jiān)督。
⑵、應設置警衛(wèi),禁止無關人員在場。
⑶、禁止爆炸材料與其它貨物混裝。
⑷、嚴禁摩擦、撞擊、拋擲爆炸材料。
⑸、遇雷雨或暴風雨時,禁止裝卸爆炸材料。
⑹、裝卸爆炸材料工作應盡量在白天進行。
㈢裝卸爆炸材料時,嚴禁煙火和發(fā)火物品。
㈣運送電雷管的車輛必須帶蓋加墊。硝銨和水膠炸藥可用礦車運輸,但裝車高度不得超過礦車的邊緣。
㈤在井筒內(nèi)運送爆炸材料時,必須事先通知絞車司機和井上下把鉤工。裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)除護送人員和爆破工外, 不得有其它人員。
㈥井下電機車運送爆炸材料時,除跟車人員、護送人員和裝卸人員外,嚴禁其他人員乘車。上述人員都應坐在尾車內(nèi)。用同一列車運送炸藥和電雷管時,裝有炸藥和電雷管的車輛之間以及炸藥或電雷管車輛同電機車之間,都必須用空車隔開,隔開長度不得小于3m。
㈦人力運送爆炸材料,必須遵守下列規(guī)定:
⑴隨身攜帶完好的礦燈。
⑵電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工的監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的人員運送。
⑶電雷管必須裝在電雷管盒內(nèi)、炸藥應裝入藥包內(nèi)運送。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。
⑷領取爆炸材料后,應直接送工作地點,嚴禁中途逗留。
⑸一人一次運送爆炸材料的數(shù)量不得超過:
同時運送炸藥和電雷管時 10kg
拆箱運送炸藥 20kg
背運原包裝炸藥 一箱
㈧嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機運輸爆炸材料。
㈨報廢的爆炸材料需升井時,通風區(qū)必須與安監(jiān)、保衛(wèi)部門聯(lián)系,并由庫管員通知副井有關人員后,方可升井。 嚴禁任何人私自將爆炸材料帶到地面。
2、電雷管的導通、編號
⑴電雷管的導通、編號必須使用符合要求的儀器、儀表,并必須在專用的硐室內(nèi)進行。
⑵電雷管的導通應在帶凸緣(超出桌面10mm)、抗靜電的工作臺上操作,被檢測的電雷管應放在防護板后面或鋼管里。工作臺上存放的電雷管不得超過100發(fā)。檢查合格的電雷管腳線必須短路聯(lián)接。
⑶電雷管在發(fā)出前,庫管員要在測試室對其逐個進行導通檢查。嚴禁發(fā)放電阻不符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的電雷管。
⑷退庫的電雷管在發(fā)出前,還必須再次導通。
⑸電雷管導通后應當班或下一班使用,不應存放兩個班以上。
⑹電雷管必須編號發(fā)放,編號工作由庫管員負責。每個爆破工對應于一個特定編號,嚴禁兩人或多人共用一個電雷管編號。
⑺電雷管編號要清晰、便于識別。每次編號電雷管的數(shù)量以當班需用量為限,不得超量編號。
⑻爆破工調(diào)離,其原退庫的電雷管必須在消除原有的號碼后,編上新的號碼,方可轉(zhuǎn)發(fā)他人使用。該爆破工的編號應作廢。
3、發(fā)放、清退
⑴爆炸材料必須按計劃發(fā)放。使用爆炸材料的單位應根據(jù)當班工作定額提出爆炸材料需用量計劃,經(jīng)單位負責人或值班人員批準。爆破工必須持已審批的領料單和爆破工合格證領取爆炸材料。
⑵庫管員要堅持五不發(fā)放原則,即:無審批的爆炸材料領料單不發(fā)放;爆破工不對號不發(fā)放;電雷管不導通、未編號不發(fā)放;沒有炸藥包、電雷管盒不發(fā)放;變質(zhì)、失效和質(zhì)量不合格的爆炸材料不發(fā)放。
⑶爆炸材料的領退應有收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領料單和退料單,定期核對帳目,做到帳物相符。
⑷爆炸材料的發(fā)放應在單獨的發(fā)放室內(nèi)進行,并應按其出廠時間和有效期的先后順序及退庫先發(fā)的原則發(fā)放。嚴禁在貯存爆炸材料的庫房、硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放爆炸材料。
⑸嚴禁一個人在同一時間既領取電雷管又領取炸藥。爆破工把炸藥領出交給運送人員后,才能領取電雷管。
⑹爆破工領完爆炸材料后要立即離開爆炸材料庫,不準在爆炸材料庫附近逗留。
⑺爆炸材料運送到施工現(xiàn)場后,班組長負責清點數(shù)量,經(jīng)核實無誤后,入箱加鎖,并在爆破材料領退記錄本上簽字?，F(xiàn)場每班爆炸材料的實際使用量,要由當班班組長負責核實并簽字。剩余的炸藥可存放在加鎖的專用爆破材料箱內(nèi),電雷管及失效的炸藥必須在當班全部退回爆炸材料庫。庫管員根據(jù)爆破工的實際領取爆炸材料數(shù)量和施工單位班組長所簽的實際使用量,認真核實退回電雷管數(shù)量。發(fā)現(xiàn)私拿、私用、私藏、轉(zhuǎn)借爆炸材料、刮去電雷管編號及在爆炸材料領取、使用、退庫中弄虛作假的,要嚴肅處理。
4、防止爆炸材料丟失
⑴所有爆炸材料的看管、裝卸、運送、發(fā)放、領取及銷毀人員,必須盡職盡責,防止爆炸材料丟失。
⑵發(fā)現(xiàn)爆炸材料丟失、被盜,有關人員必須立即向安監(jiān)、通風、保衛(wèi)部門匯報,并及時進行調(diào)查處理。
⑶在貯存、運輸、使用爆炸材料過程中發(fā)生爆炸材料丟失、被盜或其他事故,應視情節(jié)輕重,對責任者給予紀律處分、經(jīng)濟處罰、直至依法追究責任。各礦要制定爆炸材料丟失具體處罰標準。
⑷私藏、私帶、盜竊爆炸材料的,公安機關除沒收其爆炸材料外,應視情節(jié)輕重,予以警告、罰款、拘留處罰,或依法追究刑事責任。
⑸由于領導人不負責任,忽視安全,造成爆炸材料大量丟失、被盜和發(fā)生重大事故的,除追究當事人的責任外,還應追究單位領導人的責任。
5、檢查與銷毀
⑴新入庫的爆炸材料應抽樣進行外觀檢查。對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆炸材料,必須進行嚴格的檢驗,以確定其能否使用。
⑵爆炸材料的檢驗由庫管員負責并在安全的地點進行。
⑶經(jīng)檢驗確認變質(zhì)、失效及不符合技術要求的爆炸材料,都應登記入帳,妥善保管。當報廢的炸藥達到100公斤或電雷管達到500發(fā),應及時銷毀。嚴禁將應銷毀的爆炸材料用于采掘生產(chǎn)、轉(zhuǎn)讓或出售。
⑷變質(zhì)、失效及不合格的爆炸材料,必須送交爆炸材料生產(chǎn)廠家銷毀。
第8篇 主井凍結(jié)段爆破施工技術 安全措施
一、概況
主井目前已經(jīng)施工成巷83.5m,落底標高為+1213.9m ,已進入礫石層,過礫石層單純地依靠風鎬、鐵鏟等手動工具,施工難度大,勞動力強,不能滿足生產(chǎn)的需要,為此經(jīng)與籌建處協(xié)商,決定采取爆破施工通過礫石層。為確保安全施工,特編制本措施。
二、施工
1打眼
采用傘鉆鑿巖時,打眼用fjd-4g型傘型鉆架,配ygz70型風錘4部,φ25×4500mm六角中空合金鋼釬桿,φ55十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置,炮眼深度:采用直眼掏槽法,掏槽眼3.8m,輔助眼和周邊眼3.6m,炮孔直徑φ55mm。掏槽眼間距750 mm,布置6個;輔助眼一間距740mm,布置11個;輔助眼二間距780mm,布置16個;輔助眼三間距800mm,布置21個;周邊眼間距530mm,布置38個,周邊眼距井幫輪廓線50 mm。打眼前技術人員下放井筒中心線,按照炮眼布置圖畫好眼位方可打眼。施工中巖石硬度發(fā)生變化時,根據(jù)實際情況進行調(diào)整,已達到最優(yōu)爆破效果。施工中,根據(jù)凍結(jié)管位置及傾斜情況,及時調(diào)整周邊眼位置,保證周邊眼距凍結(jié)管不小于1.2m。(工作面炮眼布置見附圖,爆破參數(shù)見表4-1)
傘鉆在地面經(jīng)維護人員檢修后捆綁,由電動葫蘆經(jīng)滑道移至提升鉤頭附近,用絞車奪鉤下至工作面用大抓提升繩奪鉤,合上壓風操縱操作閥使傘鉆支撐牢固,即可開始打眼。由吊盤上的主供風管通過分風器向鑿巖機供風,實行定人、定機、定位的鑿巖制度。
2、裝藥放炮
打完眼后將傘鉆提升地面,掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥,裝藥采用正向連續(xù)裝藥。采用t220水膠炸藥,周邊眼用φ35mm藥卷,長350mm,重0.35kg/卷,周邊眼裝藥量長度不應超過孔深1/3;其它眼用φ45mm藥卷,長400mm,藥卷重0.8kg/卷,雷管為3.0m腳線延期電磁雷管,段別分別按1、2、3 、4、5、6使用,起爆電源使用380v交流電,經(jīng)專用放炮電纜供電引爆。裝藥時用干燥黃砂封孔,以防凍結(jié)。裝藥后進行聯(lián)線,聯(lián)線時必須切斷電源,聯(lián)線采用分簇聯(lián)接,掘進工作面采用炮線與雷管腳線連接,最后聯(lián)接放炮母線接到吊盤由放炮員親自合上電源插座。聯(lián)線結(jié)束后吊盤起至距迎頭不小于35m處,人員升到地面打開井蓋門,其它人員撤離至井口警戒線外后方可放炮。
3、裝巖排矸
放完炮后進行通風,通風時間嚴格按規(guī)程規(guī)定的時間通風,通風驗炮、檢查瓦斯后人員方可下井。清理凈吊盤即可落吊盤,落到出矸高度后調(diào)平并固定好吊盤方可進行出矸。出矸前必須將大抓、模板上的浮矸清理干凈。
三、安全技術措施
1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,嚴格執(zhí)行行業(yè)頒發(fā)的有關規(guī)范和安全技術規(guī)則。對施工人員進行崗前培訓,樹立“安全第一、預防為主”的思想。
2、建立以項目經(jīng)理為主要安全責任者的各級安全生產(chǎn)責任制。建立健全安全監(jiān)督體系,充分發(fā)揮安監(jiān)站、安全網(wǎng)員的監(jiān)督左右,做到層層落實,實現(xiàn)下級對上級負責逐級聯(lián)保制,對現(xiàn)場24小時不失控,對施工中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題,采取跟蹤解決并落實措施,杜絕事故的發(fā)生
3、傘鉆操作安全注意事項
(1)每次鉆架下井前,須將備用油缸都加滿油后,將塞擰緊。傘鉆奪鉤時,操作人員必須佩帶保險帶,保險帶生根牢固。人員上下時必須抓牢踩實,以防打滑。
(2)檢查各管路和接頭是否有漏風、漏油現(xiàn)象。如有漏風、漏油現(xiàn)象要及時處理。
(3)傘鉆在工作面固定時,支撐臂要避開升降人員吊桶、抓巖機等設備位置以免碰壞;同時,在支撐臂撐住井幫后,不得操作調(diào)高油缸閥,以免折斷支撐臂。
(4)固定時要求鉆架的中央立柱應盡量垂直安放在底托上工作面,以減少炮眼偏斜,致使卡釬和動臂擺動困難。
(5)壓風管路的各連接部分要牢固可靠,以防止脫落傷人
(6)回轉(zhuǎn)動臂時,勿將動臂高壓軟管壓壞。
(7)打眼時,隨時注意推進絲桿轉(zhuǎn)動,以免纏手傷人。
(8)打眼過程中,工作面需上、下人或工具時要注意防止吊桶升降碰壞動臂。
(9)動臂移到新眼位,下放推進氣缸速度不宜過快,使頂尖緩慢頂入工作面,以防將活動頂尖破壞。
(10)打眼過程中驅(qū)動油缸風馬達應關上,動臂動作時,再升起以免溢流閥動作頻繁而失效及油缸發(fā)熱。
(11)鉆眼時,當發(fā)現(xiàn)排粉不暢時,釬桿鉆速過慢,鑿巖機上下跳動等情況,可能產(chǎn)生釬頭脫落、炮眼偏斜、阻力過大而導致卡釬,鑿巖機回轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)機械故障時,應及時查明原因,采取措施妥善處理。
(12)打眼結(jié)束后,要按收攏的先后順序?qū)沣@收攏捆綁好。將分風、分水器,風水軟管掛牢捆好后,同傘鉆一起提至地面。
(13)傘鉆上下井,必須通知絞車司機,過“三盤”時走慢鉤,上下吊盤各不少于兩人看護。
4、爆破安全注意事項
(1)井下爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”;
(2)爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔任,并經(jīng)過專門培訓、考試合格,方準持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定;
(3)爆破員下井前要領取符合規(guī)定的爆破器材。不符合規(guī)定的爆破器材不準下井使用;必須嚴格執(zhí)行有關部門制定的爆破器材領退等管理制度;
(4)我方向籌建處炸藥庫領取火工品時,必須向籌建處炸藥庫提供我方值班經(jīng)理批準的專用領料單,并有專職放炮員到甲方炸藥庫領取。
(5)起爆藥卷加工
①裝配起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進行,該房間應避開火源、電源,遠離建筑物,加工數(shù)量以當班需要為限。裝配起爆藥卷工作由放炮員一人擔負;
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層;
③電雷管只許由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。
(6)炸藥的運輸要專罐進行,并提前通知絞車司機。爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時,除負責裝藥、爆破人員和瓦檢人員外。其他人員都必須撤到地面;
(7)裝藥必須由爆破員和經(jīng)過培訓的班組長或熟練工操作,嚴禁邊打眼邊裝藥,其余人員不得裝藥,聯(lián)線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯(lián)線等工作時吊桶必須提離工作面至下吊盤;
(8)爆破前半小時通知凍結(jié)單位關閉所有鹽水管路,經(jīng)確認后方可爆破,一旦發(fā)現(xiàn)鹽水管路有破壞的情況,及時通知凍結(jié)單位并積極配合處理,不得隱瞞不報;
(9)爆破時吊盤距工作面不小于35米,爆破后風筒距工作面不大于6米;
(10)爆破前所有人員上井連同井口相關人員必須全部撤到井口房以外,清點好人數(shù),并設好明顯的警戒,封口盤及固定盤的井蓋門全部打開后方可爆破;
(11)爆破開關加鎖,鑰匙由爆破員隨身攜帶,下井裝藥前要鎖好開關,裝藥結(jié)束后爆破員必須最后上井,然后由爆破員自己開鎖準備爆破;放炮后爆破員將放炮器閘刀歸位,并將爆破開關加鎖。
(12)爆破后30分鐘待炮煙吹散后,方可進行驗炮。爆破員會同班長、瓦檢員一同下井,進行瓦斯的檢測、未爆或拒爆材料的收集等工作,認為安全后方可通知其他人員進行下一步的工作;同時必須將放炮母線扭結(jié)成短路。
(13)如發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完成,如未完成,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚,處理時要嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》;
(14)處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;
②其它拒爆處理:在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管;不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼的殘底繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)的炮眼;
④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管;
⑤在處理拒爆、殘爆工作完畢以前,嚴禁在該地點進行同時處理拒爆、殘爆無關的工作。
(15)每次爆破后必須認真檢查井筒及工作面情況,清除吊盤、模板及抓巖機上的浮矸碎石,一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關部門匯報。
(16)放炮前、后與凍結(jié)站的聯(lián)系方式:
每班掘進放炮前30分以書面形式通知凍結(jié)站,以便在放炮后發(fā)現(xiàn)有異常情況時,及時與凍結(jié)站聯(lián)系
5、凍結(jié)段掘進,必須加強個人防護,各種勞動保護要配備齊全,減少粉塵對人體的損害。
6、井口附近設置專用火工品加工房,安全距離要符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。
7、起落吊盤安全注意事項:
(1)放炮前后每次起落吊盤必須向絞車工匯報并作標記,吊盤調(diào)正后方可走鉤。
(2)起落吊盤前吊桶必須提至封口盤以上2m,起落吊盤過程中禁止走鉤
(3)吊盤、固定盤及封口盤上的人員必須明確責任,互相配合,不得隨意脫崗。吊盤上人員必須佩戴保險帶并牢固生根。
(4)地面封口盤必須有一名電工班長負責各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定,每根吊盤繩必須有兩人看護,其中一人看電纜架,一人看吊盤繩穿過封口盤孔洞。
(5)吊盤在起落前,必須對吊盤上所有緊固件進行檢查,起落吊盤時,值班經(jīng)理、調(diào)度員必須在井口進行協(xié)調(diào)、指揮。
(6)吊盤的固定裝置采用楔緊法,上下層吊盤分別用四個木楔楔入吊盤與井壁之間,楔子用φ12.5鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點上,木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上,在起落吊盤時把木楔拔出放在吊盤上。
(7)吊盤起落必須由井下吊盤信號工與集控室電工電話聯(lián)系。聯(lián)系時集控室電工必須在聽清指令后方可進行操作,未聽清一律按停車處理,集控室電工2人,其中一人監(jiān)護,一人操作。
(8)在吊盤起落過程中及時停車調(diào)整吊盤穩(wěn)車使其同步。在起吊盤時先起吊盤繩使穩(wěn)繩始終處于不受拉緊狀態(tài)。在落吊盤時先落大抓繩、穩(wěn)繩,安全梯繩,再落吊盤繩,當?shù)醣P落到位后調(diào)整吊盤四周間隙,必須使穩(wěn)繩不受拉緊狀態(tài),吊盤繩受拉緊狀態(tài),且四根繩均張緊。
(9)吊盤升降的過程中地面及井下必須有專人指揮,
(10)吊盤固定后,封口盤及固定盤上的所有繩孔必須封閉嚴密。
(11)吊盤起落到位后,起落安全梯,保證安全梯下部離上層吊盤面1米左右。
(12)吊盤起落到位后,井口把鉤工注意觀察四根穩(wěn)繩與封口盤、固定盤、滑架導向板間隙,發(fā)現(xiàn)間隙不夠,必須通知井下信號工,重新調(diào)整吊盤。
(13)吊盤起落到位后,井下信號工必須與井口聯(lián)系,進行對罐。井口信號工必須通知車房,告知上、下層盤位置,便于車房作記號。
(14)起落吊盤時,維護或值班機修在穩(wěn)車群巡視,發(fā)現(xiàn)異常情況,使用穩(wěn)車群急停,停止一切工作,待原因查明后,方可重新起落吊盤。
8、 其他未盡事宜嚴格按照《主井井筒凍結(jié)段施工技術安全措施》、《主副井施工組織設計》、《煤礦安全規(guī)程》等有關要求執(zhí)行。
第9篇 爆破器材儲存使用安全措施
一、爆破器材的儲存安全措施
1、爆破器材庫位置選擇在東面低洼地帶,附近無居民,距工業(yè)場地約300m, 滿足國家標準gb6722-86《爆破安全規(guī)程》中8. 5. 1. d規(guī)定地面爆破器材庫或藥 堆至住宅或村莊邊緣的最小距離不小于300m (存藥量<5t)的規(guī)定?，F(xiàn)有公路相通,交通運輸和使用都很方便。
2、爆炸材料庫設在地面,井下不設爆炸材料庫。
3、爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設施等的設置須經(jīng)主管部門批準,并經(jīng)盤縣公安局審查批準。
1)、爆破器材庫應為平房,房屋宜為鋼筋混凝土梁柱承重,墻體應堅固、嚴密和隔熱,并注意合理的方位。
2)、爆破器材庫的門應為兩層,并向外開,外層門應為鐵皮包覆的耐火門, 里層門應為柵欄門,儲存雷管的房屋應為金屬絲網(wǎng)門;門到庫房內(nèi)任一點的距離 不得超過15m,門的寬度不得小于1.4m,高度不得小于2.lm;門的外面宜設門斗,其面積不得小于6m2。
3)、庫房應具有足夠的采光通風窗,庫房采光比為二十五分之一至三十分之 一,窗門為三層,外層為包覆鐵皮的板窗門,內(nèi)層為鐵柵欄;采光窗臺距地板高度不小于1.8m,并應設金屬網(wǎng)通風窗。
4)、庫房內(nèi)凈高不得小于3m;
5)、庫房地面應平整、結(jié)實、無裂縫,防潮、防腐蝕,不得有鐵器之類的東 西表露,雷管庫房的地板應鋪軟墊。
6)、庫房采用鋼筋混凝土屋蓋,房頂應有隔熱層。
4、爆破器材庫消防設施
1)、庫區(qū)內(nèi)修建高位水池,蓄水池容量為50m3。
2)、消防水池距庫房的距離不大于100m。
3)、或直接從礦井水處理池接680無縫鋼管至各庫房。
5、爆破器材庫區(qū)的照明安全措施
1)、儲存爆破器材的庫房的供電危險等級按i類供電場所設計,輔助建筑物按一般供電場所設計;
2)、從庫區(qū)變壓器到各庫房的外部線路應采用鎧裝電纜埋地敷設或掛設,外部電氣線路禁止通過危險庫房的上空;
3)、庫房內(nèi)禁止安裝電燈照明,可自然采光或在庫房外安設探照燈進行探照 燈進行投射采光;
4)、用移動式照明時,只準使用安全手電筒,汽油安全燈,禁止使用電網(wǎng)供電的移動手提燈。
5)、電源開關和保險器應設在庫房外面,并裝在配電箱中。
6、爆破器材庫區(qū)的通訊安全措施
庫區(qū)門衛(wèi)通過電話直接和礦部總機聯(lián)系,庫區(qū)值班室與各崗樓之間應有聲、光聯(lián)系。
7、爆破器材庫區(qū)的防雷裝置
爆破器材庫按一類建筑物的防雷保護進行設計。必須采取妥善的防雷措施,以防止直接雷擊,雷電感應和雷電波的侵入。
1)、防止直擊雷,采用獨立避雷針保護,其接地電阻不大于10
ω。各庫房必須完全位于避雷針的保護范圍以內(nèi)。
2)、防止感應雷,在屋面上明裝避雷網(wǎng)保護,其接地電阻不大于10ω,并將 庫房所有金屬體接地與接地裝置相連。
3)、避雷針、避雷帶、引下線應鍍鋅或刷漆。
4)、避雷帶的引下線在距地面1.8m處設斷線卡。
5)、接地網(wǎng)埋設距墻1.5m,埋深0.8m,為了減少跨步電壓,出入口及人行道 處應距墻3m,埋深lm。
6)防雷裝置的所有接點,均應焊接。
8、爆破器材的收發(fā)和存儲安全措施
1)、新購進的爆炸材料應逐箱(袋)檢查包裝是否完好,并按規(guī)定做性能檢 查。應建立收發(fā)流水帳,三聯(lián)式領用單和退料單制度,定期核對,做到帳物相符。 按出廠日期和有效期的先后順序發(fā)放使用,對變質(zhì)和性能不詳?shù)谋破鞑?不準 發(fā)放。應在單獨的發(fā)放間發(fā)放和開箱,嚴禁庫內(nèi)發(fā)放和開箱,開箱時不得使用產(chǎn) 生火花的工具。嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服進入庫房和發(fā)放間。
2)、雷管必須放在貨架上,箱(袋)禁止迭放,箱子距貨架上層板的距離不 得小于4cm,貨架寬度不得超過兩個包裝箱(袋)的寬度,貨架之間的距離不得 小于1.3m,貨架離墻的距離不得小于20cm。其它爆破器材應堆放在墊木上,各堆間距不小于1.3m,堆離墻的距離不得小于20cm,堆高不超過1. 6m。庫房內(nèi)不 得存放與管理無關的工具和雜物;庫房內(nèi)必須整潔、防潮,通風良好,杜絕鼠害。
8.爆破器材庫區(qū)的警戒
1)、庫區(qū)必須晝夜設警衛(wèi),加強巡邏,嚴禁無關人員進入庫區(qū)。報警裝置、通訊、防雷裝置應每季檢查依次。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜,必須及時報告所在地的公安機關。
2)、本節(jié)其余未盡事宜遵照《煤礦用爆破器材管理規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、和《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。
第10篇 某某煤礦特殊情況下爆破安全措施
一、巷道貫通爆破
巷道貫通必須繪制準確的貫通施工進度圖,每班在圖上填明進度
及剩余貫通距離。當貫通的兩個掘進工作面相距20m(有沖擊地壓傾向的巷道在相距30m)前,地測部門必須事先下達貫通通知書,并且只準從一個工作面向前貫通。停掘的掘進工作面必須保持正常通風,經(jīng)常檢查風筒的完好狀況及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須先處理瓦斯。掘進的工作面每次裝藥、爆破前,班組長必須必須每班派專人和瓦斯檢查工到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面入口必須設置柵欄和有專人警戒。間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。
除以上規(guī)定外,還應執(zhí)行以下規(guī)定:
(1)當貫通距離剩余20 m時,地測部門必須及時給出準確的貫
通控制距離及中、腰線,鉆眼工和爆破工要嚴格按照中、腰線打眼。
(2)貫通爆破前,要檢查貫通地點的受壓及支護情況,有明顯
壓力顯現(xiàn)時必須采取可靠措施先進行加強支護。
(3)貫通距離剩余20 m內(nèi)每次爆破前,所有警戒地點設置好警
戒,確保無誤后方準爆破。接不到迎頭帶班班組長的撤離命令,警戒人員不準撤離警戒。
(4)當巷道貫通距離剩余5m時,必須在工作面中心位置用長
釬子打超前探眼,探眼深度為進度的2倍,以確定準確剩余距離。
(5)貫通距離剩余2m時,必須采用,少裝藥、放小炮的方法進行貫通,小斷面從巷道底部導硐貫通,然后用爆破震動配合風鎬刷大方法將巷道刷夠設計要求。
(6)貫通時,通防部門必須安排專人跟班在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風系統(tǒng),風流穩(wěn)定后,方可恢復工作。
(7)貫通后現(xiàn)場班組長必須將貫通的詳細情況及時匯報區(qū)隊值班室和礦調(diào)度室,如有問題以便及時采取措施進行處理。
(8)按預測位置應貫通而未貫通時,必須立即停止掘進,查明原因,重新采取專項措施貫通。
二、接近老空區(qū)的爆破
老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體,如果不慎爆破掘痛老空區(qū),就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事件。因此,在接近老空區(qū)時,必須采取相應的安全措施:
(1)爆破地點距老空區(qū)15m前,必須通過鉆探眼等有效措施,探明老空區(qū)的準確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況,針對查明的情況,修正或調(diào)整安全措施,否則不準裝藥或爆破。
(2)穿透老空區(qū)爆破時,必須撤離人員,并在無危險地點爆破。爆破后,必須在查明老空區(qū)情況,確認無危險時才允許恢復工作。
(3)鉆眼時,發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況,說明工作面已臨近老空區(qū),必須查明原因,采取措施。爆破條件具備時才可以裝藥爆破。
(4)必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須查明原因,采取措施,否則不準裝藥爆破,以免誤通老空區(qū),發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯爆炸等事故。
三、接近積水區(qū)的爆破
透水是煤礦五大自然災害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測量不準,往往容易發(fā)生突發(fā)性爆炸透水事故,造成重大傷亡、淹沒設備、沖毀設施等重大事故。在接近積水區(qū)爆破時,必須采取以下措施:
(1)接近積水區(qū)時,要根據(jù)地測部門提供預測預報中已查明的情況,編制切實可行的排放水設計和安全措施,否則禁止爆破。
(2)掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時,必須發(fā)出警報,撤出所有受水害威脅地點的人員。
(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況時,應停止爆破。如正在鉆眼時應立即停止鉆進,并不許拔出鉆桿,立即向調(diào)度室匯報。
四、處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時如果卻無爆破以外的方法,可爆破處理,但必須遵守以下規(guī)定:
(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
(2)每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。
(3)爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上、下部空間的瓦斯。
(4)爆破前必須灑水。
五、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。
制定安全技術措施必須符合下列要求:
(1)每孔裝藥量不得超過150g。
(2)炮眼必須封滿炮泥。
(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時不準爆破。
(4)檢查并加固爆破地點附近支架。
(5)爆破前,班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。
六、松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個深度較大的炮眼,裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質(zhì)的軟硬不均現(xiàn)象,形成瓦斯排放的渠道,在工作面前方造成較長的低壓帶,使高壓帶移向煤體更深的部位,故可防止煤與瓦斯突出的發(fā)生。在有突出危險的煤層中掘進巷道,一般在工作面布置3~5個鉆孔(不得少于2個),孔徑40mm左右,孔深7~10m(不得少于7m),鉆孔底超前工作面不小于5m,每孔裝藥量為3~6㎏,封泥長度長度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈。破碎圈內(nèi)的煤呈碎屑狀,已失去承載能力,成為排放瓦斯的通道。松動圈內(nèi)的煤呈破碎狀,使煤軟硬更加均勻,并形成瓦斯排放渠道。
松動爆破時,必須有撤人、停電、警戒、遠距離爆破、反向風門等措施。
七、過斷層爆破的安全措施
1、地質(zhì)特性
斷層破碎帶與一般的軟弱圍巖相比,最大的不同之處是:前者破
碎,后者軟弱。從單軸抗壓強度來說,前者均高于后者。但前者的自穩(wěn)能力小于后者。
2、破碎巖層爆破技術
斷層破碎帶的爆破除采用常規(guī)的縮短循環(huán)進尺,控制裝要量外,關鍵是合理設計周邊部位的鉆眼,裝藥參數(shù)及裝藥結(jié)構(gòu),保證良好的成型,盡可能避免對巷道圍巖的擾動破壞作用。即盡可能維護巷道輪廓線以外圍巖的原始狀態(tài),除要求良好的成型外,還要求爆破產(chǎn)生的地震動強度最小。其次還應采取適宜的掏槽形式,鉆爆參數(shù)及起爆順序。
減輕地震動控制爆破技術 :
⑴最大一段允許用藥量的確定
一般由類似工程條件的工點實際測得的爆破震動速度衰減規(guī)律公式計算,計算式為:qm=r3(vkp/k)2/3
式中 :
qm——最大一段允許用藥量
vkp——震速安全控制標準
r——爆源中心至震速控制點的距離
k——與爆破技術、地震波傳播途徑介質(zhì)的性質(zhì)有關的系數(shù)
⑵掏槽形式的選擇
根據(jù)以往有關巷道爆破震動速度的觀測數(shù)據(jù),選用楔型掏槽。這樣不僅可以有效的控制震動速度,而且容易掏出槽來,且能使掏槽的單段用藥量減小。
⑶選擇合理的段間隔時差
為避免爆破震動疊加作用,雷管跳段使用,其時差控制在100ms左右。
⑷循環(huán)進尺的選定
主要根據(jù)地質(zhì)條件、進度安排進行,根據(jù)本巷道的地質(zhì)情況及工期要求,循環(huán)進尺控制在0.75~1.2m范圍內(nèi)。
⑸爆破參數(shù)的選定
爆破參數(shù)的選定按照計算法結(jié)合工程類比法確定,并經(jīng)現(xiàn)場試驗
進行檢驗調(diào)整。
①炮眼深度l
以循環(huán)進尺作為炮眼深度,掏槽眼加深20%。
第11篇 土石方爆破安全措施
1爆破施工程序
1.1施工程序
(1)試爆:在進行正式爆破施工前必須選定一定區(qū)域進行試爆,并對爆破效果進行科學分析,依據(jù)分析結(jié)果對本方案中的爆破參數(shù)進行合理調(diào)整后,方可進行正式爆破施工。
(2)平整鉆機作業(yè)場地:施工前,修建施工便道和鉆機作業(yè)平臺。作業(yè)面的平整度以保障鉆機移動方便和鉆孔時安全為標準。
(3)布孔與鉆孔:按設計的孔距、排距布孔。對臺階面邊沿的鉆孔,要特別注意最小抵抗線不要過小,以防最小抵抗線方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時要根據(jù)設計要求,確?？孜环较騼A斜角和孔深。并做好雨季炮孔的保護工作。
(4)裝藥和堵塞:裝藥前測量孔深,對過淺或過深的炮孔,要調(diào)整裝藥量?；靥疃氯奶盍弦诉x取有一定濕度的粘土,分層回填,并注意保護孔中的導爆管不要碰損。
(5)網(wǎng)路聯(lián)接與安全警戒使用導爆管非電起爆系統(tǒng)進行孔外控制微差起爆時,為確保網(wǎng)路準爆,采取雙雷管雙導爆管網(wǎng)路。爆破前人員及機械設備撤至安全區(qū),設置安全警戒崗哨,并準備必要的搶修工具和一定數(shù)量的搶修人員。
(6)爆破安全檢查:所有爆破準備工作就緒,安全員對爆破現(xiàn)場進行最后的全面檢查,確認安全無誤,簽認許可進行爆破。
(7)質(zhì)量標準
①鉆孔開口誤差不超過炮孔直徑,鉆孔深度誤差為±20cm。
②爆破的巖石只允許松動開裂,不允許出現(xiàn)飛石。爆破沖擊波需要檢算,控制在周圍建筑物玻璃門窗完好無損的程度。
③爆破振動控制在安全值內(nèi)。
④爆后清碴過程中用挖掘機及時刷坡,確保邊坡平順整齊,無危石。
(8)爆破效果分析
對爆破效果進行科學分析,進一步調(diào)整爆破參數(shù),使今后的爆破施工取得更好的效果。
1.2對爆破信號的詳述
依據(jù)相關爆破安全規(guī)程中對爆破信號的發(fā)出方法、時間及其意義的規(guī)定,爆破前必須同時發(fā)出聲響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員能清楚的聽到和看到。必須使全體作業(yè)人員和附近居民事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義,以及發(fā)出信號的方法和時間。
第一次信號--預告信號。所有與爆破施工無關的人員應立即撤離危險區(qū),或撤至指定的安全地點,并向危險區(qū)邊界派出警戒人員;
第二次信號--起爆信號。確認人員、機械全部撤離危險區(qū),具備安全起爆條件時,方準發(fā)出起爆信號;
第三次信號--解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前,各警戒崗哨應堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外,嚴禁任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后,方準發(fā)出解除警戒號。
1.3爆后安全檢查和處理
1) 起爆后,爆破員必須在15分鐘后方能進入爆破現(xiàn)場進行檢查。
2) 爆破員如發(fā)現(xiàn)有盲炮危石等情況,必須立即向指揮員匯報,征得同意后,方可采取相應措施對其進行安全處理。未處理前現(xiàn)場應設置危險警戒或特殊標志。
3) 在確認爆破現(xiàn)場安全后,經(jīng)由爆破指揮員同意,準許施工人員進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。
4) 每次爆破后,爆破員必須認真填寫《爆破記錄表》《爆破效果分析總結(jié)》和《險情排除記錄表》。
2爆破施工管理中采取的措施
(1)建立爆破領導小組,由安全負責人任組長,并指定專人負責日常的施工組織領導,分工明確,責任到人,制訂具體的施工管理制度。
(2)嚴禁雷雨天氣施工。
(3)炮孔裝藥完畢后及時施爆。
(4)爆破前,施工場地疏散人員、設備,警戒防護人員到位,發(fā)出施爆信號,指揮員準許后方可起爆。
(5)起爆后,爆破員及安全員在規(guī)定等待時間后進入現(xiàn)場進行檢查?，F(xiàn)場無危險隱患,須及時通知指揮員,進行消點、解除警戒;現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須及時向指揮員匯報,征得同意后對其進行排除處理。其間不得撤除警戒防護。
(5)盲炮的處理必須嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》有關規(guī)定。
3爆破安全技術管理措施
3.1爆破飛石防護預防措施
(1)在滿足工程要求情況下,盡量減少爆破作業(yè)指數(shù),并選用最佳的最小抵抗線。
(2)在設計前一定要摸清被爆介質(zhì)的情況,詳盡地掌握被爆體的各種有關資料,然后進行精心設計和施工。注意避免將藥包布置在軟弱夾層里或基礎的結(jié)合縫上,以防止從這些薄弱面處沖出飛石。
(3)選擇最佳的炸藥類型,一般來說,采用低威力、低爆速的炸藥對控制爆破飛石比較有利。
(4)不耦合裝藥和反向起爆。
(5)在淺眼爆破時,盡量少用或不用導爆索起爆系統(tǒng)。實踐證明,導爆索起爆系統(tǒng)使炮孔起爆的同步性增加,從而增大了同段起爆的爆破能量。此外,它還容易破壞堵塞的炮眼,減弱堵塞作用,從而產(chǎn)生大量的飛石。
(6)設計合理的起爆順序和最佳的延期時間,以盡量減少爆破飛石。
(7)裝藥前要認真復核孔距、排距、孔深和最小抵抗力線等,如有不符合要求的現(xiàn)象,應根據(jù)實測資料采取補救措施或修改裝藥量,嚴格禁止多裝藥。
(8)做好炮孔的堵塞工作,嚴防堵塞物中夾雜碎石。
(9)在控制爆破中,可對被爆體采取嚴密的覆蓋,覆蓋材料有草袋、鋼絲網(wǎng)、帆布以及裝土的袋子等。
(10)在臨近重要建筑物、村鎮(zhèn)附近的礦山進行二次破碎時,有條件的話,盡量采用機械破碎、水力破碎或高能燃燒劑、靜態(tài)破碎劑等方法破碎。
3.2爆破飛石防護措施
(1)為爆區(qū)作業(yè)人員設置掩體。
(2)加強個體防護。作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,穿著整齊,并佩帶安全帽。
(3)爆源與被保護對象之間設置防護排架,掛鋼絲網(wǎng)等以攔截飛石,對被保護對象采取嚴密的覆蓋,以防飛石的破壞。
3.3爆破震動的控制措施
為了確保爆區(qū)周圍人和物的安全以及工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟性,必須將爆破地震的危害嚴格地控制在允許范圍之內(nèi)。對此,主要采取以下方法控制爆破震動危害:
(1)采用適當?shù)谋祁愋汀１频卣鸬膹姸入S爆破作業(yè)指數(shù)n值地增大而減少,實測得出,n=1.5的拋擲爆破與n=0.8的松動爆破相比,振速可降低4%~22%。
(2)采用能獲得最大松動的爆破設計。松動條件良好的炮孔爆破,即靠近自由面炮孔爆破產(chǎn)生的震動較少。使用延發(fā)爆破技術開辟內(nèi)部自由面,以便爆破后產(chǎn)生的壓縮波可以從這些自由面反射,通過正確設計延發(fā)起爆方案,就能獲得最大地松動。
(3)選用低威力、低爆速的炸藥。實踐證明,炸藥的波阻抗ρd不同,爆破震動強度也不同。ρd越大,爆破震動強度也越大,且炸藥波阻抗ρd越接近巖石地波阻抗ρc,其震動強度也越大。
(4)限制一次爆破的最大用藥量。由爆破振速計算公式可以看出,振速與藥量成正比,因此控制用藥量就可以控制震動強度。
(5)選用適當?shù)膯挝徽ㄋ幭牧?。過大的單位炸藥消耗量,會使爆破震動與空氣沖擊波都增大,并引起巖塊過度地位移或拋擲。相反,過小的單位炸藥消耗量,也會由于延遲和減少從自由面反射回來的拉伸回來的拉伸波效應,從而使爆破震動增大。
(6)選用適當?shù)难b藥結(jié)構(gòu)。實踐證明,裝藥結(jié)構(gòu)對爆破地震效應有明顯的影響,裝藥越分散,地震效應越小。工程實踐中,為降低爆破震動通常采用以下幾種裝藥結(jié)構(gòu):不耦合裝藥,在大爆破中采用銅室條形藥包,空氣間隔裝藥,孔底為空氣墊層的裝藥結(jié)構(gòu)。
(7)采用微差爆破技術。微差爆破以毫秒級的時間間隔分批起爆裝藥,大量的試驗研究表明,在總裝藥量和其他爆破條件相同的情況下,微差爆破的振速比齊發(fā)爆破可降低40%~60%。
(8)應用預裂爆破或開挖減振溝。預裂爆破和開挖減振溝都是使地震波達到裂隙面或溝道時發(fā)生反射,以減少透射到被保護物的地震波能量。
(9)調(diào)整爆破工程傳爆方向,以改變與被保護物的方位關系。
(10)充分利用地形地質(zhì)條件,如河流、深溝、渠道、斷層等,都有顯著的隔震減震作用。
除上述控制爆破震動措施外,還應注意不同的建筑物的動力響應也不一樣,建筑物的結(jié)構(gòu)形狀對抗震性能影響較大,一般低矮建筑物的抗震性能比高大、細長的高聳建筑物要好得多。
3.4爆破空氣沖擊波的控制措施
為確保人員和建筑物等的安全,在爆破作業(yè)時,必須對空氣沖擊波加以控制,使之低于他們允許的超壓值。如果作業(yè)條件不能滿足爆破藥量和安全距離的要求,可在爆源或保護對象附近構(gòu)筑障礙物,以消除空氣沖擊波的強度。
控制空氣沖擊波的途徑有四種:防止產(chǎn)生強烈的沖擊波;沖擊波產(chǎn)生后立即消弱;在沖擊波傳播過程中進行消弱;在條件允許的情況下,擴大空氣沖擊波的通道。
從裝藥能量的角度看,空氣沖擊波是炸藥爆炸產(chǎn)生的一部分能量通過空氣散失而成,所以空氣沖擊波的強度與爆破能量利用率有密切關系。從爆破技術上講,精心設計,精心施工,采用最優(yōu)的爆破參數(shù)和爆破器材,減少一次爆破的起爆藥量,微差爆破,良好的堵塞,反向起爆分散裝藥等,都是既能改善爆破效果,又能降低沖擊波強度的有效措施。
在爆破區(qū)或保護物附近構(gòu)筑堵波墻,可以在空氣沖擊波產(chǎn)生后或傳播過程中加以消弱。在空氣沖擊波形成的瞬間,利用少數(shù)反向布置的輔助藥包或彼此反向布置的藥包,也可消弱空氣沖擊波形成時的強度。
3.5早爆的預防措施
(1)采用半導體的輸藥軟管,這種軟管在裝藥時,作為向大地排泄靜電荷的通路。它必須具有以下兩個特性:a、具有足夠的導電性,以保證將裝藥過程中所產(chǎn)生的靜電荷迅速排泄到大地中去,防止靜電積累。b、具有足夠的電阻,以防止雜散電流流入電爆網(wǎng)路內(nèi),從而引起電雷管的早爆。
(2)應采用金屬的裝藥器和金屬的附屬設備,以保證裝藥系統(tǒng)與大地之間具有一條電的通路。只要將這些設備安放在潮濕或?qū)щ姷膸r石上就足以滿足接地的要求。如果附上一根金屬鏈條接地就更可靠。
(3)為了將炮孔中積累在炸藥顆粒上的靜電通過炮孔壁排泄到大地中去,因此在炮孔中嚴禁采用絕緣的炮孔套管。
(4)采用抗靜電的電雷管。
(5)現(xiàn)場操作人員不宜穿化纖、毛與化纖混紡的衣服,特別是不要將毛衣與化纖衣重疊穿著。
第12篇 爆破器材使用安全措施
1、爆破器材的使用必須嚴格按照《民用爆炸物品管理條例》及相關的法律法規(guī)執(zhí)行。
2、庫管員、放炮員必須嚴格執(zhí)行火工產(chǎn)品的領取、運送、使用、回收、核銷制度。
3、放炮員每班所剩炸藥、雷管必須及時退庫,嚴禁私拿、私藏、遺棄。
4、放炮員必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后,持證上崗。
5、放炮員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、采掘作業(yè)規(guī)程有關放炮的規(guī)定,并認真執(zhí)行。
6、按規(guī)定做好炸藥和電雷管的安全運送。
①、不得在交接班人員密集時運送,嚴禁將炸藥和電雷管放在井口房,井底車場或其他巷道內(nèi)。
②、電雷管炸藥應分別裝在雷管箱和炸藥兜內(nèi),嚴禁放在衣袋內(nèi)。
③、電雷管由放炮員親自運送,炸藥應由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由其他人 員直接送到工祚地點,不得中途逗留。
1、裝配引藥時應做到:
①、選擇在頂板和支架完好,避開電氣設備和導電體的安全地點進行。
②、抽電雷管時,應將成束的電管腳線順好,用大拇指和食指按住電管前端 腳線單個抽出后,把腳線扭結(jié)成短路,防止電管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞絕緣層。
③、先用竹、木棍在藥卷頂部扎眼,將電雷管全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電管從藥卷底部(有聚能穴處)、中部斜插或捆在藥卷上。
④、電雷管裝入藥卷后,必須將腳線纏在藥卷上,且腳線必須扭結(jié)成短路。
8、往炮眼內(nèi)裝藥應做到:
①、裝藥前應首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木(竹)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi),不得沖撞或搗實,且各藥卷必須彼此密接。
②、裝藥后必須用黃泥或水炮泥將剩余炮眼填滿、搗實,不得用煤塊或巖塊代規(guī)封泥。
③、有水的炮眼應用抗水炸藥或?qū)⑺幘硌b入塑料袋內(nèi),扎好口,以防產(chǎn)生拒爆。
9、放炮必須做到:
①、放炮前,必須由班組長按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定親自布置好警戒人員。放炮后,由班組長親自撤出警戒人員。
②、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”,即裝藥前,放炮前檢查放炮地點20米內(nèi)瓦斯,如瓦斯?jié)舛却笥?.5%,嚴禁裝藥放炮,放炮后認真檢查工作面和回風流中的瓦 斯?jié)舛?工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時,禁止電鉆打眼,工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.5% 或回風流中達到1%時,停止一切作業(yè),切斷電源,人員撤到安全地點。
③、發(fā)炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶,發(fā)炮器充電時間不超過15秒鐘,以防燒壞晶體管,損壞發(fā)炮器。
④、一切準備就序,發(fā)炮器啟動前必須高喊“放炮了”!停留5秒后無異常情況時,方可通電起爆。
⑤、嚴禁在采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器,同時進行爆破。
10、采煤工作面,煤巷、半煤巷爆破必須采用正向裝藥,正向爆破,嚴禁反向裝藥,反向爆破。
第13篇 高溫爆破采空區(qū)安全措施
1.測試炮孔穩(wěn)定。其方法是:將測溫儀的熱敏電阻緩慢地放入炮孔里,觀看測溫儀所指示的數(shù)值,隨著測溫儀下到炮孔內(nèi)部同的位置,所測的溫度數(shù)值也不一樣。如果整個炮孔從上到下的溫度都不超過80°時,應認為是合格炮孔,正常裝藥爆破。如果在炮孔的某著位置測出溫度超過80°時。應列為不合格炮孔。當測溫儀指針指到100℃時,應立即將測溫儀提出炮孔,避免燒壞測溫儀。凡是不合格炮孔要逐個作好記錄,插上標志,進行處理。
2.處理高溫炮孔。為保證爆破安全,對溫度在80°以上的炮孔都要進行降溫處理,一般采用注水法使炮孔內(nèi)降溫。就是根據(jù)炮孔深度和孔深度和孔內(nèi)溫度往炮孔內(nèi)注入水,如果整個炮孔內(nèi)溫度都超過80°,就整個炮孔注水,如果是炮孔下部溫度超過80°,就只給炮孔下部注水。注水后約等半個小時左右把水排出。排除炮孔內(nèi)的水可采用兩種方法,一是對滿水的炮孔用潛水泵排水;二是對只有下水部注水的炮孔,采取爆破轟水的辦法把炮孔內(nèi)的水轟出去。這種方法因為既簡單又省事被大多數(shù)露天煤礦采用。轟孔所用的炸藥量根據(jù)炮孔內(nèi)水的深度而定,深度在10m以上的炮孔,每米深用炸藥量為0.6~0.8kg,炮孔深在10m以下的每米深用炸藥量為0.5kg。
3.高溫炮孔的爆破方法。高溫炮孔經(jīng)過降溫處理,并檢查合格后,按下列方法爆破:
(1)做好高溫炮孔爆破的組織工作。為了在短時間內(nèi)做好爆破前的準備,避免炮孔內(nèi)的溫度在度升高,隊長或組長在爆破前要安排好人員分工,明確每位爆破的工作任務,分頭去做,是每項工作都有人管、有人做、有人承擔責任。
(2)準備好充足的充填物。充填物的粒度直徑要在30mm以內(nèi),并按爆破設計給每個炮孔分配炸藥量。
(3)布設好起來爆網(wǎng)絡并做好爆破前的警戒工作,安排好各方向的爆破設計給每個戒。
(4)裝炸藥時先裝常溫孔,后裝不超過80℃的炮孔。如果炮孔數(shù)量多,可分次爆破。每次從裝藥到起爆的時間不得超過10min。
(5)留在炮區(qū)內(nèi)的裝炮人數(shù)根據(jù)高溫炮孔的數(shù)量而定,以每人平均裝兩個高溫炮孔為宜。如果人員少應分次檢查,分次起爆。
(6)裝高溫炮孔一旦發(fā)生卡堵,又不宜處理時,應立即將所余下的炸藥移除炮區(qū)。
(7)高溫炮孔裝藥順序應該先往孔里下炸藥,后下起爆藥。裝藥人裝完藥,不許在靠近已經(jīng)裝填完得高溫炮孔。
(8)高溫炮孔適宜采用導爆索起爆和使用熱感度低的炸藥或?qū)⒄ㄋ?。雷管隔熱包裝。
4有冒落危險的老空或火區(qū)。所謂老空,既指井工礦開采后沒有充填的老舊空巷。老空或火區(qū)是挖掘機采掘過程中,可能遇到的最為危險的地區(qū)。明火區(qū)容易發(fā)現(xiàn),而是老空巷隱蔽在 下或未挖掘的掌子內(nèi)部,不易發(fā)現(xiàn),所以危害性極大。如果在挖掘機作業(yè)的地表之下或工作面內(nèi)部有老空,挖掘機人員沒有發(fā)現(xiàn),挖掘機就很可能陷入老空巷中,一旦陷入大都伴地下水或火突出;如果在工作面內(nèi)部,挖掘機挖掘中一旦將其挖出,很可能發(fā)生工作面塌落,老空中的有害氣體、水、淤泥隨之出來危害人員或淹埋挖掘機,還有可能有煙火噴出來。防止老空的危害,最好是提前發(fā)現(xiàn),提前處理。提前發(fā)現(xiàn)的做法是:
(1)圖紙對照法:將過去井下開采的老圖 現(xiàn)在露天礦開采的圖紙,按照坐標和標高進行對照,計算出挖掘機所在的采區(qū)下部是否有老巷。如果有,在計算出老巷頂板距挖掘機所在水平厚度,如果小于7m,可在其上穿孔爆破,將其崩塌。
(2)網(wǎng)絡穿孔探測法:如果井下開采圖找不到,或者不齊全,可根據(jù)挖采過的老空巷的水平及其傾角和走向,判定現(xiàn)在的挖掘機所在采區(qū)有否老空巷的可能。如果有,但位置和厚度確定不了,可在挖掘機所在地盤上,按三角形沿挖掘機的采掘方向進行網(wǎng)絡式布孔,孔距行距略小于已露出老空巷寬度,由穿孔機進行穿孔探測,其穿孔深度7m,如果有,將其爆破處理掉。
(3)觀察地表法:生產(chǎn)指揮人員、生產(chǎn)技術人員、挖掘機人員,都要經(jīng)常不斷地查看挖掘機所在地盤上有無冒氣、冒煙、透水、不明孔洞、較深裂縫等異?，F(xiàn)象,如果有其中一種兩種以上,更加可靠一些。
對火區(qū)的處理辦法基本有以下辦法:
(1)水槍撲滅法:鋪設輸水管道,接上水槍,由專門的消火人員進行滅火。要做到側(cè)面給水,順風滅火,千萬不能將水槍垂直對向火區(qū)。
(2)爆破掩埋法:在火區(qū)附近的適當?shù)攸c,進行穿孔爆破,將火區(qū)掩埋滅火。
(3)泥漿埋壓法:條件允許,可用自卸汽車裝載泥漿、粘土,向火區(qū)傾翻,將火區(qū)掩埋滅火;也可用自翻車,由鐵道運輸,裝載泥漿、濕土進行排土掩埋滅火。
(4)長期注水滅火法:對于較大火區(qū),短時間內(nèi)不能將其撲滅,可向火區(qū)開掘水溝,引水長期澆注火區(qū),使其慢慢熄滅。:也可接通疏水管道,將水槍對準火區(qū),用巖塊將水槍壓住,長時間澆注,慢慢將火滅掉。
(5)挖掘機滅火法:一般遇到火區(qū)不大,火根不深的火區(qū),或者隱蔽的暗火區(qū),選派有經(jīng)驗的司機,用挖掘機將火內(nèi)燃燒的物料挖出來,散開,讓火慢慢熄滅。采用這種辦法,一定要做到輕挖薄片,勺斗不能深入火區(qū)內(nèi)部,挖滿勺之后,抽勺斗要慢,離開火區(qū)以后要停留一會,避免火頭突然噴出,在勺斗的阻擋下,待火勢減弱,然后再回轉(zhuǎn),將勺斗內(nèi)帶火物料散開。這樣一勺一勺將整個火區(qū)內(nèi)的著火物料挖走散開熄滅。
第14篇 爆破器材儲存安全措施
1、爆破器材庫位置選擇在東面低洼地帶,附近無居民,距工業(yè)場地約300m, 滿足國家標準gb6722-86《爆破安全規(guī)程》中8. 5. 1. d規(guī)定地面爆破器材庫或藥 堆至住宅或村莊邊緣的最小距離不小于300m (存藥量<5t)的規(guī)定?，F(xiàn)有公路相通,交通運輸和使用都很方便。
2、爆炸材料庫設在地面,井下不設爆炸材料庫。
3、爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設施等的設置須經(jīng)主管部門批準,并經(jīng)盤縣公安局審查批準。
1)、爆破器材庫應為平房,房屋宜為鋼筋混凝土梁柱承重,墻體應堅固、嚴密和隔熱,并注意合理的方位。
2)、爆破器材庫的門應為兩層,并向外開,外層門應為鐵皮包覆的耐火門, 里層門應為柵欄門,儲存雷管的房屋應為金屬絲網(wǎng)門;門到庫房內(nèi)任一點的距離 不得超過15m,門的寬度不得小于1.4m,高度不得小于2.lm;門的外面宜設門斗,其面積不得小于6m2。
3)、庫房應具有足夠的采光通風窗,庫房采光比為二十五分之一至三十分之 一,窗門為三層,外層為包覆鐵皮的板窗門,內(nèi)層為鐵柵欄;采光窗臺距地板高度不小于1.8m,并應設金屬網(wǎng)通風窗。
4)、庫房內(nèi)凈高不得小于3m;
5)、庫房地面應平整、結(jié)實、無裂縫,防潮、防腐蝕,不得有鐵器之類的東 西表露,雷管庫房的地板應鋪軟墊。
6)、庫房采用鋼筋混凝土屋蓋,房頂應有隔熱層。
4、爆破器材庫消防設施
1)、庫區(qū)內(nèi)修建高位水池,蓄水池容量為50m3。
2)、消防水池距庫房的距離不大于100m。
3)、或直接從礦井水處理池接680無縫鋼管至各庫房。
5、爆破器材庫區(qū)的照明安全措施
1)、儲存爆破器材的庫房的供電危險等級按i類供電場所設計,輔助建筑物按一般供電場所設計;
2)、從庫區(qū)變壓器到各庫房的外部線路應采用鎧裝電纜埋地敷設或掛設,外部電氣線路禁止通過危險庫房的上空;
3)、庫房內(nèi)禁止安裝電燈照明,可自然采光或在庫房外安設探照燈進行探照 燈進行投射采光;
4)、用移動式照明時,只準使用安全手電筒,汽油安全燈,禁止使用電網(wǎng)供電的移動手提燈。
5)、電源開關和保險器應設在庫房外面,并裝在配電箱中。
6、爆破器材庫區(qū)的通訊安全措施
庫區(qū)門衛(wèi)通過電話直接和礦部總機聯(lián)系,庫區(qū)值班室與各崗樓之間應有聲、光聯(lián)系。
7、爆破器材庫區(qū)的防雷裝置
爆破器材庫按一類建筑物的防雷保護進行設計。必須采取妥善的防雷措施,以防止直接雷擊,雷電感應和雷電波的侵入。
1) 、防止直擊雷,采用獨立避雷針保護,其接地電阻不大于10
ω。各庫房必須完全位于避雷針的保護范圍以內(nèi)。
2)、防止感應雷,在屋面上明裝避雷網(wǎng)保護,其接地電阻不大于10ω,并將 庫房所有金屬體接地與接地裝置相連。
3)、避雷針、避雷帶、引下線應鍍鋅或刷漆。
4)、避雷帶的引下線在距地面1.8m處設斷線卡。
5)、接地網(wǎng)埋設距墻1.5m,埋深0.8m,為了減少跨步電壓,出入口及人行道 處應距墻3m,埋深lm。
6)防雷裝置的所有接點,均應焊接。
8、爆破器材的收發(fā)和存儲安全措施
1)、新購進的爆炸材料應逐箱(袋)檢查包裝是否完好,并按規(guī)定做性能檢 查。應建立收發(fā)流水帳,三聯(lián)式領用單和退料單制度,定期核對,做到帳物相符。 按出廠日期和有效期的先后順序發(fā)放使用,對變質(zhì)和性能不詳?shù)谋破鞑?不準 發(fā)放。應在單獨的發(fā)放間發(fā)放和開箱,嚴禁庫內(nèi)發(fā)放和開箱,開箱時不得使用產(chǎn) 生火花的工具。嚴禁穿鐵釘鞋和易產(chǎn)生靜電的化纖衣服進入庫房和發(fā)放間。
2)、雷管必須放在貨架上,箱(袋)禁止迭放,箱子距貨架上層板的距離不 得小于4cm,貨架寬度不得超過兩個包裝箱(袋)的寬度,貨架之間的距離不得 小于1.3m,貨架離墻的距離不得小于20cm。其它爆破器材應堆放在墊木上,各堆間距不小于1.3m,堆離墻的距離不得小于20cm,堆高不超過1. 6m。庫房內(nèi)不 得存放與管理無關的工具和雜物;庫房內(nèi)必須整潔、防潮,通風良好,杜絕鼠害。
8.爆破器材庫區(qū)的警戒
1)、庫區(qū)必須晝夜設警衛(wèi),加強巡邏,嚴禁無關人員進入庫區(qū)。報警裝置、通訊、防雷裝置應每季檢查依次。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜,必須及時報告所在地的公安機關。
2)、本節(jié)其余未盡事宜遵照《煤礦用爆破器材管理規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、和《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。
第15篇 雨季爆破 安全措施
加工程實際施工情況介紹,編制依據(jù)、為什么編制
一、嚴禁在打雷、大風、暴雨、大霧天氣,有冒頂或邊坡滑落危險,通路不安全或通路阻塞,進行中深孔、深孔爆破時,爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求;工作面有涌水危險或炮眼溫度異常等嚴禁進行爆破作業(yè)。
二、隨時關注該地區(qū)天氣變化情況和水文條件;
三、雷雨天氣、夜晚或霧天、黃昏天嚴禁裝藥爆破,在裝藥過程中突發(fā)雷雨,人員應立即撤離現(xiàn)場。
四、雷雨天禁止進行爆破作業(yè)。
對雷電事故的預防措施是:爆破作業(yè)遇雷雨時,立即停止作業(yè),人員全部撤到安全區(qū)。
五、測量信號轉(zhuǎn)發(fā)器到爆破區(qū)的距離,保證起爆器材符合《爆破安全規(guī)程》上都對電爆區(qū)與高壓線、與廣播電臺、電視臺的天線之間的安全距離作了規(guī)定,避免雜散電流和感應電流對電爆作業(yè)造成危害。采用電力起爆時,爆破作業(yè)場地的雜散電流值不得大于30ma。
六、在雨季進行爆破作業(yè)施工對火工材料的安全措施:
(一)盡量采用防水炸藥(乳化炸藥);
(二)雷管的起爆安全措施:
1.火雷管起爆的安全措施
火雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因包括導火索及火雷管的質(zhì)量問題、火雷管的早爆、火雷管起爆的延遲、火雷管起爆的拒爆。主要預防措施包括:
(1)爆破員應認真選購和檢查導火索和雷管,嚴格控制導火索和火雷管的質(zhì)量。
(2)加強爆破員的培訓,提高其專業(yè)知識水平,改進操作技術。
2由雷管起爆的安全措施
電雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預防雜散電流的主要措施有:采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路;采用抗雜散電流的電雷管;采用非電起爆方法;加強爆破線路的絕緣,不用裸線連接。預防雷電引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天氣進行電雷管爆破;在爆破區(qū)內(nèi)設立避雷系統(tǒng);采用屏蔽線爆破;采用非電起爆方法。預防靜電產(chǎn)生早爆事故應采取的措施包括:增加炸藥水分;采用抗靜電雷管;采用非電起爆方法。
為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現(xiàn)象的發(fā)生,除了要嚴格檢測爆破器材,保證爆破器材的質(zhì)量外,還要采取準確可靠的起爆網(wǎng)路,消除網(wǎng)路設計方面的差錯,同時嚴格執(zhí)行爆破安全操作規(guī)程。
3.導爆管起爆和導爆索起爆的安全技措施
在設計導爆管起爆網(wǎng)路時,不能采用環(huán)形網(wǎng)路,即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。應特別注意采用正確的連接方法,防止導爆索網(wǎng)路拒爆事故的發(fā)生。
七、保證安全的技術措施
⑴從開始裝藥起,即設置安全警戒,防止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。網(wǎng)路連接后,工作人員逐步撤離,警戒員、防護人員在指定地點就位,實行區(qū)段臨時封閉,防止人、車等進入施爆區(qū)。
⑵采用塑料導爆管非電起爆技術,起爆系統(tǒng)不受雷電干擾,安全可靠。
⑶采用微差爆破技術,改善破碎質(zhì)量和控制爆破振動,在環(huán)境復雜的地段,為了確保附近的建筑設施不受振動的影響,采用孔內(nèi)、孔外相結(jié)合的微差起爆形式,做到孔與孔、排與排之間都有一定的時間間隔,最大限度地降低爆破振動,使爆區(qū)附近的建筑設施振動速度控制在國家爆破規(guī)定安全范圍內(nèi)。
⑷采用先進的爆破技術,對于石質(zhì)堅硬、整體較好的巖石進行爆破時,用寬距離爆破技術,通過增大孔距、減小排距來充分利用炸藥能量,在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的情況下,可以改善破碎質(zhì)量。
