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第1篇 高溫清堵爆破作業(yè)的安全措施與規(guī)范管理
摘要: 水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進(jìn)行解決，危險(xiǎn)性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進(jìn)行高溫清堵爆破作業(yè)，對(duì)廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對(duì)企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
編者按水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進(jìn)行解決，危險(xiǎn)性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進(jìn)行高溫清堵爆破作業(yè)，對(duì)廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對(duì)企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
爆破作業(yè)是個(gè)危險(xiǎn)的工作，在材料管理、操作流程和人員素質(zhì)等方面國家制定了嚴(yán)格的管理規(guī)范，并嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施。高溫爆破的危險(xiǎn)程度就更可想而知。因此，如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。
隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)大型化、運(yùn)轉(zhuǎn)率高和運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實(shí)際生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞、篦冷機(jī)“堆雪人”等現(xiàn)象，因設(shè)備大型化，物料堆積較多（有時(shí)堵塞物料數(shù)量達(dá)到數(shù)十噸），如果采用常規(guī)人工和機(jī)械清理的方式處理，時(shí)間很長，嚴(yán)重影響水泥熟料的正常生產(chǎn)，降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時(shí)間內(nèi)使問題得到解決，有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理，有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理，這兩種方法都存在較大危險(xiǎn)性，尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機(jī)“堆雪人”現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè)，這給安全生產(chǎn)留下較大隱患。因此，重視生產(chǎn)線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。
存在的問題據(jù)資料報(bào)道，2006年11月，某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的預(yù)熱器被生料堵塞，生產(chǎn)線無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，該水泥廠采用炸藥爆破對(duì)堵塞的生料炸碎法進(jìn)行處理。幾小時(shí)后，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故，該條水泥熟料生產(chǎn)線隨即停產(chǎn)整頓，給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
該事故經(jīng)一些媒體報(bào)道后，在水泥行業(yè)產(chǎn)生較大影響，多數(shù)有新型水泥熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作?，F(xiàn)將新型干法窯生產(chǎn)線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下：
1.生產(chǎn)線的預(yù)熱器堵塞和篦冷機(jī)“堆雪人”處理屬于熱凝結(jié)構(gòu)物高溫爆破，爆破場所的物料溫度高，隨著場所的不同、時(shí)間段的不同，其物料溫度波動(dòng)幅度很大。然而，由于國家和行業(yè)內(nèi)部還沒有針對(duì)高溫爆破的作業(yè)規(guī)范，使得工作無章可循；在爆破作業(yè)中如果對(duì)炸藥的防護(hù)控制工作做得稍有不慎，炸藥會(huì)因高溫而隨時(shí)可能出現(xiàn)爆炸。
2.由于熟料生產(chǎn)的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè)，對(duì)炸藥投放量和投放時(shí)間要求很嚴(yán)，如果控制不合理，容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故，有時(shí)甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設(shè)備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線因炸藥投放量過多，曾出現(xiàn)預(yù)熱器損壞變形，耐火磚大面積脫落事故。
3.因生產(chǎn)線的預(yù)熱器和篦冷機(jī)工作平臺(tái)較小，給操作人員清理作業(yè)帶來困難，在進(jìn)行人工清搗作業(yè)時(shí)，工人被清搗桿碰傷的事故時(shí)有發(fā)生，某水泥廠1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場空間狹小，尤其是在爆破作業(yè)的控制上，對(duì)保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認(rèn)、確定和確實(shí)工作帶來較大的難度。而保證人員及時(shí)撤離爆破現(xiàn)場也是防止事故的重點(diǎn)工作之一。
4.由于高溫爆破工作是個(gè)危險(xiǎn)作業(yè)，有的單位為了顯示重視，往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場的人員較多，這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜，影響現(xiàn)場人員的撤離和現(xiàn)場操作指令的準(zhǔn)確傳遞等。
防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范，各水泥廠都是根據(jù)自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是：
1.生產(chǎn)線清堵爆破是危險(xiǎn)作業(yè)，各企業(yè)在組織作業(yè)時(shí)要高度重視，要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案等制度，并對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)與考核。在作業(yè)前，要根據(jù)現(xiàn)場情況制定完善的爆破方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案，指定專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮。
2.在爆破方法上，爆破作業(yè)應(yīng)采用淺眼爆破法，孔深控制在40～80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包（一般采用1英寸聚乙烯管，聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵，藥包放置聚乙烯管后，再用40cm黏土填塞，然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱），炸藥采用乳化膏狀炸藥（乳化膏狀炸藥對(duì)雷管隔熱保護(hù)作用較粉狀炸藥效果好），藥量應(yīng)視孔深而定，一般控制在40～100g之間；藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點(diǎn)進(jìn)行。
3.起爆采用導(dǎo)火索或電雷管起爆法。采用導(dǎo)火索起爆，其導(dǎo)火索長度大于等于0.6m；采用電雷管起爆，電源為220v交流電，并設(shè)中間電源開關(guān)（開關(guān)用兩個(gè)閘刀控制），導(dǎo)線應(yīng)采用小電纜，電纜不得破損，必要時(shí)，對(duì)進(jìn)入熱源處的導(dǎo)線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進(jìn)行。
4.嚴(yán)禁高溫爆破作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場物料溫度情況，在投放藥包之前，炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作（投放人員必須持爆破安全證），同時(shí)要求投放藥包人員反應(yīng)敏捷，投送藥包時(shí)間不得超過30s，一次只允許投放一個(gè)藥包。
5.在高溫爆破現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒線，同時(shí)制定人員安全撤離路線，嚴(yán)格控制閑雜人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場；起爆作業(yè)前，安全警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。對(duì)導(dǎo)火索起爆的，在投放好藥包后，點(diǎn)燃導(dǎo)火索，人員應(yīng)迅速撤離至安全地點(diǎn)。電雷管起爆的，要采取雙閘刀控制，必須做到投放人員撤至安全地點(diǎn)后，確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域，方可合閘起爆。
6.在爆破作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作，并履行登記程序，防止爆炸物品流失。
效果與體會(huì)以上安全措施是筆者通過對(duì)多家企業(yè)考察學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納的，由于這些企業(yè)都重視生產(chǎn)線清堵爆破作業(yè)管理工作，清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看，企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等管理制度，盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險(xiǎn)，但由于企業(yè)經(jīng)常對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，作業(yè)人員能夠按章作業(yè)，實(shí)際安全生產(chǎn)效果良好，沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調(diào)查的企業(yè)情況看，多數(shù)企業(yè)認(rèn)為現(xiàn)場作業(yè)人員的技術(shù)熟練和反應(yīng)敏捷是該項(xiàng)工作安全保證的關(guān)鍵；因此，對(duì)選擇從事該項(xiàng)危險(xiǎn)作業(yè)人員的素質(zhì)要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時(shí)，除要設(shè)立現(xiàn)場安全警戒外，必須做到人員撤離危險(xiǎn)區(qū)后方可進(jìn)行爆破。對(duì)于電雷管起爆，一些企業(yè)采取兩個(gè)閘刀由兩個(gè)專人控制方法，第一道閘控制人在確認(rèn)、確定人員都離開危險(xiǎn)區(qū)后方可合閘，第二道閘控制人只有所有人員都確實(shí)到達(dá)安全區(qū)域后，方可合閘爆破，這種“三確定” 控制（確認(rèn)、確定和確實(shí)）操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對(duì)于高溫爆破作業(yè)，雷管隔熱是關(guān)鍵，其次是藥量控制上要嚴(yán)謹(jǐn)，并要嚴(yán)格按照操作程序作業(yè)。
隨著熟料生產(chǎn)線的快速發(fā)展，水泥行業(yè)競爭越來越激烈；各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本；盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險(xiǎn)，但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用，因此，制定安全規(guī)范，規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要，這也是筆者寫本文的目的。
生產(chǎn)線的清堵爆破作業(yè)是十分危險(xiǎn)的，在實(shí)際生產(chǎn)過程中時(shí)常應(yīng)用，各企業(yè)雖然都十分重視該項(xiàng)工作，制定了相關(guān)制度和規(guī)程，因受到條件和技術(shù)人員素質(zhì)水平的限制，多數(shù)制度是靠工作人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)制定的，缺乏科學(xué)的依據(jù)，難以做到定量化，存在一定的安全隱患。
采用何種炸藥、在什么溫度條件下是安全的，多數(shù)企業(yè)說法不一，筆者查閱了一些爆破作業(yè)的制度和法規(guī)，走訪了一些爆破專業(yè)技術(shù)人員，也沒有得到明確的答案。這也是一些企業(yè)爆破作業(yè)人員擔(dān)心的問題。鑒于生產(chǎn)線需要時(shí)常清堵爆破作業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際狀況，筆者呼吁國家有關(guān)部門或行業(yè)協(xié)會(huì)盡快組織專家開展研討和試驗(yàn)，量化制度要求，制定相關(guān)法規(guī)，以便有章可循，杜絕類似事故的再次發(fā)生。
第2篇 高溫清堵爆破作業(yè)安全措施規(guī)范管理
摘要: 水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進(jìn)行解決,危險(xiǎn)性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進(jìn)行高溫清堵爆破作業(yè),對(duì)廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對(duì)企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進(jìn)行了詳細(xì)介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
編者按水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進(jìn)行解決,危險(xiǎn)性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進(jìn)行高溫清堵爆破作業(yè),對(duì)廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對(duì)企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進(jìn)行了詳細(xì)介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
爆破作業(yè)是個(gè)危險(xiǎn)的工作,在材料管理、操作流程和人員素質(zhì)等方面國家制定了嚴(yán)格的管理規(guī)范,并嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施。高溫爆破的危險(xiǎn)程度就更可想而知。因此,如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。
隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步,新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)大型化、運(yùn)轉(zhuǎn)率高和運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實(shí)際生產(chǎn)過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞、篦冷機(jī)“堆雪人”等現(xiàn)象,因設(shè)備大型化,物料堆積較多(有時(shí)堵塞物料數(shù)量達(dá)到數(shù)十噸),如果采用常規(guī)人工和機(jī)械清理的方式處理,時(shí)間很長,嚴(yán)重影響水泥熟料的正常生產(chǎn),降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時(shí)間內(nèi)使問題得到解決,有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理,有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理,這兩種方法都存在較大危險(xiǎn)性,尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn),有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機(jī)“堆雪人”現(xiàn)象時(shí),經(jīng)常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè),這給安全生產(chǎn)留下較大隱患。因此,重視生產(chǎn)線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。
存在的問題據(jù)資料報(bào)道,2006年11月,某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的預(yù)熱器被生料堵塞,生產(chǎn)線無法正常運(yùn)轉(zhuǎn),該水泥廠采用炸藥爆破對(duì)堵塞的生料炸碎法進(jìn)行處理。幾小時(shí)后,發(fā)生爆炸事故,造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故,該條水泥熟料生產(chǎn)線隨即停產(chǎn)整頓,給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
該事故經(jīng)一些媒體報(bào)道后,在水泥行業(yè)產(chǎn)生較大影響,多數(shù)有新型水泥熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作?，F(xiàn)將新型干法窯生產(chǎn)線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下:
1.生產(chǎn)線的預(yù)熱器堵塞和篦冷機(jī)“堆雪人”處理屬于熱凝結(jié)構(gòu)物高溫爆破,爆破場所的物料溫度高,隨著場所的不同、時(shí)間段的不同,其物料溫度波動(dòng)幅度很大。然而,由于國家和行業(yè)內(nèi)部還沒有針對(duì)高溫爆破的作業(yè)規(guī)范,使得工作無章可循;在爆破作業(yè)中如果對(duì)炸藥的防護(hù)控制工作做得稍有不慎,炸藥會(huì)因高溫而隨時(shí)可能出現(xiàn)爆炸。
2.由于熟料生產(chǎn)的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè),對(duì)炸藥投放量和投放時(shí)間要求很嚴(yán),如果控制不合理,容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故,有時(shí)甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設(shè)備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線因炸藥投放量過多,曾出現(xiàn)預(yù)熱器損壞變形,耐火磚大面積脫落事故。
3.因生產(chǎn)線的預(yù)熱器和篦冷機(jī)工作平臺(tái)較小,給操作人員清理作業(yè)帶來困難,在進(jìn)行人工清搗作業(yè)時(shí),工人被清搗桿碰傷的事故時(shí)有發(fā)生,某水泥廠1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場空間狹小,尤其是在爆破作業(yè)的控制上,對(duì)保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認(rèn)、確定和確實(shí)工作帶來較大的難度。而保證人員及時(shí)撤離爆破現(xiàn)場也是防止事故的重點(diǎn)工作之一。
4.由于高溫爆破工作是個(gè)危險(xiǎn)作業(yè),有的單位為了顯示重視,往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場的人員較多,這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜,影響現(xiàn)場人員的撤離和現(xiàn)場操作指令的準(zhǔn)確傳遞等。
防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范,各水泥廠都是根據(jù)自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是:
1.生產(chǎn)線清堵爆破是危險(xiǎn)作業(yè),各企業(yè)在組織作業(yè)時(shí)要高度重視,要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案等制度,并對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)與考核。在作業(yè)前,要根據(jù)現(xiàn)場情況制定完善的爆破方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案,指定專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮。
2.在爆破方法上,爆破作業(yè)應(yīng)采用淺眼爆破法,孔深控制在40~80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包(一般采用1英寸聚乙烯管,聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵,藥包放置聚乙烯管后,再用40cm黏土填塞,然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱),炸藥采用乳化膏狀炸藥(乳化膏狀炸藥對(duì)雷管隔熱保護(hù)作用較粉狀炸藥效果好),藥量應(yīng)視孔深而定,一般控制在40~100g之間;藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點(diǎn)進(jìn)行。
3.起爆采用導(dǎo)火索或電雷管起爆法。采用導(dǎo)火索起爆,其導(dǎo)火索長度大于等于0.6m;采用電雷管起爆,電源為220v交流電,并設(shè)中間電源開關(guān)(開關(guān)用兩個(gè)閘刀控制),導(dǎo)線應(yīng)采用小電纜,電纜不得破損,必要時(shí),對(duì)進(jìn)入熱源處的導(dǎo)線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進(jìn)行。
4.嚴(yán)禁高溫爆破作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場物料溫度情況,在投放藥包之前,炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作(投放人員必須持爆破安全證),同時(shí)要求投放藥包人員反應(yīng)敏捷,投送藥包時(shí)間不得超過30s,一次只允許投放一個(gè)藥包。
5.在高溫爆破現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒線,同時(shí)制定人員安全撤離路線,嚴(yán)格控制閑雜人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場;起爆作業(yè)前,安全警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。對(duì)導(dǎo)火索起爆的,在投放好藥包后,點(diǎn)燃導(dǎo)火索,人員應(yīng)迅速撤離至安全地點(diǎn)。電雷管起爆的,要采取雙閘刀控制,必須做到投放人員撤至安全地點(diǎn)后,確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域,方可合閘起爆。
6.在爆破作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作,并履行登記程序,防止爆炸物品流失。
效果與體會(huì)以上安全措施是筆者通過對(duì)多家企業(yè)考察學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納的,由于這些企業(yè)都重視生產(chǎn)線清堵爆破作業(yè)管理工作,清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看,企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等管理制度,盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險(xiǎn),但由于企業(yè)經(jīng)常對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn),作業(yè)人員能夠按章作業(yè),實(shí)際安全生產(chǎn)效果良好,沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調(diào)查的企業(yè)情況看,多數(shù)企業(yè)認(rèn)為現(xiàn)場作業(yè)人員的技術(shù)熟練和反應(yīng)敏捷是該項(xiàng)工作安全保證的關(guān)鍵;因此,對(duì)選擇從事該項(xiàng)危險(xiǎn)作業(yè)人員的素質(zhì)要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時(shí),除要設(shè)立現(xiàn)場安全警戒外,必須做到人員撤離危險(xiǎn)區(qū)后方可進(jìn)行爆破。對(duì)于電雷管起爆,一些企業(yè)采取兩個(gè)閘刀由兩個(gè)專人控制方法,第一道閘控制人在確認(rèn)、確定人員都離開危險(xiǎn)區(qū)后方可合閘,第二道閘控制人只有所有人員都確實(shí)到達(dá)安全區(qū)域后,方可合閘爆破,這種“三確定” 控制(確認(rèn)、確定和確實(shí))操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對(duì)于高溫爆破作業(yè),雷管隔熱是關(guān)鍵,其次是藥量控制上要嚴(yán)謹(jǐn),并要嚴(yán)格按照操作程序作業(yè)。
隨著熟料生產(chǎn)線的快速發(fā)展,水泥行業(yè)競爭越來越激烈;各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低生產(chǎn)成本;盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險(xiǎn),但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用,因此,制定安全規(guī)范,規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要,這也是筆者寫本文的目的。
生產(chǎn)線的清堵爆破作業(yè)是十分危險(xiǎn)的,在實(shí)際生產(chǎn)過程中時(shí)常應(yīng)用,各企業(yè)雖然都十分重視該項(xiàng)工作,制定了相關(guān)制度和規(guī)程,因受到條件和技術(shù)人員素質(zhì)水平的限制,多數(shù)制度是靠工作人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)制定的,缺乏科學(xué)的依據(jù),難以做到定量化,存在一定的安全隱患。
采用何種炸藥、在什么溫度條件下是安全的,多數(shù)企業(yè)說法不一,筆者查閱了一些爆破作業(yè)的制度和法規(guī),走訪了一些爆破專業(yè)技術(shù)人員,也沒有得到明確的答案。這也是一些企業(yè)爆破作業(yè)人員擔(dān)心的問題。鑒于生產(chǎn)線需要時(shí)常清堵爆破作業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際狀況,筆者呼吁國家有關(guān)部門或行業(yè)協(xié)會(huì)盡快組織專家開展研討和試驗(yàn),量化制度要求,制定相關(guān)法規(guī),以便有章可循,杜絕類似事故的再次發(fā)生。
第3篇 爆破作業(yè)安全措施
爆破作業(yè)安全措施
1、按采掘工作面當(dāng)班或每循環(huán)爆破施工需要量領(lǐng)取炸藥雷管,認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)退制度,帳物相符有簽字。做到用木箱分裝上鎖,安全運(yùn)送到施工地點(diǎn)符近分別存放在安全處。
2、作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量足夠,瓦檢員檢查瓦斯等氣體不超限。工作面的控頂符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,無支架損壞及傘檐。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、煤電鉆有綜合保護(hù),按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔鉆眼,每打完一個(gè)眼清凈炮眼內(nèi)煤(巖)粉;裝藥量符合規(guī)定?；夭晒ぷ髅娲蜓叟c其他工藝作業(yè)距離要不小于15m。
4、按實(shí)際使用數(shù)量制作引藥,裝藥時(shí)執(zhí)行正向爆破。嚴(yán)禁打眼與裝藥同時(shí)進(jìn)行。裝藥地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)。
5、炮眼封孔炮泥(及長度)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。母線長度不少于70m,敷設(shè)時(shí)不得接近管線等導(dǎo)電物體,并懸掛好,線頭扭結(jié)成短路。
6、必須做到“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮;堅(jiān)持一組裝藥一次起爆,掘進(jìn)巷全斷面一次起爆。接線放炮前要發(fā)出警號(hào),如無異常方能起爆。
7、放完炮后要檢查瓦斯和檢查是否有盲炮,并排險(xiǎn)及上好臨時(shí)支護(hù)。如發(fā)現(xiàn)有盲炮必須安規(guī)程規(guī)定處理。
8、打眼放炮前應(yīng)用水噴洗工作面煤壁(煤幫),放炮后要對(duì)煤堆灑水防塵。
9、放炮結(jié)束交班后,要將剩余炸藥、雷管退回炸藥庫。
采面收尾時(shí)預(yù)防冒頂?shù)陌踩胧?/p>
回采工作面收尾時(shí),為了安全撤除工作面內(nèi)的支架、設(shè)備,必須采取特殊的安全措施加以管理,預(yù)防冒頂。其主要措施如下:
1、回采到止采線時(shí)要保留最小控頂距(1m頂梁時(shí)為3.2m,1.2m頂梁時(shí)為3.7m),即保留有3排梁3排柱的單 體液壓支架和切頂排斜撐柱,保證支架的穩(wěn)定性。
2、最小控頂距內(nèi)排距保證有1m,柱距0.7—0.8,以保持撤除支架和設(shè)備的空間,形成安全暢通的通道,保證行人安全以及通風(fēng)和運(yùn)輸。
3、采面上下順槽木支架要加強(qiáng)支護(hù),保持支架無斷梁缺柱,并保留20m內(nèi)的超前支護(hù),上下安全出口各打上一個(gè)方形木垛保護(hù),使退路暢通。
4、要視工作面當(dāng)時(shí)實(shí)際情況,遇頂板來壓或在煤幫處切頂時(shí)要加設(shè)貼幫柱,提升支護(hù)強(qiáng)度。
5、先撤除無需使用的設(shè)備、梁柱等材料,清理干凈浮煤和雜物,以及清除傘檐煤。
6、回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁,由下往上斜角逐架回撤;先撤斜撐柱(棚)后柱到梁,嚴(yán)禁無序回撤。
7、若是對(duì)拉工作面及有中間巷的工作面,如果傾角較小,可由兩頭向中間回柱,但同樣要堅(jiān)持由采空區(qū)向煤壁斜角逐架回撤。
8、回撤時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂 制度,并選好安全退路及站在支護(hù)完好的安全位置回柱放頂。
9、回柱時(shí)必須有2人以上配合,必須指 定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,將采空區(qū)的支架回收干凈,回出的梁柱要立即搬出到上下順槽安全位置放好。
10、對(duì)個(gè)別采用由上而下進(jìn)行回撤的,回收支柱由溜槽下放時(shí)要特別注意防止頂板巖石垮落后下滾造成事故。
第4篇 采掘工作面爆破作業(yè)安全措施
嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖”放炮制度，認(rèn)真進(jìn)行放炮工序的操作，按爆破設(shè)計(jì)說明書的規(guī)定打眼、裝藥、聯(lián)線、起爆，爆破作業(yè)必須由放炮員進(jìn)行操作，放炮警戒線直線距離 150米、轉(zhuǎn)彎巷道75米，放炮地點(diǎn)必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛龋b藥前、放炮 前、放炮后必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)20內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，使用橡套電纜作放炮母線。放炮工作未結(jié)束前不得隨意撤出警戒，發(fā)生瞎炮、殘炮時(shí)必須先處理瞎炮，不準(zhǔn)做與處理瞎炮無關(guān)的工作。發(fā)生瞎炮、殘炮后嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定處理。
（1）放炮器材：使用煤礦許用安全炸藥、瞬發(fā)電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。
（2）炸材管理：由專職放炮員領(lǐng)取放炮器材，炸藥雷管必須分廂加鎖，不得作它用。炸材廂實(shí)行放炮員專人管理，運(yùn)送炸藥雷管時(shí)不得在人員集中的地方逗留，當(dāng)班用不完的炸材必須交回炸藥庫并完善退庫手續(xù)。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方，避開電器設(shè)備、有淋水的地方。
（3）安全使用：裝配引藥時(shí)只能以當(dāng)班的使用量為限，不準(zhǔn)多做，裝配引藥時(shí)要避開電器設(shè)備，頂板完好的地方進(jìn)行。裝配引藥時(shí)電雷管的腳線必須紐結(jié)。裝配引藥時(shí)不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。
裝藥時(shí)不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷，必須使用黃泥封孔，封孔深度不得少于0.6m ,不準(zhǔn)使用其它易燃材料代替黃泥封孔，裝藥時(shí)必須使用水炮泥。
（4）安全操作
裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人進(jìn)行操作 ，放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯(lián)線時(shí)按由里向外敷設(shè)，不準(zhǔn)邊打眼邊裝藥邊聯(lián)線，不準(zhǔn)使用秒發(fā)電雷管，只能分組裝藥分組放炮，每組裝藥放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行‘一炮三檢查和三人聯(lián)鎖’制度，放炮前大喊三聲放炮了，放炮前必須確認(rèn)放炮地點(diǎn)和相鄰工作面的人員撤離至安全地點(diǎn)，放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結(jié)。
放炮前要撤除作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備，嚴(yán)格控制炸藥量，不得沖垮永久支護(hù)，要有防沖倒支架的安全措施，加固放炮地點(diǎn)的支護(hù)，放炮地點(diǎn)10米內(nèi)的支護(hù)要進(jìn)行聯(lián)鎖。
放炮地點(diǎn)必須選在進(jìn)風(fēng)流的巷道上實(shí)施放炮。同時(shí)檢查放炮地點(diǎn)的頂板完好情況及瓦斯?jié)舛取?/p>
掘進(jìn)磧頭如發(fā)現(xiàn)有其它異常情況時(shí)（炮眼深度不夠、無封泥或封泥長度不夠、打眼時(shí)有頂鉆現(xiàn)象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進(jìn)工作面冒頂片幫嚴(yán)重、煤巖壁松軟、瓦斯?jié)舛染廴蛔兓霸龃蟆⒅ёo(hù)未加固、電器設(shè)備未采取防護(hù)措施、放炮地點(diǎn)未進(jìn)行局部送風(fēng)、未檢查瓦斯?jié)舛龋┎粶?zhǔn)放炮。
放炮后要及時(shí)收回放炮母線，如有瞎炮時(shí)，應(yīng)離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過程中，放炮器必須由放炮員隨身攜帶，檢查線路前要切斷放炮聯(lián)線并進(jìn)行紐結(jié)。放炮后要等炮煙散盡（等15分鐘后）才能由瓦檢員、安全員、班長進(jìn)入磧頭檢查情況。
第5篇 爆破作業(yè) 安全措施
1、進(jìn)行爆破工作必須嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行?，F(xiàn)場設(shè)爆破工作負(fù)責(zé)人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應(yīng)了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術(shù)和有關(guān)的安全知識(shí)。
2、凡從事爆破工作的人員,都必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試,取得當(dāng)?shù)乜h公安部門頒發(fā)的《爆破員作業(yè)證》后才準(zhǔn)進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須由經(jīng)過考核合格的爆破員擔(dān)任。禁止非爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破員必須持證上崗。進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),必須遵守爆破安全操作規(guī)程,要有專人負(fù)責(zé)指揮。
3、進(jìn)行中深孔爆破作業(yè)時(shí),應(yīng)有爆破作業(yè)設(shè)計(jì)說明書;其內(nèi)容包括裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、填塞長度、起爆方法、安全對(duì)策措施及事故應(yīng)急預(yù)案等。
4、爆破作業(yè)地點(diǎn)有以下情況之一時(shí),禁止進(jìn)行爆破作業(yè):通路不安全或通路阻塞、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求、危險(xiǎn)區(qū)邊界上未設(shè)警戒(該礦爆破警戒半徑設(shè)計(jì)為300m)。
5、進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服。
6、裝藥時(shí),必須遵守以下規(guī)定:應(yīng)使用木制炮棍;裝起爆藥包時(shí),嚴(yán)禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位,禁止拔出或硬拉起爆藥包中的雷管,應(yīng)按處理盲炮的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理;裝藥前不準(zhǔn)將起爆器材與炸藥混放在一起;必須按計(jì)算藥量裝藥,中深孔爆破時(shí)禁止超過規(guī)定的裝藥高度;禁止使用無填塞爆破,禁止使用易燃材料填塞炮孔;禁用石塊與易燃料填塞、填塞應(yīng)小心,防止破壞起爆線等。
8、裝藥和填塞過程中不準(zhǔn)使用明火照明。
9、進(jìn)行填塞工作時(shí),必須遵守以下規(guī)定:裝藥后,必須保證填塞質(zhì)量,禁止采用無填塞爆破;中深孔爆破時(shí),一般填塞長度應(yīng)不小于孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。
10、起爆網(wǎng)路應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行聯(lián)接,應(yīng)采用電雷管或?qū)П芾坠芤?不應(yīng)用火雷管引爆。電力起爆網(wǎng)路的導(dǎo)線不宜使用裸露導(dǎo)線和鋁芯線;起爆網(wǎng)路的所有接頭,均應(yīng)按電工接線法連接,并確保其對(duì)外絕緣;起爆電源功率應(yīng)能保證全部電雷管準(zhǔn)爆;流經(jīng)每個(gè)電雷管的電流應(yīng)滿足:一般起爆,交流電不小于2.5a,直流電不小于2a;在潮濕有水的地區(qū),應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。
11、固定爆破時(shí)間,起爆前,所有人員必須撤出危險(xiǎn)區(qū)。只有在確認(rèn)爆破危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒有人的情況下,才準(zhǔn)起爆。
12、爆破前必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺信號(hào),使在危險(xiǎn)區(qū)的人員能夠聽到、看到。爆破后,經(jīng)檢查確認(rèn)安全時(shí),方可發(fā)出解除警戒信號(hào)。
13、已裝藥炮孔必須一次爆破完畢,不準(zhǔn)存留。
14、在爆破危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)有兩個(gè)以上的單位進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),必須相互溝通,協(xié)調(diào)一致,統(tǒng)一指揮;同一區(qū)段的二次爆破應(yīng)采用一次起爆或遠(yuǎn)距離起爆。
15、爆破員進(jìn)入放炮地點(diǎn)后,應(yīng)先檢查有無坍塌、危石和盲炮現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。若不能處理時(shí),應(yīng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。
16、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。同一次爆破作業(yè)必須采用同一廠家、同批生產(chǎn)的起爆器材。
17、與周邊采石場之間協(xié)調(diào)具體放炮時(shí)間,并明確倆礦之間隔離帶礦體只能由其中一方開采,每個(gè)采礦區(qū)之間隔離距離不小于30米。
第6篇 采掘工作面爆破作業(yè) 安全措施
嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖”放炮制度,認(rèn)真進(jìn)行放炮工序的操作,按爆破設(shè)計(jì)說明書的規(guī)定打眼、裝藥、聯(lián)線、起爆,爆破作業(yè)必須由放炮員進(jìn)行操作,放炮警戒線直線距離 150米、轉(zhuǎn)彎巷道75米,放炮地點(diǎn)必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?裝藥前、放炮 前、放炮后必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)20內(nèi)的瓦斯?jié)舛?使用橡套電纜作放炮母線。放炮工作未結(jié)束前不得隨意撤出警戒,發(fā)生瞎炮、殘炮時(shí)必須先處理瞎炮,不準(zhǔn)做與處理瞎炮無關(guān)的工作。發(fā)生瞎炮、殘炮后嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定處理。
(1)放炮器材:使用煤礦許用安全炸藥、瞬發(fā)電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。
(2)炸材管理:由專職放炮員領(lǐng)取放炮器材,炸藥雷管必須分廂加鎖,不得作它用。炸材廂實(shí)行放炮員專人管理,運(yùn)送炸藥雷管時(shí)不得在人員集中的地方逗留,當(dāng)班用不完的炸材必須交回炸藥庫并完善退庫手續(xù)。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方,避開電器設(shè)備、有淋水的地方。
(3)安全使用:裝配引藥時(shí)只能以當(dāng)班的使用量為限,不準(zhǔn)多做,裝配引藥時(shí)要避開電器設(shè)備,頂板完好的地方進(jìn)行。裝配引藥時(shí)電雷管的腳線必須紐結(jié)。裝配引藥時(shí)不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。
裝藥時(shí)不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷,必須使用黃泥封孔,封孔深度不得少于0.6m ,不準(zhǔn)使用其它易燃材料代替黃泥封孔,裝藥時(shí)必須使用水炮泥。
(4)安全操作
裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人進(jìn)行操作 ,放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯(lián)線時(shí)按由里向外敷設(shè),不準(zhǔn)邊打眼邊裝藥邊聯(lián)線,不準(zhǔn)使用秒發(fā)電雷管,只能分組裝藥分組放炮,每組裝藥放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行‘一炮三檢查和三人聯(lián)鎖’制度,放炮前大喊三聲放炮了,放炮前必須確認(rèn)放炮地點(diǎn)和相鄰工作面的人員撤離至安全地點(diǎn),放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結(jié)。
放炮前要撤除作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備,嚴(yán)格控制炸藥量,不得沖垮永久支護(hù),要有防沖倒支架的安全措施,加固放炮地點(diǎn)的支護(hù),放炮地點(diǎn)10米內(nèi)的支護(hù)要進(jìn)行聯(lián)鎖。
放炮地點(diǎn)必須選在進(jìn)風(fēng)流的巷道上實(shí)施放炮。同時(shí)檢查放炮地點(diǎn)的頂板完好情況及瓦斯?jié)舛取?/p>
掘進(jìn)磧頭如發(fā)現(xiàn)有其它異常情況時(shí)(炮眼深度不夠、無封泥或封泥長度不夠、打眼時(shí)有頂鉆現(xiàn)象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進(jìn)工作面冒頂片幫嚴(yán)重、煤巖壁松軟、瓦斯?jié)舛染廴蛔兓霸龃蟆⒅ёo(hù)未加固、電器設(shè)備未采取防護(hù)措施、放炮地點(diǎn)未進(jìn)行局部送風(fēng)、未檢查瓦斯?jié)舛?不準(zhǔn)放炮。
放炮后要及時(shí)收回放炮母線,如有瞎炮時(shí),應(yīng)離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過程中,放炮器必須由放炮員隨身攜帶,檢查線路前要切斷放炮聯(lián)線并進(jìn)行紐結(jié)。放炮后要等炮煙散盡(等15分鐘后)才能由瓦檢員、安全員、班長進(jìn)入磧頭檢查情況。
