- 目錄
-
第1篇 預(yù)防施工現(xiàn)場油庫火災(zāi)事故安全措施
一、油庫的火災(zāi)危險性
施工現(xiàn)場油庫儲存的油品都有易燃性、蒸發(fā)的易爆性、易積聚靜電、易擴散易流淌、易受熱膨脹性,一旦泄漏遇明火高熱或電火花極易起火爆炸,做好油庫防火工作,防止火災(zāi)事故的發(fā)生是極其重要的。
二、防火措施
1、正確選擇庫址、合理布置庫區(qū)
(1)油庫不應(yīng)設(shè)在施工場所的行政管理區(qū)和生活區(qū),應(yīng)設(shè)在施工作業(yè)區(qū)或其它安全位置。油庫與周圍的建筑物的距離不應(yīng)小于25米。
(2)庫房應(yīng)采用通風(fēng)式屋頂,早晚打開門窗進行自然通風(fēng),中午不宜打開門窗,墻腳還可設(shè)通風(fēng)洞。為避免陽光直射入庫和因玻璃上的氣泡疵點引起聚焦著火,庫房作好采用毛玻璃或深色玻璃裝修的高窗,窗下部離地面至少2米。
(3)庫房地面應(yīng)為水泥地面、上面鋪設(shè)橡膠。
(4)較大型油庫,應(yīng)設(shè)防雷裝置。在油庫內(nèi),必須采用防爆型或密封型的電氣照明設(shè)備,若考慮亮度或防爆燈不便安裝,可用“壁龕式隔離照明燈”或采取其他措施。
2、儲油罐的防火要求
汽油、柴油儲罐應(yīng)直接埋入地下,汽油儲罐嚴禁設(shè)在室內(nèi)或用蓋板掩蓋的坑內(nèi),儲罐容量也不宜過大。儲罐直接埋入底下有困難時,也可設(shè)在地上或埋設(shè)成半地下式,但應(yīng)設(shè)防火堤。直埋油罐的進油管、出油管、量油孔、呼吸管道等結(jié)合管,應(yīng)設(shè)在入孔蓋上。量油孔應(yīng)采取用銅、鋁等有色金屬尺槽,以防止鋼尺與鋼管摩擦打火。地下油罐應(yīng)單獨設(shè)置呼吸管,管徑不應(yīng)小于50毫米,且必須安裝阻火器,管口與地面距離不應(yīng)小于4米。沿建筑物的墻(柱)向上鋪設(shè)的呼吸管,其管口應(yīng)高于建筑物1米,與門窗的凈距離不應(yīng)小于3米。地下油罐入孔應(yīng)設(shè)在堅固的操作井內(nèi),井蓋應(yīng)用碰撞時不產(chǎn)生火花的材料制成。另外還要有防雷和防靜電裝置,防靜電接地裝置每年應(yīng)檢測兩次。
3、桶裝油品庫房的防火要求
(1)桶裝庫房均應(yīng)為地面建筑,不得用地下或半地下式,以免油氣積聚。倉庫用耐火材料建筑,耐火等級應(yīng)根據(jù)儲存油品的閃點不同而分別定為一、二、三級,最低不能低于三級耐火標準。庫內(nèi)地面應(yīng)是不滲漏油品和撞擊不會發(fā)出火花的地面,并帶有1%的坡度。
(2)為加強通風(fēng),庫房應(yīng)開足夠的窗戶和門,門的寬度不小于2.0米。且離最近戶外通道行間距不大于30米。門坎(坡)高大于0.15米。
(3)庫房照明應(yīng)采取用相應(yīng)等級的整體防爆裝置或室外布線及裝在墻上壁龕里的反射燈照明。但汽油等易燃液體桶裝倉庫,應(yīng)采用防爆型燈具裝置照明。
(4)儲油庫房與其他建筑間應(yīng)保持適當?shù)陌踩嚯x。
(5)儲存在庫房中的桶裝油品應(yīng)直立,堆放一般不能超過二層。
(6)庫內(nèi)主要通道寬不小于1.8米,堆垛之間不小于1米。垛與墻間距不小于0.25-0.5米,以便于檢查和疏散。
(7)桶裝庫房耐火等級和允許最大建筑面積應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
(8)露天堆放的桶裝油品,應(yīng)加蓋不燃結(jié)構(gòu)遮棚,并采取噴淋降溫等措施。堆放場應(yīng)遠離公路干線,保持四面地形平緩,場地應(yīng)平整并高出地面0.2米,四周以高0.5米的土堤、圍墻保護。
(9)桶裝油品容量一般應(yīng)使桶內(nèi)保持5-7%的氣體空間。在不同季節(jié),不同的油品,由于氣溫等的影響,其充裝容量規(guī)定亦有所不同,所以在儲存時也應(yīng)采取相應(yīng)措施。
(10)油桶應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)立即換桶,防止油品漏在庫房地上或進入排水溝里。
4、準備階段的安全管理
(1)施工現(xiàn)場準備
①施工單位在正式開工之前,應(yīng)對施工現(xiàn)場進行清理、平整,按施工方案在現(xiàn)場周圍設(shè)立圍檔。內(nèi)部劃分區(qū)域,設(shè)立明顯的標志和警示牌。
②組織施工機具和施工材料進場,要求擺放整齊有序,不得堵塞消防通道和影響油庫業(yè)務(wù)作業(yè)、巡檢等。
③標明施工機械車輛在庫內(nèi)和施工現(xiàn)場的行駛路線和停放場地。辦理特別通行證,并應(yīng)有明確的時效性。
要求其機械車輛做到安全阻火設(shè)施齊全完好,符合國家標準,必須按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
④辦理施工臨時用水、用電、用風(fēng)手續(xù),嚴禁用消火栓給施工供水。
(2)安裝施工臨時用電線路設(shè)備
油庫施工一般都離不開用電,往往需架設(shè)臨時用電線路,安裝臨時用電設(shè)備。由于臨時線路和設(shè)備不符合要求而釀成事故的屢見不鮮,對此必須嚴加管理。安裝臨時用電線路必須由正式電工操作,嚴禁擅自接用電源。應(yīng)按供電電壓等級正確選用,所用電氣元件必須符合國家規(guī)范標準要求。其施工、安裝也必須嚴格執(zhí)行電氣施工安裝;規(guī)范。這方面應(yīng)特別注意以下幾點:
①在防爆場所使用的臨時用電電源,電氣元件和線路要達到相應(yīng)的防爆等級要求,并采取相應(yīng)的防爆安全措施。
②臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制。
③臨時用電線路架空時,不能采用裸線,裝置內(nèi)(如油罐內(nèi))凈空高度不得低于2.5m,穿越道路時凈空高度不得低于5.0m,且要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上設(shè)臨時用電線路。
④采用暗管埋設(shè)時及地下電纜線路,必須設(shè)有“走向標志”,及安全警示標志。電纜埋深不得小于0.7m,穿越公路若有可能受到機械傷害地區(qū)應(yīng)設(shè)保護套管、蓋板等保護措施。
⑤臨時用電設(shè)施必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器,移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。
⑥臨時供電執(zhí)行部門送電前,應(yīng)對臨時用電線路、電氣元件進行檢查,確認滿足送電要求后方可送電。而且,每天必須進行巡回檢查,確保臨時用電設(shè)備完好。
⑦臨時移動照明和危險場所臨時照明可參照中國石化要求執(zhí)行:行燈電壓不得超過 36v;在特別潮濕的場所或油罐內(nèi)作業(yè),裝設(shè)的臨時照明行燈電壓不得超過12v。
三、油庫內(nèi)發(fā)生泄漏和火災(zāi)應(yīng)采取哪些措施
1、泄露
由于泄漏是種突然、無計劃、不受控制的緊急情況,因而如何正確的進行應(yīng)急,便成為控制泄漏的關(guān)鍵。
(1)當發(fā)現(xiàn)油庫有油泄漏時,馬上通知油庫區(qū)附近的作業(yè)人員撤離現(xiàn)場,現(xiàn)場責(zé)任人應(yīng)對現(xiàn)場進行控制。
(2)現(xiàn)場人員應(yīng)確認泄漏的源頭在那里、泄漏的數(shù)量大概有多少、泄漏的油會流到什麼地方,是否發(fā)生人員傷亡等等。
(3)現(xiàn)場人員了解情況后馬上通過電話向自己的主管領(lǐng)導(dǎo)報告,及時報119,并通知指揮部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,有人員受傷時,還要撥打當?shù)蒯t(yī)療急救電話120。
(4)現(xiàn)場人員要尋找合適設(shè)施對泄漏區(qū)域進行封鎖,并懸掛“危險,不得入內(nèi)!”的警示標識,以防止非相關(guān)人員的誤入而導(dǎo)致的不必要的傷亡。
(5)現(xiàn)場人員馬上組織救援小組控制油品泄漏。一般采用對泄漏部位轉(zhuǎn)向上,并移到安全區(qū)域,然后對泄漏部位釘木楔、注射密封膠等堵住泄漏口,最后將物料轉(zhuǎn)移到另外合適的容器中。
(6)對泄漏出的油品要加以控制,避免油品流到水源、植被區(qū)對其造成污染,對泄漏出的油品統(tǒng)一收集,統(tǒng)一進行處理。
(7)對泄漏事故進行調(diào)查,尋找泄漏發(fā)生的根本原因,并采取糾正措施來避免類似事故的再次發(fā)生。
2、火災(zāi)
當油庫區(qū)發(fā)生火災(zāi)時要馬上組織有關(guān)人員利用滅火器和室內(nèi)外固定消防設(shè)施撲滅初起火災(zāi)。一時難以撲滅的,要在火勢蔓延的主要方向布置力量控制火勢蔓延,并同時組織庫區(qū)周圍群眾現(xiàn)場施工人員撤離、疏散。及時報告主管領(lǐng)導(dǎo),到現(xiàn)場指揮,通知自己的救援小組快速實施救援控制事故發(fā)展。迅速撥打火警電話119。當有人員受傷時把傷員救出危險區(qū),馬上撥打120急救電話。在消防官兵沒有到來時,主管領(lǐng)導(dǎo)要維護現(xiàn)場秩序,避免發(fā)生混亂。禁止無關(guān)人員和車輛擅自滯留,以免影響消防車進入事發(fā)現(xiàn)場對火災(zāi)的撲救。
第2篇 加氫裝置火災(zāi)爆炸危險性及安全措施
作業(yè)五區(qū)8套裝置，基本都有加氫工藝， 以加氫工藝裝置為例，汽柴油加氫裝置含有多種可燃氣體，且有高溫、中壓的特點，因而具有易燃易爆的特點。工藝物料中的氫氣、燃料氣、汽柴油等這些物質(zhì)具有強爆炸危險性和穿透性；而主要危險性為火災(zāi)爆炸危險性，以下主要分析物料的火災(zāi)爆炸危險性；工藝裝置火災(zāi)危險性；工藝設(shè)備的火災(zāi)危險性。通過對主要危險性分析，結(jié)合作業(yè)05年以來，發(fā)生的火災(zāi)情況，從裝置的工藝、設(shè)備及安全管理方面提出綜合控制措施，降低裝置發(fā)生火災(zāi)的概率，提高裝置安全運行。
一、汽柴油加氫裝置火災(zāi)爆炸危險性
1 物料的火災(zāi)爆炸危險性
汽柴油加氫裝置以焦化汽柴油、催化柴油和直餾柴油為原料，在催化劑作用下，經(jīng)高溫、中壓、臨氫反應(yīng)，并在分餾塔內(nèi)進行脫硫化氫以及汽、柴油的分離，以生產(chǎn)高質(zhì)量的汽柴油產(chǎn)品。所用燃料氣來自管網(wǎng)，產(chǎn)品主要是汽油、柴油，還有部分輕烴和污油產(chǎn)生。上述物料在生產(chǎn)過程中大多處于高溫、中壓條件，一旦出現(xiàn)泄漏，易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。裝置主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險性見表一：
表1：主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險性
| 名稱 | 爆炸極限%(v/v) | 引燃溫度℃ | 閃點℃ | 火災(zāi)危險類別 |
| 汽油 | 1.1～9.5％ | 263～300 | -50 | 甲 |
| 柴油 | 1.4～4.5％ | 257 | 60℃ | 丙（乙b） |
| 氫氣 | 4.1～74.1 | 560 | - | 甲 |
| 燃料氣 | 3.0～13．o | 538 | - | 甲 |
| 硫化氫 | 4.3～45.3 | 260 | - | 甲 |
| 丙烷 | 2.1-9.5 | 450 | -104.1 | 甲 |
燃料油自燃點384℃，
2工藝裝置火災(zāi)危險性
汽柴油加氫生產(chǎn)過程中有甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)存在，且操作溫度高、壓力大，一旦系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄漏介質(zhì)在高溫下，一旦遇到空氣就會著火，有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》對生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險性確定的原則，汽柴油加氫裝置應(yīng)為甲類火災(zāi)危險性裝置。
●爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)
在汽柴油加氫生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)泄漏，就會在裝置區(qū)作業(yè)環(huán)境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此，裝置區(qū)域內(nèi)屬于爆炸危險環(huán)境。根據(jù)本裝置爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》第2．2．1條對爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則，裝置主要生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)為2區(qū)：區(qū)域內(nèi)的地坑、地溝等應(yīng)為1區(qū)（防火防爆區(qū)域等級）。
3工藝設(shè)備的火災(zāi)危險性
1加熱爐
加熱爐，如爐管壁溫超高，會縮短爐管壽命；當超溫嚴重、爐管強度降低到某一極限時，可能導(dǎo)致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴、違章操作、點火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏，是爐區(qū)發(fā)生火災(zāi)的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發(fā)生火災(zāi)的主要部位。按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，加熱爐屬于丙類火災(zāi)危險設(shè)備。
2反應(yīng)器
反應(yīng)器是汽柴油加氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備，器內(nèi)主要介質(zhì)為汽柴油、氫氣，且器內(nèi)操作溫度高、壓力高，反應(yīng)器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時，有火災(zāi)爆炸的危險性。高壓氫與鋼材長期接觸后還會使鋼材強度降低（氫脆)出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致物理性爆炸發(fā)生火災(zāi)。按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，以反應(yīng)器為主要反應(yīng)設(shè)備的加氫精制屬于甲類火災(zāi)危險設(shè)備。工藝介質(zhì)溫度較高（360℃以上，重整500℃加上摩擦溫度上升）
3高壓分離器
高壓分離器包括熱高壓分離器和冷高壓分離器。高壓分離器既是反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分離設(shè)備，又是反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制點。分離器內(nèi)壓力非常高，如液面控制不好，液面過高，會造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機；液面過低，容易發(fā)生高壓系統(tǒng)竄人低壓系統(tǒng)而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥任何1個部件失靈都可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。
上一頁12下一頁4氫壓縮機
新氫和循環(huán)氫壓縮機是本裝置的重要設(shè)備，其主要功能是保證反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，為反應(yīng)過程提供氫氣，提供操作用全部高壓氫氣。由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓，所以壓縮機缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞，泄漏氣體容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。此外，高壓分離器液面過高，循環(huán)氫帶液，也會導(dǎo)致壓縮機失去平衡，產(chǎn)生振動，嚴重時會損壞設(shè)備，造成氫氣漏氣，引起燃爆。按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，氫壓縮機屬于甲類火災(zāi)危險設(shè)備。
5其他
冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏，是石化企業(yè)經(jīng)常發(fā)生火災(zāi)的部位，如裝置開停工時法蘭泄漏著火。
二、作業(yè)區(qū)近年發(fā)生的火災(zāi)情況
作為煉油裝置中爆炸和火災(zāi)危險性較高的裝置，其安全的可靠性取決于工藝條件的控制、設(shè)備的可靠設(shè)計及正常運行和日常的安全管理。如高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸；高溫、高壓設(shè)備設(shè)計、制造產(chǎn)生的問題，可能引起火災(zāi)或爆炸；管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴重的后果；設(shè)計方案的不合理、生產(chǎn)管理中的問題（操作失誤，違章作業(yè)）均可能引發(fā)事故。
工藝設(shè)計：如加氫裂化05年3.14加氫裂化分餾區(qū)域著火情況，脫硫系統(tǒng)干氣分液罐d-3301向輕污油罐d-3412排凝縮油時，輕油滿出。通過d-3412頂朝天放空噴向c-3202平臺，遇到高溫管線發(fā)生自燃。1
設(shè)備泄漏：2005-2-4連續(xù)重整裝置再生催化劑提升管局部腐蝕爆裂引發(fā)火苗(缺陷) ；08年連續(xù)重整反應(yīng)系統(tǒng)高溫法蘭多次發(fā)現(xiàn)泄漏，曾有2次發(fā)生火苗，08年裝置開工時曾發(fā)現(xiàn)加裂汽包兩層平臺油品泄漏到高溫管線處發(fā)生火苗。制氫原料中變器、加氫反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器曾發(fā)生開工時，法蘭泄漏著火，都是重點關(guān)注對象；2008年3月5日20:20重整裝置氫壓機k202b一級出口閥閥蓋密封圈老化，造成發(fā)生氫氣泄漏，摩擦產(chǎn)生靜電，引起著火。（缺陷）7
生產(chǎn)管理：07年5月11日中午12：54，運行的氫氣管網(wǎng)末端dn200上法蘭墊片泄漏，氫氣漏出，在20kg壓力的作用下，氫氣泄漏逐步擴大，與空氣磨檫產(chǎn)生靜電引起火警。（缺陷）1
用火管理：連續(xù)重整裝置泵房明溝曾發(fā)生一長串火苗；加氫裂化曾發(fā)生閃爆，窨井蓋板掀起；蠟油加氫c601曾發(fā)生動火時保溫燃燒；重整曾在更換一段江水管線時，由于協(xié)調(diào)不暢，發(fā)生操作人員在切換液化氣泵時，泄漏的液化氣被附近動火作業(yè)點燃。4
三、 防火防爆安全措施
總結(jié)作業(yè)區(qū)以前發(fā)生的火警原因，說明我們以前有許多工作沒有做到位或沒有做好的，安全生產(chǎn)意識存在欠缺的，主要提出5項防火防爆管理措施。
1、加強裝置高溫部位的保溫，及時修復(fù)保溫缺壞現(xiàn)象，不但對裝置節(jié)能降耗、防止人員燙傷有作用，同時對裝置萬一發(fā)生泄漏，由于低燃點介質(zhì)遇到高溫部位發(fā)生自燃概率減少。如采樣、切液、動設(shè)備泄漏等等引起高溫燃燒爆炸。
2、動火前，對周圍明溝，窨井（大多已覆蓋）、地漏進行檢查，在此，建議裝置在平時采樣，機泵泄漏積油不得倒入明溝之內(nèi)，防止動火時，發(fā)生閃爆。另外還應(yīng)加強對保溫檢查，防止在保溫材料內(nèi)部存在殘余積油；動火期間，嚴禁在動火點附近進行機泵切換、采樣、切液等含可燃氣體泄漏的操作。
3、定期組織人員對高溫法蘭，包括容易產(chǎn)生摩擦靜電的部位測爆檢查，對存在泄漏點及時進行螺栓緊固，對暴雨季節(jié)更要加強檢查。
4、裝置開工時嚴格執(zhí)行裝置開工方案，緩慢提升工藝介質(zhì)的溫度及壓力，防止管線膨脹變形過大，引起法蘭泄漏，防止設(shè)備遭到破壞，裝置停工時同樣遵循平穩(wěn)、緩慢變化的原則，防止設(shè)備因溫度變化過快造成泄漏。
5、做好關(guān)鍵設(shè)備的安全檢查，如密封圈、防止老化，油霧潤滑系統(tǒng)，防止干摩擦，高溫著火，橡皮管等易耗品的定期強制更換。確保設(shè)備的本質(zhì)安全。
三、結(jié)論
以上總結(jié)作業(yè)五區(qū)從05年～08年發(fā)生的13起著火件事件，其中4起計入當前缺陷當量（05年2起當量6，06年無，07年1起當量3，08年1起當量1，分類，設(shè)計方案的不合理1起；生產(chǎn)管理1起?設(shè)備缺陷（法蘭漏）7； 施工用火4，幾類火災(zāi)，涉及工藝控制、設(shè)備缺陷及安全生產(chǎn)管理，相信09年通過作業(yè)區(qū)安全管理，提高員工安全意識及設(shè)備本質(zhì)安全，提高大家防火防爆意識，在做好以上5項管理措施，將會大大減少發(fā)生火災(zāi)的可能性，降低裝置缺陷，提升作業(yè)區(qū)hse業(yè)績。
第3篇 撲救電氣火災(zāi)的安全措施
發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)盡可能先切斷電源，而后再滅火，以防人身觸電。
a) 切斷電源應(yīng)注意以下幾點：
1) 停電時，應(yīng)按規(guī)定規(guī)程所規(guī)定的程序進行操作，嚴防帶負荷拉刀閘。
2) 切斷帶電線路電源時，切斷點應(yīng)選擇在電源側(cè)的支持物附近，以防導(dǎo)線斷落后觸及人體或短路。
3) 夜間發(fā)生電氣火災(zāi)，切斷電源時，應(yīng)考慮臨時照明措施。
b) 不切斷電源應(yīng)注意以下幾點：
1) 撲救人員及所使用的消防器材與帶電部分應(yīng)保持足夠的安全距離。
2) 高壓電器設(shè)備或線路發(fā)生接地時，在室內(nèi)，撲救人員不得進入故障點4米以內(nèi)范圍，在室外，撲救人員不得進入故障點8米以內(nèi)范圍，進入上述范圍人員必須穿絕緣靴。
3) 應(yīng)使用不導(dǎo)電的滅火器。
第4篇 察素車隊預(yù)防車輛火災(zāi)安全措施
為了預(yù)防車輛著火,保障輔助運輸車輛安全運行,特制定如下安全措施:
一、增強駕駛員的消防安全意識。通過班前會等有效途徑開展形式多樣的消防安全宣傳教育,增強消防安全意識,使全體駕駛員充分認識到車輛火災(zāi)事故的危害性,嚴重性,并結(jié)合案例系統(tǒng)講解車輛防火的基本常識,提高發(fā)生火災(zāi)的預(yù)防能力和應(yīng)急撲救能力。
二、加強對車輛日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和換季保養(yǎng),確保車況良好。行車前做好安全檢查,檢查車輛電路是否短路、漏電、松動等情況。檢查油路是否漏油、如有問題,立即檢修,保持蓄電池通氣孔暢通。
三、嚴禁車輛帶病運行,如運行車輛出現(xiàn)漏油,滲油立即停運,防止因為油路起火,行駛中避免底盤刮、碰、蹭到異物,不定期檢查車輛的底盤、油管、油箱,發(fā)現(xiàn)問題,及時停運檢修。
四、加強車輛防爆系統(tǒng)和電氣線路檢查,避免因車輛電氣線路絕緣老化而引起漏電、短路,造成接觸不良,產(chǎn)生電火花,發(fā)生火災(zāi)事故。
五、駕駛員入井嚴禁穿化纖衣服、嚴禁帶煙草、打火機、電子表、手電筒等入井,嚴禁違章操作,私自改變車輛內(nèi)部線路。
六、嚴禁車輛高溫運行,檢查車輛水管是否通暢、水泵循環(huán)是否良好,如發(fā)現(xiàn)高溫等原因,立即停運檢修
七、每班收車后仔細清洗車輛,經(jīng)常清潔檢查發(fā)動機引擎室,檢查是否有油路滴漏現(xiàn)象,嚴禁車上帶有油脂的棉紗等其它易燃雜物,避免發(fā)生明火事故。
八、每臺入井車輛必須帶完好的4kg干粉滅火器2臺。
九、嚴禁防爆車進入回風(fēng)巷。
察哈素車隊
2022年12月15日
第5篇 某某煤礦防治礦井火災(zāi)安全措施
一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝備
1、井下機電硐室防火措施
(1)井下機電硐室有采區(qū)運輸下山絞車房,采用砌碹支護,保持過道暢通,嚴禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件。
(2)硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌,并懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。
(3)井下各車場設(shè)防爆燈,燈距為5m。
(4)照明電源均引自地面配電所,照明燈每盞設(shè)sj8l一45/122接線盒一只,串掛安裝。
(5)硐室內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的砂子和2個50cm化學(xué)泡沫滅火器,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于 2m。
(6)井下機電硐室在通道處設(shè)防火門或防火柵欄兩用門。
(7)井下硐室不準存放汽油、柴油、煤油和變電器油,擦拭機械用的棉紗、布頭等,要放在鐵桶內(nèi)封閉,并定期送到地面處理。
2、井下電氣設(shè)備的防火措施
(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。
(2)向井下供電的變壓器嚴禁中性點接地。
(3)井下低壓動力為660v,照明為127v。
(4)低壓負荷開關(guān)選用kbz-400z型并配合jjb-600b型檢漏繼電器,以保證安全用電。
(5)向井下配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。
(6)井下局部通風(fēng)機與掘進設(shè)備實現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。
(7)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
(8)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。
3、井下爆破火災(zāi)防治措施
(1)爆破器材符合要求,嚴禁使用質(zhì)量不合格、過期及非煤礦許用炸藥。
(2)不準放明炮、糊炮、空心炮。
(3)不準用明火或動力線進行爆破。
(4)炮眼深度、炮眼封泥符合要求,并使用水炮泥。
(5)嚴格按規(guī)定裝藥、連線、啟爆。
(6)爆破材料的運送、保管,要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
4、井下電纜
(1)下井電纜引自地面變電所,經(jīng)由主斜井向井下負荷供電。
(2)井下電纜按安全載流量選擇,并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗,采用礦用移動橡膠套軟電纜。
(3)井下向配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡膠套銅芯電纜。
5、電纜懸掛
(1)在傾角在30°以上的井巷中,電纜用卡箍定;
(2)懸掛的電纜有適當?shù)乃沙诙?懸掛高度不低于1.8米,且高于礦車;
(3)懸掛點間距為3米;電纜在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方,并保持0.3米以上的距離。
(4)電壓等級相同的電纜懸掛在同一側(cè)。
6、電纜連接
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。
(2)電纜線芯作用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。
(3)不同型號電纜之間嚴禁直接連接,采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
(4)同型電纜之間直接連接時,橡膠套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡膠套電纜的修補)采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補,并經(jīng)浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。
7、井下電氣保護
井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護,其設(shè)置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求。
(1)電壓在6v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等均設(shè)有保護接地;接地網(wǎng)上任何地點保護接地點的接地電阻值不得超過2 ,并且每一移動和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線導(dǎo)電阻值,不得超過l 。
(2)所有電氣設(shè)備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,與主接地極連接成1個總接地網(wǎng);主接地極應(yīng)埋設(shè)在水倉中,用耐腐蝕的鋼板制成、其面積不得小于0.75m、厚度不得小于5mm。
(3)在下列地點裝設(shè)局部接地極:采區(qū)變電所(包括移動變電站和多動變壓器);裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備;低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點。
(4)局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極,用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。
(5)連接主接地極的接地母線,采用截面不小于50mm的銅線,電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于25mm的銅線。
(6)40kw以上的電動機采用真空電磁起動器控制;井下的饋電線上,裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置;低壓電動機的控制設(shè)備要具備短路、過負荷、單相斷線、漏電保護裝置和遠程控制裝置;要正確選擇熔斷器的熔體;每天對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗。
(7)供電線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置;通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。
(8)地面電氣設(shè)備按相關(guān)規(guī)程應(yīng)設(shè)置完善的防雷、防靜電的保護裝置,采用獨立避雷針和避雷線防直擊雷,采用磁吹避雷器防止雷電侵入波(感應(yīng)雷擊),全礦井地面應(yīng)設(shè)置完善的主接地網(wǎng),所有電氣設(shè)備外殼及金屬構(gòu)件應(yīng)接地,并與主接地網(wǎng)連接,以有效防止因漏電產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。
二、帶式輸送機著火的防治措施及裝備
該礦采面運輸巷、主斜井采用的是礦用阻燃滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸。帶式輸送機安裝和運行應(yīng)滿足以下規(guī)定:
1、礦井使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。
2、主要巷道和井筒均安裝有專用電纜供照明使用。
3、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。在皮帶打滑、卸載煤堆、皮帶跑偏時,能自動停止運行。
4、在驅(qū)動滾筒和從動滾筒的下風(fēng)側(cè)約10~15m處安裝一氧化碳傳感器和煙霧傳感器,和沿輸送機每隔一定距離設(shè)自動灑水裝置。若傳感器檢測到帶式輸送機著火產(chǎn)生的高溫或煙霧,則會自動打開噴水閥門,向膠帶自動灑水滅火。
5、主斜井帶式輸送機應(yīng)安裝下列裝置和設(shè)施:
1)輸送機張緊力下降保護裝置和防撕裂裝置;
2)在機頭和機尾安裝護欄,防治人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸;
3)為防止輸送機荷重反轉(zhuǎn),安裝防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
6、為使帶式輸送機超載保護電器設(shè)備,加液力偶合器保護,液力偶合器傳動介質(zhì)必須使用阻燃性液體。
7、本設(shè)計嚴禁行人跨越帶式輸送機,由于清掃帶式輸送機另一側(cè)的浮煤,需在需要的地方設(shè)跨越輸送機的過橋。
8、帶式輸送機傳動采用減速機傳動,啟動采用變頻啟動。
三、其它火災(zāi)的防治措施及裝備
1、預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定
(1)地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m的水量。
(2)井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖;
(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作;
(4)井下嚴禁吸煙;
(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地成處理;
(6)井下清洗風(fēng)動工具,必須在專用硐室內(nèi)進行,并必須用不燃性和無毒性洗滌劑;
(7)井上嚴禁使用燈炮取暖和作用電爐;
(8)所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點;
(9)礦燈房采用不燃性材料建筑:采用火爐取暖時,火爐間有單獨的間隔和出口:通風(fēng)要良好,嚴禁煙火,配備干粉滅火器3個和砂箱2個:充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。
2、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施
為防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi),在矸石山、爐灰場、坑木場位置、井架,井口房、消防材料庫、井口防火門等處,都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行明火管制,建立健全明火管理制度。
1)井口房內(nèi)設(shè)有專職人員進行檢查,嚴禁將各種煙火帶入井下,避免火災(zāi)發(fā)生。
2)工業(yè)場地及風(fēng)井場地井口20 m范圍內(nèi)嚴禁明火,禁止電焊、氣焊等作業(yè)。
3)如果生產(chǎn)過程中必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,每次操作前必須制訂安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)要指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督;
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點應(yīng)在前后各10m范圍內(nèi)為不燃性材料支護的井巷內(nèi),并有供水管路,有專人負責(zé)噴水,工作地點至少應(yīng)配有2個滅火器:
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點下方用不燃性材料做成的設(shè)施接收火星:
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在證明作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè);
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查lh,發(fā)現(xiàn)異狀,立即通知處理;
(6)煤層中未砌碹或未噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)巷中,不得進行電焊、氣焊爐灰場、坑木場、消防材料庫和井口房還應(yīng)配備相應(yīng)的
3、防止地面雷電波及井下,引發(fā)井下火災(zāi)的措施
1)進入井下的電力電纜、通訊及信號電纜在進入井下處應(yīng)設(shè)熔斷器和防雷裝置:
2)進入井下的各種架空管路必須在井口附近將金屬體進行不少于兩處的是好集中接地;
3)井下出來的架空排水管,在井口處采取可靠的接地:
4)進入井下的軌道必須在入井處采取可靠接地;
5)在礦井的高壓母線上,裝設(shè)閥型避雷器。
4、防止放炮引起井下火災(zāi)的安全措施
(1)采、掘工作面部必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管,使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止,并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。
(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。
(4)炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。
(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時必須用膠布包扎,嚴禁出現(xiàn)明接頭。
(7)在放炮地點20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。
(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
(9)放炮時,采用正向裝藥正向起爆。
(10)放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
(11)爆破工由專職爆破工擔任,并持證上崗。
(12)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1 %時,嚴禁裝藥、放炮。
(13)抽放孔、防突考察孔嚴禁裝藥放炮,放炮時必須用粘土炮泥充填。
5、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則
(1)任何地點發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組及安全員應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
(2)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
(3)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),礦主要技術(shù)負責(zé)人負責(zé)封閉火區(qū)的方案措施編制工作。
(4)掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)(若局部通風(fēng)機處于運行狀態(tài),不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機;反之,若局部通風(fēng)機為關(guān)閉狀態(tài),也不得隨意打開局部通風(fēng)機)。
6、用水滅火應(yīng)注意的問題
(1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);
(2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);
(3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸氣逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;
(4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。
7、防止地面雷電波及井下
輔助平硐的軌道(加裝2組絕緣道夾板)、風(fēng)井瓦斯管路、主井架空電纜金屬外皮均應(yīng)在井口附近設(shè)防雷接地,接地電阻<10歐姆。通信電纜在入井處裝帶熔斷器的分線合。
四、消防設(shè)施
各地面建筑物及機房、庫房、井下機電硐室、采掘工作面配電點及其附近的巷道等地點,按有關(guān)規(guī)定配備消防水管、沙箱、滅火器、在井底車場內(nèi)設(shè)井下消防器材硐室,配備滅火器材。地面矸石場設(shè)置消防水管,在地面設(shè)消防器材庫、配備滅火器、砂等。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換,材料、工具不得挪作他用。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散,滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固,其銘牌必須朝外,手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi),其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。若后期井下設(shè)置爆炸材料庫時,爆炸材料庫上面覆蓋層厚度小于l0m時,必須安裝防雷電設(shè)備。
五、井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源選擇:根據(jù)現(xiàn)場實地調(diào)查了解礦井已有完善、可靠的供水系統(tǒng),其可以滿足礦井生產(chǎn)生活用水。其水源來自距礦井工業(yè)場地約2km處泉水點。其水質(zhì)未受污染,水質(zhì)較好。
2、生產(chǎn)和消防供水系統(tǒng):該礦在礦井供水水源點附近建有兩個供水池,兩個供水水池容積約250m3,其主要用于礦井日常生活與消防用水。地面工業(yè)場地用水點與供水水源點采用一條dn100焊接鋼管,長約兩公里。供水水池采用靜壓方式向工業(yè)場地和井下供水。井下防塵、消防生產(chǎn)用水也用經(jīng)污水處理站處理后達標后的礦井水,處理后的礦井水與井下供水管網(wǎng)相接,以動壓方式向井下供水以滿足礦井的生產(chǎn)需要。
3、該礦的采、掘工作面,采面進、回風(fēng)平巷,采區(qū)上(下)山、回風(fēng)上(下)山、運輸石門、車場,斜井等巷道等都必須敷設(shè)供水管路。井下消防灑水管路每隔50m設(shè)置支管和閥門,井下消防、灑水水管規(guī)格:干管為dn80,支管為dn25;主、干管材質(zhì)均采用金屬管,在采掘工作面設(shè)灑水軟管。在采掘工作面回風(fēng)流、掘進工作面設(shè)防塵水幕,每組水幕不得少于5個噴頭。
六、井下防火構(gòu)筑物
井下應(yīng)設(shè)置以下防火構(gòu)筑物:
1、進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門,防火鐵門必須嚴密并易于關(guān)閉,打開時不妨礙提升、運輸和人員通行,并應(yīng)定期維修;如果不設(shè)防火鐵門,必須有防止煙火進入礦井的措施。
2、井下硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門,鐵門全部敞開時不妨礙運輸,嚴禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件,并采用防爆型的照明設(shè)備。
3、從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護。
2022年2月
第6篇 防止火災(zāi)安全措施
一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝備
1、井下機電硐室防火措施
(1)井下機電硐室有采區(qū)運輸下山絞車房,采用砌碹支護,保持過道暢通,嚴禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件。
(2)硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌,并懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。
(3)井下各車場設(shè)防爆燈,燈距為5m。
(4)照明電源均引自地面配電所,照明燈每盞設(shè)sj8l一45/122接線盒一只,串掛安裝。
(5)硐室內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的砂子和2個50cm化學(xué)泡沫滅火器,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于 2m。
(6)井下機電硐室在通道處設(shè)防火門或防火柵欄兩用門。
(7)井下硐室不準存放汽油、柴油、煤油和變電器油,擦拭機械用的棉紗、布頭等,要放在鐵桶內(nèi)封閉,并定期送到地面處理。
2、井下電氣設(shè)備的防火措施
(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。
(2)向井下供電的變壓器嚴禁中性點接地。
(3)井下低壓動力為660v,照明為127v。
(4)低壓負荷開關(guān)選用kbz-400z型并配合jjb-600b型檢漏繼電器,以保證安全用電。
(5)向井下配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。
(6)井下局部通風(fēng)機與掘進設(shè)備實現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。
(7)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
(8)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。
3、井下爆破火災(zāi)防治措施
(1)爆破器材符合要求,嚴禁使用質(zhì)量不合格、過期及非煤礦許用炸藥。
(2)不準放明炮、糊炮、空心炮。
(3)不準用明火或動力線進行爆破。
(4)炮眼深度、炮眼封泥符合要求,并使用水炮泥。
(5)嚴格按規(guī)定裝藥、連線、啟爆。
(6)爆破材料的運送、保管,要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
4、井下電纜
(1)下井電纜引自地面變電所,經(jīng)由主斜井向井下負荷供電。
(2)井下電纜按安全載流量選擇,并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗,采用礦用移動橡膠套軟電纜。
(3)井下向配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡膠套銅芯電纜。
5、電纜懸掛
(1)在傾角在30°以上的井巷中,電纜用卡箍定;
(2)懸掛的電纜有適當?shù)乃沙诙?懸掛高度不低于1.8米,且高于礦車;
(3)懸掛點間距為3米;電纜在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方,并保持0.3米以上的距離。
(4)電壓等級相同的電纜懸掛在同一側(cè)。
6、電纜連接
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。
(2)電纜線芯作用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。
(3)不同型號電纜之間嚴禁直接連接,采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
(4)同型電纜之間直接連接時,橡膠套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡膠套電纜的修補)采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補,并經(jīng)浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。
7、井下電氣保護
井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護,其設(shè)置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求。
(1)電壓在6v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等均設(shè)有保護接地;接地網(wǎng)上任何地點保護接地點的接地電阻值不得超過2 ,并且每一移動和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線導(dǎo)電阻值,不得超過l 。
(2)所有電氣設(shè)備的保護接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,與主接地極連接成1個總接地網(wǎng);主接地極應(yīng)埋設(shè)在水倉中,用耐腐蝕的鋼板制成、其面積不得小于0.75m、厚度不得小于5mm。
(3)在下列地點裝設(shè)局部接地極:采區(qū)變電所(包括移動變電站和多動變壓器);裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備;低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點。
(4)局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極,用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。
(5)連接主接地極的接地母線,采用截面不小于50mm的銅線,電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于25mm的銅線。
(6)40kw以上的電動機采用真空電磁起動器控制;井下的饋電線上,裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置;低壓電動機的控制設(shè)備要具備短路、過負荷、單相斷線、漏電保護裝置和遠程控制裝置;要正確選擇熔斷器的熔體;每天對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗。
(7)供電線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置;通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。
(8)地面電氣設(shè)備按相關(guān)規(guī)程應(yīng)設(shè)置完善的防雷、防靜電的保護裝置,采用獨立避雷針和避雷線防直擊雷,采用磁吹避雷器防止雷電侵入波(感應(yīng)雷擊),全礦井地面應(yīng)設(shè)置完善的主接地網(wǎng),所有電氣設(shè)備外殼及金屬構(gòu)件應(yīng)接地,并與主接地網(wǎng)連接,以有效防止因漏電產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。
二、帶式輸送機著火的防治措施及裝備
該礦采面運輸巷、主斜井采用的是礦用阻燃滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸。帶式輸送機安裝和運行應(yīng)滿足以下規(guī)定:
1、礦井使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。
2、主要巷道和井筒均安裝有專用電纜供照明使用。
3、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。在皮帶打滑、卸載煤堆、皮帶跑偏時,能自動停止運行。
4、在驅(qū)動滾筒和從動滾筒的下風(fēng)側(cè)約10~15m處安裝一氧化碳傳感器和煙霧傳感器,和沿輸送機每隔一定距離設(shè)自動灑水裝置。若傳感器檢測到帶式輸送機著火產(chǎn)生的高溫或煙霧,則會自動打開噴水閥門,向膠帶自動灑水滅火。
5、主斜井帶式輸送機應(yīng)安裝下列裝置和設(shè)施:
1)輸送機張緊力下降保護裝置和防撕裂裝置;
2)在機頭和機尾安裝護欄,防治人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸;
3)為防止輸送機荷重反轉(zhuǎn),安裝防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
6、為使帶式輸送機超載保護電器設(shè)備,加液力偶合器保護,液力偶合器傳動介質(zhì)必須使用阻燃性液體。
7、本設(shè)計嚴禁行人跨越帶式輸送機,由于清掃帶式輸送機另一側(cè)的浮煤,需在需要的地方設(shè)跨越輸送機的過橋。
8、帶式輸送機傳動采用減速機傳動,啟動采用變頻啟動。
三、其它火災(zāi)的防治措施及裝備
1、預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定
(1)地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m的水量。
(2)井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖;
(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作;
(4)井下嚴禁吸煙;
(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi),由專人定期送地成處理;
(6)井下清洗風(fēng)動工具,必須在專用硐室內(nèi)進行,并必須用不燃性和無毒性洗滌劑;
(7)井上嚴禁使用燈炮取暖和作用電爐;
(8)所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點;
(9)礦燈房采用不燃性材料建筑:采用火爐取暖時,火爐間有單獨的間隔和出口:通風(fēng)要良好,嚴禁煙火,配備干粉滅火器3個和砂箱2個:充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。
2、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施
為防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi),在矸石山、爐灰場、坑木場位置、井架,井口房、消防材料庫、井口防火門等處,都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行明火管制,建立健全明火管理制度。
1)井口房內(nèi)設(shè)有專職人員進行檢查,嚴禁將各種煙火帶入井下,避免火災(zāi)發(fā)生。
2)工業(yè)場地及風(fēng)井場地井口20 m范圍內(nèi)嚴禁明火,禁止電焊、氣焊等作業(yè)。
3)如果生產(chǎn)過程中必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,每次操作前必須制訂安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)要指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督;
(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點應(yīng)在前后各10m范圍內(nèi)為不燃性材料支護的井巷內(nèi),并有供水管路,有專人負責(zé)噴水,工作地點至少應(yīng)配有2個滅火器:
(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點下方用不燃性材料做成的設(shè)施接收火星:
(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在證明作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè);
(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查lh,發(fā)現(xiàn)異狀,立即通知處理;
(6)煤層中未砌碹或未噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)巷中,不得進行電焊、氣焊爐灰場、坑木場、消防材料庫和井口房還應(yīng)配備相應(yīng)的
3、防止地面雷電波及井下,引發(fā)井下火災(zāi)的措施
1)進入井下的電力電纜、通訊及信號電纜在進入井下處應(yīng)設(shè)熔斷器和防雷裝置:
2)進入井下的各種架空管路必須在井口附近將金屬體進行不少于兩處的是好集中接地;
3)井下出來的架空排水管,在井口處采取可靠的接地:
4)進入井下的軌道必須在入井處采取可靠接地;
5)在礦井的高壓母線上,裝設(shè)閥型避雷器。
4、防止放炮引起井下火災(zāi)的安全措施
(1)采、掘工作面部必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管,使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止,并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。
(3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。
(4)炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴禁放炮。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準裝藥放炮。
(6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時必須用膠布包扎,嚴禁出現(xiàn)明接頭。
(7)在放炮地點20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準裝藥放炮。
(8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
(9)放炮時,采用正向裝藥正向起爆。
(10)放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
(11)爆破工由專職爆破工擔任,并持證上崗。
(12)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1 %時,嚴禁裝藥、放炮。
(13)抽放孔、防突考察孔嚴禁裝藥放炮,放炮時必須用粘土炮泥充填。
5、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則
(1)任何地點發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組及安全員應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
(2)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
(3)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),礦主要技術(shù)負責(zé)人負責(zé)封閉火區(qū)的方案措施編制工作。
(4)掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)(若局部通風(fēng)機處于運行狀態(tài),不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機;反之,若局部通風(fēng)機為關(guān)閉狀態(tài),也不得隨意打開局部通風(fēng)機)。
6、用水滅火應(yīng)注意的問題
(1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);
(2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);
(3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸氣逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;
(4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體,有混合氣體爆炸的危險。
7、防止地面雷電波及井下
輔助平硐的軌道(加裝2組絕緣道夾板)、風(fēng)井瓦斯管路、主井架空電纜金屬外皮均應(yīng)在井口附近設(shè)防雷接地,接地電阻<10歐姆。通信電纜在入井處裝帶熔斷器的分線合。
四、消防設(shè)施
各地面建筑物及機房、庫房、井下機電硐室、采掘工作面配電點及其附近的巷道等地點,按有關(guān)規(guī)定配備消防水管、沙箱、滅火器、在井底車場內(nèi)設(shè)井下消防器材硐室,配備滅火器材。地面矸石場設(shè)置消防水管,在地面設(shè)消防器材庫、配備滅火器、砂等。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換,材料、工具不得挪作他用。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散,滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固,其銘牌必須朝外,手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi),其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。若后期井下設(shè)置爆炸材料庫時,爆炸材料庫上面覆蓋層厚度小于l0m時,必須安裝防雷電設(shè)備。
五、井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源選擇:根據(jù)現(xiàn)場實地調(diào)查了解礦井已有完善、可靠的供水系統(tǒng),其可以滿足礦井生產(chǎn)生活用水。其水源來自距礦井工業(yè)場地約2km處泉水點。其水質(zhì)未受污染,水質(zhì)較好。
2、生產(chǎn)和消防供水系統(tǒng):該礦在礦井供水水源點附近建有兩個供水池,兩個供水水池容積約250m3,其主要用于礦井日常生活與消防用水。地面工業(yè)場地用水點與供水水源點采用一條dn100焊接鋼管,長約兩公里。供水水池采用靜壓方式向工業(yè)場地和井下供水。井下防塵、消防生產(chǎn)用水也用經(jīng)污水處理站處理后達標后的礦井水,處理后的礦井水與井下供水管網(wǎng)相接,以動壓方式向井下供水以滿足礦井的生產(chǎn)需要。
3、該礦的采、掘工作面,采面進、回風(fēng)平巷,采區(qū)上(下)山、回風(fēng)上(下)山、運輸石門、車場,斜井等巷道等都必須敷設(shè)供水管路。井下消防灑水管路每隔50m設(shè)置支管和閥門,井下消防、灑水水管規(guī)格:干管為dn80,支管為dn25;主、干管材質(zhì)均采用金屬管,在采掘工作面設(shè)灑水軟管。在采掘工作面回風(fēng)流、掘進工作面設(shè)防塵水幕,每組水幕不得少于5個噴頭。
六、井下防火構(gòu)筑物
井下應(yīng)設(shè)置以下防火構(gòu)筑物:
1、進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門,防火鐵門必須嚴密并易于關(guān)閉,打開時不妨礙提升、運輸和人員通行,并應(yīng)定期維修;如果不設(shè)防火鐵門,必須有防止煙火進入礦井的措施。
2、井下硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門,鐵門全部敞開時不妨礙運輸,嚴禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件,并采用防爆型的照明設(shè)備。
3、從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道,應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護。
2022年2月
第7篇 焊割火災(zāi)危險性及安全措施
1．1 概述
焊接是連接金屬件的一種方法。利用兩金屬件連接處的加熱熔化或加壓，或兩者并用，以造成金屬原子間和分子間的結(jié)合而得到永久連接。我國在2000多年前的戰(zhàn)國時期，已利用釬焊的方法來連接銅器。鐵的鍛焊方法早在明朝宋應(yīng)星的《天工開物》中就有記載：“凡鐵性逐節(jié)粘合，涂上黃泥于接口之上，人火揮槌，泥滓成枵而去。取其神為媒合，膠結(jié)之后，非灼紅斧斬，永不可斷也”。這就充分說明，我國人民在很早以前就已經(jīng)發(fā)明了焊接技術(shù)。
焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的一項重要加工工藝。與鉚接、螺紋連接等金屬連接方法相比，具有節(jié)省金屬材料，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，以及保持良好的水密、氣密等優(yōu)點。因此，廣泛應(yīng)用于化工、船舶、車輛、飛機、橋梁、鍋爐以及其他金屬結(jié)構(gòu)、機器零件的制造和修理。近20年來，由于不少焊接新技術(shù)、新工藝的涌現(xiàn)，其應(yīng)用范圍更日益擴大。焊工人數(shù)也在不斷增加，僅上海就有17萬余人，已成為迅速提高我國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的重要技術(shù)力量。
切割是由焊工操作的另一生產(chǎn)工藝，它是利用乙炔等可燃氣體與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫，將金屬切割處熔融，同時用氣流把熔化的金屬吹走，從而達到切開金屬的目的。氣割生產(chǎn)效率遠較機械切割法為高，廣泛應(yīng)用于切割鋼材和其他金屬構(gòu)件?，F(xiàn)代使用的等離子切割等新工藝與氧-乙炔切割相比，無論切割的質(zhì)量，切割金屬的厚度和生產(chǎn)效率都有明顯提高。
焊接與切割屬于明火作業(yè)，具有高溫、高壓，易燃易爆的特點，又經(jīng)常與可燃、易燃物質(zhì)以及壓力容器打交道，存在著較大的火災(zāi)爆炸危險性。這類事故在工廠、企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故中所占比例很大，尤其在船舶的修造、化工設(shè)備的維修中，稍不注意，就會造成重大的災(zāi)害?！帮L(fēng)雷號”、“宜興號”等萬噸輪船的火災(zāi)，“大慶53號”油輪的爆炸沉沒，國內(nèi)數(shù)次大型油罐發(fā)生的火災(zāi)，都是在焊接與切割過程中引起的。這類事故，不僅有害手焊工的生命安全，而且還會使生產(chǎn)和國家財產(chǎn)遭受巨大的損失。因此，認真做好焊接與切割工藝的防火防爆工作，具有十分重要的意義。
近百年來，焊接的基本方法一直就是加熱和加壓兩種。但隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種焊接方法層出不窮。
1.2火災(zāi)危險性及防火防爆
一、 氣焊、氣割
(一)氣焊、氣割的設(shè)備
氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰對金屬材料進行加熱的一種熔焊方法。氣焊常用的可燃氣體主要有乙炔和丙烷，也有用氫氣、天然氣、煤氣或液化石油氣的。
氣焊的設(shè)備和器具包括氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、減壓器、橡皮管等。
氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰，將金屬加熱到燃燒點，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工法?？扇細怏w與氧的混合以及氧的噴射，是通過割炬來完成的。氣割用的可燃氣體主要有乙炔、丙烷和氫氣。
氣割的設(shè)備和器具除割炬外，其他與氣焊相同。
(二)氣焊、氣割的爆炸危險性
氣焊與氣割具有較大的火災(zāi)、爆炸危險性，主要是：
(1)氣焊與氣割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣液化石油氣等都是易燃易爆氣體；氧氣具有強烈的助燃性，化學(xué)性質(zhì)極為活潑；稍不注意，容易發(fā)生燃燒和引起爆炸。
(2)氣焊與氣割所使用的設(shè)備、器具，如乙炔發(fā)生器、乙炔瓶、液化氣罐，氧氣鋼瓶均屬受壓或高壓容器，設(shè)備、器具本身就具有較大的危險因素。
(3)氣焊與氣割的火焰溫度高，作業(yè)過程中熔融的金屬火星到處飛濺，若濺到周圍可燃物上，能引起陰燃而造成火災(zāi)。尤其是在進行氣割時，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離范圍更大，造成火災(zāi)的危險性也就更為突出。
(4)氣焊的使用面極廣，薄型的金屬容器，如汽油桶、汽油箱，以及各種各樣的金屬容器，在維修時都離不開氣焊。往往由于這些容器內(nèi)的殘余汽油和易燃氣體接觸到焊、割火焰而引起爆炸。
(5)在焊、割工地，還會遇到許多可燃、易燃、易爆物質(zhì)以及各種帶壓容器和管道
因此，在所有的焊、割工藝中，氣焊與氣割的危險性最大，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的比例最高。
二、 電弧焊接、切割
(一)電弧焊接的原理和火災(zāi)危險性
1．電弧焊的原理
電弧是在加有一定電壓的電極之間或在電極與焊件之間產(chǎn)生的一種強烈的氣體放電現(xiàn)象。
在一般情況下，由于氣體的分子和原子都是呈中性的，氣體沒有帶電質(zhì)點，因此，氣體不能帶電，即無法傳電。但在氣體中的分子或原子中的電子從外界得到足夠能量這一特定條件下，氣體也能傳電。電弧焊接就是利用這一基本原理進行的。當電極之間或電極與焊件之間接觸產(chǎn)生了氣體放電的瞬間，把電極與焊件立即分離，并保持一定的間隙，電的熱能促使氣體產(chǎn)生了傳電作用而形成連續(xù)持久的電弧。但這種氣體傳電的作用，只有在相當高的溫度和極小的間距內(nèi)才能形成。若熱能不足或間距稍大也就失去了氣體傳電的能力。即使已經(jīng)形成連續(xù)持久的氣體放電，也會由于熱能和電極之間間距的影響而停止放電。電弧中心溫度可達6000-7000℃，使金屬電焊條和焊件金屬材料同時熔化而形成焊縫。
2．電弧焊的種類和火災(zāi)危險性
電弧焊接的種類很多，有手工電弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊，并在此基礎(chǔ)上又進一步采用電渣焊、等離子焊、電子束和碳弧氣刨等，但基本原理大同小異，均屬于熔化焊接類型。電弧焊的火災(zāi)危險性與氣焊、氣割相比各有差異。氣焊、氣割要使用易燃、易爆的氧-乙炔氣體，電弧焊接就減少了這方面的危險，但增加了電氣火災(zāi)的危險因素；加上電弧焊接火焰溫度大大超過氧-乙炔火焰溫度；電弧的熱傳導(dǎo)、熱擴散的能量也超過氧-乙炔火焰的能量；尤其是電弧焊接中的回路線(俗稱搭鐵線)也是發(fā)生火災(zāi)事故的常見原因。若使用不當，還會發(fā)生觸電傷亡事故。因此，電弧焊接也是焊接、切割工藝中較易發(fā)生火災(zāi)等事故的特殊工種。
(二)電弧焊接設(shè)備的防火安全
1．電弧焊機
電弧焊機是把220伏和380伏電壓電源，通過各種形式和方法轉(zhuǎn)變成熱源來進行焊接的專用設(shè)備。
電弧焊機的種類和型號很多，目前廣泛使用的電弧焊機可分為下列三大類：
(1)交流電弧焊機
交流電弧焊機主要有串聯(lián)電抗器和漏磁變壓器兩種類型：b_2--500型(bc--500型)屬于同體組合電抗式交流電弧焊機。它的結(jié)構(gòu)特點是：整個電弧焊機由電抗器和變壓器兩部分組成。這類焊機體積大，同時由于有活動鐵芯的存在，如果裝配不嚴，則焊接時震動較大，電弧不穩(wěn)定，不適合做小電流焊接。b_l-330型(bs--300型)屬于磁分路動鐵式(漏磁變壓器類)交流電弧焊機。它的結(jié)構(gòu)特點是：鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯和中間動鐵芯組成。這類電焊機的優(yōu)點是：沒有單獨的電抗器，所以體積小，重量輕，震動輕微、電弧較穩(wěn)定。
使用交流電弧焊機的注意事項：
①要注意配電系統(tǒng)開關(guān)、熔斷器是否合格、齊全；導(dǎo)線絕緣是否完好；網(wǎng)絡(luò)電源功率是否夠用。
②為保證用電安全，電弧焊機外殼要接地。
③多臺變壓器安裝時，應(yīng)分接在三相電網(wǎng)上，盡量使三相負載平衡。
④電弧焊機應(yīng)放在避雨、干燥的地方，并有良好的通風(fēng)。
⑤電弧焊機周圍不能存放易燃易爆和可燃材料；更不能與氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、乙炔發(fā)生器等氧一乙炔焊接設(shè)備放在一起。
⑥電弧焊機發(fā)生故障要及時修理，不能帶病運轉(zhuǎn)。
⑦電弧焊機發(fā)生燃燒，必須先切斷電源，使用二氧化碳滅火機滅火。
⑧長期停用的電弧焊機要啟用時，必須預(yù)防機內(nèi)電器受潮在使用時發(fā)熱起火。
(2)直流電弧焊機
直流電弧焊機是一種專供電弧焊接使用的特殊形式的焊接設(shè)備。它除了具有產(chǎn)生直流電的性能外，還能夠滿足焊接工藝所必須具備的特殊性能。常用的直流電弧焊機主要有三電刷差復(fù)激式，三電刷裂極式和多站式等三種類型。
電弧發(fā)電機一般由三相感應(yīng)電動機拖動，兩者裝在同一軸上的同一機身內(nèi)，構(gòu)成電動發(fā)電機組。它有電刷，發(fā)電機電柜、發(fā)電機磁極、電動機、控制盤等主要部分組成。
在無動力電源的場合使用電弧焊機時，拖動動力一般采用內(nèi)燃機(柴油機或汽油機)來代替電動機。
使用直流電弧焊機的注意事項：
①接人三相網(wǎng)路前，應(yīng)按電壓等級及標牌規(guī)定，將電動機接成厶形或者接成y形。如果電動機為220／380伏電壓，那么，在三相網(wǎng)路為220伏時，電動機繞組用厶形接法；而在380伏時，則用y形接法。電動機的定子三相線圈引出線固定在電機外面的接線板上。接線板上的線頭旁有各組線圈的始端和末端符號，可按不同的要求接成y形或厶形。
②為了使用方便和安全，在供電線路中，最好安裝磁力起動器。
③電弧焊機過熱往往由于焊機用電過載、電氣線路短路、換向器短路，換向器臟污等原因引起，因此必須經(jīng)過認真檢查，排除故障后才能使用。
④使用柴油機。汽油機作動力的直流電弧焊機，應(yīng)注意油箱的用油安全，使油桶不能與焊機放在一起。其他注意事項與交流電焊機基本相同。
(3)手弧焊整流器
手弧焊整流器是一種將交流電變?yōu)橹绷麟姷氖只『附訖C。手弧焊整流器采用硅元件做為整流元件。所以這種焊機也叫做硅整流弧焊機。
手弧焊整流器在使用中，的注意事項與交流電弧焊機基本相同。所不同的是它加入了整流部分，因此針對硅元件、控制部分等的運行特點，應(yīng)特點注意硅元件的保護和冷卻；硅元件及有關(guān)電子線路，要特別保持清潔、干燥；長期停用再使用時，要作外部或內(nèi)部干燥處理。
2．焊接導(dǎo)線
焊接導(dǎo)線是把電弧焊機、電焊鉗和焊接件連接回路的橡套電纜線。在操作過程中經(jīng)常要拖拽導(dǎo)線，容易損壞絕緣，造成短路，引起觸電和火災(zāi)事故。因此，焊接導(dǎo)線必須符合下列安全要求：
(1)焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線，并具有良好的絕緣外層，焊接導(dǎo)線應(yīng)輕便柔軟，便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。
(2)焊接導(dǎo)線要有足夠的截面積，以保證在使用過程中不致過載而損壞絕緣。導(dǎo)線截面積的選擇主要以焊接電流和導(dǎo)線長度為依據(jù)。
(3)焊接導(dǎo)線與電弧焊機、焊鉗的連接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊，防止在使用中受震動而松動導(dǎo)線接頭；導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。
(4)嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線；更不準將焊接導(dǎo)線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器、煤氣、液化氣等易燃易爆和可燃物質(zhì)的堆垛上。
(5)電弧焊導(dǎo)線不準與氧一乙炔皮管混放在一起；不能把焊接導(dǎo)線盤在焊接處和焊件上，避免高溫?zé)龎慕^緣層。
3．電焊鉗
焊鉗是焊工用來夾持焊條和傳遞電流進行電弧焊接的主要工具，它與焊接工人的人身安全有著直接關(guān)系。因此必須符合下列防火安全要求。
(1)焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，并能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。
(2)焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層，保持良好的絕緣性能和隔熱能力，還應(yīng)保持干燥。
(3)焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡易，輕便，便于操作，重量不應(yīng)超過400-700克。
(4)橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固，銅芯不得外露，以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時，應(yīng)立即調(diào)換，鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上，應(yīng)掛放在比較安全的地方。
(三)碳弧氣刨防火安全
碳弧氣刨工藝，利用炭或石墨作電極，并用壓縮空氣流來吹走被電弧熔化的金屬，在金屬表面刨出一定形狀的溝槽。主要用來開焊接坡口，去除焊縫缺陷以及刨削平面等；也可用來切割金屬。目前已廣泛地應(yīng)用于機械制造、造船、金屬結(jié)構(gòu)制造等部門。
目前，很多工廠的碳弧氣刨均選用功率較大的直流電焊機做電源，使用側(cè)面送風(fēng)式氣刨槍。在鉗口附近有兩個小孔，工作時壓縮空氣就從小孔中噴出，孔的位置恰好能使噴出的氣流吹向電弧的后側(cè)。它是利用彈簧夾鉗夾持電極的。還有使用圓周送風(fēng)式氣刨板的。
碳弧氣刨比采用風(fēng)鏟可提高生產(chǎn)率4倍，并減少了噪音和勞動強度，所以使用的單位逐漸增多，其防火安全措施除參照電焊所必須注意的問題之外，還應(yīng)注意以下幾點：
(1)碳弧氣刨耗電量大，直流電焊機容易造成過載發(fā)熱。因此特別要注意電氣防火。直流電焊機與氣刨作業(yè)現(xiàn)場要保持足夠的防火間距。
(2)碳弧氣刨過程中被電極高溫熔化、由壓縮空氣流吹走而飛濺的金屬殘渣，溫度很高，煙霧很大，所以既要注意通風(fēng)，又要禁止把可燃物質(zhì)堆放在氣刨加工場所的附近。
(3)臨時確定的氣刨場所，要認真檢查周圍是否存放易燃易爆物質(zhì)，只有待這些物質(zhì)徹底清除后才能進行作業(yè)；氣刨作業(yè)結(jié)束后，要把現(xiàn)場打掃干凈，以免留下火險隱患。
第8篇 加氫裝置火災(zāi)爆炸危險性安全措施
作業(yè)五區(qū)8套裝置,基本都有加氫工藝, 以加氫工藝裝置為例,汽柴油加氫裝置含有多種可燃氣體,且有高溫、中壓的特點,因而具有易燃易爆的特點。工藝物料中的氫氣、燃料氣、汽柴油等這些物質(zhì)具有強爆炸危險性和穿透性;而主要危險性為火災(zāi)爆炸危險性,以下主要分析物料的火災(zāi)爆炸危險性;工藝裝置火災(zāi)危險性;工藝設(shè)備的火災(zāi)危險性。通過對主要危險性分析,結(jié)合作業(yè)05年以來,發(fā)生的火災(zāi)情況,從裝置的工藝、設(shè)備及安全管理方面提出綜合控制措施,降低裝置發(fā)生火災(zāi)的概率,提高裝置安全運行。
一、汽柴油加氫裝置火災(zāi)爆炸危險性
1 物料的火災(zāi)爆炸危險性
汽柴油加氫裝置以焦化汽柴油、催化柴油和直餾柴油為原料,在催化劑作用下,經(jīng)高溫、中壓、臨氫反應(yīng),并在分餾塔內(nèi)進行脫硫化氫以及汽、柴油的分離,以生產(chǎn)高質(zhì)量的汽柴油產(chǎn)品。所用燃料氣來自管網(wǎng),產(chǎn)品主要是汽油、柴油,還有部分輕烴和污油產(chǎn)生。上述物料在生產(chǎn)過程中大多處于高溫、中壓條件,一旦出現(xiàn)泄漏,易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。裝置主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險性見表一:
表1:主要原料及產(chǎn)品火災(zāi)爆炸危險性
名稱
爆炸極限%(v/v)
引燃溫度℃
閃點℃
火災(zāi)危險類別
汽油
1.1~9.5%
263~300
-50
甲
柴油
1.4~4.5%
257
60℃
丙(乙b)
氫氣
4.1~74.1
560
甲
燃料氣
3.0~13.o
538
甲
硫化氫
4.3~45.3
260
甲
丙烷
2.1-9.5
450
-104.1
甲
燃料油自燃點384℃,
2工藝裝置火災(zāi)危險性
汽柴油加氫生產(chǎn)過程中有甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)存在,且操作溫度高、壓力大,一旦系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,泄漏介質(zhì)在高溫下,一旦遇到空氣就會著火,有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》對生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的火災(zāi)危險性確定的原則,汽柴油加氫裝置應(yīng)為甲類火災(zāi)危險性裝置。
●爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)
在汽柴油加氫生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)泄漏,就會在裝置區(qū)作業(yè)環(huán)境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此,裝置區(qū)域內(nèi)屬于爆炸危險環(huán)境。根據(jù)本裝置爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間,按照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》第2.2.1條對爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則,裝置主要生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)為2區(qū):區(qū)域內(nèi)的地坑、地溝等應(yīng)為1區(qū)(防火防爆區(qū)域等級)。
3工藝設(shè)備的火災(zāi)危險性
1加熱爐
加熱爐,如爐管壁溫超高,會縮短爐管壽命;當超溫嚴重、爐管強度降低到某一極限時,可能導(dǎo)致爐管爆裂,造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴、違章操作、點火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏,是爐區(qū)發(fā)生火災(zāi)的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發(fā)生火災(zāi)的主要部位。按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定,加熱爐屬于丙類火災(zāi)危險設(shè)備。
2反應(yīng)器
反應(yīng)器是汽柴油加氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備,器內(nèi)主要介質(zhì)為汽柴油、氫氣,且器內(nèi)操作溫度高、壓力高,反應(yīng)器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時,有火災(zāi)爆炸的危險性。高壓氫與鋼材長期接觸后還會使鋼材強度降低(氫脆)出現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致物理性爆炸發(fā)生火災(zāi)。按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定,以反應(yīng)器為主要反應(yīng)設(shè)備的加氫精制屬于甲類火災(zāi)危險設(shè)備。工藝介質(zhì)溫度較高(360℃以上,重整500℃加上摩擦溫度上升)
3高壓分離器
高壓分離器包括熱高壓分離器和冷高壓分離器。高壓分離器既是反應(yīng)產(chǎn)物的氣液分離設(shè)備,又是反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制點。分離器內(nèi)壓力非常高,如液面控制不好,液面過高,會造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機;液面過低,容易發(fā)生高壓系統(tǒng)竄人低壓系統(tǒng)而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥任何1個部件失靈都可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。
4氫壓縮機
新氫和循環(huán)氫壓縮機是本裝置的重要設(shè)備,其主要功能是保證反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán),為反應(yīng)過程提供氫氣,提供操作用全部高壓氫氣。由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓,所以壓縮機缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞,泄漏氣體容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。此外,高壓分離器液面過高,循環(huán)氫帶液,也會導(dǎo)致壓縮機失去平衡,產(chǎn)生振動,嚴重時會損壞設(shè)備,造成氫氣漏氣,引起燃爆。按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定,氫壓縮機屬于甲類火災(zāi)危險設(shè)備。
5其他
冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因,冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏,是石化企業(yè)經(jīng)常發(fā)生火災(zāi)的部位,如裝置開停工時法蘭泄漏著火。
二、作業(yè)區(qū)近年發(fā)生的火災(zāi)情況
作為煉油裝置中爆炸和火災(zāi)危險性較高的裝置,其安全的可靠性取決于工藝條件的控制、設(shè)備的可靠設(shè)計及正常運行和日常的安全管理。如高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸;高溫、高壓設(shè)備設(shè)計、制造產(chǎn)生的問題,可能引起火災(zāi)或爆炸;管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴重的后果;設(shè)計方案的不合理、生產(chǎn)管理中的問題(操作失誤,違章作業(yè))均可能引發(fā)事故。
工藝設(shè)計:如加氫裂化05年3.14加氫裂化分餾區(qū)域著火情況,脫硫系統(tǒng)干氣分液罐d-3301向輕污油罐d-3412排凝縮油時,輕油滿出。通過d-3412頂朝天放空噴向c-3202平臺,遇到高溫管線發(fā)生自燃。1
設(shè)備泄漏:2005-2-4連續(xù)重整裝置再生催化劑提升管局部腐蝕爆裂引發(fā)火苗(缺陷) ;08年連續(xù)重整反應(yīng)系統(tǒng)高溫法蘭多次發(fā)現(xiàn)泄漏,曾有2次發(fā)生火苗,08年裝置開工時曾發(fā)現(xiàn)加裂汽包兩層平臺油品泄漏到高溫管線處發(fā)生火苗。制氫原料中變器、加氫反應(yīng)產(chǎn)物原料換熱器曾發(fā)生開工時,法蘭泄漏著火,都是重點關(guān)注對象;2008年3月5日20:20重整裝置氫壓機k202b一級出口閥閥蓋密封圈老化,造成發(fā)生氫氣泄漏,摩擦產(chǎn)生靜電,引起著火。(缺陷)7
生產(chǎn)管理:07年5月11日中午12:54,運行的氫氣管網(wǎng)末端dn200上法蘭墊片泄漏,氫氣漏出,在20kg壓力的作用下,氫氣泄漏逐步擴大,與空氣磨檫產(chǎn)生靜電引起火警。(缺陷)1
用火管理:連續(xù)重整裝置泵房明溝曾發(fā)生一長串火苗;加氫裂化曾發(fā)生閃爆,窨井蓋板掀起;蠟油加氫c601曾發(fā)生動火時保溫燃燒;重整曾在更換一段江水管線時,由于協(xié)調(diào)不暢,發(fā)生操作人員在切換液化氣泵時,泄漏的液化氣被附近動火作業(yè)點燃。4
三、 防火防爆安全措施
總結(jié)作業(yè)區(qū)以前發(fā)生的火警原因,說明我們以前有許多工作沒有做到位或沒有做好的,安全生產(chǎn)意識存在欠缺的,主要提出5項防火防爆管理措施。
1、加強裝置高溫部位的保溫,及時修復(fù)保溫缺壞現(xiàn)象,不但對裝置節(jié)能降耗、防止人員燙傷有作用,同時對裝置萬一發(fā)生泄漏,由于低燃點介質(zhì)遇到高溫部位發(fā)生自燃概率減少。如采樣、切液、動設(shè)備泄漏等等引起高溫燃燒爆炸。
2、動火前,對周圍明溝,窨井(大多已覆蓋)、地漏進行檢查,在此,建議裝置在平時采樣,機泵泄漏積油不得倒入明溝之內(nèi),防止動火時,發(fā)生閃爆。另外還應(yīng)加強對保溫檢查,防止在保溫材料內(nèi)部存在殘余積油;動火期間,嚴禁在動火點附近進行機泵切換、采樣、切液等含可燃氣體泄漏的操作。
3、定期組織人員對高溫法蘭,包括容易產(chǎn)生摩擦靜電的部位測爆檢查,對存在泄漏點及時進行螺栓緊固,對暴雨季節(jié)更要加強檢查。
4、裝置開工時嚴格執(zhí)行裝置開工方案,緩慢提升工藝介質(zhì)的溫度及壓力,防止管線膨脹變形過大,引起法蘭泄漏,防止設(shè)備遭到破壞,裝置停工時同樣遵循平穩(wěn)、緩慢變化的原則,防止設(shè)備因溫度變化過快造成泄漏。
5、做好關(guān)鍵設(shè)備的安全檢查,如密封圈、防止老化,油霧潤滑系統(tǒng),防止干摩擦,高溫著火,橡皮管等易耗品的定期強制更換。確保設(shè)備的本質(zhì)安全。
三、結(jié)論
以上總結(jié)作業(yè)五區(qū)從05年~08年發(fā)生的13起著火件事件,其中4起計入當前缺陷當量(05年2起當量6,06年無,07年1起當量3,08年1起當量1,分類,設(shè)計方案的不合理1起;生產(chǎn)管理1起設(shè)備缺陷(法蘭漏)7; 施工用火4,幾類火災(zāi),涉及工藝控制、設(shè)備缺陷及安全生產(chǎn)管理,相信09年通過作業(yè)區(qū)安全管理,提高員工安全意識及設(shè)備本質(zhì)安全,提高大家防火防爆意識,在做好以上5項管理措施,將會大大減少發(fā)生火災(zāi)的可能性,降低裝置缺陷,提升作業(yè)區(qū)hse業(yè)績。
第9篇 防止電氣焊火災(zāi)的安全措施
焊接發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的原因很多，但主要的是安全技術(shù)措施不完善，安全管理措施不健全。為防止焊割作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，應(yīng)采取以下安全措施：
一、加強對焊工的安全防火教育和培訓(xùn)，提高其安全責(zé)任感和防火意識。焊接操作屬特殊工種之一，容易發(fā)生事故，火災(zāi)危險性較大。因此，對焊工必須實行嚴格要求，并通過經(jīng)常性的安全培訓(xùn)，使他們掌握必要的防火安全技術(shù)知識，了解焊接過程中發(fā)生爆炸和火災(zāi)的原因及預(yù)防措施，掌握基本的滅火方法。另外，焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門舉辦的安全操作考核合格后方能持“證”上崗作業(yè)。要嚴禁無“證”人員進行焊割作業(yè)。
二、建立健全有關(guān)焊割作業(yè)的防火安全制度，落實安全責(zé)任制。如建立焊接動火審批制度。焊接設(shè)備安全技術(shù)檢驗和維修制度，焊接安全防護制度、焊接操作規(guī)程，等等。通過建立責(zé)任制度，使企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)，職能部門和作業(yè)人員在工作中有章可循，各負其責(zé)。
三、在爆炸危險場所（如車間、倉庫等），通常情況下不得進行焊接作業(yè)。若必須焊接動火時，應(yīng)采取安全防護措施，在確認無爆炸危險的前提下方可動火。動火前，要對車間、庫房內(nèi)的氣體進行取樣分析，制訂動火作業(yè)計劃（包括明動火作業(yè)的程序，施工草圖、注意事項等），準備必要的消防器材，同時要通知消防保衛(wèi)人員進行現(xiàn)場監(jiān)護。在火災(zāi)危險場所應(yīng)嚴格執(zhí)行動火制度，動火前必須辦理動火證，經(jīng)單位防火負責(zé)人批準，并采取嚴格的安全措施。動火證應(yīng)注明動火地點、時間、動火人，現(xiàn)場監(jiān)護人、批準人和防火、滅火措施等。
四、選擇安全可靠的操作地點。進行焊割作業(yè)的地方要與易燃易爆車間、倉庫、油罐氣柜、貨垛等保持足夠的安全距離，并盡可能遠離正在生產(chǎn)易燃易爆產(chǎn)品的設(shè)備、裝置、容器和管道。通常要求，焊割點周圍10米范圍內(nèi)不準堆放易燃可燃物品，如木材、紙張、棉麻油脂以及保溫材料、化工原料等。特殊情況下不能清除時，應(yīng)采取可靠的安全措施加以防護，如噴水、覆蓋濕麻袋或石棉布等，以防止電氣焊火花濺落在易燃可燃物上引起火災(zāi)。高空作業(yè)時，應(yīng)把作業(yè)點下部的可燃物徹底打掃干凈后方可動火。作業(yè)完畢后應(yīng)安排專人對現(xiàn)場進行認真地檢查，防止留下火種，待確認無火險后才能離開。
五、焊補檢修盛裝過汽油、柴油、苯及其它易燃可燃液體，氣體的容器時，要采取嚴格的置換動火安全措施。所謂置換動火是指在焊補前實行嚴格的惰性介質(zhì)置換，將容器內(nèi)原有的可燃物排出，形不成爆炸性混合物，從而保證焊補操作的安全。通常采用蒸汽蒸洗，然后用置換介質(zhì)吹凈等方法將容器內(nèi)的可燃物質(zhì)置換排出，常用的置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、水蒸汽或水等。對體積較小的容器（如桶）可用熱水仔細清洗（清洗時也可同時裝入鐵鏈或石塊等硬質(zhì)物件滾動沖刷）；也可用蒸氣蒸洗10～20分鐘，然后露天放置24小時，經(jīng)檢驗容器內(nèi)無可燃蒸汽后才可動火焊補。對較大容積的儲罐進行焊補之前，要根據(jù)罐的大小確定蒸洗時間：容積在1000立方米以下的，蒸洗15小時；容積為1000～3000立方米的蒸洗20小時，容積為3000～5000立方米的，蒸洗24小時，容積5000立方米以上的蒸洗時間不得少于48小時。要求蒸汽壓力不小于兩個大氣壓，蒸洗后再經(jīng)過清掃置換并作氣相檢驗分析，確認無爆炸危險時才能焊割?？傊参唇?jīng)置換處理或雖已置換但尚未分析化驗氣體成分為合格的可燃容器，均不得隨意動火焊補。如果分析后證明合乎要求，但因故未能立即進行焊補作業(yè)，過一段時間（一天甚至幾天）再要進行作業(yè)時，要重新對容器內(nèi)的氣體取樣分析，直到通過檢測合乎安全要求后才能動火。
六、電氣焊設(shè)備的安裝使用必須符合有關(guān)規(guī)程。電焊機必須有可靠的接地措施，電焊線要始終保持絕緣良好，對破損的電焊線要及時更換或修理。乙炔發(fā)生器與焊割操作地點應(yīng)保持一定的安全距離；乙炔發(fā)生器應(yīng)安裝防爆膜和設(shè)置水封，并保持水封內(nèi)的水位正常，以防止出現(xiàn)“回火”發(fā)生爆炸。
第10篇 防治礦井火災(zāi)的安全措施
1、井口物料存放整齊有序，可燃性材料必須距井口20m以外。
2、煤矸石外運遠離井口，井口增設(shè)防火鐵門或井蓋門，防止井架上從事電焊作業(yè)時，火星墜入井下。
3、自燃的沫子要緊急分離外運或用水澆滅。
4、保持供電線路的有效斷面，有效絕緣和架空高度，設(shè)備使用符合要求，不超負荷運轉(zhuǎn)。
5、各主要場所（絞車房、配電房、充電房、主扇值班室，井下變配電點）配備干粉滅火器，并定期檢查保證能有效使用。
6、提高采煤推進速度，保證采空區(qū)的及時封閉和質(zhì)量，加強采空區(qū)封閉的管理。
7、及時清理巷道及采空區(qū)浮煤，采區(qū)不隨意丟失頂煤或底煤。
8、加強檢查和監(jiān)測，定期分析，防止煤炭自燃。
9、嚴格放炮管理，禁止放糊炮、明炮，使用阻燃風(fēng)筒。
10、保證井下線路的完好并懸掛整齊，不短路，不過流，不亂堆亂放。
11、禁止在井下進行未經(jīng)批準的電焊、噴燈作業(yè)。
12、井下不得存放油料、綿紗、布頭等，可燃物必須裝入帶蓋鐵桶帶到地面。
13、建立井上、下消防材料庫，庫內(nèi)材料充足，工具齊全。
14、建立完善的井下消防管路，并經(jīng)常檢修，保證其有效使用。
15、當井下發(fā)生火災(zāi)時，視其性質(zhì)，盡可能在初期滅火，及時控制火勢蔓延、擴大，并迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)報告。
16、無法直接滅火，火區(qū)人員必須按照災(zāi)害預(yù)防處理計劃內(nèi)的行動準則，由值班領(lǐng)導(dǎo)指揮，有序地撤退，及時封閉火區(qū)或召請礦山救護隊采用其它方法滅火。
17、火區(qū)必須加強管理，并按《規(guī)程》規(guī)定啟封。
第11篇 過氧化物過程的火災(zāi)危險性與安全措施
過氧化物在工業(yè)生產(chǎn)和人們生活中起著顯著的作用，在高分子化學(xué)、精細化工、紡織印染、食品加工、家具制造等領(lǐng)域作為固化劑、催化劑、漂白劑、除臭劑、防腐消毒劑等得到了廣泛的應(yīng)用。然而，過氧化物是非常不穩(wěn)定的物質(zhì)，火災(zāi)爆炸危險性較大，近年來由它引起的重大火災(zāi)爆炸事故不斷發(fā)生，研究過氧化物生產(chǎn)、運輸、儲存、使用過程中的安全性十分重要。
1過氧化物的危險特性
1.1分解爆炸性
過氧化物都含有過氧基(-o-o-)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量不大，過氧基是極不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，對熱、振動、沖擊或摩擦都極為敏感，當受到輕微外力作用時即分解。如果反應(yīng)放熱速度超過了周圍環(huán)境的散熱速度，在分解反應(yīng)熱的作用下溫度升高，反應(yīng)加速并發(fā)展到爆炸。有機過氧化物穩(wěn)定性的變化次序為：酮的過氧化物<二乙酰過氧化物<過醚<二烴基過氧化物。各類過氧化物的低級同系物比高級同系物對機械作用更敏感，爆炸危險性更大。
1.2易燃性
多數(shù)過氧化物很容易燃燒，而且燃燒迅速而猛烈。有機過氧化物o-o鍵的活化能低于一般爆炸物質(zhì)，約在80～160kj/mol范圍內(nèi)，這就決定了有機過氧化物自燃溫度較低。當過氧化物封閉受熱時，極易由迅速的爆燃而轉(zhuǎn)為爆轟。
1.3人身傷害性
有機過氧化物的人身傷害性主要表現(xiàn)為容易傷害眼睛，如過氧化環(huán)已酮、叔丁基過氧化氫、過氧化二乙酰等，都對眼睛有傷害作用，有些即使與眼睛短暫地接觸，也會對角膜造成嚴重的傷害
2過氧化物的危險特性參數(shù)
2.1 加速分解溫度
過氧化物的分解速度隨溫度升高而加快，當溫度高于一定值時，分解反應(yīng)會自動進行，過氧化物的熱不穩(wěn)定性參數(shù)可自由加速分解溫度(sadt)來衡量。自加速分解溫度是指過氧化物在包裝、使用、運輸中引起其自加速分解的最低溫度。如果溫度超過了自加速分解溫度，過氧化物就會自行加速分解，反應(yīng)所釋放出的熱量又會加速其分解。
自加速分解溫度與分解速度、活化能和生成熱有關(guān)，隨著溫度的升高，活化能高的過氧化物的分解速度提高很快，因此，分解速度快、活化能高、生成熱大的過氧化物熱穩(wěn)定性較差。一般不穩(wěn)定的過氧化物自加速分解溫度小于等于20℃，穩(wěn)定的過氧化物自加速分解溫度為50～60℃。
2.2氧平衡值
過氧化物分解爆炸的能量取決于爆炸時形成的，并由氧平衡值所決定的氣態(tài)產(chǎn)品的熱能和數(shù)量，所謂氧平衡值是指100g物質(zhì)爆炸并生成完全反應(yīng)物時所需要或剩余氧的克數(shù)。過氧化物的氧平衡值為負數(shù)，所以它的爆炸能量比一般的爆炸物低得多，但是，對氧化物爆炸時的傳播擴散速度相當快，而某此過氧化物對沖擊的敏感性極強，與引爆炸質(zhì)相接近。根據(jù)氧平衡值，過氧化物可分為能爆炸性分解和不能爆炸性分解兩類。氧平衡值在-200以內(nèi)的過氧化物能夠發(fā)生分解爆炸。
3處理過氧化物過程中的危險性
3.1過氧化物生產(chǎn)的危險性
過氧化物的生產(chǎn)中，反應(yīng)溫度和濃度的控制很重要。反應(yīng)溫度高，氧化反應(yīng)速度快，但產(chǎn)物的分解速度也快。由于分解反應(yīng)釋放的熱量比氧化反應(yīng)釋放的熱量大得多，使反應(yīng)難以控制，甚至發(fā)生爆炸性分解反應(yīng)而引起爆炸。反應(yīng)中產(chǎn)生的過氧化物濃度愈高，分解速度也愈快。
在氧化反應(yīng)器中，被氧化物與氧化劑、產(chǎn)物的配比是反應(yīng)過程中重要的火災(zāi)爆炸危險因素，如果控制不當，進入爆炸極限，就易引起爆炸。如采用異丙醇法生產(chǎn)過氧化氫，在溫度近120℃，壓力超過1.0mpa條件下排出氣體中的氧含量約為11%～12.5%(體積百分數(shù))，反應(yīng)物中過氧化氫含量達9%，丙酮含量20%，異丙酮含量57%，該參數(shù)很容易導(dǎo)致氧化器的爆炸。
3.2過氧化物儲運的危險性
過氧化物是固態(tài)或液態(tài)產(chǎn)品，極少是氣態(tài)產(chǎn)品。能爆炸性分解的固體過氧化物對沖擊和摩擦很敏感，儲運過程中若有不慎，就可能引發(fā)事故。
過氧化物在儲運過程中若冷卻不充分，使溫度升高，超過自燃點，就會導(dǎo)致其發(fā)生分解和爆炸。
過氧化物用表面粗糙的容器盛裝會加速其分解。如38%過氧化氫在拋光的白金皿中加熱至60℃仍不分解，而在內(nèi)表面有多處擦傷的白金皿中室溫條件下就會分解。
過氧化物溶液泄漏，尤其當溶劑是揮發(fā)性化合物時，具有很大的危險性。在泄漏處揮發(fā)生性溶劑蒸發(fā)，而過氧化物則以形式沉淀下來，使與之接觸的有機物質(zhì)迅速氧化引起火災(zāi)。
3.3過氧化物混合的危險性
過氧化物與有機物質(zhì)作用在一定條件下會形成爆炸性混合物。在變價金屬鹽、胺類作用下，濃過氧化物與強酸混合時會迅速分解，引起爆炸。過氧化氫和甲醛作用曾引起過爆炸事故。蒸餾釜殘留物中積聚了丙酮過氧化衍生物，在酸存在下即發(fā)生爆炸。含聚酯樹脂的丙酮過氧化衍生物與環(huán)烷酸鈷的溶液混合時發(fā)生過多次爆炸和著火事故。固體無機過氧化物與有機物接觸時也會引起氧化并著火，如過氧化鋇與麻袋接觸而發(fā)生過自燃事故。
3.4 副產(chǎn)過氧化物的危險性
許多化學(xué)過程，尤其是氧化、縮聚和聚合過程，甚至只存在少量氧化物時，也會形成過氧化物;有機物質(zhì)，如溶劑，單體與氧或含氧化合物長期接觸，能夠自發(fā)氧化產(chǎn)生的過氧化物，積聚在各種設(shè)備(如吸附器)中。在醚中形成的過氧化物會引起爆炸。生產(chǎn)乙炔系伯醇時，在乙炔系叔醇異構(gòu)化的設(shè)備中，反應(yīng)物存有濃度為20%硫酸的甲醇溶液中于60℃下發(fā)生過爆炸。
某此化學(xué)過程，尤其是用氧液相氧化有機產(chǎn)品的過程，都需要經(jīng)過過氧化物階段，形成的過氧化物可能成為引起事故的原因。如乙醛氧化生產(chǎn)醋酸的反應(yīng)，中間產(chǎn)物有過醋酸生成，過醋酸是一極不穩(wěn)定的有爆炸性的化合物。氧化反應(yīng)器的上部氣相空間因無催化劑存在，容易造成過氧化物的積累，結(jié)果發(fā)生突然分解而導(dǎo)致爆炸。
4防火防爆安全措施
4.1 鈍化處理
為了降低爆炸危險性，過氧化物應(yīng)該進行鈍化處理，固體過氧化物可采用磨碎，并與白堊、固體有機酸、氧化鋁、硫酸鈣等混合的方法進行鈍化。在許多情況中，固體過氧化物微粒可包覆一層液體石蠟沉積薄層，以降低其對機械作用的敏感程度。用作過氧化物鈍化劑的還有硅酮液體、磷酸三甲苯酚酯、苯、甲苯及其他單體。
4.2添加填充物或稀釋劑
干過氧化物很敏感，不穩(wěn)定，在其中添加不燃或燃燒性不如過氧化物的溶劑或填充物，是減少爆炸危險最常用的方法。對震動和摩擦很敏感的過氧化物衍生物的宜制成溶液狀或糊狀。鄰苯二甲酸二烷酯作為最不穩(wěn)定的過氧化物的稀釋劑，對過氧化物衍生物的分解過程能起有效的抑制作用。二氧化硅、凡士林油和礦物油、烴類、聚乙烯、苯二甲酸二甲酯都可用作惰性填充物或稀釋劑。
4.3生產(chǎn)的安全措施
過氧化物的生產(chǎn)廠房應(yīng)符合防爆安全設(shè)計，最危險的過氧化物反應(yīng)釜應(yīng)單獨設(shè)置，其周圍做成鋼筋混凝土掩體，以利于防爆，反應(yīng)釜上部設(shè)鋼盤混凝土蓋，頂部部分敞開，以利于泄壓。
進行過氧化物新品種生產(chǎn)時，安全性評價應(yīng)以實驗室試驗為依據(jù)，并與工業(yè)上采用的最強過氧化物的生產(chǎn)試驗數(shù)據(jù)比較。進行操作條件試驗時，采用與工業(yè)裝置相似的設(shè)備，加熱速度應(yīng)比生產(chǎn)裝置采用的最高速度快，以取得最苛刻參數(shù)下的危險狀態(tài)。在確定工藝流程時，應(yīng)盡量消除形成干過氧化物的可能性。設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量促使過氧化物與其他物質(zhì)必要的接觸時間為最短，并縮小反應(yīng)體積，盡量減少中間產(chǎn)物量。
應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程，控制物料濃度，防止超溫運行，盡量避免工藝過程中停車和長期貯存化學(xué)穩(wěn)定性差的中間產(chǎn)物，由于設(shè)備故障或違反工藝條件，過程被迫停車時，必須將有關(guān)設(shè)備中的物料完全排入專用的備用容器，或者使反應(yīng)設(shè)備中的溫度下降到指定溫度，以防過氧化物自發(fā)分解。濃過氧化物的工藝過程應(yīng)該最大限度地實現(xiàn)自動化，并裝備在緊急情況下或違反正常工藝規(guī)程時能確保生產(chǎn)安全停車的可靠的聯(lián)鎖裝置。
為防止氧化反應(yīng)器發(fā)生爆炸，應(yīng)設(shè)置氣相混合物的氣體分析儀，當富氧空氣中氧濃度增加到超過控制標準時，通往混合供氧管線上的截流閥立即關(guān)閉。當采用富氧空氣氧化時，氧化器排出的氣體中氧的允許濃度(體積百分數(shù))為9%～10%，在氧化器上部要用氮氣稀釋，采用2套氮氣源，以確保不超過氧的安全濃度。
過氧化物作為中間產(chǎn)物的生產(chǎn)過程，應(yīng)使過氧化物尚未大量積累就發(fā)生分解，連續(xù)加入催化劑，并通入氮氣保護。
處理過氧化物時，必須佩戴安全手套及護目鏡。因為即使是稀釋后的過氧化物也會引起皮膚或眼睛腐蝕。
4.4儲存的安全措施
過氧化物的儲存位置，儲存量、離車間、道路和其他設(shè)施的距離根據(jù)具體產(chǎn)品的性質(zhì)確定，均應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。采用單獨的倉庫，避免混入重金屬化合物、酸、堿、胺類雜物。
儲存過氧化物倉庫中的溫度應(yīng)比其自加速分解溫度低得多，制冷系統(tǒng)應(yīng)自備發(fā)電供電系統(tǒng)和備用制冷壓縮機組，確保倉庫溫控安全可靠，庫內(nèi)溫度報警系統(tǒng)要可靠，應(yīng)具備不少于兩級報警。
過氧化物最好保存在玻璃、陶瓷、石英、聚乙烯等非金屬材料包裝窗口中。設(shè)備和窗口應(yīng)當非常清潔。各組容器隔離、限量存放，以降低危險性。
為了防止局部過熱，在裝有過氧化物的儲槽中應(yīng)適當配置低速旋轉(zhuǎn)的攪拌器。應(yīng)該至少有2個溫度測量儀，如果第一個熱電偶發(fā)生故障，溫度更高時，來自第二個熱電偶的信號應(yīng)該使輔助系統(tǒng)啟動。所有儲槽系統(tǒng)必須用惰性氣體保護，并裝有防爆片。設(shè)置儲槽因自行過熱時能迅速往備用容器或燃燒器排出產(chǎn)品的管道等，裝備溫度自動控制裝置及液面高度超過規(guī)定和其他工藝參數(shù)達到限制值則自動排出物料的信號裝置。
4.5輸送的安全措施
運輸過氧化物時應(yīng)該采取特殊的安全措施。在多數(shù)情況下，過氧化物要用專門的自動致冷車運輸，汽車應(yīng)裝備溫度記錄儀。汽車運輸過程中和到達企業(yè)界區(qū)后，均需檢查溫度計讀數(shù)，以證實汽車從供料單位裝料時起，過氧化物均未受高溫作用。大量的過氧化物應(yīng)當用內(nèi)表面拋光或鈍化的槽車運送。
輸送過氧化物溶液應(yīng)盡量采用直徑小的管道，因為熱量通過管壁散熱快，從而減少或防止爆炸。必須采用直徑大的管道時，該管道應(yīng)有冷卻措施，可以用水冷卻工藝管線、泵和壓縮機。
4.6清除和銷毀的安全措施
必須經(jīng)常吹凈和清洗設(shè)備，防止過氧化物和其他不穩(wěn)定沉淀物的積聚。
根據(jù)過氧化物的物化性質(zhì)選擇清除和銷毀的方法。易溶于水的過氧化物可用大量流動水除去，如叔丁基過氧化物可用不少于10倍的過量水處理。也可采用過量的堿溶液分解，隨后溶液排出，如丁酮過氧化物衍生物采用過量的20%苛性鈉溶液分解。從有機溶劑中除去過氧化物可將這些溶液通過裝有氧化鋁的塔。從甲基硝化纖維素中除去過氧化物可將其通過加有陽離子交換樹脂的設(shè)備，隨后進行樹脂中和處理。少量過氧化物廢液可用硅藻土或砂吸收。大量的固體和漿狀過氧化物可在安全地點用導(dǎo)火線點燃燒盡。對于極易燃的過氧化物，如苯?；^氧化物，只能在量很少的情況下進行燃燒處理。
4.7引火源的控制措施
在過氧化物區(qū)域應(yīng)嚴格控制和消除引火源，維修操作需事先經(jīng)過安全評估，通過審批手續(xù)，并有監(jiān)護人員，將過氧化物搬離，否則不可動火作業(yè)。
過氧化物區(qū)域為爆炸危險場所，電氣設(shè)備均應(yīng)達到整體防爆;應(yīng)采用防雷和防靜電接地等安全措施。
4.8火災(zāi)撲救措施
設(shè)置適當?shù)臏缁鹪O(shè)備，如干式噴水滅火系統(tǒng)，干粉滅火器或二氧化碳滅火器。提供緊急眼睛沖洗設(shè)備。
過氧化物著火或被卷入火中時，有導(dǎo)致爆炸的可能，人員應(yīng)盡可能遠離火場，并在有防護的位置用滅火劑或大量水滅火。任何曾經(jīng)卷入火中或暴露于高溫下的過氧化物包件，還會隨時發(fā)生劇烈分解，即使火已經(jīng)撲滅，在包件未完全冷卻之前，也不應(yīng)接近這些包件，應(yīng)用大量水冷卻，以防止爆炸事故的發(fā)生.
第12篇 防治礦井火災(zāi)s安全措施
1、井口物料存放整齊有序,可燃性材料必須距井口20m以外。
2、煤矸石外運遠離井口,井口增設(shè)防火鐵門或井蓋門,防止井架上從事電焊作業(yè)時,火星墜入井下。
3、自燃的沫子要緊急分離外運或用水澆滅。
4、保持供電線路的有效斷面,有效絕緣和架空高度,設(shè)備使用符合要求,不超負荷運轉(zhuǎn)。
5、各主要場所(絞車房、配電房、充電房、主扇值班室,井下變配電點)配備干粉滅火器,并定期檢查保證能有效使用。
6、提高采煤推進速度,保證采空區(qū)的及時封閉和質(zhì)量,加強采空區(qū)封閉的管理。
7、及時清理巷道及采空區(qū)浮煤,采區(qū)不隨意丟失頂煤或底煤。
8、加強檢查和監(jiān)測,定期分析,防止煤炭自燃。
9、嚴格放炮管理,禁止放糊炮、明炮,使用阻燃風(fēng)筒。
10、保證井下線路的完好并懸掛整齊,不短路,不過流,不亂堆亂放。
11、禁止在井下進行未經(jīng)批準的電焊、噴燈作業(yè)。
12、井下不得存放油料、綿紗、布頭等,可燃物必須裝入帶蓋鐵桶帶到地面。
13、建立井上、下消防材料庫,庫內(nèi)材料充足,工具齊全。
14、建立完善的井下消防管路,并經(jīng)常檢修,保證其有效使用。
15、當井下發(fā)生火災(zāi)時,視其性質(zhì),盡可能在初期滅火,及時控制火勢蔓延、擴大,并迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)報告。
16、無法直接滅火,火區(qū)人員必須按照災(zāi)害預(yù)防處理計劃內(nèi)的行動準則,由值班領(lǐng)導(dǎo)指揮,有序地撤退,及時封閉火區(qū)或召請礦山救護隊采用其它方法滅火。
17、火區(qū)必須加強管理,并按《規(guī)程》規(guī)定啟封。
第13篇 在火災(zāi)爆炸危險場所，需要采取哪些安全措施？
（1）工藝設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)盡量密閉化。
（2）加強通風(fēng)除塵。
（3）在可燃物濃度可能超標的危險場所應(yīng)設(shè)置可燃物濃度監(jiān)測報警器，一旦濃度超標即報警，以便采取緊急防范措施。
（4）惰性介質(zhì)保護，在存有易燃易爆介質(zhì)系統(tǒng)中加入惰性氣體，消除或減少燃爆危險性，從而起到保護作用。
（5）提高設(shè)備完好率，降低泄漏率，杜絕跑、冒、滴、漏。
（6）緊急停車的正確處理，若突然停電、停水需要緊急停車時，操作人員必須具備正確判斷、排除故障能力，采取應(yīng)急措施。
第14篇 察哈素車隊預(yù)防車輛火災(zāi)安全措施
為了預(yù)防車輛著火，保障輔助運輸車輛安全運行，特制定如下安全措施：
一、增強駕駛員的消防安全意識。通過班前會等有效途徑開展形式多樣的消防安全宣傳教育，增強消防安全意識，使全體駕駛員充分認識到車輛火災(zāi)事故的危害性，嚴重性，并結(jié)合案例系統(tǒng)講解車輛防火的基本常識，提高發(fā)生火災(zāi)的預(yù)防能力和應(yīng)急撲救能力。
二、加強對車輛日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和換季保養(yǎng)，確保車況良好。行車前做好安全檢查，檢查車輛電路是否短路、漏電、松動等情況。檢查油路是否漏油、如有問題，立即檢修，保持蓄電池通氣孔暢通。
三、嚴禁車輛帶病運行，如運行車輛出現(xiàn)漏油，滲油立即停運，防止因為油路起火，行駛中避免底盤刮、碰、蹭到異物，不定期檢查車輛的底盤、油管、油箱，發(fā)現(xiàn)問題，及時停運檢修。
四、加強車輛防爆系統(tǒng)和電氣線路檢查，避免因車輛電氣線路絕緣老化而引起漏電、短路，造成接觸不良，產(chǎn)生電火花，發(fā)生火災(zāi)事故。
五、駕駛員入井嚴禁穿化纖衣服、嚴禁帶煙草、打火機、電子表、手電筒等入井，嚴禁違章操作，私自改變車輛內(nèi)部線路。
六、嚴禁車輛高溫運行，檢查車輛水管是否通暢、水泵循環(huán)是否良好，如發(fā)現(xiàn)高溫等原因，立即停運檢修
七、每班收車后仔細清洗車輛，經(jīng)常清潔檢查發(fā)動機引擎室，檢查是否有油路滴漏現(xiàn)象，嚴禁車上帶有油脂的棉紗等其它易燃雜物，避免發(fā)生明火事故。
八、每臺入井車輛必須帶完好的４kg干粉滅火器2臺。
九、嚴禁防爆車進入回風(fēng)巷。
察哈素車隊
2012年12月15日
第15篇 防止火災(zāi)的安全措施
一、電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施及裝備
1、井下機電硐室防火措施
（1）井下機電硐室有采區(qū)運輸下山絞車房，采用砌碹支護，保持過道暢通，嚴禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件。
（2）硐室入口處懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的警示牌，并懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。
（3）井下各車場設(shè)防爆燈，燈距為5m。
（4）照明電源均引自地面配電所，照明燈每盞設(shè)sj8l一45／122接線盒一只，串掛安裝。
（5）硐室內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的砂子和2個50cm化學(xué)泡沫滅火器，砂箱用1.5～3.0毫米鐵板制作，容積不少于 2m。
（6）井下機電硐室在通道處設(shè)防火門或防火柵欄兩用門。
（7）井下硐室不準存放汽油、柴油、煤油和變電器油，擦拭機械用的棉紗、布頭等，要放在鐵桶內(nèi)封閉，并定期送到地面處理。
2、井下電氣設(shè)備的防火措施
（1）井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。
（2）向井下供電的變壓器嚴禁中性點接地。
（3）井下低壓動力為660v，照明為127v。
（4）低壓負荷開關(guān)選用kbz-400z型并配合jjb-600b型檢漏繼電器，以保證安全用電。
（5）向井下配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。
（6）井下局部通風(fēng)機與掘進設(shè)備實現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。
（7）所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
（8）井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。
3、井下爆破火災(zāi)防治措施
（1）爆破器材符合要求，嚴禁使用質(zhì)量不合格、過期及非煤礦許用炸藥。
（2）不準放明炮、糊炮、空心炮。
（3）不準用明火或動力線進行爆破。
（4）炮眼深度、炮眼封泥符合要求，并使用水炮泥。
（5）嚴格按規(guī)定裝藥、連線、啟爆。
（6）爆破材料的運送、保管，要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
4、井下電纜
（1）下井電纜引自地面變電所，經(jīng)由主斜井向井下負荷供電。
（2）井下電纜按安全載流量選擇，并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗，采用礦用移動橡膠套軟電纜。
（3）井下向配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡膠套銅芯電纜。
5、電纜懸掛
（1）在傾角在30°以上的井巷中，電纜用卡箍定；
（2）懸掛的電纜有適當?shù)乃沙诙龋簯覓旄叨炔坏陀?.8米，且高于礦車；
（3）懸掛點間距為3米；電纜在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方，并保持0.3米以上的距離。
（4）電壓等級相同的電纜懸掛在同一側(cè)。
6、電纜連接
（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。
（2）電纜線芯作用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。
（3）不同型號電纜之間嚴禁直接連接，采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
（4）同型電纜之間直接連接時，橡膠套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡膠套電纜的修補）采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補，并經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。
7、井下電氣保護
井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護，其設(shè)置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求。
（1）電壓在6v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等均設(shè)有保護接地；接地網(wǎng)上任何地點保護接地點的接地電阻值不得超過2 ，并且每一移動和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線導(dǎo)電阻值，不得超過l 。
（2）所有電氣設(shè)備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)；主接地極應(yīng)埋設(shè)在水倉中，用耐腐蝕的鋼板制成、其面積不得小于0.75m、厚度不得小于5mm。
（3）在下列地點裝設(shè)局部接地極：采區(qū)變電所（包括移動變電站和多動變壓器）；裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備；低壓配電點或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點。
（4）局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極，用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。
（5）連接主接地極的接地母線，采用截面不小于50mm的銅線，電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，采用截面不小于25mm的銅線。
（6）40kw以上的電動機采用真空電磁起動器控制；井下的饋電線上，裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置；低壓電動機的控制設(shè)備要具備短路、過負荷、單相斷線、漏電保護裝置和遠程控制裝置；要正確選擇熔斷器的熔體；每天對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗。
（7）供電線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置；通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。
（8）地面電氣設(shè)備按相關(guān)規(guī)程應(yīng)設(shè)置完善的防雷、防靜電的保護裝置，采用獨立避雷針和避雷線防直擊雷，采用磁吹避雷器防止雷電侵入波（感應(yīng)雷擊），全礦井地面應(yīng)設(shè)置完善的主接地網(wǎng)，所有電氣設(shè)備外殼及金屬構(gòu)件應(yīng)接地，并與主接地網(wǎng)連接，以有效防止因漏電產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。
二、帶式輸送機著火的防治措施及裝備
該礦采面運輸巷、主斜井采用的是礦用阻燃滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸。帶式輸送機安裝和運行應(yīng)滿足以下規(guī)定：
1、礦井使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。
2、主要巷道和井筒均安裝有專用電纜供照明使用。
3、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。在皮帶打滑、卸載煤堆、皮帶跑偏時，能自動停止運行。
4、在驅(qū)動滾筒和從動滾筒的下風(fēng)側(cè)約10～15m處安裝一氧化碳傳感器和煙霧傳感器，和沿輸送機每隔一定距離設(shè)自動灑水裝置。若傳感器檢測到帶式輸送機著火產(chǎn)生的高溫或煙霧，則會自動打開噴水閥門，向膠帶自動灑水滅火。
5、主斜井帶式輸送機應(yīng)安裝下列裝置和設(shè)施：
1）輸送機張緊力下降保護裝置和防撕裂裝置；
2）在機頭和機尾安裝護欄，防治人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸；
3）為防止輸送機荷重反轉(zhuǎn)，安裝防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。
6、為使帶式輸送機超載保護電器設(shè)備，加液力偶合器保護，液力偶合器傳動介質(zhì)必須使用阻燃性液體。
7、本設(shè)計嚴禁行人跨越帶式輸送機，由于清掃帶式輸送機另一側(cè)的浮煤，需在需要的地方設(shè)跨越輸送機的過橋。
8、帶式輸送機傳動采用減速機傳動，啟動采用變頻啟動。
三、其它火災(zāi)的防治措施及裝備
1、預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定
（1）地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m的水量。
（2）井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖；
（3）井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；
（4）井下嚴禁吸煙；
（5）井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地成處理；
（6）井下清洗風(fēng)動工具，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；
（7）井上嚴禁使用燈炮取暖和作用電爐；
（8）所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點；
（9）礦燈房采用不燃性材料建筑：采用火爐取暖時，火爐間有單獨的間隔和出口：通風(fēng)要良好，嚴禁煙火，配備干粉滅火器3個和砂箱2個：充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。
2、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施
為防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)，在矸石山、爐灰場、坑木場位置、井架，井口房、消防材料庫、井口防火門等處，都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度。
1）井口房內(nèi)設(shè)有專職人員進行檢查，嚴禁將各種煙火帶入井下，避免火災(zāi)發(fā)生。
2）工業(yè)場地及風(fēng)井場地井口20 m范圍內(nèi)嚴禁明火，禁止電焊、氣焊等作業(yè)。
3）如果生產(chǎn)過程中必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，每次操作前必須制訂安全措施，并遵守下列規(guī)定：
（1）要指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督；
（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點應(yīng)在前后各10m范圍內(nèi)為不燃性材料支護的井巷內(nèi)，并有供水管路，有專人負責(zé)噴水，工作地點至少應(yīng)配有2個滅火器：
（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點下方用不燃性材料做成的設(shè)施接收火星：
（4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0．5％，只有在證明作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)；
（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完成后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并有專人在工作地點檢查lh，發(fā)現(xiàn)異狀，立即通知處理；
（6）煤層中未砌碹或未噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)巷中，不得進行電焊、氣焊爐灰場、坑木場、消防材料庫和井口房還應(yīng)配備相應(yīng)的
3、防止地面雷電波及井下，引發(fā)井下火災(zāi)的措施
1）進入井下的電力電纜、通訊及信號電纜在進入井下處應(yīng)設(shè)熔斷器和防雷裝置：
2）進入井下的各種架空管路必須在井口附近將金屬體進行不少于兩處的是好集中接地；
3）井下出來的架空排水管，在井口處采取可靠的接地：
4）進入井下的軌道必須在入井處采取可靠接地；
5）在礦井的高壓母線上，裝設(shè)閥型避雷器。
4、防止放炮引起井下火災(zāi)的安全措施
（1）采、掘工作面部必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
（2）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止，并嚴禁使用2臺放炮器同時進行放炮。
（3）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外，剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。
（4）炮眼封泥嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴禁放炮。
（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥放炮。
（6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時必須用膠布包扎，嚴禁出現(xiàn)明接頭。
（7）在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準裝藥放炮。
（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
（9）放炮時，采用正向裝藥正向起爆。
（10）放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。
（11）爆破工由專職爆破工擔任，并持證上崗。
（12）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1 %時，嚴禁裝藥、放炮。
（13）抽放孔、防突考察孔嚴禁裝藥放炮，放炮時必須用粘土炮泥充填。
5、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則
（1）任何地點發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組及安全員應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
（2）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
（3）不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦主要技術(shù)負責(zé)人負責(zé)封閉火區(qū)的方案措施編制工作。
（4）掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)（若局部通風(fēng)機處于運行狀態(tài)，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機；反之，若局部通風(fēng)機為關(guān)閉狀態(tài)，也不得隨意打開局部通風(fēng)機）。
6、用水滅火應(yīng)注意的問題
（1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；
（2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；
（3）撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸氣逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；
（4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的危險。
7、防止地面雷電波及井下
輔助平硐的軌道（加裝2組絕緣道夾板）、風(fēng)井瓦斯管路、主井架空電纜金屬外皮均應(yīng)在井口附近設(shè)防雷接地，接地電阻＜10歐姆。通信電纜在入井處裝帶熔斷器的分線合。
四、消防設(shè)施
各地面建筑物及機房、庫房、井下機電硐室、采掘工作面配電點及其附近的巷道等地點，按有關(guān)規(guī)定配備消防水管、沙箱、滅火器、在井底車場內(nèi)設(shè)井下消防器材硐室，配備滅火器材。地面矸石場設(shè)置消防水管，在地面設(shè)消防器材庫、配備滅火器、砂等。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散，滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌必須朝外，手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi)，其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。若后期井下設(shè)置爆炸材料庫時，爆炸材料庫上面覆蓋層厚度小于l0m時，必須安裝防雷電設(shè)備。
五、井下消防灑水系統(tǒng)
1、水源選擇：根據(jù)現(xiàn)場實地調(diào)查了解礦井已有完善、可靠的供水系統(tǒng)，其可以滿足礦井生產(chǎn)生活用水。其水源來自距礦井工業(yè)場地約2km處泉水點。其水質(zhì)未受污染，水質(zhì)較好。
2、生產(chǎn)和消防供水系統(tǒng)：該礦在礦井供水水源點附近建有兩個供水池，兩個供水水池容積約250m3，其主要用于礦井日常生活與消防用水。地面工業(yè)場地用水點與供水水源點采用一條dn100焊接鋼管，長約兩公里。供水水池采用靜壓方式向工業(yè)場地和井下供水。井下防塵、消防生產(chǎn)用水也用經(jīng)污水處理站處理后達標后的礦井水，處理后的礦井水與井下供水管網(wǎng)相接，以動壓方式向井下供水以滿足礦井的生產(chǎn)需要。
3、該礦的采、掘工作面，采面進、回風(fēng)平巷，采區(qū)上（下）山、回風(fēng)上（下）山、運輸石門、車場，斜井等巷道等都必須敷設(shè)供水管路。井下消防灑水管路每隔50m設(shè)置支管和閥門，井下消防、灑水水管規(guī)格：干管為dn80，支管為dn25；主、干管材質(zhì)均采用金屬管，在采掘工作面設(shè)灑水軟管。在采掘工作面回風(fēng)流、掘進工作面設(shè)防塵水幕，每組水幕不得少于5個噴頭。
六、井下防火構(gòu)筑物
井下應(yīng)設(shè)置以下防火構(gòu)筑物：
1、進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運輸和人員通行，并應(yīng)定期維修；如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的措施。
2、井下硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門，鐵門全部敞開時不妨礙運輸，嚴禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件，并采用防爆型的照明設(shè)備。
3、從硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護。
2012年2月
