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第1篇 z井下風(fēng)管水管安全措施
一、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、管路鋪設(shè)要平、直、各法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當(dāng),膠墊齊全閘閥靈活無卡阻,無漏、漏水風(fēng)現(xiàn)象。
2、按技改初步設(shè)計(jì)提供的圖紙要求進(jìn)行安裝,安裝的管路、三通、閘閥不影響行車和行人。
二、施工方法與步驟
1、施工前的準(zhǔn)備工作
(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)管道的大小,提前加工好短接、彎頭和三通等,將施工所需的材料、工具(扳手、尖錐、鐵絲、繩套)、配件(螺栓、螺帽、平墊、膠墊、閘閥)、以及各配件運(yùn)送到現(xiàn)場;
(2)、施工人員到施工現(xiàn)場后,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)允許后方可施工。
2、施工方法與步驟
(1)施工前,應(yīng)把周圍雜物清理干凈,并觀察周圍壞境確保安全。
(2)施工人員施工時(shí),必須由專職瓦斯檢查員檢查周圍巷道20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可施工。
(3)、安裝的風(fēng)、水管,兩頭焊接高壓法蘭盤,焊接工序在地面進(jìn)行,焊接好后運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。
(4)、管路吊掛嚴(yán)按要求進(jìn)行吊掛。
三、安全技術(shù)措施
1、凡參加施工的人員必須熟悉整個(gè)施工工序,了解施工步驟,對(duì)每項(xiàng)施工工序做到心中有數(shù)。
2、 施工人員在施工前必須聽取措施貫徹,凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者,嚴(yán)禁參加施工。
3、施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的安排,對(duì)各個(gè)步驟中注意事項(xiàng)要嚴(yán)格執(zhí)行。
4、施工前,負(fù)責(zé)人要檢查所在工作地點(diǎn)的安全情況,確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)施工。
5、在安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的位置安裝三通和閘閥,施工人員的手、腳不能伸進(jìn)管路的下方和兩個(gè)接頭之間,只能用尖錐找眼,不能將手指伸進(jìn)螺栓孔內(nèi),防止發(fā)生意外;
6、支撐管路時(shí),要先查看頂、幫的支護(hù)情況,確認(rèn)安全可靠后才能進(jìn)行吊掛和支撐,吊掛管路的下方嚴(yán)禁站人,防止人員受傷。
7、鋪設(shè)管路工作開始后,非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),施工地點(diǎn)以下嚴(yán)禁任何人員通行。
8、安裝管路時(shí),法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當(dāng),膠墊要墊正,確保不漏風(fēng)、漏水。
9、管路安裝完畢后,檢查連接和吊掛是否符合安裝要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
10、管路安裝完畢后通氣通水試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有漏氣漏水點(diǎn)時(shí)必須立即處理,保證管路完好。
第2篇 人員入井及井下從事作業(yè)安全措施
1、 入井人員必須佩帶并會(huì)使用自救器,戴礦方規(guī)定入井礦帽和礦燈。
2、 入井時(shí)遵守入井規(guī)章制度,服從調(diào)度安排。
3、 入井嚴(yán)禁攜帶煙草個(gè)點(diǎn)火物品,禁止穿化纖服裝,入井前部得喝酒。
4、 入井人員必須服從檢身登記制度,入井掛牌,出井取牌,班組應(yīng)確保掌握當(dāng)班時(shí)間出勤人數(shù)。
5、 所有入井人員必須經(jīng)礦方安全培訓(xùn),并考試合格,辦理入井證方可入井作業(yè)。
6、 入井施工設(shè)備必須是礦用防爆型和符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
7、 井口20米內(nèi)不得有煙火或明火取暖。
8、 井下嚴(yán)禁存放煤油,汽油。使用的潤滑油,棉紗布和紙屑,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送地面儲(chǔ)存,不準(zhǔn)亂放、亂扔,嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井下巷道內(nèi)。
9、 所有施工機(jī)械都必須有保護(hù)接地,并符合有關(guān)安全規(guī)定。
10、 施工機(jī)械電源,電網(wǎng)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。
11、 在井下接取電源,必須按程序向礦方提出申請(qǐng),由主管部門審批后,方可按指定位置接取電源,并達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
第3篇 井下錨桿錨固力錨索預(yù)緊力檢測安全措施
根據(jù)錨桿、錨索施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定,需對(duì)井下錨桿進(jìn)行錨固力、錨索預(yù)緊力檢測。為確保檢測期間的安全,特制定本技術(shù)安全措施。
一、技術(shù)措施
1、檢測儀器:yml-ii型煤礦用錨桿拉力計(jì);使用2號(hào)錠子油或20號(hào)機(jī)械油。
2、檢測方法:
(1)接通液壓源;用快速接頭及膠管將進(jìn)出油口與油泵連接好。
(2)用絲桿、支撐筒、油缸與要檢測的錨桿螺紋接頭連接好。
(3)啟動(dòng)油泵,操作換向閥(加壓),開始檢測。
(4)讀數(shù):壓力表讀數(shù)(mpa)乘以0.4,即為檢測拉力值,單位t。
(5)檢測完畢后,操作換向閥卸壓,使壓力表歸零,油泵活塞全部縮回。
3、檢測時(shí)間及數(shù)量規(guī)定;不定期檢測。每施工60m抽樣檢查一組,每組隨機(jī)抽樣4根進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)變更或材料變更時(shí),應(yīng)做相應(yīng)錨桿錨固力檢測,數(shù)量不變。
4、檢測點(diǎn)設(shè)置要求:
(1)梯形斷面:同一斷面頂板抽試2根、兩幫各一根為一組,幫部無錨桿,在頂板上檢測4棵。
(2)拱形斷面對(duì)錨桿隨機(jī)抽樣做錨固力檢測。
(3)檢測順序;頂板錨桿檢測順序由靠幫錨桿向巷道中部錨桿順序依次檢測,幫部錨桿則由下至上的順序檢測。
5、設(shè)計(jì)錨桿錨固力標(biāo)準(zhǔn);為64kn,設(shè)計(jì)壓力表讀數(shù)≥16mpa,錨桿拉拔加壓應(yīng)緩慢均勻,直至錨桿松動(dòng)或壓力表讀數(shù)(數(shù)顯值)達(dá)到錨桿設(shè)計(jì)錨固力64kn(壓力表值為16mpa,轉(zhuǎn)為拉力值6.4t)。
6、錨索預(yù)緊力標(biāo)準(zhǔn);直徑22mm的強(qiáng)力錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在250-300kn,直徑17.8-20mm的錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)控制在150-250kn。
7、被抽查的錨桿、錨索必須符合設(shè)計(jì)要求。只要其中1根錨桿不合格,必須進(jìn)行第二組抽查,如仍不合格,有關(guān)人員要及時(shí)分析原因,并采取補(bǔ)救措施。
8、在每組檢測中都要做好原始記錄,并建檔管理,填寫報(bào)告單,報(bào)交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)。
9、用油漆做好標(biāo)記,為下次檢測作參照。
二、安全措施
1、每次正常錨桿錨固力檢測前,錨桿拉力檢測工必須仔細(xì)檢查油量、油管、壓力表、卸壓閥、密封圈、各連接件的連接等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保設(shè)備性能良好。必須對(duì)拉力計(jì)進(jìn)行空載加壓卸壓、出缸收缸試驗(yàn),確保檢測期間設(shè)備工作正常。
2、選定檢測點(diǎn)后,先找頂找?guī)痛_定安全可靠才開始安拉拔裝置,安裝拉力計(jì)時(shí),其作用線應(yīng)于錨桿同心,必須牢固可靠,防止拉拔裝置脫落傷人。
3、檢測完畢后,先找頂找?guī)痛_定安全后,再拆除拉拔裝置,進(jìn)行新的檢測;或拆除各連接部件,將拉力計(jì)放回工具箱。工具箱加鎖并放于各個(gè)掘進(jìn)工作面安全保管。
4、檢測完成后必須將拉力計(jì)卸壓,方可取下拉拔裝置。
5、高壓油管應(yīng)定期進(jìn)行打壓試驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格的軟管。
6、安裝錨桿拉力計(jì)前必須檢查周圍支護(hù)、設(shè)備情況。只有在支護(hù)完好、避讓開其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下方可進(jìn)行錨固力檢測。凡在檢測中錨桿錨固力不達(dá)標(biāo)的,必須補(bǔ)打。
7、檢測錨桿錨固力時(shí),必須停止所有影響此項(xiàng)工作的其他工作。
8、檢測頂部錨桿時(shí)要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人員在人字梯旁進(jìn)行保護(hù),做好自保和互保的安全。
9、在檢測錨桿錨固力時(shí),錨桿兩側(cè)3米范圍內(nèi)及正前(下)方不準(zhǔn)有人及其他設(shè)備,所有人員必須躲至安全地點(diǎn),以防傷人。
10、發(fā)現(xiàn)錨桿縮進(jìn)拉桿座內(nèi)時(shí),必須及時(shí)卸載。
11、若巷道遇頂板破碎需要錨網(wǎng)噴時(shí),必須先對(duì)此處錨桿進(jìn)行錨固力檢測合格后,方可進(jìn)行噴漿,否則不能對(duì)此巷道進(jìn)行噴漿。
12、在測試錨桿錨固力期間,實(shí)行兩端站崗,10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁通行。
13、無特殊要求,不得對(duì)錨桿進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。
14、巷道交岔點(diǎn)不得進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)。
三、組織措施
1、凡參加此項(xiàng)工作人員,必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí),否則不能參加本項(xiàng)工作。
2、錨桿拉力計(jì)使用20號(hào)機(jī)械油,由技術(shù)科提計(jì)劃,供銷科采購。
3、錨桿錨固力必須由技術(shù)科安排專人(即錨桿拉力檢測工)檢測。
4、錨桿拉力檢測工必須熟悉所用設(shè)備的性能,能正確操作及處理一般故障。
5、檢測時(shí)做好檢測記錄,檢測完成后,及時(shí)上報(bào)公司相關(guān)部門。
6、在檢測錨桿錨固力時(shí),兩人一組,一人操作,一人監(jiān)護(hù),否則不準(zhǔn)進(jìn)行錨桿錨固力檢測。
本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。
昌都生產(chǎn)技術(shù)部
2022年4月14日
第4篇 井下煤倉處軌道調(diào)整維修安全措施
一)、 調(diào)整前的準(zhǔn)備工作
1、 備齊各種常用和專用工具,如起道器、水平儀、道尺、釬子、鋼卷尺、大錘等;
2、 所需材料要按計(jì)劃提前運(yùn)至工作地點(diǎn),并擺放整齊有序,但不得妨礙行人行走,如:扳道器、道木、道釘、墊鐵等;
3、 除按計(jì)劃備足所需材料外,還應(yīng)準(zhǔn)備計(jì)劃中沒有的但可能用到的和常用工具,如軌距拉桿等;
4、 認(rèn)真檢查所準(zhǔn)備的材料的規(guī)格是否與需用的相吻合。二)、合格標(biāo)準(zhǔn)
1、 扣件必須齊全,牢固并與軌型相符,軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯(cuò)差不得大于2mm;
2、 直線段兩條鋼軌頂面的高低差以及曲線段外軌按設(shè)計(jì)加高后,與內(nèi)軌頂面的高低差都不得大于5毫米;
3、 直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5毫米,下偏差為-2毫米;
4、 在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)軌距拉桿;
5、 軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,間距偏差不得超過50毫米,道渣的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,軌枕下應(yīng)搗實(shí)。對(duì)道床應(yīng)經(jīng)常清理,應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水,同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌。發(fā)現(xiàn)不合格道岔及時(shí)更換,更換要符合軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn),各連接處要靈活可靠,保證正常使用,道岔的鋼軌型號(hào)不得低于線路的鋼軌型號(hào)。
6、 道岔合格標(biāo)準(zhǔn):
① 道岔磨損量應(yīng)小于8毫米;
② 道岔機(jī)芯不得開裂;
③ 道岔道尖密貼度應(yīng)以緊貼地面為準(zhǔn);
④ 岔尖破損長度應(yīng)小于100毫米;
⑤ 道岔與道木接觸牢固可靠,道釘無銹蝕,道木無嚴(yán)重腐爛。
三)、 安全技術(shù)措施
1、 專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮;2、 機(jī)電科、安檢科專人現(xiàn)場指揮,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),保證施工質(zhì)量;
3、 拆卸、搬運(yùn)、安裝要輕拿輕放,相互配合,確保設(shè)備和人員的安全;
4、 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須攜帶一臺(tái)便攜式瓦檢儀;
5、 距上部車場及下部車場50米處設(shè)專人看守,禁止非工作人員進(jìn)入;
6、 工具不用時(shí)必須橫放在巷道一側(cè),并有專人負(fù)責(zé)看管和傳遞,有可靠的防滑措施,以防滑落傷人;
7、 現(xiàn)場必須有手機(jī),以便隨時(shí)與車房聯(lián)系;
8、 在人車必須運(yùn)行時(shí),所有工作人員必須進(jìn)入躲避硐室;
9、 須動(dòng)電、氣焊時(shí)必須編制專門的電、氣焊措施;
10、 所有施工人員必須熟知此措施;
11、 施工完畢,所有工具必須專人清理出現(xiàn)場,不得妨礙人車正常運(yùn)行和物料運(yùn)輸,人車運(yùn)行時(shí),必須先放一次空車,檢查一切無誤后方可正常投入使用;
12、 其他未盡之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。
四)、軌道調(diào)整負(fù)責(zé)人確定:
組長:張榮昌
技術(shù)指導(dǎo):陳國玉
安全員:梁玨新
成員:采區(qū)人員、機(jī)修人員
第5篇 井下使用1140v電壓供電系統(tǒng)的安全措施
關(guān)于1301采面機(jī)組，運(yùn)輸巷刮板機(jī)、三號(hào)皮帶、二號(hào)皮帶，使用1140v低壓供電系統(tǒng)，為了保證綜采工作面及井下其它地方使用該電壓等級(jí)供電系統(tǒng)的安全，有關(guān)部門及人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《機(jī)電設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)“礦井供電管理部分”的各項(xiàng)規(guī)定，并強(qiáng)調(diào)、制定以下安全措施，請(qǐng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
一、井下低壓配電系統(tǒng)同時(shí)存在2種或2鐘以上電壓時(shí)，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯的標(biāo)出其電壓額定值。1140v供電系統(tǒng)線路，電纜外套一律規(guī)定為使用黃色，并要求在明顯位置標(biāo)出“1140v”字樣，懸掛“維護(hù)卡”、“標(biāo)志牌”。若供電、負(fù)荷電纜為其他顏色，則要求每隔50-100m用黃漆標(biāo)寫明顯的“1140v”字樣并掛“標(biāo)志牌”，另外還必須在各拐彎處、分支、穿墻的兩邊也同時(shí)掛上。
二、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、拖動(dòng)電纜。檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，方可按照開蓋、驗(yàn)電、放電、再檢修的步驟進(jìn)行。特別強(qiáng)調(diào)：對(duì)于1140v的設(shè)備、電纜驗(yàn)電時(shí)，必須使用完好的、同1140v電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆，使用其他電氣測量儀表也必須同該電壓等級(jí)相適應(yīng)。
三、1140v供電系統(tǒng)的各種開關(guān)、電機(jī)、電纜、接線盒等的額定電壓值必須與之相符，其狀況必須完好，杜絕電氣失爆，各種保護(hù)裝置（包括開關(guān)上的閉鎖保護(hù)裝置）不得甩掉不用，入井前必須要有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“安全標(biāo)志證”等，檢修的設(shè)備還必須有“檢修合格證”。
四、按《煤礦井下低壓檢漏保護(hù)裝置的安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》搞好1140v供電系統(tǒng)的漏電保護(hù)。值班電工或變電工每天必須對(duì)該線路的檢漏保護(hù)裝置進(jìn)行檢查試驗(yàn)，并作記錄。當(dāng)歐姆表指示數(shù)據(jù)低于50kω，或每天一次跳閘試驗(yàn)不動(dòng)作時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)機(jī)電部門或調(diào)度室，調(diào)度室立即安排停電并派人員進(jìn)行檢修，查出原因并消除，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
五、按《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》搞好1140v供電系統(tǒng)的接地保護(hù)。采煤工作面的1140v供電系統(tǒng)，必須要有合符規(guī)定的局部接地極，其輔助接地母線、連接導(dǎo)線、接地導(dǎo)線的截面、材質(zhì)必須合格，每臺(tái)開關(guān)的外殼必須接地。
六、按《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》搞好1140v供電系統(tǒng)各開關(guān)的短路整定（包括本系統(tǒng)移動(dòng)變電站的短路保護(hù)）。電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過載、缺相、漏電閉鎖及遠(yuǎn)程裝置并使用。
七、在1140v線路上拆線、接線、檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)停送電的各項(xiàng)規(guī)定，謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)防誤送電造成的觸電傷人事故。需要變電所停電時(shí)，必須上報(bào)機(jī)電管理部門、調(diào)度室。用電部門的電工從工作面的總開關(guān)停電時(shí)，必須親自切斷電源并將開關(guān)手把閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并專人看守。嚴(yán)格“誰停電、誰送電”的原則。
八、嚴(yán)格組織貫徹執(zhí)行，以上安全措施。
第6篇 關(guān)于副井下綜掘機(jī)安全措施
為了進(jìn)一步提高我礦掘進(jìn)效率,提高掘進(jìn)工效,為我礦的采掘接替打好基礎(chǔ),經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,為掘一隊(duì)雙廟掘進(jìn)下一部綜掘機(jī),其中部分大型配件在副井下運(yùn)時(shí)需要吊裝下運(yùn),為了下運(yùn)工作安全順利進(jìn)行,特制定如下安全措施:
一、下放重量驗(yàn)算:
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》鋼絲繩在下放重物時(shí)必須保證有安全系數(shù)不低于9,根據(jù)我礦鋼絲繩檢驗(yàn)報(bào)告,我礦副井鋼絲繩總鋼絲數(shù)為216根,合格鋼絲破斷拉力總和為661.08kn,現(xiàn)我礦副井鋼絲繩直徑由原來的φ30變?yōu)棣?9,9處斷1絲,有輕度銹蝕和磨損;由此可得:
由于罐籠本身重量為3541kg,鋼絲繩總自重約為1噸,所下運(yùn)的綜掘機(jī)本體架重量為4.22噸,所以在下放時(shí)鋼絲繩的安全系數(shù)為:
[ 661.08×(1-9÷216)×(29÷30)×1000]÷[(3541+1000+4220)×9.8]=7.1
根據(jù)煤礦安全規(guī)程第四百零一條規(guī)定,升降物料時(shí)鋼絲繩不得小于6,故鋼絲身的安全系數(shù)滿足要求。
由于我礦副井提升機(jī)最大靜張力為90kn,最大靜張力差為55kn
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、提前準(zhǔn)備好下運(yùn)綜掘機(jī)本體架所要用到的材料、工具、備足備件及安全防護(hù)用品,如:鐵絲、導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣、保險(xiǎn)帶、安全帽、礦燈、叉車等,確保量型適宜,安全可靠;
2、施工前和調(diào)度室聯(lián)系好,嚴(yán)格按照調(diào)度指示程序安排組織施工;
3、對(duì)綜掘機(jī)本體架提前作好防護(hù)工作(由于在模型下運(yùn)時(shí)出現(xiàn)模型磨兩側(cè)穩(wěn)繩現(xiàn)象,為了保護(hù)穩(wěn)繩,必須將綜掘機(jī)本體架用皮帶捆綁牢靠);
4、對(duì)大小絞車的穩(wěn)固,鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護(hù)進(jìn)行全面的檢查,確保各緊固件完好緊固,各種保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
三、施工步驟
1、組織人員到副井口,拆除副井口東側(cè)液壓安全門,并將二平臺(tái)鋼板拉起;
2、聯(lián)系絞車房將罐籠提至井口適當(dāng)?shù)奈恢?用小絞車?yán)K系在罐籠底部;
3、用大小絞相互配合,把罐籠從井筒中拉出來;
4、拆下鉤頭和罐籠的連接裝置,用叉車將罐籠運(yùn)走,同時(shí)把綜掘機(jī)本體架運(yùn)來,用鋼絲繩將其捆綁牢固后吊在鋼絲繩鉤頭下;
5、用提升機(jī)緩慢上提,同時(shí)緩慢松開穩(wěn)車,用大小絞車配合將綜掘機(jī)本體架拉入井筒;
6、觀察綜掘機(jī)本體架與鋼絲繩及管道之間的距離,保證不摩擦罐道方可下放;
7、拆除穩(wěn)車鋼絲繩,使綜掘機(jī)本體架呈自由下垂?fàn)顟B(tài);
8、緩慢下放絞車,保證速度為0.2~0.5米/秒;
9、當(dāng)綜掘機(jī)本體架下放到下端與井底二平臺(tái)相平時(shí),停止下放;
10、當(dāng)綜掘機(jī)本體架下放到井底后,由吊掛人員將井底小絞車鋼絲繩拴在綜掘機(jī)本體架下端;
11、用提升機(jī)與小絞車配合,將綜掘機(jī)本體架拉出井筒;
12、將罐籠重新安裝上,保證安裝牢固可靠;
13、施工完畢后,空車試運(yùn)行兩趟,保證運(yùn)行安全可靠,無異常情況后方可正常運(yùn)行。
四、施工安全注意事項(xiàng):
1、在大小絞車相互配合移動(dòng)罐籠時(shí),絞車司機(jī)必須做到一人操作一人監(jiān)護(hù),精心操作,杜絕誤操作現(xiàn)象;
2、施工設(shè)一名正職指揮,施工人員要聽從指揮的統(tǒng)一號(hào)令;
3、施工所用的信號(hào)聯(lián)絡(luò)裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負(fù)責(zé)信號(hào)傳遞的人員必須聽清、發(fā)準(zhǔn)信號(hào),杜絕誤發(fā)錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象;
4、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導(dǎo)鏈、必須安裝聯(lián)接牢固;
5、所有參加井筒作業(yè)的人員,必須正確配戴合格的保險(xiǎn)帶,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險(xiǎn)繩;
6、施工時(shí)絞車司機(jī)要精心操作,做到一人操作一人監(jiān)護(hù),堅(jiān)決杜絕誤操作現(xiàn)象;
7、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工;
8、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險(xiǎn)因素;
9、井筒有人員作業(yè)時(shí),絞車提升速度一般為0.3—0.5m/s;
10、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第7篇 s井下中央煤倉清理技術(shù)安全措施
1、 施工前煤倉上口所有電器設(shè)備必須停電,并派專人看管。
2、 清倉期前必須放空煤倉,瓦檢員先檢查瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)方可施工。
3、 施工前首先準(zhǔn)備好所有工具,(軟梯、短梯、保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶、鏟子、手稿、大板等)。
4、 施工前必須把煤倉上口的雜物清理干凈。
5、 為防止倉內(nèi)煤體未釋放完的瓦斯積聚,凡入倉人員必須攜帶瓦斯便攜儀,并有專門的瓦檢員進(jìn)行不定時(shí)的對(duì)2瓦斯進(jìn)行檢查,同時(shí)對(duì)倉內(nèi)的其他氣體進(jìn)行檢查。
6、 每組入倉人員必須配帶安全帽、自救器、腰系安全帶上下倉必須系好安全繩(安全繩有專人控制)攜帶工具時(shí),必須留繩根到人員身上,以防止劃落傷人。
7、 保險(xiǎn)繩生根牢固有力,保險(xiǎn)繩必須符合承重要求。
8、 軟梯上口必須固定生根,當(dāng)超過一人高時(shí),軟梯及時(shí)下放。
9、 清理煤倉傷口,必須設(shè)置警戒線。
10、 清理工作采用鏟子、手稿、撬棍等工具。
11、 煤倉出煤時(shí),煤倉上、下口與倉內(nèi)必須保持一致,其聯(lián)系必須使用電話或?qū)χv機(jī)進(jìn)行聯(lián)系,放煤時(shí)倉內(nèi)人員必須撤離到安全地點(diǎn)。
12、 清倉開始和結(jié)束必須向調(diào)度匯報(bào)。
13、 煤倉下口給煤機(jī)應(yīng)處于常閉狀態(tài),只有放煤時(shí)方可打開。
14、 清理煤倉結(jié)束后,倉內(nèi)所有工具、物料必須清點(diǎn),如數(shù)收回,不準(zhǔn)遺漏。
15、 加強(qiáng)現(xiàn)場跟班。
第8篇 井下液壓絞車日常檢查維護(hù)安全措施
一、液壓絞車日常檢查和維護(hù)的主要內(nèi)容
1、認(rèn)真檢查絞車各部螺栓、銷子、螺母等連接部件是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、在無提升負(fù)荷時(shí)檢查盤形制動(dòng)閘均勻程度,保證間隙基本相同,并且不超過規(guī)定值;檢查試驗(yàn)?zāi)_踏緊急制動(dòng)開關(guān)動(dòng)作是否正常。
3、檢查軸向柱塞泵和葉片油泵的工作是否正常,有無振動(dòng)和噪聲。當(dāng)正反兩個(gè)方向微小扳動(dòng)手柄時(shí),看其能否實(shí)現(xiàn)絞車滾筒正反轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、檢查油箱中油位指示是否達(dá)到規(guī)定位置(或標(biāo)記),油溫是否符合規(guī)定要求。檢查冷卻器流過的冷卻水是否充足和暢通。
5、定期清理油池和過濾器,嚴(yán)禁油池中有固體游離物,對(duì)液壓油中的大量氣泡要及時(shí)排氣。
6、檢查深度指示器絲杠螺母傳動(dòng)情況,試驗(yàn)過卷保護(hù)開關(guān)。
7、檢查鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊,繩頭固定是否牢固。
8、認(rèn)真檢查各條管路閥組、管接頭等處有無漏油現(xiàn)象,不合格應(yīng)及時(shí)緊固和處理。
9、認(rèn)真檢查操作臺(tái)上各指示儀表是否正常,試驗(yàn)各操作按鈕開關(guān)是否靈活準(zhǔn)確,檢查電控開關(guān)和觸點(diǎn)燒損情況,不合格者應(yīng)及時(shí)匯報(bào)或更換。
10、運(yùn)行中出現(xiàn)礦車脫軌掉道時(shí),應(yīng)及時(shí)停車按規(guī)定處理,當(dāng)油壓超過額定壓力時(shí),不允許強(qiáng)拉;非緊急情況下不得使用緊急制動(dòng)開關(guān);如遇突然停電或緊急情況而使用緊急制動(dòng)開關(guān)停車后,應(yīng)對(duì)承受猛烈拉力的一段鋼絲繩等受力部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,才能繼續(xù)投入運(yùn)行。
二、液壓絞車日常檢查和維護(hù)安全措施
1、作業(yè)人員必須持證上崗,上班前不準(zhǔn)喝酒。
2、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無電前,一律視為有電,在未采取措施前,不準(zhǔn)用手觸摸帶電體。
3、需要對(duì)液壓管路、閥組進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),必須先停主泵,后停副泵,對(duì)主、副泵開關(guān)停電上鎖跟絞車司機(jī)聯(lián)系好,嚴(yán)禁隨意開車。
4、操作高壓電氣設(shè)備時(shí),必須戴合格的絕緣手套,并穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺(tái)上,要一人操作,一人監(jiān)護(hù),在停電后的開關(guān)上,掛上“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
5、檢查、檢修或移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛好停電牌,并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施,派專人看管。
6、在電氣設(shè)備檢修前,必須將該電氣設(shè)備可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開,并加絕緣隔板,掛好停電警示牌。經(jīng)驗(yàn)明無電后,對(duì)大地充分放電后再接短接地線。裝設(shè)接地線時(shí),必須先接接地端,后接導(dǎo)體端,接觸應(yīng)良好,拆除地線順序相反。
7、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。檢修時(shí),必須切斷供電電源、水源等,并懸掛“正在檢修,禁止啟動(dòng)”字樣的警示牌。
8、高空作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:高空作業(yè)必須使用登高用具和安全用具;作業(yè)時(shí)戴安全帽和系安全帶;使用梯子時(shí),支撐必須牢固,并有防滑措施;嚴(yán)防物體墜落,嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。
9、各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
10、檢修完畢,經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無問題后,方可按操作順序進(jìn)行送電。
11、對(duì)檢修后的電氣設(shè)備、機(jī)械保護(hù)應(yīng)進(jìn)行測試和聯(lián)合試驗(yàn),確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。
12、設(shè)備檢修后在送電前要清點(diǎn)人員、工具、測試儀器儀表和更換的材料、備件是否齊全。
14、對(duì)檢修作業(yè)場所進(jìn)行清掃,搞好設(shè)備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。
第9篇 井下開啟密閉:安全措施
為了認(rèn)真落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針,加強(qiáng)“一通三防”管理,杜絕瓦斯事故發(fā)生,制定以下開啟密閉主要安全措施:
1、明確開啟密閉地點(diǎn)、時(shí)間、開啟密閉方法、排除密閉內(nèi)有害氣體濃度的要求、撤人范圍、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人分工等。措施要經(jīng)礦總工室、機(jī)電科、通風(fēng)科、監(jiān)控室、調(diào)度室以及救護(hù)等部門會(huì)審,礦總工批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
2、明確控制排放方法,禁止采用“大處理”或“一風(fēng)吹”,嚴(yán)格按照《排放瓦斯處理措施》執(zhí)行。明確排放瓦斯流經(jīng)路線和方向、風(fēng)流控制設(shè)施的位置、各種電氣設(shè)備及瓦斯傳感器的位置等。
3.明確斷電和撤人范圍,凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的工作面,必須停電撤人停止作業(yè),所有通往此范圍的巷道必須設(shè)置柵欄、提示警標(biāo)或設(shè)專人警戒(專人警戒位置要在新鮮風(fēng)流中)禁止與處理瓦斯無關(guān)人員進(jìn)入。排放瓦斯前的切斷電源工作,必須指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行,并在變電硐室設(shè)專人看管。
4.密閉開啟前,必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。開啟前要確定有害氣體的排放路線,撤出路線上的工作人員。打開密閉時(shí),應(yīng)先開一個(gè)小孔,然后逐漸擴(kuò)大禁止一次將密閉全部打開。為防止萬一發(fā)生事故而傷人,要求工作人員撤離一段時(shí)間,由瓦斯員在安全員的監(jiān)管下,由外向里檢測瓦斯和有害氣體。
5.排放后設(shè)專人檢查瓦斯。在通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好,由瓦檢員安全檢查,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可由外向里逐級(jí)送電。
6、排放瓦斯都應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放原則,嚴(yán)格控制風(fēng)量,排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)必須停電、撤人。
7、排放停工密閉區(qū)的瓦斯時(shí),巷道口柵欄處的瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí),有通風(fēng)科(隊(duì))編制安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)單位會(huì)審后,由通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮進(jìn)行排放。
8、排放封閉區(qū)、已采區(qū)、火區(qū)等處的瓦斯時(shí),由通風(fēng)科提出書面措施,經(jīng)礦總工程師組織會(huì)審,報(bào)公司總工批準(zhǔn)后,由礦總工程師組織人員現(xiàn)場指揮,救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行瓦斯排放。
龍馬煤業(yè)有限公司通風(fēng)科
第10篇 支架井下維修安全措施
一:編制說明:
__礦撤除的__架_______型支架需在三采石門料場、井底大巷與四采軌道石門間進(jìn)行現(xiàn)場裝車解體,將該支架解體為頂梁與底座兩部分裝車上井,其他部位不需解體,為保證本次維修的安全特制訂本措施。
二、施工及安全負(fù)責(zé)人:
施工及安全負(fù)責(zé)人:__
三、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、全體施工人員必須掌握所維修綜采支架的工作原理、入井須知、井下安全管理規(guī)定及安全注意事項(xiàng),施工方法及步驟。
2、施工地點(diǎn)準(zhǔn)備好各類工具和瓦斯檢測儀,需要井下燒焊時(shí),必須按礦方規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù),且現(xiàn)場必須配齊滅火器、沙袋及灑水防塵設(shè)施。
3、由礦方安裝乳化泵,并敷好供液管路。調(diào)定好維修所需要的泵站壓力,一般為20-31.5mpa。
4、由礦方提供給足夠的施工空間,現(xiàn)場設(shè)備和施工現(xiàn)場的照明及瓦斯檢測儀。
5、施工人員需服從礦方的各項(xiàng)管理規(guī)定,不得違反。
四、具體的施工步驟:
1、人員下井維修支架時(shí),必須佩戴自救器和礦燈,每班指定專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行集體上下井制度。
2、施工前熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境,由安全負(fù)責(zé)人及班組長對(duì)維修場地的頂板支護(hù)情況進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁空頂作業(yè),確保人員在有效支護(hù)下作業(yè),如有問題必須停止施工,撤至安全地點(diǎn),并及時(shí)匯報(bào)礦方進(jìn)行處理完畢后,方可繼續(xù)施工。
3、現(xiàn)場必須懸掛瓦斯報(bào)警儀,隨時(shí)監(jiān)測施工地點(diǎn)的瓦斯?fàn)顩r,瓦斯?jié)舛炔坏么笥?%,當(dāng)大于1%,必須停止施工,匯報(bào)礦方進(jìn)行處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、將支架的側(cè)護(hù)板收回,用鎖銷或釬子將側(cè)護(hù)板鎖緊,如無法收回的,用3t手拉葫蘆配合鋼絲繩將側(cè)護(hù)板捆綁牢固。
5、裝車
1)將兩部龍門架放置在支架的適當(dāng)位置,龍門架上固定牢四部手拉葫蘆。
2)將四部手拉葫蘆與支架底座上的起吊孔掛靠牢固。
3)進(jìn)行試吊,龍門架與手拉葫蘆無異常后方可正常起吊。
4)將支架吊至合適高度后,將支架底部的方木用長棍挑出,人工用長棍把平盤車推入到支架下方,用木楔將車輛穩(wěn)住后將支架緩慢放下放置平穩(wěn)。
5)將底座用緊固螺栓固定在平盤車上。
6、解體
1)將操縱閥與立柱、推移連接的膠管泄壓后拆下。
2)將四部手拉葫蘆與頂梁上的吊裝孔掛靠牢固。
3)進(jìn)行試吊,龍門架與手拉葫蘆無異常后方可正常起吊。
4)將頂梁吊至合適高度后,將一件方木放置到連桿與底座之間的空隙內(nèi),放置牢固后將頂梁放下。
5)將兩件尾梁千斤頂與尾梁連接的銷軸拆下,將尾梁千斤頂平穩(wěn)放下。
6)將頂梁與連桿連接的鉸接銷軸拆下。
7)將四顆立柱與頂梁連接的立柱頂銷拆下,拆卸前需將立柱固定牢固,防止立柱頂銷拆下后,立柱突然歪倒傷人。
8)頂梁吊起后,將裝有底座的平盤車?yán)?人工推至指定地點(diǎn)。
9)將另一輛礦方加工的頂梁專用平盤車人工推到頂梁下,用木楔將車輛穩(wěn)住,將頂梁平穩(wěn)落下,按照礦方要求用銷軸將其固定牢固或采取打鏢子的方式將頂梁放置牢固,人工推至指定地點(diǎn)。
10)多人相互配合施工時(shí),安排專人協(xié)調(diào)指揮,人員嚴(yán)禁站在支架或頂梁的下方和下滑的方向,確保人員人身安全。
11、施工現(xiàn)場需要進(jìn)行燒焊作業(yè)時(shí),必須執(zhí)行以下規(guī)定:
(1)在井下燒焊必須寫燒焊報(bào)告,由礦方審批,并由礦方派專職安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。操作人員必須持證上崗,非本職工作人員,不經(jīng)允許,嚴(yán)禁操作?，F(xiàn)場必須通風(fēng)良好,并由礦方派專職瓦斯檢查員攜帶監(jiān)測儀器隨時(shí)監(jiān)測瓦斯,瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)不得施工。
(2)施工前后對(duì)燒焊地點(diǎn)周圍15米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵,在焊接和切割場所內(nèi)嚴(yán)禁存放油類或其它易燃、易爆物品,若有,則必須進(jìn)行隔離、覆蓋,并采取措施進(jìn)行處理。
(3)電焊機(jī)、二次線圈及外殼,必須接地良好,其電源操作應(yīng)由電工進(jìn)行。
(4)開合開關(guān)時(shí),必須佩戴絕緣手套側(cè)向操作;焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固,手把必須完整無損。更換焊條時(shí),必須戴好手套,在潮濕的環(huán)境中施工時(shí),必須站在膠木板上。
(5)氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置,間距不得低于5米,距離作業(yè)地點(diǎn)不得少于10米,且氧氣瓶應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù),旋轉(zhuǎn)、緊固安全帽及搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁碰撞和劇烈的震動(dòng)。
(6)點(diǎn)火引燃時(shí),焊槍嚴(yán)禁對(duì)人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。
(7)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉電源和氣閥,收掛好中線氣閥及割、焊鉗,并熄滅火種。
五、安全注意事項(xiàng)
1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)過簽字學(xué)習(xí)合格后方可參與施工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場隱患排查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,施工地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)活矸危巖及時(shí)使用長釬子等工具摘除;嚴(yán)格執(zhí)行自行聯(lián)責(zé)聯(lián)保制度;嚴(yán)格檢查地表松軟程度,防止起吊時(shí)由于土質(zhì)松軟導(dǎo)致支架中心不穩(wěn)。
3、做好自?；ケ９ぷ鞫嗳藚f(xié)同施工時(shí),要明確專人統(tǒng)一指揮,相互協(xié)作;拉、扛、抬、撬,要相互叫應(yīng)好,防止意外事故發(fā)生。
4、維修作業(yè)現(xiàn)場必須清理干凈雜物,并疏通好安全退路,且施工人員施工時(shí)必須佩戴安全帽,防止矸石及其他物件掉落傷害施工人員。
5、拆卸立柱頂銷時(shí),需采用防倒裝置將立柱固定牢固,防止立柱突然傾倒傷人。
6、操作支架前操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行好自醒互醒制度,操作人員或其他人員嚴(yán)禁將身體的任何部位放到支架的動(dòng)作部位。
7、放置龍門架時(shí)需將地面的石子清理干凈,并將地面的坑洼平整整齊,放置好槽鋼增大接觸面積,提高龍門架穩(wěn)定性。
8、兩架龍門架起吊時(shí)的中心需與支架中心保持一致,避免重心不穩(wěn)造成支架傾倒。
9、施工過程中,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行好“自醒互醒制度”、“手指口述制度”、“聯(lián)責(zé)聯(lián)保制度”、“敲幫問頂制度”、 “行車不行人,行人不行車制度”以及“集體上下井制度”。
10、在拆卸各類銷軸時(shí),嚴(yán)禁用手探摸銷軸孔,以防銷軸孔內(nèi)其它部件突然發(fā)生位移傷及檢修人員。
11、拆卸尾梁千斤頂時(shí),必須兩人作業(yè),一人拆卸銷軸,另一人平穩(wěn)拖住千斤頂,防止其突然墜下傷人。
12、拆卸膠管時(shí),必須先泄壓,然后再行拆卸作業(yè)。
13、嚴(yán)禁將拆卸下的較大配件站立放置在地面上,避免配件歪倒傷人。
14、支架或其他部件懸空需要襯墊時(shí),嚴(yán)禁用肢體直接向支架懸空下方伸入。
15、支架解體人員嚴(yán)禁將肢體任何部位放在可能與其它配件發(fā)生碰撞的位置,防止在解體過程中發(fā)生意外與其它部件相碰發(fā)生事故。
16、用平盤車裝運(yùn)支架時(shí),應(yīng)將物件平穩(wěn)吊至車輛中心位置,墊好襯物,平穩(wěn)放下,并用木楔(或軟質(zhì)襯物)將物件墊穩(wěn)后固定在平盤車上,并達(dá)到前后、左右平衡,并達(dá)到封車?yán)喂獭?/p>
17、支架封車或捆綁側(cè)護(hù)板時(shí),用不少于φ15.5mm鋼絲繩雙股封車不得少于三道,打鏢子時(shí)人員必須相互配合好,執(zhí)行好手指口述,人員要站位安全,并留出一定的安全操作距離,防止鏢子松扣傷人,打鏢子用的小桿、鐵管等必須在運(yùn)輸物料頂部,并捆綁牢固,不準(zhǔn)有松動(dòng)、滑扣現(xiàn)象,或用3t手拉葫蘆配合40t型溜子連接環(huán)或鋼絲繩封車時(shí),必須用小桿、木楔等塞緊縫隙,以防止滑動(dòng)。
18、進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),施工人員不得站在重物下方、起吊梁(手拉葫蘆)下,只能站在支架側(cè)面作業(yè)且不得站在支架內(nèi)側(cè)并觀察好安全退路,有專人監(jiān)護(hù)指揮,隨時(shí)觀察龍門架的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停止起吊,撤出作業(yè)人員。嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。
19、現(xiàn)場必須懸掛瓦斯報(bào)警儀,隨時(shí)監(jiān)測施工地點(diǎn)的瓦斯?fàn)顩r,瓦斯?jié)舛炔坏么笥?%,當(dāng)大于1%,必須停止施工,匯報(bào)礦方進(jìn)行處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
20、移動(dòng)龍門架時(shí),需檢查支架頂梁的支護(hù)狀態(tài)是否平穩(wěn),移動(dòng)時(shí)兩人同時(shí)作業(yè),專人監(jiān)護(hù)指揮。
21、拆卸鉸接銷軸時(shí),人員需站在支架的外側(cè),有足夠的安全空間,有異常時(shí)人員可安全撤離。
22、給支架供液前必須先檢查管路,嚴(yán)禁出現(xiàn)敞口供液。
23、收、伸千斤頂時(shí),因是高壓泵供液,操作者必須注意觀察并躲開千斤頂接頭方向,防止噴出高壓液射向人。拆卸膠管、閥件、千斤頂時(shí)嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
24、起吊支架前,需先觀察相鄰支架的穩(wěn)定狀態(tài),如不穩(wěn)定需采取措施進(jìn)行加固,否則不準(zhǔn)起吊;起吊后,需隨時(shí)注意觀察起吊支架與鄰架之間的安全距離,避免相互碰撞造成支架重心不穩(wěn),歪倒傷人。
25、起吊時(shí),非相關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入支架內(nèi)側(cè)。
26、人工推平盤車時(shí),禁止人員站在車輛側(cè)面或前面,并清除軌道上的雜物平穩(wěn)將平盤車推至指定地點(diǎn)。
27、叉車司機(jī)按照《叉車作業(yè)安全措施》進(jìn)行作業(yè)。
28、維修過程中需要起吊時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行以下措施:
1)人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先敲幫問頂,維護(hù)好施工地點(diǎn),檢查支護(hù)情況,確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。在使用前須確認(rèn)設(shè)備、機(jī)件完好無損,懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠,上下鉤頭必須掛滿鉤,有閉鎖裝置的必須按標(biāo)準(zhǔn)正確使用好閉鎖。
2)起吊前檢查上下吊鉤是否掛牢,起吊用的葫蘆,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。嚴(yán)禁去掉下吊鉤(小鉤頭)使用單行鏈起吊重物(不使用下吊鉤單行鏈起吊重物時(shí),其額定起吊載荷減少一半)。
3)起吊物件時(shí),除操作人員外,其它人員不得靠近被起吊的物件,拉鏈人站位必須閃開手拉葫蘆上下鉤頭一旦脫鉤或重物墜落后多能波及的方向,在距離重物直線距離大于操作拉鏈長度80%的距離以外操作。
4)起吊物件時(shí),必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應(yīng)在允許負(fù)荷范圍,嚴(yán)禁在吊物件下站人或近距離行走。
5)用兩個(gè)葫蘆同時(shí)起吊一物件時(shí),必須由專人指揮。負(fù)荷應(yīng)均勻分擔(dān),操作人員動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。
6)手拉葫蘆起重鏈條應(yīng)垂直懸掛,不得有措扭的鏈環(huán),雙行鏈的下吊鉤不得翻轉(zhuǎn),使用手拉葫蘆中如發(fā)現(xiàn)手拉力異常,應(yīng)停止使用,查明原因,不得強(qiáng)行拉拽。
7)操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動(dòng)手鏈條,使手鏈輪沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),即可使重物上升;反向拽動(dòng)手鏈條,重物即可緩緩下降。在起吊重物時(shí),嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走,以免發(fā)生人身事故。
8)在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動(dòng)手鏈條時(shí),用力應(yīng)均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動(dòng)或卡環(huán)。
9)操作者如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時(shí),應(yīng)立即停止使用。嚴(yán)禁用人力以外的其他動(dòng)力操作。
10)工作人員要了解吊裝物體的幾何形狀、重量選擇好起吊物的重心及需用索具、吊具。
11)使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量,并且滿足安全系數(shù)。選用的錨樁繩、鋼絲繩套子、起吊鏈子等連接工具,其破斷拉力必須大于起吊物的6.5倍以上。起吊用鋼絲繩套①鋼絲繩不得有破股和斷絲、銹蝕超限等現(xiàn)象;②鋼絲繩繩套接頭必須采用插接方式,插接長度不低于繩徑的2.5倍捻距,并用繩卡子上緊卡牢,且數(shù)量不少于三個(gè)。③鋼絲繩繩徑與起吊重量相匹配:
φ12.5的鋼絲繩,起吊重物不得大于2.5噸;
φ15.5的鋼絲繩,起吊重物不得大于4.0噸;
φ18.5的鋼絲繩,起吊重物不得大于6.0噸;
φ21.5的鋼絲繩,起吊重物不得大于8.0噸。
12)在井下利用專用起吊錨桿起吊時(shí),要根據(jù)重物重量選擇起吊點(diǎn)的個(gè)數(shù)(一般錨桿受力按2.5t計(jì)),螺帽要上滿絲,起吊時(shí)要有專人監(jiān)視起吊點(diǎn)的受力狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止起吊。借助原巷道錨桿起吊設(shè)備大件時(shí),必須由當(dāng)班盯班人員、安監(jiān)員檢查現(xiàn)場安全確認(rèn)許可后,同時(shí)要檢查好上方起吊點(diǎn)、手拉葫蘆、繩索等是否牢固可靠,需借助40t鏈子、u型環(huán)同時(shí)連好兩根錨桿并上好螺帽后使用。嚴(yán)禁使用吊鉤的尖端和其重鏈條捆扎重物起吊。嚴(yán)禁使用單錨桿進(jìn)行起吊。
13)起吊葫蘆必須部件齊全、完好,嚴(yán)禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結(jié)構(gòu)形式被改變的葫蘆進(jìn)行起吊。使用單鏈,葫蘆必須是原廠家生產(chǎn)的單鏈葫蘆。多葫蘆同時(shí)起吊一重物時(shí),必須型號(hào)一致、受力均勻,葫蘆手鏈必須牢固防滑。不同型號(hào)的葫蘆只能用來調(diào)向。
14)起吊前首先檢查起吊所用的工具的安全完好情況,禁止使用不合格的工具、禁止使用不完好的手拉葫蘆起吊設(shè)備。同時(shí)認(rèn)真檢查起吊點(diǎn)、起吊梁是否穩(wěn)固,否則必須處理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支點(diǎn)柱進(jìn)行加固。起吊時(shí)要有專人指揮并觀察,如吊物、吊具、索具、吊鉤、吊梁、頂板等安全情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。
15)用手拉葫蘆起吊時(shí),必須由班組長統(tǒng)一指揮,并派專人觀察安全情況,用繩索或吊具將物體與起吊器具的連接必須牢固、可靠,同時(shí)起吊物體或被吊物體的組件之間必須采用鋼性連接固定,連接固定必須牢固可靠。起吊工作開始,首先進(jìn)行試吊,將起吊繩索逐漸漲緊,使物體微離地面,仔細(xì)檢查物體是否平衡、綁捆有無松動(dòng)、起吊設(shè)備和吊具有無異常,待經(jīng)過試吊調(diào)整確認(rèn)無誤后,方可正式起吊。(不閉鎖的葫蘆禁止使用),操作者必須有一個(gè)預(yù)加力的過程,在起吊物吊起100—200mm時(shí),停止作業(yè)由操作者或指揮者全方位檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
16)起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同設(shè)備同升降,禁止任何人在設(shè)備的下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物可能下落所能波及的地方通過和逗留,不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。且操作者用力要均勻,不得死拉硬拽。
17)起吊重物時(shí),當(dāng)鉤頭稍微有力時(shí)掛鉤頭人員必須閃開,方可繼續(xù)起吊。起吊過程中不得停止作業(yè)離開現(xiàn)場。
18)起吊物就位后,必須放置穩(wěn)固,找準(zhǔn)裝車重心方可撤除吊具、索具。
19)起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通安全退路,并且5m范圍內(nèi)不得有非本次起吊人員。在起吊、下放重物時(shí),所有人員應(yīng)遠(yuǎn)距離或站在非運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)操作,嚴(yán)禁站在被起吊的重物上作業(yè),嚴(yán)禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及的范圍內(nèi),站在非運(yùn)行趨勢范圍內(nèi)操作人員距被吊物體距離不得小于1m,遠(yuǎn)距離操作人員距被吊物體距離不得小于物體高度。所有人員(包括操作人員)不得站在起吊物體兩側(cè)與巷道兩幫之間。
20)放下物件時(shí),必須緩慢、輕放,不允許自由落下,卸下物體前,應(yīng)事先墊好襯物,待物體放置平穩(wěn)后,再下放被吊物體,拆除繩索和吊具。
21)拆卸和起高連體設(shè)備時(shí),其起吊負(fù)荷不能按單件大件的重量選取起吊工具。起吊時(shí)必須采取隨起高隨墊實(shí)設(shè)備底部,或采取起吊過程中同時(shí)在設(shè)備兩側(cè)的兩端各至少使用兩條優(yōu)質(zhì)的40t鏈條通過頂板錨桿(有專用起吊錨桿時(shí)必須使用專用起吊錨桿)或支架頂梁起吊孔等部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)留的二級(jí)保護(hù)措施,保護(hù)鏈條必須隨葫蘆的起吊或下松隨時(shí)漲緊或松弛,并保持其時(shí)刻處于稍稍受力的狀態(tài)。
22)對(duì)于無法掛滿鉤頭使用手拉葫蘆時(shí),可以借助直徑不低于18mm的優(yōu)質(zhì)鋼絲繩套子(繩套子必須插接,插接長度不低于兩花半,繩套子長度根據(jù)現(xiàn)場起吊高度決定)或優(yōu)質(zhì)40t鏈條配合u型環(huán)和標(biāo)準(zhǔn)螺絲(螺絲必須上滿絲)進(jìn)行閉式連接后方可使用。
23)起吊大件人員站位要求:
(1)起吊物件時(shí),除操作人員外,其他人員不得靠近被起吊的物件,拉鏈人站位必須閃開手拉葫蘆上下鉤頭一旦脫鉤或重物墜落后所能波及的方向。
(2)在斜坡上起吊大件或卸車時(shí),人員必須全部站在支架或大件的上方。
(3)操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動(dòng)手鏈條。在起吊重物時(shí),嚴(yán)禁人員用手扶大件或繩索,嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走。
(4)起吊重物時(shí),當(dāng)鉤頭稍微吃力時(shí)掛鉤頭人員必須閃開,方可繼續(xù)起吊。起吊過程中,中間不得停止作業(yè)離開現(xiàn)場。
(5)起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通安全退路,并且5m范圍內(nèi)不得有非本起吊人員。所有人員不得站在起吊物體兩側(cè)與巷道兩幫之間。負(fù)責(zé)人:由手拉葫蘆操作者或現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)清人。
七、避災(zāi)路線及避災(zāi)原則:
(一)、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)避災(zāi)原則和路線
1、避災(zāi)原則:不能跨越火區(qū)和爆炸地點(diǎn),盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流,進(jìn)入新鮮風(fēng)流后應(yīng)迎風(fēng)撤向安全地點(diǎn)。
2、火、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線:
四采軌道石門——副井——地面
西軌道運(yùn)輸大巷——副井——地面
(二)、水災(zāi)避災(zāi)原則和路線
1、避災(zāi)原則:發(fā)生水災(zāi)后,向地勢高的地點(diǎn)避災(zāi)。
2、避災(zāi)路線:
四采軌道石門——副井——地面
西軌道運(yùn)輸大巷——副井——地面
未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第11篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全,防止電氣焊引發(fā)火災(zāi),瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本措施。
一、施工組織
1.施工單位:綜掘一隊(duì)
2.施工地點(diǎn):f6204主回撤通道
3.作業(yè)內(nèi)容:對(duì)綜掘機(jī)回轉(zhuǎn)油缸螺栓進(jìn)行焊接、拆卸
4.計(jì)劃作業(yè)時(shí)間:2022 年 4月15 日 0時(shí)00 分-2022 年4月15 日8時(shí) 00分
二、人員安排與職責(zé)
1.帶班隊(duì)長(班長)為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過程,向調(diào)度室三匯報(bào)(作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后)。
2.瓦檢員全程檢測作業(yè)場所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)禁止施工,向調(diào)度室三匯報(bào)。。
3.安監(jiān)員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況,向調(diào)度室三匯報(bào)。
4.施焊人員按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊、割工作。
5.參與焊、割工作的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),輔助焊、割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6.現(xiàn)場所有人員加強(qiáng)井下電氣焊的危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)前,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運(yùn)輸、裝卸和放置,有害氣體檢測,作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵;作業(yè)中,有害氣體檢測,電氣焊火星、焊渣,壓力表顯示,氣帶不漏氣;作業(yè)后,電氣焊火星、焊渣及時(shí)噴水冷卻,電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準(zhǔn)備
1.氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn),不得同油脂、易燃、易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動(dòng)。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2.清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理,對(duì)無法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3.施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路,并由噴灑水人員負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4.氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5.氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6.電氣焊用具必須完好,焊把、電纜連接可靠,不得有漏電現(xiàn)象,電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛,不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得漏氣,氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛,如現(xiàn)場無固定懸掛條件,氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè),避免砸壓破損漏氣。
7.電氣焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè),并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀;現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方,便攜儀報(bào)警點(diǎn)不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1.該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2.作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員,施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3.所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并在現(xiàn)場簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4.現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。
5.進(jìn)行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6.焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過程不得停風(fēng),如停風(fēng)必須立即停止焊割作業(yè)。
7.作業(yè)過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實(shí)到位,瓦檢員全程檢查監(jiān)測作業(yè)場所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護(hù)良好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),禁止焊接作業(yè)。
8.焊工必須佩帶專用手套、焊帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
9.作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須切斷電源并及時(shí)熄火,關(guān)閉閥門。
10.焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
11.氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
12.焊割時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1.焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)或其它異常后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)調(diào)度室方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
2.焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況。
4.必須安排專人對(duì)施工地點(diǎn)范圍50米范圍進(jìn)行徹底檢查,留守人必須按要求觀察1小時(shí),確認(rèn)無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
六、危險(xiǎn)源辨識(shí)
1、施焊期間必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場上風(fēng)側(cè)20米及回風(fēng)隅角實(shí)時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點(diǎn)前后10米必須進(jìn)行徹底沖塵,并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點(diǎn)5米范圍內(nèi),必須敲幫問頂,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、在施焊地點(diǎn)附近5米,必須“敲幫問頂”,嚴(yán)禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時(shí),嚴(yán)禁施焊。
6、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),停止作業(yè)。
第12篇 井下使用氣焊噴燈安全措施
一、施工組織:
施工負(fù)責(zé)人:
現(xiàn)場施工人員:
二、使用地點(diǎn):
三、工作內(nèi)容:
四、使用時(shí)間:
五、安全措施
1、在井下進(jìn)行氣焊、噴燈工作,必須由施工單位先提出申請(qǐng),經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度室及有關(guān)部門審批后,方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)
2、施工前,施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備齊全所用的工具,材料及消防器材。
3、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須先向礦調(diào)度室請(qǐng)示,同意后方可開始工作。否則不得進(jìn)行施工。
4、使用氣焊及噴燈的地點(diǎn),前后兩端各10米巷道范圍內(nèi)均應(yīng)為不燃性材料支護(hù)。如不是不燃性材料支護(hù),支護(hù)地點(diǎn)10米范圍內(nèi),應(yīng)用水澆透,并應(yīng)由供水管路分支,否則必須人工用鐵桶取水。必須設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水,且工作地點(diǎn)必須配備兩個(gè)合格的干粉滅火器。
5、在井下進(jìn)行氣焊和噴燈的操作人員必須是具有一年以上從事氣焊實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專職氣焊工。熟悉氣焊設(shè)備、設(shè)施的性能、結(jié)構(gòu)以及操作安全技術(shù)。
6、使用氣焊和噴燈前,工作地點(diǎn)5米范圍內(nèi)必須由施工負(fù)責(zé)人安排專人將浮煤、浮塵清掃干凈,并用清水灑濕。
7、使用氣焊和噴燈的工作地點(diǎn),20米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃,易爆物品,施工負(fù)責(zé)人必須親自檢查,發(fā)現(xiàn)有易燃、易爆物品必須進(jìn)行清理后,方可再進(jìn)行氣焊和噴燈作業(yè)
8、使用氣焊和噴燈的工作場所,必須由通風(fēng)隊(duì)配備一名專職瓦檢員在現(xiàn)場檢查風(fēng)流中的瓦斯,只有作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道中和工作地點(diǎn)風(fēng)流中無瓦斯積聚且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可進(jìn)行氣焊切割和噴燈作業(yè)。
9、工作前,施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及操作人員必須對(duì)氧氣儀表、焊割具、輸氣膠管及氣瓶等勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)行全面檢查,如有一項(xiàng)不完好,嚴(yán)禁使用,待處理好后方可工作。
10、嚴(yán)禁電焊和氣焊同時(shí)作業(yè),如需同時(shí)作業(yè),必須保證10米以上距離,,氧氣瓶、乙炔瓶的放置地點(diǎn)必須與電、氣焊作業(yè)地點(diǎn)保持至少10米的距離。氧氣瓶與乙炔瓶不應(yīng)放在一起,相距不少于10米。
11、工作地點(diǎn)必須保證良好的通風(fēng)條件,否則嚴(yán)禁使用氣焊和噴燈。在通風(fēng)不暢時(shí),必須采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),以保證工作地點(diǎn)通風(fēng)暢通。
12、氣焊和噴燈作業(yè)時(shí),操作者必須戴專用的護(hù)目眼鏡。
13、在傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行氣焊作業(yè)時(shí),必須在工作地點(diǎn)下方用鐵板、菱鎂板等不燃性材料接受火星。
14、禁止焊接受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的水、油等管路和容器件,禁止直接在水泥地上焊接和切割材料,應(yīng)用鐵板隔開,防止水泥受熱爆炸。
15、氧氣瓶、乙炔瓶使用礦車下放時(shí)必須分開裝運(yùn),嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔瓶混裝在一輛車上。在礦車上裝運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶時(shí),瓶的四周要用柔性材料墊好,并緊緊綁扎在礦車上。氧氣瓶、乙炔瓶的搬運(yùn)必須輕拿輕放,嚴(yán)禁摔砸,防止發(fā)生事故。向井下運(yùn)送噴燈時(shí),要認(rèn)真檢查裝好油的噴燈上的緊固件是否牢固,噴燈是否漏油,然后由專人直接運(yùn)送至工作地點(diǎn)。漏油的噴燈不得下井使用。
16、氣割及噴燈作業(yè)完畢后,施工負(fù)責(zé)人,操作人員必須清理干凈工作現(xiàn)場的所有火源點(diǎn),并再次用水噴灑現(xiàn)場,并派專人在現(xiàn)場監(jiān)控至少1小時(shí)發(fā)現(xiàn)異常必須立即處理,由施工負(fù)責(zé)人向礦調(diào)度室請(qǐng)示同意后,方準(zhǔn)撤離所有人員。
17、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的《技術(shù)操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
18、此措施必須由技術(shù)員向所有作業(yè)人員貫徹,所有參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施,否則不準(zhǔn)其進(jìn)行作業(yè)
第13篇 礦山生產(chǎn)與井下安全措施
安全生產(chǎn),事關(guān)人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速健康發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定的大局。生產(chǎn)經(jīng)營單位是安全生產(chǎn)的主體,應(yīng)該充分運(yùn)用法律手段,將生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)納入法律化軌道,才能有效實(shí)施安全管理,促進(jìn)和提高生產(chǎn)經(jīng)營單位負(fù)責(zé)人和廣大員工的安全素質(zhì)。依法建立健全規(guī)章制度和明確安全崗位責(zé)任,保證安全投入,改善安全技術(shù)設(shè)備,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,消除事故隱患和減少事故,這是企業(yè)的永恒主題。
一、消除安全隱患
在社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)條件下,安全生產(chǎn)出現(xiàn)了一些新問題、新特點(diǎn),集中表現(xiàn)在:一是非公有制經(jīng)濟(jì)成分增多,勞動(dòng)用工形式多樣化,相關(guān)立法滯后,給安全生產(chǎn)監(jiān)督管理帶來了難度?，F(xiàn)階段有關(guān)法律、法規(guī)主要是針對(duì)國有企業(yè)和大型企業(yè)制定的,對(duì)非國有企業(yè)和中小型企業(yè)的法律規(guī)定較少,相當(dāng)多規(guī)模較小的私營企業(yè)、合伙企業(yè)和股份制企業(yè)不具備基本的安全生產(chǎn)條件,安全管理松馳,導(dǎo)致事故不斷,死傷眾多。尤其中小型礦山企業(yè)和礦山井下作業(yè)的煤礦和非煤礦山,一些非國有企業(yè)和小礦山的業(yè)主在眼前利益的驅(qū)動(dòng)下,安全意識(shí)非常淡薄,出現(xiàn)問題占的比例相當(dāng)大,已引起黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人的高度關(guān)注。
安全生產(chǎn)涉及面很廣,就礦山資源性企業(yè)而言,重大危險(xiǎn)源、安全隱患和防范范圍無處不存在。如井下生產(chǎn)和礦山企業(yè)所涉及的開拓系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采挖塌陷區(qū)、爆破問題、提升系統(tǒng)、支護(hù)等,都是事故隱患動(dòng)態(tài)變化的不確定因素。今天這些隱患可能不發(fā)生,往后就可能發(fā)生,即使舊隱患消除了,又可能產(chǎn)生新隱患、危險(xiǎn)源不一定就是事故隱患,但事故隱患應(yīng)該都是危險(xiǎn)源。
增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí),提高安全管理素質(zhì),認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,是每個(gè)礦山企業(yè)頭等重大任務(wù)。一切隱患都是礦山企業(yè)的火種,對(duì)隱患不消除和跟蹤防范,生產(chǎn)就難以得到安全保障。所有礦山企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)都要牢固樹立起超前的防范意識(shí),確立責(zé)任人,堅(jiān)持規(guī)范性的操作規(guī)程,依法行使職權(quán),配合國家執(zhí)法部門抓好安全督查工作。
二、強(qiáng)化安全監(jiān)督
時(shí)下,進(jìn)一步加強(qiáng)礦山安全監(jiān)督管理工作,實(shí)現(xiàn)分檔排隊(duì)、分級(jí)管理、分類指導(dǎo)、突出重點(diǎn)、強(qiáng)化監(jiān)督管理的全面而系統(tǒng)的、規(guī)范而遵章的整頓評(píng)估工作,是當(dāng)務(wù)之急。礦山安全評(píng)估驗(yàn)收采用定性和定量的方法,對(duì)礦山企業(yè)的基本安全生產(chǎn)條件、基礎(chǔ)工作、管理水平和技術(shù)裝備等安全現(xiàn)狀方面的內(nèi)容進(jìn)行綜合分析和評(píng)估。大體分為a、 b、c、d四個(gè)等級(jí)。a類礦山企業(yè),表現(xiàn)為安全生產(chǎn)條件較好,生產(chǎn)活動(dòng)有安全保證;b類礦山企業(yè),表現(xiàn)為安全生產(chǎn)條件一般,能滿足基本的安全生產(chǎn)活動(dòng);c類礦山企業(yè),表現(xiàn)為安全生產(chǎn)條件較差,不能完全保證安全生產(chǎn)活動(dòng),需要限期整改;d類礦山企業(yè),表現(xiàn)為不具備基本的安全生產(chǎn)條件,不能保證安全生產(chǎn)活動(dòng),或未通過驗(yàn)收,需要責(zé)令停產(chǎn)整頓的礦山。
礦山安全評(píng)估是按照評(píng)估內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行評(píng)分,再依據(jù)評(píng)估得分,對(duì)照評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)劃分。得分率在90%以上的評(píng)為a類礦山企業(yè);得分在80—89%之間的評(píng)為b類礦山企業(yè);得分在60—79%之間的評(píng)為c類礦山企業(yè);得分在60%以下的評(píng)為d類礦山。評(píng)估內(nèi)容設(shè)有必備條件的否決項(xiàng),如果否決項(xiàng)必備的條件不能滿足,則不再對(duì)其他內(nèi)容進(jìn)行評(píng)估,而直接劃為c類或d類礦山。對(duì)依法關(guān)閉的礦山,不作為評(píng)估對(duì)象。
這一安全活動(dòng)的開展,無疑是一項(xiàng)礦山生產(chǎn)和井下安全保障的有效監(jiān)督和緊箍咒,相當(dāng)一部分礦山企業(yè)加大了整改力度,提高了安全生產(chǎn)的期望值。
三、實(shí)施安全條例
礦山安全管理在一般工廠、施工企業(yè)的基礎(chǔ)上有他的特殊性。從80年代初,全國人大、國務(wù)院相繼通過和發(fā)布了《礦山資源法》、《礦山安全監(jiān)督條例》等重要法規(guī)。目前,對(duì)礦山各行業(yè)發(fā)布的安全規(guī)程有《煤礦安全規(guī)程》、《冶金礦山安全規(guī)程》、《化學(xué)礦山安全規(guī)程》、《建材礦山安全規(guī)程》、《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》等都是《礦山安全條例》的實(shí)施細(xì)則和補(bǔ)充,是針對(duì)各礦山行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)提出的具體要求。有法可依,理應(yīng)執(zhí)法必嚴(yán),違法必究。但具體到礦山生產(chǎn)安全問題來說,仍然需要加大力度來維護(hù)監(jiān)督的進(jìn)一步深化。
礦山生產(chǎn)安全一般多為地表露天和井下生產(chǎn)作業(yè)兩大類。井下作業(yè)的主要安全問題是:滑坡、采場片幫、冒頂、墜落、地下透水、通風(fēng)、出口、綜合防塵氣等。還有機(jī)電事故,爆破傷人,瓦斯爆炸等問題。
針對(duì)井下生產(chǎn)作業(yè)的礦山,對(duì)以上存在的一切安全隱患、問題,都必須建立一整套行之有效的安全管理制度。制度是一種約束機(jī)制,執(zhí)行制度又要有一套管理的責(zé)任制,這是主體。措施、辦法實(shí)施到位是一種疏堵防范的真正基礎(chǔ)工作,基礎(chǔ)工作不牢靠,一切都是空話。因此,對(duì)井下生產(chǎn)的各類礦山企業(yè),對(duì)不同的地層、不同的礦種、不同的深度和不同的規(guī)模,采掘方式均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《礦山安全條例》。真正做到規(guī)范開采、持證上崗、安全操作,確保礦山安全生產(chǎn)。
四、確保安全生產(chǎn)
安全是相對(duì)的,是一種模糊的概念;不安全是絕對(duì)的,這是符合實(shí)際的,具有一定的實(shí)踐意義。同時(shí),又可看出安全與相連學(xué)科之間存在著一種自然相互關(guān)系,如可靠性、可維修性、質(zhì)量保證以及人為因素等方面的學(xué)科。指出了安全工作的任務(wù)就是消除系統(tǒng)中的不安定條件。
開拓工程是礦山的基本建設(shè)工程,露天開采是開拓、剝離、采礦作業(yè)的總稱;井下開采為開拓所掘進(jìn)的巷道,開拓巷道包括井筒、平峒、盲井、通風(fēng)井、井底車場、石門、階段運(yùn)輸平巷、主要溜礦場、充填井等。在以上開拓系統(tǒng)工程項(xiàng)目中,要設(shè)置安全出口、斜井人行道、水平巷道與人行道等通行道口。井下施工,支護(hù)維修是一項(xiàng)必不可少而有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅工作,尤其要根據(jù)地質(zhì)條件,密切注視地壓的破壞作用所造成的危險(xiǎn)。
豎井開拓一開始就得設(shè)置梯子間、井口井壁護(hù)欄及梯間口井蓋等防護(hù)設(shè)施。提升系統(tǒng)一定要按照《安全生產(chǎn)條例》的嚴(yán)格要求做好防墜裝置,過卷裝置、吊桶罐籠的保護(hù)傘裝置等。
水平斜井開拓中,要及時(shí)架設(shè)支護(hù)防止冒頂,并隨時(shí)敲幫問題,處理好工作面上的頂幫浮石,防止脫落傷人。向下開拓斜井時(shí),必須設(shè)置防止跑車的裝置,以防“飛車”傷人。
無井、溜井開拓,必須設(shè)置安全柵,并盡快與上部平巷貫通,未貫通前不準(zhǔn)在其間開鑿任何其他工程。
確保井下安全生產(chǎn)的因素繁多,再回顧前面所述的“危險(xiǎn)源不一定是事故隱患,而事故隱患應(yīng)該都是危險(xiǎn)源”,危險(xiǎn)源比事故隱患涉及的面和內(nèi)容廣泛更深刻。所以,必須做到“安全第一、生產(chǎn)第二,效益第三”的管理程序。
綜上所述,安全與生產(chǎn)是辯證統(tǒng)一的兩個(gè)方面,是不可分割的統(tǒng)一體。不進(jìn)行生產(chǎn)就無所謂安全,安全是附于生產(chǎn)之中的?！鞍踩谝弧奔纫骷?jí)領(lǐng)導(dǎo)在安全的條例下組織生產(chǎn),又要求職工在安全的條件下進(jìn)行生產(chǎn)?！邦A(yù)防為主”就是要求在生產(chǎn)過程中,對(duì)可能導(dǎo)致事故發(fā)生的不安全因素,采取積極的態(tài)度,制定各種預(yù)防措施,防患于未然。以控制和消除各種工傷事故及職業(yè)危害,達(dá)到安全生之目的。
第14篇 _井下電鉆打眼吊掛電纜安全措施
一、作業(yè)名稱:井下吊掛電纜。
二、施工時(shí)間:2022年7月24日—2022年8月5日。
三、施工負(fù)責(zé)人:王正法。
四、主要參加人員:牛德軍、連振華、陳西天等。
五、工作內(nèi)容:從副井底到水倉電鉆打眼,吊掛電纜。
六、施工標(biāo)準(zhǔn)及要求
1、從副井底到水倉,每80cm用電鉆打一個(gè)眼。
2、吊掛電纜時(shí)應(yīng)用掛線鉤托固,以承載重量,使電纜不承受拉力作用。
3、電纜吊掛時(shí)應(yīng)按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)有一定的伸縮度。
4、吊掛電纜打眼深度要一致,眼距要一樣,眼要在同一角度、同一水平。
七、安全措施
1、參加施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,搞好自主保安,并顧及他人安全。
2、施工前喝酒及精神狀態(tài)明顯不佳者,禁止參加施工:施工時(shí)所有參加施工人員都必須戴安全帽,穿防滑膠鞋。
3、施工前負(fù)責(zé)人要向全體人員貫徹安全技術(shù)措施并人人簽字,講明本次施工的環(huán)境、對(duì)象、方法、內(nèi)容、程序及質(zhì)量要求和安全措施。
4、停、送電人員,必須是專業(yè)電工,其他人嚴(yán)禁停送電。
5、接線停電時(shí)要檢查瓦斯,進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電,大好封閉線并有人看守。
6、在接電鉆變壓器時(shí),要弄清電源線和負(fù)荷線,接線必須正確,以免燒毀變壓器和電鉆。
7、井口、井底5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過,并設(shè)警戒線,掛警示牌,此項(xiàng)工作由信號(hào)把鉤工負(fù)責(zé)。
8、施工過程中檢修人員要集中精力、全神貫注,禁止說笑打鬧等行為。
11、特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程和本工種操作規(guī)程。
12、施工前、負(fù)責(zé)人要檢查所在工作地點(diǎn)的安全情況,確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)施工。
13、施工人員施工時(shí),必須有專職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境,20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可施工。
14、電鉆打眼時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備消防用具,如:滅火器、沙箱、水等。
15、收工前,認(rèn)真清理現(xiàn)場,所用材料要妥善回收。
第15篇 井下檢修高壓開關(guān)、低壓饋電計(jì)劃及安全措施
一、檢修地點(diǎn)：中央變電所
二、檢修內(nèi)容：高壓開關(guān)、低壓饋電
三、施工時(shí)間：2012年7月 29日至2012年8月7日早班檢修。
四、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：陳佩宗 （對(duì)該項(xiàng)目的施工及人員的安全負(fù)全面管理責(zé)任）
五、檢修負(fù)責(zé)人：文 飛 （對(duì)該項(xiàng)目的施工進(jìn)度、質(zhì)量及人員的安全負(fù)直接責(zé)任）
六、監(jiān)管科室：機(jī)電科 （對(duì)該項(xiàng)目的施工人員的安全負(fù)監(jiān)管責(zé)任，對(duì)本措施的制定負(fù)直接責(zé)任 ）
七、技術(shù)負(fù)責(zé)人：張銀順
八、檢修單位：機(jī)電隊(duì)
九、檢修計(jì)劃：
（一）高壓開關(guān)檢修：
1、檢修一回路總高開：井下檢修人員拉開聯(lián)絡(luò)開關(guān)，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，斷開一回路總高開電源，然后聯(lián)系地面開閉所斷開一回路總高開電源，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，懸掛接地線，以防止誤操作。井下檢修人員待地面停電后、拉出小車，并驗(yàn)電，確保無電后開始檢修。停電范圍：采面高開、315kva變壓器高開，兩臺(tái)備用高開。
2、 檢修采面高開：井下檢修人員拉開聯(lián)絡(luò)高開，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，斷開一回路總高開，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，拉出小車，并驗(yàn)電，確保無電后開始檢修。停電范圍：采面高開、315kva變壓器高開、兩臺(tái)備用高開。
3、檢修315kva變壓器高開：井下檢修人員拉開聯(lián)絡(luò)高開，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，斷開一回路總高開，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，拉出小車，并驗(yàn)電，確保無電后開始檢修。停電范圍：一回路高開、315kva變壓器高開。
4、檢修兩臺(tái)備用高開：和檢修采面高開要求一致。
5、檢修二回路高開：井下檢修人員拉開聯(lián)絡(luò)開關(guān)，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，斷開二回路總高開電源，然后聯(lián)系地面開閉所斷開一回路總高開電源，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，懸掛接地線，以防止誤操作。井下檢修人員待地面停電后、拉出小車，并驗(yàn)電，確保無電后開始檢修。停電范圍：500kva變壓器高開。
6、檢修500kva變壓器高開：井下檢修人員拉開聯(lián)絡(luò)高開，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，斷開二回路總高開，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，拉出小車，并驗(yàn)電，確保無電后開始檢修。停電范圍：二回路高開、500kva變壓器高開。
7、檢修聯(lián)絡(luò)高開：井下檢修人員斷開一回路、二回路總高開，并拉出小車，懸掛接地線，放電后并驗(yàn)電，確保無電后開始檢修。停電范圍：井下所有場所。
（二）低壓饋電開關(guān)：
1、檢修低壓總饋電：井下檢修人員拉開500kva變壓器高壓側(cè)的高壓開關(guān)，懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，打開低壓總開關(guān)接線腔上蓋，進(jìn)行驗(yàn)電，放電，以防止誤操作必須懸掛接地線，確保無電后開始檢修
2、檢修低壓分饋電開關(guān)：井下檢修人員拉開低壓總饋電開關(guān)，
懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板，打開低壓饋電分開關(guān)接線腔上蓋，進(jìn)行驗(yàn)電，放電，以防止誤操作必須懸掛接地線，確保無電后開始檢修。
十、檢修措施
1、檢修前，要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、檢修負(fù)責(zé)人提前做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真落實(shí)人員及檢修所需材料，做到分工明確、責(zé)任到人，確保檢查工作安全順利地完成。
2、檢修前，技術(shù)負(fù)責(zé)人張銀順提前辦理好停電手續(xù)，由礦調(diào)度通知被影響單位提前做好停、送電的準(zhǔn)備工作。
3、停電前，由檢修負(fù)責(zé)人文飛與安全生產(chǎn)調(diào)度中心取得聯(lián)系，經(jīng)安全生產(chǎn)調(diào)度中心同意后，方可停電。
4、當(dāng)班變電工依據(jù)工作票，停相應(yīng)的高壓斷路器，然后將隔離小車?yán)?，使隔離觸頭具有明顯斷開點(diǎn)，并在小車手把上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。
5、檢修前，在設(shè)備的高壓側(cè)用相同電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確定無電后再放電，然后放可開始檢修。
6、檢查變壓器高、低壓側(cè)進(jìn)出線裝置，必須連接牢固，符合隔爆要求。低壓側(cè)二次接線，固定可靠，導(dǎo)線終端標(biāo)志齊全，保持清晰。
7、高壓開關(guān)隔爆面必須完整，無銹，防爆措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全緊固，間隙符合要求。
8、高爆開關(guān)要放置平穩(wěn)，操作機(jī)構(gòu)靈活、可靠，觸頭壓縮行 程及三相同期性調(diào)整應(yīng)符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。
9、接地裝置必須齊全可靠，接地電阻符合要求（不大于2ω）。
10、絕緣瓷瓶固定可靠，瓷瓶無破損、裂紋，瓷瓶無松動(dòng)現(xiàn)象和放電痕跡。
11、隔離開關(guān)操作靈活，動(dòng)、靜觸頭無燒傷，變形或斷裂現(xiàn)象。清除隔離觸頭表面灰塵或炭污。
12、防爆面不得有銹蝕現(xiàn)象，如有銹跡，用棉紗擦凈后，用手摸無毛刺。
13、以上檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不符合《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的地方，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，檢修負(fù)責(zé)人必須立即組織人員和材料進(jìn)行處理，問題得不到解決不得升井。
14、以上檢修工作完畢后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查設(shè)備的恢復(fù)情況，檢查無誤，檢修人員開始清理檢修設(shè)備現(xiàn)場衛(wèi)生。
15、有瓦斯員檢測變電所及檢修設(shè)備處10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確保瓦斯?jié)舛炔怀?，檢修負(fù)責(zé)人方可聯(lián)系送電。
16、停送電必須堅(jiān)持誰停電誰送電的原則，堅(jiān)決杜絕電話送電、晃燈送電或喊話送電。
17、送電正常后，檢修負(fù)責(zé)人通知地面調(diào)度室，要求各停電單位送電試機(jī)，30分鐘后，觀察各指示儀表和指示燈均處在正常狀態(tài)，檢修人員方可清點(diǎn)工具，撤離工作現(xiàn)場，檢修工作結(jié)束。
十一、礦用防爆型高低壓開關(guān)檢修標(biāo)準(zhǔn)
礦用防爆型低壓交流真空開關(guān)，包括礦用隔爆型低壓交 流真空饋電開關(guān)(以下簡稱饋電開關(guān))
（一）、主電路及控制電路
1、真空斷路器三相觸頭接觸的不同期性符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。
2、真空斷路器觸頭允許最大磨損量不大于2mm。
3、控制變壓器變比，符合設(shè)計(jì)要求，鐵芯無松動(dòng)、無局部過熱現(xiàn)象。
4、控制電路接線正確、整齊、緊固、標(biāo)識(shí)清晰。
5、抽屜式開關(guān)芯架滑動(dòng)靈活，機(jī)械閉鎖可靠。
6、開關(guān)內(nèi)部電源側(cè)應(yīng)設(shè)置有“帶電危險(xiǎn)”警示標(biāo)志的絕緣隔離蓋板，隔離蓋板完整、可靠。
（二）、外形結(jié)構(gòu)
1、開關(guān)所有黑色金屬部件(電磁鐵的工作面除外)均應(yīng)有可靠的防銹蝕措施 。主腔與接線盒內(nèi)壁涂耐弧漆。
2、開關(guān)操作手柄閉合和斷開位置有清晰的指示標(biāo)志并且能實(shí)現(xiàn)可靠的定位。
3、開關(guān)的分閘(停止)按鈕應(yīng)為紅色。
4、聯(lián)鎖裝置：
(1)、饋電開關(guān)門蓋與斷路器之間聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)完好可靠，必須保證只有饋電開關(guān)處于斷開位置，主腔才能打開;主腔打開后，以正常的操作方法不能使饋電開關(guān)閉合送電。
(2)、電磁起動(dòng)器的隔離或隔離換向開關(guān)與隔爆外殼的機(jī)械聯(lián)鎖，保證隔離處于斷開位置時(shí)，主腔才能打開;主腔打開后，以正常的操作方法不能使隔離開關(guān)閉合;隔離開關(guān)與真空接觸器之間的電氣聯(lián)鎖，保證只有真空接觸器控制電路斷開時(shí)，隔離開關(guān)才能轉(zhuǎn)換位置。
十二、保護(hù)裝置
1、固定式熔斷器無灼痕、銅帽接合嚴(yán)密，鉚釘無松動(dòng)。刀閘接觸長度不小于刀閘寬度的80%。螺紋接合式應(yīng)旋合緊固。
2、電磁起動(dòng)器用電子繼電器作過載保護(hù)時(shí)，其特性應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。用電子保護(hù)器作為過載保護(hù)時(shí)，電磁元件分?jǐn)鄷r(shí)間為8～12ms。
