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第1篇 回采工作面初采初放收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導小組:
組 長:由生產(chǎn)礦長擔任。
副組長:由總工程師、安全礦長擔任。
組 員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領(lǐng)導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經(jīng)審批后,認真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。
(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。
(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。
(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實和安全管理。
(8)初放期間,技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。
(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。
(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準,方可認為初放結(jié)束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。
5、回料時,要確保供風量。
6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進行密閉。
(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作,不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
四、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施
(一)加強領(lǐng)導,落實職責
1、成立以礦長羅太忠為組長,李如洪生產(chǎn)礦長為副組長的礦井探放水領(lǐng)導小組,礦長為第一責任者,生產(chǎn)礦長負責礦井探放水的具體工作。
2、礦成立探放水實施組,生產(chǎn)礦長為組長,明確一名責任心強,技術(shù)素質(zhì)好,工作經(jīng)驗豐富的工人為實施組副組長,由3名工人,1名安全員,一名瓦檢員組成實施小組,實施小組嚴格按礦探放水技術(shù)安全措施執(zhí)行。
3、領(lǐng)導小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作,出現(xiàn)的問題,在人力、物力、資金等方面給予保證。
(二)掘進磧頭或其它地點發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預兆時,必須停上作業(yè),采取措施,報告礦有關(guān)領(lǐng)導,發(fā)出警報,撤出受威脅各地點人員。堅決執(zhí)行“有疑必探,先探后掘,邊探邊掘,”的原則。
(三)鉆孔布置(見后圖)
1、平巷進行探放水時,對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水,布孔三組,每組1-2個孔。
2、上山進行探 放水時,對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組,每組1-2孔。
(四)鉆孔超前距離的確定:(見后圖)
超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離,鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準,探放水超前距離根據(jù)煤(巖)層的軟硬程度確定。
1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15-20m。
2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。
3、在巖石巷道內(nèi)超前距不小于5m .
(五)鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護,背好邦,接好頂,工作面打上堅固的頂柱和木垛,磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢,以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。
(六)探水工作地點必須掛牌,標明探水眼的位置,、方向、孔眼數(shù),每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道,準備好水溝和水巷,并在附近安裝好電話直通礦值班室。
(七)探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,必須立即停止作業(yè)鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦領(lǐng)導加強通風進行處理。
(八)水壓大的探水孔,孔口應安設套管,裝水閥,便于以后調(diào)節(jié)放水量,在危險區(qū)探水,應采用防壓、防噴裝置鉆進,防止鉆桿被高壓水沖出,并選擇堅固地點預先砌筑好水閘墻,以防突水淹井。
(九)探水時如遇到從鉆孔桿向外流水,應立即停止探水,固定鉆桿,嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時,所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領(lǐng)導,等待指示后再恢復作業(yè)。
(十)鉆進時,發(fā)現(xiàn)煤(巖)松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,現(xiàn)場負責人應立即向礦領(lǐng)導報告,并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內(nèi)人員,然后采取措施進行處理。
(十一)由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄,標明探放水日期,孔號打孔深度,開孔位置、角度,收集鉆孔瓦斯變化,涌水量等詳細情況,出班后交礦值班領(lǐng)導,礦領(lǐng)導根據(jù)探放水情況安全下一步工作。
(十二)探水巷道的斷面不宜過大,以縮小受壓面積,同時應有兩個安全出口用于通風,流水和意外情況下人員撤退,采用雙巷掘進,20m掘脫落巷將兩巷連通。
(十三)磧頭在探水眼嚴密掩護下,并保持設計超前距離時,可采取多打眼,少裝藥,放小炮的方法,以利于保持掘進工作面煤(巖)體抗壓強度。探水區(qū)域巷道必須平整,防止積水,以防施工人員有被堵截的危險。
(十四)所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認真學習該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術(shù)安全措施,熟悉避災路線,懂突水后急救知識。
(十五)探水巷道必須嚴格掌握方向,沿著探水孔的中心線掘進,如因地質(zhì)變化必須偏離時,應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救,以避免造成前距和部距,探水距縮小而發(fā)生透水事故。
(十六)老窯區(qū)放水允許恢復掘進時,必須充分注意,當掘到離老空區(qū)3~5m處,應先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查,只有證實積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。
(十七)本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 綜采工作面初采初放安全措施
一、 說明:
1171綜采工作面安裝及礦驗收、試運轉(zhuǎn)已經(jīng)順利完成,即將開始初采初放,為保證初采初放能安全、順利進行,特制定以下安全技術(shù)措施。
二、 初采初放領(lǐng)導小組:
組長:黃慶
成員:黃照歡、秦明祥、何厚德、羅通前、郜加林 、黃紹光、趙云霧、黃照禹、姜順林、余中富
初采初放期間,區(qū)隊每天每班安排一名干部跟班現(xiàn)場安全指揮,并及時向礦初采初放領(lǐng)導小組匯報工作的進展情況及存在的問題。
三、 回采前的準備工作
1、提前對切眼及兩巷的支架進行維護,采面支架、輸送機安裝調(diào)試完畢,巷道偏掛歪扭的棚子要提前加固,空頂漏頂處重新背頂,清凈巷道內(nèi)的浮渣雜物。
2、運輸巷輸送機和采面輸送機調(diào)整好,要求平、直、順,不得高低起伏。
3、安裝調(diào)試好泵站及液壓管路系統(tǒng),上齊“一通三防”設施及各項安全設施。電話通訊保持暢通。
4、開采前,備齊兩巷所需的柱、梁。軌道巷備足搶險物料、大料不少于30根,。
5、電氣設備保證完好,無失爆現(xiàn)象,各種信號齊全,按扭靈活可靠,運輸機鋪設平直完好。然后對采面運輸機及機巷轉(zhuǎn)載機進行試運轉(zhuǎn),缺刮板、螺栓、螺絲的及時補齊、擰緊,確認無問題后方可進行靠運輸機工作,保證機械設備運行正常。
6、開采應在工作面三級聯(lián)合試運轉(zhuǎn)之后進行。開采前,對采面支架所有立柱、推進缸、操作閥、聯(lián)接銷等進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,所有操作閥必須安好處于零位,否則不準開工。
7、運輸機運轉(zhuǎn)前,將煤墻側(cè)的浮煤、雜物清理干凈,保證運輸機的平、穩(wěn)。
8、按作業(yè)規(guī)程要求做好機頭超前上下兩巷超前加固工作,超前加固采用1m鉸接頂梁配合單體柱一梁一柱二排,長度不少于20m。
四、 安全技術(shù)措施:
1、工作面嚴格執(zhí)行“四位一體”收開工安全驗收確認制度,只有“四位一體”人員在安全生產(chǎn)評定表上簽字后,方可開工;未經(jīng)“四位一體”人員簽字或安全隱患未處理,不得組織生產(chǎn)。
2、各工種進入工作崗位后,首先檢查各臺機電設備是否完好,確認完好正常后,并聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三分鐘。
3、初采前,對切眼及兩巷進行全面的安全檢查,消除和排查掉各種隱患,清理凈切眼內(nèi)的浮煤及影響行人的障礙物,清理凈支架及架間的浮煤雜物,確保行人及運輸暢通。
4、初采初放前,必須保證兩巷超前支護長度不少于50米,超前支護段架棚時必須背幫背頂嚴實,嚴禁出現(xiàn)斷棚,嚴禁使用失修失效單體、柱梁,單體支柱必須掛好防倒鉤或保險繩,若遇軟底時單體必須穿柱靴。
5、初采初放時,先調(diào)整開采層位及支架姿態(tài),要求頂?shù)装迤秸?
采高控制在2.2±100mm,支架必須接頂嚴密,支護有力,嚴禁超高開采。
6、工作面生產(chǎn)過程中,采煤機司機與支架工緊密配合,堅持追機移架,移架滯后機組后滾筒不得超過3m,若移架距離超過3m時,必須停機移架,移架跟上機組后正常割煤。移架時必須堅持帶壓擦頂移架,支架拉移到位后及時給前、后立柱注液,保證支架接頂及時,立柱升到位后繼續(xù)注液3~5秒,保證支架達到足夠的初撐力。
7、為防止片幫,工作面拉移支架應采用帶壓擦頂移架,拉架后及時打出伸縮梁,控制好頂板端面距,減少空頂時間。采煤機停止割煤后,將整個工作面伸縮梁全部打出。
8、初采初放期間,乳化液濃度不小于(3%~5%)規(guī)定要求,乳化泵站壓力不得小于30mpa。
9、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿,防止采煤機割到端頭時,錨桿纏繞在滾筒上,影響割煤或甩出傷人。
10、及時調(diào)整工作面端頭錯距及坡度,防止上竄下滑,確保工作面工程質(zhì)量“三直、一平、兩暢通”,上下出口寬度不小于1.0米、高度不低于1.8米。
11、加強工作面的工程質(zhì)量驗收,支護時必須拉線支設,保證支架成直線。
12、初采初放期間,必須加強工作面支架液壓管件的管理,發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時處理。
13、初采初放期間,正常使用兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架噴霧,并觀察下隅角瓦斯?jié)舛?如有異常及時停止作業(yè),采取措施處理。
14、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉,兩巷的工字鋼棚及時回收。
15、在初采初放期間,工作面老空懸頂面積達到2×5㎡以上時,采取人工強制放頂措施。
16、當采空區(qū)頂板完全跨落,工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時,經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導小組驗收合格后,組長宣布初采初放結(jié)束,工作面方可進行正常的回采管理工作。
17、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《1181綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
第3篇 工作面初采初放:安全措施
為確保9115高檔普采工作面初采初放工作安全順利進行,經(jīng)現(xiàn)場觀察,安全生產(chǎn)有關(guān)管理人員研究,特制定本措施:
一、成立初采初放工作領(lǐng)導小組:
組長:張廣慶賈正芳范向陽柳建軍吉紅社陳國富
成員:茹成倉趙震濤陳志強原國林呂張軍許海斌
領(lǐng)導小組負責9115高檔普采工作面初采初放期間的安全生產(chǎn)現(xiàn)場指揮工作,各采煤隊副隊長和師傅安質(zhì)檢配合領(lǐng)導小組展開工作,只有在確認工作面老頂全部放下來,初次來壓穩(wěn)定、生產(chǎn)處于安全正常時,領(lǐng)導小組方可解散。
二、現(xiàn)場概況:
9115工作面從切眼開始初采初放工作。
工作面走向長度:工作面走向長度525m(切眼中~停采線)。
工作面傾斜長度:150m(9115進風順槽中~9115回風順槽中),煤壁147 m。
工作面由單體液壓柱配合鉸接梁三四排管理正懸臂支護,最小控頂距3.6m,其中兩端頭支架采用四對八梁π型鋼梁支護,即相鄰兩對梁間距為0.6米,每對梁中兩梁距離為0.3米,梁長4.2米,一梁四柱。
割煤機組為mg150/630---wd型。機頭比機尾高約2 m,巷道凈高1.5m。
三、技術(shù)要求
1、工作面采用三、四排管理頂板,柱距0.6m,排距1.2m,機道1.4m。初次來壓和初次放頂時的措施:
(1)、首先對工作面所有設備進行一次全面檢查,做到無隱患、無事故,將橫溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,運行平穩(wěn)。
(2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護,支柱支護位置距梁尾40厘米,采用齊梁直線柱正懸臂支護方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及時兌出工作面。
(3)、前三個循環(huán)逐漸調(diào)整煤溜、支柱、頂梁位置,使其達到正規(guī)循環(huán)要求,初采采用密集切頂。
(4)、工作面初次來壓,頂板全部跨落,開始正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2、兩端頭及超前20m范圍內(nèi)支護符合必須符合規(guī)程要求。
3、工作面配風量達到規(guī)程要求的663.6m3/min以上,所有“一通三防”(防火、防瓦斯、防煤塵)及監(jiān)測監(jiān)控設施必須齊全、完好、有效,符合《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定要求。
4、液壓系統(tǒng)完好,乳化液配比濃度達到3%~5%,泵站壓力達到規(guī)程要求,支架無漏竄液現(xiàn)象且達到初撐力12mpa;數(shù)字壓力計、微表要齊全、完好、有效,便于進行礦壓觀測。
5、工作面所有機電設備、電氣設備都符合完好標準:各類機械設備油量、油號、油質(zhì)、潤滑及各部連接等情況要符合要求;各類電氣設備開關(guān)、電機、接線盒、電纜、保護、接地極,必須達到完好標準;供電系統(tǒng)、額定電流、容量要科學、合理。
6、工作面液壓柱必須升緊,且要保證安全閥能夠正常開啟;局部不接頂架要及時上背板、道木,確保接頂嚴實且防止生產(chǎn)中出現(xiàn)頂溜困難等現(xiàn)象。
7、工作面及兩巷,防排水設施必須到位且滿足最大涌水量要求。
8、工作面開始回采時,采煤隊要協(xié)助通風科管理好工作面瓦斯,根據(jù)瓦斯涌出情況及時在工作面機頭機尾掛風障,調(diào)節(jié)風量,并加強檢查,防止超限。治理上隅角瓦斯,有異常立即進行處理匯報。
9、老塘及機頭機尾出現(xiàn)懸頂面積較大時,要考慮進行強制放頂。
10、由于工作面的機頭、機尾的高差在2m左右,機頭高,機尾低,在回采過程中可能出現(xiàn)工作溜后竄,工作面溜子機尾必須打好壓機柱
11、初采初放過程中,地質(zhì)條件等有異常時,另行制定專項措施。
四、施工作業(yè)程序及主要工序:
1、設備試運轉(zhuǎn)中間段: 割煤→移刮板運輸機→掛600毫米短梁→割煤→移刮板運輸機→掛1200毫米長梁、卸600毫米短梁→支柱、清煤→回柱放頂
機頭(機尾)段:割煤→移刮板運輸機→(支柱)清煤→移端頭架→兩端頭維護
2 、設備試運轉(zhuǎn):人員對工作面所有機電設備進行全面、詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進行處理,防止事故發(fā)生。要逐臺設備進行試運轉(zhuǎn),試轉(zhuǎn)前要通知每一個現(xiàn)場人員,作好準備。試運轉(zhuǎn)時,所要試轉(zhuǎn)的設備及其周圍不得有無關(guān)人員,作業(yè)人員要位于安全地點,必要時要安排專人看護。試運轉(zhuǎn)確認各臺設備無誤后,方可聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(由外向里)。
3、割煤:割煤前人員要將煤幫雜物清凈,割煤時司機應位于機身范圍內(nèi)操作,防止工作面片幫或滾筒甩出鐵器等雜物傷人。采高要逐刀降低,掌握好底板,嚴禁留臺階。
4、頂溜:割過煤后,要及時進行頂溜、調(diào)架,確保支柱、工作溜盡快達到直線標準。
5、兩端頭維護:兩端頭必須加強維護,安全出口暢通,放頂時人員要配合好,確保安全。
6、清煤:煤清入溜子,矸塊清到老山,不準清入運輸機;初采期間,雜物較多,人員要精心操作,嚴禁雜物上皮帶。
五、安全技術(shù)措施
(一)頂板支護管理:
1、初采初放期間,要根據(jù)生技科提供的該面礦壓規(guī)律預測預報及相鄰工作面回采經(jīng)驗,加強工作面頂幫支護工作,必須保證支架完好,不漏液,不竄液,初撐力達到要求;兩端頭必須加強維護,保證安全出口的暢通。人員進入作業(yè)場所首先要查處頂幫隱患,確保有一個良好的作業(yè)環(huán)境。
2、根據(jù)《礦壓規(guī)律預測》老頂初次來壓步距28~36m,周期來壓12~18m。當切眼隨著推進礦壓顯現(xiàn)趨于正常。但要加強對頂板的觀測,如發(fā)現(xiàn)頂板來壓大或頂板破碎時,在來壓明顯的地段進行加強支護。
(二)“一通三防”、監(jiān)測監(jiān)控管理措施
1、所有人員要愛護并正確使用“一通三防”及其監(jiān)測監(jiān)控設施,杜絕“一通三防”事故,其它按監(jiān)測監(jiān)控管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。
2、初采期間,通風區(qū)按規(guī)程要求配足風量,提前在機尾掛好風障,防止瓦斯超限,采煤機速度控制在2m/min范圍內(nèi),并使用好工作面噴霧,有效降塵;所有作業(yè)人員要相互配合好,謹慎操作,同時要加強瓦斯管理。
(三)施工操作管理:
1 、 所有人員必須牢固樹立安全第一的思想,嚴格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”及其它有關(guān)法規(guī)法令,熟練掌握操作技術(shù),嚴格執(zhí)行崗位作業(yè)標準,遵守各項管理制度。
2、崗位作業(yè)人員都必須是經(jīng)過安全技術(shù)培訓并持有安全資格證的專業(yè)人員。所有參與試采及初采初放的人員必須經(jīng)過規(guī)程、初采初放措施及相關(guān)管理制度的學習并經(jīng)考試合格。
六、采空區(qū)處理方法:
1、采用全部垮落法。
2、當兩端頭矸山垮落不充分時,采取全回收支護的方式:
①、隨著回采推進,支設超前支護時由各生產(chǎn)班端頭工負責回取工作,回取時人工用長柄工具拆卸,支柱變形較大拆卸困難時可不回取。
②、回取前,兩巷頂板穩(wěn)定完整區(qū)段,正?；厥?直接頂局部變薄、離層或頂板破碎段,要先沿工作面方向在該段及其前后3m范圍內(nèi)架設∮200mm,長3.2m板料,間距不大于1m,且必須保證一梁四柱。
③、作業(yè)(前)時,人員首先要查處頂幫隱患,作業(yè)時不少于4人一起協(xié)同作業(yè),必須由專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進行處理,確保安全后方可進行施工。進風巷拆卸及架設棚梁等作業(yè)時,必須將刮板運輸機停機閉鎖,開關(guān)打至零位并掛牌。
④、回取的木柱、背板等必須放到指定地點,碼放整齊并掛標志牌。
⑤、兩巷頂板離層、破碎嚴重區(qū)段以及巷道頂板有明顯下沉區(qū)段嚴禁回取木支護。
3、如采取以上措施后,矸山頂板垮落仍不充分時,執(zhí)行強制放頂措施。
當懸頂較大時,可采用提前預裂的方式破壞頂板構(gòu)造。機尾上隅角嚴禁使用打眼放炮的方法強制放頂。
①、在頂板距煤柱側(cè)約0.3m每隔2-4m平行工作面打一組眼,每組眼最多不超過4個(端頭架距煤柱側(cè)間距較小時,可打兩排眼每排1-2個、排距0.4-0.6m;間距較大時打一排眼3-4個),眼距0.4-0.8m,眼深為0.8-1.5m,眼深、眼距、眼數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場穩(wěn)定及間距情況適當調(diào)整。
②、當割煤、回柱放頂完畢,炮眼進入端頭架前立柱以里0.5m-1.0m時開始進行強制放頂。打眼放炮嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
③、爆破前,端頭切頂柱可外移到端頭架前立柱向外300mm處。
④、爆破后,如老頂仍不能充分垮落,可將炮眼間、排距適當縮減。
⑤、端頭強制放頂炮眼布置示意圖及爆破說明書:
○○
12
○○
34
90o
0.8--1.2m
0.4—0.6m
0.4-0.8m
爆破說明書
眼號
名稱
眼深
(m)
眼距
(m)
角度(0)
裝藥量
(g)
炸藥
種類
雷管種類
封泥
長度
聯(lián)線
方式
起爆順序
水平
垂直
1-2
頂眼
0.8-1.2
0.4-0.8
90
90
200-500
礦用乳
化炸藥
瞬發(fā)
≥0.6
串聯(lián)
1-2
(四)運輸、機電、供排水管理:
1、工作面進行初采初放前,必須保證工作面運輸設備完好,刮板運輸機刮板齊全,兩巷軌道、絞車、擋車器等完好,皮帶不跑偏。
2 、 檢修、生產(chǎn)等施工作業(yè)時,人員對工作面所有機電設備進行全面、詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進行處理。
3、割煤2~3個循環(huán)后,仔細、全面檢查設備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時進行處理。
4、 工作面開始初采時,要保證供排水系統(tǒng)齊全完好,有跑冒滴漏現(xiàn)象必須及時處理,人員做好水情觀測,準備好排水設施,工作面有涌水時,安排專職人員排水,并保證及時排出,杜絕水患。
七、 災害預防及避災路線:
工作面發(fā)生各類災害時避災路線及避災注意事項嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
八、 現(xiàn)場文明及質(zhì)量標準化要求:
現(xiàn)場文明及質(zhì)量標準化嚴格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及安全質(zhì)量標準化標準。
九、其它方面的要求:
其它方面嚴格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
山西陽城皇城煤業(yè)有限公司華樹煤礦
二00八年四月二十二日
第4篇 工作面初采及初次放頂技術(shù)安全措施
一、概況
s21201綜采工作面于2009年1月22 日計劃完成割煤機、液壓支架等設備的安裝調(diào)試工作,為了確保初采期間及初次放頂?shù)裙ぷ鞯捻樌M行,特編制工作面初采初放技術(shù)安全措施,并經(jīng)貫徹學習后執(zhí)行。
二、初采及初次放頂組織管理措施
1、礦成立初采初次放頂安全領(lǐng)導小組,以加強初放的安全領(lǐng)導工作。領(lǐng)導小組人員安排如下:
組長:王 榮
副組長: 卓澤強 駱長君蒲家全 李 德
成員:鄒代銀 侯勝軍劉 濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建 孫維彬
2、采煤工作面初次放頂必須由生產(chǎn)或安全副礦長擔任現(xiàn)場總指揮。
3、放頂前由該領(lǐng)導小組組織有關(guān)人員召開初采初放專題會議,負責指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實現(xiàn)場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進行重點管理,由礦派人輪流現(xiàn)場值班。(早班生產(chǎn)科、中班調(diào)度室、夜班安全科)
4、初次放頂期間綜采隊必須有隊干現(xiàn)場值班,出班后必須向礦調(diào)匯報當班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細情況。
5、初落過程即采空區(qū)頂板冒落高度達到采高2.0米以上,采空區(qū)頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩(wěn)定后由初落領(lǐng)導小組組長組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查,確認已安全后,宣布初落結(jié)束。
6、放頂結(jié)束后,工作面按作業(yè)規(guī)程要求進行正?；夭?。
三、初采、初次放頂安全技術(shù)措施
1、初采前,組織全隊職工干部學習本措施,學習貫徹《s21201工作面作業(yè)規(guī)程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施》、《s21201工作面防突技術(shù)安全措施》,并考試合格后,方可上崗。
2、工作面兩端頭布置 4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。
3、機、風兩巷必須嚴格執(zhí)行前10米雙排,后10米單排的超前支護的規(guī)定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。
4、初采前綜采一隊在風巷切頂線排,鋪設兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴實,并用矸渣保護好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進而鋪設。
5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運輸機調(diào)平調(diào)直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進風巷超前回風巷10~15m回采。
6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。
7、工作面初采期間,循環(huán)進度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業(yè)規(guī)程要求及時移架,接頂完好、支架調(diào)直符合要求,支架升緊達到設計初撐力。
8、根據(jù)工作面頂板巖性及回采經(jīng)驗,工作面自開切眼推進20-25米,將出現(xiàn)頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴格瓦斯、頂板管理。
9、初次放頂期間,必須加強兩端頭、兩巷的支護質(zhì)量、沉底、維護加固工作,支護強度、密度,搞好工作面采煤機和溜子的操作,并嚴格液壓支架的操作質(zhì)量,嚴禁空頂作業(yè)。
10、加強初采初放期間瓦斯涌出的動態(tài)監(jiān)測,工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、回風瓦斯?jié)舛瘸^1.0%及以上時,停止作業(yè)。向礦調(diào)度室匯報,由通風區(qū)檢查處理,若瓦斯涌出異常,應立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。
11、加強回風巷上隅角瓦斯的管理,嚴禁瓦斯超限作業(yè),巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。
12、初次放頂時,若現(xiàn)場放頂不垮,懸頂走向長達到6m、傾斜長達到25m時,采取強制放頂措施,屆時另編措施批準后執(zhí)行。
13、初采、初放期間,當班跟班隊長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊干現(xiàn)場跟班,其它技術(shù)操作嚴格按本采面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。
15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護。
16、割煤人員必須加強對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機滾筒齒座被磨壞。
17、更換切齒時,必須要切斷煤機電源,在開關(guān)上閉鎖、掛 牌、拉離合器,而且人員嚴禁站在空頂側(cè)作業(yè)。
18、移支架時,人員必須站在支架內(nèi)移架。
19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。
21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實,嚴禁出現(xiàn)空頂、假頂。
22、加強設備檢修,保證設備完好率達到95%,采面支架必須保證每架完好。
23、各特殊工種必須持證上崗,嚴格按《操作規(guī)程》操作。
24、當采面頂板下沉速度大,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方能恢復作業(yè)。
25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護幫板。
26、工作面機頭段的π鋼支護,必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業(yè)規(guī)程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。
27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風巷的安全技術(shù)措施屆時根據(jù)現(xiàn)場場制定針對性措施。
28、本措施未涉及到的嚴格按該面《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 工作面初采初放安全措施
為確保9115高檔普采工作面初采初放工作安全順利進行,經(jīng)現(xiàn)場觀察,安全生產(chǎn)有關(guān)管理人員研究,特制定本措施:
一、成立初采初放工作領(lǐng)導小組:
組長:張廣慶賈正芳范向陽柳建軍吉紅社陳國富
成員:茹成倉趙震濤陳志強原國林呂張軍許海斌
領(lǐng)導小組負責9115高檔普采工作面初采初放期間的安全生產(chǎn)現(xiàn)場指揮工作,各采煤隊副隊長和師傅安質(zhì)檢配合領(lǐng)導小組展開工作,只有在確認工作面老頂全部放下來,初次來壓穩(wěn)定、生產(chǎn)處于安全正常時,領(lǐng)導小組方可解散。
二、現(xiàn)場概況:
9115工作面從切眼開始初采初放工作。
工作面走向長度:工作面走向長度525m(切眼中~停采線)。
工作面傾斜長度:150m(9115進風順槽中~9115回風順槽中),煤壁147 m。
工作面由單體液壓柱配合鉸接梁三四排管理正懸臂支護,最小控頂距3.6m,其中兩端頭支架采用四對八梁π型鋼梁支護,即相鄰兩對梁間距為0.6米,每對梁中兩梁距離為0.3米,梁長4.2米,一梁四柱。
割煤機組為mg150/630---wd型。機頭比機尾高約2 m,巷道凈高1.5m。
三、技術(shù)要求
1、工作面采用三、四排管理頂板,柱距0.6m,排距1.2m,機道1.4m。初次來壓和初次放頂時的措施:
(1)、首先對工作面所有設備進行一次全面檢查,做到無隱患、無事故,將橫溜靠工作面煤壁,溜子保持平直,運行平穩(wěn)。
(2)、工作面原支柱要逐根拆除,先支后回,用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護,支柱支護位置距梁尾40厘米,采用齊梁直線柱正懸臂支護方式,柱距0.6米,排距1.2米,替下的支柱要及時兌出工作面。
(3)、前三個循環(huán)逐漸調(diào)整煤溜、支柱、頂梁位置,使其達到正規(guī)循環(huán)要求,初采采用密集切頂。
(4)、工作面初次來壓,頂板全部跨落,開始正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
2、兩端頭及超前20m范圍內(nèi)支護符合必須符合規(guī)程要求。
3、工作面配風量達到規(guī)程要求的663.6m3/min以上,所有“一通三防”(防火、防瓦斯、防煤塵)及監(jiān)測監(jiān)控設施必須齊全、完好、有效,符合《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定要求。
4、液壓系統(tǒng)完好,乳化液配比濃度達到3%~5%,泵站壓力達到規(guī)程要求,支架無漏竄液現(xiàn)象且達到初撐力12mpa;數(shù)字壓力計、微表要齊全、完好、有效,便于進行礦壓觀測。
5、工作面所有機電設備、電氣設備都符合完好標準:各類機械設備油量、油號、油質(zhì)、潤滑及各部連接等情況要符合要求;各類電氣設備開關(guān)、電機、接線盒、電纜、保護、接地極,必須達到完好標準;供電系統(tǒng)、額定電流、容量要科學、合理。
6、工作面液壓柱必須升緊,且要保證安全閥能夠正常開啟;局部不接頂架要及時上背板、道木,確保接頂嚴實且防止生產(chǎn)中出現(xiàn)頂溜困難等現(xiàn)象。
7、工作面及兩巷,防排水設施必須到位且滿足最大涌水量要求。
8、工作面開始回采時,采煤隊要協(xié)助通風科管理好工作面瓦斯,根據(jù)瓦斯涌出情況及時在工作面機頭機尾掛風障,調(diào)節(jié)風量,并加強檢查,防止超限。治理上隅角瓦斯,有異常立即進行處理匯報。
9、老塘及機頭機尾出現(xiàn)懸頂面積較大時,要考慮進行強制放頂。
10、由于工作面的機頭、機尾的高差在2m左右,機頭高,機尾低,在回采過程中可能出現(xiàn)工作溜后竄,工作面溜子機尾必須打好壓機柱
11、初采初放過程中,地質(zhì)條件等有異常時,另行制定專項措施。
四、施工作業(yè)程序及主要工序:
1、設備試運轉(zhuǎn)中間段: 割煤→移刮板運輸機→掛600毫米短梁→割煤→移刮板運輸機→掛1200毫米長梁、卸600毫米短梁→支柱、清煤→回柱放頂
機頭(機尾)段:割煤→移刮板運輸機→(支柱)清煤→移端頭架→兩端頭維護
2 、設備試運轉(zhuǎn):人員對工作面所有機電設備進行全面、詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進行處理,防止事故發(fā)生。要逐臺設備進行試運轉(zhuǎn),試轉(zhuǎn)前要通知每一個現(xiàn)場人員,作好準備。試運轉(zhuǎn)時,所要試轉(zhuǎn)的設備及其周圍不得有無關(guān)人員,作業(yè)人員要位于安全地點,必要時要安排專人看護。試運轉(zhuǎn)確認各臺設備無誤后,方可聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(由外向里)。
3、割煤:割煤前人員要將煤幫雜物清凈,割煤時司機應位于機身范圍內(nèi)操作,防止工作面片幫或滾筒甩出鐵器等雜物傷人。采高要逐刀降低,掌握好底板,嚴禁留臺階。
4、頂溜:割過煤后,要及時進行頂溜、調(diào)架,確保支柱、工作溜盡快達到直線標準。
5、兩端頭維護:兩端頭必須加強維護,安全出口暢通,放頂時人員要配合好,確保安全。
6、清煤:煤清入溜子,矸塊清到老山,不準清入運輸機;初采期間,雜物較多,人員要精心操作,嚴禁雜物上皮帶。
五、安全技術(shù)措施
(一)頂板支護管理:
1、初采初放期間,要根據(jù)生技科提供的該面礦壓規(guī)律預測預報及相鄰工作面回采經(jīng)驗,加強工作面頂幫支護工作,必須保證支架完好,不漏液,不竄液,初撐力達到要求;兩端頭必須加強維護,保證安全出口的暢通。人員進入作業(yè)場所首先要查處頂幫隱患,確保有一個良好的作業(yè)環(huán)境。
2、根據(jù)《礦壓規(guī)律預測》老頂初次來壓步距28~36m,周期來壓12~18m。當切眼隨著推進礦壓顯現(xiàn)趨于正常。但要加強對頂板的觀測,如發(fā)現(xiàn)頂板來壓大或頂板破碎時,在來壓明顯的地段進行加強支護。
(二)“一通三防”、監(jiān)測監(jiān)控管理措施
1、所有人員要愛護并正確使用“一通三防”及其監(jiān)測監(jiān)控設施,杜絕“一通三防”事故,其它按監(jiān)測監(jiān)控管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。
2、初采期間,通風區(qū)按規(guī)程要求配足風量,提前在機尾掛好風障,防止瓦斯超限,采煤機速度控制在2m/min范圍內(nèi),并使用好工作面噴霧,有效降塵;所有作業(yè)人員要相互配合好,謹慎操作,同時要加強瓦斯管理。
(三)施工操作管理:
1 、 所有人員必須牢固樹立安全第一的思想,嚴格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”及其它有關(guān)法規(guī)法令,熟練掌握操作技術(shù),嚴格執(zhí)行崗位作業(yè)標準,遵守各項管理制度。
2、崗位作業(yè)人員都必須是經(jīng)過安全技術(shù)培訓并持有安全資格證的專業(yè)人員。所有參與試采及初采初放的人員必須經(jīng)過規(guī)程、初采初放措施及相關(guān)管理制度的學習并經(jīng)考試合格。
六、采空區(qū)處理方法:
1、采用全部垮落法。
2、當兩端頭矸山垮落不充分時,采取全回收支護的方式:
①、隨著回采推進,支設超前支護時由各生產(chǎn)班端頭工負責回取工作,回取時人工用長柄工具拆卸,支柱變形較大拆卸困難時可不回取。
②、回取前,兩巷頂板穩(wěn)定完整區(qū)段,正?；厥?直接頂局部變薄、離層或頂板破碎段,要先沿工作面方向在該段及其前后3m范圍內(nèi)架設∮200mm,長3.2m板料,間距不大于1m,且必須保證一梁四柱。
③、作業(yè)(前)時,人員首先要查處頂幫隱患,作業(yè)時不少于4人一起協(xié)同作業(yè),必須由專人觀幫觀頂,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進行處理,確保安全后方可進行施工。進風巷拆卸及架設棚梁等作業(yè)時,必須將刮板運輸機停機閉鎖,開關(guān)打至零位并掛牌。
④、回取的木柱、背板等必須放到指定地點,碼放整齊并掛標志牌。
⑤、兩巷頂板離層、破碎嚴重區(qū)段以及巷道頂板有明顯下沉區(qū)段嚴禁回取木支護。
3、如采取以上措施后,矸山頂板垮落仍不充分時,執(zhí)行強制放頂措施。
當懸頂較大時,可采用提前預裂的方式破壞頂板構(gòu)造。機尾上隅角嚴禁使用打眼放炮的方法強制放頂。
①、在頂板距煤柱側(cè)約0.3m每隔2-4m平行工作面打一組眼,每組眼最多不超過4個(端頭架距煤柱側(cè)間距較小時,可打兩排眼每排1-2個、排距0.4-0.6m;間距較大時打一排眼3-4個),眼距0.4-0.8m,眼深為0.8-1.5m,眼深、眼距、眼數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場穩(wěn)定及間距情況適當調(diào)整。
②、當割煤、回柱放頂完畢,炮眼進入端頭架前立柱以里0.5m-1.0m時開始進行強制放頂。打眼放炮嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
③、爆破前,端頭切頂柱可外移到端頭架前立柱向外300mm處。
④、爆破后,如老頂仍不能充分垮落,可將炮眼間、排距適當縮減。
⑤、端頭強制放頂炮眼布置示意圖及爆破說明書:
○○
12
○○
34
90o
0.8--1.2m
0.4—0.6m
0.4-0.8m
爆破說明書
眼號
名稱
眼深
(m)
眼距
(m)
角度(0)
裝藥量
(g)
炸藥
種類
雷管種類
封泥
長度
聯(lián)線
方式
起爆順序
水平
垂直
1-2
頂眼
0.8-1.2
0.4-0.8
90
90
200-500
礦用乳
化炸藥
瞬發(fā)
≥0.6
串聯(lián)
1-2
(四)運輸、機電、供排水管理:
1、工作面進行初采初放前,必須保證工作面運輸設備完好,刮板運輸機刮板齊全,兩巷軌道、絞車、擋車器等完好,皮帶不跑偏。
2 、 檢修、生產(chǎn)等施工作業(yè)時,人員對工作面所有機電設備進行全面、詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時進行處理。
3、割煤2~3個循環(huán)后,仔細、全面檢查設備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時進行處理。
4、 工作面開始初采時,要保證供排水系統(tǒng)齊全完好,有跑冒滴漏現(xiàn)象必須及時處理,人員做好水情觀測,準備好排水設施,工作面有涌水時,安排專職人員排水,并保證及時排出,杜絕水患。
七、 災害預防及避災路線:
工作面發(fā)生各類災害時避災路線及避災注意事項嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
八、 現(xiàn)場文明及質(zhì)量標準化要求:
現(xiàn)場文明及質(zhì)量標準化嚴格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及安全質(zhì)量標準化標準。
九、其它方面的要求:
其它方面嚴格執(zhí)行本工作面作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
山西陽城皇城煤業(yè)有限公司華樹煤礦
二00八年四月二十二日
第6篇 工作面初采初次放頂技術(shù):安全措施
一、概況
s21201綜采工作面于2009年1月22 日計劃完成割煤機、液壓支架等設備的安裝調(diào)試工作,為了確保初采期間及初次放頂?shù)裙ぷ鞯捻樌M行,特編制工作面初采初放技術(shù)安全措施,并經(jīng)貫徹學習后執(zhí)行。
二、初采及初次放頂組織管理措施
1、礦成立初采初次放頂安全領(lǐng)導小組,以加強初放的安全領(lǐng)導工作。領(lǐng)導小組人員安排如下:
組長:王 榮
副組長: 卓澤強 駱長君蒲家全 李 德
成員:鄒代銀侯勝軍劉 濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建 孫維彬
2、采煤工作面初次放頂必須由生產(chǎn)或安全副礦長擔任現(xiàn)場總指揮。
3、放頂前由該領(lǐng)導小組組織有關(guān)人員召開初采初放專題會議,負責指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實現(xiàn)場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進行重點管理,由礦派人輪流現(xiàn)場值班。(早班生產(chǎn)科、中班調(diào)度室、夜班安全科)
4、初次放頂期間綜采隊必須有隊干現(xiàn)場值班,出班后必須向礦調(diào)匯報當班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細情況。
5、初落過程即采空區(qū)頂板冒落高度達到采高2.0米以上,采空區(qū)頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩(wěn)定后由初落領(lǐng)導小組組長組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查,確認已安全后,宣布初落結(jié)束。
6、放頂結(jié)束后,工作面按作業(yè)規(guī)程要求進行正?；夭?。
三、初采、初次放頂安全技術(shù)措施
1、初采前,組織全隊職工干部學習本措施,學習貫徹《s21201工作面作業(yè)規(guī)程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施》、《s21201工作面防突技術(shù)安全措施》,并考試合格后,方可上崗。
2、工作面兩端頭布置 4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。
3、機、風兩巷必須嚴格執(zhí)行前10米雙排,后10米單排的超前支護的規(guī)定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。
4、初采前綜采一隊在風巷切頂線排,鋪設兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴實,并用矸渣保護好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進而鋪設。
5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運輸機調(diào)平調(diào)直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進風巷超前回風巷10~15m回采。
6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。
7、工作面初采期間,循環(huán)進度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業(yè)規(guī)程要求及時移架,接頂完好、支架調(diào)直符合要求,支架升緊達到設計初撐力。
8、根據(jù)工作面頂板巖性及回采經(jīng)驗,工作面自開切眼推進20-25米,將出現(xiàn)頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴格瓦斯、頂板管理。
9、初次放頂期間,必須加強兩端頭、兩巷的支護質(zhì)量、沉底、維護加固工作,支護強度、密度,搞好工作面采煤機和溜子的操作,并嚴格液壓支架的操作質(zhì)量,嚴禁空頂作業(yè)。
10、加強初采初放期間瓦斯涌出的動態(tài)監(jiān)測,工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%、回風瓦斯?jié)舛瘸^1.0%及以上時,停止作業(yè)。向礦調(diào)度室匯報,由通風區(qū)檢查處理,若瓦斯涌出異常,應立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。
11、加強回風巷上隅角瓦斯的管理,嚴禁瓦斯超限作業(yè),巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。
12、初次放頂時,若現(xiàn)場放頂不垮,懸頂走向長達到6m、傾斜長達到25m時,采取強制放頂措施,屆時另編措施批準后執(zhí)行。
13、初采、初放期間,當班跟班隊長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊干現(xiàn)場跟班,其它技術(shù)操作嚴格按本采面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。
15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護。
16、割煤人員必須加強對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機滾筒齒座被磨壞。
17、更換切齒時,必須要切斷煤機電源,在開關(guān)上閉鎖、掛 牌、拉離合器,而且人員嚴禁站在空頂側(cè)作業(yè)。
18、移支架時,人員必須站在支架內(nèi)移架。
19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。
21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實,嚴禁出現(xiàn)空頂、假頂。
22、加強設備檢修,保證設備完好率達到95%,采面支架必須保證每架完好。
23、各特殊工種必須持證上崗,嚴格按《操作規(guī)程》操作。
24、當采面頂板下沉速度大,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方能恢復作業(yè)。
25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護幫板。
26、工作面機頭段的π鋼支護,必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業(yè)規(guī)程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。
27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風巷的安全技術(shù)措施屆時根據(jù)現(xiàn)場場制定針對性措施。
28、本措施未涉及到的嚴格按該面《作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 回采工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導小組：
組 長：由生產(chǎn)礦長擔任。
副組長：由總工程師、安全礦長擔任。
組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。
2、領(lǐng)導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經(jīng)審批后，認真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收，不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。
（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
（3）單體支柱面安裝，應自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面嚴禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準反推。
（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
（6）初次放頂前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。
（7）初放期間，生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，監(jiān)督措施的落實和安全管理。
（8）初放期間，技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。
（9）工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班帶班人員跟班到點，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
（10）礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。
（13）初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準，方可認為初放結(jié)束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。
5、回料時，要確保供風量。
6、回料時，小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后，要及時對回采面進行密閉。
（六）、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
四、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施
（一）加強領(lǐng)導，落實職責
1、成立以礦長羅太忠為組長，李如洪生產(chǎn)礦長為副組長的礦井探放水領(lǐng)導小組，礦長為第一責任者，生產(chǎn)礦長負責礦井探放水的具體工作。
2、礦成立探放水實施組，生產(chǎn)礦長為組長，明確一名責任心強，技術(shù)素質(zhì)好，工作經(jīng)驗豐富的工人為實施組副組長，由3名工人，1名安全員，一名瓦檢員組成實施小組，實施小組嚴格按礦探放水技術(shù)安全措施執(zhí)行。
3、領(lǐng)導小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作，出現(xiàn)的問題，在人力、物力、資金等方面給予保證。
（二）掘進磧頭或其它地點發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預兆時，必須停上作業(yè)，采取措施，報告礦有關(guān)領(lǐng)導，發(fā)出警報，撤出受威脅各地點人員。堅決執(zhí)行“有疑必探，先探后掘，邊探邊掘，”的原則。
（三）鉆孔布置（見后圖）
1、平巷進行探放水時，對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水，布孔三組，每組1-2個孔。
2、上山進行探 放水時，對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組，每組1-2孔。
（四）鉆孔超前距離的確定：（見后圖）
超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離，鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準，探放水超前距離根據(jù)煤（巖）層的軟硬程度確定。
1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15-20m。
2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。
3、在巖石巷道內(nèi)超前距不小于5m .
（五）鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護，背好邦，接好頂，工作面打上堅固的頂柱和木垛，磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢，以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。
（六）探水工作地點必須掛牌，標明探水眼的位置，、方向、孔眼數(shù)，每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道，準備好水溝和水巷，并在附近安裝好電話直通礦值班室。
（七）探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即停止作業(yè)鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦領(lǐng)導加強通風進行處理。
（八）水壓大的探水孔，孔口應安設套管，裝水閥，便于以后調(diào)節(jié)放水量，在危險區(qū)探水，應采用防壓、防噴裝置鉆進，防止鉆桿被高壓水沖出，并選擇堅固地點預先砌筑好水閘墻，以防突水淹井。
（九）探水時如遇到從鉆孔桿向外流水，應立即停止探水，固定鉆桿，嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時，所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領(lǐng)導，等待指示后再恢復作業(yè)。
（十）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤（巖）松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場負責人應立即向礦領(lǐng)導報告，并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內(nèi)人員，然后采取措施進行處理。
（十一）由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄，標明探放水日期，孔號打孔深度，開孔位置、角度，收集鉆孔瓦斯變化，涌水量等詳細情況，出班后交礦值班領(lǐng)導，礦領(lǐng)導根據(jù)探放水情況安全下一步工作。
（十二）探水巷道的斷面不宜過大，以縮小受壓面積，同時應有兩個安全出口用于通風，流水和意外情況下人員撤退，采用雙巷掘進，20m掘脫落巷將兩巷連通。
（十三）磧頭在探水眼嚴密掩護下，并保持設計超前距離時，可采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，以利于保持掘進工作面煤（巖）體抗壓強度。探水區(qū)域巷道必須平整，防止積水，以防施工人員有被堵截的危險。
（十四）所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認真學習該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術(shù)安全措施，熟悉避災路線，懂突水后急救知識。
（十五）探水巷道必須嚴格掌握方向，沿著探水孔的中心線掘進，如因地質(zhì)變化必須偏離時，應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救，以避免造成前距和部距，探水距縮小而發(fā)生透水事故。
（十六）老窯區(qū)放水允許恢復掘進時，必須充分注意，當掘到離老空區(qū)3~5m處，應先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查，只有證實積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。
（十七）本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
