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第1篇 石油天然氣鉆井開發(fā)儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井
儲運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)亦可參照執(zhí)行。
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文、通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gnl6-勺1 建筑設(shè)計防火規(guī)范
gbj 74-書4 石油庫設(shè)計規(guī)范
gbjl40-音0 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
gb 50058-書2 咫炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
gb 50151噸2 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
gb 50183-粵3 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范
syjl3噸6 原油長輸管道工藝及輸油站設(shè)計規(guī)范
syj 25書7 油氣田爆炸危險場所分區(qū)
syj 31噸8 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定
sy 0075卻3 油罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范
syj 400l-力o 長輔管道線路工程施工及驗收規(guī)范
sy 5053.1-粵2 地面防噴器及控制裝置
sy 50532-9l 地面防噴器及控制裝置
3鉆井
3.1 設(shè)計
開鉆前應(yīng)有經(jīng)過審批的鉆井沒計。
3.1.1 以地質(zhì)部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計。
3.1.2 地質(zhì)設(shè)計戶,應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料,并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量,有漏失可能的井,要儲備一定量的堵漏材料。
3.1.3 井控裝置和完井井口的工作壓力,應(yīng)以全井最高地層孔隙壓力為準(zhǔn)。
3.1.4 探井和高壓油、氣、水井應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的實際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲備量,其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。
3.1.5 對井場周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠-礦等的火源進(jìn)行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應(yīng)立即通知上述單位、人員熄滅火種,必要時要迅速撤離危險區(qū)。
3.2 井場及鉆井設(shè)施
3.2,1 井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設(shè)施不應(yīng)少于50m。
3.2.2 井場布局要考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。井架大門方向,盡量朝南或朝東。在井場明顯處,應(yīng)設(shè)置安全防火標(biāo)志。
3.2.3 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時,井場周圍應(yīng)有防火隔離墻或隔離帶。
3.2.4 鉆臺及機(jī)、泵房應(yīng)無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物
3.2.5 柴油機(jī)排氣管應(yīng)有阻火裝置,排氣管出口不應(yīng)指向油罐區(qū)。
3.2.6 井場電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機(jī)型號選用的橡套電纜規(guī)格見表1。
表1 鉆機(jī)型號和選用的橡套電纜規(guī)格
鉆 機(jī) 型 號
電 纜 規(guī) 格、 mm9
主 要 電 路
分 支 電 路
ycw2×25-3×50十1×16
ycvv2×2.5-3×25十1_10
ycw2×2.5-3×16十1×6
ycw3×25十1×10
ycw2×2.5-3×10十1_ 6
3.2.7 鉆井液循環(huán)罐及振動篩應(yīng)焊接電纜橋架和電細(xì)穿線鋼管。
3.2.8 1-6號鉆井液循環(huán)罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應(yīng)配備防爆接插件。
7 天然氣加壓、處理及儲存
7.1 加壓
7.1.1 天然氣壓縮機(jī)房的建造應(yīng)符合防火、防爆要求。
廠房結(jié)構(gòu)宜為敞開式或半敞開式,如為封閉式則應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的換氣次數(shù)。
如采用機(jī)械通風(fēng)方式滿足換氣次數(shù)要求時所采用的通風(fēng)換氣設(shè)備應(yīng)按gbjl6規(guī)定。
封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應(yīng)按gbjl6規(guī)定。
壓縮機(jī)房的電氣照明及布線,應(yīng)按gb 50058和syj 25規(guī)定。
7.1.2 根據(jù)天然氣壓縮機(jī)所配套購動力機(jī)的類型。采取相應(yīng)的防止和消除火花的措施。
7.1.2.1 可采用防爆型電動機(jī)驅(qū)動。如采用燃?xì)獍l(fā)動機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動,應(yīng)將原動機(jī)的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。
7.1.2.2 壓縮機(jī)和動力機(jī)間的傳動設(shè)施采用三角皮帶或聯(lián)軸器、不應(yīng)使用平皮帶。
7.1.3 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應(yīng)設(shè)在天然氣壓縮機(jī)房外,否則應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)設(shè)施。
7.1.4 天然氣壓縮機(jī)及其連接的管匯應(yīng)接地,接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應(yīng)有防止進(jìn)入空氣的措施,高壓排出管線應(yīng)設(shè)單向閥。防止天然氣倒流。
7.1.5 天然氣壓縮系統(tǒng)中設(shè)置的安全閥,應(yīng)做到規(guī)格符合要求,調(diào)試準(zhǔn)確,啟閉靈敏,定期校驗。
7.1.6 在壓縮機(jī)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置、以確保安全啟動。在故障情況下能及時停車。
7.1.7 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報警裝置。壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間,禁止在機(jī)房內(nèi)用火。
7.1.8 液化石油氣充裝的防火、防爆要求按sy 5985規(guī)定。
7.2天然氣處理
7.2.1 油、氣處理廠、站的建設(shè)應(yīng)按gbj16有關(guān)設(shè)計的技術(shù)要求執(zhí)行。
7.1.2 天然氣處理、輕烴回收的生產(chǎn)裝置區(qū)域、應(yīng)建立嚴(yán)格的防火制度,設(shè)置醒目的防火標(biāo)志。
7.2.3 天然氣處理的各類裝置(塔、爐、容器、管匯等)都應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。各類壓力容器的使用都應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定,建立定期的檢驗檢測制度和齊全完整的技術(shù)檔案資料。
7.2.4 設(shè)置在天然氣處理裝置(塔及容器)上的安全閥,應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求,定期校驗。安全閥用于排放含油天然氣(濕氣)或高溫油氣時,應(yīng)接入放空系統(tǒng)。低壓或小流量排放干氣時,排放口應(yīng)高出操作平臺(或地坪)2m以上。禁止朝向15m以內(nèi)有明火或散發(fā)火花的地點。安裝在室內(nèi)的安全閥排放管應(yīng)引至室外安全地點。
7.2.5 天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立使用、維修的安全管理制度和安全操作規(guī)程。
加熱爐上的安全閥、壓力表、溫度計、液位計、防爆門、防風(fēng)門應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全,工作性能良好。
加熱爐燃料系統(tǒng)的壓力-般不超過0.5mpa(絕對壓力);爐頭燒嘴前在滿足所需壓力前提下一般不超過0.2mpa(絕對壓力)并且應(yīng)有穩(wěn)壓、調(diào)壓設(shè)備。
含水燃料氣進(jìn)爐前應(yīng)有氣、水分離設(shè)施,及時排放污水。
火嘴熄火后、再次點火前必須切斷氣源,用蒸汽吹掃或強(qiáng)制通風(fēng)排氣。吹掃時間不少于5min。
加熱爐盤管發(fā)生泄漏時,應(yīng)立即切斷氣源、放空泄壓、緊急處理事故:
燃料氣進(jìn)爐前管線應(yīng)裝阻火器,每季度檢查一次。
7.2.6 天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線要直接與火炬連通。
7.2.7 火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點火設(shè)施和防止火雨措施,放空時應(yīng)點火燃燒。
7.2.8.天然氣處理及輕烴回收廠、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠(站),污水井每半年清理-次。
7.2.9 天然氣處理及輕烴回收廠、站生產(chǎn)區(qū)的防爆要求,應(yīng)按gb 50183執(zhí)行。
7.2.10 天然氣處理及輕烴回收場所的電氣設(shè)備應(yīng)按jbj6的規(guī)定執(zhí)行。
7.2.11 天然氣輕烴回收油罐,應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
7.2.12 雷雨天氣應(yīng)停止裝、卸輕烴液化氣的作業(yè)。
7.2.13 輕烴回收罐區(qū)應(yīng)按gbj 74規(guī)定,設(shè)置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置,接地電阻不大于10歐姆。
7.2.14 天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進(jìn)行試壓、試運(yùn)及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體,置換完畢,須取樣分析。含氧量不大于2%為合格。
7.2.15 己投入運(yùn)行的天然氣處理裝置加需動火補(bǔ)焊、應(yīng)先行放空,再經(jīng)蒸汽吹掃、清洗、通風(fēng)換氣、取樣分析,可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于其爆炸下限25%。對需動火設(shè)備、管道凡與可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加鋼制絕緣盲板隔離,厚度不小于6mm。
7.2.16 氣溫低于0℃地區(qū),應(yīng)對氣、水分離容器、設(shè)備、管匯等采取防凍措施,排除凍結(jié)、堵塞故障時嚴(yán)禁用明火烘烤。
7.3 儲存
7.3.1 天然氣儲罐(柜)安裝要求:
7.3.1.1 氣柜應(yīng)裝有容量上、下限的標(biāo)志。上限高度為氣柜設(shè)計容積高度的85%,下限高度為設(shè)計容積高度的15%。經(jīng)常檢查氣柜導(dǎo)輪系統(tǒng)、避免導(dǎo)輪卡死,防止氣柜超壓,氣拒應(yīng)有應(yīng)急放空裝置。
7.3.1.2 天然氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液位顯示儀表。
7.3.1.3 天然氣儲罐、氣柜應(yīng)有良好的防雷、防靜電接地裝置。接地電阻不大于10歐姆。
7.3.2 天然氣儲罐(柜)檢修動火時。應(yīng)經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強(qiáng)制通風(fēng)、取樣分析,經(jīng)檢驗氣體中可燃介質(zhì)濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%為合格。凡與外界可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加鋼制絕緣鋼板隔離,厚度不小于6mm。
7.3.3 加強(qiáng)氣柜的使用與維護(hù),水槽內(nèi)要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐,夏季應(yīng)有噴淋水或遮陽設(shè)施。
7.3.4 儲罐區(qū)應(yīng)有醒目的“禁止煙火”的標(biāo)志。
7.3.5 可燃?xì)怏w儲氣罐(柜)或罐區(qū)與建筑物、培場購防火間距,應(yīng)按gbj16執(zhí)行。
8 原油長輸與儲存
8.1 輸油站.輸油管道防火、肪展基本要求
8.1.i 愉油站、 油袖管道的工程建設(shè)設(shè)計、 引進(jìn)新技術(shù)、 新設(shè)備、 新工藝以及竣工驗收按
gb 5()183.gbj 16、syjl3,gn 74規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)按6b 50058規(guī)定。
8.1.2 愉油站的生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū).生活區(qū)內(nèi)外開。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。機(jī)動車輛進(jìn)人生產(chǎn)區(qū)、排氣管應(yīng)戴阻火器。
9.1.3 在愉油站生產(chǎn)區(qū)從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修則職工、應(yīng)穿戴隊靜電隊護(hù)服、不帶鐵:
大鞋和使用防爆工具。
8.1.4 輸油站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)使用汽油、種質(zhì)沏、本類涪劑等擦地板、 灶臺和衣物。
8.1.5 輸抽站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)府做到九洲污. 無雜冰、 元思燃縣爆物。站內(nèi)的股備、管網(wǎng)應(yīng)做5
訓(xùn)、不漏氣、不漏水、不漏電.不渦火。
8.』人 輸洲泵房、閥組間、撲用間.儲他睹區(qū)冗族汀
第2篇 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)。淺海石油與天然氣的鉆井
儲運(yùn)生產(chǎn)作業(yè)亦可參照執(zhí)行。
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文、通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gnl6-勺1? 建筑設(shè)計防火規(guī)范
gbj 74-書4? 石油庫設(shè)計規(guī)范
gbjl40-音0? 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
gb 50058-書2? 咫炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
gb 50151噸2? 低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
gb 50183-粵3? 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范
syjl3噸6? 原油長輸管道工藝及輸油站設(shè)計規(guī)范
syj 25書7? 油氣田爆炸危險場所分區(qū)
syj 31噸8? 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)定
sy 0075卻3? 油罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范
syj 400l-力o? 長輔管道線路工程施工及驗收規(guī)范
sy 5053.1-粵2? 地面防噴器及控制裝置
sy 50532-9l? 地面防噴器及控制裝置
3鉆井
3.1? 設(shè)計
開鉆前應(yīng)有經(jīng)過審批的鉆井沒計。
3.1.1? 以地質(zhì)部門提供的地層孔隙壓力和破裂壓力梯度為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計。
3.1.2? 地質(zhì)設(shè)計戶，應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料，并特別注明含硫化氫地層深度和估計含量，有漏失可能的井，要儲備一定量的堵漏材料。
3.1.3? 井控裝置和完井井口的工作壓力，應(yīng)以全井最高地層孔隙壓力為準(zhǔn)。
3.1.4? 探井和高壓油、氣、水井應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的實際情況.明確規(guī)定加重鉆井液和加重材料的儲備量，其數(shù)量不少于一次壓井的需要量。
3.1.5? 對井場周圍2km以內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠-礦等的火源進(jìn)行勘查.在發(fā)生井噴失控及有硫化氫氣體溢出時.應(yīng)立即通知上述單位、人員熄滅火種，必要時要迅速撤離危險區(qū)。
3.2? 井場及鉆井設(shè)施
3.2，1? 井口距民房100m以外。井場邊緣距鐵路、高壓線及其它永久性設(shè)施不應(yīng)少于50m。
3.2.2? 井場布局要考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。井架大門方向，盡量朝南或朝東。在井場明顯處，應(yīng)設(shè)置安全防火標(biāo)志。
3.2.3? 在草原、葦塘、林區(qū)鉆井時，井場周圍應(yīng)有防火隔離墻或隔離帶。
3.2.4? 鉆臺及機(jī)、泵房應(yīng)無油污。鉆臺上下及井口周圍禁止堆放易燃、易爆物品及其它雜物
3.2.5? 柴油機(jī)排氣管應(yīng)有阻火裝置，排氣管出口不應(yīng)指向油罐區(qū)。
3.2.6? 井場電路宜采用ycw防泊橡套電纜。按鉆機(jī)型號選用的橡套電纜規(guī)格見表1。
表1? 鉆機(jī)型號和選用的橡套電纜規(guī)格
鉆? 機(jī)? 型? 號
電??? 纜??? 規(guī)??? 格、? mm9
主? 要? 電? 路
分? 支? 電? 路
ycw2×25-3×50十1×16
ycvv2×2.5-3×25十1_10
ycw2×2.5-3×16十1×6
ycw3×25十1×10
ycw2×2.5-3×10十1_ 6
3.2.7? 鉆井液循環(huán)罐及振動篩應(yīng)焊接電纜橋架和電細(xì)穿線鋼管。
3.2.8? 1-6號鉆井液循環(huán)罐及振動篩的每一個罐體兩端配備防爆接插件分線盒連接應(yīng)配備防爆接插件。
7? 天然氣加壓、處理及儲存
7.1? 加壓
7.1.1? 天然氣壓縮機(jī)房的建造應(yīng)符合防火、防爆要求。
廠房結(jié)構(gòu)宜為敞開式或半敞開式，如為封閉式則應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的換氣次數(shù)。
如采用機(jī)械通風(fēng)方式滿足換氣次數(shù)要求時所采用的通風(fēng)換氣設(shè)備應(yīng)按gbjl6規(guī)定。
封閉式廠房要有符合防爆要求的泄壓面積。泄壓面積與廠房體積之比值。應(yīng)按gbjl6規(guī)定。
壓縮機(jī)房的電氣照明及布線，應(yīng)按gb 50058和syj 25規(guī)定。
7.1.2? 根據(jù)天然氣壓縮機(jī)所配套購動力機(jī)的類型。采取相應(yīng)的防止和消除火花的措施。
7.1.2.1? 可采用防爆型電動機(jī)驅(qū)動。如采用燃?xì)獍l(fā)動機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動，應(yīng)將原動機(jī)的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。
7.1.2.2? 壓縮機(jī)和動力機(jī)間的傳動設(shè)施采用三角皮帶或聯(lián)軸器、不應(yīng)使用平皮帶。
7.1.3? 非防爆的自控儀表箱、配電箱、應(yīng)設(shè)在天然氣壓縮機(jī)房外，否則應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)設(shè)施。
7.1.4? 天然氣壓縮機(jī)及其連接的管匯應(yīng)接地，接地電阻不大于10歐姆。低壓吸入管應(yīng)有防止進(jìn)入空氣的措施，高壓排出管線應(yīng)設(shè)單向閥。防止天然氣倒流。
第3篇 氮氣鉆井安全管理辦法
1范圍
為規(guī)范氮氣鉆井施工作業(yè)現(xiàn)場安全管理,有效杜絕氮氣鉆井生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,制定本辦法。
本辦法明確了氮氣的理化特性、健康危害、安全技術(shù)措施及應(yīng)急關(guān)鍵措施等相關(guān)管理內(nèi)容。
本辦法適用于公司機(jī)關(guān)及各鉆井隊、側(cè)鉆隊。
2術(shù)語和簡略語
2.1 氮氣鉆井:在油田勘探、開發(fā)過程中,一種旨在降低井底壓力,確保欠平衡鉆井正常鉆進(jìn)的新方法。
2.2 氮氣鉆井工藝:氮氣鉆井工藝技術(shù)流程是以氮氣為工作介質(zhì),先使用空壓機(jī)對空氣進(jìn)行輸氣,經(jīng)過制氮設(shè)備產(chǎn)生氮氣,然后經(jīng)過增壓機(jī)再增壓入井,最后完成攜帶巖屑和消除粉塵的任務(wù)。
3職責(zé)
3.1安全環(huán)保與節(jié)能處是本辦法的歸口管理部門,負(fù)責(zé)組織本辦法制修訂和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.2 工程技術(shù)處負(fù)責(zé)工藝技術(shù)流程、各類工具使用、技術(shù)方案的落實、工藝風(fēng)險識別、工藝風(fēng)險措施制定及落實情況監(jiān)督檢查。
3.3鉆井單位職責(zé)
3.3.1生產(chǎn)主管部門負(fù)責(zé)氮氣鉆井作業(yè)的生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào),提供滿足氮氣鉆井要求的井場布局。
3.3.2工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)氮氣鉆井施工方案的編制、審核,氮氣鉆井過程的監(jiān)控和方案執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.3.3安全環(huán)保主管部門負(fù)責(zé)對氮氣鉆井過程中健康、安全與環(huán)境控制及本辦法在現(xiàn)場執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.3.4鉆井隊(側(cè)鉆隊)負(fù)責(zé)依據(jù)施工方案和本辦法要求,進(jìn)行氮氣鉆井作業(yè)。
4管理內(nèi)容
4.1 理化性質(zhì)
4.1.1氮氣是一種無色無臭的窒息性氣體,比空氣稍輕(相對密度為0.97)。
4.1.2氮氣本身無毒,不易燃,也不助燃。微溶于水、酒精和醚。
4.2 危害
4.2.1氮氣的危害
a)空氣中氮氣含量過高,可能造成人員缺氧窒息。
b)吸入高濃度的氮氣(氮氣濃度大于90%),可迅速導(dǎo)致人員出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。
c)吸入濃度不太高的氮氣時,可能引起胸悶、氣短、疲軟無力,繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn),可能進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。
4.2.2氮氣本身不燃燒,但盛裝氮氣的容器與設(shè)備遇明火高溫可使容器內(nèi)壓力急劇升高直至爆炸。
4.2.3氧氣的危害
a)現(xiàn)場制氮氣設(shè)備在生產(chǎn)高純度氮氣的同時也會生產(chǎn)出高濃度的氧氣。當(dāng)氧氣濃度超過23%,有些物質(zhì)會引起燃燒,并且是劇烈燃燒如防火服。
b)吸入氧氣濃度超過80%或更高純度的氧幾個小時,可能引起鼻子不通、咳嗽、咽喉疼痛、胸痛、呼吸困難。吸入有壓力的純氧可能損害肺功能和中樞神經(jīng)系統(tǒng),從而導(dǎo)致弦暈、感覺遲鈍、刺痛感覺、視覺及聽覺受損、肌肉抽動、意識減退和痙攣,同時會減少視覺范圍,延長視覺適應(yīng)黑暗的時間。
4.3安全技術(shù)措施
4.3.1 主體作業(yè)單位組織召開相關(guān)方聯(lián)席會議,明確安全告知內(nèi)容及責(zé)任分工,并進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。
4.3.2對于使用氮氣鉆井的所有施工作業(yè)人員都應(yīng)該接受氮氣鉆井工藝和安全防護(hù)知識的培訓(xùn)。
4.3.3 其他相關(guān)方人員在進(jìn)入生產(chǎn)施工作業(yè)場所前,應(yīng)接受氮氣鉆井安全防護(hù)教育,主體作業(yè)單位應(yīng)與服務(wù)單位簽訂相關(guān)方告知書。
4.3.4 依據(jù)氮氣鉆井施工方案,鉆井隊(側(cè)鉆隊)編制氮氣鉆井現(xiàn)場hse工作計劃書。
4.3.5按設(shè)計要求配置齊全安全防護(hù)設(shè)施,并對崗位人員進(jìn)行佩戴、使用的專項培訓(xùn),培訓(xùn)合格方能上崗。
4.3.6 非崗位操作人員不得進(jìn)入氣體鉆井設(shè)備區(qū),不要觸摸各種閥門、按鈕和運(yùn)轉(zhuǎn)帶電設(shè)備。以防管線刺漏、爆裂、憋抬、發(fā)生高壓傷人。
4.3.7井場及氮氣鉆井設(shè)備的布置要求:
a)井場大小應(yīng)滿足:20及以下鉆機(jī):80m×80m;30鉆機(jī):90m×90m;40鉆機(jī):100m×100m;50鉆機(jī):105m×105m;70及以上鉆機(jī):110m×110m;地面平坦堅實,能承載大型車輛行駛;
b)空壓機(jī)、增壓機(jī)、膜制氮機(jī)、霧化泵、注氣管匯、旋轉(zhuǎn)防噴器、排砂管線等構(gòu)成氮氣鉆井設(shè)備。要設(shè)置氮氣鉆井設(shè)備目視化安全提示牌。氮氣鉆井設(shè)備距井口15米以上,出砂口距井口30米以外,在出砂管線上距井口20米以外安裝巖屑采集系統(tǒng)和除塵系統(tǒng);
c)井場綜合錄井房、地質(zhì)值班房、鉆井液化驗房、工程值班房等應(yīng)擺放在井場季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)方向,距井口不小于30m;
d)鉆井隊、側(cè)鉆隊生活區(qū)應(yīng)設(shè)置在距井場300m以上當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)的上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)位置;
e)置換泥漿儲備罐按設(shè)計配置儲備,擺放在循環(huán)罐后側(cè)并與循環(huán)罐相連;
f)正壓防爆房進(jìn)氣管線應(yīng)取用安全區(qū)域的空氣;
g)在井場入口、鉆臺、排砂口、制氮氣設(shè)備等處設(shè)風(fēng)向標(biāo),在緊急集合點、氮氣放噴口、井場邊緣等處設(shè)彩旗作為風(fēng)向標(biāo);
h)根據(jù)當(dāng)時的風(fēng)向和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,在井場分別設(shè)置兩個緊急集合點,且位置合理,便于逃生;
i)制氮設(shè)備及其地面高壓管線和排砂口周圍5米內(nèi),人員不得長時間滯留,制氮設(shè)備及排砂口應(yīng)增設(shè)風(fēng)向標(biāo),出砂口下風(fēng)向20米之內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域,禁止人員滯留;
j) 制氮機(jī)應(yīng)露天操作,有操作間的,操作時應(yīng)保持空氣流通。必須進(jìn)入氮氣作業(yè)操作間作業(yè)時,作業(yè)人員必須隨身攜帶氧氣濃度報警儀。當(dāng)氧氣濃度低于安全值時立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場;
k) 制氮設(shè)備、排砂口及鉆臺等氮氣易聚集部位應(yīng)設(shè)置排風(fēng)量不小于10000m3/h的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),軸流風(fēng)機(jī)方向不能朝向人員施工的區(qū)域;
l) 對于可能有氮氣存在的設(shè)備、容器、出(排)砂口等處都應(yīng)設(shè)置清晰可見的防窒息安全標(biāo)識;
m)輔助設(shè)備和機(jī)動車輛應(yīng)遠(yuǎn)離井口,宜在25m以外,進(jìn)入井場的施工車輛必須安裝防火帽,非生產(chǎn)用車嚴(yán)禁進(jìn)入井場;
n)井場應(yīng)配備自動點火裝置,并備用手動點火器具。需要手動點火時,由現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風(fēng)向距火口距離不少于10m的位置點火。點火時,應(yīng)先點火,后通氣;
o)點火后由專人觀察燃燒情況,確保點火裝置保持燃燒狀態(tài)。火焰熄滅后要及時關(guān)閉碟閥,防止有害氣體未燃燒排放到大氣造成污染。
4.3.8制氮機(jī)安全閥及放壓出口應(yīng)朝上方,且放壓出口應(yīng)高出作業(yè)面2m,防止泄壓時局部氧氣濃度降低。
4.3.9 氮氣鉆井設(shè)計要求:
在鉆井工程設(shè)計中,至少有以下要求:如出現(xiàn)以下情況之一,氮氣鉆井則直接轉(zhuǎn)換成常規(guī)鉆井液鉆井。
a) 出現(xiàn)h2s、co等有毒有害氣體;
b) 氣產(chǎn)量超過20×104m3/d;
c) 井壁失穩(wěn),無法進(jìn)行正常氣體鉆井作業(yè);
d) 地層出油氣水影響正常作業(yè);
e) 井斜超過要求且糾斜困難。
4.3.10氮氣鉆井施工作業(yè)的驗收要求:
鉆井隊、側(cè)鉆隊在氮氣鉆井施工前經(jīng)自查自改后,按職責(zé)逐級申報上級主管部門驗收,依據(jù)驗收細(xì)則逐項檢查合格后,方可施工作業(yè)。
4.3.11氮氣鉆進(jìn)作業(yè)過程控制要求:
a)為了預(yù)防硫化氫或井噴,應(yīng)實時監(jiān)控地層出氣情況,同時根據(jù)出氣情況及時切換鉆井方式;
b)依據(jù)錄井全烴值大小,采取安全技術(shù)措施。如果全烴值較小時,加大氮氣氣量,在放噴口點火;如果全烴含量達(dá)到20%以上時應(yīng):
(1)上提鉆具關(guān)井,觀察套壓和立管壓力的變化,及時打開節(jié)流管匯循環(huán),放噴點火;
(2)循環(huán)一段時間如果套壓下降,當(dāng)套壓接近零時進(jìn)行正常氮氣鉆進(jìn);如果套壓繼續(xù)上升全烴含量繼續(xù)升高,應(yīng)考慮及時采取壓井作業(yè);
c)氮氣鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)硫化氫,現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人要向公司主管部門匯報,并立即控制井口,防止有毒氣體溢出和擴(kuò)散,進(jìn)行鉆井方式轉(zhuǎn)換,終止氮氣鉆井施工。轉(zhuǎn)換過程中由現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風(fēng)向距火口距離不少于10m的位置點火。點火時,應(yīng)先點火,后通氣;觀察點火情況,確保點火裝置保持燃燒狀態(tài),燃燒掉排出的硫化氫及可燃?xì)怏w。
4.4應(yīng)急關(guān)鍵措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人窒息時,立即向上一級應(yīng)急辦公室匯報,并撥打急救電話。施救人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器將窒息者移離現(xiàn)場上風(fēng)空氣新鮮處,吸氧、保溫、靜臥,如呼吸停止立即進(jìn)行人工呼吸,醫(yī)護(hù)人員到達(dá)現(xiàn)場馬上轉(zhuǎn)交醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行急救。
5相關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)
5.1相關(guān)技術(shù)文件
5.2相關(guān)記錄
5.3相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
