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第1篇 煉鋼廠起重機(jī)械安全管理辦法
一、檢查標(biāo)準(zhǔn)
1、車間按月由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)組織設(shè)備專業(yè)員及點(diǎn)檢人員對所屬天車及鋼（鐵）水包進(jìn)行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題立即安排整改，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。對暫時不能整改的問題必須制定控制防范措施，報設(shè)備處審批后方可繼續(xù)使用。每次檢查結(jié)果必須做好記錄，由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)簽字后妥善保存。廠主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)按周檢查落實(shí)情況。
2、工段按周對天車的大小車傳動機(jī)構(gòu)、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、包體等、制動系統(tǒng)、各種限位器、吊鉤、鋼絲繩、龍門吊鉤鋼（鐵）水包的耳軸等進(jìn)行重點(diǎn)檢查確認(rèn)，對存在的問題及時組織整改，并上報車間。
3、天車司機(jī)按交接制度的規(guī)定嚴(yán)格雙重交接，按檢查路線進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)：司機(jī)室內(nèi)各部 大車傳動機(jī)構(gòu) 小車傳動機(jī)構(gòu) 主、副卷揚(yáng)機(jī)構(gòu) 供電滑線及電阻箱 大、小車欄桿走臺、橋架 大小車行走輪及軌道 主副鉤及鋼絲繩。
操作手柄、按鈕、開關(guān)是否靈活，各種信號是否正常，檢查結(jié)果做好記錄。
4、車間、工段、班組堅(jiān)持對天車司機(jī)的操作行為隨時檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題按規(guī)定落實(shí)考核，并責(zé)令立即整改。
5、以上各項(xiàng)工作完成情況每旬向安監(jiān)處反饋，安監(jiān)處設(shè)專人對完成情況進(jìn)行復(fù)查，對未按要求完成的按職責(zé)分別追究各級領(lǐng)導(dǎo)的管理責(zé)任，并落實(shí)考核。煉鋼廠每月召開一次專題會議，對起重機(jī)管理情況進(jìn)行分析，研究制定下月工作計(jì)劃，并對各車間落實(shí)情況進(jìn)行督促、檢查。
二、操作標(biāo)準(zhǔn)
1、起重機(jī)械必須在《安全檢驗(yàn)合格》有效期內(nèi)使用，凡未經(jīng)檢驗(yàn)合格的起重機(jī)械嚴(yán)禁使用。
2、起重機(jī)械操作人員必須持有有效《特種設(shè)備作業(yè)操作證》，作業(yè)時設(shè)專人進(jìn)行指揮。
3、作業(yè)前司機(jī)必須首先進(jìn)行試車，試車時應(yīng)先鳴鈴，然后分別啟動各機(jī)構(gòu)（大車、小車、卷揚(yáng)）應(yīng)做到各檔逐步加速，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行速度，辨別有無異常聲音。檢查確認(rèn)各種限位器是否齊全、靈敏、有效（電鈴、照明）。
4、每班第一勾吊運(yùn)鋼（鐵）水包時，必須試吊。將所吊物吊起距地面200毫米高度，然后下降制動，檢驗(yàn)制動器的可靠性，制動時下滑距離不許超過100毫米，否則應(yīng)進(jìn)行檢修。
5、吊運(yùn)鋼水包（鐵水包）時，提升、下降必須先點(diǎn)動，作業(yè)范圍內(nèi)無關(guān)人員禁止停留，如已確認(rèn)包內(nèi)鐵（鋼）水過滿時，應(yīng)通知地面人員撤離天車行車路線，以防因啟動或制動造成鋼水外溢燙傷地面人員。
6、在吊運(yùn)鋼水包（鐵水包）時，要求司機(jī)應(yīng)做到起車穩(wěn)、運(yùn)行穩(wěn)和停車穩(wěn)的“三穩(wěn)”操作：
a、起車穩(wěn)：大、小車啟動后先回零位一次，當(dāng)?shù)跷锵蚯坝螖[時，迅速跟車一次，即可使吊物當(dāng)其重力線與鋼絲繩均處于鉛垂位置時達(dá)到與車體同速運(yùn)行而消除游擺；
b、運(yùn)行穩(wěn)：在大、小車在運(yùn)行中如發(fā)生游擺現(xiàn)象，則可順著吊物的游擺方向，順勢加速跟車，使車體跟上超前的吊物，以使其達(dá)到平衡狀態(tài)而消除游擺；
c、停車穩(wěn)：在大、小車將達(dá)到指定位置前，應(yīng)將控制器手柄逐步拉回以使車速逐漸減慢，并有意識拉回零位后再短暫送電跟車一次，使吊物處于平衡而不游擺狀態(tài)，然后靠制動滑行停車。
7、在吊運(yùn)鋼水包（鐵水包）過程中，禁止主、副鉤同時操作，吊鉤提升或下降時，嚴(yán)禁同時啟動大車或小車，以免因誤操作而發(fā)生事故。
8、在吊運(yùn)鋼水包（鐵水包）天車運(yùn)行時，應(yīng)將副鉤升至極限高度，以防與包體發(fā)生碰撞，導(dǎo)致包體傾斜，造成鋼水外溢。
9、起重司機(jī)在作業(yè)過程中，必須精神集中，禁止吸煙，按照地面指揮人員信號操作，行車過程中嚴(yán)禁接打手機(jī)。
10、嚴(yán)格按指揮信號操作，先鳴鈴后啟車。行車中必須鳴鈴，遇有緊急停車信號，無論任何人發(fā)出信號，必須立即停車。
11、同一天車軌道上有兩臺以上天車作業(yè)時，兩車間必須保持5米距離，必須靠近時與相鄰天車司機(jī)應(yīng)事先聯(lián)系好，嚴(yán)防撞車。
12、天車作業(yè)時，嚴(yán)禁用一臺天車撞另一臺天車，因故障必須頂車移動時，必須事先聯(lián)系好，確認(rèn)被頂天車無吊重物，大小車上無人后方可頂車作業(yè)。
13、吊運(yùn)重物時，不準(zhǔn)長時間（15分鐘）在空中停留，司機(jī)不許離開駕駛室。
14、掛吊、信號指揮人員須配帶明顯指揮標(biāo)志，戴好安全帽，站在安全位置，準(zhǔn)確使用指揮信號；作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
15、地面掛鉤人員工作前要根據(jù)地形和現(xiàn)場情況，起吊物件形狀和重量，選配工具，吊具，設(shè)備經(jīng)檢查無異常后，方可投入使用。
16、起吊鋼（鐵）水包時，設(shè)專人確認(rèn)龍門鉤與耳軸接觸狀況無誤后方可起吊。
17、在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)天車有異常情況時，司機(jī)應(yīng)立即通知地面人員，并將吊物穩(wěn)妥落下，停電檢查；若有突然斷電時，司機(jī)應(yīng)將所有控制器手柄扳回零位，若重新工作前，對起重機(jī)行走、提升、制動系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)動作是否正常，無誤后方可開始作業(yè)。
18、小車、提升機(jī)構(gòu)限位器失效時，必須向班長匯報，請求檢修；未修復(fù)不準(zhǔn)作業(yè)，以防發(fā)生鉤頭碰撞滑輪后造成斷繩吊物墜落事故。
19、上下天車必須由專用梯子處上下，嚴(yán)禁由其它部位跨越。
20、工作完畢，應(yīng)將天車停在規(guī)定位置，升起吊鉤至接近極限位，小車停在無供電滑線的一端，將控制手柄放在“零”位，切斷操作和主控系統(tǒng)電源，鎖好駕駛室門后方可離開。
21、起重機(jī)主鉤、副鉤不得同時分別吊運(yùn)不同吊物。
22、作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。
第2篇 煉鋼廠燃油管道煤氣管道安全管理規(guī)定
1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施,應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r來確定。
2燃油管道施工完畢,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn);一般采用液壓試驗(yàn),試驗(yàn)要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
3 煤氣進(jìn)入車間前的管道,應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端,應(yīng)設(shè)置放散管;放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,且應(yīng)引出廠房外。
4車間煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合gb6222的要求。
5煉鋼車間煤氣間斷用戶,不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。
第3篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火安全管理考核辦法
經(jīng)過幾代煉鋼人的不懈努力,煉鋼廠終于實(shí)現(xiàn)了過剩轉(zhuǎn)爐煤氣的放散點(diǎn)火,困擾多年的轉(zhuǎn)爐煤氣超標(biāo)排放問題得以從根本上解決。放散點(diǎn)火工藝作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的重要組成和關(guān)鍵環(huán)節(jié),其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到整個煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和儲存系統(tǒng)安全,為此,特制訂轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火安全管理考核暫行辦法如下:
一、基礎(chǔ)安全管理考核
1、煉鋼車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生、生產(chǎn)責(zé)任單位,應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)程序,確保轉(zhuǎn)爐吹煉過程中轉(zhuǎn)爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、密封效果不好導(dǎo)致煤氣含氧量持續(xù)超標(biāo),影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的,考核煉鋼車間基本獎10000元/次。
2、自動化車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測量裝置的維護(hù)責(zé)任單位,應(yīng)建立流量計(jì)、壓力表、煤氣檢測儀、磁氧分析儀等相關(guān)儀表裝置的日常檢查、維護(hù)、校驗(yàn)管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗(yàn)不及時影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的,考核自動化車間基本獎10000元/次。
3、回收車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化、回收和輸送責(zé)任單位,應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術(shù)、操作規(guī)程和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的管理制度、應(yīng)設(shè)置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)程序,應(yīng)明確事故應(yīng)急處置程序、建立事故應(yīng)急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護(hù)失效、應(yīng)急處置不能滿足要求、不能起到應(yīng)有效果,導(dǎo)致煤氣回收相關(guān)設(shè)備設(shè)施不能正常運(yùn)行,影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火不能正常投用的,考核回收車間基本獎10000元/次;未對外進(jìn)行信息傳遞并履行安全告知義務(wù)的,追加考核基本獎100元/次;同時,按其影響程度對煤氣回收安全運(yùn)行專項(xiàng)獎予以部分扣除或全部扣除。
二、運(yùn)行安全管理考核
1、為確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的安全運(yùn)行,調(diào)動相關(guān)崗位的生產(chǎn)積極性,對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的主體責(zé)任車間回收車間,實(shí)施月份安全專項(xiàng)獎勵政策。
2、凡由于以下原因,影響煤氣正?；厥?并導(dǎo)致放散點(diǎn)火無法正常投用,月累計(jì)熱停達(dá)到 3爐次的,按20%比例對回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎予以扣除;月累計(jì)熱停達(dá)到 6爐次的,按50%比例對回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎予以扣除;月累計(jì)熱停超過6 爐次的,或?qū)е旅簹饣厥障到y(tǒng)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全事故的,按100%比例對回收車間當(dāng)月專項(xiàng)獎予以扣除,并按照相關(guān)事故管理規(guī)定予以考核。
(1)煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)工藝設(shè)備管理不到位,失檢、失修導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行。
(2)煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)工藝和安全聯(lián)鎖保護(hù)條件失效或無法保證正常投用運(yùn)行。
(3)對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況,未能及時發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報。
(4)對風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報并處理的。
(5)未按時進(jìn)行設(shè)備巡檢并記錄,未能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場煤氣泄漏險情。
(6)對轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火運(yùn)行情況監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃氮?dú)鈮毫Σ荒軡M足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動、長明火熄火等異常情況,未能及時上報處理。
(7)轉(zhuǎn)爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時,未能對各部水封溢流、閥門氣動控制系統(tǒng)進(jìn)行安全條件確認(rèn)。
(8)出現(xiàn)突發(fā)故障后,未能及時有效采取應(yīng)急處置程序和措施。
(9)管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作,導(dǎo)致放散點(diǎn)火處于失控狀態(tài)。
三、由于公司能源平衡或動力介質(zhì)廠設(shè)備運(yùn)行影響,導(dǎo)致的焦?fàn)t煤氣、氮?dú)獾葎恿橘|(zhì)流量、壓力、品質(zhì)等參數(shù)波動,影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點(diǎn)火功能無法正常投用的,不列入以上基礎(chǔ)安全管理和運(yùn)行安全管理考核范疇。
四、責(zé)任科室安全管理考核
1、生產(chǎn)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火操作管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火的外部生產(chǎn)條件和安全條件,應(yīng)督促檢查相關(guān)車間認(rèn)真執(zhí)行煤氣回收和放散點(diǎn)火相關(guān)規(guī)程、制度,對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核生產(chǎn)科基本獎5000元/次。.
2、技術(shù)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火工藝管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查相關(guān)車間工藝、技術(shù)、操作規(guī)程的時效性和執(zhí)行情況,及時掌握工藝調(diào)整變化情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核技術(shù)科基本獎5000元/次。
3、機(jī)動科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火設(shè)備管理的監(jiān)督責(zé)任單位,應(yīng)負(fù)責(zé)溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火運(yùn)行的設(shè)備保障條件和安全條件,應(yīng)督促指導(dǎo)相關(guān)車間建立完善煤氣回收設(shè)備檔案、管理制度和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),及時掌握設(shè)備運(yùn)行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài),對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核機(jī)動科基本獎5000元/次。
4、安全科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火安全運(yùn)行的監(jiān)督檢查單位,應(yīng)負(fù)責(zé)督促和檢查相關(guān)車間煤氣回收和放散點(diǎn)火規(guī)程、制度、預(yù)案落實(shí)執(zhí)行情況、相關(guān)科室對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火管理職責(zé)履行情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點(diǎn)火的,考核安全科基本獎5000元/次。
5、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)動科和安全科應(yīng)共同承擔(dān)對回收車間轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點(diǎn)火功能投用和安全運(yùn)行情況的監(jiān)督檢查職責(zé),并對其月份專項(xiàng)獎提出考核意見。
五、煤氣回收和放散點(diǎn)火過程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全影響和事故,除按上述考核辦法執(zhí)行外,還需按照煉鋼廠生產(chǎn)運(yùn)行、工藝質(zhì)量、設(shè)備管理和安全績效等相應(yīng)管理辦法追加考核。
六、本考核辦法自2022年7月1日起執(zhí)行。
第4篇 煉鋼廠外委施工安全管理十條規(guī)定
第一條 明確安全監(jiān)管和協(xié)調(diào)責(zé)任。外委施工單位及外協(xié)作業(yè)人員按照“項(xiàng)目主管科室負(fù)責(zé)、在建車間安全監(jiān)管、安全科督導(dǎo)監(jiān)察”的原則納入煉鋼廠統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，嚴(yán)禁以包代管，以罰代管。
第二條 嚴(yán)把外委施工單位準(zhǔn)入關(guān)。外委施工單位必須具備相應(yīng)的施工、檢維修資質(zhì)，作業(yè)人員必須具備與所從事的工作相適應(yīng)的特種作業(yè)資質(zhì)。施工、檢修單位要保證隊(duì)伍的穩(wěn)定性，搞好崗前培訓(xùn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員有能力勝任所從事的工作。對于達(dá)不到相關(guān)要求的單位，一律進(jìn)行整頓、清理。
凡進(jìn)入煉鋼廠承攬工程施工和檢維修作業(yè)的單位，必須具備以下安全生產(chǎn)基本條件：
1、必須具有獨(dú)立法人資格、依法取得相關(guān)行業(yè)資質(zhì)證書和《安全生產(chǎn)許可證》。
2、必須建立安全管理機(jī)構(gòu)、配備專兼職安全管理人員。
3、法人代表人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人取得安全管理資格證書及相應(yīng)專業(yè)資格。
4、特種作業(yè)人員、從業(yè)人員取得安全資格證書或經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格。
5、依法為從業(yè)人員繳納工傷保險或安全生產(chǎn)責(zé)任險的證明材料。
6、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程（或安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)卡）、應(yīng)急救援預(yù)案等；
7、法律法規(guī)規(guī)定的其他安全生產(chǎn)條件。
第三條 準(zhǔn)確界定雙方的安全職責(zé)。在建車間必須與外委施工、檢修單位簽定安全管理協(xié)議，科學(xué)合理、明確界定雙方在施工、檢修作業(yè)過程中的具體安全管理職責(zé)。外委施工、檢修單位是安全工作的責(zé)任主體，在建車間是監(jiān)管主體，雙方應(yīng)共同落實(shí)好兩個主體責(zé)任。
第四條 搞好技術(shù)交底。在建車間必須與外委施工單位進(jìn)行安全技術(shù)交底，共同進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險辨識，編制危險有害因素清單，明確雙方協(xié)作的工作程序和工作要求，并由雙方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。施工或檢修現(xiàn)場必須雙方指派專職安全管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)。
第五條 搞好崗前培訓(xùn)。在建車間必須將外委施工、檢修人員納入本單位的安全教育培訓(xùn)范圍，定期對施工單位負(fù)責(zé)人、管理人員及施工人員進(jìn)行本單位“三項(xiàng)制度”（安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、崗位操作規(guī)程）培訓(xùn)，以及與施工現(xiàn)場緊密相關(guān)的危險源辨識、安全施工方案、具體作業(yè)安全措施等內(nèi)容的專項(xiàng)安全教育培訓(xùn)。
第六條 審查安全防護(hù)用品。施工、檢修單位必須保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的各類工裝器具、設(shè)施設(shè)備及安全防護(hù)用品符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，滿足工作需要。
第七條 搞好溝通確認(rèn)。施工和檢維修作業(yè)必須組織編制安全措施方案，并經(jīng)雙方主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員共同確認(rèn)。施工、檢修過程必須嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全操作規(guī)程和安全措施。涉及交叉作業(yè)、煤氣作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)等危險作業(yè)的，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)許可制度；現(xiàn)場作業(yè)期間，必須與施工或檢修項(xiàng)目主管科室、在建車間及時聯(lián)系溝通，涉及與生產(chǎn)交叉作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行三方（生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方和檢修方）安全聯(lián)絡(luò)掛牌制和《檢維修作業(yè)安全指導(dǎo)書》。
第八條 搞好工作銜接。施工單位要參加施工或檢修項(xiàng)目主管部門、在建車間的工程（或安全）例會，隨時通報工作進(jìn)度、搞好各項(xiàng)工作銜接，定期向檢修項(xiàng)目主管部門、在建車間匯報施工現(xiàn)場存在的隱患及問題。
第九條 搞好現(xiàn)場監(jiān)督。在建車間要將施工、檢修現(xiàn)場列為本單位隱患排查的一項(xiàng)重要內(nèi)容，定期進(jìn)行安全檢查，建立專門的臺帳。同時，施工、檢修單位也要建立本單位的隱患排查制度，做好現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。
第十條 實(shí)施獎優(yōu)罰劣。主管科室應(yīng)建立外委施工、檢修單位獎懲機(jī)制，在監(jiān)督檢查過程中，對施工單位存在重大事故隱患的、不執(zhí)行安全規(guī)程制度的以及出現(xiàn)“三違行為”的要進(jìn)行處罰和淘汰，對發(fā)生安全事故的，追究施工單位及監(jiān)管人員責(zé)任。對施工單位積極主動開展隱患排查治理及遵守安全操作規(guī)程，保障施工、檢修項(xiàng)目安全順利完成的，可給予一定獎勵。
第5篇 煉鋼廠爐渣安全管理規(guī)范
1采用抱罐汽車運(yùn)輸液體渣罐時,罐內(nèi)液渣不應(yīng)裝滿,應(yīng)留0.3m以上的空間,抱罐汽車司機(jī)室頂部與背面應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置;抱罐汽車運(yùn)行路宜設(shè)專線,避免與其他車輛混雜運(yùn)行,并盡可能減少相交道口。
2盛液渣的渣罐應(yīng)加強(qiáng)檢查,其內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。
3中間渣場吊運(yùn)液體渣罐,應(yīng)采用鑄造起重機(jī)。中間渣場采用渣罐熱潑液渣工藝時,應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。
4采用渣罐傾翻固體渣工藝的中間渣場,砸渣砣作業(yè)時人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū),防止落物傷人。
5采用鋼渣水淬工藝時,應(yīng)確保沖渣水量大于最小的水渣化;發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時,應(yīng)停止水淬,以防爆炸。
第6篇 煉鋼廠交叉作業(yè)安全管理八條規(guī)定
第一條 對所有涉及交叉檢修作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險評估,對可能對正在進(jìn)行或即將進(jìn)行的檢修作業(yè)構(gòu)成安全影響或存在潛在威脅的,必須采取措施,降低和消除作業(yè)風(fēng)險。
第二條 同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)檢修或施工。應(yīng)盡量避免平面及立體交叉作業(yè),無法避免時,應(yīng)盡量避免立體交叉作業(yè)。
第三條 雙方在交叉作業(yè)或發(fā)生相互干擾時,必須根據(jù)作業(yè)面具體情況,由業(yè)主單位主管部門負(fù)責(zé)召集所有檢修單位,共同商討制定安全措施,詳細(xì)進(jìn)行安全技術(shù)交底,指定現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)人,明確各自安全管理職責(zé)。
第四條 因檢修需要必須同時發(fā)生的同一垂直面立體交叉作業(yè),必須填寫《交叉作業(yè)聯(lián)系確認(rèn)告知單》(見附件1、以下簡稱告知單)。告知單由上層施工單位現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和安全員共同填寫,作業(yè)前送達(dá)至下層施工單位。多單位交叉作業(yè),應(yīng)分別送達(dá)。所有層面施工的各在建車間負(fù)責(zé)督促告知單的傳達(dá)落實(shí)。
改造工程涉及到的交叉作業(yè),由改造辦具體負(fù)責(zé)督促告知單的傳達(dá)落實(shí)。
第五條 對平面及立體交叉作業(yè)可能構(gòu)成安全影響或存在潛在威脅的設(shè)備及動力介質(zhì),必須實(shí)施斷能鎖定和安全聯(lián)絡(luò)確認(rèn)。
第六條 涉及兩個及兩個以上設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位的斷能鎖定,必須填寫《交叉作業(yè)停送電通知確認(rèn)單》(見附件2、以下簡稱確認(rèn)單)
第七條 確認(rèn)單由涉及交叉作業(yè)的各單位安排專人簽發(fā),送達(dá)、簽收和回執(zhí)。
第八條 針對確認(rèn)單所列停送電(含介質(zhì)停送)項(xiàng)目,由設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位生產(chǎn)崗位人員(或電氣室值守人員)具體執(zhí)行,由設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位區(qū)域電氣點(diǎn)檢確認(rèn)準(zhǔn)確性,由確認(rèn)單簽發(fā)單位項(xiàng)目點(diǎn)檢員確認(rèn)可靠性。并執(zhí)行崗位、點(diǎn)檢、檢修人員“三掛牌、三確認(rèn)、三簽字”。
備注:交叉作業(yè)指兩個及兩個以上檢修單位(或同一檢修單位的不同工種、不同班組)。在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)(平面或垂直面),受項(xiàng)目、人員、設(shè)備、工器具、環(huán)境等因素影響,可能對雙方作業(yè)人員構(gòu)成安全威脅的所有檢修作業(yè)行為。
第7篇 十項(xiàng)煉鋼廠供電與電氣設(shè)備安全管理
1煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨(dú)立的高壓電源,當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時,另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。
2計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源(ups)。
3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所,應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備;有爆炸危險氣體或粉塵的工作場所,應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。
4轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān);氧槍、副槍驅(qū)動,應(yīng)設(shè)有事故電源(直流驅(qū)動采用蓄電池,交流驅(qū)動采用ups電源),供事故斷電時,將氧槍、副槍提出爐口。
5設(shè)在車間內(nèi)部的變壓器室,應(yīng)設(shè)置100%變壓器油量的儲油設(shè)施。
6煉鋼車間,應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備布置,適當(dāng)配置安全燈插座;行燈電壓不應(yīng)超過36v;在潮濕地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)使用的行燈,其電壓不應(yīng)超過12v。
7工作場所的照明,應(yīng)遵守gb50034的規(guī)定。
8電爐和lf精煉爐,其變壓器室外墻短網(wǎng)開孔和支撐變壓器母線排的主變壓器墻,應(yīng)采取防電磁感應(yīng)發(fā)熱的措施。
9電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與氣管道上,應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū);必須通過或鄰近這些區(qū)域時,應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施;電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。
10車間變電所與有火災(zāi)、爆炸危險或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間,應(yīng)有足夠的安全距離。
第8篇 煉鋼廠屋面砼板拆除施工安全管理
1? 概況
安鋼第二煉鋼廠3座20噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主廠房始建于1969年，1973年6月隨轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)同步投入使用，在煉鋼環(huán)境下使用已30余年。近年來，高溫區(qū)屋面板損壞加劇，大面積出現(xiàn)砼板龜裂、鋼筋銹蝕外露、水泥塊酥碎掉落等缺陷，直接威脅煉鋼生產(chǎn)和作業(yè)人員安全。2002年以來，公司投入隱患整改資金300余萬元，用于拆除損壞砼板，更新鋼質(zhì)屋面板，安全管理人員和工程技術(shù)人員采取一系列安全技術(shù)和管理措施，在不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏的前提下，對近300塊屋面板進(jìn)行了在線更換，實(shí)現(xiàn)了施工安全生產(chǎn)。
2? 現(xiàn)場特點(diǎn)及危險因素分析
2.1? 原料跨拆除更新11跨共48塊。房頂高度30米，下部為轉(zhuǎn)爐操作平臺，5部天車正常加料運(yùn)行，爐前工正常吹煉操作，上部有汽化冷凝水。施工作業(yè)區(qū)為轉(zhuǎn)爐煙氣擴(kuò)散通道，部分時段co含量超標(biāo)。
2.2? 鑄錠跨拆除更新13跨共130塊。房頂高度25米，下部為出鋼作業(yè)區(qū)、鋼包準(zhǔn)備區(qū)、鋼水處理平臺和輔料上料區(qū)，人員較多，7部天車正常運(yùn)行。上部有汽化冷凝水。北側(cè)板面上布有風(fēng)機(jī)管道以及氧氣、煤氣和氮?dú)狻鍤?、蒸汽高壓高溫管道。板下屋架梁上布有電源母排?/p>
2.3? 過渡跨拆除更新11跨共99塊。房頂高度21米，下部為備件存放區(qū)、連鑄備件檢修區(qū)，人員復(fù)雜，3部天車正常運(yùn)行。上部有汽化冷凝水。
2.4? 綜合上述特點(diǎn)，該工程存在如下危險因素：
（1）高空作業(yè)，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，施工人員發(fā)生墜落傷害。
（2）交叉作業(yè)，上方工具、材料、砼塊等墜落造成地面人員傷害。
（3）氧氣管道區(qū)域近距離焊割作業(yè)，造成管道燃爆。
（4）砼板風(fēng)化腐蝕嚴(yán)重，強(qiáng)度降低，起吊過程中折斷墜落，砸壞天車等下部設(shè)備或造成人員傷害。
（5）有毒環(huán)境，造成施工人員煤氣中毒。
（6）轉(zhuǎn)爐加料、倒?fàn)t操作時噴渣噴火，造成施工人員灼燙傷害。
（7）有電環(huán)境及施工用電，造成施工人員觸電傷害。
（8）汽化冷凝水漏入廠房，造成天車故障停電，誘發(fā)運(yùn)行事故；漏入煉鋼作業(yè)區(qū)，誘發(fā)熔融物遇水放炮。
第9篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定
1氧氣
1.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修,應(yīng)符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員,應(yīng)通過有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。
1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。
1.3新敷設(shè)的氧氣管道,應(yīng)脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?/p>
1.4氧氣管道的閥門,應(yīng)選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應(yīng)選用閘閥。
1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。
2乙炔
2.1乙炔站應(yīng)符合gb50031的要求;其電氣設(shè)備的選用、安裝,應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。
2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時,管中最大流速不得超過9m/s。
2.3乙炔管道的選用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應(yīng)采用無縫鋼管,且管內(nèi)徑不大于90mm;
——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道,不應(yīng)使用盲板或死端頭,也不應(yīng)采用閘閥。
2.4使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜,點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。
2.5車間內(nèi)乙炔管道進(jìn)口,應(yīng)設(shè)中央回火防止器;每個使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。室內(nèi)管道,應(yīng)每隔25m接地一次。
第10篇 煉鋼廠冬季防凍安全管理措施
為了保證煉鋼廠人員及設(shè)備設(shè)施安全過冬，制定以下措施：
一、防煤氣中毒安全措施：
1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施，工段要將責(zé)任分解到班組崗位個人。
2、對單位內(nèi)所有人員登記造冊，對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設(shè)施定期全面檢查，建立相關(guān)臺賬。
3、動力作業(yè)區(qū)主要以轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺、風(fēng)機(jī)房區(qū)域?yàn)橹?，確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位，定期檢查，及時處理過程中存在的問題。同時對冬季轉(zhuǎn)爐煙氣放散要做到正常點(diǎn)火，每月確定時間對點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，對點(diǎn)火煤氣定期檢查吹掃確保轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4、各煤氣使用單位主要做到：（1）做好區(qū)域烤包設(shè)備設(shè)施的檢查維護(hù)，每班明確安排專人檢查；（2）對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護(hù)；（3）每周對閥門進(jìn)行潤滑加油一次，明桿閥門要有保護(hù)套，對可能積灰、積水要遮蓋；（4）轉(zhuǎn)爐區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煙氣控制措施及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中應(yīng)急措施、轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施，做好人員的安全防護(hù)工作。（5）連鑄區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施及煤氣安全操作規(guī)程，做好人員的安全防護(hù)工作。（6）做好煤氣使用點(diǎn)煤氣報警裝置、各類連鎖裝置的檢查，對全員進(jìn)行報警連鎖知識（固定式報警器材及便攜式報警器材使用維護(hù)、熄火報警、高低壓連鎖報警等）的培訓(xùn)。
5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進(jìn)行焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)知識的學(xué)習(xí)，掌握煤氣性質(zhì)，及時預(yù)防事故發(fā)生。
6、安環(huán)科當(dāng)班安全督察：（1）對當(dāng)班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查，確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位；（2）做好當(dāng)班煤氣動態(tài)控制，及時向調(diào)度反饋各類煤氣信息。
7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬，設(shè)置檢查項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn)，每周對煤氣設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對檢查中存在的問題及生產(chǎn)過程中存在的問題制定安全措施及技術(shù)方案進(jìn)行整改。
二、防凍安全措施：
1、各單位制定設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施，工段要將責(zé)任分解到班組崗位。
2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設(shè)備設(shè)施全面檢查一次，檢查要確定檢查內(nèi)容、項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、帶隊(duì)人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施；班組要做到每班檢查一次，崗位不定期巡回檢查，做到設(shè)備設(shè)施不積水、不結(jié)冰、不掛冰、不凍凝管線和設(shè)備。
3、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查，存在問題（管道漏水、刺汽）及時向工段、調(diào)度或當(dāng)班安全督察匯報，及時協(xié)調(diào)處理問題。
4、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場所，對員工進(jìn)行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓(xùn)。
5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器（脫水器）、水封、排水閥等保證保溫措施到位，做到班班檢查，在氣溫降溫幅度較大的情況下（≤-1℃），將伴熱蒸汽開啟。
6、新區(qū)風(fēng)管安裝的持續(xù)排水器在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的情況下將水排空，并打開排污閥吹掃徹底。
7、各維修工段按照設(shè)備科區(qū)域承包的原則，對區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應(yīng)的問題及時給予修復(fù)。
8、各泵房、操作間要確保門窗完好，泵房應(yīng)有蒸汽供暖，備用泵及進(jìn)出管道用完后即時吹掃。每班定時盤車。
9、對于戶外安裝的水泵，冬季采取伴熱的措施，嚴(yán)禁用蒸汽直接長期通入保溫。
10、冬季凡進(jìn)行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù)，由當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排，安全督察現(xiàn)場協(xié)調(diào)，將信息及時告知相關(guān)工段負(fù)責(zé)人，確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位。
11、確保取暖及設(shè)備伴熱暢通，壓力表、液位計(jì)要經(jīng)常檢查，處于正常狀態(tài)。
12、檢修設(shè)備，管線、容器等內(nèi)部的存油、存水，必須徹底吹掃放空到干凈，對死角應(yīng)卸開接頭放凈。
13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽，且伴熱管線的疏水保證暢通，伴熱汽量也不能過大。
14、設(shè)備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠，以防止凍壞閥門。
15、開關(guān)不動的閥門不能硬開關(guān)，機(jī)泵盤不動車，不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。
16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。
17、各崗位要建立防凍防凝臺帳（包括易凍凝設(shè)備、管線，防凍防凝措施落實(shí)表，檢查表等）。
18、生活用水，要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方，冰溜子要隨時打掉。
三、防滑安全措施
1、員工應(yīng)安全著裝，做好自身防護(hù)。穿軟底防滑鞋，不要穿硬底或光滑底的鞋，戴好棉安全帽，戴防護(hù)手套。
2、在冰雪路面行走應(yīng)該小心慢行，身體向前傾重心向下，注意腳下，走小碎步（步幅不超15厘米），禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。
3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時，必須用手把扶好梯子扶手，沿梯階逐級上下。
4、在雨雪天，嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5、雨雪天后應(yīng)組織人員盡快及時清除冰雪。
6、作業(yè)現(xiàn)場、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時除凈，有條件的地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)吸水防滑毯。
7、在冰雪未除凈期間，每班應(yīng)對崗位員工進(jìn)行防滑、防摔提示教育。
8、積雪應(yīng)以人工除雪手段為主，確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對于現(xiàn)場難以清除的積冰積雪，采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。
9、以上安全措施的落實(shí)執(zhí)行納入日常安全管理考核。
四、防火災(zāi)：
防止火災(zāi)事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點(diǎn)，須做好以下幾項(xiàng)工作：
1、加強(qiáng)防火安全教育，尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育，各單位要加強(qiáng)動火管理，建立各級防火責(zé)任制制度。
2、認(rèn)真執(zhí)行防火制度，稀油站、液壓站、氫氧站、風(fēng)機(jī)房區(qū)域、動力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴(yán)禁煙火，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁用汽油清洗衣物和擦洗配件，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物、身體。
3、消防設(shè)施及器材管理制度應(yīng)健全完善，并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查，排除消防栓井內(nèi)及地面消防管線內(nèi)積水，嚴(yán)防凍裂，崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會”。
4、要加強(qiáng)易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。
5、加強(qiáng)生產(chǎn)生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理，做到人走火滅。
6、嚴(yán)防電器火災(zāi)發(fā)生。冬季照明線路必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁設(shè)備及線路超負(fù)荷使用。
7、加強(qiáng)對各個場所的防火檢查，對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改，杜絕火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。
8、加強(qiáng)節(jié)假日，特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作，要加強(qiáng)燃放爆竹的安全教育，嚴(yán)禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹，要害部位要設(shè)專人值班值宿，并保持通訊暢通。
9、利用“119”消防日對員工進(jìn)行相關(guān)消防知識的培訓(xùn)，技能的訓(xùn)練，做到人員參與，人人掌握消防技能。
五、防觸電。
1、在冬季來臨之際各單位、員工（各居民用戶）要提前對使用的電氣設(shè)備進(jìn)行一次細(xì)致的檢查；
2、尤其是各值班室、操作室（房間）內(nèi)的電暖氣要重點(diǎn)進(jìn)行排查使用，對有問題的設(shè)備要及時上報進(jìn)行整改。
3、對臨時用電線路、作業(yè)現(xiàn)場用電設(shè)備設(shè)施的管理和檢查，及時更換老化破損的用電設(shè)施和電源線路，所有電源線路安裝、拆除以及用電設(shè)備設(shè)施的維修作業(yè)必須由電工（電氣專業(yè)人員）進(jìn)行，無資質(zhì)人員不得從事用電作業(yè)。
4、要加強(qiáng)漏電保護(hù)裝置的檢查檢測，杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象，受限空間使用的電器應(yīng)采用36伏安全電壓供電，線路不能有接頭，并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭，配備專用漏電保護(hù)器，防止觸電事故的發(fā)生。
5、電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置防雷電、靜電裝置，并對其進(jìn)行定期檢測檢修，保證接地完好有效，接地電阻符合要求；保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地；法蘭連接間電阻應(yīng)小于0.03ω，對地電阻不得大于100ω；檢修拆除的跨接線一定要恢復(fù)。
6、提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度，保證設(shè)備完好。要嚴(yán)把設(shè)備的安裝驗(yàn)收關(guān)，確保設(shè)備本質(zhì)安全。工藝設(shè)備要常維護(hù)保養(yǎng)、勤檢查，消除跑、冒、滴、漏；電氣設(shè)備要選用相應(yīng)的安全等級和防爆等級，在運(yùn)行檢修過程中嚴(yán)禁對其進(jìn)行改裝、拆除或降低等級；漏電保護(hù)、短路保護(hù)、絕緣、屏護(hù)等要隨時完好有效；檢測報警裝置要定期定校驗(yàn)，確保有效使用，安全運(yùn)行。
六、防大風(fēng)：
1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風(fēng)管理網(wǎng)絡(luò)，切實(shí)做好防風(fēng)、防凍、保暖措施和應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案等，對作業(yè)現(xiàn)場的預(yù)防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時要求其整改，大風(fēng)來臨時，對全過程進(jìn)行監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度指揮。
2、防風(fēng)技術(shù)措施：
1、及時收聽天氣預(yù)報，與氣象臺、站保持聯(lián)系，防止寒流、大風(fēng)等天氣的突然襲擊。
2、對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定期、全面、仔細(xì)的防風(fēng)安全檢查，檢查內(nèi)容包括活動及臨邊物件、各類標(biāo)志標(biāo)牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進(jìn)行整改，安排專職人員進(jìn)行復(fù)查。
3、對門窗及戶外管道（放散管）的防風(fēng)鏈（纜繩）進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保現(xiàn)場鋼絲繩無斷絲，檢查地鉤是否牢固，對未采取措施的管道（放散管）采取加固措施。
4、當(dāng)作業(yè)人員對高處設(shè)施進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)工作時，應(yīng)避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行，如確實(shí)需要，需設(shè)置保險繩，做好防護(hù)措施。
5、在高處作業(yè)完成后，需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈，避免因大風(fēng)吹落造成的傷人、損物事故。
6、安全員在大風(fēng)時要加強(qiáng)巡邏，檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關(guān)好，對平臺是否有易被吹落的物品、標(biāo)志標(biāo)牌、條幅等是否有被吹落的危險，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，督促整改。
7、風(fēng)力超過5級不得施工（6級風(fēng)力嚴(yán)禁作業(yè)）。
8、大風(fēng)到來之前要及時告知員工，做好防范措施，及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意人身安全。
9、可能因大風(fēng)傾倒的圍墻、移動的車輛（天車）采取支撐固（鎖）定，高處作業(yè)大風(fēng)來臨之前應(yīng)停止工作，撤離人員；對戶外作業(yè)的臨時電纜線要切斷電源。
二〇一三年十月十二日
第11篇 煉鋼廠受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定
1 目的
為了加強(qiáng)受限空間作業(yè)的安全管理,使標(biāo)準(zhǔn)更具有可操作性和符合實(shí)際情況,更好地保護(hù)受限空間作業(yè)人員的安全和健康,防止事故發(fā)生,根據(jù)國家《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8958-2006、《煉鋼安全規(guī)程》aq2001-2004、《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》等相關(guān)規(guī)定,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于在本鋼煉鋼廠區(qū)域內(nèi)維修、施工等所有涉及受限空間作業(yè)的安全管理。
3術(shù)語和定義
3.1 缺氧:作業(yè)場所空氣中的氧含量低于0.195的狀態(tài)。
3.2 缺氧危險作業(yè):具有潛在的和明顯的缺氧條件下的各種作業(yè),主要包括一般缺氧危險作業(yè)和特殊缺氧危險作業(yè)。
3.3 一般缺氧危險作業(yè):在作業(yè)場所中的單純?nèi)毖跷ｋU作業(yè)。
3.4 特殊缺氧危險作業(yè):在作業(yè)場所中同時存在或可能產(chǎn)生其他有害氣體的缺氧危險作業(yè)。
4 受限空間作業(yè)場所分類
4.1受限空間分為以下三類:
4.1.1密閉設(shè)備:指貯罐、塔(釜)、除塵器、蓄熱器、真空泵、箱體、煙道及鍋爐等。
4.1.2地下受限空間:包括地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、井、地窖、污水池(井)及化糞池等。
4.1.3地上受限空間:包括料倉、氣體閥室等封閉空間。
5作業(yè)許可證管理
5.1在進(jìn)入受限空間作業(yè)前,必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》。
5.2許可證采用集團(tuán)公司統(tǒng)一格式(見附件)。
5.3許可證由作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫,生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員和安全員確認(rèn)后,由車間(科室)主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審批簽發(fā)。
5.4許可證一式二聯(lián),第一聯(lián)由運(yùn)行控制室或崗位人員保管、登記;第二聯(lián)由作業(yè)人員作業(yè)時攜帶。
5.5許可證的有效期為當(dāng)次作業(yè)項(xiàng)目周期,當(dāng)作業(yè)內(nèi)容或現(xiàn)場條件發(fā)生改變時,應(yīng)重新辦理許可證。
5.6許可證應(yīng)具體寫清危險源和相應(yīng)的控制措施。采樣分析數(shù)據(jù)由業(yè)主單位專業(yè)人員填寫。
5.7作業(yè)負(fù)責(zé)人、車間(科室)主管領(lǐng)導(dǎo)對許可證的安全措施全面性、可靠性負(fù)責(zé);生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員對現(xiàn)場是否落實(shí)安全措施負(fù)責(zé);安全員負(fù)責(zé)整個過程監(jiān)督。
6受限空間作業(yè)安全要求與安全防護(hù)措施
6.1 廠屬密閉設(shè)備、受限空間必須在明顯處設(shè)有文字提示:所屬部位;氣體性質(zhì);危害類型;先通風(fēng)、后確認(rèn)、經(jīng)檢測、再進(jìn)入的標(biāo)識。
6.2凡密閉設(shè)備、有限空間附近,必須設(shè)置空壓風(fēng)管道或風(fēng)機(jī),作為凈化密閉設(shè)備、設(shè)施的安全設(shè)施。
6.3作業(yè)單位應(yīng)指派專門人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
6.4 作業(yè)前
6.4.1車間點(diǎn)檢員下工作票,對作業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面安全告知,作業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn)并簽字。作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員告知。
6.4.2 當(dāng)作業(yè)場所同時存在有害氣體管路時,作業(yè)前,車間負(fù)責(zé)組織采取可靠措施阻斷所有對作業(yè)場所產(chǎn)生安全影響的能源介質(zhì),負(fù)責(zé)清洗置換空間內(nèi)的有毒有害、腐蝕性等物質(zhì),并經(jīng)雙方確認(rèn)。
6.4.3作業(yè)前,作業(yè)人員負(fù)責(zé)在開關(guān)、閥門、受限空間入口等處掛警示牌,必要時上鎖或派專人監(jiān)護(hù)。
6.4.4按照先檢測后作業(yè)的原則,在作業(yè)開始前,必須準(zhǔn)確進(jìn)行氣體采樣分析。車間負(fù)責(zé)受限空間氣體采樣分析,取樣應(yīng)在作業(yè)前30分鐘內(nèi)進(jìn)行,設(shè)備內(nèi)部任何部位的氧含量控制在19.5~23%之間,有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定的指標(biāo),不合格不得許可作業(yè)。作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)監(jiān)測,并至少每隔4小時取樣復(fù)查一次。在氣體采樣分析前,嚴(yán)禁進(jìn)入該作業(yè)場所。
6.5 作業(yè)中
6.5.1受限空間必須保持良好通風(fēng),進(jìn)入空間人員必須攜帶報警器,必要時,佩戴空氣呼吸器。
6.5.2進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全行燈。進(jìn)入金屬容器和特別潮濕容器內(nèi)作業(yè)照明電壓不大于12v;易燃易爆場所,應(yīng)使用防爆工具,作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝。
6.5.3進(jìn)入受限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長,應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。
6.6 主要防護(hù)措施
6.6.1 監(jiān)測人員必須裝備準(zhǔn)確可靠的分析儀器,并且應(yīng)定期標(biāo)定、維護(hù),儀器的標(biāo)定和維護(hù)應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
6.6.2 在已確定為缺氧作業(yè)環(huán)境的作業(yè)場所,必須采取充分的通風(fēng)換氣措施,使該環(huán)境空氣中氧含量在作業(yè)過程中始終保持在19.5~23%之間。嚴(yán)禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。
6.6.3 作業(yè)人員必須配備空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具。嚴(yán)禁使用過濾式面具。
6.6.4 當(dāng)存在因缺氧窒息、中毒而墜落的危險時,作業(yè)人員必須使用安全帶(繩),并在適當(dāng)位置可靠地安裝必要的安全繩網(wǎng)設(shè)備。
6.6.5 在每次作業(yè)前,必須仔細(xì)檢查呼吸器具和安全帶(繩)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即更換,嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用。
6.6.6 在作業(yè)人員進(jìn)人受限空間作業(yè)場所前和離開時應(yīng)準(zhǔn)確清點(diǎn)人數(shù)。
6.6.7 在存在缺氧、中毒危險作業(yè)時,必須安排監(jiān)護(hù)人員。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)密切監(jiān)視作業(yè)狀況,不得離崗。發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時采取有效的措施。
6.6.8 作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號,并保持有效聯(lián)絡(luò)。
6.6.9 如果作業(yè)現(xiàn)場的缺氧、中毒危險可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時,應(yīng)及時通知這些作業(yè)場所。
6.6.10 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)人受限空間及缺氧作業(yè)場所,并應(yīng)在醒目處做好標(biāo)志。
6.6.11當(dāng)作業(yè)場所空氣中同時存在有害氣體時,必須在測定氧含量的同時測定有害氣體的含量,并根據(jù)測定結(jié)果采取相應(yīng)的措施。在作業(yè)場所的空氣質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可作業(yè)。
6.6.12 在密閉容器內(nèi)使用氬、二氧化碳或氦氣進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣,使氧含量保持在19.5~23%之間。
6.6.13 在通風(fēng)條件差的作業(yè)場所,如地下室、罐體等,須配備二氧化碳滅火器時,應(yīng)將滅火器放置牢固,禁止隨便啟動,防止二氧化碳意外泄出。在放置滅火器的位置應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志。
6.6.14 當(dāng)作業(yè)人員在密閉設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時,如果供作業(yè)人員出入的門或窗不能很容易地從內(nèi)部打開而又無通訊、報警裝置時。嚴(yán)禁關(guān)閉門或窗。
6.6.15當(dāng)作業(yè)人員在密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,一般應(yīng)打開出入口的門或蓋。如果設(shè)備與正在抽氣或已經(jīng)處于負(fù)壓狀態(tài)的管路相通時,嚴(yán)禁關(guān)閉出入口的門或蓋。
6.6.16 在受限空間進(jìn)行壓氣作業(yè)時,應(yīng)防止缺氧空氣泄至作業(yè)場所。如與作業(yè)場所相通的空間中存在缺氧空氣,應(yīng)直接排出,防止缺氧空氣進(jìn)人作業(yè)場所。
7受限空間作業(yè)相關(guān)人員應(yīng)掌握的安全知識
7.1 對作業(yè)負(fù)責(zé)人
7.1.1 與缺氧作業(yè)有關(guān)的法規(guī)、制度。
7.1.2 產(chǎn)生缺氧、中毒危險的原因、缺氧癥的癥狀、職業(yè)禁忌癥、防止措施以及缺氧癥、中毒的急救知識
7.1.3 防護(hù)用品、呼吸保護(hù)器具及搶救裝置的使用、檢查和維護(hù)常識。
7.1.4 作業(yè)場所空氣中氧氣的濃度及有害物質(zhì)的測定方法。
7.1.5 事故應(yīng)急措施與事故應(yīng)急預(yù)案。
7.2 對作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員
7.2.1 受限空間的窒息危險性和安全作業(yè)的要求。
7.2.2 防護(hù)用品、呼吸保護(hù)器具及搶救裝置的使用知識。
7.2.3 事故應(yīng)急措施與事故應(yīng)急預(yù)案。
8 事故應(yīng)急救援
8.1 對受限空間作業(yè)場所應(yīng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。
8.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺氧、中毒危險時,必須立即停止作業(yè),讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場。出現(xiàn)中毒、窒息的緊急情況時,應(yīng)采取可靠措施救援,不得盲目施救,防止因救援而致事故擴(kuò)大。
8.3 發(fā)生缺氧、中毒危險時,作業(yè)人員和搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護(hù)器具。
8.4 在存在缺氧、中毒危險的作業(yè)場所,必須配備搶救器具。如:呼吸器、梯子、繩纜以及其他必要的器具和設(shè)備。以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。
8.5 對已患缺氧癥及中毒的作業(yè)人員應(yīng)立即給予急救和醫(yī)療處理。
9附則
9.1本規(guī)定自2022年1月1日起施行。
附件:受限空間作業(yè)許證
第12篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施
1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120％；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口； 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計(jì)，靠自重回復(fù)零位；150t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機(jī)，可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時強(qiáng)制低速復(fù)位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門，以保護(hù)操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人員不應(yīng)長時間停留，以防煤氣中毒；確需長時間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐，應(yīng)符合gb6222的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)； 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作
2.1爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。
2.10傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定：
——測溫取樣倒?fàn)t時，不應(yīng)快速搖爐；
——傾動機(jī)械出現(xiàn)故障時，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；
2.11倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應(yīng)握在膠管接口處。
2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第13篇 某煉鋼廠冬季防凍安全管理措施
為了保證煉鋼廠人員及設(shè)備設(shè)施安全過冬,制定以下措施:
一、防煤氣中毒安全措施:
1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施,工段要將責(zé)任分解到班組崗位個人。
2、對單位內(nèi)所有人員登記造冊,對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設(shè)施定期全面檢查,建立相關(guān)臺賬。
3、動力作業(yè)區(qū)主要以轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺、風(fēng)機(jī)房區(qū)域?yàn)橹?確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位,定期檢查,及時處理過程中存在的問題。同時對冬季轉(zhuǎn)爐煙氣放散要做到正常點(diǎn)火,每月確定時間對點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),對點(diǎn)火煤氣定期檢查吹掃確保轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設(shè)備設(shè)施的檢查維護(hù),每班明確安排專人檢查;(2)對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護(hù);(3)每周對閥門進(jìn)行潤滑加油一次,明桿閥門要有保護(hù)套,對可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉(zhuǎn)爐區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煙氣控制措施及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中應(yīng)急措施、轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施,做好人員的安全防護(hù)工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施及煤氣安全操作規(guī)程,做好人員的安全防護(hù)工作。(6)做好煤氣使用點(diǎn)煤氣報警裝置、各類連鎖裝置的檢查,對全員進(jìn)行報警連鎖知識(固定式報警器材及便攜式報警器材使用維護(hù)、熄火報警、高低壓連鎖報警等)的培訓(xùn)。
5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進(jìn)行焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)知識的學(xué)習(xí),掌握煤氣性質(zhì),及時預(yù)防事故發(fā)生。
6、安環(huán)科當(dāng)班安全督察:(1)對當(dāng)班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查,確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當(dāng)班煤氣動態(tài)控制,及時向調(diào)度反饋各類煤氣信息。
7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬,設(shè)置檢查項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn),每周對煤氣設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查,對檢查中存在的問題及生產(chǎn)過程中存在的問題制定安全措施及技術(shù)方案進(jìn)行整改。
二、防凍安全措施:
1、各單位制定設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施,工段要將責(zé)任分解到班組崗位。
2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設(shè)備設(shè)施全面檢查一次,檢查要確定檢查內(nèi)容、項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、帶隊(duì)人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次,崗位不定期巡回檢查,做到設(shè)備設(shè)施不積水、不結(jié)冰、不掛冰、不凍凝管線和設(shè)備。
3、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查,存在問題(管道漏水、刺汽)及時向工段、調(diào)度或當(dāng)班安全督察匯報,及時協(xié)調(diào)處理問題。
4、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場所,對員工進(jìn)行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓(xùn)。
5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位,做到班班檢查,在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃),將伴熱蒸汽開啟。
6、新區(qū)風(fēng)管安裝的持續(xù)排水器在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的情況下將水排空,并打開排污閥吹掃徹底。
7、各維修工段按照設(shè)備科區(qū)域承包的原則,對區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應(yīng)的問題及時給予修復(fù)。
8、各泵房、操作間要確保門窗完好,泵房應(yīng)有蒸汽供暖,備用泵及進(jìn)出管道用完后即時吹掃。每班定時盤車。
9、對于戶外安裝的水泵,冬季采取伴熱的措施,嚴(yán)禁用蒸汽直接長期通入保溫。
10、冬季凡進(jìn)行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù),由當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排,安全督察現(xiàn)場協(xié)調(diào),將信息及時告知相關(guān)工段負(fù)責(zé)人,確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位。
11、確保取暖及設(shè)備伴熱暢通,壓力表、液位計(jì)要經(jīng)常檢查,處于正常狀態(tài)。
12、檢修設(shè)備,管線、容器等內(nèi)部的存油、存水,必須徹底吹掃放空到干凈,對死角應(yīng)卸開接頭放凈。
13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通,伴熱汽量也不能過大。
14、設(shè)備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠,以防止凍壞閥門。
15、開關(guān)不動的閥門不能硬開關(guān),機(jī)泵盤不動車,不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。
16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。
17、各崗位要建立防凍防凝臺帳(包括易凍凝設(shè)備、管線,防凍防凝措施落實(shí)表,檢查表等)。
18、生活用水,要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時打掉。
三、防滑安全措施
1、員工應(yīng)安全著裝,做好自身防護(hù)。穿軟底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底的鞋,戴好棉安全帽,戴防護(hù)手套。
2、在冰雪路面行走應(yīng)該小心慢行,身體向前傾重心向下,注意腳下,走小碎步(步幅不超15厘米),禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。
3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時,必須用手把扶好梯子扶手,沿梯階逐級上下。
4、在雨雪天,嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5、雨雪天后應(yīng)組織人員盡快及時清除冰雪。
6、作業(yè)現(xiàn)場、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時除凈,有條件的地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)吸水防滑毯。
7、在冰雪未除凈期間,每班應(yīng)對崗位員工進(jìn)行防滑、防摔提示教育。
8、積雪應(yīng)以人工除雪手段為主,確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對于現(xiàn)場難以清除的積冰積雪,采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。
9、以上安全措施的落實(shí)執(zhí)行納入日常安全管理考核。
四、防火災(zāi):
防止火災(zāi)事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點(diǎn),須做好以下幾項(xiàng)工作:
1、加強(qiáng)防火安全教育,尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育,各單位要加強(qiáng)動火管理,建立各級防火責(zé)任制制度。
2、認(rèn)真執(zhí)行防火制度,稀油站、液壓站、氫氧站、風(fēng)機(jī)房區(qū)域、動力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴(yán)禁煙火,加強(qiáng)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁用汽油清洗衣物和擦洗配件,嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物、身體。
3、消防設(shè)施及器材管理制度應(yīng)健全完善,并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查,排除消防栓井內(nèi)及地面消防管線內(nèi)積水,嚴(yán)防凍裂,崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會”。
4、要加強(qiáng)易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。
5、加強(qiáng)生產(chǎn)生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理,做到人走火滅。
6、嚴(yán)防電器火災(zāi)發(fā)生。冬季照明線路必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)禁設(shè)備及線路超負(fù)荷使用。
7、加強(qiáng)對各個場所的防火檢查,對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改,杜絕火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。
8、加強(qiáng)節(jié)假日,特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作,要加強(qiáng)燃放爆竹的安全教育,嚴(yán)禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹,要害部位要設(shè)專人值班值宿,并保持通訊暢通。
9、利用“119”消防日對員工進(jìn)行相關(guān)消防知識的培訓(xùn),技能的訓(xùn)練,做到人員參與,人人掌握消防技能。
五、防觸電。
1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對使用的電氣設(shè)備進(jìn)行一次細(xì)致的檢查;
2、尤其是各值班室、操作室(房間)內(nèi)的電暖氣要重點(diǎn)進(jìn)行排查使用,對有問題的設(shè)備要及時上報進(jìn)行整改。
3、對臨時用電線路、作業(yè)現(xiàn)場用電設(shè)備設(shè)施的管理和檢查,及時更換老化破損的用電設(shè)施和電源線路,所有電源線路安裝、拆除以及用電設(shè)備設(shè)施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進(jìn)行,無資質(zhì)人員不得從事用電作業(yè)。
4、要加強(qiáng)漏電保護(hù)裝置的檢查檢測,杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象,受限空間使用的電器應(yīng)采用36伏安全電壓供電,線路不能有接頭,并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭,配備專用漏電保護(hù)器,防止觸電事故的發(fā)生。
5、電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置防雷電、靜電裝置,并對其進(jìn)行定期檢測檢修,保證接地完好有效,接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應(yīng)小于0.03ω,對地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復(fù)。
6、提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度,保證設(shè)備完好。要嚴(yán)把設(shè)備的安裝驗(yàn)收關(guān),確保設(shè)備本質(zhì)安全。工藝設(shè)備要常維護(hù)保養(yǎng)、勤檢查,消除跑、冒、滴、漏;電氣設(shè)備要選用相應(yīng)的安全等級和防爆等級,在運(yùn)行檢修過程中嚴(yán)禁對其進(jìn)行改裝、拆除或降低等級;漏電保護(hù)、短路保護(hù)、絕緣、屏護(hù)等要隨時完好有效;檢測報警裝置要定期定校驗(yàn),確保有效使用,安全運(yùn)行。
六、防大風(fēng):
1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風(fēng)管理網(wǎng)絡(luò),切實(shí)做好防風(fēng)、防凍、保暖措施和應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案等,對作業(yè)現(xiàn)場的預(yù)防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時要求其整改,大風(fēng)來臨時,對全過程進(jìn)行監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度指揮。
2、防風(fēng)技術(shù)措施:
1、及時收聽天氣預(yù)報,與氣象臺、站保持聯(lián)系,防止寒流、大風(fēng)等天氣的突然襲擊。
2、對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定期、全面、仔細(xì)的防風(fēng)安全檢查,檢查內(nèi)容包括活動及臨邊物件、各類標(biāo)志標(biāo)牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進(jìn)行整改,安排專職人員進(jìn)行復(fù)查。
3、對門窗及戶外管道(放散管)的防風(fēng)鏈(纜繩)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確?，F(xiàn)場鋼絲繩無斷絲,檢查地鉤是否牢固,對未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。
4、當(dāng)作業(yè)人員對高處設(shè)施進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)工作時,應(yīng)避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行,如確實(shí)需要,需設(shè)置保險繩,做好防護(hù)措施。
5、在高處作業(yè)完成后,需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈,避免因大風(fēng)吹落造成的傷人、損物事故。
6、安全員在大風(fēng)時要加強(qiáng)巡邏,檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關(guān)好,對平臺是否有易被吹落的物品、標(biāo)志標(biāo)牌、條幅等是否有被吹落的危險,發(fā)現(xiàn)隱患及時上報,督促整改。
7、風(fēng)力超過5級不得施工(6級風(fēng)力嚴(yán)禁作業(yè))。
8、大風(fēng)到來之前要及時告知員工,做好防范措施,及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū),注意人身安全。
9、可能因大風(fēng)傾倒的圍墻、移動的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定,高處作業(yè)大風(fēng)來臨之前應(yīng)停止工作,撤離人員;對戶外作業(yè)的臨時電纜線要切斷電源。
二〇一三年十月十二日
第14篇 煉鋼廠設(shè)備檢修通用 安全管理要求
一、總則
1、設(shè)備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實(shí)行“首席負(fù)責(zé)制”。 即生產(chǎn)主任負(fù)責(zé)檢修轉(zhuǎn)生產(chǎn)及生產(chǎn)配合作業(yè)過程中的安全管理;設(shè)備主任負(fù)責(zé)檢修過程及檢修轉(zhuǎn)生產(chǎn)過程中的安全管理。
2、設(shè)備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實(shí)行“現(xiàn)場負(fù)責(zé)制”。 即生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方和檢修方必須明確現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
3、設(shè)備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實(shí)行“現(xiàn)場監(jiān)護(hù)制”,即每一個作業(yè)項(xiàng)目必須指明現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
4、設(shè)備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修必須對動力介質(zhì)實(shí)施斷能鎖定?；驹瓌t是:根部斷能、可靠隔斷、有效鎖定,其中二級停電優(yōu)先選用。即檢修電氣、液壓驅(qū)動設(shè)備和介質(zhì)設(shè)施必須先切斷或關(guān)閉相應(yīng)設(shè)備主電源、主液壓泵,介質(zhì)閥門(必要時加盲板)并掛牌,禁止只切斷或關(guān)閉控制電源、氣動、液壓控制裝置。如所檢修的設(shè)備既可以電力驅(qū)動又可以氣動、液壓驅(qū)動時必須同時停該設(shè)備主控電源、主液壓泵,氣源,并同時掛牌。行車及地面有軌車輛檢修在實(shí)施電氣斷能相關(guān)措施的同時,必須執(zhí)行機(jī)械斷能措施(增設(shè)鐵鞋、墊塊、擋板等)
車間要減少一級停電部位,除特殊情況下,選用一級停電外,都要實(shí)施二級停電,一、二級停電掛牌明細(xì)表中要增加責(zé)任人一欄。
5、設(shè)備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實(shí)行“安全聯(lián)絡(luò)掛牌”,即檢修方執(zhí)行“檢修掛牌制”;生產(chǎn)方和點(diǎn)檢方執(zhí)行“確認(rèn)掛牌制”。 基本原則是:誰檢修、誰掛牌;誰確認(rèn),誰掛牌;誰掛牌,誰摘牌。
6、設(shè)備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實(shí)行《停電掛牌清單》、《停(送)電確認(rèn)單》和《檢修作業(yè)安全指導(dǎo)書》。即非計(jì)劃性檢修(含臨時故障處理),執(zhí)行《停電掛牌清單》。計(jì)劃性檢修:設(shè)備由生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)為檢修狀態(tài)時,執(zhí)行《停電確認(rèn)單》;設(shè)備由檢修狀態(tài)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)狀態(tài)時,實(shí)行《送電確認(rèn)單》;整個檢修作業(yè)過程實(shí)現(xiàn)《檢修作業(yè)安全指導(dǎo)書》。
7、主控室(含現(xiàn)場操作盤)一級停電操作和揭示板換牌操作,必須由生產(chǎn)崗位人員完成,嚴(yán)禁檢修方和點(diǎn)檢方代為執(zhí)行。
8、主電室二級停電操作和揭示板換牌操作,必須由主電室值守人員完成(無人值守主電室由協(xié)力維保單位電工完成),嚴(yán)禁檢修方和點(diǎn)檢方代為執(zhí)行。
9、如檢修作業(yè)跨班次的,交班和接班人員必須對所有一、二級停電部位進(jìn)行交接,確認(rèn)并簽字后,摘牌和送電操作可由接班人員完成。
10、檢修完畢后試車前執(zhí)行“試車聯(lián)系確認(rèn)制”,即檢修方、點(diǎn)檢方和生產(chǎn)方必須現(xiàn)場確認(rèn)安全裝置及防護(hù)措施恢復(fù)、不能對周邊作業(yè)人員構(gòu)成威脅后,共同在生產(chǎn)崗位建立的“設(shè)備檢修試車及恢復(fù)生產(chǎn)聯(lián)系確認(rèn)單”中簽字后方可試車。
11、檢修恢復(fù)生產(chǎn)前實(shí)行“確認(rèn)清點(diǎn)制”。即恢復(fù)生產(chǎn)前做好參檢人員的清點(diǎn),實(shí)行逐級“確認(rèn)清點(diǎn)制”參檢人員不齊全和在沒有得到檢修方、點(diǎn)檢方和生產(chǎn)方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 “確認(rèn)信息”反饋時,無論任何情況下,任何人不得下令恢復(fù)生產(chǎn)。
12、設(shè)備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實(shí)行“危險作業(yè)審批制”。即嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、危險介質(zhì)作業(yè)審批制度,嚴(yán)禁無證作業(yè)、超范圍作業(yè)。
13、高壓電氣設(shè)備檢維修作業(yè)必須按照《電業(yè)安全工作規(guī)程dl408》執(zhí)行兩種工作票制度,低壓電器設(shè)備檢修作業(yè)按機(jī)動科下發(fā)的《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作聯(lián)系、確認(rèn)制度》執(zhí)行。
14、設(shè)備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實(shí)行“持卡作業(yè)”。即計(jì)劃性檢修必須執(zhí)行《檢修作業(yè)安全指導(dǎo)書》和《檢修作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡》;非計(jì)劃性檢修(含臨時故障處理)必須執(zhí)行《檢修作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡》。
15、設(shè)備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實(shí)行“通信管制”。即在檢修或配合檢修作業(yè)過程中(包括行走),嚴(yán)禁撥打(接聽)手機(jī),如需工作聯(lián)系溝通時,必須停止正在作業(yè)項(xiàng)目,并對周圍環(huán)境確認(rèn)安全的條件下,方可使用。
16、設(shè)備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實(shí)行“區(qū)域管制”。即依據(jù)檢修作業(yè)項(xiàng)目,劃分檢修作業(yè)區(qū)域并與生產(chǎn)區(qū)域隔離,任何非檢修作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入檢修作業(yè)區(qū)域。必須進(jìn)入的,需經(jīng)檢修方、點(diǎn)檢方和生產(chǎn)方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意。
二、檢修掛(摘)牌通用流程
(一)掛牌流程:
1、點(diǎn)檢方針對檢修項(xiàng)目,分別向主控室、主電室和檢修單位下達(dá)《一級停(送)電通知(確認(rèn))單》、《二級停(送)電通知(確認(rèn))單》和《檢修作業(yè)安全指導(dǎo)書》。
2、主控室生產(chǎn)崗位按《一級停(送)電通知(確認(rèn))單》實(shí)施一級停電操作,掛“停電確認(rèn)牌”;點(diǎn)檢方驗(yàn)收,掛“檢修確認(rèn)牌”;雙方在《一級停(送)電通知(確認(rèn))單》上簽字確認(rèn),一級停電部位鎖定。
3、主電室值守人員按《二級停(送)電通知(確認(rèn))單》實(shí)施二級停電操作,掛“運(yùn)行停電牌”;點(diǎn)檢方驗(yàn)收,掛“檢修確認(rèn)牌”,雙方在《二級停(送)電通知(確認(rèn))單》上簽字確認(rèn),二級停電部位鎖定。
無人值守的主電室二級停電操作,由協(xié)力維保電工按《二級停(送)電通知(確認(rèn))單》實(shí)施停電操作,掛“停電確認(rèn)牌”,點(diǎn)檢方驗(yàn)收,掛“檢修確認(rèn)牌”,雙方在《二級停(送)電通知(確認(rèn))單》上簽字確認(rèn),二級停電部位進(jìn)入鎖定狀態(tài)。
4、檢修方持《檢修作業(yè)安全指導(dǎo)書》,依據(jù)檢修項(xiàng)目,分別到主控室和主電室進(jìn)行揭示板換牌,并在《主控室或主電室換牌登記本上》簽字確認(rèn)。
5、檢修方對一、二級停電部位進(jìn)行確認(rèn),掛“檢修停電牌”,生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方和檢修方共同確認(rèn)后,在《主控室或主電室停電登記本》上簽字。
6、生產(chǎn)方、點(diǎn)檢方和檢修方共同對《檢修作業(yè)安全指導(dǎo)書》安全條件確認(rèn)并簽字,檢修開始。
(二)摘牌流程:
1、檢修結(jié)束,檢修方對一級或二級停電部位進(jìn)行摘牌(檢修停電牌),并簽字確認(rèn)。
2、檢修方對主控室或主電室揭示板換牌,并簽字確認(rèn)。
3,點(diǎn)檢方按照《一級停(送)電通知(確認(rèn))單》對一級停電部位進(jìn)行摘牌(檢修確認(rèn)牌);生產(chǎn)方按照《一級停(送)電通知(確認(rèn))單》,對一級停電部位進(jìn)行摘牌(停電確認(rèn)牌),雙方簽字確認(rèn),一級停電部位解鎖。
4,點(diǎn)檢方按照《二級停(送)電通知(確認(rèn))單》對二級停電部位進(jìn)行摘牌(檢修確認(rèn)牌);值守人員按照《二級停(送)電通知(確認(rèn))單》對二級停電部位進(jìn)行摘牌(運(yùn)行停電牌),雙方簽字確認(rèn),二級停電部位解鎖。
5、確認(rèn)具備試車條件。
(三)相關(guān)方配合生產(chǎn)、檢修進(jìn)行清渣或設(shè)備本體、周邊衛(wèi)生清理,涉及停電掛牌確認(rèn)的按上述停電、掛牌程序執(zhí)行。由相關(guān)方負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)方負(fù)責(zé)人共同完成。
三、 特殊條件下的檢修掛牌監(jiān)護(hù)確認(rèn)制度
1、非計(jì)劃性檢修(含臨時故障處理),由生產(chǎn)崗位當(dāng)班班長按照《停電掛牌清單》,下達(dá)一級停電掛牌指令,由生產(chǎn)崗位執(zhí)行并掛“停電確認(rèn)牌”,檢修方掛“設(shè)備檢修停電牌”,雙方確認(rèn)并在《主控室停電登記本》上簽字。或由生產(chǎn)崗位當(dāng)班大班長(或調(diào)度)按照《停電掛牌清單》,下達(dá)二級停電掛牌指令,由主電室值守人員執(zhí)行并掛“設(shè)備運(yùn)行停電牌”,檢修方掛“設(shè)備檢修停電牌”,雙方確認(rèn)并在《主電室停電登記本》上簽字。
2、因檢修需要隨時調(diào)試調(diào)整等原因,不能停電、停泵時,必須設(shè)專人在相應(yīng)操作盤處看守監(jiān)護(hù)(如需上廁所等原因離開時必須由工段長安排人員替班),只能接受檢修方指定的專人下達(dá)的調(diào)試操作指令進(jìn)行操作,其他人員無權(quán)下達(dá)操作指令,指令下達(dá)人必須在進(jìn)行現(xiàn)場安全確認(rèn)后下達(dá)指令
3、如有不能停電停車還需搶修的作業(yè)項(xiàng)目時,必須在作業(yè)前與崗位人員搞好聯(lián)系確認(rèn),雙方制訂落實(shí)安全可靠的防范措施,在雙方共同設(shè)專人監(jiān)護(hù)并確認(rèn)安全可靠的前提下方可進(jìn)行作業(yè)。
4、檢修高壓電器(1千伏及以上),必須嚴(yán)格執(zhí)行高壓電氣檢修規(guī)程,穿戴好高壓絕緣勞保用品,在相關(guān)部門辦理好停電手續(xù)后,嚴(yán)格按照停電、驗(yàn)電、放電、驗(yàn)電、掛接地線(短路線)的程序后方可進(jìn)行檢修,檢修后送電按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。
四、氣壓、液壓設(shè)備的檢修規(guī)定
1、氣、液壓設(shè)備檢修前,設(shè)備應(yīng)停于檢修位置或處于檢修狀態(tài),有保險裝置的設(shè)備(如設(shè)有止動保險銷等)必須落實(shí)保險;由于設(shè)備故障或檢修需要,設(shè)備不能停于檢修位置或處于檢修穩(wěn)定狀態(tài)時,必須采用支撐物,做到可靠的支撐固定,防止設(shè)備發(fā)生動作。
2、氣、液壓設(shè)備檢修時,必須根據(jù)安全需要做到系統(tǒng)卸壓(包括蓄能器的能量釋放),采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施和專業(yè)技術(shù)措施,并經(jīng)現(xiàn)場檢查三方確認(rèn)簽字后,作業(yè)人員方可進(jìn)入檢修作業(yè)點(diǎn);由于設(shè)備故障或因檢修需要,不能卸壓或不能完全卸壓時,必須采取有效的保護(hù)措施,防止氣、液傷人。
3、當(dāng)檢修設(shè)備氣、液壓設(shè)備系統(tǒng)完全卸壓后,在檢修時,無壓仍作有壓對待。
4、檢修施工時,作業(yè)人員不能站在氣、液壓設(shè)備的缸體與被驅(qū)動部件之間或氣、液設(shè)備動作范圍之內(nèi);如因受作業(yè)環(huán)境的限制,只能站于氣、液設(shè)備缸體與被驅(qū)動部件之間時,必須采取可靠的保護(hù)措施,防止設(shè)備誤動傷人。
5、禁止采取點(diǎn)動氣、液壓設(shè)備方式去實(shí)現(xiàn)調(diào)整設(shè)備拆、裝間隙或部件距離;特殊情況下如因受設(shè)備結(jié)構(gòu)或安裝位置的限制,只能依靠點(diǎn)動校正時,檢修人員必須站在安全部位,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并明確聯(lián)絡(luò)規(guī)定。
6、嚴(yán)禁啟動生產(chǎn)線上的氣、液壓設(shè)備代替起重機(jī)械作起重動力。
拆卸氣、液壓動力管道上的螺栓或元件時,作業(yè)人員不能正面對著被拆螺栓和元件。
7、在檢修中需動火時,必須確認(rèn)設(shè)備無壓,相關(guān)人員撤至安全地點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度。
8、氣、液壓設(shè)備試車時,現(xiàn)場人員必須全部撤離設(shè)備活動范圍,并派人檢查、清除設(shè)備活動范圍內(nèi)雜物。
9、試車中發(fā)生故障需排除時,仍應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三方確認(rèn)掛牌制度。
五、交叉作業(yè)安全管理
(一)轉(zhuǎn)爐區(qū)域交叉作業(yè)安全管理
1、以轉(zhuǎn)爐定檢計(jì)劃申報為依據(jù),明確回收等相關(guān)車間的主從配合關(guān)系。主體單位檢修項(xiàng)目安排優(yōu)先,從屬單位檢修項(xiàng)目不得干擾和影響主體單位檢修項(xiàng)目的施工條件、施工時間及作業(yè)安全。
2、 檢修作業(yè)前,由檢修主體單位負(fù)責(zé)對檢修從屬單位,通報內(nèi)部檢修項(xiàng)目內(nèi)容,重點(diǎn)對交叉作業(yè)需從屬單位滿足的檢修安全條件(停電掛牌部位),進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。同時,檢修從屬單位對檢修主體單位提出的檢修安全條件必須給予滿足。
3、 參戰(zhàn)相關(guān)車間的點(diǎn)檢組,應(yīng)設(shè)專人總體協(xié)調(diào)和組織本單位的檢修作業(yè),生產(chǎn)工段及檢修單位應(yīng)分別安排專人予以協(xié)助配合,形成現(xiàn)場組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。重點(diǎn)對主控室、主電室及現(xiàn)場停電、掛牌、簽字、確認(rèn)環(huán)節(jié)進(jìn)行二次檢查和確任。并對交叉作業(yè)項(xiàng)目的安全條件確認(rèn)實(shí)施會簽。
4、 所有檢維修作業(yè)項(xiàng)目的停電、掛牌及摘牌、送電操作,必須通過設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位生產(chǎn)崗位人員(或電氣室值守人員),嚴(yán)禁檢修單位(或其他單位)人員擅自實(shí)施。無人值守電氣室的停電操作,可由協(xié)力單位電工在點(diǎn)檢員監(jiān)護(hù)下完成。
5、 所有檢維修作業(yè)項(xiàng)目的停電、掛牌及摘牌、送電操作的簽字確認(rèn)工作,必須由檢修作業(yè)人員、點(diǎn)檢員和生產(chǎn)崗位人員共同完成,缺一不可。
6、 轉(zhuǎn)爐定檢過程中,由生產(chǎn)工段自行安排的設(shè)備積渣清理或其他配合檢修項(xiàng)目的作業(yè),必須執(zhí)行停電、掛牌和簽字制度。嚴(yán)禁用檢修單位的停電牌代替。
7、 轉(zhuǎn)爐定檢過程中,對操作控制系統(tǒng)揭示板上無法實(shí)施停電掛牌操作的設(shè)備,必須對現(xiàn)場(或機(jī)旁)動力驅(qū)動介質(zhì)實(shí)施斷能鎖定并掛牌。
8、 轉(zhuǎn)爐定檢過程中,對于需動態(tài)調(diào)整而無法實(shí)施停電掛牌操作的設(shè)備,不得安排與其關(guān)聯(lián)的其他檢修作業(yè)項(xiàng)目。同時在設(shè)備動態(tài)調(diào)整過程中,現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、 轉(zhuǎn)爐定檢過程中,嚴(yán)禁在停電不掛牌,掛牌不停電,停電不聯(lián)系,聯(lián)系不確認(rèn),確認(rèn)不落實(shí)、落實(shí)不簽字的情況下,從事任何檢維修作業(yè)或相互關(guān)聯(lián)作業(yè)。
(二)其他區(qū)域交叉作業(yè)安全管理要求參照轉(zhuǎn)爐區(qū)域執(zhí)行。
六、附件
1、檢維修持牌責(zé)任人清單
2、檢維修停(送)電責(zé)任人清單
3、檢維修停電掛牌清單
4、一級停(送)電通知(確認(rèn))單
6、二級停(送)電通知(確認(rèn))單
7、設(shè)備檢修試車及恢復(fù)生產(chǎn)聯(lián)系確認(rèn)單
第15篇 煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定
1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r來確定。
2燃油管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
3 煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，且應(yīng)引出廠房外。
4車間煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合gb6222的要求。
5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。
