氣體安全管理15篇

第1篇 氣體檢測報警器安全管理規(guī)定

第一條 應(yīng)用可燃性氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃性氣體泄漏和積聚狀況,是預(yù)防爆炸事故的重要手段,必須納入制度管理。

第二條 必須加強(qiáng)報警器的使用和管理,報警器的安裝率、使用率、完好率達(dá)到100 %。

第三條 選擇報警器應(yīng)具備條件

1、 功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法令的要求。

2、 取得國家法定計(jì)量單位頒發(fā)和計(jì)量器具生產(chǎn)許可證。

3、 取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。

4、 技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

5、 受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小。

6、 在國家標(biāo)準(zhǔn)頒布后,嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

第四條 凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng)等有可燃性氣體意外泄漏可能的,必須按著同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時驗(yàn)收的“三同時”原則配備報警器。引進(jìn)項(xiàng)目和國內(nèi)配套項(xiàng)目也要按照這一原則配備報警器。

第五條 報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式應(yīng)參照國內(nèi)外同類裝置,設(shè)備的配備情況,依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和裝置實(shí)際情況執(zhí)行。

第六條 報警器安裝場所應(yīng)注意的幾個問題:

1、 可能泄漏的可燃性氣體的密度。

2、 室外安裝應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。

3、 雨水及有毒氣體對檢測原件的影響。

第七條 報警器校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體,校驗(yàn)儀器、校驗(yàn)方法及校驗(yàn)人員應(yīng)征得所在地市級計(jì)量部門的書面許可。

第八條 報警器實(shí)行廠、車間、班組三級管理,專業(yè)管理以機(jī)動處為主,安全、技術(shù)、計(jì)量、儀表等職能部門共同負(fù)責(zé)。

第九條 各管理部門都要認(rèn)真制訂以下有關(guān)制度:

1、 報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗(yàn)收制度。

2、 強(qiáng)制定期檢驗(yàn)和標(biāo)定制度。

3、 維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度。

4、 有關(guān)人員的培訓(xùn)制度。

第十條 各管理部門的工作任務(wù):

1、 機(jī)動(計(jì)量)部門負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗(yàn)收檢查,負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢修,技措計(jì)劃的制訂和審核,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù),檢修質(zhì)量的檢查,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(安裝率、使用率、完好率)的考核評比,負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。

2、 質(zhì)量安全環(huán)保處參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗(yàn)收檢查,負(fù)責(zé)排除、停用、臨時停用的審查和備案,負(fù)責(zé)對報警器的投用、管理、維修工作的監(jiān)督。并且負(fù)責(zé)新裝置報警器的選型、設(shè)置方案工作。

3、 儀表車間應(yīng)指定班組,指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護(hù)、校驗(yàn)工作,健全檔案資料。

4、 生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理、并會操作使用。

第十一條 廠要加強(qiáng)報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo),充實(shí)技術(shù)力量和維修人員,完善必要的標(biāo)定手段。

第十二條 廠根據(jù)本制度制訂實(shí)施細(xì)則,并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核范圍。

第十三條 在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成損失的單位和個人,視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理

第2篇 鉆井作業(yè)過程天然氣一氧化碳?xì)怏w安全管理辦法

1 范圍

為規(guī)范含天然氣、一氧化碳鉆井施工作業(yè)現(xiàn)場,有效杜絕天然氣、一氧化碳傷人事故的發(fā)生,制定本辦法。

本辦法明確了天然氣、一氧化碳?xì)怏w的理化特性、健康危害、安全技術(shù)措施及應(yīng)急關(guān)鍵措施等相關(guān)管理內(nèi)容。

本辦法適用于公司機(jī)關(guān)及各鉆井隊(duì)、側(cè)鉆隊(duì)。

2 術(shù)語和縮略語

本辦法沒有采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的術(shù)語。

3 職責(zé)

質(zhì)量安全環(huán)保處是本辦法的歸口管理部門,負(fù)責(zé)文件的制修訂工作。兩級安全、工程技術(shù)主管部門負(fù)責(zé)本辦法執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

4 管理內(nèi)容

4.1 理化性質(zhì)

4.1.1 天然氣中主要的成分是甲烷(化學(xué)分子式ch4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。天然氣中不含硫化氫時,為無色、無臭、易燃、易爆氣體。常溫、常壓下,天然氣的相對密度為0.62,約比空氣輕一半,極易揮發(fā),易燃易爆。爆炸極限為5%~15%。

4.1.2 一氧化碳為無色、無臭、有毒氣體。相對密度0.967,正常空氣中的含量僅為0.04ppm,爆炸極限為12.5%~74%。在水中的溶解度極低。

4.2 危害

4.2.1 當(dāng)空氣中天然氣濃度達(dá)到5%~15%時,遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動產(chǎn)生的電火花),會發(fā)生爆炸著火;

4.2.2 當(dāng)空氣中一氧化碳濃度達(dá)到12.5%~74%時,遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動產(chǎn)生的電火花),會發(fā)生爆炸著火;

4.2.3 吸入一定濃度的一氧化碳對人體的影響:

a) 輕度中毒:患者可出現(xiàn)頭痛、頭暈、失眠、視物模糊、耳鳴、惡心、嘔吐、全身乏力、心動過速、短暫昏厥。血中碳氧血紅蛋白含量達(dá)10%-20%;

b) 中度中毒:除上述癥狀加重外,口唇、指甲、皮膚粘膜出現(xiàn)櫻桃紅色,多汗,血壓先升高后降低,心率加速,心律失常,煩躁,一時性感覺和運(yùn)動分離(即尚有思維,但不能行動)。癥狀繼續(xù)加重,可出現(xiàn)嗜睡、昏迷。血中碳氧血紅蛋白約在30%-40%。經(jīng)及時搶救,可較快清醒,一般無并發(fā)癥和后遺癥;

c) 重度中毒:患者迅速進(jìn)入昏迷狀態(tài)。初期四肢肌張力增加,或有陣發(fā)性強(qiáng)直性痙攣;晚期肌張力顯著降低,患者面色蒼白或青紫,血壓下降,瞳孔散大,最后因呼吸麻痹而死亡。經(jīng)搶救存活者可有嚴(yán)重合并癥及后遺癥;

d) 中、重度中毒病人有神經(jīng)衰弱、震顫麻痹、偏癱、偏盲、失語、吞咽困難、智力障礙、中毒性精神病或去大腦強(qiáng)直。部分患者可發(fā)生繼發(fā)性腦病;

e) 空氣中的一氧化碳濃度達(dá)到50ppm時,健康成年人可以承受8小時; 達(dá)到200ppm時,健康成年人2-3小時后,輕微頭痛、乏力;達(dá)到400ppm時,健康成年人1-2小時內(nèi)前額痛,3小時后威脅生命; 到800ppm時,健康成年人45分鐘內(nèi),眼花、惡心、痙攣,2小時內(nèi)失去知覺,2-3小時內(nèi)死亡;達(dá)到1600ppm時,健康成年人20分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,1小時內(nèi)死亡;達(dá)到3200ppm時,健康成年人5-10分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,25-30分鐘內(nèi)死亡; 達(dá)到6400ppm時,健康成年人1-2分鐘內(nèi)頭痛、眼花、惡心,10-15分鐘死亡; 達(dá)到12800ppm時,健康成年人1-3分鐘內(nèi)死亡。

4.3 安全技術(shù)措施

4.3.1 對于設(shè)計(jì)中有或可能出現(xiàn)天然氣、一氧化碳井的所有施工作業(yè)人員都應(yīng)該接受天然氣、一氧化碳?xì)怏w防護(hù)知識的培訓(xùn)。

4.3.2 測、錄、固、定等相關(guān)方人員在進(jìn)入生產(chǎn)施工作業(yè)場所前,應(yīng)接受天然氣、一氧化碳?xì)怏w安全防護(hù)教育,主體作業(yè)單位應(yīng)與服務(wù)單位簽訂相關(guān)方告知書。

4.3.3 現(xiàn)場禁止使用明火。確需動火時,辦理動火作業(yè)許可審批。動火作業(yè)具體執(zhí)行bt.18.3《動火作業(yè)監(jiān)控管理辦法》。

4.3.4 探井、評價井、氣井、欠平衡井及設(shè)計(jì)提示含天然氣或一氧化碳?xì)怏w的井,施工隊(duì)伍應(yīng)按照所在油田公司井控實(shí)施細(xì)則配備安全檢測設(shè)備和防護(hù)設(shè)施,或至少配備以下安全檢測設(shè)備和防護(hù)設(shè)施:

a)便攜式復(fù)合氣體監(jiān)測報警儀3臺,鉆臺操作人員、坐崗人員、生活區(qū)管理員各持1臺;

b)含天然氣井配備連續(xù)工作時間不少于半小時的正壓式空氣呼吸器5套,含一氧化碳井當(dāng)班生產(chǎn)班組應(yīng)每人配備1套連續(xù)工作時間不少于半小時的正壓式空氣呼吸器。

c)鉆臺上下、振動篩等易排出或聚集有毒有害氣體的位置應(yīng)安裝排氣量不小于10000m3/h的防爆鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置方向不能朝向

人員聚集場所;

d)測、錄、固、定等配合作業(yè)的相關(guān)方單位應(yīng)至少配備2臺便攜式復(fù)合氣體監(jiān)測報警儀,作業(yè)人員應(yīng)每人配備一套連續(xù)工作時間不少于半小時的正壓式空氣呼吸器;

e)固定式和便攜式復(fù)合氣體監(jiān)測報警儀應(yīng)按要求定期進(jìn)行校驗(yàn)。在超過滿量程濃度的環(huán)境使用后或屏幕顯示錯誤時,應(yīng)重新校驗(yàn),確保在有效期內(nèi)使用;

f)正壓式空氣呼吸器附件完好,安裝至備用狀態(tài),氣瓶壓力值28~30mpa,報警哨在4~6mpa報警;

g)正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在方便、干凈衛(wèi)生且能快速取用的地方,不能上鎖,至少每月檢查一次,檢查記錄至少保留12個月;

h)充氣泵放置在上風(fēng)安全位置,確保啟動時取用安全區(qū)域的空氣。

4.3.5 井場及鉆井設(shè)備的布置要求:

a)井場應(yīng)選擇在較空曠的位置,盡量在前后或左右方向能讓盛行風(fēng)暢通;

b)井場大小應(yīng)滿足:20及以下鉆機(jī):80m×80m;30鉆機(jī):90m×90m;40鉆機(jī):100m×100m;50鉆機(jī):105m×105m;70及以上鉆機(jī):110m×110m;

c)井場綜合錄井房、地質(zhì)值班房、鉆井液化驗(yàn)房、工程值班房等應(yīng)擺放在井場季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)方向,距井口不小于30m。鍋爐房應(yīng)置于距井口不小于50m的上風(fēng)方向;

d)生活區(qū)應(yīng)設(shè)置在距井場300m以外的位置;

e)正壓防爆房進(jìn)氣管線應(yīng)取用安全區(qū)域的空氣;

f)在鉆臺、振動篩、坐崗房等處設(shè)風(fēng)向標(biāo),在天車、緊急集合點(diǎn)、放噴口等處設(shè)彩旗作為風(fēng)向標(biāo);

g)根據(jù)當(dāng)時的風(fēng)向和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,在井場分別設(shè)置兩個緊急集合點(diǎn),且位置合理,便于逃生;

h)輔助設(shè)備和機(jī)動車輛應(yīng)盡量遠(yuǎn)離井口,進(jìn)入井場的施工車輛應(yīng)安裝防火帽,非生產(chǎn)用車嚴(yán)禁進(jìn)入井場,所有施工作業(yè)人員不得在發(fā)動著的車上睡覺;

i)井場自動點(diǎn)火裝置用液化石油氣鋼瓶,放置于距井口30m以外的防爆區(qū)域,固定牢靠,應(yīng)搭設(shè)防曬遮陽設(shè)施。需要放噴或經(jīng)過液氣分離器脫氣手動點(diǎn)火時,由現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風(fēng)向距火口距離不少于10m的位置點(diǎn)火。點(diǎn)火時,應(yīng)先點(diǎn)火,后通氣;

j)點(diǎn)火裝置處由專人坐崗,觀察點(diǎn)火情況,確保點(diǎn)火裝置保持燃燒狀態(tài)。

4.3.6 設(shè)備配套及物資儲備要求:

a)施工前應(yīng)配備真空除氣器、液氣分離器、點(diǎn)火裝置等設(shè)備;

b)打開油氣層后,真空除氣器視情況使用排氣,排氣管線引出15m以外點(diǎn)燃。

4.4 應(yīng)急關(guān)鍵措施

4.4.1 一般生產(chǎn)井作業(yè)過程中一旦發(fā)現(xiàn)空氣中天然氣濃度達(dá)到臨界報警值時,立即上報;現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)穿戴正壓式空氣呼吸器實(shí)施關(guān)井,所有人員撤至安全區(qū)域,并按上述探井、評價井、氣井的設(shè)備設(shè)施配備要求配備相關(guān)設(shè)備。

4.4.2 作業(yè)過程中一旦發(fā)現(xiàn)空氣中一氧化碳濃度達(dá)到臨界報警值時,立即上報,現(xiàn)場作業(yè)人員穿戴正壓式空氣呼吸器實(shí)施關(guān)井,所有人員撤至安全區(qū)域,等待上級措施。

4.4.3 一旦發(fā)現(xiàn)人員中毒,施救人員立即穿戴正壓式空氣呼吸器將中毒者移至空氣新鮮或空氣流通的地方;如中毒者呼吸和心跳均停止時,應(yīng)將其平放,實(shí)施心肺復(fù)蘇進(jìn)行搶救;撥打當(dāng)?shù)丶本入娫捇蛄⒓窗阎卸菊咚屯浇t(yī)院進(jìn)行搶救。

第3篇 特殊氣體作業(yè)安全管理辦法

1目的

檢修工程公司的性質(zhì)決定了在作業(yè)過程中會涉及到特殊氣體設(shè)施的檢修作業(yè)。為保障施工人員安全,避免因泄漏、火災(zāi)、爆炸、有毒有害等危害造成的人身傷害事故,特制定本管理辦法。

2適用范圍

本管理辦法適用于檢修工程公司范圍內(nèi),涉及煤氣、氧氣、氮?dú)?、氫氣、蒸汽等特殊氣體的施工作業(yè)和安全管理。

3引用文件和定義

3.1引用文件

3.1.1 gb6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》

3.1.2 gb 16912-2008《深度冷卻法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》

3.1.3 azb/6/05《鍋爐壓力容器壓力管道管理辦法》

3.1.4 azb/6/07《動力管線管理辦法》

3.1.5 saaq/446-19《受限空間作業(yè)安全管理辦法》

3.2定義

3.2.1本制度中特殊氣體是指:煤氣、氧氣、氮?dú)?、氫氣、蒸汽等可能對施工人員造成傷害的氣體。

3.2.2可靠隔斷裝置:指安裝了此類裝置隔斷氣體后,形成有效切斷的安全裝置。這類裝置有眼鏡閥(與密封蝶閥或閘閥并用)、盲板、葉形插板閥、一道開閉器加一道水封等。

3.2.3特殊氣體危險區(qū)域:特殊氣體大量聚集,以致在人員出入、施工作業(yè)和使用電氣設(shè)備、電焊時有必須采取預(yù)防措施的區(qū)域。如:空分塔、儲槽、球罐、管道、壓縮設(shè)備等或周邊區(qū)域。

3.2.4 特殊氣體受限空間:生產(chǎn)、凈化、輸配和使用特殊氣體的管道、閥門井、閥門間等封閉、半封閉的設(shè)施及場所。

4職責(zé)

4.1安全生產(chǎn)科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查特殊氣體設(shè)施檢修人員安全手續(xù)、安全措施的制定、執(zhí)行;視情況組織專業(yè)委員會審核相關(guān)手續(xù),聽取專業(yè)委員會意見,對違反相關(guān)制度的施工人員、部門提出整改意見或考核。

4.2 專業(yè)委員會負(fù)責(zé)根據(jù)安全生產(chǎn)科安排,對施工部門提出的申請組織對涉及特殊氣體檢修作業(yè)的作業(yè)流程、安全手續(xù)、安全措施進(jìn)行審核確認(rèn),并對相關(guān)管道(設(shè)備)特殊氣體含量進(jìn)行最終把關(guān)檢驗(yàn)檢測,有權(quán)對作業(yè)流程不規(guī)范、安全手續(xù)不健全、安全措施不到位的施工項(xiàng)目進(jìn)行制止或及時上報安全生產(chǎn)科。

4.3檢修作業(yè)部門要嚴(yán)格遵守特殊氣體施工作業(yè)要求、生產(chǎn)廠相關(guān)規(guī)定、檢修公司安全制度,全面接受和配合專業(yè)委員會的督察與指導(dǎo)。

5特性、危害

5.1煤氣(工業(yè)煤氣)

轉(zhuǎn)爐、高爐煤氣是無色、無味、高毒的易燃易爆氣體;焦?fàn)t煤氣是無色、有臭味、有毒的易燃易爆氣體。

5.2氧氣

無色、無味氣體或淡藍(lán)色低溫液體,不燃?xì)怏w。長時間吸入純氧造成中毒。與可燃?xì)怏w形成爆炸性混合物,與還原劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。避免接觸的條件:明火高熱,油脂,還原劑。

5.3氮?dú)?/p>

無色、無味、無嗅氣體或液體,不燃燒。具麻醉性和窒息性。

5.4 氫氣

無色、無臭、無味的氣體,可燃性。在空氣中或在氧氣中在一定濃度范圍內(nèi)遇明火、靜電火花會發(fā)生爆炸。

5.5 蒸汽

無色、無味高溫汽液態(tài)(飽和:濕蒸汽,過熱:干蒸汽),具汽化潛熱,空氣中外泄冷卻呈霧狀。常見危害為燙傷、灼傷。

6作業(yè)要求

6.1通用要求

6.1.1按照作業(yè)票內(nèi)容,施工人員與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場安全交底,共同進(jìn)行安全辨識和安全確認(rèn),并填寫《非重復(fù)性作業(yè)危害預(yù)知安全卡》。

6.1.2施工作業(yè)前首先要確認(rèn)管道(設(shè)備)的介質(zhì),辦理《特殊氣體區(qū)域、設(shè)施檢修安全作業(yè)票》等相關(guān)安全手續(xù),制定專項(xiàng)安全措施和應(yīng)急預(yù)案并組織作業(yè)人員學(xué)習(xí),未確認(rèn)管道(設(shè)備)介質(zhì)、未辦理相關(guān)手續(xù)、未制定安全措施前嚴(yán)禁施工。

6.1.3按照規(guī)范要求對管道(設(shè)備)進(jìn)行吹掃,置換管道(設(shè)備)內(nèi)的介質(zhì),由檢測、化驗(yàn)人負(fù)責(zé)檢測、確認(rèn)。

6.1.4檢修時,作業(yè)人員必須攜帶相應(yīng)報警儀、設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6.1.5所有涉及特種氣體設(shè)施的作業(yè)必須經(jīng)得產(chǎn)權(quán)單位同意、各項(xiàng)措施落實(shí)到位后方可開始施工。

6.1.6作業(yè)中斷30分鐘以上應(yīng)重新進(jìn)行檢測確認(rèn)簽字,特殊氣體區(qū)域、設(shè)施檢修安全作業(yè)票不能替代動火票。

6.2特種氣體作業(yè)專項(xiàng)要求

6.2.1煤氣設(shè)施作業(yè)專項(xiàng)要求

6.2.1.1煤氣區(qū)域檢修動火,必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、檢修公司及生產(chǎn)廠相關(guān)規(guī)定,辦理動火審批手續(xù)。

6.2.1.2檢修打開煤氣管道、設(shè)備時,應(yīng)采取防止沉積物自燃的措施,如充氮?dú)?、蒸汽或打水等措施?/p>

6.2.1.3凡進(jìn)入煤氣容器內(nèi)作業(yè)或檢修,必須辦理受限空間審批手續(xù),作業(yè)前必須確認(rèn)可靠切斷煤氣來源,是否已用蒸汽、氮?dú)庵脫Q,并自然(強(qiáng)制)通風(fēng),經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位同意、相關(guān)安全測試合格并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后,方可入內(nèi)工作。

6.2.1.4檢修項(xiàng)目完工,要配合產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行整體強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn),并確認(rèn)合格方可撤離。

6.2.2氧氣設(shè)施作業(yè)專項(xiàng)要求

6.2.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在設(shè)備、管道動火時,氧氣含量必須控制在23%以下;在生產(chǎn)區(qū)域或容器內(nèi)動火時,應(yīng)控制氧氣含量在19.5-23%。

6.2.2.2檢修前工具應(yīng)脫脂充分,戴干凈手套,與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器等檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理,確認(rèn)脫脂合格后,方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。

6.2.2.3氧氣管道作業(yè)泄壓后在閥門前加堵盲板,用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換,并在泄壓口檢測氧含量合格后方可作業(yè);檢修完畢后可根據(jù)生產(chǎn)廠安排配合進(jìn)行相關(guān)收尾工作。

6.2.2.4高爐使用富氧時,當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。

6.2.2.5在空氣含氧量超過23%的地方工作,嚴(yán)禁金屬相互撞擊,以免引起火花,發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

6.2.2.6管道施焊時,嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧,鋁管同一處焊接不能超過兩次,否則應(yīng)重新配管施焊。嚴(yán)禁用工藝管道作為地線進(jìn)行焊接。

6.2.3氫氣設(shè)施作業(yè)專項(xiàng)要求

6.2.3.1氫氣系統(tǒng)停運(yùn)后,應(yīng)切斷電源、對地放電,用盲板切實(shí)隔斷與運(yùn)行設(shè)備的聯(lián)系,經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格后,方可進(jìn)行檢修。

6.2.3.2進(jìn)入氫氣站的檢修人員不應(yīng)穿化纖工作服與帶釘鞋,嚴(yán)禁帶入火種。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備,檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具,不準(zhǔn)隨意觸動運(yùn)行設(shè)備,檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備間應(yīng)采取隔離措施。

6.2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在設(shè)備、管道動火時,氫含量不準(zhǔn)超過0.4%。

6.2.4氮?dú)?、氬氣設(shè)施作業(yè)專項(xiàng)要求

6.2.4.1人員進(jìn)入氮?dú)?、氬氣及其他稀有氣體容器檢修前,應(yīng)切斷氣源,堵好盲板,打開人孔對流或用風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣強(qiáng)制置換,分析內(nèi)部含氧量不低于19.5%。

6.2.4.2在檢修作業(yè)時,應(yīng)采取可靠措施和相應(yīng)檢測手段,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防氮?dú)?、氬氣及稀有氣體等造成窒息傷害事故。

6.2.5蒸汽設(shè)施作業(yè)專項(xiàng)要求

6.2.5.1嚴(yán)禁帶壓作業(yè),蒸汽管道、閥門檢修前有效隔離(關(guān)閉兩端閥門),泄壓至0mpa,如中間有疏水閥或壓力表,需打開疏水閥,拆除壓力表,并打開壓力表閥門以觀察泄壓情況。

6.2.5.2高溫管道需降至100℃以下方可施工,并戴好隔熱手套作業(yè)。

6.2.5.3 拆除保溫材料時要避開蒸汽外泄方向。

7.各種氣、液體管道色標(biāo)

輸送氣、液體名稱

管道顏色

色環(huán)

輸送氣、液體名稱

管道顏色

色環(huán)

煤氣

蒸汽

空氣

氧氣

氮?dú)?/p>

污氮

氫氣

黑

大紅

淡灰

淡藍(lán)

淺黃

棕

紅

氬氣

上水

下水

油(進(jìn))

油(出)

加溫解凍氣

消防水

銀灰

艷綠

艷綠

黃

黃

紅

紅

白

黑

黑

黑

掛牌標(biāo)識

8.產(chǎn)生的記錄

記錄編碼

記錄名稱

保管場所

保管期限

srbj_c/446/16-01

特殊氣體區(qū)域、設(shè)施檢修安全作業(yè)票

各部門

1年

附:特殊氣體區(qū)域、設(shè)施檢修安全作業(yè)票

第4篇 sf6氣體的安全管理措施

sf6氣體在常溫、常壓下是一種無色、無嗅、無毒和不可燃的氣體，其化學(xué)性能非常穩(wěn)定，在20℃和101325pa時的密度為6.08 g/l，約為空氣密度的5倍，sf6氣體的臨界溫度為45.6℃，經(jīng)壓縮而液化，通常以液態(tài)裝入鋼瓶運(yùn)輸。

sf6氣體的電氣絕緣性能和滅弧性能非常強(qiáng)。sf6的分子量是空氣的５倍，因此sf6離子在電場中的運(yùn)行速度比空氣中的氮、氧等離子小得多，更容易發(fā)生復(fù)合性，氟離子使氣體帶電質(zhì)點(diǎn)減少，大大提高氣體的絕緣水平，約為空氣的3倍。氟元素是所有元素中對電子親和合力最強(qiáng)的，所以sf6具有很強(qiáng)的電負(fù)性，對電子吸引能力極大，極易形成負(fù)離子，所以sf6氣體的滅弧性能是空氣的100倍。因此， sf6氣體在電氣設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛，是目前所發(fā)現(xiàn)的絕緣滅弧性能最好的物質(zhì)。

純凈的sf6是一種惰性氣體，設(shè)備中的放電會造成sf6氣體分解，其分解產(chǎn)物與結(jié)構(gòu)材料是不相容的。sf6氣體在電弧作用下產(chǎn)生氣體的分解，絕大部分分解物為硫和氟的單原子，電弧熄滅后，大部分又可還原，僅有極少部分在重新結(jié)合的過程中與游離的金屬原子及水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生金屬氟化物以及hf有毒性和腐蝕性物質(zhì)。

通過對sf6壓力和溫度關(guān)系曲線(見圖1)分析可知，在液化曲線右側(cè)，溫度變化時氣體的密度保持不變，僅呈現(xiàn)壓力的變化，即絕緣強(qiáng)度及滅弧性能不變，但當(dāng)氣體的溫度下降到液化氣溫而繼續(xù)下降時，氣體將液化，其壓力、密度下降得很快。此時氣體的滅弧絕緣性能都要迅速下降，因此， sf6設(shè)備不允許工作溫度低于液化溫度。

另外， sf6又是在化學(xué)上極其穩(wěn)定的一種氣體，它在大氣中的壽命約為3200年。特別是sf6具有很強(qiáng)的吸收紅外輻射的能力，也就說， sf6是一種有很強(qiáng)溫室效應(yīng)的氣體，如以100年為基線，其潛在的溫室效應(yīng)作用為co2的2.39萬倍。加之目前排放到大氣中的sf6氣體，正以8.7%的速率在增長。應(yīng)當(dāng)指出， sf6的溫室效應(yīng)以往并非沒有發(fā)現(xiàn)，只不過由于現(xiàn)存于地球大氣中的sf6氣體的濃度非常低，故認(rèn)為它的影響較小，未給予認(rèn)真的考慮之故。這里說的往大氣中的排放并不是指gis、git類設(shè)備的自然泄漏量，這種泄漏量每年還不到1/1000，完全可忽略不計(jì)。這里所指的泄漏量主要是指產(chǎn)品在制造、安裝、現(xiàn)場調(diào)試以及檢修時的排放量。

1 定期進(jìn)行sf6氣體微水含量的檢測

如發(fā)現(xiàn)其含量超過允許值時，應(yīng)采取有效措施包括氣體凈化處理、更換吸附劑及sf6氣體、設(shè)備解體檢修等對策。sf6設(shè)備內(nèi)部水分的主要來源有：①sf6新氣中含有的水分;②設(shè)備組裝時進(jìn)入的水分;③固體絕緣物件中釋放出來的水分；④運(yùn)行中透過密封件滲入的水分;⑤運(yùn)行中多次補(bǔ)氣、測試過程中進(jìn)入的水分;⑥氣室內(nèi)吸附劑失效。

sf6氣體中微水含量的測試方法很多，目前國內(nèi)有電解水分儀、阻容式露點(diǎn)儀和鏡面露點(diǎn)儀三類儀器。其中，以鏡面露點(diǎn)儀準(zhǔn)確性最高，阻容露點(diǎn)儀測量范圍最廣，現(xiàn)場操作以阻容式露點(diǎn)儀最方便。目前國產(chǎn)只有電解水分儀，價格便宜;鏡面露點(diǎn)儀和阻容露點(diǎn)儀依賴進(jìn)口，價格昂貴，約為國產(chǎn)的30倍，但使用方便準(zhǔn)確。

2 定期進(jìn)行sf6氣體的檢漏

sf6氣體泄漏檢查分為定性和定量檢查，定性檢查是直接對設(shè)備各接頭密封點(diǎn)鋁鑄件進(jìn)行檢測，可以查出設(shè)備各泄漏點(diǎn)位置。定量檢查是通過包扎檢測、掛瓶法或壓力折算求出泄漏量，從而得出年泄漏率。

定性檢漏有抽真空檢漏和檢漏儀檢測兩種方法:

① 抽真空檢漏法是將設(shè)備抽真空至40pa，停泵0.5h，在真空表上讀出a數(shù)，再停5h，讀出b數(shù)，若b - a≤133pa，則認(rèn)為密封良好；

② 檢漏儀檢漏是將檢漏儀探頭沿設(shè)備各連接口表面和鋁鑄件表面移動，根據(jù)檢漏儀讀數(shù)判斷氣體的泄漏情況。

檢漏儀檢漏時應(yīng)注意:探頭移動速度應(yīng)慢，以防探頭移動過快而錯過泄漏點(diǎn);檢漏時不應(yīng)在風(fēng)速大的情況下，避免泄漏氣體被風(fēng)吹走而影響檢漏;檢漏儀選擇靈敏度高、響應(yīng)速度小的檢漏儀，一般使用檢漏儀的最低檢出量＜lppm，響應(yīng)速度＜5s較為合適。

定量檢漏通常采用扣罩法、掛瓶法、局部包扎法、壓降法等方法?？壅址ㄟm用于高壓斷路器、小型設(shè)備適合做罩的場合，掛瓶法適用于法蘭面有雙道密封槽的場合，局部包扎法一般用于組裝單元和大型產(chǎn)品，壓降法適用于設(shè)備隔室漏氣量較大時或運(yùn)行期間測定漏氣率。通常，sf6設(shè)備在交接驗(yàn)收試驗(yàn)中，檢漏工作都使用局部包扎法和扣罩法查漏。

3 注意通風(fēng)

合格的sf6氣體是無毒的，但有使人窒息的危險， sf6氣體應(yīng)存放在通風(fēng)良好的地方，且要防曬、防潮。工作人員在進(jìn)入低位區(qū)域前，應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的氧含量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%，則不能進(jìn)人該區(qū)。

4 戴防護(hù)用具

氣體采樣操作及處理一般滲漏時，要在通風(fēng)條件下戴防毒面具工作。

總之，安全是電力生產(chǎn)的基礎(chǔ)，預(yù)防是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，應(yīng)不斷完善和改進(jìn)電力設(shè)備運(yùn)行的組織措施和技術(shù)措施。

第5篇 有害氣體作業(yè)安全管理規(guī)定.

1 總則

1.1為保障職工的安全和健康，防止有害氣體中毒、窒息、著火、爆炸事故的發(fā)生，特制訂本規(guī)定

1.2在有害氣體設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、管理和維修中凡涉及安全事項(xiàng)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。

1.3本規(guī)定適用于公司各單位。

2 基本要求:

2.1凡有害氣體(如:城市煤氣、城市燃?xì)?、氫氣、氮?dú)?、氨氣、氦氣、二氧化硫等）的工藝、設(shè)備、管網(wǎng)及附屬安全裝置等的設(shè)計(jì)方案、安全技術(shù)要求必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

2.2有害氣體工藝、設(shè)備、管網(wǎng)施工工程必須制訂安全措施，做到無措施、無計(jì)劃不準(zhǔn)許施工。

2.3施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行。如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。施工完畢應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖交付使用單位存檔。

2.4新建、改建和擴(kuò)建有害氣體工藝設(shè)備管網(wǎng)必須做到勞動安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)使用(即“三同時”)，并經(jīng)裝備部、生產(chǎn)部、武裝保衛(wèi)部會審?？⒐ず蠼?jīng)驗(yàn)收合格方可投產(chǎn)。

2.5有害氣體的生產(chǎn)、使用、操作、檢修和維護(hù)的崗位必須有完善、健全的規(guī)章制度，做到有章可循。

2.6有害氣體的生產(chǎn)和使用的各單位人員必須進(jìn)行專業(yè)安全培訓(xùn)和教育，經(jīng)考試合格后方可持證上崗工作。

2.7有害氣體管網(wǎng)壓力必須保持穩(wěn)定,嚴(yán)禁超壓運(yùn)行,嚴(yán)禁設(shè)備管網(wǎng)帶病運(yùn)行。

2.8有害氣體的生產(chǎn)和使用單位應(yīng)嚴(yán)格服從生產(chǎn)部動力調(diào)度的統(tǒng)一指揮,不經(jīng)同意不準(zhǔn)隨意停送。

2.9有害氣體危險區(qū)(地下室、加壓站、地溝及各設(shè)施附近)的作業(yè)環(huán)境有害氣體濃度，要做到定期或不定期檢測，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.10未經(jīng)有關(guān)專業(yè)部門批準(zhǔn),任何單位或個人不得私接私用有害氣體。凡有“有害氣體設(shè)施”的單位，必須進(jìn)行定期或不定期地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，在未處理前應(yīng)制訂防范措施。

2.11凡有“有害氣體設(shè)施”排水的溝、坑、暗井等易發(fā)生事故的部位都必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

2.12凡有“有害氣體設(shè)施”的單位，必須設(shè)有專(兼)職的管理人員。

3 有害氣體區(qū)域管理：

3.1有害氣體設(shè)備管網(wǎng)應(yīng)明確劃分管理區(qū)域,做到分工明確、責(zé)任落實(shí)。

3.2凡進(jìn)入有害氣體區(qū)域工作，必須事先與有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)部門取得聯(lián)系，經(jīng)同意并最后制訂聯(lián)保措施(即相互保證安全措施)后，方可進(jìn)入工作。

3.3有害氣體區(qū)域的操作、值班、檢修和檢查人員不得少于兩人，并保持適當(dāng)距離，相互監(jiān)護(hù)。

3.4在兩米及以上高處作業(yè)必須拴掛安全帶，應(yīng)高掛低用，且拴在上風(fēng)側(cè)和易拴掛處。

3.5在有害氣體區(qū)域內(nèi)工作，未經(jīng)檢查確認(rèn)的明、暗溝及隧道小室，嚴(yán)禁冒然進(jìn)入，以防中毒或窒息。

3.6有害氣體濃度及安全裝置應(yīng)定期測定，重點(diǎn)崗位或部位應(yīng)設(shè)置可靠的報警裝置。

3.7嚴(yán)禁在有害氣體地區(qū)、設(shè)備及管網(wǎng)附近取暖、乘涼、休息或睡覺。

3.8未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在有害氣體設(shè)備管網(wǎng)及支架上拴掛索具起吊重物。管道支架1.5米內(nèi)嚴(yán)禁挖溝或設(shè)井。

3.9嚴(yán)禁在有害氣體設(shè)備、管道下及排水溝附近建造房屋、搭設(shè)臨時工棚、放置易燃、易爆物品、安裝壓力容器和動火等。

3.10嚴(yán)禁在有害氣體設(shè)備管網(wǎng)及支架上接電焊地線。

3.11重點(diǎn)設(shè)備及管網(wǎng)必須伴隨鋪設(shè)蒸汽及壓縮空氣管，以供事故處理及檢修備用。(對能保證全部和局部設(shè)備管網(wǎng)隨時可用到蒸汽和空氣的部位除外)。

3.12外來參觀和實(shí)習(xí)人員進(jìn)入有害氣體區(qū)域前必須經(jīng)過專門的安全教育，并由專人帶領(lǐng)。

3.13有害氣體設(shè)施應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施，并應(yīng)每年進(jìn)行一次檢測。

4 有害氣體設(shè)備管網(wǎng)的檢修：

4.1不經(jīng)有關(guān)單位和專業(yè)部門批準(zhǔn)，不得進(jìn)入有害氣體設(shè)備管網(wǎng)檢修或動火。

4.2有害氣體設(shè)備管網(wǎng)臨時性小修或搶修，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織由本單位領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)技術(shù)人員、安全員和煤氣防護(hù)站人員參加的磋商會，制訂作業(yè)方案和相應(yīng)的安全措施，經(jīng)互簽后方可進(jìn)行工作。

4.3有害氣體設(shè)備管網(wǎng)大、中修,應(yīng)由主管部門提前一周召開施工單位及有關(guān)部門參加的工程預(yù)備會,并簽發(fā)會議紀(jì)要。施工單位應(yīng)提前三天將檢修計(jì)劃、施工方案及安全措施報送生產(chǎn)部進(jìn)行審批。

4.4凡屬有害氣體設(shè)備管網(wǎng)動火或進(jìn)入施工，均屬危險作業(yè),要提前一天填寫“有害氣體作業(yè)申請單”，經(jīng)本單位及安全科同意簽發(fā)后，報送煤氣防護(hù)站審批后方可施工。凡須動火者，應(yīng)提前一天到武裝保衛(wèi)部辦理動火手續(xù),經(jīng)簽認(rèn)后方可動火。

4.5檢修和停用的有害氣體設(shè)施，必須與正常運(yùn)行的設(shè)備管網(wǎng)用符合要求的盲板徹底隔離，可靠地切斷有害氣體的來源。

4.6停汽后和投產(chǎn)前必須用蒸汽將設(shè)備管網(wǎng)內(nèi)的殘存有害氣體吹掃干凈。長期檢修或停用的有害氣體設(shè)施必須保持其內(nèi)部的良好自然通風(fēng)。

4.7進(jìn)入有害氣體設(shè)備管道內(nèi)工作,應(yīng)不少于兩人；且與外部有可靠聯(lián)絡(luò)信號；必須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員；同時應(yīng)取空氣樣作安全分析或作生物試驗(yàn)，當(dāng)符合安全要求后方可進(jìn)入工作，其連續(xù)工作時間不得超過國家標(biāo)準(zhǔn)，工作人員每次進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作時間間隔在二個小時以上。

4.8進(jìn)入有害氣體設(shè)備管道內(nèi)部工作或動火時，所用照明電壓不應(yīng)超過12v。如果采用36v電壓須采取防止觸電的措施，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作應(yīng)在安全取樣分析半小時以內(nèi)開始，且每二小時或工作中斷后恢復(fù)工作前半小時以內(nèi)重新作一次安全分析。取樣時要有代表性，謹(jǐn)防留死角。

4.9所有檢修人員(包括電氣焊工)必須持有安全操作合格證，方可從事檢修工作。

4.10檢修竣工后，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓工作，試壓合格后必須由安裝盲板一方與有關(guān)單位取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可拆除盲板。

5 有害氣體檢測與防護(hù)器具使用:

5.1有害氣體檢測儀器與防護(hù)器具必須由專職或兼職人員管理，各種儀器和器具必須隨時處于正常完好狀態(tài)。

5.2對儀器要有定期的檢查和保養(yǎng)制度,并有定期檢查和保養(yǎng)記錄。

5.3檢測與防護(hù)儀器必須存放在防潮、防腐、通風(fēng)、易取的安全地方。儀器存放有專用柜。

5.4使用儀器前必須經(jīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。

5.5發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求或損壞的儀器，要及時修復(fù)。必備的儀器報廢或丟失應(yīng)及時上報隨時補(bǔ)充。新購進(jìn)的儀器要經(jīng)生產(chǎn)部煤氣防護(hù)站校對、標(biāo)定和檢查后方允許使用。

5.6生產(chǎn)部定期或不定期對有檢測和防護(hù)儀器的使用單位進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.7檢測儀器要對有害氣體設(shè)備區(qū)域進(jìn)行定期和不定期的檢測分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，提出改進(jìn)措施，督促及時解決。

5.8使用防護(hù)器具時，工作人員如感到不適應(yīng),應(yīng)立即退出現(xiàn)場，在使用防護(hù)器具的現(xiàn)場應(yīng)備足合格的防護(hù)器具。

6 有害氣體事故的處理:

6.1發(fā)生有害氣體中毒、著火、爆炸和大量有害氣體泄漏等事故，應(yīng)立即報告生產(chǎn)部動力調(diào)度和煤氣防護(hù)站，并分別報告職工醫(yī)院、武裝保衛(wèi)部，采取措施，組織搶救，嚴(yán)防冒險搶救擴(kuò)大事故。

6.2搶救事故的所有人員都必須服從指揮者(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)的領(lǐng)導(dǎo)和指揮。劃出危險區(qū)域、布置崗哨、阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器。

6.3未查明事故原因和采取必要安全措施之前,不得向有害氣體設(shè)施恢復(fù)送氣。

6.4發(fā)生有害氣體中毒事故時,將中毒者迅速及時地救出有害氣體危害區(qū)，抬到清靜、通風(fēng)、空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，保其體溫。

6.4.1對輕微中毒者，直接送往醫(yī)院進(jìn)行急救；

6.4.2對較重中毒者應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和醫(yī)院到現(xiàn)場急救；

6.4.3對停止呼吸者，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸，同時通知生產(chǎn)部煤氣防護(hù)站和醫(yī)院趕到現(xiàn)場搶救。

6.5中毒者在未恢復(fù)知覺之前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，應(yīng)就近送到醫(yī)院進(jìn)行急救，在送往醫(yī)院急救途中應(yīng)由醫(yī)務(wù)人員護(hù)送,并采取有效的急救措施。

6.6發(fā)生有害氣體設(shè)施著火事故者，應(yīng)立即向武裝保衛(wèi)部報告,并由專人進(jìn)行控制操作,逐漸降低壓力,通入大量蒸汽。對發(fā)生煤氣設(shè)施著火事故,由專人操作降低煤氣壓力,但不得小于100pa(10.2mm水柱),通入大量蒸汽。當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火時,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

6.7發(fā)生有害氣體爆炸事故時,應(yīng)立即切斷氣體來源,迅速將殘余氣體處理干凈。

6.8發(fā)生有害氣體泄漏事故，首先切斷氣體來源，控制事故蔓延，并打開門窗，開啟排風(fēng)扇強(qiáng)制排風(fēng)，通知煤氣防護(hù)站到現(xiàn)場，并指定專人定期監(jiān)測，使空氣中有害氣體含量達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后方可撤離現(xiàn)場。

6.9發(fā)生重大有害氣體事故，要由事故單位、生產(chǎn)部煤氣防護(hù)站、武裝保衛(wèi)部和職工醫(yī)院等部門迅速組織搶救小組，在小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮下進(jìn)行搶救，分析和按規(guī)定程序上報。

7 本規(guī)定與國家有關(guān)規(guī)定不符按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第6篇 可燃?xì)怏w安全管理規(guī)定

1 目的

為了杜絕因可燃?xì)怏w泄露導(dǎo)致生產(chǎn)過程中員工中毒、氣體爆炸等事件發(fā)生,確保生產(chǎn)安全、有序運(yùn)行,特制訂本規(guī)定。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于公司各類可燃?xì)怏w作業(yè)區(qū)域的員工、設(shè)備設(shè)施。

3 職能部門

可燃?xì)怏w安全小組為公司可燃?xì)怏w安全管理的最高部門,對公司可燃?xì)怏w安全管理負(fù)最高責(zé)任;安全小組負(fù)責(zé)每月組織一次專項(xiàng)檢查并組織召開會議,各單位向安全小組匯報本單位對隱患的排查方案、員工教育、整改措施、再檢查等方面的工作;研究決定可燃?xì)怏w及設(shè)施的相關(guān)安全操作問題,根據(jù)需要召開臨時會議,對檢查出的重大隱患做出安全風(fēng)險評價,討論、決定責(zé)任單位的具體考核方案,制訂相應(yīng)的整改方案。

4 各單位管理職責(zé)

4.1安環(huán)科:負(fù)責(zé)對公司可燃?xì)怏w設(shè)備定期監(jiān)察,組織安全檢查,不定期對可燃?xì)怏w區(qū)域人員、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查。對查出的各單位未檢查到位的問題給予考核,作好記錄存檔;負(fù)責(zé)對各單位的安全制度、整改方案落實(shí)情況監(jiān)督、監(jiān)察,對未按安全制度、整改方案落實(shí)執(zhí)行的給予加倍考核。

4.2安全員:每日到現(xiàn)場巡查可燃?xì)怏w區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施的安全性和可靠性情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,消除不安全因素。建立隱患排查臺賬。

4.3生產(chǎn)運(yùn)營部:負(fù)責(zé)檢查各單位對可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、日常管理、檢修工作及設(shè)備安全的周檢查;負(fù)責(zé)保障可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施、配件的及時性和安全性。

4.4分廠:分廠廠長對本廠涉及可燃?xì)怏w區(qū)域的人員安全、設(shè)備設(shè)施的完好性及安全性全面負(fù)責(zé),每月組織一次對設(shè)備設(shè)施,管件,閥門氣密性檢查,組織涉及可燃?xì)怏w員工的年度安全教育培訓(xùn),使員工清楚涉及可燃?xì)怏w崗位的危險源點(diǎn)。

4.5作業(yè)長:每日必須要班前、班中檢查本作業(yè)區(qū)的危險源點(diǎn),必須保證可燃?xì)怏w的各類閥門、法蘭盤、可燃?xì)怏w設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施安全有效并定期維護(hù)保養(yǎng),報警裝置嚴(yán)禁消音斷電,電動氣動閥靈活可靠,無泄漏;發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,整改措施要以臺賬的形式記錄備查;作業(yè)前做好安全交底,班中做好員工的聯(lián)?；ケ?作業(yè)過程中做好安全檢查,杜絕違章操作,在涉及可燃?xì)怏w的區(qū)域檢修、維修要按照煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)施多工種檢修作業(yè)安全操作規(guī)程、高危作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行;維修后由使用方驗(yàn)收,雙方負(fù)責(zé)人以書面形式簽字確認(rèn)后方可使用。

4.6班組長:嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,工作前開好安全會,做好安全臺賬規(guī)范記錄,作業(yè)前要做好安全交底并認(rèn)真填寫,隨時掌握本班組人員的情緒波動情況,確保生產(chǎn)安全運(yùn)行,做好班后會的設(shè)備、安全設(shè)施總結(jié)。

4.7可燃?xì)怏w崗位工:應(yīng)按安全技術(shù)操作規(guī)程操作,遵守公司規(guī)定,可燃?xì)怏w區(qū)域崗位執(zhí)行人員掛牌制,嚴(yán)禁無人值守、單人作業(yè),進(jìn)入可燃?xì)怏w區(qū)域作業(yè)、巡查必須佩戴便攜式報警儀,報警儀報警后立即查明原因,及時處理,做好超報記錄。

4.8財務(wù)部:負(fù)責(zé)保障可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施資金及時的投入到位。

5 可燃?xì)怏w區(qū)域技術(shù)要求

5.1各單位對可燃?xì)怏w區(qū)域相關(guān)設(shè)備的嚴(yán)密性負(fù)責(zé),保證各配件材質(zhì)、質(zhì)量、耐壓設(shè)計(jì)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)部位必須設(shè)置可靠隔斷、逆止和緊急切斷裝置,保證可燃?xì)怏w放散、通風(fēng)排氣裝置的正常運(yùn)行。

5.2各單位對可燃?xì)怏w區(qū)域相關(guān)管道應(yīng)標(biāo)有明顯的氣體流向標(biāo)志、編號以及所有可能泄漏氣體的地方均應(yīng)掛有提醒員工注意的警示標(biāo)志,且各單位每年應(yīng)對相關(guān)管道進(jìn)行壁厚檢測,做好記錄。

6 應(yīng)急事故處置措施

6.1各生產(chǎn)運(yùn)營單位結(jié)合實(shí)際制定可燃?xì)怏w應(yīng)急事故預(yù)案,建立應(yīng)急設(shè)施,配備應(yīng)急裝備,儲備應(yīng)急物資,對應(yīng)急設(shè)施、裝備和物資進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、維護(hù)、保養(yǎng),確保其完好可靠。

6.2制定可燃?xì)怏w應(yīng)急事故的處置方案,制定演練計(jì)劃,每年演練應(yīng)急事故處置方案不少于2次,對應(yīng)急演練的效果進(jìn)行評估。

6.3發(fā)生事故后,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織搶救,啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案,采取有效措施,積極開展事故救援,防止事故擴(kuò)大,應(yīng)急結(jié)束后應(yīng)編制應(yīng)急救援報告。

7 考核

7.1各單位沒有按照本規(guī)定執(zhí)行的,發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任員工200元、班長400元、作業(yè)長600元、安全員800元、主管領(lǐng)導(dǎo)1500元、廠長3000元。

7.2上述各職責(zé)部門均適用該考核規(guī)則。

8 附則

本規(guī)定由綜合管理部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第7篇 公共危險物品高壓氣體安全管理辦法

第 1 條

為維護(hù)公共安全,對公共危險物品及高壓氣體安全之管理,除法律另有規(guī)定外,依本辦法之規(guī)定。

第 2 條

本辦法所稱公共危險物品,分為氧化性物質(zhì)、易燃性固體、禁水性物質(zhì)

易燃性液體、爆炸性物質(zhì)、強(qiáng)酸性物質(zhì)等六類,其種類、名稱及管制量,儲存基準(zhǔn)量如附表。

前項(xiàng)公共危險物品達(dá)于管制量者,應(yīng)依本辦法列卡管理,達(dá)于儲存基準(zhǔn)量者,其儲存及儲存場所之位置、構(gòu)造與設(shè)備,應(yīng)適用本辦法第二章及第四章之規(guī)定。

第 3 條

本辦法所稱高壓氣體,其分類如左:

一壓縮氣體在常用溫度下,壓力 (表壓力,以下同) 每平方公分十公斤以上,或溫度在攝氏三十五度以下時,壓力可達(dá)每平方公分十公斤以上之氣體。

二液化氣體在常用溫度下,壓力每平方公分二公斤以上,或溫度在攝氏三十五度以下時,壓力可達(dá)每平方公分二公斤以上之氣體。

三溶解氣體在常用溫度下,壓力每平方公分二公斤以上,或溫度在攝氏十五度以下時,壓力可達(dá)每平方公分二公斤以上之氣體。

前項(xiàng)各類高壓氣體之名稱,由內(nèi)政部會同國防部、經(jīng)濟(jì)部定之。

第 4 條

公共危險物品及高壓氣體,安全管理之主管機(jī)關(guān)在中央為內(nèi)政部,在省、市為省、市政府,在縣 (市) 為縣 (市) 政府,屬于中央主管機(jī)關(guān)辦理之事項(xiàng),并由經(jīng)濟(jì)部協(xié)辦之。

第 5 條

公共危險物品及高壓氣體之鑒定歸類,由內(nèi)政部商請有關(guān)機(jī)關(guān)聘請學(xué)者

專家成立委員會審議鑒定之。

第 6 條

經(jīng)營公共危險物品及高壓氣體之公司行號,應(yīng)依法申請營利事業(yè)登記。

前項(xiàng)申請營利事業(yè)登記,應(yīng)由受理機(jī)關(guān)送由警察局會同有關(guān)機(jī)關(guān),聯(lián)合檢查其安全設(shè)備合格后,發(fā)給營利事業(yè)登記證,方得營業(yè)。

第 7 條

警察機(jī)關(guān)對轄區(qū)內(nèi)公共危險物品及高壓氣體之經(jīng)營及儲存,應(yīng)列卡管理,并作定期及不定期之安全檢查,必要時得邀集有關(guān)機(jī)關(guān)作聯(lián)合檢查。

前項(xiàng)安全檢查實(shí)施事項(xiàng),由內(nèi)政部定之。

第 8 條

住宅區(qū)除不得存放第一類及第五類之公共危險物品,并不得設(shè)置礦油業(yè)販賣場所,存放其他之各類公共危險物品不得達(dá)管制量。

商業(yè)區(qū)經(jīng)營公共危險物品場所,除另有規(guī)定外,存放公共危險物品不得達(dá)管制量之五倍。但存放第四類乙種公共危險物品之燃料油及鍋爐油供自用者,得達(dá)管制量之二十倍。

第 9 條

持有公共危險物品達(dá)其儲存基準(zhǔn)量者,應(yīng)于住宅區(qū)商業(yè)區(qū)以外之地區(qū),依其性質(zhì)分別設(shè)置各種儲存?zhèn)}庫或儲存槽,其構(gòu)造及設(shè)備等項(xiàng),由內(nèi)政部會商國防部、經(jīng)濟(jì)部后定之。

第 10 條

公共危險物品,不得置于地下層,鄰近之墻壁應(yīng)為不燃性材料構(gòu)造,其儲存及處理除本辦法有特別規(guī)定者,應(yīng)依其規(guī)定外,應(yīng)切遵左列規(guī)定:

一第一類公共危險物品,應(yīng)避免可燃物接觸或混合,或與具有促成其分解之物品接近,并避免高溫、沖擊、磨擦。過氧化物,尤應(yīng)避免與水接觸。

二第二類公共危險物品,應(yīng)避免與氧化劑接觸混合及火焰、火花高溫物體接近暨過熱。金屬粉應(yīng)避免與水、或酸類接觸。

三第三類公共危險物品,應(yīng)避免與水接觸。

四第四類公共危險物品,應(yīng)避免與火焰、火花或高溫物體接近,并應(yīng)防止其發(fā)生蒸氣。

五第五類公共危險物品,應(yīng)避免與火焰、火花或高溫物體接近,并避免過熱、沖擊、摩擦。

六第六類公共危險物品,應(yīng)避免與可燃物或具有促成其分解、中和之物品接近。

第 11 條

儲存第四類之乙醚、乙醛、環(huán)氧丙烷或其相當(dāng)之公共危險物品,應(yīng)用儲存槽,除依前條第四款規(guī)定外,并應(yīng)遵照左列規(guī)定辦理:

一使用屋外儲存槽、屋內(nèi)儲存槽或移動儲存槽儲存者,除乙醚外,應(yīng)填充不燃性氣體。

二儲存于屋外或屋內(nèi)非壓力儲存槽中者,其溫度應(yīng)保持于攝氏三十度以下,其為乙醛者,應(yīng)保持于攝氏十五度以下。

三儲存于設(shè)有保冷裝置之移動儲存槽內(nèi)者,其溫度應(yīng)保持低于其沸點(diǎn)之下。

四儲存于移動儲存槽內(nèi)者,其溫度應(yīng)保持在攝氏四十度以下。

第 12 條

公共危險物品之容器,應(yīng)合于國家標(biāo)準(zhǔn),無國家標(biāo)準(zhǔn)者,適用有關(guān)機(jī)關(guān)所定或國際通用之規(guī)格。

前項(xiàng)容器外部應(yīng)標(biāo)明危險物品之名稱及化學(xué)成分。

第 13 條

經(jīng)營公共危險物品之販賣場所,除第四類之礦油業(yè)外,應(yīng)合于左列規(guī)定:

一應(yīng)設(shè)在建筑物之地面層。

二應(yīng)在明顯之處,標(biāo)示有關(guān)消防之必要事項(xiàng)。

三墻壁及地面應(yīng)為耐火性或不燃性材料之構(gòu)造。

四梁柱、樓梯、上層樓地板 (或屋頂) 均應(yīng)以不燃性材料構(gòu)造。

五其上層為樓房時,二樓地板及樓梯應(yīng)為耐火性材料構(gòu)造。

六應(yīng)為甲種或乙種防火門窗或嵌有鐵絲網(wǎng)玻璃之不燃性門窗。

七電氣設(shè)備依照電氣裝置有關(guān)法規(guī)之規(guī)定。

八內(nèi)設(shè)危險物品調(diào)配室者,應(yīng)以耐火構(gòu)造或不燃材料構(gòu)造之墻壁與其他場所隔離,并設(shè)置有效通風(fēng)裝置。

第 14 條

經(jīng)營第四類之礦油業(yè)販賣場所,應(yīng)合于左列規(guī)定:

一應(yīng)限于四層以下建筑物之第一層或平房。

二應(yīng)為耐火構(gòu)造之建筑物。

三設(shè)在市區(qū)販賣場所儲存中質(zhì)石油類不得超過二百公升,重質(zhì)石油類及潤滑油,齒輪油、活塞油類,均不得超過八百公升。

第 15 條

處理公共危險物品之場所,其設(shè)施及管理之事項(xiàng),由內(nèi)政部會商國防部

經(jīng)濟(jì)部定之。

第 16 條

處理廢棄之公共危險物品,應(yīng)先向該管警察機(jī)關(guān)報備,并應(yīng)依左列規(guī)定辦理:

一燒毀時,應(yīng)在安全場所以安全方法為之,進(jìn)行中并派人監(jiān)視。

二埋棄應(yīng)依危險物品之性質(zhì),在安全處所為之。

三廢棄之公共危險物品,在未處理前,應(yīng)存放于安全設(shè)備中,勿使其流失,并不得任意投入水中。

第 17 條

運(yùn)輸公共危險物品,依有關(guān)之交通法令規(guī)定辦理。如在裝卸場地或運(yùn)送途中,因危險物品泄漏或溢出等發(fā)生意外時,應(yīng)作緊急處置,并即刻報告鄰近警察機(jī)關(guān)或其他有關(guān)機(jī)關(guān)協(xié)助搶救。

第 18 條

儲存高壓氣體之措施,由內(nèi)政部會商國防部、經(jīng)濟(jì)部后定之。

住宅區(qū)或商業(yè)區(qū)使用高壓氣體,同時使用不得超過二瓶,其存放場所亦同。

第 19 條

販賣第一類之有毒氣體、第二類之液化石油氣、第三類之乙炔及其他具有燃性之氣體及有毒氣體之場所,不得設(shè)于住宅區(qū)。

儲放第二類之液化石油氣,以十六公斤罐裝者為準(zhǔn),家庭使用不得超過二瓶,營業(yè)使用不得超過四瓶,設(shè)于市區(qū)之販賣場所,不得超過八瓶。

第 20 條

高壓氣體之管理,除本章有特別規(guī)定外,準(zhǔn)用前章第十條、第十三條及第十五條至第十七條之規(guī)定。

第 21 條

儲存公共危險物品之處所及處理場所,應(yīng)設(shè)置左列報警設(shè)備:

一火警自動報警設(shè)備,包括:

(一) 自動火警探測設(shè)備。

(二) 手動報警器。

(三) 報警標(biāo)示燈。

(四) 火警警鈴。

(五) 火警受訊機(jī)總機(jī)。

(六) 緊急電源。

二報警電話或其他報警裝置。

三擴(kuò)音設(shè)備。

四警鐘。

高壓氣體存放場所,應(yīng)置火警自動報警設(shè)備,每十平方公尺應(yīng)至少設(shè)置一個漏氣探測器。

前二項(xiàng)所應(yīng)設(shè)置有效之滅火設(shè)備,其規(guī)格由內(nèi)政部定之。

第 22 條

經(jīng)營礦油業(yè)及液化石油氣販賣場所,應(yīng)于油類及液化石油氣鋼瓶上方設(shè)置懸掛式自動滅火器一具,并備二十磅干粉滅火器二具,面積超過二十平方公尺者,應(yīng)增設(shè)干粉滅火器一具。

第 23 條

公共危險物品及高壓氣體儲存處所之員工,應(yīng)接受消防訓(xùn)練及演習(xí)。

第 24 條

公共危險物品及高壓氣體儲存及販賣等作業(yè)中,其負(fù)責(zé)人應(yīng)執(zhí)行安全監(jiān)督,置安全作業(yè)管理員者,應(yīng)接受消防警察機(jī)關(guān)公共危險物品消防安全講習(xí)。

第 25 條

村 (里) 長、鄰長、村 (里) 干事,獲悉轄區(qū)住戶或公司行號有左列情形時,應(yīng)即通知附近警察機(jī)關(guān)處理。

一未經(jīng)核準(zhǔn)而儲存公共危險物品及高壓氣體超過管制量者。

二其他儲存公共危險物品或高壓氣體違反規(guī)定者。

三任意放置公共危險物品有妨害公共安全之虞者。

第 26 條

凡販賣、儲存或處理公共危險物品及高壓氣體,應(yīng)注意妥慎保管及適當(dāng)處理,如因而發(fā)生災(zāi)害,除應(yīng)速報鄰近消防警察機(jī)關(guān)搶救外,并應(yīng)先行撲救。

第 27 條

儲存、處理或販賣公共危險物品及高壓氣體違反本辦法之規(guī)定,除涉有刑責(zé)者,應(yīng)移送司法機(jī)關(guān)偵辦外,得視情節(jié),依左列規(guī)定處分:

一限期改善。

二依行政執(zhí)行法或有關(guān)法律之規(guī)定處分之。

第 28 條

本辦法施行后,原儲存、處理或販賣公共危險物品及高壓氣體之處所,不合本辦法規(guī)定者,應(yīng)于內(nèi)政部規(guī)定期間內(nèi)改善,逾期不改善者,依行政執(zhí)行法或有關(guān)法律之規(guī)定處分之。

第 29 條

軍用危險物品之管理,由國防部另定之。

第 30 條

石油類加油站及油庫之管理,由經(jīng)濟(jì)部另定之。

第 31 條

本辦法自發(fā)布日施行。

第8篇 危險氣體安全管理規(guī)定

1、目的

為加強(qiáng)公司危險氣體/化學(xué)品的管理,防止?jié)撛诘奈ｋU因素意外發(fā)生,將風(fēng)險降低到最低限度,特制定本規(guī)定。

2、范圍

本規(guī)定對公司危險氣體/化學(xué)品的儲存、運(yùn)輸、使用進(jìn)行了具體規(guī)定,適用于對公司危險氣體/化學(xué)品的安全管理。

3、名詞解釋

3.1危險化學(xué)品

包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品。

3.2重大危險源

指生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用、儲存危險化學(xué)品或者處置廢棄危險化學(xué)品且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設(shè)施)。

4、職責(zé)

4·1材料庫負(fù)責(zé)對倉庫危險氣體/化學(xué)品進(jìn)行管理。

4·2使用部門對危險氣體/化學(xué)品使用情況進(jìn)行管理。

4·3發(fā)生意外事故時行政辦公室聯(lián)絡(luò)相關(guān)政府單位協(xié)助處理。

4·4危險氣體/化學(xué)品統(tǒng)一由采購部負(fù)責(zé)采購。

5、工作程序

5·1危險氣體/化學(xué)品的采購

5·1·1危險氣體/化學(xué)品采購前,采購部應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)能力、環(huán)境管理和保護(hù)情況,是否通過環(huán)境認(rèn)證等方面進(jìn)行綜合評價,合格的納入“合格供方名單”,具體按 《采購控制程序》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2危險氣體/化學(xué)品采購時,采購部應(yīng)聯(lián)系專用運(yùn)輸工具和專業(yè)人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸,要符合國務(wù)院頒布的《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》中的相關(guān)要求。

5.2危險氣體/化學(xué)品的日常管理

5.2.1危險氣體的管理

1)使用危險氣體時使用人員必須對設(shè)備/工裝進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否漏氣或可能

漏氣的因素,發(fā)現(xiàn)時應(yīng)及時進(jìn)行維護(hù)修理。

2)所用危險氣體應(yīng)由專人管理和保管,必須放置在指定地點(diǎn),其操作人員必須培訓(xùn)合格后方可上崗。

5.2.2危險化學(xué)品的管理

1)本公司所使用的危險品或化學(xué)品統(tǒng)一儲存在專用倉庫內(nèi),并依照其相關(guān)儲存條件進(jìn)行儲存和保管。

2)本公司所產(chǎn)生的廢溶劑存放于適當(dāng)廢溶劑存放區(qū)。

3)使用現(xiàn)場只能儲放少量化學(xué)品或危險品,方便使用即可。

5.2.3危險氣體/化學(xué)品的儲存、使用應(yīng)依據(jù)國務(wù)院頒布的《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》中有關(guān)條款進(jìn)行管理。

5.3 化學(xué)品泄漏時的管理

5.3.1 確認(rèn)泄漏物

5.3.2 搶救人員需穿戴必要的防護(hù)用具進(jìn)行處理

5.3.3 控制污染源

5. 3.4移開其他危害物質(zhì)或廢溶劑

5.3.5 疏散不必要人員接近,并保持通風(fēng)。

5.3.6 將清理過的物質(zhì)、廢棄物放置在有明顯標(biāo)識的處理袋內(nèi)。

5.3.7 如使用水清洗污染物區(qū)之殘余時,禁止流出場外,并進(jìn)行收集。

5.3.8 使用工具或個人防護(hù)具用后清洗時,也應(yīng)將廢液收集在專用桶內(nèi)。

5.4 特記事項(xiàng)

5.4.1嚴(yán)禁不相關(guān)人員在泄漏物尚未處理干凈時進(jìn)入泄漏區(qū)5.4.2 在未完全了解泄漏區(qū)域的狀況時,嚴(yán)禁開動任何電氣用品或開關(guān)5.4.3 移開火源

5. 5 事故調(diào)查

5.5.1由事故單位針對事故的經(jīng)過及處理情況,說明泄漏事故,并填寫報告表。

5.5.2視問題的嚴(yán)重性,由行政辦公室召集相關(guān)單位(含事故單位主管)研究改善對策,并具體改善后,由行政辦公室進(jìn)行成效跟蹤。

5.6 泄漏之緊急處理程序部分,建議如下:

5.6.1少量泄漏: 以泄漏面積小于4平萬公尺為原則,定義為一人可處置的泄露量。

5.6.2發(fā)現(xiàn)泄漏時立即通知部門主管。

5.6.3部門主管按緊急應(yīng)變措施派出化學(xué)泄漏處理小組處理。

5.6.4使用化學(xué)處理車(箱)內(nèi)的吸附棉或擦試布,將泄漏物清理干凈。

5.6.5將擦試過的布或紙及口罩丟入專用處理筒中并關(guān)緊。

5.6.6將手套放回原處。

5.7大量泄漏:以泄漏面積大于4平方公尺(概估)為原則,定義為一人無法處理的泄漏量。

5.7.1發(fā)現(xiàn)者立即聯(lián)絡(luò)行政辦公室,內(nèi)容為何時、何處發(fā)生、何泄漏物、現(xiàn)在狀況如何。

5.7.2請身邊的人支援設(shè)定警戒區(qū)圍墻周圍。

5.7.3先由化學(xué)泄漏處理小組作初期處理人員管制。

5.7.4待外部支援到達(dá)處理后,協(xié)助管制人員。

5.7.5待擦試派及口罩丟入緊急處理袋中并關(guān)緊。

5.7.6若大量泄漏時身旁無人可支援處理,則先穿防護(hù)口罩及手套,作泄漏之初期處理后,立即匯報部門主管。

5.7.7事故部門填寫'事故發(fā)生報告書',并按《環(huán)保安全事故調(diào)查處理規(guī)定》執(zhí)行。

5.8事故應(yīng)急救援

5.8.1公司編制《火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案》,配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,并定期組織演練。

5.8.2公司如發(fā)生危險氣體/化學(xué)品事故,應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案組織救援,并報告相部門,按 《火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

6、記錄

合格供方名單

事故發(fā)生報告書

第9篇 氣體檢測報警器安全管理辦法

第一條 應(yīng)用可燃性氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃性氣體泄漏和積聚狀況,是預(yù)防爆炸事故的重要手段,必須納入制度管理。

第二條必須加強(qiáng)報警器的使用和管理,報警器的安裝率、使用率、完好率達(dá)到100 %。

第三條選擇報警器應(yīng)具備條件

1、功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法令的要求。

2、取得國家法定計(jì)量單位頒發(fā)和計(jì)量器具生產(chǎn)許可證。

3、取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。

4、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

5、受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小。

6、在國家標(biāo)準(zhǔn)頒布后,嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

第四條凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng)等有可燃性氣體意外泄漏可能的,必須按著同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時驗(yàn)收的“三同時”原則配備報警器。引進(jìn)項(xiàng)目和國內(nèi)配套項(xiàng)目也要按照這一原則配備報警器。

第五條報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式應(yīng)參照國內(nèi)外同類裝置,設(shè)備的配備情況,依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和裝置實(shí)際情況執(zhí)行。

第六條報警器安裝場所應(yīng)注意的幾個問題:

1、可能泄漏的可燃性氣體的密度。

2、室外安裝應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。

3、雨水及有毒氣體對檢測原件的影響。

第七條報警器校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體,校驗(yàn)儀器、校驗(yàn)方法及校驗(yàn)人員應(yīng)征得所在地市級計(jì)量部門的書面許可。

第八條報警器實(shí)行廠、車間、班組三級管理,專業(yè)管理以機(jī)動處為主,安全、技術(shù)、計(jì)量、儀表等職能部門共同負(fù)責(zé)。

第九條各管理部門都要認(rèn)真制訂以下有關(guān)制度:

1、報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗(yàn)收制度。

2、強(qiáng)制定期檢驗(yàn)和標(biāo)定制度。

3、維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度。

4、有關(guān)人員的培訓(xùn)制度。

第十條各管理部門的工作任務(wù):

1、機(jī)動(計(jì)量)部門負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗(yàn)收檢查,負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢修,技措計(jì)劃的制訂和審核,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù),檢修質(zhì)量的檢查,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(安裝率、使用率、完好率)的考核評比,負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。

2、質(zhì)量安全環(huán)保處參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗(yàn)收檢查,負(fù)責(zé)排除、停用、臨時停用的審查和備案,負(fù)責(zé)對報警器的投用、管理、維修工作的監(jiān)督。并且負(fù)責(zé)新裝置報警器的選型、設(shè)置方案工作。

3、儀表車間應(yīng)指定班組,指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護(hù)、校驗(yàn)工作,健全檔案資料。

4、生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理、并會操作使用。

第十一條廠要加強(qiáng)報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo),充實(shí)技術(shù)力量和維修人員,完善必要的標(biāo)定手段。

第十二條廠根據(jù)本制度制訂實(shí)施細(xì)則,并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核范圍。

第十三條在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成損失的單位和個人,視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。

第10篇 可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測安全管理規(guī)定

1目的

為規(guī)范船舶及海工（以下簡稱船舶）建造過程中艙室可燃?xì)怏w和含氧量檢測要求，確保船舶建造安全，制定本規(guī)定。

2適用范圍

適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃?xì)怏w艙室氣體含量的檢測。（以下稱測氧和測爆）

3檢測儀器

測氧儀和測爆儀應(yīng)經(jīng)國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格并按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)。每次使用前應(yīng)依照其使用說明書或有關(guān)資料的規(guī)定檢查儀器是否正常，待確認(rèn)該儀器處于正常工作狀態(tài)后，方可開始測檢工作。測檢結(jié)束后，再一次復(fù)核儀器的正確性，證明儀器在測檢的全過程處于正常狀態(tài)。

4檢測人員

4.1測氧和測爆由經(jīng)過培訓(xùn)取得檢測資質(zhì)的人員實(shí)施。

4.2檢測時實(shí)行雙人工作制。檢測人員在檢測時必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不需有檢測資質(zhì)。

4.3檢驗(yàn)人員要穿好勞動保護(hù)服裝、防滑鞋，戴好安全帽和手套，根據(jù)情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設(shè)備應(yīng)為防爆型。

4.4進(jìn)入油艙、油柜進(jìn)行測氧和測爆人員嚴(yán)禁攜帶火種、手機(jī)、對講機(jī)等物品，嚴(yán)禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋，禁止帶黑色金屬下艙，應(yīng)佩帶防毒面具。

5含氧量檢測要求

5.1合格的氧氣含量在19.5%～23%。檢測合格的艙室應(yīng)在其道門口處懸掛醒目的檢測數(shù)據(jù)板，應(yīng)注明船舶名稱、艙室位置、檢測數(shù)據(jù)、是否允許進(jìn)入、檢測人及檢測日期等參數(shù)。

5.2船舶建造過程中，凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行含氧量檢測，符合要求后方可進(jìn)艙作業(yè)。

5.3檢測時應(yīng)先在道門口檢測，確認(rèn)合格后方可深入艙室或容器內(nèi)檢測。檢測人員發(fā)現(xiàn)測氧儀報警必須馬上撤離，待進(jìn)行有效通風(fēng)后繼續(xù)進(jìn)行檢測；也可利用長檢測管代替人員進(jìn)入艙內(nèi)進(jìn)行檢測（具體操作方法由各企業(yè)自定，但是有人作業(yè)的艙室必須下到艙底檢測）。

5.4已加油的油艙等存有可燃?xì)怏w的艙室進(jìn)入前還應(yīng)滿足可燃?xì)怏w檢驗(yàn)要求。

6可燃?xì)怏w檢測

6.1凡屬下列部位，確因需要進(jìn)行熱工作業(yè)及使用非防爆型電動、氣動工具和內(nèi)燃機(jī)設(shè)備等，必須到所屬企業(yè)安全部門申請檢測，取得《可燃?xì)怏w檢測證書》《氧氣含氧量檢測證書》后，方可施工：

6.1.1 船舶建造盛裝過易燃液體、氣體的容器、管道（如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐）；

6.1.2 乙炔站（發(fā)生器、瓶）、制氧站、液化石油氣庫（站）周圍禁區(qū)內(nèi)；

6.1.3 易燃易爆和危險化學(xué)品貯存場所以及加油站、油漆間等；

6.1.4 油漆、泡沫噴涂作業(yè)和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場所及其周圍禁區(qū)內(nèi)；

6.1.5 動力管系的動力溝。

6.2申請測爆應(yīng)分別符合下列條件：

6.2.1 船舶分段、艙室噴涂作業(yè)后，保持了至少四小時的有效的機(jī)械排風(fēng)，油漆表面基本固化，并將該艙室的通風(fēng)設(shè)備關(guān)停20分鐘后再進(jìn)行檢測。

6.2.2 要進(jìn)行熱工工作的燃油艙（柜）、污油艙（柜）、滑油艙（柜）等，已進(jìn)行有效的清洗和通風(fēng)除氣，所有連通的管系閥門應(yīng)關(guān)閉。

6.2.3 要進(jìn)行熱工工作的含油管系和其它可能存在可燃物的管系及閥門等附件，必須用熱水或蒸汽沖洗，清除管系內(nèi)部油氣，保持與大氣流通，并與含油艙柜拆開、隔離。

6.2.4 易燃易爆危險物品倉庫、區(qū)域和場所應(yīng)定期申請檢測，必要時，也可隨時申請檢測。

6.3檢測程序

6.3.1 測爆人員接到檢測任務(wù)后，應(yīng)掌握檢測艙室存在可燃性氣體的種類及爆炸極限和所檢測部位及其相臨艙室是否存放易燃易爆等危險物品和有毒有害氣體，在不了解情況時，不準(zhǔn)盲目進(jìn)入。

6.3.2 凡進(jìn)入危險作業(yè)艙室（場所）檢測前，應(yīng)先校準(zhǔn)儀器，然后在進(jìn)口處檢測氧氣和可燃?xì)怏w的濃度，當(dāng)氧氣濃度在19.5%-23%，可燃?xì)怏w的濃度在爆炸下限的5%以下時，方可進(jìn)入艙內(nèi)檢測。

6.3.3 可燃?xì)怏w檢測點(diǎn)選擇：

a.艙外探測：將取樣管或探頭從洗艙孔放入艙內(nèi)，取樣部位每艙應(yīng)至少選艙的前后端各一處，每處一般測上、中、下三點(diǎn)。

b.進(jìn)艙探測：在艙外探測可燃?xì)怏w的濃度不超過爆炸下限5%，艙內(nèi)測量選擇的測點(diǎn)應(yīng)為油管口附近、洗艙“盲區(qū)”和艙內(nèi)油氣積聚處所。

c.在艙室各測點(diǎn)的讀數(shù)中選大者為該艙記錄。

7允許熱工作業(yè)檢測條件

需熱工作業(yè)的艙室或場所，必須符合以下條件：

7.1艙內(nèi)或容器內(nèi)含氧量達(dá)到19.5%～23%；

7.2已經(jīng)檢測可燃?xì)怏w未超過爆炸下限的1%且再無產(chǎn)生易燃?xì)怏w的途徑，并具備良好的通風(fēng)條件下方可進(jìn)行。

8檢測證書的簽發(fā)和失效

8.1每次檢測完畢，測爆、測氧人員必須在《可燃?xì)怏w檢測證書》、《氧氣含量檢測證書》上根據(jù)測得數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確的鑒定，合格后簽證。

8.2可燃?xì)怏w檢測證書，只能證明檢測后簽發(fā)證明書上所指艙室（場所）內(nèi)的可燃?xì)怏w處于相應(yīng)的安全范圍，并不保證該艙室內(nèi)的可燃?xì)怏w（石油氣、油漆溶劑）在檢測后保持永遠(yuǎn)不變。因此，對允許熱工工作的艙室（場所）及周圍區(qū)域內(nèi)，在施工前（施工過程中）應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)測，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)立即停止施工，再次申請復(fù)測。待可燃?xì)怏w排出并經(jīng)檢測合格符合要求時方可繼續(xù)施工。施工前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場各種消防設(shè)施的完備性，以便采取應(yīng)急措施。證書簽發(fā)后，如在證書所指的艙室（場所）內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何在檢測時已關(guān)閉或關(guān)緊的管道和閥門被開啟、損壞致使油類或石油氣重新進(jìn)入時，證書則失效。

8.3證書簽發(fā)的部位，不應(yīng)包括各種管系、泵及其人員進(jìn)不去和儀器擺不進(jìn)的狹小部位，所以對這些部位的熱工工作應(yīng)特別注意。事前必須采取通風(fēng)和一端拆開等措施。

8.4熱工工作的標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格要求，嚴(yán)加控制。熱工工作的艙室（處所）可燃?xì)怏w濃度不準(zhǔn)超過可燃?xì)怏w爆炸下限的1%。

8.5熱工作業(yè)的艙室應(yīng)有良好的通風(fēng)，必要時，應(yīng)采取機(jī)械排風(fēng)和開工藝孔等措施。

9本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。

第11篇 可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施安全管理規(guī)定

1 目的與適用范圍

為了加強(qiáng)對可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施的管理，及時發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，可燃?xì)怏w和有毒氣體報警器的安全管理。

2 引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

《安全生產(chǎn)法》

《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

《山東省安全生產(chǎn)條例》

《可燃?xì)怏w檢測報警器檢定規(guī)程》（jjg693-2004）

《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3060-1999）

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》

3 職責(zé)

3.1消防管理部門負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施的維護(hù)管理；

3.2生產(chǎn)部門電器儀表管理人員負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏報警設(shè)施的維護(hù)管理工作，檢查報警器運(yùn)行的技術(shù)性能狀態(tài)；

3.3消防管理部門每年聯(lián)系有資質(zhì)的單位對可燃?xì)怏w泄漏報警設(shè)施等進(jìn)行檢測，每月對進(jìn)行1次試驗(yàn)；

3.4生產(chǎn)必部門操作人員必須懂得報警器的性能、會操作使用。

4 總體要求

4.1在線的報警器完好率應(yīng)達(dá)到95％以上。

4.2凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及儲運(yùn)系統(tǒng)，存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”的原則配備檢測報警器。

4.3報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式，執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3060-1999）有關(guān)規(guī)定。

5 選擇報警器應(yīng)滿足以下要求：

5.1功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。

5.2取得國家法定計(jì)量單位頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證。

5.3取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。

5.4技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，反應(yīng)靈敏，便于維修，保證備品備件供應(yīng)。

5.5受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。

5.6符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

6 報警器安裝現(xiàn)場所應(yīng)注意的主要問題：

6.1可能泄漏的可燃?xì)怏w的密度。

6.2室外安裝時應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。

6.3雨水及可燃?xì)怏w對檢測元件的影響。

6.4便于維修和校驗(yàn)。

7 檢測報警器納入強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具管理。

8 在報警器使用和管理中，由于責(zé)任心不強(qiáng)造成事故或損失的部門和個人，視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。

9 本規(guī)定由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。

第12篇 壓縮氣體安全管理規(guī)范

一、鋼瓶(氧氣、液化氣、氬氣、乙炔氣)

1、內(nèi)裝壓縮氣體的鋼瓶,瓶身應(yīng)豎立倚靠堅(jiān)固的支撐物。

2、使用前后鋼瓶應(yīng)旋緊置。

3、空鋼瓶應(yīng)置之不置放于空瓶存放處,并加以空瓶的標(biāo)識。

4、勿將油類放置于氧氣瓶的控制閥附近。

5、鋼瓶應(yīng)儲放于通風(fēng)防火、遠(yuǎn)離火種或熱發(fā)生源的指定處所。儲存于室外時,應(yīng)注意有適當(dāng)?shù)呐潘捅苊怅柟庵苯诱丈涞拇胧?/p>

6、空瓶應(yīng)于裝備氣體的鋼瓶分開放置。

7、鋼瓶不應(yīng)存放于潮濕接近腐蝕性化學(xué)物質(zhì)和氣體的處所。

8、應(yīng)防止尖銳物品切刮或磨擦鋼瓶。

9、避免拖動或滾動鋼瓶,應(yīng)利用手推車或其他可將鋼瓶直立運(yùn)送的車輛。

10、不可令鋼瓶掉落,也不可令鋼瓶相互撞擊。

11、勿將鋼瓶置于可能成為電器回路的路徑上。

12、各鋼瓶均應(yīng)標(biāo)示其所裝的氣體種類。

13、若發(fā)現(xiàn)鋼瓶的泄漏,且無法靠鎖緊螺帽來中止泄漏時,應(yīng)立即通知供應(yīng)商派人來搶修。

14、應(yīng)以肥皂溶液和儀器做泄漏實(shí)驗(yàn),不可用火焰來測試。

15、在鋼瓶存放處應(yīng)備有適當(dāng)型式的滅火器。

二、儲氣罐(空氣)

1、儲氣罐安全閥需經(jīng)過當(dāng)?shù)赜?jì)檢部門檢測、校正,每年一次。

2、儲氣罐壓力不能超出設(shè)計(jì)壓力的10%。

3、罐內(nèi)壓力如果超出安全設(shè)定還未排氣時,必須立即停用,并及時排出罐內(nèi)之空氣,更換安全閥后方可使用。

4、切勿使用壓縮氣體來吹噴衣服及身體或機(jī)械設(shè)備上的鐵屑。

三、使用風(fēng)壓工作場所

1、進(jìn)入利用風(fēng)壓工作場所作業(yè)前,必須關(guān)閉風(fēng)壓總閥并排除余壓。

2、用氣槍吹砂及雜物時,必須告知周圍人員離開,作業(yè)員戴好防護(hù)眼鏡。

3、有風(fēng)管爆裂漏氣時,請先關(guān)掉總閥或風(fēng)壓源(空壓機(jī))后進(jìn)行作業(yè)。

第13篇 可燃有毒氣體報警器安全管理規(guī)定

1. 目的

為規(guī)范可燃、有毒氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)的管理,確保報警器時刻處于完好備用和報警可信的狀態(tài),特制定本規(guī)定。

2. 適用范圍

適用于公司生產(chǎn)區(qū)域可燃、有毒氣體檢測報警器的管理。

注:可燃?xì)怏w:指甲類氣體或甲、乙a類可燃液體氣化后形成的可燃?xì)怏w。

有毒氣體:指勞動者在職業(yè)活動過程中,通過肢體接觸可引起急性或慢性健康的氣體。常見的有:二氧化氮、硫化氫、苯、氰化氫、氨、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光氣(碳酰氯)等。

釋放源:指可釋放能形成爆炸性氣體混合物或有毒氣體的位置或地點(diǎn)。

檢(探)測器:指由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成,將可燃?xì)怏w和有毒氣體濃度轉(zhuǎn)換為電信號的電子單元。

指示報警設(shè)備:指接受檢(探)測器的輸出信號,發(fā)出指示、報警、控制信號的電子部件。

檢測范圍:指檢(探)測器在試驗(yàn)條件下能夠檢測出被測氣體的濃度范圍

報警設(shè)定值:指報警器預(yù)先設(shè)定的報警濃度值。

響應(yīng)時間:指在試驗(yàn)條件下,從檢(探)測器接觸被測氣體達(dá)到穩(wěn)定指示值的時間。通常,達(dá)到穩(wěn)定指示值90%的時間作為響應(yīng)時間;恢復(fù)到穩(wěn)定指示值10%的時間作為恢復(fù)時間。

安裝高度:指檢(探)測器檢測口到制定參照物的垂直距離。

爆炸下限:指可燃?xì)怏w爆炸下限濃度(v%)值。

爆炸上限:指可燃?xì)怏w爆炸上限濃度(v%)值。

最高容許濃度:指工作地點(diǎn)、在一個工作日內(nèi)、任何時間均不應(yīng)超過的有毒化學(xué)物質(zhì)的濃度。

短時間接觸容許濃度:指一個工作日內(nèi),任何一次接觸不得超過的15分鐘時間加權(quán)平均的容許接觸水平。

時間加權(quán)平均容許濃度:指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8小時工作日的平均容許接觸水平。

直接致害濃度:指環(huán)境中空氣污染物濃度達(dá)到某種危險水平,如可致命或永久損害健康,或使人立即喪失逃生能力。

3. 職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置設(shè)置報警器的施工及投運(yùn)前的檢查驗(yàn)收工作;負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢測、技改計(jì)劃的審核;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢查;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(投運(yùn)率、完好率和準(zhǔn)確率)的考核。

3.2 安全部負(fù)責(zé)對報警器設(shè)計(jì)、安裝、投用、管理、維修及現(xiàn)場使用工作的監(jiān)督檢查。

3.3 采供部負(fù)責(zé)報警器的采購工作,動力分廠配合采供部負(fù)責(zé)報警器的選型。

3.4 動力分廠負(fù)責(zé)固定式可燃、有毒氣體檢測報警器的日常維護(hù)、檢修工作,并建立健全檔案資料。

3.5 焦化分廠、甲醇分廠必須保證崗位操作人員懂得報警器的性能、原理,并會操作使用;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行記錄,確?？扇加卸練怏w檢測報警器的正常運(yùn)行。

4.工作程序

4.1 凡新建、改建、擴(kuò)建的化工生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng),存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的區(qū)域,必須按照《安全設(shè)施“三同時”管理制度》“三同時”原則和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求配備報警器。

4.2 報警器屬于生產(chǎn)安全設(shè)施,實(shí)行公司、分廠、工區(qū)、班組四級管理,報警器的日常檢查、維護(hù)、檢修、停用、拆除與報廢工作需嚴(yán)格遵守《安全設(shè)施管理制度》。

4.3 選型要求

4.3.1可燃?xì)怏w檢測報警器必須選用國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的計(jì)量器具制造認(rèn)證,防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證。

4.3.2有毒氣體檢測報警器必須經(jīng)國家制定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的計(jì)量器具制造認(rèn)證;防爆有毒氣體檢測報警器還須經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗(yàn)單位的防爆性能認(rèn)證。

4.3.3對機(jī)械性損壞、雨水和風(fēng)沙等侵害有防護(hù)措施;有防電磁干擾功能,避免信號失真。

4.4 安裝規(guī)范

4.4.1設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、安裝方式應(yīng)遵守《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》(gbzt223-2009)、《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50493-2009)等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,保障生產(chǎn)安全需求。

4.4.2既屬可燃?xì)怏w又屬有毒氣體,只設(shè)有毒氣體報警器。

4.4.3可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的場所,應(yīng)同時設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器。

4.4.4可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器的場所,宜采用固定式報警器;當(dāng)不 具備設(shè)置固定式的條件時,應(yīng)配備便攜式檢測報警器。

4.4.5已知空氣中有毒氣體濃度經(jīng)?；蛘叱掷m(xù)超過報警限制的特殊場所,可不設(shè)立固定式有毒氣體檢測報警點(diǎn)。如因工作需要進(jìn)入作業(yè)場所,有關(guān)人員應(yīng)配備便攜式有毒氣體檢測報警器及有效的個體防護(hù)用品。

4.5 運(yùn)行維護(hù)

4.5.1 生產(chǎn)部每年制定報警器檢測計(jì)劃,并實(shí)施;每月對報警器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果納入各分廠月度績效考核。

4.5.2 安全部每季度對報警器進(jìn)行一次檢查,分廠、工區(qū)每月對區(qū)域內(nèi)的報警器每月進(jìn)行一次檢查,同時填寫《氣體泄漏報警系統(tǒng)專項(xiàng)檢查表》。

4.5.3 生產(chǎn)崗位人員負(fù)責(zé)可燃、有毒氣體報警器的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄工作,數(shù)據(jù)異常及時記錄填寫《固定式氣體報警儀巡查記錄表》,并向上級匯報。

4.5.4 儀控人員每班對所轄區(qū)域報警器進(jìn)行一次巡檢,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,確保報警器運(yùn)行正常;檢修維護(hù)報警器時,填寫《儀控檢修維護(hù)工作票》。

4.6 檔案管理

4.6.1 檢測報警器的原始資料及時存檔,包括名稱、型號、傳感器類型及壽命,主要技術(shù)指標(biāo)以及出廠和安裝時間及安裝位置等。

4.6.2 檢測報警器的運(yùn)行記錄、標(biāo)定記錄、維護(hù)記錄和計(jì)量檢定資料等及時存檔。

4.7 報廢更新

4.7.1 任何人不得擅自停用報警器,必須停用時需按相關(guān)程序?qū)徟?報安全部備案。

4.7.2 在報警器臨時停用狀態(tài)下,生產(chǎn)單位應(yīng)按照本規(guī)定4.4.4和4.4.5要求,配備便攜式檢測報警器,確定檢測頻率做好相關(guān)記錄,制定相關(guān)應(yīng)急措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

4.7.3 探測器的傳感器應(yīng)按說明書規(guī)定的使用壽命或無法正確標(biāo)定時應(yīng)及時更換。

4.7.4由于使用不當(dāng)或者惡劣環(huán)境的影響,確認(rèn)檢測報警器損壞不能修復(fù)時,需要及時報廢更新。

4.8 在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成損失的單位和個人,按公司有關(guān)規(guī)定給予處分。

5.相關(guān)文件

《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50493-2009

《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》gbzt 223-2009

《安全設(shè)施“三同時”管理制度》

《安全設(shè)施管理制度》

6.相關(guān)記錄

《氣體泄漏報警系統(tǒng)專項(xiàng)檢查表》、《固定式氣體報警儀巡查記錄表》、《儀控檢修維護(hù)工作票》

7.分發(fā)范圍

生產(chǎn)部特檢職能級以上人員、安全部主管級以上人員;供應(yīng)主管級以上人員;焦化分廠、甲醇分廠及動力分廠主管級以上人員、安全員、安全考核員、生產(chǎn)系統(tǒng)各班長tsd

第14篇 非石油石化生產(chǎn)場所有毒有害氣體防護(hù)安全管理規(guī)定

第一章總 則

第一條為了及時有效預(yù)防、控制和消除非石油石化生產(chǎn)場所有毒有害氣體中毒事故的發(fā)生，保護(hù)從業(yè)人員的生命安全和身體健康，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所保護(hù)條例》（國務(wù)院352號令）及《中國石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》等有關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合勝利油田實(shí)際，特制定本規(guī)定。

第二章有毒有害氣體危險場所的定義及分類

第二條“有毒有害氣體危險場所”是指存在或可能產(chǎn)生硫化氫、一氧化碳、甲烷和芳香烴類等有毒有害氣體及有缺氧危險的封閉、半封閉設(shè)備、設(shè)施和地下管道等受限空間危險場所。如：污水泵站、污水管道、污水池、垃圾堆放場、垃圾處理場、排水管道、集水井、電纜井、電信井、窨井、地窖、化糞池、沼氣池、發(fā)酵池、煉油池、腌制池、酒糟池、紙漿池、船艙、地下隱蔽工程、密閉容器、管道焊接作業(yè)場所等長期不用的設(shè)施或通風(fēng)不暢的場所。

第三條常見有毒有害氣體按其毒害性質(zhì)不同，可分為：

①刺激性氣體——是指對眼和呼吸道粘膜有刺激作用的氣體。刺激性氣體的種類甚多，最常見的有氯、氨、氮氧化物、光氣、氟化氫、二氧化硫、三氧化硫和硫酸二甲酯等。

②窒息性氣體——是指能造成機(jī)體缺氧的有毒氣體。窒息性氣體可分為單純窒息性氣體、血液窒息性氣體和細(xì)胞窒息性氣體。如氮?dú)?、甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳、硝基苯的蒸氣、氰化氫、硫化氫等?/p>

第三章安全管理

第四條各單位要對本單位產(chǎn)生和聚集有毒有害氣體的裝置、設(shè)備、設(shè)施和重點(diǎn)部位等進(jìn)行認(rèn)真排查、逐一檢測、查找隱患，認(rèn)真進(jìn)行風(fēng)險分析和危害辨識，掌握有毒有害氣體危險場所的詳細(xì)分布位置、周圍環(huán)境、檢測結(jié)果、設(shè)備設(shè)施狀況、涉及人員數(shù)量、作業(yè)時間等，建立有毒有害氣體危險場所的安全管理檔案。監(jiān)測儀器及防護(hù)設(shè)備應(yīng)由專人管理并建立設(shè)備檔案。

第五條各單位要建立完善有毒有害氣體安全管理制度，制訂相應(yīng)的中毒和窒息危害辨識制度、氣體采樣分析制度等，制定完善相應(yīng)的作業(yè)許可程序、作業(yè)安全規(guī)程、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，明確作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)，并建立隱患定期排查整改制度。

第六條各單位要加大安全投入，為在可能產(chǎn)生或聚集有毒有害氣體危險場所的作業(yè)人員配備必要的安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施和儀器。

1、認(rèn)真按照《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》和《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》等法律法規(guī)要求，保證安全生產(chǎn)投入，加強(qiáng)作業(yè)場所勞動保護(hù)工作，不斷改善安全生產(chǎn)條件。

2、可能產(chǎn)生或聚集有毒有害氣體的危險場所應(yīng)設(shè)置醒目的防中毒、防窒息、穿戴防護(hù)用品等警示標(biāo)識。

3、為從事有毒有害氣體危險場所作業(yè)的人員配備固定式和便攜式有毒有害氣體監(jiān)測和報警儀器、正壓自給式呼吸器、救護(hù)帶、救護(hù)索、應(yīng)急通訊設(shè)備、風(fēng)向標(biāo)、醫(yī)療救護(hù)設(shè)備和藥品等。監(jiān)測儀器及防護(hù)設(shè)備要定期檢查、維護(hù)，標(biāo)明檢查和維護(hù)日期，確保準(zhǔn)確完好，并制定相關(guān)的使用管理規(guī)定。

第七條存在有毒有害氣體危險場所的單位每年要定期開展專題教育，針對有毒有害氣體中毒等危害進(jìn)行風(fēng)險辨識和安全知識培訓(xùn)，提高管理人員和從業(yè)人員預(yù)防有毒有害氣體中毒事故的能力。

第八條有毒有害氣體危險場所的危害識別

1、進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容對有毒有害氣體危險場所進(jìn)行危害識別和風(fēng)險評估，制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。

2、逐條確認(rèn)“進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”（見附件1）中的有關(guān)安全措施，并將補(bǔ)充措施填入相應(yīng)欄內(nèi)并確認(rèn)。

第九條進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)涉及到用火、臨時用電、進(jìn)入受限空間、登高、起重、破土等作業(yè)時，應(yīng)同時按照中國石化集團(tuán)公司和油田的相關(guān)要求辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。

第十條進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證辦理程序

1、進(jìn)入有毒有害氣體危險場所應(yīng)辦理“進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”。

2、二級單位安全管理部門對作業(yè)程序和安全措施進(jìn)行確認(rèn)后，簽發(fā)“進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”。

3、施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)程序和安全措施的交底，并指派作業(yè)監(jiān)護(hù)人；基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人對有毒有害氣體危險場所作業(yè)的全過程實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)督。

4、進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)完工后，基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)在“進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”的完工驗(yàn)收欄中簽名。

第十一條作業(yè)安全措施

1、進(jìn)入有毒有害氣體危險場所施工作業(yè)前應(yīng)對現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育，如實(shí)告知作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員、救援人員作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施、緊急情況處理以及事故應(yīng)急措施和救護(hù)方法等。施工作業(yè)過程中工作負(fù)責(zé)人要落實(shí)安全措施并指導(dǎo)作業(yè)人員正確使用職業(yè)防護(hù)設(shè)備和用品。

2、制定安全應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護(hù)方法，現(xiàn)場應(yīng)配備救生設(shè)施和滅火器材等，現(xiàn)場人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。

3、無“進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證” 和監(jiān)護(hù)人，禁止進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)。工作場所入口處必須有所有進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)的人員名單并根據(jù)人員出入情況隨時更新。

4、有毒有害氣體危險場所應(yīng)采取必要的通風(fēng)措施，確保有毒有害氣體作業(yè)危險場所內(nèi)空氣良好流通。進(jìn)入有毒有害氣體危險場所內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長，應(yīng)安排輪換作業(yè)或休息。

5、在進(jìn)入有毒有害氣體危險場所作業(yè)前應(yīng)取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒有害氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi)（當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時，其被測濃度不大于0.5%為合格；當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%為合格；氧含量為19.5%—23.5%為合格；有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”的指標(biāo)），分析合格后才允許進(jìn)入有毒有害氣體危險場所內(nèi)作業(yè)。如進(jìn)入有毒有害氣體危險場所內(nèi)作業(yè)時間較長，應(yīng)隨時進(jìn)行檢測分析，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

第15篇 可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施安全管理規(guī)定范本

1 目的與適用范圍

為了加強(qiáng)對可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施的管理,及時發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,可燃?xì)怏w和有毒氣體報警器的安全管理。

2 引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

《安全生產(chǎn)法》

《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

《山東省安全生產(chǎn)條例》

《可燃?xì)怏w檢測報警器檢定規(guī)程》(jjg693-2004)

《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3060-1999)

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》

3 職責(zé)

3.1消防管理部門負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施的維護(hù)管理;

3.2生產(chǎn)部門電器儀表管理人員負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏報警設(shè)施的維護(hù)管理工作,檢查報警器運(yùn)行的技術(shù)性能狀態(tài);

3.3消防管理部門每年聯(lián)系有資質(zhì)的單位對可燃?xì)怏w泄漏報警設(shè)施等進(jìn)行檢測,每月對進(jìn)行1次試驗(yàn);

3.4生產(chǎn)必部門操作人員必須懂得報警器的性能、會操作使用。

4 總體要求

4.1在線的報警器完好率應(yīng)達(dá)到95%以上。

4.2凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及儲運(yùn)系統(tǒng),存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的,必須按照“三同時”的原則配備檢測報警器。

4.3報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式,執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3060-1999)有關(guān)規(guī)定。

5 選擇報警器應(yīng)滿足以下要求:

5.1功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。

5.2取得國家法定計(jì)量單位頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證。

5.3取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。

5.4技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,反應(yīng)靈敏,便于維修,保證備品備件供應(yīng)。

5.5受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小。

5.6符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

6 報警器安裝現(xiàn)場所應(yīng)注意的主要問題:

6.1可能泄漏的可燃?xì)怏w的密度。

6.2室外安裝時應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。

6.3雨水及可燃?xì)怏w對檢測元件的影響。

6.4便于維修和校驗(yàn)。

7 檢測報警器納入強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具管理。

8 在報警器使用和管理中,由于責(zé)任心不強(qiáng)造成事故或損失的部門和個人,視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。

9 本規(guī)定由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。