人工安全管理15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：55

人工安全管理

第1篇人工挖孔樁工程安全管理與技術(shù)措施

ⅰ、組織管理措施

人工挖孔樁施工時應(yīng)成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實責(zé)任，確保責(zé)任到人，并制定專門的考核辦法，定期進行考核。項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，項目副經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人、專職安全員擔(dān)任副組長，各專業(yè)工長及專業(yè)班組長任組員。

ⅱ、安全技術(shù)管理措施：

⑴、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶，系

好保險鉤。嚴(yán)禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。

⑵、每天上班前及施工中，應(yīng)配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動等設(shè)備和工器具是否完好無損，防護設(shè)施是否安置到位，正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機電人員報告，并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。

⑶、澆注第一節(jié)砼護壁，應(yīng)高出井沿200mm，厚度同護壁，主要起保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。

⑷、井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口2m以外的地方，并及時清理出場，保持作業(yè)場所整潔。

⑸、1.8m以下口徑的作業(yè)井應(yīng)至少保證3人為一作業(yè)組，1.8m以上口徑的作業(yè)井至少四人為一作業(yè)組，井下1人，井上提運土2(3)人，每組不超過兩口井；未經(jīng)項目同意，作業(yè)組不得隨意變換組員。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間2h為宜，最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。

⑹、井下有人作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位，并應(yīng)密切注意井下作業(yè)人員的工作情況，通過井孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號（深度20m以內(nèi)，可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯(lián)絡(luò)一次；深度超過20m，上下可設(shè)有線對講系統(tǒng)；經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底，回到地面，并報告項目管理檢查處理。

⑺、作業(yè)人員上下井時，必須乘坐自制專用安全乘人吊籠；不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，以防造成高處墜落事故。自制乘坐專用安全乘人吊筒可參照下圖制作：

⑻、作業(yè)井口除提升設(shè)備底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板鋪蓋密封。如下圖：

⑼、井下作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上，并配備專用軟梯于各作業(yè)井中，以便出現(xiàn)意外情況時能迅速撤離井底回到地面。

⑽、孔深超過4m時，應(yīng)在距井底2-2.5m處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護網(wǎng)，并應(yīng)固定牢靠。在吊運物料時，井下人員應(yīng)緊貼護壁站在半圓形防護網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網(wǎng)的設(shè)置位置應(yīng)隨進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在

設(shè)置高度范圍內(nèi)。如下圖：

⑾、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。

⑿、井內(nèi)吊運土方或物料時，應(yīng)采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80％，重量不得超過40kg，不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運。起吊時應(yīng)保持垂直平穩(wěn)、不準(zhǔn)斜吊、過急和晃動，以免落物傷人。對于爆破后或不易打碎的孤石，應(yīng)用繩子拴好，并在井下人員上井后，井上人員才能起吊石頭。

⒀、每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位情況確定。一般土質(zhì)情況較好，無地下水或地下水較少，土質(zhì)干燥時，以每次進尺深度不超過1m為宜；如地下水位較高，土質(zhì)較差較軟時，每次進尺深度不超過0.5~0.6m；當(dāng)遇到流砂或流泥時，進尺深度應(yīng)控制在不大于0.3m以內(nèi)。如果地下水壓力較大，涌砂、涌泥較多難以進尺時，可用降水方案，并用鋼筋沿護壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。

發(fā)現(xiàn)爛井時應(yīng)另行編寫處理方案，由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施。處理爛井時，專職安全員應(yīng)在井上負責(zé)觀察，井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。

⒁、人工挖孔應(yīng)保證每節(jié)護壁砼設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升，振搗密實,待砼達到規(guī)定強度后方可拆模。挖孔進尺較深，不及時澆灌護壁砼或拆模過早，在動水壓力作用下，容易造成塌方和護壁變形。

⒂、井底抽水時，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機一閘一保險；電纜應(yīng)采用yhs潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應(yīng)選用控制范圍為15ma和0.1s的型號。如遇水量大，確須邊抽水邊挖的，應(yīng)在項目經(jīng)理同意情況下，井下人員也采取了足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），井上有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)且井下作業(yè)人員作業(yè)時間不得超過1h。

⒃、井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用的不大于12v的安全電壓，100w防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應(yīng)采用隔離變壓器，并且應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj-88設(shè)置專門的低壓配電箱，每臺變壓器供應(yīng)燈數(shù)不應(yīng)超過5盞燈。

⒄、當(dāng)挖孔深度超過5m以上時，均應(yīng)開始用壓力風(fēng)管引至井底進行送風(fēng)。特別是有臭水、污泥和異味的井孔，下井作業(yè)前必須選取對井內(nèi)送風(fēng)1h以上，并用小動物（如兔子）進行檢測，確認無害后，方可下井作業(yè)。作業(yè)中不得間斷送風(fēng)，防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。

⒅、挖孔作業(yè)中，嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場打鬧玩笑。當(dāng)作業(yè)人員下班休息時，井口必須按以下要求制作鋼筋網(wǎng)蓋蓋好，并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

⒆、夜間一般禁止挖孔作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時，必須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意，并有工長和安全員在現(xiàn)場指揮和進行安全監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。

⒇、挖孔過程中，一般禁止在孔內(nèi)放炮。當(dāng)遇有孤石、強風(fēng)化和中風(fēng)化巖層時，可在孔內(nèi)進行松動爆破，但必須事先編制爆破方案，由專業(yè)作業(yè)人員進行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理。火藥爆破必須合理布孔，孔距、排距、深度和裝藥量須經(jīng)計算確定，以小藥量多次爆破為原則，盡量減小沖擊波，防止護壁受損及危及周圍建筑物的安全，井口應(yīng)用砂袋等作覆蓋物，防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮，停止孔內(nèi)作業(yè)，待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外，并通過聲音（鑼、哨）等警示周圍群眾并確認安全以后，才能起爆。

(21)、火藥爆破后，必須對孔內(nèi)進行通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查煙霧排凈后，爆破人員須先下井檢查有無瞎炮，確認無瞎炮，并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后，挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護壁上的濺泥土和石渣，并進一步檢查護壁的受損情況，確認安全后，方可進行下一道工序作業(yè)。

爆破后檢查簽證單

＿＿年＿月＿日 no:＿＿＿

本次爆破樁號：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

經(jīng)本人檢查：以上樁位無瞎炮，井壁無變形、松散情況。

檢查人：接收人：

本簽證單一式二份，檢查人一份，接收人一份，接收人一月整理一次送到安全員處存檔。

(22)、每天各作業(yè)班組長必須將本班組挖孔作業(yè)過程中，孔內(nèi)遇到的各種情況及機電設(shè)施運行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問題等認真填到人工挖孔樁作業(yè)班組日報表上，對存在的隱患問題在項目管理人員的指導(dǎo)下及時整改。

(23)、高溫季節(jié)，項目必須做好防暑降溫工作，保證及時將茶水送到施工現(xiàn)場職工手中；盡量避免高溫時間作業(yè)，以防止中暑。

(24)、人工挖孔樁護壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應(yīng)先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度，對偏差較大的護壁，應(yīng)先行鑿除處理經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠，以免下放鋼筋籠時出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。如采用井內(nèi)綁扎鋼筋籠時，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶；放插鋼筋應(yīng)注意上下配合，做好通風(fēng)排毒措施，確保安全作業(yè)。

(25)、澆樁心砼時，井下接導(dǎo)管及振搗砼的人員應(yīng)系好安全帶，同時井上至少應(yīng)有一人值守，隨時注意井下人員情況；御料臺應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢茫s物不易掉入的地方）留出不少于 0.3m2的空隙，使井內(nèi)與井外的空氣流通，保證井內(nèi)人員的安全。如下圖：

(26)、項目應(yīng)做好施工現(xiàn)場排水排污方案，并經(jīng)公司總工和安全部門審查批準(zhǔn)認可后組織施工。

(27)、項目應(yīng)做好施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計，并經(jīng)公司總工和安全部門審查批準(zhǔn)認可組織施工。

（28）、應(yīng)做好人工挖孔樁的監(jiān)測工作，防止對周圍建筑物及市政管線、邊（護）坡造成破壞性影響。

第2篇人工煤氣場站安全管理措施—人工煤氣基本知識

一、煤氣燃燒

1. 燃燒

氣體燃料中的可燃成分(如h2、co、cmhn、h2s等),在一定條件下,與氧氣發(fā)生激烈的氧化作用,并產(chǎn)生大量熱和光的物理化學(xué)過程稱為燃燒。

燃燒反應(yīng)方程式,是燃氣進行燃燒計算的依據(jù)。如

ch4+202=c02+2h2o+△h (3-1)

2. 熱值

燃燒熱或熱量,是表示物質(zhì)吸熱或放熱多少的物理量。固體燃料或液體燃料,采用1kg燃料完全燃燒時所產(chǎn)生的熱量,作為該燃料的發(fā)熱量;氣體燃料,則采用1m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)燃料完全燃燒時所產(chǎn)生的熱量,作為該燃料的發(fā)熱量。

常用熱值單位為kcal/m3,國際單位為kj/m3,其換算關(guān)系為:

1kcal=4.1868kj

燃氣的熱值可分為高熱值和低熱值。高熱值用qh或hh表示,是指一標(biāo)準(zhǔn)立方米燃氣完全燃燒后,其煙氣被冷卻至原始溫度,而其中的水蒸氣以凝結(jié)水狀態(tài)排出時所放出的熱量。低熱值用ql或hl表示,是指一標(biāo)準(zhǔn)立方米燃氣完全燃燒后,其煙氣被冷卻至原始溫度,但其中的水蒸氣仍是蒸汽狀態(tài)時所放出的熱量。

煤氣是混合氣體,其熱值可由煤氣組成的各單一氣體的熱值,按混合法則來計算:

q=q1r1+q2r2+…+qnrn(3-2)

式中q一煤氣的高熱值或低熱值;

qn——煤氣中各可燃組分的高或低熱值;

rn一——煤氣中各可燃組分的容積成分。

3. 燃燒的空氣需要量和燃燒產(chǎn)物量

燃燒必須具備三個條件,即:有可燃物質(zhì)的存在;充分的供應(yīng)空氣或氧;可燃物質(zhì)達到著火溫度以上。

燃燒所需的氧氣,一般從空氣中直接獲得。如若不考慮干空氣中少量的二氧化碳和其他氣體,則干空氣的容積成分含氧為21%,氮79%;重量成分,含氧為23.2%,氮76.8%。干空氣中氮與氧的容積比為:

燃燒所需理論空氣量,是指1m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)(或kg)燃氣按燃燒反應(yīng)式完全燃燒所需空氣量,單位m3/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下),或m3/kg(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)卜)。例如氫氣的燃燒。

h2+0.5o2+0.5×3.76n2=h20+0.5×3.76n2(3-4)

上述反應(yīng)式表明,1m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)氫氣完全燃燒需0.5m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)氧氣或2.38m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)空氣,燃燒后生成2.88m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)煙氣[如果和純氧反應(yīng),則生成1m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)水蒸氣]。

在實際燃燒中,因燃氣與空氣混合不均勻性等因素影響,只供給理論空氣量v0不能完全燃燒,因此實際空氣量v應(yīng)大于理論空氣量。實際空氣量與理論空氣量的比值α稱為過?？諝庀禂?shù)。

二、煤氣壓力

1. 壓力表示法

煤氣壓力,是指氣體的壓力強度,即氣體對容器壁單位面積上作用的垂直力。其表示方法有如下幾種。

① 用單位面積上所承受的力來表示,單位為kg/cm2。

② 液柱表示法。用盛有蒸餾水或水銀的玻璃管的垂直高度表示,用蒸餾水則稱水柱高,單位為mmh2o;用水銀則稱水銀柱高或汞柱高,單位為mmhg。

③ 大氣壓表示法。大氣的重量對地表面的壓力,稱為大氣壓力。大氣壓有標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(或物理大氣壓)和工程大氣壓之分。

國際上用pa作壓力標(biāo)準(zhǔn)單位,1pa=1n·m-2。

以上各種壓力單位的換算關(guān)系見表3-1。

表3-1 各種壓力單位的換算關(guān)系

單位名稱

bar(巴)

atm

1 pa

10-5

9.86923×10-6

1 bar(巴)

105

0.986923

1 atm

101325

1.01325

1at或kgf/cm2

98066.5

0.980655

0.767839

1 mmhg

133.322

1.33322×10-3

1.31579×10-3

1 mmh2o

9.80638

0.098064×10-3

0.096781×10-3

at或kgf/cm2

mmhg

mmh2o

1 pa

0.101972×10-4

7.5006×10-3

0.102

1 bar(巴)

1.01972

750.06

10200

1 atm

1.03323

760

10335.2

1at或kgf/cm2

735.59

10002.8

1 mmhg

1.35951×10-3

13.5958

1 mmh2o

0.099997×10-3

0.0735537

2. 表壓力、絕對壓力和相對壓力

根據(jù)所取的基準(zhǔn)不同,壓力可分為絕對壓力和相對壓力。氣體壓力以絕對真空為基準(zhǔn)則稱為絕對壓力;以大氣壓為基準(zhǔn)則稱為相對壓力。一般壓力表讀數(shù)為相對壓力,即為表壓力。

表壓、絕對壓力和相對壓力之間的相互關(guān)系:

p=b+pb

式中p——為絕對壓力,pa;

b——大氣壓力,pa;

pb——表壓力,pa。

pb可以是正壓,也可以是負壓。

負壓用真空度表示:

三、煤氣組分和重度

1. 煤氣組分表示法

煤氣是由一些可燃氣體和不可燃氣體組成的混合氣體,表示其各組分的方法有質(zhì)量成分、容積成分、摩爾成分、絕對表示成分。

(1) 質(zhì)量成分煤氣的質(zhì)量組分或質(zhì)量百分比是指混合氣體中各組分的質(zhì)量與混合氣體總質(zhì)量比值的百分?jǐn)?shù)。

式中g(shù)——煤氣各單一組分的質(zhì)量。

(2) 容積成分煤氣容積組分或容積(體積)百分比是指混合氣體中某一組分的容積與混合氣體總?cè)莘e比值的百分?jǐn)?shù)。

式中vi——煤氣各單一組分容積。

(3) 摩爾成分摩爾是物質(zhì)粒子數(shù)的量度單位,任何物質(zhì)以克計之質(zhì)量等于其相對分子質(zhì)量時為1mol。摩爾法是指混合氣體中各組分的摩爾數(shù)與混合氣體總摩爾數(shù)比值的百分?jǐn)?shù)。

式中mi——氣體質(zhì)量與氣體相對分子質(zhì)量之比。

(4) 絕對表示成分質(zhì)量法、容積法、摩爾法作為氣體濃度的相對表示方法。氣體濃度的絕對表示法用mg/m3或ppm濃度表示。ppm是百萬分率,1ppm等于一百萬分之一。

以上各種濃度的換算關(guān)系如下所述。

容積百分比與質(zhì)量百分比之間的換算關(guān)系:

式中g(shù)i——混合氣體中各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù);

vi——混合氣體中各組分的體積百分?jǐn)?shù);

絕對表示法的質(zhì)量濃度與容積百分比的換算關(guān)系:

式中cv——混合氣體中各組分的體積百分比濃度;

cw——混合氣體中各組分的質(zhì)量濃度;

mi——混合氣體中各組分的相對分子質(zhì)量。

百萬分率ppm與質(zhì)量濃度(mg/m3)之間的換算關(guān)系:

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,

式中m——被測物質(zhì)的相對分子質(zhì)量;

c——被測物質(zhì)的百萬分率濃度,ppm。

百萬分率ppm與容積百分比濃度之間的換算關(guān)系:

cv==ppm×10-4% (3-16)

cppm=cv(%)×10ppm (3-17)

2. 煤氣的干、濕成分

煤氣一般用干陳分表示其組成,但煤氣燃燒后,通常用煤氣濕成分作為其計算依據(jù)。煤氣干、濕成分的換算如下:

3. 煤氣的重度、相對密度與比容

煤氣重量是指單位體積煤氣所含物質(zhì)重量,即作用在單位體積煤氣上的重力,用符號γ表示,單位為kg/m3。

式中g(shù)——燃氣重量,kg;

v——燃氣體積,m3。

煤氣密度:

重度與密度的關(guān)系:

γ=ρ×g (3-21)

式中g(shù)——重力加速度,9.81m/s2。

煤氣重度可按構(gòu)成煤氣原組分的重度用混合法則來確定。

式中γm——燃氣平均重度;

γi——燃氣組分重度;

vi——燃氣組分容積;

v——燃氣總?cè)莘e。

煤氣相對密度是煤氣重度與同狀態(tài)下空氣重度的比值。

式中ρ——燃氣密度;

ρa——空氣密度,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(1atm,273k),ρa=1.293kg/m3。

燃氣相對密度是煤氣安全的重要參數(shù)。比空氣重的可燃氣體或易燃液體的蒸氣,能在地面流動擴散到相當(dāng)遠的地點,一旦遇到火源會被點燃,并將火焰?zhèn)鞑セ貋?引起著火爆炸事故;或積存在低洼處,遇明火而發(fā)生著火爆炸。一些常見可燃氣體的重度和相

表3-2 常見可燃氣體(或煤氣)的重度和相對密度

氣體或煤氣

重度/(kg/m3)

相對密度s(空氣=1)

氣體或煤氣

重度/(kg/m3)

相對密度s(空氣=1)

氫

0.0899

0.0695

丙烷

2.0102

1.554

一氧化碳

1.2506

0.9671

丁烯

2.5968

2.008

甲烷

0.7174

0.5546

硫化氫

1.5363

1.188

乙炔

1.1709

0.9057

焦?fàn)t煤氣

0.46

0.36

乙烯

1.2605

0.9748

發(fā)生爐煤氣

1.16

0.89

乙烷

1.3553

1.046

天然氣

0.74

0.57

丙烯

1.9136

1.479

液化石油氣

2.52

1.95

第3篇人工挖孔安全管理方案-范本

1、挖孔實用于無地下水或少量地下水,且較密實的土層或風(fēng)化巖層。

2、挖孔前平整場地,清除坡面浮土;坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護,鏟除松軟的土層并夯實,定出樁孔準(zhǔn)確位置;設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核;孔口四周挖好排水溝,做好排水系統(tǒng);及時排除地表水;布置好出炸道路;合理堆放材料和機具,使其不增加孔壁壓力,不影響施工。井孔周圍用木料圍護,其高度應(yīng)高出地面20~30cm ,防止土、雜物滾入孔內(nèi)傷人。

3、施工要點

① 挖孔的施工順序:場地平整 →放線定樁位→ 挖第一節(jié)樁孔土方 → 支立澆注第一節(jié)砼護壁、在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 → 安裝垂直運輸、通風(fēng)、照明設(shè)備等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理孔壁、校核樁孔直徑和垂直度 → 拆上節(jié)模板,支立第二節(jié)模板,澆注第二節(jié)砼護壁 → 重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆注砼工序,循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度。

② 為防止坍孔和保證操作安全,樁孔護壁采用c25砼護壁,使其成為樁身的一部分。護壁采用外齒形式,上口護壁厚8cm,下口護壁厚15cm.。(見下圖)挖孔時孔壁稍有凸凹不平,以增強樁體摩擦力。

③ 護壁模板一節(jié)組合鋼模板拼裝或用木模拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)使用。在模板內(nèi)側(cè)設(shè)十字型支撐,砼采用吊桶運輸人工澆注,上部留10cm高澆注口,拆模后用砼填補,砼強度達到1mp后拆模。

④ 挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬、洛陽鏟進行,挖土順序為先挖中間部份后挖中間部分,允許尺寸誤差3cm,棄土裝入吊筐或籮筐內(nèi),在井口安裝支架用1~2噸慢速卷揚機提升,吊至地面后用手推車運出。

⑤ 樁中線控制在第一節(jié)砼護壁上設(shè)置十字控制點,每一節(jié)用大線錘吊中心,用尺找圓周。

4、挖孔過程中,采用橡膠皮筒或竹籃裝土,兩人手搖轆轤提土,進行挖土的垂直運輸,運出的土遠棄,以防施工中掉入空中造成傷人事故。

5、在施工過程中,井下施工人員必須佩帶安全帽作業(yè)。井下人員工作時,井上配合人員不能撤離職守,井孔上下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)系。

6、隨時檢查提土鋼絲繩的牢固性,保證設(shè)備隨時處于最佳工作狀態(tài)。

7、每天施工完畢后在孔口加蓋井蓋,以防非施工人員掉入孔空中。

8、挖孔深度超過15m時采用通風(fēng)機向孔底送風(fēng),保證作業(yè)人員安全。

9、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)報告,挖孔中可能出現(xiàn)少量或較大的滲水,采用在孔內(nèi)挖較深的集水井設(shè)小型潛水泵排除孔外。

10、正在開孔的井孔,每天上班前,應(yīng)對井壁、混凝土支護以及井孔中的氣孔等進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)采取安全措施后,方可繼續(xù)施工。

11、井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間不宜4超過小時,應(yīng)勤輪換井下作業(yè)人員。

12、井孔保護:雨季施工,應(yīng)設(shè)磚砌井口保護圈,高出地面150mm,以防地面水流入。最上一節(jié)混凝土護壁,在井口處混凝土應(yīng)出400mm寬的沿,厚度同護壁,以便保護井口。

13、照明通風(fēng)要求:井孔內(nèi)一律采用12v低壓,100w防水帶罩燈泡照明,并用防水電纜引下。井上現(xiàn)場用24v低壓照明,現(xiàn)場用電均應(yīng)安裝漏電保護裝置。挖井4m以下時,需用可燃氣體測定儀檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣,若發(fā)現(xiàn)有沼氣應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。下井之前,應(yīng)對井孔內(nèi)氣體進行抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值,應(yīng)將毒氣清除后,并不致再產(chǎn)生毒地,方可下井工作。上班前先用通風(fēng)機向孔底送風(fēng),必要時應(yīng)送氧氣,然后再下井作業(yè)。

14、挖孔樁工程現(xiàn)場負責(zé)人,必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規(guī)、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識,指導(dǎo)和監(jiān)督工人進行安全生產(chǎn)。

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第4篇人工挖孔樁施工要求安全管理

關(guān)于和瑞學(xué)府商住小區(qū)3#、4#樓及車庫層基礎(chǔ)工程質(zhì)量與安全。特定以下幾點：

一、工地所有施工人員一定聽從負責(zé)人和有關(guān)部門的安排與管理。

二、進入工地現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，不許穿拖鞋、高跟鞋，打赤腳以及打架斗毆等。否則罰款，50元-1000元/次。

三、樁孔質(zhì)量達合格標(biāo)準(zhǔn)，否則返工。（如沒有返工的其樁不計價，還要罰款8000元/樁。）

四、挖樁、鉆孔要成片，充分做好爆破準(zhǔn)備，施工到設(shè)計要求。以便探溶、擴底澆灌砼。

五、樁孔進入5米以下，必須用桶子吊運材料（土、石、砼），掛鉤要用保險掛鉤，不聽勸告的后果自負。

六、樁孔護壁要放置鋼筋，砼按設(shè)計要求，否則，爆破時，損壞護壁自行處理，公司不加任何費用。

七、樁孔必須覆蓋到位，800-900，蓋架板2塊，900以上的蓋架板3塊，異形樁滿鋪，每天下午5點鐘檢查，否則罰款20元/樁。

八、爆破：覆蓋必須蓋好，蓋板隔樁頂面10㎝-15㎝。蓋板上必須加足重量，保證安全。用麻袋裝土，800加重400kg，900加重500kg, 1000- 1300加重650kg，異形樁加重900kg，否則所造成的一切安全事故由挖樁人和承包方承擔(dān)。

九、空壓機必須防護好，進行全方面封閉，否則，所造成的一切后果由承包人負責(zé)。

十、施工現(xiàn)場臨時用電按技術(shù)規(guī)范要求進行，否則所造成的一切安全事故由承包人負責(zé)。

和瑞學(xué)府商住小區(qū)工程部

2011-12-17

第5篇人工挖孔安全管理方案范例

1、挖孔實用于無地下水或少量地下水,且較密實的土層或風(fēng)化巖層。

3、施工要點

①挖孔的施工順序:場地平整 →放線定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方 →支立澆注第一節(jié)砼護壁、在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→ 安裝垂直運輸、通風(fēng)、照明設(shè)備等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理孔壁、校核樁孔直徑和垂直度 → 拆上節(jié)模板,支立第二節(jié)模板,澆注第二節(jié)砼護壁 → 重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆注砼工序,循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度。

②為防止坍孔和保證操作安全,樁孔護壁采用c25砼護壁,使其成為樁身的一部分。護壁采用外齒形式,上口護壁厚8cm,下口護壁厚15cm.。(見下圖)挖孔時孔壁稍有凸凹不平,以增強樁體摩擦力。

③護壁模板一節(jié)組合鋼模板拼裝或用木模拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)使用。在模板內(nèi)側(cè)設(shè)十字型支撐,砼采用吊桶運輸人工澆注,上部留10cm高澆注口,拆模后用砼填補,砼強度達到1mp后拆模。

④挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬、洛陽鏟進行,挖土順序為先挖中間部份后挖中間部分,允許尺寸誤差3cm,棄土裝入吊筐或籮筐內(nèi),在井口安裝支架用1~2噸慢速卷揚機提升,吊至地面后用手推車運出。

⑤樁中線控制在第一節(jié)砼護壁上設(shè)置十字控制點,每一節(jié)用大線錘吊中心,用尺找圓周。

4、挖孔過程中,采用橡膠皮筒或竹籃裝土,兩人手搖轆轤提土,進行挖土的垂直運輸,運出的土遠棄,以防施工中掉入空中造成傷人事故。

5、在施工過程中,井下施工人員必須佩帶安全帽作業(yè)。井下人員工作時,井上配合人員不能撤離職守,井孔上下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)系。

6、隨時檢查提土鋼絲繩的牢固性,保證設(shè)備隨時處于最佳工作狀態(tài)。

7、每天施工完畢后在孔口加蓋井蓋,以防非施工人員掉入孔空中。

8、挖孔深度超過15m時采用通風(fēng)機向孔底送風(fēng),保證作業(yè)人員安全。

9、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)報告,挖孔中可能出現(xiàn)少量或較大的滲水,采用在孔內(nèi)挖較深的集水井設(shè)小型潛水泵排除孔外。

11、井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間不宜4超過小時,應(yīng)勤輪換井下作業(yè)人員。

第6篇如何抓好市政施工“人工頂管”的項目安全生產(chǎn)管理

湖北地建集團神龍市政公司是一家融導(dǎo)向水平鉆、頂管和管道更換與清洗修復(fù)技術(shù)為一體的專業(yè)非開挖公司，施工中運用多種手段方法解決許多常規(guī)方法難以解決的疑難問題，為客戶提供了最滿意的服務(wù)。公司堅持 “安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，樹立“安全就是效益，安全就是競爭力”的觀念，以完善安全工作責(zé)任制為重點，嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，積極開展各類安全活動，努力提高企業(yè)安全管理水平，堅決杜絕各類事故發(fā)生，一直保持著多年“零事故”的好成績

施工過程中的安全事故不斷發(fā)生的主要原因是習(xí)慣性違章，規(guī)范和控制人的行為是安全工作的關(guān)鍵。只有加強生產(chǎn)過程監(jiān)督，下大力規(guī)范現(xiàn)場安全措施，加強對人員違章現(xiàn)場處理，不斷規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將安全工作真正從事后分析轉(zhuǎn)移到過程監(jiān)督中，實現(xiàn)安全管理關(guān)口前移，才是扭轉(zhuǎn)不安全局面的有效措施。

神龍市政公司2011年5月底在華中農(nóng)業(yè)大學(xué)的順利完成了直徑1.5米、長度126米穿越南湖路的“人工頂管”電力工程?，F(xiàn)就如何抓好市政施工“人工頂管”的項目安全生產(chǎn)管理過程分析、總結(jié)如下。

一、做好施工前的安全組織設(shè)計和防護措施與預(yù)案

2011年3月底至4月初，神龍市政公司經(jīng)歷多次施工方法的實踐對比后，決定采取爆破加人工掘進相結(jié)合的工藝。在變更施工工藝，決定改用“礦山爆破法”施工時，公司制定了完善的爆破施工組織管理機構(gòu)，聘請具有民用爆破施工資質(zhì)的“武漢軍安民用爆破公司”進行爆破施工作業(yè)。因地制宜，有針對性的使用具有防水功能的“2號巖石乳化炸藥” 、毫秒微差電雷管、導(dǎo)爆管聯(lián)合起爆的爆破方案，從根本上提高了施工過程中的安全系數(shù)。

根據(jù)湖北省神龍地質(zhì)工程勘察院的《華農(nóng)獅子山變香樟路電力套管頂管工程巖土工程勘察說明》，作者本人作為公司負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)管的安全員，特編制爆破施工過程中的爆破技術(shù)、安全措施：

1.1安全校核：爆破振動校核，爆破區(qū)域轉(zhuǎn)為建筑物有華中農(nóng)業(yè)大學(xué)待拆食用菌的菌苗房，按照南側(cè)菌苗房距離爆破區(qū)最小距離約20米。參照《爆破安全規(guī)程》gb6722—2003，磚混結(jié)構(gòu)爆破振動允許速度取[vl]≤3cm/s。按照設(shè)計齊爆最大裝藥量為5kg校核。計算裝藥量菌苗房地面有震感，最近菌苗房研究所2層房屋結(jié)構(gòu)絕對安全。

1.2爆破飛石措施：由于爆破在地下四米的工作井下，在爆破施工時外圍鳴笛示警，圍擋區(qū)域內(nèi)工作人員遠離井口，井下柔性橡膠排檔阻隔沖擊波與飛石，防止爆破飛石意外傷人，因此本次爆破施工的安全系數(shù)是有保障的。

1.3安全措施：爆破施工中嚴(yán)格控制起爆裝藥量在5公斤以內(nèi)，確保工地周圍和現(xiàn)場的人員、建筑物安全。加強警戒，起爆前工作區(qū)無人，井口加強警戒。加強現(xiàn)場火工品的管理使用，全部由民爆公司負責(zé)，按照武漢市洪山區(qū)公安分局治安科的規(guī)定，運輸和存放。每天實行出入庫登記制度。雷管、炸藥有爆破員專人保管、使用。加強放炮后的通風(fēng)排煙和啞炮的排險工作。起爆前臨時切斷爆破隧道里面及工作面的電源。

二、做好施工過程中的安全檢查與監(jiān)督管理

根據(jù)現(xiàn)代安全管理理念，安全生產(chǎn)管理是一項全員參與的長期而又復(fù)雜的系統(tǒng)工程。從這個意義上講，我們身邊每一位都是一個安全員。原國家安監(jiān)總局李毅中局長就曾說他是中國一號安全員。其中“責(zé)任”兩個字，作為一個安全管理員必須有什么樣的責(zé)任，也就是首先要樹立責(zé)任意識。沒有責(zé)任就沒有工作的動力，也就沒有了工作的方向。作為一個安全管理員必須有對企業(yè)對員工有高度的責(zé)任心，可以說責(zé)任重大，重如泰山，更主要在生產(chǎn)過程中通過施工工程中場地布置，安全日常檢查，安全教育培訓(xùn)等的安全生產(chǎn)措施保障生產(chǎn)順利進行。

1、公司有針對性制作工地的安全警示標(biāo)志和告知牌，提高安全文明施工的公司形象和施工人員的安全意識。

2、針對性的制定了本工地的“日常安全生產(chǎn)檢查”內(nèi)容如下：施工場地的封閉情況檢查；現(xiàn)場交通管理情況檢查；工地安全用電情況檢查；工地防火、消防檢查；照明情況、通風(fēng)情況檢查；施工場地文明施工、勞保護用品的檢查；頂管基坑挖掘的安全檢查。

3、施工期間積極配合針對甲方（武漢華源電力公司）提出華農(nóng)頂管工地的整改要求，公司工程部與安全員就把整改報告及時送達甲方的漢口總部，并與施工方代表溝通，責(zé)成其整改安全生產(chǎn)隱患，確保施工安全。2011年5月15日爆破工作順利結(jié)束，總計爆破掘進58米，保證下一步施工階段的如期進行。

通過以上的安全生產(chǎn)管理手段與措施，明確了工地在開工前做好安全生產(chǎn)設(shè)計、施工過程中加強管理，做到危險源可知、可控。經(jīng)過實踐證明，安全與生產(chǎn)是相互依存的關(guān)系。生產(chǎn)過程中必須保證安全，不安全就不能生產(chǎn)。在安全生產(chǎn)的實踐中還必須運用辯證的觀點去處理各種關(guān)系，去指導(dǎo)安全生產(chǎn)，從而促進神龍市政公司的安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的健康發(fā)展。

第7篇人工煤氣場站安全管理措施—發(fā)生爐煤氣場安全管理

一、發(fā)生爐煤氣分類

在高溫下由于氧化劑的作用把固體燃料中的可燃部分轉(zhuǎn)變成氣體燃料的操作過程為汽化,用以汽化固體燃料的設(shè)備叫發(fā)生爐。在煤氣發(fā)生爐中使固體燃料轉(zhuǎn)化為氣體燃料的介質(zhì)稱為氣化劑。按照所使用的氣化劑有空氣、空氣水蒸氣、水蒸氣、富氧空氣水蒸氣。

按汽化過程所采用的汽化劑不同,發(fā)生爐煤氣分類不同,見表3-10。

表3-10 發(fā)生爐煤氣分類

煤氣名稱

氣化劑

煤氣熱值(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)/(kcal/m3)

用途

空氣煤氣

空氣

900~1100

化學(xué)原料、燃料

混合煤氣

空氣+水蒸氣

1200~1580

燃料

水煤氣

水蒸氣

2400~2700

化學(xué)原料、燃料

富氧煤氣

氧+水蒸氣

2400~1600

燃料

空氣煤氣由于其發(fā)熱量低,爐溫過高,易于使灰渣溶結(jié)的缺點,限制了它的使用。

水煤氣有較高的發(fā)熱量,可以用管道作遠距離輸送,但因熱效率低,成本高,設(shè)備復(fù)雜沒有被廣泛利用。

氧+水蒸氣煤氣具有煤氣熱值高,生產(chǎn)量大,可以氣化劣質(zhì)煤,但由于氧成本高,應(yīng)用不普遍。

空氣+水蒸氣煤氣既無空氣煤氣易于結(jié)渣之弊,又無水煤氣、富氧煤氣技術(shù)條件復(fù)雜、成本昂貴等缺點,因此被企業(yè)普遍用于燃料制配的生產(chǎn)方法。

二、發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)工藝

發(fā)生爐煤氣站可分為兩大類。

(1) 熱煤氣站熱煤氣站多用于就近使用煤氣,發(fā)生爐生成的煤氣不經(jīng)處理直接使用,煤氣的物理熱得以利用,煤氣中的飛灰和焦油在加熱爐窯中燃燒掉,不產(chǎn)生廢水。這種煤氣站投資少,見效快,節(jié)約能源、管理簡單,但儀表堵塞嚴(yán)重,不易遠距離輸送,不便于調(diào)節(jié),在生產(chǎn)中有一定的局限性。

(2) 冷煤氣站冷煤氣站經(jīng)常作為發(fā)生爐煤氣集中供應(yīng)的中心,由于冷煤氣站煤氣經(jīng)過凈化冷卻,便于輸送,在使用中便于調(diào)節(jié),對洗滌煤氣的廢水和廢渣便于集中處理,但冷煤氣站投資大,占地面積大,熱利用率也較熱煤氣低,而生產(chǎn)管理上較熱煤氣站方便。

冷煤氣站生產(chǎn)工藝流程見圖3-2。

三、發(fā)生爐煤氣站區(qū)域布置

煤氣發(fā)生站應(yīng)布置在廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

室外凈化設(shè)施、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建(構(gòu))筑物,宜布置在煤氣發(fā)生站主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風(fēng)機間等的夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并考慮冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。

煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)的其他生產(chǎn)車間的防火間距應(yīng)符合tj 16—74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。

四、發(fā)生爐煤氣安全技術(shù)要求

煤氣發(fā)生爐是生產(chǎn)煤氣的專用設(shè)備,其主要安全技術(shù)要求如下所述。

1. 煤氣發(fā)生站主廠房應(yīng)符合下列安全要求:

a. 主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房,其耐火等級不應(yīng)低于二級;

b. 主廠房為無爆炸危險廠房,但儲煤層應(yīng)采取防爆措施。當(dāng)儲煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏人時,或儲煤層為敞開或半敞開建筑時,儲煤層屬h一2級火災(zāi)危險場所;

c. 主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口。

2. 煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列要求:

a. 煤氣加壓機房、機械房為乙類生產(chǎn)廠房,其耐火等級不應(yīng)低于二級;

b. 焦油泵房、焦油庫屬h-1級火災(zāi)危險場所;

c. 煤場屬h-3級火災(zāi)危險場所;

d. 儲煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬h-2級火災(zāi)危險場所;

e. 煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房,應(yīng)通風(fēng)良好,其耐火等級不應(yīng)低于三級。

3. 熱煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合表3-11的要求。

表3-11 廠房與生產(chǎn)車間距離

熱煤氣產(chǎn)量/(m3/h)

至生產(chǎn)車間的距離/m

備注

≤6000

可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開

至其他車間的距離不小于13m

>6000

不小于13m

4. 煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道,附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮;煤氣發(fā)生站區(qū)域不得設(shè)置與產(chǎn)品無關(guān)的易引起火災(zāi)的設(shè)備與建筑物。

5. 煤氣發(fā)生爐或煤氣發(fā)生站控制室應(yīng)設(shè)有發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置及燈光信號等。

6. 煤氣發(fā)生爐爐頂設(shè)有探火孔,探火孔應(yīng)有汽封,以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。

7. 水套集氣包應(yīng)設(shè)有安全閥、自動水位控制器,進水管應(yīng)設(shè)逆止閥,嚴(yán)禁在水夾套與集氣包連接管上加裝閥門。

8. 煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上應(yīng)設(shè)有閥門、逆止閥和蒸汽吹掃裝置,空氣總管末端應(yīng)設(shè)有泄爆膜和放散管,放散管應(yīng)接至室外。

9. 洗滌塔排水管插入水槽內(nèi)的水封有效高度,應(yīng)為洗滌塔最高工作壓力加500mm。

10. 煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機應(yīng)有兩路電源供電,兩路電源供電有困難的,應(yīng)采取防止停電的安全措施。

11. 從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應(yīng)有隔斷裝置,如采用盤形閥,其操作絞盤應(yīng)設(shè)在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置,閥門前應(yīng)設(shè)有放散管。

12. 電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆閥,入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置,應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣含氧量達到1%或煤氣壓力低于50pa或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)要求時能切斷電源的裝置,應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管,在底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置,沉淀管間應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管,抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器,電捕焦油器油封的有效高度為煤氣發(fā)生爐最高壓力加250mm。

13. 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度加500mm。

14. 煤氣發(fā)生爐加壓機前的設(shè)備水封或油封的有效高度,最大工作壓力小于3000pa者為最大工作壓力水柱高度加150mm,但不小于300mm;最大工作壓力大于或等于3000pa者為最大工作壓力水柱高度的1.5倍。煤氣發(fā)生爐加壓機后的設(shè)備水封或油封的有效高度,應(yīng)為煤氣計算壓力加500mm。

15. 洗滌塔應(yīng)裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌塔頂部,應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置,并能在地面操作。

16. 煤氣管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置,一次儀表不得引入管理室內(nèi);站房內(nèi)宜設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把信號傳送到管理室內(nèi);加壓站值班人員不應(yīng)少于兩人,室內(nèi)禁止煙火;站房內(nèi)需設(shè)有消防設(shè)備。

五、煤氣發(fā)生爐安全作業(yè)

1. 開爐前的準(zhǔn)備工作

新建發(fā)生爐的開爐,應(yīng)進行全面檢查和準(zhǔn)備。

① 按規(guī)定對煤氣發(fā)生爐及其凈化系統(tǒng)的設(shè)備、管道進行氣密性試驗,證實各設(shè)備、管道、水封、閘閥處于正常,鐘罩閥、防爆閥、放散管及人孔安全可靠。

② 檢查輸煤、破碎、篩選、給料、輸送皮帶、計量儀器儀表是否齊全可靠,電氣設(shè)備及供電系統(tǒng)是否已調(diào)試完好,并處于隨時可投入運行程度。

③ 對單臺煤氣發(fā)生爐進行冷態(tài)試驗,測量爐算與探火孔的凈距和大小灰刀位置是否正確;對出灰和布煤均勻進行冷試;對豎管、洗滌塔進行給水和噴淋試驗;對排送、鼓風(fēng)等設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)試車,證明可以投入正常運行;對排送機和鼓風(fēng)機的電氣連鎖裝置進行試驗,證明安全可靠;事故照明可正式使用,一切指示儀表和一次測試儀表已經(jīng)校驗并靈敏可靠。

④ 經(jīng)過全面檢查,證明全部設(shè)備可以投入運行,然后用空氣代替煤氣進行模擬全煤氣發(fā)生站空試數(shù)天,在有條件的地方,還可以做事故演習(xí)。

對已運行過的煤氣發(fā)生爐的開爐,仍應(yīng)對發(fā)生爐本體及其附屬設(shè)備做好投入運行前的檢查,有條件時可以進行冷態(tài)試驗,證明完全具備開爐條件方可列入開爐計劃。

2. 烘爐作業(yè)

新建或大修后重新砌磚的發(fā)生爐,應(yīng)在點爐前進行烘烤。烘爐前,應(yīng)全面檢查發(fā)生爐砌磚是否合格,爐內(nèi)、出口有無雜物;在爐箅上裝有適量的爐渣;白灰盤、水力逆止閥注水,向其他水封部位注水;向發(fā)生爐水套注入軟化水,水位到汽包水水位表1/2~1/3處,同時打開汽包放空閥,檢查安全閥、水位表、壓力表、進水門是否靈活;打開自然通風(fēng)門,封閉鐘罩閥水封和豎管水封,拉開豎管上的鐘罩閥門,給各部分冷卻水及豎管上水;在爐內(nèi)加適量木柴及易燃引火物。上述條件準(zhǔn)備好之后,方可點火烘烤。

烘烤應(yīng)按規(guī)定升溫,烘烤時間一般不少于36h。烘爐完畢而未發(fā)現(xiàn)異常,即可投入生產(chǎn)運行。若發(fā)現(xiàn)問題,則應(yīng)緩慢地把溫度降至室溫,然后化驗爐內(nèi)一氧化碳含量小于0.03mg/l,方可進入爐內(nèi)檢查。

3. 點爐

發(fā)生爐經(jīng)過烘烤并確認設(shè)備完好即可點爐。點爐前,首先應(yīng)裝適量爐渣,上面架有木柴,再加上易燃引火物,堵好人孔,打開探火孔和自然通風(fēng)活門,拉開鐘罩閥;在探火孔幾處同時點燃木材,待燃燒均勻、爐溫大約達到100℃時,注水入灰盤,關(guān)閉自然通風(fēng)閥門,然后給風(fēng),使?fàn)t底壓力保持在200~300pa,當(dāng)火焰均勻燒旺時,開始逐步適量給煤,培養(yǎng)爐內(nèi)層次,若含氧量不超過0.5%,即可組織送氣。點爐時應(yīng)注意汽包的水位和送氣閥門、給水閥門的開閉情況;注意各水封部位和灰盤水的水位應(yīng)保持少量溢流;要注意各儀表是否可靠。

4. 停爐

① 發(fā)生爐在下列情況下應(yīng)單臺停爐:

a. 灰盤底盤、水套、爐底水封及其他構(gòu)件等發(fā)生漏水現(xiàn)象;

b. 底層風(fēng)帽斷裂、加煤機構(gòu)嚴(yán)重卡緊無法轉(zhuǎn)動和主要部件損壞嚴(yán)重;

c. 出現(xiàn)嚴(yán)重故障,非停爐不能修復(fù)時。

② 停爐時應(yīng)停止向爐內(nèi)送風(fēng),、加煤,封好豎管水封,拉開鐘罩閥放散,與管路斷開,并保持一定的爐出壓力。

③ 關(guān)小豎管(洗滌塔)的循環(huán)水,并保持溢流。

④ 適當(dāng)加大蒸汽量進行滅爐,經(jīng)過試釬確認膛內(nèi)已經(jīng)熄滅,停供蒸汽,打開爐體人孔及探火孔,停供軟化水。

⑤ 在探火孔取樣化驗合格,溫度降低,可以進入爐內(nèi)檢查。

第8篇人工挖孔樁安全生產(chǎn)管理規(guī)定

為加強工地管理，促進安全文明施工，牢固樹立安全生產(chǎn)意識，真正做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害），按照“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的原則，現(xiàn)制定人工挖孔樁安全生產(chǎn)管理規(guī)定，請遵照執(zhí)行。

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，違者罰款50元/人·次。

2、禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋進行施工，違者罰款50元/人·次。

3、嚴(yán)禁帶小孩進入施工現(xiàn)場，違者罰款500元/次。

4、嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場，違者罰款200元/次。

5、嚴(yán)禁無故曠工，違者罰款100元/人·天。

6、生活區(qū)（帳篷）周圍10米范圍內(nèi)禁止傾倒任何垃圾，生活垃圾必須挖坑掩埋，違者罰款50元/次。

7、衛(wèi)生間距離生活區(qū)（帳篷）不得少于200米，生活區(qū)周圍不得出現(xiàn)大小便痕跡，違者罰款50元/次。

8、禁止浪費材料，每浪費壹包水泥，罰款100元。護壁施工按1:2:3(水泥：砂：石子)比例施工，違者罰款50元/次。

9、同批樁孔交工工期前后不得超過3天，違者罰款300元/天·組。

10、每臺空壓機工作時不得少于3組人同時施工，違者罰款100元/次。

11、禁止采用電爐子取暖，違者罰款200元/次，并沒收取暖設(shè)備。

12、生活區(qū)（帳篷）內(nèi)必須做到人走熄燈、斷電，照明燈具功率不得超過60瓦，禁止長明燈，違者罰款100元/次。

13、禁止在工地酗酒鬧事、打架斗毆、賭博、等違法亂紀(jì)活動，違者罰款當(dāng)事人500元/次，嚴(yán)重者移送司法機關(guān)處理。

14、使用電動提升機設(shè)備必須安裝漏電保護裝置、接地裝置、限荷和超載裝置，并保證齊全靈活有效，必須采用五芯橡膠線纜，違者罰款100元/次，并禁止使用。

15、挖樁成孔結(jié)束，驗收合格，必須保持孔口周圍2米范圍內(nèi)場地平整，違者罰款100元/孔。

16、施工現(xiàn)場用電由專業(yè)電工操作，禁止私自亂搭亂接，違者罰款100元/次。

17、服從管理，聽從指揮，不得冒犯現(xiàn)場管理人員，違者罰款100元/次。

18、每天開工前必須檢查吊裝設(shè)備是否完好，如鋼絲繩有無毛刺，卡扣是否松動，支架橫梁有無變形、開裂，吊桶是否破損等跡象，違者罰款100元/次。

19、所有電器設(shè)備必須按裝漏電保護裝置，并保證靈活有效，嚴(yán)格執(zhí)行“一機一閘一漏保”之規(guī)定，開機使用前必須進行漏電保護試驗，違者罰款100元/次。

20、同一工作段不得少于4組人同時施工，以防發(fā)生意外時能夠及時救援，孔內(nèi)施工人員連續(xù)工作時間不得超過2小時，嚴(yán)禁未經(jīng)允許擅自開機挖孔，違者罰款100元/次。

21、保護施工標(biāo)志，未經(jīng)允許，禁止對現(xiàn)場施工標(biāo)志進行移動、覆蓋、銷毀等破壞行為，違者罰款200元/人·次。

22、愛護公私財物，使用完的模板、水泥袋、夾條等物資不得隨意丟棄，必須在制定位置碼放整齊，違者罰款50元/次。

23、樁孔開挖支設(shè)模板必須采用“十字線”復(fù)核樁位，因支設(shè)模板導(dǎo)致樁位偏移的，罰款200元/米·孔。

24、孔口必須采取安全有效措施進行覆蓋，違者罰款200元/次。

文登市天福實業(yè)總公司勘測基礎(chǔ)工程公司

第9篇煤業(yè)公司儲煤場人工卸車清底安全管理規(guī)定

一、卸煤人員接到卸車任務(wù)后,必須穿戴好工作服等防護用品,方可上崗。

二、嚴(yán)禁酒后、帶病和疲勞上崗卸車。

三、夏季高溫天氣卸車時要采取防暑措施,佩戴遮陽帽,備足涼開水,必要時隨身攜帶藿香正氣水,以防中暑。

四、夜間作業(yè)卸車時,卸煤人員一律穿上反光馬夾,儲煤場照明設(shè)施出現(xiàn)故障時,要自己攜帶頭燈。

五、車輛停穩(wěn)后,卸煤人員必須通過車廂的腳蹬上下煤車,不準(zhǔn)從車上跳下。

六、余煤清掃干凈后,不得將鐵锨、掃帚等從車上拋下,以免砸傷他人或妨礙車輛安全通行,卸煤人員不負責(zé)打門及關(guān)車門工作。

七、鏟車推完煤后,汽車移動位置時,卸煤人員禁止作業(yè),站在車廂中間,同時兩手抓緊車廂中心斜撐角鐵,防止由于慣性被晃倒或被車門碰傷。

八、禁止在汽車和鏟車中間穿行,嚴(yán)禁在汽車、鏟車后面、車底下逗留或休息,防止發(fā)生碰傷、壓傷等安全事故。

九、卸車清底時,要相互配合相互提醒做到“三不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害),自覺提高安全意識和增強自我保護能力。

臨城煤業(yè)公司保衛(wèi)科

二〇一三年一月七日

第10篇某煤業(yè)公司儲煤場人工卸車清底安全管理規(guī)定

一、卸煤人員接到卸車任務(wù)后，必須穿戴好工作服等防護用品，方可上崗。

二、嚴(yán)禁酒后、帶病和疲勞上崗卸車。

三、夏季高溫天氣卸車時要采取防暑措施，佩戴遮陽帽，備足涼開水，必要時隨身攜帶藿香正氣水，以防中暑。

四、夜間作業(yè)卸車時，卸煤人員一律穿上反光馬夾，儲煤場照明設(shè)施出現(xiàn)故障時，要自己攜帶頭燈。

五、車輛停穩(wěn)后，卸煤人員必須通過車廂的腳蹬上下煤車，不準(zhǔn)從車上跳下。

六、余煤清掃干凈后，不得將鐵锨、掃帚等從車上拋下，以免砸傷他人或妨礙車輛安全通行，卸煤人員不負責(zé)打門及關(guān)車門工作。

七、鏟車推完煤后，汽車移動位置時，卸煤人員禁止作業(yè)，站在車廂中間，同時兩手抓緊車廂中心斜撐角鐵，防止由于慣性被晃倒或被車門碰傷。

八、禁止在汽車和鏟車中間穿行，嚴(yán)禁在汽車、鏟車后面、車底下逗留或休息，防止發(fā)生碰傷、壓傷等安全事故。

九、卸車清底時，要相互配合相互提醒做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害），自覺提高安全意識和增強自我保護能力。

臨城煤業(yè)公司保衛(wèi)科

二〇一三年一月七日

第11篇人工挖孔樁工程:安全管理技術(shù)措施

人工挖孔樁工程安全管理與技術(shù)措施

ⅰ、組織管理措施

人工挖孔樁施工時應(yīng)成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組,落實責(zé)任,確保責(zé)任到人,并制定專門的考核辦法,定期進行考核。項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任,項目副經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人、專職安全員擔(dān)任副組長,各專業(yè)工長及專業(yè)班組長任組員。

ⅱ、安全技術(shù)管理措施:

⑴、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽,佩帶相應(yīng)勞動保護用品,特別是井下作業(yè)人員,必須穿好長筒絕緣膠靴。井口的作業(yè)人員必須拴好安全帶,系

好保險鉤。嚴(yán)禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。

⑵、每天上班前及施工中,應(yīng)配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶(或土筐)、剎車制動等設(shè)備和工器具是否完好無損,防護設(shè)施是否安置到位,正確牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機電人員報告,并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。

⑶、澆注第一節(jié)砼護壁,應(yīng)高出井沿200mm,厚度同護壁,主要起保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人。

⑷、井口周邊2m范圍以內(nèi)不得堆放雜物,孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口2m以外的地方,并及時清理出場,保持作業(yè)場所整潔。

⑸、1.8m以下口徑的作業(yè)井應(yīng)至少保證3人為一作業(yè)組,1.8m以上口徑的作業(yè)井至少四人為一作業(yè)組,井下1人,井上提運土2(3)人,每組不超過兩口井;未經(jīng)項目同意,作業(yè)組不得隨意變換組員。井下作業(yè)人員以持續(xù)作業(yè)時間2h為宜,最長不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員,輪換下井作業(yè)。

⑹、井下有人作業(yè)時,井上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位,并應(yīng)密切注意井下作業(yè)人員的工作情況,通過井孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號(深度20m以內(nèi),可通過搖動保險繩或喊話等方式每隔15分鐘聯(lián)絡(luò)一次;深度超過20m,上下可設(shè)有線對講系統(tǒng);經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò),發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底,回到地面,并報告項目管理檢查處理。

⑺、作業(yè)人員上下井時,必須乘坐自制專用安全乘人吊籠;不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊繩等方式上下井,以防造成高處墜落事故。自制乘坐專用安全乘人吊筒可參照下圖制作:

⑻、作業(yè)井口除提升設(shè)備底座外,其余空隙均用50mm厚以上的木板鋪蓋密封。如下圖:

⑼、井下作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,作業(yè)時將安全帶拴掛在自井口而下的專用保險繩上,并配備專用軟梯于各作業(yè)井中,以便出現(xiàn)意外情況時能迅速撤離井底回到地面。

⑽、孔深超過4m時,應(yīng)在距井底2-2.5m處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護網(wǎng),并應(yīng)固定牢靠。在吊運物料時,井下人員應(yīng)緊貼護壁站在半圓形防護網(wǎng)下,以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網(wǎng)的設(shè)置位置應(yīng)隨進尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在

設(shè)置高度范圍內(nèi)。如下圖:

⑾、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。

⑿、井內(nèi)吊運土方或物料時,應(yīng)采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。上料不得超過吊筐容積的80%,重量不得超過40kg,不得使用單耳吊桶或吊筐,大塊石頭破碎后裝運。起吊時應(yīng)保持垂直平穩(wěn)、不準(zhǔn)斜吊、過急和晃動,以免落物傷人。對于爆破后或不易打碎的孤石,應(yīng)用繩子拴好,并在井下人員上井后,井上人員才能起吊石頭。

⒀、每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位情況確定。一般土質(zhì)情況較好,無地下水或地下水較少,土質(zhì)干燥時,以每次進尺深度不超過1m為宜;如地下水位較高,土質(zhì)較差較軟時,每次進尺深度不超過0.5~0.6m;當(dāng)遇到流砂或流泥時,進尺深度應(yīng)控制在不大于0.3m以內(nèi)。如果地下水壓力較大,涌砂、涌泥較多難以進尺時,可用降水方案,并用鋼筋沿護壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔綁筋支模澆灌砼護壁。

發(fā)現(xiàn)爛井時應(yīng)另行編寫處理方案,由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施。處理爛井時,專職安全員應(yīng)在井上負責(zé)觀察,井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。

⒁、人工挖孔應(yīng)保證每節(jié)護壁砼設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁鋼筋支模澆灌砼。護壁砼澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待砼達到規(guī)定強度后方可拆模。挖孔進尺較深,不及時澆灌護壁砼或拆模過早,在動水壓力作用下,容易造成塌方和護壁變形。

⒂、井底抽水時,原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面以后,再合閘抽水,抽水后即關(guān)閉電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機一閘一保險;電纜應(yīng)采用yhs潛水電機用防水橡皮護套電纜,不得有接頭,且應(yīng)架空敷設(shè),不得承受外力,還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護;漏電保護器的動作電流的動作時間應(yīng)選用控制范圍為15ma和0.1s的型號。如遇水量大,確須邊抽水邊挖的,應(yīng)在項目經(jīng)理同意情況下,井下人員也采取了足夠的安全防護(如穿密封絕緣服),井上有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行井下作業(yè)且井下作業(yè)人員作業(yè)時間不得超過1h。

⒃、井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用的不大于12v的安全電壓,100w防水帶罩燈泡,防水絕緣電纜引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機,孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明,以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器應(yīng)采用隔離變壓器,并且應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj-88設(shè)置專門的低壓配電箱,每臺變壓器供應(yīng)燈數(shù)不應(yīng)超過5盞燈。

⒄、當(dāng)挖孔深度超過5m以上時,均應(yīng)開始用壓力風(fēng)管引至井底進行送風(fēng)。特別是有臭水、污泥和異味的井孔,下井作業(yè)前必須選取對井內(nèi)送風(fēng)1h以上,并用小動物(如兔子)進行檢測,確認無害后,方可下井作業(yè)。作業(yè)中不得間斷送風(fēng),防止有害氣體中毒窒息事故發(fā)生。地面還須常備氧氣瓶等急救用品。

⒅、挖孔作業(yè)中,嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場打鬧玩笑。當(dāng)作業(yè)人員下班休息時,井口必須按以下要求制作鋼筋網(wǎng)蓋蓋好,并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

⒆、夜間一般禁止挖孔作業(yè)。如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時,必須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意,并有工長和安全員在現(xiàn)場指揮和進行安全監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。

⒇、挖孔過程中,一般禁止在孔內(nèi)放炮。當(dāng)遇有孤石、強風(fēng)化和中風(fēng)化巖層時,可在孔內(nèi)進行松動爆破,但必須事先編制爆破方案,由專業(yè)作業(yè)人員進行。一般孤石宜采用靜態(tài)爆破和鑿除方法處理?；鹚幈票仨毢侠聿伎?孔距、排距、深度和裝藥量須經(jīng)計算確定,以小藥量多次爆破為原則,盡量減小沖擊波,防止護壁受損及危及周圍建筑物的安全,井口應(yīng)用砂袋等作覆蓋物,防止石渣飛出孔外。起爆方法宜采用電力起爆法。爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮,停止孔內(nèi)作業(yè),待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面安全范圍以外,并通過聲音(鑼、哨)等警示周圍群眾并確認安全以后,才能起爆。

(21)、火藥爆破后,必須對孔內(nèi)進行通風(fēng)排煙,經(jīng)檢查煙霧排凈后,爆破人員須先下井檢查有無瞎炮,確認無瞎炮,并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后,挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護壁上的濺泥土和石渣,并進一步檢查護壁的受損情況,確認安全后,方可進行下一道工序作業(yè)。

爆破后檢查簽證單

__年_月_日no:___

本次爆破樁號:_________________

經(jīng)本人檢查:以上樁位無瞎炮,井壁無變形、松散情況。

檢查人:接收人:

本簽證單一式二份,檢查人一份,接收人一份,接收人一月整理一次送到安全員處存檔。

(22)、每天各作業(yè)班組長必須將本班組挖孔作業(yè)過程中,孔內(nèi)遇到的各種情況及機電設(shè)施運行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)現(xiàn)的問題等認真填到人工挖孔樁作業(yè)班組日報表上,對存在的隱患問題在項目管理人員的指導(dǎo)下及時整改。

(23)、高溫季節(jié),項目必須做好防暑降溫工作,保證及時將茶水送到施工現(xiàn)場職工手中;盡量避免高溫時間作業(yè),以防止中暑。

(24)、人工挖孔樁護壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應(yīng)先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑及垂直度,對偏差較大的護壁,應(yīng)先行鑿除處理經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠,以免下放鋼筋籠時出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。如采用井內(nèi)綁扎鋼筋籠時,作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶;放插鋼筋應(yīng)注意上下配合,做好通風(fēng)排毒措施,確保安全作業(yè)。

(25)、澆樁心砼時,井下接導(dǎo)管及振搗砼的人員應(yīng)系好安全帶,同時井上至少應(yīng)有一人值守,隨時注意井下人員情況;御料臺應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢?雜物不易掉入的地方)留出不少于 0.3m2的空隙,使井內(nèi)與井外的空氣流通,保證井內(nèi)人員的安全。如下圖:

(26)、項目應(yīng)做好施工現(xiàn)場排水排污方案,并經(jīng)公司總工和安全部門審查批準(zhǔn)認可后組織施工。

(27)、項目應(yīng)做好施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計,并經(jīng)公司總工和安全部門審查批準(zhǔn)認可組織施工。

第12篇儲煤場人工卸車清底安全管理規(guī)定

一、卸煤人員接到卸車任務(wù)后,必須穿戴好工作服等防護用品,方可上崗。

二、嚴(yán)禁酒后、帶病和疲勞上崗卸車。

三、夏季高溫天氣卸車時要采取防暑措施,佩戴遮陽帽,備足涼開水,必要時隨身攜帶藿香正氣水,以防中暑。

四、夜間作業(yè)卸車時,卸煤人員一律穿上反光馬夾,儲煤場照明設(shè)施出現(xiàn)故障時,要自己攜帶頭燈。

五、車輛停穩(wěn)后,卸煤人員必須通過車廂的腳蹬上下煤車,不準(zhǔn)從車上跳下。

六、余煤清掃干凈后,不得將鐵锨、掃帚等從車上拋下,以免砸傷他人或妨礙車輛安全通行,卸煤人員不負責(zé)打門及關(guān)車門工作。

七、鏟車推完煤后,汽車移動位置時,卸煤人員禁止作業(yè),站在車廂中間,同時兩手抓緊車廂中心斜撐角鐵,防止由于慣性被晃倒或被車門碰傷。

八、禁止在汽車和鏟車中間穿行,嚴(yán)禁在汽車、鏟車后面、車底下逗留或休息,防止發(fā)生碰傷、壓傷等安全事故。

九、卸車清底時,要相互配合相互提醒做到“三不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害),自覺提高安全意識和增強自我保護能力。

臨城煤業(yè)公司保衛(wèi)科

二〇一三年一月七日

第13篇人工煤氣場站安全管理措施——焦?fàn)t煤氣場安全管理

一、焦?fàn)t煤氣區(qū)域布置

煤氣的生產(chǎn)、凈化和回收設(shè)施,是工廠的重大危險源和污染源,國家《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》和其他有關(guān)安全規(guī)程都對其區(qū)域布置和安全防護做了相應(yīng)的規(guī)定。關(guān)于區(qū)域布置,主要考慮所在地區(qū)的風(fēng)向、風(fēng)速。

1. 風(fēng)玫瑰圖

風(fēng)玫瑰圖分為風(fēng)向頻率玫瑰圖、風(fēng)速頻率玫瑰圖和風(fēng)污染系數(shù)玫瑰圖。

玫瑰圖是用圓的角度來表示事物發(fā)生的時序,用徑向尺度表示事物發(fā)生的頻數(shù)或頻率,將徑向尺度所定點連接成的封閉圖形。

風(fēng)向玫瑰圖是根據(jù)所在地區(qū)多年平均體積的各個風(fēng)向吹風(fēng)次數(shù)的百分比數(shù)值,即頻率數(shù),按照一定比例繪制的。玫瑰圖所表示風(fēng)的吹向,是從外面吹向玫瑰中心。

2. 居民區(qū)布置

國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產(chǎn)、凈化和回收設(shè)施應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)(以居民區(qū)為風(fēng)向玫瑰圖的玫瑰中心而言)。

與居民區(qū)的安全和衛(wèi)生防護距離,按照國標(biāo)gb 11661—89《焦化廠衛(wèi)生防護距離》來考慮,見表3-3。

表3-3 焦化廠與居民區(qū)間防護距離

風(fēng)速/(m/s)

距離/m

800

2~4

1000

1400

新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其廠區(qū)邊緣相距需在1000m以上,中間應(yīng)設(shè)防護林帶。

3. 工廠區(qū)布置

國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產(chǎn)、凈化區(qū)域應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

煤氣生產(chǎn)、凈化、回收系統(tǒng)等應(yīng)布置在工廠區(qū)主要建筑物夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合表3-4的要求。

表3-4 廠房與生產(chǎn)車間距離

煤氣產(chǎn)量/(m3/h)

至生產(chǎn)車間的距離/m

備注

≤6000

可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開

至其他車間的距離不小于13m

>6000

不小于13m

4. 煤氣生產(chǎn)、凈化和回收設(shè)施的布置

煤氣生產(chǎn)廠的操作室、計器室、辦公室、生活室和其他行政福利設(shè)施應(yīng)布置在煤氣生產(chǎn)、凈化、回收設(shè)施廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

煤氣凈化、回收系統(tǒng)的設(shè)備、成分、煤氣柜以及其他有可能泄漏煤氣的其他部件,應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

焦化廠的煤場和焦油車間應(yīng)布置在焦化廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),瀝青生產(chǎn)裝置應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。

5. 作業(yè)崗位布置

對固定或相對固定且人工作業(yè)較為頻繁的崗位,應(yīng)布置在煤氣設(shè)備、設(shè)施和其他可能泄漏密切部位、部件的最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

二、焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)

1. 焦?fàn)t煤氣回收、凈化工藝

焦?fàn)t煤氣回收、凈化工藝圖如圖3-1所示。

2. 焦?fàn)t煤氣冷卻、除焦油、脫硫、脫萘

(1) 冷卻器其作用是冷卻焦?fàn)t出口高溫煤氣(荒煤氣)。

出焦?fàn)t炭化室的焦?fàn)t煤氣溫度很高,一般在650~750℃左右,由于煤氣冷卻過程中排除大量的水、焦油、萘和少量的硫化物。

焦?fàn)t煤氣首先進入集氣管,高溫煤氣在70℃,(1.76~1.96)×105pa循環(huán)氨水噴淋下,氨水蒸發(fā)吸收大量熱使煤氣大幅度降溫,同時60%左右焦油冷凝下來。這時煤氣溫度80~85℃左右。

焦?fàn)t煤氣離開集氣管到初冷器,煤氣繼續(xù)冷卻至25~35℃.此時焦油和水大部分被冷凝。

① 焦?fàn)t煤氣的直接冷卻由集氣管出來的80℃左右的荒煤氣經(jīng)氣液分離器后進入填料式冷卻塔,經(jīng)氨水噴淋冷卻到30℃。此時90%以上的焦油、80%左右的氨、60%以上的萘,以及大約50%的硫化氫和氰化物被清除。直接冷卻后的煤氣溫度應(yīng)小于35℃.

② 焦?fàn)t煤氣的間接冷卻從集氣管出來的荒煤氣首先進入氣液分離器,然后進入立管式并聯(lián)間接冷卻器,煤氣走管間,冷卻水走管內(nèi)。在煤氣初冷同時,煤氣中絕大部分焦油氣、水汽、萘蒸氣在初冷器內(nèi)被冷凝下來,萘則溶于焦油中,一定數(shù)量的氨、二氧化碳、硫化氫、氫氰酸則溶于冷凝水中。煤氣中仍含有1.5~2.og/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)的霧狀焦油,被鼓風(fēng)機送至電捕焦油器。

(2) 電捕焦油器其作用是脫除荒煤氣中的焦油。

電捕焦油器至少應(yīng)兩臺并聯(lián)裝置,一臺檢修時,應(yīng)保證煤氣在其余各臺內(nèi)流速不大于電捕焦油器所允許的上限值。

電捕焦油器的工作原理時借助于焦油器中的金屬圓管和沿管中心的導(dǎo)線作電極,在電暈區(qū)域由于急速碰撞電離,形成大量的正離子和負離子。負離子向管壁運動,正離子向電暈極運動。在電捕焦油器的大部分空間里,焦油霧滴帶負電荷并向管壁運動,由于管本身接地,故帶電焦油粒子到達管壁后即放電沉積于壁面上。而煤氣離子又重新變成煤氣分子,從電捕焦油器中逸出。

(3) 脫硫

焦?fàn)t煤氣中在未凈化前通常含有硫化氫6~309/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下),根據(jù)城市煤氣設(shè)計規(guī)范,若焦?fàn)t煤氣作為城市煤氣用,則其硫化氫必須小于20mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)。

硫化氫的脫除有干法、濕法兩種方法。

① 濕法脫硫焦?fàn)t煤氣在脫硫塔內(nèi)與塔頂噴淋的脫硫溶液逆流接觸,脫除硫化氫后的煤氣經(jīng)液沫分離器后供用戶。

② 濕法脫硫工作原理焦?fàn)t煤氣中,硫化氫在脫硫塔內(nèi)與塔頂噴淋的吸收液逆流接觸,被堿液所吸收。

na2c03+h20→nahs+nahc03

2nahs+4na2vo3(偏釩酸鈉)+h2o→na2v4o9(焦釩酸鈉)+2s+4naoh

na2v409+2a.d.a+2naoh+h20→na2vo3+2a.d.a

還原狀態(tài)的a.d.a在再生塔內(nèi)通入空氣氧化再生成氧化態(tài)的a.d.a。

nahco3與naoh又作用再生碳酸鈉。

nahc03+naoh→na2co3+h20

③ 干法脫硫干法脫硫,即箱式常壓氫氧化鐵法脫硫。

焦?fàn)t煤氣通過含有氫氧化鐵的脫硫劑,煤氣中的硫化氫與之反應(yīng)。

2fe(oh)3+3h2s→fe2s3+6h20

fe(oh)2+h2s→fes十h2o

當(dāng)硫在脫硫劑中富集到一定程度后,使脫硫劑與空氣接觸,在有水存在時,空氣中的氧將鐵的硫化物又轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵。

2fe2s3+302+6h2o→4fe(oh)3+6s

4fes+302+6h20→4fe(0h)3+4s

(4) 萘的最終脫除最終脫萘塔,采用填料式結(jié)構(gòu)形式。

洗萘用油應(yīng)為無萘柴油,一般采用直餾輕柴油,其用量按出塔柴油的含萘量小于2%計算。

3. 主要生產(chǎn)場所安全要求

(1) 煤氣危險區(qū)域的劃分煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和使用的主要建(構(gòu))筑物和生產(chǎn)場所,應(yīng)進行危險的辨識、分析、評價、等級劃分以及在此接觸上相應(yīng)規(guī)定出煤氣安全設(shè)計、煤氣安全管理、安全防護裝置和安全防護措施等一系列要求,這是煤氣安全的基礎(chǔ)工作。

危險區(qū)域分為直接危險區(qū)域和間接危險區(qū)域。直接危險區(qū)域是指煤氣在生產(chǎn)、凈化、回收、輸送、儲存以及使用時,直接產(chǎn)生著火或爆炸危險的一切區(qū)域;間接危險區(qū)域是指由于直接危險區(qū)發(fā)生著火或爆炸,引起蔓延和遠距離作用,會對人或物造成嚴(yán)重危害,僅需對危害后果采取保護措施的區(qū)域。

危險區(qū)域又分為直接著火危險區(qū)和直接爆炸危險區(qū)。主要考慮物質(zhì)的安全技術(shù)參數(shù)是:最大爆炸壓力、上下爆炸極限、閃點、上下爆炸點、自燃點、比重(氣態(tài))、擴散系數(shù)、沸點、可燃氣體或液體的數(shù)量、可能泄漏的數(shù)量等。

按照gbj 16—87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)煤氣危險區(qū)域劃分情況:

① 煤氣火災(zāi)危險性分類煤氣生產(chǎn)、凈化、回收和使用的主要生產(chǎn)場所,按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》將其火災(zāi)危險性分為甲、乙、丙、丁、戊五類。其中,甲類主要為生產(chǎn)、使用或儲存爆炸下限小于10%的可燃氣體或閃點小于28℃的易燃液體;乙類主要為生產(chǎn)、使用或儲存爆炸下限大于等于10%的可燃氣體或閃點28~60℃的易燃液體;丙類為閃點大于等于60℃的可燃液體和可燃固體。工廠煤氣生產(chǎn)和使用中常見物質(zhì)和常見煤氣的火災(zāi)危險性分類,以及煤氣發(fā)生爐主要生產(chǎn)場所火災(zāi)危險性分類,見表3-5、表3-6。

② 煤氣爆炸危險性分類按照《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》中采用的分級方法,將可燃氣體和蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所分為三個區(qū)域等級:q-1級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物連續(xù)地、短時間頻繁出現(xiàn)或長時間存在的場所;q-2級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性混合物有可能出現(xiàn)的場所;q-3級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。

在進行煤氣危險區(qū)域劃分時,應(yīng)同時考慮煤氣的易燃、易爆和毒性三大特性,進行綜合、系統(tǒng)的辨識、分析、評價、劃分煤氣危險區(qū)域和危險源。

表3-5 常見可燃氣體火災(zāi)危險性分類

名稱

閃點/℃

空氣中自燃點/℃

爆炸范圍/%

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》危險性分級

下限

上限

氫

400

4.0

75.9

氣體,爆炸下限<10%,為甲類

甲烷

537

5.0

15.0

乙烷

515

2.9

13.0

乙烯

425

2.7

34.0

丙烷

450

2.1

9.5

丙烯

460

2.0

11.7

丁烷

460

1.5

8.5

焦?fàn)t煤氣

560

4.5

35.8

油制氣

3.7

25.7

天然氣

5.0

15.0

一氧化碳發(fā)生爐煤氣

608.9

12.5

74.0

氣體,爆炸下限>10%,為乙類

600

21.5

67.5

表3-6 煤氣加壓站、混合站建筑物的安全要求

名稱

火災(zāi)危險性分類

建筑耐火等級

名稱

火災(zāi)危險性分類

建筑耐火等級

煤氣加壓站主廠房①

乙

二

煤氣加壓站管理室

二

煤氣混合站主廠房②

乙

二

排水器室

乙

二

焦?fàn)t煤氣抽氣機主廠房

甲

二

燃氣廠室外凈化系統(tǒng)

甲

煤氣混合站管理室

二

① 發(fā)生爐煤氣加壓機房按有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房設(shè)計。

② 當(dāng)混合煤氣發(fā)熱值大于12552kj/m3(3000kcal/m3)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)爆炸下限小于10時,煤氣混合站按甲類生產(chǎn)廠房設(shè)計。

(2) 安全距離安全距離是煤氣安全的重要參數(shù),包括煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送、儲存和使用系統(tǒng)與周圍建(構(gòu))筑物和設(shè)施之間的安全距離,以及煤氣系統(tǒng)內(nèi)部各設(shè)備、設(shè)施之間的安全距離兩個方面?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定:散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房與明火或散發(fā)火花的地點的防火間距不應(yīng)小于30m。《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:煤氣冷卻、凈化區(qū)域距焦?fàn)t側(cè)不小于40m,各塔、器距專用鐵路中心線不小于20m,與主要道路邊緣距離不小于lom;焦?fàn)t煤氣管道至地面凈距不小于4.5m;各用戶煤氣分配主管至地面凈距不小于4.5m;煤氣管道與架空電力線垂直凈距一般不小于3.5m,與熔化金屬、熔渣出口及其他火源不小于10m。

(3) 安全防護系統(tǒng)煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和使用的情況較為復(fù)雜,但就煤氣安全設(shè)計和管理來說,應(yīng)進一步探索應(yīng)用先進的管理理論和方法來考慮這一重要的問題。

利用有效的抽風(fēng)或通風(fēng),可把安全防護范圍內(nèi)的可燃氣體限制在爆炸限度以下,而且可降低到毒性危險性濃度之下。焦?fàn)t煤氣、天然氣和其他爆炸下限小于10%的煤氣以及混合煤氣的廠房等甲級危險區(qū)域,有爆炸危險的建(構(gòu))筑物,應(yīng)滿足每小時換氣不小于8次的要求。

① 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)、凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)有消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮;煤氣區(qū)域不得設(shè)置與產(chǎn)品無關(guān)的易引起火災(zāi)的設(shè)備與建筑物。焦?fàn)t煤氣冷卻、凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機側(cè)或一端,其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦?fàn)t爐體邊線應(yīng)不小于40m,中小焦?fàn)t可適當(dāng)減小,但不得小于30m;煤氣初冷器應(yīng)正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應(yīng)不小于1om;煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線應(yīng)不小于20m,與廠區(qū)主要道路的最邊緣距離應(yīng)不小于10m。對具有爆炸危險性的建(構(gòu))筑物,電氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)采用防爆型。

② 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定裝煤車的裝煤漏斗上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施,炭化室裝煤孔蓋與蓋座間,爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴(yán)密;上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)有氨水、蒸汽等噴射設(shè)施;一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個放散管,分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè),并應(yīng)高出集氣管走臺5m以上,放散管的開關(guān)應(yīng)能在集氣管走臺上操作,放散管應(yīng)設(shè)有蒸汽管;集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管;集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔,并保持嚴(yán)密不漏;采用雙集氣管的焦?fàn)t,對著上升管口的橫貫管斷下部設(shè)防火罩;焦?fàn)t地下室兩端應(yīng)有安全出口,并應(yīng)設(shè)置斜梯,應(yīng)加強地下室的通風(fēng),地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m。焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t兩側(cè)走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐間臺底層、集氣室、儀表間都屬于甲類生產(chǎn)火災(zāi)危害廠房;焦?fàn)t地下室、兩側(cè)煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表間等地應(yīng)按照q-3級選用電氣設(shè)備,并應(yīng)設(shè)有事故照明。

焦?fàn)t煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔、器,應(yīng)設(shè)有吹掃用蒸汽管;各種塔器的入口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計和溫度計;電捕焦油器入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置,應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣含氧量達到1%或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定要求時切斷電源的裝置,應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管。

煤氣管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置,一次儀表不得引入管理室內(nèi);站房內(nèi)宜設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把信號傳送到管理室內(nèi);加壓站、混合站的值班人員不應(yīng)少于兩人,室內(nèi)禁止煙火;站房內(nèi)需設(shè)有消防設(shè)備。

(4) 安全管理由于煤氣具有易燃、易爆和毒性等三大危害特性,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故,是工廠的重大危險源和污染源之一。為了保證煤氣設(shè)施安全運行和職工生命健康,必須對煤氣進行嚴(yán)格的安全管理。

煤氣安全制度主要有:

a. 煤氣設(shè)備、設(shè)施明確管理區(qū)域,建立與健全煤氣安全生產(chǎn)責(zé)任制;

b. 煤氣安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建設(shè)、指導(dǎo)書;

c. 煤氣設(shè)備、設(shè)施要有完整的設(shè)備、技術(shù)檔案管理制度;

d. 對各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等進行編號管理,在煤氣管理室掛有煤氣工藝流程圖,并標(biāo)明設(shè)備及附屬設(shè)施的編號;

e. 對從事煤氣工作人員進行安全知識教育和技術(shù)操作培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后才準(zhǔn)獨立工作,對職工操作技能定期復(fù)試;

f. 煤氣設(shè)施的操作人員定期進行體檢,并做好記錄,不符合要求的不得從事煤氣作業(yè);

g. 對煤氣32藝設(shè)備、設(shè)施進行日常的、定期的和系統(tǒng)的安全檢查和評價;

h. 煤氣的危險源分級管理和控制;

i. 安全閥、防爆閥等應(yīng)定期進行檢查、校驗;反映、顯示和控制系統(tǒng)運行安全狀況必要設(shè)施的各種儀表、信號及報警、自控裝置應(yīng)定期校驗,保證靈敏準(zhǔn)確;

j. 對煤氣危險區(qū)的危險物質(zhì)濃度定期進行測定;

k. 煤氣設(shè)備動火作業(yè),要有安全措施和動火許可證。

每個生產(chǎn)、供應(yīng)和使用煤氣的企業(yè),必須設(shè)有由企業(yè)安全管理部門領(lǐng)導(dǎo)的半軍事化的煤氣防護站或煤氣防護組,經(jīng)常組織檢查煤氣設(shè)備及其使用情況,協(xié)助組織煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救和救護,審查和監(jiān)護各種帶煤氣作業(yè),以及制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作等。

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》還規(guī)定:煤氣防護站應(yīng)設(shè)有煤氣急救專用電話;防護站應(yīng)設(shè)有化驗室、氧氣充填室、教育室、救護設(shè)備儲存室和修理室等,并配有氧氣呼吸器、通風(fēng)式防毒面具、氧氣泵、自動蘇生器、隔離式自救器、擔(dān)架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀以及供煤氣危險作業(yè)和搶救的其他設(shè)施等。

4. 煤氣設(shè)備與管道附屬設(shè)施安全要求

(1) 燃燒裝置煤氣的燃燒裝置,通常稱為煤氣火嘴。煤氣與空氣的混合速度是決定燃燒速度、溫度與火焰性質(zhì)的主要因素。為防止煤氣燃燒時回火、脫火等發(fā)生事故時,避免事故的發(fā)生和擴大,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:當(dāng)燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃火嘴時,煤氣支管上應(yīng)安裝逆止裝置或自動隔斷閥,在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜;燃燒裝置的煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓報警裝置;空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管,放散管應(yīng)引到廠房外。

(2) 隔斷裝置煤氣隔斷裝置是重要的生產(chǎn)裝置,也是重要的安全裝置。對煤氣管道用的隔斷裝置的基本要求如下所述。

① 安全可靠生產(chǎn)操作中需要關(guān)閉時能保證嚴(yán)密不漏氣;檢修時切斷煤氣來源;沒有漏入停氣一側(cè)的可能性。

② 操作靈活煤氣切斷裝置應(yīng)能快速完成開、關(guān)動作,適應(yīng)生產(chǎn)變化的要求。

③ 便于控制能適應(yīng)遠程、集中自動化控制操作的要求。

④ 經(jīng)久耐用配合煤氣管道使用的煤氣切斷裝置必須考慮耐磨損、耐腐蝕,保證較長期的使用壽命。

⑤ 維修方便隔斷裝置的密封、潤滑材料和易損件應(yīng)能在煤氣正常輸送中進行檢修,日常維護中便于檢查,能采取預(yù)防或補救措施。

⑥ 避免干擾其開關(guān)操作不妨礙周圍環(huán)境,也不因外來因素干擾而無法進行操作或功能失效。

常用隔斷裝置有:閘閥、插板、蝶閥、水封、眼鏡閥、扇形閥、旋塞、盲板。

① 插板插板是可靠的隔斷裝置。現(xiàn)用插板已將原來的硬密封改為膠襯軟密封的電動葉形插板和密封預(yù)壓式插板。

安裝的插板、管道底部離地面的凈空距:金屬密封面的插板不小于8m,非金屬密封面的插板不小于6m,在煤氣不易擴散地區(qū)需適當(dāng)加高,封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。

② 閘閥閘閥是使用較為廣泛的切斷裝置,但因嚴(yán)密性差,必須與水封或盲板聯(lián)合使用,或與眼鏡閥聯(lián)合使用,才可以成為安全可靠的切斷裝置。

所用閘閥的耐壓強度應(yīng)超過煤氣總體試驗的要求;煤氣管道使用的明桿閘閥,其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭,螺桿上應(yīng)有保護套。安裝閘閥時,應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進行嚴(yán)密性試驗,合格后才能安裝。

③ 密封蝶閥密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。

密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體嚴(yán)密性試驗壓力;單向流動的密封蝶閥,在安裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致;軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。

④ 水封因水封制作、操作和維護較簡便、投資少而得到較為普遍的應(yīng)有。

水封只有裝在其他隔斷裝置之后并用時,才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。水封的給水管上應(yīng)設(shè)u形給水封和逆止閥。煤氣管道直徑較大的水封,可就地設(shè)泵給水,水封應(yīng)在5~15min內(nèi)灌滿。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道,水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)放散管、吹掃用的進氣頭和取樣管。

⑤ 其他切斷裝置眼鏡閥應(yīng)安裝在廠房外,不宜單獨使用,應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。

旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上,其頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志。用于焦?fàn)t的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)用2×104pa的壓縮空氣進行嚴(yán)密性試驗,經(jīng)30min后壓力降不超過500pa為合格。試驗時,用全開和全關(guān)兩種狀態(tài)試驗。

盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴建蔓延的部位。盲板應(yīng)用鋼板制成并無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺;盲板厚度按使用目的經(jīng)計算后確定;堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵,便于撐開。

(3) 放散裝置放散管可分為吹掃煤氣放散管和調(diào)壓煤氣放散管。

吹掃煤氣放散管是煤氣設(shè)備和管道置換時的吹刷裝置,其作用是使煤氣設(shè)備和管道內(nèi)部不存在煤氣與空氣(氧)的混合爆炸性氣體。在煤氣設(shè)備和管道的最高處、煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端、煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前等均應(yīng)安設(shè)吹掃用的煤氣放散管。放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,離地面不小于10m。放散管的閥門前應(yīng)有做爆炸試驗用的取樣管。放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。煤氣設(shè)施的放散管不能共用。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。

調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上,并設(shè)有點火裝置和滅火設(shè)施。其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,距地面不小于30m,山區(qū)可適當(dāng)加高;所放散煤氣必須點燃。

(4) 冷凝水排水器目前,工廠副產(chǎn)煤氣大多采用濕式凈化工藝,煤氣管道輸送的是水蒸氣飽和的煤氣,還含有煤氣流攜帶的機械水,以及酚、氰、萘、油霧等雜質(zhì)和固體塵粒,因此在管道輸送過程中產(chǎn)生大量的冷凝液。冷凝液較多時,造成煤氣壓力異常波動,甚至?xí)斐奢斔屯Ｖ沟葒?yán)重后果。特別是焦?fàn)t煤氣中萘是冷凝液中主要的凝聚物,在輸送過程中,萘結(jié)晶后與焦油蒸氣形成稠度大的膠體粘貼在管壁,降低煤氣流通面積,甚至?xí)氯艿?。因?每200~250m的間距應(yīng)設(shè)置一個排水器,排水器水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。

煤氣管道冷凝液的排放,應(yīng)考慮到冷凝液所含有害成分的危害。焦?fàn)t煤氣冷凝液中含有揮發(fā)酚、硫化物、氰化物、苯等有害物質(zhì),因此其排放必須符合國家有關(guān)的職業(yè)安全健康和環(huán)境保護有關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。另外,冷凝液中的溶解氣體,排放時隨壓力降低會釋放出來,其中一氧化碳、硫化氫、氨、苯、甲苯和酚等,經(jīng)呼吸道會造成中毒;苯、酚易被皮膚吸收;二氧化碳、甲烷和乙烯等易滯留在不通風(fēng)處,使人窒息;局部還可能達到爆炸范圍,有引起著火、爆炸的危險。因此,煤氣管道排污區(qū)域應(yīng)視為煤氣危險區(qū)域來管理,其排放不得與生活下水道相連通,并限制在就地或有限范圍內(nèi)集中處理。

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:排水器設(shè)在露天的,在寒冷地區(qū)應(yīng)有防凍措施,對于室內(nèi)的應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應(yīng)設(shè)檢查管頭;溢流管口應(yīng)設(shè)漏斗;排水管應(yīng)設(shè)閘閥或旋塞;兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè),宜單獨設(shè)置排水器,如設(shè)同一排水器,其水封

(5) 補償器煤氣管道補償可采用自然補償和補償器補償。

自然補償如采用l形、z形等布置形式,管道可在固定點區(qū)段內(nèi)自由變形,受部分半絞接支架約束,采用近似懸臂架或搖擺支架。

補償器有波形、鼓形、方形、填料形等。補償器安裝時應(yīng)進行冷緊,以便發(fā)揮補償器的作用,減少管道安裝補償器數(shù)量。

補償器宜選用耐腐蝕材料制造。帶填料的補償器,需有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán);補償器內(nèi)及煤氣管道表面應(yīng)經(jīng)過加工,廠房內(nèi)不得使用帶填料的補償器。

(6) 泄爆閥泄爆閥是煤氣、空氣系統(tǒng)運行重要的安全設(shè)施。泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位;泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密,泄爆膜的設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算;泄爆閥端部不應(yīng)正對建筑物的門窗。

(7)其他

① 蒸氣管、氮氣管煤氣設(shè)備及管道在停送煤汽時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣、在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力、用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物時應(yīng)安裝蒸汽管或氮氣管接頭。

蒸汽管或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面,管接頭上應(yīng)安裝旋塞或閘閥;為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi),只有在通蒸汽或氮氣時才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時必須斷開或堵盲板。

② 管道標(biāo)志和警告牌廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志。

③ 梯子、平臺煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺。平臺、欄桿和走梯的設(shè)計應(yīng)遵守gb 4053.1—83、gb 4053.2—83、gb4053.3—83、gb 4053.4—83《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式鋼平臺》的有關(guān)規(guī)定。

④ 人孔、手孔在閘閥后、較低的管段、膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備頂部和底部、煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方,均應(yīng)設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時,其直徑與管道直徑相同。人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹掃管頭。

三、煤氣儲存站

(一) 站址的確定

當(dāng)城市采用低壓氣源,而且供氣規(guī)模又不特別大時,燃氣供應(yīng)系統(tǒng)通常采用低壓儲氣,與其相適應(yīng)需建設(shè)低壓儲配站。低壓儲配站的作用是在低峰時將多余的燃氣儲存起來,在高峰時通過儲配站的壓縮機將燃氣從低壓儲罐中抽出壓送到中壓管網(wǎng)中,保證正常供氣。

城市燃氣供應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置儲配站的數(shù)量及其位置的選擇,需要根據(jù)供氣規(guī)模、城市特點,通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

當(dāng)城市燃氣供應(yīng)系統(tǒng)中只設(shè)一個儲配站時,該儲配站應(yīng)設(shè)在氣源廠附近,稱為集中設(shè)置。當(dāng)設(shè)置兩個儲配站時,一個設(shè)在氣源廠,另一個設(shè)置在管網(wǎng)系統(tǒng)的末端,稱為對置設(shè)置。根據(jù)需要,城市燃氣供應(yīng)系統(tǒng)可能有幾個儲配站,除有一個儲配站設(shè)在氣源廠附近外,其余均分散設(shè)置在城市其他合適的位置,稱為分散設(shè)置。

儲配站的集中設(shè)置可以減少占地面積,節(jié)省儲配站投資和運行費用,便于管理,分散布置可以節(jié)省管網(wǎng)投資,增加系統(tǒng)的可靠性,但由于部分氣體需要二次加壓,多消耗一些電能。

儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室(變電室、配電室、控制室。水泵房、鍋爐房)、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、及生活間(值班室、辦公室、宿舍、食堂和浴室等)所組成。

儲配站儲罐應(yīng)設(shè)在站區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向,兩個儲罐的間距等于相鄰最大罐的半徑;儲罐周圍應(yīng)有環(huán)形消防車道;要求有兩個通向市區(qū)的通道。鍋爐房、食堂和辦公室等有火源的建(構(gòu))筑物宜布置在站區(qū)的上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。站區(qū)各建(構(gòu))筑物之間的距離應(yīng)滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。

(二) 儲氣設(shè)施

煤氣柜,也稱煤氣罐,可有效回收剩余煤氣,穩(wěn)定煤氣管網(wǎng)壓力,提高煤氣利用率。

1. 煤氣柜分類及布置原則

(1) 煤氣柜分類工廠煤氣柜一般是低壓儲氣罐,按其密封方式分為濕氣煤氣柜和干式煤氣柜兩類。

濕氣柜分為鐘罩和塔節(jié),鐘罩和塔節(jié)隨煤氣的進出而升降。濕氣煤氣柜按其結(jié)構(gòu)形式分為直立導(dǎo)軌式和螺旋式兩種。濕氣柜靠水密封,密封性好,易于制造、安裝,操作維護簡便,運行可靠,但基礎(chǔ)荷載大,地基條件要求高,基礎(chǔ)工程費用大,寒冷地區(qū)需考慮水槽防凍問題,且受塔體結(jié)構(gòu)限制,儲存煤氣壓力低,不同塔節(jié)浮起時,壓力變化大,對穩(wěn)定煤氣管網(wǎng)壓力效果較差。

螺旋式濕氣柜不能承受強烈的風(fēng)壓,風(fēng)速較高的地區(qū)不宜設(shè)置。現(xiàn)已經(jīng)運行的螺旋賽以下部分,隨活塞上下運動而增減其儲氣量。按其結(jié)構(gòu)形式可分為曼型(man型)、可隆型(klonne型)和威金斯型(wiggins型)。干式煤氣安裝精度要求高,制造和施工較難,但占地面積小,金屬耗量少,投資小,其最大優(yōu)點是儲存煤氣壓力較高,運行中煤氣壓力穩(wěn)定。

干式煤氣柜特征見表3-7。

表3-7 干式煤氣柜特征

類型名稱

曼型

可隆型

威金斯型

結(jié)構(gòu)型式

油環(huán)式

干油環(huán)式

布簾式

外形

正多邊形

正圓形

密封方式

稀油密封

干油密封

橡膠夾布簾密封

活塞型式

平板桁架

拱頂

t型擋板

儲氣壓/mmh2o

600~800

600~850

250~600

注:1mmh2o=9.80665pa。

(2) 布置原則新建濕式煤氣柜不得建設(shè)在居民稠密區(qū),必須遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施,并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。

煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻、消防車道和消防設(shè)施。

煤氣柜的防火要求以及建筑物、場所的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。一般煤氣柜之間的防火間距應(yīng)不小于相鄰的兩座煤氣柜中較大煤氣柜的半徑;干式煤氣柜防火間距應(yīng)較濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距規(guī)定要求增加25%。濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距,濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距見表3-8、表3-9。

表3-8 濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距單位:m

廠外鐵路(中心線)

廠內(nèi)鐵路(中心線)

廠外道路(路邊)

廠內(nèi)道路

架空輸電線

主要

次要

不小于1.5倍桿高

表3-9 濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距單位:m

建筑物名稱

煤氣柜容積/m3

≤5000

5000~10000

>10000

明火或散發(fā)火花地點,民用建筑,易燃、可燃液體儲罐和易燃材料場所,甲類物品倉庫

不同耐火等級的其他建筑物

一、二級

三級

四級

注:干式煤氣柜防火間距應(yīng)按上表規(guī)定增加25%。

2. 煤氣柜容量的確定

焦?fàn)t煤氣柜的容量,應(yīng)包括以下幾個部分。

(1) 焦?fàn)t煤氣壓送機突然故障的安全容量當(dāng)焦?fàn)t煤氣壓送機突然發(fā)生故障,煤氣供應(yīng)量突然減少,用戶更換燃料或停用煤氣處理過程中,需由煤氣柜繼續(xù)供給焦?fàn)t煤氣。這部分煤氣容量,稱為焦?fàn)t煤氣壓送機突然故障的安全容量。

(2) 波動調(diào)節(jié)容量煤氣的發(fā)生和使用不斷變化,常造成煤氣供應(yīng)的不平衡。這部分氣柜容量主要用來調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣發(fā)生和使用不平衡造成的煤氣量的波動。

(3) 突然發(fā)生的過剩煤氣安全容量當(dāng)廠內(nèi)最大的一臺焦?fàn)t煤氣加壓機突然發(fā)生故障,焦?fàn)t煤氣出現(xiàn)過剩,在打開放散滯后時間內(nèi),過剩的煤氣需進入氣柜。煤氣柜應(yīng)經(jīng)常保留過剩煤氣安全容量。

(4) 煤氣柜安全容量為使煤氣柜在生產(chǎn)中安全運行,不允許升到最高點,或降至最低點,以免因碰撞而損壞,為此應(yīng)留有上、下限安全容量。干式煤氣柜取總柜容的10%,濕式煤氣柜為柜容的15%~20%。

以上四部分容量之和,即為焦?fàn)t煤氣柜的容量。

3. 煤氣柜安全要求

(1) 煤氣置換煤氣或空氣的置換是煤氣柜安全管理的重要環(huán)節(jié)。煤氣柜在投產(chǎn)啟用前或檢修前均需進行氣體置換,以避免煤氣與空氣在柜內(nèi)形成爆炸性混合物。置換方法主要有間接置換和直徑置換兩類。

煤氣柜使用惰性氣體進行間接置換,不會產(chǎn)生爆炸和污染,是安全可靠的方法。置換介質(zhì)可選用氮氣、二氧化碳、惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的煙氣或煤氣燃燒器在控制空氣比例下完全燃燒所產(chǎn)生的煙氣,以及水煤氣制氣裝置產(chǎn)生的吹掃氣。

① 間接置換煤氣柜啟用前使用惰性氣體置換空氣時,應(yīng)將排氣口打開,塔節(jié)或活塞處于最低安全位置,通過進口或出口排放惰性氣體。應(yīng)注意吹掃的對象還包括煤氣柜的進口管道和出口管道。關(guān)掉惰性氣體,接通煤氣管道,在盡可能地置換惰性氣體。在整個置換過程中,應(yīng)始終保持柜內(nèi)正壓,一般約1500pa,最低不小于500pa。對煤氣柜內(nèi)的混合氣體取樣分析,合格后可投入正常使用。

在煤氣柜進行檢修和停止使用需要吹掃煤氣時,同樣,氣柜應(yīng)排空到最低安全點,關(guān)閉進口與出口閥門,使氣柜完全隔離;應(yīng)保持氣柜適當(dāng)?shù)恼龎毫?所選用的惰性氣體介質(zhì)不應(yīng)含有大于1%的氧或大于1%的co,使用氮氣吹掃時,所使用的氮氣量必須大于氣柜容積的2.5倍;惰性氣體源應(yīng)連接到能使煤氣低速流動的氣柜最低點或最遠點位置上,正常情況下應(yīng)連接在氣柜進口或出口管路上;頂部排氣口打開,以使吹掃期間氣柜保持一定壓力;吹掃要持續(xù)到排出氣體成為非易燃氣體,使人員和設(shè)備不會受到著火、爆炸和中毒的危害,可用氣體檢測儀對氣柜內(nèi)的氣體進行檢測;用惰性氣體吹掃完畢,應(yīng)將惰性氣體從氣源斷開。然后向氣柜內(nèi)鼓入空氣,用空氣吹掃應(yīng)持續(xù)到氣柜逸出氣體中co含量小于0.01%,氧的濃度不少于18%(體積百分?jǐn)?shù)),還應(yīng)監(jiān)測苯、烴類等含量,達到無毒、無害狀態(tài)(無著火、爆炸危險,人員可不戴呼吸器進入氣柜內(nèi)工作);氣柜吹掃符合規(guī)定要求,并經(jīng)指定人員檢查確認和規(guī)定人員批準(zhǔn)后,且經(jīng)檢查現(xiàn)場沒有可燃性氣體或沉積物時,方可進行焊接、氣割或火焰清理等動火作業(yè)以及其他檢修作業(yè)。

② 直接置換煤氣柜用煤氣直接置換的方法,危險性較大。因為在用煤氣直接置換過程中,煤氣與空氣的混合氣體必定經(jīng)過從達到爆炸下限至超過爆炸上限的過程,存在著著火、爆炸的危險,此外,用煤氣直接置換必將向大氣中放散大量煤氣,對周圍環(huán)境造成污染,所以一般不宜使用此方法。限于條件或其他原因而采用煤氣直接置換方法時,必須采取嚴(yán)格的特殊防范措施,如煤氣柜周圍100m內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線,進入煤氣流經(jīng)管道的速度不得大于10m/s,整個煤氣柜應(yīng)有良好的接地(任何部位接地電阻均應(yīng)小于4ω)等。

(2) 煤氣柜安全管理煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有防止任何未經(jīng)批準(zhǔn)的人接近煤氣柜的圍墻等設(shè)施,柜梯或臺階應(yīng)裝有帶鎖的門;四周6m之內(nèi)不應(yīng)有障礙物、易燃物和腐蝕性物質(zhì);煤氣柜所有工作處,均應(yīng)有安全通道和安全作業(yè)區(qū),在高出地面2m的氣柜上任何部位工作應(yīng)有合適的工作臺,備有安全帶和面具;出口和入口的連接件應(yīng)與氣柜完全隔開;氣柜的固定地點或入口處應(yīng)備有相應(yīng)的警戒標(biāo)志、呼吸裝置、滅火裝置和其他急救設(shè)備;放起點周圍15m要清除火源;在氣柜外殼或進入氣柜工作必須經(jīng)特殊批準(zhǔn),進入氣柜應(yīng)至少2人,要有專人監(jiān)護,并有氣柜內(nèi)發(fā)生意外事件的報警或無線電通訊裝置,不得穿戴易產(chǎn)生火花的衣服、鞋帽,并備有呼吸器等急救設(shè)備。

濕式柜每級塔節(jié)水封的有效高度不小于最大工作壓力的1.5倍;應(yīng)設(shè)有容積指示裝置,充氣達到上限時自動放散和手控放散裝置,氣柜容積降到下限自動停止向外輸出煤氣或自動充壓裝置;操作室應(yīng)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計和容積上下限聲光信號。

干式柜應(yīng)設(shè)有連續(xù)監(jiān)測活塞上方大氣和異常報警裝置、油泵供電失靈報警裝置,氣柜內(nèi)部發(fā)生意外事件時能從氣柜頂部傳到地面的報警裝置;控制室應(yīng)設(shè)活塞升降速度、煤氣出入口閥開度、煤氣放散閥和調(diào)整閥開度以及放散管流量等測定和顯示裝置,以及各種閥的開關(guān)和故障信號裝置;大型煤氣柜應(yīng)設(shè)外部和內(nèi)部電梯,電梯應(yīng)有極限開關(guān)和防止超載、超速裝置和救護提升裝置。

(3) 煤氣柜安全檢查

① 濕式柜安全檢查重點氣柜水分析,導(dǎo)軌垂直度,氣柜墊塊,上下掛圈水位,導(dǎo)軌框架結(jié)合點、鉚接縫的搭接邊緣、螺旋導(dǎo)軌的板面和柱子的腐蝕狀況,梯子和扶手狀況,埋地柜體外殼各部位狀況,防爆裝置和防凍設(shè)施狀況等。

② 干式柜安全檢查重點氣柜所有活動部件和氣柜壁的腐蝕、泄漏情況,密封和密封介質(zhì)分析以及導(dǎo)軌構(gòu)件所有活動部分、活塞和套筒傾斜度(不允許超過活塞直徑的1/500),導(dǎo)軌和套筒的磨損,油井和油槽,梯子和內(nèi)部提升機,頂蓋和天窗,進出氣口和煤氣容量安全閥及排污閥,檢測儀和遙控指示儀以及電器設(shè)備等。

煤氣柜安全檢查,包括每天例行檢查、月檢查、季檢查和年檢查,這是煤氣柜安全的基礎(chǔ)工作。

4. 輔助設(shè)施

儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及生活間組成。上面對低壓儲氣罐進行了介紹,對輔助設(shè)施主要介紹煤氣壓送機。

在煤氣輸配系統(tǒng)中,壓縮機是用來壓縮煤氣,提高煤氣壓力或輸送煤氣。煤氣壓送機種類很多,按其工作原理可分為兩大類:容積型壓縮機、速度型壓縮機。在容積型壓縮機中,氣體壓力的提高是由于壓縮機中氣體的體積被縮小,使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加而形成。在速度型壓縮機中,氣壓的提高是由于氣體分子的運動速度轉(zhuǎn)化的結(jié)果,即先使氣體的分子得到一個很高的速度,然后又使速度降下來,使動能轉(zhuǎn)化為壓力能。

在燃氣輸配系統(tǒng)中容積型壓縮機主要有活塞式、轉(zhuǎn)子式、螺桿式和滑片式壓縮機。速度型壓縮機主要有離心式壓縮機?；钊綁嚎s機按照結(jié)構(gòu)形式可分為立式、臥式、角度式(有可分為l形、v形、w形和扇形等)和對置型壓縮機。

(1) 對壓縮機室布置的要求壓縮機在室內(nèi)宜單排布置。當(dāng)壓縮機臺數(shù)較多,單排布置使壓縮機室過長時,可雙排布置,但兩排之間凈距應(yīng)不小于2m。室內(nèi)的主要通道,應(yīng)根據(jù)壓縮機最大部件的尺寸確定,一般應(yīng)不小于1.5m。

壓縮機室內(nèi)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)摹⒉挥绊懺O(shè)備操作和運行的檢修場地。

布置壓縮機時,應(yīng)考慮觀察和操作方便,同時考慮到管道的合理布置。

壓縮機室宜設(shè)置起重設(shè)備,其起重能力應(yīng)按照壓縮機組的最重部件確定。檢修時需要吊裝的設(shè)備,應(yīng)布置在起重設(shè)備的工作范圍內(nèi)。

對于帶有臥式氣缸的壓縮機,應(yīng)考慮抽出活塞和活塞桿需要的水平距離。設(shè)置臥式列管式冷卻器時,應(yīng)考慮在水平方向抽出其中管束所需要的空間。立式列管式冷卻器的管束可垂直吊出,也可臥倒放置抽出。

輔助設(shè)備的位置應(yīng)便于操作,不妨礙門、窗的開啟和不影響自然采光和通風(fēng)。

壓縮機之間的凈距及壓縮機和墻之間的距離不應(yīng)小于1.5m,同時要防止壓縮機的振動影響建筑物的基礎(chǔ)。

壓縮機室的高度:當(dāng)不設(shè)置吊車時,為臨時起重和自然通風(fēng)的需要,一般屋架下弦高度不低于4m,對于機身較小的壓縮機可適當(dāng)縮小;當(dāng)設(shè)置吊車時,吊車軌頂高度可參照下列參數(shù)確定,吊鉤自身的長度、吊鉤上限位置與軌頂間的最小允許距離及設(shè)備需要起吊的高度。

壓縮機排氣量和設(shè)備較大時,為了方便操作、節(jié)省占地面積和合理布置管道,壓縮機室可雙層布置壓縮機、電動機及變速器設(shè)在操作層(二層),中間冷卻器及潤滑油系統(tǒng)均放在底層。

壓縮機機體一般情況下不裝隔聲及消音裝置,而經(jīng)常是對壓縮機室、壓縮機與管道連接部分以及在進出氣口等處采取隔聲措施。

(2) 壓縮機的安全檢查壓縮機在運行過程中,應(yīng)按時檢查壓縮機各機械摩擦部位的注油潤滑情況,注意注油量的調(diào)整,檢查系統(tǒng)有無雜聲和不正常的摩擦聲。必須設(shè)置溫度計以測量軸承及轉(zhuǎn)動部分外殼的溫度,如溫度超出正常溫度或發(fā)生異常聲響時必須立即停車。如發(fā)生冷卻水源中斷供應(yīng)、氣缸密封箱及管道接頭嚴(yán)重漏氣等情況也應(yīng)該停止運行,檢查故障原因,并及時排除。冷卻水的出口溫度一般不得超過35~40℃,如超過此溫度時應(yīng)增加冷卻水量,以防止機件過熱。

第14篇人工挖孔樁安全管理規(guī)劃及實施

根據(jù)工程施工的經(jīng)驗，我們分析出人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾種類型：

（1）人、墜物落掉入樁孔造成事故。

（2）孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故。

（3）觸電事故。

（4）塌孔造成事故。

2 安全技術(shù)控制措施

根據(jù)以上易發(fā)的事故類型，我們分別制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，確保挖孔樁施工的安全。

2.1 施工前安全準(zhǔn)備

在施工前要做好以下工作：

(1)組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識，加大隱患排查力度。

(2)組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責(zé)任人。

(3)對操作員工進行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓(xùn)。

(4)機具設(shè)備由專人檢查，保證其完好性，并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。

(5)勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。

2.2施工中安全控制重點及應(yīng)對措施

在進行人工挖孔樁施工時，首先應(yīng)做好孔口圍護措施。根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（jgj94—2088）規(guī)定，井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄，高度不低于1.0m，圍欄須采用鋼管搭設(shè)，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土?xí)r，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。

2.2.1 人落入孔內(nèi)的預(yù)防措施

為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，使用安全鋼爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應(yīng)急使用。

2.2.2 墜物落入孔內(nèi)的預(yù)防措施

許多工程施工時，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴(yán)重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時，應(yīng)安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1米范圍內(nèi)?？咨钔谥脸^挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護板，并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護板下。

2.2.3 起重工具失靈的預(yù)防措施

在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。

2.2.4 孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施

地下特殊地層中往往含有co、so2、h2s或其它有毒氣體，人工挖孔樁深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測。必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25l/s）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。在施工過程中,還應(yīng)隨時檢查空氣中的含氧量,防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故?，F(xiàn)場應(yīng)配置小鳥，在每次下孔進行操作前，將小鳥放置孔底5min，如小鳥無事，才允許工人下孔進行操作。

在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)送風(fēng)5min；當(dāng)人工挖孔樁深度超過10m時，應(yīng)配備專門的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s；孔底鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。根據(jù)在工程實踐中反饋的情況，這一項措施施工人員基本上都了解，但是容易產(chǎn)生麻痹心理而不能按制度執(zhí)行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了，結(jié)果有些工地出現(xiàn)了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。

2.2.5 防觸電措施

在工程中常常使用潛水泵進行抽水，一般的預(yù)防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動作電流為15ma的漏電保護器。但是如果地下涌水量較大，工人挖樁時往往會一邊抽水一邊開挖。因為如果抽水時工人在樁外等候，待抽干水后再進入內(nèi)挖樁，此時樁內(nèi)的水又冒了上來，根本無法往下挖，這樣施工就很容易觸電。因此，為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾，可用深水泵代替潛水泵抽水，因為深水泵抽水時是將抽水管伸到樁內(nèi)抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖土。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下100w防水帶罩燈泡的安全燈。孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。

2.2.6 塌孔的預(yù)防措施

塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一，其產(chǎn)生的原因及應(yīng)對措施如下：

(1)流砂導(dǎo)致塌孔

本次工程樁施工正值雨季可能會發(fā)生流砂現(xiàn)象，在遇到流砂時可采用以下方法進行處理。首先，將護壁減少到50cm一節(jié)，在開挖前用長1.5m～2.0m的鋼筋每隔15cm沿壁側(cè)45°，向孔周土體打入然后用稻草塞住側(cè)壁，使水能流出來而砂大部分流不出來。護壁砼的鋼?？赏聿鹗棺o壁砼達到足夠的強度，如水量較大時，護壁的鋼?？刹徊鸪栽黾幼o壁的剛度。

(2)護壁不放鋼筋導(dǎo)致塌孔

嚴(yán)格按照圖紙在護壁中配筋，派專人監(jiān)督質(zhì)檢，嚴(yán)禁偷工減料，護壁不放鋼筋，排除此類安全隱患。

(3)機械振動、車輛通行對護壁的影響

由于施工場地的限制，施工道路往往距離邊樁很近，車輛的通行產(chǎn)生的振動對護壁的安全也會造成不利的影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)禁重車在樁邊行進。

施工時針對以上塌孔的原因采取相應(yīng)的措施以外，在下孔施工前、施工中還應(yīng)觀察護壁有無裂縫，如有裂縫，則應(yīng)報告上級，待查明情況，采取安全防護措施，確保安全后下方可繼續(xù)施工。

2.2.8 其它安全預(yù)防措施

a、擴底樁孔應(yīng)做到：（1）當(dāng)孔底擴頭可能會引起孔壁失穩(wěn)時，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批簽字后方可施工；（2）已擴底的樁孔，要及時澆灌樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時不擴底，以防擴大頭塌方。

b、人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè)計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。

c、施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護好現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。

d、當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1~2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。

七、人工挖孔樁的安全管理措施

人工挖孔樁具有單樁承載力高、造價低、孔徑和孔型不受限制，施工機械簡單技術(shù)性要求不高，過程控制較易實現(xiàn)，穿越孤石、清除沉渣、樁端嵌巖等較易處理，成孔直觀，混凝土施工質(zhì)量較易控制等優(yōu)點。但由于該樁型的應(yīng)用存在一定局限性，高處墜落、坍塌、物體撞擊、中毒和窒息、透水和淹溺、觸電、爆破事故等事故時有發(fā)生。

為有效杜絕人工挖孔樁工程安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，在安全技術(shù)管理上應(yīng)從以下幾方做好工作。

1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護用品，特別是井下作業(yè)人員，必須穿好長筒絕緣膠靴，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系好保險鉤。

2每天開始作業(yè)前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員都應(yīng)配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動等設(shè)備和工具是否完好無損，防護設(shè)施是否安置到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題時及時向機電人員報告，并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。

3混凝土護壁澆筑時，應(yīng)注意高出井沿（厚度與護壁相同），保護井口和防止物體滑落井內(nèi)傷人?？變?nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口以外的地方并及時清理出場，在井口周邊1米范圍內(nèi)不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔。

4作業(yè)井口保證有人配合作業(yè),不得隨意變換.當(dāng)井下有人作業(yè)時,井上作業(yè)人員不得擅自離開崗位,應(yīng)密切注意井下作業(yè)狀況,并做到井下人員輪換作業(yè)。

5井孔上下設(shè)立可靠的聯(lián)絡(luò)信號或喊話等方式經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底返回地面，并報告項目經(jīng)理檢查處理。

6為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，使用安全鋼爬梯上下，孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應(yīng)急使用。

7當(dāng)孔深超過時，應(yīng)在距井底處設(shè)置一道半圓形鋼質(zhì)半圓形安全擋板并牢固固定。在吊運物料時，井下人員應(yīng)緊貼護壁站在半圓形擋板下，以防落物傷人。半圓形安全擋板設(shè)置時應(yīng)隨進尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。

8井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)實際土質(zhì)和地下水位而定，地下水壓力較大，出現(xiàn)較多涌砂、涌泥等可采用降水方案，并用鋼筋沿護壁插下，然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥，再清孔綁筋支模澆灌混凝土護壁。發(fā)現(xiàn)爛井時應(yīng)另行編寫處理方案，由項目經(jīng)理部組織專門人員討論實施，處理時專職安全員應(yīng)在井上負責(zé)觀察，井下作業(yè)人員必須拴好安全繩。

9人工挖孔施工時應(yīng)保證每節(jié)護壁混凝土設(shè)計厚度、同心度、直徑及垂直度，每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模。

10井底抽水時，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水，然后立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備應(yīng)采用一機一閘一保險；電纜應(yīng)采用潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護措施。三級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流和動作時間應(yīng)選用控制范圍合格的型號，如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應(yīng)在項目經(jīng)理同意下采取足夠的安全防護（如穿密封絕緣服），并有專人監(jiān)護并設(shè)置專門保護電源時方可進行井下作業(yè),井孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用安全電壓，防水罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。

11當(dāng)挖孔深度超過2米時，應(yīng)開始采用壓力風(fēng)管引至井底進行送風(fēng)，特別是對存在臭水、污泥和異味的井孔，下井作業(yè)前必須對井內(nèi)送風(fēng)，并用小動物（如鴿子）等檢測，確認無有毒氣體后方可下井，作業(yè)過程中不得間斷送風(fēng)，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面還須常備氧氣瓶等急救用品。

12每日作業(yè)結(jié)束后井口必須按要求采用鋼筋網(wǎng)蓋，并設(shè)置醒目的安全警示燈。禁止在夜間進行挖孔作業(yè)，遇特殊情況需夜班作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場安全負責(zé)人同意，并有安全員現(xiàn)場指揮、監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。

13當(dāng)遇有孤石、強風(fēng)化和中風(fēng)化巖層時，可在孔內(nèi)進行松動爆破，但必須事先編制爆破方案，由專業(yè)作業(yè)人員進行。起爆方法采用靜態(tài)爆破，爆破時必須由專人統(tǒng)一指揮，停止孔內(nèi)作業(yè)，待井下作業(yè)人員全部撤離井底回到地面，爆破后并向挖孔作業(yè)工長簽證交接后，挖孔人員方可下井。下井后應(yīng)先清除護壁上的濺泥和石渣，并進一步檢查護壁的受損情況，確認安全后方可進行下一道工序作業(yè)。

14在挖孔作業(yè)過程中，各作業(yè)班組必須認真填寫日報表，并對存在隱患問題及時整改。經(jīng)審批認可后組織施工。

八、季節(jié)性施工措施

雨季節(jié)性措施

1、維護運輸?shù)缆?，做好路拱修路邊排水溝，保證水流暢通雨后不陷，不滑，不存水。

2、安排好雨具，薄膜、編織布、蓬布，砼澆時若遇暴雨應(yīng)用編織布，蓬布將施工處及時覆蓋。

3、合理安排施工程序，對不適合在雨天施工的有關(guān)工序結(jié)合氣象條件，合理調(diào)整施工部署，以提高效率，保證質(zhì)量和安全。

4、所有機械棚要搭設(shè)牢固，防止漏雨，采取有效的防雨防澇措施，安裝接地安全裝置做好防雷設(shè)施。

第15篇安全管理機構(gòu)負責(zé)人工作職責(zé)

1、認真貫徹國家的安全生產(chǎn)方針政策和勞動保護法規(guī)及總經(jīng)理的安全生產(chǎn)方面的指示，協(xié)助總經(jīng)理把好安全生產(chǎn)大關(guān)，對公司的安全生產(chǎn)負有一定的責(zé)任。建立健全安全生產(chǎn)各項管理制度、章程、責(zé)任制及規(guī)程；

2、建立安全機構(gòu)和配備安全專職人員，指導(dǎo)專職安全人員工作；

3、督促檢查各種制度、規(guī)程完善與實施；

4、組織專題安全會議，協(xié)調(diào)各部門和基層的安全生產(chǎn)工作；

5、合理安排技術(shù)措施經(jīng)費，?？顚Ｓ茫⒔M織力量，保證安全技術(shù)措施實施，參加各種安全檢查活動，掌握安全生產(chǎn)情況，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗，及時表彰安全生產(chǎn)成績突出者；

6、對重大事故，重大未遂事故及時組織調(diào)查，分析事故原因，按“三不放過”的原則進行處理，擬定整改方案，落實整改措施；

7、指導(dǎo)有關(guān)部門做好新工人三級教育，特殊工程安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全可靠性，保障安全生產(chǎn)。