焊接與切割安全管理3篇

第1篇 焊接與切割作業(yè)安全管理程序

1目的

為了規(guī)范焊接與切割作業(yè)設(shè)備的本質(zhì)安全要求與人員的安全行為，防止燃爆、灼傷、觸電等事故發(fā)生，特制定本程序。

2適用范圍

本程序適用于公司從事焊接與切割作業(yè)的安全管理。

3職責(zé)

3.1 安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)修造船舶、水工與鋼結(jié)構(gòu)等工程中焊接與切割安全設(shè)施、作業(yè)過程的監(jiān)控與管理。

3.2 安全環(huán)境管理部組織焊接與切割作業(yè)人員等特種作業(yè)人員取證。

3.3 生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)焊接與切割設(shè)備、設(shè)施的安全管理。

3.4 焊接與切割人員的勞動保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)審定由安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)，具體發(fā)放方法與實施過程由綜合管理部負(fù)責(zé)。

4工作程序

4.1 氣焊與切割設(shè)備及操作安全

4.1.1 氧氣瓶與乙炔（丙烷）瓶的安全

4.1.1.1 氧氣的管道，應(yīng)涂上國家規(guī)定的淡藍(lán)色，乙炔為中黃色。

4.1.1.2 氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷氣瓶應(yīng)有防震圈、瓶帽，所有氣瓶不準(zhǔn)曝曬，不允許上船。

4.1.1.3 距氧氣瓶、乙炔氣瓶和丙烷氣瓶10m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)有標(biāo)志；氧氣瓶與乙炔瓶（丙烷氣瓶）間距不得小于5m。

4.1.1.4 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源。

4.1.1.5 禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣或用乙炔氣火焰局部照明。

4.1.1.6 乙炔瓶搬運、裝卸、使用時應(yīng)豎直放穩(wěn)，不準(zhǔn)橫躺臥放，不得遭受劇烈振動或撞擊，乙炔瓶存放地點的環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。

4.1.1.7 氧氣、乙炔氣瓶，不應(yīng)用空，氣瓶內(nèi)必須留有不小于98-196kpa（1-2kgf/cm2）表壓的余氣。

4.1.1.8 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

4.1.1.9 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等接觸氧氣瓶以及氧氣管道閥件。

4.1.1.10 禁止在氧氣瓶、乙炔瓶或集中供氣的匯流排等導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。

4.1.1.11 氣瓶著火時應(yīng)用co2滅火器、干粉滅火器滅火。

4.1.2 減壓器的安全使用

4.1.2.1 氧氣、氫氣、乙炔氣等設(shè)備的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器，禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢查合格的減壓器。

4.1.2.2 各種氣體專用的減壓器，禁止相互替用。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。

4.1.2.3 同時使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。

4.1.2.4 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣、乙炔減壓器的密封墊圈。

4.1.2.5 溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。

4.1.2.6 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。

4.1.2.7 氧、乙炔（丙烷）膠管裝好后，一手將膠管彎曲捏緊，一手將減壓器頂針螺絲緩緩地頂進(jìn)去，看低壓表升高后是否正常，有無泄漏，氧氣低壓表的調(diào)試壓力不超過1mpa。乙炔低壓表使用壓力不超過0.15mpa，在無異常情況下方可使用。

4.1.2.8 減壓器使用時如發(fā)現(xiàn)壓力表指針頻繁擺動，表盤指針遲滯不動或有誤差，低壓表直通或被油污染、損壞、漏氣等情況，則立即停止使用，由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)修理，禁止焊工自行調(diào)整。

4.1.3 氧氣、乙炔（丙烷）膠管安全要求

4.1.3.1 氧、乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求的膠管，不得混用或替用。

4.1.3.2 焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色，所有燃?xì)饽z管為紅色。

4.1.3.3 氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。

4.1.3.4 乙炔（丙烷）膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。

4.1.3.5 焊接、切割工作前，應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，如有應(yīng)及時修理或更換。

4.1.3.6 禁止使用回火燒損的膠管。

4.1.4 焊炬和割炬的安全要求

4.1.4.1 焊工在使用焊割炬前應(yīng)檢查焊割炬的氣路是否通暢，射吸能力、氣密性等技術(shù)性能，并作定期檢查維護(hù)。

4.1.4.2 焊割炬要內(nèi)孔光滑，氣路暢通，閥門和各部件連接嚴(yán)密，調(diào)節(jié)靈敏，使用型號與焊割工藝性能相匹配。

4.1.4.3 焊炬發(fā)生回火時，先關(guān)閉乙炔氣閥，再迅速關(guān)閉氧氣閥；割炬回火時先關(guān)閉氧氣預(yù)熱閥后，再迅速關(guān)閉乙炔氣閥。

4.1.4.4 禁止在使用中把焊割炬的嘴頭與平面磨擦來消除嘴頭堵塞物，應(yīng)用相適應(yīng)的通針消除嘴頭堵塞物。

4.1.4.5 由于回火引起氧、乙炔膠管燃燒時，如來不及關(guān)閉氣瓶和管路閥門時，可將離著火點較遠(yuǎn)處的膠管彎曲以切斷氣源。

4.1.4.6 焊割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。焊割時不得將膠管放在人體雙腿內(nèi)側(cè)或繞在瓶上。

4.1.4.7 設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)上的割炬氣閥門隔離，以防電火花引爆。

4.1.4.8 多頭切割機(jī)開關(guān)箱不得封閉，應(yīng)半敞開式，使空氣自然流通，且電氣開關(guān)箱與氣閥控制箱相互隔離。

4.1.4.9 大功率多頭切割機(jī)應(yīng)采用磨擦點火器或用其他長柄點火器點火，不得使用一般火柴點火。

4.2 電焊設(shè)備的操作安全

4.2.1 電焊機(jī)的基本安全要求

4.2.1.1直流電焊機(jī)空載電壓高于90v，交流電焊機(jī)空載電壓高于80 v時，電焊機(jī)必須采用空載自動斷電裝置等防止觸電的安全措施。

4.2.1.2 電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上的規(guī)定相符。如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

4.2.1.3 防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動（特別是整流式焊機(jī)）。室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。

4.2.1.4 各種電焊機(jī)必須有獨立的電源開關(guān)，禁止用供電閘刀開關(guān)直接啟動或關(guān)閉電焊機(jī)，防止電弧傷害。其容量應(yīng)符合要求，當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時，應(yīng)能自動切斷電源。禁止多臺焊機(jī)共用一個電源開關(guān)。

4.2.1.5 電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方，焊機(jī)帶電外露部分必須有良好隔離防護(hù)罩，周圍留有安全通道。

4.2.1.6 電焊機(jī)的一次電源線，長度一般不宜超過5 m ；當(dāng)有臨時任務(wù)需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5m以上，不允許將電源線拖在地上；電源線不允許有接頭，并系有紅色高壓標(biāo)記。

4.2.1.7 使用插頭插座連接的電焊機(jī)，插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。

4.2.1.8 電焊機(jī)應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，每臺焊機(jī)應(yīng)有編號、臺帳、修理記錄及使用責(zé)任人。

4.2.2 電焊機(jī)的安全使用和維護(hù)

4.2.2.1 接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用，電焊機(jī)運行時的溫升不應(yīng)超過相應(yīng)電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。

4.2.2.2 必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安裝在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險的環(huán)境。

4.2.2.3 禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動電焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。

4.2.2.4 電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，清掃塵埃必須斷電進(jìn)行；焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚粉塵時，必須對電焊機(jī)進(jìn)行隔離保護(hù)。

4.2.2.5 電焊機(jī)受潮應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥；受潮嚴(yán)重的，必須進(jìn)行檢修。

4.2.2.6 每半年進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電焊機(jī)電源，及時進(jìn)行檢修。

4.2.2.7 要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況，要求電刷對整流子表面壓力均勻，使所有電刷通過電流一致，電刷磨損或損壞時，必須及時更換。

4.2.2.8 電焊機(jī)輸入和輸出的電源接線必須連接緊固，二次線不允許有三個以上接頭。

4.2.2.9 電焊鉗必須有良好的絕緣性能與隔離能力，手柄要有良好的絕緣層。

4.2.2.10 工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷電焊機(jī)電源。

4.2.3 電焊機(jī)及工件接地安全

4.2.3.1 各種電焊機(jī)（交流、直流）、電阻焊機(jī)、組合電焊機(jī)等設(shè)備外殼，電氣控制箱、焊機(jī)棚等金屬框架，都應(yīng)有可靠的保護(hù)性接地（或接零），以防止觸電事故，用于接地（或接零）的導(dǎo)線其截面積大于相應(yīng)截面的1/2。

4.2.3.2 焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。

4.2.3.3 多臺焊機(jī)接地時應(yīng)用并聯(lián)接法，嚴(yán)禁使用串聯(lián)接法。銅線接地線其截面積應(yīng)不小于14mm2，必須將接地用螺帽擰緊。

4.2.3.4 禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、錨鏈、鋼索、氧氣管道、乙炔管道各類設(shè)備或其他金屬結(jié)構(gòu)搭接起來作焊接電源回路。

4.2.3.5 專用的電焊工作臺架應(yīng)與接地裝置連接。

4.2.4 手工電弧焊操作安全

4.2.4.1 手工電弧焊用的各種焊機(jī)長時間不用，必須先測量絕緣電阻。新電焊機(jī)絕緣電阻值初級應(yīng)不小于0.5mω(指設(shè)備線圈間、線圈對機(jī)身)，次級應(yīng)為0.2mω；舊焊機(jī)絕緣電阻應(yīng)在0.2mω以上，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)設(shè)備正常方可使用。

4.2.4.2 電焊機(jī)處工作狀態(tài)時不得將焊接電源線背在肩上。

4.2.4.3 暫停焊接時不得將焊條仍夾在焊鉗上。

4.2.4.4 不得在雨淋情況下進(jìn)行焊接。

4.2.4.5 禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

4.2.4.6 操作前應(yīng)檢查電源線和焊接電纜是否良好，啟動開關(guān)（包括保險絲）等是否正常，接地螺栓或接地線是否連接良好。

4.2.4.7 當(dāng)啟動整流器式弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和交流弧焊機(jī)時或在焊接過程中發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象之一時（見表1），應(yīng)停機(jī)檢修。

4.2.4.8 夏季焊接作業(yè)不得直接用手換焊條。

4.2.5 碳弧刨工的操作安全

4.2.5.1 氣刨工使用的工具設(shè)備應(yīng)參照手工電弧焊有關(guān)安全規(guī)定。

4.2.5.2 氣刨工使用的碳棒必須與焊機(jī)功率相匹配。

4.2.5.3 碳刨作業(yè)時，氣刨工應(yīng)穿戴齊全個人防護(hù)用具，采取防飛濺傷人、損物，引起燃爆的措施，在清除氧化渣皮時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

4.2.5.4 在狹窄容器或封閉艙室內(nèi)使用碳弧氣刨，應(yīng)有局部通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)等安全措施。

4.2.5.5 通風(fēng)條件不良的船舶艙室內(nèi)，其他各工種不應(yīng)與碳刨同時作業(yè)。

焊機(jī)?故?障

4.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作安全

上一頁12下一頁4.2.6.1 二氧化碳焊接時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣措施。

4.2.6.2 二氧 化碳預(yù)熱器應(yīng)用36v安全電壓，如超過安全電壓則應(yīng)加裝防觸電裝置。

4.2.6.3 二氧化碳焊槍冷卻裝置要密封性良好，不得破損漏水。

4.2.6.4 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，立即切斷電源和氣源。禁止用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴，避免燙傷。

4.2.6.5 盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定，防止傾倒，氣瓶與熱源應(yīng)大于3m。

4.2.7 氬氣保護(hù)焊操作安全

4.2.7.1 用釷鎢合金棒作電極時注意防止放射性傷害，電極棒用后應(yīng)放在鉛封盒子內(nèi)。

4.2.7.2 焊工打磨釷鎢合金棒，應(yīng)在專用的良好通風(fēng)裝置的砂輪上或抽氣式砂輪上進(jìn)行，砂塵用吸塵罩回收后妥善處理，操作時戴好防塵口罩，磨削完畢后應(yīng)洗手洗臉。

4.2.7.3 采用高頻振引弧器，為防止脈沖高頻電流對人體輻射傷害，高頻引弧器應(yīng)裝延遲繼電器，當(dāng)電弧正常后能自動切斷高頻引弧裝置電源。

4.2.7.4 焊鉗和焊接電纜應(yīng)用金屬編織的屏蔽套并可靠接地。

4.2.8 埋弧焊的操作安全

4.2.8.1 埋弧焊用電纜必須符合電焊機(jī)額定焊接電流的容量，電纜絕緣性能良好，各種導(dǎo)線注意理順，防止扭轉(zhuǎn)受阻或被熔渣燒壞。

4.2.8.2 在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以防止焊劑中斷突然產(chǎn)生強(qiáng)烈弧光灼傷眼睛。

4.2.8.3 灌裝、清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。

4.2.8.4 半自動焊的焊接手把應(yīng)放在妥當(dāng)位置，以防短路。

4.2.8.5 電器控制箱應(yīng)配有防護(hù)罩。

4.2.8.6 焊接機(jī)頭小車、送焊絲電動機(jī)應(yīng)使用低壓或直流電源。

4.2.9 等離子弧焊接與切割的操作安全

4.2.9.1 等離子弧割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心，要求供水系統(tǒng)密封良好不漏氣、不漏水。

4.2.9.2 等離子弧焊接、切割作業(yè)點，應(yīng)設(shè)有工作臺并采用有效的局部排煙和凈化裝置或設(shè)水溶工作臺等。

4.2.9.3 應(yīng)保證工作氣體和保護(hù)氣體供給充足，并設(shè)有氣體流量裝置。

4.2.9.4 使用釷鎢電極棒時，其安全防護(hù)措施與釷鎢極氬弧焊相同。

4.2.9.5 等離子焊接時，必須采取防高溫灼傷、觸電、塵毒危害等措施。

4.2.10 電渣焊的操作安全

4.2.10.1 電焊造渣時必須戴好防護(hù)眼鏡，防止白熾光強(qiáng)烈輻射，防止鐵水飛濺灼傷。

4.2.10.2 焊前認(rèn)真檢查供水冷卻系統(tǒng)是否完好，如成形滑塊、進(jìn)排水管不暢通或有泄漏，則排除故障后方可操作。

4.2.10.3 當(dāng)滑塊墊板與焊接貼面不緊密，金屬溶液發(fā)生滲漏時，嚴(yán)禁用潮濕的石棉布堵塞。

4.2.10.4 操作平臺要求平整寬敞、四周有防護(hù)欄桿、上下扶梯方便，夜間施工要有良好照明。

4.2.11 電阻焊的操作安全

4.2.11.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機(jī)，在封閉的控制箱門上應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)開門時應(yīng)使電容 短路，手動操作開關(guān)時應(yīng)符合電容短路安全措施。

4.2.11.2 復(fù)式、多工位操作的電焊機(jī)，應(yīng)在每個工位上裝有緊急制動按鈕。

4.2.11.3 手提式電焊機(jī)的構(gòu)架應(yīng)能承受操作時的震動，吊掛的變壓器應(yīng)有防墜落措施。

4.2.11.4 焊機(jī)的腳踏開關(guān)，應(yīng)有牢固的防護(hù)罩，防止意外開動。

4.2.11.5 電阻焊機(jī)作業(yè)點，應(yīng)設(shè)有防止工件火花飛濺的防護(hù)擋板或防護(hù)屏。

4.2.11.6 電焊機(jī)控制箱裝置的檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

4.2.11.7 焊縫作業(yè)應(yīng)該注意電極旋轉(zhuǎn)方向，防止?jié)L輪切傷手指。

4.3 船塢與船上焊接安全

4.3.1 焊接設(shè)備安全

4.3.1.1 在修造船舶中，焊接設(shè)備與機(jī)棚禁止上船，如確需上船時，應(yīng)事先提出申請，填寫申請單”，經(jīng)生產(chǎn)保障部審批，采取可靠安全措施后，方可上船。

4.3.1.2 船塢放置電焊機(jī)時應(yīng)備有防護(hù)罩，防止潮濕、日曬和下落物等，以防損壞焊機(jī)。

4.3.1.3 氧氣軟管、乙炔軟管不得與焊接電纜混絞在一起。

4.3.2 焊接操作安全

4.3.2.1 在惡劣天氣進(jìn)行露天焊接時，必須采取防風(fēng)、防雨、防雪以及防滑等安全措施，否則應(yīng)停止工作；在狹窄艙內(nèi)工作時，必須設(shè)有通風(fēng)裝置。

4.3.2.2 狹窄部位工作時（只能允許一名焊接工操作的場所），應(yīng)由有安全知識并能盡責(zé)的監(jiān)護(hù)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)并堅守崗位。

4.3.2.3 在封閉性和半封閉型容器、罐、桶和艙室中工作時，必須事先進(jìn)行清艙和通風(fēng)，排除可燃、易爆和有害于健康的氣體，保證作業(yè)區(qū)含氧量高于18%，并應(yīng)斷開筒體或容器上的管路接頭，必要時還應(yīng)在氣源側(cè)加盲板封閉方可施工。

4.3.2.4 在船塢里，不得隨意拉動船上固定照明，狹艙內(nèi)采用帶有安全外罩36v以下工作燈，工作燈變壓器必須接地，且不準(zhǔn)上船，嚴(yán)禁使用自耦變壓器作為工作燈電源，在鍋爐和水柜等特殊危險場合下，應(yīng)采用電壓為12v 的工作燈。

4.3.2.5 在鍋爐、狹艙和油柜內(nèi)不得同時進(jìn)行電焊、氣焊和氣割作業(yè)，對以聚脂、合成泡沫等作為絕緣材料層的容器和管道上進(jìn)行電焊、氣焊、氣割時，應(yīng)注意采取防火措施。

4.3.2.6 在船上艙內(nèi)工作時，應(yīng)先將焊接電纜、氧氣和乙炔軟管拉到工作場所后，再開動電焊機(jī)、氧氣和乙炔供氣閥。嚴(yán)禁帶電的電纜線作長距離拖動。

4.3.2.7 焊割工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

4.3.2.8 露天作業(yè)遇到大雨或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止焊接、切割工作。

4.3.2.9 登高焊接、切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險的范圍，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

4.4 焊接與切割防火防爆安全

4.4.1 船舶在噴涂油漆和艙內(nèi)木工作業(yè)時，劃定的禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。

4.4.2 凡易燃易爆的場所、容器、管道、密閉艙室以及涂裝過的狹小艙室和雙層底，需進(jìn)行明火作業(yè)時，應(yīng)由施工部門提出申請并填寫“動火申請單”，經(jīng)施工部門領(lǐng)導(dǎo)和安全環(huán)境管理部審批，并對施工現(xiàn)場采取必要的防范措施后，方可動火施工。

4.4.3 艙室內(nèi)在噴涂油漆及涂敷后，必須經(jīng)測爆檢查并確認(rèn)合格，才能進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)。

4.4.4 在從事壓力容器或壓力管道等焊接、切割作業(yè)前，必須泄壓并排除管道內(nèi)的易燃品和毒品或有害氣體，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。

4.4.5 在修船作業(yè)中若工作周圍環(huán)境無法進(jìn)行事先檢查，如因人孔、艙口蓋以及門上鎖不能進(jìn)艙、柜和居住室等，則不得進(jìn)行焊接、切割和氣刨作業(yè)，遇到此類情況工人有權(quán)拒絕操作。

4.4.6 焊工在焊接、切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的防火安全管理制度。

4.4.7 在公司規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)焊接、切割。需要焊接時，必須把工件移到指定的動火區(qū)或在安全區(qū)進(jìn)行。

4.4.8 焊接、切割作業(yè)時，如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

4.4.9 焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應(yīng)是經(jīng)過檢驗合格的，有效的。根據(jù)撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材。

4.4.10 焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險后，方可離開現(xiàn)場。

4.4.11 修船時遇到船上放有炸藥和爆炸物品等，必須將上述物品卸到陸地安全地方，并經(jīng)安全環(huán)境管理部確認(rèn)取得動火證明，才能進(jìn)行焊接、切割、氣刨和打磨作業(yè)。

4.4.12 修船中進(jìn)入封閉艙室進(jìn)行焊接、切割、氣刨等作業(yè)之前，必須事先進(jìn)行清艙排氣。使艙內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度低于爆炸下限１%，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。

4.4.13 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要在不可能泄壓狀態(tài)下切割時，應(yīng)向上級主管安全部門申請，批準(zhǔn)后方可動火。

4.4.14 應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中，使工程中的易燃保溫材料、或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火爆炸。

4.5 焊接與切割的勞動保護(hù)

4.5.1 焊接作業(yè)人員必須是身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥以及妨礙本作業(yè)的其他疾病及生理缺陷者。

4.5.2 焊割作業(yè)人員必須接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格持有效安全操作證。

4.5.3 從事電焊的工作人員，應(yīng)了解所操作電焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品，并掌握觸電急救的方法。

4.5.4 在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割，應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；工作完畢和暫停時，焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出，禁止放在工作點。

4.5.5 焊工所需各類防護(hù)用品應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

4.5.6 焊工用面罩有手持式和頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應(yīng)由難燃或不燃的且無刺激皮膚的絕緣材料制成。罩體應(yīng)能遮住臉面和耳部，結(jié)構(gòu)牢靠、無漏光。

4.5.7 氣焊、氣割作業(yè)，應(yīng)根據(jù)焊接、切割工作板的厚度，選用相應(yīng)型號的防護(hù)眼鏡片。

4.5.8 焊接、切割的準(zhǔn)備、清理工作，如打磨焊口，清除焊渣等，應(yīng)使用鏡片不易破碎的防渣眼鏡。

4.5.9 焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕，工作服的口袋應(yīng)有袋蓋，上身應(yīng)遮住腰部，褲長應(yīng)罩住鞋面，工作服不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油脂。

4.5.10 在焊接、切割時，為了防止火星、熔渣灼傷，焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。

4.5.11 焊接與切割作業(yè)的工作服，不能用一般合成纖維織物制做。

4.5.12 焊工在可能導(dǎo)電的焊接場所工作時，所用的手套應(yīng)該由具有絕緣性能的材料（或附加絕緣層）制成，并經(jīng)耐電壓5000v試驗合格后，方能使用。

4.5.13 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不燃、耐磨損和防滑的性能。防護(hù)鞋的橡膠鞋底，應(yīng)經(jīng)耐電壓5000v的試驗合格；在有積水的地面焊接切割時，焊工應(yīng)穿用經(jīng)過耐電壓6000v試驗合格的防水橡膠鞋。

4.5.14 為了防止非熔化極氬弧焊和等離子焊使用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場對焊工的危害，應(yīng)控制加班加點，并做好屏蔽防護(hù)工作。

4.6 焊接作業(yè)場所通風(fēng)

4.6.1 專門的焊接車間或焊接工作量大的工作場所，應(yīng)考慮設(shè)置固定式、崗位式焊接煙氣凈化裝置或考慮全室通風(fēng)，全室通風(fēng)換氣量一般不應(yīng)少于每個焊工57m3/min的進(jìn)風(fēng)通風(fēng)量。

4.6.2在封閉容器或狹小艙室焊接時，應(yīng)使用小型焊接煙塵凈化器或采用有效的通風(fēng)。

4.6.3 固定工位的焊接可采用局部通風(fēng)的換氣辦法，其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點的控制距離計算控制風(fēng)速，一般罩口風(fēng)速應(yīng)大于1m/s，罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點的特點。

4.6.4 船舶艙室焊接應(yīng)采用送風(fēng)和排風(fēng)式風(fēng)機(jī)，進(jìn)行艙室通風(fēng)。

4.6.5 選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施，保證工作地點環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過85db。

4.6.6 焊接、切割等工作，如遇到粉塵和有害氣體又無法采用局部通風(fēng)措施時，應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。

4.6.7 焊工在進(jìn)行等離子焊機(jī)焊接或切割時，應(yīng)采用密閉罩及凈化系統(tǒng)。

第2篇 焊接與切割打磨作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條本規(guī)定明確了大慶石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程建設(shè)現(xiàn)場焊接、切割和打磨的相關(guān)要求。

第二條本規(guī)定適用于大慶石化120萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程建設(shè)的所有項目。

第二章一般要求

第三條焊接、切割作業(yè)的電焊工、氣焊工屬特種作業(yè)工種,必須持政府部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》上崗。

第四條焊接、切割、打磨作業(yè)人員必須配戴必要的勞動保護(hù)用品,如護(hù)目鏡、阻燃服、面罩等。

第五條作業(yè)前由專業(yè)人員檢查確認(rèn)焊接、切割、打磨設(shè)備完好,使用中遵守相應(yīng)設(shè)備的操作規(guī)程。

第六條應(yīng)有專人負(fù)責(zé)焊接、切割、打磨設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),經(jīng)常對所有焊接及切割設(shè)備進(jìn)行檢查。

第七條焊接、切割作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物,并有可靠的防火措施,高處焊接、切割作業(yè)要有防火花飛濺措施,并在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖脺缁鹌鳌?/p>

第八條當(dāng)作業(yè)區(qū)域有其他人員時,應(yīng)在作業(yè)區(qū)周圍采取遮擋措施,避免弧光直接照射他人。

第九條作業(yè)前需要申辦《用火作業(yè)票》;進(jìn)入有限空間作業(yè)還需要申辦《有限空間作業(yè)票》;高處焊接作業(yè)還需要辦理《高處作業(yè)票》。

第十條不允許在有可燃介質(zhì)的儲罐或金屬容器上進(jìn)行切割或焊接作業(yè)。

第三章焊接作業(yè)

第十一條電焊機(jī)械應(yīng)放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。

第十二條電焊機(jī)電源線應(yīng)選用滿足載荷需要的無接頭的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,其性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓450/750v及以下橡皮絕緣電纜》(gb5013)的要求。

第十三條交流弧焊機(jī)變壓器一側(cè)電源線長度不大于5m,電源進(jìn)線處須設(shè)防護(hù)罩。

第十四條電焊機(jī)應(yīng)滿足“一機(jī)一閘一保護(hù)”的要求,其漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。

第十五條電焊機(jī)的二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,電纜長度不大于30m,不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。

第十六條焊接作業(yè)相關(guān)的電纜、接頭和焊把等不得損壞,不得使用絕緣層損壞或芯子暴露的焊接電纜(導(dǎo)線)。

第十七條焊接作業(yè)相關(guān)的電纜、接頭和焊把等不得損壞,不得使用絕緣層損壞或芯子暴露的焊接電纜(導(dǎo)線),焊把3米以的電纜不得絞接。

第十八條電焊機(jī)應(yīng)正確接地。始終確保接地線牢固接在接地桿,接地桿穩(wěn)固地根植在地下(至少300mm),所有連接應(yīng)牢固。

第十九條不要將電纜橫穿通道和樓梯,不得將電纜敷設(shè)在水中,禁止將焊機(jī)把線纏繞在身上登高或移動位置。

第二十條嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。焊接作業(yè)時,焊工不得站在水里。

第二十一條不使用時,應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)電源。

第二十二條隨著作業(yè)進(jìn)度清理作業(yè)區(qū)域,保證現(xiàn)場安全、整潔、文明。

第四章切割作業(yè)

第二十三條現(xiàn)場使用的氣瓶外表無明顯腐蝕、損傷、撞痕,氣瓶附件齊全,瓶閥無松動、瓶帽牢固。

第二十四條氣瓶運輸時:

(一)運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)記,運輸車輛應(yīng)配備有滅火器材。

(二)戴好防震圈和瓶帽,妥善固定,防止暴曬。

(三)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

(四)氧氣瓶不得與盛裝可燃性物質(zhì)氣瓶及其它易燃物混裝,隨車人員嚴(yán)禁車上吸煙。

(五)氣瓶運輸時,頭部應(yīng)朝同一方向橫放,垛高不得超過車箱高度,且不超過五層。立裝的氣瓶,車廂壁板高度應(yīng)在瓶高的2/3以上。

第二十五條氣瓶儲存時:

(一)氣瓶儲存最好采用帶蓋的鐵籠或庫房。儲存區(qū)溫度不超過39℃,干燥,通風(fēng),不受陽光直射和雷雨侵襲。

(二)氧氣瓶與可燃?xì)怏w氣瓶要分區(qū)儲存,間距10m以上。

(三)實瓶和空瓶分開擺放,有明顯區(qū)分標(biāo)識。

(四)存儲區(qū)設(shè)置負(fù)責(zé)人標(biāo)牌,并配備足夠、適宜的消防器材。

(五)同一存儲區(qū)的乙炔瓶數(shù)量不得超過5瓶。

第二十六條氣瓶使用時:

(一)氣瓶擺放要固定、防曬、防跌落、防外力撞擊,乙炔瓶必須直立使用。

(二)氣瓶使用時必須安裝合格的減壓閥和壓力表(檢定期內(nèi)),乙炔表上必須安裝回火防止器。

(三)乙炔瓶與氧氣瓶間距不小于5m,與明火不小于10m,與熱源不小于1m。

(四)氣瓶使用時減壓表及專用氣帶必須完好無損,氣帶不得破裂、漏氣。氧氣帶為紅色膠管,乙炔帶為黑色膠管,嚴(yán)禁混用。使用專用的夾具固定氣帶,接頭不得松動、漏氣。避免氣帶接觸火星及熱源。不允許油或油脂接觸氧氣瓶和氣帶接頭。

(五)在高處切割作業(yè)時,使用防火布接住火星。防止工件墜落,如果工件存在墜落的危險應(yīng)在下面設(shè)置防護(hù)欄或警告標(biāo)志。

(六)氣瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留至少0.05mpa的剩余壓力。

(七)氣帶使用時要擺放整齊、整潔,不得亂拉亂拽。氣帶不用時應(yīng)盤繞起來并存放在適當(dāng)?shù)牡胤?。每次使用后?yīng)關(guān)閉氣瓶上的閥門,釋放調(diào)節(jié)閥和氣帶內(nèi)的壓力。

第五章打磨作業(yè)

第二十七條使用前檢查確認(rèn)磨光機(jī)和磨光輪無任何缺陷或損壞。

第二十八條磨光機(jī)使用電源線要符合《臨時用安全管理規(guī)定》,不得老化、破皮,不得有絆倒危險,不得敷設(shè)在水中,可能時應(yīng)架高。

第二十九條磨光機(jī)使用滿足“一機(jī)一閘一保護(hù)”要求,其漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不大于30ma,額定漏電動作時間不大于0.1s。

第三十條不要站在水中使用磨光機(jī)或者不要弄濕磨光機(jī)。

第三十一條調(diào)整護(hù)罩或更換砂輪片要先切斷電源,使用合適的工具更換砂輪片。

第三十二條使用磨光機(jī)時要始終配戴面罩或護(hù)目鏡。

第三十三條盡可能使用側(cè)向手柄的砂輪磨光機(jī)。打磨時應(yīng)使身體避免與抖動的磨光機(jī)接觸。

第三十四條打磨較小金屬工件,應(yīng)將其固定在工作臺或其他較大的穩(wěn)定物體上,如大件的金屬板、工字梁等。

第三十五條不得使用切割砂輪片打磨物件,切割砂輪片不能用于承受側(cè)向壓力。

第三十六條砂輪的最大轉(zhuǎn)速不得低于磨光機(jī)額定轉(zhuǎn)速。

第3篇 金屬焊接與切割作業(yè)的安全管理

1.電焊機(jī)的安全使用標(biāo)準(zhǔn)

1.1電焊機(jī)的使用應(yīng)符合該機(jī)技術(shù)說明書的規(guī)定;

1.2電焊機(jī)必須裝有獨立的專用電源開關(guān),電源線和焊接電纜的接頭應(yīng)接觸良好;

1.3防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈振動;室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的措施;

1.4電焊機(jī)設(shè)備的外殼必須接零和保護(hù),防止觸電事故的發(fā)生;

1.5焊機(jī)應(yīng)放置在離電源開關(guān)附近、人手便于操作的地方,并在周圍留有安全通道;

1.6嚴(yán)禁用連接建筑物的金屬構(gòu)架、管道和設(shè)備等作為焊接電源回路;

1.7禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具;啟動電焊機(jī)前焊鉗與工件不能短路;

1.8采用連接片改變焊接電流的焊機(jī),在調(diào)節(jié)焊接電流前應(yīng)切斷電源;

1.9電焊機(jī)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,及時檢修;

1.10工作完畢或臨時離開工作場地時,必須及時切斷電焊機(jī)電源;

1.11焊接電纜線橫過馬路或通道時,必須采取保護(hù)措施;禁止焊接電纜與油脂等易燃物接觸;

1.12電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔;清掃塵埃時必須切斷電源;

1.13整流式電焊機(jī)應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)的地方,以利于硅整流元件的散熱。

2.氣(液)瓶的安全儲存管理

2.1應(yīng)置于專用倉庫儲存, 氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

2.2倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其它熱源,倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥,避免陽光直射。

2.3氣瓶進(jìn)庫一律不得用電磁起動機(jī)械搬運,進(jìn)庫氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽,氣瓶應(yīng)套上兩個防震圈,氣瓶搬運、進(jìn)庫及堆放時不得敲擊、碰撞、拋擲。

2.4盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)、分解反應(yīng)或有腐蝕性氣體的氣瓶,必須規(guī)定儲存期限。并應(yīng)避開放射性射線源,應(yīng)執(zhí)行先進(jìn)先出的原則。

2.5空瓶與重瓶兩者應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,重瓶不得在陽光下暴曬,也不宜雨淋。

2.6毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應(yīng)分室存放,并在現(xiàn)場設(shè)置防毒用具和滅火器材。

2.7氣瓶與其他危險化學(xué)品,應(yīng)遵照以下儲存規(guī)定:氣瓶分類儲存規(guī)定。

2.8氣瓶放置應(yīng)整齊,并戴好瓶帽。立放時要妥善固定,留有通道。橫放時,頭部朝同一方向,垛高不宜超過5層。

2.9退庫的空瓶瓶內(nèi)的氣體,應(yīng)留有余壓。永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05 兆帕;液化氣體氣瓶留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應(yīng)逐個檢查瓶閥,旋緊后再旋上瓶帽,方可入庫。

3.氧氣瓶的安全使用標(biāo)準(zhǔn)

3.1氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗;檢驗合格后,應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志;

3.2充灌氧氣瓶時必須首先進(jìn)行外部檢查,并認(rèn)真鑒別瓶內(nèi)氣體,不得隨意充灌;

3.3氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與裝可燃物氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸;搬運氣瓶時,必須使用專用小車,并固定牢固;不得將氧氣瓶放在地上滾動;

3.4氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒;

3.5取瓶閥時,只能用手或板手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊;

3.6在瓶閥上安裝減壓器之前,應(yīng)擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕地關(guān)閉閥門;裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,以避免引起減壓器燃燒和爆炸;

3.7在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰得堅固,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向;

3.8嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂,以免引起火災(zāi)或爆炸;

3.9夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內(nèi),嚴(yán)禁陽光照射;冬季不要放在距暖氣或火爐太近的地方以防爆炸;

3.10冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié);如有凍結(jié)現(xiàn)象,只能用熱水和蒸汽解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,也不準(zhǔn)用鐵器敲擊,以免引起瓶閥斷裂;

3.11氧氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用完,最后要留0.5mpa的壓力,以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或其它可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶內(nèi);

3.12氣瓶庫房和使用氣瓶時,都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等;要有10m以上的安全距離;

3.13氧氣瓶必須做定期檢查,合格后才能繼續(xù)使用;

3.14氧氣瓶著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅;如鄰近建筑物或易燃物失火,應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點,防止受火場高熱而引起爆炸。

4.乙炔氣瓶的安全使用標(biāo)準(zhǔn)

使用乙炔氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守以下各點:

4.1乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸;

4.2乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒或爆炸;

4.3乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用;

4.4開啟乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般只需開啟3/4轉(zhuǎn);

4.5乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過40οc,因溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度,使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高;

4.6乙炔瓶內(nèi)的乙炔氣不能全部用完,必須留0.3mpa以上的壓力;用后應(yīng)將瓶閥關(guān)緊,以防漏氣;

4.7當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時,不能用明火烘烤,必要時可用400以下的溫水解凍;

4.8使用乙炔瓶時,應(yīng)裝置干式回火防止器,以防止回火傳入乙炔瓶內(nèi)。

5.氣焊與氣割的安全操作規(guī)程

5.1氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格并取得操作證后方可獨立工作;

5.2在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)前,必須實行動火審批規(guī)定,由有關(guān)部門出具動火許可證后,方可進(jìn)行作業(yè);

5.3在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品;

5.4焊割作業(yè)前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用;

5.5使用氧氣時,應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門;乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放;

5.6焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備要有不小于4m的安全距離,使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不應(yīng)小于5m;

5.7工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,必須戴有色護(hù)目鏡或使用防護(hù)面具;

5.8應(yīng)經(jīng)常檢查所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常,并要按規(guī)定向計量單位送檢,以確保計量準(zhǔn)確;

5.9在容器內(nèi)或艙室內(nèi)焊割時,要按規(guī)定辦理受限空間作業(yè)許可證后方可作業(yè);停止工作后,應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器;

7.5.10作業(yè)過程中要注意防火防爆;

7.5.11工作結(jié)束后要認(rèn)真檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后方可離開。

7.6電弧焊的安全操作規(guī)程

7.6.1手工電弧焊操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格并取得操作證后方可獨立作業(yè);

7.6.2在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)前,必須實行動火審批規(guī)定,由有關(guān)部門出具動火許可證后,方可作業(yè);

7.6.3搬運、檢修焊機(jī),更換保險絲、改變級性等必須切斷電源開關(guān)后方可進(jìn)行;

7.6.4安裝、檢修焊機(jī)或更換保險絲等應(yīng)由電工進(jìn)行,焊工不得擅自進(jìn)行操作;

7.6.5在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品;

7.6.6焊工的手或身體的任一部分不能接觸導(dǎo)電體;在潮濕地點作業(yè)時,地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊;

7.6.7工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地是否良好;

7.6.8工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品;

7.6.9推、拉電源閘刀時要戴絕緣手套,站在側(cè)面,動作要快,以防電弧火花灼傷臉部;

7.6.10在容器內(nèi)作業(yè)要按規(guī)定辦理受限空間許可證后,方可進(jìn)行作業(yè),所使用的行燈電源要為安全電壓;

7.6.11焊接作業(yè)中要注意防火防爆;

7.6.12工作結(jié)束后要認(rèn)真檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后方可離開。

7.7手工電弧切割的安全操作規(guī)程(除遵守手工電弧焊的有關(guān)安全規(guī)定外,還應(yīng)注意以下幾點):

7.7.1電弧切割時電流較大,要防止焊機(jī)發(fā)熱;

7.7.2電弧切割時煙塵大,操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩;作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施,加強(qiáng)通風(fēng);

7.7.3電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出,應(yīng)防止?fàn)C傷和火災(zāi);

7.7.4電弧切割時噪聲較大,操作者應(yīng)戴耳塞。

7.8登高焊接與切割的安全技術(shù)

7.9作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)許可證;

7.10登高焊接與切割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;

7.11電焊機(jī)及其他焊接與切割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點的下部地面保持10m以上的距離,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;

7.12登高進(jìn)行焊接與切割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜;

7.13登高的梯子應(yīng)符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應(yīng)牢靠,與地面夾角不應(yīng)大于600;使用人字梯時夾角約為400為宜,并用限跨鐵鉤掛住;不準(zhǔn)兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時作業(yè);禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物;

7.14腳手板的寬度單人道不得小于0.6m,雙行人不得小于1.2m,上下坡度不得上于1:3,板面要釘防滑條并裝扶手;板材需經(jīng)過檢查,強(qiáng)度足夠,不能有機(jī)械損傷和腐蝕;使用安全網(wǎng)時要張挺,要層層翻高,不得留有缺口;

7.15所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固無孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人;焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷場面人員或引起火災(zāi);

7.16在高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時,為防止火花飛濺引起燃燒或爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物要采取可靠的防護(hù)措施,例如用石棉板覆蓋;在允許的情況下還可將可燃物用水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全;焊割作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查是否留有火種,確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場;

7.17嚴(yán)禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆;登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

7.18焊接安全管理的“十不燒”:

7.18.1不是焊工不燒;

7.18.2要害部門和重要場所未經(jīng)批準(zhǔn)不燒;

7.18.3不了解焊接地點周圍情況不燒;

7.18.4用可燃材料作保溫隔音的部位不燒;

7.18.5裝過易燃易爆物品的容器不燒;

7.18.6不了解焊接物內(nèi)部情況不燒;

7.18.7密閉或有壓力的容器不燒;

7.18.7焊接部位有易燃易爆物品不燒;

7.18.8附近有與明火作業(yè)相抵觸的部位不燒;

7.18.9禁火區(qū)未辦理動火審批手續(xù)不燒。